WTS dvoosovinske šaržne lopatične miješalice proizvode visokokvalitetne mješavine što je brže moguće uz najmanju moguću potrošnju energije. Obrada proizvoda se vrši na najdelikatniji način bez ikakvog oštećenja proizvoda tokom procesa mešanja.

Opis

WTS dvoosovinske lopatice su mikseri sa dvostrukom osovinom, paralelni bubnjevi koji se suprotno rotiraju, opremljeni lopaticama kako bi se osigurala homogena smjesa bez obzira na veličinu čestica i nasipnu gustinu pomiješanih proizvoda. Visok kvalitet smjese postiže se efikasnošću višesmjerne rotacije lopatica koje se međusobno preklapaju.

Ovaj dizajn omogućava nježno miješanje u kratkom vremenu, kao i nisku potrošnju energije.

U intenzivnom procesu miješanja, čak i krhke čestice proizvoda se ne uništavaju.

Mikser se može pokrenuti pod opterećenjem.

Funkcija

Zbog posebnog dizajna i rasporeda lopatica za miješanje na obje osovine, WTS šaržni mikser vam omogućava da napravite fluidizirani sloj.

Ovo je omogućeno zahvaljujući dvojici različite tehnologije miješanje: turbulentno kretanje i pomicanje. U kombinaciji s malim opterećenjem dolazi do slobodnog kretanja mase proizvoda. U fluidiziranom sloju, praškovi i granulirani materijali se optimalno raspoređuju u vrlo kratkom vremenu. Stoga, WTS dvoosovinski mikser sa lopaticama pruža visoki nivo homogenost i velika brzina miješanja.

Proces miješanja na WTS mješalici s dvije osovine je posebno efikasan zbog preklapanja rotacije lopatica u suprotnim smjerovima. Ovo osigurava homogenost smjese, bez obzira na veličinu čestica i nasipnu gustinu miješanih proizvoda. Ovaj dizajn omogućava nježno miješanje u kratkom vremenu, kao i nisku potrošnju energije. Dvoosovinske mešalice WTS se koriste za mešanje suvih rasutih materijala (praškovi, granule, proizvodi sa kratkim vlaknima), suvih rasutih materijala sa tečnostima (ovlaživanje, granulacija), kao i paste niske viskoznosti.

Posebnosti

• Produktivnost: od 48 do 5000 litara po šarži
• Koeficijent varijacije: manje od 3%
• Omjer miješanja: 1/100,000
• Krajnji ležajevi sa različite vrste zaptivke vratila pročišćene zrakom/gasom
• Veliki dupli odeljak za bombe
• Komora za miješanje od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika 304L

Prednosti

• Odlična ponovljivost mješavine
• Najmanji mogući gubitak (0–0,5% zapremine)
• Minimalno vrijeme istovara zahvaljujući dvostrukom ležištu za bombe
• Izdržljiva oprema
• Lako čišćenje i pristup svemu unutrašnji delovi mikser
• Kombinacija proizvodnog iskustva i opreme za testiranje

Opcije

• Komora za miješanje i osovina od nehrđajućeg čelika 316L
• Boje za upotrebu u prehrambenoj industriji
• Rotirajuća šipka za raspršivanje tekućine
• Oprema za snabdevanje fluidom
• Komora za miješanje sa poklopcem za grijanje/hlađenje
• Uklonjive lopatice

Mješalice s dvije osovine WTS omogućavaju vam da dobijete visokokvalitetne smjese u najkraćem mogućem vremenu uz najmanju moguću potrošnju energije. Obrada proizvoda se vrši na najdelikatniji način bez ikakvog oštećenja proizvoda tokom procesa mešanja.

WTS Twin Shaft lopatice mikseri su šaržni mikseri s dva paralelna bubnja i dvije suprotno rotirajuće osovine, opremljene lopaticama kako bi se osigurala homogena smjesa bez obzira na veličinu čestica i nasipnu gustinu proizvoda koji se miješaju. Visok kvalitet smjese postiže se efikasnošću višesmjerne rotacije lopatica koje se međusobno preklapaju.

Ovaj dizajn WTS miksera osigurava nježno miješanje u kratkom vremenu kao i nisku potrošnju energije.

U intenzivnom procesu miješanja, čak i krhke čestice proizvoda se ne uništavaju.

Dvoosovinski mikser WTS može se pokrenuti pod opterećenjem.

Funkcija lopatice WTS s dvije osovine

Zbog posebnog dizajna i rasporeda lopatica za miješanje na obje osovine, WTS šaržni mikser vam omogućava da napravite fluidizirani sloj.

To je omogućeno dvije različite tehnologije miješanja: turbulentno kretanje i pomicanje. U kombinaciji s malim opterećenjem dolazi do slobodnog kretanja mase proizvoda. U fluidiziranom sloju, praškovi i granulirani materijali se optimalno raspoređuju u vrlo kratkom vremenu. Stoga, WTS mikser s dvije osovine nudi visok nivo ujednačenosti i veliku brzinu miješanja.

Proces miješanja na WTS mješalici s dvije osovine je posebno efikasan zbog višesmjerne rotacije lopatica koje se preklapaju. Ovo osigurava homogenost smjese, bez obzira na veličinu čestica i nasipnu gustinu miješanih proizvoda. Ovaj dizajn omogućava nježno miješanje u kratkom vremenu, kao i nisku potrošnju energije. Dvoosovinske miješalice WTS se koriste za miješanje suhih rasutih materijala (praškovi, granule, proizvodi kratkih vlakana), suhih rasutih materijala sa tekućinama (ovlaživanje, granulacija), kao i pasta niskog viskoziteta.

Karakteristike WTS dvoosnih miksera

• Produktivnost: od 48 do 5000 litara po šarži;
• Koeficijent varijacije: manji od 3%;
• Omjer miješanja: 1/100,000;
• Krajnji ležajevi sa raznim vrstama zaptivki vratila pročišćenih vazduhom/gasom;
• Veliki dupli odeljak za bombe;
• Komora za miješanje od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika 304L.

Prednosti WTS lopatičnih miksera

• Odlična ponovljivost mješavina;
• Minimalni mogući gubici (0–0,5% zapremine);
• Minimalno vrijeme istovara zbog dvostrukog ležišta za bombe;
• Izdržljiva oprema;
• Jednostavno čišćenje i pristup svim unutrašnjim dijelovima miksera;
• Kombinacija proizvodnog iskustva i opreme za testiranje.

Opcije za WTS miksere

• 316L komora za miješanje i osovina od nehrđajućeg čelika;
• Slikanje za upotrebu u prehrambenoj industriji;
• Rotirajuća šipka za prskanje tekućine;
• Oprema za opskrbu tekućinom;
• Komora za miješanje s plaštom za grijanje/hlađenje;
• Noževi koji se mogu ukloniti.

Vlasnici patenta RU 2622131:

Pronalazak se odnosi na opremu za miješanje rasutih proizvoda i može se koristiti u industriji stočne hrane, u preduzećima agroindustrijskog kompleksa iu drugim industrijama.

Poznati mikser brze jednoosovinske lopatice periodičnog dejstva DFML "SPEEDMIX" firme "Buhler", Švajcarska (časopis "Feed internation". - br. 8. - 1996. - s. 25-26) za mešanje rasutih proizvoda, uključujući i komora za miješanje, osovina sa četiri lopatice koja osiguravaju protustrujno kretanje proizvoda s vremenom miješanja od 90 s. Kvaliteta i vrijeme miješanja komponenti smjese direktno su proporcionalni broju lopatica i učestalosti njihove rotacije.

Nedostatak ovog miksera je velika brzina rotacije osovine lopatice, zbog malog broja lopatica, što dovodi do značajnih troškova energije.

