Okładziny ścian z płyt mdf i pcv. Montaż paneli ściennych pcv, jak zrobić to dobrze, przydatne wskazówki Prawidłowe dokowanie paneli pcv na końcach

Panele plastikowe (okładziny) służą do wykańczania wnętrz domów i mieszkań. Są aktywnie wykorzystywane do nadania pożądanego wyglądu. różne lokale, takich jak balkony, łazienki, wanny, sklepy, biura. Instalacja panele ścienne PCV zrób to sam to prosta sprawa, która będzie w mocy każdego, kto ma ochotę samodzielnie dokonać naprawy.

Przede wszystkim powinieneś zdecydować, co kryje się za skrótem PVC. Nie ma w tym nic trudnego ani przerażającego. Pod trzema literami ukryty jest prosty - polichlorek winylu, a jeśli jeszcze prostszy, to jest to rodzaj tworzywa sztucznego. Ma wiele zalet, które są z powodzeniem wykorzystywane w produkcji materiałów wykończeniowych.

Panele ścienne PCV

Dla większej perswazji konieczne jest ich wymienienie pozytywne cechy, które są dostępne dla paneli PCV. Więc:

Właściwości techniczne tego produktu pozwalają na stosowanie ich w pomieszczeniach narażonych na działanie wilgoci. Materiał ten absolutnie nie ulega gniciu, nie wchłania wody. Jedyne, co może obniżyć skuteczność aplikacji plastikowe panele- Niewłaściwe użycie ramy.
Jeśli są wystarczająco płaskie powierzchnie, nie można sobie poradzić z dodatkową dekoracją ścian. Montaż paneli ściennych PCV - nie wymaga dużego nakładu pracy i czasu.
Mogą zachować swoje wygląd. Mianowicie - nie wypalaj się pod wpływem światło słoneczne, nie pochłaniają różnych oparów. Aby je wyczyścić, nie potrzebujesz specjalnych sztuczek - wystarczy umyć produkty wodą z mydłem i wytrzeć do sucha.
Jeśli używana jest rama, powstaje dodatkowa izolacja akustyczna. Osiąga się to dzięki poduszce powietrznej między ścianą a panelami. W razie potrzeby przestrzeń tę można wykorzystać do dodatkowej izolacji pomieszczenia, a także do ukrycia komunikacji.
Koszt tego materiału jest dość niski w porównaniu z innymi rodzajami. Nie myśl, że tak atrakcyjna kategoria cenowa znacznie wpływa na jakość produktu. Oczywiście, jeśli kupisz panele, które nie mają ani opakowania fabrycznego, ani certyfikatów, możesz natknąć się na tanią podróbkę.
Długa żywotność. Tak, taka podszewka może służyć przez wiele lat. Jedyne, czego się boją, to zmiany temperatury. Z tego powodu panele mogą stać się bezużyteczne. Należy również zwrócić uwagę na uderzenia mechaniczne, które mogą uszkodzić integralność konstrukcji.

Panele PCV cieszą się dużą popularnością ze względu na niską cenę, a także wiele innych zalet.

Staje się jasne, że ten produkt może być używany w różnych przypadkach. Oczywiście lepiej unikać instalowania paneli podczas napraw w pokojach dziecięcych i sypialniach.

Wybór materiału

Każdy sklep ze sprzętem ma duży wybór plastikowych paneli. Mogą mieć różne rozmiary, kolory i tekstury. Nowoczesne technologie pozwalają uzyskać produkty, które mogą nadać elegancji każdemu wnętrzu.

Doskonałą alternatywą są panele plastikowe płytek ceramicznych do wykończenia łazienki, ale z zastrzeżeniem właściwy wybór materiał

Na co zwracasz uwagę przy wyborze takiego materiału:

Panele są dość lekkie, ale należy od razu uważać, jeśli waga jest zbyt mała. Może to oznaczać, że istnieje podróbka. Niestety dzieje się tak nawet w dużych wyspecjalizowanych sklepach.
Nie powinno być żadnych wad z przodu i po niewłaściwej stronie. Mianowicie wszelkie pęknięcia, odpryski, niejednorodności koloru od razu wskazują, że produkt jest złej jakości.
Wybierając panele PCV, należy zwrócić uwagę na datę wydania różnych opakowań. Lepiej wybrać te, które mają to samo oznaczenie. W przeciwnym razie mogą wystąpić znaczne różnice.

Uwaga! Wybierając produkty z PVC, nie wahaj się poprosić sprzedawcę o wszystkie niezbędne dokumenty. To gwarancja bezpieczeństwa i długiej żywotności materiału.

Różne sposoby montażu paneli ściennych

Aby przeprowadzić prace związane z naprawą lub dekoracją pomieszczeń za pomocą paneli z tworzywa sztucznego PCV, istnieją dwie główne opcje.

1. Montaż ramy.

To najłatwiejsza opcja. Do jego realizacji, różne materiały. Można wyróżnić:

Drewniany pasek. Doskonały do wielu środowisk, ale nie można go używać w obszarach o wysokiej wilgotności.
Listwy plastikowe. Są to specjalnie zaprojektowane produkty, które pozwalają na szybki montaż paneli.
Profil metalowy. Używana jest ta sama opcja, która umożliwia instalowanie arkuszy GKL. Ale tą drogą dość drogie, choć bardzo niezawodne. Najlepiej do sufitu.

2. Montaż paneli bez skrzynek.

Montaż paneli bezpośrednio na ścianie

Ta metoda wymaga pewnych umiejętności i dość równych ścian. Ale jeśli zrozumiesz, jak przebiega ten proces, umiejętności pojawią się wystarczająco szybko. Istnieje znaczna wada - jeśli jeden z elementów stanie się bezużyteczny, cała ściana będzie musiała zostać rozbita.

Każda z opcji dobierana jest indywidualnie. Należy wziąć pod uwagę wielkość pomieszczenia, jego wady i cechy klimatyczne.

WIDEO: Jak prawidłowo zamocować panele PCV na ścianie bez skrzyni

Etap przygotowania

Jest produkowany przy użyciu wspólnego narzędzia, które można znaleźć u prawie każdego właściciela domu.

Będziesz potrzebować:

ruletka i poziom;
ołówek i linijka miernika;
wiertarki i śrubokręt;
wkręty samogwintujące (gwoździe) i kołki;
zszywacz;
układanka (piła).

Nie zapominaj, że potrzebne będą również materiały eksploatacyjne. Przede wszystkim są to wiertła, wiertła, pilniki do paznokci i zszywki. Lepiej przygotować wszystko z wyprzedzeniem, wtedy czas naprawy zostanie znacznie skrócony.

Samodzielnego montażu paneli ściennych nie należy przeprowadzać od razu po zakupie, należy dać im czas na dostosowanie się do warunków panujących w pomieszczeniu. Aby to zrobić, są rozpakowywane i pozostawiane do dojrzewania. Lepiej poświęcić na to jeden dzień.

Uwaga! Jeśli podczas naprawy planowana jest instalacja paneli z tworzywa sztucznego bez użycia ramy, powierzchnia jest najpierw zagruntowana. Aby to zrobić, użyj rozwiązań wybranych na podstawie materiału ścian.

Robienie ramki

Jak już wspomniano, skrzynia może być kilku typów. Zasadniczo wszystkie są podobne pod względem warunków instalacji. Zamontowana ościeżnica pozwala skorygować znaczne nierówności i niedoskonałości ścian. A także stworzyć dodatkową warstwę izolacji termicznej i ukryć liczne komunikaty.

Uwaga! Należy pamiętać, że odległość między prowadnicami powinna wynosić od 30 do 45 cm.

Montaż elementów plastikowych

Po zainstalowaniu ramki możesz przystąpić do instalacji wyroby licowe. Montaż paneli PCV własnymi rękami odbywa się zgodnie z następującym schematem (rozważmy przykład drewnianej ramy):

WIDEO: Montaż paneli na skrzyni

Montaż paneli ściennych na ramie jest łatwy. W przypadku braku skrzyni wszystko odbywa się za pomocą kleju, który nakłada się na element wykończeniowy. Najważniejsze, aby zrobić wszystko szybko i nie zapominać, że usunięcie niedociągnięć będzie niezwykle trudne.

Jak wspomniano powyżej, wydajność domów wielkopłytowych w dużej mierze zależy od zaprojektowania połączeń między płytami oraz z innymi elementami budynku.

