Najbolji domaći strugovi za drvo. Strug za drvo: kako to učiniti sami? Ne zaboravite staviti čeljust

Za kućnu radionicu u kojoj je planirana stolarija neophodan je odgovarajući strug. Nije potrebno da ga kupujete ako ne morate da radite veoma intenzivno na njemu. Ovo je samo alat koji čak i dijete može napraviti vlastitim rukama. Naravno, pod vodstvom odraslih.

Predstavljamo vam video tutorijal o tome kako napraviti domaći strug za drvo prema uputama koje su predstavljene u časopisu Mladi tehničar. Za rad vam je potreban minimum dijelova. Najsloženiji dio koji je potreban u ovoj mašini je motor. Časopis je preporučio korištenje motora šivaće mašine za ovo.

Pojavio se zadatak - napraviti šahovsku figuru i nadoknaditi nestalog biskupa. Svi detalji okrugli presjek, odnosno čiji je poprečni presjek krug, obrađuje se po ovom principu. Radni komad se rotira i rezač uklanja strugotine.

Pri ruci je bio vrlo star, ali nije izgubio svoju korisnost časopis, u kojem je objavljen članak o tome kako napraviti jednostavnu strug za rad s drvenim prazninama. Ova mašina se sastoji od kreveta, držača za glavu, stražnje šipke, nasadnika.

Vreteno sa patronom se okreće u glavi, prima rotaciju od elektromotora. Stražnji nosač se može pomicati duž kreveta, fiksiran na pravom mjestu klinom. Naslon za ruke ima slobodu kretanja duž i poprijeko okvira. Takođe je fiksiran klinom. Radni predmet je stegnut između stezne glave i konusa stražnje šipke. Alat za rezanje leži na nasadniku. Kako napraviti okretanje glave,.

Budući da je većina detalja ove mašine drvena, majstor je uzeo pilu za metal. Detalji podložni najvećim opterećenjima tokom rada, ojačani obostranim lepljenjem šperploče. Podnožje i ležište mašine sastavljeni su od dasaka i mašina.

Od metalnih dijelova bio je potreban konus od volana bicikla. Da bih ga pretvorio u steznu glavu za strug, morao sam izbušiti 2 rupe u njoj i čvrsto zabiti komade eksera u njih.
Ovako je ispao dizajn.

Drugi metalni čvor je također od bicikla, odnosno osovina prednjeg točka. Unaprijed pripremljeni uložak je navrnut na njega i čvrsto omotan sigurnosnom maticom. Ovako je sastavljena glavčina.

Ostaje prenijeti rotaciju na uložak na suprotnom kraju osi kako bi se učvrstila remenica za pogon remena. Časopis je predložio da se ubodnom testerom izrežu 3 kruga i u njih ubodnom testerom iseče kolotura. Ali krugovi izrezani ubodnom testerom nisu baš ujednačeni. Stoga je odlučeno da se napravi rezač krugova. Za ovo, s jedne strane drveni blok ekser je zakucan i oštro naoštren. I sa poleđinom za praktičnost ručke. Daska na kojoj je pričvršćena igla je osnova instrumenta. Prečnik igle je jednak prečniku osovine bicikla. Uz pomoć takvog alata, krugovi se izrezuju iz šperploče.

Na jednom mjestu, tokom rada mašine, stvara se prilično jak napon.
Stoga morate dobro zategnuti matice. Za stražnji nosač odabran je drveni blok čija debljina omogućava da se kreće između šina kreveta.

Za početak, u šipki se pravi duguljasta rupa. Kako stražnji dio ne bi propao na krevet, dvije daske su zalijepljene sa strane šipke.

Izrada ručice za mini strug.

Osnova naslona za ruke je pravougaonik od šperploče sa dva uzdužna utora. Sadrži dvije metalne ploče pričvršćene na bočne strane drvene šipke. Da ne bi izašli, koristi se žičana igla. Maramica je također mali drveni blok sa zakošenim vrhom. Za povećanje čvrstoće zatvoren je poklopcem od krovnog željeza. Korištene su metalne makaze i drveni čekić.

Opremanje tokarilice za drvo električnim pogonom.

