Jak lutować plastikowe rury za pomocą lutownicy. Jak lutować rury z tworzyw sztucznych Prawidłowe przygotowanie rur z tworzyw sztucznych do lutowania

W ostatnim czasie tradycyjne rurociągi żeliwne i stalowe coraz częściej wypierane są przez nowocześniejsze produkty przemysłu chemicznego – rury z PVC i polipropylenu. Ale nowe materiały wymagają innej technologii łączenia rur, a lutowanie jest w tym przypadku najskuteczniejsze.

Notatka! Temperatura lutowania mająca wpływ na jakość połączenia uzależniona jest od gabarytów produktów – widać to w poniższej tabeli.

Rury polipropylenowe, znakowanie	Charakterystyka i przeznaczenie
PN10	parametry techniczne są dopuszczalne dla zaopatrzenia w zimną wodę do 20 stopni Celsjusza, ciepłych podłóg systemowych do 45 stopni, przy ciśnieniu roboczym 1 MPa
PN 16	właściwości określają zastosowanie zarówno do zaopatrzenia w ciepłą (do 60 stopni Celsjusza), jak i zimną wodę, nominalne ciśnienie robocze - 1,6 MPa
PN 20	właściwości techniczne tego typu rur pozwalają na zastosowanie w instalacjach ciepłej wody o temperaturze do 95 stopni, ciśnieniu nominalnym - 2 MPa
PN 25	wzmocniona rura polipropylenowa: charakterystyka odpowiednia do zaopatrzenia w ciepłą wodę, a także do instalacji centralnego ogrzewania do 95 stopni Celsjusza, ciśnienie nominalne - 2,5 MPa

Krok 1. Wybór jednego lub drugiego materiału źródłowego zależy bezpośrednio od przyszłego miejsca przeznaczenia. Głównym kryterium podziału jest maksymalna dopuszczalna temperatura czynnika roboczego. Pod tym względem rury wyróżniają się zaopatrzeniem w wodę gorącą, zimną i mieszaną.

Aby określić dokładną liczbę potrzebnych rur i kształtek, należy zmierzyć pomieszczenie i sporządzić przybliżony plan. Ten ostatni wskazuje wymiary przyszłej autostrady i wszystkich jej elementów.

Po zakupie wszystkich komponentów można przejść do kolejnego kroku.

Etap 2. Niezbędny sprzęt

Zasada lutowania polega na podgrzaniu końcówek łączonych rur do wymaganej temperatury, a następnie ich zamocowaniu. To będzie wymagało specjalne urządzenie- spawarka.

Może być trzech typów:

Oprócz samego urządzenia praca będzie wymagała:

O wyborze dysz

Dysze grzewcze muszą odpowiadać przekrojowi podłączonych rur. Aby to zrobić, należy zwrócić uwagę na pewne parametry:

• wytrzymałość;
• zachowanie kształtu podczas zmian temperatury;
• przewodność cieplna.

Większość spawarek jest kompatybilna z kilkoma różnymi dyszami jednocześnie, co jest niezwykle wygodne przy układaniu skomplikowanych autostrad.

Każda dysza ma jednocześnie dwa końce - jeden przeznaczony jest do podgrzewania zewnętrznej powierzchni produktów, drugi do wewnętrznej. Wszystkie dysze pokryte są teflonem, co zapobiega przywieraniu roztopionej powłoki. Wymiary dysz wahają się od 2 cm do 6 cm, co całkowicie pokrywa się z sekcjami wspólnymi i rurowymi.

Po sporządzeniu planu i zakupie wszystkich komponentów pozostaje tylko dokładne posprzątanie pokoju. Szczególną uwagę należy zwrócić na kurz, ponieważ nawet najmniejsze cząsteczki osiadające na szwach mogą łatwo przerwać szczelność.

Najpierw dyszę wkłada się do gniazda, po czym urządzenie włącza się. Dalsze działania zależą od wybranej techniki lutowania, dlatego rozważymy je (metody) bardziej szczegółowo.

Metoda numer 1. Lutowanie dyfuzyjne

Przy zastosowaniu tej technologii spawania materiał łączonych części przenika się wzajemnie, a po schłodzeniu tworzy monolityczny element. Jedna z najczęstszych metod przetwarzania, która jednak nadaje się tylko do materiałów jednorodnych.

Notatka! W tym przypadku temperatura lutowania osiąga 265ᵒС. W tej temperaturze polipropylen topi się.

Wideo - Lutowanie dyfuzyjne rur PP

Metoda numer 2. Lutowanie gniazd

Podczas spawania kielichowego stosuje się zgrzewarki o różnych przekrojach dysz. Sama procedura wygląda dość prosto.

Krok 1. Najpierw wycina się odcinki rur o wymaganej długości. Ważne jest, aby cięcie odbywało się wyłącznie pod kątem prostym.

Krok 2. Końcówki produktów czyści się golarką (jeśli jest używana). wzmocnione rury).

Krok 3. Końce wkłada się do dyszy odpowiedniej sekcji, podgrzewa do temperatury topnienia i łączy.

Notatka! Niezwykle ważne jest, aby rury podczas chłodzenia nie zmieniały swojego położenia.

