Mašina za brušenje drveta - uradite sami ili kupite? Tračna brusilica: učimo i radimo sami Izrada tračne brusilice

Grinder (engleski) doslovno - drobilica. Mašina za mlevenje mesa je mlin za meso, mlin za kamen (kamen) je drobilica za kamen; štapna (drvena) mlin - baštenska drobilica grana i šipki u strugotine. Ali postoji i potpuno nedvosmisleno značenje riječi brusilica: u mašinstvu i obradi metala, ovo mašina za mlevenje. Koristan kućni predmet. Na primjer, nemoguće je ručno voditi tupi nož za mljevenje mesa na brusni kamen. Na ručnom oštraču noževa - nekako moguće, uz solidnu radnu vještinu. A na mlinu - nema problema. Isto - ako trebate brusiti dio složenog oblika bez kršenja njegovog profila. Ili samo naoštrite makaze ili profesionalni nož. Sve vrste rezača za drvo i metal najbolje je korigirati i na brusilici. Sasvim je moguće dizajnirati i sastaviti mlin vlastitim rukama, bez sofisticirane opreme i vještina za rad na njemu. Što se tiče novca, to će značiti uštedu od 50-90 hiljada rubalja. do 3-6 hiljada USD.

Da biste sami napravili brusilicu, morat ćete naručiti najviše 4-5 okretnih dijelova, a često je moguće i bez okretanja izvana. Na primjer, kako napraviti najjednostavniji mlin doslovno od smeća, pogledajte video ispod:

Video: uradi sam brusilicu trake iz smeća

Ili druga opcija, kako napraviti brusilicu jačom i otpornijom od starog metala:

Video: brusilica za otpadni metal

Disk ili traka? I vozi

U industriji se koristi gotovo više varijeteta mašina za brušenje nego strugova. Šmirg poznat svim majstorima - motor s parom brusnih točkova (ili jednim krugom) - ovo je također brusilica. Za sebe kod kuće, ima smisla napraviti ili kraj diska (ploču) ili tračnu brusilicu. U prvom, abraziv se nanosi na rotirajući tvrdi disk; u drugom - na elastičnoj traci koja se kreće oko sistema remenica i valjaka. Disk je pogodniji za brušenje jednostavnih drvenih dijelova i grube ili srednje čistoće - metala. Na tračnoj brusilici takođe je moguće izvesti preciznu i čistu završnu obradu profilisanih delova složenog oblika, uklj. veliki, pogledajte u nastavku.

Disk brusilica se vrlo jednostavno dobiva od istog šmirgla ili motora odgovarajuće snage, vidi dolje. Potrebno je naručiti adapter sa osovine motora za dršku čašaste brusne ploče na metalnoj podlozi. Ili ispod stezne glave, tada će na istom motoru biti moguće napraviti mini strug, vidi sl.:

Pogodna je istrošena "ploča": na ivicu bočne strane zalijepljen je disk od tanke (4-6 mm) vlaknaste plastike, a na nju se stavlja abraziv. Kako napraviti krajnu brusilicu, pogledajte u nastavku. video klip.

Video: domaća krajnja brusilica

Razlika između disk brusilice i tračne brusilice nije samo u mogućnostima upotrebe. Ako uzmete obične kućne zanate, tada je za brusilicu diska dovoljna pogonska snaga od 250-300 W na osovini. Za male drvene dijelove - i 150-170 vati. Ovo je stari motor veš mašina, ravna (obična) bušilica ili odvijač. Ali za trakastu brusilicu potreban vam je motor od 450-500 W: trofazni s baterijama startnih i radnih kondenzatora. Ako treba obraditi veliku veličinu, tada je snaga motora od 1-1,2 kW. Štoviše, kondenzatorske banke za obje koštat će nešto manje od samog motora.

Bilješka: pogon od 100-200 W koristi mini tračnu brusilicu (vidi dolje) za finu obradu noževa, brušenje/poliranje nakita, itd.

Bušilica ili odvijač kao pogon brusilice također je zgodan po tome što vam omogućava brzu promjenu brzine abraziva (vidi dolje) sa standardnim regulatorom brzine. Potrebno je samo, prvo, napraviti držač za bušilicu, čvrsto fiksirajući alat. Drugo, elastični adapter od bušilice do drške diska, jer teško je postići njihovo precizno centriranje bez posebne opreme, a izbočenje će poništiti točnost obrade i može oštetiti pogon alata.

Crteži držača bušilice za korištenje kao pogona za kućnu mašinu za rezanje metala dati su na lijevoj strani na slici:

Budući da su udarna i nepravilna naizmjenična opterećenja na pogon u mlinu za red veličine niža od npr. strug, držač za bušilicu može biti od punog drveta, šperploče, iverice, medijapana, desno na sl. Prečnik montažne (velike) rupe je duž vrata bušilice. Vrlo je poželjno koristiti bušilicu bez udarnog mehanizma i sa čeličnom školjkom na vratu (za ugradnju prednje ručke).

Spojnica

Za adapter će vam trebati komad čelične šipke (ne nužno okrenute) istog promjera kao i drška pogonske osovine brusilice i komad ojačanog PVC crijeva (za navodnjavanje bašte) sa razmakom tako da se čvrsto povuče preko šipke i drške. Dužina "slobodnog" crijeva (između krajeva šipke i drške u njemu) je 3-5 cm. Dužina izbočenog dijela šipke trebala bi biti dovoljna za pouzdanu stezaljku u steznoj glavi. Nakon montaže spojnice na mjesto, crijevo na dršku i šipku se čvrsto stegne stezaljkama; može biti žica. Takva spojnica u potpunosti parira neusklađenosti pogona i pogonskog vratila do 1-1,5 mm.

Ribbon je ipak bolji.

Tračna brusilica vam omogućava da radite sve što radi i disk brusilica, i više od toga. Stoga ćemo se dalje fokusirati na to kako vlastitim rukama napraviti traku za brušenje. Amateri, fokusirajući se na industrijski dizajn, ponekad čine brusilice vrlo zamršenim, vidi sl.:

I to je opravdano: dizajn i kinematika tračne brusilice su vrlo fleksibilni, što omogućava uspješno korištenje improviziranih materijala i starog starog metala. Potrebno je samo slijediti 3 principa:

Nemojte raditi kao na drugoj fotografiji s lijeve strane: traka sa abrazivnom stranom treba samo dodirnuti radni predmet. U suprotnom, abraziv će pojesti i obilazne valjke i sebe. Tačnost i čistoća obrade tokom jedne radne operacije biće nepredvidiva;
Dizajn mašine mora osigurati jednoliku napetost remena, bez obzira na prirodu operacije koja se izvodi;
Brzina kretanja trake mora odgovarati prirodi operacije koja se izvodi.