Poznati dvoosovinski lopatisti mikser kompanije "Forberg", Norveška (norveški patent br. 143519, B01P 7/04 od 15.09.76), uključujući kadu za mešanje, dve horizontalne lopatice koje se rotiraju u suprotnim smerovima. Radno tijelo miksera ima 24 lopatice, po 12 na svakoj osovini sa različitim uglovima rotacije u odnosu na osovinu osovine. Na krajnjim zidovima nalaze se četiri lopatice sa uglom rotacije od 0 stepeni i četiri lopatice sa uglom rotacije od 55°, preostalih 16 lopatica imaju ugao rotacije od 45°. Putanja rotacije lopatica jedne osovine seku se sa putanjama rotacije lopatica druge osovine.

Tokom rada miksera, osovine lopatica pomeraju proizvod u četiri različita smera da bi se formirao homogena smeša u roku od 40 s.

Nedostatak dizajna ovog miksera je: složenost dizajna radnog tijela, zbog prisustva velikog broja lopatica, koje značajno povećavaju potrošnju energije koja se troši na savladavanje velikih sila koje se javljaju u svakoj lopatici kada se ući u proizvod i izaći iz njega tokom procesa miješanja; obavezna sinhronizacija rotacije osovina lopatica, pri čemu svaki red lopatica jednog vratila ulazi između dva susedna reda lopatica drugog vratila. Neusklađenost rotacije osovina lopatica uzrokuje zaglavljivanje radnog tijela miksera, pri čemu se lopatice, osovina i pogon lome.

Najbliži po tehničkoj suštini i postignutom efektu je mikser (Patent za korisni model br. 61588, B01F 7/04. Mikser. Afanasjev V.A., Shcheblykin V.V., Kortunov L.A. Podnosilac dd "Sveruski istraživački institut za industriju stočne hrane"), uključujući kupka za miješanje, dvije osovine sa lopaticama, pogon, karakteriziran time što je u cilju pojednostavljenja dizajna, smanjenja potrošnje metala i povećanja pouzdanosti rada na osovinama noža ugrađeno 12 noževa sa uglovima rotacije od 45° u odnosu na osovinu osovine , dok su na prvih šest lopatica smještene na osovini duž spiralne spirale kroz 120°, tri lopatice sa desnim smjerom zavojnice, a tri druge - s lijevim, na drugom vratilu također se nalazi šest lopatica duž slične spiralne spirale sa lijevim i desnim smjerovima. Osovine noževa su postavljene na udaljenosti jednakoj dvostrukoj visini noža sa nosačem, na kojoj se putanje rotacije noževa svake osovine ne sijeku.

Nedostaci poznatog miksera je značajna potrošnja energije potrebna za savladavanje velikog napora na ulazu lopatica u proizvod; dugo vremena miješanja zbog niskog turbulentnog protoka komponenti koje se miješaju.

Tehnički cilj izuma je povećanje efikasnosti miješanja i smanjenje specifične potrošnje energije uz postizanje najbolje ujednačenosti miješanja zahvaljujući implementaciji progresivne metode miješanja zasnovane na mehaničkoj fluidizaciji u kombinaciji sa unakrsnom protustrujom, kao i smanjenjem trajanja miješanja. proces.

Ovaj cilj se postiže činjenicom da se u mešalici sa dve osovine, uključujući kupku za mešanje, dve osovine sa lopaticama, pogon, dok se lopatice postavljene na vratila okreću za 45° u odnosu na svoju os, a na prvom vratilu parne lopatice su smještene u spiralnoj spirali kroz 120° s desnim smjerom spirale, a neparne lopatice - s lijevim, na drugoj osovini se nalaze i parne i neparne lopatice duž sličnih spiralnih spirala sa lijevim i desnim smjerovima, unutar svake šuplje osovine sa lopaticom koaksijalno je postavljena fiksna os na koju su, sa korakom jednakim nagibu lopatica na osovini sa lopaticama, ugrađeni bregovi, na čijoj su spoljnoj površini postavljeni valjci na krajevima nosača lopatica međusobno djeluju, a opruge se postavljaju na nosače smještene između unutrašnjeg prečnika osovine noža i valjaka, gornji dio tijela kupke za miješanje je napravljen duž složene linije koja odgovara putanji lopatica, zbog vanjske površine bregovi, gornji rub lopatice u kontaktu sa unutrašnjom površinom kupke za miješanje je izrađen od elastičnog materijala, mlaznice za dovod tekućih i viskoznih komponenti ugrađene su u krajnje zidove gornjeg dijela tijela kupke za miješanje.

Na SI. 1 prikazuje pogled sprijeda na dvoosovinsku miješalicu; na sl. 2 je pogled odozgo na mikser sa dve osovine; na sl. 3 je pogled sa strane (lijevo) na dvoosovinski mikser; na sl. 4 - dio A-A pogled sprijeda na dvoosovinski mikser; na sl. 5 - presjek osovine lopatice i pogled A osovine lopatice; na sl. 6 - fotografija miksera s dvije osovine; na sl. 7 - kompjuterska verzija općeg prikaza miksera s dvije osovine; na sl. 8 - trodimenzionalna slika lijeve i desne osovine miksera s dvije osovine; na sl. 9 - shema rotacije lijeve i desne osovine miksera s dvije osovine.

Dvoosovinska mješalica (sl. 1-3) sadrži kupku za miješanje 1 sa krajnjim zidovima 2 i 3, cijev za punjenje 16, cijev za istovar 17, horizontalna šuplja vratila 4 i 5 koja se okreću u suprotnom smjeru, pogon 6 za rotiranje lopatičnih osovina 4 i 5 i pogon 7 za istovar gotove smjese iz kupke za miješanje. Predloženi dizajn pogona 6 vratila 4 i 5 od jednog elektromotora pomoću remenskog pogona i dva paralelna zupčanika osigurava sinhronizaciju rotacije lopatičnih vratila 4 i 5. U tom slučaju osovina 4 rotira u smjeru kazaljke na satu, a osovina 5 rotira suprotno od kazaljke na satu (slika 9).

Na osovinama 4 i 5, noževi 10 su ugrađeni sa nosačima 12, na čijim krajevima se nalaze valjci 13 (slika 5). Na nosače 12, koji se nalaze između unutrašnjeg prečnika osovine šuplje oštrice i valjaka 13, postavljaju se opruge 11. Radi lakše montaže i održavanja opruga 11 i valjaka 13, u osovinama 4 i 5 izbušene su rupe, u koje su čaure 14 ušrafljene duž navoja (slika 5).

Unutar svake šuplje osovine 4 i 5 koaksijalno su postavljene fiksne osovine 8, na kojima su ugrađeni bregovi 9 sa korakom jednakim nagibu lopatica 10 na lopatičnom vratilu.

Vanjska površina gredica 9 je u interakciji s valjcima 13 postavljenim na krajevima nosača 12 lopatica 10.

Gornji dio tijela kupke za miješanje 1 izveden je duž složene linije koja odgovara putanji lopatica 10, zbog vanjske površine zupčanika 9 (slika 4).

Gornji rub lopatice 10, koji je u kontaktu sa unutrašnjom površinom kupke za miješanje 1, izrađen je od elastičnog materijala.

Lopatice 10 su postavljene na osovine 4 i 5 sa uglom rotacije od 45° u odnosu na osu osovine (slika 5). Štoviše, na osovini 4, parne lopatice su smještene u spiralnoj spirali kroz 120 ° s desnim smjerom zavojnice, a neparne lopatice - s lijevom, na drugom vratilu parne i neparne lopatice su također smještene duž sličnih spiralnih spirala sa lijevim i desnim smjerom (sl. 8 i sl. 9). Ugradnja na osovinu 4 lopatica 10, rotirajući duž putanje koja se ne siječe s putanjom rotacije lopatica 10 osovine 5, povećava pouzdanost rada i dodatno turbulizira protok miješanih komponenti smjese (Sl. 8 i 9).

U krajnjim zidovima 2 i 3 gornjeg dijela kupke za miješanje 1 ugrađene su mlaznice 15 za dovod tekućih i viskoznih komponenti.

Predloženi mikser radi na sledeći način.

