Uradi sam glodalica sa cnc. Šta su domaće mašine i oprema? Samostalna izrada za kućnu radionicu. Izrađujemo stolarski radni stol vlastitim rukama prema crtežima: video upute i foto primjeri

U naše vrijeme među zanatskim ljudima sve više možete pronaći nove mašine koje se ne upravljaju rukama, kao što smo svi navikli, već kompjuterskim softverom i kompjuterizovanom opremom. Ova inovacija se zove CNC (Computer Numerical Control).

Ova tehnologija se koristi u mnogim institucijama, u velikim industrijama, kao iu majstorskim radionicama. Automatski kontrolni sistem štedi mnogo vremena i poboljšava kvalitet proizvoda.

Automatizovanim sistemom upravlja program sa računara. Ovaj sistem uključuje asinhroni motori sa vektorskom kontrolom, sa tri ose kretanja električnog gravera: X, Z, Y. U nastavku ćemo razmotriti šta su mašine sa automatskim upravljanjem i proračunima.

U pravilu, sve CNC mašine koriste električni graver ili glodalicu na kojoj možete mijenjati mlaznice. Numerički upravljana mašina se koristi za davanje ukrasnih elemenata raznim materijalima i ne samo. CNC mašine, zbog napretka u kompjuterskom svetu, moraju imati mnogo funkcija. Ove karakteristike uključuju:

Glodanje

Mehanički proces obrade materijala, tokom kojeg rezni element (mlaznica, u obliku rezača) proizvodi rotacijske pokrete na površini obratka.

Graviranje

Sastoji se od nanošenja ove ili one slike na površinu obratka. Da biste to učinili, koristite glodalice ili dlijeto (čelična šipka s jednim krajem zašiljenim pod kutom).

bušenje

Obrada materijala rezanjem, upotrebom bušilice, zbog čega se dobijaju rupe različitih prečnika i rupe koje imaju mnogo lica različitih presjeka i dubina.

lasersko sečenje

Metodom rezanja i rezanja materijala, u kojem nema mehaničkog djelovanja, održava se visoka preciznost izratka, a deformacije izvedene ovom metodom imaju minimalne deformacije.

Ploter

Crtanje visoke preciznosti najsloženije šeme, crteži, geografske karte. Crtanje se vrši o trošku bloka za pisanje, uz pomoć specijalizovane olovke.

Crtanje i bušenje PCB-a

Izrada ploča, kao i crtanje električno vodljivih kola na površini dielektrične ploče. Takođe bušenje malih rupa za radio komponente.

Na vama je da odlučite koje će funkcije obavljati vaša buduća CNC mašina. Zatim razmotrite dizajn CNC mašine.

Raznovrsnost CNC mašina

Tehnološke karakteristike i mogućnosti ovih mašina su ekvivalentne univerzalne mašine. Međutim, u savremeni svet, postoje tri vrste CNC mašina:

Okretanje

Svrha takvih strojeva je stvaranje dijelova prema vrsti tijela okretanja, koja se sastoji u obradi površine obratka. Također proizvodnja unutrašnjih i vanjskih navoja.

Glodanje

Automatski rad ovih mašina sastoji se u obradi ravni i prostora različitih karoserija. Izvršiti glodanje ravno, konturno i stepenasto, ispod različitim uglovima, kao i sa više strana. Bušenje rupa, narezivanje navoja, razvrtanje i bušenje radnih predmeta.

Bušenje - bušenje

Izvode razvrtanje, bušenje rupa, bušenje i razvrtanje, upuštanje, glodanje, narezivanje navoja i još mnogo toga.

Kao što vidimo, CNC mašine imaju širok spektar funkcija koje obavljaju. Stoga se izjednačavaju sa univerzalnim mašinama. Sve su one veoma skupe i jednostavno je nemoguće kupiti bilo koju od navedenih instalacija, zbog finansijske nedovoljnosti. I možda mislite da sve ove radnje morate raditi ručno, tokom svog života.

Možda nećete biti uznemireni. Vješte ruke zemlje, još od prvog pojavljivanja fabričkih CNC mašina, počele su stvarati domaće prototipove koji rade ništa lošije od profesionalnih.

Svi komponentni materijali za CNC mašine mogu se naručiti na Internetu, gdje su besplatno dostupni i prilično su jeftini. Usput, tijelo automatizirane mašine može se napraviti ručno, a možete ići na internet za ispravne dimenzije.

Savjet: Prije nego što odaberete CNC mašinu, odlučite koji materijal ćete obrađivati. Ovaj izbor će biti od velike važnosti u konstrukciji mašine, jer direktno zavisi od veličine opreme, kao i cene iste.

Dizajn CNC mašine u potpunosti zavisi od vašeg izbora. Možete kupiti gotov standardni set svih potrebnih dijelova i jednostavno ga sastaviti u svojoj garaži ili radionici. Ili naručite svu opremu posebno.