Kinematika i dizajn

Kao što je gore spomenuto, postoji mnogo dizajna brusilica. Razmišljajući o tome šta i kako napraviti brusilicu za sebe, bolje je usredotočiti se na industrijske dizajne dizajnirane za potpuno mehaniziranu preciznost i čisto brušenje velikih profiliranih dijelova: budući da lopatica propelera aviona ili vjetroturbine "pokoše" trebalo bi, onda će se nositi sa bilo kojim drugim poslom.

Kinematske sheme brusilica za navedenu namjenu date su na Sl.

Osnovne kinematičke šeme tračnih brusilica (brusilica)

Pos. A - najkompleksniji i najsavršeniji, sa tri klackalice. Ako je dužina klackalice zateznog valjka pribl. 2 puta manje od radne, tada je podešavanjem zatezanja opruga moguće postići ujednačenu napetost trake kada se radna klackalica pomera za 20-30 stepeni gore-dole. Naginjanjem premosnice, prvo, mašina se rekonfiguriše za kaiševe različite dužine. Drugo, na isti način možete brzo promijeniti napetost remena za različite operacije. Radna grana trake može biti bilo koja, osim one koja ide od pogonske remenice do zateznog valjka, tj. brusilica sa 3 klackalice je istovremeno horizontalna i okomita.

Shema s koaksijalno ljuljačkom klackalicom (poz. 2) je jednostavnija, jeftinija i nije inferiorna u preciznosti obrade od prethodne, ako je dužina klackalice između osi najmanje 3 promjera obratka. Da bi se profil srušio brušenjem, hod klackalice je ograničen graničnicima unutar 10 stepeni gore-dole. Stezanje trake za dio je najčešće gravitacijsko, pod težinom klackalice sa zaobilaznom remenicom. Moguće je brzo promijeniti napetost trake u određenim granicama povlačenjem klackalice prema gore sa slabom podesivom oprugom, koja djelomično kompenzira njenu težinu. Mlinac ove sheme može raditi kao mlin za sitni dijelovi sa kliznog stola. U ovom slučaju, klackalica je kruto fiksirana vodoravno, a radna površina trake bit će premosna remenica. Prema shemi s koaksijalnom klackalom, na primjer, napravljena je prilično popularna brusilica BTS50. Nedostaci sheme su, prvo, tehnološki složena šarka klackalice koja je koaksijalna s pogonskom osovinom. Drugo, potreba za elastičnom trakom: ako zaobilaznu remenicu učinite kliznom oprugom, preciznost obrade opada. Ovaj nedostatak pri obradi malih dijelova potpuno je eliminiran dodatnim zateznim valjkom, vidi dolje.

Šema s jednom neusklađenom klackalom u industriji se koristi prilično rijetko, jer. u principu ne dozvoljava postizanje ujednačene napetosti trake. Međutim, daje točnost koja je sasvim dovoljna kod kuće i omogućava vam da napravite vrlo dobru jednostavnu brusilicu.

Šta je dobro za šta

Sada da vidimo šta je moguće "iscijediti" iz ove ili one sheme sa stanovišta majstora amatera. A onda ćemo pokušati shvatiti kako sami napraviti remen za brusilicu i to bez prilagođenih okrenutih dijelova.

3 rockera

Kompetentni amateri grade svoje brusilice tačno prema šemi sa 3 klackalice, lijevo na sl. ispod. Daleko od toga da su sve lopatice propelera brušene, ali u ovom slučaju djeluje još jedna prednost ove sheme: ako se brusilica koristi kao okomita, tada je radna grana trake elastična. Ovo omogućava vještom majstoru, na primjer, da vodi rezne ivice i oštrice s doslovno mikronskom preciznošću.

U industrijskim brusilicama za kućnu upotrebu, uzorak s 3 kraka se također široko koristi (u sredini) iz istih razloga. Njihovo samostalno ponavljanje u većini slučajeva je sasvim moguće. Na primjer, mogu se preuzeti crteži popularne KMG brusilice u inostranstvu.

Dimenzije su, međutim, inčne - američka pisaća mašina. Za pogon, u svakom slučaju, moguće je koristiti bušilicu za kutnu brusilicu (desno na slici, sasvim je prikladna po snazi) s domaćom remenicom i valjcima, vidi dolje.

Bilješka: ako pravite stacionarni pogon, pokušajte nabaviti asinhroni motor sa 2-3 brzine iz bezvrijedne perilice s horizontalnim spremnikom. Njegova prednost je nizak promet. To omogućava izradu pogonske remenice velikog promjera i na taj način eliminira proklizavanje remena. Proklizavanje trake u radu je gotovo sigurno oštećeni dio. Većina mašina za pranje sa 2-3 brzine 220 V asinhronih motora su španske. Snaga osovine - 600-1000 vati. Ako naiđete na jednu, ne zaboravite na standardnu kondenzatorsku banku za pomicanje faze.

Koaksijalni rocker

IN čista amateri ne prave brusilice sa koaksijalnim klackalicom. Koaksijalna šarka je komplikovana stvar, ne možete sami napraviti elastičnu traku, a kupljena je skupa. Brusilice sa koaksijalnom klackalicom kod kuće najčešće se koriste u varijanti za fino precizne radove sa stola, tj. sa čvrsto fiksiranom horizontalnom gredom. Ali tada nestaje potreba za jarmom kao takvim.

Primjer je mini brusilica, čiji su crteži dati na slici:

Njegove karakteristike su, prvo, nadglavni ležaj za traku (poz. 7), što uvelike proširuje mogućnosti upotrebe. Na primjer, glačalo se na ovoj brusilici ispravlja bukvalno samo po sebi sa kutnim graničnikom. U ovom slučaju brusilica radi, da tako kažem, kao samohodni magarac (šmirgla). Nakon skidanja ležišta dobijamo brusilicu sa elastičnom trakom za precizno brušenje/poliranje zaobljenih sitnih dijelova. Drugo, zatezna osovina (poz. 12). Stegnuvši ga utorom sa maticama, dobijamo relativno fiksnu napetost trake za rad sa krevetom. I nakon što smo otpustili matice, stavili smo brusilicu u režim gravitacione napetosti trake za fini rad. Pogon nije nužno preko remenice (poz. 11). Može se zašrafiti direktno iza drške pogonske osovine (poz. 16) iz bušilice kroz adapter, vidi gore.