Połączenia między płytami ścian zewnętrznych muszą być szczelne (tj. mieć niską przepuszczalność powietrza i wykluczać przenikanie wód opadowych do konstrukcji), zapobiegać tworzeniu się kondensatu na spoinie (ze względu na niewystarczającą osłonę cieplną) oraz posiadać wystarczającą wytrzymałość, aby zapobiec pojawianiu się w nim pęknięć złącza.

Przy projektowaniu budynków wielkopłytowych należy również wziąć pod uwagę cechy ścian. jeśli w ceglane ściany obciążenia rozkładają się równomiernie, następnie w przypadku dużych paneli koncentrują się na połączeniach paneli. Ponadto pod wpływem zmian temperatury zmieniają się wymiary liniowe ściany. Wynika to z wpływu na powierzchnię panelu pozytywu (z wewnątrz) i ujemnej (z zewnątrz) temperatury, w wyniku czego zmieniają się jego wymiary liniowe. Powstałe siły prowadzą do powstawania pęknięć.

W zależności od lokalizacji połączeń rozróżnia się pionowe i poziome.

Połączenia pionowe zgodnie ze sposobem łączenia paneli ze sobą dzieli się je na elastycznie podatne i sztywne (monolityczne). Podczas układania złącza sprężystego (rys. 10) panele są łączone za pomocą stalowych ściągów zgrzewanych do osadzonych części łączonych elementów. Panel ścienny wewnętrznej ściany poprzecznej wchodzi w rowek utworzony przez ćwiartki na głębokość 50 mm. Panele łączone są za pomocą nakładki z taśmy stalowej, przyspawanej do osadzonych części paneli. Aby uszczelnić złącze, w wąską szczelinę wkłada się sznur uszczelniający z gernitu na kleju lub poroizolu na mastyksie. Od zewnątrz złącze jest pokryte specjalnym mastyksem - uszczelniaczem tiokolowym. Aby odizolować się od przenikania wilgoci z wnętrza złącza, są one przyklejane mastyks bitumiczny pionowy pas jednej warstwy hydroizolu lub pokrycia dachowego. Pionowa studnia szczelinowa jest wypełniona ciężkim betonem.

Wadą połączeń elastycznych jest możliwość korozji połączeń stalowych i osadzonych części. Takie łączniki są plastyczne i nie zawsze zapewniają długotrwałą łączną pracę współpracujących płyt, a zatem nie mogą zapobiec pękaniu złącza. Dzieje się tak, ponieważ po nagrzaniu podczas spawania osadzona część niejako odrywa się od betonu, w którym została osadzona podczas produkcji. Wnikająca w szczelinę wilgoć atmosferyczna lub kondensacyjna niszczy dolną powierzchnię osadzonej części.

W celu zabezpieczenia przed korozją są one fabrycznie powlekane ze wszystkich stron cynkiem metodą natryskową, cynkowania ogniowego lub cynkowania. Po spawaniu, podczas montażu panelu, przy pomocy metalizacji gazowo-płomieniowej przywracana jest warstwa ochronna na przedniej stronie osadzonej części oraz spoina-nakładka. Dodatkowo elementy stalowe ocynkowane są zabezpieczone poprzez zatopienie ich zaprawą cementowo-piaskową (1:1,5...1:2) o grubości co najmniej 20 mm.

Bardziej niezawodne w działaniu są sztywne połączenia monolityczne. Wytrzymałość połączenia pomiędzy łączonymi elementami jest zapewniona poprzez zabetonowanie łączącego zbrojenia stalowego. na ryc. 11 pokazano monolityczne połączenie jednowarstwowych paneli ściennych z zapętlonymi otworami wzmacniającymi połączonymi wspornikami wykonanymi z okrągłej stali o średnicy 12 mm. Pomiędzy monolityczną strefą złącza a uszczelnieniem tworzy się pionowa komora powietrzna, która służy jako kanał odwadniający, który odprowadza wodę wchodzącą do pokładu i uwalnia ją na zewnątrz na poziomie podstawy.

Dla urządzenia złącza poziome górny panel ścienny jest układany na dolnym zaprawa cementowa. W tym przypadku przez poziomą szczelinę gęsto wypełnioną zaprawą woda opadowa może przedostać się głównie na skutek kapilarnego zasysania wody przez zaprawę. Dlatego przyjęto tak złożoną geometrię złącza poziomego (ryc. 12). Umieszczona jest w nim tzw. bariera przeciwdeszczowa lub ząb w formie grzebienia biegnącego od góry do dołu. Na nachylonej części roztwór zostaje przerwany i powstaje szczelina powietrzna, w której zatrzymuje się wzrost wilgoci przez naczynia włosowate. Widzimy więc, że w celu zapewnienia normalnej wydajności ścian wykonanych z dużych paneli do połączeń stosuje się różne materiały, które mają szeroką gamę właściwości fizycznych i mechanicznych: mocowanie (stal), izolację (wkładki z wełny mineralnej), hydroizolację ( pokrycia dachowe lub izolacje), spoiwa i uszczelnienia (beton i zaprawa), uszczelnienia (poroizol lub gernit i masy uszczelniające). Wszystkie te materiały mają różną trwałość i często znacznie krótszą niż żywotność budynku. Dlatego przy projektowaniu połączeń płyt i ich wykonywaniu należy zwrócić szczególną uwagę na możliwość ich zapewnienia Wysoka jakość produkcja Roboty budowlane stosowanie wyłącznie materiałów o dobrych właściwościach fizycznych i mechanicznych.

Połączenie panelowe ściany wewnętrzne budynki bezramowe (ryc. 13) wykonuje się przez spawanie korbowodów o średnicy 12 mm do osadzonych części wzdłuż górnej części panelu. Pionowe szwy między panelami wypełnia się sprężystymi przekładkami z antyseptycznej miękkiej płyty pilśniowej owiniętej papą, a kanał pionowy wypełnia się drobnoziarnistym betonem lub zaprawą.

na ryc. 14 przedstawia montaż płyt podłogowych opartych na płycie wewnętrznej i połączenie płyt za pomocą śruby samozabezpieczającej.

Często styk poziomy pomiędzy płytami nośnymi ścian poprzecznych i stropów projektowany jest jako typu pomostowego (rys. 15), którego cechą charakterystyczną jest podparcie stropów na połowie grubości płyt ścian poprzecznych, w którym siły w górnym panelu ściennym przenoszone są na dolny poprzez elementy nośne paneli podłogowych.

Szwy między panelami a płytami wykonuje się na zaprawie. Jednak w przypadku niepełnego wypełnienia spoin zaprawą w niektórych miejscach płyt, może wystąpić niebezpieczeństwo koncentracji naprężeń. Aby temu zapobiec, do połączeń doczołowych stosuje się plastyfikowaną pastę cementowo-piaskową, z której można uzyskać cienkie szwy o grubości 4–5 mm. Pasta taka składa się z cementu portlandzkiego gat. 400...500 i drobnego piasku o maksymalnej wielkości cząstek 0,6 mm (kompozycja 1:1) z dodatkiem dodatku plastyfikującego i przeciwmrozowego azotanu sodu w ilości 5... 10% wagowych cementu. Taka pasta niejako skleja ze sobą panele.

W konstrukcji budynków wielkopłytowych istnieje wiele innych projektów połączeń, jednak wymagania dla nich i zasady wykonania są wspólne.

Budynki szkieletowo-płytowe i ich konstrukcje

W budowie budynków użyteczności publicznej i częściowo mieszkalnych szeroko stosowane są schematy konstrukcji ramowych. Budynek o konstrukcji szkieletowo-płytowej to budynek o podstawie nośnej wykonanej z prefabrykowanej ramy żelbetowej ze ścianami zawiasowymi lub stropowymi. Siatka słupów 6*3, 6*6, 7,2*7,2. Wysokość kondygnacji w zależności od przeznaczenia użytkowego budynku i jego pomieszczeń.

Zalety:

Oddzielne funkcje konstrukcji nośnych i zamykających

Zmniejszenie zużycia betonu i masy budynku około 2-krotnie

Szeroka gama rozwiązań zagospodarowania przestrzennego z możliwością realizacji elastycznego układu

Dobre warunki na modernizację i przebudowę

Możliwość rozwiązania ścian zewnętrznych w różne opcje

Istnieją systemy ramowe, łączone z ramą i klejone.

układ ramowy(ryc. 16) składa się ze słupów sztywno połączonych z nimi belkami stropów, ułożonych w wzajemnie prostopadłych kierunkach i tworzących w ten sposób sztywny układ konstrukcyjny. Połączenia słupów i poprzeczek są skomplikowane i bardzo pracochłonne, wymagające znacznego zużycia metalu. Słupy budynków z systemem ramowym mają zmienny przekrój wzdłuż wysokości budynku. Jeśli rama jest wykonana w wersji monolitycznej, jest sztywniejsza niż prefabrykowana, ale jednocześnie bardziej pracochłonna. System ten ma ograniczone zastosowanie przy budowie wielokondygnacyjnych budynków cywilnych.

