Predavanje 7. Ventilacija

1. Ventilacija industrijskih prostorija

2. Namjena i klasifikacija ventilacijskih sistema

3.Prirodna ventilacija

4. Umjetna ventilacija

2.4. Ventilacija industrijskih prostorija

2.4.1. Namjena i klasifikacija ventilacijskih sistema

Za održavanje potrebnih parametara čistoće zraka i parametara mikroklime proizvodnih prostorija koriste se različite vrste ventilacije. Ventilacija je organizovana razmena vazduha koja se sastoji u uklanjanju zagađenog vazduha iz radne prostorije i dovodu svežeg spoljašnjeg vazduha. Ovisno o načinu kretanja zraka, ventilacija može biti prirodna ili mehanička.

2.4.2. prirodna ventilacija

Prirodna ventilacija se izvodi zbog temperaturne razlike između zraka u prostoriji i vanjskog zraka (toplinski pritisak) ili djelovanja vjetra (pritisak vjetra). Prirodna ventilacija može biti neorganizovana i organizovana. Kod neorganizirane ventilacije, količine zraka koje ulaze i uklanjaju se iz prostorije su nepoznate. Razmjena zraka ovisi o smjeru i jačini vjetra, temperaturi vanjskog i unutrašnjeg zraka. Organizirana prirodna ventilacija naziva se aeracija. Za prozračivanje u zidovima zgrade se prave rupe za ulaz vanjskog zraka, a u gornjem dijelu zgrade postavljaju se posebni uređaji (lanterne) za odvođenje izduvnog zraka. Kao rezultat toga, potrebno je izračunati površine otvora za dovod i izduvnu aeraciju koji obezbjeđuju potrebnu razmjenu zraka.

2.4.3. umjetna ventilacija

Umjetna (mehanička) ventilacija, za razliku od prirodne, pruža mogućnost pročišćavanja zraka prije nego što se ispusti u atmosferu, hvatanja štetnih tvari neposredno u blizini mjesta njihovog nastanka, svrsishodnije obrade dovodnog zraka (čišćenja, zagrijavanja, vlaženja) dovod zraka u radni prostor.

Opća izmjenjiva umjetna ventilacija osigurava stvaranje potrebne mikroklime i čistoće zračnog okruženja u cijelom radni prostor prostorije. Koristi se za uklanjanje viška toplote u odsustvu značajnih toksičnih emisija, kao i u slučajevima kada priroda tehnološki proces i karakteristike proizvodne opreme isključuju mogućnost korištenja lokalne ispušne ventilacije. Postoje četiri glavne sheme za organiziranje izmjene zraka tokom opće ventilacije: odozgo prema dolje, prema gore, odozdo prema gore, odozdo prema dolje.

Rice. 2.4.1. Šema organizacije izmjene zraka tokom opće ventilacije

Preporučljivo je koristiti sheme odozgo prema dolje i dopunjavanje ako dovodni zrak tokom hladnog perioda ima temperaturu ispod temperature zraka u prostoriji. Dovodni vazduh se zagreva sobnim vazduhom pre nego što dođe do radnog prostora. Druge dvije sheme se preporučuju za korištenje kada se dovodni zrak zagrijava u hladnom periodu i njegova temperatura je viša od temperature zraka u zatvorenom prostoru.

Ako se u industrijskim prostorijama emituju plinovi čija gustoća premašuje gustinu zraka, onda bi opća ventilacija trebala osigurati uklanjanje 60% zraka iz donje zone prostorije i 40% iz gornje. Ako je gustina gasova manja od gustine vazduha, tada se uklanjanje zagađenog vazduha vrši u gornjoj zoni.

Opća razmjena dovodna i izduvna ventilacija sastoji se od dvije jedinice: za dovod čistog zraka i za odvođenje zagađenog zraka. Odnos ova dva toka naziva se balans zraka za ventilaciju. Ovaj saldo može biti uravnotežen (ako je priliv jednak ekstraktu), pozitivan (ako prevladava priliv) i negativan (ako prevladava ekstrakt).

Lokalna ventilacija je također ulaz u vidu vazdušnog tuširanja (kada se svež vazduh dovodi u zonu disanja radnika) ili auspuh(kada se zagađeni zrak ukloni iz izvora emisije štetne materije korištenjem izduvnih napa, panela, utora, itd.).

Prisilna ventilacija . Šema dovodne mehaničke ventilacije (slika 2.4.2) uključuje uređaj za usis zraka 1; filter za vazduh 2; grijač zraka (grijač) 3; ventilator 5, mreža vazdušnih kanala 4 i dovodne cevi sa mlaznicama 6. Ukoliko nema potrebe za zagrevanjem dovodnog vazduha, on se preko bajpas kanala 7 direktno prenosi u proizvodne prostorije.

Uređaji za usis zraka moraju biti smješteni na mjestima gdje zrak nije zagađen prašinom i plinovima. Moraju se nalaziti najmanje 2 m od nivoa tla i od ispušnih šahtova izduvna ventilacija: okomito - ispod 6 m i horizontalno - ne bliže od 2,5 m.

Dovodni zrak usmjerava se u prostoriju, po pravilu, raspršenim protokom, za što se koriste posebne mlaznice.