Specijalizirana brusilica za alat (na primjer, za nišanjenje i obradu alata za struganje) općenito gubi svaki privid originalne sheme. Za to se uzima motor velike brzine (dovoljna je snaga od 200-300 W). Pogonska remenica, odnosno, malog prečnika. Remenica zaobilaznice je, naprotiv, veća i teža, radi inercije. Sve ovo zajedno omogućava vam da smanjite oticanje trake. Zatezni valjak za istu namjenu, plus za veću ujednačenost zatezanja trake, je oduzet i opružen dugom, ne baš jakom oprugom. Kako napraviti brusilicu za sečenje, pogledajte video ispod.

Video: brusilica za sečenje

Jedan roker

U amaterskoj praksi, brusilice sa neusklađenim klackalicama su dobre jer im uopće nisu potrebni precizni detalji. Na primjer, šarke se mogu napraviti od petlji za kartice. Istovremeno, tačnost obrade ostaje dovoljna za obične amaterske zahtjeve.

Originalna shema u ovom slučaju je također modificirana: klackalica je zakrenuta za 90 stepeni, podignuta i opružna, lijevo na sl. Ispada jednostavna vertikalna brusilica. I, što je najvažnije, radi bez problema s domaćom nerastavljivom trakom. I zatezna opruga (u sredini) i opruga za pritisak mogu osigurati napetost kaiša. Njegova čvrstoća nije bitna, sve dok se traka ne savija pretjerano tokom rada. Tokom upotrebe nisu potrebna podešavanja.

Potrošni materijal i dijelovi

Jedini potrošni proizvod za tračnu brusilicu je remen (ne uključuje mast za ležajeve i zglobove. Remen se može naručiti željenu dužinu(vidi na kraju), ali ga možete napraviti i sami od brusnog platna na tekstilnoj osnovi. Veoma poželjna - fleksibilna, neimpregnirana. Općenito, postupak izrade trake za brusilicu vlastitim rukama je sljedeći:

Odrezali smo radni komad - traku željene dužine i širine.
Pripremamo trn (ne nužno okrugli) s dužinom duž generatriksa nešto manjom od dužine trake.
Zaokružimo trn sa obratkom iznutra.
Krajeve radnog komada dovodimo tačno od kraja do kraja i sigurno pričvršćujemo.
Na spoj stavljamo komad ljepila za vrući pištolj za ljepilo.
Zagrijavamo građevinskim fenom dok se ljepilo ne otopi.
Na zglob namećemo komad tanke tkanine.
Protisnemo nešto tvrdo kroz teflonsku foliju dok se ljepilo ne stvrdne.

Ovdje postoje tri značajne tačke. Prvi je korištenje grube PET folije debljine 25-50 mikrona (prodaje se) umjesto tkanine na flasteru. Vrlo je izdržljiv, ali pokušajte prijeći prstom preko PET boce. Nije baš klizav? Grubi PET film pod zatezanjem ne može se rastegnuti preko poliranog metala. A umjesto flastera, bolje je zapečatiti pogrešnu stranu trake kontinuiranom trakom PET filma s preklapanjem od 2-3 cm. Udaranje trake neće biti veće od 0,05-0,1 mm. Ovo je manje nego kod najtanjeg kaliko i čak manje od greške u debljini blanka.

Drugi - napunite gotovu traku u mašinu i njome samljete nešto nepristojno bez jakog pritiska. Rub na šavu će se spojiti, a traka neće postati gora od one s markom.

Ali najvažnije je da u pogledu elastičnosti, najbolje ljepilo za lijepljenje brusne trake nije skupo i teško je koristiti termički ili montažno, već obično PVA. Ako je traka zalijepljena oblogom po cijeloj dužini iznutra, tada je njena čvrstoća za PVA više nego dovoljna. Kako zalijepiti traku za PVA brusilicu, pogledajte video

Video: lijepljenje trake za mljevenje s PVA ljepilom

Remenica

Generator (bočna površina u presjeku) pogonske remenice brusilice mora biti ravna. Ako koristite remenicu, traka će se saviti kao korito cijelom dužinom. Valjci ne dozvoljavaju da klizi, vidi dole, ali generatrisa remenice mora biti ravna.

Remenica za brusilicu koja nije dizajnirana za posebno precizan rad, prvo se ne mora okretati. U šemi sa 3 klackalice, otkucaj trake od njenog neusklađenosti će se pojaviti na valjcima prije nego što stigne do radne grane. U jednostavnoj vertikalnoj brusilici, zatezanje trake će biti dovoljno prigušeno zateznom oprugom. Stoga je sasvim moguće napraviti remenicu za brusilicu bez mašine, pogledajte video:

Video: pogonski točak na brusilici bez tokarilice

Drugi je da se remenica, valjci i, općenito, svi detalji kućne brusilice mogu napraviti od šperploče. U proizvodnji to svakako nije opcija, čak i ako se brusilica od šperploče nudi besplatno uz doplatu: brusilici treba plaća, a drvena brusilica u radionici će se potpuno istrošiti prije nego što se isplati. Ali nećete voziti mlin kod kuće dan za danom u 3 smjene. I ne klizi traka duž remenice šperploče. Incl. domaće. Tako da možete sigurno napraviti remenicu za mljevenje od šperploče:

Video: remenica za mljevenje šperploče

Mnogo je važnije pravilno izračunati promjer remenice prema brzini motora i potrebnoj brzini remena. Prespori remen će pokidati obrađeni materijal; prebrzo - biće izbrisano samo od sebe, bez stvarne obrade. U tom slučaju, koja je brzina trake potrebna je poseban razgovor, i to vrlo težak. Općenito, što je finiji abraziv i što je materijal tvrđi za obradu, to bi se traka trebala brže kretati. Kako brzina remena ovisi o promjeru remenice i brzini motora, pogledajte sliku:

Srećom, za većinu parova abrazivnih materijala, dozvoljene granice brzine trake su prilično široke, pa odabir remenice za brusilicu može biti lakši:

Video: koji je točak potreban za tračnu brusilicu

Valjci

Valjci brusilice, čudno na prvi pogled, njeni su najvažniji detalji. Valjci sprečavaju klizanje trake i osiguravaju njenu ravnomjernu napetost po cijeloj širini. Štoviše, može postojati samo jedan video u kinematici, pogledajte, na primjer, gornji video o brusilici. Samo bačvasti valjci će se nositi s ovim zadatkom, pogledajte dolje. Ali "korito" trake nakon bilo kojeg valjka treba da se ispravi prije nego što stigne do radnog područja.

