Sastavljanje CNC glodalice od komponenti. Kako napraviti glodalicu za drvo - uradi sam CNC montažni dijagram i crteži na Arduinu. Izrađujemo stolarski radni stol vlastitim rukama prema crtežima: video upute i foto primjeri

Alati alati opremljeni numeričkim softverom (CNC) predstavljeni su u vidu savremene opreme za rezanje, tokarenje, bušenje ili brušenje metala, šperploče, pjenastog drveta i drugih materijala.

Ugrađena elektronika na bazi štampanih ploča "Arduino" omogućava maksimalnu automatizaciju rada.

1 Šta je CNC mašina?

CNC mašine zasnovane na Arduino štampanim pločama su sposobne da automatski beskonačno menjaju brzinu vretena, kao i brzinu pomaka čeljusti, stolova i drugih mehanizama. Pomoćni elementi CNC mašina automatski zauzima željenu poziciju, i može se koristiti za rezanje šperploče ili aluminijumski profil.

U uređajima baziranim na Arduino štampanim pločama, alat za sečenje (prethodno konfigurisan) se takođe automatski menja.

U CNC uređajima baziranim na Arduino štampanim pločama, sve komande se daju preko kontrolera.

Kontroler prima signale od programskog nosača. Za takvu opremu za rezanje šperploče, metalnih profila ili pjene, nosači programa su bregovi, graničnici ili kopir mašine.

Signal primljen od programskog nosača preko kontrolera daje komandu automatskoj, poluautomatskoj ili kopirnoj mašini. Ako je potrebno promijeniti list šperploče ili pjene za rezanje, onda se bregasti ili kopirni uređaji zamjenjuju drugim elementima.

Programski upravljane jedinice bazirane na Arduino pločama koriste bušene trake, bušene kartice ili magnetne trake kao nosač programa, koje sadrže sve potrebne informacije. Uz korištenje Arduino ploča, cijeli proces rezanja šperploče, pjene ili drugog materijala je potpuno automatiziran, sto i minimizira troškove rada.

Vrijedi napomenuti da sastavljanje CNC mašine za rezanje šperploče ili pjene na bazi Arduino ploča možete to učiniti sami bez većih poteškoća. Upravljanje u CNC jedinicama baziranim na Arduinu vrši kontroler koji prenosi i tehnološke i dimenzionalne informacije.

Koristeći CNC plazma rezače na bazi Arduino ploča, možete besplatno veliki broj univerzalna oprema i istovremeno povećati produktivnost rada. Glavne prednosti "uradi sam" mašina baziranih na Arduinu izražene su u:

• visoko (u poređenju sa ručne mašine) performanse;
• fleksibilnost raznovrsne opreme u kombinaciji sa preciznošću;
• smanjenje potrebe za privlačenjem kvalificiranih stručnjaka za rad;
• mogućnost proizvodnje izmjenjivih dijelova po jednom programu;
• smanjeno vrijeme pripreme za proizvodnju novih dijelova;
• mogućnost izrade mašine vlastitim rukama.

1.1 Proces CNC glodalice (video)

1.2 Vrste CNC mašina

Predstavljene jedinice za rezanje šperploče ili pjenaste plastike, koristeći Arduino ploče za rad, podijeljene su u klase prema:

• tehnološke mogućnosti;
• princip promjene alata;
• način promjene radnog komada.

Bilo koja klasa takve opreme može se napraviti ručno, i Arduino elektronikom omogućavaju maksimalnu automatizaciju toka posla. Uz časove, mašine mogu biti:

• okretanje;
• bušenje i bušenje;
• glodanje;
• mljevenje;
• Strojevi elektrofizičke serije;
• višenamjenski.

Tokarske jedinice bazirane na "Arduinu" mogu obraditi vanjske i unutrašnje površine različitih dijelova.

Rotacija radnih komada može se vršiti iu pravolinijskim i krivolinijskim konturama. Uređaj je također dizajniran za rezanje vanjskih i unutrašnjih navoja. Jedinice za glodanje bazirane na "Arduinu" dizajnirane su za glodanje jednostavnih i složenih karoserijskih dijelova.

Osim toga, mogu izvoditi bušenje i bušenje. Za doradu delova mogu se koristiti mašine za brušenje, koje se mogu izraditi i ručno.

U zavisnosti od vrste tretiranih površina, agregati mogu biti:

• brušenje površine;
• unutrašnje brušenje;
• spline brušenje.

Višenamjenske jedinice se mogu koristiti za rezanješperploča ili pjena, za izvođenje dijelova bušenja, glodanja, bušenja i tokarenja. Prije nego što napravite CNC stroj vlastitim rukama, važno je uzeti u obzir da je oprema također podijeljena prema načinu promjene alata. Zamjena se može izvršiti:

• ručno;
• automatski u kupoli;
• automatski u prodavnici.

Ako elektronika (kontroler) može osigurati automatsku promjenu radnog komada pomoću posebnih uređaja za pohranu, onda to može i stroj dugo vrijeme rad bez intervencije operatera.

Da biste vlastitim rukama napravili predstavljenu jedinicu za rezanje šperploče ili polistirena, morate pripremiti početnu opremu. Za to bi mogao biti prikladan polovni.

U njemu je radno tijelo zamijenjeno rezačem. Osim toga, možete napraviti mehanizam vlastitim rukama od vagona starog štampača.

To će omogućiti radnom rezaču da se kreće u smjeru dvije ravnine. Zatim se elektronika povezuje sa strukturom, ključni element koji je kontroler i ploča "Arduino".

Shema montaže vam omogućava da vlastitim rukama napravite automatsku CNC jedinicu. Takva oprema može biti dizajnirana za rezanje plastike, pjene, šperploče ili tankog metala. Da bi uređaj mogao da radi više složene vrste Za rad, potreban vam je ne samo kontroler, već i koračni motor.

Trebao bi imati visoke performanse snage - najmanje 40-50 vati. Preporučuje se korištenje konvencionalnog elektromotora, jer uz njegovu upotrebu neće biti potrebe za stvaranjem vijčanog zupčanika, a kontroler će osigurati pravovremenu isporuku naredbi.

Potrebna sila na prijenosnom vratilu u domaćem uređaju moraju se prenositi pomoću zupčastih kaiševa. Ako će domaća CNC mašina koristiti kolica od pisača za pomicanje radnog rezača, tada je u tu svrhu potrebno odabrati dijelove velikih pisača.

Osnova buduće jedinice može poslužiti kao pravokutna greda, koja mora biti čvrsto pričvršćena na šine. Okvir treba da ima visok stepen krutosti, ali se ne preporučuje zavarivanje. Bolje je koristiti vijčanu vezu.

Šavovi za zavarivanje će biti podložni deformaciji zbog stalnih opterećenja tokom rada mašine. Elementi za pričvršćivanje su u ovom slučaju uništeni, što će dovesti do kvara postavki, a kontroler neće raditi ispravno.

2.1 O čeljustima koračnog motora i šinama

CNC jedinica koju sami sastavite mora biti opremljena koračnim motorima. Kao što je gore spomenuto, najbolje je koristiti motore iz starih matričnih pisača za sklapanje jedinice.

Za efikasan rad uređaja trebat će tri odvojena motora tip koraka. Preporučuje se upotreba motora sa pet odvojenih upravljačkih žica. To će nekoliko puta povećati funkcionalnost domaćeg uređaja.

Prilikom odabira motora za buduću mašinu, morate znati broj stupnjeva po koraku, indikator radnog napona i otpor namotaja. Nakon toga, ovo će pomoći da se sav softver ispravno konfiguriše.

Kuglična osovina motora pričvršćena je gumenim kablom prekrivenim debelim namotom. Osim toga, pomoću takvog kabela možete spojiti motor na klin za pokretanje. Krevet može biti izrađen od plastike debljine 10-12 mm.

Uz plastiku je moguće koristiti aluminij ili organsko staklo.

Vodeći dijelovi okvira pričvršćeni su samoreznim vijcima, a kada se koristi drvo, elementi se mogu pričvrstiti PVA ljepilom. Vodilice su čelične šipke poprečnog presjeka 12 mm i dužine 20 mm. Postoje 2 šipke za svaku osovinu.

Nosač je izrađen od tekstolita, njegove dimenzije trebaju biti 30 × 100x40 cm. Koračni motori se ugrađuju pomoću pričvršćivača.

Pričvršćivači se mogu napraviti od čelika tip lista. Debljina lima treba biti 2-3 mm. Zatim je vijak spojen na os koračnog motora kroz fleksibilnu osovinu. U tu svrhu možete koristiti obično gumeno crijevo.

Za izradu trodimenzionalnog crteža drvena površina koriste se fabrički. Teško je napraviti sličan mini model vlastitim rukama kod kuće, ali je moguće uz detaljnu studiju dizajna. Da biste to učinili, morate razumjeti specifičnosti, odabrati prave komponente i konfigurirati ih.

Princip rada glodalice

Moderna oprema za obradu drveta s numeričkom kontrolnom jedinicom dizajnirana je za formiranje složenog uzorka na drvetu. Dizajn mora sadržavati mehanički elektronski dio. U kombinaciji, oni će maksimalno automatizovati proces rada.

Da biste vlastitim rukama napravili stolni mini ruter za drvo, trebali biste se upoznati s glavnim komponentama. Rezni element je rezač, koji je ugrađen u vreteno smješteno na osovini motora. Ovaj dizajn je pričvršćen za okvir. Može se kretati duž dvije koordinatne ose - x; y. Za pričvršćivanje radnog komada potrebno je napraviti potporni stol.

Elektronska kontrolna jedinica je povezana sa koračnim motorima. Oni osiguravaju pomak kolica u odnosu na dio. Koristeći ovu tehnologiju, možete napraviti 3D crteže na drvenoj površini.

Redoslijed rada mini opreme sa CNC-om, koju možete sami napraviti.

