Vakumska membranska presa za plastiku. Vakum presa - rad membransko-vakum presa u nestandardnim uslovima. Rad vakum prese za MDF i njene funkcionalne karakteristike. Proizvođači od kojih je najbolje kupiti vakuum presu. Pres

Glavna oprema za izradu MDF fasada u PVC foliji je termo vakum presa.Danas je na ruskom tržištu predstavljen ogroman broj presa sa širokim spektrom tehničkih karakteristika.Stoga, prije kupovine, trebali biste si postaviti nekoliko pitanja kako biste ispravno odgovorili na glavno - kako odabrati vakuum presu za MDF fasade.

Veličina radne površine vakum prese za MDF fasade

Prilikom odabira veličine radnog stola prese treba uzeti u obzir očekivani obim proizvodnje i asortiman MDF proizvoda. Proizvođači termo vakum presa za izradu MDF fasada nude opremu sa radnom površinom od 1150× 1090 mm, kao što je, na primjer, membransko-vakum presa za savijene MDF fasade kompanije New Technologies, Penza. Maksimalna veličina radnog stola vakuum prese za oblaganje MDF fasada trenutno se može pohvaliti latvijskom opremom VP -4000, iz ISTRA-A (Letonija), sa stolom 4000× 1400 mm.

Napominjemo da je standardna širina rolni PVC folije za vakum presovanje 1400 mm. Neke evropske kompanije nude filmove širine 1420 i 1450 mm. Međutim, glavni proizvođači opreme za membransko vakuumsko presovanje orijentisani su na standard od 1400 mm.

Osim toga, za kontinuiranu protočnu proizvodnju MDF fasada, neki proizvođači nude membransko-vakum prese sa 2-3 radna stola, kao što je Master PRO, Moskva. Pokretni nosač grijanja, koji se slobodno kreće po radnim površinama, omogućava naizmjenično zagrijavanje PVC folije. Struktura vakum prese može uključivati sto za oblaganje zakrivljenih fasada.

Dizajn vakum prese za MDF fasade i njegove dimenzije

Sa nedostatkom radnog prostora u radionici namještaja, veličina vakum prese za izradu MDF fasada i površina koju ona zauzima postat će prirodno pitanje. Ali ne treba zaboraviti na praktičnost održavanja opreme. Ovdje treba razumjeti dizajnerska rješenja za lokaciju radnog stola i grijaćeg modula koje nude proizvođači vakum presa.

Glavni proizvođači nude sljedeće opcije za dizajn membranske vakum preše:

· Sa pokretnim nosačem grijanja na šinskim vodilicama. Ovaj dizajn vakum preše vam omogućava postavljanje MDF fasada sa 3 strane.

· Vakum presa za MDF fasade sa preklopnim podiznim termo modulom. Učinkovitost ovog dizajna leži u uštedi radnog prostora radionice namještaja. Međutim, polaganje dijelova i rastezanje PVC folije postaje teže.

· Sa stolom na izvlačenje za utovar delova MDF i PVC folije, kao što je vakum presa za MDF fasadnu oblogu MTA-2500. Idealan za proizvodnju malih namještaja, jer će se kompaktno uklopiti u svaki kutak radionice.

· Najefikasnije u smislu uštede prostora u radionici i servisiranja su membransko-vakum mašine sa vertikalnim pneumatskim ili hidrauličnim podizanjem grejnog modula, kao što je vakum presa VPF-2 letonskog proizvođača, ili italijanska PM ORMA presa, koja među ostalo, omogućava proizvodnju obloženih proizvoda sa 2 -x stranica.

Značajke konfiguracije membransko-vakum presa za izradu MDF fasada

1. Modul grijanja membranske vakum prese . Na trenutnom nivou razvoja, proizvođači vakum presa za oblaganje MDF fasada u PVC foliju koriste kvarc-halogene termo grijače koji omogućavaju brzo zagrijavanje uz minimalnu potrošnju energije. U drugim realizacijama mogu se koristiti infracrvene lampe. Neki proizvođači membransko-vakum presa za grijanje koriste vrući zrak, koji se dovodi preko grijaćih elemenata, kako bi se spriječilo neravnomjerno zagrijavanje na površini membrane. Osim toga, na vakum presu se može ugraditi dodatna termalna oprema za grijanje stola. Kineski proizvođači alatnih mašina zagrijavaju PVC foliju pumpanjem vrućeg zraka ispod nje.

2. Automatizacija procesa oblaganja MDF fasada u PVC foliji . Vakum preše opremljene sistemima automatizacije dobro su se dokazale u linijskoj i kontinuiranoj proizvodnji namještaja. Ljudsko učešće se svodi samo na postavljanje detalja fasade od MDF-a na radnu površinu i zatim rezanje viška PVC folije. Međutim, u malim poduzećima koja svakodnevno rade sa širokim spektrom PVC folija, lakše je izvršiti proces oblaganja ručno, "na oko".

3. Silikonska, gumena ili gumena membrana . Većina proizvođača isporučuje vakuum presu za MDF fasade sa silikonskom membranom, koja ima visoku otpornost na toplinu i elastičnost. Uz pomoć silikonske membrane izvode se neke tehnološke operacije za lijepljenje različitih materijala, dajući im zakrivljeni oblik prema uzorku, kao i za racionalnu upotrebu PVC filma s malim volumenom oznaka. U nekim dizajnima vakuumskih presa, silikonska membrana je postavljena na poseban okvir, što ga čini praktičnijim za korištenje. U ostalim slučajevima, proces oblaganja MDF fasada u PVC foliju zasniva se direktno na upotrebi silikonske membrane, a sastavni je dio opreme.