Rice. 2.4.2. Shema dovodne ventilacije

Odsisna i dovodna i izduvna ventilacija. Izduvna ventilacija (slika 2.4.3.) sastoji se od uređaja za čišćenje 1, ventilatora 2, centrale 3 i odvodnih kanala 4.

Slika 2.4.3. Shema ispušne ventilacije

Vazduh nakon čišćenja mora se izbaciti na visinu od najmanje 1 m iznad slemena krova. Zabranjeno je praviti rupe za izbacivanje direktno na prozorima.

U uslovima industrijske proizvodnje najčešći je sistem dovodno-ispušne ventilacije sa opštim dotokom u radni prostor i lokalnim ispuštanjem štetnih materija direktno sa mesta njihovog nastanka.

U industrijskim prostorijama u kojima se emituje značajna količina štetnih gasova, para, prašine, izduvni gas mora biti 10% veći od dotoka kako se štetne materije ne bi izbacile u susedne prostorije sa manje toksičnosti.

U sistemu dovodne i izduvne ventilacije moguće je koristiti ne samo vanjski zrak, već i zrak samih prostorija nakon njegovog čišćenja. Ova ponovna upotreba vazduha u zatvorenom prostoru naziva se recirkulacija i sprovodi se tokom hladne sezone kako bi se uštedela toplota potrebna za zagrevanje dovodnog vazduha. Međutim, mogućnost recikliranja podliježe brojnim sanitarnim, higijenskim i protupožarnim zahtjevima.

lokalna ventilacija

Lokalna ventilacija može biti dovodna i izduvna.

lokalni prisilna ventilacija , na kojoj se vrši koncentrisano snabdevanje dovodnim vazduhom zadatih parametara (temperatura, vlažnost, brzina kretanja), izvodi se u obliku vazdušnih tuševa, vazdušnih i vazdušno-termalnih zavesa.

Vazdušni tuševi služe za sprečavanje pregrijavanja radnika u toplim radnjama, kao i za formiranje tzv. vazdušnih oaza (područja proizvodne zone koja se po svojim fizičko-hemijskim karakteristikama oštro razlikuju od ostatka prostorije).

Vazdušne i zračno-termalne zavjese su dizajnirane da spriječe prodor značajnih masa hladnog vanjskog zraka u prostorije ukoliko je potrebno često otvarati vrata ili kapije. Vazdušna zavjesa se stvara mlazom zraka koji se iz uskog dugačkog proreza usmjerava pod određenim uglom prema strujanju hladnog zraka. Kanal sa prorezom postavlja se sa strane ili na dno kapije ili vrata (slika 2.4.4).

Rice. 2.4.4 Vazdušne zavjese:

a - sa donjim dovodom vazduha, b - sa bočnim dvosmernim dovodom vazduha; u - sa strane jednostrano hranjenje zrak

Lokalna izduvna ventilacija vrši se uz pomoć lokalnih izduvnih napa, usisnih ploča, dimnih napa, usisnih napa (sl. 2.4.5) i drugih uređaja.

Dizajn lokalnog usisavanja treba osigurati maksimalno hvatanje štetnih emisija uz minimalnu količinu uklonjenog zraka. Osim toga, ne bi trebao biti glomazan i ometati pogonsko osoblje u radu i praćenju tehnološkog procesa.Glavni faktori pri odabiru vrste lokalnog usisavanja su karakteristike štetnih emisija (temperatura, gustina pare, toksičnost), položaj radnik pri obavljanju poslova, karakteristike tehnološkog procesa i opreme.

Slika 2. 4.5. - Primjeri lokalne ispušne ventilacije

a - aspirator, b - usisni panel c - napa sa kombinovanom napom d - bočni usis sa prelivom

Prema stepenu izolovanosti prostora lokalne ispušne ventilacije od okolnog prostora, razlikuju se odvodi otvorenog tipa i izduvci iz šupljih skloništa (slika 2.4.6.).

Sistem izduvne ventilacije je jedna od najčešćih inženjerskih mreža u moderne zgrade. Ovo se odnosi na privatne kuće, stanove, javne i industrijske zgrade. Ispušna ventilacija u privatnoj kući u gotovo svim slučajevima sastoji se od izduvnih kanala u zidu, čak i ako programer ne razmišlja o sistemu opskrbe.

Sistem izduvne ventilacije je različite vrste. Klasificira se prema nekoliko faktora. Osim odabira prave vrste ispušne ventilacije, važno je pravilno odabrati sve njene elemente i mogućnosti rasporeda opreme. Pokušat ćemo detaljnije razmotriti princip rada ventilacije za napu, uređaj i instalaciju, kao i proračun ispušne ventilacije prostorije.

Da bi dizajn ispušne ventilacije stvorio kvalitetnu i pouzdanu mrežu prikladnu za određeni slučaj, potrebno je poznavati i razumjeti vrste i vrste ispušne ventilacije u prostoriji. Podijeljeni su prema nekoliko faktora. Prema načinu pokretanja zraka, izduvna ventilacija prostorije je:

• sa prirodnim impulsom;
• sa mehaničkom motivacijom.

