Jednostavan strug. Izrađujemo strug vlastitim rukama. Lanac i frikcioni prenos

Strug potrebno za proizvodnju i obradu metalnih dijelova. Profesionalna oprema je prilično skupa, pa kako biste uštedjeli novac, možete vlastitim rukama napraviti domaći strug za metal. To se može učiniti na nekoliko načina, a crteži takvog proizvoda lako se mogu pronaći na Internetu. Za proizvodnju možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.

Komponente mini tokarilice za metal vlastitim rukama

Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:

pogon - glavni dio mehanizma, koji je odgovoran za njegovu snagu. Izbor pogona potrebne snage je jedan od najvažnijih izazovni zadaci. U malim tokarilicama za metal vlastitim rukama možete koristiti pogon od konvencionalnog veš mašina ili bušilice. Obično snaga ovog elementa počinje od 200 W, a broj okretaja u minuti - od 1500;
krevet - noseći okvir konstrukcije, koji može biti izrađen od drvenih šipki ili čeličnog ugla. Krevet mora biti karakteriziran visokom čvrstoćom, inače bi se cijela konstrukcija mogla raspasti od vibracija tokom rada;

zadnji dio - izrađen od čelične ploče i zavarenog čeličnog ugla. Ploča se naslanja na vodilice, a glavna svrha stražnjeg dijela tokarilice vlastitim rukama je pričvršćivanje metalnog dijela tijekom obrade;
uzglavlje - dio sličan stražnjoj bati, ali montiran na pokretni okvir;
vodeći i robovski centri;
čeljust - potisni mehanizam za radni dio.

Obrtni moment sa motora na radni deo mašine može se preneti na više načina. Neko radije direktno instalira radni dio na osovinu motora - to štedi prostor i omogućava vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, obrtni moment se može prenijeti pomoću trenja, remena ili lančanog pogona. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.

Remenski pogon za elektromotor je najjeftiniji i karakterizira ga dovoljno visoki nivo pouzdanost. Za njegovu proizvodnju možete koristiti remen za električni motor, uklonjen s bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog pogona je što se remen vremenom može istrošiti i morat ćete ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa mašinom.

Uređaj prednje i stražnje glave tokarilice. Nosač glave (lijevo): 1 - klinasti pojas; 2 - dvostepena remenica; 3 - vreteno; 4 - kuglični ležaj. Stražnji dio (desno): 1 - karoserija; 2 - centar; 3, 6 - ručke; 4 - pero; 5, 12, 14 - vijci; 7 - zamajac; 8 - potisak; 9, 10 - poluge; 13 - matica

Lančani pogon je skuplji i zauzima više prostora, ali će također trajati mnogo duže od remenskog. Frikcioni prenos ima srednje karakteristike između remena i lanca.

Učinite sami tokarski čeljust: crteži, kako napraviti od improviziranih materijala

Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaće strugove - o tome ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koji utrošite na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnim sankama koje se kreću duž vodilica koje se nalaze na krevetu. Čeljust se može kretati u tri smjera:

uzdužno - radni dio mašine se kreće duž radnog komada. Uzdužno kretanje se koristi za pretvaranje navoja u dio ili za uklanjanje sloja materijala s površine metalnog obratka;

poprečno - kretanje okomito na os obratka. Koristi se za okretanje udubljenja i rupa;
koso - kretanje pod različitim uglovima za okretanje udubljenja na površini obratka.

Prilikom izrade čeljusti za strug vlastitim rukama, vrijedno je uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan trošenju kao rezultat vibracija koje se javljaju tijekom rada. Zbog njih su pričvršćivači olabavljeni, postoji zazor, sve to utječe na kvalitetu proizvedenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovno podešavati i podešavati.

Podešavanje domaće čeljusti za tokarilicu vlastitim rukama vrši se prema prazninama, zazoru i uljnim brtvama. Podešavanje zazora je potrebno kada se zavrtanj odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istroši. Kao rezultat trenja, čeljust počinje popuštati pod opterećenjem, što značajno smanjuje točnost izrade dijela. Zazore možete ukloniti umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor dijela se eliminira pomoću pričvrsnog vijka.

Ako su uljne zaptivke u vašoj mašini istrošene, treba ih dobro oprati i natopiti svežim mašinskim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti zaptivke novima.

Uređaj čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - olovni vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice rotacionog dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje rezača; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; 11 - gornji dio čeljusti; 12 - poprečna vodilica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje dovoda čeljusti iz vodećeg vijka; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - kecelja

Učinite sami domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: postupak montaže

Mehanizam se sastavlja sljedećim redoslijedom:

Okvir mašine je sastavljen od metalnih greda i kanala. Ako ćete raditi s velikim dijelovima, onda se materijali za sastavljanje okvira moraju koristiti uz očekivanje velikog opterećenja. Na primjer, ako planirate raditi sa metalne praznine duži od 50 mm, debljina materijala za okvir treba početi od 3 mm za uglove i od 30 mm za šipke.

Na kanalima su ugrađena uzdužna osovina sa vodilicama. Osovine mogu biti zavarene ili pričvršćene vijcima.

Glava je u izradi. Za izradu glave tokarilice vlastitim rukama koristi se hidraulički cilindar s debljinom stijenke od 6 mm ili više. Dva ležaja moraju biti utisnuta u cilindar.

Okno je položeno. Za to se koriste ležajevi s velikim unutrašnjim promjerom.

Mazivo se ulijeva u hidraulični cilindar.

Ugrađeni su remenica i čeljust sa vodilicama.

Električni pogon je montiran.

Osim toga, prema crtežima tokarilice "uradi sam" može se vidjeti da je napravljen nasadnik za povećanje stabilnosti reznog mehanizma, a na donjem dijelu konstrukcije pričvršćena je tanka metalna traka . Potonji služi za zaštitu radnog dijela mašine od deformacije tokom rada.

Uređaj domaće strugove za obradu metala: 1, 7 - kanali; 2 - vodeća cijev; 3 - zadnji dio; 4 - paleta za sakupljanje strugotine; 5 - oslonac; 6 - olovni vijak; 8 - elektromotor; 9 - fiksna glava; 10 - lampa u zaštitnom poklopcu-reflektoru; 11 - mrežasti ekran za zaštitu strugača od strugotina; 12 - oslonac

Odabir elektromotora za mašinu

Najvažniji dio domaće strugove za metal, čiji se video lako može pronaći na internetu, je električni motor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela mašine. Shodno tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih praznina s kojima planirate raditi.

Ako planirate da koristite mašinu sa sitnih detalja, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se ukloniti sa starog mašina za šivanje ili bilo koji drugi sličan električni uređaj. Za rad s velikim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.

Prilikom sastavljanja domaćeg tokarilice za metal prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti sigurno izolirani. Ako nemate potrebno iskustvo s električnom opremom, bolje je potražiti pomoć od stručnjaka za povezivanje. Tako ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.

Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama

Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaće strugove, možete koristiti konvencionalnu električnu bušilicu kao pogon. Takve konstruktivno rješenje postoji niz prednosti:

Mogućnost brzog sastavljanja i rastavljanja konstrukcije - bušilica se lako odvaja od kreveta i može se koristiti za namjeravanu svrhu.

Lakoća nošenja i transporta mašine je dobra opcija ako morate da radite sa metalnim delovima u garaži i na ulici.

Ušteda - bušilica djeluje ne samo kao električni motor, već i eliminira potrebu za korištenjem zupčanika, a također vam omogućava da koristite izmjenjive mlaznice kao radni alat.

Naravno, postoje negativne strane na strugu iz bušilice. Kako ovim alatom omogućiti obradu velikih dijelova? To je praktički nemoguće, jer bušilica ima relativno mali obrtni moment i veliki broj revolucije. Naravno, ove parametre možete povećati ako i dalje instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos okretnog momenta s bušilice na vreteno, ali to će uvelike zakomplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.

Izrada domaćeg stolnog tokarilice za metal na bazi bušilice ima smisla u slučajevima kada ne morate obavljati velike radove, a potrebno je okretati samo male detalje.

Da biste napravili tokarilicu za metal na bazi električne bušilice, trebat će vam isti dijelovi kao i za konvencionalni dizajn, s izuzetkom električnog motora i glave. Ulogu potonjeg također obavlja bušilica. S obzirom na kompaktnost dizajna, kao krevet se može koristiti običan stol ili radni sto, na koji će biti pričvršćene sve komponente mašine. Sama bušilica je pričvršćena u strukturu pomoću stezaljke i stezaljke.

Koristeći domaći strug, ne samo da možete brusiti dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni komad, navijati žicu na transformator, napraviti spiralne zareze na površini dijela i izvoditi mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopirni stroj za stroj, tada uz njegovu pomoć možete brzo i bez napora proizvesti male identične dijelove.

Značajke rada tokarilica za metal vlastitim rukama, video upute kao način izbjegavanja grešaka

Kao i svaka druga oprema, domaći strugovi imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir prilikom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih grešaka u obradi dijela. Da biste se oslobodili vibracija, vodeći i pogonski centar mašine moraju biti postavljeni na istoj osi. A ako planirate instalirati samo vodeći centar, na njega treba pričvrstiti zupčasti mehanizam.

U stolnim tokarilicama za metal "uradi sam" ne preporučuje se ugradnja komutatora. Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do odlaska dijela. To zauzvrat može dovesti do ozljeda na radu ili oštećenja imovine. Ako je, međutim, nemoguće učiniti bez ugradnje kolektorskog motora, neophodno je ugraditi mjenjač s njim za smanjenje brzine.

