Kolm meetodit kunstmarmori valmistamiseks oma kätega. Kunstmarmor – isevalmistamise tehnoloogia Tsemendist isevalatud marmor

Ruumide ja hoonete välisseinte kaunistamiseks hakati marmorit kasutama iidsetel aegadel. Kuid see materjal pole kaugeltki kõigile kättesaadav. Naturaalse marmori hind algab 20 tuhandest rublast ruutmeeter. Ökonoomsema asendusena on selleks kunstmarmor – betoonist ja muudest materjalidest. Kunstkivi on 4 korda odavam kui looduslik kivi, kui ostate seda kauplustest. Kuid teatud oskustega saate seda ise teha.

Kunstkivi omadused

Kunstkiviks nimetatakse mitte ainult betoonist valmistatud marmorit, vaid ka keraamilist graniiti. Nende materjalide tootmistehnoloogia on peaaegu identne. Kuid neid kasutatakse erinevalt.

Portselanist kivikeraamikat peetakse kõvemaks ja mehaaniliste kahjustuste suhtes vastupidavamaks, seetõttu kasutatakse seda sagedamini kui marmorit tiheda jalakäijate liiklusega piirkondades: põrandad kaubanduskeskustes, supermarketites, metroodes, transpordikeskustes. Eluruumides on esikute ja köökide seinad ja põrandad ning vannitoad kaetud portselanist kivikeraamikaga.

Marmor on vähem vastupidav, kuid tänu värvainetele on sellel ilus muster. Selle ulatus on tööpinnad ja baariletid, piirdeaedade ja treppide piirded, dekoratiivelemendid, sanitaartehniliste sõlmede detailid, aknalauad ja tehissambad.

Eritellimusel valmistatud betoonmarmor võib olla peaaegu igasuguse kuju, värvi ja mustriga. Need parameetrid sõltuvad ainult ostja kujutlusvõimest ja maksevõimest.

Looduslik marmor kaotab paljuski oma kunstlikule vastele. Naturaalsest materjalist valmistatud töölaud kaalub 3-4 korda rohkem kui sarnane kuju ja suurus - sünteetilisest materjalist.

Loodusliku kivi värvipalett on piiratud, samas kui kunstmarmori saab värvida mis tahes tooni ja isegi helendama panna.

Tootmistehnikad

Tööstuslikus mastaabis kasutatakse marmori tootmiseks mitmeid tehnoloogiaid. Segude koostis sõltub valitud meetodist. Kõige populaarsemad on valu- ja kipsimeetodid ning marmori valmistamine betoonist. Tehismarmori tootmise tehnoloogiatel on mõlemal juhul palju ühist.

süstimise meetod

Valatud marmor on valmistatud kvartsliiv või looduskivi jäätmete tootmine - marmorist laastud. Segu terviklikkuse annavad polüestervaigud ning pigmendi abil saab tootele anda mis tahes tooni. Valatud marmor on järgmised omadused:

Valumarmori valmistamisel kasutatakse lisaks segu põhikomponentidele mitmeid tööriistu, preparaate ja spetsiaalseid seadmeid. Need sisaldavad:

• Valamisvormid;
• kleepumisvastane koostis hallitusseente töötlemiseks;
• vibreeriv laud;
• seadmed valmis marmorkonstruktsiooni poleerimiseks;
• geelkate.

Pärast külmunud kivi väljakaevamist töödeldakse vorme kleepumisvastaste segudega.

Selliste preparaatide koostis sisaldab petrooleumis, lakibensiinis või bensiinis lahustatud parafiini või silikooni.

Kompositsioon tuleb valida, keskendudes kivi soovitud välimusele.

Matiks sobib silikoonisegu, vahaeraldussegu annab aga valmistootele läikiva viimistluse, pind muutub veidi rasvaseks.

Valatud marmori valmistamise protseduur on järgmine:

Gelcoat on polümeervaik, millele antakse värvainete abil etteantud toon. Tema täidab mitmeid funktsioone: kaitseb pinda kahjustuste eest, “sulgeb” toote poorid ja värvib seda. Geelcoat kantakse pintsli või pihustiga mitme kihina. Pärast viimistluslaki kuivamist (geellaki puhul on see umbes 2-3 tundi) on toode kasutusvalmis.

Kipsi marmor

Looduslikest laastudest valmistatud kivi alternatiiviks on kipsmarmor. Selle retsepti järgi valmistamine on palju odavam. Põhisegu sisaldab järgmisi komponente:

Kõigepealt segatakse kips, liim ja vesi, seejärel lisatakse vaik ja kõik segatakse segistiga. Siis lisatud värvained:

• must värv annab aniliinvärvi;
• kohvi tooni saab, kui kasutada oranži humilaxi (200 g) ja 1 liitrit tehnilist piiritust 50 kg kipsi kohta;
• lumivalge marmori jaoks kasutatakse valget humilaxit.