4. Vakum pumpa. U pravilu se ugrađuju moderne membransko-vakum prese za MDF fasade pumpe za ulje, koji trenutno imaju najviše performanse. Sa malom veličinom stola za vakum presu i kratkim vremenom presovanja, "suhe" pumpe bez ulja sa nižim performansama. Kao proračunska opcija, može se ugraditi membransko-vakum presa VVN vodena prstenasta pumpa. Sa značajnom veličinom radnog stola vakuum prese, vakuum pumpa se može dopuniti prijemnikom. Neki proizvođači alatnih mašina kombinuju vakuumsko napajanje sa kontra-dovodom visokog pritiska, tako da može biti potreban kompresor sa opremom.

5. Razdjelni okvir . Koristi se za podelu radnog stola membransko-vakum prese za istovremenu upotrebu dve vrste filma ili jednog, u kombinaciji sa silikonskom membranom, za racionalnu upotrebu PVC folije sa malim brojem proizvoda.

6. Dodatna radna površina . U masovnoj proizvodnji MDF fasada namještaja u PVC foliji, ugradnja jednog dodatnog radnog stola omogućava povećanje produktivnosti membransko-vakum presa i, shodno tome, izlaz za 1,5 puta ili više.

7. Kontrolna ploča za membransku vakuum presu . Prilikom presovanja MDF fasada "u ručnom" načinu rada, u pravilu se koriste dva gumba za uključivanje grijanja i vakuumske pumpe, kao i ventil koji regulira brzinu dovoda vakuuma. Za snažniju i automatiziranu opremu potrebna je odgovarajuća kontrolna ploča.

8. Mogućnost izrade radijusnih (zakrivljenih) MDF fasada . S obzirom na karakteristike dizajna, neke membransko-vakum prese ne dozvoljavaju izradu fasada radijusa od MDF-a i njihovo oblaganje PVC folijom. S druge strane, kao na primjer moskovska kompanija Master PRO, proizvođači alatnih mašina su se pobrinuli za ovu opciju dodajući dodatne uređaje svojoj opremi.

9. Odmotava . Uključujući ručno ili pneumatsko rezanje PVC folije. Takva oprema može značajno povećati produktivnost vakuumske preše s velikim obimom proizvodnje.

10. Antistatičke četke . Omogućava uklanjanje statičkog naboja sa PVC folije kako bi se olakšalo njegovo čišćenje i eliminisalo krhotine koje se lijepe za njegovu površinu prije nego što se ubaci u vakuum presu. Ugrađuju se u cilju poboljšanja kvaliteta izrade MDF fasada i drugih proizvoda.

11. Sistem podrške. Posebni nosači, uključujući i magnetne, koriste se kao podloga pri polaganju MDF fasada na radni sto vakuum prese. Neki proizvođači su se čak pobrinuli za takvu "sitnicu".

12. Presa za briketiranje otpada od PVC folije, uređaji za kidanje i popravak oštećenja silikonske membrane, pokretni stalci za skladištenje u rolama PVC folije - sve to možda nije uključeno u membransko-vakum presu za MDF fasade, međutim, proizvođač često nudi kao dodatnu opremu, kao što su, na primjer, njemački dizajneri vakuumskih presa BR 2600, Wemhoener. Takvi uređaji čine proizvodnju MDF fasada praktičnijom i efikasnijom.

Prije nego što se konačno odlučite i odaberete vakum presu za MDF fasade, trebali biste proučiti i raspon cijena, dostupnost opcija za ugradnju i podešavanje opreme, obuku osoblja, daljnju garanciju i servis.

Vakum presa je jedinica koja omogućava izradu fasada namještaja od PVC folija i ukrasnih obloga vrata na bazi MDF-a. Može se kupiti ili napraviti kod kuće.

Materijal će biti posvećen tome kako napraviti vakuum presu vlastitim rukama i što je za to potrebno.

Zapamtite da je takav posao prilično težak, potreban vam je pridržavajte se sigurnosnih pravila, jer je povezan sa upotrebom električnih alata visokog stepena opasnosti i teških konstrukcija. Ako želite sastaviti prešu vlastitim rukama, procijenite svoje mogućnosti, a ako vam je teško, bolje je povjeriti ovu stvar profesionalcu.

Vakum presa: svrha i princip rada

Fasade filmskog namještaja naširoko se koriste u proizvodnji ormara ili tapeciranog namještaja zbog sljedećih karakteristika:

širok raspon boja;
raznovrsnost oblika;
pristupačna cijena.

Takve fasade proizvedeno na specijalnoj opremi, dok je glavni proizvodni alat vakum presa. On skuplja PVC foliju na površinu radnog komada od MDF-a.

Štampa uključuje sljedeće ključne elemente:

vakuumska komora ili stol;
termalni modul.

Komora je najčešće pravokutnog oblika i izrađena je od krutog materijala koji se ne sabija pod umjetno stvorenim negativnim pritiskom iznutra. A izvana je postavljena PVC folija čiji su rubovi zapečaćeni okvirom.

proces skupljanja filma uključuje sljedeće korake:

polaganje praznina na stol;
zaptivanje;
grijanje filma;
pumpanje zraka;
hlađenje;
rezanje praznina i uklanjanje viška filma sa fasade.

Vakum presa uradi sam: šta treba da znate?

Prije rada na samostalnoj proizvodnji vakum preše zapamtite sljedeće:

Ako planirate kupovinu komponenti i ispravno obavite posao, trošak preše "uradi sam" bit će znatno niži od tvorničke, a filmske fasade i MDF obloge možete napraviti kod kuće.

Prije nego počnete praviti krevet za novinare, morate ga pokupiti optimalan tip jedinice za grijanje, jer će to uticati ne samo na dizajn kreveta, već i na druge elemente štampe. Prilikom sastavljanja vlastitim rukama, najbolje je odabrati termo modul koji se može uvući, koji se lako sastavlja i koristi, ali ima velike dimenzije.

Za izradu kreveta trebat će vam:

čelična profilirana cijev;
šine za termomodul.

Dizajn kreveta najbolje je modelirati na kompjuteru pomoću posebnih programa za 3D modeliranje.

