Kuidas päästa maja katus lekkimise eest: tee ise hüdroisolatsioon. Millist valtshüdroisolatsiooni osta: ülevaade viil- ja lamekatuste materjalidest
Hüdroisolatsiooni materjalid, sealhulgas katusekatted, on mõeldud ehituskonstruktsioonide, hoonete ja rajatiste kaitsmiseks niiskuse ja muu agressiivse keskkonna tungimise eest. Katuse- ja aluskatusematerjalid on mõeldud otse katusekatteks ning on mõeldud hoonete ja rajatiste kaitsmiseks niiskuse, tuule ja külma eest. Just need tegurid määravad vajaduse mitmekihiliste struktuuride järele, koostisosad mis on soojusisolatsioon, veekindlus, tuulekaitse, drenaažisüsteem, katusekate ja raam, mis on mõeldud neile vastu pidama.
Katusekate on kogu kasutusaja jooksul avatud paljudele agressiivsetele keskkonnateguritele. Temperatuuri muutumisel toimub nii katusekattematerjali enda kui ka kogu süsteemi (alus, soojus, aur ja hüdroisolatsioon) vananemine ja deformatsioon. Kõrgetel temperatuuridel on vananemisprotsessid kiiremad, kuna näiteks bituumen- või bituumenpolümeersideainetes kiireneb nende reaktsioon osooniga, kui madalad temperatuurid vananemisprotsessid aeglustuvad. Seetõttu sõltub katusekattematerjali valik paljudest parameetritest: hoone tüüp, disainifunktsioonid katuse kandvad elemendid, ehitusprojekt, kliimatingimused ja kasutustingimused, töötingimuste mugavus, vastupidavus, ökoloogia, kliendi rahalised võimalused jne.
Hüdroisolatsioonimaterjalid on erinevalt katusematerjalidest reeglina otseses pidevas kontaktis veeauru või veega, toimides mõnel juhul rõhu all. Seetõttu on nende põhieesmärk takistada vee liikumist läbi hoone välispiirde (filtratsioonivastane hüdroisolatsioon) ja agressiivse happeid, sulfaate, vesiniksulfiidi, kloori sisaldava põhjavee tungimist isolatsioonimaterjalile, mis põhjustab betooni ja metalli hävimist. (korrosioonivastane hüdroisolatsioon). Need peavad erinema selliste omaduste poolest nagu veekindlus, veekindlus, vastupidavus ning vastama ka regulatiivsete dokumentide nõuetele tugevuse, deformeeritavuse, kuuma-, külma- ja kemikaalikindluse jms kohta. , tagasitäitmine jne. Hüdroisolatsioonimaterjale valmistatakse peamiselt naftabituumenist , tõrv, polümeerid ja mineraalid, millele on lisatud täiteaineid ja modifitseerivaid lisandeid (lahustid, stabilisaatorid, plastifikaatorid, kõvendid, antiseptikumid jne).
Hüdroisolatsiooni (katuse)materjalide valik on väga lai nii välimuselt, toorainebaasilt kui ka tehnoloogilistelt saamisviisidelt. Välimuse ja füüsikalise oleku järgi jaotatakse need viskooplastilisteks (mastiks, emulsioonid, pastad), pulbriks (lahused), rulliks, lehtedeks (plaadiks), kileks, membraaniks jne.
2. Viskoplastilised materjalid
Viskoplastsed kompositsioonid on multifunktsionaalsed materjalid, mida kasutatakse nii hüdroisolatsiooniks kui ka katusevaipade jaoks - valtsitud või mastiks. Neil on praktiliselt samad omadused kui teistel hüdroisolatsioonimaterjalidel, kuid erinevad selle poolest, et need on moodustatud isoleeritud pinnale õmblusteta kattekihiks (kile, membraan).
Mastiksid saadakse orgaaniliste sideainete segamisel mineraalsete täiteainete ja erinevate nende kvaliteeti parandavate lisanditega (STB 1262, GOST 30693). Väliselt on need vedel-viskoosne homogeenne mass, mis pärast pinnale kandmist (2-3 kihina) kõveneb ja muutub monoliitseks õmblusteta kattekihiks. Moodustunud kile paksus sõltub mastiksis oleva kuiva jäägi hulgast. Mida väiksem on kuivjääk, seda õhem on kile. Mastiksite puhul, mis ei sisalda lahustit, toimub kõvenemine ilma kasutatava koostise paksust vähendamata.
Bituumenid, oligomeerid, polümeerid, kopolümeerid ja nende segud (kompositsioonid) toimivad mastiksites sideainena. Sõltuvalt sideaine koostisest ja tootmismeetodist eristatakse mastiksit:
- bituumenemulsioon(MBE), mis saadakse bituumeni emulgeerimisel ja koosneb kahest vastastikku lahustumatust vedelikust (bituumen - vesi) ja emulgeerivatest lisanditest;
- bituumen-polümeer kuum(MBPG), mis koosneb bituumenist, polümeerist, täiteainest või ilma selleta;
- bituumen-polümeer külm(MBPC), mis koosneb bituumenist, polümeerist, lahustist ja täiteainest või ilma selleta;
- bituumenpolümeeriga kõvendatud(MBPO), mis koosneb polümeersest ja bituumensideainest koos vulkaniseeriva ainega;
- polümeer külm(MPH), valmistatud kummide, kummisegu, täiteainete, plastifikaatorite ja lahusti baasil;
- bituumen-kummi emulsioon(MBRE), mis koosneb bituumensideainest, kummist ja (või) kummipurust, emulgeerivatest lisanditest ja veest;
- bituumen-polümeer emulsioon(MBPE), mis on valmistatud bituumeni ja polümeeride emulsioonide või bituumen-polümeersideaine emulsioonide, täiteainete ja modifitseerivate lisandite baasil;
- polümeer-dispersioon(MPD), mis on valmistatud polümeeride, täiteainete ja modifitseerivate lisandite vesidispersioonide baasil.
