Płyta wiórowa lub pcv, która jest lepsza. Co jest lepsze - MDF lub płyta wiórowa do mebli? kuchnie MDF

Znajomość właściwości materiałów użytych do produkcji jest ważna nie tylko dla samych producentów. Kupujący zestaw kuchenny lub sofę do salonu powinni również zrozumieć, czym MDF różni się od płyty wiórowej, a szenil od weluru. Pomoże to uniknąć nieprzyjemne niespodzianki w postaci defektów pojawiających się z upływem czasu. W przypadku mebli ważną rolę odgrywają warunki eksploatacji. Nawet niedroga rzecz będzie trwać długo, jeśli znasz cechy materiału i odpowiednio o niego dbasz.

Płyta wiórowa, która pojawiła się w latach 40., stała się wybawieniem dla producentów mebli. Od tego zaczęto produkować produkty klasy ekonomicznej. W Związku Radzieckim boom nastąpił na początku lat 80. Z płyty wiórowej wykonywali sypialnie i kuchnie, różne meble dziecięce, w tym do szkół i przedszkoli. Z tych uniwersalnych blach powstały stoły i szafy szefów w przychodniach oraz dziesiątki innych przedmiotów dla instytucji publicznych, medycznych, kulturalnych i sportowych. W tamtym czasie nie było wzmianki o zagrożeniach związanych z żywicami formaldehydowymi. Jednak większość płyt wiórowych wyprodukowano w klasie E1, w której zawartość formaldehydu wynosiła 10 mg na 100 g suchej masy. Teraz wymagania się zaostrzyły, ale żywice nadal są w składzie płyt.

Produkcja płyt wiórowych jest regulowana przepisami GOST 10632-89. Materiał jest wytwarzany przez prasowanie na gorąco mieszanki składającej się z wiórów drzewnych związanych żywicami formaldehydowymi. W przypadku wysokiej jakości płyty wiórowej charakterystyczne są następujące właściwości:

wytrzymałość;
sztywność;
jednorodność struktury, brak pustek;
wodoodporność;
łatwość obróbki narzędzi;
możliwość trzymania elementów złącznych (gwoździ, zszywek, śrub).

Jednocześnie wielokrotne wkręcanie wkrętu samogwintującego w to samo miejsce płyty nie jest już możliwe, ponieważ podczas odkręcania warstwy ulegają uszkodzeniu, a sprasowane wióry wylewają się.

Istnieją 3 rodzaje płyt wiórowych, które na różne sposoby pochłaniają wilgoć. Różnice określa się zanurzając materiał w wodzie na jeden dzień. Klasyfikacja opiera się na wynikach absorpcji:

1. odporny na wilgoć (arkusz pęcznieje na grubości o 15%);

2. marka A (do 22%);

3. stopień B (do 33%).

Do mebli stosuje się płytę odporną na wilgoć, która całkiem dobrze sprawdza się nie tylko w suchych pomieszczeniach, ale także w łazienkach. Podczas jego produkcji do składu głównej mieszaniny dodaje się parafinę.

Porównując ze sobą klasy A i B, należy zauważyć, że pierwsza (A) ma najlepsze wskaźniki wodoodporności i wytrzymałości na zginanie. Ma niższy procent chropowatości i wypaczenia.

stopień

Istnieją 3 rodzaje płyt wiórowych:

1. pierwszy;

2. drugi;

3. arkusze bez gatunku.

Wymagania jakościowe dopuszczają nawet drobne wady w pierwszym typie, ale w przeciwieństwie do materiału drugiego gatunku, nie ma wiórów wzdłuż krawędzi, plam, zagłębień, wad szlifowania na płytach.

Gęstość płyty wiórowej:

mały (poniżej 650 kg/m³);
średni (650-750);
wysoki (750-800).

Najwyższa gęstość z reguły występuje w arkuszach o grubości 8-12 mm.

Inne rodzaje klasyfikacji płyt wiórowych:

polerowane i niepolerowane;
wytłaczanie i laminowanie;
o drobnoziarnistej, normalnej i gruboziarnistej powierzchni.

Co to jest płyta MDF?

