Rury z tworzyw sztucznych do specyfikacji ogrzewania. Co jest dobrego w sieciowanym polietylenie do ogrzewania - zalety i wady rur Wzmocniony usieciowany polietylen

odporny na zużycie i elastyczne rury wykonane z usieciowanego polietylenu do ogrzewania są poszukiwane na rynku wyrobów rurowych. Dowiedz się, jakie odmiany takich rur są produkowane i jak wykonać instalację zgodnie ze wszystkimi zasadami.

Rury polietylenowe do ogrzewania

Cechy materiału

Wpływ ma sposób produkcji polietylenu specyfikacje gotowa rura. Podczas procesu produkcji materiał poddawany jest obróbce wysokociśnieniowej, co nadaje mu zwiększoną wytrzymałość. Supermolekularny polietylen jest wynikiem polimeryzacji etylenu. Materiał ma sieciową strukturę molekularną i dodatkowe wiązania międzycząsteczkowe. Dzięki temu ma jednocześnie wytrzymałość i elastyczność.

Model molekularny standardowego polietylenu ma strukturę liniową ze słabymi wiązaniami międzyatomowymi. W polietylenie usieciowanym cząsteczki są ściśle ze sobą połączone, a dodatkowe wiązania boczne tworzą siatkę podobną do struktury ciał stałych. W zależności od technologii sieciowania otrzymuje się substancje o różnej ilości wiązań międzycząsteczkowych i różnej wytrzymałości.

Po odkształceniu usieciowany polietylen ma tendencję do powrotu do swojego pierwotnego kształtu. Najtrwalszy materiał jest oznaczony jako PEX-a. Jest wytwarzany przez traktowanie nadtlenkiem. Otrzymane w ten sposób produkty są odporne na pękanie i nie odkształcają się pod wpływem wysokich temperatur.

Specyfikacje

Gęstość - 940 kg / m3, temperatura topnienia 200-400 ° C, temperatura spalania - 400 ° C, przewodność cieplna 0,38 W / mK, współczynnik rozszerzalności liniowej 0,12-0,14 mm / mk.

Stopień usieciowania wpływa na koszt i właściwości wytrzymałościowe. Standardowy wskaźnik mieści się w zakresie od 65% do 80%. Polietylen może być silanem (w materiale obecne są siloksany organiczne, stopień usieciowania wynosi 65%) lub pirytlenkiem (do produkcji stosowane są nadtlenki, stopień usieciowania wynosi 85%). Materiał otrzymuje się również za pomocą promieniowania jonizującego (stopień usieciowania wynosi 60%). W wyniku zastosowania nowych technologii otrzymuje się szerokokomórkowy „usieciowany” polietylen.

Zalety

Materiał wytrzymuje ciśnienie 10 atmosfer, temperaturę 95°C i nie traci wytrzymałości nawet w temperaturach poniżej zera.
Wewnętrzna powierzchnia rury nie „zarasta” z czasem, nie odkształca się podczas uderzeń hydraulicznych i ma właściwości dielektryczne.
Żywotność wynosi 50 lat. Polietylen nie koroduje i nie reaguje z agresywnymi mediami.
Produkty nie zawierają szkodliwych substancji.
Materiał nie odkształca się po zamrożeniu, ma plastyczność.
Wilgoć nie skrapla się na powierzchni rury.
Rury polietylenowe nadają się zarówno do autonomicznego, jak i centralnego ogrzewania.
Cena rury polietylenowej jest niższa niż rury metalowo-plastikowej.

Wady

Materiał jest niszczony przez bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
Ze względu na brak wzmocnionej warstwy trudno podać produkt pożądany kształt i trudne do naprawienia.

Montaż ciepłej podłogi

Instrukcja krok po kroku

Aby zapewnić wodoodporność przyszłej ciepłej podłogi, powierzchnia jastrychu jest wyrównana i pokryta folią polietylenową.
Aby poprawić właściwości termoizolacyjne, na wierzchu układana jest płyta styropianowa z wypukłą powierzchnią w postaci wypukłości (między występami umieszczona jest rura). Odstęp między rurami wynosi 10-30 cm (odległość dobiera się w zależności od wymaganej temperatury w pomieszczeniu i wielkości strat ciepła). W standardowe warunki na 1 m 2 użyj 5 metrów rury.
Z góry, aby wzmocnić jastrych, umieszcza się siatkę wzmacniającą. Aby skompensować rozszerzalność cieplną jastrychu, na całym obwodzie pomieszczenia układana jest taśma tłumiąca. Taki system grzewczy może być używany jako dodatkowy lub główny. Temperatura na wlocie 30-40°C i ciśnienie dwóch atmosfer zapewniają oszczędność energii i łagodną pracę elementów systemu.
Połączenia wykonane są za pomocą mosiężnych złączek.

Ważne punkty

Polietylen usieciowany PEX posiada właściwości antydyfuzyjne, które zapewniają szczelność i równomierne przenoszenie ciepła.
Podczas naprawy starych rur bez demontażu rura PEX jest wciągana do wnętrza złożonego rurociągu stalowego. Po dostarczeniu czynnika roboczego rury polietylenowe prostują się, tworząc nową, trwałą powierzchnię.
Podczas układania ogrzewania w ścianie lub podłodze stosuje się dwa sposoby układania: betonowy (rurę montuje się na ruszcie i zalewa betonem) oraz suchy (rurę układa się w specjalnych rynnach, przykrytych od góry wykładziną dywanową lub inną powłoką). Pierwsza metoda jest bardziej niezawodna. Podczas tworzenia ciepłej podłogi bez jastrychu istnieją również zalety: mniej miejsca, a prędkość instalacji jest wyższa.
Wysoki procent usieciowania skutkuje najbardziej sztywnymi, ale także najmniej elastycznymi produktami.
PEx-materiał ma najwyższą temperaturę topnienia i odporność na uderzenia.
Takie rury są łączone za pomocą złączek zaciskowych i tulei zaciskowych.

Zakres zastosowania rur z polietylenu usieciowanego: instalacje gaśnicze, instalacje gazowe i ciepłownicze (grzejnikowe oraz z geotermalnymi pompami ciepła), instalacje wodociągowe (z ciepłą i zimna woda) i linie nawadniające.

Rury z polietylenu sieciowanego do ogrzewania - wady i zalety materiału, Portal o rurach

Rury polietylenowe do ogrzewania: charakterystyka techniczna, cechy materiałowe, instalacja systemu „ciepłej podłogi”. Zalety i wady usieciowanych

Rury z polietylenu usieciowanego (PE-X) do ogrzewania

Rury metalowe w systemach grzewczych tracą na popularności z powodu szybkiego rdzewienia i zatykania. Zastępuje je usieciowany polietylen. To jest materiał Wysoka jakość i jest obecnie szeroko stosowany w produkcji rur.

Światowe oznaczenie brzmi jak PE-X.

Rury XLPE Rehau

Rodzaje rur polietylenowych

Na początek warto powiedzieć, że istnieją rury polietylenowe:

zaprojektowany specjalnie dla systemu grzewczego;
tylko do zaopatrzenia w wodę;
uniwersalny (do wody i ogrzewania).

Struktura rury XLPE

Istnieją 4 rodzaje rur polietylenowych (wszystkie różnią się kosztem i właściwościami):

Sieciowanie metodą elektroniczną to napromieniowanie już gotowego produktu. Określane jako RE-Xs.
Fizyczne sieciowanie to promieniowanie rentgenowskie. Zgodnie z oznaczeniem - to RE-Xs. Takie produkty charakteryzują się sztywnością i trwałym kształtem. Nieodporny na ekstremalne temperatury.
Sieciowanie metodą chemiczną (silan). Według modelu - PE-Xb. Ta metoda jest budżetowa, a jednocześnie produkt dobrej jakości.
Sieciowanie nadtlenkiem wodoru. Jest uznawana za markę najwyższej jakości (PE-Xa). Jest odporny na działanie środków chemicznych, obniżanie i podwyższanie temperatury do 110°C, wpływy fizyczne i zachowuje swój kształt.

Cechy, zalety i wady

Zalety rur wykonanych z usieciowanego polietylenu obejmują następujące punkty:

Ponieważ rury do ogrzewania wykonane z polietylenu usieciowanego doskonale znoszą wysokie ciśnienie i temperaturę, znalazły zastosowanie w systemie „ciepłej podłogi” oraz w instalacjach ciepłej i zimnej wody.
Bardzo elastyczny.
Odporny na obciążenia mechaniczne dzięki warstwie aluminium.
Łatwy w instalacji w przeciwieństwie do rur miedzianych lub cynkowych. Ponieważ nie trzeba lutować i instalować pochodni. Ponadto zapłon i pożar po prostu nie mogą wystąpić.
Ekologiczne i nie zanieczyszczają środowiska.
Nie boją się korozji ze względu na swoją strukturę.
Wewnątrz konstrukcji nigdy nie utworzą się warstwy, które przeszkadzają w przepływie wody.
Lekka waga ułatwiająca transport i instalację.

Narzędzie montażowe Rehau do rur XLPE

Wady obejmują następujące punkty:

Rury do ogrzewania wykonane z usieciowanego polietylenu kategorycznie nie tolerują promieni ultrafioletowych. Pod wpływem słońca materiał produktu zaczyna się rozkładać i sprawia, że woda jest szkodliwa do picia, wypełnia ją toksynami. Najlepszym rozwiązaniem będzie powlekanie rurek polietylenowych lakierem.
Na rury XLPE do ogrzewania bardzo źle wpływa kwas azotowy i inne silne utleniacze.

Każdy producent rur polietylenowych oferuje własne narzędzie do ich instalacji.

Producenci rur do ogrzewania z polietylenu usieciowanego.

Liderami rynku są takie firmy jak REHAU, KAN-therm, UPONOR.

