Uređaj za dovodnu ventilaciju u proizvodnji. Karakteristike i postupak za proračun odsisne i dovodne ventilacije. Po principu rada

Osnovna razlika između industrijske ventilacije je u tome što se oprema nosi s održavanjem velikih prostorija, često s vrlo teškim mikroklimatskim uvjetima. U zrak se mogu ispustiti štetne tvari, vruća para ili prašina. Glavni zadatak izduvna ventilacija proizvodni pogoni brzo "hvataju" sve neželjene nečistoće i uklanjaju ih bez štete po okolinu.

Vrste ventilacije prostorija

Prema načinu kretanja zraka razlikuju se dvije vrste ventilacije:

mehanički;
prirodno.

Po principu rada, sve ventilacione jedinice dijele se na:

Snabdevanje(za podnošenje svježi zrak), mogu biti lokalni (oaza, zavjesa ili zračni tuš), kao i opći (usmjereni dotok ili dispergovani).
auspuh(evakuacija odvodnog zraka), su opći ili lokalni.

Prirodna ventilacija u industrijskim zgradama

Svaka prirodna dovodna ili izduvna ventilacija proizvodnog pogona radi pomoću razlike u temperaturi i tlaku zraka u radionici i na ulici. To znači da je pokretačka snaga prirodne vuče vjetar i toplinski pritisak.

Zbog temperaturne razlike ekspandirane tople zračne mase se istiskuju iz radionice, a na njihovo mjesto se uvlače čiste, hladne zračne mase. Područje se formira od vjetrovitog područja visok krvni pritisak, pojačavajući protok svježeg zraka izvana. Na zavjetrinoj strani zgrade, naprotiv, pritisak je uvijek snižen, što doprinosi odlivanju odvodnog zraka. Fizički zakoni se uspešno koriste za ventilaciju preduzeća sa intenzivnim oslobađanjem toplote. Ali ne u svim slučajevima, moćna razmjena zraka jamči stvaranje svih potrebnih uslova za rad osoblja.

Što je temperaturna razlika uočljivija u blizini poda i plafona radionice, kao i što je prostorija viša, sistem će raditi efikasnije.

Ako postoje praznine u zidovima i prozorima radionice, vrata ili kapije se često otvaraju, vjerovatno će doći do promaje i pada temperature. Ljeti, u područjima udaljenim od vrata i prozora, krše se norme ventilacije industrijskih prostorija.

Prozračivanje zraka u prostoriji

Aeracija u nekim slučajevima stvara efikasnu razmjenu zraka zasnovanu na prirodnoj promaji. Za njegovu implementaciju ugrađene su aeracijske lampe - posebno dizajnirani ventilacijski elementi.

Ponekad se prilikom izgradnje proizvodnog objekta ventilacija ne obračunava, oprema nije instalirana. Tada je moguće postaviti okna i kanale koji rade zbog toplotnog pritiska u već završenu radionicu. Izlazi mina su prekriveni deflektorskim glavama. Vjetar duva preko deflektora i stvara područje razrjeđivanja u cijevi, povećavajući usis zraka. Sličan sistem se široko koristi u poljoprivrednim i stočarskim zgradama, kovačnicama, malim pekarama. Cijev se postavlja na najvišu izbočinu krova.

Aeracija je jedan od najefikasnijih primjera prirodne industrijske ventilacije. Koristi se u industrijama sa obilnim stvaranjem gasova, otrova i toplote.

Uređaj za prirodnu ventilaciju u proizvodnji

U servisnim zgradama opremljena su 3 nivoa otvora sa posebno dizajniranim ventilacionim otvorima. Prva dva reda otvora nalaze se na visini od 1-4 metra od poda. Na krovu su ugrađene svjetlosne aeracijske lampe sa podesivim ventilacijskim otvorima.

Ljeti mlazovi čistog zraka ulaze kroz donje krmene grede, dok prljavi idu gore. U hladnoj sezoni zrak prodire kroz srednji red ventilacijskih otvora i, zagrijavajući se, dostiže nivo osoblja.

Intenzitet ventilacije se reguliše različitim položajima ventilacionih otvora. Izračunavajući ventilaciju proizvodne prostorije, odredite površinu ventilacijskih otvora, otvora. Pošto je najgore vrijeme za rad sistema toplo, mirno vrijeme, ono se uzima kao referentna tačka.

U vjetrovitom vremenu prirodna vuča radi bolje. Ali kombinacijom određene sile i smjera vjetra može se stvoriti obrnuti potisak.

Pomešan sa prašinom i gasovima, čist vazduh se usmerava u prostore u kojima se nalaze ljudi. Kako bi se spriječilo širenje prašine i prljavštine, postavljaju se lampioni dizajna na napuhavanje sa zaštitom od vjetra.

U vrućoj sezoni, dovodni zrak se hladi prskanjem u njemu hladnom vodom od mlaznica koje se nalaze u području ventilacijskih otvora. Vazduh se hladi, a vlažnost se lagano povećava.

Postoje neki zahtjevi za zgrade s prirodnom aeracijom:

njegov perimetar mora biti otvoren za pristup zraku;
gazirane jednokatne radionice ili se nalaze na gornji spratovi visoke zgrade.

Veoma je teško montirati prirodnu ventilaciju u industrijskim prostorijama sa više raspona. Sa širinom radionice većom od 100 metara, dovođenje čistog zraka do centra zgrade je gotovo nemoguće. Zatim se za prozračivanje ugrađuju Baturinovi neupuhani lanterni sa zasebnim kanalom za odvod i dotok. Zimi takav sistem može uzrokovati nepoželjan pad temperature radni prostor proizvodnih prostorija. Zbog toga se u radionicama sa više regala obično ugrađuje prisilna ventilacija sa dovodnim grijanjem.

Svi elementi aeracije se kontrolišu mehanički.

Prednost ove vrste ventilacije industrijskih prostorija je mogućnost snažne izmjene zraka.

Još jedan plus je niska cijena mehanizama.

Nedostaci:

ovisnost o vremenskim prilikama;
složenost upravljanja;
nemogućnost obezbjeđenja svježeg zraka udaljenih radnih mjesta.

Prozračivanje, kao vrsta ventilacije industrijskih prostorija, neprihvatljivo je ako tehnologija uključuje širenje štetnih nečistoća i prašine. Zbog filtriranja otpada vazdušne mase nemoguće.

Prisilna ventilacija u industrijskim prostorijama

Šeme dovodne ili ispušne ventilacije industrijskih prostorija na mehaničkom nacrtu omogućavaju dovođenje parametara zraka koji se dovodi u prostorije na potrebne (vlažiti, filtrirati, hladiti, grijati i neutralizirati zrak).

Prednosti prisilna ventilacija:

njegov rad nije vezan za vanjsku temperaturu;
moguće je dopremanje, uklanjanje vazduha sa tražene tačke;
moguće je mijenjati stopu ventilacije proizvodnih prostorija u bilo kojim granicama;
moguće je napraviti tačan proračun odsisne ili dovodne ventilacije proizvodne prostorije.

Među vrstama ventilacije koje se danas koriste u industrijskim prostorijama, najraširenija je prisilna ispušna ventilacija.

Ventilacija industrijskih prostorija ograničava širenje prljavog zraka i uklanja ga direktno iz izvora njegovog nastanka.

Na kvalitet lokalne ventilacije proizvodnih prostorija utječe pravilan odabir opreme, oblik dovoda zraka i stepen razrijeđenosti atmosfere.

Sve vrste ispušnih jedinica za ventilaciju industrijskih prostorija sastoje se od komponenti kao što su:

usis (ulaz zraka);
ventilator;
zračni kanali;
filteri;
izduvni kanal.

Celokupna zapremina prljavog vazduha mora biti zahvaćena ulazom za vazduh i zatim preneta kroz lokalni ventilacioni sistem proizvodnog pogona.

Vrste industrijskih dovoda zraka

Usisni ili dovod zraka za ventilacionih sistema su dvije vrste:

zatvoreno;
otvoren.

Ventilacijski otvori za zrak otvorenog tipa sastoji se od:

zaštitni poklopac;
ispušni kišobran;
ugrađeni ili zglobno-teleskopski usisnici (instalirani direktno na radnom mjestu);
pokretni otvori za vazduh.

Takve prijemnike odlikuje činjenica da se otvor za usis prljavog zraka nalazi malo dalje od mjesta njegovog ispuštanja.

Zaštitno kućište protiv prašine eliminira stub prašine (tzv. baklja za prašinu), koji nastaje, na primjer, u stolariji: prilikom brušenja, poliranja, mašine za mlevenje. Uređaj sadrži vizir i postavlja se preko puta kretanja čestica prašine.

Višestrukost lokalne ventilacije proizvodne prostorije izračunava se na osnovu brzine i prečnika brusnog ili brusnog kola.