Također, mreže se klasificiraju prema tome koliko prostora opslužuju. Prema ovom principu, ventilacija se dešava:

• lokalni (lokalni sistemi);
• opšta razmena.

prirodni nagon

Mreže sa prirodnom motivacijom rade pod uticajem prirodnih faktora. To uključuje najčešće odvodne kanale u zidu u našim kućama i stanovima. Zrak u njima se kreće pod utjecajem razlike tlaka između prostorije i vanjske atmosfere. Glavni pozitivni faktor prirodnih ventilacijskih napa je jednostavnost uređaja i niska cijena.

Prirodni izduvni sistem

Ali postoje i negativna svojstva. Prije svega, ovisi o vremenskim prilikama. U nekim slučajevima, prirodna ventilacija stambene zgrade ili vikendica može u potpunosti ostati. To je moguće kada se pritisak između vanjskog i unutrašnjeg zraka izjednači.

Baš kao što negativna svojstva prirodnih mreža uključuju i poteškoću regulacije. Nemoguće je promijeniti prirodne faktore na način da se zaustavi ili smanji brzina kretanja zraka. U te svrhe koriste se ventili i klapne. Na primjer, ventil za ispušnu ventilaciju, koji se postavlja na ulazu u kanal.

mehanički pogon

Mehaničke mreže su se pojavile kasnije od prirodnih. Prisilna izduvna ventilacija se sastoji od ventilatora koji je priključen na mrežu, kao i dodatnih elemenata. Ovi elementi pomažu u regulaciji kretanja zraka i obavljaju neke druge funkcije.

Njihov uređaj je složeniji i skuplji od prirodnog tipa. Prije svega, to je zbog potrebe za kupovinom komponenti, njihovim montiranjem i spajanjem na električnu mrežu.

Mehanički sistem izduvne ventilacije

Ispušna ventilacija u stanu ili kući prisilnog tipa u većini slučajeva uključuje sljedeće elemente:

• auspuh ventilaciona jedinica. To može biti radijalni ili aksijalni ventilator.
• Ispušne cijevi za ventilaciju. Dizajnirani su za kretanje zraka iz radnog prostora prema van.
• kontroleri performansi. Oni u osnovi prilagođavaju brzinu ventilatora kako bi povećali ili smanjili količinu zraka koji prolazi kroz njega. Takvi uređaji se proizvode različite vrste a koriste se za ventilaciju industrijskih prostorija, dnevnih soba, javnih zgrada podjednako.
• Filteri. Njihovo glavno područje primjene je industrijska ventilacija. Dizajnirani su da hvataju štetne zagađivače i štite atmosferu od njih.

Industrijska ventilacija je skup mjera usmjerenih na organiziranje i održavanje stabilne izmjene zraka u industrijskim prostorijama. Radna oprema i proizvodni procesi često su izvor čestica u zraku i toksičnih isparenja, koji mogu negativno utjecati na zdravlje ljudi. Štaviše, nedostatak svježi zrak smanjuje performanse i sposobnost podnošenja fizičke aktivnosti.

Zadatak ventilacije industrijskih prostorija je uklanjanje izduvnog vazduha (izduvni ventilacioni sistem) i njegova zamena svežim vazduhom (sistem dovodne ventilacije), posebno očišćenim, zagrejanim ili hlađenim, koji zadovoljava sve standarde.

Prilikom projektovanja ventilacije potrebno je uzeti u obzir sledeće uslove:

• prisustvo štetnih isparenja
• promijeniti temperaturni režim
• povećan sadržaj gasa

Rješenje

Odmah se mora reći da sve ovisi o vrsti proizvodnje, stoga pri odabiru ventilacionog sistema morate graditi na:

1. Tehnika, parametri proizvodnje
2. Potrebni uslovi rada

Najčešće se koristi za ventilaciju velike proizvodnje (120 hiljada kubnih metara).dovodna i izduvna ventilacija sa rashladnom ili grejnom vodom. Iako nisu svi proizvodni pogoni prikladni za sistem sa povratom topline.

Cijena ventilacije (online kalkulacija)

Vrsta sobe/zgrade:

Odaberite tip Uredska ili upravna zgrada Vikendica Apartman Poslovni prostori(trgovina, tržni centar) Sanatorijum, hotel Teretana, fitnes centar Skladište Industrijski, industrijski prostori Kafić, restoran Bazen Server soba

Klasa opreme:

Economy Medium Premium

Ukupna površina svih servisiranih prostorija:

m 2

Prosječna visina poda:

m

Maksimalan (procijenjeni) broj osoba u prostoriji/zgradi:

ljudi

Prikaži cijenu

Stopa razmjene zraka

Optimalna brzina izmjene zraka u industrijskim prostorijama određena je na osnovu referentnih tabela SNiP 2.04.05-91 i u prilično je širokom rasponu: od 3 do 40 puta na sat. To znači da u jednom satu vazduh u prostoriji mora biti potpuno zamenjen svežim vazduhom određeni broj puta. Također, norme utvrđuju minimalnu dozvoljenu količinu ulaznog svježeg zraka. Razmotrimo detaljnije koji faktori utiču na ove proračune.