Rozważ bardziej szczegółowo cechy ich produktów.

Firma produkuje cztery rodzaje rur polietylenowych pod marką RAUTITAN: Pink, His, Stabil, Flex.

Rury Rehau XLPE do ogrzewania posiadają następujące cechy: są trwałe, łatwe w montażu, posiadają jeden program kształtek do ogrzewania i zaopatrzenia w wodę.

Charakteryzują się techniką połączenia tuleją zaciskową bez gumowych pierścieni uszczelniających. Mają niskie straty ciśnienia przy lokalnych oporach.

Rury Rehau XLPE do ogrzewania to najlepszy stosunek ceny do jakości.

Zaletami kształtek polimerowych RAUTITAN PX są wytrzymałość na długotrwałe obciążenia rozciągające, odporność na rdzę, dobra udarność.

Spełnij wszystkie normy higieniczne.

W skład systemu wchodzą rury (średnice od 16 do 63 mm), kształtki i tuleje zaciskowe oraz inne akcesoria (kołnierze przeciwpożarowe, program wsporników, mocowanie rynien, rury do podłączenia grzejników itp.).

System KAN-therm Push posiada szereg zalet. Po pierwsze to trwałość eksploatacyjna (ponad 50 lat!). Po drugie, odporność na zanieczyszczenie rur kamieniem kotłowym. Po trzecie, niewrażliwość na wstrząsy hydrauliczne, a także wysoka gładkość powierzchni wewnętrznej, neutralność mikrobiologiczna i fizjologiczna w systemach zaopatrzenia w wodę pitną.

Materiały rur są przyjazne dla środowiska.

Są szybkie i łatwe w montażu oraz lekkie.

Rury PE-RT systemu KAN‑therm Push produkowane są (wg DIN 16833) z oktanowego kopolimeru polietylenu (Dowlex). Rury PE-Xc Wytwarzane (zgodnie z normą DIN 16892) z polietylenu o dużej gęstości i poddane procesowi sieciowania molekularnego za pomocą przepływu elektronów.

Wszystkie typy mają warstwę ochronną, która zapobiega dyfuzji tlenu do chłodziwa przez ściankę rury.

Może być mleczny lub czerwony.

Rury (w zależności od średnicy) dostarczane są w zwojach po 200, 120, 50, 25 mw kartonie, a także na szpulach po 600, 700, 850 lub 1100 m - stosuje się je w przypadku układania ogrzewania podłogowego.

Rury Uponor heat XLPE wykonane są z usieciowanego polietylenu PEX-a, który otrzymuje się poprzez sieciowanie nadtlenkiem wodoru w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.

Producent daje gwarancję jakości i deklaruje żywotność ponad 50 lat.

Montaż w temperaturach do -15°C - zmniejsza sezonową zależność montażu.

Nie zarasta wapnem i innymi osadami.

Średnica - od 16 mm do 110 mm.

Doskonale nadają się do montażu podtynkowego (w wylewkach podłogowych i stroboskopach ściennych) oraz w systemach ogrzewania podłogowego.

Wiele osób używa rur polietylenowych do ogrzewania podłogowego (system „ciepła podłoga”) i zwraca uwagę na łatwy montaż, który można wykonać ręcznie.

Zatem rury PEX do ogrzewania mają swoje zalety i wady. Należy je wziąć pod uwagę przy wyborze tego systemu grzewczego. Są łatwe w montażu i bardzo niezawodne.

Zastanawiam się nad wymianą wszystkich rur w domu na polietylen usieciowany (PEX).

Widziałem fajki Rehau, złego słowa nie mogę powiedzieć. Doradzcie, którym firmom lepiej i bardziej opłaca się stosować rury grzewcze XLPE?

W przypadku Rehau na pewno, jak to często bywa, przepłacasz za markę. Musi istnieć alternatywa równie dobra jak Rehau, ale trochę tańsza.

Oczywiście możesz wypróbować inną markę rur polietylenowych, na przykład SANEXT. Są produkowane tutaj, w Rosji, i są tańsze o około 30%. negatywna informacja zwrotna mały, rodzaj budżetowego odpowiednika Rehau. Ale obecnie rury Rehau XLPE do ogrzewania są najbardziej niezawodne i wygodne na rynku. Są lepsze niż miedź i metal-plastik, mają mniej wad. Dzięki PEX wygodnie jest przeprowadzić instalację, ponieważ dobrze się wyginają i są bardzo wytrzymałe.

Rury XLPE do ogrzewania - Rehau, Kan, Uponor

Rury z polietylenu sieciowanego do ogrzewania to niezawodność Twojego rurociągu. Cechy, rodzaje, zalety i wady RE-X. Rury polietylenowe Rehau, Kan, Uponor

Rura XLPE to najlepszy wybór do ogrzewania

Materiały polimerowe są dziś w stanie zastąpić tradycyjne metale i różne stopy w wielu gałęziach przemysłu i budownictwie. W tej chwili wzrosło zapotrzebowanie na tzw. niskotemperaturowe systemy grzewcze, które w pełni radzą sobie z ogrzewaniem całego pomieszczenia lub jego poszczególnych części przy temperaturze czynnika chłodniczego nie wyższej niż 80 stopni. Aby znacznie zaoszczędzić na materiale na autostrady, zamiast rur metalowych, żeliwnych lub ze stopów lekkich, materiał alternatywny – usieciowany polietylen.

Rura XLPE do ogrzewania jest uważana za najbardziej odpowiedni analog ze względu na wiele zalet technicznych, w tym łatwość instalacji, wysoką wytrzymałość mechaniczną i niski koszt.

Główne metody produkcji

Polietylen jest materiałem syntetycznym o strukturze o dużej masie cząsteczkowej. Poprzez usieciowanie zyskuje dodatkową wytrzymałość i odporność chemiczną - główne właściwości charakteryzujące rurociąg.

Sam proces sieciowania w nowoczesnych warunkach produkcji może przebiegać na trzy główne sposoby:

wiązka promieniowania. Strumień naładowanych cząstek wnika w strukturę molekularną polietylenu i przebudowuje ją, tworząc mocniejsze i stabilniejsze wiązania. Stopień usieciowania w ten sposób wynosi około 60%;
metoda chemiczna z wykorzystaniem organicznych silanków (metoda silanowa). Dzięki działaniu chemicznie aktywnych odczynników uzyskuje się stopień wytrzymałości co najmniej 65%;
metoda nadtlenkowa. Metoda odnosi się również do wariantu chemicznego, wodoronadtlenki działają na polietylen. Uważany jest za najskuteczniejszy (współczynnik usieciowania sięga 75%), ale też najdroższy i najbardziej skomplikowany technologicznie.

Nie ma znaczenia, w jaki sposób uzyskano końcowy materiał, wszystko zależy od współczynnika sieciowania. Im wyższy wskaźnik, tym rura polietylenowa będzie trwalsza, bardziej odporna chemicznie i może być stosowana w wyższym zakresie temperatur.

Równolegle wraz ze wzrostem wskaźnika wzrasta również kruchość materiału, a także zmniejsza jej elastyczność i ciągliwość. Przy maksymalnej wartości współczynnika zbliżonej do 100% rura z polietylenu usieciowanego będzie przypominać właściwościami fizycznymi szkło. Z tego powodu za optymalną wartość uważa się stopień usieciowania od 65 do 70%.

Podstawowe właściwości

Rurociąg wykonany z polietylenu usieciowanego, niezależnie od metody produkcji, posiada unikalne właściwości techniczne:

wysoka odporność na zużycie i trwałość. Jeden z najważniejszych wskaźników dla rur. W zależności od warunków instalacji taka linia będzie służyć co najmniej 50 lat;
niski stopień przewodności cieplnej. Ta cecha jest również ważna - płyn chłodzący dociera do pożądanego odcinka systemu grzewczego praktycznie bez strat;
zwiększony współczynnik odporności na wahania temperatury i uderzenia hydrauliczne;
wysoki stopień higieny. Właściwość ta umożliwia zastosowanie rury XLPE nie tylko do budowy autostrad technicznych, ale również do budowy dróg użytek krajowy.

Ponadto, przy chwilowym oddziaływaniu na rurę sił odkształcających, produkt powraca do stanu pierwotnego, jeżeli nie został przekroczony próg nieodwracalnego (krytycznego) odkształcenia.

Jeden z najbardziej znaczących cechy konstrukcyjne Jest produkt trójwarstwowy- pomiędzy dwiema warstwami usieciowanego polietylenu umieszczona jest dodatkowa mocna folia aluminiowa, która jest zarówno warstwą wzmacniającą jak i izolatorem cieplnym.

Obszary użytkowania

Dzięki doskonałym właściwościom technologicznym rury XLPE znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Przede wszystkim są to różne rurociągi do użytku domowego. Rura XLPE do ogrzewania podłogowego jest najlepsza opcja dzięki wysokiej niezawodności, niskiemu współczynnikowi strat ciepła i długiej żywotności.

Produkty są również aktywnie wykorzystywane w niskotemperaturowych systemach ogrzewania grzejnikowego w domach wielomieszkaniowych i prywatnych. Dodatkowe zastosowania obejmują systemy topienia śniegu lub odladzania na terenach otwartych.

Przeprowadzana jest instalacja rurociągu, niezależnie od celu w ukryty sposób- pod wylewką betonową (ciepła podłoga), za fałszywymi panelami ściennymi. Dość popularna jest metoda układania autostrad w stroboskopach, a następnie fugowanie lub tynkowanie. Przy prawidłowej instalacji taka linia może służyć przez dziesięciolecia, ponieważ przy całkowicie zamkniętej konstrukcji prawdopodobieństwo uszkodzenia mechanicznego jest zredukowane do zera.

