Tehnoloogia ja seadmed dekoratiivkivi tootmiseks. Isetehtud masin külmsepistamiseks Dekoratiivtöömasin

Kuumstantsimistehnoloogiat kasutatakse täispuidust, MDF-st, vineerist või spoonist valmistatud mööbliplaatide tasastel ja vormitud pindadel kolmemõõtmeliste dekoratiivkujutiste saamiseks. Selle meetodi rakendamiseks baguette, vormimisel või raamil mööbli tootmine kasutatud masin puidu reljeeftrükkimiseks.

Tehnoloogia omadused

Võrreldes freesimisega võimaldab reljeeftrükk kiiremini ja lihtsamalt reprodutseerida kalli puidu nikerdatud, punutud, punutud või mahukaid tekstuure odavamatel paneelidel.

Kuumpressimine on pigem puidu termiline vormimine. Temperatuuri mõjul muutuvad puidus sisalduvad looduslikud polümeerid pehmeks ja elastseks.

Kuidas puidu kuumstantsimismasin töötab

Reljeefvaltsimine toimub reljeefmasinatel. Soojendusega rull, millel on graveeritud muster, rullitakse üle töödeldava detaili pinna ja rakendatakse reljeefset kujutist. Mustrit saab kanda tasasele pinnale ja raadiusega elementidele.

Disaini omadused

• Peamine element on tasapinnaliste ja raadiusega toorikute reljeeftrükk. Kuum reljeefne rull on paigaldatud masina tugispindlile.
• Võlli kuumutatakse elektritakistuse või gaasipõletite abil. Rull asetatakse suletud korpusesse ja kinnitatakse laagrisambale. Konstantse temperatuuri hoidmiseks on ette nähtud termostaat ja temperatuuriandur.
• Vesitüüpi jahutussüsteem tagab ohutu töö ilma laagrite kinnikiilumiseta pikaajalisel kasutamisel ülekuumenemise tõttu.
• Mustri pealekandmise tõhusust rõhutab viimistlus. Pärast katete ja patina pealekandmist kaunistab joonis profiile ja baguette väga kaunilt, andes neile rafineerituse ja originaalsuse.

Ostke KAMI-st kogu reljeefseadmete valik

KAMI pakub laias valikus baguette viimistlusmasinaid – soodsa hinnaga saab osta masinaid kuumstantsimiseks, pastaks ja kruntvärvimiseks.

Valmistage masinaid külm sepistamine võib olla improviseeritud materjalidest.

Kuna tootjate universaalsetel kinnitusdetailidel on üsna kõrge hind, muutub metalli külmsepistamiseks isetehtud masin suurepärane lahendus võltsitud toodete valmistamisega seotud inimestele.

Täna metallkonstruktsioonid ainulaadse disainiga ja julge arhitektuursed vormid kasutatakse suvila-asulates majade korrastamiseks.

Piltlikult kumerad väravate, piirdeaedade ja väravate sepistatud elemendid toovad sisse ebatavalise pildi maastikukujundus valdused.

Kavandatavatel fotodel näete, millise ebatavalise kunstilise ilme metallkonstruktsioonid loovad.

Milliseid osi saab valmistada külmsepistamismasinas

Külm sepistamine, erinevalt kuumtehnoloogiast, on lihtne ja ohutu. See protsess ei nõua kuuma metalli kasutamist ja töötemperatuuri täpset järgimist.

Spetsiaalselt teatud tüüpi osade valmistamiseks saate ise teha külmsepistamismasina.

Samuti võimaldab kodus valmistatud masin lahendada mitmesuguseid ülesandeid, nii et see on lihtsalt universaalne.

Kasutades omatehtud masin on võimalik saavutada üksikisiku jaoks ideaalne metallelementide geomeetria disaini idee ja tehke oma originaaldetailid mustriga.

Külma dekoratiivse sepistamise protsessis kasutatakse reeglina pehmet metalli - see võib olla nikli ja magneesiumi sulamid, teras, vask või messing.

Vastasel juhul piirab masinas toodetud toodete valikut ainult meistri kujutlusvõime ja võimed.

Soovi korral saate oma kätega teha treppide, väravate ja aedade ažuurseid elemente.

Dekoratiivsete detailide kasutamine võimaldab teil kaunistada kaminaid ja grille, kaunistada kaunilt maja välisseinad ja vaatetorn, teha lilledele originaalseid statiivi, nagu fotol.