Metoda numer 3. Lutowanie doczołowe

Metoda ta jest przydatna przy łączeniu rur o dużej średnicy. Podobnie jak w poprzednich wersjach rury są cięte na odcinki o wymaganej długości, a końce są dokładnie czyszczone.

Metoda numer 3. Lutowanie rękawowe

W przypadku metody łączenia poprzez spawanie pomiędzy łączonymi elementami wprowadza się dodatkową część - sprzęgło. Rozgrzewanie odbywa się w ten sam sposób, tylko odcinki autostrady nie są podgrzewane, a jedynie elementy łączące.

Metoda numer 4. Lutowanie polifuzyjne

Rodzaj technologii rozproszonej, charakteryzujący się tym, że topi się tylko jeden z dwóch połączonych elementów.

Metoda numer 5. Lutowanie „na zimno” rur PP

Ta metoda spawania polega na nałożeniu specjalnego kleju na łączone rury. Charakterystyczne jest, że stosowanie spawania „na zimno” jest dopuszczalne tylko w tych liniach, w których ciśnienie płynu roboczego jest znikome.

W przypadku przegrzania lub podłączenia rur o małej średnicy istnieje ryzyko powstania ugięcia na wewnętrznej powierzchni. Napływy te zapobiegną swobodnemu przepływowi płynu roboczego podczas pracy.

Aby tego uniknąć, należy sprawdzić połączenie pod kątem takich uszkodzonych obszarów. Złącze musi zostać przedmuchane, a jeśli powietrze przepływa bez przeszkód, spawanie zdecydowanie okazało się bardzo wysokiej jakości.

Notatka! Następnie należy sprawdzić szczelność połączenia - w tym celu przez lutowane elementy przepuszcza się niewielką ilość wody.

Ważne zasady lutowania polipropylenu

Aby uzyskać wysokiej jakości i szczelne połączenie, należy przestrzegać pewnych zasad.

Lutowanie rur PP w trudnych miejscach

Na pytanie co główny problem układając plastikowy rurociąg każdy specjalista odpowie: lutowanie trudno dostępnych miejsc. Aby wykonać tę procedurę, struktura jest podzielona na kilka sekcji.

Przede wszystkim montuje się niewygodną dużą powierzchnię. Wskazane jest uformowanie go osobno, a dopiero potem zainstalowanie go w stacjonarnym miejscu.

Po naprawieniu obszaru problemowego instalowane są mniejsze i odpowiednio łatwe w montażu elementy. Czynność tę powinny wykonywać co najmniej dwie osoby.

Wideo - Instalacja w trudno dostępnych miejscach

Typowe błędy przy lutowaniu rur z tworzyw sztucznych

Wideo - Technologia lutowania rur PP

Wyniki

Umiejętności lutowania rur PP przyjdą z czasem. Nie ma tu nic skomplikowanego, chociaż na początku uszkodzonych zostanie kilka złączy i kilkadziesiąt metrów rur. I to nie jest straszne, bo nie są tak drogie; przynajmniej niezależność od hydraulików jest droższa.

Możliwość samodzielnego montażu rurociągów to zdecydowany plus produktów polipropylenowych. Korzystając z wygodnego i lekkiego materiału, możesz własnoręcznie zbudować kanał ściekowy, naprawić i zmodernizować system wodociągowy.

Najważniejsze jest zrozumienie specyfiki łączenia ze sobą elementów prefabrykowanych. Zgadzam się, jest to ważna część pracy, odpowiedzialna za szczelność linii i jej bezawaryjną pracę.

Oferujemy szczegółowe informacje na temat sposobu lutowania. rury polipropylenowe, jakiego sprzętu używa się w pracy, a także wyszczególnić najczęstsze błędy początkujących spawaczy.

Oferowane przez nas informacje pomogą w budowaniu bezproblemowej komunikacji. Dla percepcji wizualnej artykuł uzupełniono aplikacjami graficznymi i przewodnikiem wideo.

Proces lutowania odbywa się ze względu na wyraźne właściwości termoplastyczne materiału. Polipropylen mięknie po podgrzaniu - uzyskuje stan podobny do plasteliny.

Galeria obrazów

Tak wygląda lutownica („żelazko”) do rur polipropylenowych. nieskomplikowany urządzenie elektryczne, półautomatyczny, dzięki któremu następuje lutowanie tworzyw sztucznych

W przypadku zgrzewania doczołowego konstrukcje lutownic różnią się zwiększona złożoność. Zwykle takie wyposażenie obejmuje nie tylko element grzejny, ale także system centrowania spawanych części.

Z reguły sprzęt do spawania bezpośredniego, podobnie jak sama technologia, jest rzadko stosowany w sektorze krajowym. Priorytetem zastosowania jest przemysł.

Bardziej złożone urządzenie, za pomocą którego wykonuje się precyzyjne ustawienie spawanych części z dalszym procesem nagrzewania i lutowania. Stosowany w technologii spawania bezpośredniego

Oprócz lutownic mistrz będzie również potrzebował:

• nożyce - ;
• konstrukcja ruletki;
• plac ślusarski;
• golarka do rur ze wzmocnieniem;
• marker lub ołówek;
• odtłuszczacz powierzchniowy.

Ponieważ prace wykonywane są na sprzęcie wysokotemperaturowym, należy nosić grube rękawice robocze.