Razmotrite standardni set dijelova na slici:

1. Direktno radni prostor, koji je napravljen od šperploče, je stolna ploča i bočni okvir.
2. Elementi vodiča.
3. Držači vodiča.
4. Linearni ležajevi i obične čahure.
5. Potporni ležajevi.
6. Vodeći zavrtnji.
7. Kontroler koračnog motora.
8. Napajanje kontrolera.
9. Električni graver ili glodalica.
10. Spojnica koja povezuje osovinu vodećeg vijka sa osovinom koračnog motora.
11. Koračni motori.
12. Running nut.

Koristeći ovu listu dijelova, možete sigurno kreirati vlastiti CNC glodalicu za drvo s automatiziranim radom. Kada sastavite cijelu strukturu, možete bezbedno pristupiti poslu.

Princip rada

Možda najvažniji element na ovoj mašini je glodalica, graver ili vreteno. Zavisi od vašeg izbora. Ako imate vreteno, tada će rep rezača, koji ima steznu steznu za pričvršćivanje, biti čvrsto pričvršćen za steznu steznu čahuru.

Sama stezna glava je direktno montirana na osovinu vretena. Rezni dio rezača bira se na osnovu odabranog materijala. Električni motor, koji se nalazi na pokretnoj kolici, rotira vreteno rezačem, što vam omogućava da obrađujete površinu materijala. Koračnim motorima upravlja kontroler, kojem se komande daju iz kompjuterskog programa.

Elektronika Mašina radi direktno na kompjuterskom softveru koji se mora isporučiti sa naručenom elektronikom. Program šalje komande u obliku G kodova kontroleru. Stoga su ovi kodovi pohranjeni u RAM-u kontrolera.

Nakon odabira programa obrade na mašini (završna, gruba, trodimenzionalna), komande se distribuiraju na koračne motore, nakon čega se obrađuje površina materijala.

Savjet: Prije početka rada potrebno je testirati mašinu specijaliziranim programom i preskočiti probni dio kako biste se uvjerili da CNC radi ispravno.

Skupština

Sastavljanje mašine uradi sam neće vam trebati predugo. Štaviše, na internetu sada možete skinuti mnogo različitih sheme i crteži. Ako ste kupili set dijelova za domaću mašinu, tada će njegova montaža biti vrlo brza.

Pogledajmo jedan od crteži stvarna ručna mašina.

Crtež domaće CNC mašine.

U pravilu se prije svega okvir izrađuje od šperploče, debljine 10-11 milimetara. Ploča stola, bočni zidovi i pokretni portal za ugradnju glodala ili vretena izrađeni su samo od materijala iverice. Ploča stola je pokretna, koriste se vodilice za namještaj odgovarajućih veličina.

Kao rezultat, trebali biste dobiti takav okvir. Poslije struktura okvira je spreman, u igru ​​stupaju bušilica i specijalne krunice sa kojima možete napraviti rupe u šperploči.

Okvir buduće CNC mašine.

U gotovom okviru potrebno je pripremiti sve rupe kako bi se u njih ugradili ležajevi i vodilice. Nakon ove instalacije možete ugraditi sve pričvršćivače, električne instalacije itd.

Nakon što je montaža završena, važan korak je konfiguracija softver alatna mašina i kompjuterski program. Prilikom postavljanja programa, provjerava se rad mašine za ispravnost navedenih dimenzija. Ako je sve spremno, možete započeti dugo očekivani posao.

Savjet: Prije početka rada potrebno je provjeriti ispravnost pričvršćivanja materijala radnog komada i pouzdanost pričvršćivanja radne mlaznice. Također provjerite da li odabrani materijal odgovara proizvedenoj mašini.

Postavljanje opreme

Podešavanje CNC mašine se vrši direktno sa radnog računara na kojem je instaliran program za rad sa mašinom. U programu se učitavaju potrebni crteži, grafikoni, crteži. Koje redom program konvertuje u G - kodove potrebne za upravljanje mašinom.

Kada se sve učita, izvode se probne radnje u odnosu na odabrani materijal. Tokom ovih radnji vrši se provjera svih potrebnih unaprijed postavljenih veličina.

Savjet: Tek nakon detaljne provjere performansi mašine, možete započeti punopravni rad.

Sigurnost

Pravila i sigurnosne mjere pri radu sa ovom mašinom se ne razlikuju od rada na svim drugim mašinama. Ispod su one najosnovnije:

• Prije rada provjerite ispravan rad mašine.
• Odjeća mora biti pravilno uvučena tako da ništa nigdje ne viri i ne može ući radni prostor mašina.
• Morate nositi kapu koja će držati kosu.
• U blizini mašine treba da bude gumena prostirka ili niska drvena gajba, koja će štititi od curenja struje.
• Pristup mašini djeci mora biti strogo zabranjen.
• Prije korištenja mašine, provjerite sve pričvršćivači za njihovu snagu.

Savjet: Radu na mašini je potrebno pristupiti trezvene glave i razumijevanja da ako radite pogrešno, možete sebi nanijeti nepopravljivu štetu.

Sa potpunim sigurnosnim zahtjevima za rad sa mašinom, možete je pronaći na World Wide Web-u, tj. na internetu i provjerite ih.