Füüsikaliste ja mehaaniliste näitajate järgi peavad need vastama tabelis toodud standarditele. 1.
Tabel 1.Katuse- ja hüdroisolatsioonimastiksi tehnilised nõuded vastavalt standardile STB 1262
| Näitajate nimetus | Brändimastiksi indikaatorite arvväärtused | |||||
| MBE IBRE MBPE | MTD | MBPG | MBPH | MPH | IBPO | |
| Mittelenduvate ainete massiosa, %, mitte vähem kui | 45 | 70 | – | 30 | 50 | 30 |
| Tingimuslik viskoossus, s, mitte vähem kui | 5 | – | – | 100 | 50 | 100 |
| Adhesioonitugevus alusega, MPa, mitte vähem kui | 0,3 | 0,6 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Tingimuslik tõmbetugevus, MPa, mitte vähem kui | 0,2 | 0,6 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Suhteline pikenemine pinges, %, mitte vähem kui | 100 | 250 | 100 | 100 | 150 | 150 |
| Veeimavus 24 tunni jooksul, massiprotsent, mitte vähem kui | 2 | 5 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Sideaine tarbimise vähendamiseks ja mastiksi tehniliste omaduste parandamiseks (soojuskindluse suurendamine, rabeduse vähendamine, kokkutõmbumine) lisatakse nende koostisesse täiteaineid, mille osakesed on väiksemad kui 150 mikronit. Täiteained võivad olla pulbrilised, kiud-, kombineeritud ja universaalsed materjalid. Pulbriliste täiteainete hulgast eristatakse alla 10 mikroni suuruseid tolmutaolisi osakesi ja kivijahu (10 ... 150 mikronit). Tolmuosakeste hulka kuuluvad lubjakivi, kriit, telliskivi, räbupulbrid, aga ka mineraalsed sideained - kips, tsement, kohev lubi. Kiuliste täiteainetena kasutatakse 6. ja 7. rühma lühikiulist räbuvilla, klaaskiudlõiget, turbalaaste, asbesti.
Parimad on kombineeritud täiteained vahekorras - kiulised ja pulbristatud 1: 1,5 ... 1: 1,3. Näiteks kuumas mastiksis Kõrge kvaliteet peab olema vähemalt 25% pulbristatud täiteainet, 10% kiulist ja 20% kombineeritud.
Täiteaine mitmekülgsuse määrab selle happe- ja leelisekindlus. Selliste täiteainete hulka kuuluvad peamiselt süsinikust koosnevad materjalid – grafiit ja tahm. Grafiit on looduslik mineraal ja seda kasutatakse grafiidijahu kujul. Tahm on piiratud õhu juurdepääsuga nafta- ja kivisöeõlide põlemisprodukt või ilma õhu juurdepääsuta termilise töötlemise saadus. Tahma toodetakse üle kümne sordi: kanali- ja ahjugaas, otsik, lamp, termiline, antratseen jne.
Kasutusmeetodi järgi jagatakse mastiksid kuumadeks ja külmadeks. Kuumad mastiksid vajavad enne kasutamist eelkuumutamist temperatuurini 160...180 °C. Külmmastiks tarnitakse kasutusvalmis ja võib olla emulgeeritud või sisaldada lahustit (STB 1992).
Sõltuvalt lahjendi tüübist jagatakse mastiksid vett ja orgaanilisi lahusteid või vedelaid orgaanilisi aineid sisaldavateks (päikeseõli, masina- ja muud õlid, vedel naftabituumen, kütteõli). Lahustid (vedeldid) aurustuvad pärast mastiksi pealekandmist ja algsed sideained omandavad algsele lähedase viskoossuse. Mastiksites lahjenditena kasutatavad orgaanilised lahustid eristuvad nende aurustumiskiiruse poolest. Need võivad olla kerged (benseen, tolueen, toorbensiini destillaat), keskmised (bensiin, lakibensiin) ja rasked (petrooleum, lahusti). Tuleb meeles pidada, et enamiku lahustite aurud on õhust raskemad ja võivad koguneda ehituskonstruktsioonide süvenditesse ja niššidesse.
Vastavalt nende otstarbele jagunevad mastiksid katusekate, liim, veekindlus Ja aurutõke. Valgevene Vabariigi ehitusobjektidel kasutatavate bituumen-polümeermastiksi peamised tehnilised omadused on toodud tabelis. 2.
