Uređaji za rezanje navoja na cijevima različitih promjera. Domaća mašina za rezanje navoja na cevima. Rezač konca Domaći rezač konca

Prilikom rezanja navoja cijevi od 1/2" (1/2"). vodovodne cijevi ah ručno, prvo morate izrezati uvodnu ikonicu na kraju cijevi. Nadalje, rotiranjem ključa sa matricom i primjenom prilično značajne uzdužne (aksijalne) sile na ključ postižemo urezivanje matrice na kraj cijevi. Ako je sila nedovoljna ili je matrica iskošena, nije moguće započeti narezivanje navoja, tako da morate ponovo iskošiti cijev.

Rezač konca

Na slici je prikazan najjednostavniji uređaj koji otklanja ove poteškoće i omogućava urezivanje navoja bez ikakvog napora duž cijevi, pa čak i bez skošenja na cijevi. Sama matrica je pričvršćena u držač matrice sa dvije ručke. Tijelo držača matrice je opremljeno zavrtnjima koji fiksiraju matricu u njemu (nije prikazano na slici). Na telo je zavarena čelična spojnica sa unutrašnjim navojem 3/4". Od komada cevi prečnika 3/4" i dužine 40 mm izrađuje se čaura sa tri navrtke zavarene po obodu. , u koje su uvrnuti čepovi (M8 vijci dužine 25 mm). Na jednom kraju čahure urezan je spoljni navoj od 3/4" (na dužini od 18 mm), a unutrašnja rupa čahure je proširena na prečnik od 22 mm (ručno, turpijom), tako da cijev od 1/2" može lako proći kroz rukav.

1/2" rezač navoja za cijevi:
1 - umrijeti; 2 - ručka držača matrice; 3 - tijelo držača matrice; 4 - spojnica sa unutrašnjim navojem 3/4"; 5 - čaura sa spoljnim navojem 3/4"; 6 - vijak za zaključavanje; 7 - matica;
8 - 1/2" cijev.

Za rezanje navoja na cijevi od 1/2" na čahuru se pričvrsti držač matrice sa čahurom, a od kraja čahure do kraja navoja na čahuri postavlja se razmak L jednak dužini čahure. navoj koji se seče na cevi prečnika 1/2". Zatim se cijev od 1/2" na kojoj treba urezati navoj ubaciti u čauru tako da kraj cijevi prisloni na matricu, nakon čega se cijev zaključava u čahuru sa sva tri čepa. , rotirajući držač matrice uz pomoć ručki, zavijte spojku (zajedno s matricom) na čahuru, osiguravajući pomicanje matrice s korakom od t = 1,814 mm (14 niti po inču) bez primjene uzdužne sile i bez obzira na to ima li iskosa na cijevi ili ne Ova situacija se razvija jer su 1/2 "navoja na cijevi i navoja 3/4" na spojnici i čahuri istog koraka.

Praksa je pokazala da je provlačenje cijevi ovim uređajem zadovoljstvo. Naravno, prilikom uvlačenja navoja u cijev, potonja mora biti sigurno stegnuta u škripcu.

Tehnološki savjeti, nepoštovanje kojih će dovesti do neispravnosti uređaja

1. Da bi se osiguralo poravnanje matrice i spojnice, potrebno je kompletno učvršćenje montirati na cijev prečnika 1/2" sa prethodno izrezanom cijevi, uvrnuti cijev u kalup i tek onda zavariti spajanje na tijelo držača matrice.

2. Da biste osigurali poravnanje navoja za čepove prisutne u maticama i urezane u zid čahure, prvo morate zavariti tri matice, ravnomjerno ih rasporedeći po obodu čahure, zatim izbušiti zid čahure, koristeći maticu kao ubod (kroz maticu), a zatim izrežite navoj u zid čahure.

Priključci za strugove omogućavaju da se olakša neki rad i proširi funkcionalnost serijskih mašina. Uređaji mogu biti fabrički napravljeni, koje proizvode neke kompanije, ili mogu biti domaće proizvodnje. U ovom članku ću opisati nekoliko zanimljivi gadgeti, što će biti od velike koristi svakom majstoru koji u svojoj radionici ima strug, a većina instrumenata se može napraviti ručno.

Domaći pribor za strugove.

