Tekniikka ja laitteet koristekiven tuotantoon. Itse tehty kone kylmätakoamiseen Kone koristeluun

Kuumaleimaustekniikkaa käytetään kolmiulotteisten koristekuvien saamiseksi massiivipuusta, MDF:stä, vanerista tai vanerista valmistettujen huonekalulevyjen tasaisille ja muotoilluille pinnoille. Tämän menetelmän toteuttamiseksi patonkiin, muovaukseen tai runkoon huonekalujen tuotanto käytetty kone puun kohokuviointiin.

Tekniikan ominaisuudet

Jyrsintään verrattuna kohokuviointi nopeuttaa ja helpottaa kalliiden puiden veistettyjen, punottujen, punottujen tai suurikokoisten tekstuurien toistamista halvemmilla paneeleilla.

Kuumapuristus on enemmän puun lämpömuovausta. Lämpötilan vaikutuksesta puun sisältämät luonnolliset polymeerit muuttuvat pehmeiksi ja elastisiksi.

Kuinka puun kuumaleimauskone toimii

Reliefvalssaus suoritetaan kohokuviointikoneilla. Lämmitetty tela, jossa on kaiverrettu kuvio, rullataan työkappaleen pinnan yli ja antaa kohokuvion. Kuvio voidaan levittää tasaiselle pinnalle ja sädeelementteihin.

Suunnitteluominaisuuksia

• Pääelementti on litteiden ja sädeaihioiden kohokuviointiyksikkö. Kuuma kohokuvioitu rulla on asennettu koneen tukikaraan.
• Akselia lämmitetään sähkövastuksella tai kaasupolttimilla. Rulla asetetaan suljettuun koteloon ja kiinnitetään laakeripilariin. Termostaatti ja lämpötila-anturi on suunniteltu ylläpitämään tasaista lämpötilaa.
• Vesityyppinen jäähdytysjärjestelmä varmistaa turvallisen toiminnan ilman laakereiden jumiutumista ylikuumenemisen vuoksi pitkäaikaisessa käytössä.
• Kuvion levittämisen tehokkuutta korostaa viimeistely. Pinnoitteiden ja patinan levittämisen jälkeen piirustus koristelee profiileja ja patonkeja erittäin kauniisti, mikä antaa niille hienostuneisuutta ja omaperäisyyttä.

Osta koko valikoima kohokuviointilaitteita KAMI:lta

KAMI tarjoaa laajan valikoiman patonkiviimeistelykoneita – voit ostaa koneita kuumaleimaukseen, tahna- ja pohjamaalaukseen edulliseen hintaan.

Tee koneita varten kylmätaonta voi olla improvisoiduista materiaaleista.

Koska valmistajien yleisvalaisimilla on melko korkeat kustannukset, itse tehdystä metallin kylmätaontakoneesta tulee loistava ratkaisu taottujen tuotteiden valmistukseen osallistuville henkilöille.

Tänään metallirakenteet ainutlaatuinen muotoilu ja rohkea arkkitehtonisia muotoja käytetään talojen järjestämiseen mökkiasutusissa.

Kuvannokkaasti kaarevat taotut elementit porteista, aidoista ja porteista tuovat epätavallisen kuvan maiseman suunnittelu kiinteistöjä.

Ehdotetuista kuvista näet, kuinka epätavallisen taiteellisen ilmeen metallirakenteet luovat.

Mitä osia voidaan valmistaa kylmätaontakoneella

Kylmätaonta, toisin kuin kuumatekniikka, on yksinkertaista ja turvallista. Tämä prosessi ei vaadi kuuman metallin käyttöä ja käyttölämpötilan tarkkaa noudattamista.

Voit tehdä tee-se-itse-kylmätaontakoneen erityisesti tietyn tyyppisten osien valmistukseen.

Myös kotitekoisen koneen avulla voit ratkaista monenlaisia ​​​​tehtäviä, joten se on yksinkertaisesti universaali.

Käyttämällä kotitekoinen kone on mahdollista saavuttaa ihanteellinen metallielementtien geometria yksilöille suunnittelu idea ja tee omat alkuperäiset yksityiskohdat kuviolla.

Kylmän koristeellisen taontaprosessissa käytetään yleensä pehmeää metallia - se voi olla nikkeli- ja magnesiumseoksia, terästä, kuparia tai messinkiä.

Muuten koneella valmistettujen tuotteiden valikoimaa rajoittaa vain päällikön mielikuvitus ja kyky.

Vaihtoehtoisesti voit tehdä harjakattoisia elementtejä portaisiin, portteihin ja aidoihin omin käsin.

Koristeellisten yksityiskohtien käytön avulla voit sisustaa takat ja grillit, koristella kauniisti talon ulkoseinät ja huvimajan, tehdä alkuperäisiä jalustoja kukille, kuten kuvassa.