Idealna opcija motora za domaći strug je asinhrona. Ne povećava brzinu tokom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućava vam rad s metalnim prazninama širine do 100 mm.

Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za strug mogu se pogledati u brojnim video uputama na internetu. Uz njihovu pomoć nećete samo izbjeći uobičajene greške pri montaži, već ćete uštedjeti vrijeme i trud zbog vidljivosti materijala.

Sigurnosne mjere pri radu sa domaćim strugovima

Prilikom rada sa konstrukcijom moraju se poštovati određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja mašine, morate provjeriti njene performanse. Vreteno treba da se okreće lako i bez odlaganja, prednji i zadnji centar moraju biti poravnati na zajedničkoj osi. Centar simetrije rotirajućeg dijela mora se poklapati s njegovom osom rotacije.

Na bilo kojem videu tokarilice vlastitim rukama možete vidjeti da je nakon montiranja elektromotora prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za mašinu napravljenu na bazi električne bušilice, takvo kućište nije potrebno.

Također se trebate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:

Radni alat mora biti paralelan s površinom radnog komada. U suprotnom se može odvojiti, što može dovesti do oštećenja mašine.

Ako obrađujete krajnje ravnine, dio bi trebao biti naslonjen na stražnji dio. Vrlo je važno održavati poravnanje, inače rizikujete da dobijete neispravan dio.

Da biste zaštitili svoje oči od metalnih strugotina i čestica, možete napraviti poseban štit ili jednostavno koristiti naočale.

Nakon rada, konstrukciju je potrebno očistiti, ukloniti metalne opiljke i drugi proizvodni otpad. Pazite da mali dijelovi ne uđu u motor.

Opcije za nadogradnju domaće strugove

Ako vam je potreban mehanizam koji ne samo da može obavljati struganje, već i brusiti i farbati radni komad, osnovni stroj se može lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn zasnovan na električnoj bušilici, jer je u njemu najlakše zamijeniti radni dio.

Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti konusnu rupu? Da biste to učinili, dvije datoteke moraju biti pričvršćene na bazu tako da formiraju trapez. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava da se turpije povlače naprijed i pod uglom, što omogućava bušenje rupa u obliku konusa u dijelu.

Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različite dužine možete napraviti mašinu sa sklopivom bazom. Sa nekoliko ploča ili metalni uglovi možete pomaknuti radni alat bliže ili dalje pričvrsnim elementima koji drže dio, kao i promijeniti veličinu razmaka između pričvršćivača. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju konvencionalnog stola ili radnog stola.

Ako na elektromotor pričvrstite brusni točak kao radni alat, stroj možete koristiti ne samo za poliranje površine dijela, već i za oštrenje noževa, makaza i drugih kućnih alata. Tako se strug pretvara u praktičan višenamjenski mehanizam.

Sastavljanje tokarilice kod kuće prilično je jednostavan zadatak, koji je dodatno pojednostavljen brojnim video uputama i crtežima s interneta. U isto vrijeme, strukturu možete doslovno sastaviti od improviziranih dijelova, koristeći stare kućanskih aparata i otpad montažne i građevinske proizvodnje.

Glavna prednost samostalno sastavljanje je ušteda troškova. Osim toga, vrijedi napomenuti i mogućnost samostalnog prilagođavanja dimenzija i snage uređaja kako biste ga prilagodili vašim potrebama. Domaća mašina može biti ne samo velika, već i prilično minijaturna, dizajnirana za obradu malih dijelova.

Strug je namijenjen za proizvodnju i obradu metalnih proizvoda. Profesionalni uređaji su prilično skupi. Moguće je uštedjeti ako napravite domaći strug za metal. To se radi raznim metodama.

Karakteristike dizajna

Svaki tokarski stroj za metal uključuje sljedeće komponente:

pogon - ključni čvor mašine, od kojeg zavisi snaga opreme. Odabir motora je prilično težak. U malim uređajima moguće je koristiti motor iz obične mašine za pranje rublja, električne bušilice. Minimalna snaga pogona bi trebala biti 200 W, o/min - 1500;
krevet - noseći okvir uređaja. Može se napraviti od drvenih šipki, čeličnih uglova. Ležaj za strug mora biti jak. U suprotnom, uređaj će se pokvariti zbog vibracija;
zadnji dio - materijal proizvodnje je čelična ploča na koju je zavaren metalni kut. Ploča se naslanja na vodilice okvira nosača. Namijenjena je za fiksiranje metalnih blankova tokom obrade;
uzglavlje - slično stražnjem, ali postavljeno na pokretni okvir;
vodeći, robovski centar;
čeljust - element naglaska za radni dio.

Izvještava se o momentu od pogona do radnog dijela različite metode. Neko ga montira na pogonsko vratilo. Ovo je učinjeno kako bi se uštedio prostor i Novac. Također je moguće prenijeti obrtni moment putem prijenosa trenja/remena/lanca. Svaka od ovih metoda ima svoje prednosti i nedostatke.

Remenski pogon za električni pogon je najjeftiniji, vrlo pouzdan. Da biste ga napravili, koristite pojas koji je uklonjen s druge jedinice. Nedostatak takvog prijenosa je što se remen postupno istroši. Učestalost njegove zamjene ovisi o intenzitetu korištenja.

Lančani prijenos ima višu cijenu, veće je veličine, ali ima dug radni period. Frikcioni prijenos - srednja opcija između lanca i remena.

Kada sastavljate strug vlastitim rukama, koristite zupčanik koji se smatra prikladnim za rješavanje vaših zadataka. Na primjer, u mini tokarilici, poželjno je montirati radni dio direktno na osovinu.

Kreiranje kalipera

Razmatra se čeljust suštinski element strug. O tome ovisi kvaliteta proizvedenog proizvoda, količina truda i vremena koje utrošite na njegovu proizvodnju. Čeljust se nalazi na posebnim klizačima koji se kreću duž vodilica koje su ugrađene na okvir nosača. Kretanje se izvodi u 3 smjera:

uzdužno. Radni dio uređaja pomiče se duž dužine dijela. Ovaj pokret se koristi za izrezivanje navoja u proizvodima, za uklanjanje metalnog sloja sa dijela;
poprečno. Radni dio se pomiče pod uglom od devedeset stepeni u odnosu na osu dijela. Koristi se za brušenje žljebova, rupa;
koso. Kretanje se vrši pod različitim uglovima. Koristi se za pravljenje žljebova na površini radnog komada.

Kada vlastitim rukama pravite čeljust za domaći tokarski stroj za metal, morate imati na umu da je podložan trošenju zbog vibracijskih efekata. Pričvršćivači su olabavljeni, pojavljuje se otvor. Kvalitet proizvedenih proizvoda se pogoršava. Da biste to spriječili, morate s vremena na vrijeme podesiti čeljust.

Potrebno je podesiti čeljust zazorima, zazorom, uljnim brtvama. Zazore je moguće ukloniti umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor radnog komada eliminiše se posebnim vijkom.

Ako su brtve u uređaju istrošene, moraju se dobro oprati, podmazati uljnom tekućinom. Kod jakog trošenja preporučljivo je promijeniti brtve na druge.

Kako sastaviti uređaj

Da biste sastavili strug za metal vlastitim rukama, morate izvršiti sljedeće korake:

Montaža okvira mašine od greda, kanalnih elemenata. Ako namjeravate obraditi velike komade obrade, koristite materijale koji mogu izdržati značajno opterećenje. Na primjer, ako želite obraditi metalne dijelove koji su duži od 5 cm, debljina materijala za okvir treba biti najmanje 0,3 cm za uglove i 3 cm za šipke.
Ugradnja uzdužnih osovina sa vodilicama na kanalne elemente. Osovine se spajaju pomoću aparata za zavarivanje ili vijaka.
Izrada glave. Za to se koristi hidraulični cilindar debljine zida od najmanje 0,6 cm, u koji se mora utisnuti par ležajeva.
Polaganje osovine. Koriste se ležajevi velikog unutrašnjeg prečnika.
Punjenje maziva u hidraulični cilindar.
Ugradnja remenice i čeljusti s vodilicama.
Ugradnja električnog pogona.

Ako pogledate crteže tokarilice, možete vidjeti da se rukohvat koristi za povećanje stabilnosti držača rezača, tanka metalna traka je pričvršćena na dnu jedinice. Namijenjen je zaštiti radnog dijela uređaja od deformacija tokom obrade radnog komada.

Kako odabrati električni pogon

Najznačajniji element tokarilice "uradi sam" je električni pogon. Zahvaljujući njemu, radni dio uređaja se pomiče. Stoga, što je veća pogonska snaga, veća je snaga cijele mašine. Potrebno je odabrati motor, uzimajući u obzir veličinu metalnih dijelova koje namjeravate obraditi.

Za obradu malih obradaka optimalno je koristiti pogon snage 1 kW. Može se ukloniti sa nepotrebne šivaće mašine. Za obradu velikih dijelova potreban je motor od 1,5 kW.

Ako koristite dijagrame prilikom sastavljanja tokarilice za metal vlastitim rukama, zapamtite da je sve električnih elemenata moraju biti dobro izolovani. Ako ne znate kako da rukujete strujom, obratite se stručnjaku. Na taj način nećete biti povređeni.

