Klucz płaski: modyfikacje i zdjęcia. Wszystko o kluczach - rodzaje i klasyfikacja Co to jest klucz

Klucze służą do pracy z połączeniami śrubowymi. Występują w kilku odmianach, z których każda jest wykorzystywana do określonych celów. Wybór konfiguracji narzędzia zależy od stopnia trudności dostępu do połączenia gwintowego. Jeśli znajduje się w otwartym miejscu, wystarczy dowolny klucz, ale jeśli chcesz uniknąć, potrzebujesz specjalnej formy narzędzia.

Odmiany kluczy

Przede wszystkim narzędzie różni się rozmiarem. Każdy z nich jest przeznaczony dla konkretnej nakrętki sześciokątnej. Rozmiar klucza jest oznaczony liczbami odpowiadającymi średnicy gardzieli w milimetrach. Narzędzia zagraniczne mogą mieć oznaczenie calowe, ale w WNP praktycznie nie są używane.

Istnieje ponad 10 rodzajów kluczy, które są podzielone na następujące grupy:

• Monolityczny.
• Nastawny.
• Złożony.
• ze specjalnym profilem.

Można również zauważyć klucze specjalne, ale są one używane bardzo rzadko i tylko w specjalnych konstrukcjach. Większość z tych narzędzi prawie nigdy nie jest używana, więc można je zignorować.

Klucz monolityczny

Klucz monolityczny jest jednoczęściowy metalowa konstrukcja. To narzędzie jest najczęstsze. Wykonany jest głównie ze specjalnej stali, która zawiera chrom i wanad. Typ monolityczny dzieli się na kilka podtypów:

• Rozżkowy.
• Unia.
• Koniec.
• Łączny.

Rozżkowy

Narzędzie otwarte służy do nakrętek i śrub o średnicy od 3,6 mm do 95 mm. Jest to najpopularniejszy klucz używany we wszystkich obszarach, w tym w konserwacji samochodu. Jego konstrukcja to płaski profil, na końcu którego znajdują się dwie osie do zakrycia łbów połączeń gwintowych. Instrument tubowy jest jednostronny i dwustronny.

Jednostronny posiada rogi tylko z jednej strony, natomiast drugi jest profilem ściętym. Często, aby pracować z mocno zaciśniętym połączeniem, na drugim końcu klucza można założyć rurkę, aby zwiększyć przełożenie siły i ułatwić odkręcenie. Klucz dwustronny ma rogi na wszystkich końcach. Zwykle są przeznaczone do nakrętek o różnych średnicach.

Dzięki płaska konstrukcja klucze są dość kompaktowe. Kierunek ich szczęk ma odchylenie 15 stopni. Zmniejsza to ryzyko poślizgu i zwiększa manewrowość. Wadą konstrukcji klaksonu jest kruchość mocowania połączeń. Podczas odkręcania z dużą siłą metal ściera się na krawędziach śrub. Ponadto możliwe jest zerwanie lub rozwinięcie rogów.

Unia

Klucz oczkowy ma rozmiar od 6 do 55 mm. Jego częścią roboczą jest pierścień z krawędziami, który zapewnia całkowite zaciśnięcie śrub i nakrętek. Podczas pracy z takim narzędziem eliminuje się ryzyko polizania krawędzi. Konstrukcja czapki może być również jednostronna i dwustronna. Wersja jednostronna obejmuje narzędzie w rozmiarach od 30 do 55 mm. Wadą typu kołpaka jest konieczność otwartego dostępu do połączenia gwintowego. Jeśli nakrętka znajduje się zaledwie kilka milimetrów od przeszkody, zamocowanie na niej klucza nie będzie możliwe.

Koniec

Częścią roboczą takiego narzędzia jest rurka z wewnętrznym wycięciem do mocowania krawędzi. Klucz służy do odkręcania głęboko osadzonych śrub i nakrętek. Niezawodność mocowania odpowiada zakrętce. W zależności od kształtu występują rurowe, w kształcie litery „T” i „G”. Te pierwsze to prosta rurka, z końcówkami dopasowanymi do krawędzi i niewielka przez otwór pośrodku, które służą do nawleczenia trzpienia w celu ułatwienia obracania. Takie klucze nazywane są kluczami świecowymi, ponieważ służą do wymiany świec zapłonowych w silnikach spalinowych. Klawisze w kształcie „T” i „G” mają 6 lub 12 powierzchni. Ich zakrzywiony kształt jest dostosowany do określonych warunków pracy.

Łączny

Takie dwustronne narzędzie ma na każdym końcu klucz płaski i klucz oczkowy. Dostępne w rozmiarach od 5 do 32 mm. Możliwy jest wariant tych samych lub różnych rozmiarów kluczy płaskich i oczkowych. Takie narzędzie często znajduje się w standardowych zestawach do serwisowania motocykli i innego drobnego sprzętu.

typ regulowany

Klucz nastawny to bardziej zaawansowana, ale nie tak niezawodna konstrukcja jak monolityczna. Może zmieniać rozmiar obwodu części roboczej, dlatego nadaje się do szerokiej gamy nakrętek i śrub. Istnieje kilka podtypów narzędzi regulowanych:

• Nastawny.
• Rura.
• Nastawny.
• Francuski.

Nastawny

Regulowany przypomina chleb świętojański, ale jest bardziej masywny. Jego cechą charakterystyczną są szczęki przesuwne. Takie narzędzie jest uniwersalne. Umożliwia pracę z nakrętkami o niestandardowych rozmiarach. Zmiana szerokości roboczej odbywa się za pomocą prostego regulatora ślimakowego. Takie narzędzie naprawia tylko dwie twarze, więc może lizać orzechy. Nie należy uderzać młotkiem, gdyż regulator ślimakowy może się zaciąć i wygiąć, uniemożliwiając dalsze próby regulacji szerokości.

Trubny

Klucz do rur należy do narzędzi uniwersalnych. Występuje w 5 rozmiarach i zakresie pokrycia od 0 do 120 mm. Regulacja odbywa się za pomocą nakrętki zaciskowej na jednym z uchwytów. Przechwytywanie twarzy odbywa się za pomocą dwóch gąbek niczym dźwignia. Im mocniej zostanie zaciśnięty, tym bezpieczniejsze będzie mocowanie. Istnieje kilka opcji kształtu ust. Są płaskie i zaokrąglone. Te pierwsze działają ze zwykłymi nakrętkami, drugie potrafią uchwycić zaokrąglone połączenia.