Ispušni poklopci smanjuju područje distribucije i uklanjaju vrući zrak koji sadrži opasne nečistoće i koji se diže prema gore po principu konvekcije. Veličina kišobrana treba u potpunosti pokriti područje izvora toplog zraka. Kišobrani se izrađuju sa ili bez prepusta. Prepusti su izrađeni od krutih listova ili gustog platna. Otvoreni suncobrani su praktičniji, jer prepusti ne ometaju pristup osoblju.

U opasnim industrijama brzina protoka zraka koji ulazi u kišobran treba biti od 0,5 metara u sekundi i više. Ako kišobran uklanja vrući zrak bez nečistoća, brzina bi trebala biti između 0,15 i 0,25 metara u sekundi.

Na kadi za kiseljenje i pocinčavanje ugrađuju se otvori za zrak u obliku proreza ili bočnih usisnika. Vazduh se kreće preko kade i izvlači štetne pare alkalija i kiselina pre nego što se šire po prostoriji.

Ako je širina kupatila mala (do 70 cm), ugrađuju se jednostrani usisnici.

Široke kade opremljene su dvostranim usisima, kao i konstrukcijama koje odvode isparavanje s površine tekućine, "preljevom".

Volumen zraka koji prolazi kroz takve uređaje ovisi o površini tekućine, stupnju toksičnosti pare i temperaturi tekućine. Kako parovi brzo unište metalne konstrukcije, ventilacija industrijskih prostorija na ovom području je izrađena od održivih materijala, kao što je PVC.

U radionicama za zavarivanje i lemljenje, usisne cijevi se postavljaju na okomite ili zakošene ploče s mnogo rupa.

Teleskopsko i zglobno usisavanje je vrlo uobičajeno. Zahvaljujući cijevi koja se može uvući, usisni kraj se može približiti željenoj lokaciji.

U radionicama sa poluautomatskim zavarivačima i lemilicama na ugljični dioksid, usisivači se montiraju direktno u alat. Takva oprema je efikasna pri razmjeni zraka do 20 kubnih metara na sat.

Ako mjesto rada zavarivača nije fiksno, koriste se mobilni usisnici, neki od njih su pričvršćeni na aparat za zavarivanje na usisnim čašama.

Usisavanje zatvorenog tipa:

Dimne nape;
kabine;
kutije za sklonište;
kamere.

Dimne nape se ugrađuju u radionice sa obilnim oslobađanjem otrovnih isparenja i gasova.

Kutije za sklonište ne predviđaju otvorene otvore i koriste se u industrijama sa radioaktivnim i visoko toksičnim supstancama. Radnik sve manipulacije izvodi gumenim rukavicama i ugrađenim rukavima ili mehaničkim uređajima.

Lokalna izduvna ventilacija u industrijskim prostorijama s potpunom izolacijom izvora opasnih emisija naziva se aspiracija i smatra se jednom od najsigurnijih i najefikasnijih shema.

Vrste industrijskih ventilatora

Vazduh u sistemima prisilne ventilacije pokreću mehanički uređaji: duvaljke na struju. Najčešće se ugrađuju radijalni ili aksijalni modeli.

Radijalni ili centrifugalni ventilator se naziva i "puž" u obliku kućišta u koje je ugrađen točak sa lopaticama. Tokom rotacije kotača, zrak ulazi u kućište, mijenja smjer i pod pritiskom se dovodi u zračni kanal.

Izduvni zrak je često zasićen štetnim i agresivnim komponentama, pa čak i eksplozivima. Ovisno o mogućim nečistoćama koriste se ventilatori:

standardni tip za temperaturu vazduha do +80 stepeni sa malom količinom prašine;
antikorozivni tip - za alkalne i kisele pare;
sa zaštitom od varnica - za eksplozivne mešavine vazduha;
prašina - koriste se ako je prašina u vazduhu veća od 100 miligrama po kubnom metru.

Brojevi ventilatora označavaju prečnik točka, izražen u decimetrima.

Aksijalni ventilatori su nagnute lopatice ugrađene u cilindrično kućište. Tokom rada, vazduh se kreće paralelno sa osi ventilatora. Takvi se modeli češće ugrađuju u mreže srednje veličine, ispušne kanale za hitne slučajeve i u rudnicima. Njihova prednost je što jedan ventilator može dopremati vazduh u dva suprotna smera, vršeći i odvod i dotok.

Zrak se dovodi do potrebnih tačaka kroz zračne kanale. Najčešće se izrađuju od lima, a pri radu s agresivnim tvarima - od plastike, keramike i drugih postojanih materijala.

Sakupljači prašine i filteri za industrijske radove

Kvalitet emisije zraka u atmosferu reguliran je zahtjevima za ventilaciju industrijskih prostorija. Stoga se prljavi zrak iz industrijskih postrojenja mora filtrirati prije nego što se ispusti u okoliš. Jedan od najvažnijih parametara izračunatih za ventilaciju proizvodnog objekta je efikasnost prečišćavanja vazduha.

Računa se ovako:

Gdje Kvh je koncentracija nečistoća u zraku prije filtera, Kout je koncentracija nakon filtera.

Ponekad jedan sakupljač prašine ili filter dovoljno čisti zrak, tada se čišćenje naziva jednostepenim. Ako je zrak jako zagađen, potrebno je organizirati višestepeno čišćenje.

Vrsta sistema za prečišćavanje zavisi od količine nečistoća, hemijski sastav i forme.

Najjednostavniji dizajn sakupljača prašine su komore za taloženje prašine. U njima je brzina protoka zraka naglo smanjena i zbog toga se talože mehaničke nečistoće. Ova vrsta čišćenja je pogodna samo za primarno čišćenje i nije vrlo efikasna.

Komore za prašinu su:

jednostavno;
labirint;
sa pregradom.

Za hvatanje prašine s česticama većim od 10 mikrona koriste se cikloni - inercijski hvatači prašine.

Ciklon- Ovo je cilindrični kontejner od metala, koji se sužava odozdo. Zrak se dovodi odozgo, čestice prašine pod utjecajem centrifugalnih sila udaraju u zidove i padaju dolje. Čisti zrak se uklanja kroz posebnu cijev.

Dva mala ciklona postavljena jedan iza drugog povećavaju efikasnost čišćenja za 90% u odnosu na jedan veliki.

Da bi se dodatno povećala količina zarobljene prašine, voda se raspršuje u tijelo ciklona. Takvi uređaji se nazivaju cikloni-perači. Prašina se ispere vodom i šalje u septičke jame.

Moderna vrsta sakupljača prašine je rotacioni ili rotoklonski. Njihov rad se zasniva na kombinaciji Coriolisovih sila i centrifugalna sila. Dizajn rotoklona podsjeća na centrifugalni ventilator.

Elektrostatički filteri- Ovo je još jedan način čišćenja vazduha od prašine. Pozitivno nabijene čestice prašine privlače negativno nabijene elektrode. Provucite kroz filter visokog napona. Za čišćenje elektroda od prašine, s vremena na vrijeme se automatski protresu. Prašina ulazi u kante.

Koriste se i filteri za šljunak i koks natopljen vodom.

Srednji i fini filteri se izrađuju od filter materijala: filca, sintetičkih netkanih materijala, finih mreža, poroznih tkanina. Hvataju najsitnije čestice ulja, prašine, ali se brzo začepljuju i zahtijevaju zamjenu ili čišćenje.

Ako je potrebno očistiti zrak od vrlo agresivnih, eksplozivnih tvari ili plinova, koriste se sistemi za izbacivanje.

Ejektor se sastoji od četiri komore: razrjeđivanje, konfuzer, vrat, difuzor. Vazduh u njih ulazi pod visokim pritiskom, uvučen snažnim ventilatorom ili kompresorom. U difuzoru se dinamički pritisak pretvara u statički pritisak, nakon čega se izvodi vazdušna masa.

Dovodna ventilacija u proizvodnji

Norme ventilacije industrijskih prostorija navedene su u SNiP 41-01-2003. Prije ulaska u prostoriju, zrak treba tretirati: ohladiti ili zagrijati, filtrirati od prašine, a ponekad i povećati njegovu vlažnost.

Uređaj za dovodnu ventilaciju:

dovod zraka;
zračni kanali;
filteri;
grijači;
ventilator;
distributeri zraka.

Prilikom ugradnje ventilacije proizvodne prostorije organizuje se dovodna komora za smještaj grijača, filtera i ventilatora.

Otvori za vazduh se nalaze na visini od 2 m iznad nivoa zemlje, na mestima udaljenim od izvora zagađenja, ponekad iznad krova zgrade. Prilikom odabira mjesta uzima se u obzir smjer vjetrova. Napolju su otvori za dovod vazduha prekriveni roletnama, rešetkama ili suncobranima.

Dovodni vazduh se čisti pomoću filtera drugačiji tip, obično napravljen od netkanih materijala.

