WTS Twin Shaft Batch Paddle Mixers tuottavat korkealaatuisia sekoituksia niin pian kuin mahdollista mahdollisimman pienellä energiankulutuksella. Tuotteen käsittely tapahtuu herkimmällä tavalla ilman, että tuote vahingoittuu sekoitusprosessin aikana.

Kuvaus

WTS-kaksiakseliset siipisekoittimet ovat vastakkain pyöriviä kaksoisakselisia, rinnakkaisia ​​rumpusekoittimia, jotka on varustettu siiveillä homogeenisen seoksen varmistamiseksi sekoitettujen tuotteiden hiukkaskoosta ja irtotiheydestä riippumatta. Seoksen korkea laatu saavutetaan toistensa päällekkäisten terien monisuuntaisen pyörimisen tehokkuuden ansiosta.

Tämä muotoilu takaa hellävaraisen sekoittumisen lyhyessä ajassa sekä alhaisen energiankulutuksen.

Intensiivisessä sekoitusprosessissa edes herkät tuotehiukkaset eivät tuhoudu.

Sekoitin voidaan käynnistää kuormitettuna.

Toiminto

Molempien akselien sekoituslapojen erityissuunnittelun ja -järjestelyn ansiosta WTS-eräsekoittimella voit luoda leijukerroksen.

Tämä oli mahdollista kahden ansiosta erilaisia ​​teknologioita sekoitus: turbulentti liike ja siirtymä. Yhdessä pienen kuorman kanssa tapahtuu tuotteen massan vapaata liikkuvuutta. Leijupedissä jauheet ja rakeiset materiaalit jakautuvat optimaalisesti hyvin lyhyessä ajassa. Siksi WTS Twin Shaft -siipisekoitin tarjoaa korkeatasoinen homogeenisuus ja suuri sekoitusnopeus.

WTS-kaksiakselisen siipisekoittimen sekoitusprosessi on erityisen tehokas, koska siipipyörät pyörivät päällekkäin vastakkaisiin suuntiin. Tämä varmistaa seoksen homogeenisuuden riippumatta sekoitettujen tuotteiden hiukkaskoosta ja irtotiheydestä. Tämä muotoilu takaa hellävaraisen sekoittumisen lyhyessä ajassa sekä alhaisen energiankulutuksen. Kaksiakselisia sekoittimia WTS käytetään kuivien bulkkimateriaalien (jauheet, rakeet, lyhytkuituiset tuotteet), kuivien bulkkimateriaalien sekoittamiseen nesteiden kanssa (kostutus, rakeistus) sekä matalaviskositeettisten tahnojen sekoittamiseen.

Erikoisuudet

• Tuottavuus: 48 - 5000 litraa erää kohden
• Variaatiokerroin: alle 3 %
• Sekoitussuhde: 1/100 000
• Päätylaakerit kanssa erilaisia ​​tyyppejä akselitiivisteet puhdistettu ilmalla/kaasulla
• Suuri kaksinkertainen pommipaikka
• Sekoituskammio hiiliteräksestä tai 304L ruostumattomasta teräksestä

Edut

• Erinomainen sekoituksen toistettavuus
• Pienin mahdollinen häviö (0–0,5 % tilavuudesta)
• Minimaalinen purkuaika kaksoispommitilan ansiosta
• Kestävät varusteet
• Helppo puhdistaa ja pääsy kaikkiin sisäosat mikseri
• Tuotantokokemuksen ja testauslaitteiden yhdistelmä

Vaihtoehdot

• 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoituskammio ja akseli
• Maalaus elintarviketeollisuuden käyttöön
• Pyörivä nestesuihkutanko
• Nesteensyöttölaitteet
• Sekoituskammio lämmitys-/jäähdytysvaipalla
• Irrotettavat melat

Kaksiakseliset siipisekoittimet WTS voit saada korkealaatuisia seoksia mahdollisimman lyhyessä ajassa mahdollisimman pienellä energiankulutuksella. Tuotteen käsittely tapahtuu herkimmällä tavalla ilman, että tuote vahingoittuu sekoitusprosessin aikana.

WTS Twin Shaft Paddle Mixers ovat panossekoittimia, joissa on kaksi rinnakkaista rumpua ja kaksi vastakkain pyörivää akselia, ja ne on varustettu lapoilla varmistamaan tasaisen seoksen sekoitettujen tuotteiden hiukkaskoosta ja irtotiheydestä riippumatta. Seoksen korkea laatu saavutetaan toistensa päällekkäisten terien monisuuntaisen pyörimisen tehokkuuden ansiosta.

Tämä WTS-sekoittimen rakenne varmistaa hellävaraisen sekoittumisen lyhyessä ajassa ja alhaisen energiankulutuksen.

Intensiivisessä sekoitusprosessissa edes herkät tuotehiukkaset eivät tuhoudu.

Kaksiakselinen sekoitin WTS voidaan käynnistää kuormitettuna.

WTS-kaksiakselisen siipisekoittimen toiminta

Molempien akselien sekoituslapojen erityissuunnittelun ja -järjestelyn ansiosta WTS-eräsekoittimella voit luoda leijukerroksen.

Tämän tekee mahdolliseksi kaksi eri sekoitustekniikkaa: turbulentti liike ja siirtymä. Yhdessä pienen kuorman kanssa tapahtuu tuotteen massan vapaata liikkuvuutta. Leijupedissä jauheet ja rakeiset materiaalit jakautuvat optimaalisesti hyvin lyhyessä ajassa. Siksi WTS Twin Shaft Paddle Mixer tarjoaa korkean tasaisuuden ja suuren sekoitusnopeuden.

WTS-kaksiakselisen siipisekoittimen sekoitusprosessi on erityisen tehokas päällekkäisten siipien monisuuntaisen pyörimisen ansiosta. Tämä varmistaa seoksen homogeenisuuden riippumatta sekoitettujen tuotteiden hiukkaskoosta ja irtotiheydestä. Tämä muotoilu takaa hellävaraisen sekoittumisen lyhyessä ajassa sekä alhaisen energiankulutuksen. Kaksiakselisia sekoittimia WTS käytetään kuivien bulkkimateriaalien (jauheet, rakeet, lyhytkuituiset tuotteet), kuivien bulkkimateriaalien sekoittamiseen nesteiden kanssa (kostutus, rakeistus) sekä matalaviskositeettisten tahnojen sekoittamiseen.

WTS Twin Shaft -sekoittimien ominaisuudet

• Tuottavuus: 48 - 5000 litraa erää kohden;
• Variaatiokerroin: alle 3 %;
• Sekoitussuhde: 1/100 000;
• Päätylaakerit erityyppisillä akselitiivisteillä, jotka on puhdistettu ilmalla/kaasulla;
• Suuri kaksinkertainen pommilahti;
• Sekoituskammio hiiliteräksestä tai 304L ruostumattomasta teräksestä.

WTS-siipisekoittimien edut

• Seosten erinomainen toistettavuus;
• Pienin mahdollinen häviö (0–0,5 % tilavuudesta);
• Vähimmäispurkausaika kaksinkertaisen pommitilan ansiosta;
• Kestävät laitteet;
• Helppo puhdistaa ja pääsy kaikkiin sekoittimen sisäosiin;
• Yhdistelmä valmistuskokemusta ja testauslaitteita.

Vaihtoehdot WTS-sekoittimille

• 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoituskammio ja akseli;
• Maalaus käytettäväksi elintarviketeollisuudessa;
• Pyörivä sauva nesteen ruiskuttamiseen;
• Nestettä laitteet;
• Sekoituskammio lämmitys-/jäähdytysvaipalla;
• Irrotettavat terät.

Patentin RU 2622131 omistajat:

Laitteet irtotavaran sekoittamiseksi Keksintö koskee laitteita irtotavaran sekoittamiseen ja sitä voidaan käyttää rehuteollisuudessa, maatalousteollisuuskompleksin yrityksissä ja muilla teollisuudenaloilla.

Tunnettu sekoittimen nopea yksiakselinen mela jaksollinen toiminta DFML "SPEEDMIX" yritys "Buhler", Sveitsi (aikakauslehti "Feed International". - No. 8. - 1996. - S. 25-26) irtotavaratuotteiden sekoittamiseen, mukaan lukien sekoituskammio, akseli, jossa on neljä terää, jotka tarjoavat tuotteiden vastavirtaliikkeen sekoitusajalla 90 s. Seoksen komponenttien sekoituslaatu ja -aika ovat suoraan verrannollisia siipien lukumäärään ja niiden pyörimistaajuuteen.

Tämän sekoittimen haittana on siipiakselin suuri pyörimisnopeus pienestä siipien määrästä johtuen, mikä johtaa merkittäviin energiakustannuksiin.

