Kuinka säästää talon katto vuotamasta: tee-se-itse-vedeneristys. Mikä valssattu vedeneristys ostaa: yleiskatsaus kaltevien ja tasaisten kattojen materiaaleihin

Vedeneristysmateriaalit, mukaan lukien katto, on suunniteltu suojaamaan rakennusten rakenteita, rakennuksia ja rakenteita kosteuden ja muiden aggressiivisten ympäristöjen tunkeutumiselta. Katto- ja kattomateriaalit palvelevat suoraan kattoa ja ne on suunniteltu suojaamaan rakennuksia ja rakenteita kosteudelta, tuulelta ja kylmältä. Nämä tekijät määräävät monikerroksisten rakenteiden tarpeen, osat jotka ovat lämmöneristys, vedeneristys, tuulensuoja, viemärijärjestelmä, kattopäällysteet ja kehys, joka on suunniteltu kestämään niitä.

Katon päällyste on koko käyttöaikana alttiina monille aggressiivisille ympäristötekijöille. Lämpötilan muuttuessa tapahtuu sekä itse kattomateriaalin että koko järjestelmän (pohja, lämpö, höyry ja vedeneristys) vanhenemista ja muodonmuutoksia. Korkeissa lämpötiloissa vanhenemisprosessit ovat nopeampia, koska esimerkiksi bitumi- tai bitumipolymeerisideaineissa niiden reaktio otsonin kanssa kiihtyy, kun matalat lämpötilat ikääntymisprosessit hidastuvat. Siksi kattomateriaalin valinta riippuu monista parametreista: rakennuksen tyypistä, suunnitteluominaisuuksia katon kantavat elementit, rakennussuunnittelu, ilmasto- ja käyttöolosuhteet, käyttömukavuus, kestävyys, ekologia, asiakkaan taloudelliset mahdollisuudet jne.

Vedeneristysmateriaalit, toisin kuin kattomateriaalit, ovat pääsääntöisesti suorassa jatkuvassa kosketuksessa vesihöyryn tai veden kanssa, joissakin tapauksissa toimivat paineen alaisena. Siksi niiden päätarkoitus on estää veden kulkeutuminen rakennuksen vaipan läpi (suodatuksenestovesieristys) ja aggressiivisen pohjaveden, joka sisältää happoja, sulfaatteja, rikkivetyä, klooria, tunkeutumista eristemateriaaliin, mikä aiheuttaa betonin ja metallin tuhoutumista. (korroosionestovesieristys). Niiden on erottava sellaisista ominaisuuksista kuin vedenkestävyys, vedenkestävyys, kestävyys, ja niiden on myös täytettävä lujuuden, muotoutuvuuden, lämmön, pakkasen ja kemikaalien kestävyyden jne. vaatimukset, täyttö jne. Vedeneristysmateriaalit valmistetaan pääasiassa öljybitumista , terva, polymeerit ja mineraalit, joihin on lisätty täyteaineita ja modifioivia lisäaineita (liuottimet, stabilointiaineet, pehmittimet, kovettimet, antiseptiset aineet jne.).

Vedeneristysmateriaalien (kattomateriaalien) valikoima on erittäin laaja sekä ulkonäöltään, raaka-ainepohjalta että teknisiltä valmistusmenetelmiltä. Ulkonäön ja fysikaalisen tilan mukaan ne jaetaan viskoplastisiin (mastiksit, emulsiot, tahnat), jauheisiin (liuokset), teloihin, levyihin (levy), kalvoihin, kalvoihin jne.

2. Viskoplastiset materiaalit

Viskoplastiset koostumukset ovat monikäyttöisiä materiaaleja, joita käytetään sekä vedeneristykseen että kattomattoon - valssattu tai mastiksi. Niillä on käytännössä samat ominaisuudet kuin muillakin vedeneristysmateriaaleilla, mutta eroavat toisistaan siinä, että niistä muodostetaan saumaton pinnoite (kalvo, kalvo) eristetylle pinnalle.

Mastiksit saatu sekoittamalla orgaanisia sideaineita mineraalitäyteaineisiin ja erilaisiin niiden laatua parantaviin lisäaineisiin (STB 1262, GOST 30693). Ulkoisesti ne ovat neste-viskoosinen homogeeninen massa, joka pinnalle levitettyään (2-3 kerrokseen) kovettuu ja muuttuu monoliittiseksi saumattomaksi pinnoitteeksi. Muodostuneen kalvon paksuus riippuu mastiksin kuivan jäännöksen määrästä. Mitä pienempi kuiva jäännös on, sitä ohuempi kalvo. Mastikseilla, jotka eivät sisällä liuotinta, kovettuminen tapahtuu ilman, että levitetyn koostumuksen paksuus pienenee.

Bitumit, oligomeerit, polymeerit, kopolymeerit ja niiden seokset (koostumukset) toimivat sideaineena mastiksissa. Sideaineen koostumuksesta ja valmistusmenetelmästä riippuen mastiksit erotetaan:

bitumipitoinen emulsio(MBE), saatu bitumiemulgoimalla ja joka koostuu kahdesta keskenään liukenemattomasta nesteestä (bitumi - vesi) ja emulgoivista lisäaineista;
bitumi-polymeeri kuuma(MBPG), joka koostuu bitumista, polymeeristä, täyteaineesta tai ilman sitä;
bitumi-polymeeri kylmä(MBPC), joka koostuu bitumista, polymeeristä, liuottimesta ja täyteaineesta tai ilman sitä;
bitumipolymeerikovetettu(MBPO), joka koostuu polymeerisestä ja bitumisista sideaineesta vulkanointiaineen kanssa;
kylmä polymeeri(MPH), valmistettu kumeista, kumisekoituksesta, täyteaineista, pehmittimistä ja liuottimesta;
bitumi-kumiemulsio(MBRE), joka koostuu bitumisista sideaineesta, kumista ja (tai) murukumista, emulgointilisäaineista ja vedestä;
bitumi-polymeeriemulsio(MBPE) valmistettu bitumin ja polymeerien emulsioista tai bitumi-polymeerisideaineen, täyteaineiden ja modifioivien lisäaineiden emulsioista;
polymeeri-dispersio(MPD), valmistettu polymeerien, täyteaineiden ja modifioivien lisäaineiden vesidispersioista.

Fyysisten ja mekaanisten indikaattoreiden mukaan niiden on oltava taulukossa annettujen standardien mukaisia. 1.

Pöytä 1.Tekniset vaatimukset katto- ja vedeneristysmastiksille standardin STB 1262 mukaisesti

Indikaattorien nimi	Merkimastiksien indikaattorien numeeriset arvot
Indikaattorien nimi	MBE IBRE MBPE	MTD	MBPG	MBPH	MPH	IBPO
Haihtumattomien aineiden massaosuus, %, vähintään	45	70	–	30	50	30
Ehdollinen viskositeetti, s, vähintään	5	–	–	100	50	100
Tarttuvuus alustan kanssa, MPa, vähintään	0,3	0,6	0,2	0,3	0,3	0,3
Ehdollinen vetolujuus, MPa, vähintään	0,2	0,6	0,2	0,2	0,2	0,2
Suhteellinen vetovenymä, %, vähintään	100	250	100	100	150	150
Veden imeytyminen 24 tunnin sisällä, massa-%, vähintään	2	5	2	2	2	2

Sideaineen kulutuksen vähentämiseksi ja mastiksien teknisten ominaisuuksien parantamiseksi (lämmönkestävyyden lisääminen, haurauden vähentäminen, kutistuminen) niiden koostumukseen lisätään täyteaineita, joiden hiukkaset ovat pienempiä kuin 150 mikronia. Täyteaineet voivat olla jauhemaisia, kuituisia, yhdistettyjä ja yleismateriaaleja. Jauhemaisista täyteaineista erotetaan alle 10 mikronin kokoiset pölymäiset hiukkaset ja kivijauho (10...150 mikronia). Pölyhiukkasia ovat kalkkikivi, liitu, tiili, kuonajauheet sekä mineraalisideaineet - kipsi, sementti, pörröinen kalkki. Kuitumaisena täyteaineena käytetään lyhytkuituista kuonavillaa, lasikuituleikkausta, turvelastua, 6. ja 7. ryhmän asbestia.

Parhaat ovat yhdistetyt täyteaineet suhteessa - kuitumainen ja jauhettu 1:1,5 ... 1:1,3. Esimerkiksi kuumassa mastiksissa Korkealaatuinen tulee olla vähintään 25 % jauhettua täyteainetta, 10 % kuitua ja 20 % yhdistettyä.

Täyteaineen monipuolisuuden määrää sen happo- ja alkalinkestävyys. Tällaisia täyteaineita ovat materiaalit, jotka koostuvat pääasiassa hiilestä - grafiitista ja noesta. Grafiitti on luonnollinen mineraali ja sitä käytetään grafiittijauhon muodossa. Noki on öljyn ja kivihiiliöljyjen palamisen tuote, jonka ilman pääsy on rajoitettua, tai lämpökäsittely ilman ilmaa. Tuotetaan yli kymmenen erilaista nokea: kanava- ja uunikaasu, suutin, lamppu, lämpö, antraseeni jne.

Levitystavan mukaan mastiksit jaetaan kuumaan ja kylmään. Kuumat mastiksit on esilämmitettävä ennen käyttöä 160...180 °C asti. Kylmämassat toimitetaan käyttövalmiina ja ne voidaan emulgoida tai sisältää liuotinta (STB 1992).

Laimennusainetyypistä riippuen mastiksit jaetaan vettä ja orgaanisia liuottimia tai nestemäisiä orgaanisia aineita sisältäviin mastiksiin (aurinkoöljy, kone- ja muut öljyt, nestemäinen maaöljybitumi, polttoöljy). Liuottimet (ohenteet) haihtuvat mastiksin levittämisen jälkeen ja alkuperäiset sideaineet saavat viskositeetin, joka on lähellä alkuperäistä. Mastiksissa laimentimina käytetyt orgaaniset liuottimet erottuvat haihtumisnopeudestaan. Ne voivat olla kevyitä (bentseeni, tolueeni, raakabensiinitisle), keskiraskaita (bensiini, lakkabensiini) ja raskaita (kerosiini, liuotin). On muistettava, että useimpien liuottimien höyryt ovat ilmaa raskaampia ja voivat kerääntyä rakennusrakenteiden syvennyksiin ja syvennyksiin.

Mastiksit jaetaan käyttötarkoituksensa mukaan kattopäällysteet, liima, vedeneristys Ja höyrysulku. Valko-Venäjän tasavallan rakennustyömailla käytettävien bitumipolymeerimastiksien tärkeimmät tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa. 2.

Taulukko 2. Rakennustyömailla käytettävien polymeeri- ja bitumi-polymeerimastiksien tärkeimmät tekniset ominaisuudet

Mastiksin nimi	Laadulliset indikaattorit
	Lämmönkestävyys, °С	Ehdollinen viskositeetti, s	Vahvuus			Suhteellinen laajennus, %	Joustavuus baarissa, °С	Veden imeytyminen, %
	Lämmönkestävyys, °С	Ehdollinen viskositeetti, s	kytkin pohjalla, MPa	liimasidosleikkaukselle, kN/m	pinnoitekalvo jännityksessä, MPa	Suhteellinen laajennus, %	Joustavuus baarissa, °С	Veden imeytyminen, %
Autokriininen (MBPH)	90	≥ 100	0,9…1,0	≥ 1	≥ 0,5	> 1000	≤ –15	0,1…0,5
Automaattinen korjaus	90	≥ 100	0,7	≥ 1	≥ 0,3	≥ 300	≤ –15	0,1…0,5
bitumisista kumia	100		0,3…0,4		0,6	800…1000	–15…–20	> 0,5
bitumisista lateksia	55…90		0,2…0,3	0,2	0,1	1200	–30	≤ 3,5
Bituminen emulsio (MBE)	90…95	≥ 100	≥ 0,45	≥ 1	1,33	100…700	–5…–15	≤ 0,9
Vishera (TechnoNIKOL nro 22)	≥ 95		0,45…0,60	≥ 4	0,3
Hyperdesmo	> 90	300…600	> 2,0		5,5	> 600	–52	0
Hyperruf 270	100		> 2,5		7,45	900±80		0
Legenda	90	≥ 100	≥ 0,59	1,4…1,5	1,35…1,58	423…478	≤ –15	≤ 0,6
Profix KR	90	15	0,57…1,44		0,81	1040	–15	≤ 3,2
Profix GI	90	16	0,53…0,66		0,86	926	–15	≤ 2,8
Reamast	100		≥ 0,6		1,0…2,0	150…400	–50	≤ 2,0
slaavi	110…140	180…230	0,4…2,6		1,0…2,0	500…1000	–30…–50	≤ 0,4
Kiinnitin	110		0,5…0,8	≥ 4	0,3
FlexiMAST	90		0,52	1,5	1,35	> 400	–15	> 0,7
Technomast	≥ 110	≥ 100	0,45…0,90	≥ 4	≥ 1,0	≥ 500	–50	≤ 0,4
Eureka	105	ei enempää kuin 50	0,20…0,25	≥ 5	≥ 0,2	≥ 1100		≤ 1,0

emulsiot ovat dispersiojärjestelmiä, joissa on nestemäinen dispersioväliaine ja kiinteä tai nestemäinen dispergoitu faasi. käytetyt emulsiot kattotyöt ah, dispersioväliaine on useimmiten vettä ja dispergoitu faasi on hienoksi jauhettua bitumia, tervaa, tietyntyyppisiä polymeerejä tai niiden koostumuksia. Näiden sekoittumattomien aineiden yhdistämiseksi ja rakenteen stabiilisuuden (stabiilisuuden) varmistamiseksi käytetään kolmatta komponenttia - emulgointiainetta, joka vähentää pintajännitystä kahden väliaineen rajapinnassa, esimerkiksi "bitumi - vesi". Emulgointiaineina käytetään pinta-aktiivisia aineita - saippuaa, öljyhappoa, asidolia, asidoli-mylonaft-yhdistettä kaustisen soodan ja nestemäisen lasin kanssa, sulfiitti-alkoholijauhetiiviste jne. Emulsiossa olevan emulgaattorin määrä ei pääsääntöisesti ylitä 3 %. Tarvittaessa emulsioita voidaan modifioida polymeereillä ja kumilatekseilla.