Vazduh se zimi zagrijava sjenama ili grijačima. Nosač topline je voda ili struja. Ako je potrebno ovlaživanje, postavljaju se komore za navodnjavanje u koje se raspršuje fino raspršena frakcija zraka. Na isti način se hladi i zrak.

Lokalni sistem napajanja u prostoriji

Zahtjevi za ventilaciju industrijskih prostorija nisu uvijek ispunjeni općom ventilacijom. Zatim se instalira lokalni sistem snabdevanja.

Vrste lokalne dovodne ventilacije:

zračno-termalne zavjese;
zračni tuševi;
oaze;
vazdušne zavese.

vazdušni tuš je mlaz čistog zraka usmjeren prema radno mjesto. Njegova svrha je povećati prijenos topline tijela zaposlenika i spriječiti pregrijavanje.

Tuš instalacije mogu biti:

stacionarno;
mobilni.

Tuširanje se organizuje u toplim radnjama, kao i kada je infracrvena izloženost osoblja veća od 350 W/m2. metar.

Norme ventilacije industrijskih prostorija ovog tipa zavise od težine radova, temperature zraka u radionici i intenziteta IC zračenja. U prosjeku, temperatura zraka u pljusku je od +18 do +24 stepena. Protok se kreće brzinom od 0,5 do 3,5 metara u sekundi. Brzina je direktno proporcionalna temperaturi zraka i intenzitetu zračenja. A temperatura ulaznog protoka je obrnuto proporcionalna ovim pokazateljima.

Za promjenu smjera strujanja zraka, posebne rotirajuće cijevi pričvršćene su na krajeve zračnih kanala.

Vazdušne oaze opslužuju cijeli dio radionice, koji je od ostatka prostora ograđen svjetlosnim paravanima. U tom području, zrak se kreće izračunatom brzinom i temperaturom. U oazi se pažljivo izračunava brzina ventilacije industrijskih prostorija.

Vazdušno-termalne i vazdušne zavese su dizajnirane da spreče hipotermiju zaposlenih i da rashlade prostorije otvorena vrata ili otvore.

Postoje 2 vrste zavesa:

sa grijanjem dovodnog zraka;
bez grejanja.

Opća ventilacija je neophodna u slučajevima kada vlaga, toplina i zagađenje ulaze u cijeli volumen radionice i nemoguće je ispoštovati norme ventilacije industrijskih prostorija uz pomoć lokalnih mjera. Sa sistemom opšte izmenjive ventilacije, izduvni vazduh u proizvodnoj prostoriji se razređuje čistim vazduhom prema zahtevima sanitarno-higijenske kontrole. Ovo nije ekonomičan i ne baš efikasan sistem.

Industrijska ventilacija je proces čija je svrha usklađenost sa tehnološkim i higijenskim zahtjevima u proizvodnji, uključujući i zrak na radnom mjestu.

Zadatak i funkcije

Projektovanjem i ugradnjom industrijske ventilacije rješava se nekoliko problema, a glavni je određivanje procesa izmjene zraka. Nakon potrebnih proračuna, stručnjaci određuju uslove tehničkog procesa u proizvodnji, zapreminu i prirodu štetnih emisija i, uzimajući u obzir te podatke, projektuju ventilacioni sistem.

Gotovo je nemoguće precizno odrediti potrebne podatke. Ovdje mnogo igra erudicija i iskustvo stručnjaka: tehnologa, dizajnera, inženjera. Ako pogrešno odredite količinu zraka koja se uklanja iz prostorije, čak ni najskuplja i moderna ventilacija neće dati željeni učinak.

Zašto je potrebna industrijska ventilacija?

Njegova osnovna funkcija je da obezbijedi ugodne uslove za boravak zaposlenih u ovoj proizvodnoj radionici. Osim toga, zahvaljujući kompetentnoj ventilaciji, osiguravaju se potrebni tehnološki procesi i zahtjevi za skladištenje određene vrste proizvoda.

Preduzeća stvaraju uz pomoć ventilacionih sistema optimalni uslovi, u skladu sa sanitarnim standardima. Oni ne samo da povećavaju efikasnost proizvodnje i produktivnost radnika, već i poboljšavaju kvalitet proizvoda, smanjujući stopu odbijanja.

U procesu ventilacije iz zraka u prostoriji za proizvodnju uklanjaju se čestice prašine i višak vlage, optimalna temperatura. Vazduh se pročišćava od zapaljivih, eksplozivnih i jednostavno štetnih po zdravlje ljudi.

Štetne materije koje se emituju u proizvodnji

Industrijska ventilacija i klimatizacija pročišćavaju i neutraliziraju zrak Negativan uticaj supstance koje se oslobađaju tokom proizvodnje. Na primjer, uspješno se nose s prekomjernim oslobađanjem topline i vlage, uklanjaju tvari u parnom i plinovitom obliku, uključujući razne toksine koji su štetni po zdravlje.

Industrijska ventilacija rješava problem prekomjerne zaprašenosti prostorija, kada se čestice prašine ispuštaju u zrak u količini koja prelazi maksimalno dozvoljene vrijednosti. Isto važi i za čestice dima i aerosolne supstance. Konačno, tokom procesa proizvodnje, najsitnije čestice tečnosti se koncentrišu u vazduhu u obliku magle ili šupljih kapi mehurića gasa.

Sve ove "štetne stvari" se prenose vazduhom. A ventilacioni sistem samo određuje željeni protok vazduha, formirajući temperaturna polja. Konstantno uklanja zagađeni vazduh spolja, a spolja izduvava čist hladan vazduh. Takvu izmjenu zraka vrši posebna izduvna oprema.

Projektovanje i proračun ventilacije

Dakle, industrijska ventilacija direktno utiče na efikasnost rada. Mnogi tehnički procesi ovise o njegovom ispravnom proračunu i funkcioniranju. Stoga, prije ugradnje industrijske ventilacije, stručnjaci pažljivo izračunavaju intenzitet i učestalost obnavljanja zraka u prostoriji. Evo faktora koji se uzimaju u obzir.

Površina proizvodnog prostora, njegove dimenzije i visina;
Karakteristike dizajna i arhitektonske nijanse;
Namjena industrijskog objekta;
Veličina i vrsta instalacija koje ispuštaju štetne tvari u zrak;
Broj radnika koji su stalno smješteni u prostorijama i trajanje njihovog boravka;
Lokacija radnih mjesta;
Broj jedinica opreme i stepen njenog opterećenja, kao i još mnogo toga.

Industrijski i drugi glavni gradovi organizovano prema specifičnim zahtevima. Na primjer, mala soba s površinom manjom od 20 četvornih metara treba primiti najmanje 30 kubnih metara čistog zraka po satu po osobi.

Oprema u sistemu ventilacije

Postoje dvije glavne vrste opreme u ventilacionom sistemu: ispušni i dovodni. Ispušna ili industrijska ispušna ventilacija je odgovorna za uklanjanje prljavog zraka, a dovodni zrak je odgovoran za dovod čistog zraka. Mogu raditi istovremeno ili nasumično. Međutim, količina vazduha koji se dovodi i izbacuje je uvek ista.

U zavisnosti od načina ubrizgavanja vazduha, industrijska ventilacija se deli na mehaničku i prirodnu. Ovo posljednje se provodi zbog prirodnog kretanja zraka unutar prostorije, zbog različitih pritisaka i djelovanja vjetrova. Mehanička ventilacija, odnosno, radi zahvaljujući ugrađenim ventilatorima.

Da bi se povećala sigurnost tehničkog procesa ventilacije, u nekim slučajevima se instalira sistem za hitne slučajeve ili rezervni sistem.

Prisilna ventilacija

Dakle, industrijska dovodna ventilacija služi za zamjenu prljavog zraka uklonjenog iz prostorije čistim, ubrizganim izvana. Dijeli se na dvije vrste: lokalnu i opću razmjenu.

Opća ventilacija

Ovaj sistem je u najzagađenijim područjima. Uz njegovu pomoć, zrak se dovodi u količinama dovoljnim da se razrijedi štetne materije do maksimalno dozvoljenih vrednosti. Kada je riječ o toplinskim vrijednostima, temperatura se spušta do granice kako bi se spriječio višak topline.

lokalna ventilacija

Služi za kreiranje specifičnih postavki u dobro definiranoj prostoriji. Tehnički, implementira se pomoću posebnih struktura, uključujući:

zračna zavjesa - ravni mlaz zraka koji ne dozvoljava štetnim tvarima iz zraka da uđu u određeno područje;
zračni tuš - usmjerena struja zraka, na primjer, na industrijsku instalaciju ili na radnika;
vazdušna oaza - sistem za punjenje određenog dela prostorije čistim vazduhom.

Dakle, opća industrijska ventilacija neutralizira samo višak topline i smanjuje koncentraciju štetnih tvari u zraku. Ukoliko u toku procesa proizvodnje dođe do značajnog oslobađanja štetnih gasova, para i prašine, koristi se mešoviti sistem, zasnovan na opštoj ventilaciji, ali sa lokalnim izduvnim gasovima.