Tunnettu kaksiakselinen siipisekoitinyhtiö "Forberg", Norja (norjalainen patentti nro 143519, B01P 7/04, päivätty 15.9.2076), sisältäen sekoituskylvyn, kaksi vaakasuuntaista siipiakselia, jotka pyörivät vastakkaisiin suuntiin. Sekoittimen työkappaleessa on 24 terää, 12 kummallakin akselilla eri pyörimiskulmilla suhteessa akselin akseliin. Päätyseinissä on neljä terää, joiden kiertokulma on 0 astetta, ja neljä terää, joiden kiertokulma on 55°, loput 16 terää ovat 45°. Yhden akselin terien pyörimisradat leikkaavat toisen akselin terien pyörimisratojen kanssa.

Sekoittimen käytön aikana siipiakselit liikuttavat tuotetta neljään eri suuntaan muodostaakseen homogeeninen seos 40s sisällä.

Tämän sekoittimen suunnittelun haittapuoli on: työkappaleen suunnittelun monimutkaisuus, koska siinä on suuri määrä teriä, jotka lisäävät merkittävästi energiankulutusta, joka kuluu jokaisessa terässä esiintyvien suurten voimien voittamiseen, kun ne syötä tuotteeseen ja poistu siitä sekoitusprosessin aikana; siipien akselien pyörimisen pakollinen synkronointi, jossa yhden akselin jokainen terärivi menee toisen akselin kahden vierekkäisen terärivin väliin. Jos siipien akselien pyörimistä ei synkronoida, sekoittimen työkappale juuttuu, jolloin terät, akseli ja käyttö katkeavat.

Lähin tekniseltä olemukselta ja saavutetusta vaikutuksesta on sekoitin (patentti hyödyllisyysmallille nro 61588, B01F 7/04. Mixer. Afanasyev V.A., Shcheblykin V.V., Kortunov L.A. Hakija JSC "All-Russian Research Institute rehuteollisuus"), mukaan lukien sekoituskylpy, kaksi akselia terällä, käyttö, tunnettu siitä, että suunnittelun yksinkertaistamiseksi, metallin kulutuksen vähentämiseksi ja toimintavarmuuden lisäämiseksi teräakseleille on asennettu 12 terää, joiden kiertokulmat ovat 45 ° akselin akseliin nähden , kun taas kuusi ensimmäistä terää sijaitsevat akselilla 120 °:n kierrettä pitkin, kolme terää kierteen oikealla suunnalla ja kolme muuta - vasemmalla, toisessa akselissa on myös kuusi terää samanlaisen kierteen varrella. spiraalit vasemmalla ja oikealla suunnalla. Terän akselit asennetaan etäisyydelle, joka on yhtä suuri kuin terän kaksinkertainen korkeus telineeseen, jolloin kunkin akselin terien pyörimisreitit eivät leikkaa toisiaan.

Tunnetun sekoittimen haittapuolena on huomattava energiankulutus, joka vaaditaan suuren vaivan voittamiseksi terien sisääntulossa tuotteeseen; pitkät sekoitusajat johtuen sekoitettavien komponenttien alhaisesta turbulenssista.

Keksinnön teknisenä tavoitteena on lisätä sekoitustehokkuutta ja pienentää ominaisenergiankulutusta samalla kun saavutetaan paras sekoitustasaisuus mekaaniseen leijutukseen yhdistettynä poikkivastavirtaan perustuvan progressiivisen sekoitusmenetelmän toteuttamisen ansiosta sekä sekoituksen keston lyhentäminen. käsitellä asiaa.

Tämä tavoite saavutetaan sillä, että kaksiakselisessa sekoittimessa, joka sisältää sekoituskylvyn, kaksi akselia, joissa on siivet, käyttö, kun taas akseleille asennettuja teriä kierretään 45° suhteessa akseliin, ja ensimmäisellä akselilla parilliset terät sijaitsevat kierteessä 120 ° oikealla kierteen suunnassa ja parittomat terät - vasemmalla, toisella akselilla on myös parilliset ja parittomat teriä pitkin samanlaisia ​​kierrespiraaleja vasemmalla ja oikealla suunnalla, jokaisen onton teräakselin sisään on asennettu koaksiaalisesti kiinteä akseli, jolle teräakselin terien jakovälillä on asennettu nokat, joiden ulkopinnalla rullat on asennettu terätelineiden päihin. vuorovaikutuksessa ja jouset asetetaan telineisiin, jotka sijaitsevat terän akselin sisähalkaisijan ja telojen välissä, sekoituskylvyn rungon yläosa tehdään monimutkaista linjaa pitkin, joka vastaa terien liikerataa, johtuen terien ulkopinnasta. nokat, sekoituskylvyn sisäpinnan kanssa kosketuksissa oleva terän yläreuna on valmistettu elastisesta materiaalista, sekoituskylvyn rungon yläosan päätyseiniin on asennettu suuttimet nesteen ja viskoosien komponenttien syöttämiseksi.

Kuviossa 3 Kuva 1 esittää edestä katsottuna kaksiakselista sekoitinta; kuvassa Kuva 2 on ylhäältä katsottuna kaksiakselinen sekoitin; kuvassa kuvio 3 on sivukuva (vasemmalla) kaksiakselisesta sekoittimesta; kuvassa 4 - jakso A-A edestä katsottuna kaksiakselisesta sekoittimesta; kuvassa 5 - siipiakselin leikkaus ja näkymä A siipivarresta; kuvassa 6 - valokuva kaksiakselisesta sekoittimesta; kuvassa 7 - tietokoneversio kaksiakselisen sekoittimen yleiskuvasta; kuvassa 8 - kolmiulotteinen kuva kaksiakselisen sekoittimen vasemmasta ja oikeasta akselista; kuvassa 9 - kaksiakselisen sekoittimen vasemman ja oikean akselin pyörimiskaavio.

Kaksiakselinen sekoitin (kuvat 1-3) sisältää sekoituskylvyn 1 päätyseinillä 2 ja 3, täyttöputken 16, tyhjennysputken 17, vaakasuorat onttoteräiset akselit 4 ja 5, jotka pyörivät vastakkaiseen suuntaan, käyttölaitteen 6 siipien akselien 4 ja 5 pyörittämiseksi ja käyttölaitteen 7 valmiin seoksen purkamiseksi sekoitushauteesta. Ehdotettu akselien 4 ja 5 käyttövoiman 6 yhdestä sähkömoottorista hihnakäytöllä ja kahdella rinnakkaisella hammaspyörällä varmistaa, että siipiakselien 4 ja 5 pyöriminen on synkronoitu. Tällöin akseli 4 pyörii myötäpäivään ja akseli 5 pyörii vastapäivään (kuva 9).

Akseleille 4 ja 5 on asennettu terät 10 telineiden 12 kanssa, joiden päissä on rullat 13 (kuva 5). Onton teräakselin sisähalkaisijan ja rullien 13 välissä sijaitseviin telineisiin 12 on asennettu jouset 11. Jousien 11 ja rullien 13 asennuksen ja huollon helpottamiseksi akseleihin 4 ja 5 porataan reiät, johon holkit 14 ruuvataan kierrettä pitkin (kuva 5).

Kummankin onttoteräakselin 4 ja 5 sisään on asennettu koaksiaalisesti kiinteät akselit 8, joihin on asennettu nokat 9 jakovälillä, joka on yhtä suuri kuin teräakselin terien 10 jako.

Nokkien 9 ulkopinta on vuorovaikutuksessa terien 10 telineiden 12 päihin asennettujen rullien 13 kanssa.

Sekoituskylvyn 1 rungon yläosa on tehty siipien 10 liikerataa vastaavaa monimutkaista linjaa pitkin nokkien 9 ulkopinnan ansiosta (kuvio 4).

Terän 10 yläreuna, joka on kosketuksessa sekoituskylvyn 1 sisäpinnan kanssa, on valmistettu elastisesta materiaalista.

Terät 10 on asennettu akseleille 4 ja 5 siten, että niiden kiertokulma on 45° suhteessa akselien akseliin (kuva 5). Lisäksi akselilla 4 parilliset terät sijaitsevat kierteessä 120° kierteen oikean suunnan kanssa, ja parittomat terät - vasemmalla, toisella akselilla parilliset ja parittomat terät sijaitsevat myös samankaltaisten kierteisten spiraalien varrella. vasemmalla ja oikealla suunnalla (kuva 8 ja kuva 9). Asennus siipien 10 akselille 4, joka pyörii liikeradalla, joka ei leikkaa akselin 5 siipien 10 pyörimisrataa, lisää toimintavarmuutta ja lisäksi turbulisoi seoksen sekoitettujen komponenttien virtausta (kuva 1). 8 ja 9).

Sekoituskylvyn yläosan päätyseiniin 2 ja 3 on asennettu suuttimet 15 nestemäisten ja viskoosien komponenttien syöttämiseksi.

Ehdotettu sekoitin toimii seuraavasti.

Alkuperäiset bulkkikomponentit ladataan sekoittimeen lastausputken 16 kautta. Käyttölaite 6 kytketään päälle ja akselit 4 ja 5 kierretään toisiaan kohti.

