Domaća brusilica za drvo. Mašina za mljevenje vlastitim rukama. Dizajnerske karakteristike mašine

Grinder (engleski) doslovno - drobilica. Mašina za mlevenje mesa je mlin za meso, mlin za kamen (kamen) je drobilica za kamen; štapna (drvena) mlin - baštenska drobilica grana i šipki u strugotine. Ali postoji i potpuno nedvosmisleno značenje riječi brusilica: u mašinstvu i obradi metala ovo je mašina za mljevenje. Koristan kućni predmet. Na primjer, nemoguće je ručno voditi tupi nož za mljevenje mesa na brusni kamen. Na ručnom oštraču noževa - nekako moguće, uz solidnu radnu vještinu. A na mlinu - nema problema. Isto - ako trebate brusiti dio složenog oblika bez kršenja njegovog profila. Ili samo naoštrite makaze ili profesionalni nož. Sve vrste rezača za drvo i metal najbolje je korigirati i na brusilici. Sasvim je moguće dizajnirati i sastaviti mlin vlastitim rukama, bez sofisticirane opreme i vještina za rad na njemu. Što se tiče novca, to će značiti uštedu od 50-90 hiljada rubalja. do 3-6 hiljada USD.

Da biste sami napravili brusilicu, morat ćete naručiti najviše 4-5 okretnih dijelova, a često je moguće i bez okretanja izvana. Na primjer, kako napraviti najjednostavniji mlin doslovno od smeća, pogledajte video ispod:

Video: uradi sam brusilicu trake iz smeća

Ili druga opcija, kako napraviti brusilicu jačom i otpornijom od starog metala:

Video: brusilica za otpadni metal

Disk ili traka? I vozi

U industriji se koristi gotovo više varijeteta mašina za brušenje nego strugova. Šmirg poznat svim majstorima - motor s parom brusnih točkova (ili jednim krugom) - ovo je također brusilica. Za sebe kod kuće, ima smisla napraviti ili kraj diska (ploču) ili tračnu brusilicu. U prvom, abraziv se nanosi na rotirajući HDD; u drugom - na elastičnoj traci koja se kreće oko sistema remenica i valjaka. Disk je pogodniji za jednostavno brušenje drveni dijelovi i grube ili srednje čistoće - metal. Na tračnoj brusilici takođe je moguće izvesti preciznu i čistu završnu obradu profilisanih delova složenog oblika, uklj. veliki, pogledajte u nastavku.

Disk brusilica se vrlo jednostavno dobiva od istog šmirgla ili motora odgovarajuće snage, vidi dolje. Potrebno je naručiti adapter sa osovine motora za dršku čašaste brusne ploče na metalnoj podlozi. Ili ispod stezne glave, tada će na istom motoru biti moguće napraviti mini strug, vidi sl.:

Pogodna je istrošena "ploča": na ivicu bočne strane zalijepljen je disk od tanke (4-6 mm) vlaknaste plastike, a na nju se stavlja abraziv. Kako napraviti krajnu brusilicu, pogledajte u nastavku. video klip.

Video: domaća krajnja brusilica

Razlika između disk brusilice i tračne brusilice nije samo u mogućnostima upotrebe. Ako uzmete obične kućne zanate, tada je za brusilicu diska dovoljna pogonska snaga od 250-300 W na osovini. Za male drvene dijelove - i 150-170 vati. Ovo je motor iz stare mašine za pranje veša, ravne (obične) bušilice ili odvijača. Ali za trakastu brusilicu potreban vam je motor od 450-500 W: trofazni s baterijama startnih i radnih kondenzatora. Ako treba obraditi veliku veličinu, tada je snaga motora od 1-1,2 kW. Štoviše, kondenzatorske banke za obje koštat će nešto manje od samog motora.

Bilješka: pogon od 100-200 W koristi mini tračnu brusilicu (vidi dolje) za finu obradu noževa, brušenje/poliranje nakita, itd.

Bušilica ili odvijač kao pogon brusilice također je zgodan po tome što vam omogućava brzu promjenu brzine abraziva (vidi dolje) sa standardnim regulatorom brzine. Potrebno je samo, prvo, napraviti držač za bušilicu, čvrsto fiksirajući alat. Drugo, elastični adapter od bušilice do drške diska, jer teško je postići njihovo precizno centriranje bez posebne opreme, a izbočenje će poništiti točnost obrade i može oštetiti pogon alata.

Crteži držača bušilice za korištenje kao pogona za kućnu mašinu za rezanje metala dati su na lijevoj strani na slici:

Budući da su udarna i nepravilna naizmjenična opterećenja na pogon u mlinu za red veličine niža od npr. strug, držač za bušilicu može biti od punog drveta, šperploče, iverice, medijapana, desno na sl. Prečnik montažne (velike) rupe je duž vrata bušilice. Vrlo je poželjno koristiti bušilicu bez udarnog mehanizma i sa čeličnom školjkom na vratu (za ugradnju prednje ručke).

Spojnica

Za adapter će vam trebati komad čelične šipke (ne nužno okrenute) istog promjera kao i drška pogonske osovine brusilice i komad ojačanog PVC crijeva (za navodnjavanje bašte) sa razmakom tako da se čvrsto povuče preko šipke i drške. Dužina "slobodnog" crijeva (između krajeva šipke i drške u njemu) je 3-5 cm. Dužina izbočenog dijela šipke trebala bi biti dovoljna za pouzdanu stezaljku u steznoj glavi. Nakon montaže spojnice na mjesto, crijevo na dršku i šipku se čvrsto stegne stezaljkama; može biti žica. Takva spojnica u potpunosti parira neusklađenosti pogona i pogonskog vratila do 1-1,5 mm.