Video recenzije

Pregled montaže domaće CNC mašine

Video recenzija jednostavna mašina CNC

Pregled mogućnosti domaće CNC mašine

Pregled koračnih motora

Pregled video višekanalni drajver koračnog motora

Za izradu trodimenzionalnog crteža drvena površina koriste se fabrički. Teško je napraviti sličan mini model vlastitim rukama kod kuće, ali je moguće uz detaljnu studiju dizajna. Da biste to učinili, morate razumjeti specifičnosti, odabrati prave komponente i konfigurirati ih.

Princip rada glodalice

Moderna oprema za obradu drveta s numeričkom kontrolnom jedinicom dizajnirana je za formiranje složenog uzorka na drvetu. Dizajn mora sadržavati mehanički elektronski dio. U kombinaciji, oni će maksimalno automatizovati proces rada.

Da biste vlastitim rukama napravili stolni mini ruter za drvo, trebali biste se upoznati s glavnim komponentama. Rezni element je rezač, koji je ugrađen u vreteno smješteno na osovini motora. Ovaj dizajn je pričvršćen za okvir. Može se kretati duž dvije koordinatne ose - x; y. Za pričvršćivanje radnog komada potrebno je napraviti potporni stol.

Elektronska kontrolna jedinica je povezana sa koračnim motorima. Oni osiguravaju pomak kolica u odnosu na dio. Koristeći ovu tehnologiju, možete napraviti 3D crteže na drvenoj površini.

Redoslijed rada mini opreme sa CNC-om, koju možete sami napraviti.

1. Pisanje programa prema kojem će se izvoditi redoslijed pokreta reznog dijela. Da biste to učinili, najbolje je koristiti posebne softverske sisteme dizajnirane za prilagođavanje u domaćim modelima.
2. Postavljanje radnog predmeta na sto.
3. Izlaz programa u CNC.
4. Uključivanje opreme, praćenje implementacije automatskih radnji.

Da biste postigli maksimalnu automatizaciju rada u 3D modu, morat ćete ispravno nacrtati dijagram i odabrati odgovarajuće komponente. Stručnjaci preporučuju proučavanje fabričkih modela prije izrade mini.

Da biste stvorili složene uzorke i uzorke na drvenoj površini, trebat će vam nekoliko vrsta rezača. Neke od njih možete sami da uradite, ali za fini rad trebalo bi da kupite fabričke.

Shema domaće glodalice sa numeričkom kontrolom

Najteže je izabrati optimalna šema proizvodnja. Zavisi od dimenzija radnog komada i stepena njegove obrade. Za kućnu upotrebu poželjno je napraviti stonu mini CNC glodalicu uradi sam koja će imati optimalan broj funkcija.

Najbolja opcija je izrada dvaju vagona koji će se kretati duž x koordinatnih osa; y. Najbolje je koristiti brušene čelične šipke kao podlogu. Na njih će biti postavljena vagona. Za stvaranje prijenosa potrebni su koračni motori i vijci s kotrljajućim ležajevima.

Za maksimalnu automatizaciju procesa u drvenoj konstrukciji uradi sam, potrebno je detaljno razmisliti o elektronskom dijelu. Konvencionalno se sastoji od sljedećih komponenti:

• pogonska jedinica. Potrebno je opskrbiti strujom koračne motore i čip kontrolera. Često koristite model 12v 3A;
• kontroler. Dizajniran je da daje komande elektromotorima. Za rad mini CNC glodalice uradi sam, dovoljan je jednostavan krug za kontrolu rada tri motora;
• vozač. Takođe je element regulacije rada pokretnog dijela konstrukcije.

Prednost ovog kompleksa je mogućnost uvoza izvršnih datoteka najčešćih formata. Korišćenjem posebna aplikacija možete napraviti trodimenzionalni crtež dijela za preliminarnu analizu. Koračni motori će raditi određenom brzinom hoda. Ali za ovo morate napraviti tehničke specifikacije na kontrolni program.

Izbor pribora za CNC glodalicu

Sljedeći korak je odabir komponenti za izradu. domaća oprema. Najbolja opcija je korištenje improviziranih sredstava. Kao osnovu za desktop modele 3D mašine možete koristiti drvo, aluminijum ili pleksiglas.

Za ispravan rad cjelokupnog kompleksa potrebno je razviti dizajn čeljusti. Tokom njihovog kretanja ne bi trebalo biti vibracija, to može dovesti do nepreciznog glodanja. Stoga se prije montaže sve komponente provjeravaju na kompatibilnost jedna s drugom.

• vodiči. Koriste se polirane čelične šipke promjera 12 mm. Dužina za x-osu je 200 mm, za y-osu je 90 mm;
• caliper. Tekstolit je najbolja opcija. Uobičajena veličina platforme je 25*100*45 mm;
• koračni motori. Stručnjaci preporučuju korištenje modela sa 24v, 5A štampača. Za razliku od disk jedinica, oni imaju više snage;
• blok rezača. Može se napraviti i od tekstolita. Konfiguracija direktno ovisi o dostupnom alatu.

Napajanje je najbolje sklopiti iz tvornice. U samostalnoj proizvodnji moguće su greške koje naknadno utiču na rad sve opreme.

Postupak izrade CNC glodalice

Nakon odabira svih komponenti, možete sami napraviti stolnu mini glodalicu vlastitim rukama. Svi elementi se još jednom preliminarno provjeravaju, provjeravaju se njihove dimenzije i kvalitet.