Kylmätakonnan laitetyypit

Olemassa olevia työstökoneita voidaan käyttää sähkömoottorilla tai käsivoimalla.

Laitteen ensimmäinen versio mahdollistaa työn suorittamisen nopeammin kuin manuaaliset, mutta samalla se vaatii mestarilta tiettyjä taitoja.

Taontakoneet jaetaan tyyppeihin:

• etana - kone, jossa on erilliset irrotettavat osat tai kiinteä valu - sitä käytetään spiraalimaisten erillisten osien valmistuksessa;
• yleisteline - käytetään leikkaamiseen, niittaukseen ja tuotteen tilavuuden lisäämiseen;
• taivutus - sen avulla voit taivuttaa metallia tai taivuttaa osia tietyssä kulmassa;
• laite renkaiden muodostamiseen;
• twister - voit taivuttaa tuotetta akselia pitkin;
• paina - matriisipainatuksen muodostamiseksi tuotteeseen;
• aalto - aaltomaisten elementtien saamiseksi metallitangoista.

Koneen "Snail" valmistus

Alla olevan työkalu- ja metalliosien luettelon avulla voit koota yksiosaisen etanakoneen.

Työtä varten tarvitset:

• metallitangot;
• teräslevyt ja -nauhat;
• profiili teräsputki;
• hitsaus, pihdit, hiomakone.

Piirustukset ja vaihe vaiheelta kaavio, sekä temaattisen videon katsomisen avulla voit saada korkealaatuisen laitteen tarvittavilla parametreilla:

• Piirrä siihen paperiarkilla kuva spiraalista, jossa on kolme kierrosta. Tarkista seuraavaksi mitat niin, että sen seurauksena vahvistettu tanko, jonka halkaisija on 10 mm, sopii kierteeseen;
• Leikkaa teräslevystä kaksi levyä hiomakoneella. Ensimmäisen parametrien tulisi olla 100x100 mm, toisen - 130x130 mm;
• Ota 3 cm sauva ja kolme teräsnauhaa. Kaikkien käytettyjen osien leikkausten reunat on puhdistettava hiomakoneella purseiden poistamiseksi;
• Taivuta teräsnauhat pihdeillä mallin mukaan, jolloin sinulla on kolme eripituista spiraaliosaa;
• Hitsauksen avulla kaikki koneen elementit hitsataan kaavion mukaisesti, on suositeltavaa suorittaa hitsaustyöt laadukkaasti, koska työkalun käyttöikä riippuu niistä;
• Teräsputki hitsataan viimeisenä pohjasta koneen keskelle.

Suoritetun työn tuloksena on hankittava laitteet metallin kylmätakomiseen, kuten kuvassa.

Jos suunnittelun aikana mitään sisustuselementtejä leikkaamalla profiiliputket kukaan ei koe vaikeuksia, niin tarvittaessa taivuta niitä, päinvastoin, kaikki muuttuu monimutkaisemmaksi.

Laadullisesti ja nopeasti suorittaa tällainen työ mahdollistaa erityisen taivutuskoneet putkille, jotka voit tehdä etukäteen omin käsin.

Piirustuksia tämän tyyppisten laitteiden valmistukseen voidaan käyttää eri tavalla riippuen siitä, mitä materiaaleja työssä käytetään.

Ensi silmäyksellä on vaikea koota tuotantotyyppistä konetta metallin kylmätakomiseen, kuten kuvassa.

Mutta jos metallin kanssa työskentelevä mestari on jo onnistunut hankkimaan kokemusta, mikään ei ole hänelle mahdotonta. Tärkeintä on valita tulevaisuuden suunnittelulle vankka vakaa perusta.

Se voi esimerkiksi olla massiivinen metallinen pöytä valmistettu putkien tai profiilien pohjalta.

Koska metallin taipuminen tapahtuu rakenteessa olevien akselien vuoksi, on tarpeen valita kolme tällaista elementtiä.

Jokainen niistä on metallisylinteri, jossa on paksut seinät ja pyörimisakseli. Kaksi sylinteriä on kiinnitetty hieman pöydän yläpuolelle ja kolmas, keskimmäinen, on sijoitettu niiden yläpuolelle.

Kahden äärimmäisen sylinterin välinen etäisyys määrittää, missä kulmassa putki taivutetaan.

Jotta sylinterien asentoa voitaisiin tarvittaessa muuttaa, on suunnittelupiirustuksiin tehtävä lisäyksiä tulppien ja rullien muodossa, jotka tekevät tästä osasta säädettävän.

Kun sylinterit on kiinnitetty, on tarpeen järjestää niille pyörimisvoimansiirtojärjestelmä.

Tätä tarkoitusta varten he käyttävät vanhan auton ketjumekanismia, joka löytyy varaosamarkkinoilta.

