Masin metallist figuuride valmistamiseks. Külmsepistamise masina iseseisev tootmine. Erinevad seadmed metalli käsitsi külmsepistamiseks

Üsna sageli võib keerutatud torusid leida erinevates rakendustes. Milleks need on mõeldud, milline on nende valmistamise protsess? Neid tooteid kasutatakse peamiselt dekoratiivesemetena. Pealegi ei täida nad alati ühegi vedeliku konkreetse juhi funktsiooni. Vaatleme üksikasjalikumalt torude ulatust, samuti nende tootmise omadusi, võimalust tööd ise teha ja kuidas see välja näeb omatehtud materjal kas tasub kulutada lisajõudu ja raha masina valmistamisele.

Rakendus

Masin keerdtorude valmistamiseks on kasulik asi erinevates valdkondades. Näiteks saab seda kasutada mööbli valmistamisel, kummalisel kombel. Kõik sellepärast, et konstruktsioonielementidena saab kasutada keerutatud torusid erinevaid valikuid mööbel. Kaasaegsed tehnoloogiad mööbli tootmine on mittestandardne lähenemine ning kvaliteetsete ja töökindlate materjalide kasutamine. Mööblitööstuse keerutatud torusid võib leida järgmiste elementidena:

lauad;
toolid;
jalad pehme mööbel;
baariletid;
riiulid;
voodid;
riiulid.

Väikese mööblitootmise korral võib keerdtoru valmistamise masin anda uus ring tootmises: värskete ideede edasi lükkamiseks, tootevaliku laiendamiseks.

Teine tööstusharu, kus sageli võib kohata keerdtorusid, on ehitus, õigemini hoone välis- ja sisekujundus. Esimesel juhul saab keerdtorust valmistada varikatuse tugesid, verandapiirdeid, trepipiirdeid, rõduriiulid ja palju muud, teisel juhul on rakendust leidnud ka torud. Need võivad moodustada kompositsiooni kujunduse dekoratiivseks lisandiks, näiteks lillepottide alusena. Keerdtorumasin on kasulik treppide, ehitiste dekoratiivsete ja funktsionaalsete elementide tootmisel. Seda saab kasutada ka varikatuste, lehtlate tootmisel.

Mõnel juhul on käterätikuivatid valmistatud keerutatud torust. Tänu sellele, et toru on metallist, saab seda kasutada õõnsusena kuuma vedeliku, vee või õliga täitmiseks. Ja keerutatud kuju loob originaalsema välimus. Lisaks saab selliseid torusid katta spetsiaalse kuumakindla värviga - see pakub vannitoa kaunistamiseks täiendavaid lahendusi.

Masina valmistamine

Keerutatud toru masina valmistamiseks oma kätega vajate mõningaid inseneri- ja tehnilisi teadmisi. Peamine asi isetegemises on jooniste korrektne koostamine. Ainult õigesti arvutatud ja teostatud joonised annavad kõik täppisseadmete tootmiseks vajalikud parameetrid. Kui aga pole aega, vaeva ja erilist vajadust tõsiseks ajurünnakuks, on see masin täiesti võimalik. Vaatamata märkimisväärsetele kuludele tasub see end kiiresti ära. Kuigi otstarbekam oleks seda muidugi võtta olemasoleva tootmisliini täiendusena, mitte kui sõltumatu seade.

Kasutamine

Kõige olulisemat asja keerutatud torude tootmiseks mõeldud masina töös võib nimetada kasutusmugavuseks. Kui sellise seadme loomiseks on vaja tõsiseid arvutusi, jooniseid ja palju aega, siis piisab, kui vaadata videot üks või kaks korda või kasutada selle kasutamiseks fotojuhiseid.

Tööpõhimõte seisneb torukihi spetsiaalses valtsimises, ilma kogu metalli lõikamata. Ettevalmistuse käigus määrab operaator liugurite asendi vastavalt reguleerimisnanogrammile. Positsiooniga kaasneb selge vastavus materjali paksusele. Võite kasutada 1-15 cm läbimõõduga tooteid.Pärast seda on oluline kruvid pöörata, tehes liuguritele märgid. Paigaldamine toimub tööplaadil asuva joonlaua märkide vastas.