Külmsepistamise seadmete tüübid

Olemasolevat tüüpi tööpinke saab kasutada elektrimootori või käsitsi jõul.

Seadme esimene versioon võimaldab töid teha kiiremini kui käsitsi, kuid samal ajal nõuab see meistrilt teatud oskusi.

Sepistamiseks mõeldud sepistamismasinad jagunevad tüüpideks:

• tigu - eraldi eemaldatavate osadega masin või tahke valas - seda kasutatakse spiraalikujuliste eraldi osade valmistamisel;
• universaalne kinnitus – kasutatakse lõikamiseks, neetimiseks ja toote mahu andmiseks;
• painutamine - selle abil saate teha metallist kaare painutamist või painutada osi teatud nurga all;
• seade rõngaste moodustamiseks;
• twister - võimaldab teil toodet mööda telge painutada;
• press - tootele maatrikstrükise moodustamiseks;
• laine - metallvarrastest lainelaadsete elementide saamiseks.

Masina "Snail" valmistamine

Kasutades allolevat tööriistade ja metallosade loendit, saate kokku panna ühes tükis teomasina.

Tööks vajate:

• metallvardad;
• teraslehed ja -ribad;
• profiilterasest toru;
• keevitamine, tangid, veski.

Joonised ja samm-sammult diagramm, aga ka temaatilise video vaatamine võimaldab teil hankida vajalike parameetritega kvaliteetse seadme:

• Joonistage paberilehe abil sellele kolme pöördega spiraali kujutis. Järgmisena kontrollige mõõtmeid nii, et selle tulemusena sobiks keermesse 10 mm läbimõõduga tugevdatud varras;
• Lõika teraslehest veski abil välja kaks plaati. Esimesel peaksid olema parameetrid 100x100 mm, teisel - 130x130 mm;
• Võtke 3 cm varras ja kolm terasriba. Kõigi kasutatud osade sisselõigete servad tuleb puhastada smirgeliga, et vabaneda rästest;
• Painutage terasribasid tangide abil vastavalt mallile, tulemuseks on kolm erineva pikkusega spiraalset osa;
• Keevitamise abil keevitatakse kõik masina elemendid vastavalt skeemile, keevitustööd on soovitatav teha kvaliteetselt, kuna nendest sõltub tööriista eluiga;
• Terastoru keevitatakse alt viimasena masina keskele.

Teostatud töö tulemusena tuleks hankida seadmed metalli külmsepistamiseks, nagu fotol.

Kui mis tahes sisustuselementide kujundamise ajal lõikamisega profiiltorud kellelgi ei teki raskusi, siis vajadusel painutage neid, vastupidi, kõik muutub keerulisemaks.

Sellise töö kvalitatiivselt ja kiiresti teostamine võimaldab spetsiaalset painutusmasinad torude jaoks, mida saate eelnevalt oma kätega teha.

Seda tüüpi seadmete valmistamise jooniseid saab kasutada erinevalt, sõltuvalt sellest, milliseid materjale töös kasutatakse.

Tootmistüüpi metalli külmsepistamiseks mõeldud masinat, nagu fotol, on esmapilgul keeruline kokku panna.

Kuid kui metalliga töötav meister on juba saanud kogemusi, pole tema jaoks miski võimatu. Peaasi on valida tulevase disaini jaoks kindel stabiilne alus.

Näiteks võib see olla massiivne metallist laud valmistatud torude või profiilide baasil.

Kuna metall paindub konstruktsioonis olevate võllide tõttu, on vaja valida kolm sellist elementi.

Igaüks neist on metallist silinder, millel on paksud seinad ja pöörlemistelg. Kaks silindrit on kinnitatud veidi laua kohale ja kolmas, keskne, asetatakse nende kohale.

Kahe äärmise silindri vaheline kaugus määrab, millise nurga all toru painutatakse.

Selleks, et silindrite asendit oleks võimalik vajadusel muuta, on vaja teha projektjoonistele täiendusi korkide ja rullide näol, mis muudavad selle osa reguleeritavaks.

Pärast silindrite fikseerimist on vaja nende jaoks korraldada pöörlemisülekandesüsteem.

Selleks kasutavad nad vana auto kettmehhanismi, mida võib varuosade turult leida.

Parem on, kui mehhanism on varustatud hammasratastega, kui mitte, siis tuleb need eraldi osta.