W systemach usztywnianych ramą(Ryc. 12.19) wspólne działanie elementów ramy uzyskuje się poprzez redystrybucję udziału w nim ram i pionowych ścian-połączeń (przepon). Ściany szczelinowe usytuowane są na całej wysokości budynku, sztywno zamocowane w fundamencie oraz z przylegającymi do nich słupami. Umieszczone są w kierunku prostopadłym do kierunku ram oraz w ich płaszczyźnie. Odległość między ścianami wieńcowymi wynosi zwykle 24 ... 30 m. Są płaskie i przestrzenne. Sieciówki-przesłony rozmieszczone są na całej szerokości budynku. Pod względem stopnia zapewnienia sztywności przestrzennej, zużycia metalu i pracochłonności ramy klejone zajmują pozycję pośrednią między ramami a klejonymi. Systemy te są stosowane przy projektowaniu budynków użyteczności publicznej o wysokości do 12 pięter z ujednoliconymi siatkami konstrukcyjnymi i planistycznymi 6x6 i 6x3 m.

Dla budynków użyteczności publicznej o wyższych kondygnacjach zastosowanie systemy komunikacji ramy z przestrzennymi elementami łączącymi w postaci ścian sztywno połączonych ze sobą pod kątem lub elementów przestrzennych przechodzących przez całą wysokość budynku, tworzących tzw. „rdzeń usztywniający” (ryc. 18). Te przestrzenne usztywnienia zespolone są zamocowane w fundamentach i połączone ze stropami, które tworzą poziome połączenia piętro po piętrze - przepony (dyski), które odbierają obciążenia poziome (wiatr) przenoszone na ściany. Zużycie stali i betonu w budynkach z układami stężeń jest o 20...30% mniejsze w porównaniu do budynków szkieletowych i ramowo-stężonych.

Przestrzenne elementy łączące są zazwyczaj umieszczane w części centralnej

Sztywność budynku zapewniają: utworzenie poziomej tarczy za pomocą płyt stropowych. Panele ścienne w tym przypadku są samonośne lub zawiasowe.

Sztywność przestrzenną wieżowców o konstrukcji szkieletowej zapewnia również tworzenie specjalnych twardych dysków poziomych, które tworzą tzw. stropy techniczne. Służą również do lokalizacji sprzętu inżynieryjnego. Takie przestrzenne krążki poziome wraz z krążkami pionowymi zapewniają dobrą sztywność budynków. W praktyce budowy budynków o 60 ... 100 kondygnacjach stosuje się układy stężeń w postaci kratownic usztywnionych lub usztywnionych kratownic, sztywno spiętych w narożach i tworzących niejako zewnętrzną skorupę skrzynkową, w której znajduje się budynek w załączeniu. Jest to bardzo wydajny system, ponieważ ma dużą sztywność przestrzenną i wraz z wewnętrznym rdzeniem usztywniającym przejmuje obciążenia poziome.

Aby zmniejszyć całkowitą masę konstrukcji wieżowców o konstrukcji szkieletowej, stosuje się lekki beton, co pozwala zmniejszyć masę części nadziemnej budynku o prawie 30%. Ściany zewnętrzne są zwykle używane na zawiasach typu lekkiego.

Poprzeczki mogą być umieszczone w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.

Prefabrykowane elementy ramy betonowej (Rys. 20) składają się z jedno- lub dwukondygnacyjnych prostokątnych słupów z jedną konsolą w rzędzie zewnętrznym i dwiema konsolami w rzędzie środkowym; poprzeczki teownika z jedną lub dwiema półkami do podparcia płyt stropowych i biegów schodów; płyty stropowe (multipustowe lub pełne), składające się z międzykolumnowych płyt ściennych z rowkami pod słupy i rzędy) o szerokości 1200, 1500 mm.

Koniugacja elementów ramy przeprowadzana przez podporę nazywa się węzłem. Węzeł zawiera:

złącze kolumny (ryc. 21, a, b). Słup jest podparty przez betonowe występy głowic, spawanie wylotów zbrojenia i monolityczne złącze;

wspornik poprzeczki na wsporniku słupa (ryc. 21, c) Na powierzchni wspornik jest mocowany przez spawanie osadzonych części, u góry - za pomocą blachy stalowej przyspawanej do osadzonych części słupa i poprzeczki, następnie szwy są uszczelniane zaprawą;

podparcie płyty podłogowej na poprzeczce (ryc. 21, d). Ułożone w stos płyty na półkach poprzeczek są połączone stalowymi opaskami, szczeliny między nimi są uszczelnione zaprawą.

Materiał PVC, doskonały do samodzielny montaż, dzięki czemu montaż szyn plastikowych jest dostępny dla każdej osoby, która zabierze się do pracy, mając wcześniej przygotowane narzędzia i materiały:

* kątownik, wiertarka elektryczna, wiertarki firmy Pobedit, wyrzynarka, poziomica, śrubokręt, zszywacz (wsporniki 10 mm lub więcej), szczypce, taśma miernicza, młotek, długopis CD, drabina;

* kołki \ goździki, tworzywo sztuczne, listwy startowe, narożniki i elementy łączące, listwy i listwy listwowe, listwy przypodłogowe i sufitowe, bank gwoździ w płynie.

Proces instalacji okładziny z tworzywa sztucznego krok po kroku

1. Wykonujemy podstawę kratową, aby służyła konstrukcja ramy do zabezpieczania paneli. Rozmiar prętów skrzyni wynosi 30 * 40, 30 * 50, 50 * 50 mm, ale nie mniej niż „dwadzieścia”. W przypadku dużej wilgotności w pomieszczeniu zalecamy impregnację drewna, a może nawet wybór profilu ocynkowanego.

Pręty mocuje się do betonu za pomocą kołków rozporowych (średnica 6 mm, długość od 60 mm), a do drewna - za pomocą wkrętów samogwintujących. Skrzynię należy wypoziomować w momencie mocowania do podłoża okładzinami ze sklejki. Odległość między szynami powinna wynosić do 500 mm. Konieczne jest, aby listwy były ustawione prostopadle do paneli i znajdowały się na początku i na końcu powierzchni, które mają być wyłożone (podłoga-sufit, otwory okienne).

Wykonujemy skrzynię do montażu paneli

2. Na przygotowanej skrzyni na styku ścian, od której rozpocznie się montaż paneli, listwa startowa jest wzmacniana za pomocą zszywacza do mebli / klipsów / wkrętów samogwintujących / gwoździ (jest to szyna z przekrój w kształcie litery „L” i „P”). Jeśli ściana jest dłuższa niż długość panelu, wymagane będą elementy łączące - „H”.

3. Wkładamy pierwszy panel PCV we wpust profilu, upewniając się, że połączenie jest szczelne, nie ma szczelin między panelami. Pamiętaj, aby sprawdzić lokalizację pierwszego panelu z poziomem. Następnie mocujemy szeroką półkę do skrzyni za pomocą wsporników.

4. W ten sam sposób montujemy kolejne panele, wsuwając wąską półkę w ustalony rowek. Kolejność pracy jest następująca: wkładamy wąską półkę do rowka, zatrzaskujemy ją, sprawdzamy pionem, mocujemy panel za pomocą zszywacza na skrzyni. Naprawiamy ostatni panel w profilu narożnym. Pożądane jest cięcie go, aby nie marszczyć paska narożnego.

5. Szczeliny utworzone podczas dokowania elementy plastikowe, zamykamy ją specjalnymi listwami z narożnikami (są zewnętrzne i wewnętrzne, wybieramy na miejscu). Możesz zastosować pasek początkowy, który wygląda jak przekrój list angielski F, czyli w kształcie litery F, gdy połączenie z oknem, powierzchnią narożną lub drzwiami jest zakończone. Doprowadzając drążek do podłogi, zamykamy pęknięcia cokołem. Listwy końcowe, wykończenie cokołu pomogą nadać powierzchni wykończony wygląd.

