Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia kodus. Valame oma kätega sillutusplaate Plaatide valamine kodus

Sillutusplaatide tootmistehnoloogia on üsna lihtne. Saate seda teha kodus. Sillutusplaatide valmistamiseks vajate üsna taskukohaseid seadmeid. Otsustage ise, kõige kallim asi, mida peate ostma, on betoonisegisti. Vibratsioonilauda saab valmistada käsitsi. Plaadivormid tuleb osta, kuid need pole tänapäeval enam nii kallid kui vanasti. hea vorm kvaliteetsest materjalist saab osta hinnaga $ 1 tükk. Vormi hinna määrab materjali kvaliteet, vormi enda suurus ja kujundusstiil. Rea komplekteerimiseks on vaja soetada korjamislabidas, korralik 10-liitrine metallist ämber, valmis plaatidega täidetud lennud, ohutuks tööks kummikindad. Kui teil on täielik sillutusplaatide tootmise liin, saate osta ja tarnida tootmiseks vajalikke tooraineid:

tsemendi klass mitte madalam kui A-Sh-400;
plastifikaator C-3;
pigmentvärv;
sõelumine graniit;
hallituse määrdeaine.

Tootmistsükli võib jagada mitmeks etapiks:

plastvormide valmistamine;
värvilise betooni valmistamine;
vibrocasting protsess iga päev;
väljavõte;
vormist lahtivõtmine ja uue vormi ettevalmistamine.

Sillutusplaadid valmistatakse lihtsa tehnoloogilise protsessi järgi

Vormide ettevalmistamine enne vibrocast toodete valmistamist. Sillutusplaadid valmistatakse lihtsatel seadmetel:

vibreeriv laud;
betoonisegisti;
vormid.

Siin üksikasjalikud juhised betoontoodete valmistamiseks vibrovalu teel. Tootmistsükli alguses on vaja vormid valamiseks ette valmistada. Parem on kasutada plastvorme. Tehnoloogia näeb ette vibrocast toodete vormimise ja eemaldamise nüansid. Enne valmistamist määrime vormid kvaliteetseks eemaldamiseks spetsiaalse määrdeainega. Samuti pikendab määrimine vormide kasutusiga kuni 500 tsüklini ja rohkemgi. Määritud vorme on kõige parem pesta pärast eemaldamist enne järgmist valamist. See on samuti väga oluline. Algajatele on parem osta spetsiaalne määrdeaine. Soovi korral saate määrdeaine ise valmistada. Kuid siin on oluline proportsioonidega selgelt ära arvata. Plastvormide määre tehakse nii. 50 grammi mootoriõli tuleks lahjendada 1,5 liitris vees. Sellist segu on vaja väga hästi ja kaua loksutada. Katsetage määrdeaine proportsioone väga hoolikalt. Teie jaoks on oluline valida ideaalne rasvasisalduse tasakaal. Liiga palju rasva rikub kogu teie partii. Pärast väga rasvast määrdeainet saadakse plaatidesse kestad. See sillutusplaat on rohkem nagu kest. Nõrk rasvasisaldus määrdeaines ei anna vormi eemaldamisel soovitud efekti. Pärast vormide määrimist saab valmistada betooni.

Komposiitkomponentide ettevalmistamine betooni valmistamiseks. Enne toiduvalmistamist betoonisegu on vaja ette valmistada betoonisegisti ise. Loputage nutria betoonisegisti ämbriga veega. Valage vesi kindlasti välja. Seinad, kus betooni segatakse, peavad olema märjad. Sillutusplaatide valmistamiseks on vaja teha pool märg betoon. Sellest sõltub selle tugevus ja toodete vormides kokkupuute kestus. Märjad seinad segavad betooni koostist paremini ega lase betoonisegistil mördiga tugevalt ummistuda. Järgmisena valmistage ette plastifikaator ja betoonivärv. Plastifikaator peaks olema 0,5% lahuse kõigi komponentide kogusest kuivas vormis. 40 liitri betooni jaoks vajate 200 g. plastifikaator. Kuival kujul ei saa mingil juhul plastifikaatorit lisada. See tuleb kõigepealt küpsetada. Lahjendame 200 g. plastifikaator 1 liitris kuum vesi 70-80 kraadi Celsiuse järgi. Vesi peab olema kuum, et plastifikaator lahustuks hästi. Mõõtetopsist kuumas vees, hakkides hästi, lisage väikeste portsjonitena plastifikaatoripulber. Sellel ei tohiks lasta sadestuda, see peaks hästi lahustuma. Järgmisena valmistame ette pigmentvärvi betooni jaoks. Värvaine protsent peaks olema vähemalt 2% kõigist kuivainest komponentidest. Kui teete kvaliteeti sillutusplaadid värvi arvelt kokku hoida ei saa. Sa peaksid suutma küllastunud värv betoon, mis hoiab oma varju aastaid. Pigmentvärv on üsna kallis ja paljud püüavad tootmiskulusid hoida, säästes plastifikaatorite kulusid. Kuid see lähenemine ei ole õigustatud. Aasta või kahe pärast kaotab plaat oma värvi. Kaks aastat pärast vihma näevad märjad plaadid välja nagu uued, kuid kuivades on värv peaaegu nähtamatu. Värvaine säästmise õigustamiseks on parem kasutada kahes kihis valamise tehnoloogiat. Täida vormid pooleldi värvilise betooniga ja kohe värvitu. Selline plaat on veelgi tugevam. Ainult kihtide täitmise vaheline intervall ei tohiks ületada 20 minutit. Nii saate kallist värvainet 2 korda säästa. 800 g värvainet 3-liitrises purgis lahjendada 40-50 kraadise veega. Lihtsalt segage hoolikalt ja lisage väikeste portsjonitena. Mingil juhul ei tohi värvainesse sattuda sademeid. See sete võib teie plaadid tagasi lükata. Väike värvijäägi tükk plaadi ees tekitab kraanikausi. Seega võivad sillutusplaadid halvasti lahjendatud värvaine tõttu kaotada oma välimuse ja tugevuse. Kui pigmentvärv on halvasti lahjendatud, ei anna see plaadile õiget värvi.

Vibrocast plaatide valmistamise tehnoloogiline protsess. Kui meie vormid on määritud, plastifikaator ja pigmentvärv lahjendatud, betoonisegisti niisutatud, saame betooni naelutada. Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogial on betooni ettevalmistamiseks oma omadused. See on vee madal koostis. Betoontoodete tugevus sõltub tsemendi ja vee vahekorrast. Vedelikku tuleb lisada vaid 30% võrra ja betoon kaotab oma tugevuse 2 korda. Plaadimört, nagu eespool mainitud, peaks olema poolmärg (nagu märg muld). See võib teile tunduda liiga kuiv, kuid niipea, kui see vibreeriva laua vastu põrkab, tundub see juba liiga märg. See on nipp, mis ootab teid sillutusplaatide valmistamise protsessis. Seetõttu lisame vett vähem kui tsementi 30% mahust. 3 ämbri tsemendi kohta kulub 2 ämbrit vett ning see sisaldab plastifikaatorit ja värvainet. Sellist betooni on üsna raske sõtkuda. Selleks peate betoonisegisti eelnevalt niisutama. Noh, nüüd lülitame betoonisegisti sisse ja kõigepealt täidame mõõdetud koguse vett ilma värvaine ja plastifikaatorita. Seejärel lisage osa tsementi ja segage, et saada homogeenne emulsioon (inimesed ütlevad, et piim). Siis lisame linastused ja juba saamegi lahenduse. Segage hästi ja lisage eelnevalt lahjendatud komponendid: plastifikaator ja värvaine. Ja sõtkume seda kõike hästi, kuni saame ilusa värviga homogeense massi.

See poolkuiv betooni retsept on mõeldud õhukeseseinaliste betoontoodete vibrovalamiseks või tuhaplokkide tootmiseks kodusel masinal.

Kui betoon on valmis, täidame vormid ja paneme vibrolauale. Vibratsiooni intensiivsuses mängib olulist rolli laual olevate vormide arv. Lauavedrud ei tohi olla liiga ülekoormatud ega liiga lõdvad. Vibratsioon peaks olema teatud intensiivsusega. Niipea, kui paned betooniga vormid lauale ja lülitad sisse vibreeriva laua, algab maagia. Kuiv betoon hakkab muutuma vedelaks. Ankeetidele tekib aina rohkem ruumi ja seda tuleks rohkem täita. Tundub, et vibrolaual olevad vormid sisaldavad juba vedelat betooni, aga kui vormi ümber pöörata, siis selle sisu ei pudene välja, vaid kleepub tihedalt vormi äärte külge - mis tähendab, et teed kõike õigesti. Vibratsiooni kestus peaks olema ligikaudu 4-5 minutit. Korraliku vibratsiooni korral ärge lülitage vibratsioonilauda välja enne, kui betoonile ilmub vormidesse valge vaht. See näitab, et kogu õhk on betoonist välja tulnud. Seejärel eemaldage vormid ja viige need ruumi, kust see asendati päikesekiired. Plaat kuivab vaid ühe päevaga. Sellele aitab kaasa madal veesisaldus ja plastifikaator, mis on plaadi osa. Plastifikaator mitte ainult ei anna vormimisel elastsust, vaid ka kuivatab tõhusalt ja suurendab betoontoote tugevust. Järgmisel päeval saate koorimist teha ja teil on valmis plaat. Enne müüki peab ta 5 päeva puhkama. See annab sellele maksimaalse tugevuse. Vormid tuleb pärast eemaldamist pesta, kuigi need on õlitatud. Betoon on nii sitke, et jätab endiselt plastvormidele jäljed. Te ei saa neid puhta veega maha pesta. Parem on kasutada palju soola. Valmistage eelnevalt ette kõrge kontsentratsiooniga soolalahus. Seega on sillutusplaatide plastist vorme palju lihtsam ja kiirem pesta.

Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia tasuvuse arvutamine

1 ruutmeetri sillutusplaatide tootmiseks vajame:
Üks ämber A-Sh-400 tsementi - ämbri hind 1,5 dollarit
Kolm ämbrit sõeluuringuid - kolme ämbri hind on 0,4 dollarit (4-tonnise sõelumise hind koos kohaletoimetamisega = 32 dollarit)
Plastifikaator 200g. - hind 200g kohta. 0,4 dollarit (hind plastifikaatori koti kohta 25 kg = 47 dollarit).
Pigmentvärv 400g. (oleneb vormide kahekihilisest täitmisest värviline / värvitu) - hind 0,9 $ (30 kg kott = 62 $)
KOKKU: 1,5 $ + 0,4 $ + 0,4 $ + 0,9 $ = 3,2 $ ja ühe ruutmeetri värviliste sillutusplaatide maksumus = 7,5 $.
Äri kasumlikkus on 135%. Piisavalt käegakatsutavat tulu toob sillutusplaatide tootmistehnoloogia. Muidugi on teatud protsent praakimine võimalik. Kuid sellise materjali abielu leiab ehitusplatsil alati rakenduse. Sellise tasuvuse juures saate erinevatel tingimustel konkurentsivõimelisele hinnale järele anda. Näiteks 1000 ruudu tellimisel 30% allahindlust. Värvitu sillutusplaatide puhul on tasuvuse tase samal tasemel. Kuid seda on raskem müüa. Paigaldamisel eelarveliste mustrite loomiseks võib pakkuda värvituid plaate. Nii saate plaatimist säästa ja kaunistada.

Sillutusplaatide valmistamise seadmed ja hinnad

Sillutusplaatide valmistamiseks peate ostma seadmeid.

Nimi	Foto	Hind
Betoonisegisti.		Hind sõltub mahust liitrites, keskmiselt 1,5 dollarit liitri kohta. Betoonisegisti 300 l. maksab 450 dollarit. Mida suurem maht, seda odavam on liitri hind.
Vibreeriv laud.		Saate seda ise teha, see maksab teile maksimaalselt 180 dollarit. Uus maksab alates 500 dollarist. Soovitan soojalt oma kätega vibrolauda teha, midagi keerulist pole.
Vormid sillutusplaatide valmistamiseks.		Vormid on kõige parem võtta heast paksuseinalisest plastikust. Selliste vormide maksumus on alates 1 dollarist tüki kohta. Ühe ruutmeetri kivise kujuga katte jaoks on vaja 25 tükki. Ja “tellise” kuju ruudu jaoks peate ostma 50 kujundit. Kõik sõltub plaadi suurusest.
Kopp. Labidas. Lateks kindad.		Saadaval kõigile.

Tasuvusaja arvutamiseks vajame järgmisi näitajaid: seadmete maksumus dollarites tootlikkus ruutmeetrit päevas tootmiskulud dollarites 1 ruutmeetri kohta. kasumlikkus protsentides (%).

Ettevõtte tasuvusaja arvutamist on parem alustada tulemusnäitajatest

Oletame, et tahame toota 40 ruutmeetrit. plaadid kujul "kivine" päevas. Vajame 300-liitrist betoonisegisti (see on umbes 6 mördisüsti), mille väärtus on 450 dollarit. Isetehtud vibreeriv laud 180 dollarit. Vormid 1 $ * 25 tükki ruutmeetri kohta "Rocky" * 40 ruutmeetrit. = 1000 dollarit. Kopp, labidas, kummitihendid = 20 dollarit. Seadmete ostmise kogumaksumus on $ 1000 + $ 450 + $ 180 + $ 20 = $ 1650. Valmistoote neljakümne ruudu müügihinnaks kujuneb 40 ruutmeetrit. * 7,5 $ (hind 1 ruutmeetri kohta) = 300 $. Ja plaadi maksumus on 40 ruutmeetrit. * 3,2 dollarit = 128 dollarit. Väljakujunenud müügituru puhul on käibe saldo (puhaskasum) $300 - $128 = $172 päevas. Oluline on märkida, et tootmiskulud ei sisalda töötajate palgakulusid. Plaan on mõeldud ühe inimese tööks. Seega peate koostama 1000 vormi. Ettevalmistus võib kesta kuni 5 päeva. Sel põhjusel on teie tegelik saldo päevas 172 $ / 5 päeva = 34 $. Seetõttu on seadmete õiglane tasuvusaeg: $ 1650 (seadmete ost) / $ 34 (puhaskasum) = 50 päeva. Kui on plaanis töötada koos puhkusega, siis 50 päeva / 22 tööpäeva = 2,5 kuud.

Sillutusplaatide äri plussid ja miinused

Üldiselt tundub äri väga atraktiivne. Äriidee eelised: Idee käivitamiseks ei ole vaja spetsiaalseid investeeringuid Kõrge kasumlikkuse protsent Lihtne tehnoloogiline protsess tootmine Lühike tasuvusaeg. Miinustest väärib märkimist. Äritegevus sõltub suuresti hooajalisusest. Üsna pikk ja igav vormide valmistamise protsess (kõik vormid tuleb pesta betoonist soolveega ja töödelda määrdega). Selle ettevõttega võib alustada igaüks. Seda saab teha nii peamiseks kui ka täiendavaks sissetulekuallikaks. Samuti saab raha säästmiseks kasutada vibrocast-toodete tootmist. Näiteks kaaluge alternatiivina kodu lähedale laotavate plaatide ostmisele.

Kui teil on ehitusplats, on teil tõenäoliselt juba betoonisegisti. Laua teete ise, aga vormid on vaja osta. Abielu puhul võib tooteid ehitusplatsil kasutada muuks otstarbeks. Kui olete väga ettevaatlik inimene ega ole riskideks valmis, siis hankige paar vormi ja proovige kasina hinnaga kätt. Kinnitan teile, et kõik läheb teie jaoks korda. Sillutusplaadid on turul nõutud toode. ehitusmaterjalid. See on tarbekaup. Täpselt seda praktiline kateõue jaoks. Näiteks eraldub asfalt kuumutamisel mürgiseid aure. Betooni praod miinustemperatuuridel. Plaatide katte liikuvus võimaldab kulunud kohti vabalt asendada. Usu tootesse, mida müüd, ja inimesed ostavad sinult.

Oma kätega sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia on juba pikka aega omandatud ja igal aastal täiustatakse kõike. Valmistooted Oma omaduste ja kvaliteedi poolest ei jää see poele mitte kuidagi alla ja mõnikord isegi ületab seda. Milleks siis kotis sea eest märkimisväärselt palju raha üle maksta, kui kodus saab teha tugevaid sillutusplaate. See ei nõua muidugi kallite seadmete ja tööriistade ostmist, kui te ei soovi seda tööstuslikus mastaabis toota. Kvaliteetsete tänavakivide võti on “õige” lahendus ja osavad käed.

Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia

Vaatamata tootmistehnoloogia lihtsusele on mõningaid nüansse, mida tuleks enne plaatide iseseisva valmistamise jätkamist uurida. Kõigepealt peate valima ja valdama selle valmistamismeetodi, mis teile sobib.

Vibrocast sillutusplaadid

See plaatide tootmise tehnoloogia näeb ette pidevalt töötavat vibratsioonilauda, millel liiva-tsemendi segu kõvastub, asetatud spetsiaalsetesse vormidesse.

Pärast segu täielikku tihendamist ja kõvenemist viiakse vormid sooja kohta, kus nad peavad seisma vähemalt 12 tundi.

Valmistoode on ühtlane ja sile. Selliseid plaate on lihtne lumest ja liivast puhastada. Sellel on särav, küllastunud värv ja selle valmistamise vorm on praktiliselt piiramatu.

Teede sillutamiseks võib see kehastada mis tahes disaini idee teie saidil. Kvalitatiivselt paigutatud plaadid võivad anda teie saidil olevale hoonele aktsendi, eriti kuna see on suurepärane lahendus tüütu asfaldi eest vabanemiseks.

Tööstuslikust vaatenurgast on vibrovalatud sillutusplaatide tootmine üsna odav protsess, mis sobib suurepäraselt erakasutuseks.

Vibropressitud sillutusplaadid

Vibropressitud sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia on järgmine.

Betoonisegu laotakse spetsiaalsel kujul (maatriksis) pidevalt vibreerivale raamile.
Seejärel hakkab segule survet avaldama spetsiaalne toorik (punch), mis on valmistatud kõrge rõhu all maatriksi kujul, nagu kolb.
Pärast täielikku tihendamist tõusevad stants ja stants üles ning valmistoode jääb peenrale. See meetod on täielikult automatiseeritud ja nõuab minimaalset inimese sekkumist.

Toote pind on kare ja poorne. Sellised plaadid taluvad suuri koormusi, on vastupidavad tugevatele külmadele ning sobivad rahvarohketesse kohtadesse ja sõidukite liiklusesse.

Hoolimata asjaolust, et on olemas kompaktsed paigaldused, mis võimaldavad teil selliseid seadmeid kodukohale paigutada, on nende maksumus endiselt kõrge.

Eelneva põhjal võime järeldada, et eravajadusteks piisab vibrovalatud sillutusplaatidest.

Pole vaja taluda suuri koormusi, sest mööda seda ei liigu ei turistide massid ega sõidukid. Seetõttu käsitleme selles artiklis sillutusplaatide valmistamist vibrovalutehnoloogia abil.

Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogiad

Seadmete ostmise või rentimise otstarbekus sõltub kavandatava toodangu mahust.

Kui teil on vaja oma saidi väikesed alad plaatidega katta, on mõttekas rentida vajalik tehnika, kuid kui teil on suurejooneline töö sillutatud teede, pimealade, erinevate platside paigaldamisel, siis on mõttekas mõelda selle ostmisele. Ühesõnaga, see on igaühe enda teha.

Tööks vajalik varustus

Betoonisegu on väga raske käsitsi soovitud konsistentsini viia. Alternatiiv võiks olla võimas puur spetsiaalse otsikuga lahuse segamiseks.

Sellise tööriistaga pikka aega töötamine on siiski ebasoovitav, perioodiliselt peate andma sellele aega koormusest puhata. Ideaalne variant oleks ajaproovitud elektriline betoonisegisti.