Hammasrattad on paigaldatud kahele äärmisele silindrile ja pinguti, mis on paigutatud võllide alla keskele. Seejärel on üks äärmuslikest silindritest varustatud käepidemega, et tekitada pöörlev jõud.

Metalltoodete külmsepistamise masin on valmis. Järgmine video aitab ülaltoodud materjali üksikasjadega täiendada.

Kuidas teha torsioonmasinat

Mao kujul olevate metallspiraalide keeramiseks kasutatakse masinat torsioon-tüüpi toodete külmsepistamiseks.

Sellise seadmega käsitsi töötamine on keeruline, seetõttu kasutatakse väändevarda valmistamiseks enamasti jooniseid tööpinkide elektriliste versioonidega.

Väändevarda õigeks kokkupanekuks soovitame vaadata videot ja lugeda allolevat juhendit.

Tööriistad ja materjalid masina kokkupanekuks:

• terasleht;
• I-tala;
• kruustang ja kinnitusdetailid;
• käigukast, elektrimootor, kett;
• bulgaaria keel;
• keevitamine.

Järjestusskeem:

• Aluseks on I-tala, mille ühele küljele on vaja keevitada terasleht;
• Seejärel kinnitatakse terasele kruustang, keevitatakse ja kinnitatakse poltide ja mutritega;
• Et metalltoode pingutamisel masinast välja ei hüppaks, kinnitatakse kruustangu külge plaadid alt ja ülevalt;
• I-tala teine ​​pool on varustatud rullikutega, millele hiljem paigaldatakse platvorm;
• Teised liikuvate põhielementidega kruustangid kinnitatakse saadud konstruktsiooni pinnale. Sel juhul peaksid mõlemad I-tala servadel asuvad konstruktsioonid asuma samal tasemel;
• Lisaks on konstruktsioon varustatud vardast valmistatud teraskäepidemega; selle pöörlemise tõttu paindub toode;
• Ühendage poltide abil reduktor ja mootor. Ratta velg on varustatud ketiga;
• Konstruktsioon on kaetud terasest korpusega.

Tehtud toimingute tulemusena saadakse kahe plokiga masin - teisaldatav ja fikseeritud.

Vineer on üks parimaid sisustusmaterjale. Lisaks tööomadustele on seda lihtne töödelda. Kuid mehaaniline lokkide lõikamine ei anna alati soovitud tulemust. Seetõttu on välja töötatud vineeri laserlõikusmasinad. See on uuenduslik tehnoloogia, mis võimaldab teha keerulisi kolmemõõtmelisi jooniseid ja mustreid.

Vineeri laserlõikamise tehnoloogia

Punkt termiline mõju dekoratiivsele looduslik materjal hävitab selle osaliselt. See on tingitud plasma moodustumisest, sarnaselt kaarkeevitusega. Vineer aga ei sula, vaid põleb läbi.

Masina põhikomponent on lasermasin. See moodustab kontsentreeritud kiirguse, mis mõjutab materjali. Selleks kasutatakse CO2 lasereid. Pooljuhtmudelitel pole piisavalt võimsust ja neid saab kasutada ainult kunstiliseks põletamiseks.

Vineeri kujulise laserlõikuse teostamise protseduur.

1. Joonise loomine. Sõltuvalt seadmete võimalustest saab seda teha sisse elektroonilisel kujul või kandke pinnale iseseisvalt mustrit.
2. Lõikerežiimi valik. Määravaks parameetriks on laseri võimsus. See sõltub vineeri paksusest ja struktuurist. Kuumutusastme ületamisel suureneb lõike laius.
3. Joonise moodustamine. Selle kiirust mõjutab laseri võimsus. Mida kõrgem see on, seda kiiremini protsess kulgeb. See aga suurendab servade tumenemisala.

See üldkirjeldus tehnoloogia, mida saab muuta olenevalt seadmete parameetritest ja funktsionaalsusest. Lasermasina keskmine võimsus on umbes 20 vatti. See sõltub otseselt vineeri paksusest ja mustri keerukusest.

Tööks on kõige parem kasutada puidu jaoks automatiseeritud CNC töötlemiskeskusi. See suurendab täpsust ja parandab jõudlust.