Rury z polietylenu usieciowanego są najbardziej niezawodną opcją do tworzenia różnych głównych połączeń domowych. Jedyną cechą tych produktów jest niezbyt niski koszt, co wynika z pracochłonnego i kosztownego procesu sieciowania i użytkowania wysokiej jakości materiały. Wydane pieniądze zwrócą się niezawodną obsługą takiego rurociągu przez co najmniej 50 lat.

Obecnie istnieje wielu pozbawionych skrupułów sprzedawców i niektórych producentów (głównie z Chin), którzy podają tańsze rury z tworzyw sztucznych jako rury z usieciowanego polietylenu. Najbardziej znane firmy produkujące wysokiej jakości produkty to niemieccy producenci REHAU i TECE, włoskie marki VALTEK i UNIDELTA oraz niedrogie rury polskiego producenta KAN.

Rura XLPE do ogrzewania

Rura z polietylenu usieciowanego do ogrzewania - główne odmiany, metody sieciowania, kluczowe cechy i dane techniczne, różne obszary zastosowania

7 wskazówek, które rury XLPE do ogrzewania podłogowego, ogrzewania i zaopatrzenia w wodę lepiej wybrać

Elastyczność, wytrzymałość, trwałość, zdolność przywracania kształtu po uszkodzeniu to główne, ale nie jedyne zalety rur XLPE. Z pewnością wypierają z rynku inne rodzaje rur, są aktywnie wykorzystywane w instalacjach ogrzewania podłogowego, instalacji wodno-kanalizacyjnych (ciepłej i zimnej) oraz grzewczych. Czy naprawdę są tak wszechstronne? Postawmy kropkę nad „i” i spróbujmy dowiedzieć się, które rury z polietylenu usieciowanego do ogrzewania podłogowego, ogrzewania i zaopatrzenia w wodę lepiej wybrać, na co zwrócić uwagę przy zakupie i którym producentom można zaufać.

nr 1. Cechy produkcyjne

Po potraktowaniu w specjalny sposób zwykłym polietylenem (polimerem składającym się z atomów węgla i wodoru) część atomów wodoru zostaje rozdzielona, co prowadzi do powstania nowego wiązania między cząsteczkami węgla. Proces uzyskiwania tych dodatkowych wiązań węglowych nazywa się szycie. wpływać na polietylen. różne substancje i metod, więc stopień usieciowania może być różny. Optymalny wskaźnik to 65-85%.

Sieciowanie poprawia właściwości polietylenu: zwiększona odporność na wysokie temperatury, poprawia elastyczność, odporność na zużycie, możliwe staje się samoleczenie po obciążeniu mechanicznym. Proces sieciowania został opracowany w 1968 roku przez szwedzkiego chemika T. Engela, który jednak nie docenił swojego wynalazku, uznając go za niekonkurencyjny. Patent kupiła od niego firma WIRSBO, która jako pierwsza na świecie wystartowała produkcja przemysłowa rur z polietylenu sieciowanego (PEX) i nadal jest liderem w tej dziedzinie. Takie produkty nie od razu trafiły na rynek krajowy, ale teraz są bardzo popularne.

Rura PEX zwykle składa się z trzech warstw: wewnątrz - polietylen usieciowany, na zewnątrz - warstwa tlenoochronna, łączone klejem. W sprzedaży są Rury 5-warstwowe. Posiadają również warstwę kleju i usieciowanego polietylenu na wierzchu warstwy chroniącej przed dostępem tlenu.

nr 2. Metoda zszywania rur PEX

Najważniejszym parametrem przy wyborze rur XLPE jest metoda sieciowania stosowana przez producenta. Decyduje o liczbie powstających wiązań dodatkowych, a co za tym idzie o właściwościach użytkowych produktu.

Do tworzenia dodatkowych wiązań (mostków) w polietylenie stosuje się następujące metody sieciowania:

sieciowanie nadtlenkiem, takie rury są oznaczone PEX-A;
sieciowanie silanowe, PEX-B;
sieciowanie radiacyjne, PEX-C;
sieciowanie azotowe, PEX-D.

Rury PEX-A otrzymywany przez ogrzewanie surowców z dodatkiem nadtlenków. Gęstość usieciowania tą metodą jest maksymalna i sięga 70-75%. To pozwala nam mówić o korzyści, jako doskonała elastyczność (maksymalna wśród analogów) i efekt pamięci (podczas odwijania zwoju rura niemal natychmiast przyjmuje swój pierwotny prosty kształt). Zagięcia i fałdy, które mogą pojawić się podczas procesu instalacji, można skorygować, lekko podgrzewając rurę suszarką budowlaną. Podstawowy minus- to wysoka cena, ponieważ technologia sieciowania nadtlenkowego jest uważana za najdroższą. Ponadto podczas pracy wymywanie substancje chemiczne i nieco bardziej intensywny niż w innych rurach PEX.

Rury PEX-B produkowane w dwóch etapach. Najpierw do surowca dodaje się silanidy organiczne, w wyniku czego powstaje niedokończona rura. Następnie produkt jest uwodniony, aw rezultacie gęstość usieciowania osiąga 65%. Takie rury charakteryzują się niską ceną, są odporne na utlenianie, posiadają wskaźniki wysokiego ciśnienia, przy którym rura pęka. Pod względem niezawodności praktycznie nie ustępują rurom PEX-A: chociaż procent usieciowania jest tutaj niższy, siła wiązania jest wyższa niż w przypadku sieciowania nadtlenkowego. Z Cons zwróć uwagę na sztywność, więc problematyczne będzie ich zginanie. Ponadto nie występuje tutaj efekt pamięci, więc oryginalny kształt rury nie zostanie dobrze przywrócony. Gdy pojawią się zagniecenia, pomogą tylko łączniki.

Rury PEX-C uzyskuje się tzw. sieciowanie radiacyjne: polietylen jest wystawiony na działanie elektronów lub promieni gamma. Proces produkcji wymaga starannej kontroli, ponieważ równomierność usieciowania zależy od położenia elektrody względem rury. Stopień usieciowania sięga 60%, takie rury mają dobrą pamięć molekularną, są bardziej elastyczne niż PEX-B, ale podczas pracy mogą na nich tworzyć się pęknięcia. Zagniecenia są korygowane tylko za pomocą łączników. W Rosji takie rury nie są szeroko stosowane.

Rury PEX-D wytwarzany przez obróbkę polietylenu związkami azotu. Stopień usieciowania jest niski, około 60% Dlatego pod względem wydajności takie produkty są znacznie gorsze od analogów. Technologia ta właściwie stała się przeszłością i obecnie jest prawie nieużywana.

W sprzedaży można znaleźć Rury PEX-EVOH. Różnią się nie sposobem usieciowania, ale obecnością zewnętrznej dodatkowej warstwy antydyfuzyjnej z poliwinyloetylenu, która dodatkowo zabezpiecza produkt przed przedostawaniem się tlenu do rury. Zgodnie z metodą szycia mogą być dowolne.

Rury uważane są za najwyższej jakości. PEX-A, ale oni wysoka cena zmusza wielu do stosowania rur PEX-B. Te dwa rodzaje produktów są najczęściej stosowane na rynku, a wybór między nimi zależy od budżetu, osobistych preferencji i charakterystyki rurociągu, który trzeba zbudować za ich pomocą.

Nie należy mylić rur XLPE z:

Nr 3. Zalety i wady rur PEX

Nazywanie rur XLPE unikalnym i rewolucyjnym produktem jest trudne, ale Zalet materiału jest naprawdę wiele:

Rury z polietylenu usieciowanego są oczywiście droższe niż rury żeliwne lub zwykłe rury z polietylenu, ale nadal są dość przystępne cenowo, jednak trzeba będzie również wydać pieniądze na odpowiednie złączki. Instalacja odbywa się za pomocą specjalnego narzędzie ręczne. W tym przypadku bardzo, bardzo ważne jest, aby nie uszkodzić warstwy ochronnej. Można powiedzieć, że trwałość rurociągu będzie zależała od dbałości podczas prac, dlatego warto powierzyć montaż certyfikowanym rzemieślnikom.

Nr 4. Zakres zastosowania

Właściwości użytkowe rur wykonanych z usieciowanego polietylenu pozwalają na ich zastosowanie budowa następujących sieci inżynieryjnych:

zaopatrzenie w zimną i ciepłą wodę;
System grzewczy;
podłoga podgrzewana wodą.

Do celów przemysłowych rury PEX nie są używane - materiał o dużej średnicy (na przykład do głównego zaopatrzenia w wodę) jest drogi.

Nr 5. Polietylen usieciowany czy metal-plastik?

Rury XLPE i rury metalowo-plastikowe to główni konkurenci, jeśli chodzi o układanie instalacji wodno-kanalizacyjnych, grzewczych czy ogrzewania podłogowego. Mają ze sobą wiele wspólnego. Oba rodzaje rur są dość elastyczne, wytrzymałe, odporne na korozję i stosunkowo łatwe w montażu – na pewno nie trzeba będzie niczego spawać. To prawda, że \u200b\u200brury metalowo-plastikowe są nadal łatwiejsze do zainstalowania niż rury PEX, z którymi należy zachować szczególną ostrożność.

Przy metalu rury plastikowe nieco wyższą przewodność cieplną (0,45 w porównaniu z 0,38), ale nie przetrwają zamarzania wewnątrz chłodziwa. Rury PEX po stopieniu się wody w instalacji mogą być eksploatowane jak dotychczas. Ponadto niektóre rodzaje rur PEX łatwo przywracają swój kształt. Odporność na wysokie temperatury i ciśnienie jest wysoka dla obu typów rur: metalowo-plastikowa wytrzymuje ciśnienie do 25 atm w temperaturze 250C, może pracować w temperaturach chłodziwa do +950C z krótkotrwałym wzrostem do +1200C, jednak maksymalne ciśnienie wynosi 10 atm. Tak więc właściwości użytkowe są dość porównywalne z właściwościami rur XLPE, które wymieniliśmy powyżej.