Ne preporučuje se ugradnja opšteg ventilacionog sistema u preduzećima sa povećanom emisijom prašine i gasova. U ovom slučaju, što je oprema snažnija, to će se štetne tvari jače prenositi po proizvodnom području.

Šta su industrijski ventilatori?

Danas postoje Razne vrste fanovi. Evo glavnih.

Aksijalni. Najčešći tip na Može se instalirati ne samo u industriji, već iu sistemu. Dizajn ovog uređaja je svima poznat i predstavlja kućište sa oštricama.
Krov. Kao što naziv govori, postavlja se na krovove prodavnica, skladišta i drugih proizvodnih preduzeća. Takođe se koristi u ventilacionom sistemu stambenih kompleksa.
Kanal. Često se koristi u kancelarijama, montira se ispod spuštenih plafona ili u mreže vazdušnih kanala, direktno u ventilacioni kanal.

Pored uobičajenih, tu su i ventilatori sa posebnim funkcijama.

Soundproof. Postavljaju se u prostorijama u kojima je potrebno neutralisati čak i naizgled minimalnu buku ventilatora. Na primjer, u medicinskim ustanovama ili bibliotekama.
Otporan na toplotu. Mogu raditi u širokom temperaturnom rasponu - od minus 20 do plus 100 stepeni. Izrađene su od vrlo izdržljivih materijala i prekrivene posebnom vatrootpornom bojom.
Otporan na eksploziju. Koriste se u preduzećima čije su aktivnosti vezane za proizvodnju eksplozivnih gasova. Izrađeni su od specijalnog materijala silumin, otpornog na koroziju i posebno izdržljivog.
Otporan na agresivna okruženja. Neophodan u hemijskim postrojenjima ili laboratorijama u kojima se nalaze hemijski agresivne supstance u gasovitom stanju.
Za uklanjanje dima. Takvi ventilatori se često viđaju u sistemima ventilacije u slučaju nužde. Odlično rade na uklanjanju zagađenog zraka i smanjenju dima u slučaju požara.

Industrijski ventilacijski sustavi su važan dio svake proizvodnje, a za njihovo projektovanje i ugradnju trebaju biti angažirani kompetentni stručnjaci.

Industrijska ventilacija je skup mjera usmjerenih na organiziranje i održavanje stabilne izmjene zraka u industrijskim prostorijama. Radna oprema i proizvodni procesi često su izvor čestica u zraku i toksičnih isparenja, koji mogu negativno utjecati na zdravlje ljudi. Osim toga, nedostatak svježeg zraka smanjuje produktivnost i sposobnost podnošenja fizičke aktivnosti.

Naše prednosti:

10 godina stabilnog i uspješnog rada

Završeno više od 500.000 m2

Zašto imamo najbolju cijenu?

Minimalni uslovi

100% kontrola kvaliteta

5 godina garancije na izvedene radove

1500 m2 površine vlastitih skladišta

Rješenje

Ventilacija industrijskih objekata je u suštini dovod svježeg zraka i odvođenje otpadnog zraka. I uključuje niz rješenja.

Prva faza je planiranje. A za to je potrebno uzeti u obzir nekoliko važnih uslova: prisustvo štetnih isparenja u prostorijama, kontaminaciju gasom i temperaturne uslove.

Za rješavanje zadataka potrebno je voditi računa neophodne uslove rada, kao i graditi na parametrima prostorija i njegovih specifikacije.

Najčešće se u velikim prostorijama koristi dovodna i izduvna ventilacija sa hlađenjem ili grijanjem zraka.

Trenutno postoji mnogo ventilacijskih sistema koji se razlikuju po funkcionalnosti i cijeni. Često je ovo posebno rješenje za svaku od njih odvojenu sobu. Zahvaljujući tome dobijamo efikasno, ekonomično i idealno se nosimo sa postavljenim zadacima. Treba imati na umu da je ventilacioni sistem veoma složen mehanizam koji ne samo da obezbeđuje čist i svež vazduh u prostoriji, a samim tim i visoke performanse ne samo opreme, već i zaposlenih, kao i njihovu dobrobit, a takođe vam omogućava za kontrolu mnogih parametara za stvaranje optimalnih klimatskih uslova u zavisnosti od vremena ili dela prostorije. Sistem ventilacije se može kontrolisati mehanički ili elektronski, ali su mogući i mešoviti tipovi.

Zadatak industrijske ventilacije

Glavni zadatak industrijske ventilacije je osigurati stalno prisustvo čistog zraka u prostorijama (bez nečistoća, mirisa i štetnih komponenti). To se osigurava na 2 načina: uklanjanjem zagađenih vazdušnih masa iz radionica i obezbjeđivanjem dotoka svježeg zraka. Drugi zadatak je održavanje određene mikroklime. Ovo uključuje zahtjeve za temperaturni režim i vlažnost vazduha. Ovi zahtjevi su posebno relevantni za industrije koje su praćene velikim oslobađanjem topline, vlage i štetnih isparenja.

Profesionalno dizajniran sistem ventilacije doprinosi sljedećim prednostima:

osoblje se manje razbolijeva
povećava se produktivnost rada
održava se povoljna mikroklima
vlaga se ne akumulira na opremi, metal ne oksidira i ne korodira
usklađenost sa zahtjevima za proizvodne procese.

Aeracija izduvnih gasova u proizvodnji

Vazdušni kanali se uglavnom koriste za ventilaciju lokalnih prostora nepristupačnih infiltracijskim tokovima. Kretanje i distribucija zraka odvija se bez vanjske prisile, samo pod utjecajem temperaturnih razlika i atmosferskog tlaka izvan i unutar prostorije. Da bi se povećala efikasnost aeracije, na izlazu se postavljaju deflektori, posebne ekspanzijske mlaznice koje izvlače izduvni zrak iz prostorije. To također olakšavaju prozorske otvore i odškrinuti krovni prozori.

IN ljetno vrijeme vrši se uloga dovodnih vazdušnih kanala otvorena kapija, otvori u vanjskim zidovima i vratima. U hladnoj sezoni, u skladištima do 6 metara visine, otvaraju se samo otvori na visini od najmanje 3 metra od nulte oznake. Sa visinom većom od 6 metara, dno ventilacionih otvora je projektovano na udaljenosti od 4 metra od nivoa poda. Svi otvori su opremljeni vodoodbojnim vizirima, koji, osim toga, usmjeravaju mlazove dovodnog zraka prema gore.

Dovodna i izduvna aeracija

Usisavanje zagađenog zraka nastaje zbog krmenih i ventilacijskih okna. Krmene grede djeluju kao neka vrsta termičkog prigušivača, čije otvaranje i zatvaranje reguliše pritisak zraka u ventilacijskim strujama. Kao dodatni regulator pritiska, dizajnirane su posebne rupe, opremljene lamelastim vratima:

malo iznad nivoa poda - stimuliše protok vazduha,
neposredno ispod nivoa plafona - optimizujući njegov odliv.

Volumen cirkulirajućeg zraka proporcionalan je površini otvorenih krmenih otvora, otvora i ventilacijskih otvora.

Bilješka

Ako koncentracija štetnih tvari u vanjskom zraku prelazi maksimalno dopuštene granice za 30%, prirodna ventilacija se ne koristi.
Elementi gornje haube postavljeni su otprilike 10-15 stepeni ispod grebena na krovu. To smanjuje rizik od njihovog uništenja.

Dizajn i montaža

Da bi se osigurala najkvalitetnija ventilacija, potrebno je izvršiti njeno projektovanje i montažu već u fazi izgradnje. To je jedini način da se uzmu u obzir sve sigurnosne mjere, da se pravilno dizajniraju izduvne zone.

Ali takođe se dešava da je potrebno ugraditi ventilacioni sistem u već izgrađenu zgradu. U tom slučaju treba uzeti u obzir sve uslove u kojima će sistem raditi, kao i namenu same prostorije. Izbor opreme uvijek ovisi o opasnosti od eksplozije i požara u prostoriji.

Kao što je poznato, za industrijske prostore koristi se opća razmjena i lokalna ventilacija. Prvi je odgovoran za razmjenu zraka i pročišćavanje zraka cijele prostorije. Ali uz pomoć lokalnih usisavanja moguće je riješiti samo lokalne probleme na mjestu nastanka tih vrlo štetnih tvari. Ali nije moguće u potpunosti zadržati i neutralizirati takve tokove zraka, sprječavajući njihovo širenje po prostoriji. Ovdje su neophodni dodatni elementi kao što su kišobrani.

Na izbor opreme za ugradnju ventilacije industrijskih prostorija utječu vrsta proizvodnje i količina emitiranih štetnih tvari, parametri samog prostora, te projektna temperatura za hladno i toplo godišnje doba.