Kako napraviti mašinu od bušilice

Ako želite uštedjeti novac i olakšati sastavljanje mašine, umjesto motora koristite običnu električnu bušilicu. Znači možeš:

brzo sastavite i rastavite strug vlastitim rukama. Električna bušilica se lako demontira sa kreveta, može se koristiti za bušenje rupa;
lako transportovati uređaj. Ovo posebno vrijedi za one koji obrađuju dijelove u garaži, na ulici;
uštediti novac. Električna bušilica vam omogućava da ne koristite prijenos, koristite zamjenjive mlaznice kao radni alat.

Naravno, ovaj uređaj ima određene nedostatke. Kako napraviti metalni strug na bazi bušilice tako da se mogu obraditi veliki radni komadi? Odgovor je praktično ništa. Električna bušilica ima prilično mali okretni moment, veliki broj okretaja. Moguće je promijeniti ove indikatore ako montirate remen. Međutim, dizajn će postati mnogo složeniji. Mašina će izgubiti svoju ključnu prednost.

Izrada tokarilice na bazi električne bušilice preporučuje se onima koji namjeravaju obraditi samo male izratke. Da biste kreirali uređaj, trebat će vam sve isto kao i za običnu mašinu, osim pogona i glave. Noseći okvir može biti običan stol, radni sto. Električna bušilica se fiksira pomoću kragne, stezaljke.

Koristeći mašinu u kojoj je domaća scroll chuck, moguće je izvršiti okretanje praznina, njihovo bojenje, namotavanje žice na transformatorski uređaj, stvaranje spiralnih zareza.

Karakteristike funkcionisanja

Kao i svaka druga oprema, tokarilice / glodalice "uradi sam" imaju svoje karakteristike. Moraju se uzeti u obzir prilikom sastavljanja i rada uređaja. Na primjer, pri obradi velikih obradaka ili kada se koristi snažan električni motor, očituje se značajan efekat vibracija. To može dovesti do netačnosti. Da bi se to spriječilo, glavni i podređeni centri uređaja moraju biti montirani na istoj osi. Ako namjeravate montirati samo pogonski centar, na njega pričvrstite bregastu jedinicu.

Nepoželjno je stavljati kolektorski motor u uređaje samostalne izrade. Može spontano povećati broj okretaja. To dovodi do činjenice da obradak izleti, nastaju razne ozljede, oprema se pogoršava. Ako ste ipak ugradili sličan motor, ne zaboravite na njega montirati mjenjač koji smanjuje brzinu.

Najbolji motor je asinhroni. Ne povećava broj okretaja prilikom obrade radnog komada, otporan je na velika opterećenja i omogućava obradu metalnih proizvoda širine do decimetra.

Sigurnost

Prilikom rukovanja domaćim uređajem slijedite ova pravila:

Rezač mora biti paralelan s površinom dijela koji se obrađuje, inače će se stroj slomiti zbog iskakanja alata.
Prilikom obrade krajeva, radni komad mora biti naslonjen na zadnji dio.
Koristite poseban štit ili zaštitne naočale da zaštitite oči od metalnih strugotina koje lete u svim smjerovima.
Nakon obrade, mašina se mora očistiti, uklanjajući metalne strugotine i drugi industrijski otpad. Nemojte dopustiti da male čestice uđu u elektromotor domaće strugove za obradu metalnih zaliha.

Za kućnog majstora sa vještinama tokara, mašina neće biti suvišna na farmi. Problem je što je takva oprema skupa i sigurno će napraviti rupu porodični budžet. Međutim, postoji izlaz - vlastitim rukama sastaviti domaći strug za metal, koji po tehničkim karakteristikama nije inferioran tvorničkoj jedinici. Ovaj rad neće zahtijevati dodatne troškove. Danas ćemo shvatiti kako dizajnirati uređaj koji će biti potreban za izradu metalnog struga za kućnu upotrebu, a također ćemo razmotriti korak po korak algoritam montaže s detaljnim uputama za fotografije.

Industrijska jedinica je prilično složenog dizajna. Danas se takvim uređajima upravlja pomoću numeričkih programskih jedinica (CNC). Ljudsko učešće u radu svedeno je na minimum. Međutim, majstori sa obrazovanjem tokara osposobljeni su za rad sa mehaničkim instalacijama, što znači da strug za metal ili mini-radionica, izrađena ručno, neće postati nešto novo.

Domaća jedinica ove vrste pomoći će majstoru u obradi metala, dajući ga neophodne forme. Ove jedinice su korištene u poljoprivreda, u proizvodnji dijelova za strojeve, plugove i drugu opremu. Stoni strug za metal ne zauzima puno prostora, izrađen je od improviziranih materijala, bez posebnih ulaganja.

Uradi sam "uradi sam" strug za metal: obavljeni radovi

Posao koji se može obaviti na mašini za okretanje (glodanje) metala "uradi sam" prilično je opsežan. Hajde da navedemo glavne. Sa ovom jedinicom možete:

izbrusiti glatku, cilindričnu površinu;
rezati oštre krajeve i izbočine;
urezati žljebove ili konus na dijelu;
obraditi unutrašnju površinu, izbušiti radni komad.

Radovi se izvode uz pomoć posebnih rezača, za čiju se proizvodnju koristi legirani čelik.

Veoma važno! Ako domaći majstor nije naišao na okretanje, ne bi trebao obavljati takav posao. Bez iskustva, lako je dobiti ozbiljne povrede, možda čak i nespojive sa životom. Da biste naučili, trebali biste početi s obradom drveta na mašini. Algoritam rada je identičan, a rizik od ozljeda je manji.

Od čega se sastoji strug: detalji uređaja

Neka uključuje mnogo čvorova. Mini stroj za okretanje metala koji se radi "uradi sam" opremljen je s četiri glavna - okvirom (na koji su dijelovi pričvršćeni), čeljustom, prednjom i stražnjom glavom i držačem alata. Ne treba zaboraviti na električni pogon (o tome ćemo kasnije detaljnije). Počnimo s okvirom.

Okvir za strug: šta je potrebno za proizvodnju

Zadatak ovog čvora je da drži svu opremu i dijelove u čvrstom, fiksnom položaju. Ponekad je napravljen od drveta, ali u ovom slučaju neće biti moguće obraditi teške dijelove - postoji rizik od izobličenja okvira, što je neprihvatljivo. Najbolja opcija napravit će okvir od metalnih uglova i kanala.

Korisne informacije! Debljina metala kanala i ugla ovisi o snazi električnog pogona i veličini dijelova planiranih za obradu.

Gomila metalnih dijelova okvira izvodi se zavarenim ili vijčanim spojevima. Zadatak je pravilno izračunati dimenzije okvira i sastaviti okvir prema unaprijed sastavljenoj, izračunatoj shemi.

Tokarska čeljust: nijanse proizvodnje

Nosač sa držačem alata mora biti pomičan, ali po potrebi sa fiksiranjem. Rezači treba da budu čvrsto stegnuti, bez zazora. U suprotnom će tokom rada povraćati, što će dovesti do ozljeda.

Bitan!Čeljust uređaja mora biti pokretna

Uradi sam držač alata za strug

Dva ili više vijaka se koriste kao stezaljke držača alata. U ovom slučaju, bolje je napraviti čvor rotirajući. To će vam omogućiti da ne mijenjate rezač, svaki put kada odvrnete stezne vijke, već da okrenete glavu na koju su pričvršćena do četiri rezača.

Uradi sam naglavak tokarilice

Preko ovog čvora su povezani vodeći centar i električni pogon. Za fabrički proizvedene industrijske jedinice u ovom dijelu je ugrađen mjenjač preko kojeg je moguće mijenjati brzinu rotacije. Neće biti moguće sastaviti sam "kolobok zupčanika". Jedina opcija za promjenu brzine je ugradnja nekoliko remenica na osovinu koja prenosi obrtni moment, različitog promjera. To znači da će za svaku remenicu biti potreban poseban remen određene dužine. Možete kupiti glavu tokarilice u rasponu cijena od 10.000 do 30.000 rubalja.

Nakon što smo se pozabavili uređajem takvih jedinica, prijeđimo na praktični saveti za proizvodnju.

Koraci izrade tokarilice za metal "uradi sam".

Za početak, nudimo da pogledamo jedinicu koju smo sami sastavili. Neki detalji su preuzeti iz neispravnih uređaja i mehanizama.

Algoritam rada će biti sljedeći:

izrađuje se detaljan crtež buduće jedinice s naznakom dimenzija, materijala;
električni motor se bira prema snazi i broju okretaja u minuti;
strogo slijedeći nacrtanu shemu, dijelovi okvira se pripremaju po veličini;
montaža se vrši odabranom metodom (zavarivanjem ili vijcima).

Razmotrimo svaku od ovih faza detaljnije.

Faza pripreme: dizajn i izrada crteža

Kao primjer, a možda i osnovu budućeg malog struga, možemo uzeti dijagrame takvih jedinica, koje smo dali u nastavku.

Korisne informacije! Odabirom drveta za izradu okvira, ne biste se trebali nadati trajnosti konstrukcije. Najbolja opcija za montažu okvira - metalni kanal sa zavarenim spojevima.

Kada je okvir sastavljen, prelazimo na proizvodnju i ugradnju preostalih čvorova na njega.

Kako odabrati električni pogon za takvu jedinicu

Električni motor je najvažniji dio dizajna. Veličina delova koji se mogu izraditi na mašini zavisi od njene snage. Sa snagom elektromotora od 800÷1000 W, uređaj će omogućiti obradu samo malih dijelova. Za velike radne komade koriste se motori od 1,5÷2 kW.