Niipea kui valmis ettevalmistustööd peate masina välja lülitama. Toru saab pöörata päripäeva. Noad loovad vajalikud lõiked ilma metalli täielikult kahjustamata. Torupooli tõusunurk sõltub samuti seadmest. Kõige tavalisemad on nurgad 35, 45, 55, 90 kraadi. Seadme tootlikkus on kuni 120 m/h, kuid see sõltub mudelist ja tootjast. Seega, kui see parameeter on oluline, on parem see masina valimisel eraldi ja eelnevalt täpsustada.

Piisava tellimuste taseme korral tasub masin end tavaliselt ära vaid mõne päevaga. Seetõttu on enne ostmist soovitatav hinnata olemasolevate ja järgnevate tööde mahtu. Lisaks on soovitav anda hinnang kõige kriitilisematele näitajatele. Siis see tagasimaksmise küsimust ei mõjuta.

Kokkuvõttes väärib märkimist, et selline masin on abiseade. Kuigi kui saate regulaarseid tellimusi spetsiaalselt keerutatud toru jaoks, võite võtta rohkem kui ühe masina, mis on spetsialiseerunud ainult sellisele tootmisele.

Ilusa dekoratiivvõre saamiseks aknale või piirdeaiale või rõdu balustraadile on vaja varustust metalli külmaks kunstiliseks painutamiseks. Vaatame, mis need seadmed on.

1 Miks on vaja valtsmetalli painutada ja kuidas seda kõige paremini teha?

Akende ja uste kohal asuvate varikatuse kronsteinide valmistamiseks, samuti seinavalgustite ja videovalvekaamerate riputamiseks kasutatakse sageli terasribadest, aga ka vardadest või armatuurist figuurseid elemente. Selliseid osi saab tellida sepikojast või ettevõttest, kus paigaldatakse valtstoodete painutamise masinad. Või valikuna saate oma kätega valmistada metallist dekoratiivelementide valmistamiseks mehaanilise tööriista.

Samuti on oluline teada automaatsete seadmete tööpõhimõtet, mida saab osta lokkis osade masstootmise seadistamiseks.

Kunstiliste elementide mitmekesisus on väike, kuid iga valik nõuab eraldi toimingut. On olemas sellised vormitegurid nagu spiraalse käändiga riba või latt, ümber pikitelje väändega varras, teatud raadiuses (kuni rõngani) painduv element või laine, samuti nurga all. Samuti kasutatakse struktuuride mahu andmiseks sageli suure raadiusega painutamist. Madala ja keskmise tootlikkusega universaalseid kergeklassi seadmeid on väga vähe, sagedamini on mudeleid, mis ühendavad kompleksi 2-3 tüüpi painutamiseks.

2 automaatsed masinad dekoratiivseks painutamiseks

Seadmed terasribast, -vardast või -armatuurist (ja ka torudest) dekoratiivvormide saamiseks on hooratta tööl põhinevad mehaanilised, elektromehaanilised, hüdraulilised ja pneumaatilised. Kõigepealt on meil masin kõige lihtsamaks toiminguks - metalli valtsimiseks. Jah, just sellel tehnoloogial põhineb väikese raadiusega painde saamise meetod, see tähendab, et kaare jaoks kasutatakse 3 rulli. Kuid kodune masin"D 2 S" on multifunktsionaalne, see tähendab, et saate oma kätega düüsi paigaldada "tigu" kerimiseks.

Seda seadet peetakse üsna lihtsaks, kuna seda ei pea tootmisliinile kaasama. Düüsina kasutatakse juhtiva, horisontaalselt orienteeritud võlli asemel spetsiaalset šablooni, mis sisestatakse spindlil asuvasse padrunisse. Toorik sisestatakse klambrisse, mille järel masin pöörab võlli vajaliku nurga alla, mis seatakse kaugjuhtimispuldil lihtsa programmeerimisega. Toote maksimaalne läbimõõt ei tohi ületada 20 millimeetrit.

Mitme pöördega tigude saamiseks võib düüside järkjärgulise väljavahetamisega või kokkupandava sektsioonimalli abil teha spindli mitu pööret. Tundub, et töötab ka metalli külma kunstilise painutamise masin "Decor 1", millel on horisontaalne tööpind koos vertikaalsete spindlitega. Pliipadrunisse saab sisestada erineva läbimõõduga rulle või spetsiaalseid "tigu" šabloone. Seadmed on varustatud CNC juhtpaneeliga. Mõlemad seadmed käivituvad automaatselt ja käsitsi. Järgmist masinat võib nimetada nende eelarvevalikuks.