Potrebno za rad sljedeći set alata:

mala jednoručna kutna brusilica s promjerom diska 115 ili 125 mm;
aparat za zavarivanje;
električna bušilica;
bravarski set, uključujući čekić, ključ, olovku, mjernu traku itd.

Koraci montaže tribine će biti:

izrežite čelični profil na dijelove prema tablicama rezanja;
položite ih na ravnu površinu u skladu sa projektom, poravnajte i pričvrstite stezaljkama;
zalijepite spojeve dijelova, uzimajući u obzir završno zavarivanje sa svih strana ili potpuno zavarivanje šavova bez ljepila;
skinite šljaku sa šavova i provjerite njihov kvalitet;
ako je potrebno, očistite ih brusilicom sa brusnim točkom;
bušiti rupe;
očistite površinu metalnom četkom od hrđe;
premazati površinu;
obojite ga četkom ili sprejom.

Za rad se može odabrati aparat za zavarivanje baziran na AC transformatoru, uređaj inverterskog tipa ili poluautomatski uređaj.

Faza montaže stola je najvažnija pri sastavljanju vakuum prese vlastitim rukama. U fazi projektovanja odlučite se o njegovoj veličini i materijalu na osnovu kojeg će biti izrađen, takođe razmislite o tome kako učvrstiti i zapečatiti elemente konektora kako bi se sačuvao unutrašnji vakuum. Alati za rad će zahtijevati isti kao i za krevet.

vakumski sto je dizajn koji uključuje sljedeće elemente:

kupka;
stezni okvir;
stezaljke i drugi predmeti.

vakumska kupka

Morate izračunati veličinu kade prije nego što je sastavite. Zapamtite da što je duži, to će više praznina stati u njega, ali ćete istovremeno koristiti više filmova u jednom radnom ciklusu. Kao što pokazuje praksa, njegova optimalna dužina je oko 2,5 metra.

Širina konstrukcije ovisi o širini nanesene PVC folije, većina proizvođača proizvodi proizvode širine 1,4 m.

A radnu visinu kupke treba osigurati uzimajući u obzir prisustvo malog prostora između gornjeg dijela fasade i filma kojim će biti prekrivena. Dakle, prije ispumpavanja zraka, film ne smije dodirivati radni komad.

Čelični lim debljine 2 mm prikladan je kao dno za kadu, a profilna cijev je prikladna za okvir. Unaprijed izrezana cijev se mora položiti na navoz, pričvrstiti stezaljkama i prokuhati sve spojeve. Na vrhu okvira za ukrućenje mora se zavariti čelični lim.

Izrada steznog okvira i stezaljki

Okvir izrađujemo na osnovu profilne cijevi, njegove dimenzije moraju striktno odgovarati parametrima kupke. Da biste održali okvir pritiska, potrebno je stavite 4 gas lifta i uvjerite se da su u stanju da ga izdrže.

Stege su potrebne kako bi se osiguralo pouzdano i čvrsto držanje filma tokom procesa presovanja. Da biste to učinili, gornji okvir mora biti čvrsto i ravnomjerno pritisnut na perimetar kade. Stege rade na principu ekscentrika, mogu se izraditi i ručno na bazi valjanog čelika.

Da biste ih instalirali, moraju se izbušiti rupe na 8 tačaka na vakuumskom stolu. Istovremeno, gornji se povećavaju i daju im duguljasti oblik. Nadalje, oni se podešavaju ugradnjom matica u navoje svornjaka i fiksiran kontramaticama.

Ako stol nema savršeno ravnu površinu, tada morate odrezati zavare brusilicom, ne morate sve raditi ponovo. Također, da biste osigurali ravnomjernost, stol možete tretirati posebnim epoksidnim smjesama, postavljajući ga strogo prema nivou i očistiti dno od hrđe.

Ugradnja vakuumskog sistema

Vakuumski sistem je potreban za uklanjanje i ispumpavanje vazduha tako da film može lako da stane na površinu radnog komada.

Prilikom instaliranja , imajte na umu sljedeće tačke:

poželjno je da komponente sistema nisu rađene po narudžbi, te da se uvijek mogu kupiti u maloprodaji;
najbolje je odabrati jeftine komponente sa zadovoljavajućom pouzdanošću i jednostavnošću upotrebe;
sistem mora da obezbedi brzinu pumpanja vazduha i dubinu vakuuma, koji su dovoljni za izradu standardnih ravnih fasada i preklopa;
sistem za uklanjanje vazduha ne bi trebao biti zahtjevan za okoliš i kvalitet hrane;
komande i komande treba da budu jednostavne i da informišu o trenutnom pritisku, takođe uz njihovu pomoć treba da glatko podešavate brzinu ispumpavanja vazduha.

Takav sistem sastoji se od sljedećih elemenata:

vodena prstenasta vakuum pumpa sa rezervoarom za vodu;
cjevovod za dovod zraka od stola do pumpe s ventilom i uređajem za kontrolu tlaka;
stolna ploča za pumpanje zraka iz bilo koje točke stola, bez obzira na položaj praznina i filma.

Karakteristike vodene prstenaste pumpe i njena ugradnja

Pumpa mora imati sljedeće specifikacije:

produktivnost 1,57 m3/min;
trofazni napon motora;
snaga elektromotora 5,5 kW;
rezidualni pritisak 0,45 mm Hg;
brzina rotacije je 1500 o/min.

Njegovo princip rada je sledeći:

radno kolo se ekscentrično okreće u cilindru u smjeru strelice;
postoji radna šupljina između glavčine kotača, vodenih prstenova i tijela, podijeljena je na ćelije noževima kotača;
tokom rada pumpe voda se izbacuje iz rukavca u kućište pod uticajem centrifugalne sile, a zapremina ćelija se povećava i usisava se vazduh. Tada se ovaj volumen smanjuje, a gas se istiskuje kroz prozor za pražnjenje tokom kompresije;
da bi se održala konstantna zapremina prstena i da bi se uklonila toplota, kroz pumpu mora proći samo čista voda. Dovodi se do centralnog otvora u kućištu pumpe i ispušta se kroz poseban uređaj koji odvaja vodu od plina. Ovo sprečava izvlačenje vode iz ispusne cevi zajedno sa vazduhom.