Za pričvršćivanje elemenata opreme potrebno je koristiti posebne pričvršćivače. Njihova konfiguracija i oblik ovise o odabranoj shemi.

Postupak montaže desktop mini CNC opreme za drvo sa funkcijom 3D obrade.

1. Ugradnja vodilica čeljusti, njihovo pričvršćivanje na bočne dijelove konstrukcije. Ovi blokovi još nisu postavljeni na bazu.
2. Lapping čeljusti. Moraju se pomicati duž vodilica dok se ne postigne glatka vožnja.
3. Zatezanje vijaka za fiksiranje čeljusti.
4. Pričvršćivanje komponenti na bazu opreme.
5. Montaža olovnih vijaka zajedno sa spojnicama.
6. Ugradnja pogonskih motora. Pričvršćeni su na spojne vijke.

Elektronski dio se nalazi u posebnom bloku. Ovo pomaže da se smanji vjerovatnoća kvara tokom rada rutera. Također važna tačka je izbor radne površine za ugradnju opreme. Mora biti ravna, jer vijci za podešavanje nivoa nisu predviđeni u dizajnu.

Nakon toga možete započeti probne testove. Preporučuje se da prvo postavite jednostavan program za mljevenje drveta. Tokom rada potrebno je provjeriti svaki prolaz rezača - dubinu i širinu obrade, posebno u 3D modu.

Video prikazuje primjer kako sastaviti veliku CNC glodalicu "uradi sam":

Primjeri crteža i domaćih dizajna

Za većinu domaćih majstora, izrada takvog sklopa kao što je CNC glodalica uradi sam nešto je na nivou fantastičnog zapleta, jer su takvi strojevi i mehanizmi složeni u dizajnu, konstruktivnom i elektroničkom razumijevanju uređaja.

Međutim, imajući pri ruci potrebnu dokumentaciju, kao i potrebne materijale, pribor, sasvim je moguće vlastitim rukama napraviti mini glodalicu opremljenu CNC-om.

Ovaj mehanizam odlikuje se preciznošću izvršene obrade, lakoćom upravljanja mehaničkim i tehnološkim procesima, kao i odlične pokazatelje produktivnosti i kvaliteta proizvoda.

Princip rada

Inovativne kompjuterski kontrolisane mašine za glodanje blokova dizajnirane za složene šare na poluproizvodima. Dizajn mora imati elektronsku komponentu. To će vam zajedno omogućiti da maksimalno automatizujete radne procese.

Da biste modelirali mehanizme za glodanje, prvo se morate upoznati s osnovnim elementima. Uloga pokretačkog elementa je rezač, koji je montiran u vreteno koje se nalazi na osovini elektromotora. Ovaj dio je fiksiran na osnovu. Može se kretati u dvije koordinatne ose: X i Y. Dizajnirajte i instalirajte potporni sto za fiksiranje radnih komada.

Električna jedinica za podešavanje je spojena s električnim pogonskim motorima. Oni će osigurati kretanje kolica u odnosu na obradke ili poluproizvode koji se obrađuju. Koristeći sličnu tehnologiju, 3D grafička slika se izrađuje na drvenim ravninama.

Redoslijed rada ovog CNC mehanizma:

1. Pisanje program rada, zbog čega će se vršiti kretanje radnog tijela. Za ovaj postupak najbolje je koristiti specijalizirane elektronske sisteme dizajnirane za prilagođavanje u "rukotvorskim" kopijama.
2. Montaža poluproizvoda na stol.
3. Izlaz softvera na CNC.
4. Mehanizmi za pokretanje, kontrola prolaska automatskih manipulacija opremom.

Da biste postigli maksimalan nivo automatizacije u 3D modu, ispravno popunite dijagram i označite određene komponente. Stručnjaci snažno savjetuju da u početku proučite proizvodne kopije prije nego što počnete graditi glodalicu vlastitim rukama.

Šema i crtež

Shema CNC glodalice

Najkritičnija faza u proizvodnji domaćeg analoga je potraga za optimalnim tokom proizvodnje opreme. To direktno zavisi od ukupne karakteristike obrađenih blankova i potrebe postizanja određenog kvaliteta u obradi.

Za potrebe dobijanja svih potrebnih funkcija opreme, najbolja opcija je proizvodnja mini glodalice vlastitim rukama. Tako ćete biti sigurni ne samo u montažu i njen kvalitet, već iu tehnološka svojstva, unaprijed će se znati kako je održavati.

Komponente prijenosa

po najviše dobra opcija je dizajn od 2 kolica koja se kreću duž okomitih osa X i Y. Bolje je koristiti polirane metalne šipke kao okvir. Na njih su „obučeni“ pokretni pokretni vagoni. Za ispravnu proizvodnju mjenjača pripremite koračne motore, kao i set vijaka.