Početne rasute komponente se ubacuju u mikser kroz cijev za punjenje 16. Pogon 6 se uključuje, a osovine 4 i 5 se okreću jedna prema drugoj.

Zbog rasporeda parnih lopatica na osovinama 4 i 5 duž spiralne spirale kroz 120° sa desnim smjerom spirale, a neparnih lopatica s lijevom, kretanje komponenti mješavine u kadi miješalice 1 ima oblik poprečni protivtok, jer oni obezbjeđuju smjer kretanja smjese teče jedna prema drugoj u smjeru od krajnjih zidova do centra miksera.

Lopatice 10 na osnovu eksperimentalnih studija preporučuje se postavljanje pod uglom od 45° prema horizontalnoj osi osovina 4 i 5, jer se intenzitet miješanja stvara stvaranjem snažnih protustrujnih protoka mase miješane smjese. Kada se ugao rotacije lopatica smanji na nulu, linearni pomak mase smeše se smanjuje i zaustavlja na 0°, povećava se otpor sredine i obodno rotaciono kretanje čestica, a kada se ugao rotacije mešavine lopatica se povećava na 90°, otpor medija se smanjuje, ali se smanjuje i intenzitet kretanja čestica. Također je uzeto u obzir da je pri kutu rotacije lopatica od 45° osigurana najoptimalnija potrošnja električne energije.

Definirajući parametar miksera je polumjer raspona lopatice. Obimna brzina lopatica 10 na osovinama 4 i 5 ovisila je o vrijednosti radijusa, a kako su pokazala naša istraživanja, bolje je učiniti je promjenjivom, što je direktno uticalo na prirodu miješanja komponenti mješavine.

Eksperimentalna istraživanja dvoosovinske mješalice (slika 6), izvedena pri perifernim brzinama od 1 do 2,1 m/s, pokazuju da minimalni protok struja odgovara obodnoj brzini V p = 1,31 ... 1,45 m / s. Kada se koristi jednakost perifernih brzina, pri kojoj je periferna brzina ekstremne tačke lopatice 10 za prototip miksera (sl. 6 i 7) sa kinematičkom sličnošću uzima se jednakim 1,4 m/s, brzina rotacije osovina lopatice 4 i 5 prototipa miksera kapaciteta 2, 5, 10 i 20 t/h je 50, 37, 29 i 23 o/min.

Lopatice 10, koje se rotiraju s promjenjivim radijusom raspona, daju promjenjivu obodnu brzinu kretanja komponenti mješavine. Promjenjivi polumjer raspona (lopatice imaju minimalni radijus raspona od donje tačke, a maksimalni do 90° duž smjera rotacije) nastaje zbog pomicanja valjaka 13 duž površine bregova 9 tokom rotacije lopatice 10. Istovremeno formiraju prašnjavu mešavinu zasnovanu na mehaničkoj fluidizaciji, koja u kombinaciji sa poprečnim protivtokom stvorenim rasporedom ravnomernih lopatica na osovinama 4 i 5 duž spiralne spirale kroz 120° sa pravim smerom spirala, a neparne lopatice sa levom, stvara efekat mehaničke fluidizacije smeše, u koju je pogodno uneti fino dispergovane tečne komponente (sl. 8 i 9). Po potrebi se tečne i viskozne komponente dovode iz mlaznica za prskanje 15 koje se nalaze u krajnjim zidovima 2 i 3 gornjeg dijela kupke za miješanje 1.

Tako je otkrivena uzročno-posljedična veza između promjenjivog polumjera lopatica i vrijednosti brzine rotacije lopatičnih vratila 4 i 5 miješalice, čime se osigurava minimalna potrošnja električne energije i dobijanje homogene smjese u kratak vremenski interval.

Zatim se uključuje pogon 7, koji otvara zaklopke ispusne cijevi 17, a gotova smjesa se istovaruje iz kupke za miješanje 1.

Rezultati ispitivanja eksperimentalnog uzorka dvoosovinske mješalice pokazali su da osigurava homogenost smjese pri vremenu miješanja od 30 s (slika 6).

Dakle, upotreba izuma će omogućiti:

Optimizirati proces miješanja različite sirovine u smislu njenog granulometrijskog sastava i fizičkih i mehaničkih svojstava održavanjem promjenjivog radijusa raspona lopatica 10 i davanjem promjenjive obimne brzine komponenti mješavine;

Proširiti opseg primjene zbog stvaranja prašnjave smjese, zbog poprečnog protutoka nastalog zbog rasporeda parnih lopatica na osovinama 4 i 5 u spiralnoj spirali kroz 120° s pravim smjerom spirale, i neparnim oštrice - sa lijevom;

Dobijaju se homogene višekomponentne mješavine visokog kvaliteta zahvaljujući efektu mehaničke fluidizacije i ravnomjernog uvođenja tečnih i viskoznih komponenti u mješavinu rasutih materijala.

Mješalica sa dvije osovine, uključujući kupku za miješanje, dvije osovine sa lopaticama, pogon, karakteriziran time da se, kako bi se povećala efikasnost miješanja i smanjilo trajanje procesa miješanja, lopatice postavljene na osovine rotiraju za 45º u odnosu na njihovu os, a na prvoj osovini su parne lopatice raspoređene u spiralu za 120º sa desnim smjerom zavojnice, a neparne lopatice - sa lijevom, parne i neparne lopatice su također smještene na drugoj osovini duž slične spiralne spirale lijevog i desnog smjera, unutar svake šuplje osovine s lopaticom koaksijalno je ugrađena fiksna os na kojoj su, sa korakom jednakim nagibu lopatica za lokaciju na osovini lopatice, ugrađeni bregasti, sa vanjskom površinom u kojima valjci postavljeni na krajevima nosača lopatica međusobno djeluju, a opruge se postavljaju na nosače smještene između unutrašnjeg prečnika osovine noža i valjaka, gornji dio tijela kupke za miješanje je napravljen duž složene linije koja odgovara na putanju kretanja lopatica, zbog vanjske površine bregova, gornji rub lopatice, u kontaktu sa unutrašnjom površinom kupke za miješanje, izrađen je od elastičnog materijala, u krajnjim zidovima gornjeg dijela Na tijelu kupke za miješanje nalaze se mlaznice za dovod tekućih i viskoznih komponenti.

Slični patenti:

Uređaj za gnječenje (2) ima najmanje dvije osovine (12, 14) na koje su pričvršćeni alati (18, 22) koji se nalaze u komori za miješanje (6). Najmanje jedan od alata (18, 22) je napravljen za transport tijesta iz zone utovara (10) u smjeru dovoda (20) do ispusnog otvora (8).

Pronalazak se odnosi na poljoprivredu, posebno na uređaje za pripremu stočne hrane na stočnim farmama i kompleksima. Uređaj za miješanje suhe hrane i suhih aditiva sastoji se od spremnika za suhu hranu, u koji je ugrađen puž za istovar, napravljen u obliku spirale okrugli presjek, u zoni istovara, puž za istovar je izrađen u obliku lopatica u obliku slova U kružnog poprečnog presjeka, izrađenih od šipke prečnika 4 ... 10 mm i zakrenutih u odnosu na os rotacije za ugao α = 5 ... oštrica kružnog poprečnog presjeka nalazi se rešetka izrađena u obliku ploče s pravokutnim izbušenim rupama širine po osovini vijka od 15 ... 30 mm i dužine 30 ... 70 mm sa skakači od 2 ... 4 mm; u dva do sedam sekcija na zajedničkom vratilu lopatice bubnjeva sa ravnim radijalnim noževima u količini od 6 ... 20 kom.

Pronalazak se odnosi na uređaje za miješanje materijala slabe protočnosti i različite gustine, na primjer, za miješanje komponenti na recept životinjskog i biljnog porijekla, kao i proizvoda mikrobne sinteze, a može se koristiti za pripremu hrane za životinje. poljoprivreda.