Pumpa se postavlja na poseban temelj ili u betonski pod, treba je izravnati, zatim pričvrstiti ankerima kroz standardne rupe. Pored njega morate staviti rezervoar za vodu sa zapreminom najmanje 30 litara. Na njega su pričvršćene dvije cijevi, jedna pumpom uzima vodu, a druga otpadnu tekućinu odvodi u rezervoar. Tokom cirkulacije voda se zagrijava, a to negativno utječe na rad pumpe. Da bi se osiguralo prirodno hlađenje, spremnik mora biti napravljen od materijala koji dobro provodi toplinu, posebno čelika ili aluminija.

Cijev koja dovodi vodu do pumpe mora biti opremljena slavinom koja može zatvoriti vodu u stanju mirovanja. Rezervoar i pumpa su povezani fleksibilnim crevima i pričvršćeni metalnim stezaljkama.

Kada ste sastavili cjevovod i pričvrstili ga na okvir presa, instalirali i spojili pumpu, možete testirati sistem. U tu svrhu napajajte pumpu u vremenski određenom vremenu pomoću prekidača. Ali bolje je odgoditi testiranje do trenutka kada električar štampe bude spreman.

Kako napraviti termomodul vlastitim rukama

Termalni modul je uređaj za grijanje koji vam omogućava da ravnomjerno zagrijete film na potrebnu temperaturu i držite ga neko vrijeme.

Ova faza rada smatra se najlakšom pri sastavljanju vakuum prese. Za okvir termo modula potrebna nam je čelična cijev poprečnog presjeka 20 x 20 mm. Bit će potrebno zavariti kućišta profilnih nosača kotača i ručki u obliku slova L na okvir za kretanje duž šina modula. Točkovi mogu biti kuglični ležajevi.

Zatim je potreban okvir obložen čeličnim limom i osigurajte aluminijskim zakovicama. Na bočnoj strani kućišta potrebno je izrezati pravokutne otvore za prozore za gledanje i tamo umetnuti silikatna stakla, prethodno ih potamnivši filmom za nijansiranje. Izrežite po jednu okruglu rupu od 50 mm pored svakog prozora, ovo će biti referentni prozor za mjerenje temperature filma, a trebali bi biti opremljeni i kliznim kapcima. A kako bi se poboljšala reflektivnost, termalni modul mora biti opremljen aluminijskom folijom iznutra.

Za kreiranje termalnog modula trebat će nam:

ispušni zakivac;
škare za metal;
Ključevi;
klešta za tisak;
skidanje izolacije.

Sada morate instalirati grijaće elemente. Za to su pogodne linearne lampe KGT (kvarc halogene termalne). Oni imaju niz prednosti:

pristupačna cijena;
visoki resursi;
efikasan prenos toplotne energije putem zračenja.

Spajanje svjetiljki prema dijagramu ožičenja je završna faza sastavljanja vakuumske preše. Shema povezivanja svjetiljke uzima u obzir zahtjeve u pogledu simetrije trofaznog opterećenja i moguće zonske kontrole grupa sijalica u zavisnosti od nivoa udaljenosti od centra stola.

Sada imate ideju o samostalnoj proizvodnji vakuum preše. Ako se odlučite za ovaj posao, onda ne zaboravite koristiti ličnu zaštitnu opremu, jer je ne samo teško, već i opasno ako se ne poštuju sigurnosna pravila.

Vakum preše se najčešće koriste u industriji namještaja, kao iu drugim vrstama poduzeća koja proizvode proizvode koji se sastoje od ploča na bazi drveta. Ponekad se takvi uređaji koriste i za olakšanje materijala, kao i za oblikovanje proizvoda.

Kako oprema radi

Vakum presa za fasade ima sledeće komponente:

okvir koji je nosivi i ima sklopivi tip
desktop, koji je takođe nosilac. Na stolu je ugrađen poseban stezni okvir
vakuumski pneumatski radni sistem. Bez toga je nemoguće realizovati čitav tehnološki proces.
kočija koja se uvlači. Opremljen je električnim uređajima za grijanje. Vakum presa radi uz pomoć automatske kontrole, stoga izvođenje radova na ovoj opremi ne zahtijeva uključivanje ručnog rada. Nekoliko operatera uključenih u održavanje i puštanje u rad postrojenja je sasvim dovoljno.

Vrste

Danas postoji nekoliko modifikacija vakum presa. Razlikuju se po automatizaciji i broju dodatnih opcija prisutnih na određenom uređaju.

Štampa može biti:

auto. U takvoj presi se svi radovi izvode bez sudjelovanja operatera
poluautomatski. U takvim uređajima, otvaranje vrata za instalaciju, pritiskanje tipki za pokretanje, zatim isključivanje i uklanjanje radnog komada obavlja sam operater. Operater također mora pratiti proces instalacije
membrana. U takvoj preši, površina je zalijepljena filmom ili furnirom. Da biste to učinili, materijal se postavlja u membranu otpornu na toplinu, na koju se prethodno nanosi ljepilo. Zatim se membrana zagrije, a vakuum pumpa pumpa zrak iz membrane. Kao rezultat, u njemu se formira negativan pritisak. U takvim uvjetima, film ili furnir čvrsto prianjaju na materijal.
bez membrane. Takva presa se koristi za lijepljenje debljih premaza. Za tanke filmove ova opcija nije prikladna.

Danas se membransko-vakum presa koristi sve češće, u poređenju sa opremom starog modela. Takva popularnost je zbog činjenice da se mnogo manje vremena troši na obradu materijala pomoću vakuumske preše, ali se kvaliteta gotovog proizvoda ne smanjuje, već se povećava.

Prese mogu biti i: Vrste opreme za vakuum presovanje:

presa za vakuum sublimaciju
3d presa za vakuum sublimaciju
presa vakuum komora za sušenje.