Segu valatakse vormi ja kuivatatakse 10 tundi kl toatemperatuuril. Pärast täielikku kõvenemist võetakse kunstlik "kips" marmor välja, töödeldakse kaaliumsilikaadiga, kuivatatakse ja poleeritakse vildiga.

Kipsmarmor on kõige kergem tehiskivist, kuid samas ka üks hapramaid. Selle põhjal valmistatakse tavaliselt dekoratiivseid elemente, millele märkimisväärne koormus ei keeldu.

Betooni baasil

Ühe toote valmistamiseks ei ole vaja ühendust võtta kolmandate osapoolte tootjatega. Kui on mitmeid üsna taskukohaseid koostisosi, saab igaüks luua tehiskivi. Oma kätega saate betoonist marmorit valmistada. Lisaks tsemendile sisaldab marmor liiva, plastifikaatorit ja vett. See vähendab oluliselt tehiskivi maksumust võrreldes valumeetodiga. Sellistel lihtsatel komponentidel on ka teatud nõuded.

Betoonist marmori tootmiseks, järgmised materjalid ja seadmed:

Tootmine algab liiva hoolika sõelumisega. See aitab vabaneda liigsest mustusest. Esimesena segatakse põhikomponendid - tsement ja liiv. Nende komponentide suhe kompositsioonis võib olenevalt lõpptoote ulatusest erineda.

• Osade jaoks, mis saavad tulevikus palju mehaanilisi kahjustusi - äärekivid, välisvooder, sillutusplaadid - on vaja segada tsementi ja liiva vahekorras 1: 3.
• Kui plaanitakse kunstmarmorist teha töölaud, lae- või trepielement, aknalaud, siis peaksid proportsioonid olema 1:2.
• Sest dekoratiivsed elemendid tsement ja liiv segatakse vahekorras 1:1.

Seejärel lahjendatakse segu veega. Vee maht arvutatakse kuivsegu mahu põhjal: soovitatav vahekord on 1 osa vett 2 osa segu kohta. Esmalt valage umbes kolmveerand veest ja segage. Seejärel lisatakse segule plastifikaator 1–2 massiprotsenti tsemendi massist ja segatakse.

Plastifikaatori parimaks jaotumiseks lastakse segul 10-15 minutit seista, seejärel valatakse ülejäänud vesi ja segatakse uuesti.

Viimane koostisosa on värvaine. Soovitud tooni saavutamiseks võib lisada ühte või mitut pigmenti. Üldiselt soovitatakse pigmenti kasutada 1% tsemendi massist (mitte kogu segu), kuid värvainete efektiivsus ei ole sama, mistõttu see suhe ei pruugi soovitud tulemust anda. Kõige populaarsemad värvained ja nende Soovitatavad annused on järgmised:

• titaanoksiid lisab segule valge värv(või valged plekid ja triibud), on soovitatav annus 2–4%;
• minium - punakasoranž pigment - 5%;
• kroomoksiid värvib kompositsiooni sisse roheline värv, lisatakse koguses 3-5% tsemendi massist;
• Ookri soovitatav kogus on 5%, mistõttu on marmor värvitud helekollasest pruunini.

Betooni jaoks on olemas ka spetsiaalsed pigmendid. Nende annuse määramisel järgige tootja juhiseid.

Pärast värvaine lisamist ei tohiks kompositsiooni põhjalikult segada, kuna marmorit iseloomustab ebaühtlane värvijaotus.

Valmis segu valatakse osade kaupa adhesioonivastaste preparaatidega töödeldud vormi, pöörates erilist tähelepanu süvenditele. Kui kavandatav toode on suur, valatakse osa kompositsioonist vormi, asetatakse võrk või traat ja alles seejärel lisatakse ülejäänud vedel alus. Tavaliselt vajavad tugevdamist tööpinnad ja massiivsed plaadid, piirded ja mahulised dekoratiivelemendid. Pärast valamist kaetakse vorm kilega ja jäetakse kuni täieliku kõvenemiseni.

Kunstmarmor kõvastub pikka aega, selleks kulub vähemalt 7-12 päeva. Valmis kivi eemaldatakse vormist, vajadusel poleeritakse ja kaetakse lõpliku vaigu kaitsekihiga (gelcoat).

Toimimise nüansid

Mis tahes päritolu kunstmarmori korraliku viimistlemise korral peavad sellest valmistatud tooted vastu aastaid. Üheks võimaluseks kivi vastupidavust tõsta on pinna peitsimine ja katmine vesi-akrüüllakiga.

See kehtib eriti välisviimistluses kasutatava kivi kohta, kuna päikesevalgus ei mõjuta vesi-akrüüllakki.

Selle tulemusena ei muuda marmorist dekoorelement oma värvi ega kattu ebameeldivaga kollased laigud 10-15 aasta jooksul.

Toote paigaldamisel vältige kinnitusdetailide üle pingutamist. Nurga all või nurkadele tugeva survega paigaldatud marmorplaat ei pruugi koormusele vastu pidada ja lõhkeda. Kõrge õhuniiskusega ruumide ees on vaja jälgida torustiku seisukorda, et vältida lekete tekkimist ja kivide sissetungimist kaevamisel.