Predmetni pronalazak se odnosi na uređaj za zarobljavanje koji hvata agensi u prahu koji se izbacuju iz mašine za gnječenje pod pritiskom. zatvorenog tipa za gnječenje plastificiranog materijala visokog viskoziteta kao što su guma, plastika i keramika i metoda za hvatanje agensa u prahu pomoću uređaja za hvatanje.

Pronalazak se odnosi na hemijsku industriju i može se koristiti za preradu organskih sirovina. Postrojenje uključuje sistem za snabdevanje sirovinom (1), anaerobni bioreaktor (2), grejač na biomasu, sistem za uklanjanje biogasa (3), sistem za uklanjanje biomase (7) i sistem za kontrolu procesa (6).

Pronalazak se odnosi na mikser za pripremu stomatološkog materijala i može se koristiti u medicini. Mješalica (10) za pripremu stomatološkog materijala sadrži cijev za miješanje (17) i rotor za miješanje (16), ulazne cijevi (13, 14) miješalice i izlaznu cijev (15).

Pronalazak se odnosi na oblast dobijanja sfernih prahova (SFP) za malokalibarsko oružje. Metoda za dobijanje sfernog praha obuhvata mešanje komponenti u reaktoru, pripremu praškastog laka u etil acetatu, disperziju u prisustvu lepka i destilaciju rastvarača, dok se disperzija praškastog laka vrši u reaktoru zapremine od 6,5 m3 sa lopaticama s promjenjivim kutom postavljenim u donjem konzolnom dijelu okna u 3-4 reda pod uglom od 90° u odnosu na prethodnu lopaticu.

Pronalazak se odnosi na preradu veštačkih materijala i može se koristiti u različitim industrijama: hemijskoj, energetskoj, gorivnoj, kao iu industriji građevinski materijal za pripremu kompozitnih mješavina sa fino usitnjenim vlaknastim materijalima. Tehnološki modul za miješanje tehnogenih vlaknastih materijala sastoji se od sukcesivno postavljenih vertikalnih 1 i horizontalnih 7 miksera sa lopaticama. Lopatice vertikalne mješalice 4 su dvonavojne spiralne, u obliku helikoidnih površina jednosmjernog pristupa prema istovaru materijala. Lopatice 11, 13 horizontalne mješalice u dijelovima za utovar i istovar su izvedene kao jednonavojne spiralne jednosmjerne prema istovaru materijala. Između njih su postavljene suprotno usmerene dvosmerne spiralne lopatice 12. Horizontalna mešalica 7 sadrži blok za mehaničko predkompaktovanje smeše, predstavljen spoljašnjim i unutrašnjim konusima od dva konusa. Metoda miješanja tehnogenih vlaknastih materijala uključuje miješanje sa organskim vezivom, ovlaživanje parom i mehaničko sabijanje smjese. Mešanje se vrši u dve faze. U prvoj fazi dolazi do turbulentno-giratornog miješanja. U drugoj fazi se odvija recirkulacijsko miješanje sa ovlaživanjem pare. Efekat: mešanje tehnogenih vlaknastih materijala različitih fizičko-mehaničkih karakteristika i poboljšanje kvaliteta smeše postepenim mešanjem mešavine velikom brzinom uz organizaciju unutrašnje reciklaže u svakoj fazi njihovog mešanja i uzastopno povećanje njenog gustine pomoću mehaničkog predkompaktiranja. 2 n.p. f-ly, 4 il.

Pronalazak se odnosi na oblast mašinstva, gde se početne komponente mešaju u homogenu masu, a može se koristiti u poljoprivredi i drugim industrijama. Kod miksera sa dve osovine, lopatice su uključene u setove sklopova koji su montirani na svakoj od četiri strane duž horizontalnih kvadratnih osovina duž dužine miksera i imaju okrugle krajeve montirane u cilindrična kućišta sa zapečaćenim kugličnim ležajevima. Istovremeno, na gornjem kraju svakog okomitog završnog komada, u utore je pričvršćena oštrica koja je izrađena u obliku radijalnih ploča debljine najmanje 10 mm, širine ne veće od 80 mm, a donji kraj svake drške je izrađen u obliku puža sa glodanim evolventnim zupcima, koji pružaju mogućnost rotacije noževa u vertikalnoj ravni za 30°, 45° i 60°, prema rezultatima nasipne gustine rasutih materijala, odnosno 0,30, 0,55 i 0,75 t/m od elektromotora. Postiže se homogenost mešanja od najmanje 98%. Pronalazak omogućava povećanje pouzdanosti kompleta montažnih jedinica i smanjenje potrošnje metala i potrošnje energije cijelog procesa za više od 25%, odnosno 35%. 2 ill.

Pronalazak se odnosi na opremu za miješanje rasutih proizvoda i može se koristiti u industriji stočne hrane, u preduzećima agroindustrijskog kompleksa iu drugim industrijama. Dvoosovinska mješalica sadrži kupku za miješanje, dvije osovine sa lopaticama, pogon, dok su lopatice postavljene na osovine rotirane za 45º u odnosu na svoju os, a na prvom vratilu su ravnomjerne lopatice smještene u spiralnoj spirali za 120º. sa desnim smjerom zavojnice, a neparne lopatice - sa lijevom, parne i neparne lopatice su također smještene na drugoj osovini duž sličnih spiralnih spirala sa lijevim i desnim smjerovima, fiksna os je koaksijalno instalirana unutar svake šuplje osovine s lopaticom , na kojima su postavljeni bregovi sa korakom jednakim nagibu lopatica na osovini lopatica, sa čijom vanjskom površinom međusobno djeluju valjci postavljeni na krajeve nosača lopatica, i na nosače smještene između unutrašnjeg prečnika osovine lopatice i valjaka, stavljaju se opruge, gornji dio tijela kupke za miješanje je napravljen duž složene linije koja odgovara putanji lopatica, zbog vanjske površine bregova, gornje ivice lopatice u dodiru sa unutrašnjom površinom kupke za miješanje su izrađene od elastičnog materijala, a mlaznice za dovod tekućih i viskoznih komponenti ugrađene su u završne zidove gornjeg dijela tijela kupke za miješanje. Tehnički rezultat pronalaska je povećanje efikasnosti miješanja i smanjenje specifične potrošnje energije uz postizanje najbolje ujednačenosti miješanja zahvaljujući implementaciji progresivne metode miješanja zasnovanom na mehaničkoj fluidizaciji u kombinaciji sa poprečnim protutokom, kao i smanjenjem trajanja miješanja. proces. 9 ill.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru

UVOD

Za miješanje gline pri polusuvom i plastičnom oblikovanju keramičkih proizvoda, jednoosovinske i dvoosovinske lopatice kontinualne i ciklično djelovanje.

Mikseri ove grupe koriste se kako za pripremu mješavine od nekoliko komponenti, tako i za pripremu homogene homogene mase u suhom obliku ili sa vlagom. Vlaženje se može obaviti vodom ili parom nizak pritisak. U potonjem slučaju, više visoka kvaliteta proizvoda, budući da para zagrijava masu, a zatim je, kondenzirajući, vlaži. Glavni parametar lopatičnih miksera je njihova produktivnost.

U kontinuiranim lopaticama lopatice su pričvršćene na osovinu duž spiralne linije, što osigurava istovremeno miješanje i kretanje proizvoda duž osovine.

Da bi se osigurao potreban kvalitet miješanja rasutih proizvoda u kontinuiranoj lopatici, eksperimentalno se utvrđuje optimalno vrijeme miješanja koje treba da odgovara vremenu kretanja rasutih proizvoda u mikseru od mjesta utovara do mjesta istovara. Ovo vrijeme se može promijeniti promjenom broja okretaja osovine sa lopaticama, kao i ugla rotacije lopatica u odnosu na osovinu. lopatica mikser keramičko miješanje

Mikser SMK-18 se koristi u fabrikama za proizvodnju cigle, pločica i drugih proizvoda od građevinske keramike sa početnim pokazateljima glinenih sirovina:

Vlažnost 5-20%;

Temperatura - ne manje od + 3 0 S.