Bitumiset emulsiot valmistetaan nopeissa sekoittimissa (homogenisaattorit), jotka perustuvat bitumilaatuihin BN 50/50, BNK 45/180, BND 40/60, BND 60/90. Jos lateksia lisätään bitumiin, emulsiota kutsutaan bitumi-lateksi. Latekseina käytetään butadieenin ja styreenin yhteispolymerointituotteita (SKS-20, SKS-30, SKS-65), nairiittia L-4, 10 ... 30 %. Emulsion valmistus sisältää bitumin kuumentamisen t= 50 ... 120 °С, emulgaattorin valmistus ja sideaineen dispersio partikkelien muodossa, joiden koko on noin 1 μm in kuuma vesi klo t= 85…90 °С emulgointiaineen vesiliuoksella.

Bitumiemulsioita käytetään kattojen rakentamisessa, rakennusten rakentamisessa, korjauksessa ja jälleenrakentamisessa sekä pinnoitepaneelien maalieristyksenä, suojaavana vesi- ja höyrysulkukerroksena, pohjamaalina vedeneristykseen sekä kappale- ja rullabitumimateriaalien liimaamiseen. Emulsio tunkeutuu vesieristetyn pinnan huokosiin ja kapillaareihin, ja se hajoaa: vesi haihtuu ja suojakuorista vapautettuja bitumihiukkasia laskeutuu huokosten ja kapillaarien pinnalle.

Tahnat ovat erittäin väkeviä emulsioita tai emulsioita kiinteillä emulgointiaineilla ja ovat paksua massaa, joka koostuu bitumista dispergoituna veteen epäorgaanisten kiinteiden emulgointiaineiden läsnä ollessa: kalkki (sammutettu tai poltettu kalkki), erittäin plastinen savi, hienojakoisia sementtijauheita, hiiltä, noki. Ne myös adsorboituvat bitumihiukkasten pinnalle muodostaen suojakerroksen, joka estää hiukkasten tarttumisen toisiinsa. Vedenkestävimmät ovat tahnat, joissa on kalkkiemulgointiaine. Tahnoja voi

laimenna vedellä halutun viskositeetin saamiseksi. Pastoja käytetään höyrysulun ja saumattomien monoliittisten pinnoitteiden asennukseen (valssaamattomat monoliittiset katot), kattojen liitosten tiivistämiseen ja korjauksiin monenlaisia katot ilman tulta.

Pohjusteet (pohjusteet) kattotöissä ovat vedeneristyskoostumuksia ja ne on tarkoitettu mineraali- ja vanhojen bitumipohjien käsittelyyn pölyn poistamiseksi ja myöhempien vedeneristys- ja kattobitumipitoisten materiaalien tarttuvuuden lisäämiseksi. Ne ovat bitumi-polymeerikoostumuksia tai erittäin liikkuvia tiivistettyjä liuoksia korkealaatuisesta maaöljybitumista (BN 70/30, BN 90/10) orgaanisissa liuottimissa. Haihtuvien komponenttien massaosuus on 35...40 %. Liuottimina ja ohenteina käytetään bensiiniä, lakkabensiiniä, kerosiinia, teollisuusbensiiniä, aurinkoöljyä (50-70%), loput bitumia.

Pohjamaalien tulee olla nestemäisiä, tasalaatuisia, ilman liukenemattoman sideaineen paakkuja ja vieraita epäpuhtauksia, vapaasti levitettäviä siveltimellä tai ruiskuttamalla t= 10 °С ja korkeampi, niiden lämmönkestävyys on 50 ... 70 °С katon kaltevuuden ollessa 45 °. Niiden viskositeetin tulee olla pienempi kuin niihin levitetyt kattomastiksit, niiden tulee levitä ohuena kerroksena suojatun rakenteen (tasoitteen) pinnalle. Levitetyn kerroksen kuivumisaika t= 20 °С ei saa olla yli 12 tuntia.

Erottaa primer-primers(englannista. pohjamaali- ensimmäinen), joka on tarkoitettu emästen ensisijaiseen valmistukseen (huokosten ja vikojen täyttäminen) ja alukkeet lisäämään seuraavan kerroksen (mastiksin) tarttuvuutta pohjaan. Niitä valmistetaan kahta tyyppiä: tiiviste ja käyttövalmiita. Ennen käyttöä konsentraatti on laimennettava liuottimella tilavuussuhteessa 1: 1 ... 1: 2. Valmiit formulaatiot ennen käyttöä, sinun on vain sekoitettava huolellisesti. Näitä ja muita pohjamaaleja käytetään kylmänä. Säilytyksen takuuaika -20 °C ... +30 °C lämpötilassa on 12 kuukautta.

3. Rulla- ja kalvomateriaalit

Rakennuskäytännössä tietyllä tavanomaisella tavalla vedeneristysmateriaaleista (kattomateriaalista) valssatut (taulukko 3), kalvot ja kalvot jaetaan erillisiin ryhmiin. Sääntely- ja teknisessä kirjallisuudessa ei kuitenkaan ole yksiselitteistä määritelmää tällaisille materiaaleille. On tapana pitää paneelien leveyttä 1 m ehdollisena rajana niiden välillä.

Taulukko 3Rullabitumi-polymeerikattomateriaalit

Materiaalin nimi (STB, GOST, TU)	Perusta	Supistava, muokkaava	Asennusmenetelmä	Suojaavat kerrokset		Tekniset tiedot
Materiaalin nimi (STB, GOST, TU)	Perusta	Supistava, muokkaava	Asennusmenetelmä	ylempi	alempi	Pintatiheys (yhteensä / pohja), kg / m 2
1	2	3	4	5	6	7
Bikroplast (TU 5774-00100287852-96)	ST, PE	APP, IPP	H	K, Ch	M, P, PP	3,5…5,0/
Bikrost (STB 1107-98)	ST, SH, PE	B,SBS,APP	H	PP, K, M, H	PP, M	3,0…5,0/
Bicroelast (TU 5770-54100284718-94)	SH, ST, PE	B, SBS	H	K, S, PP	PP	3,75…4,75/
Biplastisoli (STB 1107-98,	ST, SH, PE	B, SBS	H	S, PP	PP	1,5…6,5
bipol (STB 1107-98,	ST, SH, PE	B, BE	H	K, PP	PP	3,0…5,5/
Bipolikrin (STB 1107-98)	ST, PE	B, SBS	H	K, M, PP	M, PP	2,0…6,0/
Bireplast (STB 1107-98)	ST, CX	B, P	H,	K, Ch PP	M, PP	2,5…5,5/
Hydroisol (GOST 7415-86)	AB, AK, ACC	B, P	Jne	TO	M	3,5…4,5/
Dneproitsoli (TU 5774-00700287869-02)	SH, ST, PE	B, P	H	K, PP	PP	2,5…5,5
Kattokuminauha (STB 1107-98)	SH, ST, PE	B, SBS	H	K, M, PP	M, PP	3…6/1,5
Levizol (TU 5774058-11322110-95)	ST	B, SBS	H	K, M, PP	M, PP	3,5/2,0
Linocrom (STB 1107-98)	ST, SH, PE	B, SBS APP	H	K, Ch, M, PP	M, PP	3,6…4,6/
Plastobit (STB 1107-98)	PE, ST, SH	B, SBS	H	K, M, PP	PP	3,5…5,0
Rubitex (STB 1107-98)	ST, PX	B, SBS,	H	K, PP	PP	4,0…7,0/

Taulukko 3 jatkui

Tekniset tiedot
Murtovoima, N	Veden imeytyminen, %	Haurauslämpötila, °С	Joustavuus lämpötilassa, °С	Lämmönkestävyys, °С	Paksuus, mm	Mitat: leveys × pituus (pinta-ala), m (m 2)	Käyttöikä, vuotta
8	9	10	11	12	13	14	15
600…	1,0	–25	–15	120	3…5	0,85…1,15	20 asti
491…	0,5	–15…	0	80…85	2,7…3,7	1,0 × 10; 15	10…25
491	0,5	–25	–10…	85	3,0…4,5	1,0 × 10; 15	10…15
300…	2,0	–25	–10…	90	1,5…7,0	1,0…1,1	10…15
300…	2.0 asti	–25	–15	80…110	2,5…	10 ja 15	10…15
300…	1,5	–20	–15	80	3,6…	1,0	30
370…	2,0	–10…	–10…	75…85	3…4	1,0 × 10,0	10…15
363…	2,0	–15	–5	85	2,5…5,0	0,95	15 asti
290…	2	15…	0…–15	70…85	2…4	1×10	20 asti
300…	1.0 asti	–25	–25	90	2,6…5,1	1,0	30
480	1,0	–30	–10	80	3.5 asti	1,0 × 10	10
294…	1.0 asti	–15…	–10	85	2,7…5,0	1,0 × 10; 15	10…15
531…	1,5	–25	–15	85…100	2,0…4,3	1,0 × 10	10
735…	1,0	–15…	–20	70…90	3,2…4,5	0,8…1,1	18…35

Taulukko 3 jatkui

1	2	3	4	5	6	7
Stekloizol (STB 1107-98 ja SNB 5.08.01-00)	ST, SH, PE	B	H	K, M, S PP	PP, M	3,2…5,0/
Kromilasi (STB 1107-98)	ST, SH, PE	B, SBS	H	K, M, S PP	PP, M	3.6 ja 4.6/
Steklomast (TU 5774-54300284718-94)	ST, SH, PE	B, SBS	H	K, M, P	PP, P	3,2/
Glass flex (STB 1107-98)	ST, SH, PE	B, SBS	H	K, PP, S, V	PP	3,0…5,0
Stekloelast (STB 1107-98)	ST, SH, PE	B, SBS	H	K, PP, A, S	PP	3,0…6,0/
Technoelast (STB 1107-98)	SH, ST, PE	B, SBS APP	H,	K, M, C S, PP	PP	4,0…5,5
Uniflex (STB 1107-98)	ST,SH,PE	B,SBS,APP	H	K, S, M, PP	PP	3,0…5,0
Filizol (TU 5774-00204001232-94)	SH, ST, PE	B, SBS	H	K, M	M, PP	3,25/2,2
Folgoizol (GOST 20429-84)	AF	B, P	H	AF	PP	2,0
Ecoflex (STB 1107-98)	ST, CX, SW, PE	B, APP, IPP, BS	H,	K, H, M, PP	M, PP	3,0…5,5/
Elabit (TU 5770-528002847218-94)	SW	B, SBS	H	K, M, H	M, P, PP	3,2/2,0
Elakrom (STB 1107-98)	ST,SH,PE	B, SBS	H	K, S, M, PP	PP	3,0…5,5
Elastobite (STB 1107-98)	ST,SH,PE	B, SBS	H	K, S, V PP	PP	3,0…5,0/

Taulukon 3 loppu

8	9	10	11	12	13	14	15
294…	1.0 asti	–15	–5	85	3,0…3,5	1,0 × 10	10
294…	1.0 asti	–15	–5…	80	2,7…3,7	1,0 × 10	12…15
294…	1,5	–15…	0…–5	70…85	3,5…4,5	1,0 × 7,5…	15 asti
300…	2,0	–15	–15	90	3,0	1,0 × 10	12…15
300…	2.0 asti	–15	–20	100	3…4	1.0 (8 ja 10)	15…30
670…	1,0	–25	–25	100	3,0…4,2	1,0 × 8 ja 10	25…30
600…	1.0 asti	–15	–20	95	2,8…3,8	1,0 × 10	15…25
294…	1,5	–30	–15	80	2,5…3,5	(8 ja 10)	20
360	0,5 asti	–15…	–15	110	5,0	0,966…1,0	20…25
670…	1,0	–15	–10	130	3,5…5,0	0,85…1,15	15…25
786	1,5 asti	–20	–15	80	3…4	0,8…1,05	15…25
294…	1,0	–15	–15	85	3…4	1,0 × 10	15…17
294…	1.0 asti	–30	–20	100	2,8…3,8	1,0 × 10 ja 15	12…16

Huomautus. Taulukossa on sopimuksia. Perusta: lono; ST - lasikuitu; CX - lasikuitu; AF - alumiinifolio; luloosi pahvi. Supistava: B - bitumi; BE - bitumi-elastomeeri; P - polypropeeni; SBS - styreeni-butadieeni-styreenikumi. Suojaava pukeutuminen; P - pölyinen sidos; A - asbogel; H - hilseilevä; C - Pr - liimaus; N - hitsaus, Ms - mekaaninen liitäntä.