Tabel 2. Ehitusobjektidel kasutatavate polümeer- ja bituumen-polümeermastiksi peamised tehnilised omadused
| Mastiksi nimi | Kvalitatiivsed näitajad | |||||||
| Kuumakindlus, °С | Tingimuslik viskoossus, s | Tugevus | Suhteline laiend, % | Paindlikkus baaril, °С | Vee imendumine, % | |||
| sidur alusega, MPa | liimühenduse nihke jaoks, kN/m | kattekile pinges, MPa | ||||||
| Autokriinne (MBPH) | 90 | ≥ 100 | 0,9…1,0 | ≥ 1 | ≥ 0,5 | > 1000 | ≤ –15 | 0,1…0,5 |
| Automaatne parandus | 90 | ≥ 100 | 0,7 | ≥ 1 | ≥ 0,3 | ≥ 300 | ≤ –15 | 0,1…0,5 |
| bituumenkumm | 100 | 0,3…0,4 | 0,6 | 800…1000 | –15…–20 | > 0,5 | ||
| bituumen lateks | 55…90 | 0,2…0,3 | 0,2 | 0,1 | 1200 | –30 | ≤ 3,5 | |
| Bituumenemulsioon (MBE) | 90…95 | ≥ 100 | ≥ 0,45 | ≥ 1 | 1,33 | 100…700 | –5…–15 | ≤ 0,9 |
| Vishera (TechnoNIKOL nr 22) | ≥ 95 | 0,45…0,60 | ≥ 4 | 0,3 | ||||
| Hüperdesmo | > 90 | 300…600 | > 2,0 | 5,5 | > 600 | –52 | 0 | |
| Hüperruf 270 | 100 | > 2,5 | 7,45 | 900±80 | 0 | |||
| Legend | 90 | ≥ 100 | ≥ 0,59 | 1,4…1,5 | 1,35…1,58 | 423…478 | ≤ –15 | ≤ 0,6 |
| Profix KR | 90 | 15 | 0,57…1,44 | 0,81 | 1040 | –15 | ≤ 3,2 | |
| Profix GI | 90 | 16 | 0,53…0,66 | 0,86 | 926 | –15 | ≤ 2,8 | |
| Reamast | 100 | ≥ 0,6 | 1,0…2,0 | 150…400 | –50 | ≤ 2,0 | ||
| slaavi | 110…140 | 180…230 | 0,4…2,6 | 1,0…2,0 | 500…1000 | –30…–50 | ≤ 0,4 | |
| Fikseerija | 110 | 0,5…0,8 | ≥ 4 | 0,3 | ||||
| FlexiMAST | 90 | 0,52 | 1,5 | 1,35 | > 400 | –15 | > 0,7 | |
| Tehnomast | ≥ 110 | ≥ 100 | 0,45…0,90 | ≥ 4 | ≥ 1,0 | ≥ 500 | –50 | ≤ 0,4 |
| Eureka | 105 | mitte rohkem kui 50 | 0,20…0,25 | ≥ 5 | ≥ 0,2 | ≥ 1100 | ≤ 1,0 | |
emulsioonid on vedela dispersioonikeskkonna ja tahke või vedela dispergeeritud faasiga dispersioonisüsteemid. aastal kasutatud emulsioonid katusetööd ah, dispersioonikeskkond on enamasti vesi ja dispergeeritud faas on peeneks jahvatatud bituumen, tõrv, teatud tüüpi polümeerid või nende koostised. Nende segunematute ainete ühendamiseks ja struktuuri stabiilsuse (stabiilsuse) tagamiseks kasutatakse kolmandat komponenti - emulgaatorit, mis vähendab pindpinevust kahe keskkonna vahelisel liidesel, näiteks "bituumen - vesi". Emulgaatoritena kasutatakse pindaktiivseid aineid - seepi, oleiinhapet, asidooli, asidool-mülonaft kombineerituna seebikivi ja vedela klaasiga, sulfit-alkoholi destilleerimiskontsentraati jne. Emulgaatori kogus emulsioonis ei ületa reeglina 3 %. Vajadusel saab emulsioone modifitseerida polümeeride ja kummilateksitega.
Bituumenemulsioonid valmistatud kiirsegistites (homogenisaatorites), mis põhinevad bituumeniklassidel BN 50/50, BNK 45/180, BND 40/60, BND 60/90. Kui bituumenisse lisatakse lateksit, nimetatakse emulsiooni bituumen-lateks. Lateksidena kasutatakse butadieeni ja stüreeni ühendpolümerisatsiooni tooteid (SKS-20, SKS-30, SKS-65), nairit L-4 koguses 10...30%. Emulsiooni valmistamine hõlmab bituumeni kuumutamist kuni t= 50 ... 120 °С, emulgaatori valmistamine ja sideaine dispersioon osakeste kujul, mille suurus on umbes 1 μm in kuum vesi juures t= 85…90 °С emulgaatori vesilahuse lisamisega.
Bituumenemulsioone kasutatakse katuste ehitamisel, hoonete ehitamisel, remondil ja rekonstrueerimisel, samuti kattepaneelide värviisolatsioonil, kaitsva hüdro- ja aurutõkkekihina, aluskruntvärvina hüdroisolatsiooniks ning tükk- ja rullbituumenmaterjalide liimimiseks. Tungides veekindla pinna pooridesse ja kapillaaridesse, emulsioon laguneb: vesi aurustub ning kaitsvatest kestadest vabanenud bituumeniosakesed settivad pooride ja kapillaaride pinnale.
Kleebised on kõrge kontsentratsiooniga emulsioonid või tahkete emulgaatoritega emulsioonid ja on paks mass, mis koosneb vees dispergeeritud bituumenist anorgaaniliste tahkete emulgaatorite juuresolekul: lubi (kustutatud või kustutamata lubi), väga plastiline savi, peened tsemendi-, kivisöe-, tahmapulbrid. Samuti adsorbeeritakse need bituumeniosakeste pinnale, moodustades kaitsekihi, mis takistab osakeste kokkukleepumist. Kõige veekindlamad on laimi emulgaatoriga pastad. Paste saab
lahjendada veega soovitud viskoossuse saavutamiseks. Pastasid kasutatakse aurutõkke ja õmblusteta monoliitkatete (mittevaltsitud monoliitkatused) paigaldamiseks, katuste vuukide tihendamiseks ja remondiks mitmesugused katused ilma tuleta.