Za poboljšanu automatizaciju tokova rada CNC glodalica, koje je sam dizajnirao, potrebno je odmah dovršiti elektronsku komponentu do najsitnijih detalja. Podijeljen je na sljedeće komponente:

• koristi se za provođenje električne energije do koračnih motora i napajanje čipa kontrolera. Rad se smatra modifikacijom 12v 3A;
• njegova svrha je da daje komande motorima. Za ispravno izvođenje svih navedenih operacija CNC glodalice, bit će dovoljno koristiti jednostavnu shemu za praćenje performansi 3 motora;
• drajveri (softver). Takođe je element za podešavanje pokretnog mehanizma.

Video: uradi sam CNC glodalica.

Pribor za domaću glodalicu

Sljedeći, i ključan korak u izgradnji opreme za mljevenje je odabir komponenti za izradu jedinice domaće izrade. Najbolji izlaz iz ove situacije je korištenje improviziranih dijelova i uređaja. Kao osnovu za desktop kopije 3D mašina moguće je uzeti masivne vrste drveta (bukva, grab), aluminijum/čelik ili organsko staklo.

Za normalan rad kompleksa u cjelini potreban je razvoj dizajna čeljusti. U trenutku njihovog kretanja oscilacije nisu neprihvatljive, to će uzrokovati nepravilno glodanje. Stoga se prije montaže komponente provjeravaju na pouzdan rad.

Praktični savjeti prema izboru komponenti CNC glodalice:

• vodilice - koriste se dobro polirane čelične šipke Ø12 mm. Dužina X ose je oko 200 mm, Y - 100 mm;
• čeljusti mehanizam, optimalan materijal - tekstolit. Standardne dimenzije lokacije su 30×100×50 mm;
• koračni motori - inženjerski stručnjaci savjetuju korištenje uzoraka s uređaja za štampanje od 24v, 5A. Imaju prilično značajnu moć;
• blok za pričvršćivanje radnog tijela, može se izraditi i od tekstolita. Konfiguracija direktno ovisi o alatu koji je dostupan.

Postupak izrade CNC opreme za glodanje

Nakon dovršetka odabira svih potrebnih komponenti, možete potpuno jednostavno vlastitim rukama izgraditi veliki mehanizam za glodanje opremljen CNC-om. Prije nego što pređemo na direktni dizajn, još jednom provjeravamo komponente, kontroliramo njihove parametre i izradu. Ovo će dodatno pomoći da se izbjegne prijevremeni kvar lanca mehanizma.

Za pouzdano pričvršćivanje komponenti opreme koriste se specijalizirani pričvršćivači. Njihov dizajn i izvedba direktno ovise o budućoj šemi.

Lista potrebnih koraka za sastavljanje male CNC opreme za izvođenje procesa glodanja:

1. Montaža vodećih osovina potpornog elementa, pričvršćivanje na krajnje dijelove stroja.
2. Brusna čeljusti. Potrebno je kretati se duž vodilica dok se ne formira glatko kretanje.
3. Zatezanje vijaka za fiksiranje potpornog uređaja.
4. Pričvršćivanje komponenti na bazu radnog mehanizma.
5. Montažni vijci i spojnice.
6. Ugradnja marš motora. Pričvršćeni su na vijke spojnice.

Elektronske komponente se nalaze u samostalnom ormariću. To osigurava minimiziranje kvarova u performansama u procesu izvođenja tehnoloških operacija sa glodalom. Ravan za montažu radne mašine mora biti bez padova, jer dizajn ne predviđa nivelacione vijke.

Nakon što završite gore navedeno, nastavite s probnim testovima. Prvo morate instalirati lagani program za glodanje. U procesu rada potrebno je kontinuirano provjeravati sve prolaze radnog tijela (rezača). Parametri koji su podložni stalnoj kontroli: dubina i širina obrade. Ovo se posebno odnosi na 3D obradu.

Dakle, pozivajući se na gore napisane informacije, izrada opreme za glodanje vlastitim rukama pruža čitavu listu prednosti u odnosu na konvencionalne kupljene kolege. Prvo, ovaj dizajn će biti prikladan za očekivane količine i vrste radova, drugo, osigurana je mogućnost održavanja, jer je izgrađen od improviziranih materijala i pribora, i, treće, ova opcija opreme je jeftina.

Imajući iskustvo u dizajniranju takve opreme, daljnji popravci neće potrajati, vrijeme zastoja će biti svedeno na minimum. Slična oprema može biti korisna vašim susjedima ljetna vikendica da ispuniš svoje radovi na popravci. Iznajmljivanjem takve opreme pomoći ćete svom bliskom prijatelju u poslu, računajte na njegovu pomoć u budućnosti.

Bavivši se konstruktivnim i funkcionalne karakteristike glodalice, kao i opterećenje koje će na njega pasti, možete bezbedno preuzeti na njegovu proizvodnju, na osnovu praktičnih informacija datih uz tekst. Dizajnirajte i obavite zadatke bez problema.

Video: domaći CNC glodalica za drvo.

Zahvaljujući potpunom uvođenju računarske tehnologije i sistema automatizacije, savremene mašine za obradu drveta rade po unapred zadatim programima, što omogućava da se obezbedi najvišeg kvaliteta prerada drveta. Koriste se u specijalizovanim fabrikama za obradu drveta i velikim pilanama, CNC mašine olakšavaju rezanje i obradu drveta, dok je moguće izvršiti odgovarajuće promene u radu takve opreme. To osigurava najveću moguću svestranost u korištenju ovakvih strojeva za obradu drveta.