Valjci sa prirubnicama (strane, ivice) neće držati traku. Poanta ovdje nije samo i ne toliko u neusklađenosti osi valjaka: remen za brušenje, za razliku od pogonskog remena, mora izdržati, bez klizanja, opterećenja od obradaka. Ako napravite valjke s prirubnicama, onda će, samo dodirujući nešto na traku, puzati na prirubnicu. U mlinu morate koristiti valjke tipa 3 (na slici označeno crvenom bojom s lijeve strane).

Tamo su date i dimenzije valjaka tipa 3. Preporučljivo je uzeti prečnik valjaka ne veći od 0,5 širine trake (tako da "korito" ne ide daleko), ali ne manje od 20 mm od tokovanog čelika i ne manje od 35-40 mm šperploče. Zatezni valjak (vjerovatnost da traka isklizne iz njega je najveća), ako ga radna grana trake ne napusti, može biti 0,7-1,2 u prečniku njegove širine. Valjci od šperploče izrađeni su u obliku debele ljuske u koju je utisnut ležaj; tada se valjak montira na osovinu (sredina na slici) i čisti, vidi npr. track. video:

Video: bačvasti valjak za mlin

Ne može svaki strugar obrađivati valjak profilne bačve tačno prema GOST-u. U međuvremenu, postoji način da se bez značajnih poteškoća naprave valjci za mlin. Pomoći će vam isto baštensko ojačano PVC crijevo, desno na sl. prethodno. Na blanku valjka s ravnom generatricom, njegov segment je čvrsto povučen i odrezan uz rubove do debljine stijenke crijeva. Ispada valjak sa složenim generatričnim profilom, koji još bolje drži traku i daje joj manje "korito". Ne vjerujete? Pokušajte ući u groblje aviona ili projektila i kopati po njima. Naći ćete valjke sa potpuno istim generatričnim profilom. Samo što je masovna proizvodnja valjaka složenog profila mnogo skuplja od buradi tipa 3.

I još jedna opcija

Svi kritični dijelovi brusilice - jednodijelni remen, neklizajuće obložene remenice, valjci - mogu se kupiti zasebno. Koštaće ne tako jeftino, ali ipak ne u hiljadama stranih i ne u desetinama domaćih "kožnih jakni". Preostali dijelovi brusilice, ravni ili od profesionalnih cijevi, izrađuju se pomoću konvencionalne stolne bušilice ili bušilice. Ovdje možete naručiti dijelove za brusilicu:

//www.cora.ru/products.asp?id=4091 - traka. Radimo dužine i širine po želji kupca. Savjetovati o abrazivima i načinima obrade. Cijene su prihvatljive. Vrijeme isporuke - pitanja za Ruspost.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - rezervni dijelovi (pribor) za mašine za mljevenje. Ima svega, cijene su božanstvene. Dostava - vidi prev.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - isto, ali strano. Cijene su veće, dostava ista.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - pogonski kotači. Možete pronaći odgovarajuće za mlin.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – rezervni dijelovi za brusilice. Trake se ne izrađuju po narudžbi - izaberite iz kataloga. Valjci bez osovina; osovine se prodaju zasebno. Kvalitet je besprekoran, ali sve je jako skupo. Slanje - u roku od 2 sedmice do granice. Zatim – njihova carina, naša carina, Ruspost. Total ok. 2 mjeseca Možda neće stići ako neki lokalni birokrata smatra da je roba sankcija. U ovom slučaju nema problema s vraćanjem uplate zbog potpunog odsustva stvarnih mogućnosti da je običan građanin dobije.

5,00

Brušenje je jedna od metoda obrade drveta, koja vam omogućava da praznima date savršeno ravnu površinu. Svestrana brusilica za drvo bit će funkcionalna i jednostavna za korištenje. Za obradu drva možete koristiti jedinice specijaliziranih proizvođača ili možete sami napraviti takvu opremu, što će uštedjeti mnogo.

Vrste mašina za obradu drveta

Trenutno postoje brojne vrste brusilica koje su dizajnirane za obavljanje raznih vrsta radova s drvetom. Razlikuju se po svom dizajnu, namijenjeni su za domaćinstvo i industrijska upotreba. Lako možete pokupiti i visoko specijalizirane modele i univerzalne mašine koji su namenjeni za složenu obradu drveta.

Ako je potrebno, možete napraviti domaću brusilicu za metal ili drvo, napravljenu na bazi bušilice, motora iz perilice rublja ili pomoću druge opreme.

Disk jedinice

Radna površina mašina za brušenje metala i drveta "uradi sam" izrađena je u obliku otočnog metalnog diska, na koji je pričvršćen abraziv. Zbog svoje jednostavnosti dizajna i svestranosti upotrebe, ova vrsta opreme danas je stekla veliku popularnost na tržištu.

Ova mašina se sastoji od električnog motora, na čijoj je osi postavljen krug sa fiksnom radnom površinom. Abrazivne mlaznice i brusni papir su pričvršćeni na radnu osovinu, što omogućava obradu drvenih blankova. Unatoč jednostavnosti dizajna, takvi strojevi su svestrani u upotrebi, mogu obavljati visokokvalitetnu obradu drveta, dajući obradacima savršeno ravnu i glatku površinu.

Prednosti tehnologije površinskog brušenja uključuju:

Svestranost upotrebe.
Efikasnost.
Pouzdanost.
Jednostavnost dizajna.

Značajka ove vrste opreme je mogućnost prilagođavanja brzine obrade drvenih praznina bez promjene indikatora broja okretaja radnog elementa. Kada radite s takvom mašinom, možete pomicati radni komad duž radijusa kruga, što vam omogućava da promijenite intenzitet obrade proizvoda. Na rubu diska linijska brzina bit će veći, što vam omogućava da značajno ubrzate i pojednostavite obradu drveta. Ali unutar kruga, gdje je linearna brzina manja, završno brušenje se izvodi uz skidanje najtanjeg sloja drveta.