Faktori koji određuju pravilnu razmjenu zraka u industrijskim prostorijama:

• Volumen i geometrija radionice. I ukupni volumen prostorije i njen oblik igraju ulogu. Činjenica je da parametri kretanja zračnih tokova po prostoriji ovise o obliku, mogu se pojaviti turbulencije i stagnirajuće zone.
• Broj zaposlenih koji rade u radionici. Potreban priliv svježeg zraka određuje se na osnovu nivoa intenziteta fizičkog rada. Prilikom izvođenja raznih manipulacija koje ne zahtijevaju značajan fizički napor, dovoljna je izmjena zraka od 45 kubnih metara na sat po zaposlenom, a pri obavljanju teških fizičkih poslova - najmanje 60 kubnih metara na sat.
• Priroda tehnoloških procesa i zagađenje zraka štetnim tvarima I. Za svaku tvar postoji maksimalno dozvoljena koncentracija, na osnovu koje se određuje intenzitet izmjene zraka, što će omogućiti održavanje koncentracije u sigurnim granicama. Najzahtjevnije u pogledu višestrukosti su farbare, kao i razna industrijska mjesta gdje se koriste isparljive i otrovne tvari. U takvim zgradama potrebna izmjena zraka može doseći 40 puta na sat ili više.
• Toplota koju proizvodi oprema. Višak toplotne energije takođe mora efikasno da se ukloni ventilacionim sistemom, posebno ako prostorija nije opremljena klima uređajem.
• Višak vlage. Ako procesi uključuju korištenje otvorenih tekućina koje isparavaju i povećavaju vlažnost, mora se obezbijediti dovoljna izmjena za održavanje stabilne vlažnosti.

IN proizvodne radnje sa površinom većom od 50 m2 za svakog zaposlenog, potrebno je održavati izračunatu temperaturu zraka u stalnom radnom prostoru i najmanje 10 °C na privremenim radnim mjestima;

U slučajevima kada dovodna ventilacija proizvodnih prostorija iz ekonomskih ili proizvodnih razloga ne može da održi potrebne pokazatelje mikroklime u kadrovskom servisnom prostoru, stalna radna mesta se opremaju uređajima za tuširanje na otvorenom ili lokalnom klimatizacijom;

Temperatura vazduha radnog prostora u industrijskim objektima sa potpuno automatizovanim proizvodnim linijama koje rade bez pratećeg osoblja dozvoljena je: ljeti, na nivou temperature spoljašnjeg vazduha, sa viškom toplote - 4 °C viša od temperature spoljašnjeg vazduha; zimi - u nedostatku viška topline - 10 ° C, u prisustvu viška topline - ekonomski opravdan nivo.

Zahtjevi industrijske ventilacije

Regulisana je ventilacija i klimatizacija industrijskih prostorija opšti zahtjevi SanPiN, kao i parametri koji su specifični za datu radionicu preduzeća. To uključuje:

• mehanička ventilacija industrijskih prostorija mora biti u skladu s pravilima Sigurnost od požara;
• uklanjanje supstanci opasnih po zdravlje, emisija bez pristupa radnom prostoru osoblja;
• obavezni sertifikat o higijensko-požarnoj sigurnosti materijala od kojih su izrađeni elementi ventilacionog sistema;
• antikorozivni premaz zračnih kanala ili moraju biti izrađeni od materijala otpornih na takve utjecaje;
• debljina premaza ventilacijskih kanala sa zapaljivom bojom ne smije prelaziti 0,2 mm;
• za radne prostore osoblja koji se nalaze direktno unutar radionice, koncentracija štetnih materija ne bi trebalo da prelazi 30%;
• vlažnost, indikatori brzine strujanja vazduha ljeti nisu standardizirani;
• V zimski period indikator temperature vazduha unutar radionice sa osobljem koje se tamo nalazi - najmanje 10⁰ C, u odsustvu ljudi - najmanje 5⁰ S;
• ljeti su indikatori temperature unutrašnjeg i vanjskog protoka zraka jednaki, ili unutrašnja temperatura ne prelazi vanjsku temperaturu za više od 4⁰ C;
• zahtjevi za industrijsku ventilaciju koji se ne koriste ljeti u radionici nisu regulirani indikatorom temperature;
• ukupan nivo buke u industrijskoj hali ne bi trebalo da prelazi 110 dBa, što uključuje i buku pri radu ventilacionog sistema.

Gornja lista je prilično uopštena. U praksi se zahtjevi za ventilacijom industrijskih prostorija dopunjuju pojedinačnim parametrima proizvodnje, dizajnom radionice, specifičnostima proizvoda itd. Osim toga, neophodno je uzeti u obzir kako grijanje i ventilacija međusobno djeluju unutar radionice. Takođe treba uzeti u obzir da su rasvjeta i ventilacija industrijskih prostorija također međusobno povezani.

Vrste industrijske ventilacije

Klasifikacija industrijske ventilacije vrši se prema kriterijima lokalizacije, smjera i načina rada. Razmotrimo detaljnije.

Po principu rada

• Prirodno. Zasnovan je na prirodnoj cirkulaciji strujanja zraka različitih temperatura, pritisaka i gustina. Teška struja hladnog vazduha istiskuje lakši i topliji. U industrijskoj zgradi, ovaj proces se može dogoditi kroz prirodne praznine, curenje u prozoru vrata, ili organizovani dovodno-ispušni otvori, zatvoreni rešetkama, deflektorima.
  Zavisi od atmosferskih uslova, jačine i smjera vjetra, godišnje doba (zimi je ventilacija bolja zbog jakog propuha). Ova metoda nije pogodno za sve industrije, posebno tamo gdje postoje štetne emisije iz operativne opreme. Može se instalirati, na primjer, u poljoprivrednim prostorijama.