Wymagania dotyczące pracy z materiałami PVC

* stała temperatura w pomieszczeniu, jeśli jest różnica, to w granicach 20°C;

* instalacja tylko w ciepłym sezonie, aby otoczenie było ogrzane do co najmniej +10 stopni, konieczność „ułożenia” tworzyw sztucznych w cieple przed montażem;

* potrzebujesz otworów w poszyciu listwowym, jeśli jest dużo wilgoci, aby przewietrzyć pomieszczenie;

* montaż poprzeczny (poziomy) oznacza, że krawędź na elewacji musi znajdować się na dole, aby woda nie spływała;

* plastyczne zmiany długości, „rosnące” o jedną dziesiątą procenta co dziesięć stopni, pozostawiają luki.

Plusy i minusy stosowania paneli PCV

Bogata kolorystyka, łatwość montażu, dobra izolacyjność akustyczna i cieplna to atuty materiału. A wady obejmują zagrożenie pożarowe PVC i konieczność demontażu całej powłoki w przypadku uszkodzenia jednego elementu.

Wideo - montaż plastikowych paneli

Dekoracja ścienna z płyt MDF cieszy się ostatnio coraz większą popularnością, ze względu na to, że za ich pomocą można szybko uporządkować powierzchnie o dość dużej powierzchni. Ponadto montaż paneli nie zajmie dużo czasu, gdyż nie trzeba czekać na wyschnięcie wielu warstw, jak np. prace tynkarskie. Pocieszające jest również to, że wyrównana przez nich powierzchnia nie wymaga dodatkowego wykończenia, jak to ma miejsce w przypadku płyt kartonowo-gipsowych. Kolejną zaletę tego materiału można nazwać całkiem przystępna cena na nim.

Panele ścienne MDF do samodzielnego montażu, które można wykonać, nawet jeśli nie ma absolutnie żadnego doświadczenia w tej pracy, są instalowane po prostu. Najważniejsze jest zrozumienie zasady takiej okładziny, przygotowanie powierzchni i zwrócenie szczególnej uwagi na dokładne obliczenia i oznaczenia.

Czym są panele MDF?

Skrót „MDF” oznacza drobno zdyspergowaną frakcję, z której to materiał wykończeniowy w tym panele ścienne. Produkcja MDF-u polega na procesie prasowania na sucho drobno zdyspergowanej masy trociny i wióry, używając wysokie temperatury i ciśnienie. W celu związania masy dodaje się do niej żywice mocznikowe modyfikowane melaminą, co zapobiega odparowywaniu formaldehydu wiążąc go chemicznie (klasa emisji formaldehydu - E1). Płyty MDF są uważane za materiał przyjazny dla środowiska, więc nie zabrania się ich używania dekoracja wnętrz lokal. Zasada montażu paneli jest podobna do montażu naturalnego drewna, jednak mają one więcej niska cena niż ostatni.

Montaż ściennych paneli MDF można przeprowadzić na dwa sposoby - mocując je do skrzyni ramowej lub mocując do powierzchni ściany za pomocą skład kleju wpisz „płynne paznokcie”. Klej ten służy nie tylko do montażu produktów z drewna i jego wyrobów, ale także do uszczelniania pęknięć, ponieważ zawiera wypełniacz z trocin. Jeżeli wypełnianie ubytków będzie wykonywane na pozostałych widocznych odcinkach ściany, wówczas masę klejącą należy dobrać kolorystycznie, tak aby załatane odcinki nie wyróżniały się na tle ogólnym.

Płyty MDF produkowane są w szerokiej gamie odcieni i mogą mieć teksturowany wzór mikroreliefu, który imituje różne rasy drewno czy kamień, dzięki czemu można je dobrać do wystroju każdego wnętrza. Ponadto panele łatwo łączą się ze sobą i mogą być montowane w pionie lub poziomie, w zależności od tego, jaki efekt chcą uzyskać właściciele.

Na przykład, jeśli sufit jest zbyt wysoki i powoduje, że pomieszczenie jest niewygodne, panele można montować poziomo, stosując naprzemiennie różne ich odcienie. Jeśli chcesz wizualnie podnieść ścianę, panele są instalowane pionowo.

Panele są produkowane różne długości i szerokości, dlatego przed wyborem koloru i kształtu materiału należy zastanowić się, jaki efekt chcemy osiągnąć.

Narzędzia do prac wykończeniowych

Aby pracować wygodnie, musisz wcześniej przygotować narzędzia, które przyspieszą montaż materiału wykończeniowego, czyniąc go tak prostym, jak to możliwe. Tak więc z narzędzi, których będziesz potrzebować:

Wyrzynarka elektryczna lub piła pionowa.
Poziom budynku i pion.
Taśma miernicza, metalowa linijka i narożnik budowlany, prosty ołówek lub marker.
Wiertarka elektryczna, śrubokręt, a nawet zwykły śrubokręt.
Zszywacz budowlany.
Młotek.
Szczypce.

Główne metody montażu płyt MDF i niezbędne do tego materiały

Dla montaż MDF wymagane są pewne materiały pomocnicze. Ponadto zakup niektórych z nich będzie uzależniony od wyboru sposobu montażu.

Montaż paneli na ścianach można wykonać na dwa sposoby:

Klejew.
Model szkieletowy.

Obie metody można zastosować do montażu paneli zarówno w domu prywatnym, jak iw mieszkaniu, ale w przypadku montażu na klej należy spełnić główny warunek - ściana musi być idealnie płaska. Dlatego jeśli panele mają być przyklejone do podłoża, to najpierw należy je wyrównać metodą suchej zabudowy lub szpachlówką.

Aby zamontować panele na kleju, będziesz potrzebować bardzo niewielu materiałów pomocniczych - to kompozycja i okucia „płynnych paznokci”.

Jeśli chcesz wyrównać nierówną ścianę za pomocą paneli MDF, ukrywając za nią komunikację lub przeprowadzając izolację i izolację akustyczną, najpierw będziesz musiał zainstalować ramę, która połączy całą przyszłą powierzchnię w jednej płaszczyźnie.

Rama do montażu paneli może być wykonana z drewniana belka lub profil metalowy. Trzeba powiedzieć, że montaż MDF jest łatwiejszy do wykonania materiał drewniany, ponieważ nadają się do tego gwoździe, a nawet zszywki. Podczas montażu paneli na metalowym profilu potrzebne będą metalowe śruby, w tym przypadku nie będzie można się bez nich obejść.

Podczas stosowania ościeżnicy nieuchronnie tworzy się szczelina między ścianą główną a okładziną, w której nie będzie cyrkulacji powietrza wentylacyjnego - takie warunki są bardzo „atrakcyjne” dla pleśni i grzybów. Dlatego przed zainstalowaniem skrzyni konieczne jest sprawdzenie ściany. Jeśli jest mokry, należy go najpierw wysuszyć, a następnie potraktować specjalnymi związkami antyseptycznymi. Dla zewnętrznego cienkie ściany niemniej jednak lepiej w ogóle nie instalować takiej okładziny, ponieważ szybko stanie się ona bezużyteczna, a ponadto z czasem w pomieszczeniu powstanie niekorzystny mikroklimat, który może powodować reakcje alergiczne u mieszkańców.

Aby zainstalować panele okładzinowe na ramie, wymagane będą następujące materiały:

Drewniana belka pokryta środkami antyseptycznymi o przekroju 15 × 30, 20 × 30, 20 × 40 lub 20 × 50 mm lub ocynkowany profil metalowy - taki sam, jak używany przy montażu płyt kartonowo-gipsowych.
Materiał izolacyjny - spieniony polietylen o wybranej grubości.
Metalowe proste wieszaki, które pomogą ustawić prowadnice dokładnie w jednej płaszczyźnie.

Kleimery do mocowania paneli na ramie.

Małe gwoździe lub zszywki do zszywacza.
Kołki do mocowania wsporników (zawieszeń) lub szyn bezpośrednich do ściany.
Wkręty do drewna.
Dopasowanie elementów profili - narożnik i cokół. Należy zauważyć, że konstrukcja narożnika do paneli MDF jest wygodna, ponieważ można go wykorzystać do dekoracji zarówno zewnętrznego, jak i wewnętrznego połączenia płaszczyzn, nawet pod różnymi kątami.