Kako se ne bi odstupilo od uputstava objavljenih u časopisu Mladi tehničar, korišten je motor od stare šivaće mašine.
Prije ožičenja, morate isključiti uređaj iz struje. Električni kontakti moraju biti pouzdani, inače će se ožičenje zagrijati tokom rada. Ovo vas može dovesti u velike probleme. Stoga su žice dobro zaštićene i čvrsto uvijene, a još bolje zalemljene. Podrazumijeva se da priključne točke moraju biti sigurno izolirane.

Dobro je došao gumeni kaiš sa starog magnetofona.

Rezultat.

Sada je "uradi sam" mašina konačno spremna i možete početi sa okretanjem. Ovo je veoma uzbudljiv posao. To je primetio Petar Veliki.
Uz pomoć jednostavnih operacija, trupac se obično pretvara u prekrasan šahovski top.

Svaki pravi drvoprerađivač ima ili sanja da ima strug kod kuće. Ali, nažalost, za većinu stolara i tokara, vlastiti budžet im ne dopušta da kupe gotov model i instaliraju ga kod kuće. U ovom slučaju možete sami napraviti mašinu od prilično pristupačnih materijala.

Karakteristike proizvodnje

Domaći tokarski strugovi za drvo izrađuju se prilično lako i jednostavno, ako u principu znate šta je strug i od čega se sastoji. Mala jedinica dimenzija oko 80x40 centimetara u dužinu i širinu s visinom od 35 centimetara ne zauzima puno prostora, ali vam omogućava obradu radnih komada promjera do 25 centimetara i dužine od 20-40 centimetara.

Strug daje neograničene mogućnosti u proizvodnji posuđa, namještaja, ukrasnih elemenata.

Zahvaljujući njemu možete napraviti bilo koji proizvod u obliku tijela okretanja za vlastitu upotrebu ili tokom građevinskih i drugih radova.

Elementi mašina

Na strugu vlastitim rukama je izuzetno jednostavan dizajn ali samo važni sastojci:

elektromotor - koristi se kao pogon mašine, možete uzeti motor iz pumpe;
naglavak, koji je zastarjela električna brusilica za 2 kamena;
podrška sjekutićima za njihovu regulaciju i podršku;
stražnji dio, koji je napravljen od starog nepotrebnog svrdla.
okvir od zavarenog metalnog profila (zavaren tako da se formira razmak po cijeloj dužini prije pričvršćivanja vijcima).

Za izradu vlastite mašine bit će dovoljni najjednostavniji alati:

električna bušilica;
datoteke;
kutna brusilica (brusilica) za rezanje i skidanje;
elektro zavarivanje sa elektrodama od 2 i 3 metra.

Materijali potrebni za mašinu:

metalni profil;
metalni kutak;
dvije cijevi različitih promjera za podupiranje;
pogonski remen (može se uzeti iz starog automobila);
pričvršćivači.

Karakteristike proizvodnje

Glava mora imati os rotacije koja se nalazi na optimalnoj visini, kao i potisne ležajeve koji ga štite.

Domaći tokarski stroj za drvo

Uključeno sa držačem glave treba da budu podloške za pričvršćivanje disk abraziva. Dvije podloške s lijeve strane će pričvrstiti diskove različitih promjera, što će vam omogućiti podešavanje brzine. S desne strane, uz pomoć podloške, pričvršćena je prednja ploča za montažu blanka.

Takav strug ima jedan nedostatak: glava se ne pomiče, jer ne postoji odgovarajući mehanizam. Ali može se pomjeriti fiksiranjem maticom.

Uložak treba odabrati tako da je pogodan za upotrebu. Okvir je napravljen od metalnih kanala na koje se u sredini mora pričvrstiti oslonac. Da bi se podesio, koriste se dvije cijevi. različitog prečnika, od kojih je jedan (uži) ugrađen u širi.

Shema uloška domaće strugove za drvo.

U nekim slučajevima, za rad na strugu, motor se uopće ne koristi, tada se diskovi ne mogu mijenjati i remen se ne može koristiti. Izbor diskova za izmjenu na glavi mora se vršiti na osnovu optimalne brzine za različite rase drvo. Za to postoje tabele i grafikoni koji pokazuju zavisnost optimalnog prečnika remenice (diska) i brzine glave. Istovremeno, za različite vrste indikatori stabla će biti drugačiji.