Dodatak za glodanje za strug .

Počnimo s najpotrebnijim i najkorisnijim uređajem koji će vam pomoći pretvoriti običnu strug u glodalicu i značajno proširiti mogućnosti bilo kojeg majstora. Ovaj domaći nastavak za glodanje dizajniran je za strug TV-4 i slične učenike. Ali takvu adaptaciju je lako napraviti za svakoga. strug, prilagođavanje dimenzija dimenzijama određene čeljusti.

Ovaj jednostavan, ali robustan dizajn priključka za glodanje razvijen je još u prošlosti Sovjetske godine i objavljeno u časopisu "Modelist Constructor". A uz pomoć ovog nastavka možete izvoditi glodanje ravnina na strugu, obraditi različite dijelove duž konture i uzorkovati različite žljebove i žljebove.

I općenito, moguće je obraditi bilo koje površine dijelova krajnjim i krajnjim glodalima, zbog činjenice da se nosač i nosač stroja kreću duž tri koordinate, kolica se pomiču u okomitoj ravnini, a nosač za pričvršćivanje se pomiče u horizontalnoj ravni.

Kao što se može vidjeti iz crteža, glavni dio učvršćenja je nosač koji je pričvršćen na nosač tokarilice, umjesto uklonjenog nosača (sanjki) malog uzdužnog hoda. I sam mali uzdužni nosač se uklanja s nosača stroja i fiksira s dva vijka na prednji zid nosača za pričvršćivanje okomito i omogućava vam da pomičete radni komad okomito.

Držač alata se može koristiti da se u njega učvrsti ne rezač, već neka vrsta ravnog dijela za glodanje. Ili možete ukloniti držač alata i umjesto toga upotrijebiti domaće škripce, ako je radni komad obimniji.

Također, umjesto držača alata, moguće je pričvrstiti ne škripac, već steznu glavu iz malog struga na standardni klin, ako je dio koji se gloda cilindričan, a ne ravan. Ili umjesto stezne glave, koristite prednju ploču iz kompleta za strug. A upravo je varijanta sa prednjom pločom 3 (sa kvačicama 4) prikazana na donjem crtežu.

Prednja ploča je montirana na običan svornjak za držač alata i stegnuta navrtkom. Pa, radni komad je već stegnut u prednjoj ploči pomoću stezaljki 4, kao i obično. Općenito, može postojati nekoliko opcija za pričvršćivanje radnog komada, ovisno o njegovoj konfiguraciji i veličini.

Nosač za pričvršćivanje se izrezuje brusilicom iz obične čelični lim debljine 8 mm, a zatim njegov prednji zid 1, bočne stijenke 2 i postolje 3 zavarene su električnim zavarivanjem. Prilikom zavarivanja, naravno, uvijek vodimo računa da se održavaju pravi uglovi.

Kada je nosač zavaren, pomoću bušilica i glodala, u njemu pravimo centralnu rupu i rupe za pričvršćivanje konzole na nosač mašine, koristeći standardne M8 klinove i matice. Za centriranje držača na nosač mašine koristi se vodeća podloška 4, koja je zavarena na donju ploču i jasno je vidljiva na gornjem crtežu.

Zahvaljujući polukružnim žljebovima na prednjem zidu 1 nosača, koji su napravljeni za 30º u svakom smjeru, moći će se pomicati fiksni nosač i dio u vertikalnoj ravni za istih 30º u različitim smjerovima, što proširuje mogućnosti obrade dijela rezačem pod različitim uglovima.

A zahvaljujući pravilnim žljebovima u čeljusti, cijela konzola se može postaviti u horizontalnoj ravni, koristeći standardnu ​​skalu u stupnjevima na čeljusti. Općenito, bit će moguće pomicati i stezati radni predmet u obje ravnine, te ga pomicati tokom obrade iu vertikalnoj iu horizontalnoj ravni.

Glodalo za obradu dijela je fiksirano u običnoj steznoj glavi za strug, a ako glodalo ima konusnu dršku koja odgovara Morzeovom konusu u vretenu vaše mašine, tada možete ukloniti steznu glavu i fiksirati rezač direktno u vretenu mašine .