Teravate nurkadega raskete esemete mahakukkumine võib marmorit kahjustada. Ärge lõigake toitu otse töölauale, kasutage lõikelaudu.

Pinda tuleb puhastada ainult vedelate puhastusvahenditega. Abrasiividega koostised hävitavad tehiskivist kaitsva katte, tekitavad mikrokriimustusi, millesse koguneb toidujäätmeid, tolmu ja muid saasteaineid. Kõvad harjad ja metallvõrgud tuleks loobuda pehmete kangaste kasuks.

Hea alternatiiv on kunstmarmor looduslik kivi, mille maksumust ei saa igaüks endale lubada. Betoonist marmori tootmine võimaldab teil saada toote, mille jõudlus ei ole halvem looduslik materjal, kuid samal ajal on rohkem taskukohane hind. Tootmise korraldamine ei nõua suuri rahaline investeering ja eriteadmised.

Meie ettevõtte hindamine:

Investeeringute alustamine - alates 50 000 rubla. ja kõrgemale

Turu küllastus on keskmine.

Ettevõtluse alustamise keerukus on 5/10.

Ettevõtte eelised

Betoonist kunstmarmori valmistamisel kodus on palju eeliseid:

1. Pidevalt suur nõudlus toodete järele.

1. Madal konkurentsitase.
2. Väikesed kulud avamise etapis.
3. Üüri puudumine.
4. Töötajaid pole vaja palgata, saate seda ise teha.
5. Lihtne tehnoloogiline protsess.
6. Valmistoote omahinna ja müügihinna suhe.
7. Kõrge kasumlikkus - kuni 300%.

Iga isik, kes ei ole seotud ehitusega ja võib avada ettevõtte, mille tegevusalaks on betoonist tehismarmori tootmine.

Kuid enne oma kätega betoonist marmori valmistamist tasub üksikasjalikult kaaluda sellise tootmise kõiki aspekte: avastamisetappe, riske, tootmistehnoloogiat, finantskulusid.

Kunstkivi valmistamise protsess

Paljud arvavad, et head imitatsiooni on väga raske teha looduslik materjal.

Kuid betoonist tehismarmori tootmise tehnoloogia on lihtne ja koosneb mitmest etapist:

• Komponentide segamine betoonmördi valmistamise standardretsepti järgi.
• Värvainete ja polüestervaikude lisamine segule, millest sõltuvad materjali põhiomadused.
• Lahuse valamine ettevalmistatud vormidesse.
• Vibreeriv lauatihend.

Järgmisena peate ootama, kuni segu on täielikult tahkunud, ja seejärel eemaldage valmis kivi vormidest. Saadud toode, mis vastab tootmisnormidele ja -nõuetele, vastab kehtestatud standarditele ja sellel on kõrged kvaliteediomadused.

Seadmed tehismaterjalide valmistamiseks

vibratsioonilaud tootmiseks

Tehismarmori tootmiseks vajalike seadmete ostmine pole keeruline: töökoja korraldamine ei nõua suuri kulutusi. Tootmisprotsessis kasutatavad masinad on odavad ja hõlpsasti kasutatavad.

Pöörlev betoonisegisti

Betoonist marmori valmistamise tehnoloogia hõlmab järgmiste seadmete kasutamist:

• spetsiaalsed vormid kunstmarmori tootmiseks - alates 1000 rubla. tükk;
• vibreeriv laud - alates 30 000 rubla;
• segisti, lahuse segamiseks (minimaalne maht 250 l) - alates 25 000 rubla.

Minimaalne sortimendi moodustamiseks vajalik vormide arv on 10 tk. Betoonist marmori valmistamise seadmete koguhind on 65 000 rubla.

Kunstkivi valmistamise nüansid

Kui raha pole piisavalt, võite betoonisegisti ostmisest keelduda. Lahust saab käsitsi segada. Vibratsioonilaud ja vormid on peamised seadmed, ilma milleta on võimatu avada tehiskivist tootmist. Esimeses etapis saab kogu tööd teha iseseisvalt. Kliendibaasi suurenemisega ja toodetavate toodete mahu suurenemisega on vaja palgata üks või kaks partnerit.

Enne marmorist betooni valmistamist peate otsustama toodetava toote tüübi üle. Parim on kohe osta vormid plaatide, piirete, sillutuskivide, balustrite ja muude asjade valmistamiseks. Tuleb meeles pidada, et mida suuremat valikut ostjale pakutakse, seda suurem on ettevõtte kasumlikkus. Pealegi on väga mugav osta ühest kohast plaadid ehk tänavakivid ja äärekivid.

Näited valmistoodetest

Võite proovida ise teha eksklusiivseid vorme, sest nende maksumus on palju suurem kui tavaliste kinnitusdetailide puhul: alates 23 000 rubla. 1 tüki eest. Kuid võite võtta tellimusi originaaltoodete valmistamiseks ja osta vorme alles pärast ettemaksu tasumist.