Remenice trebaju biti izrađene od šperploče, bolje je uzeti materijal debljine 10 milimetara i srušiti ga u dva sloja. Dakle, remenica ima optimalna debljina 20 milimetara. Pričvršćuje se na gumiranu steznu glavu na elektromotoru, koja kada je spojena djeluje kao pogonska remenica.Prije okretanja, prednja ploča se namotava na brusnu osu nakon ugradnje blanka.

Za motor je potreban poseban nosač, bolje je koristiti zasebnu platformu za njega. Također je potrebno predvidjeti mehanizam kretanja ove platforme, tako da pri zamjeni remenice na uzglavlju, dužina remena bude dovoljna za rad.

Domaći strug za obradu drveta vrlo je korisna stvar za dom pravog majstora, s njim možete raditi razne korisne, ili samo lijepe stvari.

Pretprošlog ljeta napravio sam strug za drvo. Neke dizajnerske mane su izašle na videlo i otkloniću ih sledećeg leta u radionici (u renoviranoj štali na selu, uzgred, pogledajte i kojoj). Dimenzije mašine; dužina 800 mm, širina 400 mm, visina 350 mm. Omogućava oštrenje radnih komada prečnika do 250 mm i dužine do 200 mm (na prednjoj ploči, tj. bez centriranja stražnje batine) i sa centriranjem stražnje batine do 400 mm.Opšti pogled na fotografiji 1.

Domaći strug za drvo sastoji se od:

pogonski elektromotor iz pumpe
uzglavlje (stari moćni električni žrvanj za dva žrvnja)
nosači za sjekutiće s podešavanjem i potporom za sjekutiće
zadnji deo od dela moćne stare bušilice
metalni okviri.

U proizvodnji tokarilice korišten je konvencionalni alat za obradu metala:

bušilica sa bušilicama
datoteke
mali ugaoni Sander(bugarski sa diskovima za rezanje i čišćenje)
električni aparat za zavarivanje sa elektrodama 3 mm i 2 mm.

Na tržištu su kupljeni metalni profil (kanal) i ugao, nekoliko cijevi dva promjera (tako da jedna cijev ulazi u drugu), traka od 40 mm i traka od 20 mm. za ukupno 600 rubalja. Slika 2. U garaži su pronađeni potrebni pričvršćivači. Posebno kupio pogonski remen od nekih (prošao po dužini).

Glava glave brusilice se približila u svim aspektima - visoko smještena os rotacije, potisni zaštićeni ležajevi na osi, četiri podloške od legure za pričvršćivanje abrazivnih diskova. Zamjenjivi diskovi su pričvršćeni na dvije podloške na lijevoj strani radi promjene brzine, a na desnoj strani je postavljena prednja ploča za ugradnju blanka (također napravljena od jedne od podložaka) Na fotografiji se vidi i dio bušilice (stare izgorele sovjetske) - patrona i metalno kućište. Ovo je samo najnedovršenija jedinica mašine.

Nedostaci: postolje je prilično slabo, nema zavrtnja za pomeranje glave (pomera se polugom sa fiksiranjem navrtkom). Sama stezna glava je zgodna i prema zadanim postavkama dozvoljava sile duž ose stezne glave.
Na fotografiji su 4 kreveta sa čeljustom. Može se kretati duž okvira i poprijeko, fiksiran krilnom maticom. Na čeljusti se nalazi postolje (cijev u cijevi) za podešavanje visine graničnika za glodala. Za odabir promjera remenica (tj. promjene brzine obratka) korišten je graf (pronađen na Internetu) - ovisnost brzine o promjeru obratka i tvrdoći drveta. Biraju se dvije frekvencije koje se međusobno preklapaju. Osim toga, za neke male poslove s tvrdim drvetom možete koristiti motor za oštrenje, tj. sa isključenim pogonom (skidanjem remena i gašenjem motora). Na ovaj način mogu podesiti tri brzine - 800, 2000, 3000 o/min. skoro pokriva moje potrebe.
Na fotografiji vidimo gumirani uložak na osi elektromotora, koji igra ulogu pogonske remenice, dvije pogonske remenice (svaka od dva sloja šperploče od deset mm) i prednju ploču s rupama za samorezne vijke koji se pričvršćuju radni komad. Prednja ploča se jednostavno zašrafi na os oštrača (tj. naglavne glave) nakon ugradnje blanka.
Za montažu motora napravljena je platforma od debele šperploče, a na nju stoji držač (čime se povećava mogućnost okretanja većeg promjera). Za podešavanje napetosti remena, motor stoji na maloj ploči (bez fotografije), koja ima mogućnost da se kreće duž platforme i fiksira na nju. Po pravilu, profesionalci koji su odabrali ovaj posao ili hobi sami izrađuju opremu. različite vrste. Prvi put sam kupio gotove i jeftine - pet sjekutića za 350 rubalja. Na ovoj mašini je isklesano dosta suvenira koji su prodavani prijateljima i poznanicima - soljenke, kovčezi, jednostavne i segmentne okretne vaze (od više vrsta drveta u jednom proizvodu), šolje, veliki ukrasni tanjiri na zidu, rozete , itd. Ovo je u sljedećim člancima.