Nastawny

Klucz nastawny zapewnia również uchwyt systemu dźwigni. Aby z nim pracować, należy zastosować dużą siłę, ponieważ jego konstrukcja jest bardziej prymitywna niż rura. Powierzchnia regulowanego mechanizmu jest ząbkowana, co zapewnia mocniejszy kontakt obu uchwytów. Na ustach znajduje się również wycięcie. Zwiększa niezawodność dopasowania rogów do powierzchni twarzy.

Francuski

Klucz francuski to bardzo stara konstrukcja. Mimo to można go znaleźć w zestawie narzędzi wielu kierowców i mechaników. Francuski projekt został wynaleziony w XVIII wieku. Od tego czasu zasada regulacji narzędzia uległa niewielkiej zmianie. Należy zauważyć, że takie klucze mają luz, co komplikuje niezawodne mocowanie szczęk. Nie tolerują wstrząsów, więc jeśli nakrętka nie ustąpi, to najlepiej zastosować rurkę, aby zwiększyć dźwignię.

Typ kompozytowy

Typ kompozytowy to główka gniazdowa. Z jednej strony posiadają 6 lub 12 powierzchni do mocowania nakrętek, a z drugiej 4 powierzchnie do mocowania gałki. Po złożeniu klucz kompozytowy powtarza konstrukcję konwencjonalnego typu końcówki. Zaletą głów jest to, że mieszczą się pod jednym kołnierzem. Zatem cały zestaw zaślepki a jeden uchwyt zmieści się w małym pudełku. Jednocześnie zaprezentuje wszystkie popularne rozmiary potrzebne do pracy.

Do głowic można zastosować uchwyty kilku wzorów:

• Zawiasowe.
• Z grzechotką.
• W kształcie litery L.
• Z uchwytem śrubokręta.

Wadą głowic jest to, że nie wszędzie pasują. Dla trudno dostępnych miejsc często są nieodpowiednie. Dzieje się tak za sprawą grubych ścian gniazda. Ponadto podczas pracy z brudnymi i zardzewiałe złącza zdarzają się sytuacje, gdy główka ściśle przylega do nakrętki lub śruby, po czym trudno ją zdjąć. Przy użyciu siły korba po prostu wyskakuje z otworu montażowego, a dysza pozostaje na swoim miejscu.

Klucze o specjalnym profilu

Klucze o specjalnym profilu to narzędzia męskie, które pasują do specjalnych otworów na śrubach, zamiast chwytać ich łeb. Istnieją klucze sześciokątne i gwiazdowe. Mają małą średnicę i służą głównie do zabezpieczania połączeń meblowych. Służą również do montażu i demontażu. sprzęt AGD.

Klucz sześciokątny to zwykły pręt w kształcie litery L, obrobiony na 6 powierzchniach. To on służy do konformacji przy montażu i naprawie mebli. Dostępne są klucze o średnicy od 1,5 do 24 mm. Często można znaleźć parzystą odmianę klucza w postaci bitów dla .

Klucz w kształcie gwiazdy to pręt w kształcie litery L z kręconym zaostrzeniem na końcu, przypominającym kształtem śrubokręt. Służy do pracy z małymi śrubami w sprzęcie AGD i elementach wnętrza samochodów. Małe klucze służą do demontażu telefonów komórkowych i tabletów. Często zamiast typu torx używa się specjalnego śrubokręta.

Prosty klucz jest powszechnym narzędziem do manipulacji śrubami i nakrętkami. Przez długi czas istnienia wynaleziono ogromną liczbę takich urządzeń. Wszystkie typy modeli podstawowych i specjalnych są trudne do wyliczenia. Wśród takich asystentów szczególne miejsce zajmuje klucz płaski z własnymi zaletami i wadami.

Podstawowe wymagania dotyczące narzędzi

W przypadku urządzenia wysokiej jakości istnieje szereg wymagań:

Pod profilem roboczym narzędzi rozumie się przez to kombinację płaszczyzn przekazujących nacisk mechaniczny narzędzia ślusarskiego na element, który należy odkręcić.

Korpus kluczy nazywany jest korpusem produktów, który przenosi działanie mechaniczne. Indywidualne cechy charakteryzują konkretny przedmiot.

W przypadku kluczy płaskich GOST ściśle reguluje standardowy rozmiar. Określa to wnęka szczeliny między szczękami - ujście klucza. Parametr ten jest obliczany w milimetrach i zapisywany w specjalnych tabelach referencyjnych. Ciało jest naznaczone. W opisie takich kluczy GOST wymaga wskazania wymiaru, twardości, materiału powłoki powierzchniowej. Istnieje szeroka gama kluczy pod względem wielkości: minimalna to 2,5 milimetra, największa to 75 mm. Systemy obliczeniowe.

Jedna z cech dotyczy również wielkości narzędzia. Niektórzy światowi producenci z inicjatywy Niemiec przedstawiają dane dotyczące wydajności w oparciu o strukturę europejską (metryczną). Wiele innych osób używa cali amerykańskich. Konflikt systemów objawiał się zbieżnością jedynie dwóch wymiarów – o 15 mm (19/32”) i 19 mm (¾”).

W zależności od systemu rachunku, rzeczy dzieli się na dwie kategorie:

• Te, które wspierają system metryczny. Rozmiar podawany jest w milimetrach i waha się od 2,5–230 mm dla zestawów ogólnych i 6–41 mm dla zestawów samochodowych.
• Narzędzia calowe pracują w systemie z główną miarą calową (1” \u003d 25,4 mm). Wymiary wahają się od 1/8 do 91/8 cala. W przypadku kluczy samochodowych o rozmiarach otwartych GOST oblicza od 1/8 do 15/8 ′′.