Važna faza u instalaciji elektromotora je priključak na mrežu. Kontakti i priključci, bilo da ih je moguće dodirnuti tokom rada, moraju biti pažljivo izolovani. Priključci motora su povezani određenim redoslijedom. Ako kućni majstor nema vještina u ovoj oblasti ili sumnja u svoje sposobnosti, bolje je taj posao povjeriti profesionalcu.

Veoma važno! Radovi na spajanju se izvode nakon uklanjanja napona (sa uvodne mašine). Zapamtite taj poraz strujni udar opasan po zdravlje i smrtonosan.

Kako sastaviti mašinu za glodanje ili struganje

Nakon što je okvir izrađen, na njega ugrađujemo osovine, pričvršćujući ih zavarivanjem. Zatim montiramo čeljust, osovine i remenice pomoću čeljusti. I tek na kraju postavljamo elektromotor na mjesto, popravljamo ga i zategnemo kaiševe ili lance (ovisno o vrsti prijenosa obrtnog momenta).

Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama: upute korak po korak

po najviše jednostavna opcija napraviće strug od bušilice. Pogledajmo sada korak po korak šta je potrebno učiniti za ovo. Odmah ćemo rezervirati da će takav uređaj omogućiti samo poliranje, ali ne i obradu - nema dovoljno snage za tokarenje metala. U nastavku ćemo predstaviti više video zapisa o proizvodnji, ali za sada ćemo razmotriti uređaj iz bušilice za obradu drveta. Ovo će dati opću ideju, takve jedinice su gotovo identične.

Ilustracija	Akcija koju treba preduzeti
	Za početak smo otpilili prazninu od drvene ručke. Od njega će se naknadno napraviti ručka.
	U sredinu jednog od krajeva zabijamo naoštrenu bušilicu. Ova strana će biti pričvršćena u steznu glavu bušilice.
	Pravimo okvir. U našem slučaju je drvena. Ove stezaljke su potrebne za čvrstu fiksaciju bušilice.
	Instalacija drajva. Položaj stezaljki mora biti jasno izračunat prema veličini.
	Svi šrafovi stezaljki su temeljno izvučeni. O tome ovisi pouzdanost pričvršćivanja, a time i konačni rezultat.
	U steznu glavu fiksne električne bušilice ugrađujemo radni komad s bušilicom ubačenom u njega i rastegnemo stezaljke posebnim ključem.
	Nestaje nam poleđina pogonski centar za sigurnu dvostranu fiksaciju. Jednostrano pričvršćivanje radnog komada neće raditi. Sve što se ovim može postići je da se slome ležajevi bušilice.
	Temeljno zategnite matice za pričvršćivanje. Sada je oprema spremna za rad.
	Uključujemo bušilicu maksimalnom brzinom. Dugme za napajanje je fiksirano dugmetom sa strane ručke. Sada se radnom komadu može dati željeni izgled dlijetom i turpijom.
	Ovdje imamo tako urednu olovku. Ako trebate brusiti metalni cilindar, treba ga stegnuti u steznu glavu i izbušiti malu rupu na poleđini pogonjenog središnjeg nosača, podmazujući ga mašću ili litolom. Ostali koraci su slični.

DIY modernizacija strugova: neki trikovi

Bušilice se lako nadograđuju. Na primjer, krevet na koji je pričvršćena električna bušilica je pomičan, a dio je statički fiksiran. Zatim se ugradnjom različitih glodala umjesto bušilice prave konusne ili druge rupe. Točak sa brusnim papirom omogućit će vam ravnomjerno brušenje površine.

Što se tiče instalacije CNC-a (numerička programska kontrola), takav posao neće biti moguće obaviti sami. Uključuje zamjenu komponenti i mehanizama tokarilice.

Dobro je znati! Rad na CNC mašini nije lakši od rada na mehaničkoj. Tokar takođe treba da zna sve o brzini rotacije, čitanju crteža i projekata, materijalima rezača za razne metale.

Nijanse rada na domaćim konstrukcijama

Kao iu radu svake opreme, tokom rada domaćih strugova nastaju razne ponekad neugodne situacije. Snažan motor za rad s velikim metalnim dijelovima, daje osjetljive vibracije. To dovodi do neravnomjerne obrade radnog komada - braka. To se tretira postavljanjem centara (vodećeg i vođenog) na jednu os, ili korištenjem zupčastog mehanizma (sa jednim vodećim centrom).

Ne preporučuje se ugradnja kolektorskog motora kao električnog pogona - bolje je koristiti asinhroni. To eliminira nedostatak neplaniranog prekomjernog broja okretaja koji može uzrokovati da obradak izleti iz stezaljki, uzrokujući tjelesne ozljede ili materijalnu štetu.

Nudimo vam da vidite nekoliko fotografija strugova napravljenih rukama običnih domaćih majstora.

Kako bi čitatelju bilo lakše razumjeti algoritam za proizvodnju takvih jedinica, u nastavku je video o izradi tokarilice vlastitim rukama:

Sigurnosna pravila pri radu na domaćem strugu

Glavna stvar, kao iu svakom poslu, je pažnja i tačnost. Ovo se odnosi na svaku radnju, od jačine stezanja radnog komada do najmanjeg pokreta rezača. Za odjeću postoje posebni zahtjevi. Zabranjeno je raditi u širokom kombinezonu, sa visećim rukavima ili na dnu jakne. Ako je odjeća baš takva, sako treba pričvrstiti na rukave i na donji dio gumicom. Zapamtite, ako je čaura namotana oko rotirajućeg radnog predmeta, možete ostati bez ruke.

Važno je pratiti stanje ožičenja. Na najmanji miris spaljene izolacije, morate isključiti napon i pronaći izvor. Rezači se pažljivo pregledaju na pukotine prije početka rada. Ako se jedan pronađe, upotreba alata je zabranjena.

Veoma važno! Ni u kom slučaju ne prilazite mašini u alkoholisanom stanju. Čak i mala doza alkohola ili mamurluk smanjuju pažnju. Prema statističkim podacima, 70% ljudi koji su ostali bez udova zbog povrede na radu bili su u alkoholisanom stanju ili su patili od mamurluka.

Održavanje domaće jedinice: koje su radnje potrebne

Nakon svake upotrebe mašine, mora se očistiti tako da ne ostane prašina i strugotine. Nakon toga se svi rotirajući dijelovi podmazuju.

Prije uključivanja jedinice, vizualno se provjerava zbog kršenja izolacije električnog ožičenja, normalne rotacije ležajeva. Obavezno je kratkotrajno uključivanje bez stegnutog radnog komada - „prazno stanje“.

Tvornički proizvedeni profesionalni strugovi: cijena opreme

Cijena takvih tvornički proizvedenih jedinica je prilično visoka. Razmotrite cijene nekih modela predstavljenih na ruskom tržištu od januara 2018.:

marka, model	Prečnik radnog komada (max), mm	Brzina rotacije, o/min	Težina jedinice, kg	Cijena, rub.
ML 110×125 Vs (rezanje vijaka)	110	400÷3600	13	28 000
	180	100÷2500	33	48 000
	300	50÷2500	38	53 000
	300	5000	6.3	10 100
	250	500÷3500	27	14 000

Zaključak

Ako domaći majstor ima obrazovanje tokara ili barem slične vještine, strug na farmi će biti od koristi. Pomoći će uštedjeti na kupovini nekih dijelova za mehaničke uređaje, poliranju ili čak farbanju. Izrađuje se i za tabure ili stolove. Kao što je postalo jasno iz članka, nije tako teško napraviti takvu jedinicu vlastitim rukama. Samo trebate biti pažljivi na sheme i slijediti određena pravila.

I na kraju, o tome kako odabrati strug - video je kratak, ali fascinantan i poučan. Uživajte u gledanju!

Prva mašina za kojom svaki zanatlija osjeti potrebu je stolna bušilica ili jednostavno bušilica. Ali nakon što ga kupite ili napravite vlastitim rukama, ubrzo se ispostavi da morate nešto naoštriti, a strug košta red veličine skuplje. Veliko je iskušenje da se napravi univerzalni strug poput onog na sl. ispod:

Pred domišljatošću, vještinom i preciznošću takvih majstora, ostaje samo skinuti šešir. Da, drvo se može okretati i na metalnom strugu; mnogi od ovih stolnih strugova opremljeni su umetcima u steznoj glavi vretena za držanje obradaka drveta. Ali - avaj! - domaći univerzalni strug neće dugo zadržati tačnost na metalu.

Poenta nije samo u tome da je sila rezanja metala mnogo puta veća od sile rezanja drveta. Sama fizika rezanja metala je potpuno drugačija. Kako ne bismo ulazili u osnove, za čiji će čak i površan površni pregled biti potreban preveliki prostor, uzmimo ga i uporedimo: jeste li vidjeli metalno dlijeto oštro poput dlijeta ili komad željezne blanje? A šta se dešava ako drvo isečete dlijetom? Bušilica se i dalje može nositi sa oba materijala: tamo je sila rezanja simetrično koncentrisana na samo radno tijelo. Ali što se tiče metala, ispostavilo se da su zahtjevi za alatnom mašinom, zahtjevi za alatnom mašinom za nju takvi da je strojarstvo postala posebna grana mnogo prije industrijskog doba. Najbolja fabrika mašina ne pravi alate za sebe - nije joj dorasla. Međutim, sasvim je moguće sastaviti strug za drvo vlastitim rukama, i to na način da će zadržati maksimalnu preciznost obrade od +/-0,5 mm postižnu na drvetu dugi niz godina, ako ne i desetljeća. I dalje ne možete bez 2-3 operacije struganja za metal (vidi dolje), ali u ovom slučaju ih može izraditi po narudžbi strugar 2-3 kategorije na konvencionalnoj mašini ne povećane preciznosti, čak i ako je obnovljeni DIP. I, naravno, morat ćete kupiti set rezača za obradu drveta na strugu, vidi sl. Sve ostalo neće zahtijevati obavezne dodatne troškove.