1. TEHNIČKI PODACI

Produktivnost (pri gustini mešavine od 1700 kg/m3)
Radna brzina osovine
Prečnik opisan oštricama	750 mm
Instalirani kapacitet	30 kW
dimenzije		5400 mm
		1800 mm
		1620 mm
Težina miksera	3500 kg

2. SUŠTINA I SVRHA PROCESA MJEŠAVANJA

Mješalica s dvije osovine je dizajnirana da stvori homogenu i ravnomjerno navlaženu masu. Dvije osovine lopatice koje se rotiraju u koritu. Oštrice su raspoređene u spiralnu liniju. U mešalici sa direktnim tokom, obe osovine pomeraju materijal u jednom smeru tokom rotacije i mešaju. Para se uvodi u masu odozdo kroz ljuskavo dno kako se rupe ne bi začepile glinom. Istovremeno se dio gline pretvara u klizač, koji se skuplja u posude (sakupljače blata) smještene ispod ljuskavog dna.

Putanja pomiješane mase: otvor za dovod, korito, lopatice osovine, ovlaživanje parom i/ili vodom. Koristi se u proizvodnji glinenih opeka plastičnom metodom.

Prednosti:

Kontinuirana oprema;

Prisutnost parnog vlaženja;

Zagrijavanje, povećanje plastičnosti mase.

Nedostatak je složen dizajn.

Mješalica se sastoji od zavarenog tijela u obliku korita, pogonskih i pogonskih vratila sa lopaticama i pogona. Rotacija osovina se prenosi s elektromotora preko tarne spojke, mjenjača, spojnice i zupčanika koji se nalazi u zatvorenoj kutiji. Para se dovodi kroz dno kućišta, a kondenzat se ispušta. Donji dio kućišta zaštićen je toplinskom izolacijom i kućištem za zadržavanje topline. U gornjem dijelu tijela nalazi se perforirana cijev za navodnjavanje mase vodom. Glinena masa se dovodi kroz otvor za punjenje u gornjem dijelu karoserije, a zatim se miješa sa lopaticama koje se okreću jedna prema drugoj, koje provlače masu do ispusnog otvora koji se nalazi na dnu tijela. Tokom mešanja, masa se može navlažiti vodom ili parom. Brzina kretanja mase do otvora za istovar, a time i učinak miksera zavisi od kuta rotacije lopatica vratila za miješanje. S povećanjem kuta rotacije, povećava se i produktivnost miksera. Istovremeno, kvaliteta miješanja mase ovisi i o kutu rotacije lopatica. Sa smanjenjem kuta rotacije lopatica poboljšava se kvaliteta miješanja mase.

Mikser se koristi u fabrikama za proizvodnju cigle, pločica i drugih proizvoda od građevinske keramike.

3. TEHNOLOŠKI PROCES ZA PROIZVODNJU IZ GRAtFIGHT CERAMICS

Proizvodnja keramike zidnih materijala bazira se uglavnom na primjeni plastičnog oblikovanja i tehnologije polusuvog presovanja. Prošle godine sve popularnija je tehnologija oblikovanja plastike iz keramičkih masa niske vlažnosti pomoću otpada od obogaćivanja uglja.

Tradicionalna tehnologija plastičnog oblikovanja od glinene mase sa udjelom vlage 18-24% pretpostavlja sljedeće glavne faze u proizvodnji opeke: pripremu i preradu glinene mase s aditivima (naginjanje i sagorijevanje), oblikovanje, rezanje drva i polaganje sirovina. na vozilima za sušenje, pečenje i pakovanje gotovih proizvoda (slika 1.1).

U vađenju i preradi glinene mase koriste se rotorni bager, raspršivač gline, kutijasti dodavač, klizači, valjci i mikseri.

Redoslijed ugradnje navedenih strojeva ovisi o vrsti proizvoda, reološkim i strukturnim osobinama sirovina. Stabilan rad cijele linije osiguran je korištenjem mehaniziranih skladišta punjenja, što čini rad kompleksa opreme neovisnim o nabavci sirovina iz kamenoloma i poboljšava kvalitet proizvoda. Za oblikovanje proizvoda koriste se vijčane trakaste preše, a za rezanje drveta koriste se jednostruke i višestruke mašine za rezanje. Tankozidne, visokokvalitetne glinene proizvode koji zahtijevaju vakuumsku obradu formiraju se vakuum presama, koje se obično kombiniraju s mikserom. Bez vakuum prese obično se koristi za oblikovanje pune cigle.

Oprema koja osigurava polaganje sirovina na vozila za sušenje i pečenje u velikoj mjeri ovisi o vrsti sušara i peći. Najčešće su komorne, tunelske i transportne sušare. Kada se koriste sušare niske produktivnosti, sirovina se postavlja na šine i okvire (drvene i aluminijske) ili na palete. Ovisno o vrsti sušilice koja se koristi Razne vrste kolica na kojima se suše proizvodi. Za prebacivanje kolica za sušenje iz sušara u sušare i vraćanje praznih kolica u prvobitni položaj koriste se električna prijenosna kolica različitih dizajna. Konstrukcija mašina koje istovaraju kolica za sušenje i utovaruju sušene proizvode na kolica peći, kao i oblik i broj naslaga na njima, zavise od veličine i tipa peći. Gurači i kolica se koriste za pomicanje napunjenih i praznih kolica za sušenje i peći kako izvan sušara i peći tako i unutar njih. Gotovi proizvodi se istovaraju iz vagona peći 15 i pakuju pomoću automatskih istovarivača i vreća, koji obezbeđuju previjanje transportnog paketa trakama za transport do gradilišta.

Raznovrsno plastično oblikovanje zidnih materijala je oblikovanje od glinene mase niske vlažnosti. Omogućuju ga vijčane preše sa pogonskom snagom koja je mnogo veća od pogonske snage presa koje formiraju proizvode od glinene mase normalne kalupne vlage. Ako mehanička čvrstoća sirovine dozvoljava, onda se sirovina stavlja u vagon peći kako bi se kombiniralo sušenje i pečenje.

Tehnologija oblikovanja koja štedi resurse i koristi otpad od obogaćivanja uglja (stupanj iskorištenja otpada do 100%) postaje sve popularnija. U ovom slučaju, tehnološka linija uključuje, uz tradicionalni set opreme, specijalne mašine za preradu otpada od uglja i vijčane vakum prese specijalnog dizajna sa pogonom povećane snage.

Razlikovati plastično oblikovanje s glinenim prahom dobivenim tehnologijom polusuhog presovanja. Prašak se miješa u mikseru sa aditivima, navlaži i ubacuje u vijčanu prešu.

Analiza rada domaćih i stranih kompleksa opreme pokazuje da se tehnički nivo i glavne konstrukcijsko-tehnološke karakteristike opreme određuju načinom polaganja sirovine na sušionike i peći. Različite tehnološke linije plastičnog oblikovanja, opremljene različitom opremom, mogu se podijeliti u četiri grupe prema načinu polaganja: regal (ram), paleta, stalak, sušenje na stog.

Rice. 1.1. Tehnološki sistem proizvodnja keramičkih opeka plastičnim kalupljenjem:

1 -- rotorni bager; 2 - prekretna kolica; 3 - električna lokomotiva ili kiper; 4 - drobilica; 5 - ekran; 6 - hranilica; 7 - mikser gline; 8 - mikser; 9 -- remena vijčana presa; 10 - automatsko rezanje i slaganje sirovina na kolica za sušenje; 11 -- kolica za sušenje; 12, 17 -- kolica za prijenos snage; 13, 18 - potiskivači; 14 - sušeno; 15 -- kolica peći; 16 - automatski pretovar osušene cigle na kolica peći; 19 - tunelska peć; 20 - automatsko istovar vagona peći i baliranje; 21 - mokri brusilice; 22 -- valjci za otpuštanje kamenca; 23 -- kutija za ubacivanje; 24 - rastvarač gline.

