Kevyen ja käytännöllisen radan pinnan luominen. Laitteiden valinta kumilaattojen valmistukseen Tee-se-itse-kumilaattapuristin
Monet ovat kiinnostuneita tietämään, onko mahdollista tehdä kumilaattoja omin käsin. Jokainen isäntä esikaupunkialue oikeus valita materiaalit, jotka hänen mielestään sopivat hänelle, ottaen huomioon monet tekijät: sivuston sijainti, alueen maisema, koko - kaikella on merkitystä. Valtava rooli viimeistelymateriaalien valinnassa on myös sillä, mitkä rakennukset sijaitsevat tontilla. Nyt yhä useammin tavanomaisten betonipolkujen ja jalkakäytävien sijasta käytetään kumilaattoja, joiden asettaminen on erittäin yksinkertaista ja kätevää.
Kumilaattojen edut
Kumilaatat - korkealaatuisia viimeistelymateriaali, jota käytetään useimmiten henkilökohtaisten tonttien ulkokoristeluun, rakennusten välisten polkujen koristeluun ja jopa leikkikenttien ja uima-allasalueiden lattiapäällysteenä. Leikkipaikan on oltava täysin turvallinen, muuten lapset täyttävät paljon kartioita. Kengät eivät saa luistaa tai päinvastoin liukua kävellessä tai juostessa nopeasti. Kun lattia on märkä, loukkaantumisriski kasvaa dramaattisesti.
Siksi tavalliset asfaltti- tai betonipäällystelaatat eivät ole toivottavia leikkikenttien pinnoitteina. Ja kumilaatta täyttää kaikki turvallisuusvaatimukset: se ei ole vain turvallinen, vaan auttaa myös lapsia oppimaan juoksemaan oikein ilman pelkoa putoamisesta. Ei ole turhaan, että yleisurheilukilpailujen stadionien radat ovat kumipäällysteisiä. Sen avulla voit lisätä kengän pohjan pitoa lattiaan, mikä auttaa juoksemaan nopeammin ja putoamisriski pienenee merkittävästi.
Myös uima-altaan tai kotilammen sijaintialueen maisemointi sisältää useita ominaisuuksia. Loppujen lopuksi korkea kosteus, märät jalat ja kengät voivat helposti johtaa vammoihin, koska voit helposti kaatua. Kumilaatat voivat vähentää putoamis- tai loukkaantumisriskiä tekemällä niistä liukumattomia. Lisäksi tällainen pinnoite on erittäin kätevä käyttää, koska se on helppo puhdistaa, kuivuu nopeasti ja jos jokin laatta on kulunut, se on helppo vaihtaa.
Kumilaattojen etuihin kuuluu kaunis ulkomuoto, monia värejä, erilaisia tekstuuriratkaisuja. Tällaisella pinnoitteella on korkea lujuus, se vaimentaa täydellisesti äänet ja on erittäin käytännöllinen käyttää. Tällaisten laattojen asennus ja asettaminen ei vie paljon aikaa, ja sen eri koot ja värit antavat sinun tehdä kokonaisia piirustuksia ja maalauksia lattialle. Laattojen varastointi on erittäin helppoa: ne eivät huonone kosteuden tai lämmön vaikutuksesta.
Missä tahansa, jossa on korkea kosteus - laiturit, laiturit, laiturit - voit ja kannattaa käyttää kumilaattoja. Jäljet päällä talon tontteja voidaan viimeistellä erittäin tehokkaasti tällaisella pinnoitteella, asettamalla mosaiikki tai erilaisia kuvioita, jotka näyttävät hyvältä sekä päivänvalossa että keinovalossa. Sivustosi parantaminen tuo suurta iloa, jos tämä nykyaikaisen tekniikan tuote valitaan päämateriaaliksi.
Takaisin hakemistoon
Laattojen valmistus
Itse tuotanto päällystyslaatat erittäin pienibudjetti, koska tähän käytetään toissijaisia materiaaleja. Käytetyt autonrenkaat, jotka on kierrätetty ja muutettu pieniksi puristetuiksi muruiksi, ovat raaka-aineena tämän modernin ihmeen valmistukseen. käytetään autonrenkaiden valmistuksessa luonnonmateriaaleja– kumi, öljyt ja muut erityiset ainesosat. Vaikka keinokumia käytettäisiin renkaiden kustannusten alentamiseksi, se on melkein sama tekniset tiedot kuin luonnollinen. Ympäristönsuojelun kannalta on erittäin tärkeää, että autonrenkaat saavat toisen elämän.
Käsittelemällä ne hienoksi muruksi erikoismyllyllä, lisäämällä sideaineita ja värejä, saat pinnoitteen ulkokäyttöön. Kumipinnoitteen valmistus on yksinkertaista ja tapahtuu useissa vaiheissa. Päällä alkuvaiheessa autonrenkaat, jotka on esikäsitelty erityisillä yhdisteillä rasvanpoistoon ja erilaisten epäpuhtauksien poistamiseen, käsitellään pieniksi muruiksi. Iskusta lähtien käytetään mekaanisia hiomakoneita korkeita lämpötiloja voi tässä vaiheessa vaikuttaa negatiivisesti jatkotuotantoon.
Muru on homogeeninen, sillä on sama rakenne ja mitat, jotka eivät ylitä normia. Murun halkaisija ei saa ylittää 5 mm, vähimmäiskoko on 1 mm. Homogeenisen hienojakoisen seoksen valmistamista varten kumimurskaan lisätään väripigmenttejä, joita voidaan käyttää valmiin tuotteen värjäämiseen missä tahansa värissä. Sidekomponentteja lisätään myös, jotta seoksesta tulee homogeeninen ja yksikuvioinen. Laattojen valmistuksen viimeinen vaihe sisältää syntyneen valmiiden laattojen seoksen puristamisen.