Praimerid (krundid) katusetöödel on hüdroisolatsioonikompositsioonid ja on ette nähtud mineraalsete ja vanade bituumenaluste töötlemiseks tolmu eemaldamiseks ning järgnevate hüdroisolatsiooni- ja katusebituumeni sisaldavate materjalide nakkuvuse suurendamiseks. Need on bituumeni-polümeeri koostised või kõrgekvaliteedilise naftabituumeni (BN 70/30, BN 90/10) kontsentreeritud lahused orgaanilistes lahustites. Lenduvate komponentide massiosa on 35...40%. Lahustite ja vedeldajatena kasutatakse bensiini, lakibensiini, petrooleumi, naftat, päikeseõli (50 kuni 70%), ülejäänu on bituumen.
Krundid peavad olema vedelad, homogeensed, ilma lahustumatu sideaine tükkide ja võõrlisanditeta, pintsliga vabalt peale kantud või t= 10 °С ja kõrgem, on kuumakindlusega 50 ... 70 °С katuse kaldega 45 °. Nende viskoossus peaks olema väiksem kui neile kantud katusemastiks, need peaksid suutma õhukese kihina levida üle kaitstud konstruktsiooni (tasanduskihi) pinna. Pealekantud kihi kuivamisaeg t= 20 °С ei tohiks olla rohkem kui 12 tundi.
Eristama krunt-praimerid(inglise keelest. kruntvärv- esimene), mis on ette nähtud aluste esmaseks ettevalmistamiseks (pooride ja defektide täitmine) ja praimerid järgneva kihi (mastiksi) nakkuvuse suurendamiseks alusega. Neid toodetakse kahte tüüpi: kontsentraat ja kasutusvalmis. Enne kasutamist tuleb kontsentraati lahjendada lahustiga vahekorras 1: 1 ... 1: 2 mahu järgi. Valmis koostised enne kasutamist peate lihtsalt hoolikalt segama. Neid ja muid praimereid kasutatakse külmana. Säilitamise garantiiaeg temperatuuril -20 °C ... +30 °C on 12 kuud.
3. Rull- ja kilematerjalid
Ehituspraktikas jagatakse teatud konventsionaalsusega hüdroisolatsiooni (katuse) materjalide hulgas eraldi rühmadesse valtsitud (tabel 3), kile ja membraanid. Siiski ei ole regulatiivses ja tehnilises kirjanduses selliste materjalide ühemõttelist määratlust. Paneelide vaheliseks tingimuslikuks piiriks on tavaks pidada 1 m laiust.
Tabel 3Roll bituumen-polümeer katusekattematerjalid
| Materjali nimi (STB, GOST, TU) | Alus | Kokkutõmbav, muutev | Paigaldusmeetod | Kaitsekihid | Tehnilised andmed | |
| ülemine | madalam | Pinna tihedus (kokku / põhi), kg / m 2 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Bikroplast (TU 5774-00100287852-96) | ST, PE | APP, IPP | H | K, Ch | M, P, PP | 3,5…5,0/ |
| Bikrost (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B,SBS,APP | H | PP, K, M, H | PP, M | 3,0…5,0/ |
| Bicroelast (TU 5770-54100284718-94) | SH, ST, PE | B, SBS | H | K, S, PP | PP | 3,75…4,75/ |
| Biplastisool (STB 1107-98, | ST, SH, PE | B, SBS | H | S, PP | PP | 1,5…6,5 |
| bipol (STB 1107-98, | ST, SH, PE | B, BE | H | K, PP | PP | 3,0…5,5/ |
| Bipolikrin (STB 1107-98) | ST, PE | B, SBS | H | K, M, PP | M, PP | 2,0…6,0/ |
| Bireplast (STB 1107-98) | ST, CX | B, P | H, | K, Ch PP | M, PP | 2,5…5,5/ |
| Hüdroisool (GOST 7415-86) | AB, AK, ACC | B, P | Jne | TO | M | 3,5…4,5/ |
| Dneproisool (TU 5774-00700287869-02) | SH, ST, PE | B, P | H | K, PP | PP | 2,5…5,5 |
| Katuseelast (STB 1107-98) | SH, ST, PE | B, SBS | H | K, M, PP | M, PP | 3…6/1,5 |
| Levizol (TU 5774058-11322110-95) | ST | B, SBS | H | K, M, PP | M, PP | 3,5/2,0 |
| Linocrom (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS APP | H | K, Ch, M, PP | M, PP | 3,6…4,6/ |
| Plastobit (STB 1107-98) | PE, ST, SH | B, SBS | H | K, M, PP | PP | 3,5…5,0 |
| Rubitex (STB 1107-98) | ST, PX | B, SBS, | H | K, PP | PP | 4,0…7,0/ |
Tabel 3 jätkus
| Tehnilised andmed | |||||||