Sumirajući, želio bih reći da bi tako težak zadatak kao što je proračun, dizajn i naknadna ugradnja ventilacije trebali obavljati kvalificirani stručnjaci koji iza sebe imaju bogato znanje i dugogodišnje iskustvo.

Klasifikacija industrijske ventilacije prema vrsti djelovanja

Postoje različiti vrsteindustrijska ventilacija. Klasificiraju se prema sljedećim parametrima:

način organizovanja dotoka i odliva vazdušnih masa (prirodni, prisilni);
po funkcionalnosti (dovod, izduv, dovod i izduv);
način organizacije (lokalna, opšta razmena);
karakteristike dizajna (bezkanalni, kanalni).

Najjednostavniji i najisplativiji je prirodna ventilacija. Zasnovan je na zakonima fizike, kada topliji slojevi vazduha, podižući se, istiskuju hladne. Glavni nedostatak ovakvih sistema je zavisnost od doba godine, vremenskih uslova i ograničenog obima (pogodno za ograničeni spektar industrija). Za organizaciju prirodne ventilacije u proizvodnim radnjama uređena su 3 nivoa podesivih otvora (prozora). Prva 2 su raspoređena na visini od 1-4 m od poda, 3. nivo je ispod potoka ili u svjetiljci za aeraciju. Svež vazduh ulazi kroz donje otvore, a prljav vazduh se istiskuje kroz gornje. Intenzitet razmene vazduha se reguliše otvaranjem/zatvaranjem ventilacionih otvora. Prirodna ventilacija se može koristiti samo za jednokatne zgrade.

Prisilna ventilacija- efikasniji sistem, uključujući set opreme i inženjerskih mreža. Međutim, morate platiti za efikasnost, jer je to povezano s kupovinom skupe opreme i potrošnjom velike količine električne energije.

Samo dovodna ili samo ispušna ventilacija se koristi izuzetno retko (uglavnom u industrijama gde je zagađenost vazduha niska). Mnogo češće dovodni i izduvni sistemi obezbeđujući ravnomerniju razmenu vazduha.

Opća ventilacija organizovane u velike industrije. U zavisnosti od procesa proizvodnje i sastava vazduha, može se koristiti u kombinaciji sa drugim sistemima. lokalna ventilacija, za razliku od opće razmjene, prati čistoću zraka u određenim područjima - na primjer, iznad područja zavarivanja ili farbanja. Ovaj tip se bira ako se opća centrala ne može nositi s ventilacijom u svim prostorijama.

Šta daje kombinacija lokalnih izduvnih i opskrbnih sistema za razmjenu? Uzimajući zagađeni vazduh, izduvni sistem ne dozvoljava mu da se širi po prostoriji, a dovodni sistem obezbeđuje priliv svežeg vazduha (može biti opremljen filterima i sistemom grejanja).

ventilacija kanala uključuje organizaciju kutija ili cijevi velikog poprečnog presjeka, dizajniranih za transport zraka. Bekanalni sistemi - set ventilatora i klima uređaja ugrađenih u otvore zidova ili plafona.

Projektovanje ventilacije proizvodnih pogona

Dizajn industrijski ventilacioni sistemi imaju svoje specifičnosti. Ne postoji univerzalna oprema koja može zadovoljiti potrebe svih vrsta industrije. Prilikom projektovanja uzima se u obzir mnogo podataka. Algoritam za rješavanje problema je sljedeći:

Proračun potrebne izmjene zraka.
Izbor opreme koja podržava izračunate parametre.
Proračun vazdušnih kanala.

U prvoj fazi projektovanja izrađuje se tehnički zadatak (TOR). Sastavlja ga kupac i uključuje zahtjeve za parametre zraka, karakteristike tehnološkim procesima, zadaci sistema.

arhitektonski plan objekta sa osvrtom na prostor;
građevinski nacrti zgrade, uključujući opći pogled i presjeke;
broj zaposlenih u jednoj smjeni;
režim rada objekta (jednosmjenski, dvosmjenski, 24 sata);
karakteristike tehnoloških procesa;
potencijalno opasne zone u odnosu na plan;
potrebni parametri vazduha (temperatura, vlažnost) zimi i leti.

Proračun potrebne izmjene zraka vrši se u sljedećim područjima:

dovod svježeg zraka prema sanitarnim standardima (prema normama po osobi 20-60 m³/h);
asimilacija toplote;
asimilacija vlage;
razrjeđivanje zraka do maksimalno dozvoljenih koncentracija štetnih tvari.

Kao osnova uzima se najveća razmjena zraka dobivena kao rezultat gore opisanih proračuna.

Korišćenje ventilacionog sistema u slučaju nužde

Prema SNiP-u ("ventilacija specijalnih i industrijskih zgrada") u opasnim industrijama potrebno je osigurati sistem ventilacije za hitne slučajeve. Vanredna situacija može nastati u slučaju hitnog ispuštanja eksplozivnih ili otrovnih plinova, požara. Ona predstavlja u potpunosti samoinstalacija izduvnog tipa i izračunava se na način da se pri radu sa konvencionalnim sistemom obezbedi 8 izmena vazduha za 1 sat.

Upravljanje ventilacionim sistemima

Automatizacija kontrola ventilacionih sistema omogućava optimizaciju procesa i smanjenje operativnih troškova. Ovaj pristup omogućava minimiziranje ljudskog učešća u upravljanju i smanjenje rizika od "ljudskog faktora". Automatsko upravljanje podrazumijeva ugradnju senzora koji bilježe temperaturu/vlažnost zraka, koncentraciju štetnih tvari, stupanj zagađenosti dimom ili plinom. Svi senzori su povezani na kontrolnu jedinicu, koja, zahvaljujući navedenim postavkama, uključuje ili isključuje opremu. Dakle, automatizacija pomaže u ispunjavanju zahtjeva sanitarne norme, brzo reaguju na hitne slučajeve i uštede značajna sredstva.

Ventilacijski sustavi su jedan od glavnih potrošača električne i toplinske energije, tako da uvođenje mjera za uštedu energije omogućava smanjenje cijene proizvoda. Za većinu efikasne mjere može se pripisati upotrebi sistemi za rekuperaciju vazduha, recirkulacija vazduha i električni/motori bez "mrtvih zona".

Princip rekuperacije temelji se na prijenosu topline iz istisnutog zraka u izmjenjivač topline, čime se smanjuju troškovi grijanja. Najrasprostranjeniji rekuperatori su pločasti i rotacioni tip, kao i instalacije sa srednjim rashladnim sredstvom. Efikasnost ove opreme dostiže 60-85%.

Princip recirkulacije se zasniva na ponovnoj upotrebi vazduha nakon što je filtriran. Istovremeno, dio zraka izvana se miješa sa njim. Ova tehnologija se koristi u hladnoj sezoni kako bi se uštedjeli troškovi grijanja. Ne koristi se u opasnim industrijama u čijem vazduhu mogu biti štetne materije 1, 2 i 3 klase opasnosti, patogeni, neprijatni mirisi i gde postoji velika verovatnoća pojave. hitne slučajeve povezano s naglim povećanjem koncentracije zapaljivih i eksplozivnih tvari u zraku.

S obzirom da većina elektromotora ima takozvanu "mrtvu zonu", njihov ispravan odabir omogućava uštedu energije. U pravilu, "mrtve zone" se pojavljuju prilikom pokretanja, kada ventilator radi u stanju mirovanja ili kada je otpor mreže mnogo manji od onoga što je potrebno za njegov ispravan rad. Kako bi se izbjegla ova pojava, koriste se motori sa mogućnošću glatke regulacije brzine i bez startnih struja, čime se štedi energija pri pokretanju i tokom rada.

Optimalni parametri vazduha za neke industrijske prostorije prema uslovima rada ili skladištenja materijala

Vrsta proizvodnje i prostorija	Temperatura	Relativna vlažnost

Biblioteke, knjižare
Muzejski prostor sa eksponatima od drveta, papira, pergamenta, kože
Ateljei umjetnika sa slikama na štafelajima
Skladišta slika u muzejima
Prostorije za skladištenje krzna
Kožne skladišta

Inženjerska preduzeća
Metal Laboratories
Prostorije za precizne radove različitih grupa




Ekstra čiste prostorije za precizan rad:
Prodavnica preciznog inženjeringa
Radionica za namotavanje transformatora i namotaja, montažu radio cijevi
Radionica za proizvodnju električnih mjernih instrumenata
Radionica za obradu ploča od selena i bakarnog oksida
Topionica optičkog stakla
Radnja za brušenje sočiva
Računarske sobe sa ugrađenim ventilatorima:
Parametri vazduha koji se dovodi unutar mašina
Parametri vazduha na izlazu iz mašina
Parametri zraka u prostoriji

Bolnice
Hirurški
Operating


Drvoprerađivačka industrija
Prodavnica mašinska obrada drvo
Sektor stolarije i nabavke
Radionica za izradu drvenih modela
Proizvodnja šibica
Sušenje šibica

Štamparska proizvodnja
Radionica ofsetne štampe
Radionica za rotaciono štampanje u rolni papira
Skladište ofset papira
Skladište premazanog papira u arcima
Rotary Roll Paper Warehouse
Radionice: uvezivanje knjiga, sušenje, rezanje, lijepljenje papira

fotografska produkcija
Prostorije za obradu fotografskog filma
Odjel za rezanje filma

Sva živa bića u prirodi, na ovaj ili onaj način, ovise o čistom svježem zraku, a ljudsko tijelo je dizajnirano tako da mu je svake sekunde potrebno zasićenje kisikom. To je posebno vidljivo kada osoba izdrži fizičku aktivnost, na primjer, kada obavlja bilo koji posao.