Muideks, parim variant saab olema polüuretaanvormide soetamine. Nende eeliseks on kõrge kvaliteet, taskukohane hind ja vastupidavus.

Betoonist marmori valmistamise toorained on järgmised materjalid: liiv, tsement M400, värvaine (pigment), polüestervaigud (plastifikaator).

Tehismaterjali tootmisest saadava kasumi arvutamine

Igakuiselt saab toota umbes 1000 m2 kunstmarmorit, mis maksab turul alates 370 rubla. m2 kohta ja rohkem. Hind oleneb toote paksusest, selle välimus ja jõudluse kvaliteeti. See tähendab, et minimaalne tulu on umbes 370 000 rubla. Kulud on umbes 100 000 rubla. kuus. Ettevõtja võib teenida rohkem kui 250 000 rubla. kuus. Kõik investeeringud tasuvad end ära 30-50 päeva jooksul peale tootmise algust.

Ettevõtte tasuvus ja kasumlikkus sõltuvad pädevast turundusorganisatsioonist valmistooted. Marmorit saate müüa spetsiaalsetes jaemüügipunktides või veebipoodides. Reklaam meedias võimaldab teil tellida tööd. Kuid ostjate meelitamise ja kliendibaasi laiendamise peamine eesmärk on pakutavate toodete kõrge kvaliteet ja atraktiivne hind.

Vaatamata looduslike materjalide ilmsetele eelistele, on need kallis rõõm, sel põhjusel pööravad paljud tähelepanu kunstmarmorile. Olemas erinevaid viise kuidas seda oma kätega valmistada, lihtsaim kodus saadaolev tehnoloogia on vormidesse valamine.

Valatud marmorist töötasapind on vastupidav, veekindel ja imiteerib suurepäraselt ehtsat kivi. Ainus raskus seisneb parameetrite õiges valikus, kuna õhukesel tootel on suurem haprus ja paksul, hoolimata selle tagasihoidlikust ühemeetrisest suurusest. suur kaal. Materjali jaoks valitakse mis tahes värv - lumivalge, sinine, hall, must läbistavate veenidega, andes sellele granuleeritud-kristallilise struktuuri.

Millised on materjali omadused?

Kvaliteetne valumarmor saadakse polüestervaigu segamisel pigment-mineraalvärvidega, kõvenditega. Lihtsam tootmismeetod hõlmab tsemendi kasutamist. betoonisegu suure või väikese kvartskruusa, veerise, toonitud liiva lisamisega. Segamistehnika valdamiseks ja soovitud värvi, plekkide ja laikudega tekstuuri saamiseks peate esmalt harjutama ja proovima valmistada valatud marmorit väikestes kogustes.

Kunstlik kivi mitte ainult ei reprodutseeri suurepäraselt loodusliku materjali välimust, vaid sellel on ka sellised positiivsed omadused nagu:

• vastupidavus termilisele mõjule, avatud tulele;
• kõrge dielektriline jõudlus, kuna see ei ole elektrivoolu juht;
• vastupidavus töötlemisele mis tahes poolt pesuvahendid, välja arvatud need, mis sisaldavad abrasiivseid aineid;
• kõrged hügieenilised, ökoloogilised omadused.

Seda soodustab suuresti homogeenne struktuur, mis pika kasutusea jooksul ei kihistu ning gelcoatiga töödeldud välispinnal on head dekoratiivsed ja kaitsefunktsioonid.

Tootmistehnoloogia, kasutades betoonitäiteainet

Meetod on väga lihtne, taskukohane ja nõuab minimaalset investeeringut, seega on see laialt populaarne. Selle tehnoloogia abil valmistatud laua- ja lõikelauad on kõrge tugevus- ja keskkonnaomadustega.

Nende valmistamiseks vajate plastikust, polüuretaanist, kipsist või muust sobivast materjalist vormi. Kui maatriksile pole erinõudeid, saab seda teha ükskõik millisest sõltumatult metallist nurgad, puidust latid, kasutades põhjana klaasist toorikut. Peamised nõuded disainile - pind peab olema täiesti sile, kuiv ning valmistoote eemaldamise mugavuse huvides ka eemaldatav.

Pärast vormi ettevalmistamist kaetakse see seestpoolt geelkattega - spetsiaalse geelitaolise ainega, mis erineb nii värvi kui ka kasutuskeskkonna poolest, seega tuleks valida niiskuskindel variant. Kui see on täielikult kuivanud, võib maatriksi täita betoonist või kipsist valmistatud mördiga. Vajadusel kasutatakse voolavuse suurendamiseks ja hüdratatsiooniprotsesside normaliseerimiseks plastifikaatorina kustutatud lubi, savi.

Segu valmistatakse segistis liivast ja tsemendist vahekorras 2: 1, kasutades täiteainena killustikku ja veerisid. Kui saadakse homogeenne mass, lisatakse mahutisse eri portsjonitena pigmentvärv ja jätkatakse segamist, kuni moodustuvad veenid ja laigud.