Seade jaoks külm sepistamine"Azhur 1M" on mõeldud spindli käivitamiseks ja seiskamiseks oma kätega. Võimsusega 3 kW ja millel väike suurus(alla meetri mõlemal küljel ja 1,2 meetrit kõrge), saab seda seadet paigaldada isegi kodutöökotta. Tootlikkus – alates 400 osast nagu "jalg", "tigu" ja "voluut", "korv" ja "torsioon" lisamoodulitel.

Toodetakse ka selliste seadmete välismaiseid näidiseid. Eelkõige on UNV3 mõeldud töödeldavate detailide "poolideks" ja "voluutideks" keeramiseks, samuti ruudukujulise varda pikisuunaliseks keeramiseks. Pakutakse ka "korvi" valmistamist. See nõuab aga eranditult koolitatud operaatori tööd, sest vastasel juhul peate kasutama masina käsitsi käivitamist, mille tõttu jääb enamik kallite seadmete funktsioone kasutamata..

Sama võib öelda 1,5 kW võimsusega V2-16 vähem mitmekülgse versiooni kohta, mis teeb ainult "torsiooni" kõverdamise, "korvide" valmistamise ja "tigude" tootmise. Mõlemad seadmed töötavad digitaalse juhtpaneeli olemasolul algusest peale. Tuleb arvestada, et olenemata kasutatava masina tüübist peab materjal olema nõuetekohase sitkuse ja elastsusega. Seetõttu ei sobi olulise elastsusega kõrge süsinikusisaldusega terased selleks otstarbeks.

3 Dekoratiivsete metallelementide käsitsi valmistamine

Lisaks automaatseadmetele toodetakse tänapäeval palju mehaanilisi tööriistu tugevdusega metallribade ja -vardade lokkis deformeerimiseks. Peaaegu kõik seda tüüpi seadmed põhinevad värava pöörlemisel või pööramisel, aga ka hoob-ahela jõuülekandel. Lisaks on võimalik kasutada nii eraldiseisvaid mehaanilisi seadmeid kui ka ühe voodiga ühendatud mitme sõlme kompleksi, nende vaheline erinevus on ainult maksumuses, samas kui jõudlus on absoluutselt sama.

Vaatame omakorda iga tööriista ühe või teise valmistamiseks dekoratiivne element metallist. Lihtsaim lahendus on värava käsitsi pööramine, st ilma erinevaid lihaspingutust hõlbustavaid käike kasutamata. Reeglina on siin võimalik ülesannet lihtsustada ainult tänu kangivarre maksimaalsele võimalikule pikkusele. Näiteks elementaarne seade: alus, millele on jäigalt fikseeritud tooriku peatus, ja sellest mõnel kaugusel - pöörlev võll, mille ümber painutatakse varras, toru või metallriba.

Tööpinna all on võlli telje külge kinnitatud vabalt liikuv hoob, mille õlal on täiendav vertikaaltelg, mis tuuakse aluse kohale läbi kaarekujulise pilu. Teljele asetatakse teine võll, mis veereb töödeldava detaili esimese külge. Selline tööriist võimaldab hõlpsasti oma kätega "voluuti" teha. "Torsiooni" keerutamiseks pikal massiivsel alusel on paigaldatud 2 voodit, mis on otsast jäigalt kinnitatud ja keskelt liigutatavad. Läbi fikseeritud raami juhitakse võll, millele on paigaldatud värav ja selle vastasotsa on piki alust klambritega plaat. Vabalt liikuval konsoolil on poldiklambritega aas, kuhu töödeldav detail jäigalt fikseeritakse.

Varda teine ruudukujulise osaga ots kinnitatakse matriitsisse. Edasi, väravat pöörates, antakse piki telge kõverdunud detailile vajalik pöörete arv. Sama tööriist võimaldab teil oma kätega teha mitmest vardast korvi. Siin on veel üks tööriist metalli mehaaniliseks kunstiliseks painutamiseks. Seadme tööpinna keskel on telg, millele asetatakse teo jaoks valmis mall. Düüsisektsioonidel on kaldotsad tugeva vuugi jaoks, samuti mugavad väikeste aukudega kinnitused sõrmega ühendamiseks. Kui malli kaarekujulised osad suletakse oma kohale, saadakse sile, sujuvalt kaarduv spiraalne kujundus.