Vakum prese se odlikuju visokim nivoom produktivnosti. Oprema ima prilično visoku cijenu zbog činjenice da se na njoj obrađuju radni komadi velikih dimenzija.

3d vakuumske sublimacijske prese su svestrani elektromehanički uređaji. Potrebni su za stvaranje suvenirnih proizvoda. Primjenjuju slike na objekte pravilnog i nepravilnog oblika. Takva oprema je najtraženija prilikom nanošenja različitih slika na keramiku, tkaninu i druge proizvode. Savremena proizvodnja koristi takve prese za ukrašavanje ukrasnog kamenčića, šara na zaštitnim maskama mobitela, na kristalima, slagalicama.

U vakuumskoj sublimacionoj presi, slika se prenosi sa jednog medija na drugi. U tu svrhu koriste se visoki tlak i povišene temperature. Operacija zahtijeva preliminarnu pripremu uzorka na posebnoj površini i njegovo fiksiranje. Nakon toga temperatura raste, a zrak se ispumpava. Proizvodi su prilično visokog kvaliteta.

Tržišni izgled proizvoda stvorenog vakuumskom presom odlikuje se dužim radnim vremenom. Još jedna prednost ovakvih uređaja je činjenica da rezultirajuća površina ne treba dodatno usavršavanje. Možete odmah sastaviti proizvode.

Vakum presa

Vakum presa za MDF ima prilično jednostavan princip rada. Prvo se radni komad s nanesenim ljepilom postavlja na površinu stola. Zatim se na njega postavlja membrana za vakum presu. A u zatvorenom položaju počinje rad vakuum pumpe i sistema grijanja. Dolazi do istovremenog zagrijavanja objekta na potrebnu temperaturu i stvaranja vakuuma.

Silikonska membrana za vakum presu koristi se kada je potrebno osigurati čvrsto prianjanje filma. Pumpa za vakuumski proces može formirati vakuum različite dubine, sve ovisi o svojstvima materijala. Osim toga, potrebno je da je membrana prikladna za vakum presu. Isplati se kupiti zajedno sa jedinicom.

Vrste membrana

Vakum pres membrane mogu biti:

silikona
guma.

Silikonske membrane imaju dug vijek trajanja. Mogu se koristiti i u mašinama za zatvaranje vreća za hladno i toplo prešanje.

Valjani silikonski membranski lim se koristi kao membranski list u toplim i hladnim membransko-vakuumskim i membranskim presama za nanošenje furnira na fasade namještaja, panele vrata i druge oblikovane ploče, stvarajući savijeno lijepljene proizvode namještaja.

Membrana je izrađena od elastičnog silikonskog filma ili gume otporne na toplinu. Gumena membrana ima sposobnost rastezanja do 700%. Membrana je potrebna u prešama, kako za završnu obradu prirodnim furnirom, tako i pri radu sa obradacima složenog profila (na primjer, ako se film treba dovesti na stražnju stranu fasade) ili filmovima visokog sjaja. Posljednje folije nikada ne smiju dodirivati gornju grijaću ploču prese. Membrana se koristi i kada su dimenzije filma manje od dimenzija utovarnog stola ili kada debljina filma prelazi standardnih 0,3-0,6 mm.

U većini preša membrana se postavlja na poseban okvir s hermetičkim brtvom duž gornjeg i donjeg perimetra. Takav okvir se lako može demontirati, čime se od dvokomorne prese napravi jednokomorna preša, a od trokomorne prese dvokomorna. Dakle, operater ne samo da može preciznije da kontroliše proces oblaganja, već i da promeni način presovanja, koji je pogodniji za tehnologiju kompanije.

Zadaci koje membrana obavlja:

ravnomjernije zagrijava film, u poređenju sa samo vrućim zrakom
djeluje kao okvir
sprečava pucanje filma
ne dopušta ulazak zraka ispod membrane, što značajno smanjuje količinu nedostataka u proizvodnji
ravnomjerno prenosi toplinu na krajnje površine proizvoda.

Postupak skupljanja filma sastoji se od sljedećih koraka:

polaganje radnog predmeta na sto
zaptivanje
grijanje filma
izvlačenje vazduha
hlađenje
rezanje praznina i uklanjanje viška filma sa fasade.

Operater može pritisnuti membranu na grijaći film prije nego što dodirne radni komad. Kao rezultat toga, isključeno je stvaranje mjehurića zraka između membrane i filma. Nakon pritiska, pritisak u gornjoj i srednjoj komori se stabilizuje.

Istovremeno, zrak koji ulazi u srednju komoru odvaja film od membrane, a proces završne obrade postaje više poput metode bez membrane. Jedina razlika je u tome što se film ravnomjerno zagrijava. Na kraju ciklusa presovanja, hladan vazduh ulazi u donju komoru pod pritiskom da lagano ohladi radni predmet. Ovo pomaže da se spriječi da se film oljušti sa dijela tokom vađenja iz prese, dok je dio još topao.

Membrana je potrošni materijal. Ako se pravilno pridržavate svih pravila rada, trajat će otprilike 3000 radnih ciklusa. Prosječan period njegovog rada nije duži od dva mjeseca.

Prije nego što počnete stvarati vakuumsku prešu vlastitim rukama, zapamtite da je 5 godina nakon montaže uređaj potrebno nadograditi ili napraviti novi. Ako ispravno planirate kupovinu komponenti i ispravno obavite sav posao, tada će se trošak preše pokazati znatno nižim od tvorničkog uređaja.

Prvi korak je kreiranje dobrog okvira, jer je on oslonac za cijeli uređaj. Međutim, prije toga odaberite optimalnu vrstu grijaće jedinice, jer će to utjecati ne samo na dizajn okvira, već i na sve ostale komponente štampe. Za to je najprikladniji termo modul koji se uvlači. Lako se sklapa, zgodan za upotrebu, ali ima prilično impresivne parametre.