Ako želite, možete samostalno kreirati takve CNC mašine koje će pružiti kompletnu obradu drveta uz odličan kvalitet obavljenog posla. Reći ćemo vam detaljnije o tome kako napraviti domaću CNC mašinu vlastitim rukama.

Unatoč prividnoj složenosti dizajna takve opreme, neće biti teško sami je sastaviti. Danas u prodaji možete pronaći gotove komplete za izradu ovakvih CNC strojeva, što vam omogućava da minimizirate svoje troškove, dok je moguće izraditi neophodnu 3d CNC glodalicu koja će obavljati cijeli niz radova s ​​građom.

Takva oprema je raznovrsna u upotrebi, što pozitivno utiče na njenu potražnju i popularnost na tržištu. Takvi se uređaji mogu koristiti za rad sa sljedećim materijalima:

• Drvo.
• Plastika.
• Kompoziti i polimeri.
• Tanak metal.
• Guma.
• Ostali materijali.

Najpopularnije CNC mašine danas, koje su u potpunosti kontrolisane automatizacijom i pružaju maksimalnu preciznost u obradi drveta. Uz pomoć takvih mašine za obradu drveta možete učiniti sljedeće:

• Testerisanje drveta.
• Rezana šperploča.
• Izvršite precizno brušenje.
• Izvršite složeno trodimenzionalno i figuralno piljenje drveta.
• Proizvodnja raznih građevinskih materijala od drveta.

U svakom konkretnom slučaju, ovisno o funkcionalnosti takvog uređaja, njegova shema izvršenja i korištene komponente će se razlikovati. Zato se prvo morate odlučiti sa funkcionalnošću takvu opremu i, ovisno o tome, odaberite jednu ili drugu vrstu i shemu za samostalnu proizvodnju CNC stroja.

Prednosti hardvera

Ako govorimo o prednostima proizvedenih uradi sam CNC mašine, napominjemo sljedeće:

• Efikasnost u radu.
• Svestranost upotrebe.
• Mogućnost pojednostavljene rekonfiguracije opreme.
• Pouzdanost.
• Pristupačna cijena.

Uputstva za montažu

ponuditi ti dovoljno jednostavna uputstva na sastavljanju CNC glodalice, koja će vam omogućiti da samostalno napravite takvu opremu za obradu drveta. Ova shema podrazumijeva korištenje gotovih setova komponenti, koje uključuju posebno odabrane elemente za proizvodnju takve opreme. Međutim, ništa vas ne sprječava da sami pronađete ili proizvedete sve komponente, te ćete nakon toga moći ne samo mnogo uštedjeti, već i napraviti mašinu koja će u potpunosti zadovoljiti vaše zahtjeve.

Nakon toga će biti moguće jednostavno povezati računar ili upravljačku jedinicu sa softverom na završeni mehanizam, koji vam omogućava da u potpunosti postavite putanju radne glave za glodanje. Istovremeno, napominjemo da ako koristite nosač iz starog filtera, onda takav CNC stroj možete koristiti samo za obradu drveta, plastike ili lima.

Ako vam je potrebna CNC mašina sposobna za potpuno glodanje radnih komada iz razni materijali, tada snažan koračni motor mora biti odgovoran za pomicanje korištenog radnog alata. Možete ga pokrenuti od konvencionalnog električnog motora ili kupiti gotove modele male snage.

Upotreba takvih motora izbjeći će potrebu za vijčanim pogonom, što komplicira cijeli dizajn. Istovremeno, karakteristike takve domaće opreme i njena funkcionalnost značajno se proširuju. Ako iz nekog razloga ne možete ili ne želite koristiti snažan koračni motor, onda preporučujemo da odaberete kolica od pisača moćnih vrhunskih modela, koji će osigurati maksimalnu moguću amplitudu kretanja radne glave za glodanje.

Šema i crteži mašine

Osnova CNC mašine koju je sama izradila bit će mehanizam za glodanje. U slučaju da koristite gotove komplete za implementaciju takve opreme, tada možete odabrati mehanizam koji će u potpunosti odgovarati snazi ​​motora i naknadnom radu s drvetom i drugim materijalima.

Na internetu možete pronaći brojne sheme za implementaciju takvih mehanizama za glodanje za CNC strojeve. U svakom slučaju, korišteni mehanizam će se razlikovati ovisno o ugrađenim motorima i kolicima. Prilikom odabira jednog ili drugog crteža takve glodalice, potrebno je dati prednost opremi koja kombinira jednostavnost dizajna i istovremeno u potpunosti ispunjava vaše zahtjeve.

Prikupljamo CNC mašinu

Prije svega, potrebno je dovršiti osnovu opreme, na koju će se naknadno pričvrstiti glodalo, nosač i elektromotor. Takva baza može se napraviti od pravokutnih greda, na koje su metalne vodilice zavarene ili pričvršćene vijcima.