Dovod svježeg zraka je posebno važan ako se radno mjesto nalazi u proizvodnoj hali. Oprema koja se u njoj nalazi i tehnološki procesi povezani s njom često su glavni izvor raznih toksičnih isparenja, plinova, prljavštine, prašine i kemijskih nečistoća koje ulaze u zrak. Stoga je ventilacija u proizvodnji izuzetno neophodna mera u organizaciji bilo kojeg tehnološkog procesa.

Pogrešno je mišljenje da se stvaranje ventilacije u industrijskim prostorijama (radionicama, odjelima) praktički ne razlikuje od organizacije procesa klimatizacije, na primjer, u poslovnoj ili stambenoj zgradi. U ovom slučaju, vrijedno je naglasiti da industrijska ventilacija nije jednokratna mjera, već čitav niz inženjerskih razvoja.

Ventilacija u proizvodnji igra mnogo dublju ulogu od ventilacije (klimatizacije) u bilo kojoj drugoj prostoriji. To je industrijska ventilacija koja je osmišljena da osigura nesmetano prečišćavanje zraka od raznih nečistoća, njegovu funkcionalnu cirkulaciju, pri čemu ne ometa tok tehnoloških procesa, ali stvara povoljne uslove za njihovu uspješnu realizaciju.

Ventilacija kao inženjersko-tehnološki kompleks podijeljena je u dvije glavne vrste:

lokalni;
opšta razmena.

Osnovna svrha lokalne ventilacije je lokalizacija i naknadno uklanjanje štetnih tvari direktno na samom mjestu njihovog inicijalnog nastanka. U pravilu je zlonamjerni izvor sa svih strana prekriven takozvanim štitovima koji čine kapu. Unutar ovog skloništa pritisak je mnogo manji od atmosferskog, zbog čega se prilikom isisavanja vazduha stvara vakuum (štetne nečistoće ne ulaze u okolnu prostoriju). Lokalna ventilacija je vrlo efikasna, a u isto vrijeme njena organizacija ne zahtijeva veliku količinu finansijske investicije, budući da se uklanjanje zagađivača iz zraka postiže malim protokom.

U slučajevima kada se zlonamjerni izvori ne mogu u potpunosti lokalizirati, koristi se opći razmjenski tip ventilacije. Iz naziva postaje jasno da je njegova svrha sveobuhvatno prečišćavanje zraka u svim industrijskim prostorijama, a provodi se razrjeđivanjem ukupnog sadržaja nečistoća, prljavštine, prašine, kao i vlage i topline.

Klasifikacija industrijske ventilacije prema načinu djelovanja

Prema načinu izlaganja, razlikuju se sljedeće vrste ventilacije:

ventilacija dovodnog zraka;
ispušna ventilacija;
dovodna i izduvna ventilacija.

Dovodna ventilacija u proizvodnji je dizajnirana da osigura slobodan dotok svježeg zraka u količinama dovoljnim za predviđeno funkcioniranje proizvodnje. U pravilu, kanalski ventilatori se široko koriste u sistemima napajanja. Oni su u stanju da u potpunosti obezbede prinudni protok vazduha u radionicu. Istovremeno, pritisak vazduha raste nekoliko puta u odnosu na atmosferski pritisak i shodno tome dolazi do neorganizovanog, prirodnog istiskivanja zagađenog vazduha kroz različite izlaze, proreze i otvore na ulicu ili u susedne prostorije.

Odsisna ventilacija u proizvodnji je projektovana tako da odvodi otpadni vazduh (zagađen, vlažan ili vruć), dok delovi svežeg vazduha neorganizovano ulaze u prostorije, kroz vrata, prozore, zidne otvore itd. Ova vrsta ventilacije je posebno efikasna u industrijama čiji tehnološki procesi podrazumevaju oslobađanje dovoljne količine štetnih materija, vlage, toplote, kao i prisustvo velike gomile ljudi.

Najjednostavnija instalacija izduvnog tipa sastoji se od elektromotora i ventilatora. Ako je potrebno pročišćavanje zraka u prostorijama velike površine ili složenog rasporeda, tada se minimalni set dodaje posebnim filterima i opsežnim sistemom zračnih kanala za odvod zraka na ulicu.

Dovodno-ispušna ventilacija na radnom mjestu osigurava kako dovod svježeg zraka u prostoriju, tako i istovremeno uklanjanje izduvnog zraka iz nje. Raspodjela protoka zraka može se izvršiti na dva načina:

miješanje;
pomak.

U prvom slučaju, difuzori velike brzine se montiraju na strop ili zid proizvodne radionice ili gradilišta, kroz koje se prisilno ulazi u ulični zrak. Kada uđe u zatvorenu prostoriju, prirodno se miješa sa istrošenom i, već pomiješan (sa nečistoćama), uklanja se kroz posebne difuzijske ventile.

U drugom slučaju, u donjem dijelu prostorije (obično na površini poda) montira se nekoliko razdjelnika zraka male brzine koji osiguravaju prisilni dovod svježeg zraka. Budući da je razdjelnik zraka na dnu, u skladu s tim, svježi (ohlađeni) zrak se distribuira u donjem dijelu prostorije, a po zakonu fizike topli zrak se diže i odvodi kroz otvore na prirodan način.

Organizacija prirodne ventilacije

Prirodna ventilacija u proizvodnji organizirana je na principu samonastajuće razlike u pritisku protoka zraka, njihovom smjeru i razlikama u temperaturnim karakteristikama. Primjer primitivne ventilacije prirodnog tipa je najjednostavniji nacrt, za koji samo trebate otvoriti vrata i prozore u proizvodnoj prostoriji. Ova metoda ventilacije naziva se i neorganiziranom, jer je sve izgrađeno na elementarnim fizičkim pojavama.

Organizirana metoda prirodne ventilacije uključuje korištenje posebnih kutija s prigušivačima, pomoću kojih možete podesiti snagu i stupanj prirodnog protoka zraka.

Glavna prednost prirodne ventilacije je niska cijena njene organizacije. Stvaranje takve metode ventilacije ne uključuje kupovinu posebnih filtera, ventilatora, izmjenjivača zraka, difuzora i drugih uređaja. A značajan nedostatak je nemogućnost potpune kontrole nad protokom zraka, kao i nizak stepen obnavljanja zračnih masa.

Ventilacija radnih mjesta u proizvodnji zavarivanja

Ventilacija u zavarivačkoj proizvodnji je dizajnirana da kvalitetno i temeljito očisti vazdušne mase od štetnih nečistoća, budući da su zavarivački radovi među najštetnijim vrstama radova po zdravlje ljudi, azot, ugljik, oksidi fluora i mnoga druga različita hemijska jedinjenja svakako se stvaraju u procesu zavarivanja.

Vrsta i organizacijski tip ventilacije takve radionice ovisi prije svega o dimenzijama i kapacitetu proizvodnje zavarenih proizvoda.

Ako je kapacitet radnje za zavarivanje mali, a količina proizvedenih proizvoda je također mala, tada se može urediti lokalna ventilacija na radnom mjestu zavarivanja.

Ako tehnološki procesi uključuju stalno lokalno kretanje radnika po cijelom prostoru radionice, tada organizacija mobilnih postolja s lokalnom ventilacijom gubi na važnosti. U ovom slučaju, preporučljivo je organizirati ventilaciju općeg tipa razmjene. U pravilu, takav ekstrakt utječe na donji i gornji dio prostorije, a prisilni tokovi dodatno osiguravaju grijanje prostorije, što je posebno važno za zavarivanje u hladnoj sezoni.

Industrijska ventilacija odavno je prestala biti jednostavna proizvodna potreba. u raznim industrijama savremeni trendovi(kapaciteti i zapremine), ventilacija je počela da deluje kao najvažniji inženjerski kompleks, jer pravilna organizacija i naknadno sprovođenje mera opremanja proizvodnje ventilacionim sistemima doprinosi stvaranju zdrave mikroklime u radionicama i proizvodnim pogonima. To znači da omogućava izvođenje visokokvalitetnih tehnoloških procesa, usmjerenih na poštivanje osnovnih sigurnosnih propisa, a također doprinosi pravilnoj organizaciji svakog radnog mjesta, i što je najvažnije, eliminira štetu po zdravlje zaposlenika uključenih u proizvodnju.