Istorija i evolucija

Dalje u tekstu naići ćete na tehnička rješenja koja su efikasna, ali malo poznata majstorima amaterima, jer. u industriji se iz ovog ili onog razloga ne koriste ili se koriste u ograničenom obimu. Međutim, oni mogu toliko pojednostaviti i olakšati proizvodnju domaćeg struga za obradu drveta da će se u nekim slučajevima biti moguće ograničiti na ručnu bušilicu iz električnog alata. Industrija alatnih mašina milenijuma razvija se u znaku rešavanja problema: kako napraviti mašinske delove sa tačnošću od, recimo, 0,2 istih jedinica na alatnoj mašini sa tačnošću od, na primer, 1 konvencionalne jedinice dužina? itd. Da bismo razumjeli kako je tehnologija zaživjela, bit će korisno da se nakratko osvrnemo na istoriju.

Rodonačelnik svih mašina za obradu materijala rotacijom je uređaj kojim su ljudi iz neolita pravili vatru i bušili rog, kost, kamen, poz. 1 na slici; u novijim slučajevima, abraziv od mokre kvarcni pijesak. Primitivni Kelti su na istom principu osmislili nožni strug, poz. 2; središta su bila od naoštrenih paljenih kočića od tvrdog drveta. U Engleskoj se ova jedinica još uvijek koristi među proizvođačima namještaja. Šuma tamo nije sječena na četvrtine. Nakon što je kupio par drva za sječu, majstor zatim gotove noge, balustre i sl. u naručje iznosi na stazu. U zanatu ovog tipa mašina je živjela cca. do početka 18. stoljeća, pos. 3, iako se radni komad u njemu okreće naprijed-natrag i majstora treba dodatno odvratiti da bi preokrenuo rezač.

IN Drevni Egipat već u doba srednjeg kraljevstva poznat je strug sa grednim pogonom, poz. 4. "Motor" je, naravno, bio rob. U ruskoj seoskoj zajednici (u svijetu), sa svojim jakim tradicijama uzajamne pomoći i uzajamne pomoći, strug za grede opstao je u zaleđu do ... 80-ih godina prošlog stoljeća! Bulk individual drvena konstrukcija nije ni na koji način uključen u petogodišnje planove, ali je sovjetsko rukovodstvo u provincijama gledalo kroz prste na neovlaštenu sječu drva u ograničenim količinama za vlastite potrebe ili na neovlaštenu kupovinu divljih trupaca od preduzeća drvne industrije za univerzalnu sovjetsku valutu sa jačine 40 vol. i pola litre.

Za fini i/ili fini rad, nožni razboj sa kanapom i lukom nije bio prikladan: uvijek postoje nehomogenosti u stablu, a sam radni komad je bio zamašnjak - prigušivač torzijskih vibracija. Radikalna poboljšanja na strugu uveo je majstor Teodor u Ancient Greece cca. u 400 pne uh, poz. 6. Dopunio je nožni pogon, prvo, sa radilicom - sada se radni komad okretao u jednom smjeru. Drugo, napravio sam rotirajuće centre i dao jednom od njih držač za držanje radnog komada. Treće, uveo je teški zamašnjak u kinematičku šemu. Odvojene mašine ovog dizajna su radile u industrijskim preduzećima prije početka elektrifikacije industrije, poz. 7 - u tadašnjem potpunom odsustvu socijalnih garancija, rad nestručnog pomagača bio je jeftiniji od troškova održavanja parne mašine.

Električni strug za drvo (stavka 8 na prethodnoj slici) se od tada nije mnogo promijenio kasno XIX c (vidi i sliku ispod):

a - rotor motora i drugi masivni pogonski dijelovi ne zahtijevaju upotrebu posebnog zamašnjaka;
b - u steznu steznu glavu možete staviti razne vrhove za različite vrste izradaka (vidi dolje) ili bušilicu;
c - nasadnik sa rotirajućim graničnikom za rezač, montiran na pokretni nosač, omogućava izvođenje širokog spektra radnih operacija;
d - zadnji dio s rotirajućim centrom omogućava vam da preciznost obrade dovedete do maksimuma moguće na stablu;
e - zavrtanj za uvlačenje pera stražnjeg dijela (vidi dolje) omogućava izvođenje složene obrade radnog komada u dio u jednoj postavci. Drvo u toku obrade popušta pod pritiskom držača i centra. Ako je stražnji dio čvrsto fiksiran, radni komad se olabavi tokom obrade. Mašina se mora zaustaviti i ponovo postaviti blanke, što nikako ne doprinosi kvalitetu rada.

Šta ako nema motora?

Nehlapljivi strug za drvo može biti od koristi ovih dana; recimo, u seoskoj kući ili na neopremljenom gradilištu. Mišićna snaga normalno razvijene osobe dovoljna je za okretanje obradaka od običnog drveta prečnika cca. do 150 mm. U tom slučaju su moguće 2 opcije (pogledajte sljedeću sliku): dobra stara mašina sa nožnim pogonom (dimenzije njene najvažnije jedinice - kurlice su navedene gore desno); više o tome, pogledajte u nastavku, i obrada na kozama sa ručni pogon uže za vuču (dole desno na slici). Lesina u opsegu ne može se na ovaj način zaokružiti, ali je moguće obraditi noseće stubove trijema, sjenice ili nadstrešnice preko roštilja.

Napraviti ili kupiti?

Prvo pitanje koje treba riješiti je: budući da su određeni obavezni troškovi (vidi dolje) neizbježni, da li je moguće kupiti mašinu za obradu drveta bez kreditiranja i bez smanjenja budžeta? Ima ih i veoma dobrih.

Ako naiđete na stari UBDN-1 po razumnoj cijeni (na lijevoj strani na slici) ili njegove moderne kolege (u sredini), nemojte zijevati! Nema potrebe za preuređivanjem bilo čega kod kuće: motor do 350 W s dvostrukom izolacijom namotaja. Mašina je uključena u običnu utičnicu, uzemljenje nije potrebno. I dobijate u jednom proizvodu:

kružna pila;
Elektronadžak za oštrenje alata itd.;
planer;
Disc grinder;
Stroj za horizontalno bušenje;
Strug za obradu drveta.

Druga opcija, najvjerovatnije jeftinija, ali samo za horizontalno bušenje i tokarenje - okvir bušilice koji ga pretvara u strug, desno na sl. Ležišta bušilica za bušilicu se već prodaju gotovo na ulicama u prodaji, ali daleko od toga da svi znaju za okretanje. U međuvremenu, električna bušilica kao strojni pogon za drvo ima ozbiljne prednosti (vidi dolje), a strug s njim neće biti ništa lošiji od brendiranog. Ali mnogo jeftinije.

Bilješka: za početak, bolje je na brzinu napravite jednostavan strug i malo poradite na njemu. Vještine struganja drveta se lako razvijaju, a kako brzo napraviti jednostavnu tokarilicu za drvo pogledajte u videu:

Video: jednostavan domaći strug

Glavni materijal

Sljedeće pitanje je od čega napraviti domaći strug? Čini se da je odgovor očigledan: od metala, na kraju krajeva, ne može postojati mašina slabija od radnog komada, zar ne? A kako su primitivni ljudi bušili kamen u drvo? Kako su stari Egipćani gradili piramide od drveta i bakra (tada nije bilo bronce)? I pogledajte gore o glavnom pitanju izrade alatnih mašina.

Strug za obradu drveta može biti izrađen od metala (poz. 1 na slici), metal-drvo, poz. 2, od improviziranih materijala uz minimalnu upotrebu metala, poz. 3 i čak ... bez okvira, poz. 4. Dakle, na bilo kojem od njih, prilično iskusan i precizan majstor može raditi redovno dugo vremena sa maksimalnom preciznošću za drvo. Drvo nije samo plemenit, već i zahvalan materijal.

Koje drvo?

Da, ali koje drvo uzeti? Najbolje od svega - hrast bez nedostataka, začinjen, koji je prošao potpuno prirodno skupljanje i skupljanje. Strugovi od kvalitetnog hrasta starog 100 i više godina rade i danas. A što se tiče domaće radinosti - okvir i glava hrastove (u doslovnom smislu) mašine izrađeni su vrlo jednostavno, pogledajte dolje.

Ako nema hrastove građe odgovarajuće kvalitete, onda se možete snaći s običnim bušaćim borom, ali krevet će morati biti izrađen prema shemi snage okvira i grede. U anglosaksonskim zemljama, gdje su hrastovi odavno registrirani pojedinačno, takvi su kućni strugovi vrlo česti. Crteži "engleskog" struga za drvo sa okvirom od običnog drveta dati su na sl.; dimenzije u inčima. Ovo je zapravo drevna nožna mašina sa polugom, prilagođena za električni pogon. Da biste ga vratili u neisparljiv oblik, dovoljno je produžiti srednji nosač kreveta do dna, staviti ga na šapu i montirati pedalu s klipnjačem, radilicom i zamašnjakom, vidi gore.