Procedura spawania polipropylenu

Ważne ostrzeżenie! Prace spawalnicze materiały polimerowe należy przeprowadzać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Podczas ogrzewania i topienia polimerów uwalniają się toksyczne substancje, które w określonym stężeniu mają poważny wpływ na zdrowie ludzkie.

Procedura spawania polipropylenu jest prosta, ale wymaga dokładności i dokładności w pracy. Należy również unikać typowych błędów, takich jak niedostateczne lub nadmierne ogrzewanie.

Przede wszystkim musisz przygotować się do pracy:

1. Zamontuj półfabrykaty o wymaganej średnicy na płaskowyżu grzejnika.
2. Ustaw regulator na 260°С.
3. Przygotuj współpracujące części - zaznacz, sfazuj, odtłuść.
4. Włącz stację lutowniczą.
5. Poczekaj, aż temperatura robocza się ustawi – zapali się zielony wskaźnik.

Części współpracujące (rura - złączka) należy jednocześnie umieścić na półfabrykatach stacji lutowniczej. W tym przypadku rura polipropylenowa jest montowana w wewnętrznym obszarze jednego półwyrobu, a złączka (lub kielich złączki) na zewnętrznej powierzchni drugiego półwyrobu.

Zwykle końce rury wkłada się wzdłuż granicy zaznaczonej wcześniej linii, a złączkę wciska się do końca. Trzymając części polipropylenowe na podgrzewanych półfabrykatach, należy pamiętać o ważny niuans technologia - czas ekspozycji.

Galeria obrazów

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Profesjonaliści zawsze muszą się czegoś nauczyć. Jak pracować z polipropylenem można zobaczyć na następującym filmie:

Montaż rurociągów wykonanych z polimerów poprzez lutowanie ich „na gorąco” jest wygodną i popularną techniką. Z powodzeniem stosuje się go w warunkach instalacji komunikacyjnych, w tym na poziomie gospodarstwa domowego.

Z tej metody spawania mogą korzystać osoby bez doświadczenia. Najważniejsze jest prawidłowe zrozumienie technologii i zapewnienie jej dokładnego wykonania. A wyposażenie technologiczne można kupić lub wynająć.

Czy masz doświadczenie w lutowaniu rur polipropylenowych? Prosimy o podzielenie się informacją z naszymi czytelnikami. W poniższym formularzu możesz zostawiać komentarze i zadawać pytania na dany temat.

Treść

Producenci materiałów do układania sieci inżynieryjnych oferują szeroki wybór nowoczesne rozwiązania które zastąpiły te tradycyjne. W szczególności dotyczy to rur do montażu w domu lub mieszkaniu sieci wodociągowej, gałęzi zaopatrzenia w ciepłą wodę, grzejnika i ogrzewania podłogowego. Aby ułożyć lub naprawić lokalny rurociąg wykonany z rur polimerowych (polichlorek winylu, polipropylen), potrzebne jest specjalne narzędzie i pewne umiejętności pracy z nim. Lutowanie plastikowe rury nie dotyczy skomplikowanych prac, ale ważne jest zrozumienie technologii i uwzględnienie szeregu punktów, aby uzyskać niezawodny i trwały wynik.

Narzędzie do lutowania rur z tworzyw sztucznych

Maszyna do lutowania rur

W życiu codziennym używana jest specjalna aparatura przeznaczona do łączenia rury polimerowej z odpowiednią złączką lub złączką. Maksymalna dopuszczalna średnica rury, którą można obsłużyć Mistrz domu, 63 mm. Rury o większej średnicy zgrzewane są głównie doczołowo przy użyciu profesjonalnego sprzętu.

Lutownica do użytku domowego to urządzenie wyposażone w stojak, którego część robocza jest podgrzewana do zadanej temperatury. Element grzejny (podeszwa) jest wyposażony w otwory do montażu dysz o różnych średnicach (od 16 do 32 mm).

Urządzenie do lutowania rur z tworzyw sztucznych

Urządzenia różnią się konstrukcją:

• wyrostek mieczykowaty;
• cylindryczny.

Nie ma zasadniczej różnicy, którego użyć do lutowania rur z tworzyw sztucznych własnymi rękami. W każdym razie dokładne przestrzeganie instrukcji pomoże uzyskać pożądany rezultat.

Sekrety jakości lutowania

Lutowanie rur należy przeprowadzać w pomieszczeniu o dodatniej temperaturze, przy czym im zimniejsze jest powietrze, tym więcej czasu zajmie nagrzanie części wykonanych z tworzywa sztucznego lub metal-plastik w celu uzyskania szczelnego i trwałego połączenia.

