Tsemendimördi tardumisaeg. Betooni või tsemendi tardumine ja kõvenemine Miks tsement kivistub

Edusammud ei seisa paigal ja tehnoloogiad, näiteks alumiiniumi keevitamine, arenevad pidevalt. Uute tehnoloogiate ja materjalide esilekerkimine toob paratamatult kaasa tavapäraste meetodite täiustamise, ootamatute ja huvitavate lahenduste leidmise erinevates rakendustes. Uusi materjale hakatakse kasutama kõige ebatavalisemal viisil ning sisekujundajad mõtlevad pidevalt välja uusi võimalusi uuenduste kasutamiseks.

Uusi ehitusmaterjale tootvad ettevõtted, arhitektid, ehitajad, disainispetsialistid aitavad muuta meid ümbritseva maailma säravaks ja kauniks, muutes seda uute materjalide abil. huvitavaid lahendusi hallist ja tunnusteta kuni värviliste ja vaheldusrikasteni.

Muutused pole möödunud sellest, millega oleme harjunud ehitusmaterjal- tsement. Tsementi on saadaval mitut tüüpi, nii tavalist kui ka spetsiaalset. Iga tüübi jaoks on ajaproovitud valem, mis määrab materjali kvaliteedi. See valem on samuti pidevas muutumises ja sageli toimuvad muudatused selles esteetilistel põhjustel. Sel põhjusel sündis valge tsement. Nüüd teevad nad sellest telliseid, võlts teemant, krohv kaunistuseks jne. Kuivliimides sisalduv valge tsement Kõrge kvaliteet, sellest valmistatakse nii valget kui värvilist betooni, korrastatakse terrasiitpindu, isetasanduvaid põrandaid kasutatakse väikeste arhitektuursed vormid, plokid, kõnnitee äärekivid, rõdud, trepid jne.

Valgel tsemendil on palju eeliseid, sealhulgas:

● Sellel on kõrge survetugevus, nagu varajased kuupäevad kõvenemine ja optimaalne. Selle päevane tugevus olenevalt tootjast on keskmiselt 19 MPa, mis võimaldab selle omistada kiiresti kõvenevatele toodetele.

● Sellise tsemendi valgedusaste on võrdlusväärtuse lähedal (96,3%). Esimesel klassil on valgedus 80%, teisel - 75 kuni 77%, kolmandal - 71 kuni 74 protsenti.

● Valge tsement on sulfaadikindel materjal, sisaldab vähe leelist – nende sisaldus ei ületa 5%.

● On kõrge tase külmakindlus.

Valge tsement sisaldab kobediatomiiti, klinkrit, mineraalset pigmenti või inertset mineraalset lisandit. Saadaval 300, 400 ja 500 klassis.

Valget tsementi kasutatakse kvaliteetse betooni valmistamiseks, millest luuakse mis tahes kujuga viimistletud fassaadielemente. Valge tsementbetoontoodetel on suurem tugevus, sile pind valge värv mis ei vaja täiendavat töötlemist. Töötamise ajal saab valget betoontooteid pesta veega, need ei kahane ega valgu.

Tänu sellele, et valge tsement on "puhta" värviga, on sellest valmistatud betoonidel kvaliteetne kolorimeetriline omadus. Kui kompositsioon on valmistatud ideaalselt ja sellele on lisatud kvaliteetset värvipigmenti, on valmistootel vajalik värvitoon, ilma katkise varjundita. Valge tsemendi kasutamisel on värvi ettevalmistamiseks vaja vähem värvipigmenti.

Protsessi vead

Liivtsementpõranda tasanduskihi paigaldamisel puutume väga sageli kokku selle deformatsiooniprobleemiga: see võib praguneda nii kohe pärast kuivamist kui ka mitu aastat praguneda.

Praod sisse betoonpõrand ilmuvad seadme vigade tagajärjel

Kui pragusid saab ka parandada, siis tuleb paistes kohad lahti võtta ja uuesti täita. Isegi väikese põranda kahjustatud ala demonteerimine toob endaga kaasa palju probleeme ja sularahakulud. Lõppude lõpuks rikub isegi kõige väiksem ala demonteerimise ajal kõike ümbritsevat.

Tsemendi-liiva tasanduskihi tugevdamine väldib betoonpõranda hävimist.

Märja tasanduskihi loomisel laotage alati laiali tugevdatud võrk ja tehke majakad (saate seda teha vastupidises suunas: kõigepealt majakad, seejärel võrk). See töö tehakse ühe päevaga. Kui majakad on külmunud (järgmisel päeval), võib nende vahele valada liiva-tsementmörti. Sel viisil kinnitatud majakad on reegli suunavaks toeks. Lisaks saate majakatele reeglile toetudes eemaldada liigse lahuse.

Seda tehnoloogiat järgides on täiesti võimalik saavutada suhteliselt tasane põrandapind ja tagada, et betoonpõranda tasanduskiht üldse ei praguneks. Kuid sellest toimingust ei piisa õhukese linoleumi paigaldamiseks sellisele tasanduskihile. Sel juhul peate tasanduskihi täiendavalt tasandama isetasanduvate põrandatega.

Kuivatamisel tsemendimört kahaneb, varem paigaldatud majakad on juba kahanenud. Pärast värske tasanduskihi paigaldamist settinud majakate kohale settib betoon majakate alla.

Pragude tekkepõhjused on järgmised: laagerdudes kaotab tsement pisut mahu ja väheneb järk-järgult. Kui asetate majakate vahele värske tsemendimördi ja venitage seda mööda settinud majakaid, siis loomulikult toimub kokkutõmbumine. Sel juhul selgub palju rohkem kui tavalisel juhul. Kokkutõmbumine on majakatest niivõrd madalam, et tipud on omal kohal ja majakate vahele tekivad suured lohud. Mida rohkem vett lahus sisaldab, seda madalamale tasanduskiht settib.

Kui soovite ehitusprotsessi kiirendada (paigaldage majakad ja valage põranda tasanduskiht samal päeval), siis kasutage majakate kinnitamiseks kipsist ehitussegusid. Selliste segude (Rotband) abil saab majakad paigaldada 3-4 tunniga. Kuid sellel meetodil on ka puudusi. Rotband, erinevalt liiva-tsemendi segust, praktiliselt ei tõmbu kokku, sellega seoses tekivad kogu pinnale kindlasti õõnsused.

Vee kogus

Liigse veesisaldusega lahus kuivab kauem, kahaneb ja deformeerub rohkem ning kaotab ka tugevust.

Liiga õhukest lahendust on muidugi palju lihtsam põrandapinnale tasandada. Reegel on täiesti sile põrand. Kuid probleemid algavad veidi hiljem.

Liiga vedelast lahusest valmistatud tasanduskiht kahaneb ja deformeerub pikka aega. Tasanduskihi pragunemise tõenäosus on 80%.

Tugevusaste langeb mitu korda, kui lahusele lisatakse liigne kogus vett. Üleujutatud põranda pind jääb lahti. Puhastamisel pesete regulaarselt maha või pühite osa pealiskihist minema. Pideva saastumise tõttu ei saa te kasutada põranda dekoratiivkatteid. Olukorra parandamiseks peate kõvasti tööd tegema, näiteks töötlema põrandat spetsiaalse sügavale tungiva kruntvärviga.