On parempi, jos mekanismi on varustettu vaihteilla, jos ei, ne on ostettava erikseen.

Vaihteet on asennettu kahteen äärimmäiseen sylinteriin ja kiristin on sijoitettu akselien alle keskelle. Sitten yksi äärimmäisistä sylintereistä on varustettu kahvalla pyörivän voiman luomiseksi.

Kone metallituotteiden kylmätakomiseen on valmis. Seuraava video auttaa täydentämään yllä olevaa materiaalia yksityiskohdilla.

Kuinka tehdä vääntökone

Vääntötyyppisten tuotteiden kylmätaontakonetta käytetään metallispiraalien kiertämiseen käärmeen muodossa.

Tällaisen laitteen kanssa on vaikea työskennellä manuaalisesti, joten useimmiten vääntötangon valmistukseen käytetään piirustuksia työstökoneiden sähköisillä versioilla.

Vääntötangon oikean kokoamiseksi suosittelemme katsomaan videon ja lukemaan alla olevan oppaan.

Työkalut ja materiaalit koneen kokoonpanoon:

• teräslevy;
• I-palkki;
• varapuheenjohtaja ja kiinnikkeet;
• vaihdelaatikko, sähkömoottori, ketju;
• bulgaria;
• hitsaus.

Järjestyskaavio:

• I-palkki toimii perustana, jonka toiselle puolelle on tarpeen hitsata teräslevy;
• Sitten teräkseen kiinnitetään ruuvipenkki, hitsataan ja kiinnitetään pulteilla ja muttereilla;
• Jotta metallituotteen kiristyksen yhteydessä ei hyppää koneesta, levyt kiinnitetään ruuvipuristimeen alhaalta ja ylhäältä;
• I-palkin toinen puoli on varustettu teloilla, joille sen jälkeen alusta asennetaan;
• Muut ruuvipuristimet, joissa on liikkuvat pääelementit, on kiinnitetty tuloksena olevan rakenteen pintaan. Tässä tapauksessa molempien I-palkin reunoja pitkin olevien rakenteiden tulisi sijaita samalla tasolla;
• Lisäksi rakenne on varustettu tangosta valmistetulla teräskahvalla; sen pyörimisen vuoksi tuote taipuu;
• Yhdistä alennusvaihde ja moottori pulteilla. Pyörän vanne on varustettu ketjulla;
• Rakenne on peitetty teräskuorella.

Tehtyjen toimien seurauksena saadaan kone, jossa on kaksi lohkoa - liikkuva ja kiinteä.

Vaneri on yksi parhaista sisustusmateriaaleista. Toiminnallisten ominaisuuksiensa lisäksi se on helppo käsitellä. Mekaaninen kiharaleikkaus ei kuitenkaan aina anna haluttua tulosta. Siksi vanerin laserleikkauskoneita on kehitetty. Tämä on innovatiivinen tekniikka, jonka avulla voit tehdä monimutkaisia ​​kolmiulotteisia piirustuksia ja kuvioita.

Vanerin laserleikkaustekniikka

Piste lämpövaikutus koriste luonnollinen materiaali tuhoaa sen osittain. Tämä johtuu plasman muodostumisesta, joka on samanlainen kuin kaarihitsauksessa. Vaneri ei kuitenkaan sula, vaan palaa.

Koneen pääkomponentti on laserkone. Se muodostaa keskittyneen säteilyn, joka vaikuttaa materiaaliin. Tähän käytetään CO2-lasereita. Puolijohdemalleissa ei ole tarpeeksi tehoa ja niitä voidaan käyttää vain taiteelliseen polttamiseen.

Menettely vanerin kuvioidun laserleikkauksen suorittamiseksi.

1. Piirustuksen luominen. Laitteiston ominaisuuksista riippuen tämä voidaan tehdä sisään sähköisessä muodossa tai levitä pintaan kuvio itsenäisesti.
2. Leikkaustavan valinta. Ratkaiseva parametri on laserin teho. Se riippuu vanerin paksuudesta ja rakenteesta. Jos kuumennusaste ylittyy, leikkauksen leveys kasvaa.
3. Piirustusmuodostus. Sen nopeuteen vaikuttaa laserin teho. Mitä korkeampi se on, sitä nopeammin prosessi etenee. Tämä kuitenkin lisää reunojen tummumisaluetta.

Tämä yleinen kuvaus tekniikkaa, jota voidaan muuttaa laitteen parametrien ja toimivuuden mukaan. Laserkoneen keskimääräinen teho on noin 20 wattia. Se riippuu suoraan vanerin paksuudesta ja kuvion monimutkaisuudesta.

Työssä on parasta käyttää automaattisia CNC-käsittelykeskuksia puulle. Tämä lisää tarkkuutta ja parantaa suorituskykyä.