Koska akseleilla 4 ja 5 on parilliset siivet 120°:n kierrettä pitkin kierteen oikean suunnan kanssa ja parittomat siivet vasemmalla, seoskomponenttien liike sekoitinkylvyssä 1 on muodoltaan ristikkäinen vastavirta, koska ne tarjoavat sekoitusvirtausten liikesuunnan toisiaan kohti suunnassa päätyseinistä sekoittimen keskustaan.

Terät 10 suositellaan kokeellisten tutkimusten perusteella asennettavaksi 45° kulmaan akselien 4 ja 5 vaaka-akseliin nähden, koska sekoitusintensiteetti syntyy sekaseoksen voimakkaiden vastavirtaisten massavirtojen muodostumisesta. Kun siipien kiertokulma pienenee nollaan, seoksen massan lineaarinen siirtymä pienenee ja pysähtyy 0°:een, väliaineen vastus ja hiukkasten kehän suuntainen pyörimisliike kasvavat, ja kun seoksen kiertokulma kasvaa. terät kasvavat 90°:een, väliaineen vastus laskee, mutta myös hiukkasten liikkeen intensiteetti pienenee. Otettiin myös huomioon, että terien 45°:n kiertokulmalla varmistettiin optimaalinen sähköenergian kulutus.

Sekoittimen määrittävä parametri on siiven jänneväli. Akseleilla 4 ja 5 olevien siipien 10 kehänopeus riippui säteen arvosta, ja kuten tutkimuksemme osoittivat, se on parempi tehdä muuttuvaksi, mikä vaikutti suoraan seoksen komponenttien sekoittumisen luonteeseen.

Kokeelliset tutkimukset kaksiakselisesta sekoittimesta (kuva 6), jotka suoritettiin kehänopeuksilla 1-2,1 m/s, osoittavat, että minimivirtaus sähkö vastaa kehänopeutta V p = 1,31 ... 1,45 m / s. Käytettäessä reunanopeuksien tasa-arvoa, jolla kehänopeus äärimmäisiä pisteitä siivet 10 prototyyppisekoittimelle (kuvat 6 ja 7), joiden kinemaattinen samankaltaisuus on 1,4 m/s, 2, 5, 10 ja 20 kapasiteetin prototyyppisekoittimien siipien akselien 4 ja 5 pyörimisnopeus t/h on 50, 37, 29 ja 23 rpm.

Vaihtelevalla jännevälisäteellä pyörivät siivet 10 antavat seoksen komponenttien vaihtelevan kehänopeuden. Vaihteleva jänneväli (terien jännevälisäde on pienin alapisteestä ja maksimi 90° pyörimissuunnassa) syntyy, kun rullat 13 liikkuvat nokkien 9 pintaa pitkin pyörän pyörimisen aikana. siivet 10. Samalla ne muodostavat mekaaniseen fluidisaatioon perustuvan pölyisen seoksen, joka yhdessä poikittaisvastavirtauksen kanssa, joka syntyy tasaisten siipien sijoittelusta akseleille 4 ja 5 pitkin kierukkamaista spiraalia 120° oikeaan suuntaan heliksi ja parittomat siivet vasemman kanssa luovat seoksen mekaanisen leijutuksen vaikutuksen, johon on kätevää lisätä hienojakoisia nestekomponentteja (kuvat .8 ja 9). Sekoituskylvyn 1 yläosan päätyseinissä 2 ja 3 sijaitsevista ruiskusuuttimista 15 syötetään tarvittaessa nestemäisiä ja viskoosisia komponentteja.

Siten siipien säädettävän säteen ja sekoittimen siipien 4 ja 5 pyörimisnopeuden arvon välillä paljastui syy-seuraus-suhde, joka varmistaa minimaalisen sähköenergian kulutuksen ja homogeenisen seoksen saamisen lyhyt aikaväli.

Sitten kytketään käyttölaite 7 päälle, joka avaa poistoputken 17 läpät ja valmis seos puretaan sekoituskylvystä 1.

Kaksiakselisen sekoittimen koenäytteen testitulokset osoittivat, että se tarjoaa seoksen homogeenisuuden 30 s sekoitusajalla (kuva 6).

Siten keksinnön käyttö mahdollistaa:

Optimoi erilaisten raaka-aineiden sekoitusprosessi sen granulometrisen koostumuksen ja fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien suhteen säilyttämällä siipien 10 vaihteleva säde ja antamalla seoksen komponenttien vaihteleva kehänopeus;

Laajenna käyttöaluetta pölyisen seoksen muodostumisen vuoksi, koska akseleiden 4 ja 5 tasaiset siivet ovat sijoittuneet kierteiseen 120°:n kulmaan kierteen oikean suunnan kanssa, ja parittomat. terät - vasemmalla;

Saat korkealaatuisia homogeenisia monikomponenttisia seoksia mekaanisen leijutuksen vaikutuksesta ja nestemäisten ja viskoosien komponenttien tasaisesta lisäämisestä bulkkimateriaalien seokseen.

Kaksiakselinen sekoitin, joka sisältää sekoituskylvyn, kaksi akselia, joissa on siivet, käyttö, tunnettu siitä, että sekoitustehokkuuden lisäämiseksi ja sekoitusprosessin keston lyhentämiseksi akseleille asennettuja siipiä käännetään 45º. suhteessa akseliinsa, ja ensimmäisellä akselilla parilliset terät on järjestetty kierteeksi 120º kierteen oikean suunnan kanssa ja parittomat terät - vasemmalla, parilliset ja parittomat terät sijaitsevat myös toisella akselilla pitkin. samanlaiset kierrespiraalit vasemmalla ja oikealla suunnalla, jokaisen onton teräakselin sisään on asennettu koaksiaalisesti kiinteä akseli, johon asennetaan nokat, joiden jako on yhtä suuri kuin terän akselin sijoitusterien jako, jonka ulkopinta on jossa terien telineiden päihin asennetut rullat ovat vuorovaikutuksessa ja jouset asetetaan telineisiin, jotka sijaitsevat terän akselin sisähalkaisijan ja rullien välissä, sekoituskylvyn rungon yläosa tehdään monimutkaista linjaa pitkin, joka vastaa liiketerien liikeradalle nokkien ulkopinnasta johtuen siiven yläreuna, joka on kosketuksissa sekoituskylvyn sisäpinnan kanssa, on valmistettu elastisesta materiaalista, sen yläosan päätyseinissä. sekoituskylvyn rungossa on suuttimet nestemäisten ja viskoosien komponenttien syöttämiseksi.

Samanlaisia ​​patentteja:

Vaivauslaitteessa (2) on vähintään kaksi akselia (12, 14), joihin on kiinnitetty vaivauskammiossa (6) sijaitsevat työkalut (18, 22). Ainakin yksi työkaluista (18, 22) on tehty kuljettamaan taikina latausvyöhykkeeltä (10) syöttösuunnassa (20) poistoaukkoon (8).

Keksintö koskee maataloutta, erityisesti laitteita rehun valmistamiseksi karjatiloilla ja komplekseissa. Kuivarehun ja kuivien lisäaineiden sekoituslaite koostuu kuivasyöttösuppilosta, johon on asennettu spiraalin muotoinen tyhjennysruuvi pyöreä osa Tyhjennysvyöhykkeellä tyhjennysruuvi on valmistettu pyöreän poikkileikkauksen omaavista U-muotoisista teriistä, jotka on valmistettu tangosta, jonka halkaisija on 4 ... 10 mm ja joita on kierretty suhteessa pyörimisakseliin kulmalla α = 5 ... pyöreän poikkileikkauksen teriä on levyn muotoinen ristikko, jossa on suorakaiteen muotoiset reiät, joiden leveys ruuvin akselin poikki on 15 ... 30 mm ja pituus 30 ... 70 mm. 2 ... 4 mm hyppyjohtimet, kahdesta seitsemään osassa yhteisellä akselilla teräsrummut litteillä säteittäisillä siiveillä 6 ... 20 kpl.

Keksintö koskee laitteita, joilla sekoitetaan huonosti juoksevia ja tiheydeltään erilaisia ​​materiaaleja, esimerkiksi eläin- ja kasviperäisten reseptikomponenttien sekä mikrobisynteesituotteiden sekoittamiseen, ja niitä voidaan käyttää rehun valmistukseen maataloudessa.

Esillä oleva keksintö koskee pyydystyslaitetta, joka vangitsee painesekoittimesta poistetun jauhemaisen lisäaineen. suljettu tyyppi korkeaviskositeettisen pehmitettävän materiaalin, kuten kumin, muovin ja keramiikan, vaivaamiseen ja menetelmä jauhemaisen lisäysaineen vangitsemiseksi käyttämällä vangituslaitetta.

Keksintö liittyy kemianteollisuuteen ja sitä voidaan käyttää orgaanisten raaka-aineiden käsittelyyn. Laitos sisältää raaka-aineen syöttöjärjestelmän (1), anaerobisen bioreaktorin (2), biomassalämmittimen, biokaasunpoistojärjestelmän (3), biomassan poistojärjestelmän (7) ja prosessinohjausjärjestelmän (6).