Tootmise põhielement, ilma milleta ei saa te hakkama. Praeguseks saate vibrolaua osta igast ehitusseadmete müügile spetsialiseerunud kauplusest.

Nende esialgne hind algab 300 dollarist. Kuid ärge kiirustage, see on improviseeritud materjalidest väga lihtne. Selleks vajate (elektrimootorit, metalllehte, nurki, metallplaate ja vedrusid).

Kohalikel kulibinitel õnnestub neil eesmärkidel kasutada tavalist pesumasinat, seades selle suurele tsentrifuugimiskiirusele.

Sega vormid. Vajalikke vorme saate teha ka materjalist, mida peaaegu kõigil kohapeal on (vineer, metallplaadid, kips jne).

Sillutusplaatide vormide valmistamise võimalused

Valmisvorme saate osta igal ehitusturul, nende hind ei ole väga kõrge, seega ei mõjuta see eelarvet oluliselt.

DIY vibreeriv laud

Kirjeldame etapiviisiliselt tulevaste vormide jaoks vibreeriva laua valmistamist. Peamine ülesanne on saada ülemise platvormi tasane pind. Vajalik materjal ja vajalik tööriist:

vibratsioonimootor;
Metallist leht paksusega 5 mm. (ülemine platvorm);
metallist nurk või profiiltoru(raamistik);
Vedrud (summutavad);
Keevitusmasin, elektroodid ja veski.

raami

Alates metallist nurgad või torud, keevitame sobiva suurusega tavalist raami. Oluline on tagada, et vastassuunalised torud oleksid sama suurusega.

Sama materjali abil keevitatakse ristkülik. Ühel küljel on sellele keevitatud metallleht, teiselt poolt tugevdatud platvorm vibratsioonimootori jaoks, millel on kinnituspilud.

vibratsioonimootor

Vibratsioonilaudade jaoks on parem kasutada platvormi tüüpi vibratsioonimootorit. See paigaldatakse ettevalmistatud alusele ja kinnitatakse kindlalt poltidega.

Paigaldamine

Viimane samm on platvormi ühendamine raamiga pärast vedrude sisestamist nende vahel asuvatesse maandumiskaussidesse. Laud on kasutamiseks valmis.

Sillutusplaatide mördi koostis

Sillutusplaatide valmistamiseks kasutatava mördi koostis peab sisaldama järgmisi komponente:

Tsement M-500;
Külvatud jõeliiv;
killustik (fraktsioonid mitte rohkem kui 10 mm);
klaaskiud;
plastifikaator;
Betoonivärv (valikuline)
Puhas vesi ilma lisanditeta.

See peaks olema murenev, ilma tükkide ja lisanditeta. Pidage meeles, et tsement on sideaine, nii et plaatide tugevus sõltub selle kvaliteedist.

Liiv nagu tsement, ei tohiks see sisaldada võõrlisandeid, nagu savi või vetikaid. Liiva savisisalduse kontrollimiseks on lihtne viis.

Liiv tuleb kätega tihedalt palliks pigistada, mõneks sekundiks fikseerida ja lahti pigistada, jälgida selle seisukorda. Kui liiv ei murene, on selge märk selles olevate savikomponentide olemasolust.

Purustatud kivi on soovitav omandada murdosa 5-10 mm.

klaaskiud täidab betooni armatuuri rolli. Kõige tavalisem kiudmaterjal on polüpropüleen. Selle komponendi ostmine ehitusturult ei ole keeruline.

Betooni tugevust ja niiskuskindlust andev komponent on - plastifikaator. Pigmentvärvi kasutatakse vastavalt vajadusele.

Tähtis! Kõigi ülaltoodud komponentide segamisel tuleb järgida ranget annust ja järjestust.

Komponentide suhe lahuses

Komponendid	Proportsioonid %	1 m² plaatidele	1 m³ plaatidele
Tsement (M 500)	20%	28 kg.	490 kg.
Killustik (fraktsioonid 5-10 mm)	22%	30 kg.	520 kg.
jõe liiv	55%	73 kg.	1300 kg.
plastifikaator	0,5% lahuse massist	45 gr.	1,7 liitrit
Värv (pigment)	7% lahuse massist	650 gr.	9 kg.
klaaskiud	0,04 lahuse massist	55 gr.	0,8 kg.
Vesi	6% lahuse massist	8,5 liitrit	135 liitrit

Kuidas lahust õigesti segada

Segame sillutusplaatide mörti järgmises järjestuses:

Trumlisse nr suur summa vesi (1-1,5 ämbrit) lisage plastifikaator ja värvaine;
Käivitame betoonisegisti ja segame lisatud komponente ühe minuti. Nüüdsest peaks segisti töötama pidevalt, kuni lahus on täielikult segunenud;
Seejärel lisatakse ülaltoodud proportsioone järgides omakorda tsementi ning seejärel liiva ja killustikku.
Jälgige hoolikalt lahuse konsistentsi trumlis. Lahus peaks osutuma viskoosseks, kuid mitte mingil juhul vedelaks.
Viimane samm on kiu lisamine valmislahusele. Segage veel 2-3 minutit. Lahendus on valmis.

Valamine ja vibratsioonitöötlus

Lahus valatakse eelnevalt määritud (seebi või õlilahusega) vormidesse, mis asetatakse vibratsioonilaua platvormile.
Vibratsioonitöötlusprotsessi tuleb hoolikalt kontrollida. Niipea, kui pinnale tekib vaht, on see signaal, et vedeliku degaseerimine on lõppenud ja masina saab välja lülitada.

See protsess võtab tavaliselt 4-5 minutit. Lahust on voodil võimatu üle eksponeerida, algab selle kihistumise protsess.

Mõned inimesed imestavad, miks on vaja lahuse vibratsioonitöötlust, miks on lihtsalt võimatu valmissegu vormidesse valada.

Vastus sellele küsimusele peitub kivistunud betoonis olevates pisikestes õhumullides. Tugevate külmade korral aitavad need kaasa sillutusplaatide lõhenemisele.

Kuivatamine ja vormide eemaldamine

Suvel peaks valandite kuivatamine kesta vähemalt 24 tundi, jaheda ilmaga vähemalt 2 päeva. Et plaat kergemini vormist välja tuleks, tuleks see kasta anumasse koos kuum vesi 10-15 sekundiks. Vormid pestakse hästi veega ja need on taas töövalmis.

Tähtis! Värskelt valatud plaate ei ole soovitatav kohe tööle panna. Jõu saamiseks tuleb seda hoida värske õhk veel nädal aega päikese all. Alles pärast seda on sillutusplaadid kasutusvalmis.

Kui olete otsustanud oma kätega sillutusplaate valmistada, siis loodame, et see artikkel on teie töös heaks abiks ja abiks.

Kui omanikud kavatsevad oma rajad varustada äärelinna piirkond või eramaja ümbruses olevad objektid, siis peate paratamatult tegema otsuse, milline materjal seda paremini ja säästlikumalt teeb. Tänapäeval on kõikjal kasutatav üsna populaarne kate muutunud erinevat värvi ja konfiguratsiooniga sillutusplaatideks.

Kuid see materjal, nagu ka selle transport ja mahalaadimine, ei ole odav, eriti transportimisel on võimalik kaod, mis tähendab plaatide ostmist marginaaliga ja see on ka lisakulutus. Seetõttu mõtlevad paljud majaomanikud, kuidas kodus sillutusplaate teha ja samal ajal korralikku summat säästa.

Oma plaatide valmistamise eelised

Seda materjali on täiesti võimalik ise valmistada. Loomulikult muudab erivarustuse ja kogunenud kogemuste puudumine selle protsessi üsna pikaks, kuid see säästab teid mustri ja värvi poolest sobiva variandi otsimisest.

Kui otsustatakse tegeleda sillutusplaatide iseseisva tootmisega, peate olema valmis üsna töömahukaks tööks. Sellest saadav tulemus ületab aga kõik ootused, kui maja lähedal olevad rajad või mänguväljak saavad täpselt sellise välimuse, nagu omanikud arendades kavandasid. maastikukujundus nende valdused.

eelis isetehtud on ka asjaolu, et saate iseseisvalt luua plaatide eksklusiivse versiooni, mida ei toodeta ei tööstuslikus mastaabis ega üldiselt ega keegi teine.

Oma plaatide versiooni väljatöötamise protsessis on alati võimalus katsetada värvid ja isegi vormid, kuna valuvorme saab valmistada ka iseseisvalt.

Vormid sillutusplaatide valmistamiseks

Juhul, kui soovitud konfiguratsiooniga plaati poest ei leitud või see leiti, kuid sellel on liiga kõrge hind või selle värv ei sobi omanikele, saate sellest alati väljapääsu leida. olukorda, tehes selle valmistamiseks ise maatriksid. Selliseid vorme valmistatakse tavaliselt mitme tükina ja juba nende abiga toodavad nad nii palju sillutusplaate, kui on vaja saidi teede ja platside parendamiseks.

sillutusplaadid

Selleks ostetakse vaid paar eksemplari mis tahes värvi valmis plaadist, mille järgi vormid tehakse. Algnäidisena saab lisaks plaatidele kasutada kauni tekstuuriga tahvlit või oma piirjoontega meelepärast kivi.

Maatriksid võivad olla üksikud, st mõeldud ühe plaadi jaoks, või komplekssed, milles valmistatakse korraga mitu toodet. Teist võimalust on keerulisem teha, kuid juba plaatide valmistamise ajal läheb töö palju kiiremini.

Vormi valmistamiseks vajate raketise materjali ja loomulikult spetsiaalset kompositsiooni maatriksi valamiseks.

Raketis on tehtud esialgsest proovist 20 ÷ 30 mm kõrguse ja 12 ÷ 15 mm laiuse võrra suurem. Samas tuleb arvestada, et sillutusplaatide paksus peab olema vähemalt 35 ÷ 60 mm. Raketisena sobib vineerkast, pappkast või muu materjal, mis talub plastmassist vormisegu valamist. Maatriksid ise on valmistatud kahekomponendilisest polüuretaanipõhisest segust või silikoonhermeetikust.