Vanerin laserleikkauksen ominaisuudet

Tämän tyyppisten laitteiden suurin haitta on sen korkea hinta. Useita etuja, jotka eivät ole mahdollisia koneistus, tekevät puulaserkeskuksista erittäin suosittuja. Niitä käytetään tuotannon loppuun saattamiseksi, niitä käytetään suorittamaan pieni määrä työtä kotona.

Laserleikkauksen tärkein etu on puun ohut sauma. Se voi olla hieman suurempi kuin palkin halkaisija. Siten saavutetaan maksimaalinen yksityiskohta ja tuloksen tarkka vastaavuus alkuperäisen asettelun kanssa.

Tällä tekniikalla on seuraavat ominaisuudet:

• säteen vaikutusalueelle muodostuu lievää tummumista. Tämä on väistämätöntä, mutta se voidaan korjata maalaamalla tai lakalla;
• leikkaaminen ei vaadi mekaanista voimaa. Prosessissa ei esiinny klassisille käsittelymenetelmille ominaista pinnan muodonmuutosta;
• Työn laatuun vaikuttaa puun koostumus. Ei ole suositeltavaa käyttää havupuulevyjä. Ne sisältävät suuren määrän hartseja, jotka haihtuessaan vaikuttavat ulkonäköön.

Suuria tuotantomääriä varten on tarpeen tarjota järjestelmä savujen poistamiseksi. Tämä tehdään paikallista ilmanvaihtoa käyttämällä. Lastujen puuttuminen pehmentää merkittävästi työolojen vaatimuksia leikattaessa vaneria laserkoneella.

Käsitellyn materiaalin pinta puhdistetaan alustavasti pölystä ja liasta. Lakan, maalin tai vastaavien koriste- ja suojakoostumusten käyttö ei ole sallittua.

Luettelo leikkausvälineistä

Ammattimaisen tuotantolinjan täydentämiseksi on suositeltavaa ostaa erikoislaitteita. Mutta laserasennuksen lisäksi siinä on oltava muita komponentteja.

Työn maksimaalisen automatisoinnin varmistamiseksi laserpään tulee liikkua vapaasti pituus- ja leveyssuunnassa puinen pinta. Tätä varten asenna erityinen vaunu, joka liikkuu ohjaimia pitkin.

Lisäksi normaalia toimintaa varten tarvitaan seuraavat komponentit:

• elektroninen ohjausyksikkö. Hän ohjaa laserin toimintaa, antaa komentoja siirtää sitä suhteessa arkkiin;
• palamistuotteiden pakojärjestelmä. Pienestä määrästään huolimatta pakkotuuletus haitallisten aineiden pitoisuus kasvaa nopeasti;
• rajapinta tietojen syöttämiseen - piirustus, koneen käyttötilat jne.

Pienen työn suorittamiseksi ei ole suositeltavaa ostaa kalliita laitteita. Paras vaihtoehto- käyttää erikoistuneiden valmistusyritysten palveluita. Tässä tapauksessa sinun tarvitsee vain tehdä piirustus oikein ja valita materiaali, johon se levitetään.

Videossa näet esimerkin koneen toiminnasta kuvion muodostamiseksi vanerilevyn pinnalle:

Yleiskatsaus valmiisiin konemalleihin

Jos haluat ostaa laserleikkauskoneen vanerille, kiinnitä huomiota niiden tehoeroihin:

• työpöytä. Suunniteltu kotityöhön tai pieneen työpajaan, jossa on pieniä työkappaleita. Teho jopa 80 W, hinta 50 000 ruplaa;
• ammattilainen. Sitä käytetään pienissä yrityksissä design-korujen valmistukseen, kaiverruksiin, materiaalien leikkaamiseen mittojen mukaan. Teho jopa 195 W, hinta 150 000 ruplaa;
• teollinen. Käytössä tuotantolinjoja suuri teho ja suorituskyky sekä korkeammat laatu- ja tarkkuusvaatimukset. Teho alkaen 3000 W, hinta alkaen 450 000 ruplaa.

Harkitse koneita eri hintaluokista.

Nykyään tekokivi on erittäin suosittu. rakennusmateriaali. Sitä käytetään laajalti sekä talojen julkisivujen verhoiluun että polkujen asettamiseen alueille, laattojen ja jopa aitaelementtien luomiseen.

Jakotukki värit, suurempi lujuus ja alhaisempi hinta tekevät tästä materiaalista edullisemman ja suositumman sekä ammattilaisten että vain korjauksia suunnittelevien ihmisten keskuudessa. Johtuen siitä, että tuotantoon tarkoitettujen laitteiden hinta koristekivi melko edullinen, teknologiat eivät ole salaisia, valmistus keinotekoinen kivi voi olla erinomainen tapa kehittää omaa yritystäsi.