Puristusmenetelmiä on kahdenlaisia: kuuma ja kylmä. Molemmat ovat yhtä tehokkaita, tuotantokustannukset ovat lähes samat. Ainoa ero on tavassa, jolla ne on valmistettu. Muuten tällaisten laattojen kaikki ominaisuudet ja edut ovat samat: molemmat tyypit ovat yksinkertaisia ja luotettavia käytössä, asennuksessa ja huollossa. Monet tämän pinnoitteen käyttäjät ovat varmoja, että kuumapuristetut laatat ovat teknisiltä ja toiminnallisilta ominaisuuksiltaan huonompia kuin kylmäpuristetut laatat. Mutta se ei ole.
Lukuisat valmistajien ja asiantuntijoiden todistukset, jotka käyttivät näitä laattoja työssään, väittävät yksimielisesti, että eroa ei ole. Tekninen prosessi laattojen valmistuksessa kuumapuristusmenetelmällä tuote on uunissa neljäsosa tuntia 140 asteen lämpötilassa, kun taas kylmäpuristusmenetelmässä laatat asetetaan samaan kaappiin pitkäksi aikaa, noin 4 tuntia. Tässä tapauksessa lämpötilaa ei voi muuttaa, sen vakiovakio on 80 astetta. Samaan aikaan tuotantokustannukset ovat lähes samat.
Molemmissa tapauksissa energiankulutus on sama, mutta vain eri tuotantovaiheissa.
Kumilaattojen valmistus kuumalla tavalla omakustannushintaan on useita kertoja halvempaa kuin kylmällä, koska laatat valmistuvat paljon nopeammin. Siksi pienille kumilaattojen tuotantoon tarkoitetuille yrityksille on kannattavampaa ostaa kuumapuristustuotantolinja budjetin säästämiseksi.
Suurille yrityksille on parempi käyttää kylmäpuristuslinjaa, koska se on erittäin tuottava. Samanaikaisesti voidaan valmistaa jopa kolme kertaa enemmän laattoja kuin kuumapuristamalla.
Laattojen muodot voivat olla hyvin erilaisia, koska niille valmistetaan teollisesti valtavasti erilaisia muotoja.
Laatat voivat olla vain erilaisia geometrisia muotoja tai joidenkin muotojen tai värien muodossa.
Maisemasuunnittelijat käsittelevät mieluummin geometrisia muotoja sisältäviä laattoja: ne on helpompi asentaa ja luoda erilaisia polkuja ja kuvioita.
Kukkien tai muiden figuurien muodossa olevat laatat valmistetaan tilauksesta.
Niitä ei käytännössä ole laajassa tuotannossa, koska niitä käytetään vain erikoisprojekteihin.
Fraktioitu murukumi on kumilaattojen ja lattiapäällysteiden perusraaka-aine. Tämä raaka-aine on itse asiassa otettu jätteistä, tai pikemminkin se saadaan käsittelemällä autojen vanhoja kuluneita renkaita. Autonrenkaat valmistetaan melko kalliista korkealaatuisista komponenteista (eri öljyt, synteettinen kumi, täyteaineet), koska näiden tuotteiden on kestettävä valtavia kuormituksia erittäin pitkään.
Kaikista olemassa olevia lajeja renkaan kumi erottuu rakenteeltaan korkeasta lujuudestaan ja kestävyydestään. Tällainen kumi sietää helposti happojen ja emäksisten liuosten pääsyä pinnalle, on erittäin joustava, ei veny, ei taivu ja kestää lämpötiloja -45 - + 60 astetta.
|
|
raaka materiaali:
Automurska (tai murskattu kumi - RD) - louhitaan muiden kumituotteiden kuluneiden renkaiden käsittelyn seurauksena. Sen hinta riippuu sellaisista indikaattoreista kuin: laatu, valmistusmenetelmä, mitat, valmistuspaikka ja myynti. Venäjällä murun vähittäismyyntihinta vaihtelee välillä 6-15 ruplaa kilolta.
Kumimurun valmistuspaikat:
- tehtaat, jotka jalostavat autonrenkaat muruiksi pääraaka-aineena;
- sivutuotantoon RTI:n tehtailla
- tehtaat, jotka kunnostavat renkaita karhentamalla niitä (pintakäsittely) jätetuotteena.
Käytetyt murukumifraktiot:
Murusikumin fraktiot vaihtelevat 0,1 mm:stä 10 mm:iin ja riippuvat suoraan niiden tarkoituksesta. Näin ollen pienimuotoisia (0,1 - 4 mm) fraktioita käytetään pääasiassa värittömien (mustien) tai värillisten yksikerroksisten tuotteiden valmistuksessa. Alempien värillisten kerrosten valmistuksessa käytetään pääasiassa luonteeltaan suurempia fraktioita (2-10 mm). Useimmiten ne ovat halvempia pienempiin fraktioihin verrattuna, koska ne voivat sisältää tekstiili- tai metallisulkeuksia. Kaksikerroksisten laattojen valmistus (ylempi ohut värillinen kerros, alempi tumma kerros suurilla murujakeilla) on hyväksyttävää ja merkityksellistä, kun tuotteen alkuperäinen paksuus ylittää 1,5 cm.
Kerrostuksen avulla voit vähentää tuotteen kustannuksia seuraavista seikoista:
. Sisällytetään koostumukseen halvan suuren murusen osan. Tällainen muru voi sisältää tekstiiliä tai muita sulkeumia.
. Taloudenhoitaja maalilla - pohjakerros pysyy mustana.
. Suuremmat murujakeet vaativat pienemmän määrän sideainetta silloittumiseensa, joka suoritetaan peittämällä muruhiukkasen pinta.
. Väriaineen puuttuminen mahdollistaa vähemmän sideaineen käytön hiukkasten silloittamiseen, koska seos kuivuu värillisissä muruissa.
Laitteet ja raaka-aineet (hinnat)
Kumipinnoitteita valmistavalla linjalla on seuraavat laitteet:
Vulkaaninen puristin, jonka kapasiteetti on jopa 100 m² päivässä. Hinta - noin 350 tuhatta ruplaa;
Purista muotit. Hinta - 30 tuhatta ruplaa kappaleelta;
Kuivauskammio (miniyritykselle on mahdollista tehdä se itse), hinta alkaen 100 000 ruplaa.