Pojasne biljke

Tračne brusilice imaju dvije osovine između kojih je razvučena kontinuirana traka brusnog papira. Obrada praznih dijelova vrši se izlaganjem brusnom papiru, koji uklanja tanke strugotine s drvenih ploha, dajući im savršeno ravnu, glatku površinu. Radna površina disk mašina može biti vertikalna i horizontalna, dok pojedinačni modeli omogućavaju promjenu smjera trake. Uz pomoć takve opreme moguće je obraditi proizvode velike dužine, poravnavajući njihove krajeve. Jednostavnost dizajna omogućava vam da vlastitim rukama napravite traku za mljevenje za kućnu upotrebu.

bubnjevi modeli

Glavna svrha ove vrste jedinica je horizontalno poravnanje pomoću spojnice. Ova vrsta opreme se uglavnom koristi u industrijskim radionicama, što se objašnjava složenošću njenog dizajna i uskom specijalizacijom bubnjeva. Uz pomoć mašina za mlevenje bubnja izrađuju se i obrađuju drveni proizvodi iste vrste iste debljine.

Proizvodnja mašina za brušenje

Industrijski proizvedene mašine koje se danas nude u specijalizovanim prodavnicama odlikuju se svojom raznovrsnošću u upotrebi, funkcionalnošću i efikasnošću. Njihova jedina mana je visoka cijena , stoga, ako je potrebno izvršiti razne vrste brušenja, većina vlasnika kuća odlučuje se za proizvodnju domaća oprema, koji po svojim parametrima i kvaliteti obrade praktički nije inferioran fabričkim jedinicama.

Strukturno napravljena mašina za brušenje metala "uradi sam" sastojat će se od sljedećih komponenti:

Metalni ili drveni okvir.
Električni motor.
Pogonska osovina.
Radna površina.
Brusna traka.

Kada vlastitim rukama pravite mlin za bubnjeve za drvo, morate odrediti snagu električnog motora koji se koristi. Preporučljivo je odabrati elektromotore koji razvijaju oko 3 kW i mogu održavati čistu brzinu od 1.500 o/min. Na osnovu takvog pogona može se proizvesti funkcionalna, izdržljiva i pouzdana mašina za mljevenje koja se može nositi s obradom drvenih proizvoda. Najlakši način je napraviti takvu opremu na bazi elektromotora iz stare mašine za pranje rublja.

Krevet za brusilicu može biti izrađen od drveta ili metalni ugao, zavaren i dodatno obložen šperpločom. Potrebno je odabrati dimenzije okvira na osnovu dimenzija pogona koji se koristi, kao i dimenzija drvenih blankova koji se obrađuju na jedinici. Prilikom izvođenja okvira potrebno je fokusirati se na postojeće projektnu dokumentaciju, što će vam omogućiti da pravilno izradite ležajnu bazu mašine, koja će u budućnosti moći izdržati značajna opterećenja.

Osovina ručne i automatske tračne brusilice, koja je direktno povezana sa elektromotorom, može se obraditi na tokarskom stroju ili koristiti gotove zareze od industrijska oprema. Osovine kalibrirajućeg bubnja za mljevenje moraju biti smještene strogo u sredini glavnog pogona, što naknadno jamči visokokvalitetnu obradu drvenih praznina.

Optimalna širina brusne trake koja se koristi bit će 200 milimetara. Može se raditi od šmirgla, koji se reže na trake, a zatim se od njih već lijepi upotrijebljena abrazivna traka. Materijal treba zalijepiti od kraja do kraja i sa poleđina polaže se gusta materija, koja će osigurati čvrstoću šava.

Napravivši brusilicu vlastitim rukama, možete značajno pojednostaviti obradu drvenih praznina, izravnavanje dasaka i uklanjanje strugotina iz drvene građe. Napraviti takvu jedinicu vlastitim rukama nije teško. Na internetu će biti potrebno odabrati dijagram-crtež za proizvodnju mašine i pomoću elektromotora iz stare mašine za pranje veša napraviti najjednostavniju opremu, koja po svojoj funkcionalnosti i kvaliteti obrade neće biti inferiorniji u odnosu na fabričku opremu.

Tokom izgradnje i radovi na popravci muškarci često moraju da obrađuju drvo, kamen ili metal. Za kvalitetan rad preporučljivo je kupiti tračnu brusilicu. Ali šta učiniti kada vam finansije ne dozvoljavaju takvu kupovinu? Da biste to učinili, dovoljno je vlastitim rukama izgraditi tračnu brusilicu.

Namjena tračne brusilice

Drvo se široko koristi u raznim industrijskim organizacijama. Drvo se koristi za izradu mnogih vrsta detalja i proizvoda. Kako bi se pravilno obradila drvena cjelina i dala joj izgled gotovog proizvoda, uobičajeno je koristiti različitu opremu, uključujući tračne brusilice.

Tračne brusilice se uglavnom koriste za završnim fazama proizvodnja, kada se dijelovi podvrgavaju završnoj obradi mašinska obrada. Takvi su uređaji prikladni za upotrebu u proizvodnji namještaja i raznih proizvoda od drva za široku potrošnju. U zavisnosti od materijala koji se koristi, tračne brusilice rade sa drvetom ili metalom.

Osnovni ciljevi upotrebe brusilica za drvo su konačno izravnavanje površine, dovođenje njihove hrapavosti na potrebnu razinu, dobivanje ravne i glatke površine za drvne proizvode i materijale na bazi drveta prije furnira ili nakon lakiranja i drugih premaza. završni materijali, uklanjanje lokalnih nepravilnosti u vidu udubljenja i uzvišenja, skidanje ivica i uklanjanje lokalnih naslaga laka i prajmera, skidanje ivica, unutrašnje brušenje i brušenje zaobljenika.

Metalne tračne brusilice rade sa razni materijali i formati koji su popularni u obradi metala: obični i legirani čelik, obojeni metali u obliku četvrtastih, okruglih i ravnih gredica. Mašine za brušenje omogućavaju brušenje okruglog drveta i cijevi velikog promjera racionalno i uz minimalno vrijeme.

U zavisnosti od vrste prerade i vrste hrane, tračne brusilice su namenjene za:

za brušenje zakrivljenih površina slobodnom brusnom trakom;
za obradu ravne površine sa fiksnim stolom, ručno pomeranje pegle i stola, kao i mehanizovano pomeranje radnog stola i ručno pomeranje pegle;
za obradu dijelova ploča i šipki, njihovih krajeva i bočnih rubova;
za međubrušenje boja i lakova.

Dizajn tračne brusilice

Mašine za brušenje traka proizvode moderni strani i domaći proizvođači u širokom asortimanu. Cijene mašina za mljevenje znatno variraju. Također se razlikuju po mogućim performansama i dizajnu. Međutim, oni takođe imaju nešto zajedničko. Objedinjuje ih činjenica da apsolutno sve mašine imaju abrazivni remen kao radno tijelo, koji je najčešće spojen u prsten i postavljen između rotirajućih bubnjeva.