Polüuretaanvorm

Ehituspoodide sortimendist leiate mitut tüüpi segusid, mis on spetsiaalselt ette nähtud kipsvalandite, tehisfassaadikivi ja sillutusplaatide maatriksite valmistamiseks. Üks populaarsemaid neist võib nimetada kodumaiseks kompositsiooniks "Silagerm 5035", kuna sellel on suurepärased tehnilised ja füüsilised omadused. Vormikompositsioon on valmistatud polüuretaani baasil ja seda toodetakse kahe kõvaduse parameetriga - 30 ja 40 ühikut. Shore'i tabeli järgi. Selle peamised näitajad on toodud tabelis

	Kõvadus 30±3	Kõvadus 40±3
Pinnakile moodustumise aeg pärast komponentide kokkupuudet õhuga, (min) mitte rohkem.	45÷100	45÷100
Elujõulisus (min), mitte rohkem.	60÷120	60÷120
	3,0÷4,5	3,5÷5,0
	450÷600	400÷600
Kokkutõmbumine (%), mitte rohkem.	1	1
Viskoossus (cps).	3000÷3500	3000÷3500
Tihedus (g/cm³), mitte rohkem.	1,07±0,02	1,07±0,02

Maatriksi valmistamine ühendist toimub järgmiselt:

Maatriksi valmistamiseks kasutatav proov tuleb hästi pesta ja kuivatada.
Edasi kaetakse originaalproov ja ettevalmistatud raketise sisemus lakibensiinist ja vahast koosneva lahusega. Seda kompositsiooni rakendatakse kahes kihis. Seda saab asendada valmis vahamäärdeainega.
Seejärel valmistatakse kahekomponendiline segu. Selleks lisatakse pastale kõvendit vahekorras 2: 1 ja mass segatakse ühtlaseks. Proportsioonide jälgimine on väga oluline, kuna neist sõltub valmismaterjali õige kõvenemine.

Kui valmistatakse suur kogus segu, siis valmistamisprotsess viiakse läbi segisti otsikuga puuriga, kuid väikese koguse võib segada spaatliga. Massi sõtkumisel lülitub puur väikese kiirusega sisse, vastasel juhul ilmneb kompositsioon suure hulga õhumullidega. Kui segu segamata komponente ei kasutata täielikult ära, tuleb nendega anumad õhuga kokkupuutumise vältimiseks tihedalt sulgeda standardsete kaantega.

Valmis segu valatakse ettevaatlikult raketisse, millesse mall asetatakse näoga ülespoole. Täitesegu peab katma originaalproovi täielikult ja selle kihi paksus ülemise osa kohal peab olema vähemalt 8÷10 mm.
Valamise lõppedes tuleks raketist õhumullide eemaldamiseks veidi edasi-tagasi liigutada, kergelt loksutades. Seejärel peaks see valamisega seisma 5 ÷ 7 minutit - selle aja jooksul tõusevad pinnale õhumullid ja neid saab spaatliga ettevaatlikult eemaldada.
24 tunni pärast segu kõveneb ja vormi saab raketist eemaldada. Kuid seda on lubatud kasutada ettenähtud otstarbel alles 72 tunni pärast, kui materjal on omandanud kõik tootja poolt deklareeritud omadused. Selle aja möödudes talub vorm isegi 80 ÷ 120 kraadini kuumutatud valatud massi.
Serveeritakse segust saadud vorm kaua aega kui enne plaatide valmistamise lahusega täitmist töödeldakse seda spetsiaalse ühendiga "Tüüp 90".

Seda segu müüakse 1,5 ja 7,5 kg kaaluvates ämbrites.

sillutusplaadid telliskivi

Silikoonmaatriks

Silikoonühend võib olla ka kahekomponentne, pakendatud ämbritesse ja vajab valmistamist vastavalt juhistele (üldiselt - sarnaselt ülalkirjeldatud protsessiga). Kuid võite kasutada ka tavalist silikooni, mis on kõigile tuntud hermeetikuna. Peate seda ostma nii palju kui vormi valmistamiseks kulub, sest pärast pakendi avamist hakkab see kohe tarduma. Seetõttu tuleks ühekomponendilise silikooni tehasepakend avada pärast raketise ja originaalproovi määrimist ja valamiseks valmis. Määrdeainena kasutatakse kõige sagedamini tavalist määret.

Tulevase plaadi näidis asetatakse esiküljega ülespoole, määritakse samuti määrdega ja täidetakse silikooniga. Paksus allika ülaosast peaks samuti olema 8÷10 mm.

Kui proovina kasutatakse kipsist plaati, tuleb seda kõigepealt töödelda mitme kihi kuivatava õli või lakiga.

Silikooni jaotamiseks raketise peale kasutatakse spaatlit või pintslit, mis kastetakse eelnevalt valmistatud seebilahusesse.

Paks silikoonikiht kuivab palju kauem kui ühend - see periood võib olla kaks nädalat kuni kuu ja mõnikord rohkem. Perioodi kestus sõltub täidetud kihi paksusest ja sügavusest. Seetõttu on parem plaatide vorm eelnevalt ette valmistada, näiteks pühendades sellele talveaeg nii et maatriksid on suveks kindlasti valmis, kuna soojal aastaajal või vähemalt positiivsel temperatuuril on parem töötada tsemendiga, millest sillutusplaate tehakse.

Kui vorm on valmis, eemaldatakse see raketist ja pestakse hästi rasva eemaldamiseks. Järgmisena võite alustada plaatide valmistamist.

Tavalise ühekomponendilise silikoontihendi peamised parameetrid on toodud tabelis:

Materjali peamised näitajad	Normaliseeritud väärtused	Testi tulemused
Pinnakile moodustumise aeg pärast hermeetiku torust väljapressimist (min) mitte enam.	30	5÷25
Elujõulisus (h), mitte enam.	8	6÷8
Tingimuslik tõmbetugevus MPa, mitte vähem kui	0.1	0,4÷0,6
Suhteline katkevus (%), mitte vähem.	300	400÷600
Tootmiskindlus (mm), mitte rohkem.	2	0÷1
Veeimavus massi järgi (%), mitte rohkem.	1	0,35÷0,45
Tihedus (g/cm³), mitte rohkem.	1200	1100÷1200
Vastupidavus, tingimuslikud aastad, mitte vähem.	20	20

Tuleb märkida, et kui omanikel pole soovi maatriksite valmistamisega iseseisvalt tegeleda, saab seda osta spetsialiseeritud kauplusest. Kuid sel juhul ei pruugi äärelinna rajad naaberteedest sugugi erineda.

Valmismaatriksi valimisel ei tohiks te osta plastvormi (ilma erivajaduseta, nagu allpool arutatakse). Parem on eelistada polüuretaani, silikooni või kummi.

Sillutusplaatide valmistamine kodus

Mitte igas kodus pole spetsiaalseid seadmeid, millega saate kiiresti ja tõhusalt teha. Seetõttu kaalume edaspidi meetodeid, mis võimaldavad teil seda improviseeritud vahenditega teha. Loomulikult on hädavajalikud spetsiaalsed vormid, mida saab teha ülaltoodud juhiste järgi või osta valmis kujul. Ideaalis oleks kvaliteetseks ja kiireks tootmiseks hea vibrolaud. Kuid nagu allpool näidatud, on väikeses mahus täiesti võimalik plaate valada ka ilma selleta.

Kandiliste plaatide valmistamine plastvormi abil

Ruudukujulisi plaate võib nimetada traditsiooniliseks. See ei lähe moest välja, kuna annab radadele ranguse ja täpsuse. Eriti oluline on seda plaatide versiooni kasutada maja sissepääsust saidile viiva tee kaunistamiseks.

Illustratsioon
	Sel juhul kasutatakse plaatide valmistamiseks plastvormi, mille suurus on 300 × 300 mm ja paksus 30 mm. Selle maatriksi versiooni reljeefmustrit nimetatakse "California shagreeniks". Plastvormid on mugavad selle poolest, et neil on piisav jäikus ja need ei deformeeru mördi ladumisel, kuid valmistoote väljavõtmine on neist sama jäikuse tõttu keerulisem. Selleks, et vorm püsiks võimalikult kaua ja valmis plaati oleks sellest lihtsam eemaldada, on soovitatav enne lahuse valamist maatriksit määrdega töödelda.
	Ühe sellise plaadi jaoks vajaliku mördi segamiseks vajate jämedat liiva - 3 kg.
	Lisaks liivale peate valmistama tsemendi M-500-D0 - 1 kg, tavaline kraanivesi 0,5 liitrit, punase värvi pulber 70 g ja plastifikaator - 25 ml.
	Lahuse segamiseks peate valmistama mahuti - see võib olla plastikust või emailitud ämber. Tsingitud anumat ei soovitata kasutada, kuna värvaine või plastifikaator võib põhjustada oksüdeerumist, mille tagajärjel võib plaadile valitud värv muutuda.
	Liiv ja tsement valatakse ettevalmistatud mahutisse. Sel juhul valis meister sellise segamistehnoloogia, kuid massi on lihtsam segada, kui kuivsegu on eelnevalt ette valmistatud - liiv ja tsement on eelnevalt segatud.
	Niisiis segatakse liiv ja tsement põhjalikult segisti otsikuga puuriga.
	Järgmises etapis segatakse vesi, kuivvärv ja plastifikaator eraldi konteineris kuni homogeensuseni.
	Selle segamise tulemusena peaks saama punane vedelik.
	Valmis lahus valatakse kuiva tsemendi-liiva segusse.
	Kõik komponendid segatakse segistiga põhjalikult - seda protsessi tuleks läbi viia vähemalt 3 ÷ 5 minutit.
	Pärast sõtkumist peaks saama piisavalt paksu viskoosse jämedateralise massi. Kuju andmise ja tampimise käigus omandab see vajaliku tiheduse.
	Järgmisena asetatakse saadud segu määritud vormi. Esiteks pannakse pool valmis segust maatriksisse.
	Mass tuleb jaotada võimalikult ühtlase kujuga, seda tõstes ja maatriksit raputades.
	Seejärel asetatakse ülejäänud segu ja jaotatakse esmalt spaatli või kellu abil. Maatriksi täitmisel lahusega tuleb see kellu abil ettevaatlikult kokku suruda. Pöörake erilist tähelepanu vormi nurkadele - need peavad olema hästi täidetud.
	Lisaks "raputatakse" maatriksit pikka aega - see protsess toimub seni, kuni mass on maksimaalselt tihendatud ja moodustab täiesti tasase pinna. Raputamisel väljuvad lahusest õhumullid. Soovitatav on seda tööd teha seni, kuni õhk lakkab täielikult väljumast. Kui plaate toodetakse suurtes kogustes, kasutatakse täidiste tihendamiseks spetsiaalset vibratsioonilauda - see hõlbustab oluliselt tööd. Kui aga vormitud tooteid tehakse ainult ühe raja jaoks, siis pole vibratsioonilauda omal käel kasumlik osta ega teha. Vorm jäetakse 24 tunniks tahenema. See indikaator kehtib +20 kraadise õhutemperatuuri korral ja võib jahedama ilmaga ülespoole muutuda – see tuleb katseliselt määrata.
	Pärast vajaliku aja möödumist pööratakse maatriks ümber ja plaat eemaldatakse sellest ettevaatlikult.
	Vajadusel võid vormi põhja mõnele piirkonnale veidi vajutada, et tootel oleks kergem maha jääda.
	Tulemuseks on korralik sile plaat, kuid seda ei saa kohe kasutada, kuna see peab lõpuks ära kuivama ja jõudu saama. Selleks asetatakse plaadid servale ja jäetakse vähemalt kolmeks päevaks. Ja vajaliku tugevuse lõplik komplekt koos võimalusega panna plaatidele täiskoormus lõpeb ligikaudu kaks nädalat pärast valmistamist.