Za kreiranje kreveta trebat će vam:

profilisana čelična cijev
šine za termomodul.

Ako ste dobri s računalom, onda je dizajn kreveta najbolje modelirati pomoću posebnih programa za 3D modeliranje.

Alati koji mogu biti potrebni za posao:

mala jednoručna kutna brusilica s promjerom diska 115 ili 125 mm aparat za zavarivanje
električna bušilica
bravarski set
uključujući čekić
ključevi
olovka
rulet.

Kada je sve sastavljeno, možete se baciti na posao. Prvo morate rezati čelični profil na dijelove strogo prema karti rezanja. Položite ih na ravnu površinu prema projektu, poravnajte i učvrstite stezaljkama. Zatim počnite zavarivati dijelove. Šavovi za zavarivanje moraju se očistiti brusilicom sa brusnim točkom. Nakon toga možete izbušiti sve potrebne rupe, grundirati dio i obojiti ga.

Procedura sastavljanja stola je možda najvažniji događaj. Prilikom dizajna odredit ćete njegove dimenzije i materijal. Obavezno razmotrite metodu fiksiranja i zaptivanja elemenata konektora kako biste održali unutrašnji vakuum. Vakumski sto je dizajn koji se sastoji od:

kupke
okvir pritiska
stezaljke.

Dimenzije vakum kupke utiču na broj radnih komada smeštenih u nju. Stručnjaci savjetuju da napravite kupku dužine oko 2,5 metra. Širina treba odabrati ovisno o širini korištene PVC folije. Najčešće je širina 1,4 m. A visina kupke je predviđena uzimajući u obzir mali prostor između gornjeg dijela fasade i filma kojim će biti prekrivena. Dno kupke može biti čelični lim debljine 2 mm, a okvir se može napraviti od profilne cijevi.

Također je moguće napraviti stezni okvir i stezaljke od profilne cijevi, njegove dimenzije moraju u potpunosti odgovarati dimenzijama kupke. Da bi okvir pod pritiskom bio podignut, moraju se instalirati 4 plinska dizala i osigurati da ga mogu držati. Stege garantuju sigurno i čvrsto držanje filma tokom pritiskanja. Gornji okvir mora biti čvrsto i ravnomjerno pritisnut na perimetar kade. U stvari, stezaljke su ekscentrične. Mogu se izraditi od čeličnog valjanog metala. Potrebno ih je montirati u 8 prethodno izbušenih rupa na vakuumskom stolu.

U slučaju da stol nema savršeno ravnu površinu, može se izravnati posebnim epoksidnim smjesama.

Vakumski sistem je odgovoran za uklanjanje i ispumpavanje vazduha tako da se film lako uklapa na površinu radnog komada. Prilikom instaliranja sistema obratite pažnju na sljedeće tačke:

Sve komponente kupujte u maloprodaji kako bi se mogle lako zamijeniti
mora garantirati brzinu pumpanja zraka i dubinu vakuuma tako da su dovoljni za stvaranje tipičnih ravnih fasada i preklopa
sistem za uklanjanje vazduha ne bi trebalo da šteti okolini
kontrolna i upravljačka tijela treba da budu jednostavna i da daju signale o trenutnom pritisku, glatko podešavaju brzinu ispumpavanja vazduha.

Termalni modul je uređaj za grijanje koji vam omogućava da ravnomjerno zagrijete film na željenu temperaturu i držite ga određeno vrijeme. Okvir za njega je izrađen od čelične cijevi poprečnog presjeka 20 x 20 mm. Na okvir je potrebno zavariti kućišta profiliranih nosača kotača i ručke u obliku slova L za kretanje duž šina modula. Kuglični ležajevi se mogu koristiti kao točkovi. Nakon toga, okvir se mora obložiti čeličnim limom i ojačati aluminijskim slijepim zakovicama. Na bočnom dijelu kućišta potrebno je napraviti pravokutne otvore za prozore za gledanje i montirati silikatna stakla, unaprijed ih zatamniti filmom za nijansiranje.

Da bi se poboljšala reflektivnost, unutar termo modula mora biti ugrađena aluminijska folija. Sljedeći korak je ugradnja grijaćih elemenata. Linearne lampe KGT (kvarc halogene termalne) su odlične za ovu svrhu. Potrebno ih je spojiti prema električnom krugu. Ova shema mora uzeti u obzir zahtjeve u pogledu trofazne simetrije opterećenja i mogućnosti zonske kontrole grupa svjetiljki.

Kao što vidite, postupak samoproizvodnje vakum prese nije tako kompliciran. Zapamtite da je vrlo važno koristiti osobnu zaštitnu opremu, jer rad s takvim uređajem može postati opasan ako se ne poštuju sigurnosna pravila.

Proizvodnja namještaja u našoj zemlji je veoma razvijena. Postoje mnoge kompanije koje proizvode ormare, stolove, slušalice itd. Shodno tome, konkurencija u ovom segmentu tržišta je neobično visoka. Da bi ostvarila dobar profit, preduzeća ove specijalizacije treba da obrate maksimalnu pažnju kako na kvalitet svojih proizvoda tako i na njihov izgled. Jednostavno rečeno, namještaj bi trebao biti ne samo čvrst, već i lijep. Da bi se to postiglo, naravno, potrebno je, prije svega, u proizvodnji koristiti visokokvalitetne strojeve.

Alatni strojevi za izradu blankova

U specijalizovanim preduzećima, kao što su:

format mašine. Ova oprema je dizajnirana posebno za rezanje MDF-a ili iverice.

Mašine za glodanje i kopiranje. Oni su neophodni za nanošenje određenog reljefa na ploče.

Prese za izradu savijenih fasada.

Neophodni su za obradu fasadnih delova prilikom nanošenja boje ili laka na njih.

Također u industriji namještaja, vakuumska membranska presa je obavezna, o čemu će biti riječi u ovom članku. Ova oprema se koristi za lijepljenje fasada ormara i garnitura dekorativnom PVC folijom ili furnirom. Moderne mašine ovog tipa imaju prilično jednostavan dizajn i takođe su jednostavne za upotrebu.