Oman tuotannon kivi tulee halvemmaksi kuin ostettu, ja omistaja voi itse valita ja parantaa rakennetta ja laatua. Ainoa mitä tarvitaan, on ymmärtää yksityiskohdat: mitä materiaalia ja kuinka paljon ostaa, mitä muotteja tarvitaan koristekiven valmistukseen, ostaa kätevä tuotantohuone ja kaikki tarvittavat laitteet.

Tuotantohuone

Kuten kaikki muutkin, kiven valmistusprosessi vaatii tiettyjen teknisten ja lämpöolosuhteiden noudattamista.

Joten pääalueen alue tuotantotilat voi olla viidestäkymmenestä sataan neliömetriin.

Raaka-aineiden varastointia varten tulee olla varasto erillään konepajasta.

Huoneen lämpötila ei saa ylittää 25 astetta. Lämmitys voidaan suorittaa vain tuotantopajassa. Valaistuksen tulee olla sekä yleistä että paikallista niissä paikoissa, joissa koristekiven valmistuskoneet sijaitsevat. Huoneessa on suoritettava putkityöt ja varustettava viemäri. Muista asentaa laatu ilmastointijärjestelmä tuulettamaan työpajaa.

Tarvittavat varusteet

Kun tilat ovat valmiit ja varusteltu kaikkien turvallisuusstandardien mukaisesti, seuraava askel on valita, mitä laitteita koristekiven valmistukseen tarvitaan. Seuraavia laitteita käytetään usein:

• Tärinäpöytä (hinta 50 000 - 70 000 ruplaa).
• Betonisekoitin (5 000 - 13 000 ruplaa).
• Elektroniset vaa'at (15 000 - 25 000 ruplaa).
• Useita pöytäkoneita.
• Säiliöt irtotavaralle.
• Rakennussekoitin (2 500 - 5 000 ruplaa).
• Kivimuotit, joita voit ostaa tai tehdä itse.
• Lavat muotteja varten.
• Erilaisia ​​pieniä työkaluja, kuten lapiot, lapiot, kottikärryt, lastat jne.

Tärinäpöytää tarvitaan ilmakuplien poistamiseen liuoksesta tärinällä. Voit ostaa tällaisen pöydän tai tehdä sen itse piirustusten mukaan ja ostaa erikseen tärinämoottorin pöydän siirtämistä varten.

Polyuretaanimuotit voidaan valmistaa myös itse, mikä säästää rahaa tuotannon alussa. Mutta itse muodon laatu vaikuttaa suoraan tuotteen ominaisuuksiin, sen kestävyyteen ja estetiikkaan. Siksi on parempi olla säästämättä polyuretaanin laadussa. Asiantuntijat suosittelevat saksalaisten ja amerikkalaisten valmistajien tuotteen käyttöä.

Raaka materiaali

On tärkeää päättää materiaalista, josta kivi valmistetaan: kipsi tai betoni, ja ostaa sitten kaikki tarvittavat seokset. Sinä voit tarvita:

• Sementti on valkoista ja harmaata.
• Hiekka (joki tai kvartsi).
• Pigmentti ja väriaine.
• Pehmittimet kipsille ja betonille.
• Kipsi, kipsipolymeeri.
• Kemialliset seokset.
• Lasikuitu.

Keinotekoinen kivi voidaan maalata eri väreillä. Käytä tätä varten kompressoria, jossa on suihkutussuuttimet ja airbrush. Voit myös käyttää erimuotoisia siveltimiä halutun koostumuksen ja värin saavuttamiseksi. Pigmenttiä voidaan lisätä sekä valmiiseen kivipintaan että itse seokseen.

Valmistuneet tuotteet

Ostettuja laitteita koristekiven valmistukseen voidaan käyttää henkilökohtaisiin tarpeisiin tai myytävien tuotteiden valmistukseen. Valmis kivi on suositeltavaa pakata, jotta se suojaa sitä vaurioilta kuljetuksen ja varastoinnin aikana. On parempi pakata pahvilaatikoihin asettamalla kivi kerroksittain. Jokainen kerros on erotettava kerroksella pahvia tai pakkauskalvoa.

Tuotantoteknologia

Koristekivi voidaan valmistaa monella tapaa. Yleisimmät ovat vibrocasting ja vibrocompressio. Molemmat menetelmät ovat hyviä omalla tavallaan ja niillä on useita erityisiä etuja.

On halvempaa valmistaa laitteet koristekiven tuotantoon tärinävalulla kuin ostaa vibropuristin. Tätä tekniikkaa on helpompi työstää ja asentaa. Valmistus tällä tavalla säilyttää tuotteessa enemmän kosteutta, koska kiveä ei tarvitse höyryttää; lopulta valmistuneet tuotteet saadaan kylläisempi väritys. Vibrocasting-prosessi tapahtuu useissa vaiheissa:

• Sementin, pigmenttien, modifiointiaineiden ja mineraalitäyteaineiden seoksen valmistus. Liuos voidaan vaivata käsin rakennussekoitin ja erityinen betonisekoitin.
• Liuoksen kaataminen valmiisiin muotteihin, jotka on asennettu tärypöydälle. Tuotteen tulee olla kunnossa vähintään 48 tuntia.
• Tuotteen erottaminen muotista, lastujen poisto, valmiin materiaalin pakkaaminen.