Sekrety jakości lutowania

Aby uniknąć typowych błędów podczas instalowania rur do ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę, należy zwrócić uwagę na następujące zalecenia:

• Moc narzędzie gospodarstwa domowego powinno wynosić 1200 watów.
• Urządzenie do użytku domowego przeznaczone jest do pracy z rurami o średnicy do 32 mm, w pozostałych przypadkach konieczne jest użycie profesjonalnej lutownicy.
• Przed rozpoczęciem lutowania należy rozgrzać urządzenie przez co najmniej 5–10 minut, aby część robocza z dyszami rozgrzała się do zadanych parametrów.
• Podczas lutowania elementów rurociągu nie należy ich przewijać i nie przesuwać szwu, aby nie naruszyć jego integralności. Dozwolone jest jedynie ostrożne wyprostowanie zniekształceń, w przeciwnym razie szew będzie przeciekał pod obciążeniem.
• Nie ściskaj zbyt mocno części razem. Ponieważ stopiony plastik będzie wciskał się do wewnątrz i zmniejszał średnicę otworu złączki, co pogorszyłoby wydajność systemu.
• Nie pozostawiaj szczelin między krawędzią rury a wewnątrz dopasowywanie. Takie połączenie pod ciśnieniem będzie przeciekać.
• Przed naprężeniem należy poczekać, aż lutowany obszar całkowicie ostygnie.
• Po każdej operacji lutowania należy oczyścić groty ze śladów stopionego plastiku. Zapobiegnie to pojawieniu się sadzy, a także uszkodzeniu elementów wymagających lutowania.
• Oczyścić dysze drewnianym płaskim patyczkiem. Chroni to powłokę teflonową przed uszkodzeniem. Nie należy używać metalowych przedmiotów, ponieważ zadrapania spowodują, że dysza będzie bezużyteczna, a plastik przyklei się do niej i wypali.

Uwaga! Przed przystąpieniem do montażu rurociągu obejrzyj szczegółowe instrukcje wideo i poćwicz na niepotrzebnych skrawkach rur z tworzyw sztucznych.

Środki bezpieczeństwa

Ważne jest, aby nie tylko wiedzieć, jak lutować rury z tworzyw sztucznych, ale także przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas pracy z elektronarzędziami, aby nie poparzyć się ani nie zranić.

Ważne jest, aby używać rękawic ochronnych

1. Podczas pracy należy nosić rękawice ochronne.
2. Zwróć uwagę na czystość podłogi, zakurzenie pomieszczenia. Zanieczyszczenia dostające się do stopionego plastiku pogarszają jakość spawania i powodują, że złącze staje się nieestetyczne.
3. Zespół lutowniczy należy ustawić na poziomej, płaskiej powierzchni.
4. Podczas całego procesu pracy urządzenie nie jest odłączone od zasilania.
5. Spawanie elementów można rozpocząć dopiero po całkowitym nagrzaniu lutownicy. W nowoczesnych modelach o wejściu w tryb pracy informuje zgaszony wskaźnik. W przypadku korzystania ze starego urządzenia należy odczekać około 20 minut od momentu jego włączenia.

Postęp prac

Rozważmy szczegółowo, jak prawidłowo lutować plastikowe rury w domu. Na etapie wstępnym musisz przygotować wszystkie niezbędne narzędzia:

• taśma miernicza i marker;
• pilnik lub pilnik igłowy;
• papier ścierny drobnoziarnisty;
• obcinaczka rur;
• ostry nóż montażowy;
• lutownica do spawania tworzyw sztucznych.

Będziesz także potrzebował szmat i alkoholu (lub innego środka odtłuszczającego) do leczenia powierzchni, które mają być lutowane.

Przygotowanie elementów

Rury przycina się na żądaną długość za pomocą specjalnego obcinaka do rur lub ostrego noża montażowego. Upewnij się, że cięcie jest ściśle prostopadłe, w przeciwnym razie wykonanie szczelnego połączenia nie będzie możliwe.

Używanie golarki

Następnie musisz przetworzyć krawędź rury. Wskazane jest użycie specjalnego narzędzia - golarki, ale w przypadku jego braku wystarczy użyć noża montażowego (służącego do usuwania zadziorów), po czym krawędź zwykłej rury wykonanej z propylenu lub wzmocnionej włóknem szklanym należy obrobić do gładkości pilnikiem igłowym drobnoziarnistym papierem ściernym.

Ważny! Wzmocnione aluminium rury pcv zaleca się usunąć na krawędzi Górna warstwa polimeru i warstwę folii w celu poprawy jakości połączenia.

Po upewnieniu się, że gładkość obrobionej krawędzi praktycznie nie ustępuje wnętrzu zakupionej w sklepie złączki, można przystąpić do lutowania elementów, uprzednio odtłuszczając łączone powierzchnie alkoholem.

Technologia lutowania

Zastanówmy się, jak używać lutownicy i jaki reżim temperaturowy należy wybrać dla rur z tworzyw sztucznych inny rodzaj. Montaż rurociągu polimerowego zrób to sam odbywa się w kilku etapach:

1. Jednostka lutownicza jest bezpiecznie zamocowana na platformie i zainstalowana na roboczej części dyszy o odpowiedniej średnicy.
2. Lutownica elektryczna jest włączona, po uprzednim ustawieniu wymaganej temperatury. Aby zlutować ze sobą części polipropylenowe, część roboczą należy podgrzać do temperatury 260°C, podczas spawania wyrobów z PVC wymagane jest podgrzanie do 220°C.
3. Po nagrzaniu aparatu, na dysze nakłada się złączkę i przygotowany koniec rury, a części podgrzewa się przez kilka sekund (dokładny czas nagrzewania podano w poniższej tabeli, zależy on od średnicy rury). elementy).
4. Po odczekaniu wymaganego czasu części są starannie łączone i pozostawiane do całkowitego ostygnięcia. Wszystkie pozostałe elementy rurociągu mocuje się w podobny sposób.