PE - polyesterikuitukangas (polyesteri); SV - lasi voAB - asbestikuitu; AK - asbestipahvi; ACC, asbestisolupolymeeri; APP – ataktinen polypropeeni; PPI - isoataktinen kerroksia: K (C) - karkearakeinen kastike (värillinen); M - hienorakeinen liuske; B - vermikuliitti; PP - polymeerikalvo. Asennusmenetelmät:

Rulla- ja kalvokattomateriaalit ovat suosituimpia sekä tehon ja käytön että monimuotoisuuden suhteen. Niitä käytetään pääasiassa "tasaisten" (kaltevuus 3 ... 5 °) kattojen asentamiseen monikerroksisiin asuntoihin.

ja teollisuusrakennukset ja kuuluvat pehmeiden kattomateriaalien luokkaan. Ne ovat pääasiassa paneeleita, joiden leveys on lähes 1000 mm, paksuus 1,0 ... 6,6 mm, pituus 7 ... 20 m, toimitetaan rakennuskohteita rullina. Ne luokitellaan sideaineen tyypin, pohjan läsnäolon ja tyypin, kankaan rakenteen, sidoksen ja suojakerroksen tyypin, tarkoituksen, pohjaan liittämismenetelmän ja muiden indikaattoreiden mukaan (GOST 30547).

Sideainetyypistä riippuen erotetaan bitumi-, terva-, bitumipolymeeri- ja polymeerimateriaalit. Bitumiset ja tervamateriaalit ovat käytännössä kuluneet loppuun, niiden tuotanto ja käyttö on vähentynyt jyrkästi. Ne korvattiin laajalla valikoimalla bitumipolymeerimateriaaleja ja polymeerikalvoja. Niitä kutsutaan myös pehmeiksi, elastomeerisiksi ja polymeerisiksi (STB EN 13956, STB EN 13967, STB EN 14909).

Rullakattomateriaalit voivat olla pohjattomia ja perus (yksi- ja monipohjaisia). Perusteettomat materiaalit ovat kalantereille valssattuja paneeleja sideaineen, täyteaineiden, pehmittimien ja modifioivien lisäaineiden kovetetusta seoksesta. Perusmateriaalit ovat rakenteeltaan monikerroksisia (kuva 1), ja niiden määrittävä rakenneelementti on kantaja-alusta (pohja). Ne saadaan kyllästämällä kantaja-alusta sideaineella, minkä jälkeen levitetään kerros komposiittisideainetta ja suoja- tai koristekerros yhdelle tai molemmille puolille. Pohjana käytetään pahvia, lasikuitua, lasikuitua, polymeeriä (polyesteri) ja asbestia (pahvi, kuitu), alumiinifoliota, yhdistettyä jne.

Suoja- (peite)kerroksen tyypin mukaan erotetaan valssatut materiaalit sidoksella, kalvolla, polymeerikalvolla, alkali-, happo- ja otsoninkestävällä pinnoitteella jne. Sidos voi olla hieno- ja karkearakeinen, hilseilevä , tavallinen ja värillinen. Tarkoituksen mukaan tällaiset materiaalit on jaettu katto-, vesi- ja höyry- ja tuulenpitäviin, ylä- ja alemmat kerrokset katot. Tietyntyyppiset materiaalit voivat olla keskenään vaihtokelpoisia - niitä voidaan käyttää sekä katto- että vesieristykseen.

Kattojärjestelmän pohjaan liittämismenetelmän mukaan rullamateriaalit jaetaan liimattuihin, hitsattuihin, itseliimautuviin, lämpöhitsattuihin, mekaanisesti liitettyihin ja painolastisiin.

Riisi. 1. Bitumipolymeerimateriaalin rakenne ( A) ja vyöruusu ( b, V): 1 - silikonikalvo; 2 - itseliimautuva kerros; 3 - kumi-bitumikerros; 4 - vahvistava pohja; 5 - mineraalisidos

Edistyksellisimmät materiaalit ovat:

rakennettu - kattomattoa asennettaessa ne liimataan yhteen ja katon pohjan kanssa ilman perinteistä kuuma- tai kylmämastiksia, vaan lämmittämällä poltin polttimella, minkä jälkeen tiivistetään liimattavaan pintaan;
itseliimautuva - pohjapuolelle levitetään valmis liima, jossa on suojapinnoite silikonikalvolla tai paperilla. Suojakerroksen poistamisen jälkeen tela rullataan pohjustetulle pinnalle ja rullataan (STB 1991).

Main laatuominaisuudet rullakatto- ja vedeneristysmateriaalit ovat: pintatiheys (kg / m 2), vetolujuus (N), veden imeytyminen (%), vedenkestävyys (min tai m), haurauslämpötila (°C), joustavuus tietyn palkin päällä säde (° ), lämmönkestävyys (°C), venymä (%), paksuus (mm), kestävyys jne. Jotkut indikaattorit ovat normalisoituja.

Valssattujen kattomateriaalien pintatiheys määräytyy päällysmassan arvojen mukaan, mukaan lukien pohjamateriaalien hitsauspuolella. Esimerkiksi rakennetuissa bitumitelamateriaaleissa peitemassan hitsauspuolella on oltava vähintään 1500 g/m 2 ja bitumipolymeerimateriaaleissa vähintään 2000 g/m 2 .

Valssattujen perusbitumi- ja bitumipolymeerimateriaalien vetolujuuden tulee olla vähintään:

215 N - pahvipohjaisille materiaaleille;
294 N - lasikuitupohjainen;
343 N - perustuu polymeerikuituihin;
392 N - yhdistettynä.

Valssattujen materiaalien (lukuun ottamatta pergamiinia) vedenabsorptio saa olla enintään 2 painoprosenttia testattaessa vähintään 24 tuntia. Tällaisten materiaalien vedenläpäisevyys määritetään sovelluksen mukaan ja se on ilmoitettu tietyn materiaalin säädösasiakirjassa .

Haurauslämpötila on pinnoitekoostumuksen ominaisuus, ja bitumitelamateriaaleille sen ei tulisi olla korkeampi kuin -15 ° C ja bitumipolymeerimateriaalien - enintään -25 ° C. Valssattujen bitumimateriaalien joustavuus ei saa olla yli +5 °C, bitumipolymeerimateriaalien - enintään -15 °C, lämmönkestävyys vastaavasti - vähintään 70 ja 100 °C.

Filmimateriaalit sisältää suuren joukon kattojärjestelmissä käytettäviä eri toiminnallisia kalvoja (tuulensuoja, höyrysulku, diffuusio, kondensoitumisen esto, vedeneristys, katon alla, katto jne.). Kattojärjestelmissä käytettyjä nykyaikaisia kalvomateriaaleja kutsutaan yleisesti kalvot.

Katon kalvot(alkaen lat. kalvo- kalvo, iho), toisin kuin rullamateriaaleissa, niissä on yleensä paljon

suuret paneelikoot - jopa 15 × 60 m, ts. niiden pinta-ala voi olla 900 m2 (kuva 2). Samaan aikaan englanninkielisessä teknisessä kirjallisuudessa, venäjäksi ja meidän, kalvojen määrittelyssä on tiettyjä eroja. Englanninkielisessä teknisessä kirjallisuudessa kalvot sisältävät sekä kalvo- että rullamateriaaleja, mutta asiakkaalle ei toimiteta rullia, vaan kattojärjestelmiä - materiaalia kaikilla komponenteilla ja asennustekniikan projektidokumentaatiolla. Venäjän markkinoilla vain polymeerirullamateriaaleja kutsutaan kalvoiksi, vaikka tunnetaan myös toinen nimi - elastomeerit. On myös huomattava, että Länsi-Euroopan maissa osuus kalvokatot yli 80%, maassamme - enintään 2 ... 3%, mutta kalvotyyppisten materiaalien käyttö on lisääntynyt merkittävästi.

Riisi. 2.Kattokalvonäyte ( A) ja työsuunnitelma ( b) : 1 - tuulen vaikutus; 2 - vettä hylkivä pinnoite; 3 - sateen vaikutus; 4 - haihdutus ja kondensaatti; 5 - hengittävä mikrohuokoinen kerros

Kalvokatot erottuvat suuremmasta luotettavuudesta, elastisuudesta, lisääntyneestä kestävyydestä ilmakehän ja ilmaston vaikutuksille, säilyttävät ominaisuutensa laajemmalla lämpötila-alueella kuin muut kattomateriaalit. Kattokalvolevyt ovat erittäin joustavia (suhteellinen venymä on yli 400 % synteettisestä kumista valmistetuilla kalvoilla) ja samalla niillä on korkea veto- ja puhkaisulujuus, ne kestävät UV-säteilyä ja aggressiivista ympäristöä, ja niissä on korkea pakkas- ja tulipalo. vastus. Kattokalvojen tiheyden tulee olla vähintään 115 g/m 2, murtovoiman - 350 N, käyttölämpötila-alueen -60 °C ... +80 °C, höyrynläpäisevyyden - vähintään 800 g / m 2 päivässä, vedenkestävyys - vähintään 1,0…1,5 m. Kalvolevyjen kokoalue on seuraavissa rajoissa: leveys 1,0…15,0 m, pituus jopa 60 m. Tämän kokoalueen avulla voit valita optimaalisen rullan leveyden minkä tahansa kokoonpanon katto minimaalisilla häviöillä ja saumojen määrällä. Kattokalvojen paksuus on 0,8 ... 2,0 mm, 1 m 2:n paino on jopa 2,0 kg. Kattokalvon toimintakaavio on esitetty kuvassa. 2, b.

Riippuen levyn pohjan muodostavasta polymeerimateriaalista, kattokalvot jaetaan pääasiassa kolmeen tyyppiin: polyvinyylikloridipolymeereistä (PVC), eteeni-propyleenidieenimonomeereistä (EPDM), termoplastisista olefiineista (TPO) jne. Tekniset ominaisuudet kalvoista on annettu taulukossa. 4.

Taulukko 4Polymeerikattokalvojen tekniset ominaisuudet

Näytä	Mitat pituus/leveys, m/m	Paksuus, mm	Joustavuus, °С	Suhteellinen laajennus, %	Vetolujuus, MPa	Lämmönkestävyys, °С	Veden imeytyminen, %	Höyryn läpäisevyys, g/m 2 päivä	Elinikä,
PVC	20/1,2	1,2…	–30…	18…	8,0…	80…	0…	0,5	10…
EPDM	15…61/	jopa 2	ennen	1500 asti	11.7 asti	100	1 asti	0,01…	40 asti
TPO	10…25/	1,2…	ennen	680 asti	14.5 asti	100	0…	0,2	yli 50

4. Katto- ja levykattomateriaalit ja -tuotteet

Katto- ja levykattomateriaalien ja -tuotteiden valikoima on koostumukseltaan, rakenteeltaan, muodoltaan, koostumukseltaan, väriltään, kestävyydeltään erittäin monipuolinen. Niitä käytetään useimmiten kaltevilla katoilla (suuri kaltevuus). Tällaisia materiaaleja ovat: kattotiilet erilaisia (luonnollisia ja keinotekoisia); teräksestä, kuparista, alumiinista ja muista seoksista valmistetut metallilevyt (litteät ja aallotetut); paneelit; polymeeri, asbestisementti ja luonnonmateriaaleista valmistetut tuotteet (STB 2040). Kattomateriaalien ja levymateriaalien välinen ero määräytyy ehdollisesti niiden pinta-alan mukaan. Tuotteita, joiden pinta-ala on yli 1 m 2, kutsutaan yleensä levytuotteiksi.

kattotiilet valmistetaan tällä hetkellä useista eri materiaaleista (savi, sementti, bitumi, metallit, polymeerit jne.).