Termin MDF jest odczytywany na różne sposoby. Z angielskiego MDF (Medium Density Fibreboard) to płyta pilśniowa o średniej gęstości. W wersji rosyjskiej pierwsze dwie litery (M i D) pochodzą ze skrótu słowa „drobno rozproszony”, a trzecia (F) to „ułamek”. To koncepcja „drobnych frakcji” w pełni oddaje istotę Produkcja MDF-u. Pył drzewny uzyskany w wyniku mielenia wiórów drzewnych jest prasowany pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Podczas ogrzewania drewno uwalnia ligninę, która staje się naturalnym spoiwem. Oczywiście ta metoda jest lepsza niż użycie formaldehydu. W związku z tym materiał może być stosowany w przemyśle meblarskim, w tym do produkcji sypialni, kuchni i mebli dziecięcych.

Wskaźniki fizyczne dla MDF:

Gęstość - 850-950 kg / m³.
Obrzęk grubości - 20-30% dziennie.
Wytrzymałość na zginanie - 30-36 MPa.
Wilgotność - 6%.
Wytrzymałość na rozciąganie (w kierunku prostopadłym do panelu) - 0,4 MPa.

Zalety:

łatwa instalacja;
przystępna cena;
szeroki wybór kolorów.

Klasyfikacja płyt

1. Różnice w technologiach produkcji:

w całości tłoczone;
płytkowy;
odporne na wilgoć.

2. Widok zewnętrznej powierzchni:

fornirowane;
lśniący;
namalowany.

Różnica między panelami w całości prasowanymi a laminowanymi polega tylko na tym, że folia polimerowa jest przyklejana na przednią stronę laminatu. Zapewnia to szeroką gamę kolorystyczną, co jest ważne w przypadku mebli. Arkusze odporne na wilgoć są lepsze w tym sensie, że są wykonane z drewna wyższej jakości i przy dłuższej ekspozycji na temperaturę. Dobrze znoszą naturalną wilgoć nie tylko w kuchniach, ale także w łazienkach, na loggiach i balkonach.

Analizując różnice w zewnętrznej powierzchni płyt MDF należy zwrócić uwagę na istotną różnicę w technologii:

w fornirze na przednią część nakładana jest warstwa forniru naturalne drewno(3mm);
w przypadku błyszczących samolot jest laminowany folią polimerową;
barwione mają farbę nałożoną na przednią stronę.

Co wybrać: płyta wiórowa czy MDF?

Wybierając meble do sypialni lub pokoju dziecinnego, kuchni lub łazienki, a także poszycia balkonów i loggii, należy wziąć pod uwagę różnicę między płytą wiórową a płytą MDF. To, co jest dobre w jednym pokoju, może nie być dobre w innym.

Pozycje MDF są preferowane dla następujących parametrów:

1. przyjazność dla środowiska, bezpieczeństwo dla organizmu;

2. odporność na wilgoć;

3. gęstość;

4. wytrzymałość na zginanie i rozciąganie;

5. estetyczny wygląd;

6. doskonała powierzchnia czołowa;

7. lepsza retencja łączników.

Płyta wiórowa sprawdza się lepiej pod względem bezpieczeństwo przeciwpożarowe i ma więcej niska cena. Powierzchnia płyty MDF odkształca się w temperaturach powyżej 70 ºС, folia złuszcza się. Dlatego należy chronić meble kuchenne z MDF otwarty ogień i ogrzewanie, czyli instalować w pewnej odległości od pieców, grzejników, piekarników.

Jeśli arkusze płyt wiórowych mogą pracować przy wilgotności nie większej niż 60%, to dla MDF wskaźnik wzrasta do 80%. Kolejnym aspektem, w którym przejawia się zaleta płyt MDF, jest skłonność do obróbki frezarki. Na panelu można wykonać dowolne kręcone nacięcia, tworząc w ten sposób różne konfiguracje elewacji na meblach.

Artykuły

Płyty wiórowe i MDF to popularne skróty. Spróbujmy dowiedzieć się, co one oznaczają i, co najważniejsze, czym się od siebie różnią. W końcu płyta wiórowa i MDF są uważane za najpopularniejsze materiały używane do produkcji drzwi, mebli szafkowych i innych konstrukcji.