• umjetna ventilacija. Ako proizvodnja uključuje nuspojava u vidu emisije toksične toplote i gasova, mehanička ventilacija industrijskih prostorija je strogo obavezna. Glavna funkcija- uklanjanje odvodnog vazduha iz radnog prostora osoblja, sprečavanje prodiranja štetnih para u druge prostorije, kupe, kao i dovod svežeg spoljašnjeg vazduha (pročišćenog ili nepročišćenog) opštim protokom ili po adresi .
  Organizuje se uz pomoć mehaničkih sredstava za dovod-uklanjanje vazdušnih masa (dovod, izduvni ventilatori, krovne instalacije). Gotovo je efikasan način prečišćavanje, cirkulacija protoka vazduha unutar industrijske radionice.

Po principu lokalizacije

• Opća razmjena. Namijenjen je za ujednačeno čišćenje cijele radionice od štetnih tehnoloških emisija topline, normalizaciju indeksa temperature i vlažnosti, brzine zraka. Brzo se nosi sa malim procentom zagađenja vazduha.
• lokalna ventilacija. Koristi se kada postoji lokalizacija velike količine toksina, para, dima itd. na određenom mestu. Postavlja se direktno iznad izvora povećane emisije toplote i gasa. Mogu se koristiti nape ili fleksibilni kanali povezani direktno na opremu. Koristi se u kombinaciji sa opštim ventilacionim sistemom kao dodatna oprema za prečišćavanje vazduha.
• hitan slučaj. Instalirati i koristiti u budućnosti u slučaju nužde, na primjer, požara, prekomjernog oslobađanja otrovnih tvari industrijska oprema, visoki nivo zadimljenost itd.

Po principu smjera strujanja

• Dovodne ventilacione jedinice. Princip rada se zasniva na istiskivanju toplog odvodnog vazduha hladnim dotokom kroz organizovane ispušne otvore na vrhu radionice. Mogu biti i prirodne organizacije i mehaničke.
• Odvodne ventilacijske jedinice uklonite protok izduvnog zraka zajedno sa česticama gorenja, dima, otrovnih isparenja, viška topline itd. Konstruktivno mogu biti opći ili lokalni, najčešće s prisilnom indukcijom, jer je prilično problematično ukloniti zagađeni zrak prirodnim putem.
• Klima komora se najčešće koristi, obezbeđuje neophodnu cirkulaciju vazdušnih masa unutar industrijske radionice. Najčešće sa mehaničkom opremom (dovodni, izduvni ventilatori).

Oprema za ventilaciju industrijskih prostorija

Sistem prisilne ventilacije sastoji se od sljedećih elemenata:

• zračni kanali;
• ventilator;
• filteri za zrak;
• zračni ventili;
• Rešetke za usis zraka;
• izolacija koja apsorbira buku;
• grijač zraka (grijanje zraka);
• automatska kontrolna jedinica ako je potrebno.

Po istom modelu organizovan je i mehanički uređaj za odsisnu ventilaciju, sa izuzetkom grejača vazduha, filtera koji nisu potrebni za odvodni vazduh.

Lokalna izduvna ventilacija industrijskih prostorija organizirana je izduvnim napama, fleksibilnim vazdušnim kanalima povezanim na zajednički sistem za razmjenu zraka.

Dodatno, dovodna i izduvna ventilacija može biti opremljena rekuperatorom toplote radi uštede energije tokom zagrevanja ulaznog toka. Dovodne mase se zagrevaju toplotom izduvnog vazduha, bez mešanja sa njim.

Dizajn i montaža

Da bi se osigurala najkvalitetnija ventilacija, potrebno je izvršiti njeno projektovanje i montažu već u fazi izgradnje. To je jedini način da se uzmu u obzir sve sigurnosne mjere, da se pravilno dizajniraju izduvne zone.

Ali takođe se dešava da je potrebno ugraditi ventilacioni sistem u već izgrađenu zgradu. U tom slučaju treba uzeti u obzir sve uslove u kojima će sistem raditi, kao i namenu same prostorije. Izbor opreme uvijek ovisi o opasnosti od eksplozije i požara u prostoriji.

Kao što je poznato, za industrijske prostore koristi se opća razmjena i lokalna ventilacija. Prvi je odgovoran za razmjenu zraka i pročišćavanje zraka cijele prostorije. Ali uz pomoć lokalnih usisavanja moguće je riješiti samo lokalne probleme na mjestu nastanka tih vrlo štetnih tvari. Ali nije moguće u potpunosti zadržati i neutralizirati takve tokove zraka, sprječavajući njihovo širenje po prostoriji. Ovdje su potrebni dodatni elementi, kao što su suncobrani.

Na izbor opreme za ugradnju ventilacije industrijskih prostorija utječu vrsta proizvodnje i količina emitiranih štetnih tvari, parametri samog prostora, te projektna temperatura za hladno i toplo godišnje doba.

