Technologia produkcji parkietu kawałkowego. Parkiet artystyczny produkcji rosyjskiej. Opłacalne: jakość, ceny, warunki. Produkcja desek litych z dębu, jesionu

Zdając sobie sprawę, że naturalny parkiet to ciągła zaleta, nie każdy wie, przez jakie etapy przechodzi materiał, zanim będzie gotowy. Na czym polega produkcja parkietu, jakie urządzenia się do tego służą i czym różni się produkcja desek parkietowych od technologii wytwarzania materiału kawałkowego? Więcej na ten temat poniżej.

Zarówno parkiet, jak i deska parkietowa produkowane w kilku etapach. Pierwsza to produkcja, druga to kontrola jakości. W procesie kontroli przeprowadzana jest wizualna kontrola materiału, dodatkowo stosuje się specjalne urządzenia.

Zarówno produkcja parkietu, jak i bardziej budżetowa opcja - deska parkietowa, wymagają użycia naturalnych gatunków drewna. Tradycyjnie jest to:

• dąb - od jasnobrązowego do ciemnego;
• orzech włoski - ma charakterystyczny czerwonawy odcień;
• popiół - z cienkim teksturowanym wzorem;
• buk - o lekkiej fakturze, złotym kolorze.

Spośród ras egzotycznych najczęściej stosowane są:

• Oliwa;
• merbau;
• drzewo czekoladowe.

Specyfiką drewna egzotycznego jest lepsza wydajność. Wiele ras lepiej radzi sobie z wahaniami temperatury, jest bardziej odpornych na wilgoć.

Parkiet mozaikowy dzieli dłoń z parkietem kawałkowym, a następnie deskami tarczowymi i parkietowymi. Tradycyjne wymiary materiału: grubość - od 1,5 do 2,2 cm, długość - od 9,5 do 50 cm, szerokość - od 3 do 15 cm.

Produkcja parkietu kawałkowego: z jakich etapów się składa?

Proces produkcji materiału do wykończenia podłogi rozpoczyna się od suszenia i sortowania komponentów. Surowce wchodzą do produkcji w postaci paletyzowanych półfabrykatów. Na tym etapie przeprowadzana jest dokładna kontrola materiału pod kątem obecności wad wizualnych. Jeśli występuje, materiał nie jest używany.

Wysokiej jakości surowce są wybierane i suszone. W tym celu stosuje się komory suszące, w których obrabiane przedmioty są poddawane działaniu wysoka temperatura wyjechał na kilka miesięcy. Na tym samym etapie przeprowadzana jest obróbka cieplna materiału - ogrzewanie go bez dostępu powietrza, a następnie naturalne chłodzenie. Rezultatem wszystkich manipulacji jest uzyskanie gęstego i niezawodnego drewna, niepodatnego na odkształcenia.

Kolejnym etapem jest pocięcie przygotowanego drewna na deski o określonych parametrach z usunięciem wadliwych miejsc. Za pomocą frezarek powstałe części poddaje się obróbce ze wszystkich stron w celu uzyskania części o prawidłowym kształcie geometrycznym i przygotowanej powierzchni czołowej. Te same maszyny nadają się do wycinania piór i wpustów na elementach przyszłego parkietu. Gotowe deski są pakowane do dalszej sprzedaży.

Można zauważyć, że technologia wytwarzania parkietu kawałkowego nie jest najbardziej skomplikowana, szczególnie w porównaniu z technologią wytwarzania desek parkietowych. Złożona struktura wielowarstwowych elementów wykonanych z różne rasy drewno pozostawia pewien ślad w procesie produkcyjnym, zobowiązując producentów do przestrzegania ustalonego algorytmu.

Jak zdobyć deskę parkietową: etapy produkcji

Do produkcji nowoczesnych desek parkietowych jako podłoże wykorzystuje się zarówno drogie drewno naturalne, jak i mniej wartościowe. Od cech procesu produkcyjnego zależy wybór drewna do materiału, jego stan, rodzaj kleju wygląd, właściwości użytkowe i żywotność przyszłej powłoki.

Tak więc produkcja deski parkietowej składa się z następujących etapów:

1. Tworzenie warstwy przedniej.
2. Urządzenie podłoża.
3. Połączenie wszystkich warstw.

NA etap początkowy za pomocą piły deski z drewna szlachetnego są cięte na lamele o wymaganych parametrach. Następnie są one przetwarzane frezarka, dążąc do uzyskania wyrobów o regularnych kształtach geometrycznych. Listwy są nasmarowane kompozycje klejące, uzyskując warstwę przednią, po czym w zależności od pożądanego rezultatu przeprowadza się obróbkę cieplną, wybielanie lub struganie.