Originaalsete "männilõigatud" sillutusplaatide valmistamine polüuretaani kujul

Platside ja radade algne kujundus on puidust ümarpuidu ladumine. Puit aga imab hästi niiskust, allub järkjärgulisele kõdunemisele ja erinevate putukate kahjustustele. betoonplaadid, imiteerib puulõiget, on suurepärane asendaja looduslikule materjalile.

Illustratsioon	Tehtava operatsiooni lühikirjeldus
	See on väga originaalversioon sillutusplaadid läbimõõduga 300 mm ja paksusega 40 mm, koosnevad kahest erinevat värvi lahusest valmistatud kihist. Selle valmistamine on mõnevõrra keerulisem kui ühevärviline, kuna tööd tuleb teha väga hoolikalt, veendudes, et lahused ei seguneks üksteisega. Seda plaati nimetatakse "männilõikeks", kuna see imiteerib puutüve lõigatud ümarpuitu. Sisemine osa on beeži värvi ja aastarõngaste reljeefiga, välisraam aga kordab jämeda männikoore mustrit.
	Selliste toodete valmistamiseks kasutatakse polüuretaanist painduvat vormi, mida saab ülaltoodud artiklis kirjeldatud tehnoloogia abil iseseisvalt valmistada. Kuna polüuretaanmaatriksil pole piisavalt jäikust, tuleb see paigaldada täiesti tasasele pinnale. Selle all oleva statiivi jaoks kasutatakse tavaliselt vineerilehte, mis aitab edaspidi pärast vormi täitmist lahust loksutada. Üsna raske lahusega täidetud painduva maatriksi raputamine on äärmiselt keeruline.
	"Aastarõngastega" südamiku saamiseks vajate ühe sellise plaadi jaoks valget tsementi 100 ÷ 150 g, keskmise fraktsiooni liiva - 300 ÷ 350 g, kollast või beeži värvi - 50 g, plastifikaatorit 20 ÷ 25 ml. ja 200÷250 ml. vesi.
	Vesi, värv ja plastifikaator ühendatakse ühes mahutis ja segatakse hästi.
	Järgmisena valatakse saadud lahus valge tsemendi ja liiva segusse. Kõik komponendid segatakse hästi, kuni need on homogeensed. Vajadusel võite lisada väikese koguse vett.
	Tulemuseks peaks olema umbes 0,5 liitrit valmis segu.
	Mass laotatakse vormi keskele, eelnevalt vahamäärdega määritud. Võib tunduda, et see on liiga väike, kuid see on eksitav mulje, kuna segu jaotamisel täidab see kogu selle jaoks ette nähtud ruumi. Mass jaotub ainult piki vormi sisemist osa, mis imiteerib aastarõngastega ümarpuidu südamikku. Selle kihi paksus peaks olema võrdne või veidi väiksem kui külje kõrgus, mis eraldab "ümmarguse puidu" keskosa improviseeritud "koorest".
	Lahus peaks olema piisavalt paks. Seetõttu jaotatakse see esmalt spaatliga, surudes seda õrnalt vormi põhja. Segu on võimatu lahjendada, kuna selle peale laotav mass võib seguneda vedelama põhjaga ja rikkuda kogu plaadi kavandatud efekti.
	Kuna maatriksis on vähe segu, liigutatakse vormi pärast esialgset jaotust laua pinnal edasi-tagasi ja raputatakse õrnalt.
	Edasi jaotatakse mass uuesti spaatliga ja surutakse tihedalt vastu vormi.
	Pärast seda loksutatakse maatriksit koos seguga uuesti, kuni mass täidab kogu sellele eraldatud ruumi. Tulemuseks peaks olema pealtvaates ühtlane ja sile pannkook.
	Järgmise sammuna valmistatakse ette lahendus ümarpuidu südamiku karkassi “koorega” valamiseks. Selle kihi ja tegelikult kogu plaadi põhiosa moodustamiseks mõeldud segu jaoks on vaja valmistada hall tsement M-500-D0 - 1 kg, vesi 0,5 l, plastifikaator - 35 gr., pruun värv 60 ÷ 70 gr., liiva jäme fraktsioon 3,5÷4 kg.
	Liiv ja tsement segatakse segistiga hästi. Seejärel valmistatakse lahus veest, värvainest ja plastifikaatorist eraldi.
	Pool lahusest lisatakse segule ja segatakse sama segistiga. Segamise ajal lisatakse osa või kogu ülejäänud lahus. Mass peaks olema üsna paks ja murenev.
	Kellu abil asetatakse segu maatriksisse. Esiteks täidetakse sellega vormi servad, mis jäljendab puu koort.
	Seejärel asetatakse segu kogu mahuti tasapinnale. Kui kogu kompositsioon on välja pandud, moodustab see slaidi, mis tuleb kellu abil hoolikalt jaotada. Vormi tuleb veidi loksutada. Kuna see on üsna plastiline, tuleb appi selle alla pandud vineerileht, mille üks serv tõstetakse üles ja raputatakse, see tähendab, et need tekitavad vibreerivaid liigutusi.
	Seejärel tihendatakse segu uuesti kellu abil, jätkates selle jaotamist.
	Seguga täidetud vormi jätkatakse vibratsiooni all, kuni selle lahuse pind muutub ühtlaseks ja siledaks. See peaks täitma kogu maatriksi külgseinte reljeefi. Valmis segu jäetakse üheks päevaks vormi tahenema.
	24 tunni pärast pööratakse maatriks õrnalt ümber.
	Seejärel eemaldatakse vorm plaadilt ettevaatlikult. Polüuretaan- või silikoonmaatriksi eeliseks on plastikust maatriksi ees see, et seda on valmistootest palju lihtsam eemaldada ning oht selle kahjustamiseks pole nii suur.
	Valmis plaat peab lõpuks kuivama ja jõudu saama, selleks kulub vähemalt 2-3 päeva. Kuivatades omandab toode heledama tooni, nii et kui soovite saada rikkalikku värvi, võite lisada rohkem värvi. Siiski tuleb arvestada, et liiga palju värvainet muudab lahuse vähem vastupidavaks.
	Kui otsustatakse sellisele plaadile vorm ise teha, siis on vaja võtta aluseks naturaalne ümarpuit mis tahes teile tekstuuri poolest meeldivast puust, millel on täpselt määratletud jämeda koore struktuur. Enne silikooni või ühendi valamist maatriksi valmistamise protsessis on vaja proovi töödelda, süvendades tekstureeritud mustrit, vastasel juhul ei pruugi soovitud efekt toimida. Pöörake tähelepanu koore ja puidu enda vahelisele soonele - seda tuleb ka süvendada - selle tulemusel tekib maatriksile väike serv, mis aitab teostada kvaliteetset kihtide kaupa täitmist. Pärast plaatide paigaldamist täitub see õhuke vahe kiiresti mullaga ja muutub nähtamatuks. Samuti saate selle ise hoolikalt täita süstmördi või tavalise tsemendikompositsiooniga.

Trafareti kasutades "paigale" tehtud sillutusplaadid

Veel üks taskukohane viis aiateede varustamiseks on nende täitmine polüpropüleenšablooni abil betoonmördiga. Selle mugava seadme abil on täiesti võimalik kiiresti õilistada mitte ainult kitsaid teid, vaid ka terveid alasid.