| Murdejõud, N | Vee imendumine, % | Rabeduse temperatuur, °С | Paindlikkus temperatuuril, °C | Kuumakindlus, °С | Paksus, mm | Mõõdud: laius × pikkus (pindala), m (m 2) | Kasutusaeg, aastad |
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 600… | 1,0 | –25 | –15 | 120 | 3…5 | 0,85…1,15 | kuni 20 |
| 491… | 0,5 | –15… | 0 | 80…85 | 2,7…3,7 | 1,0 × 10; 15 | 10…25 |
| 491 | 0,5 | –25 | –10… | 85 | 3,0…4,5 | 1,0 × 10; 15 | 10…15 |
| 300… | 2,0 | –25 | –10… | 90 | 1,5…7,0 | 1,0…1,1 | 10…15 |
| 300… | kuni 2.0 | –25 | –15 | 80…110 | 2,5… | 10 ja 15 | 10…15 |
| 300… | 1,5 | –20 | –15 | 80 | 3,6… | 1,0 | 30 |
| 370… | 2,0 | –10… | –10… | 75…85 | 3…4 | 1,0 × 10,0 | 10…15 |
| 363… | 2,0 | –15 | –5 | 85 | 2,5…5,0 | 0,95 | kuni 15 |
| 290… | 2 | 15… | 0…–15 | 70…85 | 2…4 | 1 × 10 | kuni 20 |
| 300… | kuni 1.0 | –25 | –25 | 90 | 2,6…5,1 | 1,0 | 30 |
| 480 | 1,0 | –30 | –10 | 80 | kuni 3,5 | 1,0 × 10 | 10 |
| 294… | kuni 1.0 | –15… | –10 | 85 | 2,7…5,0 | 1,0 × 10; 15 | 10…15 |
| 531… | 1,5 | –25 | –15 | 85…100 | 2,0…4,3 | 1,0 × 10 | 10 |
| 735… | 1,0 | –15… | –20 | 70…90 | 3,2…4,5 | 0,8…1,1 | 18…35 |
Tabel 3 jätkus
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Stekloizol (STB 1107-98 ja SNB 5.08.01-00) | ST, SH, PE | B | H | K, M, S PP | PP, M | 3,2…5,0/ |
| Klaaskroom (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, M, S PP | PP, M | 3,6 ja 4,6/ |
| Steklomast (TU 5774-54300284718-94) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, M, P | PP, P | 3,2/ |
| Glass flex (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, PP, S, V | PP | 3,0…5,0 |
| Stekloelast (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, PP, A, S | PP | 3,0…6,0/ |
| Technoelast (STB 1107-98) | SH, ST, PE | B, SBS APP | H, | K, M, C S, PP | PP | 4,0…5,5 |
| Uniflex (STB 1107-98) | ST,SH,PE | B,SBS,APP | H | K, S, M, PP | PP | 3,0…5,0 |
| Filizol (TU 5774-00204001232-94) | SH, ST, PE | B, SBS | H | K, M | M, PP | 3,25/2,2 |
| Folgoizol (GOST 20429-84) | AF | B, P | H | AF | PP | 2,0 |
| Ecoflex (STB 1107-98) | ST, CX, SW, PE | B, APP, IPP, BS | H, | K, H, M, PP | M, PP | 3,0…5,5/ |
| Elabit (TU 5770-528002847218-94) | SW | B, SBS | H | K, M, H | M, P, PP | 3,2/2,0 |
| Elakrom (STB 1107-98) | ST,SH,PE | B, SBS | H | K, S, M, PP | PP | 3,0…5,5 |
| Elastobit (STB 1107-98) | ST,SH,PE | B, SBS | H | K, S, V PP | PP | 3,0…5,0/ |
Tabeli 3 lõpp
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 294… | kuni 1.0 | –15 | –5 | 85 | 3,0…3,5 | 1,0 × 10 | 10 |
| 294… | kuni 1.0 | –15 | –5… | 80 | 2,7…3,7 | 1,0 × 10 | 12…15 |
| 294… | 1,5 | –15… | 0…–5 | 70…85 | 3,5…4,5 | 1,0 × 7,5… | kuni 15 |
| 300… | 2,0 | –15 | –15 | 90 | 3,0 | 1,0 × 10 | 12…15 |
| 300… | kuni 2.0 | –15 | –20 | 100 | 3…4 | 1.0 (8 ja 10) | 15…30 |
| 670… | 1,0 | –25 | –25 | 100 | 3,0…4,2 | 1,0 × 8 ja 10 | 25…30 |
| 600… | kuni 1.0 | –15 | –20 | 95 | 2,8…3,8 | 1,0 × 10 | 15…25 |
| 294… | 1,5 | –30 | –15 | 80 | 2,5…3,5 | (8 ja 10) | 20 |
| 360 | kuni 0,5 | –15… | –15 | 110 | 5,0 | 0,966…1,0 | 20…25 |
| 670… | 1,0 | –15 | –10 | 130 | 3,5…5,0 | 0,85…1,15 | 15…25 |
| 786 | kuni 1,5 | –20 | –15 | 80 | 3…4 | 0,8…1,05 | 15…25 |
| 294… | 1,0 | –15 | –15 | 85 | 3…4 | 1,0 × 10 | 15…17 |
| 294… | kuni 1.0 | –30 | –20 | 100 | 2,8…3,8 | 1,0 × 10 ja 15 | 12…16 |
Märge. Tabelis on kokkulepped. Alus: lono; ST - klaaskiud; CX - klaaskiud; AF - alumiiniumfoolium; luloosi papp. Kokkutõmbav: B - bituumen; BE - bituumen-elastomeer; P - polüpropüleen; SBS - stüreen-butadieen-stüreenkumm. Kaitsev riietamine; P - tolmune side; A - asbogel; H - ketendav; C - Pr - liimimine; N - keevitamine, Ms - mehaaniline ühendus.