Raaka materiaali:
Kumimuru - musta (17 tuhatta ruplaa tonnilta), värillinen (23 - 35 tuhatta);
. polyuretaaniliima - 140 ruplaa / kg;
. väriaineet - 7 ruplaa / kg;
Sähkönkulutus linjalla - 15 15 kW/h.
Pinnoitteet voidaan tehdä:
- sekä pehmeä että kova tiheys;
- vedenpitävä tai veden kulku (viemäröinti);
- ohut ja paksu;
- värittömänä (musta), värillisenä tai mustana, jossa on erivärisiä laikkuja;
- Hyvä pito ja liukkaampi;
- kuviolla tai ilman;
- yksikerroksinen tai useilla kerroksilla;
- asettamiseen pehmeälle alustalle (maaperälle) tai kovalle;
- liitoksilla (holkki, lukko) tai ilman niitä.
Päällystyskumilaatat asetetaan usein rinnakkain tavanomaisten päällystelaattojen kanssa. Tätä yhdistelmää varten luodaan samankokoisia ja -muotoisia kumipinnoitteita tavallisiksi jalkakäytävälaatoiksi.
Tila minilaattojen valmistuspajalle.
Kumipinnoitteiden valmistuksen kriteerit (edellyttäen, että laitteet ovat optimaaliset ja niiden suorituskyky on keskimääräinen):
|
|
1. Teknisen linjan käyttämä pinta-ala - 70-100 m² (varastoa lukuun ottamatta); Laitteet ja materiaalit sijoitetaan sektoreittain: |
Yleiset aksioomit:
1. Liiman kulutus.
§ Sideaineen määrä on kääntäen verrannollinen murujakeeseen. Mitä pienempi muru, sitä enemmän sideainetta tarvitaan silloittamiseen. Mitä suurempi, sitä pienempi.
§ Väriaineet kuivaavat liiman. Tästä johtuen sen määrä mustassa pinnoitteessa on pienempi.
§ Mitä suurempi tuotteen tiheys on, sitä vähemmän liimaa tarvitaan.
2. Keskimääräinen liiman kulutus erilaisten pinnoitteiden valmistukseen on 4-12 % riippuen väriaineen läsnäolosta/puuttumisesta, materiaalien tiheydestä, liiman laadusta ja käytetyn renkaan murun koosta.
Esimerkiksi väripinnoitteen Mat 500 * 500 * 16 mm (hienoista fraktioista) valmistamiseksi tarvitset 6% väriainetta ja 5% liimaa kumimurun määrästä.
a) Musta pinnoite (murun koko - 4-10mm) - 4% liimaa.
b) Musta pinnoite (murun koko - 2-3 mm) - 5% liimaa.
c) Musta pinnoite (murun koko - 1,2-1,8 mm) - 6% liimaa.
d) Väripinnoite (murun koko - 1,2-1,8 mm) - 7-9 % liimaa.
3. Vedenkestävyys kasvaa, mitä pienempi on murukumifraktio ja mitä korkeampi paine.
4. Mitä suurempi muru, sitä nopeammin tuotteen väri häviää kulumisen vuoksi.
5. Mitä suurempi muru, sitä vahvempi pinnoite, mutta pinnoitteen paksuutta tulee huomioida.
6. Paksut pinnoitteet (2 cm tai enemmän) on parasta tehdä kahdessa kerroksessa. Käytä yläosaan hienojakoista murua, alaosaan - halvempaa suuren fraktion (5-12 mm) murua, jossa on mahdollisia vieraita sulkeumia. Jokaisella kerroksella on omat liimasuhteensa. Jokainen kerros vaivataan eri astioissa.
7. On suositeltavaa valmistaa saman paksuisia tuotteita samalla puristusmekanismilla konfiguraatiosta riippumatta, koska paksuus vaikuttaa puristusaikaan (mitä ohuempi tuote, sitä nopeammin sen muodostuminen).
Lisätarvikkeet tuotantoa varten.
Kärry raaka-aineiden (murut, väriaineet) kuljetukseen.
- Kärry, jossa on erityinen teline liimalla varustettujen konttien kuljettamiseen.
- Vaaka komponenttien punnitsemiseen (mieluiten 50 kg elektroninen).
- Lasit tasaiseen päällysteiden levittämiseen.
- Erikoismukit ja kauhat mittaamiseen tuotteen standardin mukaan.
- Liiman ja väriaineen sekoituspora suuttimilla.
Hinta kumilevyjen toteutuksesta:
Yksi pakkaus
100 laatta - 57 tuhatta ruplaa.
1 m²:n hinta on 1 584 ruplaa.
1 levyn hinta on 570 ruplaa.
Pienin tontti on 100 laatta (25 m²).
Tuotteiden myynti.
Päällystykseen tuotantolinjoilla, varastoissa tai autotallien kumipinnoitteeksi;
- käyttö alueilla lähellä jäähallia, pukuhuoneita, leikkikenttiä;
- yhdessä päällystelaattojen kanssa;
- erilaisten urheilukeskusten tai lasten leikkikenttien peitteeksi;
- maatiloilla, kotieläintiloissa;
- katoilla, terasseilla
- kylpylöissä ja muissa paikoissa.
Kuten näette, tällaisten tuotteiden julkaisu on osa ekosysteemiä, jossa käsitellään korkealaatuisia turvallisuustuotteita - kumilaattoja tai murupinnoitetta.
Murukumilaattojen valmistus:
|
 |
Kotimaan markkinoilla rakennusmateriaalit ei niin kauan sitten ilmestyi sellainen ilmiö kuin kumilaatat, joiden myynti kiihtyy nopeasti ja on jo varsin lupaava tyyppi yritystoimintaa.
Tämäntyyppinen pinnoite, kuten kumijätteestä valmistetut laatat, on universaali, ja sillä on myös korkea käyttöturvallisuus. Tämä mahdollistaa materiaalin käytön lasten- ja urheilukenttien, jalkakäytävien ja muiden paikkojen asettamiseen.