Dotykając tematu kluczy, przed oczami pojawia się niezapomniany obraz klucza. Mocowanie orzechów odbywa się za pomocą warg podobnych do rogów. Stąd wzięła się nazwa. Drugą nazwą takich funduszy jest GOST - klucz z otwartym gardłem. Linie środkowe rękojeści i główki najczęściej przecinają się pod kątem 15-20 stopni. Podczas manipulacji w ciasnych warunkach taka konfiguracja ułatwi pracę. Kąty między osiami głowy i rączki mają różną wielkość, przeciwne głowy mają różne nachylenia. Modele Horn charakteryzują się podziałem na różne modyfikacje:

Zestawy kompozytowe

Tego typu akcesoria, ułatwiające pracę i dostęp do trudno dostępnych i wąskich miejsc, składają się z kilku części. Przykładowo klucz rurkowy wyposażony jest w korbę, zestaw głowic posiada grzechotkę – grzechotkę. Wszystkie te modele są typu męskiego: ich korpus otacza zapięcie. Istnieją również inne narzędzia. Zgodnie ze sposobem działania są one podobne do śrubokręta, to znaczy w ten sam sposób wkłada się je do szczelinowego kanału. Przykładem jest sześciokąt.

Materiały do ​​produkcji

Zgodnie z obowiązującymi wymaganiami klucze muszą być produkowane ze stali narzędziowej, stopu chromu i wanadu lub podobnego. Musi to być solidny materiał. Informacje znajdują odzwierciedlenie na etykiecie.

Zaimportowane narzędzie zawiera następujące oznaczenia: Cr (stal chromowo-wanadowa), CrV (stop chromowo-wanadowy), CrM (stop chromowo-molibdenowy), CrMoV (stal chromowo-molibdenowo-wanadowa) itp. W przypadku producentów krajowych GOST zaleca, aby gatunek stali zawierającej chrom Do wykonywania kluczy otwartych preferowane jest 40X o dobrej wytrzymałości. Zwykle wystarcza to w przypadku większości działań za pomocą klawiszy. Do wyrobów o dużej wytrzymałości stosuje się stop chromowo-wanadowy 40 HFA. Najlepsze instrumenty wykonane są z metalu klasy 45.

Chińskie i niezidentyfikowane klucze są czasami oznaczone symbolem Drop Forget Steel. Akcesoria te są kute ze stali niestopowej, co oznacza, że ​​są kruche i ulegną awarii w niewłaściwym momencie.

Michaił Dmitrewski.

Władimir Iwanowicz Dal w swoim „Słowniku wyjaśniającym żywego wielkiego języka rosyjskiego” podał definicję klucza: „Pocisk lub narzędzie… do nakrętek śrubokrętów i śrub z zakrzywionymi kapturkami…”

Kształt klamki klucza zależy od charakteru pracy, która jest dla niego przeznaczona.

Standardowy zestaw kluczy szyfrowych, znany każdemu miłośnikowi motoryzacji.

Niezależnie od tego, jak różne są klucze, mają te same możliwości.

Klucze Imbusowe.

klucz promieniowy.

Oczywiście zestaw rowerowy nie jest kompletny bez kluczy.

Co to jest klucz, wszyscy wiedzą. Urządzenie tego prostego narzędzia jest łatwiejsze, niż możesz sobie wyobrazić. Tymczasem są dobre i złe klucze. Czym się różnią i jak wziąć dobre narzędzie, a zrezygnować ze złego, co potrafi dobry klucz, a czego nie może zły? Czy to konieczne narzędzie jakości, jeśli musisz go używać rzadko i z długimi przerwami? O ile lepszy jest drogi klucz od swojego taniego odpowiednika, o ile droższy? Te i wiele innych pytań pojawia się przed osobą chcącą kupić instrument.

Sklepy sprzedają narzędzie ręczne, więcej niż wystarczająco, łączy ich jedno: nie dadzą ci żadnych, absolutnie żadnych informacji na temat kluczy!

Uwaga: zestaw profesjonalnych (jak to nazywa producent, a potem sprzedawca) narzędzi może kosztować 12 i 30 tysięcy rubli i nie podaje się do niego żadnych instrukcji ani danych technicznych zrozumiałych dla kupującego. Może tylko wzmianka o zgodności produktu z normami ISO, DIN i GOST. Ale w sklepach nie było żadnych standardów. Jeśli nadal można znaleźć GOST, wówczas zagraniczne standardy są chronione prawem autorskim, a zakup cienkiej książki z takimi standardami będzie kosztować kilkaset dolarów.

Istnieją bardzo tanie narzędzia, które nie są przeznaczone do sprzedaży, stanowią uzupełnienie zestawów montażowych maszyn i mechanizmów, rolą klucza od takiego zestawu jest nawinięcie dziesięciu nowych nakrętek na nowe nasmarowane śruby, po czym można go wyrzucić.

Będziemy musieli nauczyć się wybierać klucze za pomocą najlepsza szansa dla pomyślnego wyniku. Na początek zastanówmy się: czego oczekujemy od dowolnego klucza? Jest kilka wymagań:

W miarę możliwości przenieść moment obrotowy na śrubę lub nakrętkę;

Tak długi, jak to możliwe, okres użytkowania;

Maksymalnie wygodny dostęp do nakrętki;

Wygoda i bezpieczeństwo użytkowania.

Moment obrotowy

Moment obrotowy (moment obrotowy; moment obrotowy; moment obrotowy) - wektor wielkość fizyczna, równy iloczynowi wektora promienia poprowadzonego od osi obrotu do punktu przyłożenia siły, przez wektor tej siły. Charakteryzuje obrotowe działanie siły na solidny(ryc. 1).

Moment siły definiuje się jako iloczyn:

gdzie F jest siłą działającą na ciało; d - siła ramion.

Moment siły mierzy się w niutonometrach: 1 N.m - moment siły, który wytwarza siłę 1 N na dźwigni o długości 1 m. Jeden niuton jest w przybliżeniu równy 0,102 kgf. Aby wygenerować znaczny moment obrotowy, pożądane jest posiadanie maksymalna długość uchwyty d, przyłóż do niego maksymalną siłę (F) - zależy to bezpośrednio od Twojej sprawności fizycznej. Aby możliwie najpełniej przenieść generowany moment obrotowy, klucz musi ściśle przylegać do nakrętki (lub łba śruby), nie uszkadzając siebie ani nie uszkadzając nakrętki. Aby to zrobić, powierzchnia robocza musi mieć maksymalny możliwy kontakt z nakrętką i maksymalną twardość powierzchni współpracujących z nakrętką. Przy niewystarczającej twardości nakrętki i śruby będą wciskać rowki w szczękach klucza, rzeczywisty rozmiar szczeliny wzrośnie i już wkrótce narzędzie po prostu zacznie się ślizgać, miażdżąc rogi nakrętek i jeszcze bardziej się zużywając. Twardość szczęk kluczowych jest znormalizowana.