PE - polüester lausriie (polüester); SV - klaas voAB - asbestkiud; AK - asbestpapp; ACC, asbestrakkude polümeer; APP – ataktiline polüpropüleen; PPI – isoataktiline kihid: K (C) - jämedateraline kaste (värviline); M - peeneteraline põlevkivi; B - vermikuliit; PP - polümeerkile. Ladumismeetodid:
Kõige populaarsemad on rull- ja kilekatusematerjalid nii toodangu ja kasutuse kui ka mitmekesisuse poolest. Neid kasutatakse peamiselt "lamedate" (kaldega 3 ... 5 °) katuste paigaldamiseks mitmekorruselistes elamutes.
ja tööstushooned ning kuuluvad pehmete katusematerjalide klassi. Need on peamiselt paneelid laiusega ligi 1000 mm, paksusega 1,0 ... 6,6 mm, pikkusega 7 ... 20 m, tarnitakse ehitusobjekte rullides. Need liigitatakse sideaine tüübi, aluse olemasolu ja tüübi, lõuendi struktuuri, sideme ja kaitsekihi tüübi, eesmärgi, alusega ühendamise meetodi ja muude näitajate järgi (GOST 30547).
Sõltuvalt sideaine tüübist eristatakse bituumeni, tõrva, bituumenpolümeeri ja polümeermaterjale. Bituumen- ja tõrvamaterjalid on end praktiliselt ammendanud, nende tootmine ja kasutamine on järsult vähenenud. Need asendati paljude bituumen-polümeermaterjalide ja polümeermembraanidega. Neid nimetatakse ka pehmeteks, elastomeerseteks ja polümeerseteks (STB EN 13956, STB EN 13967, STB EN 14909).
Rullkatusematerjalid võivad olla aluseta ja põhilised (ühe- ja mitmealuselised). Aluseta materjalid on sideaine, täiteainete, plastifikaatorite ja modifitseerivate lisandite kõvenenud segust kalandritele valtsitud paneelid. Põhimaterjalid on struktuurilt mitmekihilised (joonis 1), nende määravaks konstruktsioonielemendiks on kandjasubstraat (alus). Need saadakse kandesubstraadi immutamisel sideainega, millele järgneb komposiitsideaine kihi ja kaitse- või dekoratiivkihi ühele või mõlemale poole pealekandmine. Alusena kasutatakse kartongi, klaaskiud, klaaskiud, polümeeri (polüester) ja asbesti (papp, kiud) materjale, alumiiniumfooliumi, kombineeritud jne.
Kaitse(katte)kihi tüübi järgi eristatakse rullmaterjale sidemega, fooliumiga, polümeerkilega, leelise-, happe- ja osoonikindla kattega jne. Side võib olla peene- ja jämedateraline, ketendav , tavaline ja värviline. Eesmärgi järgi jagunevad sellised materjalid katusekatteks, hüdroisolatsiooniks ning auru- ja tuulekindlaks, üla- ja alumised kihid katused. Teatud tüüpi materjalid võivad olla omavahel asendatavad – neid saab kasutada nii katuse- kui ka hüdroisolatsiooniks.
Rullmaterjalid vastavalt katusesüsteemi alusega ühendamise meetodile jaotatakse liimitud, keevitatud, isekleepuvateks, kuumkeevitatud, mehaaniliselt ühendatud ja ballastiks.
Riis. 1. Bituumen-polümeermaterjali struktuur ( A) ja vöötohatis ( b, V): 1 - silikoonkile; 2 - isekleepuv kiht; 3 - kummi-bituumeni kiht; 4 - tugevdav alus; 5 - mineraalkaste
Kõige arenenumad materjalid on:
- hoonestatud - katusevaiba paigaldamisel liimitakse need kokku ja katuse alusega ilma traditsioonilisi kuuma- või külmamastikseid kasutamata, vaid põleti põletiga kuumutades, millele järgneb tihendamine liimitava pinna külge;
- isekleepuv - alumisele küljele kantakse silikoonkilest või paberist kaitsekattega valmisliim. Peale kaitsekihi eemaldamist rullitakse rull krunditud pinnale ja rullitakse (STB 1991).
Peamine kvaliteediomadused rullkatuse- ja hüdroisolatsioonimaterjalid on: pinnatihedus (kg / m 2), tõmbetugevus (N), veeimavus (%), veekindlus (min või m), rabedustemperatuur (°C), painduvus teatud talal. raadius (° ), kuumakindlus (°C), pikenemine (%), paksus (mm), vastupidavus jne Mõned näitajad on normaliseeritud.
Valtsitud katusematerjalide pinnatihedus määratakse katte massi väärtuste järgi, sealhulgas alusmaterjalide keevitatud poolel. Näiteks ehitatavate bituumenrullmaterjalide puhul peab keevitatud külje kattemass olema vähemalt 1500 g/m 2 ja bituumen-polümeermaterjalide puhul vähemalt 2000 g/m 2 .
Valtsitud bituumeni ja bituumenpolümeermaterjalide tõmbetugevus peab olema vähemalt:
- 215 N - kartongipõhiste materjalide jaoks;
- 294 N - klaaskiust baasil;
- 343 N - polümeerkiudude baasil;
- 392 N - kombineeritult.
Rullmaterjalide (v.a pergamiin) veeimavus ei tohiks olla suurem kui 2 massiprotsenti, kui seda testitakse vähemalt 24 tunni jooksul. Selliste materjalide vee läbilaskvus määratakse sõltuvalt rakendusest ja see on märgitud konkreetse materjali normatiivdokumendis .
Hapruse temperatuur on katte koostisele iseloomulik ja bituumenrullmaterjalide puhul ei tohiks see olla kõrgem kui -15 ° C ja bituumenpolümeermaterjalide puhul -25 ° C. Rullbituumenmaterjalide painduvus ei tohiks olla kõrgem kui +5 °C, bituumen-polümeermaterjalide - mitte kõrgem kui -15 °C, kuumakindlus vastavalt - mitte alla 70 ja 100 °C.