Sekoitin hammaslääketieteellisen materiaalin valmistamiseksi Keksintö koskee sekoitinta hammaslääketieteellisen materiaalin valmistamiseksi ja sitä voidaan käyttää lääketieteessä. Hammasmateriaalin valmistukseen tarkoitettu sekoitin (10) sisältää sekoitussylinterin (17) ja sekoitusroottorin (16), sekoittimen tuloputket (13, 14) ja poistoputken (15).

Keksintö liittyy pallomaisten jauheiden (SFP) saamiseen pienaseet. Menetelmä pallomaisen jauheen saamiseksi sisältää komponenttien sekoittamisen reaktorissa, jauhelakan valmistamisen etyyliasetaattiin, dispersion liiman läsnä ollessa ja liuottimen tislauksen, kun taas jauhelakan dispergointi suoritetaan reaktorissa, jonka tilavuus on 6,5 m3 säädettävän kulman siipisekoittimilla asennettuna akselin alempaan ulokeosaan 3-4 rivissä 90° kulmassa edelliseen siiven suhteen.

Keksintö liittyy keinotekoisten materiaalien käsittelyyn ja sitä voidaan käyttää eri teollisuudenaloilla: kemian-, energia-, polttoaine- sekä teollisuudessa. rakennusmateriaalit komposiittiseosten valmistukseen hienojakoisista kuituaineista. Teknologinen moduuli teknogeenisten kuitumateriaalien sekoittamiseen koostuu pystysuorasta 1 ja vaakasuuntaisesta 7 sekoittimesta, joiden siivet on asennettu sarjaan. Pystysekoittimen 4 siivet ovat kaksikierteisiä kierteisiä, kierteisten pintojen muodossa, joissa on yksisuuntainen sisääntulo materiaalin purkua kohti. Vaakasuuntaisen sekoittimen lavat 11, 13 lastaus- ja purkuosissa on tehty yksikierteisiksi kierteisiksi yksisuuntaisiksi materiaalinpurkuun päin. Niiden väliin on asennettu vastakkaiset kaksisuuntaiset kierteiset siivet 12. Vaakasekoitin 7 sisältää lohkon seoksen mekaanista esitiivistämistä varten, jota edustavat kahdesta kartiosta tehdyt ulko- ja sisäkartiot. Teknogeenisten kuitumateriaalien sekoitusmenetelmään kuuluu sekoitus orgaanisella sideaineella, höyrykostuttaminen ja seoksen mekaaninen tiivistäminen. Sekoitus suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa tapahtuu turbulenttinen pyörivä sekoitus. Toisessa vaiheessa tapahtuu kierrätyssekoitus höyrykostutuksen kanssa. VAIKUTUS: erilaisten fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien omaavien teknogeenisten kuitumateriaalien sekoittaminen ja seoksen laadun parantaminen sekoittamalla seosta vaiheittain nopealla nopeudella ja järjestämällä sisäinen kierrätys jokaisessa sekoitusvaiheessa ja lisäämällä sen peräkkäistä määrää. tiheys mekaanisen esitiivistyksen avulla. 2 n.p. f-ly, 4 ill.

Keksintö liittyy koneenrakennuksen alaan, jossa alkukomponentit sekoitetaan homogeeniseksi massaksi ja sitä voidaan käyttää maataloudessa ja muilla teollisuudenaloilla. Kaksoisakselisessa sekoittimessa terät sisältyvät sarjoihin, jotka on asennettu kullekin neljälle sivulle vaakasuorille neliömäisille akseleille sekoittimen pituudella ja joiden pyöreät päät on asennettu sylinterimäisiin koteloihin, joissa on suljetut kuulalaakerit. Samanaikaisesti jokaisen pystysuoran päätykappaleen yläpäähän kiinnitetään rakoihin terä, joka on valmistettu säteittäisistä levyistä, joiden paksuus on vähintään 10 mm, leveys enintään 80 mm, ja kunkin varren alapää on tehty matoksi, jossa on jyrsityt evoluutiohampaat, jotka mahdollistavat terien pyörimisen pystytasossa 30°, 45° ja 60° irtotiheyden tulosten mukaan. bulkkimateriaalit 0,30, 0,55 ja 0,75 t/m sähkömoottoreista. Sekoituksen homogeenisuus saavutetaan vähintään 98 %. Keksintö lisää kokoonpanoyksikkösarjojen luotettavuutta ja vähentää metallinkulutusta ja koko prosessin energiankulutusta vastaavasti yli 25 % ja 35 %. 2 sairas.

Laitteet irtotavaran sekoittamiseksi Keksintö koskee laitteita irtotavaran sekoittamiseen ja sitä voidaan käyttää rehuteollisuudessa, maatalousteollisuuskompleksin yrityksissä ja muilla teollisuudenaloilla. Kaksiakselisessa sekoittimessa on sekoituskylpy, kaksi akselia, joissa on siivet, vetolaite, kun akseleille asennettuja teriä kierretään 45º suhteessa akseliin ja ensimmäisellä akselilla tasaiset siivet sijaitsevat kierteessä 120º. kierteen oikealla suunnalla ja parittomat terät - vasemmalla parilliset ja parittomat terät sijaitsevat myös toisella akselilla samankaltaisia ​​kierrespiraaleja pitkin vasemmalla ja oikealla suunnalla, kiinteä akseli on asennettu koaksiaalisesti jokaisen onton teräakselin sisään , johon on asennettu nokat, joiden jako on yhtä suuri kuin terän akselin terien nousu, jonka ulkopinnan kanssa ne ovat vuorovaikutuksessa terien telineiden päihin asennettujen telojen ja sisähalkaisijan välissä oleviin telineisiin teräakselista ja rullista laitetaan jouset, sekoituskylvyn rungon yläosa on tehty terien liikerataa vastaavaa monimutkaista linjaa pitkin, nokkien ulkopinnasta johtuen sekoituskylvyn sisäpinnan kanssa kosketuksissa olevat siivet on valmistettu elastisesta materiaalista, sekoituskylvyn rungon yläosan päätyseiniin on asennettu suuttimet nestemäisten ja viskoosien komponenttien syöttämiseksi. Keksinnön teknisenä tuloksena on sekoitustehokkuuden lisääminen ja ominaisenergiankulutuksen vähentäminen samalla kun saavutetaan paras sekoitustasaisuus mekaaniseen leijutukseen perustuvan progressiivisen sekoitusmenetelmän toteutuksen ansiosta yhdessä poikkivastavirtauksen kanssa sekä sekoituksen keston lyhentäminen. käsitellä asiaa. 9 sairas.

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty http://www.allbest.ru

JOHDANTO

Saven sekoittamiseen keraamisten tuotteiden puolikuiva- ja muovimuovauksen aikana, yksiakseliset ja kaksiakseliset siipisekoittimet jatkuvatoimisten ja syklinen toiminta.

Tämän ryhmän sekoittimia käytetään sekä useiden komponenttien seoksen valmistukseen että homogeenisen homogeenisen massan valmistukseen kuivassa muodossa tai kosteudella. Kostutus voidaan tehdä vedellä tai höyryllä alhainen paine. Jälkimmäisessä tapauksessa enemmän korkealaatuinen tuotteita, koska höyry lämmittää massan ja sitten tiivistyessään kostuttaa sen. Melasekoittimien pääparametri on niiden tuottavuus.

Jatkuvassa melasekoittimissa terät on kiinnitetty akseliin kierreviivaa pitkin, mikä varmistaa tuotteen samanaikaisen sekoittumisen ja liikkeen akselia pitkin.

Irtotavaratuotteiden sekoituksen vaaditun laadun varmistamiseksi jatkuvassa melasekoittimessa määritetään kokeellisesti optimaalinen sekoitusaika, jonka tulisi vastata irtotavaratuotteiden liikkumisaikaa sekoittimessa lastauspaikasta purkupaikkaan. Tätä aikaa voidaan muuttaa muuttamalla akselin kierrosten määrää terien kanssa sekä terien pyörimiskulmaa suhteessa akseliin. mela mikseri keraaminen sekoitus

SMK-18-sekoitinta käytetään tehtaissa, jotka valmistavat tiiliä, laattoja ja muita rakennuskeramiikkatuotteita, joilla on saviraaka-aineiden alkuindikaattorit:

Kosteus 5-20 %;

Lämpötila - vähintään + 3 0 С.