Wybór zależy głównie od cech działania systemu zaopatrzenia w wodę i budżetu. Rozpiętość cen pomiędzy rurami, nawet w ramach tej samej grupy, jest znaczna, jednak rury PEX często okazują się tańsze od metalowo-plastikowych.

Nr 5. Średnica i długość

Rury z polietylenu sieciowanego sprzedawane są w zwojach po 50, 100 i 200 m. Rury o średnicy 40 mm lub większej sprzedawane są w odcinkach do 12 m. Na rurze na całej długości należy podać informacje dot materiał wykonania (rodzaj ściegu), temperatura pracy, ciśnienie, średnica, data i miejsce produkcji. Dla dodatkowej wygody niektórzy producenci narażają produkt na ryzyko dokładnie co metr.

Wybór średnicy rury zależy od rodzaju rurociągu, ciśnienia w nim wody, liczby odbiorców i innych parametrów. Ogólne zalecenia dotyczące doboru średnicy są następujące:

rury o średnicy do 15 mm (10,1 * 1,1, 14 * 1,5 i inne) nadają się do dostarczania wody z sieci wodociągowej wodociąg do dźwigów;
rury 16 * 2 służą do organizacji ogrzewania podłogowego, 16 * 2,2 nadają się do zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania grzejnikowego. Rury o średnicy 16-20 mm mogą być stosowane jako główna rura do zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę mieszkań i małych domów prywatnych;
rury 20-32 mm nadają się do organizowania zaopatrzenia w wodę w domkach, są również wykorzystywane do ogrzewania, rury o średnicy większej niż 20 mm zwykle nie są używane do ogrzewania podłogowego;
rury 40-50 mm nadają się do pionu w budynkach mieszkalnych;
rury o średnicy 50-63 mm są stosowane zarówno w instalacjach grzewczych, jak i wodociągowych.

Zwykle producent wskazuje, do jakich celów ta lub inna rura najlepiej nadaje się, na przykład do ogrzewania, zaopatrzenia w ciepłą wodę lub czy jest uniwersalna w użyciu.

Oblicz długość nie jest trudne, ale do tego musi być dokładny plan instalacji wodno-kanalizacyjnej, grzejnika lub ogrzewania podłogowego. Mierzymy długość proponowanego rurociągu i otrzymaną wartość mnożymy przez 1,2 - jest to margines na nieprzewidziane sytuacje, które mogą wystąpić podczas montażu.

Numer 6. Złączki rurowe XLPE

Patrząc w przyszłość, zauważamy, że lepiej jest brać złączki tego samego producenta co rury. Nawet przy tych samych deklarowanych wymiarach różnica w średnicy produktów różnych producentów może sięgać 0,5 mm. W tym przypadku trudno mówić o absolutnej szczelności i niezawodności systemu.

Do łączenia poszczególnych segmentów Rury PEX wykorzystują następujące typy kształtek:

Niemożliwe jest spawanie, lutowanie i klejenie szwów rur wykonanych z usieciowanego polietylenu.

Nr 7. Producenci rur XLPE

Aby mieć 100% pewność, że rurociąg nie będzie musiał być naprawiany za kilka lat, a nawet w ogóle wymieniany, lepiej jest wziąć rury od zaufanego producenta, który daje gwarancję na wszystkie produkty. Duże firmy nie będą ryzykować swojej reputacji i wytwarzać produkty niskiej jakości. Tak więc dzisiaj na rynku rur wykonanych z usieciowanego polietylenu są takie główni producenci:

Większość producentów wskazuje wygórowane okresy gwarancyjne, które wynoszą 20-30 lat, a gdzieś nawet wszystkie 50. Warunki tej gwarancji należy dokładnie przestudiować, aby nie zostały naruszone podczas instalacji i eksploatacji, w przeciwnym razie producent będzie miał prawo nie spełnić swoje obowiązki.

7 wskazówek, które rury XLPE do ogrzewania podłogowego, ogrzewania i zaopatrzenia w wodę lepiej wybrać

Polietylen usieciowany - innowacyjny materiał do produkcji rur. W przeciwieństwie do zwykłego PE wytrzymuje wysokie ciśnienie, działanie chemikaliów, gorącą wodę.

Stosuje się go do rurociągów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, ogrzewania.

Montaż rur PEX nie jest trudny, ale ma cechy, których znajomość pomoże w prawidłowym wykonaniu instalacji.

Rury do instalacji grzewczych i wodociągowych z polietylenu usieciowanego

Pojawia się nowy materiał właściwości metali i polimerów. Polietylen usieciowany jest polimerem termoplastycznym o trójwymiarowej strukturze.

Technologia sieciowania tworzy sieć międzycząsteczkowa, podobny do sieci krystalicznej substancji w stanie stałym.

Dzięki temu zachowana jest elastyczność, wzrasta temperatura topnienia, odporność na odkształcenia termiczne, zarysowania, pęknięcia. Materiał jest oznaczony jako PEX (PEX), gdzie X oznacza szycie.

Zastosowanie w budynkach mieszkalnych

Do układania rurociągów stosuje się usieciowany polietylen zewnętrzne i wewnętrzne systemy inżynierskie budynki mieszkalne: ogrzewanie, kanalizacja, ciepła, zimna woda.

Preferowane obszary zastosowania:

Ciepła podłoga.
Systemy grzewcze praca z chłodziwami w niskich temperaturach.
Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę.

Zdjęcie 1. Montaż podłóg ciepłej wody z rurami z czerwonego polietylenu usieciowanego wewnątrz pomieszczeń.

Ogrzewanie z poziomym okablowaniem.
Rynny.

Ważny! Molekularnie modyfikowany polietylen jest przyjazny dla środowiska i bezpieczny: to nie wydziela substancji toksycznych, więc jest używany do pomieszczeń mieszkalnych. Podczas spalania rozkłada się na związki nieszkodliwe dla człowieka: dwutlenek węgla i wodę.

Właściwości techniczne

Temperatura spalania - 400°C
Topienie - początek w 200°C.
Średnia gęstość - 940kg/m3.
Rozciąganie bez łamania - w zakresie 350-800%.
Zachowanie właściwości w temperaturze do -50°C.
Przewodność cieplna - 0,38 W/mK.
Elastyczność.

Podczas pracy w standardowych warunkach (temperatura płynu chłodzącego w ciągu 75°C) posłuży usieciowany polietylen około 50 lat. Przy ciągłym użytkowaniu przy ekstremalnych obciążeniach: podwyższone ciśnienie, Płyn chłodzący 95 stopniżywotność zostanie skrócona do 15 lat.

Wymiary i średnica

Rury PEX produkowane są o średnicy 10-280 mm i grubości ścianki 1,7-29,0 mm. Dostarczane w rolkach o długości 6, 8, 10, 12 metrów.

W zależności od stopnia odporności na ciśnienie rury XLPE dzielą się na następujące typy:

światło: 0,25 MPa (2,5 atm);
średnio lekki: 0,4 MPa (4 Atm);
średnie: 0,6 MPa (6 atm);
ciężki: 1 MPa (10 atm).

Powyższe ciśnienie jest warunkowe, dane obowiązują podczas pompowania wody t 20°C.

Zalety i wady

Molekularnie usieciowany polietylen retencyjny pozytywne cechy standardowe PE i zyskuje nowe korzyści:

Wady rur wykonanych z usieciowanego PE obejmują wrażliwość na promieniowanie UV i powolne niszczenie pod wpływem wolnego tlenu przenikającego do struktury z powietrza.

Uwaga! Stosuje się go, aby zapobiec niepożądanemu kontaktowi rur PEX z powietrzem ochrona antydyfuzyjna. Z taką powłoką należy obchodzić się ostrożnie, aby jej nie porysować podczas instalacji, transportu. Produkty chronią przed promieniowaniem ultrafioletowym specjalne dodatki, które wchodzą w skład na etapie produkcji.

Zainteresują Cię również:

Rodzaje rur PEXAU

uniwersalny- równie nadaje się do stosowania w różnych obszarach: do układania podłogi wodnej, systemów zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, autonomicznych, centralnego ogrzewania.

Fot. 2. Rura uniwersalna z polietylenu Rehau Pautitan flex, odpowiednia do każdego rodzaju ogrzewania.

Specjalistyczne- mają wąski zakres. Są przeznaczone do określonego rodzaju rurociągów, na przykład tylko do dostarczania zimnej wody lub indywidualnego ogrzewania.

W rurach grzewczych wykonanych z usieciowanego polietylenu stosuje się w zależności od warunków użytkowania wodę lub płyny niezamarzające – płyny niezamarzające.

W trybie standardowym rury grzewcze pracują w temperaturze granicznej do 95°C i ciśnienie do 10 atm. W sytuacjach awaryjnych wytrzymują wahania temperatury do 110°C z dwukrotnym wzrostem ciśnienia.

Odmiany rur od wiodącego producenta Uponor

Uponor (Finlandia) produkuje rury cztery typy:

fajka wodna- do dostarczania ciepłej i zimnej wody.
Rura Comfort Plus, Rura Radi- do grzejników podłogowych, systemów chłodzenia.
Rura Kombi- uniwersalny.
Komfortowa rura- do systemów ogrzewania podłogowego.

Fot. 3. Rury z polietylenu usieciowanego Uponor Comfort Pipe, przeznaczone do ogrzewania podłogowego.

Zakres rozmiarów wyrobów z polietylenu usieciowanego 15-110 mm. Dostarczane w zwojach 50-540 metrów, 6-metrowe kawałki.