Aby stworzyć podłoże, piłuje się deskę obrzynaną z niedrogich gatunków drewna, częściej iglastego. Trzecia warstwa - arkusz forniru iglastego ma za zadanie stabilizację konstrukcji. Gotowe deski poddawane są obróbce na frezarce, uzyskując produkty o odpowiednich proporcjach geometrycznych i czystej powierzchni.

Ostatnim etapem jest mocowanie warstw deski, gdy przednia część jest przyklejona do dwóch pozostałych. Druga warstwa wyposażona jest w zamek wpustowo-piórowy lub zamek kątowy obrotowy. Drugą i trzecią część płyty skleja się ze sobą tak, aby włókna tworzyły wzajemnie prostopadłe płaszczyzny. Ta metoda łączenia zwiększa właściwości wytrzymałościowe produktu, w tym w warunkach gwałtownych wahań temperatury i zmian poziomu wilgotności.

Sprzęt do produkcji parkietu – jakiego używa się?

Aby ustalić proces, będziesz potrzebować uspołecznionego sprzętu do produkcji parkietu lub deski parkietowej. Najważniejsze maszyny:

• tartak ze zmechanizowanym zaopatrzeniem w surowiec;
• sprzęt do ostrzenia i regulacji pił;
• suszarka (z kilkoma trybami suszenia);
• mierniki wilgotności;
• linia do parkietu - podstawa produkcji (w skład wchodzi frez czopowy i strugarka 4-stronna);
• przygotowanie stolarskie.

Oprócz sprzętu do produkcji parkietu należy wziąć pod uwagę lokalizację i układ pomieszczeń, w których będą odbywać się prace. Na początek wystarczy pokój o powierzchni 200 metrów kwadratowych.

Jeśli nie ma możliwości umieszczenia całego sprzętu w pomieszczeniu, część z niego znajduje się poza nim, np. tartak można umieścić na zewnątrz warsztatu, zapewniając baldachim. A w przypadku magazynu drewna okrągłego nawet baldachim nie jest wymagany.

Cena fabryczna metr kwadratowy parkiet kawałek składa się z 60% surowców, 15% kosztów energii. Reszta to koszty pracy. Ogólnie rzecz biorąc, rentowność działalności związanej z produkcją parkietów wynosi co najmniej 15%.

Aby uniknąć trudności z aranżacją pomieszczenia do pracy z naturalnym drewnem, warto rozpocząć produkcję w specjalnym warsztacie wyposażonym do obróbki drewna, z uwzględnieniem norm bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

I ostatni, zakup surowców do produkcji parkietu naturalne drewno(najczęściej z dębu i jesionu), warto pamiętać o dokumentach potwierdzających jego jakość. Półprodukty muszą być dostarczone z certyfikatami bezpieczeństwa radiologicznego i atestem higienicznym Ministra Zdrowia. Tylko certyfikowane surowce pozwalają na otrzymanie certyfikowanego parkietu.

Podsumowując, zauważamy, że technologia produkcji desek parkietowych i parkietu kawałkowego jest identyczna dla prawie każdego producenta. Istnieją różnice, ale tylko w sekwencji kroków i metodach przetwarzania. Różni się także podejście producentów do procesu produkcji materiału z kontrolą lub bez na każdym etapie.

Rodzaje przetwarzania:

Starzenie się

Sztuczne starzenie - zestaw metod obróbki drewna, które nadają parkietowi efekt antyku.

Patynacja

Patynacja - podkreślenie faktury parkietu za pomocą specjalnych kompozycji.

Tunele czasoprzestrzenne

Tunele czasoprzestrzenne to rodzaj sztucznego starzenia, dziury utworzone przez owady.

szczotkowanie

Szczotkowanie - podkreślenie faktury, relief poprzez usunięcie miękkich włókien z wierzchniej warstwy drewna.

Tes

Tes - sposób na nadanie powierzchni głębokiego reliefu.

Tonowanie

Tonowanie - nadanie powierzchni pożądanego koloru i odcienia.

Powłoka olejowa

Olej jest przyjazną dla środowiska, żywą powłoką wymagającą regularnej konserwacji.

Lakierowanie

Lakier jest powłoką gwarantującą lepszą ochronę powierzchni.

Dla koneserów prawdziwie szykownych wnętrz oferujemy produkcję parkietów artystycznych. Podłogi tego typu wykonywane są zawsze zgodnie z indywidualnymi życzeniami Klienta. Dlatego zawsze jest wyjątkowy - ze względu na indywidualność rysunku, odcień płyt, technikę mistrza.

Własne zaplecze produkcyjne oraz nowoczesne możliwości technologiczne pozwalają nam na produkcję parkietów artystycznych o dowolnym kształcie, rozmiarze, składzie (z intarsją). Jeśli więc Twoim celem jest elitarne, niepowtarzalne wnętrze, śmiało wybierz jako jego podstawę parkiet artystyczny – a będziesz właściwy wybór!