Definicja

Płyta wiórowa- płyta wiórowa. Powstaje w wyniku płaskiego prasowania na gorąco cząstek drewna (trocin i wiórów) zaimpregnowanych spoiwem, głównie żywicami formaldehydowymi. Surowcem do produkcji płyt wiórowych jest niskowartościowe drewno, zarówno liściaste, jak i iglaste. Płyta wiórowa charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością, wodoodpornością, doskonałymi właściwościami izolacji cieplnej i akustycznej. Stosowany jest w przemyśle meblarskim, jednak ze względu na zawarte w nim żywice formaldehydowe nie jest zalecany do produkcji mebli dziecięcych.

MDF to płyta pilśniowa średniej gęstości, do produkcji której wykorzystuje się bardzo drobne cząstki. trociny. Płyta pilśniowa jest formowana z drewna odpadowego lub z wylesiania, które jest mielone na małe kostki, następnie poddawane obróbce parą pod wysokim ciśnieniem i podawane na tarcze tnące. Wytarty materiał jest wysyłany do suszenia i późniejszego sklejenia. Cząsteczki drewna są sklejane parafiną lub ligniną, dzięki czemu płyta MDF jest materiałem niezwykle przyjaznym dla środowiska. MDF jest szeroko stosowany do drzwi, mebli, podłóg laminowanych i listew. Powierzchnia płyt MDF jest gładka, jednolita, równa, gęsta, łatwa w obróbce.

Porównanie

Najważniejszą różnicą między płytą wiórową a MDF jest technologia ich produkcji. MDF, w przeciwieństwie do płyty wiórowej, jest wytwarzany przez prasowanie na sucho małych wiórów drzewnych pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Do produkcji płyt wiórowych stosowana jest metoda prasowania na gorąco. Do formowania płyty wiórowej wykorzystuje się niskowartościowe gatunki drzew, natomiast do produkcji MDF wykorzystuje się odpady z obróbki drewna lub drewno przeznaczone do ścinki.

Drobne wióry skleja się parafiną lub ligniną, a przy produkcji płyt wiórowych do sklejania wiórów stosuje się żywice syntetyczne. Tak więc płyta MDF, w przeciwieństwie do płyt wiórowych, jest uważana za materiał przyjazny dla środowiska, który pod względem właściwości środowiskowych jest zbliżony do naturalnego drewna. Płyta wiórowa podczas pracy uwalnia do powietrza formaldehyd (substancja raczej toksyczna). Produkty z płyt pilśniowych mogą być stosowane w pomieszczeniach o wilgotności powietrza do 80% ( drewniane rękodzieło– do 60%).

Witryna z wynikami

MDF jest wytwarzany przez prasowanie na sucho małych wiórów w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, płyta wiórowa - przez prasowanie na gorąco.
Do produkcji płyty wiórowej wykorzystuje się niskowartościowe gatunki drzew, do produkcji MDF - ścinki lub drewno przeznaczone do ścinki.
MDF jest materiałem przyjaznym dla środowiska, a płyta wiórowa podczas pracy emituje do powietrza formaldehyd.
MDF, w przeciwieństwie do płyty wiórowej, może być stosowany w pomieszczeniach o dużej wilgotności (do 80%).

MDF i płyta wiórowa to najbardziej odpowiednie materiały stosowane w produkcji mebli. Są podobne w Specyfikacja techniczna, wygląd, skład, ale jednocześnie mają pewne różnice. Na pytanie „Co jest lepsze: MDF czy płyta wiórowa?” nie ma jasnej odpowiedzi. Materiały te są wykorzystywane do produkcji mebli do różnych celów, są wykorzystywane w różnych obszarach, więc wybór materiału do wyboru w takim czy innym przypadku zależy bezpośrednio od celu.

Podobieństwa i różnice między MDF a płytą wiórową

Płyty wiórowe i MDF to materiały na bazie drewna. Pomimo zewnętrznego podobieństwa tych dwóch materiałów powszechnych w przemyśle meblarskim, mają one szereg kardynalnych różnic.

Cechy technologiczne płyt wiórowych i MDF

Płyta wiórowa to płyta wiórowa z laminowaną powłoką. Podstawą płyty wiórowej są drobne wióry drzewne lub trociny, które są połączone żywicami formaldehydowymi. Płyta wiórowa posiada unikalną powłokę - papierową folię impregnowaną żywicą melaminową, która jest nakładana w specjalny sposób, co umożliwia jej praktyczne zespolenie z płytą wiórową.