Laatat ovat keraamisia(savi) valmistetaan mineraalisaviraaka-aineista (keramiikkasavi) erilaisilla lisäaineilla, pääasiassa pehmittimillä. Raaka-aineet valmistetaan ja muovataan huolellisesti. Muovausmenetelmästä riippuen erotetaan puristetut (P), ekstrudoidut (E) ja meistetut (Sh) laatat. Muotin jälkeen raakalaatat kuivataan ja poltetaan noin 1000 °C:n lämpötilassa. Ennen polttamista, jos on tarpeen saada tietty laatan väri, sen pinta on koristeltu erilaisilla koostumuksilla. Polton jälkeen keraamisilla laatoilla voi olla luonnollinen väri - poltettu savi (punainen tai ruskea) ja monia muita värejä ja sävyjä, mukaan lukien "vanhentuneet laatat". Laattojen luonnollisen värin määräävät pääasiassa saven sisältämät rautaoksidit. Uskotaan, että käyttöolosuhteissa keraamisten laattojen väri muuttuu kylläisemmiksi ja vuosien myötä kauniimmaksi.

Kyllästeisemmän luonnollisen värin (tummanruskea ja harmahtavan musta) tuoton nopeuttamiseksi laatat poltetaan kaksinkertaisella poltolla: ensimmäinen - tavallisella tavalla, toinen (talteenotto) - uunissa, jossa on alhaisempi polttolämpötila ja hapen puuttuessa. Erilaisten koristepinnoitteiden, engoboing-, lasitus- ja keraamiset maalit. Engoboingin ansiosta on mahdollista saada kylläistä punaista, keltaista, mustaa, maanläheistä ja muita värejä, ja teknisten menetelmien ansiosta voidaan saavuttaa "ikääntyneiden laattojen" vaikutus. Lasitetut laatat voivat olla melkein minkä värisiä tahansa. Kuvion saamiseksi laatan pinnalle se kopioidaan - käsitellään suoloilla ja levitetään kuvio, joka sitten ilmestyy polton aikana. Paitsi koristeellinen vaikutus lisäkerrokset suorittavat myös suojatoimintoja. Keraamisia laattoja kattomateriaalina on monia positiivisia ominaisuuksia: koristeellinen, käyttöikä - yli 100 vuotta (tehdastakuu 20 ... 30 vuotta), ei vaadi huoltoa ja korjausta, pakkasen- ja korroosionkestävä, ympäristöystävällinen. Laattojen laatuindikaattorit ovat ulkomuoto(vikojen ja halkeamien esiintyminen), geometriset parametrit (muodon tasaisuus, suoruus, mitat ja rajapoikkeamat), fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet (vesitiiviys, taivutuskyky, pakkaskestävyys) jne.

Nykyaikaisilla keraamisilla laatoilla on monia ulkonäkö- ja muotovaihtoehtoja (kuva 3). Jopa saman valmistajan sisällä voi olla kymmeniä ja satoja lajikkeita. Kuitenkin perinteisesti (historiallisesti) laattojen muotoja on kolme päätyyppiä: litteä (teippi, majavan häntä, bieber), uritettu (linna, sauma), uritettu (tarjotin) ja niiden lajinsisäiset muunnelmat. STB 1184:n mukaisesti keraamiset laatat jaetaan peruslaattoihin (tasaisiin, S-muotoinen, munch-nunnu, ura), harjanne ja erikois. Jokaisen laatan takapuolella on silmukka tai jokin muu laite laatikon kanssa kiinnitystä varten.

Sementti-hiekkalaatat(TsCh) saadaan puristamalla tai valssaamalla puolikuivaa laastiseosta puhtaasta kvartsihiekkaa tietty hiukkaskokojakautuma ja sementti (yleensä ilman lisäaineita). Tällaisia laattoja ei polteta, vaan ne saavat lujuutta sementin kovettumisen seurauksena. Ulkoisesti palottomat laatat eivät eroa keraamisista laatoista. Koska portlandsementti kovettuu vuosia märissä olosuhteissa, sementti-hiekkalaatat vahvistuvat käytön aikana. Tämä erottaa sen suotuisasti muista laattatyypeistä, jotka vanhenevat ajan myötä, ts. menettävät laatuominaisuudet. Tärkeimpien fyysisten ja mekaanisten parametrien mukaan sementti-hiekkalaatat eivät käytännössä ole huonompia kuin keraamiset laatat. Sen massa on kuitenkin hieman suurempi. Sementtihiekkalaattojen tärkeimmät laatuominaisuudet ovat lujuus, tiheys ja huokoisuus (STB 1002).

Värillisen laatan saamiseksi sen koostumukseen lisätään joko alkalinkestäviä mineraalipigmenttejä (tilavuusvärjäys) tai suoritetaan erityinen pintakäsittely: ruiskutetaan värillinen sementtikoostumus, levitetään koristeellinen ja suojaava akryylipinnoite, kuvioitu viimeistely(värillisen hiekkagranulaatin ripotteleminen, polymeeriemulsion ruiskuttaminen vastapuristetulle pinnalle jne.). Yleisimmät värit ovat punainen, ruskea, oranssi, musta, harmaa ja vihreä.

Riisi. 3.Erilaisia keraamisia laattoja ( A) ja katonpalaset ( b)

Sementtihiekkalaattoja valmistetaan eri kokoisina: roomalainen, wieniläinen, alppi (tasainen), kiinteä, harja, pääty, laaksoihin, sivuun, pakoputken suuttimeen, telaan jne. Sementti-hiekkalaattojen ennustettu kestävyys on enemmän kuin 100 vuotta. Polymeerihiekkalaatat on puolisynteettinen materiaali. Valmistettu kuumapuristamalla (lämpötilassa noin 300 °C) jätepolyeteeni, polypropeeni, polyvinyylikloridi (≈ 29 %), hiekka enintään 3 mm (70 %) ja pigmentit, jotka perustuvat rautaoksidiin, kromiin, ultramariiniin (1 %) . Värimaailmassa on monia värejä ja sävyjä - sininen, vihreä, keltainen, kirkkaan punainen, ruskea, musta, mukaan lukien ne, joissa on kohokuvioinen pinnoite. Laattojen massa on jopa 40 kg/m 2, mitat ≈ 300×400×8 mm. Ulkonäön mukaan se jaetaan pääteippiin (litteä teippi ja diagonaalinen, kaksoisromaaninen), harjanteelle ja erikois (STB 1065). Polymeerihiekkalaatoilla on lisääntynyt bio- ja kemiallinen kestävyys ja kestävyys UV-säteily. Murtokuorma taivutuksessa on vähintään 1 kN, veden imeytyminen - jopa 0,6%, pakkaskestävyys - vähintään 200. Takuu käyttöikä - 20 vuotta, odotettavissa - yli 50 vuotta.

Joustavat kattotiilet(bitumi, pehmeä, päre englannista. päre– kattopaanu, vyöruusu ja komposiittitiilien nimet Gerard Shingle uusiseelantilaisen yrityksen valmistama Ahi Katto”) on monivärisiä ohuita laattoja, joiden kerrosrakenne on suorakulmainen, kuusikulmainen tai jossa on kuviolliset leikkaukset toisessa reunassa (STB 1617). Yksi arkki jäljittelee 3-4 erimuotoista vyöruusua. Värimaailmassa on yli 20 erilaista perinteistä sävyä tai sammaleen, jäkälän jne. peittämiä pintoja. Laattojen pituus on 1000 mm, leveys 300…400 mm ja paksuus 3...4 mm. Saatu levittämällä hapetettua tai modifioitua bitumia molemmille puolille lasikuitua, lasikuitua tai polyesteriä ja etupuolelle - mineraalilastuja (basaltti, liuskekivi), kuparilevyjä ja muita suojapinnoitteita (katso kuva 1). Alapuoli on peitetty itsekiinnittyvällä modifioidulla bitumikerroksella, jossa on helposti irrotettava suojasilikonikalvo (EN 544).

Laatuindikaattoreiden ja kestävyyden parantamiseksi valmistetaan kaksi- ja kolmikerroksisia (laminoituja) joustavia laattoja, joiden pohjassa on kaksi (kolme) laattaa, jotka on liitetty lujasti sintraamalla bitumimastiksella ja vahvemmalla lujuudella. Sammaleen ja jäkälän likaantumisen estämiseksi suojapinnoitteen kivirakeet on erityisesti päällystetty kuparilla tai sinkillä. Etupuolella on tietty tekstuuri ja edelleen kääntöpuoli kiinnitetään erityisillä itseliimautuvilla nauhoilla. Tällaisten laattojen tiheys on yli 200 g/m2, takuuaika on jopa 35 vuotta.

Bituminen laatta ei ole alttiina mädäntymiselle, korroosiolle, sillä on hyvä melunvaimennus. Se on kevyt (80…120 g/m2), joustava ja sitä voidaan käyttää minkä tahansa monimutkaisen, muotoisen ja kokoonpanon kattoihin, joiden kaltevuus on vähintään 12°. Paanujen keskimääräisen käyttöiän uskotaan olevan vähintään 50 vuotta.

Valmistetaan myös pehmeitä bitumilaattoja, jotka on vuorattu kuparilevyllä tai sinkki-titaanilla (patinoitu, kullattu). Rakenteensa mukaan se koostuu kahdeksasta kerroksesta: liimanauha, kuparifolio, kaksi kerrosta modifioitua bitumia, kaksi kerrosta lasikuitua, kevyt pinnoite ja suojakalvo. Tällaisen laatan paksuus on noin 6 mm.

metalli laatta(metallilaatta) valmistetaan kappaleina ja levyinä. Lisäksi jotkut valmistajat ja toimittajat valmistuneet tuotteet kappaletuotteet yrittävät soittaa metalliset laatat, ja peltilevyt, joista käytännössä puuttuu maalaisjärkeä. Ulkonäöltään ja muodoltaan molemmat tuotteet jäljittelevät luonnollisia laattoja ja ovat monikerroksinen rakenne, jonka perustana on useimmiten profiloitu teräslevy, jossa on poikittaiset ja pitkittäiset aallot (STB 1380). Vastaanottaaksesi sen metallipinta sileä levy päällystetään sinkkipinnoitteella (vähintään 275 g/m 2), konversiolla (korroosionesto), pohjamaalauksella, viimeistelyllä (polymeeripinnoite) ja suojakerroksilla (kuva 4). Sitten levyt rullataan aaltopahviksi, minkä jälkeen meistetään poikittaissuuntaisesti poikittaisten aallotusten saamiseksi ja profiilin näyttämiseksi luonnollisilta laatoilta. Tämän seurauksena laattaprofiili saa kulmikkaan muodon askelmilla (toisin kuin aaltopahvi). Profiilin korkeus on 10…23 mm.

Riisi. 4.: 1 - polymeeripinnoite; 2 - jauhettu maali; 3, 7 - passivoivat kerrokset;4, 6 – sinkkipinnoite; 5 - teräslevy; 8 - suojamaali

Metallilaatat erottuvat laadusta ja esteettisistä indikaattoreista. Laadullisia indikaattoreita ovat teräksen paksuus ja tekniset ominaisuudet, profiloinnin laatu ja polymeeripinnoitteen tyyppi, kun taas esteettisiä indikaattoreita ovat metallilaattaprofiilin geometria (pituus, leveys ja aallonkorkeus), laattakuvio ja väripaletti. Teräksen laatu määrää takuuehdot, ISO 9000 -laatusertifikaatin saatavuuden ja valmistusprosessin.

Levyn (profiilin) geometria ei vain määritä suunnittelua, vaan myös jäykistää levyjä ja kompensoi lämpömuodonmuutoksia. Se voi olla symmetrisellä ja epäsymmetrisellä aallolla suhteessa pituusakseliin ja erota korkeudeltaan (10 ... 23 mm). Aalloilla on tietty askel, enimmäkseen standardi (yleisesti hyväksytty): rinteessä - 350 mm, poikki - 185 mm. Profiilin geometria määräytyy useimmiten sen valmistukseen käytetyn laitteiston mukaan. Metallilaatan lujuuden tarjoaa metallilevy, ja sateen, ultraviolettisäteilyn ja äärilämpötilojen kestävyyden tarjoaa polymeeripinnoite.

Metallilaattojen valmistuksessa käytetään galvanoidun teräslevyn lisäksi kuparia, alumiinia, sinkki-titaania, alumiini-sinkkiä, alumiini-piitä ja muita seoksia. Esimerkiksi erittäin suosittu laatta nimeltä "Scales" valmistetaan kattokuparista. Tällaisten laattojen käyttöikä on 100…150 vuotta.

Eräs metallilaattatyyppi on komposiittilaatta, joka myös perustuu teräslevyyn. Eroaa monikerroksisen rakenteen ja levykokojen suhteen (pituus - 1220 ... 1370 mm, leveys - 368 ... 430 mm). Yhden arkin (paneelin) massa on 2,5 ... 3,5 kg. Sitä voidaan käyttää tasoissa, joiden kaltevuuskulma on 12 ... 90 °.

kattoterästä voidaan käyttää litteinä (taitettu katto), profiililevyinä ja niiden lajikkeina (STB EN 508-1, STB EN 508-3). Se saadaan miedosta hiiliteräksestä kuuma- tai kylmävalssaamalla. Korroosiolta suojaamiseksi valssatut tuotteet päällystetään ohuella sinkkikerroksella, alumiini-sinkkiyhdisteillä, päällystetään kuparilla ja käytetään muita suojausmenetelmiä.

