Kone figuurien tekemiseen metallista. Kylmätaontakoneen itsenäinen tuotanto. Erilaisia ​​laitteita metallin manuaaliseen kylmätakomiseen

Melko usein kierrettyjä putkia löytyy erilaisista sovelluksista. Mitä varten ne ovat, mikä on niiden valmistusprosessi? Näitä tuotteita käytetään pääasiassa koriste-esineinä. Lisäksi ne eivät aina suorita minkään nesteen tietyn johtimen tehtävää. Harkitsemme yksityiskohtaisemmin putkien laajuutta sekä niiden tuotannon ominaisuuksia, kykyä tehdä työ itse ja miltä se näyttää kotitekoista materiaalia kannattaako käyttää ylimääräistä vaivaa ja rahaa koneen valmistukseen.

Sovellus

Kierrettyjen putkien valmistuskone on hyödyllinen asia monilla aloilla. Kumma kyllä, sitä voidaan käyttää esimerkiksi huonekalujen valmistuksessa. Kaikki siksi, että kierrettyjä putkia voidaan käyttää rakenneelementteinä erilaisia ​​vaihtoehtoja huonekalut. Nykyaikaiset tekniikat huonekalujen tuotanto on epätyypillinen lähestymistapa ja korkealaatuisten ja luotettavien materiaalien käyttö. Huonekaluteollisuuden kierretyt putket löytyvät elementeistä:

• taulukot;
• tuolit;
• jalat pehmustetut huonekalut;
• baaritiskit;
• hyllyt;
• sängyt;
• hyllyt.

Pienellä huonekalutuotannolla kierretty putkenvalmistuskone voi antaa uusi kierros tuotannossa: ajaa eteenpäin tuoreita ideoita, laajentaa tuotevalikoimaa.

Toinen toimiala, jolla usein löytyy kierrettyjä putkia, on rakentaminen tai pikemminkin rakennuksen ulko- ja sisätilojen suunnittelu. Ensimmäisessä tapauksessa kierretystä putkesta voidaan valmistaa katoksen tuet, kuistikaiteet, portaiden kaiteet, parveketelineet ja paljon muuta, toisessa tapauksessa putket ovat myös löytäneet sovelluksen. Ne voivat muodostaa koostumuksen koristeelliseksi lisäykseksi suunnitteluun, esimerkiksi telineeksi kukkaruukkuille. Kierreputkikoneesta on hyötyä portaiden, rakennusten rakenteellisten koriste- ja toiminnallisten elementtien valmistuksessa. Sitä voidaan käyttää myös telttojen, huvimajaen valmistuksessa.

Joissakin tapauksissa pyyhekuivain valmistetaan kierretystä putkesta. Koska putki on valmistettu metallista, sitä voidaan käyttää ontelona täytettävänä kuumalla nesteellä, vedellä tai öljyllä. Ja kierretty muoto luo omaperäisemmän ulkomuoto. Lisäksi tällaiset putket voidaan päällystää erityisellä lämmönkestävällä maalilla - tämä tarjoaa lisäratkaisuja kylpyhuoneen sisustamiseen.

Koneen valmistus

Jotta voit valmistaa koneen kierretylle putkelle omilla käsilläsi, tarvitset jonkin verran insinööri- ja teknistä tietämystä. Tee-se-itse-tuotannossa tärkein asia on piirustusten oikea laatiminen. Vain oikein lasketut ja suoritetut piirustukset antavat kaikki tarvittavat parametrit tarkkuuslaitteiden valmistukseen. Kuitenkin, jos ei ole aikaa, vaivaa ja erityistä tarvetta vakavalle aivoriihille, on täysin mahdollista ostaa tämä kone. Huolimatta huomattavista kustannuksistaan, se maksaa itsensä nopeasti takaisin. Vaikka tietysti olisi käytännöllisempää ottaa se olemassa olevan tuotantolinjan lisäyksenä, ei sellaisena itsenäinen laite.

Käyttö

Tärkeintä kierrettyjen putkien tuotantokoneen toiminnassa voidaan kutsua helppokäyttöisyydeksi. Jos tällaisen laitteen luomiseen tarvitaan vakavia laskelmia, piirustuksia ja paljon aikaa, riittää, että katsot videon kerran tai kahdesti tai käytät valokuvaohjeita sen käyttämiseen.

Toimintaperiaate piilee putkikerroksen erityisessä valssauksessa leikkaamatta koko metallia. Valmistelun aikana käyttäjä asettaa liukusäätimien asennon säätönangogrammin mukaan. Asennon mukana tulee selkeä vastaavuus materiaalin paksuuden kanssa. Voit käyttää tuotteita, joiden halkaisija on 1-15 cm. Sen jälkeen on tärkeää kiertää ruuveja ja tehdä merkintöjä liukusäätimiin. Asennus tapahtuu vastapäätä viivaimen merkkejä, joka sijaitsee työlevyssä.