See juhend aitab teil välja selgitada, kuidas radade jaoks ruumi õigesti ette valmistada ja kuidas kasutada šablooni. Lisaks juhitakse tähelepanu sellele, kuidas saab betoonpinda kaunistada.

sillutusplaadid

Illustratsioon	Tehtava operatsiooni lühikirjeldus
	Selliseks tööks tööriistadest peate ette valmistama: - hoone tase; - suur ja väike spaatliga; - Master OK; - bajonett ja labidas; - pumbaga pihusti; - konteiner mördi või betoonisegisti segamiseks, - segu valamise kohale toimetamiseks on soovitav käru. Pärast tööprotsessiga tutvumist saab iga meister nimekirja lisada talle sobivate tööriistadega või eemaldada esitatud loendist mittevajalikud.
	Materjalidest, mida peate valmistama: - plastvorm plaatide jaoks; - tsement M-500; - jäme liiv; - värvige, kui plaanite muuta plaadi mitmevärviliseks; - must polüetüleen põrandakatteks maapinnal; - peenfraktsiooniga räbu või killustik. Samal ajal tuleb meeles pidada, et ühest 50 kg kaaluvast tsemendikotist saab 6 ÷ 7 plaati suurusega 600 × 600 mm ja paksusega 60 mm. Seda loendit saab täiendada äärekividega, kuna rajamata kohas ei kesta rada kaua - servad hakkavad kokku vajuma.
	Paar sõna tuleb öelda šablooni enda kohta. Vormi kujundus on läbimõeldud - selle külgseinad on laiemad kui plaate eraldavad keskmised. Tänu sellele paigutusele ei moodustu pärast betooni sellesse valamist ja tugevuse saavutamist mitte üksikud kivid, vaid tahke plaat, mis on jagatud ülemise osa vahedega vaid ⅔ kogupaksusest. Pealegi? vormil peaks olema kaks tehnoloogilist auku, millesse on fikseeritud käepidemed, mis aitavad šablooni seatud betoonist probleemideta eemaldada.
	Selleks, et rada teeniks pikka aega ja ei oleks rohuga võsastunud, on vaja selle valamiseks ette valmistada koht. Selleks eemaldatakse märgistatud alalt ennekõike umbes 100 ÷ 120 mm sügavusega viljakas mullakiht. Seejärel pinnas tihendatakse ja selle peale on soovitatav panna must kile, mis takistab idaneva muru läbimurdmist. Järgmiseks on 50 mm paksune tsemendi-kruusa, tsemendi-liiva segu kiht, lihtsalt liiv või räbu. Mõned säästavad voodipesu ja muudavad selle ainult 30 mm paksuseks, kuid sellest ei piisa. Kui teete seda ausalt, siis 50 mm on optimaalne paksus. See kiht niisutatakse ja tihendatakse uuesti.
	Kitsa tee rajamisel on soovitatav kohe paigaldada äärekivid. Kui rada on plaanis kaitsta äärekividega, siis neid saab paigaldada peale raja moodustamist.
	Järgmisena kantakse ettevalmistatud kohale šabloon, mida töödeldakse seestpoolt pintsli abil mootoriõliga. Lahenduse säästmiseks, aga ka loodud plaadi tugevuse ja selle omapärase tugevduse suurendamiseks võib vormi siseruumi asetada suure fraktsiooniga killustikku.
	Järgmine samm on tsemendimördi segamine. Seda saab valmistada betoonisegistis või sobiva suurusega konteineris. Betoonisegu tuleks valmistada nii: 1 kg tsemendi ja 3 kg jämeda liiva kohta 35 gr. lisatakse plastifikaatorit ja soovi korral värvainet.
	Kui korraga valatakse 5 ÷ 6 vormi, siis on muidugi parem lahus valmistada betoonisegistis. Sel juhul sõtkutakse seda järgmistes proportsioonides: 50 kg tsemendi jaoks tuleb valmistada 250 g. plastifikaator-kiirendi, 9 ämbrit peent kruusa, 6 ämbrit puhast jõeliiva. Vett lisatakse nii palju, kui vajalik segu soovitud konsistentsi saavutamiseks. Sellise lahuse mahuga saab hakkama 0,3 kuupmeetrile mõeldud betoonisegistiga. m. Väiksema betoonisegisti koostise reguleerimiseks on vaja komponentide koostist proportsionaalselt vähendada. Kui tehakse värvilisi plaate, siis on lubatud värvi lisada 2 kuni 8% tsemendi kogusest, olenevalt sellest, kui hele või tume sillutis peaks olema.
	Valmistatud lahus täidetakse ettenähtud vormis. On väga oluline, et segu täidaks täielikult kogu šablooni ruumi. Erilist tähelepanu tuleb pöörata nurkade täitmisele.
	Lahus jaotatakse kellu abil. Tänu terava otsaga spaatlile on massi lihtne asetada šabloonivõrkude alla nurkadesse. Parem on panna rohkem segusid kui nõutud, kui mitte teatada, kuna ülejääki on kerge kellu abil eemaldada.
	Lahendus tasandatakse laia spaatliga šablooni ülemistele džemprid. Liigne segu eemaldatakse kellu abil. Tulevase plaadi pind on soovitatav tasandada täiusliku sileduseni, kuna sellest sõltub selle kulumiskindlus ja vastupidavus.
	Pärast 20 ÷ 30 minutilist ootamist kuni lahuse tardumiseni eemaldatakse plaadilt šabloon tehnoloogilistesse aukudesse keeratud käepidemetest haarates. Seda tuleb teha väga ettevaatlikult ja rangelt vertikaalselt, kuna betoon pole veel täielikult kõvenenud ja on tõenäoline, et ebamugava liikumise ajal saab üks plaadi nurk kahjustada.
	Tulemuseks peaks olema selline betoonplaat.
	Selle kõrvale asetatakse eelmiselt plaadilt eemaldatud vorm, jälgides umbes 10 mm vahet. Seejärel kontrollitakse šablooni tasasust hoone tasapinnaga ja vajadusel tehakse ühes või kahes nurgas liiv või lamekivi- või keraamilise plaadi tugi.
	Seejärel korratakse protsessi, see tähendab, et killustik asetatakse vormi, seejärel täidetakse see lahusega, mis tasandatakse ja nii edasi, kuni kogu kavandatud tee (koht) on suletud.
	Kui teed raamivad selle äärde juba paigaldatud äärekivid, siis pärast katte täielikku valmimist täidetakse mördiga ka plaatide ja äärekivide vahed. Lisaks võib plaatide vahele tekkinud vahed täita ka betoonmördiga, katta liiva või mullaga spetsiaalse muru seemnetega, mis kerkivad vaid 30÷50 mm.
	Plaatide vahed võib tühjaks jätta. Arvestada tuleb aga sellega, et aja jooksul ummistuvad need pinnasega, mis võib sisaldada umbrohuseemneid ning see võib hiljem kogu tee ummistada ja isegi plaatide hävimisele kaasa aidata.
	Soovi korral saab sellise katte valmistamise käigus seda kaunistada purustatud keraamiliste plaatidega. See pressitakse äsja šablooni valatud lahusesse ja seejärel tasandatakse pind uuesti spaatliga.
	Kui soovite lisada aiamaa krunt värvilisust, siis saab plaadi mitmevärviliseks muuta, täites šablooni lahtrid lahustega, millesse on lisatud erinevaid värve. See protsess võtab rohkem aega ja vaeva, kuid nii huvitavate radadega sait rõõmustab teid alati. Kasutades mitut värvainet, on soovitatav valamiseks valmistada kaks või kolm vormi. Nii on töö tõhusam, kuna sama värvi lahusega on võimalik korraga täita mitmes šabloonis olevaid alasid.

Sel viisil teede korrastamise töid alustades tuleb kindlasti huvi tunda lähipäevade ilmaprognooside vastu, sest muidu võivad kõik tööd jooksma minna, kui kohe esimesel ööl peale radade teket sajab ootamatult tugevat vihma.

Šabloon hõlbustab oluliselt saidi korraldamist. Kuigi see vorm on üsna kallis, kuid millel on ainult kaks või kolm sellist maatriksit, saate kiiresti rajada teid ja täiustada kogu territooriumi saite ilma kolmandate osapoolte käsitööliste kaasamiseta.

Teine oluline punkt. Valmis plaadi ostmisel peaksite meeles pidama, et selle õige paigaldamine pole nii lihtne. Seega, kui sillutamist pole võimalik ise teha, peate kutsuma spetsialistid ja maksma neile töö eest summa, mis on vähemalt võrdne plaadi enda maksumusega.

Šabloon ei võimalda teil teha jämedaid vigu. Isegi ilma selles valdkonnas kogemusteta suudab iga saidi omanik iseseisvalt kvaliteetseid puhtaid pindu teha. Muidugi, kui järgitakse kõiki tehnoloogilisi soovitusi, ilmneb suurem täpsus ja algaja meister mobiliseerib kõik oma võimed ja oskused.

Video: meistri töö - naturaalse puidu sillutusplaatide valmistamine

Planeerimise korraldus aiarajad tema peal isiklik krunt, soovite alati luua funktsionaalseid ja samal ajal kauneid maastikukujunduse elemente. Puidust saelõiked võivad olla aiateede materjaliks, looduslik kivi, killustik ... Kuid sellegipoolest on äärelinnade omanike seas kõige populaarsem alade ja teede pinnakattena sillutusplaadid, millel on atraktiivne välimus ja suurepärane kvaliteediomadused. Ise tehtavatest sillutusplaatidest saab saidi kujunduse originaalne lisand, mis on kooskõlas maja ja aia stiiliga.

Millised on omatehtud plaatide eelised?

Sillutusplaatide valmistamine oma kätega on üsna töömahukas ja üsna pikk, kuid samas üsna põnev protsess. Töö tulemuseks on eksklusiivsed tooted, mis on edukalt ühendatud maalilisteks radadeks.

Huvitavaid ideid aiateede kaunistamiseks leiate materjalist:

Sellised ebatavalised teed on vääriliseks raamiks õistaimed aed

Lisaks säästab oma kätega sillutusplaatide valmistamine oluliselt raha pere eelarve, sest valmis katte ostmine on kordades kallim.

Kodus valmistatud plaadid ei pruugi sobida raskete konstruktsioonide või sõidukite jaoks mõeldud platside katmiseks, kuid suurepärane lahendus aias käimiseks. Betoonisegu õige valmistamise ja tootmistehnoloogia kõigi etappidega kokku puutudes saate 100% vastupidavusega toote.

Värvide ja pigmentvärvide abil saate luua erinevat tooni plaate.

Värvainetega lahendusi katsetades ja värvides saate uskumatuid kombinatsioone ja mustreid. Ise on huvitav tegevus, mis võimaldab vallandada oma loomingulise potentsiaali, pakkudes palju naudingut ja positiivset.

Tootmisprotsess samm-sammult

Oma kätega originaalsete sillutusplaatide valmistamiseks peate esmalt ostma tootmismaterjali ja varuma hädavajalik tööriist. Plaat on loodud tsemendi, liiva ja vee segu baasil, säilitades proportsioonid, mis sõltuvad toote otstarbest ja kasutatava tsemendi kaubamärgist. Vastupidavate aia sillutusplaatide valmistamiseks on soovitav kasutada tsementi marki M 500. Materjali kvaliteedi pealt ei tasu kokku hoida, et mitte hiljem lagunevale rajale komistada.