Saumakatot on valmistettu metallilevystä, jota ei ole painettu ja profiloitu. Asennus suoritetaan taittamalla erillisiksi litteiksi levyiksi (kuvat), jotka on valmistettu valssatusta galvanoidusta teräksestä (jossa polymeeripinnoitettu tai ilman sitä) ja jatkuva matto koko rinteen pituudelta kiinteästä valssatusta teräksestä. Vallitseva sovellus on ns. modulaarinen kattoasennuksen tekniikka kuvien avulla. Maalaukset ovat päällystyselementtejä, joissa on erityisesti valmistetut reunat, ja taite on maalausten liittämisen jälkeinen erityinen sauma, joka suoritetaan liitosreunan taivutuksella (GOST 23887). Elementit ja fragmentti taitetusta katosta on esitetty kuvassa. 5.

Riisi. 5.Elementit ja fragmentti taitetusta katosta ( A, b)

profiloidut levyt(liikennelattia) on valmistettu ohutlevystä galvanoidusta teräksestä kylmävalssauksella, jota seuraa suojaava ja koristeellinen polymeeri- tai maalipinnoite (STB EN 14782, STB EN 14783). Ne voivat erota alkuperäisen työkappaleen materiaalista, suoja- ja koristepinnoitteen olemassaolosta ja tyypistä, aallotuksen kokoonpanosta, valmiin profiilin leveydestä, käyttöolosuhteista (katto, seinä jne.) ja muista parametreista ( GOST 24045).

Aaltopahvin valmistukseen käytettävä materiaali (aihio) on ohutlevyistä kylmä- ja kuumavalssattua galvanoitua terästä (GOST 14918), jossa on orgaaninen, alumiinisinkki, alumiinipii ja muun tyyppiset pinnoitteet. Suoja- ja koristepinnoite voi olla etupinnassa yksipuolinen ja kaksipuolinen (STB 1382, ISO 9002).

Aallotuskokoonpano suoritetaan useimmiten puolisuunnikkaan ja aaltoviivan muodossa tai valmistajasta riippuen muun tyyppisenä (sinimuotoinen, pyöristetty, korkea ja matala aalto). Profiilin aallonkorkeus on 10…114 mm, profiilin nousu 52,5…255 mm. Mitä korkeampi aallonkorkeus, sitä suuremman kuorman aaltopahvi kestää.

Katto kuparia riippuen kemiallinen koostumus(puhtaan kuparin, fosforin ja hapen pitoisuus) valmistetaan laatuja M1f (CDHP), M1r (Cu-DLP), M2r (SF-Cu), M3r. Suluissa on niiden eurooppalaiset vastineet (EN 1172). Yleisin kattojen valmistuksessa on M1f-kupariteippi, jonka paksuus on 0,3 ... 0,6 mm ja leveys 600 ... 700 mm.

Kupari kattomateriaalina on erittäin muovista, helppo leikata, juottaa ja sopii hyvin monimutkaisiin kattoihin. Kuparikatot ovat erittäin kestäviä (käyttöikä 150…200 vuotta) johtuen kuparin hapetuskyvystä - peittää kalvolla nimeltä "patina". Patina eliminoi käytännössä kuparin lisäkosketuksen ympäristöön. Se suojaa metallia korroosiolta, mekaanisilta vaurioilta ja ultraviolettisäteilyltä. Kuparinauhan kattomateriaalin laadun indikaattoreita ovat myös sen geometristen mittojen (paksuus ja leveys) pysyvyys.

Kuparikatto asennetaan taittamalla kuparista valmistetut levyt (teippi) ja käyttämällä profiloituja levyjä, joissa on itselukittuva taite.

Kattopaneelit (monopaneelit, sandwich-paneelit englanniksi. voileipä- sandwich) ovat kolmikerroksinen rakenne, joka koostuu kahdesta profiloidusta levystä (paksuus 0,5 ... 0,7 mm), jotka on valmistettu galvanoidusta teräksestä suojakalvolla koristeellinen pinnoite ja kerros lämmöneristysmateriaali(Kuva 6). Erottele valmistustavan mukaan liimattu Ja sandwich-paneelin elementtikohtainen kokoonpano. Liimatut paneelit valmistetaan tehtaalla elementtikohtaisesti kokoonpanona - suoraan työmaalla. Levyjä käytetään lämmöneristysmateriaalina. mineraalivilla(lasi- tai basalttikuitupohjainen), paisutettu polystyreeni, polyuretaanivaahto, polyisosyanuraattivaahto ja muut materiaalit. Polyisosyanuraattivaahtoa pidetään tehokkaampana. Suhteellisen korkean lujuuden ja alhaisen lämmönjohtavuuden lisäksi polyisosyanuraattivaahdolla on melko korkea palonkestävyys.

Sandwich-paneelien teräslevyt havaitsevat ulkoiset kuormat ja suojaavat ilmakehän vaikutuksilta. Profiililevyjen valmistukseen voidaan käyttää myös muita metalleja ja seoksia (esimerkiksi alumiinia). Paneelin pituussauma suljetaan pääsääntöisesti tiivistetiivisteellä ja alumiinifoliolla.

Asbestisementti kattomateriaalit valmistetaan profiloituina (kuva 7) ja litteinä levyinä (liuskekivi). Nimikyltti periytyi puhekielessä pitkään käytetystä eurooppalaiset maat luonnollinen kattomateriaali - liuskekivi (sitä. Schiefer- liuskekivi).

Riisi. 6.: a - katto; b - seinä; c - yhteyden lukko; d - tarvikkeet heille; 1, 6 - suojapinnoite; 2 - lukko; 3 - verhouksen ulkokerros; 4, 5 - eristys; 7 - verhouksen sisäkerros; 8 - liimakerros (liima)

Asbestisementti koostuu sementin, veden ja asbestikuitujen kovetetusta seoksesta. Ohuet asbestikuidut toimivat eräänlaisena vahvistuksena asbestisementissä, ja veteen sekoitettu sementti on liima. Asbestisementtiä voidaan pitää ohuesti vahvistettuna sementtikivinä, jossa korkean vetolujuuden omaavat asbestikuidut havaitsevat vetojännitykset ja sementtikivi puristusjännitykset. Tällaisella materiaalilla ei ole vain korkea mekaaninen lujuus, vaan myös korkea palonkestävyys, alhainen vedenläpäisevyys ja kestävyys.

Riisi. 7. Asbestisementti ( A) ja luonnollinen ( b) liuskekivi

Asbestisementtilevyjen tärkeimmät laadulliset ominaisuudet ovat: ulkonäkö (mitat, suoruus, vikojen esiintyminen ja värin laatu), lujuus painopisteen kuormituksesta - 1,5 ... 2,2 kN, taivutuslujuus - 16 ... 19 MPa , tiheys - 1,6 ... 1,7 g / cm 3, iskunkestävyys -1,5 ... 1,6 kJ / m 2 ja pakkaskestävyys - 25 ... 50 jäätymis- ja sulatusjaksoa. Kattomateriaalina asbestisementtilevyillä on riittävän korkea lujuus, vedenpitävyys, alkalinkesto, suhteellisen kevyt, palonkestävä ja kestävä.

luonnon liuskekiveä saatu liuskeesta kiviä (ardesia- liuskekivi), joilla on täydellinen liuskeisuus - kyky halkaista erillisiin suhteellisen ohuiksi levyiksi (katso kuva 7, b). Kattoon käytetään kahden tyyppisiä levyjä: sahaamalla käsiteltyjä ja käsittelemättömiä. Kun levyt on korjattu, niille annetaan tietty muoto, rakenne (porrastettu) tai tarvittaessa kiillotetaan. Laatikkoon kiinnitystä varten porataan jokaiseen levyyn sen yläosaan kaksi halkaisijaltaan 4,5 mm:n reikää.

Kattoliuskea on saatavana laajassa valikoimassa kokoja ja muotoja. Yleisimmät ovat levykoot 150×200…300×600 mm ja paksuus 3…8 mm. Liuskelevyjen pääväri on harmaasta mustaan. Joissakin esiintymissä liuske voi kuitenkin olla punaista, violettia ja muita värejä.

Liuske ei ole alttiina korroosiolle ja hankaukselle, ei muotoile lämpötilan muuttuessa, kestää ultraviolettisäteilyä, sillä on alhainen veden imeytyminen ja läpäisevyys, korkea pakkaskestävyys ja se on ympäristöystävällinen materiaali. Koska liuskekivellä on kerrosrakenne, käyttöolosuhteissa sen pinnalta irtoaa vähitellen pieniä hiukkasia ja katto uusiutuu itsestään. Liuskekivikaton käyttöiän uskotaan olevan yli 200 vuotta. Samaan aikaan liuskekivikaton väri ei käytännössä muutu.

Aaltoilevat bitumilevyt (onduliini, euroa) saadaan kyllästämällä selluloosaa ja muita kuituja bitumisilla sideaineilla klo korkea lämpötila ja paineita. Bitumisin sideaineen koostumus voi sisältää mineraalitäyteainetta, kumia ja mineraalipigmenttejä. Etupuolella levyt on päällystetty yhdellä tai kahdella suoja- ja koristekerroksella, jotka perustuvat lämpökovettuvaan (vinyyliakryyli) polymeeriin ja valonkestävään pigmenttiin.

Pahvipohjaiset aaltopahvilevyt, joissa on bitumikyllästys ja etupinnan koristeellinen pinnoite, saivat saman nimen ranskalaiselta yritykseltä " Onduline International» niiden tuottaminen - onduliini(alkaen fr. onde- Aalto). Ulkoisesti ne muistuttavat asbestisementtiä aaltoilevat lakanat, mutta paljon kevyempi kuin ne ja vailla haurautta. Tällaisen materiaalin 1 m 2:n massa on 4...6 kg, arkkien mitat ovat 2000 × 950 × 3 mm (kuva 8). Onduliinin värimaailma on hyvin monipuolinen: punaisesta vihreään eri sävyillä. Aaltopahvin bitumilevyjen todellinen käyttöikä on noin 50 vuotta (takuuaika - 15 vuotta).

Läpinäkyvät kattomateriaalit voi olla profiloitu, aaltoileva ja litteä. Ne on valmistettu polykarbonaatista (muovatusta ja solumaisesta), polyakrylaatista, styreeniakrylonitriilistä, polyvinyylikloridista, polyeteenitereftalaatista, polyesteristä ja muista polymeereistä (STB EN 14963).

Perustuu polykarbonaatti levyt valmistetaan suulakepuristamalla, jossa kaksi tai useampia seinämiä on liitetty toisiinsa pitkittäisjäykisteillä muodostaen ilmakanavia (kanavapolykarbonaatti, solupolykarbonaattia, polykarbonaattikanavalevyt). Tuloksena oleva materiaali poistuu ekstruuderista jatkuvana nauhana, joka sitten leikataan ennalta määrättyihin mittoihin. Levyn mitat: leveys - 980 ... 2100 mm, pituus - 6000 ... 13 000 mm ja paksuus - 4 ... 32 mm. Mitä suurempi levyn paksuus, sitä suurempi on materiaalin jäykkyys.

Laattojen rakenne - yksinkertaisimmasta kaksiseinämäisestä monimutkaiseen kuusiseinäiseen, S-muotoinen. Solut on suunnattu arkkia pitkin. Levyt voivat olla läpinäkyviä, savuisia ja värillisiä versioita.

Riisi. 8.

Kanavapolykarbonaattilevyjen tiheys on 1200 kg/m 3, valonläpäisy 82…88 %, lämmönjohtavuus 0,21 W/(m K), käyttölämpötila –40 °С…+120 °С. Niitä käytetään kupoliholvien, läpinäkyvien kaarikattojen, kaltevien katosten ja muiden rakenteiden kattopäällysteinä. Katon takuu - jopa 10 vuotta.

Valmistetaan myös polykarbonaattipaneeleja, joiden molemmilla puolilla on koko pituudeltaan hampaat. Niiden paksuus on 16 mm tai enemmän, ne koostuvat kuudesta kerroksesta ja ovat poikkileikkaukseltaan alustan muotoisia. Paneelit liitetään toisiinsa erityisillä U-muotoisilla liittimillä. Paneeleiden liitossolmu (kiinnike) yhdessä liittimen kanssa suorittaa jäykistysrivan tehtävän. Profiloitu PVC(läpinäkyvä liuskekivi) saadaan myös suulakepuristamalla. Se valmistetaan levyinä, levyinä, joissa on erilaisia profiilikokoonpanoja (aallot ja puolisuunnikkaan muotoiset). Se voi olla läpinäkyvä ja matta eri väreissä ja sävyissä. Valonläpäisy saavuttaa 90%. Levyjen mitat profiilityypistä ja valmistajasta riippuen ovat: leveys - 875 ... 1223 mm, pituus - 2000 ... 13 000 mm, paksuus - 0,6 ... 1,5 mm. Valmistetaan myös litteitä, kompakteja läpinäkyviä, valoa hajottavia ja valkoisia levyjä, joiden paksuus on 0,2 ... 10 mm. Käytetään sandwich-paneelien valmistukseen.

lasikuitu on polyamidi- tai polyesterihartsiin perustuva aaltopahvi, joka on vahvistettu lasikuitutäytteellä. Se voi olla läpinäkyvä ja värjätty eri väreillä. Sitä valmistetaan sekä levyinä että rullina.