Kumipäällystelaatoilla on pitkä käyttöikä ja kaunis ulkonäkö, mikä tekee niistä houkuttelevia useimmille ostajille. Tähän mennessä tämän rakennusmateriaalin tuotannon markkinarako ei ole käytännössä käytössä, joten se on alhainen kilpailukykyinen ja voi tuoda huomattavan ja mikä tärkeintä vakaan tulon.
Kumilaattojen valmistus - edut ja haitat
Riippumatta siitä, onko kehitystä suunnitteilla vai täpötäynnä metropoli, yrittäjäksi pyrkivien kannattaa muistaa, että yritys kehittyy menestyksekkäästi vain, jos se hyödyttää voiton lisäksi ihmisiä.
Pieni kumimurskalaattojen valmistuspaja on esimerkki tästä: suuren kilpailijamäärän puuttuminen mahdollistaa jatkuvasti paljon rahaa. Lisäksi tämän rakennusmateriaalin valmistukseen käytetään vanhoja autonrenkaita, kumiesineitä ja jätettä, joten yritys auttaa paikkakuntaa niiden hävittämisessä.
Päällystyksen valmistuksen raaka-aine on kestävä ja luja materiaali, ja valmiit tuotteet ovat helppoja asentaa ja niille on ominaista korkea kulutuskestävyys. Kumilaatoilla on useita kiistattomia etuja verrattuna vastaaviin sementti-betonisekoituksista valmistettuihin tuotteisiin. Näihin tulisi kuulua:
- kestävyys;
- korkea kuluttajien kysyntä;
- korkea turvallisuusaste;
- vaatimattomuus hoidossa;
- pinnoitteen asettamisen helppous;
- kaunis näkymä päällystetyille alueille.
Kumilaatoille on ominaista erinomainen sateenkestävyys sekä alhainen ja korkea lämpötila. Materiaali ei murene ajan myötä ja säilyttää alkuperäisen muotonsa. Lisäksi laatta ei ole alttiina muodonmuutokselle mekaanisen rasituksen alaisena, joten monet ostajat suosivat sitä.
Mitä tulee käyttöikään, kumilevyt voivat kestää vähintään 25 vuotta. Tämän rakennusmateriaalin korkea turvallisuustaso ansaitsee erityistä huomiota, koska jos henkilö putoaa tällaiselle pinnoitteelle, loukkaantumisriski on minimaalinen. Lisäksi levyjen pinnalla on liukastumista estävä vaikutus, minkä vuoksi niitä käytetään laajasti lasten leikkipaikkojen järjestelyissä.
Materiaali on vaatimaton hoidossa, joten se riittää puhdistamaan kertyneen lian pinnan. Huomaa, että autokorjaamot ja huoltoasemat ostavat helposti kumilevyjä. Toisin kuin betonipinnat, kumi kestää hyvin iskuja. kemialliset aineet ja öljyt.
Saumojen välissä edessä olevat tuotteet vesi kulkee nopeasti, joten laattoihin ei koskaan muodostu lätäköitä (sateen jälkeen, autopesuihin). Kumilaattojen asettamista varten ei myöskään tarvitse valmistella alueita, koska ne on helppo asentaa hiekka-, savi-, puu- ja muille alustoille. Jos vaurioitunut elementti on vaihdettava, tämä voidaan tehdä ilman koko pinnoitteen purkamista. Kumilevyt säilyttävät houkuttelevan ulkonäön, muotonsa ja värikylläisyytensä pitkään.
Edellä mainittujen etujen lisäksi kumipinnoitteella on kysyntää varastojen ja kellarien rakentamiseen, kuntosalit, pysäköintialueet, pihat, katujen jalkakäytävät, puistot ja julkisten laitosten viereiset alueet.
Ominaisuuksiensa vuoksi materiaalista on tulossa yhä suositumpi joka vuosi ja sillä on kysyntää ostajien keskuudessa. Mutta niin suuresta määrästä huolimatta positiivisia ominaisuuksia kumilevyt, niiden tuotannossa on edelleen joitain haittoja. Ensinnäkin on syytä huomata valmiiden tuotteiden syttyvyys, joten eri esineitä järjestettäessä tulee varmistaa asianmukainen paloturvallisuustaso. Toinen murukumilaattojen haittapuoli on melko korkea hinta. Näistä hetkistä huolimatta investoinnit yrityksen kehittämiseen (toisin kuin esimerkiksi sellaisilla aloilla kuin esimerkiksi) kumimurutuotteiden tuotantoon kannattavat melko nopeasti.
Kumimurulaatat - vaihtoehtoja yrityksen perustamiseen
Aloittelevien liikemiesten, jotka päättävät avata oman kumipäällysteen valmistusyrityksen, tulisi tietää, mitä tuotantovaihtoehtoja on olemassa. Niiden suuruus riippuu liiketoiminnan kehittämisen alkuinvestointien määrästä sekä odotettavissa olevista tuotantomääristä. valmistuneet tuotteet:
- Kumilaattojen valmistus kotona. Tämä tyyppi oman yrityksen kehittäminen ei vaadi suuria taloudellisia investointeja Lisäksi henkilö voi työskennellä itsenäisesti alkuvaiheessa, mikä säästää kuluissa palkat palkattuja työntekijöitä. Jos teet laatat itse, sinun ei tarvitse ostaa kalliita, kun taas lopputuote on riittävän laadukas. Laattojen valmistuksen merkittävä haittapuoli on korkeat aikakustannukset, mutta voit ansaita nopeasti rahaa yrityksen mittakaavassa ja tuotantolaitteiden ostamisessa. Samanaikaisesti ei haittaa pienen avaamista kotona, mikä laajentaa merkittävästi rakennusmateriaalien valikoimaa. Useimmissa tapauksissa tämän liiketoimintamallin yrittäjät ottavat töitä tilauksesta ja valmistavat sopimuksen mukaan tietyn määrän laattoja valmiit formulaatiot tee-se-itse murukumia
- Mini kasvi. Paras vaihtoehto oman yrityksensä hoitaminen on minitehtaan avaaminen kumilaattojen tuotantoa varten. Sen varustamiseksi voit helposti ostaa tarvittavat laitteet, jotka tekevät yrityksestä kannattavan ja maksavat nopeasti takaisin. Tällainen yritys voidaan sijoittaa 100 m²:n alueelle, joka riittää raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointiin. Minitehtaalla yhdessä vuorossa työskentelee vain muutama henkilö, mikä takaa täysin jatkuvan työkierron. Pienen valmistusyrityksen laitteet kuluttavat noin 13-15 kW sähköä käyttötuntia kohden. Lisäksi sitä voidaan käyttää kaiken monimutkaisten kumilaattojen valmistukseen ja melko suurien tilausmäärien toteuttamiseen.