A da bi se precizno pratilo kretanje rezača, ne škodi izraditi držač tableta za crteže 7, duž kojeg će kliziti pokazivač za praćenje 8, pričvršćen na nosač stroja i koji je prikazan na slici.

Izradom tako jednostavnog učvršćenja značajno ćete proširiti funkcionalnost vašeg tokarskog stroja.

Dodatak za glodanje za obradu oblovine (cilindrične gredice).

Pa, ako trebate, na primjer, napraviti kvadrat od okruglog drveta, ili šesterokut, ili izrezati utor za ključ na nekoj osovini, onda za ove operacije možete napraviti jednostavniji nastavak za glodanje, zasnovan na stezna glava za strug i par komada gvožđa. Kako sam ga napravio od garažnog smeća i kako radi, oni koji to žele mogu vidjeti u videu ispod, ili na mom YouTube kanalu suvorov-custom. Sve ugodno za gledanje.

Uređaj za nesmetano pomicanje stražnje batine.

Ovaj jednostavan uređaj omogućava glatko pomeranje stražnje palice uz minimalne troškove. I trebat će vam takav uređaj, na primjer, za bušenje vrlo dubokih rupa, jer je kretanje pera na malim strojevima samo 50 - 60 mm. A ako je strug dovoljno velik, onda se teški zadnji stožac može pomicati bez napora.

Za početak, izbušimo par rupa u pločici stražnjeg dijela sa strane i u njih urezujemo navoj M 10 ili M12. Dalje, koristeći ove rupe, na ploču stražnje kočnice pričvrstimo vijcima samonapravljeni kutni nosač 1 (vidi sliku) u kojem se rotiraju valjci 4 i 5. Pogonski zupčanik 3 i pogonska ručka 2 su montirani na valjak 4.

A na valjku 5 su montirani pogonski zupčanici 6 i točak 7 manjeg prečnika, koji radi na standardnoj zupčanici ležaja mašine i time pokreće zadnji deo mašine. Po želji još uvijek možete napraviti malo kućište od limene ili limene plastike, koje će prekriti zupčanike od prašine, koju je poželjno podmazati.

Uređaj za pričvršćivanje svrdla na nosač mašine .

Ovaj dodatak za strug također će biti koristan ako trebate izbušiti dovoljno duboke rupe dugim svrdlima. Osim toga, omogućit će vam da brzo povremeno izvadite bušilicu iz rupe kako biste uklonili strugotine i podmazali bušilicu.

Na kraju krajeva, brzina kretanja pera stražnjeg dijela je vrlo mala, a brzina uzdužnog kretanja (mehaničkog pomaka) čeljusti je mnogo veća. A ovaj uređaj će povećati produktivnost dijelova za bušenje, posebno ako ih ima puno i ako je dubina rupa značajna.

Osnova učvršćenja je držač bušilice 1 (vidi sliku), koji je pričvršćen u držač alata mašine. Držač ima konusni otvor za fiksiranje konusnog drška stezne glave ili burgije sa konusnom drškom.

Naravno, os konusnog otvora držača za svrdlo (ili steznu glavu) mora se poklapati sa osom vretena glave tokarilice. Isto treba uzeti u obzir prilikom fiksiranja držača bušilice u držač alata mašine. Budući da je pri najmanjoj neusklađenosti moguće smanjenje kvalitete bušenja, lomljenje zidova rupe, pa čak i lom bušilice.

Pomak prilikom bušenja rupa u dijelovima se vrši uzdužnim pomicanjem klizača čeljusti. A prednost ovog uređaja, kao što je već spomenuto, je veća brzina kretanja reznog alata, posebno kada morate bušiti duboke rupe i često morate skidati bušilicu da biste uklonili strugotine.

Prilikom izrade ovakvog držača za bušilicu nije potrebno njegovo tijelo napraviti cilindrično kao na slici, moguće je napraviti tijelo u obliku šipke i mnogo je lakše napraviti ga na glodalica. Ali također je moguće napraviti cilindrično tijelo na tokarilici, a zatim na njega sa strane zavariti ploču debljine 10-15 mm, za koju će učvršćenje biti stegnuto u držač alata tokarilice.

Poboljšani držač kalupa .