Stvaranje zaista ugodne i prijatne atmosfere na radnom mestu ne samo da povećava produktivnost i efikasnost procesa rada, već je i preduslov koji postavljaju sanitarni organi. Stoga su ventilacijski sistemi jednako važni u proizvodnji kao i elementi sistema centralnog grijanja ili usluge električne mreže. Instalacija ovakvih sistema je prilično kompliciran i dugotrajan posao, tako da to obično ne rade sami, već vjeruju profesionalcima sa solidnim iskustvom. U svakom slučaju, poznavanje principa rada, dizajna i razvoja nikome ne škodi.

Klimatizacija prostorija različitih veličina u proizvodnji vrši se najsloženijim sistemima koji pored vazdušnog kanala uključuju i razne grejače, filtere, hladnjake, rekuperatore, ventilatore i druge elemente. Sistem ventilacije, bez obzira na vrstu proizvodnog procesa, površinu i veličinu radionica i zagađenost vazduha, mora obavljati sledeće funkcije:

Obezbeđivanje svežeg prečišćenog vazduha zaposlenima u preduzeću.
Uklanjanje neprijatnih i stranih mirisa, kao i prašine iz prostorije.
Važna funkcija ventilacionog sistema je filtriranje od raznih štetnih nečistoća koje nastaju kao rezultat određenih tehnoloških uticaja i uslova.

Bočna traka: Važno: U industrijskim i proizvodnim radionicama za normalnu izmjenu zraka koristi se mehanička i prirodna ventilacija. Prilikom projektovanja potrebno je uzeti u obzir različite regulatorne dokumente koji regulišu stanje fabrike i fabričkih radnji.

Tokom procesa proizvodnje koji je povezan sa proizvodnjom farmaceutskih proizvoda ili proizvoda od rafinisanog ulja, oslobađaju se toksični elementi koji predstavljaju određenu opasnost po zdravlje ljudi, pa ventilacioni sistem mora osigurati njihovu efikasnu i trenutnu neutralizaciju.

Samo visokokvalifikovanim stručnjacima, sertifikovanim inženjerima i profesionalcima treba dozvoliti da rade u razvojnoj ili proizvodnoj prostoriji. Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir klimatske i vremenske uvjete, broj radnika, veličinu prostora, proizvodne karakteristike i mnoge druge nijanse i karakteristike.

Elementi bilo kojeg ventilacijskog sustava su zračni kanali, ispušni i dovodni uređaji, kao i oprema koja pomaže u stvaranju udobne i ugodne mikroklime u prostoriji (ovo uključuje stabilizatore vlage, kao i grijače i klima uređaje).
Za normalnu ventilaciju različitih objekata u proizvodnim uvjetima potrebno je koristiti takvu opremu koja je u stanju ukloniti čestice prašine, aerosola i plina iz zraka, koji se pojavljuju kao rezultat rada složene opreme.
U nekim industrijama (kao što je farmaceutska ili proizvodnja precizne elektronike) potrebno je stvaranje specifičnih radnih uslova, stoga se u moćni ventilacioni sistem dodaju sve vrste dodatnih elemenata, kao što su specijalni filteri i klima uređaji velike snage. .
Prema uputama za upotrebu pojedinih vrsta opreme, radionice i prostori u kojima mogu biti prisutni isparenja opasni po zdravlje ljudi treba dodatno opremiti sifonima za izvlačenje koji su odvojeni od opće radioničke mreže.
Uređaji koji sprovode higijensko-sanitarnu kontrolu ventilacionih sistema su deo sistema za razmenu vazduha, a u zavisnosti od njihovih indikacija može se priključiti posebna oprema koja uklanja različite toksične nečistoće i pročišćava vazduh.
Prilikom projektiranja ventilacijskih sistema potrebno je uzeti u obzir takav parametar kao što je trošak rada. Najbolje je da se topli vazduh koji napušta prostoriju koristi u posebnim izmenjivačima, a hladan za hlađenje mašina i druge opreme.

Tabela: potrošnja toplote ventilacionog sistema

Ventilacija, koja se koristi u industriji, dijeli se na sljedeće vrste:

Opća izmjenjiva ventilacija je odgovorna za normalnu zamjenu zračnih masa u prostoriji. Najtipičniji primjer je običan aksijalni ventilator koji se ugrađuje u zid ili prozorski kanal. Na osnovu parametara kao što su dužina kanala i poprečni presjek, odabire se odgovarajuća snaga opreme.
(ili individualni tip) - omogućava pročišćavanje zraka od raznih toksičnih nečistoća, dima, teške prašine i drugih tvari koje mogu naštetiti ljudskom zdravlju, direktno na radnom mjestu.
Hitnom prečišćavanju zraka od plina, dima ili svih vrsta toksičnih nečistoća pribjegava se isključivo u slučajevima više sile, stoga se ovdje standardi razlikuju od onih koji su općenito prihvaćeni u proizvodnji i neće se razmatrati u ovom kontekstu.

Ventilacija je takođe mehanička i prirodna. Prirodna shema provodi uklanjanje i dotok zračnih masa kroz propuh, koji nastaje zbog razlike u temperaturi i tlaku unutar i izvan proizvodne prostorije. Na efikasno funkcionisanje takvog ventilacionog sistema utiču:

Razlika u temperaturi okoline unutar proizvodne hale i van nje.
Razlika u atmosferskom pritisku blizu izlaza nape i blizu poda u prostoriji.
Brzina kretanja vazdušnih masa na ulici.

Vrste ventilacionog sistema

Prirodni sistem ventilacije i ventilacije je tih, ekološki prihvatljiv i ekonomičan. Međutim, promjenjivi vremenski uslovi mogu imati vrlo negativan utjecaj na njegovu učinkovitost. Mehanička ventilacija nema takav nedostatak, koji može pomjeriti protok zraka kroz zračni kanal bilo koje konfiguracije i presjeka na bilo koju udaljenost. U takvim slučajevima često se provodi ugradnja dodatne opreme koja zagrijava zrak, a po potrebi ga ovlažuje, suši ili filtrira. Do danas su najpopularniji kombinovani ventilacioni sistemi, koji koriste elemente i mehaničkih i prirodnih sistema.

Da biste implementirali normalnu prirodnu ventilaciju, nije potrebno trošiti značajna sredstva, provoditi električnu energiju ili kupovati dodatnu opremu. Obraćajući se profesionalcima koji će napraviti točne proračune i planove za optimalnu ventilaciju u određenom proizvodnom ili industrijskom prostoru, možete riješiti problem ventilacije i nadoknaditi takav nedostatak kao što je ovisnost o promjenama brzine i smjera vjetra, pritiska i temperature.

Implementacija mehaničke ventilacije industrijskih i industrijskih prostora zahtijeva priličnu količinu električne energije, tako da ova metoda nije uvijek isplativa. Prednost ove metode ventilacije je nezavisnost protoka vazduha i temperature od uslova. okruženje. Vazduh u takvim sistemima se često zagreva i takođe čisti ili, ako je potrebno, hladi. Danas je najpopularniji kombinovani sistem ventilacije, koji kombinuje elemente mehaničkog i prirodnog načina ventilacije prostorije.

Standardi ventilacije uključuju određene odredbe prema kojima se ventilacijski sistem mora nalaziti u apsolutno svim proizvodnim radionicama i prostorijama. Štaviše, bez obzira na funkcionalne karakteristike zauzetu površinu i broj zaposlenih na njoj. Kapacitet ventilacijske opreme trebao bi biti dovoljan za maksimum brzo čišćenje vazduh u zatvorenom prostoru u slučaju emisije štetnih materija ili dima. Izradu projekta, prema kojem će se dalje implementirati rad ventilacionog sistema, treba da sprovode profesionalci koji su u stanju da to urade u potpunosti u skladu sa važećim zakonima, dokumentima i propisima. Prilikom projektovanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće parametre:

unutar radionice ili proizvodnog pogona.
uslovi zaštite od požara.
Indikatori vlažnosti vazduha.
Prisutnost i broj toksičnih i otrovnih tvari koje zagađuju okoliš.
Klimatske karakteristike.
Prostor i funkcionalnost.

Vrijedi napomenuti da je obezbjeđivanje zraka svakom zaposleniku norma, čiju primjenu prate različiti organi i službe. Norma je trideset kubnih metara na sat na površini manjoj ili jednakoj četrdeset kvadratnih metara. Za velike industrijske komplekse takvi se standardi izračunavaju zasebno. Prilikom izračunavanja tehničkih karakteristika ventilacionog sistema, vrijedi uzeti u obzir sljedeće nijanse:

Sistem ventilacije ne bi trebao biti izvor buke koja se snažno emituje čak i tokom rada. tehnološke opreme i alatne mašine. Nivo buke treba da bude na srednjem ili niskom nivou, inače će dug boravak u radionici postati problematičan.
U slučaju da je ventilacioni sistem postavljen duže vreme, a duže vreme nije bio temeljno čišćen, onda je najverovatnije da je on sam po sebi uzrok povećanog zagađenja okolnog vazdušnog prostora. Kako bi se osiguralo da ventilacijski sistem ne djeluje kao izvor zagađenja, preporučuje se čišćenje najmanje nekoliko puta godišnje.