Ribbon je ipak bolji.

Tračna brusilica vam omogućava da radite sve što radi i disk brusilica, i više od toga. Stoga ćemo se dalje fokusirati na to kako vlastitim rukama napraviti traku za brušenje. Amateri, fokusirajući se na industrijski dizajn, ponekad čine brusilice vrlo zamršenim, vidi sl.:

I to je opravdano: dizajn i kinematika tračne brusilice su vrlo fleksibilni, što omogućava uspješno korištenje improviziranih materijala i starog starog metala. Potrebno je samo slijediti 3 principa:

1. Nemojte raditi kao na drugoj fotografiji s lijeve strane: traka sa abrazivnom stranom treba samo dodirnuti radni predmet. U suprotnom, abraziv će pojesti i obilazne valjke i sebe. Tačnost i čistoća obrade tokom jedne radne operacije biće nepredvidiva;
2. Dizajn mašine mora osigurati jednoliku napetost remena, bez obzira na prirodu operacije koja se izvodi;
3. Brzina kretanja trake mora odgovarati prirodi operacije koja se izvodi.

Kinematika i dizajn

Kao što je gore spomenuto, postoji mnogo dizajna brusilica. Razmišljajući o tome šta i kako napraviti brusilicu za sebe, bolje je usredotočiti se na industrijske dizajne dizajnirane za potpuno mehaniziranu preciznost i čisto brušenje velikih profiliranih dijelova: budući da lopatica propelera aviona ili vjetroturbine "pokoše" trebalo bi, onda će se nositi sa bilo kojim drugim poslom.

Kinematske sheme brusilica za navedenu namjenu date su na Sl.

Osnovne kinematičke šeme tračnih brusilica (brusilica)

Pos. A - najkompleksniji i najsavršeniji, sa tri klackalice. Ako je dužina klackalice zateznog valjka pribl. 2 puta manje od radne, tada je podešavanjem zatezanja opruga moguće postići ujednačenu napetost trake kada se radna klackalica pomera za 20-30 stepeni gore-dole. Naginjanjem premosnice, prvo, mašina se rekonfiguriše za kaiševe različite dužine. Drugo, na isti način možete brzo promijeniti napetost remena za različite operacije. Radna grana trake može biti bilo koja, osim one koja ide od pogonske remenice do zateznog valjka, tj. brusilica sa 3 klackalice je istovremeno horizontalna i okomita.

Shema s koaksijalno ljuljačkom klackalicom (poz. 2) je jednostavnija, jeftinija i nije inferiorna u preciznosti obrade od prethodne, ako je dužina klackalice između osi najmanje 3 promjera obratka. Da bi se profil srušio brušenjem, hod klackalice je ograničen graničnicima unutar 10 stepeni gore-dole. Stezanje trake za dio je najčešće gravitacijsko, pod težinom klackalice sa zaobilaznom remenicom. Moguće je brzo promijeniti napetost trake u određenim granicama povlačenjem klackalice prema gore sa slabom podesivom oprugom, koja djelomično kompenzira njenu težinu. Mlinac ove sheme može raditi kao mlin za sitni dijelovi sa kliznog stola. U ovom slučaju, klackalica je kruto fiksirana vodoravno, a radna površina trake bit će premosna remenica. Prema shemi s koaksijalnom klackalom, na primjer, napravljena je prilično popularna brusilica BTS50. Nedostaci sheme su, prvo, tehnološki složena šarka klackalice koja je koaksijalna s pogonskom osovinom. Drugo, potreba za elastičnom trakom: ako zaobilaznu remenicu učinite kliznom oprugom, preciznost obrade opada. Ovaj nedostatak pri obradi malih dijelova potpuno je eliminiran dodatnim zateznim valjkom, vidi dolje.

Šema s jednom neusklađenom klackalom u industriji se koristi prilično rijetko, jer. u principu ne dozvoljava postizanje ujednačene napetosti trake. Međutim, daje točnost koja je sasvim dovoljna kod kuće i omogućava vam da napravite vrlo dobru jednostavnu brusilicu.

Šta je dobro za šta

Sada da vidimo šta je moguće "iscijediti" iz ove ili one sheme sa stanovišta majstora amatera. A onda ćemo pokušati shvatiti kako sami napraviti remen za brusilicu i to bez prilagođenih okrenutih dijelova.

3 rockera

Kompetentni amateri grade svoje brusilice tačno prema šemi sa 3 klackalice, lijevo na sl. ispod. Daleko od toga da su sve lopatice propelera brušene, ali u ovom slučaju djeluje još jedna prednost ove sheme: ako se brusilica koristi kao okomita, tada je radna grana trake elastična. Ovo omogućava vještom majstoru, na primjer, da vodi rezne ivice i oštrice s doslovno mikronskom preciznošću.

U industrijskim brusilicama za kućnu upotrebu, uzorak s 3 kraka se također široko koristi (u sredini) iz istih razloga. Njihovo samostalno ponavljanje u većini slučajeva je sasvim moguće. Na primjer, mogu se preuzeti crteži popularne KMG brusilice u inostranstvu.

Dimenzije su, međutim, inčne - američka pisaća mašina. Za pogon, u svakom slučaju, moguće je koristiti bušilicu za kutnu brusilicu (desno na slici, sasvim je prikladna po snazi) s domaćom remenicom i valjcima, vidi dolje.

Bilješka: ako pravite stacionarni pogon, pokušajte nabaviti asinhroni motor sa 2-3 brzine iz bezvrijedne perilice s horizontalnim spremnikom. Njegova prednost je nizak promet. To omogućava izradu pogonske remenice velikog promjera i na taj način eliminira proklizavanje remena. Proklizavanje trake u radu je gotovo sigurno oštećeni dio. Većina mašina za pranje sa 2-3 brzine 220 V asinhronih motora su španske. Snaga osovine - 600-1000 vati. Ako naiđete na jednu, ne zaboravite na standardnu ​​kondenzatorsku banku za pomicanje faze.