Tugevdamine

Ja viimane viga, mis viib põranda lõhenemiseni, on vale ja ebakvaliteetne tugevdus. Kui kulutasite raha liitmike peale, peaks see kasulik olema ja kuidagi toimima. Kui armatuur on tasanduskihi all (praktiliselt iseenesest), siis pole sellest mõtet. Armatuurvõrk peab olema betoonkatte korpuses.

kõige odavam ja tõhus meetod- kiudarmatuur mördi jaoks. Tänu sellele teeb klaaskiud paljudes tasanduskihtide tugevdamisel suurepärast tööd Euroopa riigid kiudarmatuur on riiklike ehitusstandardite järgi aktsepteeritud.

Poolkuiva tasanduskihi eeliseks on mördi valmistamisel kasutatav vähenenud veekogus ning selle tulemusena väheneb kuivamisaeg ning pragude ja kokkutõmbumise oht.

Tasanduskihi ja muude konstruktsioonide (sambad, seinad, vaheseinad) kokkupuute vältimiseks kasutage siibriteipi.

Ärge asetage liiva-tsemendi segu puitalusele. Selline alus nõuab erilist lähenemist ja reguleeritavate põrandate elementide kasutamist.

Poolkuivat tehnoloogiat kasutades proovige kasutada plastkilet, millega lõikate tasanduskihi betoonaluselt ära. See meetod väldib lahusest eralduva niiskuse adsorptsiooni. Seetõttu tagate, et tasanduskiht ei praguneks.

Tasanduskihi jaoks kasutage ainult kvaliteetset tsementi ja sõelutud liiva väikese savilisandiga.

Et põranda tasanduskiht ei praguneks, lähenege töö algusesse vastutustundlikult, paigaldage kvaliteetselt tugevdatud võrk, kasutage esmaklassilist isetasanduvat mörti ja kindlasti õnnestub!

• Pragude põhjused
• Struktuuripragude sordid
• Plastikust kokkutõmbumiskahjustus
• Temperatuurikahanemise kahjustus

Eraarendajad, kes pole professionaalsed ehitajad, ei saa sageli aru, miks betoon kuivades praguneb.

Sageli praguneb ja mureneb betoon pärast kuivamist vale ettevalmistamise ja valamise korral.

Tundub, et kasutati kvaliteetseid betooni komponente ja proportsioone hoitakse õigesti ning järgitakse valamistehnoloogiat, kuid betoonmonoliidis tekivad siiski praod. Miks see siis juhtub ja kas on võimalusi selle vältimiseks?

Betoonis võivad praod tekkida erinevatel põhjustel. Tavaliselt võib need põhjused jagada mitmeks suureks rühmaks:

• struktuurne;
• struktuurne;
• välistegurite mõju.

Konstruktsioonipraod tekivad projekteerijate valearvestuse tõttu või põhjendamatute muudatuste tõttu konstruktsiooni projektarvutustes, näiteks M100 klassi mördi asendamine madalama margiga valamise käigus või projektis arvestamata lisapõranda püstitamine.

Betooni pragude tüübid: a) pikipraod; b) põikipraod; c) betooni ja armatuuri korrosioon; d) kokkusurutud armatuurvarraste paindumine.

Sellised praod on tõsine oht konstruktsiooni kandevõimele kuni selle hävimiseni. Kuid nende väljanägemise põhjuste kõrvaldamiseks on vaja väga vähe: usaldada projekteerimisarvutused ainult mainekatele ettevõtetele ja mitte kalduda nendest arvutustest kõrvale ei betooni valamise või edasise ehitamise ajal.

Praod betoonis võivad tekkida ka välistegurite mõjul: tulekahju, üleujutus, maavärinast tingitud pinnase liikumine või läheduses toimuvad plahvatused. Nende ilmumise põhjus on inimese tahtest praktiliselt väljas, mistõttu on nende ennustamine võimatu.

Konstruktsioonipraod on kõige levinum ja mitmekesisem betooni pragude rühm. Sageli alahinnatakse selliste pragude ohtu ja nende kõrvaldamiseks ei võeta piisavaid meetmeid, mis toob kaasa betoonmonoliidi tugevusomaduste kadumise ja selle järkjärgulise hävimise.

Tagasi indeksisse

Struktuuripragude sordid

Betooni konstruktsioonipraod on kõige levinum ja mitmekesisem betoonipragude rühm. Tegelikult on need kokkutõmbumispraod. Nende väljanägemise põhjuseks on betoonis toimuvad looduslikud füüsikalised ja keemilised protsessid. Need on eriti aktiivsed betoonmonoliidi küpsemise algfaasis, siis nende kiirus aeglustub, kuid protsessid ise ei peatu enne betooni täielikku küpsemist.

Betooni pragunemise põhjused.

Teisisõnu ilmnevad need kahjustused betoonis kuivamise ja kokkutõmbumise tõttu. betoonisegu pärast täitmist. Teatavasti koosneb betoonisegu 4 põhikomponendist: tsement (sideaine), liiv ja kruus või killustik (täitematerjalid) ja vesi. Iga komponent mängib betoonmonoliidi loomisel oma rangelt määratletud rolli.

Värskelt valmistatud betoonmört on plastilise või isegi vedela konsistentsiga. Vormi valatud segu hakkab tahkuma. Mida kaugemale see protsess läheb, seda rohkem väheneb betooni osaks oleva tsemendi ja vee maht. Selle tulemusena kahaneb valatud segu ja tekkiva betoonmonoliidi kehas tekivad massi tihenemise tõttu koormused, mille tõttu tsemendimört, mis ei ole veel piisavalt tugevust saavutanud, hoiab koos betooni segukomponente. , ei suuda lihtsalt toime tulla.

Selle tulemusena tekivad kokkutõmbumispraod kõige sagedamini kivistuva betoonmonoliidi sees toimuvate protsesside tagajärjel. Tavaliselt jagunevad need järgmisteks osadeks:

• plasti kokkutõmbumise kahjustused;
• temperatuuri kokkutõmbumise kahjustused;
• kuivatusmördi kokkutõmbumiskahjustused.

Väga oluline on betoonmonoliidi kahjustuste põhjus õigesti kindlaks määrata, sest sellest sõltub otseselt nende parandamise meetod.

Tagasi indeksisse

Plastikust kokkutõmbumiskahjustus

Kokkutõmbumisest tingitud pragude tekkimise skeem.

Seda tüüpi kahjustused tekivad tavaliselt laotud betooni avatud pinna intensiivse niiskuse kadumise tõttu, mille tagajärjeks on betooni massi ebaühtlane kokkutõmbumine ja tihenemine.

See protsess toimub valatud betoonisegu tardumise alguses. Niiskuse aurustumise tõttu kaotab lahuse pind aktiivselt mahtu ning keskmine ja alumine kiht betoonist säilivad esialgsed mõõtmed. Sellise kokkutõmbumise tulemuseks on betoonisegu pinnale väikeste (juukse laiune) ja madalate pragude võrk.

Sarnased kirjeldatud nähtused esinevad ka betooniga sademete ajal. Vihma ajal saab betooni pind märjaks ning teatud kogus niiskust satub monoliidi sisse. Kui vihm lakkab ja päike välja tuleb, soojeneb betooni märg pind, paisub ja sellele võivad tekkida praod.

Seda tüüpi kahjustuste hulka kuuluvad ka praod, mis tekivad betooni raskusjõu mõjul. Selliste pragude ilmnemise põhjuseks on laotud betooni ebapiisav tihendamine. Sel juhul juhtub järgmine: raskusjõud mõjuvad tarduvale betoonmonoliidile ja kui selle kehasse jäävad ebapiisavalt tihendatud alad, jätkab segu nendes piirkondades tihenemist, rikkudes betoonmonoliidi terviklikkust.