Pärast seda valatakse valmistatud segu väikeste portsjonitena horisontaaltasapinnale seatud vormi. Selles etapis on oluline, et mass täidaks ühtlaselt kõik tühimikud, nii et seda lisatakse veidi rohkem kui nõutav maht. Nad ootavad veidi, millal see levib, ja eemaldavad spaatliga ülejäägi.

Lõpus kaetakse täidis kilega ja lastakse vähemalt 24 tundi looduslikes tingimustes plusstemperatuuril kuivada. Mõnel juhul, sõltuvalt tooriku paksusest, aeg pikeneb. Pärast kuivatatud plaadi vormist eemaldamist töödeldakse seda veski, seejärel - läbipaistev lakk, mis moodustab pinnale tugeva ja elastse kile.

Valatud marmor polümeeri baasil

Rahaliselt maksab see valik veidi rohkem, kuid valmistoode on vastupidav, kerge, vastupidav füüsikalistele ja keemilistele mõjudele ning selle tekstuur imiteerib suurepäraselt looduslikku materjali.

Polümeerbetooni valmistamine vormidesse valamiseks võib toimuda mitmel viisil:

• Valmistatud polüestervaigust, millest üks osa on segatud 4-5 osa täiteainega. Nendel eesmärkidel sobib hästi kvartsliiv, teine ​​​​neutraalset värvi mineraal, mis on purustatud peeneks puruks.
• Kasutades kahekomponendilist AST-T ja butakrüüli (isekõvastuv plastik) segu. Selle koostises sisalduv pulber ja vedelik lahjendatakse vahekorras 1: 1 ning sõltuvalt saadud mahust lisatakse sama kogus killustikku ja kvartsliiva. Soovitud värvi värvimine toimub akrüülipõhiste pigmentidega.

Pärast lahuse valmistamist täidavad nad sellega vormi ja pind tasandatakse spaatliga. Seejärel, rakendades jõudu, tihendatakse need spetsiaalse tooriku abil. Seda saab lõigata puitlaastplaadist, mille mõõtmed peaksid olema väiksemad kui maatriksi piirjooned. Toode jäetakse kuivama. Seejärel eemaldatakse see vormist ja töödeldakse edasi - lõigatakse, lihvitakse, poleeritakse, valmistatakse ette vajalikud augud või tehakse muud tüüpi töid.

Kipsipõhine materjal

Kips on soodne ja kergesti töödeldav materjal, mistõttu sellest kunstmarmori valmistamine kodus ei nõua suuri kulutusi ja vaeva. Kõigepealt valmistatakse ette anum ja valatakse sinna vesi, millesse suletakse kuiv kips puiduliimiga ja kuumutatud tärpentinivannis lahustatud vaik. Kõik komponendid segatakse põhjalikult ja protsessi peatamata hakkavad nad järk-järgult lisama akrüülvärve, pigmenti, püüdes saada plekke ja triipe.

Kunstmarmorile piimja värvuse andmiseks lisatakse valget humilaksit, kummipõhist liimi ja lateksi. Kui aga on vaja pruune toone, kohvitooni, siis segatakse sisse oranž humilax. Aniliinvärvi abil on võimalik saada väljendunud must poleerimine.

Valmistatud mass valatakse plastikust, polüuretaanist valmistatud vormi. Tardumisprotsessi kiirendamiseks ja liigse vee eemaldamiseks segust puista peale lisaks kuiva kipsi. Tavaliselt 8–10 tunni pärast toode eemaldatakse ja lastakse täielikult kuivada.

Esipinnale on võimalik anda veekindlad omadused, töödeldes seda kaaliumsilikaadiga, mille jaoks töödeldav detail kastetakse lahusega vanni või kantakse peale pintsliga. Kui põhi kuivab, lastakse sellest pehme vildiga üle, seejärel lisatakse soovitud tooniga lakk, poleeritakse kuni saadakse täiuslik tulemus.

Kuidas kunstmarmori eest hoolitseda?

Kuigi enda loodud tehismaterjalil on kõrge tugevus, vastupidavus erinevatele mõjudele, vajab see erilist hoolt. Ekspertide nõuandeid järgides saate selle kasutusiga märkimisväärselt pikendada. Nende sõnul:

• ärge kasutage puhastusvahendeid, sealhulgas kuivatusõli, silikooni;
• käsnad, harjad, muud jämeda kuhjaga tooted ei sobi puhastamiseks, kuna need võivad kahjustada ülemist marmori kaitsekihti;
• pühkige pinda pehme lapiga, kasutades abrasiivide asemel ainult geelipõhiseid tooteid ja korrapäraseks puhastamiseks tavalist seepi;
• toote esialgse läikiva sära säilitamiseks tuleb seda pühkida valmistatud koostisega vedelseep vees lahustatud ja pärast puhast rätikut.

Kunstmarmor on imeline ja soodne kodukaunistus - köök, vannituba ja muud ruumid. Selle valmistamisele kogu vastutustundlikult lähenedes ning selle eest korralikult hoolitsedes ja kahjulike mõjude eest kaitstes on võimalik pikendada selle kasutusiga, säilitades samal ajal atraktiivse välimuse.