Heti kun valmis esityö sinun täytyy sammuttaa kone. Putki voi pyöriä myötäpäivään. Veitset tekevät tarvittavat leikkaukset vahingoittamatta metallia kokonaan. Putkikelan korkeuskulma riippuu myös laitteesta. Yleisimmät ovat 35, 45, 55, 90 asteen kulmat. Laitteen tuottavuus on jopa 120 m/h, mutta se riippuu mallista ja valmistajasta. Siksi, jos tämä parametri on tärkeä, on parempi määrittää se erikseen ja etukäteen konetta valittaessa.

Riittävällä tilaustasolla kone maksaa itsensä takaisin yleensä muutamassa päivässä. Siksi ennen ostamista on suositeltavaa arvioida olemassa olevan ja myöhemmän työn määrä. Lisäksi on toivottavaa antaa arvio kriittisimmistä indikaattoreista. Tällöin takaisinmaksukysymys ei vaikuta.

Yhteenvetona on syytä huomata, että tällainen kone on apulaite. Vaikka saat säännöllisiä tilauksia erityisesti kierretystä putkesta, voit ottaa useamman kuin yhden koneen, joka on erikoistunut vain tällaiseen tuotantoon.

Kauniin koristehilan saamiseksi ikkunaan, aitaan tai parvekkeen kaiteeseen tarvitset laitteet metallin kylmään taiteelliseen taivutukseen. Katsotaanpa mitä nämä laitteet ovat.

1 Miksi valssattua metallia pitää taivuttaa ja miten se tehdään parhaiten?

Katoksen kiinnikkeiden valmistukseen ikkunoiden ja ovien päällä sekä seinävalaisimien ja videovalvontakameroiden ripustamiseen käytetään usein teräsnauhoista valmistettuja elementtejä sekä tangoista tai raudoituksista. Tällaisia ​​osia voi tilata takomosta tai yrityksestä, johon asennetaan valssattujen tuotteiden taivutuskoneet. Tai vaihtoehtona voit tehdä mekaanisen työkalun metallisten koriste-elementtien valmistamiseksi omin käsin.

On myös tärkeää tietää niiden automaattisten laitteiden toimintaperiaate, joita voidaan ostaa kiharaisten osien massatuotannon aloittamiseksi.

Taiteellisten elementtien valikoima on pieni, mutta jokainen vaihtoehto vaatii erillisen toimenpiteen. On olemassa sellaisia ​​​​muototekijöitä, kuten nauha tai tanko, jossa on kierre taivutus, tanko, jossa on vääntö pituusakselin ympäri, elementti, jossa on taivutus tietyllä säteellä (renkaaseen asti) tai aalto, sekä kulmassa. Rakenteiden tilavuuden lisäämiseksi käytetään usein myös taivutusta suurella säteellä. Universaalin kevytluokan laitteita, joilla on matala ja keskikokoinen tuottavuus, on hyvin vähän, useammin on malleja, jotka yhdistävät kompleksin 2-3 tyyppiseen taivutukseen.

2 Automaattiset koristeelliset taivutuskoneet

Laitteet koristeellisten muotojen saamiseksi teräsnauhasta, tangosta tai raudoituksesta (sekä putkista) ovat mekaanisia, vauhtipyörän toimintaan perustuvia, sähkömekaanisia, hydraulisia ja pneumaattisia. Ensin meillä on kone yksinkertaisimpaan toimintaan - metallin valssaukseen. Kyllä, juuri tähän tekniikkaan perustuu menetelmä pienen säteen taivutuksen saamiseksi, eli kaarelle käytetään 3 rullaa. kuitenkin kotimainen kone"D 2 S" on monitoiminen, eli voit asentaa suuttimen omin käsin "etanan" käämittämiseksi.

Tätä laitetta pidetään melko yksinkertaisena, koska sitä ei tarvitse sisällyttää tuotantolinjaan. Suuttimena käytetään johtavan, vaakasuoraan suunnatun akselin sijaan erityistä mallia, joka työnnetään karan istukkaan. Työkappale työnnetään puristimeen, minkä jälkeen kone kääntää akselin haluttuun kulmaan, joka asetetaan yksinkertaisella ohjelmoimalla kaukosäätimellä. Tuotteen halkaisija saa olla enintään 20 millimetriä.