1. Pisanje programa prema kojem će se izvoditi redoslijed pokreta reznog dijela. Da biste to učinili, najbolje je koristiti posebne softverske sisteme dizajnirane za prilagođavanje u domaćim modelima.
2. Postavljanje radnog predmeta na sto.
3. Izlaz programa u CNC.
4. Uključivanje opreme, praćenje implementacije automatskih radnji.

Da biste postigli maksimalnu automatizaciju rada u 3D modu, morat ćete ispravno nacrtati dijagram i odabrati odgovarajuće komponente. Stručnjaci preporučuju proučavanje fabričkih modela prije izrade mini.

Da biste stvorili složene uzorke i uzorke na drvenoj površini, trebat će vam nekoliko vrsta rezača. Neke od njih možete sami da uradite, ali za fini rad trebalo bi da kupite fabričke.

Shema domaće glodalice sa numeričkom kontrolom

Najteža faza je izbor optimalne proizvodne sheme. Zavisi od dimenzija radnog komada i stepena njegove obrade. Za kućnu upotrebu poželjno je napraviti desktop mini- glodalica uradi sam CNC, koji će imati optimalan broj funkcija.

Najbolja opcija je napraviti dva vagona koja će se kretati duž x koordinatnih osa; y. Najbolje je koristiti brušene čelične šipke kao podlogu. Na njih će biti postavljena vagona. Za stvaranje prijenosa potrebni su koračni motori i vijci s kotrljajućim ležajevima.

Za maksimalnu automatizaciju procesa u drvenoj konstrukciji uradi sam, potrebno je detaljno razmisliti o elektronskom dijelu. Konvencionalno se sastoji od sljedećih komponenti:

• pogonska jedinica. Potrebno je opskrbiti strujom koračne motore i čip kontrolera. Često koristite model 12v 3A;
• kontroler. Dizajniran je da daje komande elektromotorima. Za rad mini CNC glodalice uradi sam, dovoljan je jednostavan krug za kontrolu rada tri motora;
• vozač. Također je element regulacije rada pokretnog dijela konstrukcije.

Prednost ovog kompleksa je mogućnost uvoza izvršnih datoteka najčešćih formata. Korišćenjem posebna aplikacija možete napraviti trodimenzionalni crtež dijela za preliminarnu analizu. Koračni motori će raditi određenom brzinom hoda. Ali za ovo morate napraviti tehničke specifikacije na kontrolni program.

Izbor pribora za CNC glodalicu

Sljedeći korak je odabir komponenti za izradu. domaća oprema. Najbolja opcija je korištenje improviziranih sredstava. Kao osnovu za desktop modele 3D mašine možete koristiti drvo, aluminijum ili pleksiglas.

Za ispravan rad cjelokupnog kompleksa potrebno je razviti dizajn čeljusti. Tokom njihovog kretanja ne bi trebalo biti vibracija, to može dovesti do nepreciznog glodanja. Stoga se prije montaže sve komponente provjeravaju na kompatibilnost jedna s drugom.

• vodiči. Koriste se polirane čelične šipke promjera 12 mm. Dužina za x-osu je 200 mm, za y-osu je 90 mm;
• caliper. Tekstolit je najbolja opcija. Uobičajena veličina platforme je 25*100*45 mm;
• koračni motori. Stručnjaci preporučuju korištenje modela sa 24v, 5A štampača. Za razliku od disk jedinica, oni imaju više snage;
• blok rezača. Može se napraviti i od tekstolita. Konfiguracija direktno ovisi o dostupnom alatu.

Napajanje je najbolje sklopiti iz tvornice. At samoproizvodnja moguće su greške koje naknadno utiču na rad sve opreme.

Postupak izrade CNC glodalice

Nakon odabira svih komponenti, možete sami napraviti stolnu mini glodalicu vlastitim rukama. Svi elementi se još jednom preliminarno provjeravaju, provjeravaju se njihove dimenzije i kvalitet.

Za pričvršćivanje elemenata opreme potrebno je koristiti posebne pričvršćivače. Njihova konfiguracija i oblik ovise o odabranoj shemi.

Postupak montaže desktop mini CNC opreme za drvo sa funkcijom 3D obrade.

1. Ugradnja vodilica čeljusti, njihovo pričvršćivanje na bočne dijelove konstrukcije. Ovi blokovi još nisu postavljeni na bazu.
2. Lapping čeljusti. Moraju se pomicati duž vodilica dok se ne postigne glatka vožnja.
3. Zatezanje vijaka za fiksiranje čeljusti.
4. Pričvršćivanje komponenti na bazu opreme.
5. Montaža olovnih vijaka zajedno sa spojnicama.
6. Ugradnja pogonskih motora. Pričvršćeni su na spojne vijke.

Elektronski dio se nalazi u posebnom bloku. Ovo pomaže da se smanji vjerovatnoća kvara tokom rada rutera. Također važna tačka je izbor radne površine za ugradnju opreme. Mora biti ravna, jer vijci za podešavanje nivoa nisu predviđeni u dizajnu.

Nakon toga možete započeti probne testove. Preporučuje se da prvo postavite jednostavan program za mljevenje drveta. Tokom rada potrebno je provjeriti svaki prolaz rezača - dubinu i širinu obrade, posebno u 3D modu.

Video prikazuje primjer kako sastaviti veliku CNC glodalicu "uradi sam":

Primjeri crteža i domaćih dizajna

Materijal ćemo vam poslati e-poštom

Uz dobru opremu, složeni tehnološki procesi postaju dostupni. Specijalizirana oprema s električnim pogonom uvelike pojednostavljuje obradu drvenih praznina. Ali njegovo stjecanje povezano je sa značajnim ulaganjima. Da biste uspješno riješili ovaj problem, trebali biste pažljivo proučiti materijale ovog članka. Evo kako da napravite funkcionalne mašine za obradu drveta za vašu kućnu radionicu.

Neki uzorci domaće opreme po svojim potrošačkim karakteristikama nisu ništa lošiji od fabričkih proizvoda

Prije nego što pređete direktno na tehnička oprema, treba dati nekoliko općih napomena o relevantnoj specijalizovanoj prostoriji:

• Pogodno je kada se radionica nalazi u posebnoj zgradi. To podrazumijeva dovoljno prostora, odsustvo nepotrebnih briga, mogućnost kompletne opreme i drugih inženjerskih sistema.
• Ako se soba nalazi u, odnosno podrumu, mora biti dobro izolirana od stambenog prostora.
• Površina standardne radionice ne smije biti manja od 6-7 m². Visina - dovoljna za slobodan prolaz i maksimalan nivo podignutog alata (od 2,5 m i više).
• Ovdje će biti korisni visokokvalitetni sistemi ventilacije, grijanja, rasvjete. Svaki inženjerski sistem treba razmotriti zasebno kako bi se izbjegli pretjerani troškovi tokom rada.
• Uvjerite se da ima dovoljno električne energije za sve strojeve za obradu drveta za kućnu radionicu.

Za tvoju informaciju! Ako oprema ima elektroničke komponente, posebni prekidači će vam dobro doći kako bi se spriječilo oštećenje zbog prenapona, zaštitno uzemljenje. Potrebno je osigurati da parametri mreže odgovaraju karakteristikama energetskih jedinica (220 V, jednofazni; 380 V, tri faze).

Upotreba takvog izvora će smanjiti umor i pomoći u održavanju dobrog vida. Poželjno je ugraditi LED lampu. Ne zagrijava okolni prostor kao obična lampa sa žarnom niti. Za razliku od analoga s plinskim pražnjenjem, teško ga je oštetiti mehaničkim djelovanjem.

Strojevi za obradu drveta za kućnu radionicu i specijalna oprema: osnovne definicije, tehnike izrade

• Svaka mašina je dizajnirana za obavljanje ograničenog skupa radnih operacija sa obradacima određenih veličina.
• U pravilu, specijalizirana oprema je praktičnija za rad u odnosu na univerzalne modele.
• Bit će lakše napraviti mašinu za obradu drveta vlastitim rukama ako prvo napravite tačnu listu zahtjeva za njegove karakteristike. Prekomjerna snaga nije potrebna. Potreban obrtni moment može se obezbediti pomoću menjača.
• Slično, postavljanjem odgovarajućeg mehanizma prijenosa, promijenite brzinu rotacije radnog vratila. Za precizniju obradu, korisno je glatko podešavanje ovog parametra u širokom rasponu.
• Da biste smanjili troškove, možete koristiti elektromotornu bušilicu sa slomljenim tijelom u dizajnu i drugim radnim dijelovima neispravne opreme.
• Najsloženije mehaničke i elektronske komponente morat će se kupiti zasebno. Troškovi reprodukcije nekih tehnologija kod kuće premašuju cijenu gotovih proizvoda.
• Radni vijek opreme na električni pogon će se produžiti ako je zaštićena od prekomjernih opterećenja. Posebno je korisno opremiti se automatskom opremom koja isključuje napajanje kada se motor pregrije.

Bitan! Sigurnosna pitanja ne treba zanemariti. Pogonske remenice su prekrivene kućištima. Ispred radnih alata postavljaju se listovi prozirne plastike.

Za racionalno korišćenje slobodan prostor, zidne i stropne police, stalci, kuke i posebni držači dobro će doći. Tačno mjesto ugradnje pojedinih se bira uzimajući u obzir posebnosti tehnoloških procesa, smještaj strojeva i radnih stolova.

Povezani članak:

Naša recenzija će vam pomoći da odaberete i napravite domaće mašine i pribor za kućnu radionicu, kao i razumjeti tehnologiju njihove izrade.

Izrada struga za drvo za kućnu radionicu

Tehnički podaci odgovarajućih proizvoda, zajedno s opisima, mogu se pronaći na Internetu.