Glavni elementi dizajna vakuum mašine

Raspored ove vrste opreme nije previše komplikovan. Svaka takva mašina se sastoji od pet glavnih elemenata:

Sto na kojem su postavljeni praznini namještaja. Njegova površina je obično obložena metalnim limom ili debelim limom.
vakuum pumpa.
stezni okvir. Ovaj element za presovanje je takođe napravljen od izdržljivog metala.
instalacija grijanja. Različite prese koriste različite vrste ove opreme. Instalacija grijanja može biti infracrvena ili kontaktna.
Zapravo sama štampa. Može se izraditi u obliku preklopnog ili valjanog poklopca.

Dodatni elementi dizajna

Takva oprema naziva se vakuum jer se gusto pritiskanje filma na praznine u njemu vrši potpunim ispumpavanje zraka ispod njega. Sa kraja stola u takvoj opremi nalaze se osovine (jedna ili više) za rolne PVC folije. Kako bi radni komadi što čvršće pristajali materijalu, postavljaju se na posebne podloge na stolu. Prilikom završne obrade MDF-a ili iverice furnirom dodatno se koristi posebno ljepilo. Presom se upravlja pomoću automatskog daljinskog upravljača. U ovom slučaju, operater ima mogućnost da ručno konfiguriše opremu.

Vrste presa

U ovom trenutku preduzeća koriste samo dvije glavne vrste takvih mašina:

Zapravo vakum presa. Koristi se za završnu obradu namještaja na nježan način. Takve instalacije mogu osigurati pritisak od najviše 0,95 kg/cm 2 .

Vakuum sa dodatnim pritiskom. Takva oprema je mnogo skuplja. Istovremeno, može da obezbedi pritisak do 8,5 kg/cm 2 .

Prva sorta se obično koristi za lijepljenje PVC folije ili za furniranje jednostavnih praznina. Vakum preše drugog tipa koriste se za oblaganje MDF dijelova namještaja složene konfiguracije.

Membrana za prese

Obje vrste vakuumskih mašina obično su dopunjene posebnom membranom. Najčešće se koristi pri lijepljenju zalogaja furnirom kao dodatna “presa” koja sprječava neželjene pomake tokom rada. Također, membrana se koristi pri završnoj obradi dijelova sa vrlo tankim filmovima koji ne podnose ekstremne temperature. Ovaj element je pričvršćen na kuke koje se nalaze duž perimetra steznog okvira.

U takvoj sferi nacionalne ekonomije kao što je proizvodnja namještaja, koriste se samo dvije glavne vrste membrana. Najčešće su ovi elementi izrađeni od gume. Ponekad se koristi i izdržljiv silikon. Potonji se dobija vulkanizacijom, pa stoga ima sve kvalitete prirodne gume. Istovremeno, silikon ima i veći stepen otpornosti na habanje.

Između ostalog, upotreba gumene ili silikonske membrane u preši vam omogućava:

za furniranje detalja vrlo malih veličina;

smanjiti otpad od filma.

Završetak filma

Postupak lijepljenja praznina namještaja PVC materijalom pomoću opreme kao što je vakuumska membranska presa uključuje sljedeće korake:

Na površini stola, podloge su pažljivo položene. Istovremeno, između njih ostaju tehnološki razmaci od nekoliko centimetara. To je neophodno jer se tokom procesa prešanja film rasteže i sabija, uključujući krajeve praznina duž perimetra. Bez praznina, to postaje jednostavno nemoguće.

Praznine se postavljaju na podloge: vrata ormara, letvice fioka, delove fasade itd.

Stol sa prazninama je u potpunosti prekriven PVC folijom koja je umotana sa valjaka.

Stezni okvir se spušta na film duž perimetra, povlačeći ga i ispravljajući.

U zavisnosti od dizajna, sama presa se spušta odozgo ili napreduje sa strane.

Operater postavlja vrijednosti temperature i tlaka koje zahtijeva tehnologija na kontrolnoj tabli i uključuje opremu. Nakon toga, film se počinje zagrijavati. Čim njegova površina dostigne određenu temperaturu, usisivač se uključuje. Zrak se počinje ispumpati ispod filma (pri datom pritisku i određenoj brzini).

Nakon isteka podešenog vremena, rukovalac isključuje presu i preklapa je nazad (ili pomera nazad).

Vakum presa je nezamjenjiv uređaj u proizvodnji namještaja i raznim industrijama gdje se čovjek mora baviti MDF-om, ivericama, elementima od plastike, umjetnog kamena itd. određeni reljef, koji vam omogućava da dobijete proizvode originalnog oblika i konfiguracije.

Vakum presa se sastoji od nekoliko glavnih elemenata:

Okvir. Često je ova noseća konstrukcija napravljena u sklopivom tipu, što omogućava popravku, održavanje, demontažu radi praktičnog transporta;
Desktop. To je ujedno i noseća konstrukcija, koja je upotpunjena posebnim steznim okvirom;
vakuumski sistem. Ovaj pneumatski sistem je glavni element bez kojeg je teško zamisliti vakuum presu kao takvu;
Kočija koja se uvlači. Postoji grijaći element koji se napaja električnom energijom;
Automatizacija upravljanja. Prese vakuum komore za sušenje, vrata, kolica, sam vakum sistem rade putem automatske kontrole. Učešće operatera je minimalno, što omogućava postizanje većeg kvaliteta vještačkog furnira, izrade elemenata za fasade namještaja, lijepljenja plastike, iverala, medijapana itd.

Vrste

Vakum presa je klasifikovana prema nekoliko glavnih karakteristika. Počnimo sa nivoom automatizacije. Ovisno o ovoj osobini, uređaji za presovanje drva, fasada, plastike, umjetnog kamena dijele se na dvije vrste.