Keskel, tooriku kinnitussoone kohal, on krae ülaosa, millesse on kruvitud kangi käepidemed. Kui teljele asetatud düüsist on väike taane, on keskelt orienteeritud pikk lai pilu. Selles liigub vedrul võll, mis on vajalik tooriku peatamiseks malli vastu, kui värav pöörleb. Ja lõpuks viimane tööriist, mida saab käsitsi osta. Seda nimetatakse väga sarnaseks selle toiminguga, nimelt gnutik. See koosneb kolmest üksteise lähedal asuvast nelinurksest profiilist, millest kaks välimist on jäigalt töölaua või raami külge kinnitatud.

Keskne liigub pikisuunas äärmiste vahel, keerates kangi (hammasratas ja hammasratas). Fikseeritud alustele paigaldatakse valtspingi veovõllid ja kesksele veovõll koos väravaga. Selle vastas, raamile lähemal, on etteantud nurgaga vahetatava kiilu jaoks koht ribade nurga painutamiseks rõhuasetusega võllidele. Kaare saamiseks asetatakse toorik veo- ja veovõlli vahele, kangi keerates paindub see soovitud raadiusesse, seejärel pöörleb käepide, et anda soovitud painde kogu toorikule.

4 Kuidas iseseisvalt valmistada varraste ja profiilide painutamise seadet?

Kirjeldatud seadmeid on lihtne ise teha, kuid palju tõhusam on töötada elektromehaanilise masinaga. Seetõttu saab eelnimetatud tööriista lisaks väravale ka oma kätega varustada ketiajam elektrimootorist juhtiva spindli teljel.

Kõige tõhusam lahendus on aga padruniga alates treipink, mille peatoele saab kinnitada mis tahes kujuga tooriku. Selleks võite kasutada stabiilset töölauda, kinnitades sellele vajadusel liikuva konsooli, millel on silmus "torsioonvarda" väände jaoks või rõhuasetusega spiraalse teo kerimiseks kassetti kinnitatud otsikule.

Oma kätega rõngaste tegemiseks saab eelnevalt mainitud silmaga konsooli, mis asub täpselt kasseti keskel, teatud kaugusele nihutada. Seejärel kinnitage soovitud läbimõõduga võll varrastega (mugavuse huvides võivad aasa ja klambri otstes olla peenemad eendid). Samuti paigaldatakse võllile tooriku jaoks aas või muu konks, mis seejärel pärast elektrimootori sisselülitamist ja spindli pöörlema hakkamist hakkab vedruga ümber malli keerduma. Samuti on soovitatav oma kätega rõhku panna võlli telje küljel olevale vardale. Pärast eemaldamist jääb toorik pikisuunas lõigatud, et saada rõngad vastavalt keerdude arvule.

Tänapäeval on kunstkivi väga populaarne. ehitusmaterjal. Seda kasutatakse laialdaselt nii majade fassaadi katmiseks kui ka piirkondades teede rajamiseks, plaatide ja isegi aiaelementide loomiseks.

Kollektor värvid, suurem tugevus ja madalam hind muudavad selle materjali taskukohasemaks ja populaarsemaks nii professionaalide kui ka lihtsalt remonti planeerivate inimeste seas. Kuna dekoratiivkivi tootmise seadmete hind on üsna taskukohane, ei ole tehnoloogiad salajased, tootmine tehiskivist võib olla suurepärane viis oma ettevõtte arendamiseks.

Omatoodetud kivi tuleb ostetud kivist odavam ning omanik saab ise valida ning tekstuuri ja kvaliteeti parandada. Kõik, mida on vaja, on mõista üksikasju: millist materjali ja kui palju osta, milliseid vorme on vaja dekoratiivkivi tootmiseks, soetada mugav tootmisruum ja kogu vajalike seadmete komplekt.

Tootmisruum

Nagu iga teine, nõuab kivi tootmisprotsess teatud tehniliste ja termiliste tingimuste järgimist.

Nii et peamise ala tootmisruumid võib olla viiskümmend kuni sada ruutmeetrit.