Glavni dio je okvir (1). Ostali dijelovi proizvoda su pričvršćeni za njega. Obezbeđuje ne samo integritet power frame ali i dobra stabilnost na površini. Stolarska mašina je dizajnirana za obradu relativno lakih obradaka, tako da se ovaj dio može napraviti od tvrdog drveta.

U središnjem dijelu nalazi se čeljust sa postoljem za ručni rezač(2). Umjesto toga, može se ugraditi držač za krutu fiksaciju instrumenta. Radni komad je fiksiran između prednje (3) i zadnje (4) glave. Okreće ga električni motor (6). Za promjenu momenta na osi u ovom dizajnu koriste se remenski pogon i remenica (5). Čeljust i stražnji nosač kreću se vodoravno duž posebne osovine (7), koja je ugrađena unutar okvira.

Bitan! Ovi crteži se mogu koristiti za proizvodnju postojeće mašine. Imajte na umu da su sve dimenzije ovdje u inčima.

Ovaj projekat se može koristiti za izradu tokarilice za drvo "uradi sam". Potrebno ga je samo dopuniti posebnim uređajem koji je dizajniran za dosljedno stvaranje identičnih proizvoda.

Da biste ga popravili na pravo mjesto, potrebno je napraviti poseban stalak. U ovom primjeru korištena je šperploča od 10 mm iz koje je izrezana platforma dimenzija 480 × 180 mm. Zadate dimenzije se mogu mijenjati, uzimajući u obzir stvarne parametre. Rupe u šperploči su izrezane tako da kroz njih prolaze pričvrsni vijci i alati. Za krutu fiksaciju duž konture mjesta, drvene šipke su pričvršćene vijcima.

Ovaj dizajn privlači jednostavnošću, pristupačnošću sastavni dijelovi, razumna cijena. Ali treba napomenuti neke nedostatke:

• Morat ćete koristiti dvije ruke za pomicanje rezača. Ovo je neophodno za stvaranje dovoljne sile i sprečavanje zaglavljivanja.
• Minimalni radijus duž kojeg će se stvarati zavoji dijelova ograničen je promjerom alata (rezača).
• Za obradu praznina od različite rase drvo zahtijeva precizno podešavanje brzine osovine, au ovom primjeru ta mogućnost nije predviđena.

Ovaj primjer objašnjava da čak i dizajn koji je testiran vremenom i praktičnim iskustvom, uz pažljivo proučavanje opreme i tehnološki proces može se poboljšati.

Domaći strug za drvo uradi sam: video s uputama i komentarima autora projekta

Kako vlastitim rukama napraviti jeftin domaći strug za drvo

Uz pomoć ovog kompleta, obrada drveta vlastitim rukama neće biti teško izvesti. Takav krevet se može pričvrstiti na drvenu ili metalnu podlogu. Tačni parametri glave glave odabiru se uzimajući u obzir dimenzije i sjedišta nosača motora. Parametri snage elektromotora će biti više nego dovoljni. Za stolariju ove vrste dovoljna je snaga od 250-300 kW, ako se prenosi na osovinu pomoću mjenjača (remenice).

Posljednji primjer treba detaljnije proučiti. Odabirom pravog alata s električnim pogonom, možete dobiti potrebnu snagu, brzinu rotacije. Standardna stezna glava je korisna za pouzdano i brzo stezanje radnog komada. IN moderna tehnologija Ovaj tip pruža zaštitu od pregrijavanja, ulaska prašine u kućište. Ovdje su ugrađeni visokokvalitetni prekidači, efektivna izolacija. Sam ovaj crtež dovoljan je da shvatite kako sami napraviti strug.

Izrada rezača za strug za drvo od improviziranih materijala

Odgovarajuće turpije, testere, ključevi, ostali proizvodi izrađeni od alatnog čelika. Lakše je obraditi izratke kvadratnog oblika (u presjeku). Trebali biste osigurati da nema pukotina ili drugih nedostataka koji smanjuju snagu. Za čvrstu fiksaciju prolaznih glodala, mašina mora biti opremljena posebnim držačem.

Važne komponente za DIY stacionarnu kružnu testeru

U ovoj opremi stol obavlja najvažnije funkcije, tako da njegove parametre treba proučavati s posebnom pažnjom. Instalira se sa pogonskim mehanizmima, elementima strujnog i upravljačkog kola. Mora biti veličine za težinu ugrađenih komponenti i drvenih komada. Ne smijemo zaboraviti da će tokom rada doći do statičkih i dinamičkih opterećenja, vibracija.

Prilikom određivanja parametara mašine treba uzeti u obzir sljedeće faktore:

• Za ovu opremu, snaga agregata mora biti najmanje 0,85 kW.
• Prilikom izračunavanja dizajna potrebno je provjeriti visinu izbočenog ruba diska. On će odrediti maksimalnu dubinu rezanja.
• Minimalna brzina rotacije radne osovine ograničena je na 1,5 hiljada okretaja u minuti. Poželjno ga je povećati tako da se tokom izvođenja radnih operacija boja drvenog blanka ne promijeni.

Opis jeftine kružne pile iz brusilice vlastitim rukama

Kao iu prethodnom primjeru, kada kreirate takvu mašinu, možete pojednostaviti rješenje problema pomoću standardnih električnih alata.

Pogon sa reznim diskom je fiksiran na rotacionoj klackalici. Da biste olakšali fizički napor - ugradite oprugu ili protuuteg. Kretanje alata je dozvoljeno samo u vertikalnom smjeru duž luka. Ovaj dizajn je mobilan. Može se instalirati u zatvorenom prostoru i na na otvorenom na odgovarajućoj osnovi. Ako je potrebno, brusilica se može demontirati. Učvršćuje se vijčanim spojnim elementima na prigušnu drvenu (gumenu) brtvu.

Učinite sami krevet za kutnu brusilicu: crteži, video zapisi, algoritam za izradu pojedinačnih dijelova i montažu:

Prednosti i proces izrade jednostavne glodalice za drvo za kućnu radionicu

Ova oprema se koristi za rezanje žljebova prema zadatim dimenzijama i precizno bušenje pod različitim uglovima. Pomoću njega možete brzo ukloniti četvrtinu, stvoriti udubljenje u radnom komadu određenog oblika. Čak i bez detaljnog objašnjenja, jasno je da će takve mogućnosti biti korisne vlasniku privatne kuće. Ostaje shvatiti kako napraviti domaću glodalicu za drvo. Hoće li takvo rješenje biti ekonomski isplativo ili je isplativije kupiti tvornički proizvedenu opremu?

Odgovori na postavljena pitanja mogu se dati nakon detaljnog proučavanja relevantnih struktura.

U središnjem dijelu stola ugrađena je jedinica za napajanje koja rotira rezač. Uz pomoć stezaljki i drugih uređaja, radni komad se fiksira u željeni položaj i pomiče duž zadane putanje. Takve radno mjesto opremljen sistemom za usisavanje prašine.

Da biste otklonili greške tokom implementacije projekta, obratite pažnju na pojedinačne parametre konstrukcijskih elemenata:

• Tablica za izvođenje radnih operacija kreira se u stacionarnoj verziji. Njegove dimenzije i nosivost će se odrediti uzimajući u obzir karakteristike obrađenih uzoraka.
• Stručnjaci preporučuju ugradnju vijčanih regulatora u donje dijelove nosača. Uz njihovu pomoć možete uspostaviti točan horizontalni položaj konstrukcije, čak i na neravnim površinama.
• Energetski okvir se može sastaviti od čelične cijevi(pravougaoni profili). Za izradu radnih ploča prikladna je visokokvalitetna i prilično debela iverica. Tanak lim metala će vibrirati, što će smanjiti preciznost obrade.
• Ako odaberete motor snage 500-900 W, mogućnosti rezača bit će dovoljne samo za uklanjanje tankih slojeva, stvarajući relativno male udubine.
• Prilikom ugradnje jedinice snage 900-1900 W, više od složene operacije. Međutim, neke poteškoće su prihvatljive pri obradi zaliha od tvrdog drveta.
• U moćne mašine (više od 2000 W) možete ugraditi rezače bilo koje vrste. Takva oprema pripada profesionalnom nivou. Dizajniran je za dugotrajan rad bez pregrijavanja motora.
• Za izradu montažne ploče kroz koju je motor pričvršćen na ploču stola, možete koristiti lim od stakloplastike, metal.
• Da bi se osigurala dobra vidljivost u radnom području, iznad stola je postavljeno pozadinsko osvjetljenje.

Sljedeća tabela daje informacije o tome koliko košta ručna glodalica za drvo na domaćem tržištu.

Marka/model, fotografija	Snaga, W	Maxi- niska brzina vretena o/min	Cijena, rub.	Bilješke
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	Namijenjen je za izradu žljebova, savijanje, glodanje.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Prepoznatljivi elementi dizajna: ugaoni graničnik sa skalom koja pojednostavljuje obradu ispod određeni ugao; bočni nosači za držanje velikih obradaka.
Proxxon/ MT 400	100	25000	14200-15700	Kompaktan lagani model sa motorom male snage. Dizajniran za obradu malih komada mekog drveta.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Oprema profesionalnom nivou. Priključen je na trofaznu mrežu 380 V. Pogodan za opremanje specijalizovanih drvoprerađivačkih preduzeća.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Kompaktna mašina sa numeričkom kontrolom (CNC). Za praktičnost upravljanja opremljen je prijenosnim panelom. Preuzimanje novih programa sa računara je dozvoljeno pomoću "fleš diska".

Izvodljivost implementacije projekta uradi sam CNC glodalice

Upotreba programske kontrole omogućava vam da kreirate velike serije delova sa visokom preciznošću, da izvršite jedinstvenu i posebno pažljivu obradu. Za početak novog tehnološkog procesa - samo preuzmite novi program i pritisnite dugme "Start". Jednostavne i složene poslove će glodalica za drvo obavljati automatski, bez intervencije i kontrole korisnika. Ova tehnika eliminiše greške operatera i osigurava najviši kvalitet.