Poređenje kompleksa na osnovu razne načine sušenja i pečenja, ukazuje na to da prelazak sa kolica za sušenje malog kapaciteta (šine i okviri) na ona veće (palete) stvara povoljne uslove za rad transportnih sistema, osigurava postizanje viših tehnički nivo opreme i najbolji tehnički i ekonomski učinak kompleksa u cjelini.

Na sl. 1.2 prikazuje dijagram proizvodnje opeke polusuhim presovanjem. Tehnološka linija obezbeđuje sekvencijalno izvođenje sledećih operacija: vađenje gline, njeno sušenje, mlevenje, priprema aditiva, mešanje i vlaženje mase. Prah se presuje u kalupu mehaničke ili hidraulične prese, a sirovina se slaže u gomile na kolica peći za pečenje, a po potrebi i za sušenje. Otpaljeni proizvodi se istovaraju, pakuju i šalju na gradilište.

Varijanta metode polusuvog presovanja je metoda presovanja koja štedi resurse koristeći otpad od pripreme uglja, pri čemu su mašine za pripremu otpada uključene u proizvodnu liniju.

Osim toga, za pripremu praha za presovanje koristi se polusuho presovanje metodom klizanja. U ovom slučaju u proizvodnu liniju se uvodi raspršivač, koji osigurava proizvodnju glinenog praha sa sadržajem vlage od 8,5-9,5%. Prašak se priprema otapanjem gline iz kamenoloma, čišćenjem dobijene suspenzije od stranih inkluzija i prskanjem suspenzije sušenjem.

Rice. 1.2 Tehnološka shema za proizvodnju keramičkih opeka polusuhim prešanjem:

1 - kolica ili kiper; 2 -- kutija za ubacivanje; 3 - valjci za otkrivanje kamena; 4,6,9 - transporteri; 5 - bubanj za sušenje; 7 -- lamelarni ulagač; 8 - skladište gline; 10 - klizači za suvo mlevenje (dezintegrator ili mlin); 11 - lift; 12 - vibraciono sito; 13 -- bunker; 14 - hranilica; 15 -- mikser (ovlaživač); 16 - presa sa slagačem sirovina na kolicima peći; 17 -- kolica peći; 18 - sušeno; 19 -- električna prijenosna kolica; 20 -- potiskivač; 21 - tunelska peć; 22 -- automatski istovarivač i bager.

4. OPIS DIZAJNA DVOSOVINSKE MJEŠAlice

Glina i aditivi u unaprijed određenom omjeru se kontinuirano ubacuju u miksere i miješaju rotirajućim lopaticama postavljenim na osovinama, koje istovremeno pomiču smjesu do ispusnog otvora. Brzina mešanja i obrada mase se regulišu promenom ugla nagiba lopatica.

Ako produktivnost mješalice premašuje produktivnost strojeva za obradu gline i oblikovanje koji ga prate, tada se smanjuje broj okretaja vratila kako bi se eliminisala česta zaustavljanja.

Najbolje miješanje i prerada plastičnih masa postiže se kada masa koja puni tijelo miksera pokriva osovine, ali ne više od 1/3 visine lopatica u gornjem položaju. Razmak između kraja lopatice i zida korita miksera ne bi trebalo da bude veći od 2-3 cm. Mikser ne smije biti preopterećen.

Tijelo miksera mora biti prekriveno metalnom rešetkom. Zabranjeno je stajanje na njemu, kao i guranje mase kroz rešetku bilo kojim predmetom. Uzorak gline iz miksera tokom rada moguće je uzeti samo posebnom mericom. Tokom rada nije dozvoljeno otvaranje poklopca i uklanjanje rešetke.

Prije prestanka rada prvo se isključuju mašine koje ubacuju materijal u mikser, a nakon razrade cjelokupne mase isključuju se elektromotor i uređaj za transport obrađenog materijala.

Na kraju smjene, vratilo sa noževima i tijelo miksera se moraju očistiti od prianjajuće smjese iznutra i izvana. Kada su lopatice miksera istrošene, potrebno ih je zamijeniti ili zavariti legurama otpornim na habanje OI-15 i OI-7. Upotreba ovih legura produžava vijek trajanja noževa za više od 5 puta.

5. KOMPARATIVNE KARAKTERISTIKE MAŠINA I OPREME ZA MJEŠANJE GLINENE MASE

Karakteristike opreme	IME OPREMA
	Dvoosovinska lopatica SMK 125A	Dvoosovinska lopatica SMK 126A	Dvoosovinska lopatica SMK 125B	Brza lopatica SMS 95A-1 (sa gumenim kućištem)	Brza lopatica SMS 95A-1 (sa metalnim kućištem)	Dvoosovinska miješalica SM 727A	Dvoosovinska lopatica SMK 125B
Produktivnost, t/h
Prečnik kruga opisanog oštricama, mm
Razmak između osovina lopatica, mm
Veličina agregata, mm, ne više
Frekvencija rotacije vratila (bubnja), s-1
Snaga, kW, ne više od pogona (rotora) skip dizalice
Frekvencija rotacije, o/min, ne više
Ukupne dimenzije, mm dužina širina	5250 1670	5900 1700	3642 1600	6830 1700	6830 1700	3165 975	3470 1460
Ukupne dimenzije bez pogona, mm dužina širina	3670 1252	4260 1392		5000 1612	5000 1612	2770 740
Težina, kg general bez pogona	3200	4400	3000	7750	7400	1000	2650

6. OPIS RADA INSTALACIJE

Dvoosovinska neprekidna lopatica se sastoji od koritastog tijela 2, zatvorenog poklopcem 1, u koje su smještene horizontalne osovine 3, na kojima su montirane lopatice 5. Osovine se pokreću jedna prema drugoj motorom 10, kroz frikciono kvačilo 9, menjač 8 i par zupčanika 7 .

Lopatice su postavljene pod uglovima pod kojima se postiže optimalan odnos obodnih i aksijalnih brzina čestica, čime se obezbeđuje potrebno vreme prolaska komponenti od prozora 6 do ispusnog otvora 15 i samim tim kvalitet mešanja.

Za vlaženje smjese kroz otvore u ljuskavom dnu 14 ulazi para, koja se dovodi kroz cijev 13 kroz razdjelnike 12. Da bi se smanjio gubitak topline, donji dio kućišta je zatvoren kućištem 11 ispunjenim mineralna vuna. Masa se može navlažiti i vodom koja se dovodi kroz kolektor 4.

Proces miješanja u kontinualnim mješalicama odvija se mehaničkim djelovanjem na komponente mješavine rotirajućih lopatica pri pomicanju miješane mase od mjesta utovara do mjesta istovara.

Radno tijelo miksera su jedna ili dvije horizontalne osovine koje se okreću jedna prema drugoj s lopaticama pričvršćenim na njih duž spiralne linije. Miješanje se vrši unutar metalnog fiksnog tijela sa žljebljenim oblikom.

7. PRORAČUN GLAVNIH PARAMETARA

Performanse kontinuiranih mješalica s horizontalnim osovinama lopatice određuju se brzinom kretanja materijala duž osi tijela i njegove površine. presjek i općenito se može napisati na sljedeći način:

Gdje Q v- brzina kretanja materijala duž tijela miksera, m/s; A- površina poprečnog presjeka protoka materijala, m 2 .

Uz određenu pretpostavku, radno tijelo takve mješalice može se smatrati pužom s isprekidanim vijkom. U ovom slučaju, aksijalna brzina materijala može se odrediti iz izraza

Gdje k vz - koeficijent povrata smjese za oštricu, jednak 0,6 ... 0,75; d- broj lopatica unutar jednog spiralnog koraka; S- nagib spirale lopatica, m; b - ugao između ravni lopatice i ravni normalne na osu vratila mešalice, b = 10…45 0 ; n- rotacija osovine, s -1 ; R n- vanjski polumjer lopatice, m.

Square A, m 2 , poprečni presjek protoka materijala sa dovoljnim stepenom tačnosti:

Gdje c- faktor punjenja tijela miksera, jednak 0,5 ... 0,8.