Töökojast eraldi peab olema ladu tooraine hoidmiseks.

Temperatuur ruumis ei tohiks ületada 25 kraadi. Kütmist saab teostada ainult tootmistsehhis. Valgustus peaks olema nii üldine kui ka lokaalne neis kohtades, kus asuvad dekoratiivkivi tootmise masinad. Ruumis on vaja teha torutööd ja varustada kanalisatsiooni äravool. Paigaldage kindlasti kvaliteet ventilatsioonisüsteem töökoja tuulutamiseks.

Vajalik varustus

Kui ruumid on valmis ja varustatud vastavalt kõikidele ohutusstandarditele, on järgmise sammuna valida, milliseid seadmeid on vaja dekoratiivkivi tootmiseks. Sageli kasutatakse järgmisi seadmeid:

Vibreeriv laud (maksumus 50 000 kuni 70 000 rubla).
Betoonisegisti (5000 - 13000 rubla).
Elektroonilised kaalud (15 000 - 25 000 rubla).
Mitu lauaarvutit.
Mahutid puistematerjalide jaoks.
Ehitussegisti (2500 - 5000 rubla).
Kivist vormid, mida saate osta või ise valmistada.
Vormialused.
Erinevad väikesed tööriistad nagu labidad, labidad, kärud, kellud jne.

Vibratsioonilaud on vajalik õhumullide eemaldamiseks lahusest vibratsiooni abil. Sellise laua saab osta või ise teha vastavalt joonistele ning eraldi osta vibratsioonimootori laua liigutamiseks.

Polüuretaanvorme saab ka ise valmistada, mis hoiab tootmise alguses raha kokku. Kuid vormi enda kvaliteet mõjutab otseselt toote omadusi, selle vastupidavust ja esteetikat. Seetõttu on parem mitte säästa polüuretaani kvaliteeti. Eksperdid soovitavad kasutada Saksa ja Ameerika tootjate tooteid.

Toormaterjal

Oluline on otsustada, millisest materjalist kivi valmistatakse: kips või betoon, ja seejärel osta kõik vajalikud segud. Teil võib tekkida vajadus:

Tsement on valge ja hall.
Liiv (jõgi või kvarts).
Pigment ja värvaine.
Kipsi ja betooni plastifikaatorid.
Kips, kipspolümeer.
Keemilised segud.
Klaaskiud.

Kunstkivi saab värvida erinevates värvides. Selleks kasutage pihustusotsikutega kompressorit ja aerosooli. Soovitud tekstuuri ja värvi saavutamiseks võite kasutada ka erineva kujuga pintsleid. Pigmenti saab lisada nii valmis kivipinnale kui ka segule endale.

Valmistooted

Ostetud seadmeid dekoratiivkivi tootmiseks saab kasutada isiklike vajaduste rahuldamiseks või müügiks mõeldud toodete valmistamiseks. Valmis kivi on soovitav pakkida, et kaitsta seda transportimisel ja ladudes hoidmisel vigastuste eest. Parem on pakkida pappkastidesse, asetades kivi kihiti. Iga kiht tuleb eraldada papi või pakkekile kihiga.

Tootmistehnoloogia

Dekoratiivkivi saab valmistada mitmel viisil. Levinumad on vibrocasting ja vibrocompression. Mõlemad meetodid on omal moel head ja neil on mitmeid erilisi eeliseid.

Vibropressi soetamise asemel on odavam valmistada seadmeid dekoratiivkivi tootmiseks vibrovalu teel. Selle tehnikaga on lihtsam töötada ja seadistada. Sel viisil valmistades säilib tootes rohkem niiskust, kuna kivi pole vaja aurutada; lõpuks valmistooted saadakse rohkem küllastunud värvust. Vibrocasting protsess toimub mitmes etapis:

Tsemendi, pigmentide, modifikaatorite ja mineraalsete täiteainete segu valmistamine. Lahust saab käsitsi sõtkuda ehitussegisti, ja spetsiaalne betoonisegisti.
Lahuse valamine vibreerivale lauale paigaldatud valmisvormidesse. Toode peab olema vormis vähemalt 48 tundi.
Toote eraldamine vormist, laastude eemaldamine, valmismaterjali pakendamine.