Prednosti ove klase opreme su očigledne. Ostaje da saznamo da li je moguće napraviti CNC mašinu za drvo vlastitim rukama. Ispod su karakteristike ove klase opreme:

• Bit će potrebno osigurati mogućnost horizontalnog pomicanja rezača u svim smjerovima. To će zahtijevati ne samo odgovarajući dizajn nosača, već i dodatne električne motore.
• Precizno pozicioniranje alata omogućeno je uz pomoć senzora, koračnih motora.
• Trebaće softver, koji će kontrolirati kretanje rezača, obavljati kontrolne funkcije.

Bitan!Čak i ako postoji Detaljan opis a crteže CNC glodalice za drvo vlastitim rukama bit će vrlo teško napraviti.

Kako sami napraviti rezače za mašine za obradu drveta

Za stvaranje tihih proizvoda, trebat će vam praznine izrađene od izdržljivih, otpornih na visoke temperature i jaki mehanički utjecaji alatnog čelika. Oštećene bušilice, armature, šipke su dovoljne. Traženi obrazac se može kreirati koristeći dijamantski disk koji je instaliran u mlin. Oštrenje ivica se izvodi pod uglom od 7 do 10 stepeni. Preuski radni dio brzo će se oštetiti čak i pri obradi mekog drveta.

Crteži i preporuke za izradu mašine za debljanje "uradi sam".

Visokokvalitetna reprodukcija ove vrste obrade zahtijeva znatan trud. Stoga se preporučuje korištenje trofaznog elektromotora snage 5 kW ili više s maksimalnom brzinom rotora od 4,5 tisuća o/min.

Osovinu (1) sa jednim ili više noževa okreće elektromotor (4), dvije remenice i remen. Za pritiskanje i pomicanje radnog komada ovdje su ugrađeni valjci (2, 3) i ručni pogon sa lančanim mehanizmom. Dizajn je sastavljen na čvrstom okviru od čeličnih uglova.

Uzimajući u obzir lične preferencije, nije teško izraditi sami crteže debljine. Za korekciju specifikacije uzmite u obzir obim budućeg rada, parametre praznina, veličinu prostorije.

Izrada funkcionalnog mjerača debljine iz električne blanje vlastitim rukama

Možete brzo i jeftino napraviti mašinu na bazi standardnog alata na električni pogon.

Na slici se vidi da je električni alat pričvršćen iznad radnog komada u posebnom okviru. Pružaju mogućnost pomicanja u uzdužnom i poprečnom smjeru uz strogo očuvanje ugla od 90° između njih. Moderna blanjalica opremljena je posebnim izlazom za spajanje usisivača. Stoga neće biti problema sa odlaganjem otpada.

Tehnologija izrade brusilice za drvo vlastitim rukama

Ova oprema obavlja svoje funkcije koristeći krute osovine i fleksibilne krpe sa abrazivom nanesenim na površinu, četke i druge posebne alate.

Za proizvodnju opreme na nivou domaćinstva preporuča se odabrati relativno jednostavnu. Može se kreirati samostalno nakon određivanja potrebne dužine, uzimajući u obzir točnu lokaciju potpornih valjaka. Primjenjuje se sljedeći algoritam:

• Širina trake je postavljena od 15 do 25 cm.
• Trake se izrezuju od odgovarajućeg brusnog papira.
• Zalijepljeni su na fleksibilnu podlogu od gustog materijala od kraja do kraja, bez velikih šavova.
• Spriječite klizanje remena povećanjem promjera potpornih valjaka u središnjem dijelu za nekoliko milimetara. Također je korisno na njih postaviti sloj gume.

Članak

Na pitanje kako napraviti CNC mašinu može se ukratko odgovoriti. Znajući da je domaća CNC glodalica, općenito, složen uređaj sa složenom strukturom, za dizajnera je poželjno:

• dobiti crteže;
• kupiti pouzdane komponente i pričvršćivače;
• pripremite dobar alat;
• imate pri ruci CNC strug i bušilicu za brzu proizvodnju.

Ne škodi pogledati video – svojevrsna instrukcija, podučavanje – odakle početi. I počet ću s pripremom, kupiti sve što mi treba, smisliti crtež - ovdje ispravno rješenje budući dizajner. Zbog toga pripremna faza, koji prethodi skupštini, veoma je važno.

Radovi pripremne faze

Uraditi domaći CNC za mljevenje postoje dvije opcije:

1. Uzimate gotov pogonski set dijelova (posebno odabranih jedinica), od kojih sami sastavljamo opremu.
2. Pronađite (napravite) sve komponente i počnite sa sastavljanjem CNC mašine svojim rukama, koja bi zadovoljila sve zahteve.

Važno je odlučiti se o namjeni, veličini i dizajnu (kako bez crteža domaće CNC mašine), pronaći sheme za njegovu proizvodnju, kupiti ili izraditi neke od dijelova koji su za to potrebni, nabaviti olovne vijke .

Ako se donese odluka o izradi CNC stroja vlastitim rukama i bez gotovih kompleta komponenti i mehanizama, pričvršćivača, potrebna vam je shema sastavljena prema kojoj će stroj raditi.

Obično, pronalaženje dijagram strujnog kola uređaja, prvo modeliraju sve detalje mašine, pripremaju tehničke crteže, a zatim ih koriste na tokarskim i glodačkim mašinama (ponekad je potrebno koristiti mašinu za bušenje) za izradu komponenti od šperploče ili aluminijuma. Najčešće su radne površine (koje se nazivaju i radna površina) šperploča debljine 18 mm.

Montaža nekih važnih komponenti mašine

U stroju koji ste počeli sastavljati vlastitim rukama, potrebno je predvidjeti niz kritičnih čvorova koji osiguravaju vertikalno kretanje radnog alata. Na ovoj listi:

• vijčani prijenos - rotacija se prenosi pomoću zupčastog remena. Dobar je jer ne klizi na remenicama, ravnomjerno prenoseći sile na osovinu opreme za glodanje;
• ako se koračni motor (SM) koristi za mini-mašinu, preporučljivo je uzeti kočiju od većeg modela pisača - snažnijeg; stari matrični štampači imali su prilično moćne električne motore;

• za trokoordinatni uređaj potrebna su vam tri koraka motora. Pa, ako u svakoj ima 5 kontrolnih žica, funkcionalnost mini-mašine će se povećati. Vrijedno je procijeniti veličinu parametara: napon napajanja, otpor namotaja i kut rotacije koračnog motora u jednom koraku. Za povezivanje svakog koračnog motora potreban je poseban kontroler;
• uz pomoć vijaka, rotacijsko kretanje iz koračnog motora pretvara se u linearno. Da bi se postigla visoka preciznost, mnogi smatraju da je potrebno imati kuglične zavrtnje (kuglični zavrtnji), ali ova komponenta nije jeftina. Prilikom odabira seta matica i montažnih vijaka za montažne blokove, oni se biraju s plastičnim umetcima, što smanjuje trenje i eliminira zazor;

• umjesto koračnog motora, možete uzeti konvencionalni električni motor, nakon malog usavršavanja;
• vertikalna os koja pomiče alat u 3D, pokrivajući cijeli XY sto. Izrađen je od aluminijumske ploče. Važno je da se dimenzije ose prilagode dimenzijama uređaja. U prisustvu muflne peći, osovina se može izliti prema dimenzijama crteža.

Ispod je crtež napravljen u tri projekcije: bočno, pozadi i pogled odozgo.

Maksimalna pažnja - krevet

Neophodnu krutost mašini obezbeđuje okvir. Na njemu su ugrađeni pokretni portal, sistem šinskih vodilica, koračni motor, radna površina, Z os i vreteno.

Na primjer, jedan od kreatora CNC mašine koju je samostalno izradio napravio je noseći okvir od Maytec aluminijumskog profila - dva dijela (presjek 40x80 mm) i dvije završne ploče debljine 10 mm od istog materijala, povezujući elemente aluminijskim uglovima. Dizajn je ojačan, unutar okvira je izrađen okvir od manjih profila u obliku kvadrata.

Krevet je montiran bez upotrebe zavarenih spojeva (zavareni spojevi slabo podnose opterećenja od vibracija). Bolje je koristiti T-matice kao pričvršćivače. Na krajnjim pločama je predviđen blok ležaja za ugradnju vodećeg vijka. Trebat će vam klizni ležaj i ležaj vretena.

Majstor je odredio da glavni zadatak ručno rađene CNC mašine bude proizvodnja aluminijskih dijelova. Budući da su za njega bili prikladni radni komadi maksimalne debljine 60 mm, napravio je razmak portala od 125 mm (to je udaljenost od gornje poprečne grede do radne površine).

Ovaj težak proces instalacije

Domaće CNC mašine je bolje sastaviti, nakon pripreme komponenti, strogo prema crtežu, tako da rade. Proces montaže, korištenjem olovnih vijaka, treba izvesti sljedećim redoslijedom:

• iskusan majstor počinje pričvršćivanjem prva dva koračna motora na tijelo - iza vertikalne ose opreme. Jedan je odgovoran za horizontalno kretanje glave za glodanje (šinske vodilice), a drugi za kretanje u vertikalnoj ravni;
• pokretni portal koji se kreće duž x-ose nosi vreteno za glodanje i nosač (z-osa). Što je portal viši, veći obradak se može obraditi. Ali na visokom portalu, u procesu obrade, smanjuje se otpornost na nova opterećenja;

• prednje, stražnje, gornje, srednje i donje ploče koriste se za pričvršćivanje koračnih motora osi Z, linearnih vodilica. Na istom mjestu napravite uložak za vreteno za glodanje;
• pogon je sastavljen od pažljivo odabranih matica i vijaka. Da biste pričvrstili osovinu motora i pričvrstili je na klin, koristite gumeni namotaj debelog električnog kabela. Vijci umetnuti u najlonsku navlaku mogu se koristiti kao držač.