Vineeri laseriga lõikamise omadused

Seda tüüpi seadmete peamine puudus on see kõrge hind. Mitmed hüved, mida pole võimalik saavutada mehaaniline töötlemine, muudavad puidulaserkeskused väga populaarseks. Neid kasutatakse tootmise lõpetamiseks, kasutatakse väikese töö tegemiseks kodus.

Laserlõikamise eeliseks on puidu õhuke õmblus. See võib olla veidi suurem kui tala läbimõõt. Nii saavutatakse maksimaalne detailsus ja tulemuse täpne vastavus algsele paigutusele.

Sellel tehnoloogial on järgmised omadused:

• tala mõjutatud alal tekib kerge tumenemine. See on vältimatu, kuid seda saab värvimise või lakkimisega parandada;
• lõikamine ei vaja mehaanilist jõudu. Protsessi käigus ei esine klassikalistele töötlemismeetoditele iseloomulikku pinnadeformatsiooni;
• Töö kvaliteeti mõjutab puidu koostis. Okaspuidust lehti ei ole soovitatav kasutada. Need sisaldavad suures koguses vaiku, mis aurustumisel mõjutavad välimust.

Suurte tootmismahtude jaoks on vaja tagada aurude eemaldamise süsteem. Seda tehakse kohaliku ventilatsiooni abil. Laastude puudumine pehmendab oluliselt töötingimustele esitatavaid nõudeid vineeri lõikamisel lasermasinaga.

Töödeldud materjali pind puhastatakse eelnevalt tolmust ja mustusest. Laki, värvi või sarnaste dekoratiivsete ja kaitsvate kompositsioonide olemasolu ei ole lubatud.

Lõikeseadmete nimekiri

Professionaalse tootmisliini komplekteerimiseks on soovitatav osta spetsialiseeritud seadmed. Kuid lisaks laserpaigaldusele peavad selles olema ka muud komponendid.

Töö maksimaalse automatiseerimise tagamiseks peab laserpea vabalt liikuma piki pikkust ja laiust puitpind. Selleks paigaldage spetsiaalne kelk, mis liigub mööda juhendeid.

Lisaks on normaalseks tööks vaja järgmisi komponente:

• elektrooniline juhtseade. Ta juhib laseri tööd, annab käske selle liigutamiseks lehe suhtes;
• põlemisproduktide väljalaskesüsteem. Vaatamata nende väikesele arvule, sundventilatsioon kahjulike ainete kontsentratsioon suureneb kiiresti;
• liides teabe sisestamiseks - joonistamine, masina töörežiimid jne.

Väikese tööhulga tegemiseks ei ole soovitatav osta kalleid seadmeid. Parim variant- kasutada spetsialiseerunud tootmisettevõtete teenuseid. Sel juhul peate ainult joonise õigesti koostama ja valima materjali, millele seda rakendatakse.

Videol näete vineerilehe pinnale mustri moodustamise masina töö näidet:

Ülevaade valmis masinamudelitest

Kui soovite osta vineeri laserlõikusmasinat, pöörake tähelepanu nende võimsuse erinevusele:

• töölaud. Mõeldud kasutamiseks kodus või väikeses töökojas väikeste detailidega. Võimsus kuni 80 W, hind alates 50 000 rubla;
• professionaalne. Seda kasutatakse väikeettevõtetes disainerehete tootmisel, graveerimisel, materjalide mõõtu lõikamisel. Võimsus kuni 195 W, hind alates 150 000 rubla;
• tööstuslik. Kasutatud peal tootmisliinid suur võimsus ja läbilaskevõime kõrgendatud kvaliteedi- ja täpsusnõuetega. Võimsus alates 3000 W, hind alates 450 000 rubla.

Mõelge erinevate hinnakategooriate masinatele.

Tänapäeval on kunstkivi väga populaarne. ehitusmaterjal. Seda kasutatakse laialdaselt nii majade fassaadi katmiseks kui ka piirkondades teede rajamiseks, plaatide ja isegi aiaelementide loomiseks.

Kollektor värvid, suurem tugevus ja madalam hind muudavad selle materjali taskukohasemaks ja populaarsemaks nii professionaalide kui ka lihtsalt remonti planeerinud inimeste seas. Tulenevalt asjaolust, et seadmete hind tootmiseks dekoratiivkiviüsna taskukohane, tehnoloogiad pole salajased, tootmine tehiskivist võib olla suurepärane viis oma ettevõtte arendamiseks.