Przygotowanie powierzchni ściany pod okładzinę płytami MDF

Przygotowanie powierzchni można przeprowadzić tylko wtedy, gdy jest sucha. Jeśli znajdziesz na nim oznaki wysokiej wilgotności, musisz najpierw ustalić przyczynę tego zjawiska, a następnie spróbować go wyeliminować. Zawilgoconej ściany nie da się zamknąć żadnymi panelami.

Jeśli nie ma takich przeszkód do montażu paneli MDF, wówczas w przybliżeniu takie samo przygotowanie powierzchni ściany odbywa się zarówno w systemie ramowym, jak i do klejenia. Składa się z kilku operacji:

Czyszczenie ścian.

Jeśli ściana jest pokryta tapetą, należy je całkowicie usunąć, w przeciwnym razie w zamkniętej przestrzeni mogą stać się pożywką dla pleśni, a nawet owadów. Wysokiej jakości wklejone tapety, które są trudne do usunięcia, należy najpierw namoczyć wodą lub wyparować żelazkiem, a następnie wyczyścić szpatułką. Czasami trzeba uciekać się do stosowania specjalnych preparatów.

Jeśli ściana jest otynkowana i pobielona lub jakościowo pomalowana farba na bazie wody, to nie trzeba go czyścić.

Obróbka ścian.

W przypadku, gdy na ścianie występują plamy pleśni, powierzchnię należy „obrobić” - potraktować specjalną kompozycją „Przeciw pleśni” lub zwykłym skoncentrowanym środkiem wybielającym „Biały”. Przed obróbką zaleca się oczyszczenie powierzchni szpatułką na maksymalną możliwą głębokość. Po wchłonięciu i wyschnięciu nałożonej kompozycji ścianę należy ponownie oczyścić szpatułką, a następnie powtórzyć zabieg. Wskazane jest oczyszczenie obszaru dotkniętego grzybem do ziemi, to znaczy całkowite usunięcie tynku w tym miejscu i dobrze przetworzenie samej ściany głównej.

„Leczenie” dotkniętych obszarów ściany związkami antyseptycznymi

Prace te należy wykonywać zgodnie z obowiązkowymi środkami bezpieczeństwa, w respiratorze lub w specjalnej masce, aby uniknąć wdychania cząstek tynku dotkniętych grzybem.

Zamykanie pęknięć.

Jeśli po usunięciu tapety lub „słabego” tynku na ścianie pojawią się pęknięcia, zaleca się ich naprawę, zwłaszcza przy planowaniu ułożenia materiałów termoizolacyjnych i dźwiękochłonnych pod płytami MDF. Pęknięcia należy naprawić, aby nie stały się zimnymi mostami, a także miejscem, w którym gromadzi się wilgoć, mogą znaleźć schronienie różne owady lub ta sama pleśń.

Pęknięcia są najpierw cięte na szerokość i głębokość, ...

Aby szpachla lub zaprawa tynkarska dobrze trzymała się szczeliny szczeliny, należy ją nieco rozszerzyć i pogłębić. Następnie jest oczyszczany z resztek starego tynku i przetwarzany za pomocą pędzla.

…a następnie gęsto wypełnione zaprawą naprawczą

Po wyschnięciu podkładu pęknięcia są uszczelniane mieszanką szpachlową lub zaprawą tynkarską. W takim przypadku należy postarać się, aby rozszerzona szczelina została wypełniona do pełnej głębokości.

Podkład powierzchniowy.

Kolejnym krokiem jest zagruntowanie całej powierzchni ścian. Ponadto konieczne jest wybranie kompozycji podkładowej zawierającej składniki antyseptyczne, które będą odporne na pojawienie się i rozwój pleśni, a także inne objawy szkodliwe dla ludzi.

Obowiązkowa operacja - dokładne zagruntowanie całej powierzchni ściany

Jeśli planowane jest osłonięcie drewnianych ścian, zaleca się wybranie podkładu, który zawiera nie tylko środki antyseptyczne, ale także środki zmniejszające palność - zwiększą ognioodporność drewna.

Podkład nakłada się na ścianę wałkiem w dwóch do trzech warstwach, z których każda musi dokładnie wyschnąć przed nałożeniem następnej.

Montaż materiału izolacyjnego.

Ponadto, w przypadku, gdy panele zostaną przymocowane do skrzyni, możesz przystąpić do klejenia materiału izolacyjnego. W tym celu dobrze nadaje się „penofol”, który jest przyklejany do zagruntowanej powierzchni.

Najwygodniejszy w pracy - „penofol” na bazie samoprzylepnej

Dziś w sprzedaży można znaleźć samoprzylepny "penofol" - można go bardzo łatwo przymocować do ściany folią od strony pomieszczenia, usuwając podkład z folii ochronnej. Jeśli taki materiał nie został znaleziony, kupowany jest zwykły "penofol". Jest docinany na wysokość ściany i przyklejany na klej Teploflex, nakładany równą warstwą na powierzchnię ściany lub bezpośrednio na ocieplenie. Ściereczki „penofolu” są dociskane do powierzchni, a za pomocą gumowej szpatułki usuwane jest spod niej powietrze.

Klejenie połączeń sąsiednich pasków „penofolu” taśmą klejącą

Arkusze materiału są montowane od końca do końca, a następnie klej musi wyschnąć, po czym połączenia są klejone specjalną taśmą foliową.

Montaż konstrukcji ramowej

Przeprowadzanie znaczników

Jeśli zdecydujesz się na montaż płyt MDF na ramie, to najpierw musisz zdecydować, w jaki sposób elementy będą montowane, pionowo lub poziomo, ponieważ położenie prowadnic łat zależy od tego czynnika. W przypadku poziomej orientacji paneli listwy prowadzące są montowane pionowo. I odwrotnie, jeśli panele są montowane pionowo, elementy ramy są instalowane prostopadle do nich, poziomo.

Rama jest zamocowana na wierzchu materiału izolacyjnego. Stopień między prowadnicami poręczy dobiera się zwykle w odległości 500÷600 mm od siebie i muszą one być zamontowane idealnie równo.

Aby znaleźć idealny pion, musisz użyć pionu z kolorowym sznurkiem, za pomocą którego proste linie są odbite na ścianie. Jeśli linie są wybijane na powierzchni folii, to zaraz po ubiciu każda z nich jest dodatkowo zaznaczana czarnym markerem za pomocą linijki.

Aby określić poziom, korzystam z pomocy poziomu. Najdokładniejszy wynik da laser lub woda. Jeśli nie ma takich narzędzi, możesz użyć zwykłego narzędzia konstrukcyjnego, ostrożnie wyrzucając bańkę do środka. Po nakreśleniu prądów są one również połączone liniami za pomocą kolorowego sznurka.

Zgodnie ze znacznikami prawidłowe zamocowanie listew prowadzących będzie dość łatwe.

Podczas znakowania należy wziąć pod uwagę, że pierwsza prowadnica ramy jest instalowana na styku dwóch powierzchni, to znaczy w rogu pomieszczenia lub wzdłuż powierzchni podłogi. Pierwsze stojaki posłużą jako linia odniesienia dla pozostałych elementów, zachowując ustalony krok.

drewniana rama

Drewniane pręty, pomimo zaznaczonych linii, po zamontowaniu na ścianie, są nadal sprawdzane przez poziom budynku pod kątem równości. Następnie mocuje się je do ściany za pomocą kołków, w których wierci się otwory przez pręty, w które wbija się plastikowe kołki, po czym wkręca się w nie wkręty samogwintujące (lub stosuje się wbijane gwoździe). Łączniki montuje się w odległości 350÷400 mm od siebie. Długość kołków lub wkrętów samogwintujących dobiera się tak, aby wchodziły w grubość ściany o co najmniej 50 ÷ 60 mm, a do tego parametru dodaje się grubość belki skrzyniowej, biorąc pod uwagę, że łeb śruby jest całkowicie wpuszczony w drewno.

Trudniej jest ustawić wszystkie stojaki skrzyni na tym samym poziomie, jeśli ściana wymaga wyrównania ze skrzynią, a same pręty będą musiały być przymocowane do wieszaków. W takim przypadku montaż ramy odbywa się w ten sam sposób w przypadku drewnianych prętów i profili metalowych.

Wieszaki są najpierw mocowane do ściany wzdłuż linii znakowania. Mocuję je do ściany za pomocą dwóch kołków, zachowując odstęp między sąsiednimi w odległości 350 ÷ 400 mm od siebie. Półki wieszakowe są wygięte prostopadle do powierzchni ściany.