Vibropuristimella puolestaan ​​voidaan valmistaa materiaalia, joka on kustannustehokkaampi. Tämä prosessi voidaan lähes täysin mekanisoida, mikä lisää tuottavuutta. Tämän valinnan ansiosta tuotannon tuleva omistaja voi itse päättää, mitä tekniikkaa käytetään odotetun suorituskyvyn mukaan.

Takomalla valmistetut metallituotteet ovat kauneutensa ja hienostuneisuutensa vuoksi tulleet erittäin suosituiksi. Sellainen koriste-elementtejä melko kallista, eikä aina ole mahdollista tilata kaikkia haluttuja koristeita sisustukseen tai Lomakoti. Mutta kuuman taontatyypin lisäksi, jota tarvitaan metallisten koristerakenteiden luomiseen, siitä on kylmä versio. Jälkimmäinen vaihtoehto voidaan toteuttaa itsenäisesti, tätä varten sinun on rakennettava kylmätaontakone omin käsin, minkä jälkeen voit alkaa toteuttaa kaikkia ideoitasi ja ideoitasi.

Koneiden tyypit

Pohjimmiltaan kaikille kiinnittimille, jotka on suunniteltu metalliosien valmistukseen kylmätakomalla, on tunnusomaista manuaalinen ajo. Harvat niistä toimivat sähkökäytön periaatteella, vaikka tällainen rakenne on mahdollista rakentaa jokaisen laitteen kanssa. Ainoa taajuusmuuttajakysymys on tarkoituksenmukaisuus, koska yksikköä syöttävän energiaresurssin hinta ja mekanismin asennusprosessin monimutkaisuus eivät välttämättä oikeuta itseään, jos ne korreloidaan suoritetun työn määrään ja sen säännöllisyyteen.

Taulukossa on lueteltu kaikki kalusteet, joita käytetään kylmätaontaprosessiin liittyvällä manuaalisella käyttötyypillä.

Viite: hyvin usein joistakin lähteistä löytyy nimiä koneita, jotka on suunniteltu vääntöä varten sekä koneille, jotka tekevät käämitystä - twisteriä. Tämä ei kuitenkaan ole täysin totta, metallia kiertävät koneet ovat vääntökoneita.

Video kylmätaontakoneen valmistamisesta omin käsin.

Kylmätakomisen erot

On olemassa sellainen asia kuin "leimaus", joka joskus sekoitetaan kylmätakomiseen. Itse kylmätaontalla on kaksi periaatetta, joiden mukaan tämä prosessi voi tapahtua. Taulukko näyttää prosessien erot.

Kylmätyyppinen taonta, joka suoritetaan taivutusperiaatteen mukaisesti, on melko yksinkertainen tehdä, varsinkin jos on kiinteää tyyppiä oleva erikoislaitteisto, mikä helpottaa prosessia suuresti. Tämän lajikkeen etuna on, että voit koota melkein minkä tahansa kylmätaontakoneen omin käsin ilman korkeat kustannukset Tällä.

Videokatsaus manuaalisesta metallin taontakoneesta

Kylmätaontakoneet

Jokaisella laitteella, jotta se voi osallistua kylmätakomiseen, on omat ominaisuutensa ja parametrinsa. Jotta voit helposti tehdä kylmätaontakoneen omin käsin, sinun on selvitettävä, mikä niistä on.