Tagasi indeksisse

Temperatuurikahanemise kahjustus

Betooni kõvenemise protsesside skeem, struktuuri kujunemine ja omaduste kujunemine.

Sellised deformatsioonid tekivad seetõttu, et sideaineks kasutatav tsement siseneb kokkupuutel veega hüdratatsioonireaktsiooni, mille tulemuseks on suure hulga soojuse eraldumine ja füüsikaliste seaduste kohaselt sideaine mahu suurenemine. lahendus.

Paigaldatavas mördis toimub see kuumenemine ja suurenemine ühtlaselt, kuid kõvenevas betoonis, kivistunud kohtades, hüdratatsioon aeglustub ja kõvenemata kohtades jätkub sama jõuga. See ebatasasus kahjustab kuivavat betooni.

Hüdratsioonireaktsioonil on ka vastupidine mõju, mis ei ole betoonmonoliidi terviklikkuse jaoks vähem ohtlik. Tarmumisel ülemised kihid hüdratsioon peatub valatud betoonisegus ja nende maht väheneb, samas kui selle sügavates kihtides protsess jätkub ja suurendavad vastavalt oma mahtu. Sellise löögi tulemuseks mitmesuunaliste jõudude monoliidile on sageli betoonmonoliidi purunemine.

Tagasi indeksisse

Betooni kuivamisel tekkivad kokkutõmbumiskahjustused

Sellised kahjustused tekivad tavaliselt seetõttu, et juba tardunud, kuid veel mitte täielikult valminud betoonmonoliit jätkab mahu vähenemist.

See on omadus mitte ainult betooni, vaid ka mis tahes tsemendi ja liimikompositsioonid nagu tsemendist tasanduskiht, krohv jne.

See on kõige levinum kokkutõmbumiskahjustuse tüüp ja selliste pragude tekke vältimine on väga keeruline ülesanne. Lisaks laienevad ja süvenevad selliste temperatuurikahjustuste tõttu betooni väikesed praod, mis ilmnesid kahest esimesest kokkutõmbumiskahjustuse sordist.

Tagasi indeksisse

Kuidas vältida ja kõrvaldada pragusid betoonis

Betoonisegu valmistamise komponendid.

Igale terve mõistusega inimesele on selge, et parem on probleemi tekkimist ennetada kui selle tagajärgi likvideerida. Kõik see kehtib betoonmonoliidi pragude kohta. Et säästa end tarbetu töö eest tulevikus, peate betoonisegu valmistamisel järgima mõnda lihtsat reeglit.

Segu segamisel on vaja järgida retsepti ja rangelt järgida selle komponentide vahelisi proportsioone. Pidage meeles, et praod võivad tekkida mitte ainult segu koostises oleva vee liigsest kogusest, vaid ka selles sisalduva tsemendi liigsest kogusest.

Valamisel tuleb betoonisegu tihendada nii palju kui võimalik. See kaitseb valatud segu gravitatsioonijõudude mõjul tekkivate kahjustuste eest. Samuti on paigaldatud betooni pragude vältimiseks paigaldatud tugevdatud rihmad.

Betoon pärast valamist vajab tingimata hoolt. Selle peamine ülesanne on vältida niiskuse liiga kiiret või ebaühtlast aurustumist valatud betoonisegu korpusest. Selleks kaetakse segu niiskuskindla kile või kotiriidega, perioodiliselt - 4-8 tunni pärast - niisutatakse selle pinda veega, kuni see täielikult hangub.

Betoonpõrandate paisumisvuugid.

Suurte valamispindade korral on temperatuurimuutustest tulenevate pragude vältimiseks hädavajalik korraldada paisumisvuugid. Vajadusel saab raketist isoleerida.

Kui praod siiski tekivad, tuleb need võimalikult kiiresti kõrvaldada. Praod tuleb tihendada portlandtsemendimördiga. Pealegi on soovitav valmistada valatava betooniga sama marki tsemendisegu, siis ei rikuta betoonkonstruktsiooni ühtlust.

Pärast pragude tihendamist tsemendimörtiga tuleb töödeldud pind pintsliga hoolikalt siluda. Seejärel kaetakse pind 2-3 päevaks plastkilega, mis kinnitatakse mööda servi plangude või vardadega. Kile tuleb perioodiliselt eemaldada, et töödeldud pind veega niisutada.

Isegi kõige professionaalsem ehitaja ei suuda betooni pragude tekkimist täielikult vältida, varem või hiljem need tekivad. Kuid nende ilmumist saab pikka aega edasi lükata ning tekkinud pragusid saab kiiresti ja tõhusalt parandada, vältides betoonmonoliidi hävimist. Edu!

Betoonkonstruktsioonide pragunemine on üsna tavaline nähtus. Selle kahjuliku nähtuse põhjused tehakse kindlaks ja süstematiseeritakse. Kuid olenemata pragude allikast on selle defekti ilmnemisel vaja viivitamatuid remonditöid.

Miks tekivad betoonis praod?

Pragude tekkimisel betoonkonstruktsioonides on kaks peamist põhjust – see on välistegurite mõju ja ebaühtlased sisepinged betooni paksuses.

Väliste tegurite mõjul betoonis tekkivad praod jagunevad tüüpideks:

• Armatuuri teljega risti asetsevate käänakute praod, mis töötavad painutamisel pinges;
• Painduvatest pragudest tekkivad nihkepraod. asuvad piirkondades põikpinged diagonaalselt tugevdustelje suhtes;
• Fistuli praod (läbi). Tekivad kesksete tõmbejõudude mõjul;
• Praod betooni kokkupuutekohtades ankrupoltide ja tugevduselementidega. Põhjustada raudbetoontoodete kihistumist.

Tekkimise põhjused: vale ankurdus ja tugevdus nurkades riba vundamendid, pinnase vajumine või vajumine, "õhukas" või halvasti fikseeritud raketis, raudbetoontoodete laadimine kuni lubatud tugevuse arenemise hetkeni, armatuuri lõigu ja asukoha vale valik, betooni ebapiisav tihendamine valamisel, kokkupuude keemiliselt aktiivsete mõjudega. vedelikud.

Nagu näitab praktika, on reeglina betooni pragude põhjused mitmed loetletud tegurid.

Põhjused sisemised pinged et betoonkonstruktsiooni sõna otseses mõttes "lõhkuda" on oluline temperatuuride erinevus betooni pinnal ja paksuses. Temperatuuri erinevus võib olla tingitud järgmistest põhjustest:

• Betoonpinna kiire jahutamine tuule, vee või lumega;
• Pinna kiire kuivamine kõrge õhutemperatuuri mõjul ja otse päikesekiired;
• Intensiivne soojuse eraldumine massiivsete raudbetoontoodete sees asuva suurte koguste tsemendi hüdratatsiooni ajal.

Sellised temperatuuride erinevusest tekkivad praod ulatuvad mitmekümne millimeetrini ja reeglina sulguvad pärast betooni paksuse temperatuuri ja pinnakihi temperatuuri ühtlustumist täielikult. Pinnale jäävad vaid nn "karvased" praod, mis on vastuvõetavad ja kergesti kõrvaldatavad vuukimise või triikimisega.