Katon vesieristys on katon rakentamisen tärkein vaihe. Pintakäsittely on suoritettava korkealla tasolla, mikä suojaa sitä luotettavasti vuodoilta ja aiheuttaa ongelmia kodin omistajille. Laadukas vedeneristys kestää useita vuosia.

Jotta katon vedeneristys voidaan suorittaa oikein, kaikki työt on suoritettava ammatillinen taso. Asiantuntijat ottavat ehdottomasti huomioon katon tyypin, joka on suojattu kosteudelta. Katon korkealaatuista vedeneristystä varten materiaalien on oltava asianmukaisia. Ota huomioon asiantuntijoiden suositukset.

Katon vedeneristysmateriaalit

Nykyaikaiset markkinat tarjoavat seuraavan tyyppisiä materiaaleja katon vedeneristykseen:

anti-kondensaatio elokuva;
silikaattihartsit;
hydrofiiliset kumit;
polymeeriset kalvot;
rei'itetyt kalvot ja muut.

Yksi viimeisimmistä vedeneristyksen alan kehityksestä ovat polymeerikalvot. Niitä edustavat erityyppiset tuotteet. Rei'itettyjä kalvoja käytettäessä on noudatettava tärkeä sääntö- materiaalin ja eristeen väliin tulee jättää tilaa. Mutta superdiffuusituotteet eivät vaadi aukkoa. Niistä tulee loistava ratkaisu suojaamaan ullakon kattoa kosteuden tunkeutumiselta. Tällaiset materiaalit kestävät yli 20 vuotta. Kalvot ovat erilaisia paloturvallisuus, kestävyys ja ympäristöystävällisyys.

Katon vesieristys, johon käytetään mastiksia, voidaan tehdä katoille, joissa on lievä kaltevuus tai litteät rakenteet. Ne ovat kylmiä ja kuumia, jälkimmäiset ehdottavat lämmitystä + 160 ° C: een. Mastiksien tärkeimmät edut ovat edullinen hinta ja hyvä tarttuvuus betoniin, puuhun ja metalliin.

Ammattimainen kattovesieristys

Jos katon vedeneristys on suunniteltu suojaamaan polystyreenivaahtoa, hydrobarrier tai kalvo on sopiva materiaali. Samaan aikaan laadukkaalla saumojen liittämisellä ja ammattimaisella työn suorittamisella eristys selviytyy täydellisesti rakenteen suojaamisesta kosteuden tunkeutumiselta.

Katon vedeneristyslaite ilman kaltevuutta suoritetaan yleensä erilaisilla kalvoilla. Mutta mastiksin käyttö helpottaa huomattavasti työtä. Voit jopa selviytyä katon suojauksesta kosteuden tunkeutumiselta itse. Mastiksin avulla voit tiivistää saumat laadukkaasti ja luoda uuden katon.

Jos kattomateriaalina käytetään metallitiiliä tai liuskekiveä, niiden alle voidaan laittaa vesisulku. Aiemmin näihin tarkoituksiin käytettiin kattomateriaalia, mutta nykyään se on korvattu materiaalilla, joka on helpompi järjestää. Kalvo on kiinnitettävä tukevasti - yleensä rakennusnitojalla se kiinnitetään kattoihin tai tukiin. On myös tarpeen asentaa laatikko, joka edistää katon ilmanvaihtoa. Vedeneristyskalvo on hinnan ja laadun suhteen paras ratkaisu katon järjestämiseen ilman lämpöeristystä.

Ammattimainen katon vedeneristyslaite ei mahdollista vain materiaalin asettelua, vaan myös estää ilmakehän kosteuden tai sateen pääsyn sen läpi. Eristesuojaus kosteutta vastaan suojaa sitä vedeltä, mikä tarkoittaa, että se säilyttää lämmöneristysominaisuudet.

Jopa muutama tippa, joka on valunut katon läpi, voi ajan myötä aiheuttaa vakavia ongelmia. Siksi katon vesieristyksen suorittavat vain asiantuntijat. He tekevät oikeat laskelmat, valitsevat parhaat materiaalit ja suorittavat asennuksen. Oikein tehty työ pidentää koko katon käyttöikää vuosia ja vuosikymmeniä.

Artikkelin lopussa suosittelemme katsomaan videon "Kattokalvojen ja kalvojen asennus"

Katon vedeneristysmateriaalit hämmästyttävät laajalla valikoimalla ja monipuolisuudella. Kuinka olla joutumatta vaikeuksiin? Vasta sen jälkeen, kun on tutkittu huolellisesti kaikkien materiaalien ominaisuudet ja punnittu edut ja haitat. Jos paikallisilta rakennusmarkkinoilta löytyy vain kahdenlaisia kalvoja, niitä ei tarvitse ostaa. Ehkä tällainen vedeneristys ei toimi tai jopa vahingoita kattokakkua!

Katon vedeneristysmateriaalien tyypit

Perinteisesti kaikki vedeneristys voidaan jakaa joko laajuuden tai levitystavan mukaan. Jälkimmäisessä tapauksessa on:

Katon vesieristystä voidaan käyttää:

eristetty tai eristämätön katto;
metalliset ja ei-metalliset kattopäällysteet.

Eristämättömät katot, joiden kaltevuus on 45 astetta, voidaan jättää ilman vedeneristystä ollenkaan - laatikon kuntoa ja vuotoja on helpompi hallita.

Jos kaltevuuskulma on pieni, on parempi asettaa vedeneristys, joka suojaa ullakkoa kondensaatiolta ja puhaltaa lunta kattoelementtien välisiin liitoksiin. Tässä tapauksessa mikä tahansa vedeneristysmateriaali sopii - kalvosta kattomateriaaliin. Mutta on parempi valita kulutusta kestävä materiaali, muuten vedeneristys murenee kirjaimellisesti muutamassa vuodessa.

Ne säilyttävät kosteuden ja haihduttavat sen vähitellen muodostamatta vesipisaroita pinnalle. Tietenkään mikään vedeneristys ei voi korvata korkealaatuista kattoa ja toimii vain apuelementtinä.

Rullavesieristys - minkä tahansa mallin kalteville katoille

Rullamateriaalit ovat pääosin melko helppoja asentaa omin käsin, joten ne ovat suosituimpia. Näitä ovat polymeerikalvot ja kalvot.

Vedeneristyskalvot

Edullinen ja helppokäyttöinen materiaali. Se asetetaan kattotuoleille pienellä 1-2 cm:n jänteellä kosteuden poistamiseksi. Käytettynä kylmä katto tarvitaan vain yksi tuuletusrako - kalvon ja katon väliin. Jos kakussa on lämmitin, sen ja kalvon välillä on oltava ylimääräinen tuuletusrako.

Siten säästäminen halvalla materiaalilla osoittautuu kyseenalaiseksi, koska sinun on tehtävä kaksinkertainen aukko, ja tämä on sekä taloudellisia että työvoimakustannuksia.

Tällainen rako tehdään yksinkertaisesti - kattojen vedeneristyksen päälle naulataan 3-5 cm korkeat vastaristikot, jotka myös kiinnittävät kalvon. Jos eristys on samassa tasossa kattopalkkien kanssa, samat tangot naulataan vedeneristyksen alle. Kondensaationestokalvot vaativat valmistettavuudestaan huolimatta myös kaksi 5 cm korkeaa tuuletusrakoa.

Superdiffuusiokalvot

Moderni ja optimaalinen valinta. Tällaiset kalvot asetetaan lähelle eristystä, mutta vaativat myös tuuletusraon niiden ja katon välillä.

Ne voidaan asentaa sekä harvaan että kiinteään laatikkoon ja jopa vanhalle katolle ilman purkamista. Kuten kalvo, kalvo rullataan vaakasuoraan ja sitä aletaan asettaa alhaalta - räystäästä harjanteeseen.

On erittäin tärkeää muistaa, että kun kiinnität rullattua vedeneristystä nitojalla, kaikki puhkaisukohdat on liimattava. Muuten kalvot ja kalvot lakkaavat olemasta vedenpitäviä eheyden menettämisen vuoksi. Metalloitu teippi on tässä suhteessa hieman huonompi kuin butyylikumi, koska se alkaa irrota ajan myötä.

EPDM-kalvot - vedeneristys vai katto?

Sillä on korkea lujuus, se ei vaadi lisäsuojaa, joten sitä voidaan harkita kattomateriaali vaikka se altistuu mekaaniselle rasitukselle.

Asennettu useilla tavoilla:

erityisellä liimalla koko pinnalla;
painolastin avulla, joka puristaa kalvon kattoon (sora, kivi);
erityiset ankkurit päällekkäisissä paikoissa.

Sulatettu vedeneristys – taloudellinen ratkaisu tasakatoille

Asennuksen suhteellisen monimutkaisuudesta huolimatta hitsatun vedeneristyksen asennuksen hinta on suhteellisen alhainen. Lisäksi varusteita voi vuokrata ja valmistaa itse. Erota materiaalit:

Perustuu:

lasikuitu (merkitty ensimmäisellä kirjaimella X);
lasikuitu (T);
polyesteri (E).

Ulko- ja sisäsivuilla:

sulava kalvo (toinen ja kolmas kirjain P);
suojasidos - vain ulkopuoli (toinen K-kirjain).

lasikuitu

Tästä johtuen rullat on kuljetettava huolellisesti, ja itse vedeneristys on lyhytikäinen. Mutta se sopii autotallien tai muiden ulkorakennusten suojaamiseen, missä materiaalin laatu ei ole niin tärkeä, mutta hinnasta tulee merkittävä kriteeri.

Jos suunnitellaan kaksikerroksista vedeneristystä, pohjakerroksena voidaan laittaa lasikuitupohjaiset telat, mikä säästää paljon. Tämä vaihtoehto sopii myös asuinrakennuksiin.

lasikuitu

Mutta joustavuutta ei käytännössä ole, minkä vuoksi, kun katto vääntyy, lasikuituun perustuva vedeneristys yksinkertaisesti kuoriutuu pois. Mutta se ei repeä, kuten tapahtuisi lasikuidun kanssa.

Polyesteri

Vetolujuus - 725N, elastisuus jopa 50%. Sulatettu vedeneristys sellaisella pohjalla ei pelkää huonolaatuista kuljetusta, sen voi asentaa jopa ei-asiantuntija, koska se antaa anteeksi pienet puutteet. Paras vaihtoehto omakotitalolle, koska katto kestää pitkään.

Pinnoite vedeneristys

Helppokäyttöinen ja suhteellisen halpa materiaali. Sopii betonilattioille sekä puuelementtien käsittelyyn metallikatolla varustetussa kattorakenteessa.

Bitumipohjaiset mastiksit

Tarjolla on lämmitettyjä matikseja ja käyttövalmiita kylmiä. On parempi valita materiaalit, joissa on kumia, jotka kestävät ultraviolettisäteilyä - silloin litteää kattoa ei tarvitse peittää. Pääasiallinen käyttökohde on suuripintaisten teollisuusrakennusten katot.

Nestemäinen kumi

Yksikomponenttiset formulaatiot soveltuvat manuaaliseen levitykseen. Ne voidaan levittää tasaisesti yksinkertaisella pitkävartisella telalla, joka soveltuu vain tasakatoille. Mutta erityisellä ilmattomalla suihkutuslaitteella levitettyjä kaksikomponenttisia koostumuksia voidaan käyttää kaikilla monimutkaisten rakenteiden katoilla.

Nestemäisen kumin avulla on mahdollista suorittaa paitsi vedeneristyksen myös katon korjaus - pinta on päällystetty 4 mm kerroksella, kestävä, venymistä ja ultraviolettisäteilyä kestävä.

Ruiskutus ja läpäisevä vedeneristys

Tietyt vedeneristystyypit, jotka voivat ratkaista vakavat vuotoongelmat. Injektiomateriaalit auttavat sulkemaan suuria halkeamia ja kylmiä liitoksia, ja kyllästys tukkii pienet huokoset, mikä estää kosteuden tunkeutumisen. Tämän tyyppisiä vedeneristeitä käytetään betoni-, tiili- tai kalkkikivirakenteissa.
Sinun on valittava vedeneristys paitsi tyypin mukaan, myös kiinnitettävä huomiota valmistajaan. Loppujen lopuksi usein ilmoitetut ominaisuudet eivät vastaa todellisuutta. Videossa esitetään hyvin ohjeellinen vertailu eri valmistajien kalvoista ja kalvoista:

Saatuaan selville, kuinka paljon 1 m²:n katto maksaa, kehittäjät ihmettelevät heti, kuinka kauan katto kestää. Kysymys on tärkeä, sillä katon rakentaminen ei ole halpa ilo ja halusin sen kestävän vuosikymmeniä. Katon pitkäikäisyys ei kuitenkaan riipu pelkästään hyvän päällystemateriaalin valinnasta, vaan myös muista tekijöistä. Yhtä niistä - vedeneristystä - käsitellään tässä artikkelissa.