- Franchising-yhteistyö. Tietyllä investointimäärällä yrittäjät voivat aloittaa franchising-työskentelyn. Keskimäärin yrityksen perustaminen tällä mallilla vaatii noin 2 miljoonaa ruplaa, joten franchising-saajan tulee arvioida kykynsä hyvin. Franchising-yhtiö auttaa aloittelevia yrittäjiä yrityksen markkinoinnin järjestämisessä, oman verkkosivuston luomisessa ja sen edistämisessä (sosiaaliset verkostot, kohdennetut ja muut kanavat liikenteen houkuttelemiseksi). Myös franchising-antajan tekniikan asiantuntija voi työskennellä jonkin aikaa franchising-yrityksen tehtaalla, joka kertoo sinulle kaikista laattojen valmistuksen hienouksista ja kouluttaa henkilökuntaa. Lisäksi yritykset, jotka tarjoavat tämän järjestelmän puitteissa työtä liikemiehille, julkaisevat omiin tietoresursseihinsa tietoja yrityksistä, joiden kanssa he aloittavat työskentelyn asiaankuuluvan sopimuksen perusteella, ja esittävät ne kumppaneina. Näin potentiaaliset ostajat voivat ottaa suoraan yhteyttä franchising-saajaan ja tehdä tilauksen. Yrittäjille tarjotaan merkittävää apua yrityksen varustamisessa, kertynyt asiakaskunta siirretään ja järjestetään myös koulutusta, jonka aikana aloittelevat liikemiehet oppivat olemaan aina mukana hyvä plussa. Suojelijayritys varmistaa laadukkaiden raaka-aineiden jatkuvan toimituksen ja tarjoaa kokeneita asiantuntijoita korjauksiin ja säätöihin teknisiä laitteita. Tämän järjestelmän mukainen työ takaa liikemiesten vakaan korkean tulon, joka ei riipu maan taloudellisesta tilanteesta. Suurimmat venäläiset franchising-antajat, jotka tarjoavat tällä alueella yhteistyötä edullisin ehdoin, ovat Master Fiber, Ecostep ja Art-Prime.
- Teollisuustuotanto. Vaihtoehdon nimestä käy selväksi, että se sopii vain yrittäjille, joilla on vahvaa pääomaa, koska on lähes mahdotonta järjestää laajamittaista tuotantoa ilman suuria investointeja. Tämän mallin luomiseksi laaditaan yksityiskohtainen liiketoimintasuunnitelma, harkitaan tuotelinjaa, etsitään myyntikanavia etukäteen. Oletetaan, että suuri määrä työntekijöitä työskentelee täysimittaisessa valmistusyrityksessä.
Kumipäällysteisten laattojen valmistustekniikka
Pienten teollisuudenalojen ilmestymisestä Venäjälle lähes kaikki yritykset ovat käyttäneet menetelmää kumilaattojen valmistukseen kuumapuristamalla. Hänen ansiosta voit nopeasti saada valmiita tuotteita pienin kustannuksin, lisäksi hän on melko helppo oppia. Kuumapuristuksessa on kuitenkin voimakasta myrkyllisyyttä, mikä tietysti vaikuttaa yrityksen henkilöstön terveyteen, lisäksi tekniikka ei pysty tarjoamaan korkealaatuinen valmistuneet tuotteet. Tuotteilla on lyhyt säilyvyys ja ne hajoavat nopeasti ja menettävät houkuttelevuuttaan ja fysikaalisia ominaisuuksiaan.
Tärkeä: saatujen tuotteiden heikon laadun vuoksi ei ole suositeltavaa käyttää kuumapuristustekniikkaa laattojen valmistukseen. Tällä tavalla saatu pinnoite ei todennäköisesti kestä pidempään kuin 1 talvikauden. Tästä syystä suurin osa venäläisistä kumilaattojen tuotantoon erikoistuneista yrityksistä on lopettanut toimintansa vuodesta 2013 lähtien.
"Kuuma"-tekniikan mukaan kumimurska sijoitetaan puristinkoneen erityiseen säiliöön, jossa se paistetaan, kun taas hiukkasten liimaus erityisellä koostumuksella on minimaalinen. Jos "kuumaa" laattaa käytetään alueilla, joilla on lauhkea ilmasto, se voi kestää pitkään. Tällaiset tuotteet eivät kuitenkaan kestä raskaita kuormia.
Mutta nykyään "kylmä" tekniikka kumipäällysteiden valmistukseen on suosittu. Tuotantokustannukset ovat tässä tapauksessa huomattavasti korkeammat verrattuna edelliseen menetelmään, ja lisäksi tarvitaan paljon enemmän aikaa. Mutta puristamalla murusia kumi kyllästetty erityisellä liimakoostumus takaa tuotteiden korkean laadun ja pitkän käyttöiän. Kylmäpuristustekniikka on jaettu useisiin päävaiheisiin, jotka sisältävät:
- raaka-aineiden valmistelu tuotantoprosessia varten;
- sekoittamalla murukumia liiman kanssa;
- valmiin massan evakuointi sekoittimesta muottiin;
- levyjen muodostus puristamalla;
- kuivaus tuotteet;
- kumilevyjen laadunvalvonta.