Płyta wiórowa bez laminowanej powłoki

Płyta wiórowa laminowana

Płyty MDF mają bardziej jednorodną strukturę. Do ich produkcji używa się drobnych wiórów drzewnych, przypominających pył drzewny, które miesza się z klejem - ligniną i parafiną. W rezultacie uzyskuje się płyty z gęstego materiału, na które następnie nakłada się dekoracyjną powłokę.

Szorstka płyta MDF

Płyta wiórowa laminowana jest dość twardym materiałem, ponadto jest sypka, więc możliwości dokładnej obróbki są ograniczone.

Płyta wiórowa laminowana

Meble wykonane z płyty wiórowej laminowanej składają się wyłącznie z części prostych, bez elementów kręconych, frezów i innych lotionów dekoracyjnych. Zasadniczo są to surowe meble o skromnym lakonicznym designie.

MDF z kolei jest materiałem miękkim, łatwym w obróbce. Wykwintne rzeźbione meble wykonane z płyty MDF, zaskakujące swoim pięknem.

Cechy użytkowe płyt wiórowych i MDF

Płyta wiórowa słynie ze swojej wytrzymałości na duże obciążenia eksploatacyjne. Dzięki laminowanej powłoce materiał praktycznie nie podlega uszkodzeniom mechanicznym - pęknięciom, zadrapaniom. Być może tylko pojawienie się wiórów wzdłuż krawędzi płyty wiórowej, nieobrobionej specjalną krawędzią lub z jej uszkodzeniem. Przy odpowiedniej pielęgnacji płyta wiórowa laminowana może cieszyć swoją funkcjonalnością i estetyką przez długi czas.

Laminowana płyta wiórowa jest ognioodporna i odporna na wysokie temperatury. Materiał ten można wykorzystać do produkcji zestawów mebli, umieść go w pobliżu elementy grzejne i nie wpłynie to na wygląd i wydajność płyty wiórowej. Ponadto, dzięki unikalnemu składowi, płyta wiórowa laminowana nie podlega naturalnemu procesowi gnicia.

Płyty wiórowej laminowanej nie można jednak stosować w pomieszczeniach o dużej wilgotności. W przypadku naruszenia integralności konstrukcji, a także przy stałym kontakcie z wodą materiał pęcznieje, luzuje się i zaczyna kruszyć, co negatywnie wpływa na wygląd mebla i jego funkcjonalność.

Z kolei płyta MDF jest wszechstronna. Ten materiał doskonale nadaje się do produkcji mebli do absolutnie dowolnego celu. Gęsta struktura pozwala na precyzyjne wykonanie, pozwalając na uzyskanie różnych kształtów. Pomimo grubości płyt MDF materiał można wygiąć i nałożyć na niego wzór lub szorstki. Możliwość ta gwarantuje ogromną różnorodność rozwiązań kolorystycznych i fakturalnych materiału.

Różnorodność elewacji z MDF

W przeciwieństwie do laminowanej płyty wiórowej MDF jest mniej podatny na wilgoć, ale jednocześnie materiał ten pęcznieje, wypacza się, traci kształt pod wpływem wysokich temperatur. Jednocześnie powłoka dekoracyjna łuszczy się i bąbelkuje, co ostatecznie prowadzi do zmiany wyglądu mebla. Nie zaleca się instalowania produktów meblowych wykonanych z DMF w pobliżu elementów grzejnych: pieców, piekarników.

MDF, w przeciwieństwie do laminowanej płyty wiórowej, jest materiałem bardziej przyjaznym dla środowiska. Przy jego produkcji formaldehyd jest używany w znikomych ilościach, a podczas eksploatacji materiał go nie wydziela szkodliwe substancje. Można z niego wykonać meble do każdego pomieszczenia w domu, nawet do pokoju dziecka. Niezaprzeczalną zaletą MDF, podobnie jak płyty wiórowej, jest odporność na różne grzyby i gnicie.

Różnice w kosztach materiałów

Płyta wiórowa jest tańszym materiałem niż płyta pilśniowa. Wynika to z kosztów produkcji, struktury materiału, jego różnorodności. W większości przypadków płyta wiórowa jest używana do produkcji mebli klasy ekonomicznej. Dzięki gęstej strukturze płyty MDF możliwe jest nadanie meblom elegancji, charakterystycznej dla drogich luksusowych mebli.