Sumirajući, želio bih reći da bi tako težak zadatak kao što je proračun, dizajn i naknadna ugradnja ventilacije trebali obavljati kvalificirani stručnjaci koji iza sebe imaju bogato znanje i dugogodišnje iskustvo.

Upravljanje ventilacionim sistemima

Automatizacija kontrola ventilacionih sistema omogućava optimizaciju procesa i smanjenje operativnih troškova. Ovaj pristup omogućava minimiziranje ljudskog učešća u upravljanju i smanjenje rizika od "ljudskog faktora". Automatsko upravljanje podrazumijeva ugradnju senzora koji bilježe temperaturu/vlažnost zraka, koncentraciju štetnih tvari, stupanj zagađenosti dimom ili plinom. Svi senzori su povezani na kontrolnu jedinicu, koja, zahvaljujući navedenim postavkama, uključuje ili isključuje opremu. Dakle, automatizacija pomaže u ispunjavanju zahtjeva sanitarne norme, brzo reaguju na hitne slučajeve i uštede značajna sredstva.

Ventilacijski sustavi su jedan od glavnih potrošača električne i toplinske energije, tako da uvođenje mjera za uštedu energije omogućava smanjenje cijene proizvoda. Za većinu efikasne mjere može se pripisati upotrebi sistemi za rekuperaciju vazduha, recirkulacija vazduha i električni/motori bez "mrtvih zona".

Princip rekuperacije temelji se na prijenosu topline iz istisnutog zraka u izmjenjivač topline, čime se smanjuju troškovi grijanja. Najrasprostranjeniji rekuperatori su pločasti i rotacioni tip, kao i instalacije sa srednjim rashladnim sredstvom. Efikasnost ove opreme dostiže 60-85%.

Princip recirkulacije se zasniva na ponovnoj upotrebi vazduha nakon što je filtriran. Istovremeno, dio zraka izvana se miješa sa njim. Ova tehnologija se koristi u hladnoj sezoni kako bi se uštedjeli troškovi grijanja. Ne koristi se u opasnim industrijama u čijem vazduhu mogu biti štetne materije 1, 2 i 3 klase opasnosti, patogeni, neprijatni mirisi i gde postoji velika verovatnoća pojave. hitne slučajeve povezano s naglim povećanjem koncentracije zapaljivih i eksplozivnih tvari u zraku.

S obzirom da većina elektromotora ima takozvanu "mrtvu zonu", njihov ispravan odabir omogućava uštedu energije. U pravilu, "mrtve zone" se pojavljuju prilikom pokretanja, kada ventilator radi u stanju mirovanja ili kada je otpor mreže mnogo manji od onoga što je potrebno za njegov ispravan rad. Kako bi se izbjegla ova pojava, koriste se motori sa mogućnošću glatke regulacije brzine i bez startnih struja, čime se štedi energija pri pokretanju i tokom rada.

Primjer proračuna izmjene zraka

Ventilacija proizvodnih i industrijskih prostorija je izgradnja sistema, čiji je glavni zadatak skup mjera za osiguranje stalne izmjene zraka u radionicama i proizvodnji - uklanjanje zagađenog zraka i njegova zamjena svježim.

Za razliku od kućnih ili kancelarijskih prostorija, industrijski objekti su podložni složenim tehnološkim procesima, koji su često praćeni štetnim emisijama. Stoga, u takvim uslovima rada, kompetentno dizajnirani i instaliran sistem ventilacija je od vitalnog značaja. Upravo je dizajniran da osigura stabilnu razmjenu zraka u industrijskim prostorijama, što je kritično potrebno za zdravlje ljudi koji tamo rade.

Osim što izvlači štetna jedinjenja, ventilacioni sistem pročišćava, jonizuje, zagreva (zimi) ili hladi (leti) vazduh sa ulice pre nego što ga dovede u unutrašnjost zgrade, a po potrebi uklanja višak toplote, vodene pare i prašine. čestice koje nastaju tokom rada.

Vrste ventilacije

Ventilacija u proizvodnoj prostoriji može se klasifikovati na sledeći način.

Putem cirkulacije vazduha:

• Prisilno ili mehaničko
• Prirodno

Po radnom području:

• lokalni
• Opća razmjena

Po dogovoru:

• Snabdevanje
• auspuh

Po dizajnu:

• Sušač
• Bez kanala

Proračun ventilacije proizvodne prostorije

Uslovi rada u proizvodnji strogo su regulirani uz pomoć SNiP-a i GOST-a, stoga instalirani ventilacijski sistem mora osigurati potrebnu mikroklimu, kao i održavati prihvatljiv nivo kontaminacije, zagađenja plinom i prašnjavosti radnog prostora, kao i aerojonski sastav vazduha.

Metoda proračuna ventilacije odabire se ovisno o tehnološkom procesu u vašem industrijskom prostoru. Tradicionalno, u proizvodnji se koristi generalna izmjenjiva mehanička dovodna i izduvna ventilacija sa dodatna instalacija lokalni. Često je u proizvodnji potrebno ukloniti ne samo pare i nečistoće, već i mehaničke elemente iz zraka. U takvim slučajevima koristi se dodatni sistem filtera za uklanjanje velikih čestica.