Omatoodetud kivi tuleb ostetud kivist odavam ning omanik saab ise valida ning tekstuuri ja kvaliteeti parandada. Kõik, mida on vaja, on mõista üksikasju: millist materjali ja kui palju osta, milliseid vorme on vaja dekoratiivkivi tootmiseks, soetada mugav tootmisruum ja kogu vajalike seadmete komplekt.

Tootmisruum

Nagu iga teine, nõuab kivi tootmisprotsess teatud tehniliste ja termiliste tingimuste järgimist.

Nii et peamise ala tootmisruumid võib olla viiskümmend kuni sada ruutmeetrit.

Töökojast eraldi peab olema ladu tooraine hoidmiseks.

Temperatuur ruumis ei tohiks ületada 25 kraadi. Kütmist saab teostada ainult tootmistsehhis. Valgustus peaks olema nii üldine kui ka lokaalne neis kohtades, kus asuvad dekoratiivkivi tootmise masinad. Ruumis on vaja teha torutööd ja varustada kanalisatsiooni äravool. Paigaldage kindlasti kvaliteet ventilatsioonisüsteem töökoja tuulutamiseks.

Vajalik varustus

Kui ruumid on valmis ja varustatud vastavalt kõikidele ohutusstandarditele, tuleb järgmise sammuna valida, milliseid seadmeid dekoratiivkivi tootmiseks vaja läheb. Sageli kasutatakse järgmisi seadmeid:

• Vibreeriv laud (maksumus 50 000 kuni 70 000 rubla).
• Betoonisegisti (5000 - 13000 rubla).
• Elektroonilised kaalud (15 000 - 25 000 rubla).
• Mitu lauaarvutit.
• Mahutid puistematerjalide jaoks.
• Ehitussegisti (2500 - 5000 rubla).
• Kivist vormid, mida saate osta või ise valmistada.
• Vormialused.
• Erinevad väikesed tööriistad nagu labidad, labidad, kärud, kellud jne.

Vibratsioonilaud on vajalik õhumullide eemaldamiseks lahusest vibratsiooni abil. Sellise laua saab osta või ise teha vastavalt joonistele ning eraldi osta vibratsioonimootori laua liigutamiseks.

Polüuretaanvorme saab ka ise valmistada, mis hoiab tootmise alguses raha kokku. Kuid vormi enda kvaliteet mõjutab otseselt toote omadusi, selle vastupidavust ja esteetikat. Seetõttu on parem mitte säästa polüuretaani kvaliteeti. Eksperdid soovitavad kasutada Saksa ja Ameerika tootjate tooteid.

Toormaterjal

Oluline on otsustada, millisest materjalist kivi valmistatakse: kips või betoon, ja seejärel osta kõik vajalikud segud. Teil võib tekkida vajadus:

• Tsement on valge ja hall.
• Liiv (jõgi või kvarts).
• Pigment ja värvaine.
• Kipsi ja betooni plastifikaatorid.
• Kips, kipspolümeer.
• Keemilised segud.
• Klaaskiud.

Kunstkivi saab värvida erinevates värvides. Selleks kasutage pihustusotsikutega kompressorit ja aerosooli. Soovitud tekstuuri ja värvi saavutamiseks võite kasutada ka erineva kujuga pintsleid. Pigmenti saab lisada nii valmis kivipinnale kui ka segule endale.

Valmistooted

Ostetud seadmeid dekoratiivkivi tootmiseks saab kasutada isiklike vajaduste rahuldamiseks või müügiks mõeldud toodete valmistamiseks. Valmis kivi on soovitav pakkida, et kaitsta seda transportimisel ja ladudes hoidmisel vigastuste eest. Parem on pakkida pappkastidesse, asetades kivi kihiti. Iga kiht tuleb eraldada papi või pakkekile kihiga.

Tootmistehnoloogia

Dekoratiivkivi saab valmistada mitmel viisil. Levinumad on vibrocasting ja vibrocompression. Mõlemad meetodid on omal moel head ja neil on mitmeid erilisi eeliseid.