Monikierrosten etanoiden saamiseksi voidaan tehdä useita kierroksia karaa vaihtamalla suuttimia vaiheittain tai käyttämällä esivalmistettua poikkileikkausmallia. Näyttää siltä, ​​​​että toimii myös metallin kylmän taiteellisen taivutuksen kone "Decor 1", jolla on vaakasuora työpinta, jossa on pystysuorat karat. Lyijyistukkaan voidaan työntää eri halkaisijaltaan olevia rullia tai erityisiä "etana"-malleja. Laite on varustettu CNC-ohjauspaneelilla. Molemmat laitteet käynnistyvät automaattisesti ja manuaalisesti. Seuraavaa konetta voidaan kutsua heidän budjettivaihtoehdokseen.

Laitteet varten kylmätaonta"Azhur 1M" on suunniteltu käynnistämään ja pysäyttämään kara omin käsin. Teholtaan 3 kW ja jolla on pieni koko(alle metri molemmilla puolilla ja 1,2 metriä korkea), tämä laite voidaan asentaa jopa kotipajaan. Tuottavuus - 400 osasta, kuten "jalka", "etana" ja "voluuti", "kori" ja "vääntö" lisämoduuleissa.

Tällaisista laitteista valmistetaan myös ulkomaisia ​​näytteitä. Erityisesti UNV3 on suunniteltu työkappaleiden kiertymiseen "käämeiksi" ja "kierteiksi" sekä neliömäisen tangon pituussuuntaiseen kiertämiseen. Tarjotaan myös "korin" tuotanto. Se vaatii kuitenkin yksinomaan koulutetun käyttäjän työtä, koska muuten joudut käyttämään koneen manuaalista käynnistystä, minkä vuoksi suurin osa kalliiden laitteiden toiminnoista jää käyttämättä..

Samaa voidaan sanoa V2-16:n vähemmän monipuolisesta versiosta, jonka teho on 1,5 kW, joka suorittaa vain "torsion" kihartamisen, "korien" ja "etanoiden" valmistamisen. Molemmat yksiköt, joissa on digitaalinen ohjauspaneeli, toimivat alusta alkaen. On otettava huomioon, että käytetystä konetyypistä riippumatta materiaalin sitkeys- ja sitkeysaste on oltava oikea. Siksi korkeahiiliset teräkset, joilla on huomattava elastisuus, eivät sovellu tähän tarkoitukseen.

3 Koristemetallielementtien valmistus käsin

Automaattisten yksiköiden lisäksi nykyään valmistetaan suuri määrä mekaanisia työkaluja metallinauhojen ja -tankojen kiharaa muodonmuutosta varten. Lähes kaikki tämänkaltaiset laitteet perustuvat portin kiertoon tai kääntymiseen sekä vipuketjun voimansiirtoon. Lisäksi on mahdollista käyttää sekä erillisiä mekaanisia laitteita että useiden solmujen kompleksia, jotka on kytketty yhteen sänkyyn, ero niiden välillä on vain kustannuksissa, kun taas suorituskyky on täysin sama.

Katsotaanpa jokaista työkalua vuorotellen yhden tai toisen valmistukseen koristeellinen elementti metallista. Yksinkertaisin ratkaisu on kääntää porttia manuaalisesti, eli ilman erilaisia ​​lihasponnistusta helpottavia vaihteita. Pääsääntöisesti tässä on mahdollista yksinkertaistaa tehtävää vain vipuvarren suurimman mahdollisen pituuden vuoksi. Esimerkiksi peruslaite: teline, johon työkappaleen pysäytin on tiukasti kiinnitetty, ja jollain etäisyydellä siitä - pyörivä akseli, jonka ympärille taivutetaan tanko, putki tai metallinauha.

Työpinnan alle on kiinnitetty vapaasti liikkuva vipu akselin akseliin, jossa on ylimääräinen pystyakseli olakkeessa, joka tuodaan ulos telineen yläpuolelle kaarevan raon kautta. Toinen akseli asetetaan akselille, joka vierii työkappaleen ensimmäiseen. Tällainen työkalu mahdollistaa helposti "voluutin" tekemisen omin käsin. "Torsion" pyörittämiseksi pitkälle massiiviselle alustalle asennetaan 2 sänkyä, jotka on kiinnitetty jäykästi päähän ja siirrettävät keskeltä. Kiinteän rungon läpi viedään akseli, johon portti asennetaan ja sen vastakkaiseen päähän on alustaa pitkin puristimilla varustettu levy. Vapaasti liikkuvassa konsolissa on pulttipuristimilla varustettu silmukka, johon työkappale on jäykästi kiinnitetty.