Marmorviimistlus annab rafineeritust ja prestiiži nii hoonete fassaadidele kui ka ruumidele seestpoolt. Sel juhul räägitakse ettevõtte või korteriomaniku kõrgest staatusest. Betoon kõlab isegi pisut karmilt. Raske on ette kujutada, et kõige tavalisem liiva, tsemendi ja vee segu nägi šikk välja. Ometi saab sellest marmorit valmistada. Siin on, kuidas – loe edasi.

See tehnoloogia on kõigile kättesaadav, kuid sellel teemal on vaja vähemalt ebaolulisi teadmisi. Lõppude lõpuks oleme me kõik näinud betooni ja me kõik teame, milline marmor välja näeb. Esmapilgul pole neil midagi ühist. Kuid on aeg sellised mõtted hajutada.

Mida peate teadma?

Esiteks on oluline, millist liiva lahuse jaoks kasutada. Milliseid vorme läheb vaja, kas neid on võimalik ise valmistada? Kuidas lahust täita, kuidas see kõik ära kuivatada ja siis välja võtta? Näib, et lihtsad küsimused ilmsete vastustega, kuid paraku pole kõik nii lihtne.

Ilma lisamaterjalid Ise ilusat kunstmarmorit teha ei saa. Seetõttu tasub ette osta valge tsement, marmorist laastud jne. Siis näeb kivi tõesti elegantne ja kallis välja. Tavaline mööduja ei arva tõenäoliselt ära, kas tara on ehtsast marmorist või mitte.

Kunstmarmori eelised

1. Keskkonnasõbralik materjal.
2. Suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused.
3. Looduslikust marmorist kivist suurusjärgu võrra odavam. Üllataval kombel erinevad hinnad umbes 10 korda.
4. Oluline on ka marmori jäätmevaba tootmine betoonist.
5. Töötlemise ja taastamise minimaalne keerukus.
6. Hea kuuma- ja niiskuskindlus.
7. Värvide ja kujundite valikul pole piiranguid.

Kuidas betoonist marmorit valmistada - tehnoloogia nagu see on

Esiteks valmistame ette olulised materjalid:

• liiv tsemendiga;
• pigment;
• plastifikaator (aine, mis betoonile lisamisel parandab oluliselt selle omadusi).

Vormid ja palju muud...

Oma kätega betoonist marmori valmistamiseks vajate vorme. See on koht, kuhu lahendus läheb. Selle ülesande jaoks sobib ideaalselt spetsiaalne polümeervorm. Kui talust sellist ei leia, kasutage mõnda muud plastikust. Pöörake tähelepanu tsemendile mark 500. Pigmendiks sobib kvaliteetne õlivärv. Lai valik värve laseb teie kujutlusvõimel lennata.

Marmor tavalisest betoonist - samm-sammult juhised

• Ma kukun vajalik materjal juba seisab ja ootab tiibadesse, on aeg vibreeriva laua eest hoolitseda. Seda pole vaja spetsiaalselt osta, kuid kui on võimalik laenata, siis see on vajalik asi. Vibratsiooni ajal aurustub lahusest õhk. Seda saab teha ka käsitsi – keegi pole oma kätega raputamist tühistanud. Nii odavalt ja rõõmsalt teevad nad ilma vibreeriva lauata.

• On aeg lisada lahusele värv (1 osa tsementi ja 2 osa liiva). Segu ei ole vaja intensiivselt segada ühtlaseks massiks. Tehke seda juhuslikult, jättes plekke, tundke end kunstnikuna. Ärge kartke katsetada ja lisage korraga paar tilka erinevat värvi.

Pärast värvide lisamist raputage vorme või asetage anum lahusega vibreerivale lauale. Muide, saate seda ise teha. Siis saab sinust armastatud naaber ja sugulane. Tulevikus on selline tabel kasulik näiteks sillutusplaadid. Valmis pilli ostmine pole ju odav nauding.

• Viimane etapp on kõige aeganõudvam. Ja selle nimi on poleerimine. Lõppude lõpuks, pärast vormide kuivamist tuleb marmorkuubikud lihvida. Siin ükskõik milline mehaaniline töötlemine ei ole üleliigne. Rakendatud jõupingutused ei saa muud kui väsimust mõjutada, kuid oluline on pöörata tähelepanu veel ühele olulisele asjaolule - tolmule. Jah, sellel on koht, seda saab olema palju. Seetõttu hoolitsege eelnevalt paari ämbri veega või ühendage hea survega voolik.

Muud kunstmarmori valmistamise tehnoloogiad

Loomulikult on betoonist marmori valmistamisel ülalkirjeldatud tehnoloogiale alternatiive. Mõned neist on veelgi tõhusamad ja vähem töömahukad. Enamik välistab lihvimisetapi, mis iseenesest on juba väga ahvatlev. Kuid kodus on neid peaaegu võimatu rakendada. Sellega seotud ettevõtted saavad anda foto betoonmarmorist ja pakkuda häid koostöötingimusi. Kuid iga tehing maksab teile üsna senti.