Vibropressi soetamise asemel on odavam valmistada seadmeid dekoratiivkivi tootmiseks vibrovalu teel. Selle tehnikaga on lihtsam töötada ja seadistada. Sel viisil valmistades säilib tootes rohkem niiskust, kuna kivi pole vaja aurutada; lõpuks valmistooted saadakse rohkem küllastunud värvust. Vibrocasting protsess toimub mitmes etapis:

• Tsemendi, pigmentide, modifikaatorite ja mineraalsete täiteainete segu valmistamine. Lahust saab käsitsi sõtkuda ehitussegisti, ja spetsiaalne betoonisegisti.
• Lahuse valamine vibreerivale lauale paigaldatud valmisvormidesse. Toode peab olema vormis vähemalt 48 tundi.
• Toote eraldamine vormist, laastude eemaldamine, valmismaterjali pakendamine.

Vibropress omakorda võimaldab toota materjali, mis on omahinnalt odavam. Seda protsessi saab peaaegu täielikult mehhaniseerida, mis suurendab tootlikkust. Tänu sellele valikule saab toodangu tulevane omanik ise otsustada, millist tehnoloogiat kasutatakse sõltuvalt eeldatavast jõudlusest.

Tänu oma ilule ja keerukusele on sepistamise teel valmistatud metalltooted juba ammu muutunud väga populaarseks. Sellised dekoratiivsed elemendidüsna kallis ja alati ei ole võimalik tellida kõiki soovitud interjööri kaunistusi või Puhkemaja. Kuid lisaks kuumale sepistamisele, mida on vaja metallist dekoratiivkonstruktsioonide loomiseks, on selle külm versioon. Viimast võimalust saab rakendada iseseisvalt, selleks peate oma kätega ehitama külma sepistamismasina, mille järel saate hakata kõiki oma ideid ja ideid ellu viima.

Masinate tüübid

Põhimõtteliselt iseloomustavad kõiki külmsepistamise abil metallosade valmistamiseks mõeldud kinnitusi käsitsi ajam. Vähesed neist töötavad elektriajami põhimõttel, kuigi iga seadmega on võimalik sellist konstruktsiooni ehitada. Ajami osas on küsimus vaid otstarbekuses, sest seadet toitava energiaressursi maksumus ja mehhanismi paigaldusprotsessi keerukus ei pruugi end õigustada, kui seostame need tehtud töö hulga ja regulaarsusega.

Tabelis on loetletud kõik külmsepistamisprotsessiga seotud käsiajamiga seadmed.

Viide: väga sageli võib mõnest allikast leida nii väände jaoks mõeldud masinate nimetusi kui ka mähiste - twistereid valmistavate masinate nimetusi. See pole aga täiesti tõsi, metalli väänavad masinad on torsioon-tüüpi masinad.

Video oma kätega külmsepistamiseks mõeldud masina valmistamise kohta.

Külmsepistamise erinevused

On olemas selline asi nagu "tembeldamine", mida mõnikord aetakse segi külmsepistusega. Külmsepistamisel on kaks põhimõtet, mille järgi see protsess võib toimuda. Tabelis on näidatud protsesside erinevused.

Külm-tüüpi sepistamist, mis toimub painutamise põhimõttel, on üsna lihtne teha, eriti kui on olemas statsionaarset tüüpi spetsiaalne varustus, mis protsessi oluliselt hõlbustab. Selle sordi eeliseks on see, et saate ilma oma kätega peaaegu iga külmsepistamismasina kokku panna kõrged kulud sellel.

Videoülevaade käsitsi metalli sepistamismasinast

Külm sepistamismasinad

Igal seadmel, mis võimaldab külmsepistamist, on oma omadused ja parameetrid. Külma sepistamismasina hõlpsaks valmistamiseks oma kätega peate välja mõtlema, milline neist on.