Zatim počinje montaža preostalih komponenti i sklopova domaće izrade.

Montiramo elektronsko punjenje mašine

Da biste napravili CNC stroj vlastitim rukama i njime upravljali, morate raditi s pravilno odabranom numeričkom kontrolom, visokokvalitetnom štampane ploče i elektronske komponente (posebno ako su kineske), koje će vam omogućiti da implementirate sve funkcionalnosti na CNC mašini, obrađujući dio složene konfiguracije.

Da bi se izbegli problemi u upravljanju, domaće CNC mašine među čvorovima imaju sledeće obavezno:

• koračni motori, neki su stali kao Nema;
• LPT port preko kojeg se CNC kontrolna jedinica može povezati na mašinu;
• drajveri za kontrolere, instalirani su na mini glodalici, povezani u skladu sa dijagramom;

• Rasklopne ploče (kontrolori);
• jedinica za napajanje od 36V sa transformatorom za smanjenje snage koji se pretvara u 5V za napajanje upravljačkog kruga;
• laptop ili PC;
• dugme za zaustavljanje u nuždi.

Tek nakon toga se testiraju CNC mašine (istovremeno majstor vrši probni rad preuzimanjem svih programa), identifikuju se i otklanjaju postojeći nedostaci.

Umjesto zaključka

Kao što vidite, izrada CNC-a koji nije inferioran kineskim modelima je stvarna. Nakon izrade kompleta rezervnih delova sa prave veličine, sa visokokvalitetnim ležajevima i dovoljno pričvrsnih elemenata za montažu, ovaj zadatak je u moći onih koji se zanimaju za softversko inženjerstvo. Neće trebati dugo da se pronađe primjer.

Na fotografiji ispod - neki uzorci alatnih mašina s numeričkom kontrolom, koje su napravili isti majstori, a ne profesionalci. Niti jedan dio nije napravljen na brzinu, proizvoljne veličine, već sa velikom preciznošću uklapanja bloka, uz pažljivo poravnanje osi, korištenjem visokokvalitetnih olovnih vijaka i sa pouzdanim ležajevima. Tačna je izjava: kako skupiš, tako ćeš i raditi.

Na CNC-u se vrši obrada duraluminijskog blanka. Takva mašina, koju je sastavio majstor, može obaviti mnogo poslova glodanja.

Još jedan primjer sklopljene mašine, gdje se ploča od vlakana koristi kao radni sto, na kojoj je moguća izrada tiskane ploče.

Svi koji počnu praviti prvi uređaj uskoro će preći na druge mašine. Možda se želi testirati kao montažer bušaće jedinice i neprimjetno se pridružiti vojsci majstora koji su sastavili mnoštvo uređaja domaće izrade. Tehnička kreativnost učiniće živote ljudi zanimljivim, raznolikim i bogatim.

Ovaj članak govori o domaćim mašinama i priboru za kućnu radionicu. Ovdje su detaljne karakteristike najpopularnijih i najpotrebnijih DIY alata, kao i pribora za radionicu ili garažu, tehnologije korak po korak njihova proizvodnja i drugo koristan savjet na ovu temu.

Mnogi vlasnici kućnih radionica stvaraju potrebnu opremu vlastitim rukama.

Domaće mašine i oprema za kućnu radionicu: opšte informacije

Svaki vlasnik garaže ili radionice, ovisno o svojim potrebama, sam bira opremu. Mnogi od njih znaju kako se prave domaće mašine i oprema za garaže, pa se sami snalaze prilikom uređenja prostora, prilagođavajući ih već sebi tehničke karakteristike strukture.

Dakle, prilikom izrade metalnih crteža i dimenzija proizvoda na njima, oni se mogu prilagoditi parametrima prostorije i drugim uvjetima. Čak i mala kućna radionica morat će izdvojiti dovoljno prostora za smještaj barem dizajna univerzalnog sklopivog radnog stola i minimalnog skupa alata. Potrebna površina za to je najmanje 3-5 m².

Koristan savjet! Radionicu je bolje opremiti odvojena soba na buku od rada domaće radinosti mašina za mlevenje na drva i drugi alat nije smetao stanarima. Pod postavljanjem mašina možete uzeti garažu, čija je površina dovoljna za udoban rad i ugradnju opreme.

Proizvodnja uređaja za skladištenje alata: police, regali

U stvari, vrlo je teško postići optimalne uslove rada. Poželjno je da veličina prostorije bude najmanje 6,5 m. Za opremanje radionice možete napraviti proširenje do kuće ili garaže. Ova odluka će u svakom slučaju biti najisplativija.

Prije nego što vlastitim rukama dizajnirate crtež sklopivog radnog stola, koji ima najcjelovitiji dizajn (dakle, njegove dimenzije se uzimaju u obzir na prvom mjestu), vrijedi odlučiti o nekim točkama:

• naznačiti koje vrste poslova će se izvoditi u radionici;
• utvrditi listu potrebnih alata i opreme.

Montiranjem alata na zid možete značajno uštedjeti korisni prostor u radionici. Police ili stalci su savršeni za to. Ove strukture možete uspješno urediti, postižući najviše racionalna distribucija području.

Da biste uštedjeli prostor, vlastitim rukama možete nabaviti poseban uređaj za kružnu pilu, napravljen na bazi konvencionalne bušilice. Takav univerzalni stroj može obavljati nekoliko funkcija odjednom, kombinirajući mogućnosti:

• kružna pila;
• mašina za mlevenje;
• brusni kamen;
• mašina za sečenje.

Radni sto se može kombinirati sa stolarskim radnim stolom i opremljen ladicama za odlaganje sitnog alata.

DIY police za alate: popularni dizajni

Metalne konstrukcije su izdržljivije i pouzdanije, dok su drvene konstrukcije pristupačne.
Postoji nekoliko opcija za racionalno skladištenje alata:

• Zidne police;
• Stalci za alate uradi sam;
• spuštene stropne police;
• Police-štitovi za kačenje sitnog alata.

Koristan savjet! Štitna polica je vrlo pogodna za metalske i stolarske radove. Na njega možete postaviti držače alata ili kuke, male police ili posude za pričvršćivače. Najbolje je takvu konstrukciju objesiti preko sklopivog stolarskog stola. Možete čak donijeti i dodatno osvjetljenje. Za to je bolje koristiti malu lampu.

Tehnologija izrade police za alate "uradi sam" (štit):

1. Štit je izrezan iz lima šperploče, na njemu su označena mjesta na kojima će se postaviti police.
2. Pomoću ubodne testere izrezuju se police sa bočnim zidovima. Dužina ovih strana treba da odgovara dužini štita.
3. Police za alat se sastavljaju i pričvršćuju na površinu štita dugim samoreznim vijcima.
4. Kuke se postavljaju. U štitu se prave rupe u koje se ugrađuju tiple. Potrebno ih je zašrafiti u posebne kuke opremljene navojem. Prvo, vrijedi distribuirati cijeli alat i odrediti točke na kojima će visiti.
5. Nosači ili ušice se montiraju na stražnji zid konstrukcije.

Ostaje samo pričvrstiti policu štitnik na zidu. Kako biste spriječili da oči skliznu sa ankera, preporučuje se da ih pričvrstite posebnim podloškama.

Izrada stolarskog radnog stola vlastitim rukama: crteži, video zapisi, tehnologija

Na crtežu stolarskog radnog stola moraju biti prisutni sljedeći detalji:

1. Radna površina - za njegovu proizvodnju preporučuje se uzimanje ploče debljine 6 cm ili više. Odgovarajuće vrste drveta kao što su hrast, grab ili bukva. Dopušteno je koristiti nekoliko uskih ploča prethodno obrađenih uljem za sušenje.
2. Na gornjem poklopcu je pričvršćen dizajn "uradi sam" stega "uradi sam", koji bi također trebao biti uključen u crtež. Ako se planira ugraditi proizvod velikih dimenzija, bolje je uzeti drvo za njegovu proizvodnju. Dozvoljena je izrada i naknadna ugradnja malih čeličnih stega za metalnu konstrukciju.
3. Nosači radnog stola - mogu se napraviti od lipe ili bora. Između njih je imperativ uspostaviti uzdužnu vezu u obliku traka. Ovo će povećati stabilnost stola.
4. Police za odlaganje alata - montirane ispod radnog stola. Konstrukcije mogu biti fiksne ili uvlačive.

Koristan savjet! Linearni parametar radnog stola može biti veći od 1 m. Povećana veličina konstrukcije može se koristiti za ugradnju dva stolarska stega vlastitim rukama.

Postoji nekoliko modifikacija radnih stolova:

• mobilni;
• stacionarno;
• sklopivi (univerzalni).

Nakon što ste se upoznali s uređajem stolarskog radnog stola, možete započeti njegovu proizvodnju.

Tehnologija uradi sam i crteži stolarskog radnog stola: kako napraviti jednostavan dizajn

Tehnologija izgradnje korak po korak:

1. Da biste napravili poklopac drvene stolarske stolarije, morat ćete uzeti debele ploče. Veličina mora biti odabrana tako da se kao rezultat njihovog povezivanja dobije štit s parametrima od 0,7x2 m (dužina može biti manja od 2 m). Kao pričvrsne elemente treba koristiti duge eksere, koji se moraju zabiti s prednje strane i saviti iznutra.
2. Poklopac možete završiti pričvršćivanjem šipke presjeka 50x50 mm duž njegovog donjeg perimetra.
3. U zavisnosti od veličine stolarskog radnog stola (njegovih poklopaca), vertikalni nosači. Za njihovu proizvodnju uzima se šipka (12x12x130 cm). U ovoj fazi potrebno je uzeti u obzir visinu radne površine, jer bi trebala biti udobna. Gornja granica oslonca treba da bude na nivou spuštenih ruku. Naknadno, zbog ugradnje poklopca, ovom indikatoru će se dodati oko 8-10 cm. Oznake za ugradnju šipki treba nanijeti na tlo i ove elemente treba iskopati do dubine od 0,2-0,35 m. .
4. Zatim se vrši sama ugradnja dijela okvira i poklopca radnog stola od drveta. Instalirane potporne šipke moraju biti spojene u paru. Za to se koriste široke daske, fiksiran na visini od 0,2-0,4 m dugim samoreznim vijcima. Na krajevima nosača, poklopac je pričvršćen pomoću istih zatvarača.