Następnie instalowane są dwie skrajne belki na ścianie, wyrównane poziomo i względem ściany. Są one mocowane z obu stron za pomocą wkrętów samogwintujących do półek zawieszeń. Wystające części półek są wygięte w kierunku ściany.

Zainstalowane skrajne prowadnice są połączone wzdłuż zewnętrznej krawędzi za pomocą naciągniętych sznurków od góry i od dołu (lub z prawej i lewej strony - przy poziomym ustawieniu ramy) - staną się one liniami odniesienia (latarniami) dla poprawna instalacja inne prowadnice w jednej płaszczyźnie.

Korpus metalowy

Profile metalowe przygotowane w rozmiarze są mocowane do ściany zgodnie z tą samą zasadą, co drewniane klocki, ale czasami dla sztywności konstrukcji są one wyłożone drewnem. Aby zamocować profil, koniecznie należy zastosować zawieszenia, nawet jeśli ściana jest idealnie płaska, a stojaki będą blisko niej pasować.

Jeśli rama jest zamontowana na drewniany mur, następnie wieszaki do mocowania poręczy są mocowane do ściany za pomocą wkrętów do drewna. Jeśli konieczny jest montaż na innej podstawie ściany, najlepiej jest przymocować zawieszenia za pomocą wbijanych kołków-gwoździ.

Jeśli wykończenie jest zamocowane na ścianie z oknem lub drzwiami, wzdłuż jego krawędzi należy zainstalować odpowiednie prowadnice, na których najpierw zostanie przymocowana okładzina, a następnie zbocza i listwy.

Montaż paneli MDF na ramie

Przed rozpoczęciem montażu okładziny pod ramą wszystkie połączenia elektryczne lub inne kable są przeprowadzane i mocowane, natychmiast określając miejsca instalacji gniazd i przełączników, jeśli są one przewidziane na wykończonej ścianie.

Montaż rozpoczynamy od przygotowania płyt MDF – należy je przyciąć na wysokość lub długość ściany. Panele są oznaczane taśmą mierniczą i narożnikiem budynku, rysowane są odpowiednie linie, wzdłuż których wykonuje się cięcie za pomocą wyrzynarki elektrycznej, ręcznej pionowej tarczy lub nawet konwencjonalnej piły do \u200b\u200bmetalu.

Pierwszy panel należy wypoziomować, aż do osiągnięcia idealnego pionu (lub poziomu), w przeciwnym razie cała okładzina ulegnie dalszemu przekrzywieniu.
Panel startowy jest instalowany z kolcem w rogu i mocowany do prowadnic od strony narożnika w dwóch lub trzech miejscach za pomocą wkrętów samogwintujących. Po przeciwnej stronie w rowek płyty w miejscach jej przecięcia z prowadnicami poręczy wprowadzane są zaciski, przez które ostatecznie mocuje się ją gwoździami lub zszywkami do drewniana rama. Za pomocą metalowa rama mocowanie zacisków odbywa się za pomocą małych wkrętów samogwintujących z niskim łbem, dzięki czemu po całkowitym wkręceniu nie przeszkadza w późniejszej instalacji.

Na początek kolec każdego następnego panelu jest mocno wbijany w rowek już zainstalowanego - ta krawędź dokująca jest już zamocowana. Przeprowadzana jest obowiązkowa regulacja panelu zgodnie z poziomem, ponieważ konfiguracja tego połączenia pozwala na pewien luz. Po precyzyjnym naświetleniu panel mocuje się w ten sam sposób za pomocą zacisków.
Kontynuuj więc zwrócenie się twarzą do końca ściany (lub do końca sekcji, na przykład do drzwi). Ostatni panel na płaszczyźnie jest cięty na grubość tak, aby swobodnie wchodził w rowek, pozostawiając w rogu szczelinę około 5 mm. Ostateczne zamocowanie końcowego panelu odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących, bezpośrednio przez niego. Nic się nie stanie - zaślepki mocujące na początku i na końcu wyłożonej ściany będą ukryte za ozdobnymi narożnikami.

Poziomy montaż paneli odbywa się w kierunku od podłogi do sufitu, a pierwsze płótno musi być również idealnie wypoziomowane. Mocowanie do skrzyni odbywa się dokładnie na tej samej zasadzie, co przy ustawieniu pionowym.

W panelu, na którym ma być zamontowane gniazdo lub wyłącznik, jest wstępnie wycięty okrągły otwór o średnicy odpowiadającej rozmiarowi standardowego gniazda (najczęściej 67 mm). Wiercenie odbywa się za pomocą korony wiertniczej.

Gniazdko musi być pewnie zamocowane i nie zginać się podczas wkładania wtyczki urządzeń elektrycznych. Aby zapewnić twarde oparcie o ścianę, zaleca się dodatkowo przymocować od tyłu drewniane fragmenty o odpowiedniej grubości. Przednia część gniazda wraz z wyłącznikiem przykręcana jest do paneli okładzinowych lub do odpowiednich gniazd gniazda.

Montaż płyt MDF za pomocą kleju

Nieco łatwiej jest zainstalować panele MDF na kleju niż na skrzyni, ale przy użyciu tej metody nie będzie można zainstalować izolacji.

Aby zainstalować pierwszy panel, konieczne jest wybicie pionowej lub poziomej linii na ścianie, w zależności od tego, jak planowana jest instalacja.

Podczas klejenia położenie panelu musi być kontrolowane przez poziom.

Szczególną uwagę należy zwrócić na wybór kleju do pracy z płytami MDF - musi on mieć pewne szczególne właściwości:

- Klej musi pozostać wystarczająco elastyczny nawet po wstępnym stwardnieniu, w przeciwnym razie istnieje ryzyko deformacji paneli. Należy wybrać skład, na który nie będą miały wpływu zmiany wilgotności i temperatury.

- Klej musi mieć wystarczająco gęstą konsystencję, aby można go było nakładać odpowiednio grubą lub cienką warstwą i równomiernie rozprowadzić na klejonej powierzchni.

Najlepsza opcja- klej typu "płynne paznokcie"

Te wymagania pod względem głównych parametrów dokładnie spełnia kompozycja „Płynne paznokcie”. Podkład, którym wstępnie pokryto ściany, stworzy dobrą przyczepność kleju na ich powierzchni, dzięki czemu panele będą się na nim pewnie trzymać.

Klej nakłada się na tył okładziny MDF liniami przerywanymi lub falistymi. Panel z nałożonym klejem najpierw mocno dociska się do ściany, a następnie odrywa i pozostawia do „nawinięcia” kleju na 3-5 minut. Następnie, już w celu ostatecznego zamocowania, panel jest ponownie instalowany i dociskany we właściwym miejscu i przytrzymywany na powierzchni ściany przez kilka sekund, aż kompozycja kleju zostanie mocno utrwalona.

Klej można nakładać na tylną stronę paneli w kropki lub „wężyk”

Dlatego, aby przyspieszyć proces sklejania, kompozycję nakłada się od razu na 8 ÷ 10 płócien, które dociska się do ściany, a następnie odkleja. Po wysmarowaniu, przyklejeniu i oderwaniu ostatniego z 10 paneli sklejają pierwszy, drugi i tak dalej, aż do ostatniego. Podczas instalowania płócien należy je bardzo dobrze docisnąć do powierzchni ściany, a dla lepszego zamocowania można nawet chwycić każdą z nich za pomocą wkrętów samogwintujących w dwóch miejscach. Są one wkręcane w rowek panelu, a następnie wkręt samogwintujący jest zamykany przez następny montowany kolec.

Jeżeli gładź montowana jest poziomo, zaleca się odczekać, aż klej pod najniżej przytwierdzoną płytą dobrze wyschnie – konieczne jest utworzenie niezawodne wsparcie na inne płótna. Jeśli nie ma czasu na czekanie, panel można również przymocować do ściany za pomocą wkrętów samogwintujących.
Ostatni montowany panel, jeśli to konieczne, jest zmniejszany na szerokość - jest mierzony, rysowany, a nadmiar części jest odcinany za pomocą wyrzynarki. W rogu ostatnie płótno jest przykręcone do skrzyni lub ściany za pomocą wkrętu samogwintującego.
Końcowymi elementami instalacji są okucia i listwy przypodłogowe. Narożniki są przyklejane na styku dwóch płaszczyzn do „płynnych gwoździ”, zakrywających łby wkrętów samogwintujących, które mocują panele do narożników ściany. W ten sam sposób okucia te są mocowane wokół otworów drzwiowych i okiennych (jeśli nie stosuje się tam specjalnych profili - listew lub zboczy).