Koaksijalni rocker

IN čista forma amateri ne prave brusilice sa koaksijalnim klackalicom. Koaksijalna šarka je komplikovana stvar, ne možete sami napraviti elastičnu traku, a kupljena je skupa. Brusilice sa koaksijalnom klackalicom kod kuće najčešće se koriste u varijanti za fino precizne radove sa stola, tj. sa čvrsto fiksiranom horizontalnom gredom. Ali tada nestaje potreba za jarmom kao takvim.

Primjer je mini brusilica, čiji su crteži dati na slici:

Njegove karakteristike su, prvo, nadglavni ležaj za traku (poz. 7), što uvelike proširuje mogućnosti upotrebe. Na primjer, glačalo se na ovoj brusilici ispravlja bukvalno samo po sebi sa kutnim graničnikom. U ovom slučaju brusilica radi, da tako kažem, kao samohodni magarac (šmirgla). Nakon skidanja ležišta dobijamo brusilicu sa elastičnom trakom za precizno brušenje/poliranje zaobljenih sitnih dijelova. Drugo, zatezna osovina (poz. 12). Stegnuvši ga utorom sa maticama, dobijamo relativno fiksnu napetost trake za rad sa krevetom. I nakon što smo otpustili matice, stavili smo brusilicu u režim gravitacione napetosti trake za fini rad. Pogon nije nužno preko remenice (poz. 11). Može se zašrafiti direktno iza drške pogonske osovine (poz. 16) iz bušilice kroz adapter, vidi gore.

Specijalizirana brusilica za alat (na primjer, za nišanjenje i obradu alata za struganje) općenito gubi svaki privid originalne sheme. Za to se uzima motor velike brzine (dovoljna je snaga od 200-300 W). Pogonska remenica, odnosno, malog prečnika. Remenica zaobilaznice je, naprotiv, veća i teža, radi inercije. Sve ovo zajedno omogućava vam da smanjite oticanje trake. Zatezni valjak za istu namjenu, plus za veću ujednačenost zatezanja trake, je oduzet i opružen dugom, ne baš jakom oprugom. Kako napraviti brusilicu za sečenje, pogledajte video ispod.

Video: brusilica za sečenje

Jedan roker

U amaterskoj praksi, brusilice sa neusklađenim klackalicama su dobre jer im uopće nisu potrebni precizni detalji. Na primjer, šarke se mogu napraviti od petlji za kartice. Istovremeno, tačnost obrade ostaje dovoljna za obične amaterske zahtjeve.

Originalna shema u ovom slučaju je također modificirana: klackalica je zakrenuta za 90 stepeni, podignuta i opružna, lijevo na sl. Ispada jednostavna vertikalna brusilica. I, što je najvažnije, radi bez problema s domaćom nerastavljivom trakom. I zatezna opruga (u sredini) i opruga za pritisak mogu osigurati napetost kaiša. Njegova čvrstoća nije bitna, sve dok se traka ne savija pretjerano tokom rada. Tokom upotrebe nisu potrebna podešavanja.

Potrošni materijal i dijelovi

Jedini potrošni proizvod za tračnu brusilicu je remen (ne uključuje mast za ležajeve i zglobove. Remen se može naručiti željenu dužinu(vidi na kraju), ali ga možete napraviti i sami od brusnog platna na tekstilnoj osnovi. Veoma poželjna - fleksibilna, neimpregnirana. Općenito, postupak izrade trake za brusilicu vlastitim rukama je sljedeći:

• Odrezali smo radni komad - traku željene dužine i širine.
• Pripremamo trn (ne nužno okrugli) s dužinom duž generatriksa nešto manjom od dužine trake.
• Zaokružimo trn sa obratkom iznutra.
• Krajeve radnog komada dovodimo tačno od kraja do kraja i sigurno pričvršćujemo.
• Na spoj stavljamo komad ljepila za vrući pištolj za ljepilo.
• Zagrijavamo građevinskim fenom dok se ljepilo ne otopi.
• Na zglob namećemo komad tanke tkanine.
• Protisnemo nešto tvrdo kroz teflonsku foliju dok se ljepilo ne stvrdne.

Ovdje postoje tri značajne tačke. Prvi je korištenje grube PET folije debljine 25-50 mikrona (prodaje se) umjesto tkanine na flasteru. Vrlo je izdržljiv, ali pokušajte prijeći prstom preko PET boce. Nije baš klizav? Grubi PET film pod zatezanjem ne može se rastegnuti preko poliranog metala. A umjesto flastera, bolje je zapečatiti pogrešnu stranu trake kontinuiranom trakom PET filma s preklapanjem od 2-3 cm. Udaranje trake neće biti veće od 0,05-0,1 mm. Ovo je manje nego kod najtanjeg kaliko i čak manje od greške u debljini blanka.

Drugi - napunite gotovu traku u mašinu i njome samljete nešto nepristojno bez jakog pritiska. Rub na šavu će se spojiti, a traka neće postati gora od one s markom.

Ali najvažnije je da u pogledu elastičnosti, najbolje ljepilo za lijepljenje brusne trake nije skupo i teško je koristiti termički ili montažno, već obično PVA. Ako je traka zalijepljena oblogom po cijeloj dužini iznutra, tada je njena čvrstoća za PVA više nego dovoljna. Kako zalijepiti traku za PVA brusilicu, pogledajte video

Video: lijepljenje trake za mljevenje s PVA ljepilom

Remenica

Generator (bočna površina u presjeku) pogonske remenice brusilice mora biti ravna. Ako koristite remenicu, traka će se saviti kao korito cijelom dužinom. Valjci ne dozvoljavaju da klizi, vidi dole, ali generatrisa remenice mora biti ravna.