Bilješka! Nemojte koristiti eksere za montiranje poklopca. U procesu njihove vožnje, dio okvira proizvoda može se pomjeriti.

Tehnologija izrade univerzalnog drvenog radnog stola vlastitim rukama

Unatoč činjenici da je tehnologija izrade ovog dizajna na mnogo načina slična prethodnoj verziji, za izradu kompozitnog stolarskog stola, crteži s dimenzijama će biti potrebni bez greške. Ali u ovom slučaju umjesto samoreznih vijaka koriste se vijci.

Osim toga, u sklopivi univerzalni radni sto vlastitim rukama možete ugraditi ladice za odlaganje alata.

Tehnologija izrade sklopivih radnih stolova uradi sam:

1. Vertikalni nosači se postavljaju na sličan način i međusobno su povezani horizontalnim kratkospojnicima. Prije montaže kratkospojnika, potrebno ih je urezati za matice i podloške. Da biste to učinili, bolje je koristiti čekić i dlijeto.
2. Kada su skakači postavljeni na potreban nivo, kroz rupe u horizontalnoj traci i okomito postavljenom nosaču. Ovdje će biti umetnut dugačak vijak. Na strani gdje se nalazi utor za pričvršćivače stavljaju se matica i podloška, ​​nakon čega se element dobro povlači.
3. Horizontalni kratkospojnici za okvirni dio domaće stolarske stolarije trebat će 2 kom. na svakoj od 4 strane. Također će vam trebati nekoliko kratkospojnika za ugradnju ispod radne površine (u sredini). Elementi ispod radne ploče su dizajnirani za ladice. Udaljenost između ovih kratkospojnika mora odgovarati dimenzijama kutija.
4. Vijci se također koriste za pričvršćivanje radne površine. Na krajevima nosača pripremaju se udubljenja za montažu, a na radnoj površini pripremaju se rupe za pričvršćivače. Vijci se postavljaju tako da su im glave udubljene (za 1-2 mm).

Bilješka! Sklopivi crteži na radnom stolu nisu tako komplicirani kao što se čini. Prednost dizajna je što se svaki oštećeni dio može lako zamijeniti novim.

Napravite sami dizajn stolarskih stega za radni sto

Obično su radni stolovi opremljeni stegom. Mnogi vlasnici garažnih radionica znaju kako napraviti takav uređaj vlastitim rukama. Za domaći dizajn trebat će vam specijalne klinove. Takvi pričvršćivači se prodaju u trgovinama hardvera.

Za rad će vam trebati poseban šraf. Ovaj navojni dio je glavna aktivna komponenta strukture. Minimalni prečnik igle je 2 cm, dužina rezanja 15 cm Što je ovaj deo duži, škripac se može širiti. Ako se ovi dimenzionalni parametri uzmu u obzir na crtežima škripca vlastitim rukama, možete dobiti dizajn koji je uzgojen za gotovo 8 cm.

Čeljusti alata su napravljene od par dasaka. Jedan dio dijela će biti fiksiran. Da biste ga napravili, morate uzeti bor. Drugi dio dimenzija 2x1,8x50 cm će se pomjeriti. U svakoj od ovih ploča morate napraviti rupu za vijak. Bušilicom promjera 1 cm istovremeno se formiraju rupe za klinove na svim pločama. Kako biste spriječili da se rupe pomiču jedna u odnosu na drugu, možete ih spojiti čavlima.

Nakon što su napravljene sve rupe, vijak i svi vijci se umetnu u njih zajedno s podloškom i maticom.

Koristan savjet! Da biste mogli obraditi radne komade različitih veličina, morate napraviti klinove prerasporedivim. Morat ćete napraviti nekoliko dodatnih rupa u svakoj od ploča, smještenih u blizini stezaljke.

Osim toga, možete koristiti video materijal u nastavku za izradu škripca vlastitim rukama.

Izrada bravarskog radnog stola vlastitim rukama: kako napraviti metalnu konstrukciju

Za bravarske radove bolje je napraviti metalni radni stol vlastitim rukama, jer drveni radni stol nije prikladan za to. Stvar je u tome što drvo nije tako čvrsto. Štaviše, kada radite sa metalne praznine radna ploča od ovog materijala će se stalno oštećivati ​​i brzo će postati neupotrebljiva.

Na opštem crtežu bravarski radni sto Svojim rukama možete razlikovati pet glavnih komponenti dizajna:

1. Za uzdužnu krutost proizvoda koriste se horizontalne grede (3 kom.) veličine 6x4 cm. Dužina - nešto više od 2 m.
2. Regalne male grede (9 kom.) Od profilisanih cijevi dimenzija 6x4 cm. Koriste se za montažu okvirnog dijela postolja. U kutnoj zoni nalaze se zavareni odstojnici od čeličnih traka. Zbog svih ovih elemenata okvir je čvrst i vrlo izdržljiv.
3. Regalne grede (4 kom.) dužine 9-10 cm (presjek 6x4 cm). Da biste to učinili, bolje je koristiti metalne profilne cijevi s debelim zidovima (više od 2 mm).
4. Ugao br. 50 (4 kom.), koji će se koristiti kao vertikalni regali. Visina ovih elemenata je 1,7-2 m. Ovdje će biti pričvršćeni radni alati.

Dimenzije bravarskog radnog stola:

Koristan savjet! Za izradu visokokvalitetnih šavova preporučuje se korištenje poluautomatskog uređaja za ugljični dioksid. Iskusni majstori mogu koristiti aparat za zavarivanje impulsnog tipa. U nedostatku vještina u rukovanju ovim alatom, bolje je povjeriti posao profesionalcima.

Tehnologija izrade radnog stola uradi sam: kako sastaviti

Izrada univerzalnog radnog stola vlastitim rukama počinje sastavljanjem okvira. Da biste to učinili, uzmite nekoliko kratkih i nekoliko dugih greda. Tokom procesa zavarivanja ovi elementi mogu biti podvrgnuti uvrtanju.

Da biste to spriječili, morate:

1. Postavite dijelove na savršeno ravnu ravan.
2. Na mjestima priključnih čvorova (ima ih 4), grede se spajaju metodom točkastog zavarivanja.
3. Nakon toga, svi zavareni šavovi su u potpunosti završeni. Prvo na jednoj strani okvira, a zatim na njegovoj poleđini.

Zatim se pričvršćuju stražnji okomito raspoređeni nosači i stražnja greda (dugačka, jedna od tri). Obavezno provjerite koliko su ravnomjerno postavljeni jedan prema drugom. Ako postoje odstupanja, grede se mogu pažljivo saviti čekićem. Na kraju, ostali elementi regala se sastavljaju vertikalnim rasporedom, kao i elementi koji pružaju krutost.

Kada je okvir spreman, na njega se mogu zavariti uglovi, dizajnirani da ojačaju strukturu. Ploča stola se sastoji od drvene daske. Prvo ih je potrebno impregnirati vatrootpornom tekućinom. Zatim se na vrh postavlja metalni lim.

Štitnik od šperploče za alat može se pričvrstiti na vertikalne elemente stalka. Isti materijal se koristi za šivanje ormara. Može se koristiti za kutije metalne kutije ili napraviti drvene konstrukcije.

Možete ga koristiti kako biste detaljnije razumjeli tehnologiju izrade radnog stola vlastitim rukama, video koji je objavljen u nastavku:

Značajke izrade tokarilice za drvo za kućnu radionicu

U tehnologiji proizvodnje strug na drvetu vlastitim rukama, okvir zauzima posebno mjesto. Rad ostalih dijelova, kao i stabilnost cijele konstrukcije, direktno ovisi o ovom dijelu. Može biti metal ili drvo.

Koristan savjet! Za izradu tokarilice za drvo "uradi sam" prema standardnim crtežima, bolje je koristiti električni motor koji može postići brzinu od 1500 o / min. Optimalni indikator snage je 200-250 vati. Ako planirate da obrađujete velike radne komade, možete povećati nazivne snage.

Da biste vlastitim rukama stvorili strug za drvo, možete koristiti staru, koja više nije potrebna. Ovaj alat se postavlja na platformu od šperploče debljine 1,2 cm i veličine 20x50 cm. Prvo u njoj treba napraviti rupe za pričvršćivače. Ovdje će biti montirani i graničnici od šipki. Oni su neophodni kako bi rezač bio u fiksnom stanju. Sama glodala je pričvršćena sa dva eksera između stezaljki.

U stvari, prilično je lako napraviti kopiranje dizajna domaće strugove za drvo vlastitim rukama - na mreži ima dovoljno video materijala.

Primjer domaćeg tokarilice za drvo uradi sam

Za bazu je bolje uzeti čelični profil s debelim zidovima. Da bi dizajn bio pouzdan, preporučuje se korištenje dva nosača. Na njima će biti postavljen krevet. Za pričvršćivanje dijelova koristi se žljebni tip veze. Prvo morate napraviti potporne platforme dizajnirane za glave (stražnje i prednje).

Lista dijelova za strug za drvo (lako je razumjeti kako sami sastaviti strukturu na osnovu ove liste):

1. Komponenta snage - možete koristiti električni motor od stare pumpe ili veš mašina.
2. Glava (straga) - pogodna je glava iz bušilice s velikom rezervom snage.
3. Glava (prednja) - za organizaciju ovog dijela, bolje je kupiti tvorničko vreteno opremljeno sa 3-4 igle. To omogućava pomicanje radnog komada u odnosu na os rotacije.
4. Potporni element - stol za rezače može biti apsolutno bilo koje konfiguracije, glavna stvar je da pruža udobnost tokom rada.
5. Remenica - je spojni element između glave i osovine u elektromotoru.