Interjööris kunstmarmor

Näib, et marmorbetooni kasutatakse peamiselt väljaspool eluruume. Tõepoolest, sellisest materjalist aiad näevad majesteetlikud välja. Sellegipoolest on kunstmarmor leidnud kasutust korterite sees.

Kus seda näha saab:

• Eluruumide seinte kaunistamine;
• vannitoas - suurepärane alternatiiv juba tavapärastele plaatidele;

• köögilauad ja muud sisustuselemendid (ja kõige ootamatumates kohtades, kuid see näeb välja ebatavaline ja rikkalik);

• kamin pole ainult kolle kodu mugavus, aga ka luksusese (eriti kui see on marmorist, kuigi kunstlik);
• põrandakatted.

Mõelge endiselt, kuidas kodus betoonist marmorit valmistada - vaadake selleteemalist videot ja asuge varsti tööle. Tulemus, kui mitte üllatav, siis kindlasti meeldivalt meeldiv, ole kindel.

Küsimuse, miks teha betoonist marmorit, võis esitada ilmselt vaid mõni iidne valitseja, kellele seda luksuslikku ehitusmaterjali kaevandasid ja orjad tõid, ja seda täiesti tasuta. Tänapäeval pole tõeline marmor, arvestades selle raske kaevandamise ja maardlast tarnimise kulusid, kaugeltki kõigile taskukohane. Vahepeal tänapäeval, nagu iidsetel aegadel, välis- või sisekujundus marmorist ehitised annavad sellele suurepärase, õilsa ja isegi kuningliku välimuse. Seetõttu pole üllatav, et meie praktilised kaasaegsed, kes on relvastatud uute tehnoloogiatega, on õppinud betoonist tehismarmorit valmistama. Ja nagu selgus, ei nõua see suuri tööstusvõimsusi ega üldiselt tõsist tootmist. Sellist ehitusmaterjali on täiesti võimalik teha kodus ja oma kätega.

Tuleb märkida, et "betoonmarmori" valmistamisel kasutatakse erinevaid tehnikaid, mille tulemusena nimetatakse saadud materjali erinevalt: dekoratiivne (või värviline) betoon, süstroom, tehismarmor jne Dekoratiivbetooni valmistamisel nt. , marmorile lisatakse mõnikord teatud tooni puru, mis võimaldab anda materjalile ainulaadse "marmorist" mustri. Tootmistehnoloogia põhimõte ja olemus sellest aga ei muutu: vaatamata erinevad nimed on samast materjalist.

kindlad voorused

Kui inimene pole snoob, kelle jaoks eelistatakse looduslikku marmorit ainuüksi seetõttu, et see on luksuse ja rikkuse märk (ehk teistest paremuse põhjus), siis hindab ta kindlasti kõiki betoonmarmori eeliseid. Ja selles imelises materjalis on neid päris palju. Lühidalt öeldes on "betoonmarmori" eelised järgmised:

• kättesaadavus - nagu me juba ütlesime, pole kunstmarmorit vaja transportida kaugetest marmorikarjääridest, kust seda pole nii lihtne saada, ja seetõttu on see materjal kordades odavam ja kättesaadavam kui looduslik materjal;
• keskkonnasõbralikkus - ja mitte ainult materjal ise, mis on teistele sama ohutu kui looduskivi, vaid ka selle tootmine: marmori valmistamine betoonist on praktiliselt jäätmevaba;
• madal soojusjuhtivus - tänu sellele ei täida tehismarmor mitte ainult viimistlus- ja esteetilisi funktsioone, vaid on ka hea lisaisolatsioon;
• niiskuskindlus - võimaldab materjalil pikka aega säilitada oma kvaliteeti ja täita teatud kaitsefunktsioone;
• tugevus - "raskete" tsemendi klasside ja spetsiaalsete plastifikaatorite kasutamise tõttu ei jää see kunstliku ehitusmaterjali omadus sugugi alla loodusliku kivi tugevusele, eriti kuna "betoonmarmori" tugevust saab veelgi suurendada tugevdamine metallvõrguga;
• laiad võimalused loovuseks – erinevalt naturaalsest marmorist, mille värvi, suuruse ja kuju määrab suuresti loodus, on tehismarmoril omadused, mis tootja tootmisprotsessi käigus seab (kasutades täiteainet, lisandeid, sh värvi, vormimist jne) . P.).

Teisisõnu, betoonist marmor ei ole praktiliselt madalam kui looduslikust kivist ja ületab mõnes mõttes isegi oma "prototüüpi". Viimistlus selliste kaasaegsete ehitusmaterjalidega näeb välja mitte vähem üllas ja esteetiliselt meeldiv kui loodusliku kiviga viimistlemine ning annab mõnikord disainerile rohkem võimalusi tema loovuseks. Ja samal ajal eristab seda tugevus ja vastupidavus ning - mis on oluline - väga mõistlik hind.