Remenica za brusilicu koja nije dizajnirana za posebno precizan rad, prvo se ne mora okretati. U šemi sa 3 klackalice, otkucaj trake od njenog neusklađenosti će se pojaviti na valjcima prije nego što stigne do radne grane. U jednostavnoj vertikalnoj brusilici, zatezanje trake će biti dovoljno prigušeno zateznom oprugom. Stoga je sasvim moguće napraviti remenicu za brusilicu bez mašine, pogledajte video:

Video: pogonski točak na brusilici bez tokarilice

Drugi je da se remenica, valjci i, općenito, svi detalji kućne brusilice mogu napraviti od šperploče. U proizvodnji to svakako nije opcija, čak i ako se brusilica za šperploče nudi besplatno uz doplatu: brusilici treba plaća, a drvena brusilica u radionici će se potpuno istrošiti prije nego što se isplati. Ali nećete voziti mlin kod kuće dan za danom u 3 smjene. I ne klizi traka duž remenice šperploče. Incl. domaće. Tako da možete sigurno napraviti remenicu za mljevenje od šperploče:

Video: remenica za mljevenje šperploče

Mnogo je važnije pravilno izračunati promjer remenice prema brzini motora i potrebnoj brzini remena. Prespori remen će pokidati obrađeni materijal; prebrzo - biće izbrisano samo od sebe, bez stvarne obrade. U tom slučaju, koja je brzina trake potrebna je poseban razgovor, i to vrlo težak. Općenito, što je finiji abraziv i što je materijal tvrđi za obradu, to bi se traka trebala brže kretati. Kako brzina remena ovisi o promjeru remenice i brzini motora, pogledajte sliku:

Srećom, za većinu parova abrazivnih materijala, dozvoljene granice brzine trake su prilično široke, pa odabir remenice za brusilicu može biti lakši:

Video: koji je točak potreban za tračnu brusilicu

Valjci

Valjci brusilice, čudno na prvi pogled, njeni su najvažniji detalji. Valjci sprečavaju klizanje trake i osiguravaju njenu ravnomjernu napetost po cijeloj širini. Štoviše, može postojati samo jedan video u kinematici, pogledajte, na primjer, gornji video o brusilici. Samo bačvasti valjci će se nositi s ovim zadatkom, pogledajte dolje. Ali "korito" trake nakon bilo kojeg valjka treba da se ispravi prije nego što stigne do radnog područja.

Valjci sa prirubnicama (strane, ivice) neće držati traku. Poanta ovdje nije samo i ne toliko u neusklađenosti osi valjaka: remen za brušenje, za razliku od pogonskog remena, mora izdržati, bez klizanja, opterećenja od obradaka. Ako napravite valjke s prirubnicama, onda će, samo dodirujući nešto na traku, puzati na prirubnicu. U mlinu morate koristiti valjke tipa 3 (na slici označeno crvenom bojom s lijeve strane).

Tamo su date i dimenzije valjaka tipa 3. Preporučljivo je uzeti prečnik valjaka ne veći od 0,5 širine trake (tako da "korito" ne ide daleko), ali ne manje od 20 mm od tokovanog čelika i ne manje od 35-40 mm šperploče. Zatezni valjak (vjerovatnost da traka isklizne iz njega je najveća), ako ga radna grana trake ne napusti, može biti 0,7-1,2 u prečniku njegove širine. Valjci od šperploče izrađeni su u obliku debele ljuske u koju je utisnut ležaj; tada se valjak montira na osovinu (sredina na slici) i čisti, vidi npr. track. video:

Video: bačvasti valjak za mlin

Ne može svaki strugar obrađivati ​​valjak profilne bačve tačno prema GOST-u. U međuvremenu, postoji način da se bez značajnih poteškoća naprave valjci za mlin. Pomoći će vam isto baštensko ojačano PVC crijevo, desno na sl. prethodno. Na blanku valjka s ravnom generatricom, njegov segment je čvrsto povučen i odrezan uz rubove do debljine stijenke crijeva. Ispada valjak sa složenim generatričnim profilom, koji još bolje drži traku i daje joj manje "korito". Ne vjerujete? Pokušajte ući u groblje aviona ili projektila i kopati po njima. Naći ćete valjke sa potpuno istim generatričnim profilom. Samo što je masovna proizvodnja valjaka složenog profila mnogo skuplja od buradi tipa 3.

I još jedna opcija

Svi kritični dijelovi brusilice - jednodijelni remen, neklizajuće obložene remenice, valjci - mogu se kupiti zasebno. Koštaće ne tako jeftino, ali ipak ne u hiljadama stranih i ne u desetinama domaćih "kožnih jakni". Preostali dijelovi brusilice, ravni ili od profesionalnih cijevi, izrađuju se pomoću konvencionalne stolne bušilice ili bušilice. Ovdje možete naručiti dijelove za brusilicu:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - traka. Radimo dužine i širine po želji kupca. Savjetovati o abrazivima i načinima obrade. Cijene su prihvatljive. Vrijeme isporuke - pitanja za Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - rezervni dijelovi (pribor) za mašine za mlevenje. Ima svega, cijene su božanstvene. Dostava - vidi prev.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - isto, ali strano. Cijene su veće, dostava ista.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - pogonski kotači. Možete pronaći odgovarajuće za mlin.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – rezervni dijelovi za brusilice. Trake se ne izrađuju po narudžbi - izaberite iz kataloga. Valjci bez osovina; osovine se prodaju zasebno. Kvalitet je besprekoran, ali sve je jako skupo. Slanje - u roku od 2 sedmice do granice. Zatim – njihova carina, naša carina, Ruspost. Total ok. 2 mjeseca Možda neće stići ako neki lokalni birokrata smatra da je roba sankcija. U ovom slučaju nema problema s vraćanjem uplate zbog potpunog odsustva stvarnih mogućnosti da je običan građanin dobije.
(2 ocjene, prosjek: 5,00 od 5)