Rodzaje produktów:

Produkcja desek litych z dębu, jesionu

Drzewo: dąb i jesion z regionu Kaukazu.

Wybór: wybierz, naturalny i rustykalny.

Linia technologiczna: GRUP WEINIG (Niemcy).

Możliwe rozmiary:

• Długość - od 400 do 2000 mm (w odstępach co 100 mm).
• Szerokość - 90/100/130/150/170/190 mm.
• Grubość 20 mm.

Cechy konstrukcyjne:
Deski podłogowe są wykonane na pióro/wpust i fazowane z 4 stron. Faza 1,5 mm x 45 gr. Wilgotność płyty 9+/-3%.
Ilość w opakowaniu: 5-6 desek w folii termokurczliwej.
Długość opakowania: do 2000 mm.
Skład opakowania- deski górna i dolna są całe na całej długości paczki, reszta jest kompozytowa.

Produkcja płyty warstwowej dwuwarstwowej

2 warstwy: użyteczne Górna warstwa lite drewno + sklejka.

Gatunki drewna (przydatna warstwa:) dąb, jesion, orzech amerykański, orzech europejski.

Możliwe rozmiary:

• Grubość - 16 mm.
• Szerokość - 140/160/180/200/220/240 mm.
• Długość - od 600 mm do 2400 mm.

• Grubość - 21 mm.
• Szerokość - /180/200/220/240/280/300 mm.
• Długość - od 600 mm do 2400 mm.

Wybór: wybierz, natura, rustykalny.

Produkcja płyty warstwowej 3-warstwowej

Produkowane z litego dębu regionu Kaukazu według technologii i linii WEINIG GRUP (Niemcy).

3 warstwy: wszystkie warstwy z tablicy - dąb+dąb+dąb.

Możliwe rozmiary:

• Grubość - 16 mm.
• Grubość warstwy użytecznej - 4 mm.
• Szerokość - 145/165/185/195 mm
• Długość - od 400 mm do 1700 mm.

• Grubość - 20mm.
• Grubość warstwy użytkowej - 6 mm.
• Szerokość - 145/165/185/195 mm.
• Długość - od 400 mm do 1700 mm.

Wybór: wybierz, natura, rustykalny. Wilgotność - 8-10%

Wilgotność: 8-10%

Choinka francuska z płyty warstwowej

Deska podłogowa wykonana jest z litego dębu według technologii i linii WEINIG GRUP (Niemcy).

Projekt: 3-warstwowy (dąb + dąb + dąb).

Możliwe rozmiary

• Grubość - 16mm.
• Grubość warstwy użytecznej - 4 mm.
• Szerokość - 145/165.
• Długość - 600/700/900.

Wybór: wybierz, natura, rustykalny.
Wilgotność - 8-10%

Francuskie drzewo z litego drewna

Deska podłogowa wykonana jest z litego dębu, jesionu kaukaskiego, orzecha amerykańskiego, orzecha europejskiego, według technologii i linii WEINIG GRUP (Niemcy).

Projekt: 1-warstwowa (lite drewno).

Możliwe rozmiary

• Grubość: 20 mm.
• Szerokość -90/110/130/150.
• Długość - 600/700/900.

Deski podłogowe posiadają pióro/wpust oraz fazę z 4 stron.

Wybór: wybierz, natura, rustykalny.
Wilgotność: - 8-10%

Produkcja inżynieryjnego parkietu modułowego

Parkiet modułowy inżynieryjny Mazarri to dwuwarstwowa deska konstruowana wykonana w formacie parkietu modułowego.

Możliwe rozmiary:

• Grubość - 15 lub 17 (mm).
• Szerokość/długość - 450/450 lub 470/470 (mm)

Skała cennej warstwy:

• orzech amerykański

Baza: sklejka odporna na wilgoć
Wybór: wybierz, natura, rustykalny.

Produkcja desek parkietowych z połączeniami na zatrzask

Oferujemy produkcję najwyższej jakości jednopasmowych desek parkietowych dębowych.

Wymiary deski parkietowej:

• Długość 2200 mm
• Szerokość 190mm
• Grubość 14 (mm)

Wybór: wybierz, natura, rustykalny.

Produkcja parkietu artystycznego na zamówienie

Parkiet artystyczny- jest to konstrukcja składana z litego drewna różnych gatunków, istnieje możliwość dodania elementów z kamienia, metalu lub specjalnego szkła. Parkiet artystyczny obejmuje rozety, listwy, indywidualne dekory, które harmonijnie wpisują się w ogólny wzór parkietu.

Parkiet artystyczny jest zwykle produkowany i montowany w produkcji, podczas montażu należy jedynie zachować zaznaczoną kolejność układania części.