Prilikom urezivanja navoja pomoću matrica, koje se ugrađuju u konvencionalne držače kalupa, rezni navoj se često ispostavi da je loše kvalitete zbog neusklađenosti reznog alata. Da biste to izbjegli, na početku urezivanja navoja uvijek morate poduprijeti konvencionalni držač matrice sa stražnjim perom.

Međutim, mnogo je brže i praktičnije raditi pri narezivanju navoja uz pomoć poboljšanog držača matrice, koji možete sami napraviti na istom tokarilu. Slika lijevo prikazuje jedan od dizajna takvog držača matrice.

Trn 1 sa svojim suženim drškom umetnut je u konusni otvor pera zadnjeg stožca. Na trnu se slobodno (ali s minimalnim razmakom) montira staklo 2 i zamjenjiva čaura 4 u koju je matrica pričvršćena vijkom. Stražnji dio s alatom se dovodi do rotacionog radnog predmeta. Nadalje, kretanje alata se vrši pomicanjem pera.

U kontaktu sa delom staklo 2 se sprečava da se okreće pomoću ručke 3, na koju, inače, možete staviti cev i nasloniti je na okvir mašine. Čaša 2 se slobodno kreće duž trna 1 tokom navoja. Na kraju urezivanja navoja, rotacija vretena mašine se menja i alat se udaljava od dela.

Ko god da mašina nema male obrtaje, najbolje je rezati navoj rotirajući vreteno mašine ručno, steznom glavom ili pomoću posebne ručke koja se ubacuje sa zadnje strane vretena.

Uređaj za istovremeno bušenje i urezivanje .

Učvršćenje za strug koji vam omogućava da istovremeno bušite rupu i režete vanjski navoj u jednoj instalaciji alata prikazan je na donjoj slici.

Trn 4 ove sprave je također umetnut u pero zadnjeg stožca tokarilice. Ispred trna se nalazi gnijezdo za pričvršćivanje svrdla. A vanjski pokretni trn 2 se stavlja na trn 4 i kreće se duž njega u aksijalnom smjeru. Ključ 3 ga sprečava da se okrene.

U prednjem dijelu vanjskog trna nalazi se otvor za zamjenjivu čauru sa matricom i vijak 1 koji ih učvršćuje. Nakon što se unutrašnji trn umetne u iglu stražnjeg trna, na trn se stavlja prsten 5 sa ručkom 6, vanjski trn 2 i umeće se svrdlo i matrica.

Na kraju bušenja, bez vađenja bušilice iz rupe, mijenjamo brzinu vretena na broj koji odgovara navoju. Vanjski trn se dovodi ručno s desna na lijevo. U ovom slučaju, navoj je ispravan i koncentričan u odnosu na izbušena rupa. Na kraju navoja i pri promjeni smjera rotacije vretena stroja, vanjski trn se pomiče obrnuto s lijeva na desno.

Ovdje je opisan još jedan jednostavan, ali koristan adapter domaće izrade koji će vam pomoći da popravite deblji rezač koji ne stane u obični držač alata za strug.

Pa, u zaključku o domaćim uređajima za strugove, objavljujem odmah ispod još jedan video sa svog suvorov-custom kanala, u kojem pokazujem još jednu jednostavnu, ali vrlo korisnu spravu pomoću koje možete vrlo brzo centrirati radni komad i onda ga konačno stegnuti tačno u stezna glava za strug.

Fabrički pribor za strugove.

Postoji mnogo fabričkih uređaja, ali ću opisati one najčešće i najkorisnije.

Univerzalni konusni lenjir .

Koristi se za obradu konusnih površina na tokarskom stroju. Lenjir je postavljen paralelno sa generatrisom konične površine, a gornji deo čeljusti tokarilice je okrenut za 90 stepeni.

Očitavanje ugla rotacije konusnog ravnala vrši se prema podjelama (milimetarskim ili kutnim) označenim na skali. Ugao rotacije ravnala bi trebao biti jednaka uglu konusni nagib.

A ako skala ravnala nema podjele stupnjeva, već milimetarske podjele, tada se količina rotacije ravnala određuje prema jednoj od formula objavljenih u nastavku:

gdje je h broj milimetarskih podjela na skali konusnog ravnala,

a H ​​je rastojanje od ose rotacije lenjira do njegovog kraja, na kojem se skala ne prenosi. Slovo D je najveći prečnik konusa, slovo d je najmanji prečnik konusa, slovo L je dužina konusa, slovo α je ugao konusa, a slovo R je konus.