1. TEKNISET TIEDOT

Tuottavuus (seoksen tiheydellä 1700 kg/m3)
Työakselin nopeus
Terien kuvaama halkaisija	750 mm
Asennettu kapasiteetti	30 kW
mitat		5400 mm
		1800 mm
		1620 mm
Sekoittimen paino	3500 kg

2. SEKOITUSPROSESSIN YLEISTÄ JA TARKOITUS

Kaksiakselinen melasekoitin on suunniteltu luomaan homogeeninen ja tasaisesti kostutettu massa. Kaksi siipiakselia pyörivät kourussa. Terät on järjestetty kierteiseen linjaan. Suoravirtaussekoittimessa molemmat akselit liikuttavat materiaalia yhteen suuntaan pyörimisen aikana ja sekoittuvat. Höyryä syötetään massaan alhaalta hilseilevän pohjan kautta, jotta reiät eivät tukkeudu savella. Samalla osa savesta muuttuu liukkaaksi, joka kerätään hilseilevän pohjan alla sijaitseviin astioihin (mutakerääjiin).

Sekamassan liikerata: syöttöaukko, kouru, akselin lavat, kostutus höyryllä ja/tai vedellä. Käytetään savitiilien valmistuksessa muovimenetelmällä.

Edut:

Jatkuva laitteet;

Höyryn kostutus;

Lämpenee, lisää massan plastisuutta.

Haittana on monimutkainen suunnittelu.

Sekoitin koostuu kaukalomaisesta hitsatusta rungosta, käytetyistä ja käytetyistä akseleista, joissa on siivet ja käyttö. Akseleiden pyöriminen välittyy sähkömoottorista kitkakytkimen, vaihteiston, kytkimen ja suljetussa laatikossa olevan hammaspyörän kautta. Höyryä syötetään kotelon pohjan kautta ja kondensaatti poistuu. Kotelon alaosa on suojattu lämpöeristyksellä ja kotelolla lämmön säilyttämiseksi. Rungon yläosassa on rei'itetty putki massan kastelemiseksi vedellä. Savimassa syötetään rungon yläosassa olevan latausaukon kautta ja sekoitetaan sitten toisiaan kohti pyöriviin teriin, jotka vievät massan eteenpäin rungon pohjassa olevaan poistoaukoon. Sekoituksen aikana massa voidaan kostuttaa vedellä tai höyryllä. Massan liikkumisnopeus tyhjennysluukkuun ja siten sekoittimen suorituskyky riippuu sekoitusakselien siipien pyörimiskulmasta. Pyörimiskulman kasvaessa myös sekoittimen tuottavuus kasvaa. Samaan aikaan massan sekoituksen laatu riippuu myös terien pyörimiskulmasta. Terien pyörimiskulman pienentyessä massan sekoituksen laatu paranee.

Sekoitinta käytetään tehtaissa, jotka tuottavat tiiliä, laattoja ja muita rakennuskeraamisia tuotteita.

3. TEKNOLOGISET TUOTANNON PROSESSIT GRkloFIGHT KERAAMIA

Keramiikan valmistus seinämateriaalit perustuu pääasiassa muovivalu- ja puolikuivapuristusteknologian soveltamiseen. Viime vuodet Hiilen rikastusjätteen avulla valmistettu muovin muovaustekniikka vähäkosteisista keraamisista massoista on saamassa suosiota.

Perinteinen muovimuovaustekniikka savimassasta, jonka kosteuspitoisuus on 18-24 %, olettaa tiilen valmistuksessa seuraavat päävaiheet: savimassan valmistus ja käsittely lisäaineilla (noin ja polttaminen), muovaus, puun leikkaaminen ja raaka-aineiden levitys. valmiiden tuotteiden kuivaamiseen, polttamiseen ja pakkaamiseen tarkoitettuihin ajoneuvoihin (kuva 1.1).

Savimassan louhinnassa ja prosessoinnissa käytetään kauhapyöräkaivukonetta, savilöysintä, laatikkosyöttölaitetta, juoksuja, rullia ja sekoittimia.

Listattujen koneiden asennusjärjestys riippuu tuotteiden tyypistä, raaka-aineiden reologisista ja rakenteellisista ominaisuuksista. Koko linjan vakaa toiminta varmistetaan koneellisten panosvarastojen käytöllä, jotka tekevät laitekompleksin toiminnan riippumattomaksi louhoksen raaka-aineiden hankinnasta ja parantavat tuotteiden laatua. Muovaukseen käytetään hihnapuristimia ja puun leikkaamiseen yksi- ja monikielisiä leikkauskoneita. Ohutseinäiset, korkealaatuiset tyhjiökäsittelyä vaativat savituotteet muodostetaan tyhjiöpuristimilla, jotka yhdistetään yleensä sekoittimeen. Ilman tyhjiöpuristimet käytetään yleensä kiinteiden tiilien muovaukseen.

Laitteet, jotka varmistavat raaka-aineiden laskemisen ajoneuvoihin kuivausta ja polttoa varten, riippuvat suurelta osin kuivainten ja uunien tyypistä. Yleisimmät ovat kammio-, tunneli- ja kuljetinkuivaimet. Alhaisen tuottavuuden kuivaimia käytettäessä raaka-aine sijoitetaan kiskoille ja kehyksille (puiset ja alumiiniset) tai kuormalavoille. Riippuen käytetyn kuivausrummun tyypistä Erilaisia ​​tyyppejä vaunut, joissa tuotteet kuivataan. Kuivausvaunujen siirtämiseen kuivaimilta uuneihin ja tyhjien vaunujen palauttamiseen alkuperäiseen asentoonsa käytetään erityyppisiä sähköisiä siirtovaunuja. Kuivausvaunuja purkavien ja kuivatut tuotteet uunivaunuille lastaavien koneiden rakenne sekä pinojen muoto ja lukumäärä riippuvat uunien koosta ja tyypistä. Työntöjä ja vaunuja käytetään kuormattujen ja tyhjien kuivaus- ja uunikärryjen siirtämiseen sekä kuivaimien ja uunien ulkopuolella että niiden sisällä. Valmiit tuotteet puretaan uunivaunuista 15 ja pakataan automaattisilla purku- ja puskurointilaitteilla, jotka sidovat kuljetuspakkauksen teipillä rakennustyömaalle kuljettamista varten.

Erilaiset seinämateriaalien muovivalut muovataan matalan kosteuden omaavasta savimassasta. Sen tuottavat ruuvipuristimet, joiden käyttövoima on paljon suurempi kuin puristimien käyttövoima, jotka muodostavat tuotteita normaalikosteudesta savimassasta. Jos raaka-aineen mekaaninen lujuus sallii, niin raaka-aine sijoitetaan uunikoriin yhdistämään kuivaus ja poltto.

Resurssia säästävä valutekniikka, jossa käytetään hiilen rikastusjätettä (jätteiden hyötykäyttöaste jopa 100 %), on yleistymässä. Tässä tapauksessa teknologinen linja sisältää perinteisen laitesarjan ohella erikoiskoneet hiilijätteen käsittelyyn ja ruuvityhjiöpuristimet, jotka on suunniteltu erityisellä tavalla tehostetulla käyttövoimalla.

Erottele muovivalu puolikuivapuristustekniikalla saadusta savijauheesta. Jauhe sekoitetaan sekoittimessa lisäaineiden kanssa, kostutetaan ja syötetään ruuvipuristimeen.

Kotimaisten ja ulkomaisten laitekompleksien työn analyysi osoittaa, että laitteiden tekninen taso ja tärkeimmät suunnittelu- ja tekniset ominaisuudet määräytyvät menetelmällä, jolla raaka-aine asetetaan kuivaus- ja uuniajoneuvoihin. Erilaiset muovin muovauksen tekniset linjat, jotka on varustettu erilaisilla laitteilla, voidaan jakaa neljään ryhmään asennusmenetelmän mukaan: teline (runko), lava, teline, pinokuivaus.

Riisi. 1.1. Tekninen järjestelmä keraamisten tiilien valmistus muovivalulla:

1 -- kauhapyöräinen kaivinkone; 2 - kippausvaunu; 3 - sähköveturi tai kippiauto; 4 - murskain; 5 - näyttö; 6 - syöttölaite; 7 - savisekoitin; 8 - sekoitin; 9 -- hihnaruuvipuristin; 10 - raaka-aineiden automaattinen leikkaus ja pinoaminen kuivauskärryillä; 11 -- kuivausvaunu; 12, 17 -- voimansiirtovaunu; 13, 18 - työntimet; 14 - kuivattu; 15 -- uunivaunu; 16 - kuivattujen tiilien automaattinen uudelleenlataus uunivaunuun; 19 - tunneliuuni; 20 - uuniautojen automaattinen purku ja paalaus; 21 - märkämyllyt; 22 -- kiven irrotusrullat; 23 -- laatikkosyöttölaite; 24 - saven irrotusaine.

Kompleksien vertailu perustuu eri tavoilla kuivaus ja poltto, osoittaa, että siirtyminen pienitehoisista kuivauskärryistä (kiskot ja rungot) tilavampiin (lavat) luo suotuisat olosuhteet kuljetusjärjestelmien toiminnalle, varmistaa korkeamman teknisellä tasolla laitteet ja koko kompleksin paras tekninen ja taloudellinen suorituskyky.