Završena osnova za mašinu mora biti čvrsta, što je neophodno za precizno pozicioniranje glave za glodanje. Stručnjaci preporučuju povezivanje svih metalnih elemenata takve potporne konstrukcije vijcima, što omogućava ne samo pružanje potrebne čvrstoće, već i laku nadogradnju vaših strojeva u budućnosti.

U završenoj CNC mašini mora biti obezbeđen mehanizam koji vam omogućava da pomerate radni alat u vertikalnoj ravni. Za takvo okomito pomicanje alata možemo preporučiti korištenje vijčanog zupčanika, s kojeg se rotacija prenosi pomoću zupčastog remena.

Vertikalna os koja će biti potrebna svakoj samoproizvedenoj CNC mašini može se napraviti od aluminijske ploče. Dimenzije takve vertikalne ose treba da budu tačno prilagođene ukupnim dimenzijama uređaja koji sastavljate.

Nakon što ste proizveli ili kupili sve komponente za takvu opremu, možete započeti sastavljanje stroja. Morate montirati dva koračna motora koja su pričvršćena za bazu iza njene vertikalne ose. Prvi elektromotor odgovoran je za pomicanje glave u horizontalnoj ravni, dok drugi osigurava da je kretanje rezača već okomito. Korištene komponente i sklopovi su montirani, a kvalitetu njihovog pričvršćivanja treba posvetiti dužnu pažnju.

Tokom rada takve opreme ima povećano opterećenje vibracijama, a uz nekvalitetno pričvršćivanje, uskoro mogu početi problemi s preciznošću pozicioniranja glava. Svi pokretni dijelovi i radne glave za glodanje moraju se pokretati isključivo remenskim pogonom.

Izbor koračnih motora

Većina modela samoproizvedenih CNC strojeva opremljena je koračnim motorima koji vam omogućavaju pomicanje radnog alata u tri ravnine. Ovisno o dizajnu, takva oprema može biti opremljena sa dva ili tri koračna motora, kao i dodatno montirana elektromotorima iz kompjuterskih pisača.

Prilikom odabira koračnih motora koji će se koristiti, potrebno je obratiti pažnju na broj upravljačkih kanala. Najbolji modeli imaju pet upravljačkih kanala, što povećava funkcionalnost proizvedene mini-mašine. Takođe, biranje specifični modeli takvih motora, trebali biste se upoznati s njihovom specifikacijom i razjasniti za koliko stupnjeva se mijenja položaj glave na koordinatnom stolu u jednom koraku motora. Preciznost pozicioniranja alata za sečenje direktno će zavisiti od ove karakteristike.

Elektronsko punjenje opreme

Danas u prodaji možete pronaći razne gotove mikrokrugove za kontrolu rada motora. Također neće biti teško pronaći odgovarajući softver koji će slati upravljačke signale motorima, te će, shodno tome, promjenom položaja spuštati i podizati radni alat.

Važna tačka pri odabiru Softver je taj da nužno mora podržavati drajvere za arduino kontrolere instalirane na vašoj mini mašini. Povezivanje kontrolne ploče direktno na domaću CNC mašinu je preko LPT ili CNC porta.

Najlakši način je naručiti takvu elektroničku opremu za CNC stroj direktno s kineskih aukcija i web stranica. Tamo možete lako pronaći i gotove setove za alatne strojeve i zasebno korištenu električnu opremu. Cijena takvih čipova, softvera i kontrolera bit će na pristupačnom nivou.

CNC glodalica "uradi sam" je svestrana oprema koja vam omogućava da značajno pojednostavite i automatizujete rad na preradi drveta, plastike, tankog metala itd. Ako imate odgovarajuće radno iskustvo, možete samostalno napraviti takvu CNC mašinu koja obezbediće potrebnu tačnost i visoke performanse. Samo trebate pronaći visokokvalitetnu shemu za izvođenje takve opreme i kupiti gotove setove komponenti, odabrati glavne motore i automatizaciju koja se koristi.

I tako, u okviru ovog članka-uputstva, želim da zajedno sa autorom projekta, 21-godišnjim mehaničarom i dizajnerom, napravite svoj vlastiti. Naracija će se voditi u prvom licu, ali znajte da, na moju veliku žalost, ne prenosim svoje iskustvo, već samo slobodno prepričavam autora ovog projekta.

U ovom članku će biti mnogo crteža, na njima se prave bilješke engleski jezik, ali sam siguran da će pravi tehničar sve razumjeti bez daljnjeg. Radi lakšeg razumijevanja, podijeliću priču u "korake".

Predgovor autora

Već sa 12 godina sanjao sam da napravim mašinu koja će moći da stvara razne stvari. Mašina koja će mi dati mogućnost da napravim bilo koji kućni predmet. Dvije godine kasnije, naišao sam na frazu CNC tačnije na frazu "Mašina za glodanje CNC". Nakon što sam saznao da postoje ljudi koji mogu sami napraviti takvu mašinu za svoje potrebe, u svojoj garaži, shvatio sam da bih to mogao i ja. Moram to uraditi! Tri mjeseca sam pokušavao da prikupim prave dijelove, ali nisam popuštao. Tako je moja opsesija postepeno nestala.