Niemiecka firma REHAU produkuje duży asortyment rur z tej serii RAUTITAN:

PRZEWÓD- różnią się elastycznością, są stosowane do zimnej, ciepłej wody, ogrzewania podłogowego, grzejnikowego pomieszczeń.
STABILNE- uniwersalne, posiadają wewnętrzną warstwę aluminium.
JEGO- uniwersalne zastosowanie w reżim temperaturowy do 70°C do 10 atm.
RÓŻOWY- do ogrzewania podłogowego, instalacji grzejnikowych w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej.

Połączenie - złączki z tuleją zaciskową, zakres rozmiarów 12-250 mm. Rury dostarczane są w odcinkach prostych 6 m lub w przęsłach 25-125 m.

Instalacja

Istnieją trzy sposoby łączenia elementów PEX:

Złączki zaciskowe- nadaje się do zaopatrzenia w wodę (zimną i gorącą). W razie potrzeby hydraulika jest demontowana w dowolnym momencie.
Złączki zaciskowe- uzyskuje się nierozłączne połączenie. Metoda opiera się na zdolności usieciowanego polietylenu do odtwarzania kształtu.
Kształtki elektrooporowe- najsilniejsze i najbardziej niezawodne połączenie. Metoda wymaga umiejętności podczas pracy ze sprzętem spawalniczym.

Uwaga! Wybierając metodę montażu, weź pod uwagę ciśnienie, które będzie w systemie. Złączki zaciskowe wytrzymują do 2,5atmosfery, złączki wtłaczane - do 6 atm, spawane elektrycznie - dają połączenie monolityczne.

Narzędzia

W zależności od wybranej metody instalacji będziesz potrzebować:

Złącza elektrooporowe- rodzaj oprawy w postaci mufy z wbudowanymi końcówkami grzewczymi.

Odniesienie! Kształtki - elementy łączące rurociągu, służące do montażu i dokowania, rozgałęzień, zwojów rur. Główny materiał: mosiądz, ale produkowane są polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, części łączone.

Praca przygotowawcza

Przed przystąpieniem do montażu upewnij się, że miejsce pracy jest czyste - na łączeniach pył i brud nie mogą wnikać.

Kierując się schematem połączeń do podłączenia grzejnika, przygotuj wymagana liczba kształtek i rur. Polietylen usieciowany jest tworzywem sztucznym, więc przymocuj rury do ściany na wspornikach.

Sprawdzać wyloty rozgałęźne- Muszą być w dobrym stanie. Aby uniknąć tworzenia się kondensatu w „zimnym” systemie i utracie ciepła z rur gorąca woda, przygotować dodatkową izolację termiczną.

Zasady działania i podłączenia do grzejnika

Wysokiej jakości cięcie jest kluczem do szczelności połączenia. mocno przeciąć rurę przy 90°- prostopadle do osi poziomej.
Upewnij się, że powierzchnia cięcia jest całkowicie płaska.- bez nacięć, szorstkości, fal.
Do połączeń wybieraj tylko specjalistyczne okucia- dla polietylenu usieciowanego.
Jeśli potrzebne jest zagięcie rury, najpierw ogrzej zgięty obszar za pomocą suszarki do włosów w budynku.
Podczas stosowania metody elektrooporowej monitorować temperaturę urządzenia. Usieciowany polietylen może się przegrzać i spalić.
Do instalacji wysokiej jakości postępuj zgodnie z instrukcjami producenta rur i złączek.

W przypadkach, gdy pojawia się pytanie o układanie lub wymianę rur grzewczych, należy najpierw zdecydować, które rury ze wszystkich istniejące gatunki zostanie do tego wybrany. Kilka lat temu nie było wielkiego wyboru, ponieważ jedyne rury grzewcze były stalowe.

Jednak ich wady, takie jak podatność na korozję i krótki okres użytkowania, praktycznie zmusiły specjalistów do opracowania zupełnie innych, bardziej stabilnych typów rur.

Ostatnio są aktywnie wykorzystywane. Ale wśród różnych rur z tworzyw sztucznych najlepsze są rury polietylenowe do ogrzewania. Ich zaletą jest trwałość, gdyż przeciętnie wytrzymują około 50 lat.

Są również bardzo gładkie wewnątrz, więc nie tworzą się na nich różne osady, a dzięki temu, że światło rury nie zwęża się, w efekcie przepustowość takich rur nie spada.

Również rury polietylenowe do ogrzewania są również dobre, ponieważ są wykonane z przyjaznego dla środowiska materiału, który jest całkowicie bezpieczny w użyciu budynki mieszkalne.

Rury polietylenowe są lekkie, co znacznie ułatwia ich transport części systemu grzewczego i oczywiście samych siebie Roboty instalacyjne.

Instalacja grzewcza wykonana z rur polietylenowych

Sam montaż takich rur nie jest bardzo skomplikowany iw przeciwieństwie do nich nie wymaga spawania, w przeciwieństwie do podobnych rur stalowych. Wynik to niezawodny system ogrzewanie z dobrą szczelnością.

A jeśli potrzebujesz naprawić uszkodzoną sekcję systemu grzewczego, która składa się z rury polipropylenowe, to taka praca zastępcza nie jest bardzo trudna.

Montaż instalacji grzewczej z rur polietylenowych w domu

Takie sieciowane rury polietylenowe do ogrzewania, które stały się niemal najnowszą innowacją technologiczną, mają dużą gęstość i zwiększoną udarność.

Dlatego są szeroko stosowane w systemach grzewczych.

W niektórych przypadkach możesz zainstalować system grzewczy własnymi rękami, przestrzegając następujących etapów pracy:

Instalacja ogrzewania rozpoczyna się bezpośrednio od stworzenia schematu ogrzewania domu. Każdy budynek zakłada pewne preferencje w systemie grzewczym.
Dlatego na początku należy zdecydować, który rodzaj ogrzewania jest preferowany: ogrzewanie podłogowe, ogrzewanie grzejnikowe lub system grzewczy składający się z tych dwóch rodzajów. Zasadniczo tak projektuje się nowoczesne domy.
Następnym krokiem jest obliczenie obciążenia cieplnego. Zasadniczo takie obliczenia są jedynie orientacyjne, które opierają się na nowoczesnych ramach różnych strat ciepła, ponieważ ma je również usieciowany polietylen do ogrzewania rur.
Po dokonaniu niezbędnych obliczeń zaczynają wybierać kocioł grzewczy. Najważniejsze, aby nie zapomnieć o bezpośrednim przygotowaniu ciepłej wody. W takim razie kiedy gorąca woda być przygotowany w kotle budynku, wtedy można całkowicie zaniedbać taki kocioł do ogrzewania.
Jeśli woda będzie podgrzewana bezpośrednio za pomocą szybkiego wymiennika ciepła, to przy wyborze maksymalnej mocy kotła należy wziąć pod uwagę jego maksymalny pobór wody.

Aby wybrać wymagany grzejnik, musisz najpierw zdecydować o rodzaju okablowania samego grzejnika.

Do samodzielnego montażu nadają się tylko dwa rodzaje okablowania: kolektor (belka) i dwururowy.
Oba systemy mają dobrą sterowalność. Mimo to przy ogrzewaniu grzejnikowym układu kolektorów możliwość popełnienia błędu podczas prac instalacyjnych jest znacznie mniejsza.
Rury do ogrzewania, polietylen usieciowany, który jest niezawodnym materiałem, również wymagają do nich dobrego okablowania. Tak więc okablowanie kolektora różni się od innych typów tym, że indywidualnie łączy grzejnik z kolektorem.
Chociaż taki system będzie wymagał większej liczby rur XLPE do ogrzewania, jest to nadal rekompensowane podczas prac instalacyjnych brakiem różnych dodatkowych połączeń. W takim przypadku wystarczy dokręcić nakrętki na kolektorze i chłodnicy.

Dwururowy system grzewczy jest montowany za pomocą specjalnych rur, które można również wykorzystać do ogrzewania rury polietylenowej. W tym systemie połączenie jego części następuje poprzez spawanie ich specjalnym narzędziem.

Po dokonaniu wyboru i zakupie kotła oraz niezbędnych urządzeń grzewczych umieszczają je bezpośrednio na swoich miejscach.
Następnie instalacja grzejników odbywa się dokładnie od zainstalowania ich na swoich miejscach. Konieczne jest umieszczenie grzejników dokładnie pod otworami okiennymi. Ich ułożenie stworzy przepływ powietrza, który następnie zapobiegnie skraplaniu się pary wodnej na oknach.
Instalując grzejniki należy pamiętać, że między nimi a podłogą należy zachować odległość 150 milimetrów, a odległość ta musi wynosić co najmniej 100 milimetrów między grzejnikiem a parapetem. Inne odległości należy ustalić lokalnie z uwzględnieniem wybranych urządzeń grzewczych.

Wybierając okablowanie kolektora do ogrzewania grzejnikowego, stosuje się grzejniki z dolnym podłączeniem, ponieważ takiego dolnego węzła przyłączeniowego po prostu nie można zainstalować nieprawidłowo. W takim przypadku rura polietylenowa do ogrzewania znacznie ułatwi również instalację systemu grzewczego.

Kolejnym etapem prac jest montaż samego kotła. Na początek warto powiedzieć, że posiadanie pełnego schematu systemu grzewczego jest obowiązkowe, aby mieć pojęcie, jak powinien działać w tym przypadku.
Jeśli nie ma ostatecznego zrozumienia działania całego systemu, lepiej skonsultować się ze specjalistą. Rura polietylenowa do ogrzewania wymaga również odpowiedniego obchodzenia się, o czym również trzeba wiedzieć wcześniej, aby gotowy system grzewczy działał dobrze.

Również schemat kotłowni można opracować przy pomocy profesjonalistów lub polegając wyłącznie na własnych siłach. Jego najprostsza wersja wykorzystuje ścienne dwuprzewodowe kotły gazowe.