Za obradu drvenih proizvoda cilindrični ili konusni oblik trebat će strug. Iskusni kućni majstori radije ne kupuju skupu fabričku opremu, već prave vlastiti analog. Gde domaći dizajn imaće slične tehničke i operativne karakteristike.

Funkcionalnost tokarilice za drvo

Dizajn domaće strugove za drvo može biti izuzetno jednostavan. Ali da biste dobili željeni rezultat, potrebno je detaljno razumjeti njegove specifičnosti i značajke primjene.

Za obavljanje minimalnog skupa operacija, dijagram opreme trebao bi uključivati okvir, dvije vrste stožera (stražnju i prednju), električni pogon, jedinicu za kontrolu brzine, pogonske i vodeće stezaljke. Za preciznu obradu potreban je naglasak za rezače različitih konfiguracija. Da bi se izvršio složeni rad, moraju biti predviđene komponente za pomicanje radnog komada u odnosu na centar ose rotacije.

Opće upute za rukovanje domaćim tokarilom za drvo koje ste sami napravili.

Instalacija radnog komada. Izvodi se pomoću pričvršćivača na pogonskom vretenu i osovini stražnje batine.
Izbor optimalnog broja obrtaja.
Obrada drvenog obratka rezačima.
Povremeno provjeravajte stvarne dimenzije dijelova dok se ne postigne željeni oblik.

U praksi, ova vrsta opreme zahtijeva mnogo iskustva. Jedan nespretan pokret je dovoljan da uništi drvenu prazninu.

Da biste smanjili složenost proizvodnje, možete napraviti okvir vlastitim rukama, koristeći ovaj dio stare opreme.

Strug za drvo: primjer #1

Najbolja opcija za izradu pouzdanog dizajna je primjena integriranog pristupa svakom komadu opreme. Prije svega, ovo se odnosi na okvir, jer od njega ovisi ne samo stabilnost, već i rad drugih komponenti.

Baza je izrađena od čeličnog profila debelih stijenki. Radi pouzdanosti, sastoji se od dva nosača na koje je postavljen krevet. Elementi su povezani kroz žljebove. Odvojeno se izrađuju podupiruće platforme uradi sam za prednju i stražnju glavu tokarilice za drvo.

Lista komponenti za domaći dizajn:

pogonska jedinica. Najbolja opcija je ugradnja elektromotora iz veš mašina ili pumpa;
front baka. Najbolje je kupiti fabričko vreteno sa tri ili četiri klina. To će vam omogućiti da pomaknete radni komad u odnosu na os rotacije;
back baka. Stručnjaci preporučuju ugradnju glave iz moćne bušilice;
remenica. On će spojiti osovine elektromotora i držač;
potporni sto za sjekutiće. Konfiguracija se bira iz ličnih razloga. Glavni uslov je pogodnost daljeg rada.

Nedostatak ovog dizajna je složenost promjene broja okretaja. Da biste to učinili, morate vlastitim rukama napraviti dodatne remenice različitih promjera. Kao alternativu, razmislite o instalaciji završena gradnja remenski pogon koji se prilagođava specifičan model domaći strug za drvo, ručno rađen.

Za rad na mašinama ovog tipa preporučuje se kupovina gotovih rezača. Ako imate priliku i odgovarajuću opremu, možete to učiniti sami. Ali za to treba koristiti radne komade od specijalnog alatnog čelika.

Izbor optimalne brzine osovine ovisi o veličini obratka i vrsti drveta. Za proračun se preporučuje korištenje standardnih grafova zavisnosti ovih parametara. Brzina rotacije može se kretati od 800 do 3000 o/min.