Värskelt valatud betooni pragude kõrvaldamise meetodid

• Raudbetoonist praod, mis tekkisid enne materjali tarduma hakkamist, saab kõrvaldada korduva vibratsioonitöötlusega;
• Tardumisel ja kõvenemisel tekkinud praod kõrvaldatakse praosse tsemendi (raud) või parandusmördi hõõrumisega;
• 8 tundi pärast valamist tekkinud pragude võrgustik kõrvaldatakse järgmisel viisil. Pind puhastatakse metallharjaga. Saadud tsemenditolm eemaldatakse. Pind töödeldakse parandusseguga ja pärast kuivamist puhastatakse uuesti pintsli või vahtklaasiga.

Pärast täielikku kõvenemist betoonis tekkivad praod kõrvaldatakse polüuretaanühendite süstimisega. Sissepritsetehnoloogia seisneb spetsiaalsete ühendite praosse kandmises, mis tihendavad prao ja moodustavad elastse "õmbluse".

Viimane takistab tõhusalt pragude edasist levikut staatiliste ja dünaamiliste koormuste mõjul.

Olles selles artiklis öelnud miks betoon praguneb, on võimatu rääkimata sellest, kuidas vältida seda väga kahjulikku protsessi, mis lõppkokkuvõttes viib betoonkonstruktsioonide täieliku hävimiseni.

• Väga sageli lisavad kogenematud ehitajad materjali iseseisval segamisel suures koguses vett. See põhjustab tugevat aurustumist ning väga kiiret tardumist ja kõvenemist. Tulemuseks on kokkutõmbumispragude teke. Sellega seoses tuleb vett lisada väikeste portsjonitena ja järgida lahuse soovitatavat konsistentsi, isegi kui see tundub liiga paks;
• Kõrge õhutemperatuuri ja ereda päikesevalguse tingimustes valatud betoonkonstruktsioone tuleb tõrgeteta kaitsta kile, märja lapiga või spetsiaalsete mattidega. Kui see pole võimalik, pihustatakse betooni pinda (vähemalt neli korda päeva jooksul) rohkelt veega;
• Pinnase kokkutõmbumisest tekkivate pragude vältimiseks tuleks rangelt kinni pidada aktsepteeritud betoonitööde tehnoloogiatest: pinnase tihendamine, polsterdamine, tugevduslintide paigaldamine jne.

Igal juhul peaksite enne betoonitööde alustamist hoolikalt uurima ja järgima rangelt teoreetilist ja praktilisi soovitusi GOST ja spetsialistid: tsemendi kaubamärgi ja tüübi valik, tugevduse tüüp ja tüüp, betooni koostis ja muud betoonitööde omadused.

Miks põranda tasanduskiht praguneb?

Paljud ehitajad väidavad, et kitsas pragu on vastuvõetav ega vaja remonti, kuid see pole alati nii. On oluline, miks põranda tasanduskiht praguneb, sest kui põhjuseks on vale paigaldus või ebausaldusväärne vundament, siis hävitamine jätkub. Sel juhul lahus mureneb, defektid suurenevad ja selle tulemusena puruneb viimistluskiht ja üldiselt kogu remont. Seega peate teadma, mida teha, kui põranda tasanduskiht on mõranenud.

Tasanduskihi pragunemise põhjused

Kipskrohv küpsedes peaaegu ei tõmbu kokku, küll aga tsemendi-liiva segu. Seetõttu, vaatamata väikesele ajavahele majakate paigaldamise ja tasanduskihi paigaldamise vahel, saadakse tasanduskihi pinnale siiski süvendeid ja piike. Oma struktuuris erineb mis tahes kipsi sisaldav segu tsemendimördist. Need erinevad plastilisuse, lineaarpaisumise koefitsiendi, haardumise poolest. Tõenäosus, et kipsi ja tsemendimördi ristumiskohas piki tuletorne tekivad kogu sügavusele praod, on peaaegu 100%.

Teine levinud viga on lahuse valmistamine liigse veega. Vajalikust suurema vee lisamise eesmärk on enda jaoks lihtsamaks teha, sest lahus muutub töötamiseks mugavamaks ja väga plastiliseks. Muidugi on see lahuse valamise ajal väga mugav, kuid mõne aja pärast on teil sellise tasanduskihiga probleeme:

• Liigne vesi lahuses põhjustab selle suure kokkutõmbumise ja deformatsiooni. Seetõttu tõenäoliselt tasanduskiht praguneb ja paisub.
• Suurenenud vee ja tsemendi suhe tsemendipulberi valmistamisel vähendab oluliselt tugevusastet. See tähendab, et tasanduskiht ei omanda vajalikku tugevust ja selle pind osutub lahtiseks. Sellest tulenevalt tolmab ja pühib see välja, mis mõjutab ebasoodsalt mis tahes paigaldamist põrandakate. Tasanduskihi tugevuse lisamiseks peate selle katma spetsiaalse sügava läbitungimiskrundiga.

Teine viga, mida meistrid tasanduskihi paigaldamisel teevad, on vale tugevdus. Armatuur peab olema betooni korpuses, kuid mitte tasanduskihi all. Üldiselt on tugevdatud võrgu kasutamine mõttetu. Kiudude tugevdamine on palju odavam ja tõhusam.

Tasanduskihi pragunemise vältimiseks peate:

• Kasutage amortisaatorit, mis lõikab tasanduskihi seintelt, sammastelt, vaheseintelt maha. Tasanduskiht ei tohi nendega kokku puutuda.
• Ärge valage puitalusele tsemendi-liivmörti. Sel juhul kasutatakse muid põrandakatte tehnoloogiaid (reguleeritavad põrandad, Knaufi kokkupandavad põrandad).
• Kasutage poolkuiva tasanduskihi paigaldamisel plastkilet, mis isoleerib selle betoonalus. See on vajalik selleks, et vältida betooni laotava segu niiskuse imendumist.
• Ostke kvaliteetset tsementi ja jõe- või karjääri jämedat liiva minimaalse koguse saviga.

Kuidas pragusid parandada?

Pragude tihendamine tasanduskihis aitab ainult siis, kui räägime vanast kattest või probleemsetesse kohtadesse on tekkinud praod: erinevate kommunikatsioonide, torude või alusmaterjalide piir, praod majakate kohal.

Sel juhul on remondiks vaja valmistada 1 osa tsemendi ja 6 osa tsemendi segu, sõtkuda see PVA-liimile. Praod tuleb aluseni tikkida ja need kõik välja valida, aga mis saab murenema. Pind tuleks pahteldada ja kruntida remondisegu. Enne tahkumist on väga oluline see joondada. Samuti tuleb märkida, et tasanduskihi pragude parandamine on vaid võimalus ühtlasema pinna saamiseks ning see ei taga sugugi tasanduskihi tugevust ja terviklikkust tulevikus.

Kuidas tugevdada tasanduskihti pragunemise eest?

Kui soovite probleeme vältida ja mitte kasutada tasanduskihiga täiendavaid remonditöid, peate lihtsalt järgima selle paigaldamise tehnoloogiat. Kvaliteet sõltub eelkõige koostise proportsioonidest. Üleliigse vee või tsemendi korral on pragude tekkimine garanteeritud. Oluline on ka aluse kvaliteet. Kui selle pind on ebausaldusväärne või imab tugevalt niiskust, tuleb tasanduskihti tugevdada.

Teine oluline punkt- lahuse kuivatamine. Enamik püüab seda protsessi kiirendada ja hakkab ruumi joonistama või soojendama. Seetõttu toimub niiskuse ebaühtlane ja liiga kiire aurustumine, mis põhjustab ka pragunemist. Liivtsementmört peaks normaalsel temperatuuril ja niiskusel kuivama järk-järgult, lisaks tuleks tuulise ja kuuma ilmaga neid niisutada ja kaitsta liiga kiire kuivamise eest. Selleks kasutatakse reeglina märga kotiriiet.