Kuvassa 1.2 esittää kaavion tiilien valmistuksesta puolikuivapuristamalla. Teknologinen linja varmistaa seuraavien toimintojen peräkkäisen suorittamisen: saven uutto, sen kuivaus, jauhaminen, lisäaineiden valmistus, massan sekoitus ja kostutus. Jauhe puristetaan mekaanisen tai hydraulisen puristimen muotissa ja raaka-aine pinotaan kasoihin uunikärryyn polttoa ja tarvittaessa kuivausta varten. Poltetut tuotteet puretaan, pakataan ja lähetetään rakennustyömaalle.

Puolikuivapuristusmenetelmän muunnelma on resursseja säästävä puristusmenetelmä kivihiilen valmistusjätteen avulla, jossa tuotantolinjalla on mukana jätteenkäsittelykoneet.

Lisäksi puristusjauheen valmistuksessa käytetään liukumenetelmällä puolikuivapuristamista. Tässä tapauksessa tuotantolinjalle tuodaan suihkukuivain, joka varmistaa savijauheen tuotannon, jonka kosteuspitoisuus on 8,5-9,5%. Jauhe valmistetaan liuottamalla louhoksessa olevaa savea, puhdistamalla syntynyt liete vieraista inkluusioista ja ruiskuttamalla liete kuivauksella.

Riisi. 1.2 Tekninen järjestelmä keraamisten tiilien valmistukseen puolikuivapuristamalla:

1 - vaunu tai kippiauto; 2 -- laatikkosyöttölaite; 3 - kiven paljastavat rullat; 4,6,9 - kuljettimet; 5 - kuivausrumpu; 7 - lamellisyöttölaite; 8 - savivarasto; 10 - kuivajauhatuskannattimet (hajotin tai mylly); 11 - hissi; 12 - tärisevä seula; 13 -- bunkkeri; 14 - syöttölaite; 15 -- sekoitin (kostutin); 16 - puristin, jossa on raaka pinoaja uunin vaunussa; 17 -- uunivaunu; 18 - kuivattu; 19 -- sähköinen voimansiirtovaunu; 20 -- työntö; 21 - tunneliuuni; 22 -- automaattinen purku ja keräilijä.

4. KUVAUS KAKSIOSAKSELLISEN LAATIKÄYTÖN SUUNNITTELISTA

Sekoittimiin ladataan jatkuvasti savea ja lisäaineita ennalta määrätyssä suhteessa ja sekoitetaan akseleille asennettujen pyörivien terien avulla, jotka samanaikaisesti siirtävät seoksen poistoaukkoon. Sekoitusnopeutta ja massakäsittelyä säädetään muuttamalla terien kaltevuuskulmaa.

Jos sekoittimen tuottavuus ylittää sitä seuraavien savityöstö- ja muovauskoneiden tuottavuuden, akselin kierrosten määrää vähennetään toistuvien pysäytysten poistamiseksi.

Muovimassojen paras sekoitus ja käsittely saadaan, kun sekoittimen rungon täyttävä massa peittää akselit, mutta enintään 1/3 siipien korkeudesta yläasennossa. Terän pään ja sekoittimen seinämän välinen etäisyys ei saa olla yli 2-3 cm. Sekoitinta ei saa ylikuormittaa.

Sekoittimen runko on peitettävä metalliritilällä. Sen päällä seisominen sekä massan työntäminen arinan läpi millään esineellä on kielletty. Sekoittimesta on mahdollista ottaa näyte savesta sen käytön aikana vain erityisellä kauhalla. Käytön aikana kantta ei saa avata ja arinaa irrottaa.

Ennen työn lopettamista sammutetaan ensin koneet, jotka syöttävät materiaalia sekoittimeen, ja kun koko massa on työstetty, sammutetaan sähkömoottori ja prosessoitua materiaalia kuljettava laite.

Vuoron päätyttyä akseli veitsineen ja sekoittimen runko on puhdistettava tarttuvasta seoksesta sisältä ja ulkoa. Kun sekoittimen terät ovat kuluneet, ne on vaihdettava tai hitsattava kulutusta kestävillä metalliseoksilla OI-15 ja OI-7. Näiden metalliseosten käyttö pidentää terien käyttöikää yli 5 kertaa.

5. SAVIMASSAN SEKOITUSKONEIDEN JA LAITTEISTOJEN VERTAILLEVAT OMINAISUUDET

Laitteen ominaisuus	NIMI LAITTEET
	Kaksiakselinen melasekoitin SMK 125A	Kaksiakselinen melasekoitin SMK 126A	Kaksiakselinen melasekoitin SMK 125B	Nopea melasekoitin SMS 95A-1 (kumirungolla)	Nopea melasekoitin SMS 95A-1 (metallirungolla)	Kaksiakselinen sekoitin SM 727A	Kaksiakselinen melasekoitin SMK 125B
Tuottavuus, t/h
Terien kuvaaman ympyrän halkaisija, mm
Etäisyys siipiakselien akselien välillä, mm
Aggregaattikoko, mm, ei enempää
Akselin (rummun) pyörimistaajuus, s-1
Teho, kW, ei enempää kuin nostimen käyttö (roottori).
Pyörimistaajuus, rpm, ei enempää
Kokonaismitat, mm pituus leveys	5250 1670	5900 1700	3642 1600	6830 1700	6830 1700	3165 975	3470 1460
Kokonaismitat ilman vetoa, mm pituus leveys	3670 1252	4260 1392		5000 1612	5000 1612	2770 740
Paino (kg yleistä ilman ajoa	3200	4400	3000	7750	7400	1000	2650

6. ASENNUSTOIMENPITEEN KUVAUS

Kaksiakselinen jatkuva melasekoitin koostuu kaukalon muotoisesta kannella 1 suljetusta rungosta 2, johon on sijoitettu vaakasuorat akselit 3, joihin on asennettu terät 5. Akselit ovat toisiaan vasten moottorin 10 avulla, läpiviennin kautta. kitkakytkin 9, vaihdelaatikko 8 ja vaihdepari 7 .

Lavat on asetettu kulmiin, joissa saavutetaan optimaalinen kehän ja aksiaalisen hiukkasnopeuksien suhde, mikä varmistaa tarvittavan ajan komponenttien siirtymiselle ikkunasta 6 poistoluukuun 15 ja siten sekoituksen laadun.

Seoksen kostuttamiseksi hilseilevän pohjan 14 rakojen kautta sisään tulee höyryä, joka syötetään putken 13 kautta jakajien 12 kautta. Lämpöhäviön vähentämiseksi kotelon alaosa on suljettu kotelolla 11, joka on täytetty mineraalivilla. Massa voidaan kostuttaa myös keräimen 4 kautta syötetyllä vedellä.

Sekoitusprosessi jatkuvatoimisissa sekoittimissa tapahtuu mekaanisella vaikutuksella pyörivien siipien seoksen komponentteihin siirtäen sekoitettua massaa lastauspaikasta purkupaikkaan.

Sekoittimien työkappale on yksi tai kaksi toisiaan kohti pyörivää vaakasuoraa akselia, joihin on kiinnitetty siivet kierreviivaa pitkin. Sekoitus suoritetaan metallisen kiinteän rungon sisällä, jossa on uritettu muoto.

7. PÄÄPARAMETRIEN LASKENTA

Vaakasuuntaisilla siipiakselilla varustettujen jatkuvatoimisten sekoittimien suorituskyky määräytyy materiaalien liikkumisnopeuden mukaan rungon ja sen alueen akselia pitkin poikkileikkaus ja yleisesti ottaen voidaan kirjoittaa näin:

Missä K v- materiaalin liikkumisnopeus sekoittimen runkoa pitkin, m/s; A- materiaalivirran poikkipinta-ala, m 2 .

Tietyillä olettamuksilla tällaisen sekoittimen työkappaletta voidaan pitää ruuvina, jossa on jaksottainen ruuvi. Tässä tapauksessa materiaalin aksiaalinen nopeus voidaan määrittää lausekkeesta

Missä k vz - terän seoksen palautuskerroin, joka on 0,6 ... 0,75; d- siipien lukumäärä yhden kierrevälin sisällä; S- siipien kierteen nousu, m; b - siiven tason ja sekoittimen akselin akseliin nähden kohtisuoran tason välinen kulma, b = 10…45 0 ; n- akselin kierto, s -1 ; R n- terän ulkosäde, m.

Neliö A, m 2 , materiaalivirran poikkileikkaus riittävällä tarkkuudella:

Missä c- sekoittimen rungon täyttökerroin, joka on 0,5 ... 0,8.

Arvojen korvaaminen A Ja v kaavaan, saamme seuraavan lausekkeen suorituskyvyn määrittämiseksi Q, m 3 / h:

Jatkuvatoimisissa sekoittimissa, joissa on vaakaakseliset siivet, tehoa käytetään seuraavien vastusten voittamiseksi: 1) seoksen kitkavastus kotelon seiniä vasten; 2) seoksen kuljetus purkupaikalle; 3) seoksen massan leikkaaminen sen sekoituksen aikana; 4) kitkavastus käyttöosissa ja kokoonpanoissa.