Głębokość wspawania rury odpowiada parametrom wnętrza złączki - dysze na lutownicy zapewniają nagrzanie elementów na tę samą głębokość, aby zapewnić maksymalny kontakt między powierzchniami i lepszą przyczepność.

Technologia procesu lutowania

Metoda łączenia rur polimerowych za pomocą zgrzewania temperaturowego jest dość prosta, jeśli opanujesz umiejętność dokładnego łączenia podgrzewanych elementów, wiesz, jak lutować części. Po włożeniu rury do kształtki nie należy jej przesuwać ani obracać, aby nagrzany polimer mógł uformować monolit. Jeżeli punkt lutowania zostanie przesunięty, zanim materiał stwardnieje, polimer zbierze się w fałdy, a w połączeniu zostanie rozhermetyzowane.

Sprawdzanie jakości połączenia

Aby sprawdzić szczelność połączeń, rozpoczynają się po zamontowaniu wszystkich połączeń i czasie ich ostygnięcia. W tym celu do gotowego systemu wlewa się wodę i sprawdza się rurociąg w celu wykrycia wycieków. Przed napełnieniem wodą, należy pozostawić zainstalowany system na co najmniej godzinę w normalnych warunkach temperatura pokojowa, a jeśli powietrze w pomieszczeniu jest chłodniejsze, to przerwa przed testem powinna trwać co najmniej 2-3 godziny.

W przypadku luźnych połączeń należy spuścić wodę z instalacji, ponownie zamontować odcinek rurociągu poprzez zamontowanie nowych złączek i pobranie odcinka rury o odpowiedniej długości. Próba uszczelnienia nieszczelnego połączenia lub przylutowania go lutownicą elektryczną jest z góry skazana na niepowodzenie. Instalacja rurociągu polimerowego wymaga dokładnego przestrzegania technologii.

Na końcu prace naprawcze ponownie sprawdź szczelność układu, wlewając do niego wodę. Jeśli mówimy o systemie grzewczym, rurociąg przejdzie prawdziwy test dopiero po podgrzaniu chłodziwa w kotle, w podwyższonych temperaturach i ciśnieniu.

Wniosek

Instrukcje dotyczące lutowania rur z tworzyw sztucznych pozwalają zrozumieć technologię procesu. Jeżeli istnieje potrzeba jednorazowej pracy, zakup elektrycznej lutownicy do rur jest nieopłacalny ekonomicznie, łatwiej jest wypożyczyć narzędzie od firmy, która świadczy takie usługi.

Planowanie po raz pierwszy niezależna praca, wskazane jest kupowanie materiału z niewielkim marginesem. Wiedząc tylko teoretycznie, jak lutować rury, przed rozpoczęciem pracy w domu musisz poćwiczyć. Jeśli doświadczenie się nie powiedzie, powierz instalację lub naprawę rurociągów w domu profesjonalistom.

Jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie instalacji wodno-kanalizacyjnej w domu, wiedz o tym najlepszy materiał do tego będą plastikowe rury. Aby dostać się do jednego systemu, musisz zrozumieć, jak spawane jest tworzywo sztuczne. Jednak nie daj się temu przestraszyć, ponieważ proces lutowania rur z tworzyw sztucznych nie jest szczególnie trudny i nie wymaga duża liczba specjalne narzędzia.

Do produkcji prac spawalniczych będziesz potrzebować:

• ruletka;
• znacznik;
• poziom budynku;
• nożyczki do cięcia rur z tworzyw sztucznych;
• urządzenie do zgrzewania rur z tworzyw sztucznych.

Wszystkie narzędzia, za wyjątkiem ostatniego, są dostępne niemal dla każdego rzemieślnika. Tego ostatniego możesz potrzebować tylko raz w życiu, dlatego o wiele rozsądniej jest go nie kupować, ale pożyczyć lub wynająć.

Krótko o spawarce

Przed przystąpieniem do lutowania warto zapoznać się krótko z urządzeniem, z którego będziemy korzystać.

Ważnym elementem jest podeszwa, wyposażona w elementy grzewcze. Wygodę pracy zapewnia fakt, że w podeszwie znajdują się otwory umożliwiające zamocowanie specjalnych dysz do lutowania. Regulacja temperatury odbywa się za pomocą termostatu umieszczonego na korpusie.

Proces lutowania rur

Rozpoczynając lutowanie, urządzenie należy zainstalować w żądanej pozycji i zamocować na nim dysze o odpowiednim rozmiarze. Za pomocą termostatu ustaw żądaną temperaturę:

• 260°C dla rur polipropylenowych;
• 220°C dla rur polietylenowych.

Pozwól urządzeniu nagrzać się przez 10-20 minut, aż wskaźnik zgaśnie.

Podczas lutowania należy postępować zgodnie z następującymi danymi:

Zewnętrzny rozmiar rury, mm
Odstęp do znaku, mm
Czas nagrzewania, sek
Maksymalny czas przerwy technologicznej, sek
Czas chłodzenia, min

Proces lutowania sprowadza się do następujących operacji:

• Za pomocą specjalnych nożyczek odetnij rurę o wymaganej długości, użyj roztworu alkoholu, aby oczyścić złącza z brudu i tłuszczu;
• Zamontować rurę i mufę obustronną w dyszy i rozgrzać przez czas podany w tabeli;
• Połączyć ze sobą elementy grzejne wkładając rurę w kielich. Czynność tę należy wykonać w terminie wskazanym w tabeli jako przerwa technologiczna;
• Po zakończeniu operacji sprawdź jakość powstałego złącza spawanego, co będzie zauważalne w postaci plastikowych pierścieni.