Jedan bubanj je vođa, a drugi rob. To znači da je prvi od njih opremljen mehaničkim prijenosom, koji se najčešće temelji na remenskom pogonu, preko kojeg se na njega prenosi obrtni moment s elektromotora. Svaka tračna brusilica je dizajnirana tako da se brzina pogonskog bubnja, a samim tim i brzina kretanja abrazivne trake može mijenjati, pružajući različite načine obrade površine.

Brusna traka se može postaviti vertikalno ili horizontalno. Osim toga, u prodaji su i modifikacije opreme u koje je ugrađeno radno tijelo određeni ugao. Brusna traka je postavljena na ležaj, na kojem se obično nalaze obradaci. Radni komadi se mogu držati ručno od strane operatera, ili uz pomoć posebnih uređaja koji olakšavaju rad korisnika i čine postupak obrade efikasnijim i sigurnijim.

Stol mašine je napravljen od limova ili debelih ploča. Ako dizajn predviđa izradu stola upravo od metala, tada će se pokazati da izoštrava složenije proizvode. Dužina radnog dijela tračne brusilice i same brusne trake prvenstveno zavisi od dužine proizvoda koji će se brusiti na mašini.

Ako dio ima kraću dužinu od radne površine stroja, tada će ga biti mnogo prikladnije obraditi, a obrada će se pokazati kvalitetnijom. Na primjer, s dužinom brusne trake od 4,5 metara, mogu se lako obraditi drvene praznine, koje imaju dužinu od 200 centimetara.

Mašine za brušenje traka dijele se na opremu sa fiksnim i pokretnim radnim stolom i uređaje sa slobodnim remenom. Posebna grupa su mašine za mljevenje širokog remena, u kojima je stol, koji je napravljen u obliku gusjenice, ujedno i organ za hranu. Na mašinama sa stolovima, traka se postavlja vodoravno, na dizajnu sa slobodnom trakom postavlja se na različite načine.

Budući da se tokom procesa mljevenja neizbježno stvara mnogo prašine, sve tračne brusilice su obično opremljene posebnim snažnim poklopcima koji uklanjaju većinu prašine tokom samog procesa mljevenja. tehnološki proces. Mašine za mljevenje pokreće električni motor, koji ima snagu od oko 2,8 kilovata. Sa motorom velike snage, normalna brzina trake doseže 20 metara u sekundi.

Abrazivne trake za mašine za brušenje

Alat za rezanje tračnih brusilica je brusna traka, koja se sastoji od platnene ili papirne podloge i abrazivnih zrnaca koja se na nju pričvršćuju ljepilom. Abrazivne trake se proizvode na dva načina: mehanička i električna. Prva metoda se sastoji u ravnomjernom izlivanju abrazivnih zrna na podlogu koja je prekrivena ljepilom, a druga metoda se javlja u električno polje, koji orijentira zrna prema gore sa najoštrijim rubovima kako bi se poboljšala svojstva rezanja brusilice.

Abrazivna zrna se u snopu gusto ili rijetko sipaju na podlogu. Najefikasnija je abrazivna traka sa retkim zasipanjem, kada zrna zauzimaju manje od 70% površine, jer drvena prašina nastala tokom procesa mlevenja ne može da se začepi između njihovih zrna. Može se koristiti kao abrazivni materijal prirodni minerali ili vještačkih materijala, koji imaju visoku tvrdoću, kao što su zeleni i crni silicijum karbid, bijeli i normalni monokorund i normalni elektrokorund.

Za lijepljenje zrna koriste se sintetičke smole i ljepilo za kožu. Kao podlogu upotrijebite tkaninu kao što su kaliko i keper ili poseban tip papira. Veličina abrazivnih zrna označena je brojem koji odgovara veličini oka sita u kojem se ta zrna zadržavaju, a prikazuje se u stotim dijelovima milimetra.

Ako vas zanima kako napraviti tračnu brusilicu, obratite pažnju na sljedeće veličine praškova za mljevenje i abrazivnih zrna i njihovu klasifikaciju: zrno za mljevenje - od 2000 do 160 mikrona, praškovi za mljevenje - od 125 do 40 mikrona; mikropraškovi - od 60 do 14 mikrona, vrlo fini mikropraškovi - od 10 do 3 mikrona.

Brusni papir se isporučuje preduzećima za obradu drveta u listovima ili rolni. Na neradnoj površini kože nalazi se oznaka sa navedenim karakteristikama kože i proizvođača. Za tračnu brusilicu, kože se koriste u rolama i režu na trake određene dužine i širine. Dužina alata za rezanje određuje se ovisno o načinu njegovog spajanja - preklapanjem ili sučeljem pod kutom.

Krajevi se odrežu pod uglom od 45 stepeni, a zatim zalijepe na lanenu podlogu širine 80 do 200 milimetara. Na jednom kraju trake, prilikom prelivanja, uklanjaju se abrazivna zrna vruća voda za 80 do 100 milimetara, zatim se drugi kraj trake nanosi na golu podlogu premazanu ljepilom. Stisnite spojene krajeve i osušite ih posebnim alatom ili presom za veličinu.

Za kombinirane tračne brusilice koriste se limove. Za brusne diskove uobičajeno je rezati kožu u obliku kruga prema uzorku, čiji je promjer 60 - 80 milimetara veći od promjera diska. Pomoću pravokutnog predloška izrezuju se praznine za špulicu. Nakon rezanja imaju glatke ivice bez kidanja. Prisustvo nezalijepljenih krajeva ili brtvi prilikom lijepljenja traka može uzrokovati prerano pucanje trake.

Koža se za široke tračne brusilice reže na listove prema šablonu koji je napravljen od šperploče ili aluminijumskog lima. Koža se reže na način da su rubovi ujednačeni, a razlika u dužini bočnih rubova nije veća od 1 milimetar. Jedna od zakošenih ivica se čisti, uklanjajući abraziv na širini od 20 milimetara. Očišćeni rub i uzdužne ivice zalijepite trakom paus papira, širine 40 milimetara, koja viri izvan ruba kože za oko 10 milimetara.

Zakošeni rub namazati paus papirom sa ljepilom i držati ga na zraku, ovisno o viskoznosti i vrsti ljepila. Zatim se zakošene ivice spajaju i na spoj se nanosi traka kože, spoj se stisne i drži u preši. Gotove beskonačne trake obično se okače na posebne nosače i drže najmanje jedan dan u suhoj prostoriji prije nego što se ugrade na mašinu za mljevenje.