Cechy rur polietylenowych

Instalując go własnymi rękami, najlepiej używać rur polietylenowych - rur do ogrzewania. Duże przy dotychczasowych niskich kosztach wyposażenia dla nich, nawet przy tym niewielkim obiekcie w postaci osobistej kotłowni do domu, zwrócą się za wszystkie zakupione specjalistyczne narzędzia do przeprowadzenia niezbędnych prac instalacyjnych.

Rury PEX z polietylenu usieciowanego do ogrzewania za pomocą wyciągów stosowane są stosunkowo niedawno i od razu zyskały uznanie wielu fachowców.

Materiał ten jest uzyskiwany przez sieciowanie polietylenu, dzięki czemu ma dobrą gęstość i udarność.

Taki usieciowany polietylen ma następujące zalety:

wystarczająco odporny na wszelką korozję;
absolutnie nie jest podatny na zarastanie wewnątrz twoja fajka;
ma dość niską przewodność dźwięku;
ma doskonałą szczelność;
ten materiał jest trwały;
jest przyjazny dla środowiska;
całkowicie higieniczny;
może być używany do ukrytej instalacji.

Dobra jakość takich rur polega na minimalnej obecności połączeń podczas ich instalacji, ale jednocześnie różnią się one od swoich odpowiedników dość dużą niezawodnością. Również rury wykonane z usieciowanego polietylenu wytrzymują nieograniczoną ilość zamarzniętej wody.

A dzięki temu, że rury te są łączone techniką osiową, sam proces instalacji jest całkowicie niezależny od czynnika ludzkiego. Wadą takich rur jest wysoka cena, szczególnie w przypadku rur o średnicy powyżej 40 milimetrów.

Dlatego obecnie nie jest trudno wybrać dowolny materiał lub samodzielnie zainstalować system grzewczy. Najważniejsze jest wcześniejsze przewidzenie wszystkich punktów takiej instalacji, w tym sporządzenie pełnego schematu przyszłego systemu grzewczego.

W niektórych przypadkach uzyskanie porady bezpośrednio od ekspertów w tej dziedzinie nie będzie zbyteczne.

Wysokiej jakości ogrzewanie domu lub mieszkania to gwarancja komfortu i przytulności mieszkania. Zależy to nie tylko od jakości tworzonego systemu grzewczego. Dziś do tych celów producenci oferują różnorodne różne materiały, znacznie upraszczając prace instalacyjne i zwiększając trwałość tworzonych systemów.

Oczywiste jest, że żaden z systemów podgrzewania wody nie może obejść się bez dość dużej liczby rur, a do ich wyboru należy podchodzić z najwyższą odpowiedzialnością. Dawno minęły czasy, kiedy stalowe rury VGP praktycznie nie stanowiły alternatywy. Nowoczesny wybór bogaty. Na przykład rury XLPE do ogrzewania są stosunkowo nowy materiał który ma wiele zalet w stosunku do innych. Ma jednak również swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę. Aby nie popełnić błędu przy rozważaniu tego, co jest odpowiednie, podczas prac instalacyjnych i dalej - już podczas eksploatacji systemu grzewczego, konieczne jest, aby mieć pojęcie o głównych cechach i możliwościach tego materiału.

Co to jest polietylen usieciowany?

Nie powinieneś myśleć, że zwykły polietylen, znany wszystkim, sprzedawany w postaci na przykład folii o różnych gęstościach, jest tym samym materiałem, z którego są wykonane do obwodów hydraulicznych i grzewczych. W przypadku produktów, które będą narażone na znaczne obciążenia eksploatacyjne, stosuje się polietylen usieciowany. A kluczowe słowo w tytule to wciąż „zszyte”. Tak, podstawa jest ta sama, a różnice tkwią w cechach struktury molekularnej.

Postaramy się zrozumiale wyjaśnić różnicę.

Konwencjonalny polietylen ma liniową strukturę cząsteczkową. Długie łańcuchy cząsteczek liniowych nie są ze sobą połączone. Dlatego materiał nie różni się wysoką odpornością - łatwo go rozerwać działaniem mechanicznym, a nawet przy niezbyt dużym nagrzaniu zaczyna „unosić się”.

Technolodzy chemicy próbowali nieco zmienić strukturę molekularną materiału, a mianowicie spróbować połączyć liniowe cząsteczki za pomocą wiązań poprzecznych.

Podczas produkcji tego materiału łańcuchy molekularne są „sieciowane”, co tworzy liczne stabilne wiązania poprzeczne. W rzeczywistości struktura liniowa zamienia się w trójwymiarową. Ważne jest, aby materiał nie tylko nie stracił wszystkich swoich pozytywnych właściwości, ale także nabrał znacznie większej stabilności. Im więcej utworzonych wiązań międzycząsteczkowych, tym wyższy stopień usieciowania jest brany pod uwagę.

Jeden z bardzo ciekawych i użyteczne właściwości, uzyskiwany przez polietylen w wyniku sieciowania, jest swego rodzaju „pamięcią” pierwotnego kształtu wyrobu z tego polimeru. Tak więc, wraz ze wzrostem ciśnienia, z efektami mechanicznymi lub termicznymi na tę samą rurę, jej odkształcenie jest całkiem możliwe. Jednak po normalizacji, usunięciu lub osłabieniu obciążeń materiał ma tendencję do przywracania nadanego wcześniej pierwotnego kształtu. Zgadzam się, że jest to bardzo ważna zaleta dla systemu grzewczego.

Rura polietylenowaPE-RT

Nowatorskim rozwinięciem w produkcji rur stały się wyroby z polietylenu PE-RT (polietylen o podwyższonej odporności na ciepło – „Polietylen o podwyższonej odporności na temperaturę”). Ogólnie rzecz biorąc, tego rodzaju polietylenu nie można w pełni nazwać produktem sieciującym. Faktem jest, że już początkowy granulowany surowiec, z którego wytwarzane są produkty, ma stabilne wiązania międzycząsteczkowe, a nawet bardziej rozgałęzione niż PEX.

Proces tworzenia PE-RT stał się możliwy wraz z rozwojem technologii, która pozwala kontrolować procesy przestrzennego tworzenia makrocząsteczek. Te opracowania pozwalają na tworzenie materiałów, których struktura będzie odpowiadała precyzyjnie określonym parametrom. Otwiera to możliwości skupienia się na określonej właściwości materiałów.

Bogactwo wiązań międzycząsteczkowych sprawia, że materiał jest odporny na obciążenia wewnętrzne i zewnętrzne, eliminuje pojawianie się pęknięć lub pęknięć podczas silnych zgięć. Pomimo agresywnych wpływów PE-RT, w przeciwieństwie do PEX, zawsze zachowuje swoją termoplastyczność. Dlatego połączenie rur tego typu można wykonać nie tylko za pomocą złączek ciśnieniowych, ale także przy użyciu technologii spawania. Upraszcza to i obniża koszty montażu, a wysokiej jakości spawanie zapewnia najwyższą niezawodność połączeń, a co za tym idzie całej instalacji grzewczej.

Biorąc pod uwagę zalety PE-RT, można stwierdzić, że śmiało zastępuje on dotychczas szeroko stosowane na rynku produkty PEX. Te zalety obejmują następujące cechy:

Technologia wytwarzania PE-RT jest znacznie prostsza, ponieważ nie wymaga międzycząsteczkowego cyklu sieciowania. Wszystkie niezbędne właściwości do uzyskania wymaganych parametrów są już zawarte w surowym półproduktie. Co ciekawe, odpady polietylenu żaroodpornego można poddać recyklingowi, nie tracąc nic z pierwotnych właściwości produktu.
Trwałość rur PE-RT ocenia się na 50 lat lub więcej.
Ten typ rur, dzięki swojej plastyczności i wytrzymałości, jest w stanie wytrzymać kilka cykli zamrażania wraz z płynem chłodzącym, nie tracąc przy tym swoich pierwotnych właściwości i rozhermetyzowując instalację grzewczą.
Rury PE-RT można naprawić, co jest niemożliwe w przypadku analogów PEX.
Dzięki swojej strukturze materiał doskonale pochłania dźwięk przepływającego przez nie płynu chłodzącego. Ponadto dzięki swojej plastyczności nie wydają z siebie pisków w instalacji, co czasem ma miejsce w przypadku rur PEX.

PE-RT stosowany jest zarówno do produkcji rur metalowo-plastikowych, jak i tych wykonanych wyłącznie z tego polimeru.

Zarówno wersja metalowo-plastikowa, jak i rury PE-RT-polietylenowe posiadają wyższe parametry techniczne i użytkowe niż ich odpowiedniki PEX.

Wiele rur PE-RT, jeśli nie ma warstwy aluminiowej, jest wyposażonych w specjalne bariery tlenowe. Jako tę warstwę producenci stosują własne opracowania, takie jak EVON czy OXYDEX.

Jako przykład możemy podać tabelę z głównymi właściwościami technicznymi i eksploatacyjnymi rur PERT-AL-PERT dość popularnej marki produkcyjnej COMPIPE:

Nazwa parametrów	Wskaźniki
Średnica zewnętrzna, mm	16	20	26	32
Grubość ścianki, mm	2	2	3	3
Długość cewki, m	200	100	50	50
Masa rury (g/mb)	113	149	264	331
Objętość wnęki rury (l/mb)	0.113	0.201	0.314	0.531
Minimalny promień gięcia, mm	45	60	95	125
Warstwa zewnętrzna (materiał)	PE-RT (polietylen odporny na wysokie temperatury)
Warstwa wewnętrzna (materiał)	PE-RT (polietylen odporny na wysokie temperatury)
Sposób łączenia warstwy aluminium	Spawanie doczołowe metodą TIG
Temperatura pracy, ˚С	70
Maksymalna temperatura, ˚С	95
Maksymalne ciśnienie, bar	10
Współczynnik rozszerzalności liniowej, (K⁻¹)	2,3 × 10⁻⁵

Ceny rur PE-RT

Rury PERT

Metody łączenia rur polietylenowych i metalowo-plastikowych

Do łączenia rur wykonanych z usieciowanego polietylenu stosuje się specjalne złączki, a samą instalację przeprowadza się metodą zaciskania (zaciskania) lub przy użyciu technologii zgrzewania dyfuzyjnego. Okucia mogą być polimerowe lub metalowe (mosiądz lub brąz). Kształtki polimerowe dobrze komponują się z rurami wykonanymi w całości z polietylenu PEX lub PE-RT.