Svi koji su se bavili popravkom, rekonstrukcijom, proizvodnjom delova i pribora, suočili su se sa završni radovi. Izvođenje ih ručno je vrlo teško i dugotrajno, proces može potrajati nekoliko sati ili čak dana. Brusilica će dobro obaviti posao. Postoje uređaji za razne namjene - od pilinga do poliranja. Ako alat nije moguće kupiti, izrađuje se ručno.

Brusilice - vrste i karakteristike jedinica

Postoje 3 vrste brusilica, koje se razlikuju po specijalizaciji i funkcionalnosti:

• traka uklanja velike slojeve s velikih površina;
• za završnu obradu se koristi površinsko brušenje;
• ekscentrični rad na ivici poliranja.

Mnogi majstori koji se profesionalno bave brušenjem imaju cijeli set ovih alata u svom arsenalu. Ogromna većina uređaja radi od 220 V. Teški su i pregrijavaju se. Pneumatska mašina je lakša od električne, ali je potreban izvor komprimovanog vazduha. Takve jedinice proizvodi nekoliko kompanija, a najpoznatija je Bosch.

Mašine za trake - "spremnici" među sličnim uređajima

Takva jedinica za mljevenje sa svojim radnim tijelom u obliku beskonačnog prstena nalikuje gusjeničnoj mašini i sličnog je oblika. Relativno je moćan, dizajn je jednostavan, ali pouzdan. Od motora, kožni remen se pokreće kroz mjenjač i pogon klinastog remena.

Radi sa svim vrstama materijala: drvo, metal, polimeri, minerali. Uklanja nekoliko milimetara od ravni, vrši zaokruživanje, ivice. Kvaliteta nije najbolja - za završnu obradu potrebna je orbitalna (ekscentrična) ili površinska brusilica (vibracija).

Performanse direktno zavise od snage motora. LSHM imaju motore od 0,5–1,2 kW. Još jedan važan pokazatelj u tehnička specifikacija od ovih jedinica je brzina. Brza mašina će učiniti više, ali je neće biti moguće pritisnuti zbog velikog obrtnog momenta. Osim toga, u ovom slučaju nema dovoljno snage. Za odgovorne proizvođače indikatori su što je moguće uravnoteženiji, često su mogućnosti regulirane elektronikom.

Brze mašine su obično male snage. Ako im se i dalje daje snaga, bit će teško upravljati, trošak će se značajno povećati, nesposobnom upotrebom lako je pokvariti dio. Lagane mašine velike brzine mogu lako da obrađuju velike površine za kratko vreme. Ako je nadolazeće opterećenje na mlinu nepoznato, profesionalci preporučuju za dom da odaberu nižu brzinu koja se može pritisnuti (uobičajeni raspon uređaja je 150-550 m / min.). Još praktičnija je verzija trake s unaprijed podešenom brzinom, na primjer, Dewalt DW433.

Površinske brusilice - značaj platforme u dizajnu

Uređaji zauzimaju srednje mjesto između trake i orbitalnih alata u pogledu čistoće obrade. Popularni su zbog pristupačne cijene, dostupnosti dodatne opreme i mogućnosti završne obrade prilično velikih površina, uključujući uglove. Motor je obično 150-300 vati, ali ima dovoljno snage.

Glavna stvar u takvom ESHM-u je ploča koja se kreće u smjeru naprijed-nazad s visokom frekvencijom. Najvažnije karakteristike:

1. 1. Amplituda đona, koja je uglavnom 1-3 mm. Postoje modeli kod kojih dostiže 5-6 mm. Povećanje indikatora dovodi do brže obrade, ali manje kvalitete.
2. 2. Frekvencija platforme. Deblji sloj se uklanja velikom brzinom, ali kada su niži, brušenje je preciznije. Neki uređaji, na primjer, Bosch GSS AEL-BOXX, imaju brzinu od 20 hiljada poteza u minuti.
3. 3. Materijal i dimenzije ploče. Prema posljednjem pokazatelju, postoje standardni i mini (100 mm2). Povoljni modeli imaju čeličnu ili plastičnu platformu. Bolje od poroznog polimera sa niskim vibracijama.

Emery je drugačije pričvršćen. Čičak je praktičniji, ali su skuplji. Spojnice s oprugom su složenije, ali možete koristiti papir koji sami isečete.

Ekscentrične (orbitalne) mašine - garancija kvalitetne obrade

Rade kako sa ravnom površinom, tako i sa profilom, zapreminom, krivolinijski, osim ugaone. Dizajn je sličan PCM-u, ali ploča se kreće ne samo duž osi, već i orbitalno s malom amplitudom, koju postavlja ekscentrik. Otežano kretanje i velika brzina osiguravaju kvalitetnu obradu površine. Motori su obično 200–900 W: što je snažniji, to se đon više vuče.

Brzine (amplituda i orbitala) su također različite. Ovdje vrijedi isto pravilo kao i za druge vrste agregata: režim veće brzine - veća površina obrade po jedinici vremena, ali lošiji kvalitet. Ekscentrična brusilica je bogata elektronikom, koja se koristi za obavljanje različitih funkcija: podrška frekvenciji, kočenje, ograničavanje startnih struja.