Princip rada tračne brusilice

Tračna brusilica se sastoji od radne ploče sa radnim stolom za pričvršćivanje reznog alata. Ovaj sto je fiksiran u različitim položajima u odnosu na ploču stola. Materijal za radnu ploču obično je laminirana iverica debljine 25 milimetara. Radni sto na valjcima se pomera ručno ili u poprečnom smeru pomoću mehaničkog pogona na okruglim vođicama koje su pričvršćene na čeljusti.

Iznad stola je radna traka, postavljena na nepogonske i pogonske remenice. Brusna traka se zateže i podešava pomoću vijčanog uređaja sa pneumatskim cilindrom. Dvotračne brusilice imaju dva identična alata za brušenje koji su postavljeni u seriji na krevetu i imaju brusne trake koje se kreću jedna prema drugoj.

Brušenje se vrši poprečnim pomeranjem radnog stola i uzdužnim pomeranjem kratkog gvožđa, koji pritišće traku na materijal koji se obrađuje. Brusne trake se pokreću elektromotorom preko remenskog pogona. Otpad koji nastaje prilikom mljevenja hvata se sakupljačem prašine, koji je povezan na mrežu ispušnih plinova.

Prilikom dodjeljivanja načina mljevenja preporučuje se, prema određenoj hrapavosti i svojstvima materijala koji se obrađuje, odabrati zrnatost kože, brzinu pomaka i silu pritiskanja trake na proizvod. Uobičajeno je da se zrnastost kože bira u zavisnosti od tvrdoće obrađenih materijala i potrebne hrapavosti površine. Sila stezanja i brzina pomaka su međusobno zavisne veličine. Uz mali napor i veliku brzinu pomaka kože, neka mjesta na površini se ne mogu brusiti, pri velikom pritisku i malom pomaku moguće su opekotine i zacrnjenje materijala.

Prije postavljanja trake provjerite kvalitetu njenog lijepljenja. Nemojte koristiti pogrešno zalijepljene i pokidane brusne trake s neravnim rubom. Pomoću ručnog kotača možete smanjiti razmak između remenica i staviti traku. Mjesto lijepljenja postavlja se tako da vanjski kraj šava na strani abraziva bude usmjeren protiv radnog kretanja brusne trake.

Zategnutost remena se može podesiti pomeranjem zateznog valjka za brusilicu remena ili remenicu bez pogona. Nije preporučljivo previše rastezati traku, jer to dovodi do njenog pucanja. Ali brusna traka klizi preko remenica pri maloj napetosti i vrlo se brzo zagrijava. Sila zatezanja se postavlja ovisno o čvrstoći baze reznog alata i određuje se strelicom njegovog otklona uz blagi pritisak na njega.

Koliko ispravno teče traka može se provjeriti okretanjem remenice ručno ili kratkim uključivanjem elektromotora. Os remenice, kada traka klizi, okreće se ručkom pod malim uglom i fiksira se uređajem za zaključavanje. Nakon postavljanja tračne brusilice, uključuje se sistem za usisavanje prašine, vrši se probna obrada dijelova i provjerava se njihov kvalitet.

Tračna brusilica s ručnim uvlačenjem može opsluživati jednog radnika. Pomicanjem proizvoda u odnosu na rezni alat u uzdužnom smjeru i okretanjem dijela oko ose, operater uzastopno dovodi u kontakt sa trakom sve dijelove koji čine površinu koja se obrađuje. Prilikom usporavanja ili neopreznog kretanja može doći do grickanja.

Uobičajeno je mljevenje pojedinih dijelova dijela u nekoliko prolaza. Kvalitetno poravnanje moguće je postići pravilnom regulacijom pritiska koji se vrši na ručku za peglanje, te brzine kretanja stola i peglanja. Pritisak pri približavanju rubovima mora se smanjiti kako bi se spriječilo njihovo brušenje. Kako bi se povećala kvaliteta i produktivnost mljevenja, male šipke se postavljaju na stol u nizu, nekoliko komada odjednom.

Tračne brusilice sa mehaničkim dovodom proizvoda opslužuju dva operatera. Jedan od njih postavlja dio na transporter, orijentira ga po širini radnog stola i usmjerava proizvod ispod steznih elemenata mašine. Dijelovi se ne smiju pomicati bočno kada ih podiže transporter.

Nije dozvoljeno ubacivati u mašinu zareze nejednake debljine i delove sa velikim površinskim nedostacima. Brzina pomaka i pritisak stezne grede po pravilu se ne regulišu tokom obrade. Drugi operater vodi računa o prijemu gotovih dijelova i osigurava da nema neprihvatljivog zakošenja ili brušenja.

Proizvodnja tračne brusilice

Cijena tračnih brusilica industrijskog proizvođača je prilično visoka, pa kada se rijetko koriste, majstori nehotice razmišljaju o tome hoće li kupiti opremu ili ne. Alternativa kupovini skupe mašine je da je sami sastavite. Glavni dijelovi mašine su okvir, valjci i motor.

Motor se može skinuti sa stare mašine za pranje veša. Izrežite krevet od debelog željeza dimenzija 500 x 180 x 20 milimetara. Odrežite jednu stranu ravnomjerno glodalica za metal, potrebno je montirati platformu sa motorom. Dimenzije radne platforme - otprilike 180 x 160 x 10 milimetara. Napravite oznaku i izbušite tri rupe na prednjoj strani ravno rezanog kreveta. Platformu je potrebno povući na okvir sa tri vijka.

Zapamtite da što je radna površina duža, to ćete dobiti više opcija pri odabiru tehnološke metode mljevenja i obrade proizvoda. Ako je dužina radnog predmeta manja ili jednaka dužini radnog stola, tada možete postići savršeno brušenje mnogo lakše nego kada pomičete veliki radni komad.

Motor mora biti čvrsto postavljen na okvir. Trebao bi imati snagu od oko 2,5-3,0 kW i brzinu od oko 1500 okretaja u minuti.Ako odaberete brzinu od oko 20 m/s za brusnu traku, tada bi prečnik bubnjeva trebao biti oko 200 milimetara. Dakle, uz dovoljne brzine motora, mjenjač za mašinu za mljevenje nije potreban.

Jedan od dva bubnja imat će ulogu vođe, koji bi trebao biti čvrsto fiksiran za osovinu motora, a drugi zatezni bubanj trebao bi se slobodno okretati oko fiksne ose na ležajevima. Stol sa strane pogonjenog bubnja mora imati određenu kosinu, koja će osigurati gladak dodir brusne trake na površini radne površine, posebno za lijepljeni spoj.