Powyższe cechy pozwalają zrozumieć, że przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę nie tylko cechy jakościowe materiałów, ale także warunki eksploatacji mebli, z których będą wykonane.

Płyta wiórowa laminowana to jeden z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych do produkcji mebli skrzyniowych. Około 80% mebli na świecie jest wykonanych z płyty wiórowej. Wykonywane są z niego zarówno meble klasy ekonomicznej, jak i meble klasy Premium. Wysoki popyt na meble z płyty wiórowej laminowanej jest spowodowany wysokimi właściwościami konsumenckimi, przyjemnym wyglądem, a także przystępnymi kosztami. Różnorodność kolorów i faktur pozwala na wykonanie mebli do wnętrz w dowolnym kierunku stylistycznym i kolorystyce. Ponadto płyta wiórowa dobrze komponuje się z innymi rodzajami materiałów: płytą MDF, płytą pilśniową, drewnem, plastikiem, metalem.

Co to jest LDSP?

Płyta wiórowa jest płytą wiórową laminowaną wykonaną na bazie grubych wiórów drzewnych związanych żywicami formaldehydowymi. Materiał jest prezentowany w postaci arkusza, który uzyskuje się przez prasowanie na gorąco. Podstawą laminowanej płyty wiórowej jest płyta wiórowa, której nie ma powłoka dekoracyjna. Płyta wiórowa szorstka stosowana jest głównie w budownictwie lub przy produkcji meble tapicerowane.

Etapy technologii i produkcji

Produkcja płyty wiórowej laminowanej obejmuje kilka następujących po sobie etapów:

1. Obróbka drewna i pozyskiwanie surowców

Głównym składnikiem do produkcji płyt wiórowych są wióry drzewne. Aby go uzyskać, stosuje się niepłynne pnie, które na początkowych etapach są oczyszczane z kory i piłowane na kawałki o szerokości około 1 m. Przygotowany materiał drzewny jest mielony na wióry drzewne za pomocą specjalnego sprzętu. Również odpady z przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna są często wykorzystywane do pozyskiwania surowców.

Surowiec na zrębki drzewne

Wióry drzewne użyte w podłożu z płyty wiórowej

2. Suszenie surowców

Po etapie rozdrabniania drewno trafia do komory suszarniczej, gdzie za pomocą wirowych przepływów gorącego powietrza usuwana jest wilgoć z wiórów drzewnych.

Posiekane drewno w suszarce

3. Wybór

Wysuszony surowiec jest transportowany do zakładu obiegowego. Na tym etapie następuje selekcja zrębków drewna: zrębki o odpowiedniej wielkości wchodzą w kolejny etap produkcji, a duże zrębki wracają do ponownego przemiału.

Proces sortowania dużych elementów drewnianych

4. Mieszanie składników

Ten etap produkcji płyty wiórowej polega na mieszaniu wysuszonych i wyselekcjonowanych wiórów drzewnych z żywicą formaldehydową.

5. Utwórz puste miejsce

Z komory mieszalnika powstała mieszanina trocin i żywicy formaldehydowej trafia na taśmę przenośnika, gdzie jest formowana w kilka warstw za pomocą prasy na zimno. Następnie powstaje półfabrykat z płyty wiórowej: na masę oddziałuje prasa na gorąco, łącząc wszystkie warstwy.

Formowanie płyt wiórowych

Gotowe płyty bez powłoki laminowanej

6. laminowanie

Powierzchnia ciętych płyt wiórowych jest wyrównana i wypolerowana. Następnie arkusz jest umieszczany na prasie formującej. Aby nadać właściwości dekoracyjne płycie wiórowej, stosuje się specjalną folię. Na początkowym etapie przypomina zwykły papier. Ponadto folia jest impregnowana żywicą melaminową, po czym staje się twarda i krucha. Kolejnym etapem laminowania jest prasowanie, podczas którego obrobiona folia jest trwale łączona z powierzchnią płyty wiórowej.

Proces klejenia papieru melaminowego na arkuszu płyty wiórowej roboczej

7. Cięcie płyty wiórowej

Po zakończeniu etapu prasowania przygotowane deski są schładzane i suszone. Następnie następuje cięcie projekt materiału na arkuszach o standardowych rozmiarach.