Tehoa , seoksen kitkavastus kotelon seiniä vastaan ​​sekoituksen ja kuljetuksen aikana voidaan määrittää riittävän luotettavasti kaavalla, kW,

Missä K- sekoittimen kapasiteetti, m 3 /h; R - irtotiheys seokset, kg/m3; g- vapaan pudotuksen kiihtyvyys, m/s 2 ; w on seoksen liikkeen vastuskerroin, suositellaan 4 ... 5,5; / - sekoittimen rungon työpituus, m.

Tehoa R 2 , kW, joka tarvitaan leikkaamaan seoksen massa terien pyörimisen aikana, määritetään lausekkeella:

Missä Vastaanottaja p - seoksen ominaisvastus leikkausta vastaan, sementtibetoniseoksille k = (3,0 ... 6,0) -100 2 Pa; b- keskimääräinen terän leveys, m; i - terien lukumäärä, jotka on samanaikaisesti upotettu seoksen massaan yhdellä akselilla; z on teräakselien lukumäärä; R„, R b - terän ulko- ja sisäsäde; m; - lavan akselin kulmanopeus, rad/s, \u003d 2Pp.

Tehonkulutus kitkavastuksen määrittämiseksi käyttöyksiköissä ja osissa otetaan huomioon kertoimien laskennassa hyödyllistä toimintaa, joka joko lasketaan tai otetaan välillä 0,65 ... 0,85.

Sitten vaadittu moottorin teho R dv tälle sekoittimelle:

Suorituskyky- ja teholuvut ovat lähes samat. SMK-18:n suorituskyvyn taulukkoarvo on 50 m 3 / h, ja laskelmiemme mukaan se osoittautui 46 m 3 / h. SMK-18 tehon taulukkoarvo on 30 kW, ja laskelmiemme mukaan se osoittautui 26 kW:ksi. Tämä johtuu siitä, että emme voi ottaa huomioon kaikkia tekijöitä ja ottaa tarkkoja tietoja laskennassa.

Selvitetään sekoittimen vuotuinen tuottavuus kahdella kahdeksan tunnin vuorolla ja 247 työpäivää vuodessa.

8. TERVEYS- JA YMPÄRISTÖTOIMENPITEET

Keraamisia tuotteita valmistavista yrityksistä tulevat epäpuhtaudet voivat tietyistä teknisistä prosesseista riippuen päästä ilmaan päästöjen mukana, jätevesien mukana vesistöihin ja kerääntyä maan pinnalle jätteenä. Vaikutus ympäristöön tuottavat myös melua ja epämiellyttäviä hajuja. Ilmansaasteiden luonne ja taso, määrä kiinteä jäte Ja Jätevesi riippuvat useista tekijöistä, erityisesti käytettyjen raaka-aineiden tyypistä, apuaineista, polttoaineesta sekä tuotantomenetelmästä:

* päästöt ilmaan: keramiikan valmistuksen aikana voi vapautua pölyä/hiukkasia, nokea, kaasumaisia ​​aineita (hiilen oksideja, typpeä, rikkiä, fluorin ja kloorin epäorgaanisia yhdisteitä, orgaanisia yhdisteitä, raskasmetalleja)

* jätevesipäästöt: sisältävät enimmäkseen mineraaleja (suspendoituneita hiukkasia) ja muita epäorgaanisia komponentteja, pienen määrän erilaisia ​​orgaanisia aineita sekä raskasmetalleja

* teknologiset häviöt / tuotantojätteet: keraamisten tuotteiden valmistuksessa syntyviä jätteitä ovat pääasiassa erilaiset sedimentit, särkyneet tuotteet, käytetyt kipsimuotit ja sorbointiaineet, kuivat jäännökset (pöly, tuhka) ja pakkausjätteet

* energiankulutus/CO2-päästöt: kaikki keramiikkateollisuuden alat kuluttavat huomattavan määrän energiaa, koska prosessin päävaiheet sisältävät kuivauksen ja sen jälkeisen polton 800-2000 °C:n lämpötilassa. Tällä hetkellä polttamiseen käytetään EU-maissa pääasiassa maa- ja nestekaasua (propaani ja butaani), EL-luokan polttoöljyä, lisäksi raskasta polttoöljyä, nesteytettyä maakaasua, biokaasua/biomassaa, sähköä ja erilaisia kiinteä polttoaine(hiili, maaöljykoksi).

Tästä seuraa, että keramiikan valmistuksessa esiintyy kaikenlaista saastumista. Niiden puhdistamiseen on monia tapoja.

Tärkeimmät edellytykset ympäristön parantamiselle maassa ovat: järkevää käyttöä, luonnonsuojelualueiden suojelu ja tuhlaaminen, ympäristöturvallisuuden ja säteilyn vastaisten toimien varmistaminen, väestön ekologisen ajattelun lisääminen ja muokkaaminen sekä teollisuuden ekologian hallinta. Yrityksen ympäristönsuojelu on tunnistanut useita toimenpiteitä yritysten aiheuttaman saastumisen vähentämiseksi:

Haitallisten aineiden ilmakehään päästöjen tunnistaminen, arviointi, jatkuva seuranta ja rajoittaminen sekä luontoa ja sen resursseja suojelevien ja säästävien teknologioiden ja laitteiden luominen. Ympäristönsuojelutoimenpiteisiin ja aineellisiin kannustimiin tähtäävien lakien kehittäminen vaatimusten täyttämiseksi ja ympäristötoimenpiteiden estämiseksi. Ennaltaehkäisy ympäristötilanne osoittamalla erityisesti nimettyjä alueita (vyöhykkeitä). Laitoksen ympäristöturvallisuuden (ympäristönsuojelu yrityksessä) lisäksi yrityksen henkiturvallisuus (BZD) on yhtä tärkeä. Tämä konsepti sisältää joukon organisaatioyrityksiä ja teknisiä keinoja, joilla estetään tuotantotekijöiden kielteiset vaikutukset henkilöön. Aluksi kaikki yrityksen työntekijät käyvät turvallisuuskurssilla, jonka ohjaa lähiesimies tai työsuojelutyöntekijä. Yksinkertaisten turvatoimien lisäksi työntekijöiden on noudatettava myös useita sääntöjä tekniset vaatimukset ja yritysstandardeja sekä ylläpitää saniteetti- ja hygieniastandardeja sekä työpaikan mikroilmastoa. Kaikki ympäristö- ja työturvallisuuden normit ja säännöt on määriteltävä ja kirjattava erityiseen asiakirjaan. Yrityksen ympäristöpassi on kattava tilastotieto, joka heijastaa tietyn yrityksen luonnonvarojen käyttöastetta ja sen viereisten alueiden saastetasoa. Yrityksen ympäristöpassi kehitetään yrityksen kustannuksella asianomaisen valtuutetun elimen kanssa sovittaessa, ja sitä mukautetaan jatkuvasti uudelleenprofiloinnin, tekniikan, laitteiden, materiaalien jne. muutosten vuoksi. Yrityspassin oikean kokoamisen ja petosten välttämiseksi sisällönvalvonta haitallisia aineita yritystä ympäröivässä luonnossa hoitaa erikoispalvelu ympäristön valvonta. Palvelun työntekijät osallistuvat ympäristöpassin kaikkien sarakkeiden täyttämiseen ja käsittelyyn ottaen huomioon haitallisten päästöjen kokonaisvaikutukset ympäristöön. Samalla otetaan huomioon haitallisten aineiden sallitut pitoisuustasot yrityksen viereisillä alueilla, ilmassa, maaperän pintakerroksissa ja vesistöissä.

PÄÄTELMÄ

Laitteet rakennuskeramiikan (tiilet, laatat) valmistamiseksi Keksintö koskee laitteita rakennuskeramiikan (tiilet, laatat) valmistamiseksi ja erityisesti laitteita keraamisen massan valmistelemiseksi muovausta varten sekoittamalla, prosessoimalla ja tarvittaessa puhdistamalla vieraista inkluusioista.

Keraamisen massan valmistukseen muovausta varten käytetään yleensä kahta peräkkäin sarjaan asennettua laitetta: sekoitin komponenttien sekoittamiseen makrotasolla (jakamalla ne tasaisesti tilavuuteen), ruuvipuhallin suodatinritilällä keramiikan käsittelyyn. massa ja puhdistaa se vieraista sulkeumuksista. Lisäksi sekoitus suoritetaan kaksiakselisella siipisekoittimella, joka on huomattavasti tehokkaampi kuin yksiakselinen sekoitin.

Tämä prosessin jako mahdollistaa järkevien teknisten ja suunnitteluparametrien tarjoamisen jokaiselle laitteelle, mutta kahden laitteen läsnäolo, joissa on käyttölaitteet, ohjausjärjestelmät, kehykset jne. vähentää teknologisen prosessin tämän vaiheen teknisiä ja taloudellisia indikaattoreita lisäämällä laitteiden mittoja, metallin kulutusta, huollon ja korjauksen työvoimavaltaa.