Pogonska jedinica

Rad s mišićnim motorom je, naravno, amaterski: sada je struja dostupna gotovo posvuda. U ekstremnim slučajevima možete se napajati i iz akumulatora automobila preko naponskog pretvarača. Ako naiđete negdje u drugim člancima na ovu temu nešto poput: povucite 3-fazni kabel prema sebi, napravite zaštitno uzemljenje, kupite motor od 3-5 kW, ne vjerujte slonu da je bivol. Za zaokruživanje drveta srednje "nespretnosti" do prečnika od 300 mm dovoljna je snaga pogona mašine od 1-1,5 kW; za pretvaranje trupca od 200 mm u figurirani potporni stup - 350 W.

Mnogo važnija je brzina vretena. Frekvencija njegove rotacije ne bi trebala prelaziti 600-700 o / min, inače se vjerojatnost "grizanja" rezača i pojave traumatske situacije naglo povećava. Najbolje je ograničiti se na brzine postavljene unutar (60-70) - (300-400) 1/min. Tada je moguće sljedeće. opcije vožnje:

Dvostruko izolirani asinhroni motor sa kondenzatorskim startom + mehanički prijenos.
Motor istog tipa 2-4 brzine.
Električni pogon za bušilicu.

samo motor

Nije lako, jer je nemoguće regulirati brzinu rotacije asinhronog elektromotora promjenom napona napajanja: klizanje rotora raste poput lavine i, shodno tome. pad obrtnog momenta. Izrada moćnog frekventnog pretvarača je teška i skupa. Ostaje samo ručni mjenjač sa 2-3 brzine. Remen ili lanac - prigušuju trzaje zbog nehomogenosti radnog komada, a zupčanik ih, naprotiv, pojačava. Plus - težak rotor, teške remenice, elastični remen. Inercija torzijskog pogona pokazuje se takvom da je moguće naoštriti potpuno čvoraste blokove oblika na rezu koji nema ništa zajedničko s krugom. Minus - trebate naručiti ili potražiti okrenute remenice.

motor veš mašine

Brzina rotacije asinhronog elektromotora može se mijenjati u koracima prebacivanjem namotaja. Motori ovog tipa ugrađeni su u neke modele mašina za pranje veša (samo u mašinama za pranje sa direktnim pogonom na bubanj) i u podnim ventilatorima sa prebacivanjem protoka vazduha. Brzine rotacije u oba slučaja su idealne za struganje drveta. Snaga motora ventilatora cca. 40-70 W, što je dovoljno za mini-mašinu (vidi dolje). Snaga motora iz mašine za pranje rublja je 300-400 W - sasvim dovoljno.

Crteži tokarilice za drvo s motorom iz mašine za pranje rublja prikazani su na slici:

Motor iz mašine za pranje rublja s direktnim pogonom bubnja kao pogonom za strug za obradu drveta ima veliku prednost: njegovi ležajni sklopovi su dizajnirani za veliko neuravnoteženo opterećenje, tako da će biti moguće izoštriti najviskoznije i nazubljeno drvo. Ali s čvorovima, situacija je gora: zamašnjak je samo rotor motora, a rezač će se trzati na njima.

Bilješka: kako napraviti strug za drvo sa motorom iz mašine za pranje veša, pogledajte video:

Video: strug sa motorom mašine za pranje veša

Od bušilice

Sa stajališta običnog kućnog majstora, obje mašine imaju veliki nedostatak: trebate ili staviti hvat na glavu samo za drvo ili naručiti adapter za osovinu motora s Morseovim konusom za steznu steznu glavu. Pronaći veličine tipičnih Morzeovih čunjeva na internetu nije teško; dimenzije konusa za konvencionalnu steznu glavu br. 1, vidi sl. desno. Ali - morate izoštriti konus s preciznošću ne gorom od +/-0,025 mm. Odnosno, potreban vam je metalni strug sa povećanom preciznošću od 0,02 mm. Majstor dovoljne kvalifikacije koji posjeduje takvu opremu jednostavno se neće naći na dohvat ruke.

Ako je pogon stroja električna bušilica, problemi precizne obrade nestaju: uložak se može ukloniti domaćim izvlakačem, a tipični kupljeni držač za drveni radni komad može se postaviti na konus. Ili jednostavno stegnite istu steznu glavu, ali jeftinije sa cilindričnim drškom. Ili čak sami napravite držač obratka (pogledajte dolje).

Dizajn tako kritične jedinice kao što je glava u tokarilici iz bušilice također je krajnje pojednostavljen: pretvara se u jednostavnu stezaljku. Na sl.

Glava - obujmice za strug za drvo od bušilice

Lijevi metal; desno - od punog maloslojnog drveta. Drvena je bolja: dobro prigušuje vibracije i ne kvari kragnu bušilice. Njegova proizvodnja ima neke posebnosti:

Navojni klin za stezanje jagnjetine 1 treba M10-M12;
Slijepa rupa za klin prvo se izbuši 1-1,5 m uže tako da u nju ulazi okretanjem duž navoja;
Gornji dio rupe je izbušen do punog promjera;
Zatik je uvrnut dok se ne zaustavi;
Radni komad se polaže ravno i na mjestu se izbuši prolazna rupa za šraf 2 M4-M6;
Pričvrstite klin pomoću vijka za zaključavanje;
Sakupite čvor konačno.

Električna bušilica kao pogon stroja ima samo jedan nedostatak: komutatorski motor s tiristorskim regulatorom brzine. Pri maloj brzini, obrtni moment na osovini osjetno opada, to se već osjeća prilikom bušenja. Dakle, na mašini iz bušilice snage 280-350 W moguće je oštriti drvene zareze prečnika cca. do 150 mm. Međutim, pojednostavljenje tehnologije proizvodnje tokarilice za obradu drveta pokretanom bušilicom je toliko temeljito da se bušilice izrađuju u velikom broju verzija, pogledajte izbor video zapisa:

Od improviziranih materijala bez kreveta:

Video: brzi strug za drvo

Sa okvirom od šperploče:

Video: strug za šperploču sa bušilicom

Regularni dizajn:

Video: univerzalni strug za drvo

Poboljšano proširenom funkcionalnošću:

Video: poboljšani strug za drvo iz bušilice

krevet

Metalna i hrastova ploča tokarilice za drvo imaju svoje prednosti i nedostatke. Ali kombinacijom drvenih energetskih (nosećih) elemenata sa ojačanim metalnim pričvršćivačima moguće je dobiti okvir koji je napravljen "na koljenu" ručni alat+ električna bušilica i trajat će najmanje 20-30 godina.

Dizajn kombiniranog okvira tokarilice za drvo prikazan je na slici:

Glavni konstruktivni materijal je standardna hrastova greda 100x100 dužine 3 m. Ukupna dužina okvira je 1,2 m. Crtež je u mjerilu, nedostajuće dimenzije se mogu ukloniti i preračunati u mm. Ako ima više dobrog hrasta, dužina kreveta se može povećati na 1,5-2 m. Oba nosača su istog dizajna i predviđena su za domaće rotacijske jedinice, vidi dolje. Grebeni na dnu šapa eliminišu iskrivljenost središta. Cijela konstrukcija se može izraditi ručnim stolarskim alatom i električnom bušilicom.

Bilješka: mini strug za drvo napravljen je prema u osnovi istom strujnom krugu, vidi sljedeće. pirinač. Pristaje na motor od podnog ventilatora sa 2-3 brzine, vidi gore, sa 1:1 brzinom.

Ako je sve isti metal

Sveukupnost kvaliteta hrastovog kreveta sasvim je dovoljna za struganje drveta. Upotreba metala u tu svrhu u masovnoj proizvodnji diktirana je ekonomskim razlozima: samo je cijena metalnog proizvoda namijenjenog za kontinuirani rad u 3 smjene mnogo manja od drvenog. 1 cu. m starog hrasta mnogo je skuplji od centnera konvencionalnog konstrukcijskog čelika.

Zanatlije amateri, ne znajući za to, često "zbog snage" prave krevete tokarilica za drvo iz kanala. Ali ispada grubo čak i za "drvenu" točnost (na lijevoj strani na slici), a obrezivanje radnih površina kanala kod kuće nije realno. Osim toga, zavarivanje može voditi cijelu konstrukciju s "propelerom", što je potpuno nerealno popraviti. Stoga je bolje sastaviti okvir od kanala pomoću vijaka (desno na slici).

Mnogo pouzdaniji u tom pogledu je okvir od dvostrukih cijevi (na lijevoj strani na sljedećoj slici): pri zavarivanju manje vodi, iskrivljenje možete ispraviti povlačenjem okvira vijcima do osnove, a to je moguće postići odstupanje centara rukotvorina od 0,2 mm ili manje. Crteži zavarenog cijevnog ležaja tokarilice za drvo iz bušilice također su prikazani na sl.

baka

Činilo bi se da je nemoguće izraditi glavu tokarilice, a stražnju s rotirajućim centrom, bez preciznog tokarskog rada. Ne, moguće je - korištenjem fenomena uljnog hidrodinamičkog jastuka (OHD). Ovo je, inače, jedan od načina da se odgovori na pitanje: kako napraviti dijelove za mašinu sa tačnošću od 0,2 na mašini sa tačnošću od 1. U mašinstvu se BDP retko koristi, jer. za njegovo formiranje i stabilizaciju, mašina sa učvršćenim radnim predmetom mora da miruje 2-5 minuta. Ako je sat u smjeni samo 10 dijelova, onda će svaki smjenski gubitak radnog vremena biti do sat ili pola sata, što se u masovnoj proizvodnji "prevrće". Ali generalno, u tehnici BDP-a to nije neuobičajeno. Na primjer, potrebno je zagrijati motor s unutrašnjim sagorijevanjem vašeg automobila uklj. i kako bi se formirao GDP između stezaljki klipnjače i rukavaca radilice, inače se motorni resurs naglo smanjuje.