Kone		Laite
Taivutuskoneet		Tämän laitteen rakenne on sellainen, että rullia ja kiiloja vaihtamalla aaltojen ja mutkien koko muuttuu. Ne voivat taivuttaa tangot jopa 16 mm. Tämän laitteen ainoa varoitus on, että sitä ei voi tehdä itsenäisesti, koska se vaatii käsittelyä ja monien yksityiskohtien kääntämistä. tarkka koko. Tällaisen laitteen hinta on alhainen.
kierre		Yksikkö toimii, koska se on varustettu erityisellä mallilla, johon prosessoitu metallipala puristetaan. Paineen on oltava erittäin korkea, joten twisterillä työskentelevillä on oltava riittävästi voimaa tähän. Lisäksi itse mallin turvallisuus varmistetaan pysyvän torven (päätelaitteen) läsnäololla. Mitä tulee keskitorveen, jota muuten kutsutaan kehämäiseksi, se tulee tehdä siten, että se voi muuttaa asentoaan ja kiinnittyä siihen. Tästä riippuu työn tehokkuus, erityisesti niille, jotka aloittavat prosessin ensimmäistä kertaa.
Pohja välikkeillä		Tällaisen yksikön avulla voit tehdä kuvioita täysin kaikista muunnelmista. Itse muotoilu on hyvin yksinkertainen ja on kestävästä ja luotettavasta materiaalista valmistettu levy, johon välilevyt ruuvataan tietyltä etäisyydeltä. Tällaisiin tarkoituksiin voidaan käyttää pultteja, joiden koko on m8 - m24. Metallin paksuus riippuu tässä tapauksessa vain koneen parissa työskentelevän taidosta. Periaatteessa tällainen laite sopii hyvin metallille, jonka paksuus on 6 mm.
Etanat Loom-twister	kauluksella	Tällainen asennus on pohjalevy, jossa on erityinen kela. Tällaista kelaa käytetään mallina tulevalle tuotteelle. Koneen erikoisuutena on, että ”etana”-malli on jaettu useisiin osiin, jotka kiinnitetään toisiinsa erityisten liitoselementtien avulla, mikä mahdollistaa mallin muodon vaihtelun käytön aikana, mikä luo erilaisia ​​aaltoja ja mutkia. Tässä suunnittelussa on myös haittoja, koska tällaisen kylmätaontakoneen valmistamiseksi omin käsin sinun on valittava erittäin kestävä materiaali, joka ei taivu ajan myötä. Ajattele myös kytkentäsilmukoita, jotka ovat melko haavoittuvia, kun otetaan huomioon voiman määrä, jolla koko metallin taivutusprosessi tapahtuu.
	vivun tyyppi	Tämän tyyppisessä koneessa "etana" malli on kiinnitetty erittäin lujasti alustaan. Tästä syystä hänen suorituskykynsä on pienempi, mutta luotettavuus on suurempi. erityisellä vivulla metallilevy painetaan mallia vasten; samalla on siirrettävä liikkuvaa rullaa prosessin aikana. Tällaisen kylmätaontakoneen valmistamiseksi omin käsin voit käyttää teräsmateriaalia, joka erottuu lujuudestaan, ja rulla voidaan valmistaa tavanomaisesta rullalaakerista. Yleensä rakenne on samanlainen kuin putkentaivutin.
Vääntökone		Tällainen laite auttaa hyvin sauvojen kierteessä. Tällainen kone on valmistettu lieriömäisestä metallipohjasta ja kahdesta kiinnitys- ja samanaikaisesti kiertävästä elementistä. Tällainen malli on suositeltavaa varustaa erityisellä parilla tassuja, jotka eivät anna prosessoitavan metallin taipua väärin. Koneen toimintaperiaate on sellainen, että tanko asetetaan sitä pitäviin elementteihin, kiinnitetään toisesta päästä ja kierretään toisesta päästä pyörivän karan avulla oikea koko kierteinen aalto.

Sähkökäyttöinen vääntökone kylmätakomiseen

Jotta ei vain parannettaisi kylmätaontakoneen tehokkuutta kääntämällä tangot kierreaaltoon, vaan myös nopeuden lisäämiseksi sekä vakauden varmistamiseksi ja ylikuormituksen välttämiseksi, voidaan asentaa sähköinen käyttö.

Käsin työskenneltäessä on melko vaikeaa tehdä kaikki metallitankojen koriste-elementit samanlaisiksi, koska vääntömomentin tasaisuus tässä tilanteessa vaihtelee suuresti. Välttääksesi virheitä tuotteiden valmistuksessa voit käyttää:

• akselin akseli autosta, joka on asennettu vetoakselille;
• tarvitset myös tasauspyörästöparin;
• Käytä suojakuorta.

Yllä olevista laitteista voit rakentaa sähkökäyttö vääntökoneeseen. Tällaisen moottorin teho on parempi olla ylittämättä 900 rpm ja 3 kW.

Kiharan rakentaminen koneelle omin käsin

Ennen kuin aloitat kylmätaontakoneen luomisen omin käsin, sinun on pystyttävä laskemaan mallispiraalin parametrit, koska tällaisiin tarkoituksiin ei käytännössä ole erityisiä ohjelmia. Tällaisen mallin ei pitäisi olla vain teknisesti lukutaito, vaan myös houkutteleva ulkonäkö.

Tällaisen mallin laskenta perustuu logaritmiseen spiraaliin. Jotkut rakentamisen vivahteet voidaan erottaa seuraavasta luettelosta:

• rakentamisen alku otetaan pisteestä R0;
• kääntösäde on yhtä suuri kuin kiinteä kulma;
• tällaisen kulman pituuden osoitin on kerrottava kelan erolla;
• standardiversion ero on periaatteessa 1,2;
• laskennan helpottamiseksi ja tarkkuuden säilyttämiseksi taivutuskulma on parasta ottaa 45 asteen kulmassa;
• jos on tarve rakentaa malli, jolla on tiheämpi spiraali, niin säteen arvoon tulee lisätä yksikköetäisyyden 8. osa spiraalista;
• Kuten r0:lle, sen on oltava suuruudeltaan yhtä suuri poikkileikkaus spiraalin työkappaleen halkaisijan koko.