Można je montować na różne sposoby, w zależności od wybranej konstrukcji - przyklejać na ten sam klej, instalować na specjalnych łącznikach lub przykręcać do powierzchni ściany za pomocą wkrętów samogwintujących. Mocowanie listew przypodłogowych do podłogi byłoby bardzo poważnym błędem.

Dowiedz się, jak produkować, czytając instrukcje krok po kroku w artykule na naszym portalu.

Zalety i wady dekoracji ścian płytami MDF

Zapoznawszy się proces technologiczny montaż paneli MDF, podsumowując, można sformułować ich główne pozytywne i negatywne cechy.

więc do cnoty Taki materiał wykończeniowy ma następujące cechy:

Dość prosty montaż z możliwością montażu paneli zarówno w pionie jak iw poziomie.
Szeroka gama kolorów i fakturowanych wzorów pozwoli dobrać wykończenie do każdego gustu i stylu wnętrza.
Montując panele MDF na skrzyni ramowej, można za nimi ukryć komunikację kablową.
Za pomocą paneli nawet zakrzywionym ścianom można nadać przyzwoity wygląd i wizualną równość, zwłaszcza przy odpowiedniej kombinacji odcieni.
Panele w przeciwieństwie do płyt kartonowo-gipsowych nie wymagają dodatkowego wykończenia - oszczędza to czas, wysiłek i materiały.
Łatwo jest zadbać o wykończenie MDF, ponieważ wystarczy okresowo przecierać powierzchnię wilgotną miękką ściereczką.
Wykończenie paneli ściennych MDF ma bardzo przystępną cenę.

niedogodności takie panele można nazwać następującymi punktami:

Dzięki temu wykończeniu nie powstaje idealnie gładka powierzchnia, ponieważ w zależności od konstrukcji panelu prawie zawsze tworzą się małe szczeliny lub wgłębienia na złączach.
Gdy taka okładzina jest przymocowana do skrzyni, między nią a ścianą pozostaje szczelina, w której przy niewystarczającym przygotowaniu lub innych niesprzyjających warunkach może gromadzić się wilgoć i rozwijać się niebezpieczna dla człowieka mikroflora. Bardzo często, zwłaszcza jeśli ściany są osłonięte w prywatnym domu, ta pusta przestrzeń staje się dogodnym miejscem na gniazda lub ścieżki gryzoni.
Powłoka paneli nie jest bardzo odporna na obciążenia mechaniczne – łatwo ją uszkodzić, np. przesuwając meble bez należytej staranności.
MDF w żaden sposób nie należy do materiałów odpornych na wilgoć, dlatego jeśli ściana za poszyciem zacznie zawilgocić, panele mogą puchnąć, a okładzina zacznie się odkształcać.

Można jednak zauważyć, że pomimo powyższych wad płyty MDF dopiero zyskują na popularności iw pełni z nimi konkurują. Montaż takiej okładziny może z łatwością przeprowadzić nawet jedna osoba bez pomocy z zewnątrz, zresztą nie mająca absolutnie żadnego doświadczenia w tego typu pracach, o ile oczywiście nie zastosuje się do wszystkich zaleceń technologicznych.

I na koniec mała „pomoc wizualna” w postaci filmu o montażu płyt MDF:

Wideo: jak montować panele MDF na ścianach

Podczas naprawy nie zawsze chcesz angażować się w „mokre” prace - na przykład układanie płytek. Istnieje prostsza technologia - dekoracja ścienna za pomocą plastikowych paneli. Samodzielnie poradzisz sobie nawet bez większego doświadczenia w pracach budowlanych iw dzień lub dwa przeprowadzisz remont w łazience, toalecie, na balkonie/loggii iw kuchni.

Rodzaje plastikowych paneli do dekoracji ścian

Ten rodzaj materiału wykończeniowego wykonany jest z PVC - polichlorku winylu. W stanie półpłynnym polimer ten jest wytłaczany do formy. Rysunek jest nakładany na gotowe panele. Można go najpierw wydrukować na folii, a następnie skleić i polakierować (panele laminowane). Co więcej, panele te mogą nie mieć płaskiej, ale teksturowanej powierzchni. Rysunek zastosowany w tej technologii długo zachowuje farbę, ale takie materiały kosztują około dwa razy więcej.

Inną technologią jest nanoszenie rysunku bezpośrednio na plastik, po czym pokrywa się go dwiema warstwami lakieru. Tańsza technologia, ale żywotność i jakość wzoru jest niższa.

Sufit i ściana

Istnieją dwa rodzaje plastikowych paneli - do sufitów i do ścian. Te przeznaczone do stropu mają grubość ścianek 5 mm i cieńszych, a ścienne od 8 do 10 mm i większą grubość ścianek i ścianek działowych. Możesz określić, który widok jest przed tobą, patrząc na cięcie. Ten rodzaj materiału wykończeniowego różni się tym, że ma płaską powierzchnię, a przy ciasnym połączeniu szwy nie są bardzo zauważalne.

Istnieje jeszcze inny rozmiar, który jest również nazywany okładziną z tworzywa sztucznego – przy grubości 10 mm panel ma szerokość 10 cm i wyprofilowane krawędzie, które są bardziej typowe dla podszewka z tworzywa sztucznego. Jeśli wykończysz ściany tym materiałem, powierzchnia nie będzie płaska, ale wytłoczona, podobnie jak drewniana okładzina.

Rozmiary i ceny

Plastikowe panele ścienne mają najczęściej szerokość 25 cm i 37 cm, długość - 2700 cm i 3000 cm Istnieją inne niestandardowe rozmiary, ale te są najczęściej spotykane. W cenie można zaobserwować dość mocny rozrzut - zależy to od grubości ścianki, rodzaju nadruku, producenta, skomplikowania wzoru itp.

Imię/zdjęcie	Parametry (szerokość/długość/grubość)	Rodzaj kolorowania	Producent	Cena za 1 panel
fioletowo-różowy	250mm * 2700mm * 8mm		V-Plast, Rosja	120 rub
Kanamala	250mm * 2700mm * 9mm	laminowanie	Vivipan	220 rub
Panel PCV Mozaika Turkus	950mm * 480mm * 3mm		Rosja	128 rub
Szkarłat	250mm * 2700mm * 8mm		Kronoplast (Rosja).	215 rub

Cienkie panele ścienne z PCV

Powyżej mówiliśmy o produktach składających się z dwóch warstw plastiku połączonych zworkami. Oprócz wielu zalet, mają też dość poważną wadę: przy użyciu wystarczającej siły można je przepchnąć. Często jest to powód, dla którego ich nie używamy. Dlatego nie tak dawno temu na rynku pojawiły się cienkościenne panele z tworzywa sztucznego. Ich grubość wynosi 3 mm i nie zawierają komórek. Tylko warstwa plastiku z wzorem nałożonym na powierzchnię. W związku z tym nie ma co przepychać. Wymiary tego typu paneli to około 950 * 480 mm.

Inny jest dla nich sposób montażu - przykleja się je do ścian. Ze względu na to, że ten materiał wykończeniowy ma bardzo małą grubość, jest cięty nożyczkami, a ponadto zajmuje bardzo mało miejsca z pomieszczenia - 3 mm.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze

Oczywiste jest, że wybór zaczyna się od koloru i wzoru. Aby jednak uniknąć trudności podczas procesu instalacji, przy zakupie należy śledzić kilka punktów:

Warto również sprawdzić jakość zastosowanego polimeru. Konieczne jest wzięcie jednego pręta, aby wygiął się o około 30% i wyprostował. Następnie sprawdź to. Jeśli nie ma uszkodzeń plastiku lub wzoru, wszystko jest w porządku.

Właściwa technologia montażu paneli plastikowych na ścianach

Zaletą dekorowania ścian plastikowymi panelami jest to, że możesz to zrobić samodzielnie, zajmuje to trochę czasu. No i jeszcze jeden plus - potrzebujesz zwykłych narzędzi:

To wszystko, co może być potrzebne podczas montażu paneli PCV na ścianach. Zajmuje to trochę czasu - jeden lub dwa dni, w zależności od doświadczenia i naprawianych obszarów.