• Tsemendist isetegemise tasanduskiht Isetegemise tsementpõranda tasanduskiht valmistatakse ennekõike aluspõranda tasandamiseks. Sileda tasanduskihi paigaldamiseks on vaja paigaldada majakad.…
• Poolkuiv klaaskiust põrandatasand Poolkuiv klaaskiudpõranda tasanduskiht on suurepärane alternatiiv tugevdatud võrgule, kuna polüpropüleenkiudude lisamine võimaldab kolmemõõtmelist tugevdust…
• Põranda tasanduskihi seadmed Tänapäeval eelistavad paljud omanikud teha poolkuiva põranda tasanduskihti, mis on töökindlam ja ökonoomsem. Põranda tasanduskihi varustus on tavaliselt…
• Põranda tasanduskihi materjalide arvutamine Põranda parandamise ja paigaldamise käigus küsivad paljud kodumeistrid, kuidas arvutada põranda tasanduskihi materjale.…
• Põranda tasanduskihi lahuse koostis Põranda tasanduskiht ei ole lihtne ülesanne ja nõuab meistritelt kõigi reeglite järgimist ja erilist selgust. Tasanduskihi mördi koostis ...
• Kuidas betoonpõrandat oma kätega tasandada Reeglina on need, kes hakkavad kapitaalremonti tegema või maja ehitama, huvitatud sellest, kuidas betoonpõrandat oma kätega tasandada. Tee seda…
• Põranda paisutatud saviga täitmine Põranda paisutatud saviga täitmine on oma tehnoloogialt väga lihtne, nii et sellega saab hakkama ka mitteprofessionaal. Ainuke asi, mida meeles pidada...

Pragunenud tasanduskihti saab kergesti parandada

Enamik meistritest ütleb, et põranda tasanduskihis on lubatud kitsas väike pragu uus korter ja sa ei pea sellega midagi tegema. Enamasti see nii ei ole. Tekib küsimus, mis on selle mõranemise põhjus? Selline defekt võib tekkida ebaõige valamise või nõrga aluse tõttu ning kui neid defekte kõrvaldamata valatakse uus tasanduskiht või parandatakse vanale praod, jätkab aluse kokkuvarisemist. Järgmise sammuna hakkab betoon murenema mööda prao servi, seejärel hakkab kõverduma viimane viimistluskiht, seejärel sokkel. Ja kõik remonditööd peate uuesti tegema. Seetõttu tuleb ennekõike välja selgitada, miks uues hoones põranda tasanduskiht pragunes ja mida teha, et praod kaugemale ei läheks?

Meeldib või mitte, aga põranda tasanduskiht on parim ja mõnikord peaaegu ainus viis aluse tasandamiseks lõplikuks viimistluseks. Ta teeb viimistluskihi põrandale sileda ja ühtlase katte, varjates oma paksuse alla kommunikatsioonid või aluse vead. Kuid selle valamisel seisavad mõned inimesed silmitsi selliste väiksemate raskustega nagu õige segu valmistamine või valede majakate paigaldamine põranda tasanduskihile. Samamoodi põhjustavad need pisiasjad tasanduskihi kuivamisel soovimatuid pragusid. Kuid ärge heitke meelt! Mõnikord ei ole põranda tasanduskihi pragude tihendamine sama raske ülesanne. Vaatame põhjuseid, miks tasanduskiht võib lõhkeda ja kuidas seda vältida. Ja kui seda ei olnud võimalik vältida, siis analüüsime konkreetne näide kuidas parandada põranda tasanduskihi pragusid.

Pragude põhjused

• Katkine tootmistehnoloogia
• Koostisosade vale segamissuhe
• Halb kvaliteet või väike kogus tsementi segus
• Paisumisvuuk puudub
• Vale tugevdus

Segamisproportsioon pole õige

See on põranda tasanduskihi pragude kõige levinum põhjus. Tavaliselt leidub seda valmissegudes. Esiteks, need, kes otsustavad seda esimest korda teha, lähevad poodi ja ostavad valmis kuivsegu, kuuluvad riskirühma. Tootmises olevate kuivsegude tootjad arvutavad välja täpse koguse vajalikud lisandid, mis vees lahustudes jaotuvad omavahel ühtlaselt.

Tõenäoliselt teate, et vedelat lahust on parem põrandale kanda ja algajatel tekib tõenäoliselt kiusatus lisada veidi vett. Selline samm lõpptulemuses halvendab ainult segu kvaliteeti. Seda, mida tootja segu pakendile kirjutab, tuleb vastavalt juhistele rangelt järgida.

Lahuse käsitsi segamine ei ole soovitatav, selleks on see kõige sobivam ehitussegisti ja kui te ei soovi selle kalli tehnoloogia ime eest raha välja pakkuda, võite osta elektritrelli jaoks lihtsa otsiku ja teha madalal kiirusel ühtlase partii.

Kvaliteetse tasanduskihi jaoks on soovitatav võtta karjääris kaevandatud keskmiseteraline liiv, mitte jõeliiv, mis on soodsam. Tsemendi optimaalne kaubamärk on M-400. Kõigepealt sõelutakse liiv savi tükkidest ja kivikestest. Vett lisatakse silma järgi, kuni segu on piisava viskoossuse ja plastilisusega.

Kui see miinimumtingimus ei ole täidetud, tekivad suurema tõenäosusega praod.

Lahuses palju vett

Betoonis palju vett allutada see kokkutõmbumisele või deformatsioonile. Sel juhul on tõenäoline, et tasanduskiht praguneb. Betoonisegu üleujutus vähendab ka valmistoote (tasanduskihi) tugevust. Lihtsate sõnadega tasanduskiht ei ole piisavalt tugev ja pind on lahti.

Sel juhul tuleb tasanduskiht katta sügavale läbitungiv kruntvärviga, et vältida tolmu tekkimist ja pühkimist pärast pealiskihi pealekandmist. Ja see on jällegi lisakulu.

Materjali erinevus

Teine levinud viga on majakate ja tasanduskihi enda erinev materjal. Kipsipõhine krohv tõmbub pärast kuivamist harva kokku, mida ei saa öelda tsemendi-liiva segu kohta. Ja kuna majakate paigaldamise ja tasanduskihi valamise vahel ei lähe palju aega, tekivad tasanduskihi pinnale kas lohud või konarused.

Need tekivad mitte ainult majakate ja tsemendi-liiva tasanduskihi kipsisegu erineva koostise tõttu. aga ka erinevused plastilisuses, joonpaisumise ja haardumise koefitsiendis. Ja nendes kohtades, kus tsemendimört külgneb kipsmajakatega, võivad põranda tasanduskihis tekkida praod, nii et mida teha. Peame kõik parandama.

Paisumisvuuk puudub

Teine tasanduskihi pragunemise karm põhjus on paisumisvuukide vale asukoht või nende täielik puudumine. Nimelt seinaõmblus ja põrandal vaheõmblused.

Seina paisumisvuuk peab olema täidetud elastse materjaliga (polüpropüleen, polüstüreen), läbima kogu tasanduskihi paksuse, eraldades sellega selle seinte deformatsioonikoormuste mõjust. Mõned meistrimehed soovitavad paigaldada paisumisvuuki ka sammaste, sisseehitatud sisustuselementide ja treppide ümber.