Tangon toinen pää neliömäisellä osalla kiinnitetään suulakkeeseen. Lisäksi porttia kääntämällä saadaan pituusakselia pitkin kiertyneen osan tarvittava kierrosluku. Saman työkalun avulla voit tehdä useista tangoista koostuvan korin omin käsin. Tässä on toinen työkalu metallin mekaaniseen taiteelliseen taivutukseen. Laitteen työpinnan keskellä on akseli, jolle asetetaan esivalmistettu malli etanalle. Suutinosissa on viistetyt päät vahvaa liitosta varten sekä kätevät kiinnikkeet pienillä rei'illä sormiliitäntää varten. Kun mallin kaarevat osat suljetaan paikoilleen, saadaan tasainen, tasaisesti kaareva kierremuotoilu.

Keskellä, työkappaleen kiinnitysuran yläpuolella, on kaulusuloke, johon vivun kahvat on ruuvattu. Pieni syvennys suuttimesta, joka on asetettu akselille, on pitkä leveä ura, joka on suunnattu keskeltä. Siinä akseli liikkuu jousella, jota tarvitaan pysäyttämään työkappale mallia vasten portin pyöriessä. Ja lopuksi viimeinen työkalu, jonka voi ostaa manuaalisesti. Sitä kutsutaan hyvin samankaltaiseksi kuin sen suorittama operaatio, nimittäin gnutik. Se koostuu kolmesta lähellä toisiaan sijaitsevasta neliömäisestä profiilista, joista kaksi ulointa on kiinnitetty jäykästi työpöytään tai runkoon.

Keskimmäinen liikkuu pituussuunnassa äärimmäisten välillä vipua (hammastankoa) kääntämällä. Valssaamon vetävät akselit asennetaan kiinteille alustoille ja vetoakseli portilla keskimmäiselle. Sitä vastapäätä, lähempänä runkoa, on paikka vaihdettavalle kiilalle tietyllä kulmalla nauhojen kulmataivutusta varten, painottaen akseleita. Kaaren saamiseksi työkappale sijoitetaan käytettävän ja käyttöakselin väliin, vipua kääntämällä se taipuu haluttuun säteeseen, jonka jälkeen kädensija pyörii antaakseen halutun taivutuksen koko työkappaleelle.

4 Kuinka tehdä itsenäisesti laite tankojen ja profiilien taivuttamiseen?

Kuvatut laitteet on helppo tehdä itse, mutta paljon tehokkaampaa on työskennellä sähkömekaanisella koneella. Siksi portin lisäksi edellä mainittu työkalu voidaan varustaa omin käsin ketjukäyttö sähkömoottorin johtavan karan akselilla.

Tehokkain ratkaisu on kuitenkin istukka sorvi, jonka päähän voit kiinnittää minkä tahansa muotoisen työkappaleen. Tätä tarkoitusta varten voit käyttää vakaata työpöytää, kiinnittämällä siihen tarvittaessa liikkuvan konsolin, jossa on silmukka "vääntötangon" vääntöä varten tai painopiste spiraalietanan kelaamiseksi patruunaan kiinnitettyyn suuttimeen.

Sormusten tekemiseksi omin käsin voidaan aiemmin mainittua silmällä varustettua konsolia, joka sijaitsee täsmälleen patruunan keskellä, siirtää tietyn etäisyyden verran. Kiinnitä sitten halutun halkaisijan omaava akseli tukkeilla (mukavuussyistä silmukan ja puristimen päissä voi olla ohuempia ulkonemia). Myös työkappaleen silmukka tai muu koukku asennetaan akselille, joka sitten, kun sähkömoottori on kytketty päälle ja alkaa pyörittää karaa, alkaa kiertyä mallin ympärille jousella. On myös suositeltavaa tehdä korostus akselin akselin puolelle tangolle omin käsin. Irrotuksen jälkeen työkappaletta leikataan pituussuunnassa, jolloin saadaan renkaita kierrosten lukumäärän mukaan.

Nykyään tekokivi on erittäin suosittu. rakennusmateriaali. Sitä käytetään laajalti sekä talojen julkisivujen verhoiluun että polkujen asettamiseen alueille, laattojen ja jopa aitaelementtien luomiseen.

Jakotukki värit, suurempi lujuus ja alhaisempi hinta tekevät tästä materiaalista edullisemman ja suositumman sekä ammattilaisten että vain korjauksia suunnittelevien ihmisten keskuudessa. Koska koristekiven valmistuslaitteiden hinta on melko edullinen, tekniikat eivät ole salaisia, tuotanto keinotekoinen kivi voi olla erinomainen tapa kehittää omaa yritystäsi.

Oman tuotannon kivi tulee halvemmaksi kuin ostettu, ja omistaja voi itse valita ja parantaa rakennetta ja laatua. Ainoa mitä tarvitaan, on ymmärtää yksityiskohdat: mitä materiaalia ja kuinka paljon ostaa, mitä muotteja tarvitaan koristekiven valmistukseen, ostaa kätevä tuotantohuone ja kaikki tarvittavat laitteet.