LUETTELO KÄYTETTYÄ KIRJALLISTA

1. rakennuskoneet T.2. Laitteet rakennusmateriaalien ja -tuotteiden tuotantoon. M.N. Gorbovets, 1991. - 496 s.

2. Rakennuskeramiikan tekniikka. I.I. Frost, 1972. - 416 s.

3. Rakennusmateriaalien, -tuotteiden ja -rakenteiden mekaaniset laitteet. Minun a. Sapožnikov, 1976. - 384 s.

4. Keramiikan ja tulenkestävän materiaalin tehtaiden koneet ja laitteet. A.P. Iljevitš, 1968. - 355 s.

5. Rakennuskoneet. Hakemisto. 2 osassa F.A. Lapir, 1977.-491 s.

Isännöi Allbest.ru:ssa

...

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Yleiset luonteenpiirteet tiedot "Lasi", ajanvaraus. Korvauksen määrän määritysmenetelmät koneistus. Mallisarjan valmistustekniikan analyysi. Melasekoitin jatkuvatoimisena koneena. Porttijärjestelmän laskentavaiheet.

lukukausityö, lisätty 13.3.2013


Materiaalien sekoituskoneiden luokitus. Potkurin sekoittimen suorituskyvyn, siiven nousun, potkurin alueen nousunopeuden ja sekoittimen moottorin tehon määrittäminen. Nestemäisten massojen sekoittamisen ominaisuudet.

lukukausityö, lisätty 2.2.2011


Komponenttien sekoittamisen aikana tapahtuvien pääprosessien ominaisuudet. Mekaanisten sekoittimien luokitus siipien järjestelyn mukaan. Tiettyyn dispergoituun väliaineeseen, dispergoituun faasiin perustuvan rationaalisen sekoittimen käytön ominaisuudet. Laitelaskenta.

lukukausityö, lisätty 24.10.2012


Sekoitusprosessi, sen tavoitteet, menetelmät, laitteiden valinta sen toteuttamiseen. Yleisin sekoitusmenetelmä nestemäisessä väliaineessa on mekaaninen sekoitus. Melasekoittimien tärkeimmät edut. Värähtelevien sekoittimien laite.

lukukausityö, lisätty 11.8.2014


Sekoittimien luokitus toimintaperiaatteen mukaan. Moottorin lasketun tehon määrittäminen. Kuvaus aseman kokoamisesta ja huollosta. Rakennelaskenta ketjukäyttö, avainliitännät. Suositukset kaikkien käyttöyksiköiden öljyn ja voitelun valintaan.

lukukausityö, lisätty 27.10.2014


Laskeminen tärkeimmistä teknologisista ja suunnitteluparametreja mela mikseri. Sementtibetoniseosten valmistukseen käytettävien koneiden ja laitteiden luokitus. Patenttikatsaus, suunnittelun kuvaus. Betonisekoittimen suorituskyvyn määrittäminen.

lukukausityö, lisätty 14.1.2013


Keramiikan päätyypit: majolika, fajanssi, kivimassa ja posliini. Saniteetti- ja kotitaloustuotteiden valmistus hienokeramiikasta. Tekniikka teknisen keramiikan tuotantoon. Sisustusmenetelmät puoliposliini-, posliini- ja fajanssituotteisiin.

tiivistelmä, lisätty 18.1.2012


Tekninen tuotantoprosessi leipomotuotteet. Raaka-aineiden vastaanotto ja varastointi, taikinan valmistus ja leikkaaminen, leivonnaisten varastointi. Jatkuvatoimisten taikinasekoituskoneiden luokitus. Universaalien vaivaamiseen tarkoitettujen laitteiden kehittäminen.

tieteellinen työ, lisätty 18.11.2009


Vaiheisiin tutustuminen tekninen laskelma jatkuvatoiminen tislausyksikkö. Rektifikaatio prosessina haihtuvien nesteiden homogeenisten seosten erottamiseksi. Höyryn nopeuden ja kolonnin halkaisijan määrittämisen tärkeimmät menetelmät.

lukukausityö, lisätty 5.2.2016


Hihnakuljettimien käsite, niiden päärakenneosat, luokittelu, edut ja haitat. nauhan luokitus, tekninen prosessi ja kokoonpanolinjaprosessi. Hihnakuljettimen laajuus, laite ja toimintaperiaate.

Tiedot Luotu 3.5.2012 22:28 Päivitetty 8.7.2012 16:52 Kirjoittaja: Admin

Saven sekoittamiseen keraamisten tuotteiden puolikuivan ja muovin muovauksen aikana sekä seoksen valmistukseen lasi-, silikaatti- ja muilla teollisuudenaloilla käytetään laajalti jatkuvan ja syklisen toiminnan yksiakselisia ja kaksiakselisia melasekoittimia.

Tämän ryhmän sekoittimia käytetään sekä useiden komponenttien seoksen valmistukseen että homogeenisen homogeenisen massan valmistukseen kuivassa muodossa tai kosteudella. Kostutus voidaan tehdä vedellä tai matalapaineisella höyryllä.

Jälkimmäisessä tapauksessa saavutetaan korkeampi tuotteiden laatu, koska höyry lämmittää massan ja sitten tiivistyessään kostuttaa sitä. Melasekoittimien pääparametri on niiden tuottavuus. Teollisuus valmistaa sekoittimia, joiden tuottavuus (savelle): 3, 5, 7, 18 ja 35 m 3 / h siipien halkaisijalla 350, 600 ja 750 mm.

Kuvassa näkyy kaksiakselinen melasekoitin jatkuvaa toimintaa. Se koostuu kaukalon muotoisesta kannella 1 suljetusta rungosta 2, johon on sijoitettu vaakasuorat akselit 3, joihin on asennettu terät 5. Akseleita ajaa toisiaan kohti moottori 10, kitkakytkimen 9, a kautta. vaihdelaatikko 8 ja vaihdepari 7.

Lavat on asetettu kulmiin, joissa saavutetaan optimaalinen kehän ja aksiaalisen hiukkasnopeuksien suhde, mikä varmistaa tarvittavan ajan komponenttien siirtymiselle ikkunasta 6 poistoluukuun 15 ja siten sekoituksen laadun.

Seoksen kostuttamiseksi hilseilevän pohjan 14 rakojen kautta sisään tulee höyryä, joka syötetään putken 13 kautta jakajien 12 kautta. Lämmönhäviön vähentämiseksi rungon alaosa on suljettu mineraalivillalla täytettyllä kotelolla 11. Massa voidaan kostuttaa myös keräimen 4 kautta syötetyllä vedellä.

Korkealaatuisen sekoituksen varmistamiseksi kaksiakseliset vastavirtasekoittimet. Rakenteellisesti ne ovat identtisiä yllä olevan sekoittimen kanssa, mutta akseleiden siipien kulmat ovat vastakkaiset. Tämä siipien järjestely luo tiettyjä hiukkasten vastavirtauksia, joissa seoksen yleinen liikesuunta on kohti purkuikkunaa, koska akselin 1 kulmanopeus on suurempi kuin akselin 2 kulmanopeus.

Terän nousu ja suhde kulmanopeudet akselit tietyissä olosuhteissa määritetään empiirisesti. Kuivien seosten alustavaan sekoittamiseen käytetään yksiakselisia siipisekoittimia. Useimmiten ne suorittavat kahta tehtävää: ne sekoittavat ja siirtävät materiaaleja esimerkiksi bunkkereista muihin yksiköihin. Rakenteellisesti tällaiset sekoittimet ovat samanlaisia ​​kuin edellä käsitellyt, mutta niissä on yksi siipiakseli.

Erityisen perusteelliseen sekoitukseen (vaikeasti homogenisoituvat seokset) käytetään eräsekoittimia, esimerkiksi kaksiakselisia Z-muotoisia sekoittimia. Riippuen vaaditusta homogeenisuudesta, sekoitusaika tällaisissa sekoittimissa voi olla 20-30 minuuttia.

Kaksiakseliset jatkuvatoimiset melasekoittimet voivat toimia myös syklisessä tilassa, jos ne on varustettu sulkimella ja siipien asennuskuviota muutetaan.

Pieni kaksiakselinen melasekoitin visuaalisesti (video):

Syklisten sekoittimien suorituskyvyn laskentaperuste:

jossa V on sekoittimen tilavuus
z on jaksojen lukumäärä tunnissa.

Jatkuvasekoittimien yleinen suorituskyky:

P \u003d 3600 F v os,

jossa F on sekoittimen materiaalivirran poikkipinta-ala, m 2 ;
v oc - materiaalin liikkeen aksiaalinen nopeus, m/s.

Melasekoittimen työelementtejä voidaan jollain olettamuksella pitää ruuvikierukana. Materiaalin aksiaalinen nopeus (m/s) riippuu terien kehänopeudesta, muodosta ja asennuskuviosta.