Vibropress omakorda võimaldab toota materjali, mis on omahinnalt odavam. Seda protsessi saab peaaegu täielikult mehhaniseerida, mis suurendab tootlikkust. Tänu sellele valikule saab toodangu tulevane omanik ise otsustada, millist tehnoloogiat kasutatakse sõltuvalt eeldatavast jõudlusest.

Vineer on üks parimaid sisustusmaterjale. Lisaks tööomadustele on seda lihtne töödelda. Kuid mehaaniline lokkide lõikamine ei anna alati soovitud tulemust. Seetõttu on välja töötatud vineeri laserlõikusmasinad. See on uuenduslik tehnoloogia, mis võimaldab teha keerulisi kolmemõõtmelisi jooniseid ja mustreid.

Vineeri laserlõikamise tehnoloogia

Punkt termiline mõju dekoratiivsele looduslik materjal hävitab selle osaliselt. See on tingitud plasma moodustumisest, sarnaselt kaarkeevitusega. Vineer aga ei sula, vaid põleb läbi.

Masina põhikomponent on lasermasin. See moodustab kontsentreeritud kiirguse, mis mõjutab materjali. Selleks kasutatakse CO2 lasereid. Pooljuhtmudelitel pole piisavalt võimsust ja neid saab kasutada ainult kunstiliseks põletamiseks.

Vineeri kujulise laserlõikuse teostamise protseduur.

Joonise loomine. Sõltuvalt seadmete võimalustest saab seda teha sisse elektroonilisel kujul või kandke pinnale iseseisvalt mustrit.
Lõikerežiimi valik. Määravaks parameetriks on laseri võimsus. See sõltub vineeri paksusest ja struktuurist. Kuumutusastme ületamisel suureneb lõike laius.
Joonise moodustamine. Selle kiirust mõjutab laseri võimsus. Mida kõrgem see on, seda kiiremini protsess kulgeb. See aga suurendab servade tumenemisala.

See üldkirjeldus tehnoloogia, mida saab muuta olenevalt seadmete parameetritest ja funktsionaalsusest. Lasermasina keskmine võimsus on umbes 20 vatti. See sõltub otseselt vineeri paksusest ja mustri keerukusest.

Tööks on kõige parem kasutada puidu jaoks automatiseeritud CNC töötlemiskeskusi. See suurendab täpsust ja parandab jõudlust.

Vineeri laseriga lõikamise omadused

Seda tüüpi seadmete peamine puudus on selle kõrge hind. Mitmed hüved, mida pole võimalik saavutada mehaaniline töötlemine, muudavad puidulaserkeskused väga populaarseks. Neid kasutatakse tootmise lõpetamiseks, kasutatakse väikese töö tegemiseks kodus.

Laserlõikamise eeliseks on puidu õhuke õmblus. See võib olla veidi suurem kui tala läbimõõt. Nii saavutatakse maksimaalne detailsus ja tulemuse täpne vastavus algsele paigutusele.

Sellel tehnoloogial on järgmised omadused:

tala mõjutatud alal tekib kerge tumenemine. See on vältimatu, kuid seda saab värvimise või lakkimisega parandada;
lõikamine ei vaja mehaanilist jõudu. Protsessi käigus ei esine klassikalistele töötlemismeetoditele iseloomulikku pinnadeformatsiooni;
Töö kvaliteeti mõjutab puidu koostis. Okaspuidust lehti ei ole soovitatav kasutada. Need sisaldavad suures koguses vaiku, mis aurustumisel mõjutavad välimust.

Suurte tootmismahtude jaoks on vaja tagada aurude eemaldamise süsteem. Seda tehakse kohaliku ventilatsiooni abil. Laastude puudumine pehmendab oluliselt töötingimustele esitatavaid nõudeid vineeri lõikamisel lasermasinaga.

Töödeldud materjali pind puhastatakse eelnevalt tolmust ja mustusest. Laki, värvi või sarnaste dekoratiivsete ja kaitsvate kompositsioonide olemasolu ei ole lubatud.

Lõikeseadmete nimekiri

Professionaalse tootmisliini komplekteerimiseks on soovitatav osta spetsialiseeritud seadmed. Kuid lisaks laserpaigaldusele peavad selles olema ka muud komponendid.