Odchylenie wielkości gardła jest również znormalizowane, dla kluczy płaskich istnieje specjalna tabela dopuszczalnych odchyleń. W przypadku dużych kluczy wymagania dotyczące twardości i dokładności są znacznie niższe niż w przypadku małych. Dlaczego? Ponieważ te duże mają znacznie większą powierzchnię styku z nakrętką. Oznacza to, że ciśnienie właściwe na jednostkę powierzchni kontaktu jest mniejsze.

Klucze muszą być oznakowane i odpowiadać wymiarom nakrętek i łbów śrub. Szczęki kluczy powinny być równoległe, powierzchnie robocze nie powinny mieć połamanych wiórów, a uchwyty nie powinny mieć zadziorów.

Klucze należy oznaczyć następująco:

Znak towarowy producenta;

Rozmiar otworu lub średnica okrągłych nakrętek wielowypustowych;

Napis „chromowo-wanadowy” lub oznaczenie gatunku stali na klawiszach wykonanych ze stali chromowo-wanadowej.

Zwykle na powierzchnię nakładana jest dodatkowo specjalna powłoka, która nadaje kluczowi najlepsze właściwości antykorozyjne i estetyczny wygląd.

Przy każdej części roboczej naniesione jest numeryczne oznaczenie jej wymiaru (numer części). Liczba odzwierciedla odległość w milimetrach między równoległymi powierzchniami sześciokąta (nakrętki, śruby), dla której przeznaczony jest ten lub inny klucz.

Dwie najważniejsze cechy klucza: wielkość otworu i twardość powierzchni roboczej - można dość dokładnie określić samodzielnie. Będzie to wymagało zacisku i pilnika igłowego. Za pomocą suwmiarki możesz zmierzyć rozmiar z dokładnością do 0,05 mm, a następnie spróbować naostrzyć szczęki klucza płaskiego (lub oczkowego) pilnikiem igłowym. Jeśli pilnik igłowy przesunie się po kluczu, metal jest wystarczająco twardy; jeśli usuwa wióry, metal jest miękki i nie nadaje się na klucz. Problem w tym, że sprzedawcom nie podoba się, gdy próbują ostrzyć towar, który nie został jeszcze kupiony.

Łatwość użycia

Bardzo często widzimy tylko odrobinę nakrętki lub łba śruby (czasami tego nie widzimy, ale możemy to wyczuć jedynie palcem). Trzeba wykazać się dużą pomysłowością, żeby założyć kluczyk i choć trochę go przekręcić. Mistrz najczęściej ma klucze różne rodzaje, ponieważ nigdy nie wiesz, który z nich może być potrzebny w danym przypadku. Do udanej pracy potrzebne są specjalistyczne klucze. Najpierw dowiedzmy się, czym one są w ogóle, jakie są ich zalety i wady.

klucze płaskie. Taki klucz pozwala na pracę z nakrętkami i śrubami, gdy nad nakrętką jest mało miejsca, a wokół nakrętki jest wolna przestrzeń. Jest niezastąpiony, gdy koniec nakrętki lub śruby jest niedostępny, a dostęp do krawędzi można uzyskać jedynie z boku poprzez naciśnięcie klucza. Wada: mały przenoszony moment oraz skłonność do poślizgu i poślizgu, a także „lizania” krawędzi. Klucz płaski nie nadaje się również do pracy z nakrętkami wpuszczanymi.

klawisze kombinacyjne. Jedna strona to róg, druga to czapka. Część nasadki może być sześciokątna, dwudziestoczterokątna, a nawet trzydziestosześciokątna. Pozwala to na pracę z elementami złącznymi o małych zwojach, co jest szczególnie cenne w warunkach ograniczonej przestrzeni wymaganej do pracy. Generalnie klucz oczkowy (nasadka, nasadka) pozwala na przeniesienie znacznie większej siły na śrubę, gdyż nie może ona spaść - nigdzie, szczęki klucza (jak klucza płaskiego) nie mogą się wyprostować i tym samym zwiększyć wymiar gardła - system jest zamknięty; przy dużych obciążeniach metal nakrętki nie może zostać wyciśnięty ze strefy styku, jednak jego odkształcenie niszczy zgorzelinę i rdzę na gwincie, ułatwiając w ten sposób odkręcenie połączenia.

Nawet jeśli krawędzie łącznika są już uszkodzone, klucz oczkowy najprawdopodobniej będzie miał wystarczającą liczbę pozostałych narożników do pełnoprawnej pracy. Klucze oczkowe nie mają skłonności do odskakiwania i obracania się; jeśli puścisz klawisz podczas pracy, najprawdopodobniej nawet nie spadnie. Pracę przy elementach złącznych zaleca się rozpocząć odkręcając dokręconą nakrętkę, a na koniec mocno ją dokręcić kluczem oczkowym. Do tego stworzono klucze kombinowane: nakrętka porusza się wraz z nakrętką, a wtedy działa ten sam klucz, ale jego otwarta część.

Podzielone klawisze. Zajmuj pozycję pośrednią między rogiem a czapką, ale bliżej czapki. Klucz dzielony można również nazwać kluczem płaskim o zwiększonym zasięgu. Stosowany jest głównie do pracy z rurociągami, gdzie nie można założyć klucza oczkowego (rura przeszkadza), a klucz płaski nie może przenosić wystarczającego momentu obrotowego ze względu na to, że część odwracalna jest wykonana z miękkiego materiału, a krawędzie wystają zaokrąglić. Klucz dzielony zakrywa się jak klucz oczkowy i zakłada się go jak klucz płaski. Istnieją klucze dzielone, w których pierścień żeński można ścisnąć w miejscu nacięcia za pomocą dodatkowej śruby. W pozycji dokręconej klucz nie różni się od nasadki.