Właśnie zarysowaliśmy istotę procesu lutowania. Aby jednak zapewnić niezawodność działania rurociągu, należy zwrócić uwagę na następujące szczegóły:

• Pierwszą operację spawania należy wykonać pięć minut po nagrzaniu lutownicy.
• W przypadku konieczności zespawania rur zbrojonych należy za pomocą specjalnego narzędzia zwanego golarką usunąć aluminium i polipropylen z rury, które tworzą dwie górne warstwy. Następnie łączenie rur odbywa się zgodnie z już opisaną metodą.
• Prace spawalnicze należy wykonywać wyłącznie w temperaturze środowisko Powyżej zera.
• Po spawaniu należy poczekać, aż połączone rury ostygną, zapobiegając ich skręcaniu się i przesuwaniu względem siebie. W przypadku, gdy szew łączący okazał się złej jakości, należy przeciąć montaż i ponownie przeprowadzić proces spawania.

Podczas pracy należy przestrzegać pewnych środków ostrożności, których nieprzestrzeganie może mieć wpływ na jakość połączeń spawanych. W szczególności należy pamiętać, że dysze posiadają powłokę teflonową, która zapobiega tworzeniu się osadów węglowych. Pod koniec każdej operacji stopione pozostałości należy usunąć z nich drewnianą szpatułką. Surowo zabrania się usuwania resztek materiału po ostygnięciu końcówek, gdyż może to spowodować uszkodzenie powłoki i spowodować nieprawidłowe działanie całego urządzenia.

Dzień dobry, drogi czytelniku! Montaż lub naprawa instalacji grzewczych, wod-kan, kanalizacyjnych od gatunki współczesne wyrobów polimerowych odbywa się łatwo i szybko, dzięki technologii lutowania stosowanej do łączenia części. Możesz wykonać te prace własnymi rękami, jeśli wiesz, przygotuj się wcześniej niezbędne narzędzia i wyposażenie.

Można lutować następujące typy rur.

1. polichlorek winylu (PVC);
2. polipropylen;
3. miedziane rury;
4. polibuten;
5. wykonany z polietylenu odpornego na wysokie temperatury;
6. wyroby z tworzyw sztucznych ze wzmocnieniem.

Niezbędne narzędzia i materiały do ​​lutowania

Aby pracować w domu, musisz wcześniej przygotować wszystkie niezbędne narzędzia i materiały:

• lutownica elektryczna;
• dysze i stojaki na lutownicę o odpowiedniej wielkości;
• pilnik lub ostry nóż do usuwania zadziorów;
• linijka miernicza lub taśma miernicza;
• znacznik;
• nożyczki do cięcia rur;
• golarka - urządzenie do usuwania warstwy wzmacniającej;
• specjalne narzędzie do fazowania;
• lut do lutowania;
• topniki i armatura;
• kompozycja alkoholowa do odtłuszczania.

Lut do lutowania

Lut dostępny jest w postaci drutu, folii, pręta itp. W konstrukcjach miedzianych konieczne jest uzyskanie mocniejszego szwu. Produkowany jest na bazie cyny, srebra, cynku, ołowiu, antymonu lub miedzi.

W zależności od temperatury topnienia dzieli się go na:

• topliwy;
• średnio topliwy;
• lut o wysokiej temperaturze topnienia.

Topniki i armatura

Topniki stosuje się podczas lutowania w celu ochrony łączonych części. powierzchnie metalowe od utleniania. Są dostępne w postaci płynnej, suchej mieszanki lub pasty i różnią się między sobą skład chemiczny, właściwości i przeznaczenie. Na przykład, aby oczyścić powierzchnię walcowanej miedzi i zwiększyć płynność lutu, kwas borowy, chlorek cynku, kwas solny.

Film ochronny można utworzyć za pomocą kalafonii, wosku, różnych żywic.

Okucia są mały rozmiar produkty noszone na końcach rur połączonych lutowaniem. Należą do nich złączki, trójniki, krzyżaki, obejścia, korki, narożniki itp. Muszą być z tego samego materiału co same rury. I oczywiście dla nikogo nie jest tajemnicą, że armaturę można kupić w dowolnym sklepie hydraulicznym.

Nożyczki do cięcia

Tego typu narzędzie ma inne nazwy - obcinak do rur, nożyce do rur lub. Przeznaczona jest do szybkiego cięcia wyrobów z tworzyw sztucznych, zapewnia krawędź tnącą pozbawioną zadziorów, co ułatwia przygotowanie do procesu spawania.

Istnieją 4 rodzaje nożyc do rur, różniących się konstrukcją i ceną:

• precyzyjny obcinak do rur z mechanizmem zapadkowym. Urządzenie służy do cięcia rur o średnicy nie większej niż 75 mm;
• nożyczki rolkowe;
• automatyczny obcinak do rur w formie pistoletu;
• obcinak do rur - gilotyna.