Vahepealsed paisumisvuugid pöörde kohta ei läbi kogu tasanduskihi paksust, vaid ainult pool. Nad jagavad tasanduskihi võrdseteks osadeks, vältides selle pragunemist pärast kokkutõmbumist. Selliste õmbluste laius valitakse sõltuvalt paksusest ja sooja põranda olemasolust. Kui teie tasanduskiht on tugevdatud, ärge unustage teha armeerimisvõrgu piirkonda spetsiaalseid märke.

Paisumisvuugid on ette nähtud igat tüüpi tasanduskihtidele ruumides, mille pindala on üle 30 m. Sellest lähtuvalt on väljade maksimaalne pindala, milleks tasanduskiht tuleb jagada, sama 30 m. Ala küljed ei tohiks olla üle 6 m. Korraga tuleb koridorides välja lõigata vahepealsed paisumisvuugid ja seda tüüpi õmbluste vaheline kaugus peaks olema väiksem kui kuus meetrit.

Kui on valitud pealislakk keraamiline plaat või portselanist kivikeraamika, siis peaksid paisumisvuukide sälgud olema plaadivuukide vahel võrreldavad.

Siseruumides jätame õmblused täitmata, kuid tänavaplatsil on soovitatav tihendada õmblused silikooni või veekindla liimiga, et vältida vee sattumist ja mitte lõhkuda oma tasanduskihti miinustemperatuuridel.

Seinte liitekohad võib tavaliselt tühjaks jätta. Kui otsustate need parandada, on soovitatav kasutada ainult pehmeid materjale.

Tugevdamine

Teine levinud viga, mille puhul tasanduskiht praguneb, on vale, ebakvaliteetne tugevdus. Kui otsustate osta armatuuri ja teha kvaliteetse vundamendi, peaks see olema betooni korpuses ja mitte asuma tasanduskihi paksuse all. Siin ei ole soovitatav kasutada tugevdusvõrku ja lihtsalt pole vaja nii palju raha üle kanda, kuid kiudude tugevdamine on väga tõhus. Armatuur peab olema betooni korpuses, kuid mitte tasanduskihi all. Üldiselt on tugevdatud võrgu kasutamine mõttetu. Kiudude tugevdamine on palju odavam ja tõhusam.

Enne renoveerimist

Pole vahet, kas tasanduskiht on mõranenud, kuid elustamistööde alguses tuleks läbi viia mitmeid protseduure, mis lihtsustavad ja kiirendavad pragu kõrvaldamise tööd.

1. Kõigepealt määrake kindlaks, mis põhjusel need moodustati. Kui tasanduskihti ei tehtud, saate kindlaks teha paisumisvuukide olemasolu ja põranda valamise viisi.
2. Kui praod põranda tasanduskihis näevad välja nagu segmendid, mis on hajutatud üle kogu aluse, parandatakse need epoksüliimidega, kasutades sundsulgemise tehnoloogiat.
3. Kui põrandakütte tasanduskihis tekkisid praod ruumidevahelise või seinte vahelise paisumisvuugi puudumise tõttu, ei tohiks neid parandada ilma seda vuuki tegemata.

Enne remonditööde alustamist peate esmalt tuvastama pragude põhjuse. Vastasel juhul annavad nad mõne kuu pärast end uuesti tunda ja mitte ainult vanades, vaid ka uutes kohtades.

Enne põranda tasanduskihi pragude parandamist peate nägema kahjustuse astet ja tõstma esile parandamist vajavad kohad.

Nähtavaid pragusid leiate hõlpsalt. Kuid peate otsima peidetud tühimikke, koputades kogu aluspinnale puidust haamriga.

Kui selle protseduuri ajal kuulete helinat, siis olete leidnud ühe neist tühikutest. Leitud peidetud vead tuleks märgistada ja töö lõppedes arvutada välja remonti vajav ala.

Kui selle tulemusena selgus, et 30% või rohkem ruumi pindalast vajab remonti, on soovitatav vana alus lahti võtta ja uus kate katta.

Väikeste pragude parandamine

Põranda tasanduskihi väiksemad praod on soovitatav lõigata veskiga kuni 20 mm. Eemaldage praht pärast töötlemist tavalise tolmuimejaga ja pühkige järelejäänud tolm niiske lapiga ning laske pinnal enne parandamist kuivada. Pärast kuivamist on pind remondiks valmis.

Kaval! Kui ruumid ei ole elamud, on soovitatav kontrollida pragusid võimalike hilisemate deformatsioonide suhtes. Selleks suletakse põranda tasanduskihi praod paberilehtedega ja jäetakse mõneks ajaks seisma. Kui leht on rebenenud, laieneb tekkiv pragu edasi ja remont nõuab keerulisemat lähenemist.

Suurte pragude parandamine

Pole asjata, et pragu on tasanduskihi üks tõsisemaid kahjustusi, seega tuleb põranda tasanduskihi pragude parandamine ette võtta siin ja praegu. Kui te sellele õigeaegselt tähelepanu ei pööra, siis tõenäoliselt see kasvab, mis toob kaasa remondi võimatuse ja peate tegema uue tasanduskihi.

Põranda tasanduskihi pragude kõrvaldamiseks on vaja teha üsna vähe kulutusi, nii rahalisi kui ka füüsilisi. Seetõttu soovitame järgida kõiki ülalkirjeldatud tehnoloogiaid ja neid rangelt järgida, siis teenib remonditud põrand teid kaua ja te ei pea seda uuesti remontima.

Pärast kuivatamist remonditööde vältimiseks piisab, kui järgite tasanduskihi paigaldamise tehnoloogiat. Kokkuvõtteks: Kõigepealt jälgime segu proportsioone. 100% liigne vesi tekitab kuivanud põrandale pragusid. Suurt rolli mängib ka maapinna ettevalmistus. Kui see imab niiskust, tuleb tasanduskihti igal juhul tugevdada.

Ja mis kõige tähtsam! Lahuse kuivamist pole vaja kunstliku tuuletõmbuse või ruumi soojendamise abil kiirendada. Selliste toimingute korral aurustub niiskus ebaühtlaselt ja kiiresti, sellest tekivad ka praod.

Põranda tasanduskiht peaks ise kuivama järk-järgult ja võrdsel temperatuuril. Kui väljas on kuum ilm või, vastupidi, tuuline, tuleb seda niisutada, kaitstes sellega seda kiire kuivamise eest. Selle protsessi läbiviimiseks kasutatakse peamiselt märga kotiriiet.

Neid järgides lihtsad reeglid tasanduskihi valamisel ei teki põrandale pragusid kunagi

Video juhendamine

Miks tasanduskiht praguneb?

Praod põranda tasanduskihis - defekt või vastuvõetav viga. Paljud ehitajad väidavad, et kui pragu pole lai ja peal on kate, pole remonti vaja. Kahjuks ei ole see alati nii. Kõik sõltub sellest, miks tasanduskiht praguneb. Kui põhjuseks on vale täidis või ebausaldusväärne vundament, siis hävitamine jätkub, lahendus mureneb, defektid suurenevad ja seejärel puruneb viimistluskiht ja kogu remont tervikuna. Probleemide ja tarbetute kulutuste vältimiseks tulevikus mõelge läbi, millal ja kuidas põranda tasanduskihti parandada.

Põhjused ja lahendus

"Yandex" ei leitud

• valesti valmistatud tsemendimört;
• liiga kiire või ebaühtlane kuivamine;
• liiga õhuke või ebaühtlane kiht;
• majakate paigaldamine kipsi sisaldavatele segudele.