Stacionarni i pokretni stabilni oslonci .

Dizajniran za obradu nekrutih (tankih) osovina. Stabilni oslonac, prikazan na slici, sastoji se od kućišta od livenog gvožđa 1, sa kojim je šarnirni poklopac 6 pričvršćen pomoću vijka 4, što olakšava ugradnju dela. Osnova tijela postolja ima oblik koji odgovara vodilicama kreveta, na koji je pričvršćen pomoću šipke 2 i vijka 3.

U tijelu, uz pomoć vijaka za podešavanje 9, pomiču se dva brega 8, a u poklopcu - jedan breg 7. Za pričvršćivanje brega u željenom položaju koriste se vijci 5. Takav uređaj omogućava ugradnju osovina različitih promjera u stalnom odmoru.

Ali modernizirani stabilni odmor je mnogo efikasniji (vidi sliku ispod), u kojem su donji kruti bregovi zamijenjeni kugličnim ležajevima 8. Oni se podešavaju prema promjeru obrađene površine pomoću upravljačke osovine smještene u sredini, ili po samom dijelu.

Nakon toga, poklopac 2 lunete se spušta i podešavanjem položaja šipke 5 pomoću matice 4, poklopac se postavlja tako da razmak između baze lunete i poklopca bude 3-5 mm. Ovaj položaj šipke 5 fiksiran je sigurnosnom maticom 3.

Zatim se pomoću ekscentra 1 poklopac pritisne na osnovu postolja, dok pod dejstvom opruge 6 gornji kuglični ležajevi 7 silom pritiskaju radni predmet. Ispadanje dijela se ne opaža kugličnim ležajevima, već oprugom 6, koja služi kao amortizer.

Pokretne lunete. Za razliku od fiksnih postolja, koji su fiksirani na upravljačkim mašinama, postoje i pokretni stabilni oslonci (vidi sliku ispod), koji su pričvršćeni na nosač čeljusti.

Budući da je pokretni stabilan oslonac fiksiran na nosač čeljusti, pomiče se zajedno s njim duž radnog predmeta, prateći rezač. Tako podupire dio direktno na mjestu primjene sile i štiti ga od progiba.

Pomični oslonac se koristi za fino okretanje dugih dijelova. Ima dvije ili tri kamere. Oni su produženi i fiksirani na isti način kao i bregovi fiksne lunete.

Bregovi moraju biti dobro podmazani kako trenje ne bi bilo preveliko. Da bi se smanjilo trenje, vrhovi brega su napravljeni od lijevanog željeza, bronce ili mesinga. Još bolje, umjesto gredica, koristite valjke od ležajeva.

I na kraju, oni koji žele mogu pogledati u videu ispod kako sam spasio mašinu posebno visoke preciznosti 16B05A od starog metala.

A malo niže postavio sam video o domaćoj napravi za dijeljenje za moj strug TV 4, koji sam napravio za samo par sati.

Pa, čak i ispod je prikazano i rečeno o restauraciji moje mašine TV - 4.

Čini se da je to sve. Naravno, ovdje nisu objavljeni svi pribori za strugove, ali ako se barem ti elementi objavljeni u ovom članku pojave u vašoj radionici, onda će se mogućnosti vaše radionice značajno proširiti, kreativni uspjeh svima.

Pitanje kako rezati navoje slavinom postavlja se kada je potrebno pripremiti unaprijed napravljenu rupu za smještaj vijka, vijka, klina i bilo koje druge vrste pričvršćivača s navojem. Upravo je slavina u takvim situacijama glavni alat koji vam omogućava brzo i precizno rezanje unutrašnjeg navoja s potrebnim geometrijskim parametrima.

Vrste i dometi slavina

Unutrašnje urezivanje navoja se može obaviti ručno ili pomoću mašina razne vrste(bušenje, tokarenje, itd.). Radni alati koji obavljaju glavni posao rezanja unutrašnjih navoja su mašinske ili mašinske slavine.

On različite vrste slavine se dijele ovisno o nizu parametara. Općenito su prihvaćeni sljedeći principi za klasifikaciju slavina.