Mehanički sistem ventilacije za opću razmjenu obično uključuje sljedeću opremu za ventilaciju: pocinčane čelične vazdušne kanale, kontrolne senzore i razne automatske mašine, ventilatore, kao i filtere i sakupljače prašine. Za svaku vrstu štetnih tvari određene su MPC vrijednosti, a zadatak ventilacijskog sustava je da razrijedi njihovu koncentraciju i ukloni ih uz pomoć napa/ispušnih ventila.

Karakteristike ventilacije drvoprerađivačkih radnji

Prilikom ventilacije radionice u takvim preduzećima koriste se duvaljke za strugotine koje hvataju i uklanjaju kako finu prašinu tako i krupnu strugotinu iz prostorije. Nadalje, ovaj zrak prolazi kroz sistem filtera ili kroz ciklon, gdje se nečistoće uklanjaju u posebne posude.

Ako ova proizvodnja ima i odjeljenje za farbanje, montažu i sušenje, tada je osim drvne prašine i strugotine potrebno ukloniti ljepilo, isparenja rastvarača, kao i vodenu paru i višak topline.

Karakteristike radioničke ventilacije

U rijetkim slučajevima radionice mogu proći i sa prirodnom ventilacijom, ali bismo ipak preporučili opremanje radno mjesto hood. Za uokvirivanje i umjetničke radionice prikladna je samo dovodna ventilacija, a izduvna ventilacija je pogodna za male industrije povezane sa štetnim emisijama/emisijama hemijske supstance ili nečistoća, a za najudobniji rad potrebno je ugraditi dovodnu i izduvnu ventilaciju.

Karakteristike ventilacije livnica i toplih radnji

Ventilacija radionice kod ovakvih vrsta proizvodnje treba, prije svega, da odvodi višak topline iz prostorija zbog povećane izmjene zraka, kao i sumporovodik, sumpor-dioksid i druge štetne nečistoće koje se oslobađaju tokom procesa termičke obrade. Livnice najčešće koriste opću i lokalnu ventilaciju.

Vjerujte profesionalcima

Greške u projektovanju ventilacionih sistema za industrijske prostore mogu dovesti do trovanja, gladovanje kiseonikom, pregrijavanje/hipotermiju, kao i sve vrste kroničnih bolesti zaposlenih, a da ne govorimo o brzom umoru i smanjenju performansi.

Kompanija "M-Vent" ima odlično iskustvo u projektovanju i ugradnji ventilacije u raznim industrijama. Zaposlenici kompanije pomoći će vam da odaberete najbolju opciju u smislu cijene i efikasnosti, završite projekat po sistemu ključ u ruke. Vjerujte profesionalcima.

Hiljade radnika godišnje pati od profesionalnih bolesti čiji su glavni uzrok štetne materije koje se pojavljuju tokom proizvodnog ciklusa. Uticaj visokih temperatura, prašine, raznih zagađenja, "prate" radnike u metalurškoj, hemijskoj, rudarskoj industriji, te više od desetak industrija.

U većini savremenih industrijskih preduzeća, gde se tokom proizvodnog procesa oslobađa značajna količina zagađenja, uz opšti sistem ventilacije, koristi se i lokalni tip ventilacije. Ova vrsta ventilacionog sistema pomaže u smanjenju prisustva opasnosti, gasova i prašine na mestu njihove proizvodnje ispod WPC, a prikladan je kao glavno sredstvo njihove lokalizacije.

Vrste i namjena

Lokalna ventilacija može biti dva tipa. Dovod - služi za dovod zraka do uređaja namijenjenih za to: i zračnih tuševa. Ovi uređaji se u većini preduzeća koriste za stvaranje „ostrva“ čistog vazduha u radionicama sa visokom emisijom zagađenja. Termalne zavjese koristi se za stvaranje vazdušne barijere sa hladnom ili kontaminiranom vazdušne mase kada postoji potreba da se vrata često otvaraju. Najrasprostranjenija u opasnim industrijama je lokalna izduvna ventilacija, dizajnirana za lokalno uklanjanje zagađenog zraka, na mjestima njegovog nastanka, u određenom proizvodnom procesu. Lokalni sistem izduvne ventilacije sprečava širenje štetnih materija po celom proizvodnom mestu. Najtraženija oprema za ispušnu ventilaciju, u većini preduzeća, postala je lokalna usisna.

Zahtjevi za lokalno usisavanje

Glavni zahtjev za sisteme lokalne izduvne ventilacije i usisne sisteme je sprječavanje prodiranja zagađenog zraka u ljudske respiratorne organe i oči. Osim toga:

1. Moraju biti jednostavnog dizajna tako da osoblje može lako sastaviti i rastaviti uređaje za čišćenje.
2. Uređaj za uklanjanje štetnih materija ne bi trebao biti glomazan i glomazan, kao i da ometa proces proizvodnje.
3. Zagađenje i gasovi koji se pojavljuju tokom procesa proizvodnje moraju biti uklonjeni: isparljive materije, pare - gore, a prašina, a zagađenje teže od vazduha - dole.