Bilješka! Da biste radili s ovim dizajnom, morat ćete kupiti set tvorničkih rezača. U prisustvu pravi alat mogu se napraviti ručno, ali je potreban alatni čelik.

Kao pomoćne informacije, možete koristiti video koji detaljno odražava ovaj proces za sastavljanje tokarilice za drvo vlastitim rukama.

Drugi primjer tokarilice za obradu drveta "uradi sam".

Alternativno rješenje bilo bi napraviti dizajn najjednostavnije mini-struge za drvo vlastitim rukama na temelju električne bušilice. Ovaj primjer tehnologije može se koristiti kao test prije izrade ozbiljnijeg alata.

Ova vrsta mašine je pogodna za obradu drvenih blankova. mala velicina. Materijal za krevet može poslužiti kao šipke od drveta. Zadnji nosač se može zamijeniti kombinacijom osovine postavljene na potisnom ležaju. Da biste popravili radni komad, morat ćete nabaviti odgovarajući.

Ovaj dizajn ima svoje nedostatke, oni su povezani sa:

• velika vjerovatnoća da će doći do grešaka u glodanju;
• nizak nivo pouzdanosti;
• nemogućnost obrade velikih drvenih praznina.

Ali ne biste trebali odbiti ovu opciju, jer je to osnova tehnologija za stvaranje naprednijih i složenijih alata za tokarenje. Da biste ispravno izračunali dizajn, sami odredite potrebna operativna svojstva i tehničke karakteristike.

Princip izrade rezača za strug za drvo

Tehnologija je u ovom slučaju samo komplikovana pravi izbor radni komadi, koji ne samo da moraju imati nivo tvrdoće rezne ivice koji ispunjava uslove, već i biti pravilno ugrađen u držač - držač.

Bilješka! U nedostatku alatnog čelika, možete se snaći improviziranim sredstvima. Nakon završetka faze pre-trening, materijal je dodatno ojačan.

1. Šipke su postale ojačane - bolje je koristiti opcije koje imaju tvorničke početne dimenzije i kvadratni oblik poprečnog presjeka.
2. Turpije ili rašpice - istrošeni radni komadi su dovoljni, ali materijal sa dubokim strugotinama ili pukotinama nije dozvoljeno koristiti.
3. Automobilske opruge - prije upotrebe ovih praznina morat će se kvadrirati, što ne može svatko. U tu svrhu je koristan aparat za zavarivanje. Autogen će poslužiti.

Tokarenje: A - sa polukružnom oštricom za grubo tokarenje; B - sa ravnim sečivom za fino okretanje; B - oblika; G - mašina kroz prolaz

Na mašini je moguće predvideti mogućnost zamene rezača. Da biste to učinili, izrađuje se posebna modifikacija kućišta s potrebnim montažnim dijelovima. Ovi elementi moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja tokom rada i da istovremeno zadrže izvornu lokaciju rubnog dijela.

Kada je rezač napravljen, on se naoštrava, a rezna ivica je kaljena. Nakon što se rezni dio zagrije, rezač se mora umočiti u motorno ulje. Uz pomoć tehnologije sporog otvrdnjavanja, površina proizvoda može biti što čvršća. U tom slučaju, zagrijana gredica treba da se ohladi na prirodan način.

Oštrice za noževe uradi sam: crteži i preporuke

Da biste vlastitim rukama napravili šiljilo od motora iz perilice rublja, možete se ograničiti na motor starog sovjetskog dizajna, na primjer, CMP-1.5 ili Riga-17. Snaga od 200 vati bit će dovoljna, iako ovu brojku možete povećati na 400 vati odabirom druge opcije motora.

Spisak delova potrebnih za mašina za mlevenje uradi sam, uključuje:

• cijev (za izrezivanje prirubnice);
• matica za pričvršćivanje kamena na remenicu;

• metal za izradu zaštitnog poklopca za oštrenje vlastitim rukama (debljina 2, -2,5 mm);
• brusni kamen;
• kabel za električni kabel s utikačem;
• uređaj za pokretanje;
• kutak od metala ili šipka od drveta (za krevet).

Prečnik prirubnice mora odgovarati dimenzijama glavčine na motoru. Osim toga, na ovaj dio će se postaviti žrvnjeva. S jedne strane, ovaj element je uklesan. Udubljenje treba biti jednako debljini kruga pomnoženoj sa 2. Konac se nanosi slavinom. S druge strane, prirubnica se zagrijavanjem mora pritisnuti na osovinu motora. Fiksiranje se vrši vijcima ili zavarivanjem.

Koristan savjet! Navoj bi trebao ići u suprotnom smjeru u odnosu na smjer u kojem se izvode rotacijski pokreti motora. U suprotnom, matica koja fiksira krug će se odmotati.

Radni namotaj motora spojen je na kabel. Ima otpor od 12 oma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Početni namotaj za oštrenje noževa "uradi sam" imat će 30 oma. Zatim je krevet postavljen. Preporučljivo je uzeti metalni kutak za nju.

Neki ljudi trebaju. Takav dizajn možete napraviti vlastitim rukama od kreveta s 3 nosača, dva vretena, koračnog motora (2 kW) i cijevi koje se koriste kao držači.

Upute za izradu stacionarne kružne pile vlastitim rukama

Izrada stola za ručnu kružnu pilu vlastitim rukama najvažniji je korak u stvaranju stroja, jer će ovaj dizajn prihvatiti glavne dijelove opreme u obliku:

• power unit;
• kontrolni blok;
• komponenta za rezanje;
• ostale komponente.

Osnovni okvir na stolu za ručne alate služi kao vodič za kružnu testeru "uradi sam". Kontrolira smjer u kojem se vrši rez i fiksira radni komad.

Pilana je modifikacija kružne pile. Jedina razlika je što se disk nalazi na dnu. Funkcija kreveta uradi sam dodijeljena je dizajnu stola za kružnu pilu. Ovdje su također instalirani pogonska jedinica, blok, disk za fiksiranje i upravljački sistem.

U fazi dizajna kružne pile sa crtežima vlastitih ruku, treba uzeti u obzir neke faktore:

1. Dubina na koju će se materijal rezati - indikator ovisi o geometriji diska.
2. Nivo snage elektromotora - specifičan indikator od 800 vati bit će dovoljan.
3. Područje za montažu upravljačkog sistema - kontrola treba biti smještena što je dalje moguće od diska.
4. Brzina rotacije - minimalna dozvoljena brzina je 1600 o/min, inače će se boja promijeniti tokom procesa rezanja.

Koristan savjet! Ako je sto napravljen ispod ručna verzija alata, preporučuje se da se stolna ploča napravi metalnom. Metalni lim bi trebao biti opremljen u podnožju s ukrućenjima.

Kako napraviti kružnu testeru od brusilice vlastitim rukama

Prvo je napravljena radna ploča listnog materijala. Na njega se nanosi označavanje u skladu s veličinom alata. Prema ovoj oznaci, napravljeni su izrezi za ugradnju pile.

1. Ugradnja paralelnog graničnika za kružnu pilu vlastitim rukama, izrađena od drvene letvice. Element je fiksiran na radnoj površini.
2. Utor za naglasak - ovi elementi se formiraju na površini stola glodanjem.
3. Ugradnja ravnala za mjerenja - mjesto ugradnje se nalazi na prednjoj ivici reznog elementa. Lenjir će se koristiti za kontrolu dimenzionalnih parametara praznina.
4. Ugradnja stezaljki je dodatna komponenta za pričvršćivanje radnog komada.

Za mašinu za kružnu testeru uradi sam, trebaće vam noge. Montiraju se uzimajući u obzir dimenzije radne ploče od koje je napravljena drvene grede sa presjekom 4x4 cm Upotreba je dozvoljena. Da bi se osigurala dodatna stabilnost, između nosača treba postaviti ukrućenja. Kontrolna jedinica je postavljena pored radnog mesta. Nemojte odbijati instalirati RCD i uređaje koji štite motor od preopterećenja.

Tehnologija izrade mašine za sečenje drveta

Tehnologija proizvodnje domaće mašine za sečenje:

1. Rezanje dijelova iz kuta za montažu okvira (ukupne dimenzije - 120x40x60 cm).
2. Montaža okvira zavarivanjem.
3. Učvršćivanje kanala (vodilice) zavarivanjem.
4. Montaža vertikalnih regala (2 kom.) na kanal (veza vijcima).
5. Sastavljanje okvira od cijevi za ugradnju elektromotora i osovine na potrebnom nagibu (45x60 cm).
6. Ugradnja ploče sa motorom na stražnjoj strani okvira.
7. Izrada osovine u kompletu sa prirubnicama, nosačima i remenicama (visina izbočine prirubnice - 3,2 cm).
8. Ugradnja nosača, ležajeva i remenica na osovinu. Ležajevi su pričvršćeni na gornji okvir u udubljenja napravljena u ploči.
9. Ugradnja kutije sa električnim krugom na donjem dijelu okvira.
10. Ugradnja okna u području između regala. Prečnik - 1,2 cm Preko osovine se mora staviti rukav sa minimalnim mogućim zazorom, kako bi ovi elementi klizili.
11. Zavarivanje klackalice od kanala (80 cm) na čahuru. Veličina krakova klackalice treba da bude u sledećem omjeru: 1:3. Sa vanjske strane je potrebno popraviti opruge.

Koristan savjet! Stručnjaci savjetuju korištenje asinhroni motor. Takav motor nije posebno zahtjevan. Za mreže sa 3 faze potreban je motor snage 1,5-3 kW, za jednofazne mreže ova brojka se mora povećati za trećinu. Morat ćete se povezati s kondenzatorom.