U avgustu 2013. ponovo me zainteresovala ideja o izgradnji CNC glodalice. Upravo sam diplomirao na univerzitetu industrijski dizajn tako da sam bio prilično siguran u svoje sposobnosti. Sada sam jasno shvatio razliku između mene danas i mene prije pet godina. Naučio sam raditi s metalom, savladao tehnike rada na ručnim mašinama za obradu metala, ali što je najvažnije, naučio sam koristiti razvojne alate. Nadam se da će vas ovaj tutorijal inspirirati da kreirate vlastitu CNC mašinu!

Korak 1: Dizajn i CAD model

Sve počinje promišljenim dizajnom. Napravio sam nekoliko skica kako bih bolje osjetio veličinu i oblik buduće mašine. Nakon toga sam kreirao CAD model koristeći SolidWorks. Nakon što sam modelirao sve dijelove i sklopove mašine, pripremio sam tehničke crteže. Koristio sam ove crteže za izradu dijelova na ručnim strojevima za obradu metala: i.

Da budem iskren, volim dobre priručne alate. Zato sam pokušao da se pobrinem da se operacije odvijaju održavanje i podešavanje mašine je maksimalno olakšano. Ležajeve sam stavio u posebne blokove kako bi se mogla brzo zamijeniti. Vodiči su servisni tako da će moj auto uvijek biti čist kada se posao završi.

Preuzimanja "Korak 1"

dimenzije

Korak 2: Krevet

Krevet pruža mašini potrebnu krutost. Biće opremljen pokretnim portalom, koračnim motorima, Z-osom i vretenom, a kasnije i radnom površinom. Za kreiranje nosećeg okvira koristio sam dva aluminijumski profil Maytec presjek 40x80 mm i dvije završne ploče od aluminija debljine 10 mm. Povezao sam sve elemente međusobno na aluminijske uglove. Da ojačam konstrukciju unutar glavnog okvira, napravio sam dodatni kvadratni okvir od profila manjeg presjeka.

Kako bi se u budućnosti izbjegla prašina na šinama, postavio sam aluminijske zaštitne kutove. Ugao se montira pomoću T-matica, koje se ugrađuju u jedan od žljebova profila.

Obje završne ploče su opremljene nosećim blokovima za montažu pogonskog vijka.

Montaža okvira nosača

Uglovi za zaštitu šina

Preuzimanja "Korak 2"

Crteži glavnih elemenata kreveta

Korak 3: Portal

Mobilni portal - izvršna agencija vaša mašina, ona se kreće duž ose X i nosi vreteno za glodanje i oslonac ose Z. Što je portal više, to je deblji radni komad koji možete da obradite. Međutim, visoka portalna platforma je manje otporna na opterećenja koja se javljaju tokom obrade. Visoki bočni stupovi portala djeluju kao poluge u odnosu na linearne kotrljajuće ležajeve.

Glavni zadatak koji sam planirao riješiti na svojoj CNC glodalici bila je obrada aluminijskih dijelova. S obzirom da je maksimalna debljina aluminijskih otvora za mene 60 mm, odlučio sam da razmak portala (udaljenost od radne površine do gornje poprečne grede) bude jednak 125 mm. U SolidWorksu sam konvertovao sve svoje mere u model i tehničke crteže. Zbog složenosti dijelova obrađivao sam ih na industrijskom CNC obradnom centru, što mi je dodatno omogućilo obradu ivica, što bi bilo vrlo teško napraviti na ručnoj glodalici za metal.

Preuzimanja "Korak 3"

Korak 4: Čeljust osi Z

U dizajnu osi Z, koristio sam prednju ploču koja se pričvršćuje na ležajeve pokreta Y ose, dvije ploče za pojačanje sklopa, ploču za montažu koračnog motora i ploču za montiranje vretena za glodanje. Na prednjoj ploči sam ugradio dvije profilne vodilice po kojima će se vreteno kretati po osi Z. Imajte na umu da vijak osi Z nema kontra oslonac na dnu.

Preuzimanja "Korak 4"

Korak 5: Vodiči

Vodilice pružaju mogućnost kretanja u svim smjerovima, osiguravaju glatke i precizne pokrete. Svako poigravanje u jednom od smjerova može uzrokovati nepreciznost u obradi vaših proizvoda. Odabrao sam najskuplju opciju - profilirane šine od kaljenog čelika. To će omogućiti konstrukciji da izdrži velika opterećenja i obezbijedi tačnost pozicioniranja koja mi je potrebna. Kako bih osigurao da su vodilice paralelne, koristio sam poseban indikator prilikom njihove instalacije. Maksimalno odstupanje jedno u odnosu na drugo nije bilo veće od 0,01 mm.

Korak 6: Vijci i remenice

Vijci pretvaraju rotacijsko kretanje iz koračnih motora u linearno kretanje. Kada dizajnirate svoju mašinu, možete birati između nekoliko opcija za ovaj sklop: par vijak-matica ili par kugličnih vijaka (kuglični vijak). Matica je u pravilu izložena većim silama trenja tokom rada, a također je manje precizna u odnosu na kuglični vijak. Ako vam je potrebna veća preciznost, onda se svakako trebate odlučiti za kuglični vijak. Ali morate znati da su kuglični vijci prilično skupi.