Šta je BDP

Princip rada BDP-a prikazan je na slici:

Za to je pogodna bilo koja mast: mast, mast, cyatim, fiol. Ali najbolje od svega - shahtol, specijalno mazivo za rudarske mašine i mehanizme. Zbog teških uslova rada, oni su, kao i jurišna puška Kalašnjikov, napravljeni sa velikim razmacima između dijelova koji se trljaju, ali ne moraju brzo pucati. Shaftol je posebno dizajniran za relativno sporo pokretne zglobove rotacije i odličan je za glave tokarilica za drvo koje koriste HDF.

Headstock

Uređaj tipične glave tokarilice za obradu drveta dat je lijevo na sl. U njemu ima toliko metalnih strugova za amatera, a rukavci vratila i utičnice poklopca ležaja moraju se naoštriti sa istom preciznošću kao i Morzeov konus.

Za domaću stolicu koristeći GDP, trebat će vam, pored kupljenih dijelova s navojem: M12-M20 klinovi za osovinu, matice i podloške za njih, još jedan komad bronzane (ne mesingane!) folije debljine 0,2-0,35 mm a na obujmici čelična cijev sa zidovima dovoljne debljine (vidi desno na slici). Zatim se izrađuje cijela montaža. način:

Cijev na obujmu se izrezuje točno na debljinu drvenog tijela naglavne glave i utiskuje u nju;
Tijelo sa obujmom se polaže ravno, polaže i cijev se buši duž prečnika osovine s navojem;
Unutrašnji uglovi otvora kopče zaglađuju se ručnim struganjem - razvrtačem - kao što se radi kod ugradnje klima uređaja;
Od bronzane folije izrezan je pravougaonik visine po debljini tijela glave glave i širine 3 promjera osovine (za M12 36 mm, za M16 48 mm), uglovi su mu blago zarezani pod uglom od 45 stupnjeva. U 3 prečnika, jer bi se bronzani umetak trebao blago konvergirati na rubovima, a π = 3,1415926 ...
6-8 bronzanih podloški se izrezuju iz iste folije balerinskim šestarom sa dvije igle;
Podloške se naizmjence stežu dlanovima između šperploče s malom kožom zalijepljenom na njih i, okrećući ruke naprijed-natrag, uklanjaju neravnine;
Drška se umotava u istu kožu i, stiskajući je rukom, drška se povlači nekoliko puta okretanjem kako bi se lagano uklonile oštre ivice konca;
Omotajte osovinu folijom i pokušajte da je umetnete suvom u držač. Ako je potrebno, ponovite operaciju 7. Potrebno je da drška u omotu folije ulazi čvrsto i teško se okreće rukom u držaču;
Izvade osovinu, skinu foliju i zavrnu jednu od matica na to mjesto;
Navoje osovine obilno podmažite mašću;
Isto mazivo podmazuje klip iznutra;
Na jednoj strani se nanose obični čelični i 3-4 bronzane podloške, od kojih svaka obilno podmazuje istim mazivom;
Ponovo omotajte osovinu folijom i umetnite je u držač;
Podloške se nanose obrnutim redosledom na drugoj strani, takođe obilno podmazujući;
Drugu maticu zavrtaju i zategnu tako čvrsto da se osovina jedva može okretati rukom;
Matice su privremeno pričvršćene kontramaticama;
Položite radni predmet ravno i izbušite rupe za šljebove;
Vrtenje običnih oraha. Najbolji rezovi žbica za bicikle, imaju vrlo visoku čvrstoću na smicanje;
Sastavljaju prednji dio, stavljaju njegovu remenicu na mjesto;
Rukama uvijaju remenicu dok se ne počne čvrsto okretati, ali bez zaglavljivanja;
Sastavite pogon mašine i pokrenite ga u praznom hodu na minimalnoj brzini vretena (u najsporijoj brzini) dok motor ne postigne punu brzinu. Ako je potrebno, gurnite remenicu rukom;
Ponovite korak 21 pri maksimalnoj brzini vretena (u najbržoj brzini);
Hvatalica radnog komada je postavljena - sklop je spreman za rad.

Ako tamo nemate povjerenja u neku vrlo pametnu fiziku (iako čvorovi s GFS-om ne zadržavaju tačnost ništa lošiju od analoga na trenju kotrljanja), onda na sl. - crteži ležajnog sklopa, podjednako pogodni za domaću kružnu testeru i strug za drvo. U potonjem slučaju, ravan đon sa bočnim osloncima nije potreban - okruglo tijelo se jednostavno ubacuje u tijelo glave glave i fiksira vijkom. Umjesto lista pile stavljaju ili prednju ploču ili adapter sa konusom za steznu glavu (det. 6).

tailstock

Dizajn rotirajućih centara tokarilica za metal (na vrhu na slici desno) i za drvo (na istom mjestu ispod) se suštinski ne razlikuju, samo je „drveni“ dizajniran za višestruko manja opterećenja. Ali u radu, posebno kod kuće, postoji značajna razlika: aksijalne rupe su okrenute drveni detalji bušenje je izuzetno retko, jer time im se jako smanjuje snaga - drvo, za razliku od metala, lako puca. Odnosno, napuštanjem perova za izmjenjiva radna tijela, moguće je pojednostaviti dizajn stražnje palice do prikladnosti za proizvodnju „na kolenu“ uz mali udio jednostavnog tokarskog rada po narudžbi.

Tipičan dizajn stražnjeg dijela tokarilice za drvo prikazan je na sl. ispod. Na desnoj strani nalazi se umetak sa rotirajućim središtem u drvenom stražnjem nosaču od šarke garažnih vrata. Također koristi GDP, a središnja drška je pričvršćena na kavez na isti način kao i osovina zaglavlja, ali jednostavnije i lakše: razmak između osovinice i utora garažnog šarke je cca. 0,5 mm i, u pravilu, sklop se ispostavi prikladnim za rad bez postavljanja i brušenja.

Neke poteškoće uzrokuje samo fiksiranje središta iz obrnutog uzdužnog hoda. Nerealno je izrezati trapezni navoj i napraviti za njega kod kuće kreker ili ekscentrik, a vijak za zaključavanje brzo će zdrobiti uobičajeni metrički navoj. Izlaz je plutajuća aluminijska navlaka. Bravari su upoznati s ovom metodom: ako trebate stegnuti dio s navojem u škripcu, umotaju ga u tanki aluminij ili ga stave između aluminijskih odstojnika - s navojem se apsolutno ništa ne događa.

lisice

Najjednostavniji držač alata za sekač je komad daske na koju je prikovana/ušrafljena drvena glava. Ali ovo nije pogodno za fini rad: tokom punjenja oblikovanih dijelova potrebno je okrenuti policu (zaustavljanje) rezača, bez popuštanja pričvršćivanja samog nasadnika i bez pomicanja. Stoga, ručni dio mora biti izrađen od metala sa okretnim graničnikom, međutim za to nije potreban prilagođeni rad na struganju i glodanju; pogledajte crteže na sl. desno.

Holder

Tako smo došli do posljednjeg pitanja: kako sigurno učvrstiti radni komad u glavi tokarilice za drvo? S obzirom da se drvo lako kida, drobi, bode, a blokovi na strugu ponekad dolaze u oblicima koji su jednostavno nevjerovatni.

Odgovor na ovo pitanje nije tako strašan kao što je đavo naslikan. Univerzalni držač - trozubac, poz. 1 na sl. To su one koje se, na primjer, isporučuju sa kućnim mašinama za obradu drveta. pomenuti UBDN-1. Drška je ili glatka za steznu glavu ili navojna za montažu na osovinu. Držač trozuba sigurno drži radne komade prečnika do 100-120 mm, a okrugle do 200 mm. Postoji samo jedan nedostatak: vrlo je teško napraviti dobar trozubac za strug za drvo.

Stezna glava za male čiste radove (na primjer, okretanje drvenih čaša), poz. 2, općenito je nemoguće bez posebne opreme, ali se uspješno zamjenjuje steznom glavom, poz. 3. Ako trebate obraditi, naprotiv, veliki radni komad nepravilne konfiguracije u rezu, koristite prednju ploču, poz. 4.

Prednja ploča za struganje drveta može se izraditi i samostalno od bakelizirane šperploče debljine 12-16 mm. U ovom slučaju, podloška je napravljena u 2 sloja: ista je pričvršćena na krug šperploče sa stražnje strane. čelični lim 1-1,5 mm debljine. Probušene su rupe za šiljke u krugu od šperploče, a umjesto okrenutih šiljaka možete staviti odrezane vrhove noktiju. Staklo za ugradnju prednje ploče ispod matice na dršku osovine s navojem može se napraviti i od prstenova od šperploče i čeličnog dna.

Konačno, na bazi prednje ploče od 3-4 sloja, možete napraviti domaću steznu glavu za drvo, poz. 5. Da li se kamere sigurno neće spojiti? Dakle, preciznost radnog komada je još gora. Ali možete naoštriti zdjele, tanjuriće itd. od rezova vrijednog drveta. proizvodi koji ne ostavljaju tragove obrade.