Zadaci ventilacijskog sustava opskrbnog tipa uključuju usklađenost sa sanitarnim i higijenskim standardima zbog asimilacije viška vlage, razrjeđivanja toksičnih emisija koje mogu oštetiti ljudsko tijelo i smanjiti koncentraciju štetnih nečistoća. Sve to omogućava zaposleniku da bude na vlastitoj lokaciji u ugodnim uvjetima koji su u skladu sa svim utvrđenim normama i pravilima. U slučaju da je sobna temperatura niska, tada ventilacijski sistem dovodnog tipa može riješiti ovaj problem zagrijavanjem dovodnih zračnih masa.

Najjednostavniji uređaj koji se ugrađuje u razne radionice i industrijske prostore je ventilator koji ima ventilacijski otvor. Zbog činjenice da je količina raznih štetnih i toksičnih nečistoća u preduzećima u pravilu veća od norme, upotreba samo jednog ventilacijskog sistema nije uvijek efikasna. Kako bi maksimizirali sigurnost zaposlenih, moderne fabrike koriste prirodne i mehaničke sisteme.

Na današnjem tržištu ima ih mnogo razni sistemi, ventilaciju, koji Vam omogućavaju stvaranje najsigurnijih i najudobnijih radnih uslova na radnom mestu. Najširi izbor uređaja koji se međusobno razlikuju i po funkcionalnosti i po cijeni zadovoljit će potrebe i najzahtjevnijeg kupca. Prilikom projektovanja složenog industrijskog ventilacionog sistema potrebno je ugraditi kako dovodnu opremu, koja je garant dovoda čistog vazduha u prostore radionica i pogona, tako i posebne izduvne jedinice. Uz njihovu pomoć možete ukloniti s radnog mjesta zrak zasićen patogenim bakterijama, otrovnim tvarima, prašinom, dimom i drugim štetnim elementima. Odabire se na osnovu karakteristika proizvodnje.

Oni biraju jednu ili drugu varijaciju opreme na individualnoj osnovi, uz obavezno uvažavanje razlika i karakteristika koje su svojstvene određenom industrijskom ili građevinskom velikom objektu.

Sistem ventilacije mora imati sljedeće parametre:

Profitabilnost.
Efikasnost.
Pouzdanost.
Brzina otplate.

Zahvaljujući čistom i hladnom vazduhu, možete postići ne samo Dobro raspoloženje, zdravlje i rad zaposlenih, ali i nisko trošenje tehnološke opreme i razni alati. Ekonomski je izvodljivo prilikom izrade projekta dodati uređaj koji je povezan sa ventilacionim sistemom i obezbeđuje ugodnu klimu u zatvorenom prostoru.

Do danas, najoptimalniji način kontrole parametara ventilacionog sistema je upotreba automatskih kompjuterizovanih sistema koji menjaju određene karakteristike na osnovu podataka dobijenih od eksternih senzora. Tako se postiže maksimalna ekonomičnost i efikasnost u radu.

Zahvaljujući upotrebi dovodnih ili ispušnih krugova, možete lako dovesti indikatore vlažnosti u preduzeću u normalu, kao i neutralisati, zagrejati, ohladiti, filtrirati ili ovlažiti vazduh. Ogromna prednost prisilne ventilacije je da na njen rad ne utiču vanjski uslovi i vremenski faktori. Uklanjanje i dovod vazduha se može izvršiti sa tražene tačke. Možete napraviti tačne proračune dovodne ili ispušne ventilacije i sastaviti raspored troškova.

Na rad ventilacijskih sistema utječe ne samo kompetentan odabir opreme i instalacije, već i razrjeđivanje atmosfere, oblik ulaza zraka, pravilna ugradnja filtera, ventilatora, zračnih kanala i drugih elemenata. U poduzećima je najpoželjnije ugraditi aksijalne ili radijalne puhače na struju. Zahvaljujući takvom rješenju zaposlenima je lako osigurati čist zračni prostor na radnom mjestu, lišen štetnih nečistoća i toksičnih elemenata. Za bolju filtraciju danas se često koriste elektrofilteri i druge komponente, koje mogu maksimalno osigurati čak i okruženje zasićeno agresivnim kemijskim spojevima i komponentama.

Klimatizacija u preduzećima i industrijama omogućava postizanje normalne mikroklime, što je posebno važno za optičku industriju, instrumentarsku industriju, elektrovakum industriju i druge prostore u kojima je održavanje određene vlažnosti u prostoriji veoma važna tačka. Za postavljanje i ugradnju ventilacionog sistema najbolje je kontaktirati profesionalce sa iskustvom i znanjem u svojoj oblasti.

Gotovi ventilacioni sistemi trebaju periodično čišćenje, jer ako su kanali začepljeni, budite unutra proizvodna radnja ili prostorija postaje nesigurna zbog visoke koncentracije čestica prašine i štetnih elemenata. Za maksimalna efikasnost Danas se koriste razni filteri od filca, tkanine, porculanskih prstenova i svih vrsta poroznih materijala koji savršeno upijaju prašinu i otrovne tvari koje mogu oštetiti ljudsko zdravlje.

Karakteristike instalacije opreme

Prilikom ugradnje ventilacijskih sistema u fabrikama i industrijskim objektima potrebno je uzeti u obzir veliki broj karakteristika i nijansi koje direktno utječu na trajnost konstrukcije i efikasnost direktno tokom rada. Zato je za ugradnju pojedinih elemenata mreže za razmjenu zraka potrebno privući visoko kvalificirane stručnjake koji imaju odgovarajuće znanje i iskustvo. Također je važno odabrati pravo mjesto za ugradnju opreme, kao što su sistemi za filtriranje, ventilatorske jedinice, izmjenjivači topline i druge jedinice.

U industrijskim i industrijskim prostorijama obično se pričvršćuju direktno na plafon. Po želji se mogu sakriti pomoću visećih ukrasnih panela. U onim prostorijama koje se koriste u komercijalne svrhe, ima smisla koristiti kanale od plastike ili bakra, koji su pouzdani i izdržljivi i imaju atraktivan izgled.

Trenutno se u građevinarstvu koriste sljedeće vrste vazdušnih kanala:

Čvrsto. Za njihovu proizvodnju koriste se materijali kao što su fiberglas, višeslojni aluminij, galvanizacija i drugi. Od ovih elemenata vrši se ugradnja gotovo cijelog ventilacionog sistema. Jedini izuzetak su posebni dijelovi oblikovanog uzorka koji se koriste za grananje, konture i zavoje. Za transport zraka koji sadrži razne štetne nečistoće vrijedi koristiti zračne kanale sa zidovima povećane debljine.
Fleksibilno. Njihova glavna namjena je komunikacija različitih sekcija i otvora s glavnim zračnim kanalima. Za projektiranje lokalnog ventilacijskog sustava, čija je svrha pročišćavanje zraka u neposrednoj blizini radnog mjesta, često se koriste aluminijski rukavi.

Ugradnja ventilacijskih kanala u industrijskim i industrijskim prostorijama izvodi se sljedećim redoslijedom:

Za početak se izračunavaju parametri debljine zida i poprečnog presjeka zračnih kanala, nakon čega se, na osnovu dobivenih podataka, izračunava masa svakog elementa ventilacijskog sistema. Ponekad ugradnja kvadratnih kanala nije moguća zbog nedovoljnog prostora. Stoga, suočeni sa sličnom situacijom, vrijedi koristiti pravokutne kanale za rješavanje problema.
Zatim, na spojevima, morate odrediti točke pričvršćivanja za zračne kanale. Zahvaljujući tome, lako možete izračunati potreban broj pričvršćivača, nosača i drugih okova. Vrijedno je zapamtiti da je za montažne nosače nepoželjno dopustiti da se oscilacije dugih dijelova mreže dogode direktno tijekom prolaska zraka kroz njih. Najbolje je konstrukciji osigurati višak pričvršćivača, jer će u ovom slučaju bez problema izdržati čak i povećana opterećenja.
Kada je montaža glavnih kanala završena, moguće je pristupiti ugradnji odvojenih uređaja za usisavanje i prskanje. Za takve slučajeve preporučuje se korištenje posebnih crijeva sa fleksibilnošću i željenim poprečnim presjekom.

zaključci

Ugradnja i projektovanje industrijskih ventilacionih sistema je odgovoran i složen proces. Završen projekat moraju biti u skladu sa strogim građevinski kodovi i trenutna pravila. Od toga direktno zavisi zdravlje zaposlenih i učinak čitavog tima.