Filmi materjalid sisaldab suurt hulka erineva funktsionaalse otstarbega kilesid, mida kasutatakse katusesüsteemides (tuulevastane, aurutõke, difusioon, kondensatsioonivastane, hüdroisolatsioon, katusealune, katusekate jne). Katusesüsteemides kasutatavaid kaasaegseid kilematerjale nimetatakse tavaliselt membraanid.
Katusemembraanid(alates lat. membraan- membraan, nahk), erinevalt rullmaterjalidest on neil tavaliselt palju
suured paneelide suurused - kuni 15 × 60 m, s.o. nende pindala võib ulatuda 900 m2-ni (joon. 2). Samal ajal on ingliskeelses tehnilises kirjanduses, vene ja meie keeles, membraanide määratluses teatud lahknevused. Ingliskeelses tehnilises kirjanduses on membraanide all nii kile- kui rullmaterjalid, kuid kliendile tarnitakse mitte rulle, vaid katusesüsteeme - materjal koos kõigi komponentidega ja ladumistehnoloogia projektdokumentatsioon. Venemaa turul nimetatakse membraanideks ainult polümeerrullmaterjale, kuigi on teada ka teine nimi - elastomeerid. Samuti tuleb märkida, et Lääne-Euroopa riikides on osakaal membraankatusedületab 80%, meie riigis - mitte rohkem kui 2 ... 3%, kuid membraanitüüpi materjalide kasutamine on oluliselt suurenenud.
Riis. 2.Katusemembraani näidis ( A) ja tööskeem ( b) : 1 - tuuleefekt; 2 - vetthülgav kate; 3 - vihma mõju; 4 - aurustumine ja kondensaat; 5 - hingav mikropoorne kiht
Membraankatused eristuvad suurema töökindluse, elastsuse, suurenenud vastupidavuse tõttu atmosfääri- ja kliimamõjudele, säilitavad oma omadused laiemas temperatuurivahemikus kui muud katusekattematerjalid. Katusemembraanide lehed on väga elastsed (sünteetilisest kummist valmistatud membraanidel on suhteline venivus üle 400%) ning samas on neil kõrge tõmbe- ja läbitorketugevus, vastupidavad UV-kiirgusele ja agressiivsele keskkonnale ning kõrge külma- ja tulekindlus. vastupanu. Katusemembraanide tihedus peaks olema vähemalt 115 g/m 2, purunemisjõud - 350 N, kasutustemperatuuri vahemik -60 °C ... +80 °C, auru läbilaskvus - vähemalt 800 g / m 2 päevas, veekindlus - vähemalt 1, 0…1,5 m. Membraanlehtede suurusvahemik on järgmistes piirides: laius 1,0…15,0 m, pikkus kuni 60 m. See suurusvahemik võimaldab valida optimaalse rulli laiuse mis tahes konfiguratsiooni katus minimaalsete kadude ja õmbluste arvuga. Katusemembraanide paksus on 0,8 ... 2,0 mm, 1 m 2 kaal kuni 2,0 kg. Katusemembraani tööskeem on näidatud joonisel fig. 2, b.
Sõltuvalt plaadi aluse moodustavast polümeersest materjalist jagunevad katusemembraanid peamiselt kolme tüüpi: polüvinüülkloriidpolümeeridest (PVC), etüleenpropüleen-dieenmonomeeridest (EPDM), termoplastilistest olefiinidest (TPO) jne. Tehnilised omadused membraanid on toodud tabelis. 4.
Tabel 4Polümeersete katusemembraanide tehnilised omadused
| Vaade | Mõõtmed pikkus/laius, m/m | Paksus, mm | Paindlikkus, °С | Suhteline laiend, % | Tõmbetugevus, MPa | Kuumakindlus, °С | Vee imendumine, % | auru läbilaskvus, g/m 2 päev | Eluaeg, |
| PVC | 20/1,2 | 1,2… | –30… | 18… | 8,0… | 80… | 0… | 0,5 | 10… |
| EPDM | 15…61/ | kuni 2 | enne | kuni 1500 | kuni 11.7 | 100 | kuni 1 | 0,01… | kuni 40 |
| TPO | 10…25/ | 1,2… | enne | kuni 680 | kuni 14.5 | 100 | 0… | 0,2 | rohkem kui 50 |
4. Tükk- ja plekk-katusematerjalid ja -tooted
Tükk- ja plekk-katusematerjalide ja -toodete valik on koostise, struktuuri, kuju, tekstuuri, värvi, vastupidavuse poolest väga mitmekesine. Kõige sagedamini kasutatakse neid viilkatustel (suure kaldega) katustel. Selliste materjalide hulka kuuluvad: katusekivid erinevat tüüpi (looduslik ja kunstlik); terasest, vasest, alumiiniumist ja muudest sulamitest valmistatud metalllehed (lamedad ja gofreeritud); paneelid; polümeer, asbesttsement ja looduslikest materjalidest valmistatud tooted (STB 2040). Tükkkatusematerjalide ja lehtmaterjalide erinevuse määrab tinglikult nende pindala. Tooteid, mille pindala ületab 1 m 2, nimetatakse tavaliselt lehttoodeteks.
katusekivid praegu toodetakse väga erinevatest materjalidest (savi, tsement, bituumen, metallid, polümeerid jne).