Klucze udarowe. Służą do luzowania mocno nakręconych nakrętek, gdzie użycie długiej dźwigni jest niepożądane lub niemożliwe. Zazwyczaj klucze tego typu mają szczęki o rozmiarze 17 lub większym. Ich gruba, szeroka rączka nie jest podatna na wibracje i wygięcia. Koniec rękojeści jest zwolniony do tego stopnia, że ​​pod dużym obciążeniem metalowe nity, ale nie dają odłamków. A jednak, na wszelki wypadek, pracując kluczem udarowym, należy nosić okulary ochronne lub przyłbicę. Uderzenie młotkiem może spowodować wycięcie iskier, należy o tym pamiętać podczas pracy w pobliżu ognia i obiektów wybuchowych. Istnieją jednak klucze nieiskrzące pokryte warstwą miedzi lub wykonane wcale nie ze stali, ale z brązu berylowego. Młotek do pracy z takimi kluczami rzadko waży mniej niż 500 g.

Klucze rurowe końcowe. Stosuje się je tam, gdzie nakrętka jest mocno wpuszczona lub koniec śruby znacznie wystaje ponad nakrętkę. Typowym przedstawicielem tego typu kluczy jest dobrze znany klucz „świeckowy”. Moment obrotowy dostępny dla klucza rurowego jest niewielki. Cienkie ściany, możliwość pracy tylko z dość cienkim kołnierzem - to wszystko nie jest dla ciasnych nakrętek.

Głowice końcowe. Przekazują duży moment, zajmują mało miejsca. Istnieje wiele różnych wyspecjalizowanych głów. Są z wieloma związani Akcesoria aby ułatwić dostęp do nakrętki lub śruby. Boczne wycięcie (jeśli występuje) ułatwia wstępny montaż główki na nakrętce i zanęcenie samej nakrętki. Rozmiary główek gniazdowych zaczynają się od ułamków milimetra i osiągają ogromne wymiary. Głowice różnią się wielkością nie tylko gardzieli, ale także czworościennego gniazda dokującego. Czworościany są tak samo ustandaryzowane jak gardło. Oto najpopularniejsze rozmiary: 1/4”, 3/8”, 1/2”, 1”. Uwaga: na głowach z metryczną lub calową wielkością gardła, pasujące kwadraty są zaznaczone tylko w calach.

Klucze obrotowe z ruchomą główką nasadową nie wymagają dodatkowego kołnierza. Najczęściej stosuje się je tam, gdzie konieczne jest wykonanie wielu obrotów, a klucz obraca się za pomocą główki drugiego końca, podobnie jak rękojeść maszynki do mięsa. Klucz jest wygodny zarówno do pracy z elementami złącznymi wpuszczanymi (możliwy do osiągnięcia mały moment), jak i dostępnym (pokrętło okazuje się długie, a moment jest maksymalny). Wady obejmują dość znaczne wymiary.

Klucze z mechanizmem zapadkowo-odwracalnym. Umożliwia pracę poprzez przesuwanie narzędzia pod niewielkim kątem. Możesz przejść od wkręcania do odkręcania bez wyjmowania klucza z nakrętki. Klucz grzechotkowy umożliwia dokręcanie tylko małych momentów obrotowych.

Klucz. To nic innego jak zwykły klucz płaski z regulowanym rozstawem szczęk. Jeden klucz zastępuje klucze płaskie w kilku rozmiarach. Do wad klucza płaskiego dodaje się nierównoległość szczęk (w szczęce ruchomej zawsze występuje znaczny luz), dlatego moment obrotowy klucza nastawnego jest mniejszy niż klucza płaskiego. Klucz nastawny stosuje się tam, gdzie trzeba pracować z elementami złącznymi o różnych rozmiarach, dostęp jest wygodny, a dokręcenie elementów złącznych nie jest zbyt mocne. Jeden klucz nie może zapewnić możliwości pracy z elementami złącznymi wszystkich rozmiarów, są one bardzo różne. Dlatego klucze nastawne są dostępne w różnych rozmiarach. Zakres rozmiarów dostępnych dla klucza jest wskazany na uchwycie.

klucz gazowy- rodzaj mieszanki klucza płaskiego i szczypiec. Nie wymaga profilu nakrętki sześciokątnej, może pracować z okrągłą powierzchnią. Wraz z wysiłkiem na uchwytach klucza nacisk szczęk na metal i wielkość przenoszonego momentu automatycznie wzrastają. W tym przypadku niestety powierzchnia w miejscu styku gąbek z metalem może zostać poważnie uszkodzona. Przenoszony moment obrotowy klucza gazowego jest mniejszy niż w przypadku kluczy oczkowych. Klucze gazowe są dostępne w różnych rozmiarach do pracy z okrągłymi powierzchniami (rury i złączki rurowe) różne średnice. Modele kluczy gazowych oznaczone są kątem nachylenia szczęk: 45 lub 90 stopni. Szczęki narzędzia występują w różnych konfiguracjach: zwykłej lub w kształcie litery S, które pozwalają na zamocowanie rury w trzech punktach, co zmniejsza ryzyko poślizgu podczas pracy. Numer klucza wskazuje długość narzędzia i konkretną średnicę rur, z którymi ten klucz może współpracować. Na przykład klucz gazowy nr 1 przeznaczony jest do rur o średnicy 10-36 mm, długość klucza wynosi 30 cm, klucz gazowy nr 2 dobrze zaciska rury o średnicy 20-50 mm, długość klucza wynosi 40 cm.

Klucz Imbus (sześciokąt). Omówione wcześniej klucze należały do ​​grupy kluczy okalających. Klucze imbusowe są kluczami męskimi i mieszczą się wewnątrz łba śruby; Nawiasem mówiąc, klucz imbusowy działa tylko ze śrubami. Do odkręcania śrub z gniazdem sześciokątnym nie można używać innych kluczy. Takie klucze muszą być szczególnie mocne, ponieważ wewnętrzne powierzchnie są obciążone znacznie bardziej niż zewnętrzne. W przypadku konwencjonalnej śruby o średnicy łba 17 mm gwint ma średnicę 10-12 mm; jeśli śruba jest zaprojektowana dla klucza imbusowego 17 mm, wówczas jej średnica gwintu będzie odpowiednio większa niż 19 mm, a moment obrotowy będzie wymagany prawie dwukrotnie większy.

klucz promienia używany tylko do nakrętek promieniowych, na przykład na kierownicy roweru. Oprócz nakrętek promieniowych nie można odkręcić żadnych innych nakrętek. Wpust działa na jeden rowek nakrętki promieniowej, więc przenoszony moment obrotowy jest niewielki; na szczęście takie nakrętki dokręca się kluczem o tym samym promieniu, ale nie da się go mocno dokręcić.