Masin		Seade
Painutusmasinad		Selle seadme konstruktsioon on selline, et rullide ja kiilude vahetamisega muutub lainete ja painde suurus. Nad suudavad painutada kuni 16 mm vardaid. Selle seadme ainus hoiatus on see, et seda ei saa iseseisvalt valmistada, kuna see nõuab paljude detailide töötlemist ja treimist. täpne suurus. Sellise seadme maksumus on madal.
keerutaja		Seade töötab tänu sellele, et see on varustatud spetsiaalse šablooniga, mille külge töödeldav metallitükk pressitakse. Surve peab olema väga kõrge, nii et neil, kes twisteri kallal töötavad, peab selleks olema piisavalt jõudu. Lisaks tagab malli enda ohutuse püsiva sarve (terminali) olemasolu. Mis puudutab keskmist sarve, mida muidu nimetatakse ümbermõõduks, siis seda tuleks teha nii, et see saaks oma asendit muuta ja selles fikseeritud olla. Sellest sõltub töö efektiivsus, eriti neil, kes alustavad protsessi esimest korda.
Alus vahetükkidega		Selline seade võimaldab teil teha absoluutselt igasuguseid variatsioone. Disain ise on väga lihtne ja on vastupidavast ja usaldusväärsest materjalist plaat, millesse on teatud kaugusele kruvitud vahetükid. Sel eesmärgil saab kasutada polte suurusega m8 kuni m24. Metalli paksus sõltub sel juhul ainult masina kallal töötava inimese oskustest. Põhimõtteliselt sobib selline seade hästi metallile paksusega 6 mm.
Teod Loom-twister	kraega	Selline paigaldus on alusplaat, millel on spetsiaalne mähis. Sellist mähist kasutatakse tulevase toote mallina. Masina eripära seisneb selles, et “tigu” mall on jagatud mitmeks osaks, mis kinnitatakse üksteise külge spetsiaalsete ühenduselementide abil, mis võimaldab šabloonil töötamise ajal kuju varieeruda, mis tekitab erinevaid laineid ja painutusi. Sellel disainil on ka puudusi, sest sellise külma sepistamismasina oma kätega valmistamiseks peate valima väga vastupidava materjali, mis aja jooksul ei paindu. Mõelge ka ühendusaasadele, mis on üsna haavatavad, arvestades jõu suurust, millega kogu metalli painutamine toimub.
	kangi tüüp	Seda tüüpi masinate "tigu" puhul on mall väga kindlalt aluse külge kinnitatud. Tänu sellele asjaolule on tema jõudlus väiksem, kuid töökindlus on suurem. spetsiaalse hoova abil surutakse metallplaat vastu malli, samal ajal on vaja liigutada liikuvat rullikut. Sellise külma sepistamismasina oma kätega valmistamiseks võite kasutada terasmaterjali, mis eristub selle tugevuse poolest, ja rulli saab valmistada tavalisest rull-laagrist. Üldiselt sarnaneb disain torupainutajaga.
Torsioonmasin		Selline seade aitab hästi varraste spiraalsel keeramisel. Selline masin on valmistatud silindrilisest metallalusest ja kahest kinnitus- ja samaaegselt keeratavast elemendist. Selline konstruktsioon on soovitatav varustada spetsiaalse käppade paariga, mis ei lase töödeldaval metallil sobimatult painduda. Masina tööpõhimõte on selline, et varras asetatakse seda hoidvatesse elementidesse, kinnitatakse ühest otsast klambriga ja keeratakse teisest otsast pöörleva spindli abil õige suurus spiraalne laine.

Elektriajamiga torsioonmasin külmsepistamiseks

Selleks, et mitte ainult parandada külmsepistamismasina efektiivsust, keerates vardad spiraalseks laineks, vaid ka suurendada kiirust, samuti tagada stabiilsus ja mitte üle töötada, saab paigaldada elektrilise ajamiga.

Käsitsi töötades on üsna raske teha kõiki metallvarrastest kaunistuselemente ühesuguseks, kuna pöördemomendi ühtlus on selles olukorras väga erinev. Vigade vältimiseks toodete valmistamisel võite kasutada:

• telje võll autost, mis on paigaldatud veoteljele;
• vajate ka diferentsiaali käigu paari;
• Kasutage kaitseks katet.

Ülaltoodud seadmetest saate ehitada elektriajam torsioonmasinale. Sellise mootori puhul on parem mitte ületada võimsust 900 p / min ja 3 kW.

Masinale lokkide ehitamine oma kätega

Enne kui hakkate oma kätega külmsepistamiseks masinat looma, peate suutma arvutada mallispiraali parameetrid, kuna sellistel eesmärkidel pole praktiliselt mingeid spetsiaalseid programme. Selline mall peaks olema mitte ainult tehniliselt kirjaoskaja, vaid ka atraktiivse välimusega.