Takie połączenia udowodniły już swoją wysoką niezawodność, dlatego są całkiem odpowiednie do warunków pracy systemów grzewczych. Oczywiście konieczne jest wybranie rur i kształtek tego samego producenta, ponieważ tylko takie połączenie zagwarantuje jakość instalacji.

Możesz być zainteresowany informacjami o tym, czym one są

Istnieje więc kilka sposobów na połączenie.

Jeden z najprostszych i szybkie sposoby mocowanie to wariant z tuleją zaciskową. Cały proces składa się z trzech kroków:

1 - Tuleja zaciskana jest zakładana na rurę i odsunięta od krawędzi o około 100 mm. Następnie zagłębienie rury na krawędzi jest lekko rozszerzane specjalnym ekspanderem. Jest to konieczne, aby łącznik mógł łatwo do niego wejść.

2 - Następnie złączkę wkłada się do rozprężonego kanału rury, aż się zatrzyma. Ponieważ usieciowany polietylen będzie miał tendencję do powrotu do swojego pierwotnego kształtu po procesie rozprężania, będzie mocno dociskał materiał części łączącej.

3 - Na ostatnim etapie zakładany wcześniej rękaw zostaje przesunięty, zamykając powstałe połączenie. W ten sposób polietylen będzie mocno zaciśnięty między złączką a tuleją. Przesunięcie tulei wymaga znacznego wysiłku, dlatego odbywa się to za pomocą specjalnego narzędzia.

Inna opcja, już wspomniana powyżej, nadaje się do połączeń zarówno do rur wykonanych wyłącznie z polietylenu, jak i do rur metalowo-plastikowych. Ta metoda obejmuje w przybliżeniu te same etapy pracy, ale pod koniec procesu tuleja przesunięta do krawędzi rury jest zaciskana specjalnymi szczypcami.

Możesz być zainteresowany wiedząc, co to jest

Rury PERT-AL-PERT można łączyć za pomocą kształtki i nakrętki zaciskowej:

NA metalowa rura najpierw zakłada się nakrętkę kołpakową, a następnie pierścień zaciskowy.
Następnie, po lekkim rozchyleniu krawędzi, do rury wsuwa się do oporu metalową złączkę, która często ma gumowe pierścienie uszczelniające, ale może być bez nich.
Następnym krokiem jest przesunięcie pierścienia zaciskowego do krawędzi rury i nakrętki na nim.
Nakrętka jest mocno przykręcona do gwintu złączki.

Ten sposób łączenia nie wymaga specjalnych narzędzi - wystarczy mieć pod ręką klucz lub klucz nastawny. Jednak zdaniem ekspertów takie łączniki rur nie są wysoce niezawodne. Wyciek może wystąpić natychmiast po uruchomieniu obiegu grzewczego lub po krótkim czasie. W żadnym wypadku nie zaleca się pozostawiania takich połączeń bez kontroli wzrokowej.

Inną metodą montażu jest zgrzewanie dyfuzyjne, które może być stosowane wyłącznie do łączenia rur na bazie PERT. Oczywiście do takiej instalacji muszą być dostępne specjalne okucia.

Komplikacją tej pracy jest potrzeba specjalnej spawarki. Jeśli istnieje możliwość wypożyczenia takiego urządzenia, całkiem możliwe jest samodzielne zainstalowanie systemu. Ogólnie rzecz biorąc, proces ten jest bardzo podobny do spawania rur polipropylenowych i jest zwykle bardzo szybko opanowywany nawet przez początkujących.

Możesz być zainteresowany informacjami o tym, jak montować

Zalety i wady rur XLPE

Podsumowując powyższe, warto podkreślić zalety i wady rur polietylenowych PEX i PE-RT.

więc do korzyści rury wykonane z polietylenu usieciowanego stosowane w systemach grzewczych obejmują następujące czynniki:

Odporność na wysokie temperatury, co jest szczególnie widoczne w przypadku rur PE-RT.

Doskonałe właściwości wytrzymałościowe - rury są odporne na zewnętrzne wpływy mechaniczne i wewnętrzne obciążenia ciśnieniowe.
Elastyczność materiału pozwala na stosowanie rur w złożone schematy układanie z wieloma zwojami pod małym promieniem.
Nawet po poważnych odkształceniach rura ma tendencję do przywracania swojego kształtu.
Obojętność na korozję, a także agresywne składniki płynu chłodzącego.
Idealna gładkość ścian wewnętrznych nie stwarza znacznego oporu hydraulicznego dla chłodziwa krążącego w rurach. Ponadto prawie całkowicie wyeliminowana jest możliwość powstawania nierozpuszczalnych osadów na ściankach wewnętrznych, nawet w przypadku zastosowania płynu chłodzącego niskiej jakości.
Niska waga rur i duża długość w zwojach przyspieszają i upraszczają prace instalacyjne przy układaniu długich obwodów.
Wysoka niezawodność połączeń.
Przyjazność dla środowiska materiału pozwala na stosowanie ich do instalacji w systemie hydraulicznym, z którego woda jest używana do picia i gotowania.
Rury na terenach otwartych nie wymagają okresowego malowania – same w sobie są dość „ładne”.

Aby jednak w pełni mieć pojęcie o rurach wykonanych z tego materiału, należy je wyróżnić wady , ponieważ istnieją również:

Zarówno rury PEX, jak i PE-RT charakteryzują się stosunkowo niską odpornością na promieniowanie ultrafioletowe. Dlatego najlepiej stosować je w pomieszczeniach zamkniętych (te same kontury „ciepłej podłogi” lub okablowanie ukryte w ścianach).
Koszt wysokiej jakości rur wraz z niezbędnymi złączkami zaprasowywanymi może być imponujący! Ponadto nie można pominąć potrzeby specjalnego narzędzia instalacyjnego i umiejętności pracy z nim.
Należy zachować szczególną ostrożność stosując rury z polietylenu usieciowanego w instalacji grzewczej podłączonej do centralnej. W każdym razie lepiej jest kilkakrotnie sprawdzić dopuszczalne parametry pracy i porównać je z możliwymi trybami pracy systemu, o których informacje należy wcześniej uzyskać od lokalnych mediów.

Możesz być zainteresowany informacjami o tym, co jest w systemie grzewczym

Kilka słów o markach i cenach

Kwestia kosztu zakupionych rur jest zawsze istotna. Ale nie powinno się o tym decydować wyłącznie z punktu widzenia maksymalnej oszczędności kosztowej, ze szkodą dla jakości. Dlatego możemy doradzić najważniejsze - wybrać materiały od naprawdę renomowanych producentów, aby „ugryźć łokcie” z powodu problemów, które zaczęły się nawet podczas instalacji lub, co gorsza, już podczas działania systemu.

Fajki produkowane przez znane firmy europejskie, takie jak Rehau, Henco, Uponor, Kermi, Oventrop i inne, zdobyły sobie dobrą opinię. Niektóre rodzime firmy również starają się za nimi nadążyć, ale jak dotąd priorytetem dla profesjonalistów są nadal produkty importowane.

Poniższa tabela pokazuje kilka opcji rur, które dobrze nadają się do układania systemu „ciepłej podłogi”. Wskaźniki cen są uśrednione iw różnych regionach mogą różnić się od przedstawionych - łatwo to sprawdzić na miejscu.

Producent i model rury	Krótka specyfikacja	Długość w zatoce	Cena za mb
Uponor PEXa evalPEX Q&E 16 x 2.0	Średnica 16 mm. Polietylen usieciowany PE-Xa, ścianka 2 mm, t max - do 95 st. (krótkotrwale wygrzewanie do 110 st.)	50 - 240m	130 rub.
Uponor PEXa evalPEX Q&E 20 x 2.0,	Średnica 20 mm. Polietylen usieciowany PE-Xa, ścianka 2 mm, t max - do 95 st. (krótkotrwale wygrzewanie do 110 st.)	50 - 120m	150 rub.
REHAU „Rautitan stabilny”	Średnica 16 mm. Warstwa metalowa, ścianka PE-Xc/AI/PE 2,6 mm	100 m	175 rub.
REHAU „Rautitan stabilny”	Średnica 20 mm	100 m	200 rub.
REHAU „Rautitan flex”	Średnica 16 mm. Polietylen usieciowany RAU-PE-Xa, grubość ścianki 2,2 mm	100 m	190 rub.
REHAU Rautitan różowy	Średnica 16 mm. Polietylen usieciowany RAU-PE-Xa, ścianka 2,2 mm, t max - do 90 stopni	120 m	150 rub.
Kontur PERT D 16 czerwony	Średnica 16 mm. Rura jednowarstwowa PERT Produkcja rosyjska., t max - do 90 stopni, ciśnienie - do 6 barów.	200 m	55 rubli
BioPipe PERT 16x2.0	Średnica 16 mm.	240 m	50 rubli
Thermotech MultiPipe PE-RT II, 16*2 mm	Średnica 16 mm. Pięciowarstwowa rura PERT z barierą dyfuzyjną	240 m	150 rub.

W prezentowanej selekcji celowo nie pokazano fajek z najniższej kategorii cenowej, a także produktów wątpliwych lub wcale znanych producentów. Powody są chyba zrozumiałe - autor po prostu nie ma moralnego prawa polecać takiego materiału do instalacji systemu grzewczego, który jest tworzony z myślą o kilkudziesięcioletniej eksploatacji.