Tärkeää: r0 voi ottaa minkä tahansa arvon, kaikki riippuu siitä, mitä ominaisuuksia metallia käytetään työkappaleeseen, nimittäin sen tiheydestä.

Ottaen huomioon kaikki vivahteet, voit aloittaa "etana"-mallin tekemisen, tätä varten on parasta pystyä ratkaisemaan yhtälöitä, joilla on kuutioaste tai korkeampi. Tällaisen laitteen laskemiseen ei ole tarkkaa kaavaa, mutta on olemassa sellainen, jonka avulla voit saavuttaa parhaan tuloksen. Sarja spiraalikuvion rakentamisessa voi olla seuraava:

• alkupiste r0 määritetään ensin;
• mallin käännökset otetaan mielivaltaisesti, niiden lukumäärä voi olla mikä tahansa;
• taulukkotietojen avulla sinun tulee laskea halkaisija (b) varmistaen samalla, että se on leveämpi mallin aukossa;
• kaavaa käyttäen lasketaan säde R;
• viimeinen vaihe on siirtää kaikki saadut pisteet asteikon mukaisesti, minkä jälkeen voit siirtyä suoraan rakentamiseen. Säädetään tässä prosessissa käyttämällä samanlaista kaavaa lopullisen version säteeseen R.

Viite: jos on tarpeen laskea väliarvot, tämä tehdään geometrisen suhteen mukaisesti.

Kylmätaontakoneen rakentaminen

Kun laaditaan piirustusta koneen mallipohjan jatkoluomista varten, on parasta varmistaa, että siinä on mahdollisimman monta eri muunnelmaa mutkien ja aaltojen suhteen. Tällaisten aihioiden avulla on mahdollista luoda kylmätaontakone, jossa on erilaisia ​​vaihdettavia suuttimia, joiden avulla on mahdollista tuottaa erilaisia ​​​​kuvioita ja monogrammeja.

Toimintojen järjestys laitetta luotaessa:

• Aluksi tarvitset metallilevyn, jonka koko riippuu siihen asetettujen kuvioiden määrästä. Itse mallit tulee sijoittaa siten, että tuotteiden valmistukseen jää tilaa, koska prosessin aikana suuttimien materiaali voi liikkua tilanpuutteen vuoksi. Myös, jos malleja ei irroteta riittävästi toisistaan, työssä voi syntyä komplikaatioita.
• Mitä tulee itse mallien muunnelmiin, ne voivat olla joko yksinkertaisia ​​tai sisältää useamman kuin yhden monogrammin kierroksen. Voit tehdä samanlaisen jakotyyppisen etanan ja miettiä mutkien suunnittelua purettuna ja koottuna. Samanaikaisesti sinun tulee olla varovainen valitessasi materiaalia liukuosien kiinnitykseen - sen tulee olla mahdollisimman vahva.
• Suuttimien vaihto voidaan varmistaa tekemällä rako suorakaiteen muotoinen, siihen on mahdollista lisätä vaihdettavia taontamalleja. Ne kaikki tulee kiinnittää metallilevyihin, jotka ovat suorakulmion muotoisia. Tällaisten suuttimien kiinnitys suoritetaan pulttien avulla.

Video ohje

Laitteen kokoonpano

Tätä koneen versiota käytetään esimerkkinä sen yksinkertaisuuden vuoksi. Tietäen laitesuunnittelun perusperiaatteet ja järjestyksen, sitä voidaan päivittää tarpeen mukaan. Kootaksesi kaikki laitteen osat yhdeksi kokonaisuudeksi sinun on käytettävä:

• pora kovametallityyppisillä porailla;
• hitsauslaitteet;
• metallia leikkaava saha tai rautasaha;
• valitun koon metallilevy;
• pyöreä metalliputki;
• metallitanko;
• erikokoiset laakerit;
• M8 pultit.

Kylmän taontakoneen kokoamiseksi omin käsin sinun on käytettävä todistettua toimintosarjaa:

Johtopäätös

Niiden, jotka päättävät harjoittaa vakavasti taontaa ja tehdä kylmätaontakonetta omin käsin, tulee olla erittäin tarkkoja piirustusten ja laskelmien luomisvaiheessa. Muuten luontiprosessi on melko yksinkertainen, ja kun olet ymmärtänyt laitesuunnittelun periaatteen, voit keksiä erilaisia ​​muunnelmia, jotka auttavat parantamaan tuotteita.