Katon vesieristys

Katon vesieristys - koko kattorakenteen suojaus sula- ja sadeveden tunkeutumiselta katon alle, lauhteen tuhoisalta vaikutukselta. Se tarjoaa luotettavan ilmanvaihdon ullakolle tai ullakkohuone, mikä säästää eristystä kastumasta, mikä tarkoittaa, että se säästää lisäkustannuksia talon lämmittämiseen. Sanassa, hyvä vedeneristys katot - tae talon luotettavuudesta ja kestävyydestä.

Kaltevien ja tasaisten kattojen vedeneristys: ominaisuudet ja erot

Tyypillinen vedeneristys kalteva katto tarkoittaa seuraavien kerrosten asettamista sisältä ulospäin: kipsilevy → höyrysulku → eristys → vedeneristys → lista → katto. Kuten näette, vedeneristys on erottamaton höyry- ja lämpöeristyksestä. Vain yhdessä ne vaikuttavat ja tekevät kaltevasta katosta kestävän ja turvallisen.

Kattopiirakan kaavio pehmeälle, bitumitiileistä tehdylle katolle

Tällaisella kerroksella eristys on luotettavasti suojattu kastumiselta: toisaalta höyrysulkulla kondensaatilta ja toisaalta vesisululla ilmakehän sateelta. Mutta valitettavasti aina on kärpänen voiteessa. Tässä tapauksessa vedeneristysaineen sijainti suoraan katon alla. Tässä se on, käy ilmi, se ei ole suojattu millään paitsi lattialla.

Ja jos pinnoite asetetaan rikkomuksilla, vedeneristyskerros muuttuu nopeasti käyttökelvottomaksi ja sen mukana koko katto "piirakka" kantaviin rakenneosiin asti. Älä myöskään unohda UV-säteilyä, lämpötilan muutoksia, toistuvaa jäätymistä ja sulatusta, jotka vaikuttavat negatiivisesti kattoon ja sen kautta seuraavaan kerrokseen - vedeneristykseen, tuhoaen sen vähitellen.

Mikä on tie ulos tästä tilanteesta? Miten kerran maksamisen jälkeen ei palata tähän asiaan vähintään 10 vuoteen? Ja on vain yksi tapa - käyttää luotettavien valmistajien korkealaatuisia nykyaikaisia eristemateriaaleja, kiinnittää erityistä huomiota vedeneristysaineen koostumukseen - onko ultraviolettisäteilyltä suojaavia lisäaineita. Sellainen suojamateriaalit Tietenkin ne ovat kalliimpia, mutta ne myös kestävät paljon pidempään. Tavanomainen takuu on 10 vuotta, mutta kuten käytäntö on osoittanut, tällaiset katot eivät vanhene 50 vuoteen asti.

Tasakaton vesieristys

Vielä 15 vuotta sitten tasakaton ”piirakka” ei juurikaan eronnut kalteva katto eristyskerrosten asettamiseen. Hänellä oli sama vika - vedeneristys asetettiin viimeiseksi, joten sitä ei suojattu ja se romahti nopeasti.

Hyödyntämättömän tasaisen katon kattopiirakka ei aiemmin eronnut paljoa kaltevasta katosta

Mutta uusien tekniikoiden myötä he keksivät käänteisen tasaisen katon, jolla ei ollut tällaista haittaa. Vedeneristysmateriaali sijaitsee nyt piirakan pohjalla pohjamaalin ja geotekstiilin välissä, suojattu ja katon eriste kahdella geotekstiilikerroksella.

Käänteisen tasaisen katon kattopiirakan kaavio on muuttunut ajan myötä

Lisäksi vielä aikoihin asti vedeneristysaineina käytetyt, palovaarallisiksi ja haitallisiksi tunnustetut bitumihartsit on korvattu nykyaikaisilla polymeeri- tai kalvohartseilla, jotka ovat tehokkaampia ja paljon helpompi asentaa. Niiden avulla saat helposti vedeneristyksen tasaisesta katosta, jonka käyttöikä on vähintään 20 vuotta, jos vain:

tehtiin sileä tasoite ilman turpoamishalkeamia;
vedenpoistoon luotiin teknisesti oikea kattokaltevuus;
suojapohjamaali levitettiin 2-3 ohuena kerroksena vedeneristyksen paremman kiinnittymisen pohjaan;
vedeneristyksen levittämistä koskevia sääntöjä noudatetaan - kerrokset levitetään ohuesti ja tasaisesti, jokainen seuraava, kun edellinen kuivuu.

Tällä lähestymistavalla tasainen katto palvelee uskollisesti monta vuotta.

Katon vedeneristysmateriaalit

Katon vedeneristykseen on nykyään tarjolla laaja valikoima tuotteita. Suosituimmat - kosteudenkestävät kalvot ja höyrysulku, nestemäinen kumi. Sekä tarranauhat, pergamiini, kattomateriaali ja sen lajikkeet, kalvot jne.

Läpäisevä vedeneristys kattoon

Hydrosulku tunkeutuvilla yhdisteillä tehdään katoille, joissa on huokoinen rakenne kalkkikivilohkoista tai betonista. Sen ydin on siinä, että eristävä seos täyttää kaikki halkeamat, tunkeutuu syvälle sisään ja jähmettyy. Tämän seurauksena tunkeutuvat yhdisteet muuttuvat osaksi betonia ja muodostavat monoliittisen kiinteän rakenteen.

Läpäisevät vedeneristysaineet muuttuvat osaksi betonia muodostaen monoliittisen kiinteän rakenteen

Läpäisevänä eristeenä käytetään useimmiten nestemäistä lasia, sulaa bitumia ja polymeeriyhdisteitä. Heidän uudet sävellyksensä näyttivät itsensä hyvin "Maxright 500", "Maxsil Flex M", "Millennium", "Penetron" ja muut.

Edut:

helppokäyttöinen ja myrkytön;
tukkia jopa suuret halkeamat, jotka muodostuvat betonin kutistumisen seurauksena;
niillä on hyvä tarttuvuus ja niitä on helppo levittää;
hyvä korroosionkestävyys ja emäksiset suolat, erinomainen korkean vedenpaineen kestävyys;
pitkä käyttöikä, joka ei sisällä korjaustyötä.

Nestevesieristys katolle

Nestemäiset vedeneristysmateriaalit ovat yksikomponenttisia ja monikomponenttisia (pohja + kovete). Nestemäinen kumi kuuluu jälkimmäiseen. Se sai nimensä ulkoisesta samankaltaisuudestaan kumin kanssa - musta, viskoosi, vedenpitävä. Se ei kuitenkaan perustu kumiin, kuten kumi, vaan bitumiin.

Nestemäinen kumi on ulkonäöltään samanlainen kuin kumi, mutta eroaa koostumuksesta.

Nestemäinen kumi - vedenpitävä saumaton pinnoite kylmäkäyttöön. Avainominaisuudet- välitön kovettuminen. Edut:

hyvä tarttuvuus mihin tahansa pintaan riippumatta kumin kovettumisasteesta ja katon iästä;
saumattomuus, mikä lisää huomattavasti pinnoitteen luotettavuutta;
mahdollisuus käyttää monimutkaisen rakenteen katoilla;
UV-kestävyys, äkilliset lämpötilan muutokset, pakkas;
myrkytön.

Rullakaton itseliimautuva vesieristys

Rullavesieristys on suunniteltu käytettäväksi kaltevilla ja käyttämättömillä tasakatoilla. Näiden eristeiden pääominaisuus on tuleton asennusmenetelmä. Itsekiinnittyvä pohjakerros mahdollistaa eristystyön suorittamisen mahdollisimman nopeasti.

Itseliimautuvan rullavedeneristyksen tulittomalla asennuksella on kiistaton etu muihin rullattuihin vedeneristysmateriaaleihin verrattuna

Lisäksi joidenkin valssattujen eristemateriaalien pinta on karkeaa liuskekiveä, joka antaa luotettavan suojan UV-säteilyltä, sateelta, lumelta, tuulelta ja pakkaselta.

Edut:

kätevä helppo asennus;
korkea vedenkestävyys ja lämmönkestävyys;
hyvä palonkestävyys;
kestävyys - pinnoitteen käyttöikä on jopa 20 vuotta.

Video: Rizolinin itseliimautuva rullavedeneristysaine

Bituminen katon vesieristys

Bitumiset mastiksit suojaavat katonalaista tilaa ulkoisilta vesiltä. Bitumiset seokset valmistetaan kuumille ja kylmille sovelluksille. Ne ovat melko kysyttyjä ominaisuuksiensa vuoksi:

vastustuskyky ulkoisen ympäristön ja suolojen aggressiivisille ilmenemismuodoille;
helppokäyttöisyys;
kannattavuus - pieni kulu hyvän tuloksen saavuttamiseksi;
elastisuus ja viskositeetti;
pieni paino verrattuna valssattuihin, bitumipolymeeri-, kumi- ja kumimateriaaleihin;
ympäristöystävällisyys - mastiksit valmistetaan vesipohjaisesti;
hyvä tarttuvuus mihin tahansa materiaaliin ja vetolujuus.

Bitumisinen mastiksihydrobarrier lisää suojakerroksen kestävyyttä saumattoman pinnoitteen ansiosta. Mahdollistaa niiden käytön missä tahansa kaltevien, kupoli-, torni- tai tasakattojen paikoissa ja risteyksissä jopa poistamatta vanhaa kattoa.

Haittoja ovat työn riippuvuus sääolosuhteista - levityksen vähimmäislämpötila ei ole alle -5 ° C. Sekä vaikeus tarkistaa levityksen tasaisuutta ja kerroksen paksuutta. Siksi, kun työskentelet bitumisista vedeneristystä käsiteltävä pinta on valmisteltava huolellisesti.

Video: Bitumast-vedeneristysmastiksin levitys

Kumikaton vesieristys

Kumivedeneristys kuuluu pinnoitteiden luokkaan. Nämä ovat erilaisia mastikseja ja maaleja kattorakenteiden korjaamiseen ja eristämiseen, saumojen ja liitoskohtien tiivistämiseen, halkeamien ja saumojen tiivistämiseen. Ennen tällaisten koostumusten levittämistä pohja on käsiteltävä pohjamaalilla, mieluiten samalta valmistajalta kuin mastiksi. Tämä parantaa vedeneristysaineen kiinnittymistä työpintaan.

Mastiksi bitumi-kumi Bitumast katon vedeneristykseen, tiivistykseen ja korroosiosuojaukseen

Tämän ryhmän yleisimmät ja todistetuimmat vedeneristystuotteet ovat: AquaMast-kattojen vedeneristysmassa, Isaval ja Antigoteras vedeneristyskumimaali, TechnoNIKOL-vedeneristys, Bitumast ja muut. Kaikki ne ovat erilaisia:

korkea kestävyys ionisoivaa säteilyä ja ultraviolettisäteilyä vastaan;
niillä on hyvät dielektriset ominaisuudet;
kestää iskukuormituksia ja suuria lämpötilanvaihteluita;
hyvä kosteuden, öljyjen ja liuottimien kestävyys;
melkein kaikki ne ovat yksikomponenttisia, eli ne ovat heti käyttövalmiita;
käsittelyn jälkeen luo kestävä pinnoite.

Mastiksit kuuluvat palavien aineiden ryhmään, joten sinun tulee työskennellä niiden kanssa haalareissa ja kumikäsineissä.

Katon vesieristys bitumi-kumi

Bitumi-kumi vedeneristysaine on monikomponenttinen koostumus, käyttövalmis. Se on valmistettu öljybitumista, johon on lisätty murskattua kumia, orgaanista liuotinta, mineraaleja ja teknisiä komponentteja. Erottele mastiksit kylmälle ja kuumalle levitykselle. Kylmät formulaatiot ovat suositumpia, koska niitä ei tarvitse lämmittää ennen levitystä ja leveitä värit tuotteen koostumuksen väriaineiden vuoksi.

Suosittuja ja yleisemmin käytettyjä merkkejä ovat Izobit BR -bitumi-kumimastiksi-pohjamaali, Elastopaz-kumibitumimastiksi, Disprobit-kumidispersiomassa kattovedeneristykseen, TechnoNIKOL- ja AquaMast-vedeneristystuotteet.

Bitumi-kumimastiksien ainutlaatuinen koostumus mahdollistaa vedeneristyskerroksen, joka kestää sadetta, äärimmäisiä lämpötiloja ja ultraviolettisäteilyä.