Strug za drvo iz bušilice: primjer br. 2

Alternativa je proizvodnja pomoću bušilice. Ovo će biti najbolji način da napravite probni dizajn uz malo DIY prakse.

Treba napomenuti da je takva instalacija dizajnirana za obradu malih proizvoda. Okvir se može napraviti od drvene grede. Funkcija stražnje glave može se izvršiti dizajnom potisnog ležaja i osovine koja je montirana na njemu. Da biste pričvrstili radni komad, trebat će vam odgovarajuća mlaznica za bušilicu.

Nedostaci:

nizak stepen pouzdanosti;
nemogućnost obrade velikih obradaka;
postoji velika vjerovatnoća greške glodanja.

Ali ova shema se može koristiti kao osnova za izradu naprednijih strugova za drvo vlastitim rukama. Glavna stvar je odrediti potrebne tehničke i operativne kvalitete.

Specijalizovani strug za drvo omogućava dobijanje različitih proizvoda i njihovih kopija od drveta, pod uslovom da je na raspolaganju kopir mašina. Strug za obradu drveta je lakši od struga za obradu metala i koristi manje snažne električne motore. Ako govorimo o industrijskim aplikacijama, onda su CNC modeli relevantni ovdje, a prednja ploča služi kao stezaljka za obradak.

Sve mašine na tržištu mogu se podeliti u tri grupe.

Industrial. To su uglavnom CNC modeli čija je težina u prosjeku oko 100-200 kg. Snaga korišćenih elektromotora je 1 kW. Prepoznatljive karakteristike- ovo je povećana produktivnost, široka funkcionalnost i mogućnost pokretanja proizvodnje. Držač - prednja ploča ili glava.
Poluprofesionalni ili dizajnirani za malu proizvodnju. Težina jedinica varira od 40 do 100 kg. Snaga se kreće od 500 do 900 kW. Specifikacije omogućavaju vam korištenje poluprofesionalne mašine za obradu drveta za malu proizvodnju ili radionicu.
Domaćinstvo. Oni su desktop. Slična mašina za obradu drveta teži ne više od 40 kg. Većina takvih jedinica obično teži 20-25 kg. Razlikuju se po kompaktnosti, mobilnosti, ali ne i produktivnosti. Služe samo za dobijanje pojedinačnih proizvoda, iako mogu biti opremljeni CNC modulom.

Ovisno o funkcionalnosti, okretne jedinice mogu biti:

Kombinovano. Njihova specijalizacija je izvođenje širokog spektra operacija na jednoj mašini. Istovremeno, cijena takvih mašina je visoka, a kvalitet njihove obrade ne odgovara uvijek očekivanjima i uloženim sredstvima;
Specijalizovani. Specijalizovane mašine vam omogućavaju da pravite razne zanate, proizvode na bazi drveta, koji rade po određenim ograničenim obrascima.

Važno je napomenuti da su specijalizirani uređaji podijeljeni u tri podvrste:

Tokarenje i glodanje. Uz njihovu pomoć možete napraviti, obraditi i probušiti žljebove.
Vijak za okretanje. Takav tip specijalizirane mašine za obradu drveta koristi se za rad sa konusnim proizvodima, navojem.
CNC. Multifunkcionalni uređaji koji obavljaju cijeli ciklus obrade drveta. Važna karakteristika CNC modula je da automatski obavlja sav posao. Angažman operatera je minimalan. Njegov zadatak je postaviti željeni program sa CNC liste.

Istovremeno, svaka jedinica za obradu drveta može:

rezati;
Turn;
Bušilica;
Napravite žljebove;
Cut thread;
Napravite rupe;
Okrenite krajeve;
Brušenje;
Napravite otvore.

Specifikacije

Mnogi majstori izrađuju strug za drvo vlastitim rukama, dok drugi radije kupuju gotovih uređaja. Kada na tržištu postoje modeli kao što su STD 120m, Corvette 74, STD 1000, Holzstar db1100, nisu potrebna dlijeta ili blanje.

Stručnjaci savjetuju da se fokusirate na sljedeće parametre.