Najjednostavniji brusilice na bazi elektromotora male snage

Negdje u udaljenim uglovima garaže može se pohraniti slab motor, koji je zaboravljen kao nepotreban. I može se pretvoriti u mali dio. uređaj, što je korisno u nekim slučajevima. Izmjena je jednostavna, glavna stvar je brusni točak. U svojoj ulozi koriste fabričke, prilagođene uređaju, ili su izrađene samostalno od odgovarajućeg materijala.

Winchester iz kompjutera u neobičnoj ulozi

Stari zastarjeli PC, koji je kao nepotreban prekriven prašinom, sada nikoga ne iznenađuje. Ali ima čvor koji će i dalje služiti u domaćinstvu - ovo je čvrsti disk. Opremljen je električnim pogonom koji se koristi za proizvodnju najjednostavnijeg ESHM-a.

Brusilica za tvrdi disk - redoslijed instalacije

Radnje su jednostavne:

1. 1. Rastavite uređaj, skinite poklopac i uklonite sve što se nalazi na lijevoj strani diskova.
2. 2. Na abrazivnom papiru nacrtajte krug od 9 cm, odrežite ga. Na mjestu gdje je stajala noga šestara, napravi se rupa prema veličini vretena. Zalijepite dvostranu traku na palačinku tvrdog diska, popravite brusni papir.
3. 3. Aluminijumski štit za konzervu je instaliran da zaštiti oči operatera. Povežite se sa napajanjem računara.

Dizajn vas neće iznenaditi svojom snagom, ali možete naoštriti nož malom bušilicom.

Uređaj za poliranje od elektromotora automobila

Motori ventilatora se mogu naći u garaži. Može se koristiti za rad preuređenje u automobilu iu druge ekonomske svrhe. Uredna mala brusilica će eliminirati potrebu za kupovinom skupe orbitalne mašine za izglađivanje male ogrebotine ili čipsa vlastitim rukama, a zatim farbanje.

U garaži postoji izvor napajanja - ovo je akumulator automobila. Zahtijeva upletene bakrene žice dovoljno dugačke da dosegnu bilo gdje u mašini. Motor se pokreće bacanjem aligatorskih kopči na terminale akumulatora ili kroz utičnicu upaljača. Prekidač je pričvršćen na motor sa električnom trakom za upravljanje uređajem.

Električni motor automobila je koristan za mali ESHM

Radno tijelo je krug. Bolje je koristiti gotove sa čičak trakom, koje se prodaju za brusilice. Samo montažu treba uraditi drugačije. Postoji mnogo opcija, ali u svakom slučaju, potrebno je obraditi rukav. Njegov unutrašnji prečnik mora odgovarati veličini osovine motora, a interfejs mora biti isti - ključ ili navoj.

Kada se planira koristiti uređaj ne samo u garaži, oni čine prijenosnu opciju. Kao izvor napajanja koristi se baterija za domaćinstvo. I motor i prekidač su pričvršćeni na komad šperploče, žice su pričvršćene spajalicama iz klamerice. Ova mašina može da melje drvo i metalna površina za obavljanje tjelesnih radova.

Prerada električnog alata za domaćinstvo

Gotovo svaki vlasnik ima mlin. Može se koristiti za grubu završnu obradu - za čišćenje metala od rđe, zidova prije malterisanja. Za delikatan rad, na primjer, rad na tijelu, nije prikladan - prevelika brzina. Jedan neoprezan potez - i rupa u autu. Ako ga opremite regulatorom napona, koji je na profesionalnim modelima, tada će za kućne kutne brusilice postati moguće delikatno brušenje.

Svatko tko je barem malo upućen u radiotehniku, sastaviti će uređaj vlastitim rukama. Trebat će vam pokretni dijelovi koje je lako kupiti ili lemiti od starih proizvoda. Onima koji mogu čitati dijagrame ožičenja nisu potrebna objašnjenja.

Shema domaćeg regulatora brzine za brusilicu

Redosled rada je sledeći:

• upotreba lemljenja štampana ploča ili viseća instalacija;
• tiristori se montiraju na radijatore;
• testirajte sijalicom od 40–60 W (treba glatko mijenjati svjetlinu pri okretanju podesnog otpornika);
• nakon uspješnog testiranja, uređaj se montira ispod kućišta alata.

Predložena shema je jednostavna, priključena je na mrežno napajanje kutne brusilice.

Tračna brusilica iz brusilice - ideje uređaja

Kao pogon koristi se mala kutna brusilica koja malo košta, a ima je gotovo svi. Proizvodni rad je jednostavan: potrebno je napraviti okvir za pričvršćivanje alata. Oni su različiti, tako da će krevet u svakom slučaju biti drugačiji. Ostale važne komponente: pogonsko vratilo i točkovi za brusni papir su napravljeni od otpadnih materijala, nije potrebno okretanje. Potrebno je malo profilne cijevi, lim, aparat za varenje i brusilica.

Šema i rad

Brusni remen u uređaju se kreće na valjcima, koji se prenose rotacijom od elektromotora. U ovom slučaju, brusilica djeluje kao pogon, ali isto tako možete koristiti bušilicu ili bilo koji odgovarajući motor. Pričvršćuju se na okvir pouzdanim zatvaračima.

Princip rada trake

Kako bi se spriječilo opuštanje remena, koristi se mehanizam za zatezanje s oprugom, koji se navlači preko jednog od valjaka. Stacionarni se razlikuje od ručne jedinice po stolu za pričvršćivanje radnih komada. Sigurnost je osigurana prozirnim akrilnim ekranom.

Industrijski model

U prodaji su fabrički napravljeni dodaci za trake za ugaone brusilice. Odaju utisak čvrste, izdržljive konstrukcije, ali korisnici se žale na loše pričvršćivanje, pretjerano dugačak pojas koji zahtijeva moćan motor. Dakle iz čisto praktičnih razloga, a ne samo zbog visoka cijena mnogi ljudi više vole da sami naprave prefiks.