Tuotantohuone

Kuten kaikki muutkin, kiven valmistusprosessi vaatii tiettyjen teknisten ja lämpöolosuhteiden noudattamista.

Joten pääalueen alue tuotantotilat voi olla viidestäkymmenestä sataan neliömetriin.

Raaka-aineiden varastointia varten tulee olla varasto erillään konepajasta.

Huoneen lämpötila ei saa ylittää 25 astetta. Lämmitys voidaan suorittaa vain tuotantopajassa. Valaistuksen tulee olla sekä yleistä että paikallista niissä paikoissa, joissa koristekiven valmistuskoneet sijaitsevat. Huoneessa on suoritettava putkityöt ja varustettava viemäri. Muista asentaa laatu ilmastointijärjestelmä tuulettamaan työpajaa.

Tarvittavat varusteet

Kun tilat ovat valmiit ja varusteltu kaikkien turvallisuusstandardien mukaisesti, seuraava askel on valita, mitä laitteita koristekiven valmistukseen tarvitaan. Seuraavia laitteita käytetään usein:

• Tärinäpöytä (hinta 50 000 - 70 000 ruplaa).
• Betonisekoitin (5 000 - 13 000 ruplaa).
• Elektroniset vaa'at (15 000 - 25 000 ruplaa).
• Useita pöytäkoneita.
• Säiliöt irtotavaralle.
• Rakennussekoitin (2 500 - 5 000 ruplaa).
• Kivimuotit, joita voit ostaa tai tehdä itse.
• Lavat muotteja varten.
• Erilaisia ​​pieniä työkaluja, kuten lapiot, lapiot, kottikärryt, lastat jne.

Tärinäpöytää tarvitaan ilmakuplien poistamiseen liuoksesta tärinällä. Voit ostaa tällaisen pöydän tai tehdä sen itse piirustusten mukaan ja ostaa erikseen tärinämoottorin pöydän siirtämistä varten.

Polyuretaanimuotit voidaan valmistaa myös itse, mikä säästää rahaa tuotannon alussa. Mutta itse muodon laatu vaikuttaa suoraan tuotteen ominaisuuksiin, sen kestävyyteen ja estetiikkaan. Siksi on parempi olla säästämättä polyuretaanin laadussa. Asiantuntijat suosittelevat saksalaisten ja amerikkalaisten valmistajien tuotteen käyttöä.

Raaka materiaali

On tärkeää päättää materiaalista, josta kivi valmistetaan: kipsi tai betoni, ja ostaa sitten kaikki tarvittavat seokset. Sinä voit tarvita:

• Sementti on valkoista ja harmaata.
• Hiekka (joki tai kvartsi).
• Pigmentti ja väriaine.
• Pehmittimet kipsille ja betonille.
• Kipsi, kipsipolymeeri.
• Kemialliset seokset.
• Lasikuitu.

Keinotekoinen kivi voidaan maalata eri väreillä. Käytä tätä varten kompressoria, jossa on suihkutussuuttimet ja airbrush. Voit myös käyttää erimuotoisia siveltimiä halutun koostumuksen ja värin saavuttamiseksi. Pigmenttiä voidaan lisätä sekä valmiiseen kivipintaan että itse seokseen.

Valmistuneet tuotteet

Ostettuja laitteita koristekiven valmistukseen voidaan käyttää henkilökohtaisiin tarpeisiin tai myytävien tuotteiden valmistukseen. Valmis kivi on suositeltavaa pakata, jotta se suojaa sitä vaurioilta kuljetuksen ja varastoinnin aikana. On parempi pakata pahvilaatikoihin asettamalla kivi kerroksittain. Jokainen kerros on erotettava kerroksella pahvia tai pakkauskalvoa.

Tuotantoteknologia

Koristekivi voidaan valmistaa monella tapaa. Yleisimmät ovat vibrocasting ja vibrocompressio. Molemmat menetelmät ovat hyviä omalla tavallaan ja niillä on useita erityisiä etuja.

On halvempaa valmistaa laitteet koristekiven tuotantoon tärinävalulla kuin ostaa vibropuristin. Tätä tekniikkaa on helpompi työstää ja asentaa. Valmistus tällä tavalla säilyttää tuotteessa enemmän kosteutta, koska kiveä ei tarvitse höyryttää; lopulta valmistuneet tuotteet saadaan kylläisempi väritys. Vibrocasting-prosessi tapahtuu useissa vaiheissa:

• Sementin, pigmenttien, modifiointiaineiden ja mineraalitäyteaineiden seoksen valmistus. Liuos voidaan vaivata käsin rakennussekoitin ja erityinen betonisekoitin.
• Liuoksen kaataminen valmiisiin muotteihin, jotka on asennettu tärypöydälle. Tuotteen tulee olla kunnossa vähintään 48 tuntia.
• Tuotteen erottaminen muotista, lastujen poisto, valmiin materiaalin pakkaaminen.