Specjalne klucze. Oprócz kluczy uniwersalnych istnieją klucze przeznaczone tylko do jednej operacji.

Klucz do szprych służy do regulacji napięcia szprych w kołach rowerów, motocykli, wózków i innych kół szprychowych.

Klucz do zaworów - do pracy z zaworem inflacyjnym w łodziach gumowych.

Klucz do łańcucha najczęściej używany jest do odkręcania i przykręcania Filtr oleju na samochodach.

Istnieje wiele specjalnych kluczy. Znajdują się w nim klucze do podkowy, strojenia fortepianów, otwierania kurków fajkowych, odkręcania kapsli i wiele innych, o których wiedzą tylko eksperci w każdej dziedzinie.

Akcesoria

Zdecydowana większość opraw współpracuje z głowicami gniazdowymi. Ich głównym zadaniem jest przenoszenie momentu obrotowego z korby na samą głowicę, czasami pod dużym kątem i na znaczną odległość. Nie zapominaj, że im mniej elementów transmisyjnych od gałki do głowicy, tym lepiej. Obowiązuje tu także prawo „O niezawodności systemu decyduje jego najsłabszy element”.

proste przedłużenie może być tak krótki, że nie ma odległości między kołnierzem a głową, lub może mieć dobry metr długości. Wskazane jest posiadanie zestawu przedłużek od 5 cm do 1 m w odstępach co 10 cm. Proste przedłużenie - jak najbardziej najlepszy wybór do odkręcania i przykręcania mocno dokręconych nakrętek i śrub. Przedłużacze o skomplikowanym kształcie warto stosować tylko tam, gdzie nie można zastosować przedłużaczy bezpośrednich. Wymagania dotyczące przedłużaczy są równie rygorystyczne jak w przypadku kluczy, zarówno pod względem dokładności wymiarowej, jak i jakości metalu. Gniazda przedłużające są znormalizowane w taki sam sposób, jak gniazda w gniazdach i mierzone są w calach.

Jeżeli wymagane jest przenoszenie momentu obrotowego pod kątem, należy włożyć do układu adapter z przegubem uniwersalnym. Kąt, pod jakim w dalszym ciągu możliwa jest praca z jednym gimbalem, rzadko kiedy przekracza 30 stopni. Jeśli zajdzie konieczność pracy pod większym kątem, będziesz musiał zastosować dwa kardana szeregowo, znosząc jednocześnie gwałtowny spadek przenoszonego momentu obrotowego. Aby stworzyć wielowahaczowy układ przeniesienia obrotu, konieczne jest, aby elementy były wyraźnie zamocowane w swoich gniazdach, w przeciwnym razie zanim zaczniemy dokręcać nakrętki, wszystko po prostu się rozpadnie.

Do tych samych celów, co dwa wały przegubowe, służy przedłużacz z elastycznym wałem. Łatwiej się z nim pracuje, ale przekazuje krótką chwilę. W punktach mocowania przedłużki często mają sprężynową kulkę, która pasuje do wgłębienia wewnątrz gniazda głowicy. Taka konstrukcja ułatwia zakładanie i zdejmowanie głowy bez ryzyka jej przypadkowego zeskoczenia.

Worotok- urządzenie do wytwarzania momentu obrotowego, który następnie zostanie przeniesiony na klucz, najczęściej główkę nasadową lub klucz rurkowy. W swoim działaniu - typowa dźwignia. Im dłuższy i mocniejszy kołnierz, tym większy moment można za jego pomocą stworzyć. Najprostszy kołnierz można uznać za prosty lub zakrzywiony sworzeń, którego jeden koniec ma kształt czworościanu o tej samej wielkości co kielich głowy. Bardziej złożone klucze są wyposażone w mechanizm zapadkowy, który umożliwia odkręcanie i dokręcanie śrub bez wyjmowania klucza z elementów złącznych oraz pracę z małymi kątami obrotu. Mechanizm zapadkowy jest taki sam, jak w przypadku kluczy dwustronnych z grzechotką, ale zwykle jest znacznie mocniejszy i bardziej niezawodny.

Szczególnie warto porozmawiać o kluczach dynamometrycznych. Mierzą moment obrotowy przenoszony na klucz (w calach). Specyfikacja techniczna wartość ta nazywana jest „momentem dokręcania połączeń gwintowych”). Wiele śrub należy dokręcić ze ściśle określoną siłą, od tego będzie zależeć niezawodność mechanizmów. Niemożliwe jest osiągnięcie prawidłowego momentu dokręcania „na oko”.

Coś z własnego doświadczenia

Wszelkiego rodzaju klucze wielouchwytowe, które mogą pracować z nakrętkami o różnych rozmiarach, nawet bez konieczności ponownej konfiguracji, najczęściej gromadzą kurz na biegu jałowym w warsztacie. Szybkość pracy kluczami wielochwytowymi zupełnie nie opłaca się ich kiepską jakością, więc po co się spieszyć? Naprawa to nie przenośnik!

Bardzo chciałbym, żeby instrument ładnie wyglądał. Ale i tutaj jest kilka trików. Klawisze pokryte chromem lub niklem na początku wyglądają dobrze, ale później powłoka często się odkleja, poza tym chrom, który odpadł od powierzchni roboczych, zwiększa wielkość szczeliny i zmniejsza przenoszony moment obrotowy. Ale klucz o matowej powierzchni, uzyskanej poprzez szlifowanie wykańczające, nie wyślizgnie się z rąk i nie straci swojej prezentacji.

Często na uchwyty instrumentu zakładane są gumowe uchwyty, „aby się nie ślizgały”. Najczęściej olej stopniowo przenika pomiędzy metal i gumę, a w odpowiednim momencie gumka spadnie z klawisza, a wcześniej wchodząc w interakcję z benzyną i olejem, nabierze wyjątkowo niechlujnego wyglądu. Jeśli rączka ma wygodny kształt i wycięcie, wówczas guma nie jest wymagana.