1. Prema načinu dovođenja u rotaciju razlikuju se mašinsko-ručne i mašinske slavine uz pomoć kojih se reže unutrašnji navoj. Mašinske ručne slavine opremljene četvrtastim drškom koriste se u kompletu sa posebnim uređajem sa dvije ručke (ovo je tzv. ključ, držač slavine). Uz pomoć takvog uređaja, slavina se okreće i reže navoj. Narezivanje nareznicom strojnog tipa vrši se na različitim vrstama strojeva za rezanje metala, u čiju je steznu glavu učvršćen takav alat.
2. Prema načinu rezanja unutrašnjeg navoja razlikuju se univerzalne (kroz) i kompletne slavine. Radni dio prvog podijeljen je na nekoliko dijelova, od kojih se svaki razlikuje po svojim geometrijskim parametrima. Odsjek radnog dijela, koji prvi počinje u interakciji s obrađenom površinom, izvodi grubu obradu, drugi - srednji, a treći, koji se nalazi bliže dršci, - završnu obradu. Urezivanje navoja s kompletnim slavinama zahtijeva upotrebu nekoliko alata. Dakle, ako se set sastoji od tri slavine, onda je prvi od njih namijenjen za grubu obradu, drugi za srednje, a treći za završnu obradu. U pravilu, set slavina za rezanje navoja određenog promjera uključuje tri alata, ali u nekim slučajevima, kada se obrađuju proizvodi od posebno tvrdog materijala, mogu se koristiti setovi od pet alata.
3. Prema vrsti rupe na čijoj unutrašnjoj površini je potrebno izrezati navoj, razlikuju se slavine za prolazne i slijepe rupe. Alat za obradu kroz rupe karakterizira izduženi konusni vrh (ulaz), koji glatko prelazi u radni dio. Takav dizajn najčešće se koristi za slavine univerzalnog tipa. Proces rezanja unutarnjih navoja u slijepim rupama izvodi se slavinama, čiji je konusni vrh odrezan i obavlja funkciju jednostavnog glodala. Ovaj dizajn slavine omogućava vam da njome izrežete navoje do cijele dubine slijepe rupe. Za urezivanje navoja ove vrste u pravilu se koristi set slavina koje se ručno pokreću pomoću ključa.
4. Prema izvedbi radnog dijela, slavine mogu biti sa ravnim, spiralnim ili skraćenim žljebovima za skidanje strugotine. Treba imati na umu da se slavine sa žljebovima različitih tipova mogu koristiti za rezanje navoja u proizvodima izrađenim od relativno mekih materijala - ugljika, niskolegiranih čeličnih legura, itd. čelika itd.), Tada se u te svrhe koriste slavine , čiji su rezni elementi raspoređeni u šahovnici.

Slavine se obično koriste za rezanje metričkih navoja, ali postoje alati za rezanje cijevnih i inčnih ženskih navoja. Osim toga, slavine se razlikuju i po obliku radne površine, koja može biti cilindrična ili konusna.

Priprema za unutrašnje narezivanje

Kako proces rezanja unutrašnjeg navoja slavinom ne bi izazvao posebne poteškoće i završio kvalitetnim rezultatom, potrebno je pravilno pripremiti ovu tehnološku operaciju. Sve metode urezivanja navoja sa slavinom pretpostavljaju da je u radnom komadu već napravljena rupa odgovarajućeg prečnika. Ako unutrašnji navoj koji treba rezati ima standardne veličine, tada se posebna tablica s podacima prema GOST-u može koristiti za određivanje promjera pripremne rupe.

Tabela 1. Prečnici rupa za standardne metričke navoje

U slučaju da navoj koji treba rezati ne pripada standardnoj kategoriji, promjer rupe za njegovo izvođenje može se izračunati pomoću univerzalne formule. Prije svega, potrebno je proučiti oznaku slavine, koja nužno ukazuje na vrstu navoja koji se reže, njegov promjer i korak, mjeren u milimetrima (za metriku). Zatim na veličinu presjek rupa koju treba izbušiti za navoj je dovoljna da oduzme korak od njegovog prečnika. Na primjer, ako se alat s oznakom M6x0,75 koristi za rezanje nestandardnog unutrašnjeg navoja, tada se promjer pripremne rupe izračunava na sljedeći način: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

Za standardne navoje koji pripadaju kategoriji inča, postoji i tablica koja vam omogućava da odaberete pravu bušilicu s kojom ćete obaviti pripremne radove.