Od iverice možete napraviti zatezni bubanj i bubanj koji vodi brusnu traku. Da biste to učinili, potrebno je izrezati praznine sa ploče ukupne dimenzije 200 sa 200 milimetara i od njih sastavite paket od 240 milimetara. Kvadratne pločice ili njihov paket treba presavijati po osi i obraditi do prečnika od oko 200 milimetara.

Zapamtite da bi u sredini promjer bubnja trebao biti 2-3 milimetra veći nego na rubovima. Sa takvom geometrijom površine, fleksibilna brusna traka će se nalaziti u sredini bubnja. Optimalna širina trake je pokazatelj od 200 milimetara. Iz rolne brusne tkanine, koja ima širinu od 1 metar, lako je zalijepiti 5 sličnih traka.

Potrebno je zalijepiti alat za rezanje od kraja do kraja, postavljajući tanki gusti materijal odozdo, na primjer, ceradu. Ljepilo se preporučuje da koristite najvišeg kvaliteta koji možete dobiti. Na valjcima, bez greške, rastegnite gumu čija širina doseže 30 milimetara. Guma se može uzeti sa kamera mopeda ili bicikla.

Na domaćoj tračnoj brusilici, osim brušenja drvenih proizvoda, za koje je zapravo namijenjena, vrlo je zgodno oštriti alate sa reznim površinama - dlijeta, noževe, sjekire, škare. Još jedna prednost ovoga mlin je mogućnost rada s dijelovima koji imaju zakrivljenu površinu - za to morate brusiti radni komad obrnutom stranom radne trake.

Za završnu obradu drveta, metala ili kamena možete vlastitim rukama izgraditi tračnu brusilicu. Potreba za takvom obradom javlja se prilično često. Potreban je ne samo da bi se dobile ravne i glatke površine. Uz njegovu pomoć možete ukloniti razne vrste nepravilnosti, izbočina i udubljenja, oguliti neravnine, ukloniti lokalne nedostatke, ukloniti bljesak koji nastaje tijekom zavarivanja, izvršiti unutarnje brušenje itd.

Ručno izvođenje takve obrade je vrlo naporno i neefikasno, a cijena industrijskih mašina za mljevenje je prilično visoka. Stoga je potrebno izmisliti i izgraditi domaće konstrukcije, pogotovo jer se ne razlikuju po posebnoj složenosti.

Opće informacije o dizajnu tračnih brusilica

Tračne brusilice, uz svu prividnu raznolikost svojih dizajna, imaju zajedničko karakteristike. Kao radni alat u ovim dizajnima koristi se abrazivna traka. Najčešće je spojen u prsten i postavljen između dva rotirajuća bubnja.

Obično postoje dva takva bubnja: prvi je vodeći, a drugi je rob. Pogonski bubanj pokreće električni motor preko mehaničkog prijenosa. Obično je to remenski pogon. Poželjno je imati uređaj koji vam omogućava promjenu brzine rotacije glavnog bubnja, čime se osiguravaju različiti načini obrade.

Lokacija brusne trake ovisi o namjeni brusne mašine i može biti bilo koja: okomita, horizontalna ili nagnuta. Traka se obično montira na okvir, a tamo se mogu nalaziti i radni komadi. IN improvizovani dizajni praznine se obično drže rukom, iako mogu postojati i druge varijacije.

Dužina radnog dijela brusne trake ovisi o veličini izratka koji se obrađuje. Proces mljevenja je praćen oslobađanjem velike količine prašine, pa je poželjno prisustvo ispušnog uređaja. Za podešavanje stepena zategnutosti remena često se koristi zatezni valjak.

U zavisnosti od toga za šta će se uglavnom koristiti Sander, može imati neke karakteristike dizajna. Ovo se odnosi na prečnik bubnjeva, dužinu i brzinu trake, njenu zrnastost, dizajn radnog stola itd. Glavne vrste mljevenja su:

brušenje zakrivljenih površina;
izravnavanje ravnih površina;
poravnanje bočnih rubova ili krajeva, kao i površina šipki, štitova i sličnih dijelova;
brušenje međuslojeva boja i lakova.

Povratak na indeks

Domaća tračna brusilica

Strukturni prototip domaće brusilice bio je konvencionalni industrijski dizajn u kojem se traka pomiče abrazivnim dijelom prema van preko ravne površine radne površine. Rezultirajuća brusilica se razlikuje od industrijskog dizajna povećanim dimenzijama i stacionarnom instalacijom.

Budući da mjenjač ili remen komplicira dizajn, koristi se električni motor čiji rotor radi 1500 o/min. Snaga elektromotora bi trebala biti oko 2-3 kW. Uz radijus pogonskog vratila od 10 cm, linearna brzina remena će biti oko 15 m/s. Kao što je već spomenuto, reduktor u ovom slučaju nije potreban. Podešavanje brzine rotacije u tako jednostavnom dizajnu nije predviđeno.

Pogonska osovina je čvrsto postavljena na osovinu motora, a druga osovina zateže remen. Zatezna osovina rotira na ležajevima koji se nalaze na fiksnoj osovini kako bi se smanjilo trenje. Ova os se može pomjeriti u odnosu na radnu površinu u jednom ili drugom smjeru, smanjujući ili povećavajući stupanj napetosti brusne trake.

Radna površina može biti izrađena od improvizovanih materijala: lima ili drvene grede. Njegove dimenzije su određene razmakom između osovina osovina i dužinom abrazivne trake. U blizini osovina, površina stola mora imati kosine kako bi se osigurao nesmetan kontakt trake (posebno njenog spoja) sa svojom ravninom.

Oba bubnja je lako napraviti sami. Iverica može poslužiti kao materijal za njihovu proizvodnju. Od originalne ploče se izrezuju kvadrati sa stranom od 20 cm. Njihov broj treba da bude takav da ukupna debljina seta bude oko 24-25 cm. Od njih se na strugu izrađuju diskovi prečnika 20 cm. dvije opcije za njihovu obradu:

Svaki radni komad možete brusiti na mašini posebno.
Poželjnija opcija je da se obradak stavi na osovinu, stegne i izbrusi sve zajedno.

Utor treba izvesti na način da rubovi bubnjeva budu nekoliko milimetara manji od njihove sredine. Ovo je neophodno kako bi se abrazivna traka automatski ugradila u središta bubnjeva.