Automatski. Ovdje preša za drvo, umjetni kamen, plastiku obavlja sve operacije samostalno, stoga sudjelovanje operatera praktički nije potrebno.
Poluautomatski. Ovo su zastarjeli modeli presa za drvo, jer operater mora otvoriti vrata komore za presovanje, pritisnuti dugmad za pokretanje, isključiti, ukloniti pritisnute elemente od drveta, plastike, MDF-a vlastitim rukama. Njihov period se postepeno bliži kraju, jer je efikasnije raditi sa uređajima na kojima kalup radi u ubrzanom automatskom režimu.

Automatski modeli su atraktivniji jer im je potrebno manje vremena za završetak operacije. Stoga proizvođač može proizvesti više proizvoda u istom periodu u odnosu na poluautomatska postrojenja.

Ništa manje značajna klasifikacija je podjela uređaja na membranske i nemembranske.

Membranske instalacije zalijepite površine drvenih pregrada furnirom ili specijalnim folijama. U tom slučaju u membranu se postavlja blanko s prethodno nanesenim ljepilom. Membrana se zagrijava, vakuum pumpa ispumpava zrak, što stvara negativni tlak. To omogućava proizvodu od drveta, MDF-a da čvrsto dodiruje film. Nakon nekog vremena, kalup se uklanja, radni komad je spreman za upotrebu;
Preše bez membrana su relevantne za one slučajeve kada su praznine od plastike, MDF-a, drveta zalijepljene gušćim filmovima, posebnim premazima. Membranske kolege imaju dobre rezultate s tanjim premazom.

Sa takvim jedinicama kao što je Master, ST 420, izbor ne postaje mnogo težak. Ali tržište nije ograničeno samo na Master ili ST 420 preše. Prije nego što napravite izbor, vrijedi razumjeti sorte, karakteristike i nijanse kupovine ove opreme.

U proizvodnji se koriste dvije glavne vrste vakum presa.

Standardna vakumska jedinica. Ovo je uređaj koji ima nježne karakteristike koje se koriste u proizvodnji elemenata namještaja od MDF-a, drveta, plastike. Glavna karakteristika mašina je da pritisak koji stvaraju nije veći od 0,95 kg/cm2. Koriste se za nanošenje PVC folija ili furnira na jednostavne komade namještaja.
Sa dodatnim pritiskom. Ovo je skuplja oprema koja može stvoriti pritiske veće od 8 kg/cm2. Koristi se za rad sa MDF-om, plastičnim proizvodima i elementima složene konfiguracije.

membrane

Membrana je važan element stroja koji se koristi za proizvodnju drvenih pregrada, fasada namještaja. Membrana ima određene karakteristike.

Glavni zadatak je isključiti kretanje pri izradi fasadnih elemenata ili komponenti namještaja od drveta;
Membrana vam omogućava da kvalitativno nanesete tanak film na komad drveta koji ne voli visoke temperature;
Membrana se postavlja na posebne kuke, koje se nalaze na steznom okviru;
Preduzeća za proizvodnju namještaja i montažu MDF fasada koriste dvije vrste membrana - gumene i silikonske. Guma se češće koristi, dok je silikon otporniji na habanje;
Upotreba membrane doprinosi oblaganju malih dijelova;
Ovi elementi značajno smanjuju potrošnju filma potrebnog za nanošenje na drvene dijelove, MDF fasade itd.

Pritisnite ili vrećicu

Prije nego što sebi kupite ST 420 presu ili vlastitim rukama napravite vakuum presu umjesto ST 420, trebali biste naučiti o takvoj stvari kao što je vreća za štampu.

Vreća za presovanje je dizajnirana da napravite sopstvenu vakuum presu;
Njegova suština leži u činjenici da je sama torba mašina za presovanje;
U vreću se stavlja proizvod od drveta, iverice, medijapana, pripremljen za lijepljenje;
Vreća je zapečaćena sa svih strana, što omogućava postizanje zaptivanja;
Uz pomoć pumpe, zrak se ispumpava iz vrećice, što vam omogućava postupno stvaranje potrebnog pritiska, ravnomjerno raspoređenog po radnom komadu;
Zatim vrećica neko vrijeme stoji u komprimiranom stanju, nakon čega se radni komad uklanja;
Glavna prednost je što je cijena torbe deset puta manja od cijene mašine. Preša dimenzija 1400 x 2500 mm koštat će kupca 1.000 dolara, dok se torba može kupiti za 500-1000 rubalja. Neće vam trebati nikakvi crteži da od torbe napravite efektnu presu za izradu elemenata fasade, namještaja itd. Izvodimo zaključke i donosimo odluku.

Ali torba ne odgovara ST 420. Moderni ST 420 je jedinstven jer je 3D presa. Model ST 420 se može koristiti za privatne poslove prilikom nanošenja slika na majice, šolje, za kreiranje omota za tablete, pametne telefone. Istovremeno, ST 420 košta oko 70 hiljada rubalja.

Torba sigurno nije sposobna za ono što ST 420 može proizvesti. Ali izbor je na vama.

Prilikom odabira membranske preše za izradu fasada od MDF-a, iverice, elemenata namještaja, obratite pažnju na nekoliko pitanja.

Pumpa. Membranska presa može biti opremljena našom ili stranom pumpom. Poželjni su italijanski modeli. Iako su skuplji, efikasniji su, pouzdaniji i izdržljiviji.
Materijal stola. Najbolje je da je radna površina metalna. Brojni modeli alatnih strojeva izrađeni su od iverice, ali brzo postaju neupotrebljivi, površina se ošteti tijekom proizvodnje proizvoda.
Dimenzije mašine. Glavna karakteristika o kojoj ovisi mogućnost izrade dijelova različitih dimenzija.
Heater. Postoje grijaći elementi i KGT lampe. Odaberite drugu vrstu, jer ne spaljuju film.

Ne zaboravite proizvođača. Malo poznatim kompanijama ne treba vjerovati. Ali nema uvek smisla preplaćivati za brend.