Tabela 2. Prečnici rupa za inčne navoje

Za postizanje visokokvalitetnog rezultata važno je pitanje ne samo čime se rezati navoj, već i kojom bušilicom napraviti pripremnu rupu. Prilikom odabira bušilice potrebno je obratiti pažnju na parametre i kvalitetu njenog oštrenja, kao i osigurati da se u steznoj stezi opreme koja se koristi bez udaranja.

Ugao oštrenja reznog dijela odabire se ovisno o tvrdoći materijala koji se buši. Što je veća tvrdoća materijala, veći bi trebao biti ugao oštrenja bušilice, ali ova vrijednost ne smije prelaziti 140 °.

Kako pravilno odrezati konac? Prvo morate pokupiti alate i potrepštine:

1. električna bušilica ili mašina za bušenje koja može raditi pri malim brzinama;
2. bušilica čiji se prečnik izračunava ili bira prema referentnim tabelama;
3. bušilica ili upuštač, s kojim će se ukloniti skošeni dio s ruba pripremljene rupe;
4. set slavina odgovarajuće veličine;
5. ručni držač za slavine (kvaka);
6. stolni škripac (ako proizvod u kojem se treba rezati mora biti fiksiran);
7. jezgro;
8. čekić;
9. mašinsko ulje ili drugi sastav, koji u procesu obrade treba podmazati i slavinu i rezni dio navoja;
10. krpa.

Tehnološke karakteristike

Prilikom rezanja unutrašnjeg navoja slavinom koristi se sljedeći algoritam.

• Na mjestu na površini obratka gdje će se izbušiti rupa za urezivanje navoja potrebno je oblikovati udubljenje za precizniji ulazak bušilice pomoću jezgre i konvencionalnog čekića. Bušilica se učvršćuje u steznu glavu električne bušilice ili bušilica, na kojoj su podešeni niski obrtaji rotacije alata. Prije početka bušenja, rezni dio svrdla mora se tretirati mazivom: podmazani alat lakše ulazi u strukturu materijala koji se obrađuje i stvara manje trenja u području obrade. Bušilicu možete podmazati komadom obične svinjske masti ili masti, a pri obradi viskoznih materijala u tu svrhu koristi se mašinsko ulje.
• Ako je potrebno detaljno urezivanje navoja mala velicina, za to ih treba prethodno učvrstiti pomoću stega. Počevši od bušenja, alat pričvršćen u steznu glavu opreme mora biti postavljen strogo okomito na površinu obratka. Trebali biste redovno podmazati slavinu i paziti da se ne iskrivi i da se kreće striktno u navedenom smjeru.
• Na ulazu u rupu, kao što je gore spomenuto, potrebno je zakošenje, čija dubina treba biti 0,5-1 mm (ovisno o promjeru rupe). U tu svrhu možete koristiti bušilicu ili upuštač većeg prečnika tako što ćete ih ugraditi u steznu glavu opreme za bušenje.
• Proces rezanja unutrašnjih navoja počinje sa slavinom # 1, koja se prva ugrađuje u dugme. Ne treba zaboraviti na mazivo, koje se mora nanijeti na slavinu za urezivanje navoja. Položaj slavine u odnosu na rupu koja se obrađuje mora se postaviti na samom početku rada, jer kasnije, kada je alat već unutar rupe, to neće raditi. Prilikom rezanja navoja slavinom, potrebno je pridržavati se sljedećeg pravila: 2 okreta slavine se izvode u smjeru navoja, 1 - u odnosu na tok. Kada se slavina napravi jedan okret unazad, strugotine ispadaju iz njenog reznog dijela i opterećenje na nju se smanjuje. Sličnom tehnikom izvodi se urezivanje navoja matricom.
• Nakon rezanja navoja sa slavinom br. 1, alat br. 2 se ugrađuje u dugme, a nakon njega - br. Obrađuju se prema gore opisanoj metodi. Prilikom urezivanja navoja pomoću slavina i matrica, morate osjetiti kada alat počinje da se okreće silom. Čim dođe takav trenutak, treba da okrenete dugme poleđina za uklanjanje strugotina sa oštrice alata.