Ensin teollisen sekoittimen säiliöön puretaan kumimuru, jonka jälkeen raaka-aineeseen lisätään liimaa. Sitten komponentit sekoitetaan perusteellisesti keskenään, kunnes muodostuu homogeeninen massa.
Sen jälkeen valmistetaan muotit, joihin ladataan valmis raakamassa. Korkeassa paineessa puristetaan kumia liiman kanssa, jolloin saadaan kestävä pinnoite, joka kestää raskaita kuormia. Raakalevyt lähetetään erityisiin kuivauskammioihin, joissa niitä kuivataan 4-6 tuntia 60°C:n lämpötilassa. Valmistusprosessin lopussa valmiit laatat sijoitetaan varastoon, jossa niitä säilytetään asiakkaille toimittamiseen asti.
Kuinka avata kumimurskalaattojen tuotanto?
Harkitse yrityksen perustamisen päävaiheita.
Yrityksen rekisteröinti
Yrityksen avaamiseksi kumilaattojen valmistukseen yrittäjän on suositeltavaa ottaa yhteyttä veropalveluun, hakea IP-osoitetta ja valita yksinkertaistettu verotusjärjestelmä. Jos aiot työskennellä oikeushenkilöitä, on toivottavaa rekisteröidä LLC.
Lisäksi yrittäjän on valittava raportoinnissa tarvittavat OKVED-koodit. Laattojen valmistukseen sopivia:
- "Muiden kumituotteiden tuotanto" - 25.13;
- ”Muihin ryhmiin kuulumattomien kumituotteiden valmistus; eboniitin ja siitä valmistettujen tuotteiden valmistus” - 25.13.2.
Yrityksen organisatorisen ja oikeudellisen muodon rekisteröinnin jälkeen tulee hankkia tarvittavat luvat Rospozhnadzorilta ja terveys- ja epidemiologisesta asemasta. Tämä voidaan tehdä sen jälkeen, kun tuotantotoiminnan tilat on valittu, jotka on saatettava kuntoon sääntelyorganisaatioiden vaatimusten mukaisesti, ja sitten heidän edustajansa kutsutaan hankkimaan lupia. Sinun on myös annettava todistus, joka vahvistaa valmiin tuotteen GOST-standardien mukaisuuden.
Tärkeä: Yrittäjällä menee noin 2 viikkoa dokumentaation täyttämiseen. Rekisteröinnin ja lupien saamisen kustannukset vaihtelevat noin 15 tuhatta ruplaa.
Huoneen haku
Kumipäällystelaattojen valmistukseen yrittäjän on löydettävä sopivat tilat. Kaupungissa tilan vuokraaminen ei ole kovin kannattavaa, koska niiden maksu on erittäin korkea. On parempi löytää ne esikaupunkialueilta tai teollisuusalueelta.
Tuotantoalueita haettaessa on myös tärkeää ottaa huomioon laadukkaan kuljetusten saatavuus. Tämä kohta on yksi avaintekijöistä yritystä organisoitaessa, koska se liittyy suoraan raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden toimitusnopeuteen asiakkaille.
Jos aiot avata minitehtaan, valitse tilat, joiden kokonaispinta-ala on noin 100 m² ja kattokorkeus vähintään 3,5 m. Yrityksen pakollisten tilojen joukossa tulisi olla tuotantolaitos, raaka-aineiden varastointi- ja valmistuspaikka, valmiiden tuotteiden varastointitila, kylpyhuone ja henkilökuntahuone. On myös tarpeen tarkistaa oikein:
- vesihuolto ja viemäri;
- virtalähde (380 V laitteiden kytkemistä varten);
- valaistus;
- poisto- ja ilmanvaihtojärjestelmät;
- lämmitys.
Jos korjaukset on määrä tehdä teollisuustilat, on välttämätöntä täyttää kaikki SES:n ja palokunnan vaatimukset, muuten liiketoiminnan lupien saaminen on melko ongelmallista.
Raaka-aineiden hankinta
Pääsääntöisesti raaka-aineiden toimittajien löytämisessä ei ole vaikeuksia, koska niitä on markkinoilla riittävä määrä. Suurin osa laatoista on valmistettu vanhoista renkaista.
1 tonnin silputtujen renkaiden hinta vaihtelee noin 20 tuhatta ruplaa. On hyvä, jos löydät toimittajia, jotka turvautuvat . Siten on mahdollista säästää heidän ostossaan. Sama voidaan saavuttaa ostamalla mustia lastuja ja erilaisia kumivärejä, koska valmiit värilliset raaka-aineet ovat jonkin verran kalliimpia. Polyuretaanilastujen ostaminen kylmäpuristamista varten maksaa 17-21 tuhatta ruplaa. Jos käytät kuumaa laattojen valmistusmenetelmää, raaka-aineet maksavat hieman vähemmän - 14-18 tuhatta ruplaa samasta tilavuudesta.
Tärkeä: useimmat yrittäjät säästävät rahaa mieluummin väriaineita kuin valmiita värillisiä murusia luodakseen kauniita laattoja(sen hinta voi olla 35 tuhatta ruplaa tonnilta). Väriaineen hinta vaihtelee välillä 90-200 ruplaa / 1 kg.
On tärkeää kiinnittää huomiota valmistuksessa käytettävän liiman laatuun. Päällystyslaattojen laatu ja lujuus riippuvat suoraan tästä. Voit ostaa sen hintaan 200 ruplaa / 1 kg.
Laitteiden hankinta
Aloittavien yrittäjien tulee huomioida, että kylmäpuristusteknologiaan tarvittavien laitteiden hinnat ovat korkeammat kuin kuumapuristuslaitteiden hinnat. Jos yrittäjä haluaa asentaa automaattisen linjan kumilaattojen tuotantoon, hänen on maksettava paljon enemmän. Joten tuotannon varustamiseen tarvitset:
- teollisuussekoitin - 150 tuhatta ruplaa;
- vulkaaninen puristin (kapasiteetti jopa 100 m² laattoja päivässä) - 400 tuhatta ruplaa;
- lämmityskaappi (kuivauskammio) - 120 tuhatta ruplaa;
- muotti - 300 tuhatta ruplaa (10 kappaletta);
- apulaitteet - 60 tuhatta ruplaa.