Ideje za domaće automobile

Ima ih mnogo originalne varijante reciklaža električnih alata za domaćinstvo u cilju proširenja funkcionalnosti. Kako napraviti tračnu brusilicu od brusilice prikazano je na donjem crtežu.

Implementacija druge ideje je teža. Prvo je potrebno napraviti nosač za pogon - oblik i dimenzije mogu biti različiti. Izmjerite alat, razmislite kako ga popraviti. Za proizvodnju se koriste čelične ploče koje su savijene slovom "P". Detalji su zavareni. Glavni zadatak ovog čvora je sigurno držanje brusilice.

Nosač je zglobno pričvršćen za okvir

Sljedeća fotografija prikazuje opći prikaz proizvoda. Ovdje je važno obratiti pažnju na 2 detalja koji služe za podešavanje alata. Ovo je opruga između baze i nosača, koja se koristi za zatezanje radne trake. U nosaču se nalaze i vijci. Potrebni su za promjenu ugla kutne brusilice. Ovo je neophodno kako bi se postigao položaj u kojem će abrazivni remen biti u sredini pogonskog točka i neće izletjeti s njega.

Zatim prave gonjene valjke - dva su. Uzimaju se zatvoreni ležajevi, koji se stavljaju na vijak odgovarajućeg prečnika i dužine, pričvršćen navrtkom. Odozgo su zatvoreni komadom plastične cijevi. Kao predvodnik koristi se stalak za bicikl, koji se postavlja za izvođenje raznih trikova.

Lead Roller

Sljedeća fotografija prikazuje opći prikaz proizvoda. Ispred - sto od komada željeznog lima, zavarenog za podnožje. Obrada dijelova vrši se pričvršćivanjem na njega.

istegnuti, ali ostati cijeli.

Veličine tvorničke brusne trake mogu biti veće, ali za domaći uređaj ne biste trebali trajati duže od 1230 mm. Inače se dimenzije proizvoda značajno povećavaju, a to su nepotrebni problemi.

Samostalna proizvodnja mašine za mlevenje je sasvim moguća. Implementacija opcija nije posebno teška, glavna stvar je odabrati pravi pogon.

Svojim rukama možete napraviti vrlo zgodnu, ručnu traku za mljevenje od brusilice. Uz pomoć takvog alata dobro je naoštriti sjekiru, noževe itd. Obradite površinu pod bilo kojim uglom, dajući joj ravnu ravninu. Općenito, oni koji rade sa željezom ili drvetom će cijeniti ovu mini mašinu.
Oštrenje oštrice sjekire:

S takvim oštrenjem kut neće otplivati.

Kako napraviti tračnu brusilicu od brusilice

Nosač za obim brusilice će biti izrađen od komada debelog čelika, debljine oko 10 mm. Izbušimo rupu za vrat ugaone brusilice.

Izrezali smo široki utor.

Nosač smo izrezali brusilicom.

Zatim čistimo i brusimo kako bi sve imalo lijep i siguran izgled.

Izbušimo rupu na nogama uređaja za stezanje.

Zatim odrežemo konac na širokoj strani.

Kao rezultat toga, ovaj nosač se lako može staviti na brusilicu i stegnuti tako da se sve čvrsto drži.

Probam.

Sada morate napraviti valjak koji će rotirati brusni papir. Uzimamo ivericu i pomoću mlaznica velikih promjera režemo okrugle komade. Da biste dobili široki okrugli valjak, zalijepite ih zajedno.
Zatim, bušilicom za olovke, izbušimo rupu odjednom.

Zatim ga stegnemo u škripcu i trouglastom turpijom napravimo unutrašnju rupu za šesterokut.

Volim ovo.

Uzimamo široku maticu i turpijom napravimo zareze na ravninama.

Potrebni su da bi se orah bolje držao u stablu.

Mi uzgajamo dvokomponentnog ljepila na epoksidnoj bazi i zalijepite nazubljenu maticu u drveni valjak.

Nakon što se ljepilo osuši, valjak učvrstimo u strug.

Šijemo ispod elipse. To je neophodno kako traka ne bi odletjela. Zatim izbrusite brusnim papirom dok ne postane glatko.

Vrijeme je za drugi video. Izrađen je od tri ležaja presovana na vl.

Napravimo dva takva uha.

Obucimo se na ivicama izbočene osovine.

Hajde da napravimo tanjir. Rezultat je dio u obliku slova U koji drži valjak.

Da osovina ne izleti, popravljamo je zavarivanjem

Sada napravimo okvir. Trebat će vam dvije čelične cijevi različitog prečnika tako da jedno ulazi u drugo.
Na cijev većeg promjera zavaren je ravni sloj. Potreban je za pritiskanje trake tokom brušenja.

Zavarimo valjak od ležajeva na tanku cijev.

Uzimamo prsten od brusnog papira (prodaje se u prodavnicama hardvera), ubacujemo cijev u cijev i procjenjujemo približnu veličinu cijelog uređaja.

Otpilili smo duge krajeve cijevi. U tankoj cijevi napravimo širok utor, a u debeloj rupu.

Zavarite maticu na rupu.

Ako vam je potrebna brusilica za povremenu obradu drveta i ne želite trošiti novac na profesionalnu opremu, možete sami sastaviti električni alat koristeći improvizirane materijale, kao u ovom projektu.

materijala

Za izradu brusilice vlastitim rukama trebat će vam:

• odgovarajući elektromotor;
• pričvršćivači;
• brusni disk;
• komadi šperploče;
• brusni papir;
• bušilica;
• pila;
• rulet.