Kuszące jest kupowanie dużego zestawu kluczy w dużym etui, jednak to rozwiązanie ma też swoje wady. W pracy dość trudno jest znaleźć miejsce na pudełko o wymiarach 60×60 cm, a w każdym indywidualnym przypadku najczęściej wystarczy para kluczy z 60 sztuk znajdujących się w zestawie. Może lepiej mieć pięć małych zestawów zamiast jednego dużego? Potrzebujemy kluczy płaskich, bierzemy je i nie dotykamy reszty - nasadek, śrubokrętów, przecinaków do drutu itp. ...

Zaleca się pracę z kluczami w bawełnianych rękawiczkach: uchroni to Cię przed drobnymi skaleczeniami, zadrapaniami i poparzeniami, nie mówiąc już o tym, że łatwiej będzie umyć ręce.

Nieważne jak dobry jest klucz, potrzebuje pomocy. Jeśli na gwint lub pod nakrętkę (jeśli to możliwe) zostanie spryskany penetrujący smar, taki jak WD-40, to po dziesięciu minutach nie będziesz musiał nawet zbytnio się wysilać. Wydawać by się mogło, że beznadziejny orzech odwróci się niemal bez oporu. Jeśli nie ma specjalnego narzędzia, wystarczy olej napędowy, ocet, nafta i płyn hamulcowy.

Aby ułatwić późniejsze odkręcenie elementów złącznych, zaleca się przed wkręceniem nałożyć na gwint Movil (częściej stosowany do zabezpieczenia antykorozyjnego progów samochodowych): uszczelnia on gwint i zapobiega jego obracaniu się pod wpływem drgań. Przydatne jest smarowanie gwintów niewielką ilością grafitu lub smaru grafitowego. Ale nie należy używać litu ani smaru, nie chronią też przed wodą, a z biegiem czasu „palą”.

Rodzaje kluczy

Kobietom wybacza się, że nie wiedzą, jak wygląda klucz. Mężczyźni zaś na taką wskazówkę tylko się uśmiechną: mówią, że od dzieciństwa wiemy już, co i jak. Jednak po bardziej szczegółowym rozważeniu problemu wielu wyciągnie rękę do tyłu głowy, ponieważ rodzaje kluczy są różne. Ta kategoria narzędzi ma właściwie wiele podkategorii i nie każdy wie o ich funkcjach.

Przede wszystkim klucz to narzędzie o szerokim zastosowaniu, w tym także hydraulicznym, które służy do wkręcania lub odkręcania śrub, złączy czy nakrętek w różnych ich połączeniach. Do spełniania swojej funkcji posiada głowicę roboczą, której rodzaj i wielkość różnią się w zależności od obszaru użytkowania, a także uchwyt pełniący jednocześnie funkcję dźwigni.

Rodzaje kluczy można podzielić na dwa podgatunki: złożony i pojedynczy (cały). Te pierwsze posiadają kilka części, które ułatwiają dostęp do skręcanej części, zwiększają jej siłę uderzenia (np. dodatkową dźwignią) lub zmniejszają obciążenie pracownika. Odpowiednio drugi podgatunek to cały obiekt.

Rodzaje kluczy

Inna klasyfikacja dzieli wszystkie klucze na rozmiary łbów regulowanych i stałych. Do tych ostatnich zaliczają się narzędzia kołpakowe, czołowe, otwarte i inne opisane narzędzia, których część robocza jest monolityczna i ma wymiary określone przez producenta. Zazwyczaj są one podawane w milimetrach lub calach.

Klucz nastawny (patrz zdjęcie) umożliwia regulację rozmiaru główki.

Teraz więcej o tym, jakie rodzaje kluczy są najbardziej popularne.

klucz

Ma łeb w kształcie litery „U” i zakrywa śrubę zwykle z trzech stron. „Rogi” urządzenia (skąd zresztą wzięła się nazwa) ustawione są pod kątem do rączki, co pozwala lepiej manipulować nim na małej przestrzeni. Wadą takiego narzędzia jest mała strefa interakcji z nakrętką lub śrubą. Cała siła nie spada całkowicie na skręcany przedmiot, ale tylko na te jego powierzchnie, które stykają się z narzędziem. W rezultacie można szybko usunąć ich powierzchnię, złamać nić, zwłaszcza jeśli zostanie wybrane narzędzie o niewłaściwym rozmiarze.

Klucze płaskie są często produkowane w wersji kombinowanej, to znaczy mają główki o różnych rozmiarach po obu stronach rękojeści. Oszczędza to miejsce w szufladzie. narzędzia ślusarskie.

Klucz oczkowy

Posiada jednoczęściową główkę z wewnętrznym gwintem pionowym i w trakcie pracy „przerzuca się” nakrętkę lub śrubę. Taka konstrukcja pozwala równomiernie rozłożyć nacisk na wszystkie krawędzie obiektu i nie usuwać jego narożników. Klucz tego typu może jednak nie sprawdzić się wszędzie, a jedynie tam, gdzie jest bezpośredni dostęp do całej śruby. W innych przypadkach stosuje się narzędzie kombinowane, które ma jeden koniec otwarty i drugą głowicę kołpakową.

klucz nasadowy

Rodzaj czapki. Posiada zakrzywioną rączkę, często w kształcie litery „G”, która po pierwsze pozwala na dotarcie do trudno dostępnych miejsc, a po drugie jest wzmocnioną dźwignią. Najbardziej znanego przedstawiciela można nazwać samochodem, służącym do pracy z mocowaniami kół.

Inny rodzaj klucza pierścieniowego - rurowy, złożony. Jest to ogólnie kawałek rury, który ma zakrzywiony kształt na jednym końcu. Z reguły jest to sześciokąt. Na drugim końcu znajduje się otwór umożliwiający włożenie rączki. Urządzenie to sprawdza się w bardzo wąskich przestrzeniach, gdzie nie ma możliwości choćby najmniejszego zamachu. Najczęstszym przykładem takiego narzędzia jest klucz do świec.