Zamjena vrijednosti A I v u formulu, dobijamo sledeći izraz za određivanje performansi Q, m 3 / h:

Kod kontinualnih mešalica sa lopaticama sa horizontalnim vratilom, snaga se troši na savladavanje sledećih otpora: 1) otpora mešavine na trenje o zidove kućišta; 2) transport smeše do mesta istovara; 3) sečenje mase smeše tokom njenog mešanja; 4) otpor trenja u pogonskim dijelovima i sklopovima.

Snaga , da se savlada otpor trenja smjese o zidove kućišta tijekom miješanja i transporta može se s dovoljno pouzdanosti odrediti formulom, kW,

Gdje Q- kapacitet miksera, m 3 /h; R - nasipna gustina mješavine, kg/m 3 ; g- ubrzanje slobodnog pada, m/s 2 ; w je koeficijent otpora kretanju smjese, preporučuje se unutar 4 ... 5,5; / - radna dužina tijela miksera, m.

Snaga R 2 , kW potreban za rezanje mase smjese lopaticama tijekom njihove rotacije određuje se izrazom:

Gdje To p - specifična otpornost mješavine na rezanje, za cementno betonske mješavine k = (3,0 ... 6,0) -100 2 Pa; b- prosječna širina oštrice, m; i - broj lopatica, istovremeno uronjenih u masu smjese na jednoj osovini; z je broj osovina sa lopaticom; R„, R b - vanjski i unutrašnji radijus oštrice; m; - ugaona brzina osovine lopatice, rad/s, \u003d 2 str.

Izračunom koeficijenata uzima se u obzir potrošnja energije za određivanje otpora trenja u jedinicama i dijelovima pogona. korisna akcija, koji se ili izračunava ili uzima unutar 0,65 ... 0,85.

Tada potrebna snaga motora R dv za ovaj mikser:

Brojke performansi i snage su skoro iste. Tabelarna vrijednost za performanse SMK-18 je 50 m 3 / h, a prema našim proračunima ispalo je 46 m 3 / h. Tabelarna vrijednost za snagu SMK-18 je 30 kW, a prema našim proračunima, ispostavilo se da je 26 kW. To je zbog činjenice da ne možemo uzeti u obzir sve faktore i uzeti tačne podatke za proračun.

Odredimo godišnju produktivnost miksera sa dve smene od osam sati i 247 radnih dana u godini.

8. ZDRAVSTVENE I MJERE ZAŠTITE ŽIVOTNE SREDINE

Zagađivači koji dolaze iz preduzeća za proizvodnju keramičkih proizvoda, u zavisnosti od specifičnih tehnoloških procesa, mogu dospeti u vazduh sa emisijama, sa efluentima u vodena tela i akumulirati se na površini zemlje u obliku otpada. Uticaj na okruženje također proizvode buku i neugodne mirise. Priroda i nivo zagađenja vazduha, količina čvrsti otpad I Otpadne vode ovise o različitim faktorima, posebno o vrsti korištenih sirovina, pomoćnih tvari, goriva, kao i od načina proizvodnje:

* emisije u vazduh: tokom proizvodnje keramike mogu se osloboditi prašina/čestice, čađ, gasovite materije (oksidi ugljenika, azota, sumpora, neorganska jedinjenja fluora i hlora, organska jedinjenja, teški metali)

* ispuštanja otpadnih voda: uglavnom sadrže mineralne (suspendovane čestice) i druge anorganske komponente, malu količinu raznih organskih materija, kao i teške metale

* tehnološki gubici/proizvodni otpad: otpad u proizvodnji keramičkih proizvoda su uglavnom različiti sedimenti, razbijeni proizvodi, korišteni gipsani kalupi i sredstva za upijanje, suhi ostaci (prašina, pepeo) i otpad od ambalaže

* potrošnja energije/emisija CO2: svi sektori keramičke industrije troše značajnu količinu energije, budući da glavne faze procesa uključuju sušenje i naknadno pečenje na temperaturi od 800 do 2000 °C. Trenutno se u državama članicama EU za loženje uglavnom koriste prirodni i ukapljeni plin (propan i butan), lož ulje EL, osim lož ulja, tečni prirodni plin, biogas/biomasa, električna energija i različite vrste čvrsto gorivo(ugalj, naftni koks).

Iz ovoga proizilazi da u proizvodnji keramike dolazi do svih vrsta zagađenja. Postoji mnogo načina da ih očistite.

Glavni uslovi za poboljšanje životne sredine u zemlji su: racionalno korišćenje, zaštita i rasipanje rezervata prirode, obezbjeđivanje ekološke sigurnosti i mjera protiv zračenja, povećanje i oblikovanje ekološkog razmišljanja stanovništva, kao i kontrola ekologije u industriji. Zaštita životne sredine u preduzeću identifikovala je niz mera za smanjenje nivoa zagađenja koje proizvode preduzeća:

Identifikacija, procjena, stalno praćenje i ograničavanje emisije štetnih elemenata u atmosferu, kao i stvaranje tehnologija i opreme koje štite i čuvaju prirodu i njene resurse. Izrada zakonske regulative u cilju mera zaštite životne sredine i materijalnih podsticaja za ispunjavanje uslova i sprečavanje skupa ekoloških mera. Prevencija ekološka situacija dodjelom posebno određenih teritorija (zona). Pored ekološke sigurnosti objekta (zaštita životne sredine u preduzeću), ništa manje važna je životna bezbednost (BZD) u preduzeću. Ovaj koncept uključuje kompleks organizacionih preduzeća i tehničkih sredstava za sprečavanje negativnog uticaja faktora proizvodnje na osobu. Za početak, svi zaposleni u preduzeću pohađaju kurs zaštite na radu, koji vodi neposredni rukovodilac ili radnik zaštite na radu. Osim jednostavnih mjera opreza, radnici se moraju pridržavati i brojnih pravila za tehnički zahtjevi i standarde preduzeća, kao i održavanje sanitarno-higijenskih standarda i mikroklime na radnom mestu. Sve norme i pravila zaštite životne sredine i rada moraju biti definisane i zabeležene u posebnom dokumentu. Ekološki pasoš preduzeća je sveobuhvatna statistika podataka koja odražava stepen korišćenja prirodnih resursa od strane datog preduzeća i nivo zagađenja susednih teritorija. Ekološki pasoš preduzeća izrađuje se o trošku preduzeća nakon dogovora sa nadležnim nadležnim organom i podložan je stalnom prilagođavanju zbog preprofilovanja, promena u tehnologiji, opremi, materijalima itd. Za ispravnu kompilaciju pasoša preduzeća i izbjegavanje prijevara, kontrola sadržaja štetne materije u prirodi koja okružuje preduzeće vrši posebna služba kontrola životne sredine. Zaposleni u službi učestvuju u popunjavanju i obradi svih kolona ekološkog pasoša, uzimajući u obzir ukupan uticaj štetnih emisija u životnu sredinu. Istovremeno se uzimaju u obzir dozvoljeni nivoi koncentracije štetnih materija na teritorijama u blizini preduzeća, u vazduhu, površinskim slojevima tla i vodnim tijelima.

ZAKLJUČAK

Pronalazak se odnosi na opremu za proizvodnju građevinske keramike (cigle, pločice), a posebno na uređaje za pripremu keramičke mase za kalupljenje miješanjem, obradom i po potrebi čišćenjem od stranih inkluzija.

Za pripremu keramičke mase za kalupljenje obično se koriste dva uređaja instalirana serijski jedan za drugim: mikser za mešanje komponenti na makro nivou (ravnomerno raspoređivanje po zapremini), puhalo sa filtarskom rešetkom za obradu keramike. mase i čišćenje od stranih inkluzija. Štaviše, miješanje se vrši u mješalici s dvije osovine, koja je značajno bolja po efikasnosti u odnosu na jednoosnu miješalicu.