U ovom projektu, osnova alata bio je stari elektromotor iz kompresor za zrak. Dovoljno je moćan da gotovi proizvod funkcionira kao i posebna oprema za obradu drveta.

Korak 1. Obavezno pričvrstite kupljenu brusnu ploču na postojeći motor. To će vam pomoći da odlučite o parametrima postolja za motor.

Podnožje, nakon pažljivog proračuna, sastavite od dasaka ili komada šperploče. Obavezno montirajte motor na njega.

Korak 2. Izrežite podlogu za disk od šperploče, pažljivo izbrusite rubove rezova brusnim papirom. Koristeći remenicu motora, označite rupe u sredini diska. Izbušite ih bušilicom i pričvrstite remenicu i okruglo podnožje od šperploče zajedno sa vijcima.

Korak 3. Zapravo, alat za brušenje spremni, morat ćete pričvrstiti sam disk na podlogu od šperploče i možete mirno raditi. Ili možete, kao u ovom projektu, sastaviti kutiju od ostataka drvene građe tako da električni alat izgleda lijepo izvana, a isto tako prikazati dugme za pokretanje alata na njegovom prednjem dijelu. Prije sastavljanja kutije, obavezno napravite pažljive proračune.

Rad s primljenim alatom treba biti izuzetno oprezan i u skladu sa sigurnosnim pravilima. Brzina rotacije diska je velika i velika je vjerovatnoća brušenja noktiju ili ozljeđivanja ruku prilikom obrade malih dijelova.

Pozdravljam sve one koji rade sa metalom i ne samo, predstavljam vam jednostavnu, praktičnu, moćnu brusilicu. Pomoću ovog alata možete jednostavno i brzo oblikovati kosine na noževima, oštriti sjekire i mnoge druge alate, izvoditi brušenje i tako dalje. Kao pogonska jedinica koristi se motor od 220V snage 2 kW, čiji je broj okretaja 2800 u minuti.
Traka na mašini je postavljena dimenzija 1000x50, a brzina je 20 m/s.

Ovo je vrlo zgodno za korištenje, brzo mijenja pojas. Također je pouzdan, praktički se nema šta slomiti, tako snažan motor je teško preopteretiti. Mašina se takođe lako sklapa od dostupnih materijala. Najvažnije je pronaći odgovarajući motor za domaću izradu. Dakle. Razmotrimo detaljnije kako sastaviti takvu mašinu.

Materijali i alati koje koristi autor:

Spisak materijala:
- motor 220V, 2 kW, 2800 o/min;
- kvadratne čelične cijevi;
- Čelični lim;
- žice;
- matice i vijci;
- amortizer (radiće kao zatezač);
- gotovi točkovi (ili ih možete sami izrezati od drveta);
- boja.

Lista alata:
- mašina za sečenje ili brusilica;
- bušilica;
- bugarski;
- porok;
- aparat za zavarivanje;
- dleto, čekići, ključevi ostalo.

Proces proizvodnje tračne brusilice:

Prvi korak. Baza i postolje
A kao osnova nam je potreban debeli čelični lim. Metal mora biti jak, jer ćemo ovdje montirati motor, kao i zavariti stalak. Odaberemo odgovarajući komad metala i označimo ga. Autor buši rupe u uglovima lima, one su potrebne za uvrtanje nogu. Noge će trebati gumu, pričvršćujemo ih vijcima i maticama, tako da naša mašina neće hodati po podu i bit će sigurno pričvršćena.

Zatim pripremamo praznine za izradu stalka. Naše postolje je teleskopsko, odnosno radi se o cijevi većeg i manjeg prečnika, ulaze jedna u drugu. Odrežite komade cijevi koje su vam potrebne. mašina za sečenje ili bugarski. Zatim zavarimo širu cijev okomito na bazu. Cijev mora biti zavarena ravnomjerno i što je moguće čvršće. Uglove koristimo za zavarivanje cijevi strogo okomito. To je sve, stalak je spreman, idemo dalje.

Drugi korak. Čvor za podešavanje
Proizvodnja jedinice za podešavanje je najduža u ovom domaćem proizvodu. Ovaj čvor je potreban da bi se promijenio ugao gornjeg pogonskog točka. Zahvaljujući ovom parametru, remen centriramo na točkove. Ovaj sklop je napravljen od čeličnih ploča, proces montaže i rad ovog sklopa detaljnije je prikazan na fotografiji. Nema ništa komplikovano u proizvodnji, režemo blanke, bušimo rupe, režemo navoje gde je potrebno.

Zatim se ova jedinica za podešavanje montira na dugačku čeličnu ploču, koja je horizontalno zavarena na tanji čelična cijev, koji je izvučen.

Treći korak. Skupština
Autor nam je pokazao samo glavne tačke sastavljanja mašine, ostali detalji su bili iza scene. Tako, na primjer, morat ćete ugraditi neku vrstu opruge koja će "razdvojiti" teleskop i na taj način rastegnuti brusnu traku. Autor ima ovaj amortizer, kod nekih se može naći nešto slično mašine za pranje veša. Za to možete prilagoditi i staru sovjetsku aluminijsku pumpu ugradnjom opruge unutra.

Također ćete morati instalirati radne ravnine na okvir, ovo je sam stol i potisna platforma. Sve se to radi od lima odgovarajuće debljine i ne bi trebao biti problem.

Što se tiče kotača, možete ih sami izrezati od drveta, šperploča je prikladna kao materijal, potrebno je zalijepiti nekoliko slojeva kako bi se dobila željena debljina. Točkove brusimo na strugu ili na motoru koji ste našli za brusilicu. Pogonski točak je fiksiran na osovini motora, a pogonski točak rotira na ležaju.