Jego cechą, jak już wspomniano, jest możliwość zmiany szerokości krycia Obszar roboczy. Można więc powiedzieć, że jest to rodzaj instrumentu tubowego. Posiada dość dużą, ciężką głowę, której jeden róg jest stały, a drugi może zmieniać położenie dzięki ruchomemu wózkowi, z którym jest połączony. Zdjęcie klucza nastawnego jest często używane w życiu codziennym, ponieważ zastępuje niewielki zestaw konwencjonalnych kluczy płaskich lub kombinowanych, ale ze względu na swoją masywność i względną złożoność urządzenie nie zawsze jest wygodne. Takie narzędzie nie jest w stanie utrzymać części tak mocno, jak konwencjonalne narzędzie rogu, ponadto mechanizm przesuwania rogu zużywa się z czasem, a siła mocowania maleje jeszcze bardziej.

Klucz do rur

Należy również do podtypu regulowanego, ale ma mechanizm dźwigniowy do bezpiecznego mocowania przedmiotów. Zwykle używane do chwytania i mocowania rur, na przykład podczas prac hydraulicznych.

klucze płaskie

Istnieje wiele rodzajów kluczy, ponieważ są one potrzebne do różnych nakrętek, śrub i są używane w różnych sytuacjach. Gdzieś wygodniej jest użyć jednego typu, gdzie indziej wszystko zależy od wielkości nakrętki, jej umiejscowienia i sposobu podejścia do niej. Rozważ wszystkie główne typy kluczy, ich rozmiary, kształt, zalety w stosunku do siebie. Na tym rynku jest wielu producentów, dlatego ceny są bardzo zróżnicowane. Można powiedzieć, że nie ma kluczy wysokiej jakości i tanich. Dobra rzecz nie jest tania, to dotyczy ich.

Klucze otwarte(na 1 zdjęciu). Jest to prawdopodobnie najczęściej używany typ. Nazywa się tak, ponieważ jego końce przypominają rogi. Sprzedawane zarówno w kompletach jak i pojedynczo.
Te klucze mają dwa różne rozmiary na końcach. Na przykład 8*10, 10*12, 13*15 i tak dalej. Zakres rozmiarów jest dość szeroki i waha się od 4 mm do 55 mm.

Klucze płaskie jednostronne.

Stosowane są głównie w przemyśle, jest mało prawdopodobne, aby przydało się to w życiu codziennym. Rozmiary zaczynają się od 36 mm, maksymalnie 95 mm. Można pracować na siłę zakładając klucz na jedną stronę metalowa rura co znacznie zwiększa siłę dokręcania.

Klucze oczkowe są dwustronne.

Mają dwa różne rozmiary na końcach, na przykład 17*19, 19mm*22mm i tak dalej. Rozmiary od 6mm do 55mm. W przeciwieństwie do otwartego końca, końcówki mają postać pierścienia, co pozwala na przekręcenie nakrętki bez zerwania, bez ciągłego przestawiania klucza i nie pęka.

Klucz jednostronny.

Posiada pierścień tylko z jednej strony, dla większej siły dokręcania można go zastosować w połączeniu z rurą. Rozmiary od 30mm do 50mm.

Klucz udarowy oczkowy.

Ma jeden pierścień. W odróżnieniu od prostych bębny są zauważalnie grubsze. Jest specjalne miejsce do uderzania młotem lub młotkiem, służą one głównie do mocnego dokręcania. Dostępne w rozmiarach od 27 mm do 105 mm.

Z jednej strony mają one pierścień, z drugiej kształt zwykłego klucza płaskiego. Wymiary są takie same po obu stronach. Na przykład 10*10, 12*12 itd. Łączy zalety klucza płaskiego i klucza oczkowego.
Minimalny rozmiar 5 mm, maksymalny 32 mm.

klucze nasadowe(rurowy).

Dobry w przypadkach, gdy nakrętka jest głęboko w części i po prostu nie da się czołgać innymi kluczami.
Z reguły mają dwa rozmiary po różnych stronach. Mają po prostu formę rurki, którą można skręcić prostym śrubokrętem, jest do tego specjalny otwór, mają kształt litery L, kształtem przypominają łacińską literę L, można je skręcić bez pomocy ciała obce, po prostu ręcznie, jeśli pozwala na to kształt.
Dotyczy to również kluczy do świec, również wykonanych w formie rurek, zwłaszcza do świec zapłonowych.

klucze nastawne.

Jej głównym plusem jest to, że dopasowuje się do wielu rozmiarów, posiada wysuwane wargi. Jest kilka typów, małe i duże, do 19mm, do 30mm, do 35mm, do 46mm. Często nakrętka ma niestandardowy rozmiar lub nie było pod ręką niezbędnego klucza, wówczas klucz nastawny całkowicie rozwiąże problem.

Są uniwersalne, szczęki są przesuwne, dzięki czemu pokrywają kilka średnic jednocześnie. Wymiary - od najmniejszej liczby zerowej, która może zacisnąć maksymalną średnicę 28 mm, do największej liczby 5, ta będzie już owinąć rurę o średnicy 120 mm.
Według obcej nomenklatury rozmiary podano w calach. Na przykład klucz dla 1 cala, 1,5, 2, 3 cali.
Kształt szczęk ma kształt litery L (proste) i litery S (szczęki zaokrąglone). Do chwytania okrągłego przedmiotu lepsza jest warga w kształcie litery S, ponieważ istnieją trzy punkty styku, jeśli przedmiot obrabiany jest płaski, lepsza jest warga w kształcie litery L.

Klucze gwiazdowe(Torx).

Występują w formie do szybszego skręcania, są też proste do stosowania ręcznego. Z reguły służą one do naprawy sprzętu AGD, samochodów, telefonów komórkowych.
Posiadam rozmiary od T5 do T50. Najmniejsze (T5, T6) sprzedawane są wyłącznie w zestawach do telefonów komórkowych.

Klucze sześciokątne.

Dotyczy naprawy sprzętu, montażu mebli (klucz 4mm do potwierdzenia - wkręt samogwintujący do mebli). Są w kompletach i na sztuki. Rozmiary od 1,5 mm do 24 mm.

niebłyszczące klawisze.

Bardzo specyficzny. Stosowane są wyłącznie w przemyśle wybuchowym. Nie dają iskry przy uderzeniu o metal lub upadku, jeśli praca wiąże się z gazem, wówczas się je stosuje. Łatwo je rozpoznać po kolorze. Może być żółty lub kolor miedzi jest czerwonawy.