Oferujemy produkcję parkietów artystycznych na zamówienie według Państwa rysunków lub próbek. Warunki i koszt wykonania parkietu artystycznego ustalane są indywidualnie, w zależności od złożoności i zakresu projektu.

Jeśli nie masz dokładnego rozeznania, jaki wzór będzie ciekawie wyglądał w Twoim pomieszczeniu, możesz skontaktować się z naszymi doświadczonymi projektantami, którzy pomogą Ci opracować koncepcję i rysunki Twojej indywidualnej podłogi.

W produkcji parkietu ważnym krokiem jest wybór gatunku drewna jako surowca do produkcji podłóg o dowolnym kształcie. Deska parkietowa to jedno z pierwszych miejsc popularności wśród wykładzin podłogowych. Produkt jest doskonałym zamiennikiem parkietu i w niczym nie ustępuje mu pod względem właściwości.

Rodzaje desek parkietowych

Struktura deski składa się z trzech warstw inny rodzaj drewno. Warstwa dolna i środkowa wykonana jest z mniej wartościowych gatunków drewna. Jako surowiec przyjmuje się sosnę lub modrzew. Warstwy są ułożone tak, że włókna każdej z nich są do siebie prostopadłe. Do górnej warstwy stosuje się drogie drewno, którego włókna są skierowane wzdłuż płótna. Dzięki takiemu ułożeniu włókien deska parkietowa staje się trwała i nie odkształca się po jej ułożeniu.

Deski parkietowe różnią się rodzajem drewna i rozmiarem. Wierzchnią warstwę dekoracyjną można wykonać z tradycyjnych i egzotycznych gatunków drzew. Każda odmiana różni się od siebie kolorem, twardością i wzorem. Nowoczesne technologie potrafią nadać drzewu różne odcienie, nadać powierzchni szorstkość, wprowadzić element starzenia.

Listwa parkietowa wykonana jest z:

• dąb;
• buk;
• orzech włoski;
• popiół;
• drzewo czekoladowe;
• oliwki.

W zależności od liczby lameli deska dzieli się na jednopasmową, dwupasmową i trzypasmową. Najdroższa jest produkcja wyrobów jednopasmowych. Z góry produkt pokryty jest specjalnymi lakierami i olejami, które sprawiają, że powierzchnia jest gładka, trwała i odporna na różne wpływy mechaniczne. Powłoka lakieru nadaje płycie bogactwo i przejrzystość. Dzięki połączeniu zatrzaskowemu proces montażu nie zajmuje dużo czasu. Powierzchnia jest przyjemna w dotyku. Produkty posiadają wysokie właściwości dźwiękochłonne i nie kumulują elektryczności statycznej.

Parkiet jest zasłużenie popularny z kilku głównych powodów:

• Jest to tradycyjna wykładzina podłogowa. Dzięki niemu pokój nabiera szanowanego i solidnego wyglądu;
• Przyjazność dla środowiska;
• Trwałość;
• Łatwość opieki;
• Właściwości izolujące hałas i ciepło.

Przy produkcji parkietu drewno dodatkowo zabezpiecza się warstwą oleju lub lakieru. Zwiększa to odporność powierzchni na zużycie i żywotność parkietu, a także pozwala uniknąć konieczności samodzielnego nakładania powłoki.

Produkcja parkietów w Moskwie

Nasza firma produkuje parkiety i deski parkietowe z drewna krajowego i egzotycznego. Zgodność z technologią na każdym etapie produkcji pozwala to zrobić posadzka, charakteryzujący się zwiększoną wytrzymałością. Posiadanie niezbędnych certyfikatów gwarantuje wysoka jakość parkiet i jego zgodność z GOST i normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Hurtowa produkcja parkietów

Hurtowa produkcja parkietów pozwala nam na współpracę z dużymi sklepami żelaznymi i organizacjami naprawczymi. Dlaczego warto z nami współpracować:

• Korzystna cena i łatwa płatność. Oferujemy najlepsze ceny na rynku hurtowym, elastyczny system płatności, płatności gotówkowe i bezgotówkowe;
• Duży asortyment. W dowolnym momencie możesz kupić parkiet dowolnej serii w dowolnej ilości, jakiej potrzebujesz;
• Dokumentacja. Przy zakupie parkietu zapewniamy Państwu całą niezbędną dokumentację;
• Elastyczne ceny przy składaniu zamówienia hurtowego. Możesz także zaoszczędzić na logistyce i dostawie towaru do swojego magazynu lub outletu;
• Programy lojalnościowe dla stałych klientów, rabaty i promocje.

Kupując u nas parkiet, zyskujesz wysokiej jakości produkt, miłą obsługę, korzystne promocje i rabaty oraz indywidualne podejście każdemu klientowi.