Historia występowania

Po raz pierwszy płyta wiórowa została użyta w okresie powojennym, kiedy to odbudowa zniszczonych budynków wymagała ogromnych nakładów środków. Wysoki koszt naturalnego drewna skłonił producentów mebli do poszukiwania alternatyw. Liczne eksperymenty w tym zakresie doprowadziły do wynalezienia materiału, który składał się w prawie 90% z materiałów odpadowych i odpadów z przemysłu drzewnego.

Wcześniej wióry były spalane wraz z innymi odpadami, a następnie znalazły nowe zastosowanie. Z biegiem czasu produkcja płyt wiórowych uległa poprawie i dziś materiał ten zajmuje wiodącą pozycję w branży meblarskiej.

Klasyfikacja płyt wiórowych

Pomimo tego, że podstawą wszystkich rodzajów płyt wiórowych jest na pierwszy rzut oka stały skład, materiał ten ma wiele klasyfikacji.

Płyty wiórowe w zależności od rodzaju okładziny dzielą się na:

płyta wiórowa szorstka - bez warstwy dekoracyjnej;
płyta wiórowa laminowana - obustronnie pokryta folią do laminowania;
płyta wiórowa fornirowana - obustronnie klejona cienką warstwą okleiny naturalnej;
płyta wiórowa laminowana - oklejona folią papierowo-żywiczną.

Płyta wiórowa bez powłoki dekoracyjnej nie ma walorów estetycznych, dlatego jest rzadko stosowana w produkcji mebli szafkowych. Ten materiał jest często używany do okładzin ściennych. Płyty wiórowe szorstkie wykorzystywane są również w produkcji mebli tapicerowanych jako podstawa konstrukcji. Laminowana płyta wiórowa ma wiele opcji różniących się kolorem, fakturą i fakturą. Tak bogata różnorodność jest możliwa dzięki szerokiej gamie folii do laminowania.

Płyty wiórowe laminowane

Płyta wiórowa fornirowana jest niedrogim odpowiednikiem mebli z naturalnego drewna. Zewnętrznie produkty wykonane z płyty wiórowej fornirowanej przypominają meble z naturalnego drewna. Materiał wyróżnia się szeroką gamą kolorów i gatunków drewna. Płyta wiórowa fornirowana w produkcji mebli nie jest używana tak często jak płyta laminowana, chociaż ma przyjemne walory dekoracyjne. Produkty wykonane z płyty wiórowej pokrytej fornirem są bardzo estetyczne i mają wysokie właściwości konsumenckie: przyjazność dla środowiska, przyjemny wygląd, odporność na zużycie, praktyczność.

Płyta wiórowa fornirowana jest uzyskiwana przez licowanie szorstkiej płyty wiórowej cienkim cięciem drewna - fornirem. Do tych celów można wykorzystać zarówno drzewa iglaste, jak i liściaste. Proces produkcyjny obejmuje kilka etapów: cięcie forniru, klejenie go DP oraz polerowanie. Klej z żywicą mocznikowo-formaldehydową lub melaminowo-formaldehydową nakłada się na powierzchnię płyty wiórowej ciągnionej i przykleja się fornir. Następnie za pomocą prasy warstwy są ze sobą łączone. Ostatnim etapem jest staranne szlifowanie gotowego materiału.

Laminowana płyta wiórowa jest używana jako tani analog laminowanej płyty wiórowej. Ma przyjemne właściwości zewnętrzne, ale jest znacznie gorszej jakości.

Płyty wiórowe laminowane

Proces laminowania obejmuje powlekanie powierzchni płyty wiórowej materiał rolki w postaci folii papierowo-żywicznej. Na powierzchnię płyty wiórowej nakłada się wstępnie skład kleju, do którego za pomocą prasy mocuje się solidną folię dekoracyjną. Proces laminowania odbywa się w temperaturze 120 -150 ̊С. Główna różnica między płytą wiórową laminowaną a płytą wiórową laminowaną polega na tym, że w pierwszej wersji papier jest po prostu przyklejany do powierzchni, a podczas laminowania następuje chemiczne sprasowanie i folia dekoracyjna zlewa się z płytą wiórową.

Klasyfikacja wg cechy jakościowe obejmuje następujące rodzaje płyt wiórowych:

1 stopień;
2 klasa;
3 klasa.