Kada se cevovod popravlja, postaje neophodno da se poveže sa postojećim cevovodom. Ako se postavljaju metalne cijevi, možete koristiti zavarivanje. Da biste spojili zaporne ventile, morate imati poseban alat za rezanje navoja na cijevima. Štoviše, njegova proizvodnja s takvim uređajem može se lako izvesti uslove za život vlastitim rukama.

U većini slučajeva, navojna veza ostaje glavna vrsta priključka. metalne cijevi. Ima nekoliko parametara koji se uzimaju u obzir prilikom postavljanja armature. Pravilno odabrane dimenzije omogućuju vam stvaranje pouzdane i čvrste veze.

Za rad s rezačem navoja potrebno je razlikovati vrste konca, njegove parametre i karakteristike.

Inčno i metričko rezanje

Nekoliko parametara se smatra karakterističnom razlikom:

U Rusiji se sva mjerenja vrše u metrički sistem. Rezanje konca nije bilo izuzetak. . Karakteristične razlike su:

• Dimenzije su u milimetrima.
• Profil podsjeća na jednakostranični trokut.
• Mali korak.

Inčni sistem se koristi za spajanje vodovodnih cijevi, izrada pričvršćivača se vrši u metričkom sistemu. Ako je spoj namotan u smjeru kazaljke na satu, spoj se naziva desnim. U suprotnom, konac se smatra lijevorukim.

Vrste alata

Za proizvodnju navojne veze, industrija proizvodi posebne uređaje za rezanje. Dizajnirani su za obavljanje određenih tehnoloških operacija. Alat za stvaranje unutrašnjih navoja, sličan vijku, naziva se slavina. Uređaj seče žljebove za strugotine na tijelu cijevi. Za pričvršćivanje u kragnu, slavina ima dugu dršku. Alat je proizveden u skladu sa važećim standardom. Postoje posebne tablice koje ukazuju na veličinu slavine, njen broj i vrstu.

Komplet za rezanje uključuje dvije slavine. Njihova glavna razlika je dubina prodiranja žljebova:

• Černova - br. 1.
• Završna obrada - br. 2.

Die fixture

Ovaj uređaj se ponekad naziva i lerka. Alat je opremljen vrstom matice s nekoliko rupa. Ona je ta koja stvara rezne ivice.

Industrija proizvodi lerkove raznih oblika:

• Klupp.
• Okrugli.
• Podijeliti.
• Klizna.
• Cijeli.

Klupp opis

Razlikuje se od ostalih uređaja po posebnom vodiču, koji centrira matricu u odnosu na cijev. Uređaj može biti na električni ili ručni pogon. Za upotrebu kod kuće, kada se rezanje neće odvijati više od dva - tri puta, bit će racionalnije raditi s ručnim vijkom. Njegova cijena je mnogo manja od električnog alata.

Ovaj alat je vrlo jednostavan za rad. Konac je vrlo čist i pouzdan. Mala težina uređaja, jednostavnost dizajna omogućava vam brzu zamjenu rezača.

Najvažnija karakteristika klupa je materijal od kojeg je napravljen. Za izradu kalupa koristi se skupi alatni čelik. Ali rezbarenje se stvara samo pomoću sjekutića. Moraju biti veoma izdržljivi.

Klupp nema skupih nefunkcionalnih elemenata. Stoga, set kluppa košta mnogo manje. Cijena navoja cijevi od nehrđajućeg čelika je drastično smanjena. Kućni majstori, ne želeći imati velike finansijske gubitke, radije rade s takvim alatom.

Samorezanje

Za rad možete koristiti nekoliko alata:

• Dodirnite.
• Umri.
• Klupp.

Koji set alata odabrati ovisi o nekoliko faktora. Ovo posebno vrijedi za vrstu niti. Na kraju krajeva, može biti interna ili eksterna. Nakon odabira ploče, slijedi nekoliko koraka.

Ako je sve u redu, broj zavoja odgovara spojnom dijelu, možete zapečatiti priključak i započeti instalaciju cjevovodnog sistema.