Ostaje montirati motor na kratku ruku klackalice. Rezni element se postavlja na dugu ruku. Osovina i motor su povezani remenskim pogonom. Za radnu ploču možete koristiti metalni lim, blanjanu ploču.

Sastavljanje mašine za bušenje vlastitim rukama: video kako napraviti dizajn, preporuke

dobar crtež bušilica iz bušilice vlastitim rukama - glavni uvjet za stjecanje osnovni alat. Da biste stvorili takvu mašinu, ne morate koristiti posebne materijale i kupovati dodatne komponente.

Komponente za dizajn domaće bušilice vlastitim rukama:

• krevet (baza);
• rotacijski mehanizam (bušilica);
• uređaj za napajanje;
• vertikalno postavljen stalak za fiksiranje bušilice.

U savladavanju tehnologije izrade bušilice iz bušilice vlastitim rukama, video materijal može biti od neprocjenjive pomoći.

Vodič za stvaranje mašine za bušenje vlastitim rukama (kako napraviti najjednostavniji dizajn):

1. Za stalak je bolje koristiti DPS tako da dio ispadne masivan ili ploča za namještaj debljine više od 20 mm. Ovo će poništiti efekat vibracije alata. Dozvoljeno je koristiti bazu iz starog mikroskopa ili fotografskog uvećača.
2. Preciznost bušilice iz bušilice "uradi sam" ovisi o vodilicama (2 kom.). Oni služe kao osnova za pomicanje bloka na kojem se nalazi bušilica. Za izradu vodilica najbolje je uzeti čelične trake. Nakon toga, oni će biti sigurno pričvršćeni na stalak vijcima.
3. Za blok morate uzeti čelične stezaljke, zahvaljujući kojima će rotacijski mehanizam biti sigurno pričvršćen na ovaj dio.

Za mini-mašinu za bušenje "uradi sam" potreban je rotirajući mehanizam za uvlačenje alata. Klasična shema dizajna uključuje korištenje opruge i poluge. Opruga je pričvršćena između bloka i stalka.

Postoji mnogo uređaja "uradi sam", video materijal će vam pomoći da shvatite ovu temu.

Karakteristike uradi sam CNC glodalica

Softver se smatra važnom komponentom u CNC ruteru za drvo uradi sam. Nacrti konvencionalnog dizajna koji podliježu ovom uslovu trebaju uključivati dodatni elementi ispod njega:

• LPT port;
• CNC blok.

Koristan savjet! Da biste vlastitim rukama napravili mašinu za glodanje za drvo ili metal, možete koristiti kolica starog štampača. Na osnovu ovih dijelova možete kreirati mehanizam koji omogućava rezaču da se kreće u dvije ravni.

Sastavljanje glodalice za drvo za kućnu radionicu

U prvoj fazi izrađuju se crteži "uradi sam" za glodalicu za drvo, koji uključuju informacije o postavljanju svih strukturnih komponenti, njihovim dimenzijama, kao i metodama fiksiranja.

Zatim se nosivi okvir sastavlja od cijevi prethodno izrezanih na dijelove potrebna veličina. Za lijepljenje morate koristiti aparat za zavarivanje. Zatim se vrši kontrola dimenzija kako bi se nastavilo sa izradom radne površine.

Morate djelovati u okviru sljedeće šeme:

1. Označavanje se nanosi na ploču i iz nje se izrezuje radna ploča.
2. Ako će rezač biti postavljen okomito, za njega se mora napraviti izrez u ploči.
3. Vreteno i elektromotor se ugrađuju. U tom slučaju vreteno ne bi trebalo ići izvan ravnine radne površine.
4. Granična traka je instalirana.

Obavezno testirajte mašinu prije rada. Priloženi ruter ne bi trebao previše vibrirati. Da biste nadoknadili ovaj nedostatak, preporučuje se dodatna ugradnja učvršćivača.

Sastavljanje glodalice za metal vlastitim rukama

Korak po korak upute za izradu domaće glodalice za metal:

1. Stub i krevet su izrađeni od metalnog kanala. Rezultat bi trebao biti dizajn u obliku slova U, gdje baza alata djeluje kao donji poprečni nosač.
2. Vodilice se prave iz ugla. Materijal mora biti brušen i pričvršćen za stub.
3. Od profilna cijev sa kvadratnim presjekom izrađuju se vodilice za konzolu. Ovdje trebate umetnuti igle s navojem. Konzola će se pomerati auto dizalicom u obliku dijamanta na visinu od 10 cm. Istovremeno, mogućnosti amplitude u stranu su 13 cm, a ploča stola se može pomerati unutar 9 cm.
4. Radna površina je izrezana iz lima iverice i pričvršćena vijkom. Glave zatvarača moraju biti utopljene.
5. Na radnu površinu montira se škripac, napravljen od cijevi kvadratnog presjeka i metalni ugao zavarene zajedno. Bolje je koristiti iglu s navojem kao prazan element za pričvršćivanje.

Bilješka! Okretni element je bolje pričvrstiti u okvir tako da vreteno bude usmjereno prema dolje. Za pričvršćivanje, potrebno je unaprijed zavariti kratkospojnike, trebat će vam vijci i matice.

Nakon toga morate pričvrstiti konus (Morse 2) na vreteno i na njega ugraditi steznu steznu ili steznu glavu.

Značajke izrade mašine za debljanje vlastitim rukama

Učinite sami crteži debljine sa složenim dizajnom uključuju upotrebu skupih komponenti:

• ležajevi s povećanom otpornošću na habanje;
• valjani čelični limovi;
• zupčanici;
• remenice;
• snažan elektromotor.

Kao rezultat toga, trošak izrade domaćeg mjerača debljine značajno se povećava. Iz tog razloga, mnogi se pokušavaju ograničiti na najjednostavniji dizajn.

Upute za domaću mašinu za debljanje drveta:

Strukturni element	Podaci
krevet	Okviri (2 kom.), izrađeni zavarivanjem na bazi ugla (4-5 cm). Okviri su povezani klinovima (brušeni 6-strano - 3,2 cm).
broach	Gumeni valjci tipa za ceđenje od veš mašina. Obrađeni su po veličini ležajeva i postavljeni na osovinu prečnika 2 cm. Radi zahvaljujući rotacionim ručnim pokretima.
Table	Polirana ploča je pričvršćena na okvir vijčanim spojem, glave moraju biti upuštene. Ploče je potrebno tretirati uljem (već korištenim).
Motor	za 3 faze, snaga - 5,5 kW, brzina rotacije - 5000 o/min.
Zaštitni poklopac	Izrađen od lima (6 mm) pohabanog ugao okvira(20 mm).

Sastavljanje mjerača debljine iz električne blanjalice vlastitim rukama

Da biste napravili domaću mašinu za debljanje, trebate postaviti blanjalicu na šipku, popraviti je uređajem kao što su stezaljke, a da pritom ne zaboravite ostaviti prazninu.

Bilješka! Veličina razmaka se postavlja uzimajući u obzir debljinu radnog komada koji se obrađuje na stroju.

Shema za izradu mjerača debljine iz blanjalice vlastitim rukama vrlo je jednostavna:

• potporna greda je pričvršćena na prikladnu površinu;
• potrebna veličina razmaka se odabire dodavanjem slojeva šperploče;
• na dobijenu podlogu stezama se pričvršćuje konstrukcija debljine od električne blanje.

Dvije stezaljke drže bazu na stolu, druge dvije drže blanje. Nakon što se uvjerite da je ovaj nosač pouzdan, možete početi koristiti alat.

Shema za izradu brusilice za drvo vlastitim rukama

1. Optimalna širina brusne trake je 20 cm.
2. Brusilica trake se reže na trake.
3. Naljepnica abrazivne trake se izvodi od kraja do kraja.
4. Da biste ojačali šav, ispod dna morate staviti gusti materijal.
5. Ne preporučuje se korištenje nekvalitetnog ljepila, jer će to uzrokovati kidanje materijala duž šava.
6. Prečnik valjka trake u sredini treba da bude 2-3 mm širi nego na ivicama.
7. Kako biste spriječili klizanje trake, preporučuje se da je namotate tankom gumom (točak bicikla).

Mašine za kalibraciju - brušenje drveta spadaju u grupu bubnjastih konstrukcija. Ova kategorija je široka i uključuje mnoge vrste opreme.

Za proizvodnju bubnja za mljevenje drva vlastitim rukama možete odabrati sljedeće dizajne:

• površinsko brušenje - radni komad se obrađuje u istoj ravnini;
• planetarni - uz njegovu pomoć formira se ravna ravnina na radnom komadu;
• kružno brušenje - uz njegovu pomoć obrađuju se cilindrični radni komadi.

Iz donjeg videa možete naučiti kako napraviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama.

Pravila rada blanjalice za drvo uradi sam

U dizajnu samostalne blanjalice vrlo je važno pravilno postaviti postavku opreme tako da greške ne prelaze dozvoljene vrijednosti:

• okomito - maksimalno 0,1 mm / cm;
• ravan - 0,15 mm / m.

Pomoću videa možete se upoznati s tehnologijom izrade spojnice vlastitim rukama.

Ako se tijekom rada na obrađenoj površini pojavi efekat mahovine ili žarenja, tada su rezni elementi postali tupi. Da bi obrada dijelova dimenzija manjih od 3x40 cm bila udobnija, moraju se držati uz pomoć potiskivača.

Zakrivljena površina obratka nakon završene obrade ukazuje da je narušen pravilan položaj noževa i radne površine. Ove elemente je potrebno ponovo postaviti.

Sve ove mašine mogu biti korisne za kućne popravke ili osnovne popravke. Stoga će njihovo prisustvo u kućnoj radionici biti korisno. Bez obzira kakva će biti oprema garaže, sve mašine zahtijevaju pažljiv i pažljiv stav. Kada radite, nikada ne zaboravite na sigurnost.