Vibropuristimella puolestaan ​​voidaan valmistaa materiaalia, joka on kustannustehokkaampi. Tämä prosessi voidaan lähes täysin mekanisoida, mikä lisää tuottavuutta. Tämän valinnan ansiosta tuotannon tuleva omistaja voi itse päättää, mitä tekniikkaa käytetään odotetun suorituskyvyn mukaan.

Vaneri on yksi parhaista sisustusmateriaaleista. Toiminnallisten ominaisuuksiensa lisäksi se on helppo käsitellä. Mekaaninen kiharaleikkaus ei kuitenkaan aina anna haluttua tulosta. Siksi vanerin laserleikkauskoneita on kehitetty. Tämä on innovatiivinen tekniikka, jonka avulla voit tehdä monimutkaisia ​​kolmiulotteisia piirustuksia ja kuvioita.

Vanerin laserleikkaustekniikka

Piste lämpövaikutus koriste luonnollinen materiaali tuhoaa sen osittain. Tämä johtuu plasman muodostumisesta, joka on samanlainen kuin kaarihitsauksessa. Vaneri ei kuitenkaan sula, vaan palaa.

Koneen pääkomponentti on laserkone. Se muodostaa keskittyneen säteilyn, joka vaikuttaa materiaaliin. Tähän käytetään CO2-lasereita. Puolijohdemalleissa ei ole tarpeeksi tehoa ja niitä voidaan käyttää vain taiteelliseen polttamiseen.

Menettely vanerin kuvioidun laserleikkauksen suorittamiseksi.

1. Piirustuksen luominen. Laitteiston ominaisuuksista riippuen tämä voidaan tehdä sisään sähköisessä muodossa tai levitä pintaan kuvio itsenäisesti.
2. Leikkaustilan valinta. Ratkaiseva parametri on laserin teho. Se riippuu vanerin paksuudesta ja rakenteesta. Jos kuumennusaste ylittyy, leikkauksen leveys kasvaa.
3. Piirustusmuodostus. Sen nopeuteen vaikuttaa laserin teho. Mitä korkeampi se on, sitä nopeammin prosessi etenee. Tämä kuitenkin lisää reunojen tummumisaluetta.

Tämä yleinen kuvaus tekniikkaa, jota voidaan muuttaa laitteen parametrien ja toimivuuden mukaan. Laserkoneen keskimääräinen teho on noin 20 wattia. Se riippuu suoraan vanerin paksuudesta ja kuvion monimutkaisuudesta.

Työssä on parasta käyttää automaattisia CNC-käsittelykeskuksia puulle. Tämä lisää tarkkuutta ja parantaa suorituskykyä.

Vanerin laserleikkauksen ominaisuudet

Tämän tyyppisten laitteiden suurin haitta on sen korkea hinta. Useita etuja, jotka eivät ole mahdollisia koneistus, tekevät puulaserkeskuksista erittäin suosittuja. Niitä käytetään tuotannon loppuun saattamiseksi, niitä käytetään suorittamaan pieni määrä työtä kotona.

Laserleikkauksen tärkein etu on puun ohut sauma. Se voi olla hieman suurempi kuin palkin halkaisija. Siten saavutetaan maksimaalinen yksityiskohta ja tuloksen tarkka vastaavuus alkuperäisen asettelun kanssa.

Tällä tekniikalla on seuraavat ominaisuudet:

• säteen vaikutusalueelle muodostuu lievää tummumista. Tämä on väistämätöntä, mutta se voidaan korjata maalaamalla tai lakalla;
• leikkaaminen ei vaadi mekaanista voimaa. Prosessissa ei esiinny klassisille käsittelymenetelmille ominaista pinnan muodonmuutosta;
• Työn laatuun vaikuttaa puun koostumus. Ei ole suositeltavaa käyttää havupuulevyjä. Ne sisältävät suuren määrän hartseja, jotka haihtuessaan vaikuttavat ulkonäköön.

Suuria tuotantomääriä varten on tarpeen tarjota järjestelmä savujen poistamiseksi. Tämä tehdään paikallista ilmanvaihtoa käyttämällä. Lastujen puuttuminen pehmentää merkittävästi työolojen vaatimuksia leikattaessa vaneria laserkoneella.

Käsitellyn materiaalin pinta puhdistetaan alustavasti pölystä ja liasta. Lakan, maalin tai vastaavien koriste- ja suojakoostumusten käyttö ei ole sallittua.

Luettelo leikkausvälineistä

Ammattimaisen tuotantolinjan täydentämiseksi on suositeltavaa ostaa erikoislaitteita. Mutta laserasennuksen lisäksi siinä on oltava muita komponentteja.