Liiv ja mördi vesi peab olema mustuse ja lehtedeta. Pole hirmutav, kui liiva koostises on väikesed veerised. Nende olemasolu ei mõjuta betooni kvaliteeti. Kuid toode omandab ebatavalise tekstuuri.

Nõuanne! Plastifikaatorite abil on võimalik tõsta sillutusplaatide tugevust ja vastupidavust temperatuurimuutustele.

Spetsialiseeritud kauplustes on saadaval lai valik plastvorme valamiseks. Neil võib olla täiesti erinevad vormid ja suurused. Igaüks neist on mõeldud 200 täitmiseks. Tootmisprotsessi kiirendamiseks on soovitatav osta igat tüüpi kuju kümme tükki.

Kombineerides 2-3 tootekonfiguratsiooni, saate luua ebatavalisi kaunistusi ja uhkeid "madusid"

Vormidena on võimalik kasutada ka plastmahuteid toiduained, millel on piisavalt painduvust, pehmust ja tugevust. Kasutades lihtsa kujuga, ühtlaste külgede ja täisnurgaga konteinereid, saate teha ristkülikukujulisi "telliseid".

Neid plaate on ladumise ajal lihtne omavahel sobitada.

Lahuse valmistamine

Vajalikud komponendid on valmis, saame julgelt asuda oma kätega eksklusiivseid sillutusplaate valmistama. Liiva-tsemendi segu võid segada nii käsitsi, ja segisti otsikuga perforaatori abil. Kui plaanite luua katteid mitmekümne või isegi sadade plaatide ulatuses, on protsessi hõlbustamiseks soovitatav varuda betoonisegisti. See on suurepärane, kui see on juba omaniku arsenalis. Sellist ehitustehnikat saab ju kasutada mitmel otstarbel alates aia ojasängi betoneerimisest kuni aiapostide parandamiseni.

Anumasse, mida saab kasutada vaagna või ämbrina, valatakse 1 osa tsementi ja 3 osa liiva

Lahuse sõtkumisel betoonisegistis homogeense massi saamiseks tuleb kõigepealt valada liiv ja seejärel valatakse pidevalt pöörlevasse anumasse tsement.

Lisage segule järk-järgult vett, lõpetamata lahuse segamist. Vee koguse ületamine lahuses võib viia valmis betooni tugevuse vähenemiseni. Selle vältimiseks lisatakse lahusele segamisel ja valamisel vetthülgavaid lisandeid ja tugevdavat kiudu.

Lahuse konsistents peaks olema pastane: veidi vedel, kuid mitte kellu pealt maha libisema

Plaate on võimalik värvida kõige ebatavalisemates värvides anorgaaniliste pigmentide abil, millel on suurenenud vastupidavus valgusele ja atmosfäärinähtustele, samuti leeliselisele keskkonnale. Lahuse värvaine kogus valitakse "proovivõtumeetodil", alustades 30-50 g-st ja suurendades järk-järgult osakaalu. Kompositsioon omandab ühtlase värvi 5-7 minuti pärast. Kompositsiooni valmisoleku määrab tükkide puudumine ja kogu materjali mahu ühtlane värvus.

Vormide täitmine

Enne vormi valamist on soovitav määrida emulsooli või mis tahes õliga (võib kasutada isegi kasutatud masinaõli). See hõlbustab hiljem külmutatud toote lahtivõtmist.

Vormid valatakse mördiga ja tampitakse kellu abil

Toote tugevust on võimalik suurendada, laotades kuni poolenisti betooniga täidetud vormi metallvõrgu, -pulga või -traadi ja seejärel täiendades seda ääreni ülejäänud lahusega.

Tsemendimassi tihendamiseks ja liigsete õhumullide lahusest väljutamiseks on vaja tekitada betooni vibratsioon. Nendel eesmärkidel kasutatakse vibreerivat lauda. Sellise kujunduse puudumisel võib selle alternatiiviks olla hammas või riiul. Vibratsiooni tekitamiseks piisab, kui teha mitu koputamist haamriga lauale.

Toodete kuivatamine ja konteineritest eemaldamine

Betooniga täidetud vormid kaetakse kilega ja laagerdatakse 2-3 päeva. Sel perioodil on oluline säilitada piisav niiskustase. Selleks on soovitatav perioodiliselt niisutada kõvenevaid tooteid.

Toorikute kuivamise koht peaks olema otsese päikesevalguse eest varjatud.

Pärast 2-3 päeva pärast valamist saab plaadid lahti vormida, kergelt liigutades külgi ja raputades. Kuivatage toodet varjus veel 3-4 nädalat. Selle aja jooksul omandab plaat piisava tugevuse ja seda saab kasutada aiateede ja puhkealade kattena.

Ainus põhjus, mis paneb sind mõtlema selle sillutusmeetodi peale negatiivsest vaatenurgast, on kõrge hind materjal jaekettides. Siiski on olemas võimalus kulusid oluliselt vähendada. Plaate saab teha kodus ja siis on selle maksumus oluliselt väiksem. Seetõttu käsitletakse selles artiklis küsimust, kuidas kodus sillutusplaate valmistada.

tehase tehnoloogia

Tööstuslikus mastaabis valmistatakse kõnniteede sillutamiseks vibrovalu, vibropressitud ja klinkerplaate. Samal ajal on toodete kvaliteet olenevalt tootmistehnoloogiast väga erinev.

Tehnoloogiat on üsna lihtne kasutada. See põhineb asjaolul, et tsemendipõhine mört valatakse lokkis vormidesse ja tihendatakse spetsiaalsele pinnale vibratsiooni abil.

vibropress.

Selliseid tooteid eristavad rikkalikud värvitoonid ja neid müüakse madala hinnaga. Selliste sillutusplaatide tugevus ja külmakindlus on aga suurusjärgu võrra madalam kui teistel tüüpidel.

vibropressitud plaadid valmistatud spetsiaalsel seadmel, mis tihendab betoonisegu kõrge rõhuga. Sellised tänavakivid on tugevamad, aga ka kallimad tänu pressi kasutamisele ja suurenenud voolutarbimisele.

Kõige parim plaat- klinker. Sillutusplaatide klinkri tootmine toimub spetsiaalselt ettevalmistatud savi põletamisel ahjus väga temperatuuril kõrge temperatuur. Lõpptoode osutub väga vastupidavaks, külmakindlaks ja ilusaks, samas ei anna vastupidavuse poolest järele isegi kõvale looduskivile.

Kuid sillutusplaatide valmistamise suur energiatarbimine ja vajadus kasutada kalleid tööstusseadmeid tõstavad selle materjali maksumust mitu korda.

Tööks vajalik varustus ja inventar

Kodutalupidamise tingimustes eri tööstusseadmed, loomulikult puudub ja seetõttu põhineb sillutusplaatide kodus valmistamise tehnoloogia betooni vibratsioonilisel tihendamisel. Töö lõpetamiseks vajate järgmisi seadmeid ja inventari:

väike;
suur võimsus valmis betooni vastuvõtmiseks;
sõel liiva sõelumiseks;
või muu tasane vibreeriv pind;
vormid betoonisegu valamiseks;
kummihaamer;
labidad, ämbrid, spaatlid.

Lisaks on vaja tugevat stabiilset resti plaaditoorikute kuivatamiseks vormides.

Vajalikud materjalid

Ehitusmaterjalidest vajate:

tsemendi kaubamärk PC500 või PC400;
pestud või jõeliiv, eelistatavalt keskmise fraktsiooniga;
kruusafraktsioon mitte rohkem kui 10 mm;
looduslik või mineraalne pigment;
hallituse määrdeaine.

Kui kruus on määrdunud või sisaldab palju tolmu, tuleb seda pesta, kuna lisandid võivad kahjustada toodete kvaliteeti ja nende värvitooni.

Töökoha korraldus

Kõigepealt on vaja korrektselt paigaldada betoonisegisti, vibrolaud ja rack vormide betooniga asetamiseks. Need on suurimad objektid ja kõik tegevused toimuvad nende läheduses.

Betoonisegisti kui sillutusplaatide valmistamise põhiseade peaks seisma nii, et selle lähedusse jääks piisavalt ruumi liivahunniku ja killustiku paigutamiseks.

Samuti peaksite jätma ruumi veeämbrite või kastmisvooliku jaoks. Parim koht vibrolaud asub sirgjooneliselt betoonisegisti ja betooniga vormide hoidmiseks mõeldud riiuli vahel.

Riiul võib seista toas või väljas, kuid kohas, kus see on usaldusväärselt kaitstud otsese päikesevalguse eest. Tsementi saab hoida riiuli lähedal.

Vormid valmistamiseks

Tootjad pakuvad erineva konfiguratsiooni ja suurusega vorme, mis on valmistatud erinevad materjalid. Saate osta standardseid ruudu- või ristkülikukujulisi, mitme elemendiga või monoploki kujundeid. Need võivad olla tassid iga toote valmistamiseks eraldi ja mitme plaadi samaaegseks valamiseks.

Soovi korral on vormimisseadmed lihtne. Sel juhul saate eksklusiivseid tooteid, mida kellelgi teisel pole. Selle kasutuse jaoks erinevaid materjale— puidust ja polüstüreenist metalli ja krohvini.

Oluline on meeles pidada, et vibrovaluga valmistatud plaatidel on vähenenud tugevus ja külmakindlus. Sellepärast oluline tegur vormide valimisel määrab nende sügavus tulevase toote paksuse.

Koduse valmistamise puhul peab selle paksus jalg- ja kõnniteedel olema vähemalt 40 mm ning sõidu- või parklate puhul vähemalt 60 mm sõiduauto. Kaubaveo liikumine sellisel plaadil on äärmiselt ebasoovitav.