Wskazówki dotyczące wyboru i obsługi lutownicy rurowej

Kiedy należy wziąć pod uwagę jego parametry techniczne:

• moc. Do spawania rur o dużej średnicy potrzebne są mocne urządzenia, w przypadku systemów domowych, w których średnica produktów nie przekracza 50 mm, można kupić urządzenie o mocy 0,6 - 0,8 kW;
• jakość powłoki dysz i technologia ich stosowania. Części przeznaczone do spawania można łatwo wyjąć z dysz pokrytych teflonem, dlatego warto wybrać lutownicę wyposażoną w właśnie takie dysze. Ponadto należy zwrócić uwagę na możliwość ogrzewania nie tylko jednej, ale dwóch lub trzech dysz jednocześnie. To znacznie przyspieszy pracę;
• typ regulatora temperatury. Lutownica może być wyposażona w termostat elektroniczny, kapilarny lub bimetaliczny. Lepiej wybrać model z elektronicznym regulatorem temperatury, ponieważ dwa pozostałe mają zbyt dużą rozbieżność między zadaną a rzeczywistą temperaturą ogrzewania produktów.

Istota procesu i metody lutowania

Lutowanie służy do hermetycznego łączenia między sobą odcinków rurociągów, montażu zaworów odcinających, urządzeń kontrolno-pomiarowych i zabezpieczających.

Do łączenia końców rur i odgałęzień armatury rurociągów stosuje się trzy technologie lutowania:

• metoda dyfuzyjna. Spawanie odbywa się poprzez podgrzewanie i ściskanie elementów łączących bez topienia głównego materiału części i stosowania dodatkowych substancji;
• lutowanie z armaturą elektryczną. Do połączenia specjalne łączniki z Element grzewczy. Proces lutowania zachodzi w wyniku częściowego stopienia wnętrza oprawy elektrycznej pod wpływem prądu elektrycznego;
• zimny sposób. Elementy rurki cieplnej są łączone za pomocą dodatkowy materiał- lutować.

Instrukcje krok po kroku dotyczące lutowania rur z tworzyw sztucznych

Składa się z trzech głównych faz - podgrzewania, dokowania, mocowania i chłodzenia elementów, które wymagają pewnego przygotowania, zgodności reżim temperaturowy i zasady bezpieczeństwa.

Środki bezpieczeństwa

W procesie lutowania należy przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa pracy z elektronarzędziami:

• lutownicę należy chronić przed opadami atmosferycznymi, brudem i rozpryskami;
• przed podłączeniem urządzenia do sieci należy upewnić się, że jest ono w dobrym stanie, integralność przewodu zasilającego i wtyczki;
• podczas pracy należy wietrzyć pomieszczenie i używać rękawic termicznych;
• nie dotykaj odsłoniętej skóry rozgrzanych powierzchni.

Przygotowanie elementów i detali

Na tym etapie musisz wykonać:

• cięcie produktów na kawałki żądaną długość;
• czyszczenie nacięć z zadziorów i ich dokładne szlifowanie;
• odtłuszczanie skrawków roztworem alkoholu;
• narysowanie wycięcia, zgodnie z którym będzie można kontrolować głębokość wprowadzenia rur do aparatu;

Przygotowanie lutownicy

Urządzenie należy wcześniej podłączyć do sieci, ustawić termostat w żądanej pozycji i podgrzać produkt do temperatur roboczych, w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego.

Zazwyczaj czas nagrzewania lutownicy wynosi 30 minut, aż do zgaśnięcia światła. Urządzenie będzie gotowe do pracy po 10 minutach od osiągnięcia zadanej temperatury.

Podczas przygotowywania aparatu pożądane jest również dodatkowe kontrolowanie temperatury złączek i tulei za pomocą powierzchniowego termometru elektrycznego.

W jakiej temperaturze lutować rury z tworzyw sztucznych

W przypadku lutowania wyrobów z polietylenu termostat na urządzeniu jest ustawiony na 220°С, w przypadku wyrobów z polipropylenu - na 260°С. Jeśli nie ma regulatora, możesz postępować zgodnie z parametrami elementów grzewczych z tabeli 1.

Tabela 1.

Zasady dokowania

Podczas montażu złączy należy monitorować wyrównanie krawędzi, aby oba produkty miały tę samą powierzchnię, a oś rurociągu nie uległa przesunięciu. Szczelina pomiędzy krawędziami powinna być jednolita na całej średnicy i mieć wielkość 2 – 3 mm.

Połączenie rurowe

Podgrzane części są usuwane z dysz lutownicy i łączone ze sobą, lekko dociskając końce. Polimer twardnieje w ciągu 2-3 minut.

Przyłącza do usuwania izolacji i chłodzenia

Złącze powinno znajdować się w ustalonej pozycji, aż plastik ostygnie do temperatury 38 - 42 stopni. Aby to zrobić, połączone części są mocowane w zacisku lub klipsie aż do ostygnięcia.

Ugięcie oczyszcza się ostrym nożem po całkowitym ostygnięciu złącza.

Sprawdzanie jakości połączenia

Po zakończeniu spawania wszystkie połączenia poddawane są kontroli wizualnej. Dobrze wykonana spoina powinna mieć gładką powierzchnię, pozbawioną porowatości, pęknięć, zmarszczek i nadmiernego połysku powstającego w wyniku przegrzania. Napływ w strefie spawania musi być ciągły i równomierny na całym obwodzie złącza i wznosić się ponad powierzchnię zewnętrzną o nie więcej niż 2 mm - dla produktów o grubości ścianki do 10 mm.