Töö maksimaalse automatiseerimise tagamiseks peab laserpea vabalt liikuma piki pikkust ja laiust puitpind. Selleks paigaldage spetsiaalne kelk, mis liigub mööda juhendeid.

Lisaks on normaalseks tööks vaja järgmisi komponente:

elektrooniline juhtseade. Ta juhib laseri tööd, annab käske selle liigutamiseks lehe suhtes;
põlemisproduktide väljalaskesüsteem. Vaatamata nende väikesele arvule, sundventilatsioon kahjulike ainete kontsentratsioon suureneb kiiresti;
liides teabe sisestamiseks - joonistamine, masina töörežiimid jne.

Väikese tööhulga tegemiseks ei ole soovitatav osta kalleid seadmeid. Parim võimalus on kasutada spetsialiseerunud tootmisettevõtete teenuseid. Sel juhul peate ainult joonise õigesti koostama ja valima materjali, millele seda rakendatakse.

Videol näete vineerilehe pinnale mustri moodustamise masina töö näidet:

Ülevaade valmis masinamudelitest

Kui soovite osta vineeri laserlõikusmasinat, pöörake tähelepanu nende võimsuse erinevusele:

töölaud. Mõeldud kasutamiseks kodus või väikeses töökojas väikeste detailidega. Võimsus kuni 80 W, hind alates 50 000 rubla;
professionaalne. Seda kasutatakse väikeettevõtetes disainerehete tootmisel, graveerimisel, materjalide mõõtu lõikamisel. Võimsus kuni 195 W, hind alates 150 000 rubla;
tööstuslik. Kasutatud peal tootmisliinid suur võimsus ja läbilaskevõime kõrgendatud kvaliteedi- ja täpsusnõuetega. Võimsus alates 3000 W, hind alates 450 000 rubla.

Mõelge erinevate hinnakategooriate masinatele.

Puitpindade ülitäpne töötlemine montaaži- või dekoratiivsetel eesmärkidel toimub ainult spetsiaalsete seadmete abil. Tänapäeval on lõike- ja graveerimisoperatsioonide masinaid laias valikus. Pealegi pole tegemist mitte ainult traditsiooniliste mehaaniliste ja termiliste efektide põhimõtetel töötavate seadmetega, vaid ka kõrgtehnoloogilise lasertehnoloogiaga. Lisaks varustavad tootjad seadmeid uusimate tarkvaraliste juhtimis- ja haldusfunktsioonidega, mis hõlbustavad operaatori ülesandeid. Samal ajal erineb puidulasermasin sarnastest mehaanilistest seadmetest. kõrge hind Seetõttu tuleks tema valikusse suhtuda suurema vastutustundega.

Kus puidulasermasinat kasutatakse?

Seda seadet kasutatakse peamiselt dekoratiivne disain puitpinnad. See saavutatakse kahe põhitoiminguga - lõikamine ja graveerimine. Selleks saavad nad kasutada erinevad võimsused, ja vastavalt sellele pakub iga masin teatud töötlemisvõimalusi. Masinaid kasutavad amatöörtasemel kodumeistrid ja tootmisliinidel professionaalsed operaatorid. Näiteks kasutatakse puidulasermasinat mööblitööstuses pindadele kunstiliste mustrite kandmiseks. Sel juhul eeldatakse liinitöö võimalust, seetõttu on masinatel kõrge tootlikkus. Kodus ja väikestes töökodades juhinduvad kasutajad tükitoodangust - reeglina autoritoodete väljalaskmisest.

Masinate tüübid

Seda tüüpi masinate eraldamise peamine omadus on võimsuspotentsiaal, mis kajastub ka disainis. Kompaktsete seadmete võimsus ei ületa tavaliselt 80 vatti. Sellised mudelid sobivad kasutamiseks väikeettevõtetes, samade autorisuveniiride valmistamisel ja amatöörtöödel. Keskklass esindab tootlikumaid paigaldisi, mille võimsuspotentsiaal võib ulatuda 200 vatti. Selliseid mudeleid saab juba praegu kasutada väikeste puidu- ja mööblitöötlemistehaste tootmisliinidel. Ja kõige võimsam lasermasin kuulub tööstuslikku rakendusvaldkonda. Selliste seadmetega on varustatud suurte tehasettevõtete konveierid. Jällegi, neid ei iseloomusta mitte ainult suurenenud võimsus, vaid ka disain, mis võimaldab neid sageli hoonete paigaldamise kaudu töökodadesse integreerida.