Co zrobić skrzynię

Montaż paneli PCV na ścianach zgodnie z technologią powinien odbywać się na skrzyni. Skrzynia wykonana jest z:

Spośród trzech wymienionych materiałów do montażu plastikowych paneli w łazience najlepiej jest użyć plastiku. Mało reaguje na zmiany temperatury, nie reaguje w żaden sposób na zmiany wilgotności, nie gnije i nie pęka. Dobrze czuje się w wilgotnym środowisku galwanizacji, ale tak powinno być dobra jakość inaczej zardzewieje. Najbardziej nieistotnym materiałem jest drewno, ale przy odpowiedniej obróbce również kosztują lata. I żeby tak było, postępuj dokładnie zgodnie z zaleceniami dotyczącymi aplikacji na kompozycję antybakteryjną. W niektórych przypadkach wystarczy kilka razy posmarować pędzlem, w innych namoczyć przez chwilę, a następnie wysuszyć.

Jak zrobić skrzynię

Przed przystąpieniem do montażu poszycia pod panele PCV należy przygotować ściany. Najpierw usuń stare wykończenie i wszystko, co może spaść. Jeśli na powierzchni występują duże wgniecenia, lepiej je zamknąć, a mocno wystające części można odciąć. Gdy ściana stanie się mniej więcej równa, jest ona traktowana podkładem ze składnikiem antybakteryjnym (przeciw grzybom i pleśni). Następnie możesz już przystąpić do instalacji skrzyni.

Listwy łatowe umieszczone są prostopadle do paneli PCV. Oznacza to, że jeśli montujesz panele pionowo, skrzynię - poziomo i odwrotnie. Listwy listwowe są instalowane w odległości 30-50 cm od siebie. Optymalna odległość to 30 cm (panel będzie mniej „chodził”). Deski mocuje się na początku i końcu ściany oraz wokół otworów okiennych i drzwiowych.

Skrzynia jest mocowana pod plastikowymi panelami, najczęściej na kołkach. W betonowa ściana umieść 6 * 40 mm (tak, aby z Odwrotna strona kawałek nie wypadł z betonowej przegrody), w cegłę - 6 * 60 mm. Łączniki są instalowane w odstępach co 50-60 cm.

Aby dekoracja ścienna z plastikowymi panelami była równa i piękna, skrzynia musi być ustawiona w tej samej płaszczyźnie. Aby to zrobić, w razie potrzeby drewniane listwy są instalowane pod drewnianymi deskami (możesz - kawałki sklejki), tylko one również muszą być traktowane kompozycją z grzybów i pleśni.

Możesz także użyć wieszaków perforowanych sufity z płyt gipsowo-kartonowych. Stosowane są przy układaniu profili metalowych w tej samej płaszczyźnie, ale można je również wykorzystać przy montażu belek drewnianych.

Jeśli zdecydujesz się zrobić skrzynię z plastikowych profili montażowych, powinieneś wziąć pod uwagę jeden punkt: muszą one być ściśle prostopadłe do paneli PCV. Nawet niewielkie odchylenie może doprowadzić do tego, że zaciski po prostu nie wskoczą na swoje miejsce i niczego nie utrzymają. Dlatego bardzo dokładnie sprawdź piony / poziomy. Jeszcze jedno: wzdłuż obwodu ścian, drzwi i okien lepiej jest zainstalować drewniane deski o tej samej grubości co plastikowe prowadnice: przymocujemy do nich profile startowe.

Montaż paneli plastikowych

Oprócz rzeczywistych plastikowych paneli ściennych w sklepie będziesz musiał kupić jeszcze trochę okuć - są to profile narożne, początkowe i w kształcie litery F. Są one niezbędne, aby nadać wykończeniu wykończony i schludny wygląd.

Na poziomie podłogi i sufitu można zastosować cokół początkowy lub sufitowy. Ten wyjściowy to tylko wąski pasek plastiku, a cokół sufitowy to wyprofilowany produkt, który ma charakterystyczny krój.

Wykończenie ścian panelami PCV rozpoczynamy od montażu wybranych profili w jednym z narożników oraz na górze/dole. Są przymocowane do zainstalowanych listew skrzyni. Łączniki dobierane są w zależności od tego, jaki materiał został wybrany do skrzyni. Rezultatem jest coś bardzo podobnego do ramki. Włożymy do niego panele.

Węzłem problemowym jest połączenie kątowego i cokół sufitowy(poniżej zrób to samo)

Następnie przytnij pierwszy panel wzdłuż długości lub wysokości ściany. Wytnij plastikowe panele ścienne za pomocą brzeszczotu do metalu. Pracując mocno ręką (a tym bardziej stopą), nie pochylaj się - przepchnij. Aby pasek bez problemu stał na swoim miejscu, dokładnie zmierz długość, odejmij 4-5 mm i odetnij.

Wystający kolec jest odcinany od pierwszego paska, po czym jest wkładany do profilu narożnego ściętą stroną, wsuwając krawędzie w górną i dolną. Lekko uderzając dłonią, przejedź poprzeczkę do końca, sprawdź pionowość za pomocą poziomicy, przykładając ją do krawędzi zamontowanej listwy. Następnie są mocowane do każdej deski skrzyni.

Po zamontowaniu i zamocowaniu pierwszej listwy odcinamy drugą, łączymy z pierwszą, naprawiamy itp. Żadnych komplikacji. Problemy mogą pojawić się tylko z ostatni panel na ścianie. Zwykle trzeba go uciąć na szerokość, a następnie spróbować natychmiast wypełnić rowek poprzedniego pręta i narożnik lub profil początkowy. Nie zawsze ładnie to wychodzi - często plastik się zacina. Tej sytuacji można uniknąć bez mocowania drugiego profilu narożnego. Następnie na docięty panel kładzie się profil narożny, całość łączy się z poprzednim prętem i dopiero wtedy mocuje się profil narożny. Nie jest to do końca poprawne, ponieważ przymocowana jest tylko połowa profilu narożnego, a druga pozostaje luźna. Ale cierpiąc, starając się postępować właściwie, nie zwracasz na to uwagi. Potem wszystko się powtarza – dalsza dekoracja ścian plastikowymi panelami odbywa się w ten sam sposób.

Jak obejść się bez profili narożnych

Jeśli obecność listew przypodłogowych na górze i na dole ściany jest nam znana, to nie każdemu podobają się profile narożne. Dekorując ściany plastikowymi panelami, możesz się bez nich obejść. Będziesz potrzebował ostrej tapety lub noża biurowego. Jeśli pasek plastiku zostanie odcięty z tyłu we właściwym miejscu, panel może się wygiąć. Od frontu nie będzie to w żaden sposób widoczne i unikniesz męki z ostatnim panelem. I na zewnątrz wielu ludzi lubi ten sposób bardziej.

Aby poprawnie określić miejsce cięcia, włóż przedostatni panel, przymocuj go. Bierzemy kawałek panelu o szerokości kilku centymetrów, wkładamy go do już zainstalowanego i zaznaczamy, gdzie jest róg. Wyciągamy, wycinamy pasek plastiku w zaznaczonym miejscu, przymierzamy. Jeśli wszystko jest w porządku, użyj tego kawałka jako szablonu, przenosząc dokładnie miejsce cięcia. To też nie jest zgodne z technologią, ale taka dekoracja ścienna z plastikowymi panelami wygląda, jak mi się wydaje, lepiej. Zwłaszcza jeśli kolor i faktura profilu narożnego są inne.

Jak inaczej można przymocować panele PCV do ścian

Chociaż opisany powyżej sposób dekorowania ścian plastikowymi panelami nie jest bardzo skomplikowany, nie jest odpowiedni dla wszystkich. Na przykład ściany są idealnie równe po otynkowaniu latarni morskich lub. Oczywiste jest, że skrzynia nie jest potrzebna. Zajmie tylko miejsce. W tym przypadku idą do naruszenia technologii - przyklejają plastikowe panele na silikonie lub na piance montażowej.

Profile początkowe w tym przypadku nadal będą musiały zostać zainstalowane, ale będą musiały zostać przymocowane do odpowiednich kołków. Następnie na tylną stronę panelu nakłada się piankę (zygzak) lub silikon (wysepki z krokiem 10-15 cm), pręt wkłada się w profile, wciska, mocuje w jednym lub dwóch miejscach za pomocą odpowiednich łączników . Kontynuuj w tym samym duchu.

Zaletą tej metody jest bardzo szybka, wadą jest to, że działa tylko na płaskich (lub prawie) ścianach. Ale najważniejsze jest to, że usunięcie wykończenia bez zniszczenia plastikowych paneli jest po prostu niemożliwe.