3.3

Czy rura polietylenowa nadaje się do ogrzewania? Zapoznamy się ze stosunkowo mało znanym materiałem - polietylenem usieciowanym, przeanalizujemy jego właściwości oraz zastosowane metody montażu.

Ale najpierw kilka ogólnych informacji.

O polietylenie

Co wiemy o tym materiale? Cóż, jest przezroczysty... i wydaje się, że robią z niego torby. Na tym wydaje się kończyć lista dobrze znanych informacji.

Spróbujmy to rozwinąć.

Polietylen istnieje od ponad wieku. Po raz pierwszy został odkryty przypadkowo przez inżyniera Hansa von Pechmanna w 1899 roku i natychmiast został zapomniany.
W 1933 roku materiał otrzymał drugie życie w postaci izolacji kabla telefonicznego.
Materiał jest dielektrykiem, elastycznym (co więcej zachowuje elastyczność nawet w ujemnych temperaturach) i jest bardzo odporny chemicznie. Stężony kwas siarkowy można przechowywać w plastikowym słoju w nieskończoność.
Polietylen nie wchłania wody i nie przepuszcza jej, reprezentujący niezawodną hydroizolację.
Wytrzymałość na rozciąganie jest wystarczająco wysoka w celu wykonania rur ciśnieniowych doprowadzających zimną wodę z polietylenu.

Zdrowy: właściwości fizyczne polietylen, w tym gęstość i wytrzymałość, różnią się w zależności od warunków polimeryzacji.
Co więcej, im niższe ciśnienie podczas reakcji, tym mocniejszy otrzymany materiał. Istnieją polietyleny o niskiej, średniej i wysokiej gęstości.

Wszystkie rodzaje polietylenu miękną w temperaturze 80-120C. Biorąc pod uwagę, że rura będzie pod ciśnieniem w zaopatrzeniu w wodę, producenci ograniczają tryb pracy rur polietylenowych do maksymalnej temperatury ... 40 stopni.

Stąd jednoznaczny i ostateczny werdykt: rury polietylenowe nie nadają się do ogrzewania. Kropka.

Przydatna modyfikacja

W stanie normalnym polietylen składa się z długich łańcuchów monomolekularnych. Istnieje jednak szereg operacji, które mogą zmienić jego strukturę.

Dzięki ogrzewaniu w obecności katalizatora, bombardowaniu wiązką elektronów, czy też prostemu zanurzeniu w wodzie z katalizatorem i specjalnymi dodatkami cząsteczki zaczynają tworzyć nie tylko połączenia podłużne, ale i poprzeczne. Zszyj razem. Rezultatem jest zasadniczo inny materiał, który jest powszechnie nazywany usieciowanym polietylenem (PE-S lub PE-X).

Aby zrozumieć, jak zmieniły się jego właściwości, podamy opis rury z usieciowanego polietylenu do ogrzewania, wyprodukowanej w Niemczech pod marką Gabo Systemtechnik.

Rura jest w stanie pracować przez deklarowane 50 lat w trybie 90C / 7 bar lub 70C / 11 bar.
Maksymalna temperatura pracy dla niego to 95C - tyle samo, co producenci zwykle podają dla wzmocnionego polipropylenu.
Rura pozostaje niezwykle elastyczna. Minimalny promień gięcia to tylko 6 jego średnic. Od strony praktycznej oznacza to, że instalując własne ogrzewanie z polietylenu usieciowanego, można obejść się przy minimalnej liczbie stosunkowo drogich kształtek.

Tak więc usieciowany polietylen nadaje się do systemów grzewczych bez żadnych zastrzeżeń: zgodnie z obecnym SNiP temperatura (patrz) w wewnętrznych sieciach inżynieryjnych budynków mieszkalnych nie powinna przekraczać 95 ° C, że rura, jak właśnie się dowiedzieliśmy, doskonale znosi.

Produkcja

Technologia

Jako przykład technologii produkcji weźmy informacje ze strony internetowej sprzedawcy tych samych rur Gabo.

Niemcy tradycyjnie słyną z pedanterii, a pod względem przestrzegania norm technologicznych z pewnością wyprzedzają resztę.

Polietylen o dużej gęstości w postaci granulek jest topiony i przeciskany przez pierścieniowy otwór ekstrudera - specjalnej prasy formującej rurę o wymaganym przekroju.
Podczas procesu wytłaczania prowadzona jest ciągła kontrola jednorodności materiału.
Rura przeznaczona do ogrzewania podłogowego uzyskuje barierę tlenową - rura jest pokryta folią szybkoschnącego alkoholu etylenowo-winylowego.

Przydatne: wszystkie rury do transportu woda pitna nawet podczas procesu wytłaczania jest mieszany z dodatkami, które czynią go nieprzezroczystym, w tym dla promieniowania ultrafioletowego.

Na koniec gotowa rura jest sieciowana. Najbardziej zaawansowane technologicznie i tanie metody produkcji z wykorzystaniem odczynników; napromienianie wiązką elektronów jest wolniejsze i droższe.

Zastosowana metoda nie jest bezpośrednio nazwana: strona internetowa sprzedawcy niejasno podaje, że „napromieniowanie szybkimi elektronami jest najbardziej przyjazne dla środowiska”. Wyciągamy z tego cyniczny wniosek, że najprawdopodobniej Niemcy, podobnie jak wielu innych producentów, stosują reakcję z silanem i katalizatorem.

Gotowa rura jest wysyłana do dealerów w 200-metrowych zwojach. Cena detaliczna metra rury 16 mm wynosi około 50 rubli.

Przepisy prawne

Rury wykonane z usieciowanego polietylenu są w pełni zgodne z GOST 52134-2003 „Rury ciśnieniowe z tworzyw termoplastycznych i kształtki do nich”.

Co ciekawego możemy znaleźć w tekście tego dokumentu?

W oznaczeniu oprócz materiału (PE-X) należy wskazać metodę sieciowania. Zdecydowanie doprowadzenie Niemców do czystej wody nie jest trudne - wystarczy przestudiować fajkę.
Ponadto oznakowanie wszystkich rur termoplastycznych obejmuje wskazanie średnicy zewnętrznej, grubości ścianki oraz maksymalnego ciśnienia roboczego.

Norma zawiera tabelę rozmiarów rur. W kolumnie dotyczącej XLPE znajdujemy zróżnicowanie wielkości od 10 milimetrów średnicy zewnętrznej przy grubości ścianki 1,3 mm do 250 milimetrów przy grubości ścianek dochodzącej do 3,4 centymetra.

Odchylenia od podanych wymiarów w odniesieniu do średniej średnicy zewnętrznej są dopuszczalne tylko w górę i zależą od wielkości nominalnej: dla średnicy 10 mm dopuszczalne jest odchylenie 0,3 mm, dla 250 - 2,3 mm.

Grubość ścianki można również tylko przekroczyć. Odchylenia w dół są niedozwolone. Zmienność wartości odchyłek wynosi od 0,4 mm dla najcieńszych rur do 3,7 mm dla najgrubszych.

Funkcje aplikacji

Przekonaliśmy się już, że polietylen usieciowany nadaje się do ogrzewania. Gdzie i jak najlepiej go używać?

Idealną opcją jest układanie rur jako ciepłej podłogi. Połączenie dobrej przewodności cieplnej i niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej sprawia, że rury polietylenowe są jak najbardziej odpowiednie. Przydatna będzie również możliwość zakupu nierozłącznej rury o długości do 200 metrów.

Instrukcja na ogół niewiele różni się od układania jakiejkolwiek innej podłogi ogrzewanej wodą:

Rura jest układana na podłożu spiralnie lub wężowo i wpuszczana w jastrych.
Wszystkie przyłącza znajdują się nad podłogą. Powód jest jasny: solidna rura przecieka niezwykle rzadko. 9 na 10 nieszczelności jest na połączeniach i byłoby lepiej, gdyby były dostępne.
Pierwsze rozpoczęcie ogrzewania (patrz) następuje dopiero miesiąc po ułożeniu jastrychu, kiedy beton nabiera wytrzymałości. Wcześniejsze podgrzanie nie przyspieszy schnięcia, ale spowoduje pękanie.

Oczywiste jest, że dla ciepłej podłogi maksymalna temperatura robocza usieciowanego polietylenu jest wyraźnie zawyżona. Temperatury powyżej 40°C będą już nieprzyjemnie wysokie. Zazwyczaj temperatura chłodziwa w rurach ciepłej podłogi nie przekracza 30 stopni.

W jaki sposób rury grzewcze XLPE są łączone z mosiężnymi i plastikowymi złączkami?

Będziesz potrzebował specjalnego sprzętu. Jako minimum przyda się też przedłużacz, nożyczki do cięcia.

Zasada połączenia wykorzystuje pamięć molekularną materiału: rura może na chwilę zmienić swoje wymiary liniowe, ale szybko powróci do swoich pierwotnych wymiarów.

Rura jest cięta na wymiar.
Nałożony jest na niego pierścień blokujący. Powinien wystawać milimetr poza krawędź rury.
Głowicę przedłużacza wkłada się do rury i kilkoma ruchami z przekręceniem między nimi rozciąga rurę, zanurzając się coraz głębiej, aż głowica całkowicie znajdzie się w jej wnętrzu.
Następnie szybko usuwa się przedłużkę, a naciągniętą rurę zakłada się na kształtkę, gdzie powraca do pierwotnej średnicy i bezpiecznie ją zakrywa.

Wskazówka: użycie smaru grafitowego zmniejszy siłę rozciągającą i wydłuży żywotność narzędzia.

Wniosek

Możesz dowiedzieć się więcej o tym typie fajki, oglądając wideo na końcu artykułu. Udana naprawa!