1 3-st

Tootmisjuhised

Sillutusplaatide tootmine vibrovalu abil toimub mitmes etapis, mis hõlmavad järgmist:

betoonisegu valmistamine;
vormide ettevalmistamine enne betooni paigaldamist;
betoonisegu valamine vormidesse ja vibratsioonilaua operatsioon;
betooni kõvenemise periood;
valmis sillutuskivide demonteerimine ja ladustamine.

Igal etapil on oma tehnoloogilised omadused, millest mõnel võib olla mitu versiooni.

betoonisegu nõuded

Betooni valmistamise materjalidele esitatakse teatud nõuded. Liiv tuleb sõeluda läbi sõela, et eemaldada savi, mulla ja muude ebasoovitavate lisandite osakesed, mis vähendavad betooni kvaliteeti. Kruus peab olema puhas. Vastasel juhul tuleb seda veega loputada. PC300 tsemendi kasutamine on vastuvõetamatu isegi siis, kui seda lisatakse suuremas koguses.

Plaadi tugevuse suurendamiseks võib betooni koostisse lisada sünteetilisi kiude (klaaskiud). Kallid tööstuslikud plastifikaatorid võib asendada vedela pesuvahendiga. Kasutatavad pigmentvärvid peavad olema vastupidavad ultraviolettkiirgusele ja mõeldud kasutamiseks välitingimustes.

Klaaskiud.

Spetsialistide arvutuste kohaselt on segu komponentide ideaalne suhe plaatide valmistamiseks:

tsement PC500 - 21% või 30 kg;
killustik või graniit - 23% või 32 kg;
sõelutud liiv - 56% või 75 kg;
pigmentvärv - mitte rohkem kui 7% betooni massist või 700 g;
tööstuslik plastifikaator C-3 - 0,7% segu massist või 50 g;
vesi - 5,5% betooni massist või 8 liitrit;
klaaskiud kuni 0,05% betooni massist või 60 g.

Kuna selliseid täpseid proportsioone on kodus peaaegu võimatu säilitada, valmistatakse lahendus tavaliselt järgmise arvutuse põhjal:

1 osa PC500 tsementi, 1,5 osa kruusa, 3 osa liiva;
1 osa PC400 tsementi, 1 osa kruusa, 2,5 osa liiva.

Vedelik lisatakse plastifikaatorina. pesuaine kiirusega 1 klaas partii kohta. Vett lisatakse järk-järgult, kuni segu muutub homogeenseks ja tihedus meenutab paksu hapukoort.

Kui töös kasutatakse kuiva pigmentvärvi, tuleb see kõigepealt vees lahustada ja seejärel lisada betoonile koguses kuni 1,2 liitrit partii kohta.

Esialgu valatakse sillutuskivide tootmiseks mõeldud segamisseadmesse kuivad komponendid ja pärast nende segamist lisatakse järk-järgult vett. Sel juhul on soovitatav esmalt täita pool vajalikust liivast ja kruusast ning seejärel valada tsement välja, segada ja lisada kõik muu. Sel juhul ei kleepu tsement segisti seinte külge.

Lahuse segamise režiim.

Betoonisegu segamine lisatud veega ei tohiks olla lühem kui 15 minutit. Valmis segu valatakse künasse või muusse sarnasesse anumasse ning sealt transporditakse või laaditakse otse vormidesse.

Vormi määrimine.

Valmissegatud betooni paigutamine vormidesse

Vormitüüpidest ja nende võimalikust valikust ehk isetegemisest oli juttu eespool. Seetõttu kirjeldatakse siin otse nende vibratsioonilaual täitmise ja tihendamise protsessi.

Selleks, et pärast hallituse tahkumist saaks valmis plaate kergemini eemaldada, on vaja läbi viia eeltöötlus. Selleks määritakse need seestpoolt kerge masina või taimeõliga. Äärmuslikel juhtudel on lubatud kasutada paksu seebilahust.

Kui rahalised vahendid seda võimaldavad, saate kauplustes osta spetsiaalset määrimiseks mõeldud koostist. See hõlbustab lahtivõtmist, kuid nõuab lisakulusid.

1 12-st

Vormi kiireks täitmiseks on soovitatav paigaldada vibrolaua lähedusse madal laud. Sellele saab vorme panna ja seal täita. See vähendab summat tsemendimört voolanud töötavale vibreerivale pinnale.

Täitmisprotsessi saab läbi viia kolmel viisil:

Kogu mahu ulatuses eelvärvitud, valatakse betoonisegu ühe hooga vormidesse, tasandatakse pind spaatliga ja asetatakse vibreerivale lauale.
Esialgu on veerand mahust täidetud värvilise lahusega ja ülejäänud mahust tavalise halli betooniga.
Värviline kiht võtab enda alla ligikaudu 15-20% mahust ning värvilise ja halli kihi vahele asetatakse tugevdav võrk või traadijupid, et suurendada toodete tugevust ja paremini ühendada kihte.

Esimene võimalus on tehnoloogiliselt kõige lihtsam, kuid suure koguse värvainega betoonisegu tugevus võib olla vähenenud.

Teisel juhul toimib puhas betoon tugeva alusena, mille tulemuseks on tugevam plaat. Lisaks vähenevad värvaine ostmise kulud. Siiski on vaja üheaegselt valmistada kaks erinevat lahendust - värviline ja hall, mis muudab tootmistehnoloogia keerukamaks.

Kolmas võimalus võimaldab teil saada tugevaima ja ilusad plaadid, kuid seda on veelgi keerulisem rakendada. Lõppkokkuvõttes sõltub tehnoloogia valik sel juhul ainult teist.

Plaatide värvimismeetodid

Sillutusplaatide pinnale värvivarjundite saamiseks kasutatakse nelja erinevat meetodit:

Plaadid on läbivalt värvilisest betoonist;
Tooted valmistatakse kahekihilisena, kus ülemine kiht plaadid - värvilisest värvilisest mördist ja ülejäänud mass - tavalisest hallist betoonisegust;
Enne betooni valamist vormidesse kaetakse nende sisepind veepõhise värvainega;
Pind.

Kõige stabiilsema värvi sillutusplaatide valmistamisel saab kasutada kahte esimest meetodit, kuid need on rahalisest seisukohast üsna kulukad. Neljas võimalus võimaldab säästa raha, kuid pinnalt olev värv kustutatakse kergesti, mille tulemusena tuleb seda perioodiliselt toonida.

Betooniseguga täidetud vormid vibreerival laual.

Valmis vormide paigutamine vibreerivale platvormile

Pärast vajaliku arvu vormide täitmist asetatakse need vibreeriva laua pinnale. Sel juhul on lubatud panna vorme üksteise peale, kuid mitte rohkem kui 2 rida.

Sillutusplaatide vibratsioonitöötlus võimaldab kogu õhu välja tõrjuda ja betoonisegu kvaliteetselt tihendada. Kui vibratsiooniprotsessi ajal tekib lahuse tugev vajumine, tuleb see lisada kaussidesse, mis pole täielikult täidetud, ja tasandada pind spaatliga.

Toodete tugevus ja külmakindlus ning seega ka vastupidavus sõltuvad otseselt betoonisegu tihendamise kvaliteedist. Seetõttu peab vibratsiooni töötlemise protsess jätkuma vajaliku aja. Täpne kestus sõltub võnkesagedusest ja mootori võimsusest ning määratakse katseliselt (keskmiselt on see 40-120 sekundit).

Omatehtud vibrolaud.

Betooni kõvenemise protsess

Pärast vibrolaual töötlemist tuleb täidetud vormid viia hoiurestile. Nagi riiulid peavad taluma suurt raskuskoormust, samuti peab nagi ise seisma varjus, vältides otsest päikesevalgust pinnale.

Betooni esialgne tardumine sillutusplaatide valmistamisel võtab aega 12-18 tundi, kuid täielik kõvenemine lõpeb olenevalt temperatuurist ja niiskusest alles 72-96 tunni pärast. Alles pärast seda saate jätkata toodete vormidest eemaldamist ja ladustamist.

Valmistoodete vormimine ja edasine ladustamine

Laialiminek.

Valmistoodete vormidest eemaldamise protsessi pärast betooni tardumist nimetatakse vormist lahtivõtmiseks. Seda tuleb teha ettevaatlikult, püüdes mitte kahjustada plaate ja säilitada vormide korduvkasutamise võimalust.

Kui vormide sisepinnad olid enne betooni valamist masinaga töödeldud, siis vormi mahavõtmine ei lähe nii raskeks, eriti pehmete mudelite puhul.

Tüsistuste tekkimisel võib soovitada vormide väliskülje töötlemist kuuma veega. Plast- või silikoonmaterjalid paisuvad kuumast veest ja lõdvendavad plaati. Vormi mahavõtmisel on lubatud vorme ja plaate kummivasaraga koputada.

Eemaldatud plaadid ladustatakse alustele, jälgides ladumisel üksikute toodete vahelist sidet. Kaubaalusel oleva virna kõrgus ei tohiks ületada 1,2 meetrit. See tingimus võimaldab teil kaitsta alumiste ridade plaate massikoormusest tingitud hävimise eest.

Järeldus

Nagu näete, on sillutusplaate täiesti võimalik oma kätega valmistada, kuna see tehnoloogiline protsess pole eriti keeruline ega nõua esinejalt eriteadmisi.

Plaatide isetootmise maksumus.

Tõsi, edukaks tööks peavad teil olema sellised sillutusplaatide tootmiseks mõeldud seadmed nagu betoonisegisti ja vibrolaud, kuid neid saab osta, rentida või iseseisvalt valmistada. Kvaliteetse tulemuse saamiseks on kõige olulisem tehnoloogia täpne järgimine ja kvaliteetse tooraine kasutamine.

Isetootmine sillutusplaadid annavad arendajale järgmised eelised:

vähenevad rahalised kulud isikliku krundi parendamiseks;
on võimalik valida materjali mis tahes kuju ja värvi;
saate sillutamiseks ette valmistada mis tahes koguse materjali;
valmistatud materjali sõltumatu kvaliteedikontroll.

Omatehtud vibrocast plaatide paigaldamisega saab iga omanik täielikult näidata oma loomingulisi võimeid ja sisustada saidi vastavalt oma maitsele ja soovile.