Kõiki ülaltoodud juhtumeid võib ignoreerida, kui pragusid on vähe ja need on väga õhukesed. Tavaliselt ilmnevad sellised vead kohe pärast kuivamist ega muutu aja jooksul. Enamikule dekoratiivsed katted nad ei ole kriitilised.

Kui see paigaldatakse ebausaldusväärsele või pehmele alusele ilma täiendava tugevdamiseta, võivad tekkida sügavad praod, mis aja jooksul lahknevad. Samuti on pragunemine väga tõenäoline, kui põhi on poorne. See "tõmbab" niiskuse lahusest välja. Sel juhul võivad tekkida ka kajavad alad (määratakse koputades) - see tähendab, et tasanduskiht on mõnes kohas maha koorunud. Räsitud ja sügavad praod võivad tekkida ka "rasvase" lahuse kasutamisel - koos suur summa tsement. Kahjuks on selline kahju väga tõsine ja lihtne pragude parandamine ei lahenda midagi. Sel juhul peate kõik uuesti tegema.

See aitab tasanduskihi pragusid tihendada, kui räägime vanast kattest või kui probleemsetesse kohtadesse tekkisid praod: see on piir erinevad materjalid alused, torud või kommunikatsioonid, praod tuletornide kohal.

Remondiks valmistatakse segu 6 osast puhtast liivast ja ühest osast tsemendist ning sõtkutakse PVA-liimiga. Aluseni on tikitud praod ja valitud on kõik, mida saab murendada. Pind krunditakse ja pahteldatakse parandusseguga. Enne tahkumist on väga oluline tasandada. Väärib märkimist, et tasanduskihi pragude parandamine on vaid võimalus saada ühtlasem pind ning see ei taga selle terviklikkust ja tugevust tulevikus.

Probleemide vältimiseks

"Yandex" ei leitud

Teine oluline punkt on lahuse kuivatamine. Paljud püüavad seda kiirendada, luues tuuletõmbusi või soojendades ruumi. Seetõttu aurustub niiskus ebaühtlaselt ja liiga kiiresti, mis põhjustab ka pragunemist. Tsement-liivmördid peaksid normaalse niiskuse ja temperatuuri juures kuivama järk-järgult, lisaks tuleb kuuma ja tuulise ilmaga neid niisutada ja kiire kuivamise eest kaitsta (näiteks katta niiske kotiriidega).

Ükskõik milline remonditööd majas või hoone ehitamine ei ole täielik ilma tsemendisegu kasutamiseta. Ilma selle materjalita on võimatu vundamenti rajada, põrandat valada, seinu krohvida.

Tehnoloogia järgi ja vajalike proportsioonidega valmistatud tsemendi koostis hakkab tahkuma alates vormi või raketisse valamise esimestest minutitest. Kuid see kogub oma jõudu teatud aja jooksul täielikult. Sel perioodil ei suuda mass märkimisväärset koormust taluda. Üleujutatud tasanduskiht võib praguneda ja kokku kukkuda.

Tavaline kõvenemisaeg on 4 nädalat. Tugev vundament all kõrghoone, tööstusrajatistele antakse kuivatamiseks 3 kuud. Õhukesest tasanduskihist, näiteks plaaditud põranda või betoontee paigaldamisel, piisab 72 tunnist.

Mört läbib kaks etappi:

• Haaramine. See kestab 1-2 kuni 24 tundi alates segamise hetkest. Mass säilitab liikuva oleku, mis takistab edasise töö tegemist.
• kõvenemine. SNiP järgi toimub see 30 päeva jooksul alates täitmise hetkest. See norm eeldab kuivatamist, mis võimaldab teil alustada uut ehitusetappi või hoone viimistlemist. See protsess lõpeb täielikult vähemalt 1 aasta pärast.

Erinevad kaubamärgid ei kõvene võrdse aja jooksul. Temperatuuril +10 ° C ja piisava niiskuse korral võimaldab tsement M400 jätkata tööd 12-15 päeva pärast ja M500 - juba 9-10 päeva.

Tingimuste seadmine betoonile

Kuivamisaega mõjutavad tegurid on järgmised:

• Temperatuur. +20+23°C juures võtab see protsess aega 1-3 tundi, 0°C juures kuni 20-24 tundi. Külmunud vesi lõpetab täielikult kõvenemise.
• Niiskus. Optimaalne näitaja on 65-70%. Õhu niiskustase tõuseb pinda pihustades, märja riide või kilega katmisel, tasanduskihi täitmist märja saepuru või põhuga.
• tsemendi mark. Tiheduse ja muude omaduste poolest erinevad kompositsioonid vajavad kaubamärgi tugevuse saavutamiseks erinevaid aegu. M400 tardub 1,5-2 tunniga, M500 võtab 1 tunni.
• Vastavus täitmistehnoloogiale. Oluline on segu valmistada, segades komponendid hoolikalt nõutavates vahekordades ja tihendada täidetud kiht.
• Tasanduskihi hooldamine kõvenemise ajal. Sel perioodil ei soovitata otsest päikesevalgust ja tuuletõmbust.

Erinevate lisandite kasutuselevõtt kiirendab protsessi ja suurendab kvaliteediomadused struktuurid. Kõige tavalisem tüüp - portlandtsement - sisaldab mineraale, mille proportsioonide suurenemine või vähenemine mõjutab kõvenemisaega.

Tsemendi kuivamise mõjutamise viisid

Tihtipeale ei võimalda järsk ilmamuutus õigeks ajaks betoneerimist lõpetada ja tagada vajalikud tingimused kvaliteetse katvuse jaoks. Selliste olukordade jaoks on järgmised meetodid:

• Kui ümbritseva õhu temperatuur langeb alla lubatud piiride, valmistatud lahused kuumutatakse erinevatel viisidel: elekter, aur, kasvuhoonetehnika jm. Trikaltsiumsilikaadi lisand segu hüdratatsiooni ajal tõstab selle temperatuuri.
• Vajadus lõpetada betoneerimine kl madalad temperatuurid põhjustab kaltsiumi- ja naatriumisooladel põhinevate külmumisvastaste lisandite kasutamist.
• Koostise muutus kajastub tasanduskihi kõvenemise kestuses: liiv ja killustik lühendavad aega, poorsed täiteained (räbu ja paisutatud savi) pikendavad protsessi.
• Aeglustage pindaktiivsete ainete tardumist. Näiteks bentoniidi või seebilahuse lisamine lükkab vee aurustumist edasi ja takistab pinna kuivamist.

14 päeva pärast valamist rahuldavates tingimustes temperatuuri režiim ja niiskuse, M400 kaubamärgi tugevus suureneb 50% ja M500 - 75%. Erinevate lisandite kasutamine võimaldab reguleerida ehitusaega.

Veega suheldes see kõvastub ja muutub nn tsemendikiviks. Kuid vähesed teavad selle protsessi olemust: kuidas see kõveneb, miks see kõveneb, mida annab meile teadlikkus toimuvast reaktsioonist ja kuidas me saame seda mõjutada. Praeguseks võimaldab hüdratatsiooni kõigi etappide mõistmine teadlastel leiutada uusi lisandeid betoonist või tsement, mis ühel või teisel viisil mõjutab tsemendi tardumisel ja betoon- või raudbetoonkonstruktsiooni kõvenemisel toimuvaid protsesse.