Työn maksimaalisen automatisoinnin varmistamiseksi laserpään tulee liikkua vapaasti pituus- ja leveyssuunnassa puinen pinta. Tätä varten asenna erityinen vaunu, joka liikkuu ohjaimia pitkin.

Lisäksi normaalia toimintaa varten tarvitaan seuraavat komponentit:

• elektroninen ohjausyksikkö. Hän ohjaa laserin toimintaa, antaa komentoja siirtää sitä suhteessa arkkiin;
• palamistuotteiden pakojärjestelmä. Pienestä määrästään huolimatta pakkotuuletus haitallisten aineiden pitoisuus kasvaa nopeasti;
• rajapinta tietojen syöttämiseen - piirustus, koneen käyttötilat jne.

Pienen työn suorittamiseksi ei ole suositeltavaa ostaa kalliita laitteita. Paras vaihtoehto on käyttää erikoistuneiden valmistusyritysten palveluita. Tässä tapauksessa sinun tarvitsee vain tehdä piirustus oikein ja valita materiaali, johon se levitetään.

Videossa näet esimerkin koneen toiminnasta kuvion muodostamiseksi vanerilevyn pinnalle:

Yleiskatsaus valmiisiin konemalleihin

Jos haluat ostaa laserleikkauskoneen vanerille, kiinnitä huomiota niiden tehoeroihin:

• työpöytä. Suunniteltu kotityöhön tai pieneen työpajaan, jossa on pieniä työkappaleita. Teho jopa 80 W, hinta 50 000 ruplaa;
• ammattilainen. Sitä käytetään pienissä yrityksissä design-korujen valmistukseen, kaiverruksiin, materiaalien leikkaamiseen mittojen mukaan. Teho jopa 195 W, hinta 150 000 ruplaa;
• teollinen. Käytössä tuotantolinjoja suuri teho ja suorituskyky sekä korkeammat laatu- ja tarkkuusvaatimukset. Teho alkaen 3000 W, hinta alkaen 450 000 ruplaa.

Harkitse koneita eri hintaluokista.

Puupintojen korkean tarkkuuden käsittely kokoonpano- tai koristetarkoituksiin toteutetaan vain erikoislaitteiden avulla. Nykyään leikkaus- ja kaiverruskoneita on tarjolla laaja valikoima. Lisäksi nämä eivät ole vain perinteisten mekaanisten ja lämpövaikutusten periaatteilla toimivia yksiköitä, vaan myös korkean teknologian lasertekniikkaa. Lisäksi valmistajat varustavat laitteille uusimmat ohjelmiston ohjaus- ja hallintatoiminnot, jotka helpottavat käyttäjän tehtäviä. Samalla puulaserkone eroaa vastaavista mekaanisista yksiköistä. hintava Siksi hänen valintaansa tulisi lähestyä suuremmalla vastuulla.

Missä puulaserkonetta käytetään?

Tätä laitetta käytetään pääasiassa koristeellinen muotoilu puupinnat. Se saavutetaan kahdella päätoimenpiteellä - leikkaamalla ja kaiverruksella. Tätä varten he voivat käyttää erilaisia ​​kapasiteettia, ja vastaavasti jokainen kone tarjoaa tietyt prosessointiominaisuudet. Koneita käyttävät amatööritasolla kotikäsityöläiset ja tuotantolinjojen ammattikäyttäjät. Esimerkiksi puulaserkonetta käytetään huonekaluteollisuudessa taiteellisten kuvioiden levittämiseen pintoihin. Tässä tapauksessa oletetaan in-line-työn mahdollisuutta, joten koneilla on korkea tuottavuus. Kotona ja pienissä työpajoissa käyttäjiä ohjaa kappaletuotanto - pääsääntöisesti julkaisemalla tekijän tuotteita.

Koneiden tyypit

Tämän tyyppisten koneiden erottamisen pääominaisuus on tehopotentiaali, joka näkyy myös suunnittelussa. Kompaktien laitteiden teho on yleensä enintään 80 wattia. Tällaiset mallit soveltuvat käytettäväksi pienissä yrityksissä, saman tekijän matkamuiston valmistuksessa ja amatööritöissä. Keskiluokka edustaa tuottavampia asennuksia, joiden tehopotentiaali voi olla 200 wattia. Tällaisia ​​malleja voidaan jo käyttää tuotantolinjoilla pienissä puunjalostus- ja huonekalutehtaissa. Ja tehokkain laserkone kuuluu teollisuuden sovellusalueeseen. Suurten tehdasyritysten kuljettimet toimitetaan tällaisilla laitteilla. Jälleen niille ei ole ominaista vain lisääntynyt teho, vaan myös muotoilu, jonka ansiosta ne voidaan usein integroida työpajoihin rakennusasennuksen avulla.