Ovakva podjela procesa omogućava obezbjeđivanje racionalnih tehnoloških i dizajnerskih parametara za svaki uređaj, ali prisustvo dva uređaja sa pogonima, upravljačkim sistemima, okvirima itd. smanjuje tehničko-ekonomske pokazatelje ove faze tehnološkog procesa, povećavajući dimenzije opreme, potrošnju metala, radni intenzitet održavanja i popravka.

SPISAK KORIŠĆENE LITERATURE

1. građevinske mašine T.2. Oprema za proizvodnju građevinskog materijala i proizvoda. M.N. Gorbovets, 1991. - 496 str.

2. Tehnologija građevne keramike. I.I. Frost, 1972. - 416 str.

3. Mašinska oprema preduzeća građevinskih materijala, proizvoda i konstrukcija. M.Ya. Sapožnikov, 1976. - 384 str.

4. Mašine i oprema za fabrike keramike i vatrostalnih materijala. A.P. Iljevič, 1968. - 355 str.

5. Građevinske mašine. Imenik. U 2 sveska F.A. Lapir, 1977.-491 str.

Hostirano na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

opšte karakteristike detalji "Stakla", termin. Metode za određivanje visine naknade za mašinska obrada. Analiza tehnologije izrade modela kompleta. Mešalica sa lopaticama kao kontinualna mašina. Faze proračuna gejting sistema.

seminarski rad, dodan 13.03.2013


Klasifikacija mašina za mešanje materijala. Određivanje performansi miksera propelera, nagiba lopatice, brzine uzlaznog strujanja u području propelera i snage motora miksera. Osobine miješanja tečnih masa.

seminarski rad, dodan 02.02.2011


Karakteristike glavnih procesa koji se dešavaju tokom mešanja komponenti. Klasifikacija mehaničkih miksera prema rasporedu lopatica. Karakteristike upotrebe racionalnog miksera na bazi datog dispergovanog medija, disperzovane faze. Proračun aparata.

seminarski rad, dodan 24.10.2012


Proces miješanja, njegovi ciljevi, metode, izbor opreme za njegovu implementaciju. Najčešći način miješanja u tekućim medijima je mehaničko miješanje. Glavne prednosti lopatičnih miksera. Uređaj vibracionih mešalica.

seminarski rad, dodan 08.11.2014


Klasifikacija miksera prema principu rada. Određivanje izračunate snage motora. Opis kako sastaviti i održavati pogon. Proračun konstrukcije lančani pogon, priključci sa ključem. Preporuke za izbor ulja i podmazivanja svih pogonskih jedinica.

seminarski rad, dodan 27.10.2014


Proračun glavnog tehnološkog i parametri dizajna lopatisti mikser. Klasifikacija mašina i opreme za pripremu cementno-betonskih mješavina. Pregled patenata, opis dizajna. Određivanje performansi miksera za beton.

seminarski rad, dodan 14.01.2013


Glavne vrste keramike: majolika, fajanca, kamena masa i porculan. Proizvodnja sanitarnih i kućanskih proizvoda od fine keramike. Tehnologija proizvodnje tehničke keramike. Metode ukrašavanja proizvoda od poluporculana, porculana i fajanse.

sažetak, dodan 18.01.2012


Tehnološki proces proizvodnje pekarski proizvodi. Prijem i skladištenje sirovina, priprema i rezanje tijesta, skladištenje pečenih proizvoda. Klasifikacija mašina za mešanje tijesta kontinuiranog delovanja. Razvoj univerzalne opreme za gnječenje.

naučni rad, dodato 18.11.2009


Upoznavanje faza tehnološki proračun jedinica za destilaciju kontinuiranog djelovanja. Rektifikacija kao proces odvajanja homogenih mješavina isparljivih tekućina. Razmatranje glavnih metoda za određivanje brzine pare i prečnika stuba.

seminarski rad, dodan 02.05.2016


Koncept trakastih transportera, njihovi glavni strukturni elementi, klasifikacija, prednosti i nedostaci. klasifikacija traka, tehnološki proces i proces montažne linije. Obim, uređaj i princip rada trakastog transportera.

Detalji Napravljeno 3.5.2012. 22:28 Ažurirano 8.7.2012. 16:52 Autor: Admin

Za miješanje gline pri polusuvom i plastičnom oblikovanju keramičkih proizvoda, kao i za pripremu mješavine u staklarskoj, silikatnoj i drugim industrijama, široko se koriste jednoosovinske i dvoosovinske lopatice kontinuiranog i cikličkog djelovanja.

Mikseri ove grupe koriste se kako za pripremu mješavine od nekoliko komponenti, tako i za pripremu homogene homogene mase u suhom obliku ili sa vlagom. Vlaženje se može obaviti vodom ili parom niskog pritiska.

U potonjem slučaju postiže se veći kvalitet proizvoda, jer para zagrijava masu, a zatim je, kondenzirajući, vlaži. Glavni parametar lopatičnih miksera je njihova produktivnost. Industrija proizvodi miksere sa produktivnošću (za glinu): 3, 5, 7, 18 i 35 m 3 / h sa prečnikom oštrice 350, 600 i 750 mm, respektivno.

Slika pokazuje mješalica sa dvije osovine kontinuirano djelovanje. Sastoji se od koritastog tijela 2, zatvorenog poklopcem 1, u kojem su smještene horizontalne osovine 3, na kojima su montirane lopatice 5. Osovine se pokreću jedna prema drugoj motorom 10, preko tarne spojke 9, a mjenjač 8 i par zupčanika 7.

Lopatice su postavljene pod uglovima pod kojima se postiže optimalan odnos obodnih i aksijalnih brzina čestica, čime se obezbeđuje potrebno vreme prolaska komponenti od prozora 6 do ispusnog otvora 15 i samim tim kvalitet mešanja.

Za vlaženje smjese kroz otvore u ljuskavom dnu 14 ulazi para, koja se dovodi kroz cijev 13 kroz razdjelnike 12. Da bi se smanjio gubitak topline, donji dio tijela je zatvoren kućištem 11 ispunjenim mineralnom vunom. Masa se može navlažiti i vodom koja se dovodi kroz kolektor 4.

Kako bi se osiguralo visokokvalitetno miješanje dvoosovinske protustrujne miješalice. Strukturno su identični mikseru prikazanom gore, ali su uglovi lopatica na vratilima suprotni u znaku. Ovakav raspored lopatica stvara određene kontra tokove čestica, sa opštim smerom kretanja smeše prema prozoru za istovar, pošto je ugaona brzina osovine 1 veća od ugaone brzine osovine 2.

Korak i omjer oštrice ugaone brzine osovine za specifične uslove određuju se empirijski. Za prethodno miješanje suhih mješavina koriste se jednoosovinske lopatice. Najčešće obavljaju dvije funkcije: miješaju i premještaju materijale, na primjer, iz bunkera u druge jedinice. Strukturno, takve mješalice su slične onima o kojima smo gore govorili, ali imaju jednu osovinu lopatice.

Za posebno temeljito miješanje (mješavine koje se teško mogu homogenizirati) koriste se šaržni mikseri, na primjer, dvoosovinski mikseri sa lopaticama u obliku slova Z. U zavisnosti od zahtevane homogenosti, trajanje mešanja u takvim mikserima može biti 20-30 minuta.

Dvoosovinske kontinualne lopatične miješalice također mogu raditi u cikličnom načinu rada ako su opremljene zatvaračem i promijenjen je obrazac ugradnje lopatica.

Mali mikser s dvije osovine vizualno (video):

Osnova za izračunavanje performansi cikličkih miksera:

gdje je V zapremina miksera
z je broj ciklusa po satu.

Opće performanse kontinuiranih miksera:

P \u003d 3600 F v os,

gdje je F površina poprečnog presjeka protoka materijala u miješalici, m 2 ;
v oc - aksijalna brzina kretanja materijala, m/s.

Uz određenu pretpostavku, radni elementi lopatice miksera mogu se smatrati pužom sa isprekidanim vijkom. Aksijalna brzina materijala (m/s) ovisi o obodnoj brzini lopatica, njihovom obliku i uzorku ugradnje.