Snaga motora. Elektromotori određuju mogućnosti obrade mašine, ali istovremeno utiču na potrošnju energije. Industrijski modeli koriste motore snage 1-2 kW. A za domaće potrebe odaberite 300-500 vati.
Veličine radnog komada. Ovdje treba obratiti pažnju na razmake od centra do centra i na ležaj mašine.
Brzina rotacije glave vretena. Ovo je glavni radni alat koji može rotirati frekvencijom od 400 do 35.000 okretaja u minuti. Kvaliteta prerade proizvoda direktno ovisi o ovom parametru.
proizvođač i garancija. Mnogi stručnjaci preporučuju odabir brendova kao što su Corvette, STD i Holzstar.

Izbor na predstavljenim verzijama uređaja nije ograničen, ali su zasluženo popularni.

Karakteristike dizajna

Hajde da učimo opšti princip dizajn takve opreme.

Osnova je krevet, čija kvaliteta određuje točnost obrade drveta i stabilnost same opreme za tokarenje. Svi elementi i mehanizmi nalaze se direktno na okviru. Najbolja opcija izrada kreveta - liveno gvožđe i masivno livenje.
Radni predmeti se montiraju u pogonske stezne glave, koje se nalaze na rotirajućem vretenu. Prednja ploča ili stražnji nosač sa stražnjom steznom glavom omogućava vam da pričvrstite proizvod s dvije strane odjednom.
Ovisno o dužini rezača, potisni ležaj se pomiče. Rezač se djelimično oslanja na njega tokom obrade radnih komada.
Radni predmeti se mogu fiksirati na dva načina. Za prvi se koriste centri dva kertridža, a za drugi prednja ploča. Ako više volite da sami napravite domaći strug za drvo, trebat će vam prednja ploča prilikom okretanja krajeva. Posebnost je u tome što prednja ploča omogućava pričvršćivanje proizvoda vijcima, a ne točkama. Prednja ploča je poželjnija jer fiksira proizvod sigurnije.
Najvažniji razlika u dizajnu okretne jedinice za obradu metala i drveta u tome što opcija obrade drveta omogućava ručno dovod rezača do proizvoda.

Popularni modeli

Rad na tokarilici za drvo prilično je čest događaj u kućnim radionicama i industriji. Ako vam je potrebna jedinica za lične potrebe, crteži, foto i video upute će vam omogućiti da napravite odličnu jedinicu vlastitim rukama.

Ili uzmite dlijeta i krenite na posao. Dleta su zastarela alternativa mašinama za obradu drveta. Dakle dlijeta, blanje i ostalo ručni alati neće vam omogućiti da postignete isti rezultat kao automatska dlijeta, odnosno mašine. Sa CNC će biti ili bez CNC modula, vi odlučujete.

Lista popularnih modela uključuje takva moderna "dlijeta":

Corvette 74;
STD 1000;
STD 120m;
Holzstar db1100.

Razmotrimo ih odvojeno.

Corvette 74 je podna jedinica od 550 W. Prečnik obrade je 300 i širina 845 mm. Corvette 74 teži 85 kg. Raspon brzina vretena na mašini Corvette 74 je od 500 do 2000 o/min. Trenutni trošak je 30 hiljada rubalja.
STD 1000. Pogonska jedinica 22,9 kg. Maksimalni prečnik obrade modela je 350 mm. Snaga jedinice je 400 W, a brzina rotacije je od 810 do 2480 o/min. Cijena STD 1000 je oko 11 hiljada rubalja.
STD 120m je težak 100 kg i radi na 380 V. Snaga je 0,4 kW. Prečnik obrade je do 190 mm, a brzina vretena STD 120m je od 1100 do 2150 o/min. Cijena je oko 45 hiljada rubalja.
Holzstar db1100 je njemačka mašina od 92 kg sa 10 brzina i maksimalnim radnim prečnikom od 358 mm. Jedinica se napaja mrežom od 220 V. Procijenjena cijena je 55-60 hiljada rubalja.

Da li vam je potreban CNC model, prednja ploča za teške uslove rada i širok spektar podešavanja ako ćete raditi redovne male zanate? br. CNC i prednja ploča su prerogativ modernih, moćnih uređaja visoke funkcionalnosti. Ako želite napraviti obične zanate, možete pokušati sami sastaviti mašinu.

Ako se planira proizvodnja velikih razmjera, rad s velikim proizvodima, prednja ploča kao zasun će postati nezamjenjiva, a CNC modul će pojednostaviti rad.