Maksymalna wysokość stopki dla rur o grubszych ściankach wynosi 4 mm.

Film o lutowaniu

Sposób lutowania rurociągu na ścianie można zobaczyć na filmie:

Typowe błędy

Lutowanie rur z tworzyw sztucznych nie wymaga specjalnych umiejętności, ale jeśli nie będziesz przestrzegać ustalonych norm i zasad, nadal możesz zepsuć połączenie. Typowe błędy początkujący mistrzowie to:

• używanie brudnych dysz. Jeśli na dyszach pozostaną krople stopionego polimeru, wówczas podczas następnego spawania mogą zaklinować się między krawędziami produktów i gwałtownie osłabić szew łączący;
• resztki wody i brudu na zewnętrznej powierzchni. Wykluczą ścisły kontakt powierzchni części na całym obszarze;
• zastosowanie nadmiernej siły podczas łączenia części. Część stopu pod nadmiernym ciśnieniem może zostać wyciśnięta do rury i zmniejszyć jej przepuszczalność;
• próba oczyszczenia dopływu stopionego tworzywa sztucznego aż do całkowitego ochłodzenia złącza, co nieuchronnie prowadzi do deformacji rury;
• niewystarczające ogrzewanie lub przegrzanie złącza.

Aby zapewnić maksymalną niezawodność połączeń rurociągów, eksperci zalecają przestrzeganie następujących wymagań:

• prace spawalnicze należy rozpocząć po 10 minutach od momentu nagrzania lutownicy;
• wykonywać operacje spawania lub lutowania części tylko w dodatniej temperaturze otoczenia;
• odcinki rur połączone spawaniem należy pozostawić do ostygnięcia, zapobiegając ich przesuwaniu się względem siebie lub skręcaniu;
• przy grubości ścianki większej niż 6 mm zgrzewanie doczołowe produktów odbywa się za pomocą podwójnego szwu. Przy mniejszej grubości ścianki złącze można lutować jednym szwem;
• wszystkie elementy konstrukcyjne mocowane poprzez lutowanie muszą pochodzić od tego samego producenta, gdyż mogą różnić się składem składników surowca, co będzie miało negatywny wpływ na jakość spoiny.

Lutowanie w trudno dostępnych miejscach i narożnikach

Podczas lutowania rur znajdujących się w trudno dostępnych miejscach, na przykład blisko powierzchni ścian lub sufitów, stosuje się specjalną technikę, która polega na sekwencyjnym nagrzewaniu lutownicą odcinków bezpośrednich i współpracujących złącza. Konieczne jest rozgrzanie kołnierza odcinka prostego duża ilość czas, aby nie miał czasu na ostygnięcie podczas pracy odpowiednika przedmiotu obrabianego.

Gładkość linii na złączach narożnych rur można uzyskać stosując specjalne adaptery i kształtki narożne. Jednocześnie ważne jest, aby bardzo dokładnie zaznaczyć głębokość ich wejścia w korpus części narożnej na rurach zasilających.

Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania

Rury z tworzyw sztucznych nie wymagają spawania, można je także łączyć za pomocą specjalnego kleju. Nakłada się go na całą, uprzednio odtłuszczoną powierzchnię odcinka rury, który będzie wkładany do kielicha. W gnieździe powierzchnia wewnętrzna również jest odtłuszczona i pokryta klejem, ale tylko w 2/3. Aby uzyskać lepszą przyczepność, powierzchnie rur do klejenia przed odtłuszczeniem należy poddać obróbce papierem ściernym.

Przygotowaną część rury wkłada się do kielicha aż do zatrzymania i obraca o 90 stopni. W tej pozycji sklejane części należy przytrzymać przez 1 – 1,5 minuty, aż klej stwardnieje.

Całkowite wyschnięcie kompozycji klejowej nastąpi w ciągu kilku godzin.

Rury kanalizacyjne z tworzywa sztucznego prowadzące do szamba Tank można podłączyć za pomocą złączki zaciskowej. Dzięki tej metodzie proces łączenia rur składa się z następujących kroków:

• usunięcie górnej warstwy rury z zanieczyszczeń;
• fazowanie na końcu;
• poluzować nakrętkę złączkową na złączce i wsunąć w nią koniec rury;
• dokręcając nakrętkę w odwrotnym położeniu, w tym momencie rura zostaje zaciśnięta (ściśnięta) za pomocą tulejki.

Okucia mocuje się ręcznie lub za pomocą klucz płaski. Przyłożona siła nie może być nadmierna, w przeciwnym razie rury mogą pęknąć.

Metoda kielichowa polega na zastosowaniu bardzo elastycznego pierścienia uszczelniającego. Szczelność połączenia zapewnia wciśnięcie uszczelki pomiędzy ściankami kielicha a gładkim końcem rury.

Spawanie rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy

Do łączenia rur o średnicy większej niż 50 mm i grubości ścianki 4 mm lub większej stosuje się technologię lutowania doczołowego, która polega na jednoczesnym zgrzaniu końców 2 segmentów na całej płaszczyźnie. Najtrudniejszą rzeczą w tej metodzie spawania jest prawidłowe wycentrowanie połączeń i zapewnienie wymaganej długości szczeliny między częściami.