Sellise malli arvutamine põhineb logaritmilisel spiraalil. Mõningaid konstruktsiooni nüansse saab eristada järgmises loendis:

• ehituse algus võetakse punktist R0;
• pöörderaadius on võrdne fikseeritud nurgaga;
• sellise nurga pikkuse indikaator tuleb korrutada mähise lahknemisega;
• standardversiooni lahknevus on põhimõtteliselt võrdne 1,2-ga;
• arvutamise hõlbustamiseks ja täpsuse säilitamiseks on paindenurk kõige parem võtta 45-kraadise nurga all;
• kui on vaja ehitada mall, millel on tihedam spiraal, siis tuleks raadiuse väärtusele lisada 8. osa ühiku kaugusest spiraalist;
• nagu r0, peab see olema suuruselt võrdne ristlõige spiraali tooriku läbimõõdu suurus.

Tähtis: r0 võib võtta mis tahes väärtuse, kõik sõltub sellest, milliste omadustega metalli töödeldava detaili jaoks kasutatakse, nimelt selle tihedusest.

Arvestades kõiki nüansse, võite hakata tegema “tigu” malli, selleks on kõige parem lahendada võrrandeid, mille kuupkraad on ja rohkem. Sellise seadme arvutamiseks pole täpset valemit, kuid on olemas üks, mis võimaldab teil saavutada parima tulemuse. Spiraalse mustri ehitamise järjekord võib olla järgmine:

• kõigepealt määratakse algpunkt r0;
• malli pöörded võetakse suvaliselt, nende arv võib olla mis tahes;
• kasutades tabeliandmeid, peaksite arvutama läbimõõdu (b), jälgides samas, et see oleks malli avas väiksem;
• valemi abil arvutatakse raadius R;
• viimane samm on kõigi saadud punktide ülekandmine vastavalt skaalale, mille järel saate otse ehituse juurde minna. Selle käigus kohandame sarnase valemi abil lõpliku versiooni raadiust R.

Viide: kui on vaja arvutada vaheväärtusi, tehakse seda vastavalt geomeetrilisele proportsioonile.

Külmsepistamismasina ehitus

Masina malli edasiseks loomiseks joonise koostamisel on kõige parem veenduda, et sellel on painde ja lainetuse osas maksimaalne arv erinevaid variatsioone. Selliste toorikute olemasolul on võimalik luua mitmesuguste vahetatavate otsikutega külm sepistamismasin, mis võimaldab toota erinevaid mustreid ja monogramme.

Toimingute jada seadme loomisel:

• Esialgu vajate metalllehte, mille suurus sõltub sellele asetatud mustrite arvust. Šabloonid ise tuleks paigutada nii, et jääks ruumi toodete valmistamiseks, sest protsessi käigus võib düüside materjal ruumipuuduse tõttu liikuda. Samuti, kui šabloonid pole üksteisest piisavalt eemaldatud, võivad töös tekkida komplikatsioonid.
• Mis puudutab mallide endi variatsioone, siis need võivad olla kas lihtsad või sisaldada rohkem kui ühte monogrammi pööret. Saate teha sarnase jagamistüüpi teo ja mõelda lahti monteeritud ja kokkupandud olekus painde kujundusele. Samal ajal peaksite olema ettevaatlik libisevate osade kinnitamise materjali valimisel - see peaks olema võimalikult tugev.
• Düüside vahetust saab tagada pilu tegemisega ristkülikukujuline, on võimalik sellesse sisestada vahetatavaid sepistamismalle. Need kõik tuleks kinnitada ristkülikukujuliste metallplaatide külge. Selliste düüside kinnitamine toimub poltide abil.

Video juhendamine

Seadme kokkupanek

Seda masina versiooni kasutatakse selle lihtsuse tõttu näitena. Teades seadmete projekteerimise põhiprintsiipe ja järjestust, saab seda vastavalt soovile täiendada. Seadme kõigi osade üheks tervikuks kokkupanemiseks peate kasutama:

• puur karbiidtüüpi puuridega;
• keevitusseadmed;
• metalli lõikav saag või rauasaag;
• valitud suurusega metallleht;
• ümmargune metalltoru;
• metallist varras;
• erineva suurusega laagrid;
• M8 poldid.

Külma sepistamismasina oma kätega kokkupanemiseks peate kasutama tõestatud toimingute jada:

Järeldus

Need, kes otsustavad tõsiselt sepistamisega tegeleda ja oma kätega külmsepistamismasinat teha, peaksid olema jooniste ja arvutuste loomise etapis väga hoolikad. Vastasel juhul on loomisprotsess üsna lihtne ja olles mõistnud seadmete disaini põhimõtet, saate välja pakkuda mitmesuguseid variatsioone, mis aitavad tooteid täiustada.