Glavne vrste opreme za usis zraka koje se koriste u proizvodnji

Lokalno usisavanje je sastavni dio svakog modernog poduzeća. Do danas postoji nekoliko vrsta ovih uređaja:

Poluotvoreno usisavanje. To su uglavnom ventilirane komore i nape. Ovi uređaji omogućavaju najkvalitetnije uklanjanje zagađivača, dok minimalni protok zrak. Oni su nekoliko vrsta. Uređaji sa gornjim ispuhom koriste se za oslobađanje supstanci sa visoke temperature ili vlažnosti. Ormari sa nižim usisom su dizajnirani da eliminišu „teški“ zagađeni vazduh. Prenosni ormarići sa bočnim dovodom zagađenog vazduha koriste se za otklanjanje zagađenja od prašine.

• Potpuno otvoreni uređaj za usisavanje zagađenog zraka je izduvna konstrukcija koja se nalazi izvan izvora njihove emisije. Do danas, najpopularniji uređaji ove vrste su nape, usisne ploče i bočne usisnice. Bočni dovod zraka se montira ako izvor ispuštanja zagađenja zahtijeva pristup sa različitih strana. Aspiratori su najjednostavnija verzija usisavanja. Montiraju se na mjestima gdje se oslobađaju štetne tvari koje imaju tendenciju da se podignu. Kišobran je postavljen na visini od 1,5 m od poda. Efikasnost uređaja ovog tipa postiže se velikom količinom izduvnog vazduha.
• Potpuno zatvoreni dovod zraka dio je opreme i izrađen je u obliku poklopca kroz čije tehnološke otvore zrak struji u uređaj.

Usisivači se klasifikuju prema obliku otvora ovog uređaja, koji su okrugli, kvadratni ili izrađeni u obliku proreza. Okrugle i četvrtaste rupe najčešće se koriste u procesima zavarivanja i lemljenja metala. Ventilacija tokom zavarivanja ne može uvijek neutralizirati sve štetne protoke zraka, stoga se u radnji za zavarivanje bez greške ugrađuje prisilni generalni ventilacijski sistem, sa dotokom svježeg zraka od najmanje 40 kubnih metara na sat po radniku. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

Karakteristike ventilacionog sistema zavarivačke radnje

Postoji mnogo vrsta i metoda zavarivanja. Njihova raznolikost je dovela do raznih opcija usisavanja koje se koriste posebno u radionicama za zavarivanje. By karakteristike dizajna mogu se podijeliti u 4 glavne grupe:

1. Uređaji male veličine za automatsku i poluautomatsku opremu. Takvi ventilacijski uređaji integrirani su u opremu za zavarivanje. To uključuje usisnike zraka u držačima za zavarivanje.
2. Lokalni usisnici ugrađeni u stolove za zavarivanje. Ovi uređaji se koriste za zavarivanje i lemljenje sitni dijelovi. Lokalna ventilacija za lemljenje i zavarivanje može se priključiti na opću ventilacioni sistem.
3. Usisne jedinice integrirane u stalke za zavarivanje i opremu za zavarivanje velikih dijelova. Ova grupa uređaja integrirana je u instalacije i postolja za zavarivanje i montažu.
4. Okretni i prijenosni uređaji za dekontaminaciju koji se koriste za operacije zavarivanja na različitim lokacijama. Ova grupa uređaja uključuje sve prijenosne prijemnike zraka različitih dizajna.

Efikasnost dovoda zraka za uklanjanje štetnih tvari zahtijeva tačan proračun lokalne ispušne ventilacije.

Faktori koji utiču na proračun ventilacije proizvodnje zavarivanja

savjet:
Izrada projekta i proračuni ventilacionog sistema na bilo kojoj proizvodnoj lokaciji složen je i odgovoran proces kojim bi se trebali baviti isključivo profesionalci.

Ova publikacija će dati opće informacije o tome što utječe na proračun ventilacije proizvodnog mjesta sa stacionarnim stupom za zavarivanje.

Glavni faktori koji utiču na proračun ventilacionog sistema i, shodno tome, na izbor potrebne opreme su:

• Potrebna potrošnja zraka na ulazu zraka, ovisno o njegovoj izvedbi i vrsti zavarivanja.
• Njegova efikasnost na određenom radnom mestu.

Za izračunavanje protoka zraka možete koristiti formulu:

L = 3600 * F * Vo

gdje:

L– razmena vazduha
F je površina usisnog otvora
Vo je brzina kretanja zraka u rupi

Možete koristiti gotove standardne proračune, ovisno o dizajnu usisnog zraka.

Na primjer:

Autoservis je opremljen stacionarnom stanicom za zavarivanje, gdje se kao lokalni usisni panel koristi izduvna ploča. U ovom slučaju, potreban protok vazduha se određuje na osnovu: 3300 m3/sat po 1 m2 površine panela.

Efikasnost uređaja izračunava se po formuli:

E = (Lm — Lpr) / Lm

Gdje

E- efikasnost uređaja
Lm- snaga koja će biti potrebna za ventilacijski sistem unutar radnje, u nedostatku lokalnog dovoda zraka
Lpr- protok zraka potreban za razrjeđivanje nelokaliziranih zagađivača u MPC.

Bitan!
Efikasnost ovih uređaja nije ista za razne kontaminante koji se oslobađaju tokom zavarivanja i drugih proizvodnih ciklusa.