Płyty wiórowe I gatunku są najwyższej jakości. Do produkcji płyt I gatunku stosuje się tylko wyselekcjonowane trociny, głównie z tych samych gatunków drzew. To właśnie płyty tego gatunku poddawane są dalszej obróbce – laminowaniu. Mają absolutnie gładką powierzchnię, bez wad i wiórów.

Płyta wiórowa klasy 2 może posiadać niewielkie odpryski lub rysy. Takie talerze można również ozdobić.

Zrębki drzewne klasy 3 stosowane są głównie w budownictwie. Płyty mają bardzo imponujące wady, które nie pozwalają na wykorzystanie ich w produkcji mebli szafkowych. Płyta wiórowa klasy 3 nie jest polerowana.

W zależności od stopnia odporności na wpływy zewnętrzne można wyróżnić następujące rodzaje płyt wiórowych:

odporne na wilgoć;
oporny.

Odporną na wilgoć płytę wiórową traktuje się emulsją parafinową. Ponadto do jego produkcji wykorzystywane są specjalnie przetworzone wióry drzewne. Takie manipulacje zapobiegają pęcznieniu włókien drzewnych pod wpływem wilgoci.

Ogniotrwała płyta wiórowa zawiera środki zmniejszające palność, które zapobiegają procesowi zapłonu.

Kolektor

Nowoczesna produkcja laminowanej płyty wiórowej osiągnęła taki poziom wysoki poziomże z jego pomocą powstają prawdziwe arcydzieła w branży meblarskiej. Bogaty asortyment kolorów, faktur i tekstur pozwala zaspokoić życzenia nawet najbardziej wymagających konsumentów. Różnorodność płyt laminowanych obejmuje następujące kolory płyt wiórowych:

monofoniczny gładki (czarny, niebieski, biały, niebieski);

gładka tekstura (aluminium, biała teksturowana platyna);

drzewne (olcha, wenge, dąb mleczny, buk, wiśnia);

imitacje rzadkich gatunków drzew (dąb pałacowy, dąb winchester);

błyszczące dekory;

dekory fornirowane;
fantazyjne dekory z rysunkami i wzorami.

Producenci

Nowoczesny rynek produkcji płyt wiórowych obejmuje ponad 200 firm. Najpopularniejsze z nich to Kronospan i Egger.

Austriacka firma Kronospan produkuje ponad 2,5 mln mkw. płyty wiórowe, które są poszukiwane na całym świecie. Różnią się najwyższa jakość, co osiąga się poprzez ścisłe przestrzeganie wyłącznie wszystkich procesy technologiczne od wyboru surowców po magazynowanie i składowanie produkt końcowy. Ponadto, kierując się interesem konsumentów, projektantom firmy udaje się wyprodukować płyty laminowane o niepowtarzalnych dekorach.

Holding Egger jest pozycjonowany jako producent płyt wiórowych z elitarnym zdobieniem, które jest prezentowane w postaci standardowej laminacji papierowej i oklein z naturalnego drewna. Firma posiada również szeroki asortyment oryginalne warianty Płyty wiórowe, które różnią się nie tylko wyglądem zewnętrznym, ale także przyzwoitą jakością.

Zakres rozmiarów płyt wiórowych laminowanych

Różni producenci płyt wiórowych produkują płyty o określonych rozmiarach. Firma Kronospan produkuje płyty o wymiarach 2750x1920 mm, grubość 16 mm, wymiary płyty wiórowej Firma Egger - 2800x2070 mm i grubości 18 mm. Często producenci prezentują laminowane arkusze o wymiarach 2440 x 1830 mm.

Zalety

Płyta wiórowa laminowana jest najpopularniejszym materiałem używanym do produkcji mebli. Materiał ten świetnie nadaje się do produkcji przedpokojów, szaf, kompozycji mebli do salonu.

1. Praktyczność. Płyta wiórowa to bezpretensjonalny materiał, który jest łatwy w pielęgnacji. Z zastrzeżeniem podstawowych zasad pielęgnacji mebli wykonanych z płyty wiórowej laminowanej i starannego podejścia, może służyć nawet kilkanaście lat.

2. Łatwość w obróbce. Płyta wiórowa jest zasadniczo gotowym materiałem, który wystarczy wyciąć na niezbędne części i skleić taśmą krawędziową.