Tämän seurauksena 1 030 000 ruplaa on käytettävä kumilaattojen valmistukseen tarkoitettujen laitteiden hankintaan. Kustannuksia voidaan pienentää hieman ostamalla vähemmän muotteja, mutta tämä vaikuttaa tuotantomääriin.
Jos yrittäjä haluaa ostaa valmiin laattojen tuotantolinjan, hänen on maksettava noin 4 miljoonaa ruplaa (epätäydelliset linjat 2 miljoonalla ruplalla). Lähes kaikki kotimaan markkinoilla olevat laitteet on valmistettu Kiinassa. Parempia laitteita voi ostaa paljon kalliimmin.
Automaattilinjan ostaminen on kannattava investointi, joka maksaa itsensä takaisin hyvin nopeasti. Esimerkiksi laitteiden avulla voit vastaanottaa jopa 3 tuhatta m² valmiita tuotteita 1 kuukaudessa. Jos käytät tavanomaisia laitteita, 8 työntekijää vaaditaan valmistamaan sama määrä tuotteita (voit säästää niiden ylläpidossa).
Henkilökunnan vetovoima
Henkilöstön on työskenneltävä yrityksessä teknologian valvonnassa, joka omistaa kaikki korkealaatuisten päällystyslaattojen tuotannon salaisuudet. Pätevän asiantuntijan löytäminen on melko vaikeaa. Hänen huomionsa kiinnittämiseksi hänen palkkansa on oltava vähintään 40 tuhatta ruplaa.
Vuorossa tulisi olla 1 tuotantomestari ja 3 työntekijää, jotka tekevät laattoja. Kesäkaudella asiakasmäärät lisääntyvät merkittävästi, joten yrityksen ympärivuorokautinen työ on mahdollista järjestää. Valmiiden tuotteiden varastoon tarvitaan 1 varastonhoitaja. Mitä tulee myyntipäälliköksi, tämä henkilö on palkattava ensimmäisistä työpäivistä lähtien, koska jakelukanavia on etsittävä jatkuvasti.
Missä myydä valmiita tuotteita?
Valmiiden tuotteiden myyntikysymys on erittäin tärkeä yrityksen vakaan toiminnan kannalta. Sitä voidaan tarjota suurelle joukolle ihmisiä. Tuotteesta pitää ilmoittaa esimerkiksi mökkikylien asukkaille, niin hakemuksia ei tule kauaa.
Ei myöskään haittaa mainostaa televisiossa ja muissa mediakanavissa. Pitäisi luoda Mainostarjous tukkuostajille ja vierailla heidän luonaan henkilökohtaisesti. Tätä varten sinun on mentävä rakennusmateriaalien markkinoille ja supermarketeihin, yrityksiin alueen parantamiseksi ja maiseman suunnittelu sekä rakennusyhtiöt.
Tärkeä: Huomaa, että kaupat mieluummin työskentelevät yleiskokoisten ja vakiomuotoisten laattojen kanssa, kun taas suunnitteluyritykset ostavat eksklusiivisia tuotteita.
Valmistajalle on edullista, että hänellä on ammattilaisten tiimi, joka laskee laattoja asiakkaille. Siten yritys ryhtyy monimutkaiseen palvelujen tarjoamiseen, mikä lisää tulojaan.
Kumilaattojen valmistus - rahoitussuunnitelma
Harkitse eskumilaattojen valmistukseen.
Kulut
Kuvittele, että yritys työskentelee päivävuorossa ja osavaltiossa työskentelee 4 henkilöä. Heidän palkkansa on 100 tuhatta ruplaa kuukaudessa. Lisäksi tilojen kuukausivuokra on noin 15 tuhatta ruplaa, sähkölaskut - 10 tuhatta ruplaa.
Tarvitset 1 m² kumilaattojen (paksuus 40 mm) valmistamiseksi tarvittavat materiaalit 865 ruplaa. Jos laattoja valmistetaan 1 000 m², yritys käyttää tähän 865 000 ruplaa. Mutta on myös tärkeää ottaa huomioon kaluston hankinnan, yrityksen rekisteröinnin, lupien saamisen ja muut kulut yksikkökustannukset.
Tulo
40 mm paksu laatta maksaa noin 1600 ruplaa yhdelle "neliölle". Tämä tarkoittaa, että ostajat maksavat 1,6 miljoonaa ruplaa 1000 m²: stä. Näistä noin 600 tuhatta ruplaa tulee olemaan yrityksen nettotulos. Oletetaan, että laitteet ostettiin hintaan 2 miljoonaa ruplaa. Tämä tarkoittaa, että yrityksen takaisinmaksuaika tulee 3-4 kuukaudessa.
Kysymyksiä uusilta yrittäjiltä
Mieti aiheesta usein kysyttyjä kysymyksiä.
Mitä muuta kumista voi tehdä?
Kumia pidetään monipuolisena materiaalina, jota käytetään laajalti erilaisten tuotteiden valmistukseen. Sen perusteella korkea laatu kattomateriaali. Mallinuket sekä nyrkkeilysäkit ja -kassit ovat myös täytetty polyuretaanilla tai kumimurulla. Lisäksi materiaalia käytetään laajasti:
- tikkaiden valmistus;
- tien pinnat;
- siltojen vuoraukset.
Lisäksi kumimurskaa käytetään kuitubetonin valmistuksessa. Se on suosittu alueilla, joilla on kylmä ilmasto.
Tee-se-itse-kumimuru - onko se mahdollista?