Funktsionaalne

Kaasaegseid lasermasinaid eristab lai valik valikulisi funktsioone - see on üks peamisi valdkondi, mille kallal arendajad püüavad kõiki meelitada. suur kogus kliendid. Eelkõige professionaalsete tööpinkide puhul on jahutussüsteem juba pikka aega olnud kohustuslik. See funktsioon vastutab tööorgani temperatuuri õigeaegse tagasimaksmise eest, mis suurendab paigalduse töökindlust. Üha levinumaks tehnikaelemendiks on saamas ka elektriline düüsiajam, mis on varustatud puidulasermasinatega. Selliste seadmetega mudelite võimalused suurenevad tänu täpsemale positsioneerimisele ja töökomponendi üldisele juhtimisele. Täiustatud seadmetes on ette nähtud ka laserfookus.

CNC mudelite omadused

Eraldi kategooriat esindavad üksused, millel on võimalus programmeerida töövoogu, mis rakendub automaatselt. Süsteemi olemasolu säästab kasutajat praktiliselt mehaaniliste toimingute tegemisest. Kuid mõne masina puhul saab operaatoritele siiski määrata kaudseid ja abitoiminguid. Nii või teisiti pakub CNC puidulasermasin töövoo juhtimiseks laialdasi võimalusi. Tavaliselt on sellised mudelid ühendatud arvutijaamade ja kontrolleritega. See võimaldab arendada masinale ülesandeid graafilisel arvutikujul ilma erinevate töötlemisparameetrite jaoks spetsiaalseid füüsilisi seadistusi kasutamata. Programmeeritud programmi alusel kalibreerivad seadmed iseseisvalt tööorganid konkreetsete ülesannete täitmiseks.

Kuidas teha oma kätega puidu jaoks lasermasinat?

Saate iseseisvalt valmistada kompaktse seadme, mis väikesel alal täidab automatiseeritud graveerija funktsiooni. Selleks on vaja materjale instrumendi korpuse jaoks, kontrollerit, töövahendeid, mis tagavad laserseadme liikumise ja abisüsteemid vastutab toite ja jahutuse eest. Selle ülesande keerukus tuleneb asjaolust, et tavapärasel raadioturul on võimatu osta suurt hulka komponente. Näiteks lõikuritega programmeeritavat kontrollerit ostetakse kõige sagedamini Hiina veebipoodidest. Praktikas on puunikerdamiseks lasermasinat võimalik teha vaid vastavate elektroonikaalaste teadmiste olemasolul – vähemalt komponentide ühendusskeem peaks käepärast olema. See pole aga keeruline, kui seate eesmärgiks valmistada tagasihoidliku võimsusega käeshoitav graveerija ilma automaatse positsioneerimissüsteemita.

Masina töö

Töö algab seadmete ühendamisest toiteallikaga ja materjali ettevalmistamisega. Olenevalt masina tüübist juhitakse töötlemisprotsessi kas automaatselt või käsitsi. Esimesel juhul on vajalik lõpliku mudeli esmane laadimine arvuti kujul. Samuti pakuvad seda tüüpi seadmed sageli seadmete mehaanilist reguleerimist spetsiifilised omadused operatsioonid. Ilma automaatikata juhitakse puidulasermasinat käsitsi. Samuti määratakse töövoo esialgsed parameetrid, mille järel tehakse otsene lõikamine või graveerimine.

Järeldus

Tõeliselt kvaliteetse ja töökindla lasermasina leidmine turult ei ole lihtne. Segmenti esindavad peamiselt Hiina tootjad, kellest märkimisväärne osa komplekteerib seadmeid käsitöönduslikes tingimustes. Ja rääkimata komponentide endi üsna keskmisest kvaliteedist. Kuid leidub ka kohusetundlikke ettevõtteid, kelle peredest leiab igaks vajaduseks üsna väärilise laserpuulõikusmasina. Eelkõige toodavad selliseid mudeleid Wattsan micro, KAMACH ja RABBIT. Teine asi on see, et selle toote hind on kõrge. Isegi väikesed ja tagasihoidlikud toiteseadmed maksavad vähemalt 100 tuhat rubla.