Üldiselt on betooni kõvenemise protsessis kaks peamist etappi:

• betoonseadeüsna lühike etapp, mis esineb betooni eluea esimesel päeval. Betooni või tsemendimördi tardumisaeg sõltub oluliselt ümbritseva õhu temperatuurist. Klassikalise projekteerimistemperatuuri 20 kraadi juures hakkab tsement tarduma ligikaudu 2 tundi pärast tsemendimördi segamist ja tardumine lõpeb ligikaudu kolm tundi hiljem. See tähendab - seadistusprotsess võtab vaid 1 tund. Küll aga 0 kraadi juures venib see periood 15-20 tunnini. Mida ma oskan öelda, kui tsemendi tardumise algus 0 kraadi juures algab alles 6-10 tundi pärast betoonisegu segamist. Kõrgel temperatuuril, näiteks raudbetoontoodete aurutamisel spetsiaalsetes kambrites, kiirendame betooni tardumisperioodi kuni 10-20 minutini!

  Tardumisperioodil betoon või tsement lahendus mobiilseks jääda, saab neid siiski mõjutada. Siin tuleb mängu tiksotroopia mehhanism. Kui te "liigutate" betooni, mis pole lõpuni tardunud, ei lähe see kõvenemisetappi ja tsemendi tardumisprotsess venitatakse. Sellepärast betooni tarnimine betoonisegistitel, millega kaasneb betoonisegu pidev segamine, suudab säilitada oma põhiomadused. Soovi korral lugege üksikasju peamiste omaduste ja betooni koostis.

  Isiklikust kogemusest mäletan erakordseid juhtumeid, kui meie betoonisegistid seisid ja "pekssid" rajatises 10-12 tundi, oodates mahalaadimist. Sellises olukorras betoon ei kõvene, kuid ilmnevad mõned pöördumatud protsessid, mis vähendavad oluliselt selle kvaliteeti tulevikus. Me nimetame seda betooni keevitamiseks. Sellised sündmused on eriti kriitilised suvel kuumuse käes. Pidage meeles tsemendi lühendatud tardumisaega, kui kõrge temperatuur, millest me eespool rääkisime. BESTO ettevõtte juhid ja dispetšerid püüavad selliseid juhtumeid vältida, kuid mõnikord tuleb ette ettenägematuid olukordi, mis on peamiselt seotud ebakvaliteetse raketise kokkuvarisemisega. Betoon valgub laiali, kõik jooksevad ringi, üritavad seda kokku korjata, raketist taastavad ja aeg läheb ja betoonisegistid veel mahalaadimata betooniga seisavad ja peksavad. No kui on kuhu ümber suunata, aga kui mitte? Ühesõnaga häda.

• betooni kõvenemine See protsess toimub kohe pärast tsemendi tardumise lõppu. Kujutage ette, et me kasutame betooni pump lõpuks pani betooni raketisse, haaras ta turvaliselt kinni ja siis algab tegelikult betooni kõvenemise protsess. Üldiselt ei kesta betooni kõvenemine ja raudbetoontoodete kõvenemine mitte kuu või kaks, vaid aastaid. 28-päevane periood on reguleeritud ainult selleks, et tagada teatud betooni marküheks või teiseks perioodiks. Betooni või raudbetoontoodete kõvenemise graafik on mittelineaarne ning esimestel päevadel ja nädalatel on protsess kõige dünaamilisem. Miks nii? Ja mõtleme selle lihtsalt välja. On aeg rääkida tsemendi hüdratatsiooni protsessist.

Tsemendi mineraloloogiline koostis ja hüdratatsioon

Me ei analüüsi siin portlandtsemendi saamise etappe, selle jaoks on spetsiaalne lõik tsemendi tootmine detailides. Meid huvitab ainult tsemendi koostis ja selle põhikomponendid, mis tsemendimördi või betooni segamisel reageerivad veega. Niisiis. Portlandtsemendi aluseks on neli mineraali, mis on saadud tsemendi tootmise kõigi etappide tulemusena:

• C3S trikaltsiumsilikaat
• C2S dikaltsiumsilikaat
• C3A trikaltsium-aluminaat
• C4AF Tetrakaltsiumi aluminoferiit

Igaühe käitumine betooni tardumise ja kõvenemise erinevates etappides on oluliselt erinev. Mõned mineraalid reageerivad segamisveega kohe, teised veidi hiljem ja kolmandad – pole üldse selge, miks nad siin "käivad". Vaatame neid kõiki järjekorras:

C3S trikaltsiumsilikaat 3CaO x SiO2 mineraal, mis osaleb tsemendi tugevuse suurendamise protsessis aja jooksul. Kahtlemata on see peamine lüli, kuigi betooni eluea esimestel päevadel on trikaltsiumsilikaadil tõsine kiirem rivaal C3A, mida me hiljem mainime. Tsemendi hüdratatsiooniprotsess on isotermiline, see tähendab keemiline reaktsioon, millega kaasneb soojuse eraldumine. Just C3S “soojendab” tsemendimörti segamise ajal, lõpetab kuumutamise segamise algusest kuni tardumise hetkeni, seejärel eraldub soojust kogu tardumisperioodi jooksul ning seejärel toimub järkjärguline temperatuuri langus.

Trikaltsiumsilikaat ja selle panus betooni tugevuse arendamisse on kõige olulisem alles betoon- või raudbetoonkonstruktsiooni eluea esimesel kuul. Need on samad 28 päeva normaalset kõvenemist. Lisaks väheneb oluliselt selle mõju tsemendi tugevuskomplektile.

C2S dikaltsiumsilikaat 2CaO x Si02 hakkab aktiivselt tegutsema alles kuu aega pärast tsemendi segamist betoonisegusse, võttes justkui nihke oma trikaltsiumsilikaatvennalt. Betooni või betoonkaupade esimesel elukuul mängib ta üldiselt lolli ja ootab tiibadesse. Seda jõudeoleku ja lõõgastumise perioodi saab tsemendis spetsiaalsete lisandite kasutamisega oluliselt vähendada. Kuid selle toime kestab aastaid, kogu raudbetooni, raudbetooni või betooni tugevuse suurendamise perioodi jooksul.

C3A trikaltsium-aluminaat 3CaO x Al2O3 kõige aktiivsem ülalnimetatutest. Ta alustab hoogsat tegevust haaramisprotsessi algusest peale. Just temale võlgneme tugevuse eest betooni või raudbetooni esimestel elupäevadel. Tulevikus on selle roll kõvenemisel ja kõvenemisel minimaalne, kuid kiiruses pole talle võrdset. Teda ei saa nimetada maratonijooksjaks, aga võib-olla sprinteriks, jah.

C4AF tetrakaltsium-aluminoferiit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 see on just see, mis - "pole selge, miks ta siin üldse hängib." Selle roll tugevuse ja kõvenemise komplektis on minimaalne. Kerget mõju tugevuskomplektile täheldatakse ainult kõvenemise viimastel etappidel.

Kõik loetletud komponendid segunevad veega segatuna keemiline reaktsioon, mille tõttu toimub hüdraatunud ühendite kristallide suurenemine, adhesioon ja sadenemine. Tegelikult võib hüdratatsiooni nimetada ka kristalliseerumiseks. Nii et ilmselt on asi selgem.

Firma BESTO tarnib valmisbetoon ja mört, mis on valmistatud kõige kaasaegsemate lisanditega, mis võimaldavad saada betoonisegusid ja tsemendimörte, millel on parem külmakindlus, veekindlus, liikuvus jne. Kaasaegsed doseerimis- ja betoonisegamisseadmed aitavad saavutada parimaid tulemusi betoonisegu või tsemendimördi koostise ühtluse osas.

Loodan, et ma ei niisutanud teie ajusid oma silikaatide ja aluminaatidega. Trikaltsiumitervitustega Eduard Minaev.