Kyllä, se on mahdollista. Tätä varten sinun on ostettava erikoislaitteet, joiden avulla voit hioa auton renkaita. Mutta ne asetetaan ensin pakastimeen, jossa lämpötila saavuttaa miinus 80 ° C. Tällaisissa olosuhteissa kumi alkaa hajota ja se on helppo murenea. Murut voidaan valmistaa helposti kotona, jota varten sinun on aseistauduttava kirveellä ja terävällä veitsellä. Ensin rengas leikataan pituussuunnassa ja sitten leikataan poikki kirveellä.
Tallenna artikkeli kahdella napsautuksella:
Kuten näette, kumilaattojen valmistus on lupaavaa liiketoimintaa, se pystyy tuottamaan huomattavaa voittoa ja maksaa nopeasti itsensä takaisin. Tuotantotekniikan hallitseminen ei ole vaikeaa. Lisäksi poissaolo suuri numero kilpailijat antavat monille yrittäjille mahdollisuuden pysyä pystyssä vielä pitkään.
Yhteydessä
Yksi alueen järjestelyssä aktiivisesti käytetyistä materiaaleista on kumilaatta - melko kestävä ja helppokäyttöinen päällystepinta. Myymälöihin ilmestynyt se saavutti melkein heti hyvän aseman muiden päällystystyyppien joukossa.
Tällaisella laatalla on monia etuja, joiden joukossa on myös liukastumisenestoominaisuus, tämän ainutlaatuisen edun ansiosta tämän tyyppisiä laattoja voidaan käyttää ympäri vuoden. Ja vaikka jääkuori ilmestyisi tällaiselle pinnoitteelle jäätymisen aikana, se on helppo poistaa tavanomaisella sorkkaraudalla.
Kannattava ja pitkäaikainen materiaali - kaikki on kumilaattoja
Kumipäällystelaattojen käyttöikä on useita vuosia, materiaali, jolla on suuri lujuus, vaikka usein esiintyykin mekaanista rasitusta, tämä pinnoite ei heikkene tai kulu. Toinen tällaisen pinnoitteen suuri etu on se, että siinä ei ole lätäköitä, jopa voimakkaan kaatosateen jälkeen, pienetkin vesikertymät puuttuvat kumilaatan pinnalta. Lätäköiden katoaminen johtuu siitä, että koko laatta on erittäin huokoinen, minkä vuoksi sillä on kuivausvaikutus.
Sen lisäksi, että tällainen materiaali on lähes aina kuivaa, huolimatta runsaista sateista, sitä voidaan käyttää pinnoitteena minkä tahansa tyyppiselle alustalle. Riippumatta siitä, minkä tyyppinen laatta asennetaan, sora tai asfaltti, tämä laatta pysyy täydellisesti kiinni. pitkä aika, eikä se menetä ansioitaan edes vuosien jälkeen. Tällaisten vakavien etujen vuoksi tämän tyyppisten laattojen suosio vain kasvaa. Tällaisen materiaalin hinta ei tietenkään aina mahdollista sen ostamista, mutta tämä ei tarkoita, että hyvästä jalkakäytävästä talon lähellä voi vain haaveilla.
Ei ole välttämätöntä ostaa, koska voit tehdä sen itse
Itse asiassa kumilaatat voidaan valmistaa omin käsin, kun taas valmistetulla materiaalilla ei ole huonompi ulkonäkö ja laatu kuin vastaavat markkinoilla myytävät materiaalit, jotka on valmistettu tuotannossa. varten itse valmistava tällainen kestävä laatta on käytetty kumimurskaa, se on valmistettu kierrätetyistä autonrenkaista. Koska renkaiden valmistuksessa on mukana luonnonkumia tai tekokumia, niiden käsittelyn seurauksena valmistetulla kumimurulla, kuten myös alkuperäisillä tuotteilla, on kulutuskestävyys erilaisille mekaanisille vaikutuksille.
Mahdollisuus jalostaa alkuperäinen tuote toissijaiseksi mahdollistaa uuden kestävän materiaalin valmistamisen, mutta myös käyttökelvottomaksi muuttuneen materiaalin turvallisen hävittämisen, jonka muodossa renkaat toimivat. Ja vaikka on todella mahdollista tehdä kumilaatat omin käsin, on silti syytä tietää, että tarvitset erikoislaitteita, joiden hinta on liian korkea, saavuttaaksesi haluamasi, joten ei ole järkevää osta se tehdäksesi pienen määrän laattoja.
Materiaalin valmistus on valmisteltava hyvin.
On helpompi ostaa oikea määrä tällaista materiaalia markkinoilta, mutta jos aiot avata oman yrityksen tällaisen korkealaatuisen pinnoitteen valmistukseen, voit vuokrata tarvittavat laitteet ensimmäistä kertaa. Tällaisen materiaalin valmistamiseksi on tarpeen valmistaa sellaisia elementtejä kuin lämmityskaappi, sekoitin, hydraulipuristin, muotit, pöydät. Kumilaattojen valmistusprosessi alkaa kumirenkaissa olevien teräselementtien poistamisella. Sitten kumituotteet murskataan, yhden hiukkasen enimmäiskoko ei saa ylittää 4 mm.
Murskattuun kumiin lisätään polyuretaaniseos ja pigmentti, minkä jälkeen kaikki nämä komponentit sekoitetaan perusteellisesti. Valmis seos kaadetaan muotteihin ja altistetaan vulkanoivalle paineelle. Laattojen valmistus voi tapahtua kahdella puristustavalla. Kuumapuristusmenetelmän aikana käsittely kestää vain 15 minuuttia 140 asteen lämpötilassa. Kylmäpuristus kestää jopa 4 tuntia 80 asteen lämpötilassa. Mutta huolimatta olemassa olevista lämpötilojen ja käsittelyaikojen eroista, lopputuloksessa ei ole eroja ja sillä on samat ominaisuudet.
Mutta kannattaa harkita pientä vivahdetta, kumilaattojen valmistaminen omilla käsillä on paljon halvempaa kuumapuristusmenetelmää käytettäessä, mutta jos tuotanto on jo aloitettu ja tuottavuutta on lisättävä, niin tässä tapauksessa on parempi käyttää toinen kylmäpuristusmenetelmä.