Ettevalmistus tootmiseks

Iga tehnoloogia hõlmab tootmise ettevalmistavat etappi, nimelt materjalide ja tööriistade valikut. Tuleb rõhutada, et tehismarmori valmistamise kättesaadavuse tagab ennekõike selleks vajalike materjalide lihtsus ja odavus. Igaüht neist saab osta mis tahes riistvara poest. Vaja läheb järgmisi materjale:

• vesi - loomulikult puhas, see on ainus nõue loodusliku lahusti jaoks, mida kasutatakse "pseudomarmori" tootmiseks;
• polüetüleenkile - vajalik ainult tootmisprotsessi lõpus ehitusmaterjal, aga see peaks olema käepärast, et kõige otsustavamal hetkel ei peaks te seda otsima;
• peen liiv – mida peenem ja puhtam see on, seda parem; algselt on soovitatav võtta kõige peeneteraline ja ilma lisanditeta liiv, et mitte raisata aega selle täiendavale puhastamisele;
• täiteaine - sellesse rolli sobib kruus või väikesed veeris, samas kui täiteaine, nagu liiv, peab olema piisavalt puhas ja ühtlane, et mitte rikkuda üllast "marmor" tekstuuri;
• värv - see peab olema õline ja väga kvaliteetne; selle abiga saate kunstmarmorile soovitud värvi anda ja eksperdid kasutavad sageli mitut tooni, kuid siin peate jälgima proportsioonitaju;
• plastifikaator - spetsiaalne lisand tugevuse ja muu suurendamiseks kvaliteediomadused betoon;
• tsement on võib-olla üks valmistatava ehitusmaterjali põhikomponente, tulevase betoonisegu alus, mille jaoks sel juhul sobib kõige paremini M500 või M400 märgistusega tsement.

Pange tähele, et hoolivus ja tähelepanu detailidele ettevalmistav etapp vältida lõpuks pettumust.

Tööriista ettevalmistamine

On selge, et kõik loetletud materjalid tuleb kuskil segada, nii et oma kätega betoonist marmori valmistamiseks vajate sobivat konteinerit. See võib olla spetsiaalne betoonisegisti ja mis tahes muu anum, milles segu saab valmistada tavalise segisti otsikuga puuriga. Samuti vajate betooni "valandite" jaoks spetsiaalseid vorme. Neid saab osta valmiskujul, polümeerina, kuid mittestandardse “tellimuse” korral on neid tõesti võimalik ise valmistada, kasutades sobivat puhastust. plastmahutid või kujundused.

Tootmise etapid

Niisiis, materjalid ja tööriistad on valvel, "marmor betoonist" tehnoloogiat on uuritud - on aeg asja kallale asuda. "Betoonmarmori" tootmine hõlmab mitut etappi.

1. Betoonisegu valmistamine. Algselt valmistatakse see kõige traditsioonilisemal viisil, suhtega 1: 3, kasutatakse ainult kõrgeima kvaliteediga tsementi (nagu juba mainitud, on parem võtta M400 või M500 märgistused) ja liiv on väga peen ja puhas. Vajadusel võib selle eelnevalt läbi sõeluda nagu läbi sõela. Kõik see tuleb väga hästi segada ja alles pärast seda lisada täiteainet (väikesed veerised, killustik, marmorist laastud jne).
2. Värvimine. Tulevase toote värvi annab pigmendi lisamine - õlivärv. Selles etapis kuivsegule värvi lisamisel on oluline segamisega mitte üle pingutada - sel juhul parandavad heterogeensus ja plekid ainult materjali kvaliteeti, kuna need loovad ainulaadse "marmori" efekti.
3. Vee lisamine. Seda tuleb võtta kuivsegu suhtega 1: 2, kuid mitte kohe valada. Esiteks lisatakse umbes 80% kogu veest ja siin on vajalik põhjalik segamine. Pärast seda lisatakse lahusele plastifikaator (umbes 1% segu kogumahust), jälle segatakse kõik põhjalikult ja jäetakse mõneks minutiks seisma, et lahus veidi pakseneb. Ja alles pärast seda lisage ülejäänud vesi.
4. Vormimine. Et anda tulevastele "betoon-marmor" toodetele lõplik välimus, tuleb vormid eelnevalt ette valmistada. Neid saab isegi oma kätega teha (näiteks kokku kinnitada plastpaneelid lihtsa kunstmarmorplaadi saamiseks), on siiski parem osta ehitusturult polümeerivorme. Neisse valatakse valmistatud lahus, mis tuleb õigeaegselt katta kilega - enne kui see lõplikult kõveneb. Kui mingil põhjusel peab valmismaterjal olema erilise tugevusega, võib pärast vormide valamist lahusesse kasta metallvõrgu, millest saab omamoodi raam kunstmarmori jaoks.

Pärast täielikku kõvenemist ja kuivamist saab valmis detaile kohe kasutada või lihvida ja poleerida spetsiaalse tööriistaga, et anda neile marmorist "prototüübi" sära ja ilu.