Bilješka: raznovrsnost držača drvenih praznina nije ograničena na one opisane. Na primjer, pogledajte video o tome kako napraviti mini strug s držačem rupa za najmanju stolariju:

Video: mini strug za drvo

Konačno

Izrada mašine i rad na njoj su različite stvari ne samo u industriji. Stoga, na kraju, pogledajte izbor videozapisa o tome kako naoštriti drvo na mašini i napraviti kopirni stroj za drvo za pretvaranje balustera iz brusilice.

Da bi vlastitim rukama napravio strug, domaći majstor će morati razumjeti mehanizam njegovog djelovanja, pripremiti neke materijale i imati strpljenje potrebno za montažu. domaći dizajn, što će vam omogućiti obradu raznih metalnih proizvoda.

1 Zašto mi treba domaći strug?

Nijedan čovjek neće odbiti da ima mali strug u svojoj kući ili stanu. Doista, uz njegovu pomoć možete izvesti mnoge operacije vezane za obradu metalnih dijelova, počevši od narezivanja valovite površine i bušenja rupa, do narezivanja navoja i davanja vanjskih površina dijelova zadanih oblika.

Naravno, možete pokušati kupiti tvorničku jedinicu za okretanje. Ali ne mogu svi priuštiti takvu kupovinu, a gotovo je nemoguće postaviti proizvodnu mašinu u običan dom zbog činjenice da oprema za struganje metala zauzima puno prostora. Odlična alternativa kupovini glomaznog i nezgodnog tvorničkog stroja je napraviti jednostavan, a opet funkcionalan strug vlastitim rukama.

Domaći strug za metal, sastavljen u skladu sa svim pravilima, imat će jednostavne komande, zauzimati minimalno prostora i biti lak za rukovanje. Istovremeno, na njemu možete lako obraditi razne metalne i čelične proizvode malih geometrijskih dimenzija, postajući pravi kućni majstor.

2 Uređaj i mehanizam djelovanja domaće mašine

Prije nego što počnete stvarati jedinicu za okretanje za kućnu upotrebu, bilo bi korisno naučiti o njegovim glavnim komponentama i mehanizmu rada takve opreme. Osnovna mašina se sastoji od sledećih delova:

dvije bake;
okvir;
dva centra: jedan od njih je rob, drugi je vođa;
stop za radni rezni alat;
električni pogon.

Mehanizmi mašine su ugrađeni na okvir (u domaćoj jedinici, njegovu ulogu igra okvir). Stražnji nosač se kreće duž ove osnove jedinice. Nosač je neophodan za smještaj osnovne jedinice rotacije opreme, fiksno je. U okvir je montiran i prijenosni uređaj koji povezuje vodeći centar s elektromotorom. Preko ovog centra, potrebna rotacija se prenosi na radni komad.

Krevet "kućne" mašine se obično pravi od drvene grede, možete koristiti i uglove ili profile od čelika (metala). Nije važno koji materijal okvira odaberete, sve dok čvrsto fiksira centre za ugradnju.

Dozvoljeno je ugraditi gotovo svaki električni motor na domaću okretnu jedinicu, čak i vrlo malu snagu, ali treba shvatiti da je specifikacije možda neće biti dovoljno za kvalitetnu obradu dijelova, posebno kada je u pitanju mašina za obradu metala. niske snage električni motor neće dopustiti rad s metalom, ali čak i motor snage oko dvjesto vati može nositi drvene praznine.

Rotacija u domaćim mašinama može se prenositi pomoću lanca, trenja ili remenskog pogona. Posljednji od njih se najčešće koristi, jer ga odlikuje maksimalna pouzdanost. Osim toga, postoje i takvi dizajni jedinica izrađenih samostalno, u kojima prijenosni uređaj uopće nije predviđen. U njima se vodeći centar ili stezna glava za pričvršćivanje radnog alata postavlja direktno na osovinu motora. Videozapis rada takve jedinice lako se može pronaći na Internetu.

3 Neke dizajnerske karakteristike "kućnih" strugova

Da bi se spriječile vibracije obradaka, pogonski i pogonski centar trebaju biti montirani na istoj osi. Ako planirate proizvoditi stroj sa samo jednim centrom (sa vodećim), dizajn takve opreme morat će predvidjeti mogućnost pričvršćivanja proizvoda pomoću stezne glave ili prednje ploče.

Stručnjaci ne savjetuju ugradnju elektromotora kolektorskog tipa na domaće okretne jedinice. Njihovi obrtaji u nedostatku radnih opterećenja mogu se povećati bez naredbe operatera, što dovodi do odstupanja dijela od elemenata za pričvršćivanje. Jasno je da takva "leteća" praznina može napraviti mnogo problema u ograničenom prostoru - u stanu ili privatnoj garaži.

Ako još uvijek planirate instalirati kolektorski motor, vodite računa o tome da ga opremite posebnim mjenjačem. Ovaj mehanizam eliminiše rizik od nekontrolisanog ubrzanja delova koji se obrađuju na mašini.

Optimalna vrsta pogona za domaću jedinicu je uobičajena asinhroni motor. Odlikuje se visokom stabilnošću pod opterećenjem (konstantna brzina) i omogućava kvalitetnu obradu dijelova širine do 70 i poprečnog presjeka do 10 centimetara. Općenito, tip i snaga elektromotora moraju biti odabrani tako da proizvod koji je podvrgnut okretanju primi dovoljnu rotirajuću silu.

Pogonski centar, koji se, kako je napomenuto, nalazi na stražnjem dijelu, može biti stacionaran ili rotirajući. Izrađen je od standardnog vijka - samo trebate naoštriti kraj njegovog dijela s navojem ispod konusa. Svornjak se tretira mašinskim uljem i umetne u navoj (unutrašnji) urezan na stražnjoj kosi. Njegov kurs bi trebao biti otprilike 2,5-3 centimetra. Rotacija zavrtnja omogućava da se radni komad pritisne između dva centra jedinice.

4 Proces samoproizvodnje jedinice za tokarenje

Zatim ćemo pričati o tome kako napraviti domaći tokarilicu s lukom, a također ćemo pružiti video ovog jednostavnog procesa. Uz pomoć takve instalacije možete brusiti metalne proizvode i druge materijale, oštriti noževe i druge uređaje za rezanje. Uređaj će, između ostalog, postati vaš najbolji pomoćnik u slučajevima kada sami popravljate svoj automobil.

Za početak trebamo izrezati dva jaka drvena stalka i na njih pričvrstiti vijke s maticama. Uz njih će biti pričvršćen krevet domaća mašina, koji se može napraviti i od drveta (ako je moguće, bolje je koristiti neku vrstu visokokvalitetnog metala za okvir - čelični ugao ili kanal).

Obavezno napravite poseban nasadnik, koji povećava razinu stabilnosti rezača za okretanje metalnih dijelova. Sličan štitnik je konstrukcija od dvije ploče zalijepljene pod pravim uglom (ili spojene malim vijcima). Štoviše, na donju ploču je pričvršćena traka od tankog metala, koja je neophodna za zaštitu radnog alata od promjene oblika tijekom rotacije. U horizontalno postavljenoj dasci izrezan je prorez, što omogućava kontrolu kretanja nasadnika.

Ne biste trebali imati problema s proizvodnjom stražnjeg i prednjeg dijela - suština je jasna, a ako postoje poteškoće, možete pogledati video na Internetu, gdje je ovaj proces prikazan i detaljno opisan. Patrone za glavu, u pravilu, izrađuju se od gotovih cilindara koji su u poprečnom presjeku pogodni za generalni dizajn mašinom, ili zavarivanjem lima.

Preporučljivo je ugraditi okvir domaće instalacije na duraluminijsku podlogu, čvrsto pričvrstiti okvir na njega, montirati sve komponente stroja (nema ih toliko). Nakon toga preuzimamo pogonsku jedinicu naše opreme. Prije svega, biramo odgovarajući elektromotor. Za obradu metalnih proizvoda mora biti dovoljno moćan:

ako planirate raditi s malim dijelovima - od 500 do 1000 vata;
za rad sa "velikim" prazninama - od 1500 do 2000 vati.

Za "zanatsku" strugarsku opremu, motore od starog šivanja i mašine za pranje veša, kao i motori iz druge opreme. Ovdje sami odlučite koji pogon možete montirati na domaću jedinicu. Šuplja čelična osovina (glava vretena) je spojena na elektromotor pomoću remena ili drugog prijenosa. Ovo vratilo je spojeno na remenicu, koja je montirana na ključ. Za pričvršćivanje radnog alata potrebna je remenica.

Mehanizmi za napajanje možete sami spojiti, ali je bolje u ovu operaciju uključiti stručnjaka električara. U tom slučaju ćete biti sigurni da će vaš strug pružiti potpunu električnu sigurnost za operacije tokarenja. Nakon montaže, mašina je spremna za upotrebu. Ako kasnije treba da proširite njegove operativne mogućnosti, to je lako učiniti.

Tako, na primjer, na izbočeni kraj osovine motora možete staviti abraziv ili, uz njihovu pomoć, polirati, kao i kvalitetno oštrenje kućni alat. Po želji, nije teško napraviti ili kupiti poseban tip adaptera opremljen steznom glavom za bušenje metala. Može se pričvrstiti na gornju osovinu i izvoditi glodanje proreza u raznim dijelovima i bušenje rupa.

Uživajte u radu na svom vlastitom mini tokarskom centru!