Bitumi-kumivedeneristyksellä on seuraavat ominaisuudet:

muodostaa kestävän kiinteän vedeneristyskerroksen, joka kestää monenlaisia lämpötiloja ja suojaa kattoa luotettavasti vuodoilta;
kuuluisa alhaisesta kulutuksestaan - keskikokoisen katon peittäminen 3 kerroksessa kestää 3-4 kg / m²;
tartuntakyky metalli- ja betonipintoihin ≈ 0,1 MPa;
murtovenymä vähintään 100 %;
lämmönkestävyys +80 °C ja enemmän;
hyvä vedenläpäisevyys ja joustavuus;
työt voidaan suorittaa -10 °C - +40 °C välillä.

Bitumi-kumimastiksi on syttyvää, kuten kumi, hyväksyttävällä suhteella haitallisia aineita, jotka katoavat sen jälkeen, kun mastiksi imee vedeneristysominaisuudet - päivän aikana, vaikka prosessi riippuu sääolosuhteista.

Bitumi-kumimastiksia ei voida käyttää asuintilojen vedeneristykseen.

Video: vedeneristys katon bitumi-kumi AquaMast

Katon vedeneristysteippi

Yleiskäyttöisiä bitumiteippejä käytetään saumojen, monimutkaisten kattojen vedeneristykseen vaikeapääsyisillä alueilla, pinnoitetta korjattaessa esiintyneiden halkeamien sekä viereisten eristämiseen. Ne ovat monikerroksista kangasta, joustavaa ja kestävää, liimautuvaa. Sisäkerros on bitumia, johon on lisätty kumia ja polymeerejä, ulkokerros on ohuin kupari- tai alumiinikerros, joka suojaa pohjaa vahvasti ja luotettavasti negatiivisilta ilmentymiltä ympäristöön.

Bituminen kattovedeneristysteippi on itseliimautuva levy, joka muodostaa erittäin tehokkaan vedeneristyskerroksen.

Vedeneristysteipin tärkein etu on helppokäyttöisyys. Ei vaadi laitteita, taitoja tai tietoja. Teipin kiinnitys on helppoa ja nopeaa, varsinkin kun se sopii kaikille pinnoille. Lisäksi vedeneristyksen etuja ovat:

iso lämpötilajärjestelmä sovellukset;
korkea turvallisuus- ja ympäristöystävällisyys;
hyvä vaihtoehto katon yksittäisten osien kalliille korjauksille;
kestää auringonvaloa, kosteutta, kemiallisia elementtejä;
erilaisia värejä;
kyky itseparantua, jota kaikilla vedeneristyskoostumuksilla ei ole.

Video: Sika Multiseal itseliimautuva bitumiteippi

Vierekkäinen vedeneristysteippi

Itsekiinnittyvät liitosteipit on erikoistuneet liitosten, saumojen tiivistämiseen, kun kattomateriaalia kiinnitetään seiniin, ja viestintäjärjestelmien lähtökanaviin. Nauhat on valmistettu polyisobuteeniseoksesta, jonka sisällä on alumiiniverkko. Teipin kääntöpuolelle on kiinnitetty kahden senttimetrin kuminauhat. Vierekkäisten nauhojen erityispiirre on, että ne asettuvat täysin tasaisesti millä tahansa kattoterassilla eivätkä muodosta taitoksia, mikä luo erinomaisen kosteudenkestävyyden. Alumiiniverkko antaa lujuutta ja hyvän venytyksen - teippi ei repey edes rakennuksen kutistuessa.

Nykyään löydät monia itseliimautuvia teippejä, sekä kotimaisia että ulkomaisia. Kaikki ne ansaitsevat huomion, koska ne tarjoavat asianmukaisen asennuksen mukaisesti luotettavan vedeneristyksen.

Oikein asennettuna liitosnauha luo hyvän tiivistyksen

Katon vedeneristyskalvo ja sen tyypit

Kosteus talossa, home, sieni, epämiellyttävä haju - kaikki osoittaa, että vesi on tunkeutunut kattovuoren alle. Kiireellistä remonttia tarvitaan, ja miten tämä iskee kotitalouden budjettiin, riippuu siitä, kuinka pitkälle asiat ovat edenneet. Tällaisten negatiivien välttämiseksi on tarpeen asettaa vedeneristyskalvo katto "piirakkaan" eristeen ja kattokannen väliin. Ja on toivottavaa tehdä tämä jopa rakennusvaiheessa. Vedeneristyskalvo suojaa eristystä luotettavasti kastumiselta, säilyttää katon kantavat elementit ja ullakon verhoukset.

Hydrokalvot ovat:

polyeteeni, joka puolestaan jaetaan vahvistettuun ja vahvistamattomaan;
polypropeeni;
kalvot, joissa on kondensaatiota estävä kerros.

Lisäksi on rei'itettyjä ja rei'ittämättömiä kalvoja. Rei'itetyt ovat tietysti paljon parempia - rei'ityksen vuoksi niillä on suurempi höyrynläpäisevyys - jopa 40 g / m² päivässä.

Rei'itetyillä kalvoilla on suurempi höyrynläpäisevyys - jopa 40 g/m² päivässä

Tämä ei kuitenkaan riitä poistamaan höyryä kokonaan katon alta. Lisäksi mikroreiät likaantuvat ajan myötä, mikä heikentää kalvojen höyrynjohtavuutta. Siksi taloissa, joissa on lämmitetyt ullakot, joissa kondensaattia muodostuu enemmän kuin kylmillä ullakoilla, on välttämätöntä jättää tuuletusrako höyry- ja lämpöeristyskerrosten väliin.

Taulukko: Vedeneristyskalvojen ominaisuudet (yhteenveto)

Ominaisuudet	Polyeteeni		Polypropeeni		Kondensoitumisen esto
Ominaisuudet	vahvistamaton	vahvistettu	vahvistamaton	vahvistettu	Kondensoitumisen esto
Vedenkestävyys (m vesipatsas)	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Pituussuuntainen repäisylujuus (N/ 5 cm)	190	620–630	600	640	600
Poikittainen repäisylujuus (N/ 5 cm)	170	420–450	340	500	450
UV-kestävyys	3 kuukautta	3 kuukautta	6 kuukautta	6 kuukautta	jopa 12 kuukautta
Käyttö kodeissa	lämmittämätön ja lämmitetty	lämmitetty	lämmitetty	lämmitetty	lämmitetyt metallikattoiset talot
Keskimääräinen hinta ($/m²)	alkaen 0.5	alkaen 0.7	alkaen 0,75	alkaen 0.8	alkaen 1.5

Kondensaationestokalvot ovat rei'ittämättömiä, ne on levitetty karkealla antikondensaatiokerroksella alaspäin ja kiiltävällä ylöspäin.

Kondensoitumisenestokalvo on suunniteltu suojaamaan kosteuden tunkeutumiselta ulkopuolelta sisäkaton alle.

Koska tällaiset vedeneristeet eivät ole "hengittäviä", niitä käytetään pääasiassa metallikatoilla, joissa on enemmän kondensaattia. Tämän seurauksena metallin korroosion todennäköisyys on suurempi. Kondensoitumisenestokalvot eivät päästä höyryä karkaamaan katon alla olevasta eristeestä, mikä suojaa kattometallia ruosteelta ja tuhoutumiselta. Höyry kerääntyy hydrokalvon pohjakerrokseen ja imeytyy tekstiilikuoreen. Siksi 4–6 cm tuuletusrako on yksinkertaisesti välttämätön niitä käytettäessä.

Kondensoitumisenestokalvoa asetettaessa 4-6 cm tuuletusrako on yksinkertaisesti välttämätöntä

Katon vesieristyksen asennus

Katto voidaan peittää millä tahansa materiaalilla - luonnon- tai metallitiileillä, profiililevyillä, liuskekivellä, puulla. Ruberoidi, kivi, kupari ja muut. Mutta sen pitkäaikaista toimintaa varten ilman suunnittelemattomia korjauksia se on välttämätöntä oikea tyyli kaikki komponentit, mukaan lukien vedeneristys, joka suojaa koko taloa tuholta.

Oikein varusteltu vedenpitävä katto hyvällä lämpö- ja äänieristyksellä varmistaa koko talon pitkäikäisyyden.

Katon vedeneristys mastiksilla

Bituminen mastiksi on hyvä vedeneristysaine, jonka avulla voit tiivistää katon tehokkaasti ja nopeasti ilman kalliita laitteita ja erikoislaitteita.

Video: polyuretaanimastiksi katon korjaukseen ja vedeneristykseen

Katon vesieristyksen asennus

Kun valitset vedeneristysmateriaalia katon tiivistämiseen, on parempi ostaa vedeneristysmateriaali, joka perustuu bitumilla päällystettyyn lasikuituun. Tällainen koostumus luo vahvan ja kestävän pinnoitteen, joka kestää hyvin tulta, kosteutta ja mekaanisia vaurioita.

Jos työskenneltäessä vedeneristysaineen kanssa kadulla, se on alle +10 ° C, rullat on ensin säilytettävä yhden päivän ajan huoneenlämpötilassa.

Video: kuumavedeneristys

Betonikaton vesieristys ei ole vaikeaa tehdä itse, jos noudatat ohjeita.

Tällainen vedeneristys voi kestää 20 vuotta, koska oikein järjestetty tasoite on itsessään saumaton ja kestävä pinnoite, ja ylhäältä suojattu kattomateriaalilla ei pelkää ultraviolettisäteilyä, lämpötilan vaihteluita, vakavia pakkasia, voimakkaat tuulet, rankkasateita ja lumisateita.

Betonikatoa vesieristettäessä on tärkeää valita kattokansi ottaen huomioon kantaviin elementteihin kohdistuva paine, koska tasoite itsessään on jo lisäkuorma. Siksi peitemateriaali ei saa olla raskasta.

Video: tee-se-itse autotallin katto

Katon vesieristys nestemäisellä kumilla

Nestemäisen kumin käytöllä katon vedeneristysaineena on monia etuja. Mutta yksi suuri haittapuoli on, että sen käyttö vaatii kalliita laitteita, jotka on järkevää ostaa vain, jos työtä on aina paljon. Silloin se maksaa itsensä nopeasti takaisin. Tämän vuoksi yksityisten kehittäjien, jotka varustavat katon omin käsin, on kutsuttava käsityöläisten tiimi varusteineen tai vuokrattava se suorittamaan vedeneristystöitä nestemäisellä kumilla. Nestekumi levitetään ruiskuttamalla kuivalla säällä vähintään +5 °C ilman lämpötilassa.

Vaikka nestemäinen kumi on myrkytön materiaali, ruiskutuksen spesifisyys mahdollistaa työskentelyn haalareissa, mikä suojaa vedeneristysainetta joutumasta iholle. Nestemäinen kumi kuivuu välittömästi, joten tarvitset taitoja tasaisen kerroksen nopeaan levittämiseen.

Video: nestemäisen kumin ruiskutus

Tee-se-itse kattojen vesieristyksen asennus

Katon vedeneristyslaite ei ole vain tärkeä, vaan vaadittava prosessi, se alkaa heti ristikkojärjestelmän asennuksen ja asennuksen jälkeen. Yksityisasuntojen rakentamisessa käytetään useimmiten rullakalvoja.

Rullaa kalvo kattojen poikki sileä puoli ylöspäin.
Kankaan toinen puoli kiinnitetään nitojalla, sitten vedetään hieman, tasoitetaan ja kiinnitetään koko pituudelta.
Kalvon reunat leikataan pois.
Katonalaisen tilan tuuletuksen varmistamiseksi asennetaan vastaristikko ja sen jälkeen kori asennetaan.
Kalvolevykerrokset ovat päällekkäin (10 cm), ja katon kaltevuus on yli 30 ° - 15–20 cm, ja liitokset tiivistetään teipillä.
Ne työskentelevät alhaalta ylöspäin ja lähestyvät harjua taivuttavat kalvon katon toiselle puolelle kiinnittäen sen kehää pitkin.
Kalvon asettamisen jälkeen liitokset suljetaan huolellisesti.

Video: katon vesieristys, vastalistojen ja listojen asennus

Asetettaessa vedeneristyskerrosta useisiin kerroksiin on otettava huomioon, että jokainen ylempi kerros tulee makaa alemmalla noin 50 cm siirtymällä, ja myös se optimaalinen lämpötila vedeneristystä varten rullamateriaalit+10°C alkaen. Kaikkien sääntöjen ja määräysten noudattaminen takaa katon suojan vuodoilta, mikä tarkoittaa mukavuutta ja viihtyisyyttä talossa.

Video: listan ja vedeneristyksen asennus aaltopahvin alle

Pienenkin kosteuden tunkeutuminen katon alle vaikuttaa negatiivisesti koko rakenteen rakenteiden kestävyyteen. Luotettavien valmistajien vedeneristysmateriaalit ja asennustekniikan noudattaminen tarjoavat talolle luotettavan suojan, säästävät sen tuholta ja omistajat tarpeettomilta kustannuksilta.