Toimiva

Nykyaikaiset laserkoneet erottuvat laajasta valikoimasta valinnaisia ​​ominaisuuksia - tämä on yksi pääalueista, jolla kehittäjät pyrkivät houkuttelemaan kaikkia Suuri määrä asiakkaita. Erityisesti ammattikäyttöön tarkoitetuissa työstökoneissa on jo pitkään ollut pakollinen jäähdytysjärjestelmä. Tämä toiminto on vastuussa työkappaleen lämpötilan oikea-aikaisesta takaisinmaksusta, mikä lisää asennuksen luotettavuutta. Myös sähköisestä suutinkäytöstä on tulossa yhä yleisempi puulaserkoneilla varustettu tekninen elementti. Tällaisilla laitteilla varustettujen mallien ominaisuudet lisääntyvät työkomponentin tarkemman paikantamisen ja yleisen hallinnan ansiosta. Edistyneemmissä laitteissa on myös lasertarkennus.

CNC-mallien ominaisuudet

Erillistä luokkaa edustavat yksiköt, joilla on mahdollisuus ohjelmoida työnkulku, joka toteutetaan automaattisesti. Järjestelmän läsnäolo käytännössä säästää käyttäjän mekaanisten toimintojen suorittamisesta. Joissakin koneissa käyttäjille voidaan kuitenkin edelleen määrätä epäsuoria ja aputoimintoja. Tavalla tai toisella CNC-puulaserkone tarjoaa laajat mahdollisuudet työnkulun ohjaukseen. Tyypillisesti tällaiset mallit on liitetty tietokoneasemiin ja ohjaimiin. Tämä mahdollistaa tehtävien kehittämisen koneelle graafisessa tietokonemuodossa ilman erityisiä fyysisiä asetuksia eri käsittelyparametreille. Ohjelmoidun ohjelman perusteella laite kalibroi itsenäisesti työelimet tiettyjen tehtävien suorittamiseen.

Kuinka tehdä laserkone puulle omin käsin?

Voit tehdä itsenäisesti kompaktin laitteen, joka pienellä alueella suorittaa automaattisen kaivertajan toiminnon. Tämä vaatii materiaaleja instrumentin runkoon, ohjaimen, laserlaitteen liikkeen varmistavan työvälineen sekä apujärjestelmät vastaa sähköstä ja jäähdytyksestä. Tämän tehtävän monimutkaisuus johtuu siitä, että on mahdotonta ostaa laajaa valikoimaa komponentteja perinteisiltä radiomarkkinoilta. Esimerkiksi ohjelmoitava ohjain leikkureineen ostetaan useimmiten kiinalaisista verkkokaupoista. Käytännössä laserkoneen tekeminen puunveistoon on mahdollista vain, jos sinulla on asianmukainen tietämys elektroniikasta - ainakin komponenttien kytkentäkaavio pitäisi olla käsillä. Tämä ei kuitenkaan ole vaikeaa, jos asetat tavoitteeksi valmistaa vaatimattoman tehon kädessä pidettävän kaivertimen ilman automaattista paikannusjärjestelmää.

Koneen toiminta

Työ alkaa laitteiden kytkemisellä virtalähteeseen ja materiaalin valmistelulla. Konetyypistä riippuen käsittelyprosessia ohjataan joko automaattisesti tai manuaalisesti. Ensimmäisessä tapauksessa vaaditaan lopullisen mallin ensimmäinen lataus tietokonemuodossa. Tämän tyyppiset laitteet tarjoavat usein myös laitteiden mekaanisen säädön erityisiä ominaisuuksia toiminnot. Ilman automaatiota puulaserkonetta ohjataan manuaalisesti. Myös työnkulun alkuparametrit asetetaan, minkä jälkeen suoritetaan suora leikkaus tai kaiverrus.

Johtopäätös

Todella laadukkaan ja luotettavan laserkoneen löytäminen markkinoilta ei ole helppoa. Segmenttiä edustavat pääasiassa kiinalaiset valmistajat, joista huomattava osa kokoaa laitteita käsityöolosuhteissa. Ja tämä puhumattakaan itse komponenttien melko keskimääräisestä laadusta. Mutta on myös tunnollisia yrityksiä, joiden perheistä löytyy varsin kunnon laserpuunleikkauskone mihin tahansa tarpeeseen. Tällaisia ​​malleja valmistavat erityisesti Wattsan micro, KAMACH ja RABBIT. Toinen asia on, että tämän tuotteen hinta on korkea. Jopa pienikokoiset ja vaatimattomat teholaitteet maksavat vähintään 100 tuhatta ruplaa.