3. Przystępny koszt. W przeciwieństwie do naturalnego drewna, płyta wiórowa laminowana ma znacznie niższą cenę, dlatego meble wykonane z płyty wiórowej są znacznie tańsze. Dzięki temu jest dostępny dla wszystkich grup ludności.

4. Odporność na uszkodzenia mechaniczne. Płyta wiórowa to bardzo twardy materiał, który praktycznie nie podlega zarysowaniom i innym uszkodzeniom mechanicznym. Jego jedyną wadą jest możliwość pojawiania się wiórów wzdłuż krawędzi produktu, jeśli jest on niedbale traktowany.

5. Odporność na ciepło. Produkty wykonane z laminowanej płyty wiórowej są odporne na wysokie temperatury. Nawet z płyty wiórowej zestawy kuchenne narażone na działanie wyższych temperatur niż inne meble w domu.

6. Ładny wygląd. Meble gabinetowe wykonane z płyty wiórowej laminowanej charakteryzują się estetycznym wykonaniem i lakonicznym designem. Doskonale dopełni wnętrze, zarówno w stylu nowoczesnym, jak i w styl klasyczny. Różnorodność kolorów i faktur pozwoli Ci wybrać dokładnie to, co odpowiada Twoim potrzebom. roztwór koloru i styl.

7. Nie podlega rozkładowi. Dzięki zawartości żywic formaldehydowych płyta wiórowa laminowana jest zabezpieczona przed naturalnym procesem gnicia i nie wymaga dodatkowej obróbki.

Wady

1. Obecność żywic formaldehydowych. Kompozycja spajająca małe zrębki uwalnia do powietrza pewną ilość formaldehydu, który nie jest do końca bezpieczny dla zdrowia. Pomimo niewielkiej ilości przeznaczonej na płytę wiórową, niektóre rodzaje tego materiału nie są zalecane do produkcji mebli do pokoju dziecięcego.

2. Niemożność dokładnego przetworzenia. Ze względu na twardą i niejednorodną strukturę płyta wiórowa nie może być poddawana precyzyjnej obróbce – frezowaniu. Nie można z niego zrobić kręconych i eleganckich detali.

3. Podatność na obrzęki. Z wyjątkiem odpornych na wilgoć typów płyt wiórowych laminowanych, materiał ten pęcznieje pod wpływem wilgoci. Jednakże, Krawędź PCV na elementach końcowych pełni funkcję ochronną i zapobiega przedostawaniu się wilgoci do materiału. Obrzęk występuje tylko przy dłuższym kontakcie z wodą.

Kompatybilność z innymi materiałami

Płyta wiórowa to uniwersalny materiał wykorzystywany do produkcji wszelkiego rodzaju mebli: szafek, ścian, przedpokojów, kuchni. Ma przyjemny wygląd i zwięzłość, co pozwala połączyć go z absolutnie różne rodzaje materiały. Najczęściej płyta wiórowa jest uzupełnieniem płyty MDF, z której wykonane są elewacje, oraz płyty pilśniowej, prezentowanej jako tylna ściana produktu.

W produkcji szaf najistotniejszymi dodatkami są duże tafle lustrzane, podkreślające elegancję i piękno nowoczesnych mebli.

Często szafki są uzupełniane plastikowe panele z różnorodnymi rysunkami naniesionymi metodą fotodruku.

Płyta wiórowa świetnie prezentuje się w parze ze szklanymi gablotami, które mogą występować w formie przeźroczystego, matowego lub cieniowanego szkła.

Przy wyborze płyty wiórowej należy zwrócić szczególną uwagę na wygląd. Arkusz powinien być gładki, bez wiórów, pęknięć i zadrapań. Krawędzie płyty laminowanej nie powinny różnić się grubością. Fakt ten wskazuje, że płyta była narażona na działanie wilgoci. Taki materiał nie nadaje się do produkcji mebli: spuchnięta podstawa utrudnia stosowanie elementów złącznych.

Zwróć uwagę na koszt płyty wiórowej. Jeśli koszt jest nieracjonalnie niski, zapytaj dlaczego. Za promocyjną ceną producent może „ukryć” niepłynny produkt, zupełnie nieprzydatny w branży meblarskiej. W niektórych przypadkach płyta wiórowa z drobnymi defektami może się sprawdzić np. w budownictwie, a wtedy niski koszt pozwoli wygrać.