Plaadid on keraamilised(savi) valmistatakse mineraalsavi toorainest (keraamikasavi) erinevate lisanditega, peamiselt plastifikaatoritega. Tooraine valmistatakse hoolikalt ette ja vormitakse. Sõltuvalt vormimismeetodist eristatakse pressitud (P), pressitud (E) ja stantsitud (Sh) plaate. Pärast vormimist toorplaadid kuivatatakse ja põletatakse temperatuuril umbes 1000 °C. Enne põletamist, kui on vaja plaadi teatud värvi saada, kaunistatakse selle pind erinevate kompositsioonidega. Keraamilistel plaatidel võib pärast põletamist olla loomulik värv - põletatud savi (punane või pruun) ja palju muid värve ja toone, sealhulgas "vanandatud plaadid". Plaatide loomuliku värvuse määravad peamiselt savis sisalduvad raudoksiidid. Arvatakse, et töötingimustes muutub keraamiliste plaatide värv küllastumaks ja aastate jooksul ilusamaks.
Küllastunud loodusliku värvi (tumepruun ja hallikasmust) tootmise kiirendamiseks põletatakse plaadid kahekordselt: esimene - standardsel viisil, teine (taaskasutamine) - madalama põlemistemperatuuriga ahjus ja hapniku puudumisel. Erinevate dekoratiivkatete saamiseks, angobeerimiseks, klaasimiseks ja keraamilised värvid. Tänu angobingule on võimalik saada küllastunud punast, kollast, musta, maalähedast ja muid värve ning tänu tehnoloogilistele meetoditele "vananenud plaatide" efekt. Glasuuritud plaadid võivad olla peaaegu igat värvi. Plaadi pinnale mustri saamiseks kopeeritakse see - töödeldakse sooladega ja kantakse muster, mis ilmub seejärel põletamise ajal. Välja arvatud dekoratiivne efekt täiendavad kihid täidavad ka kaitsefunktsioone. Keraamilisi plaate katusekattematerjalina on palju positiivsed omadused: dekoratiivne, kasutusiga - üle 100 aasta (tehasegarantiiga 20 ... 30 aastat), ei vaja hooldust ja remonti, külma- ja korrosioonikindel, keskkonnasõbralik. Plaatide kvaliteedinäitajad on välimus(vigade ja pragude olemasolu), geomeetrilisi parameetreid (kuju ühtlus, sirgus, mõõtmed ja piirhälbed), füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi (veetihedus, paindevõime, külmakindlus) jne.
Kaasaegsetel keraamilistel plaatidel on välimuse ja kuju osas palju võimalusi (joon. 3). Isegi sama tootja piires võib sorte olla kümneid ja sadu. Traditsiooniliselt (ajalooliselt) eristatakse aga kolme peamist plaadikuju tüüpi: lame (lint, koprasaba, bieber), soonega (loss, õmblus), soonega (kandik) ja nende liigisisesed variatsioonid. Vastavalt standardile STB 1184 on keraamilised plaadid jagatud põhilisteks (lamedad, S-kujuline, munch-nunn, soon), ridge ja eriline. Iga plaadi tagaküljel on kastiga kinnitamiseks aas või mõni muu seade.
Tsement-liivplaadid(TsCh) saadakse poolkuiva mördisegu pressimisel või valtsimisel puhtast kvartsliiv teatud osakeste suuruse jaotus ja tsement (tavaliselt ilma lisanditeta). Selliseid plaate ei põletata, vaid need omandavad tugevuse tsemendi kõvenemise tulemusena. Väliselt ei erine tulevabad plaadid keraamilistest plaatidest. Kuna portlandtsement kõvastub märgades tingimustes aastaid, omandavad tsement-liivaplaadid töö käigus tugevust. See eristab seda soodsalt teist tüüpi plaatidest, mis aja jooksul vananevad, s.t. kaotavad oma kvaliteediomadused. Peamiste füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite järgi ei ole tsemendi-liivaplaadid praktiliselt madalamad kui keraamilised plaadid. Selle mass on aga mõnevõrra suurem. Tsement-liivplaatide peamised kvaliteediomadused on tugevus, tihedus ja poorsus (STB 1002).
Värvilise plaadi saamiseks lisatakse selle koostisesse kas leelisekindlad mineraalpigmendid (mahuline värvimine) või tehakse spetsiaalne pinnatöötlus: värvilise tsemendikompositsiooni pihustamine, dekoratiivse ja kaitsva akrüülkatte pealekandmine, tekstureeritud viimistlus(värvilise liivagranulaadiga piserdamine, polümeeremulsiooni pihustamine värskelt vormitud pinnale jne). Levinumad värvid on punane, pruun, oranž, must, hall ja roheline.
Riis. 3.Keraamiliste plaatide sordid ( A) ja katusekillud ( b)
Tsement-liivaplaate toodetakse erinevates suurustes: Rooma, Viini, Alpine (tasane), tahke, harjaline, frontoon, orgudele, külgmine, läbipääs väljalasketoru otsikule, rullikule jne. Tsement-liiva plaatide prognoositav vastupidavus on rohkem kui 100 aastat. Polümeerliivaplaadid on poolsünteetiline materjal. Saadakse kuumpressimisel (temperatuuril umbes 300 °C) polüetüleeni, polüpropüleeni, polüvinüülkloriidi (≈ 29%), liiva kuni 3 mm (70%) ja raudoksiidil, kroomil, ultramariinil (1%) põhinevaid pigmente. . Värviskeemis on palju värve ja toone - sinine, roheline, kollane, erepunane, pruun, must, sealhulgas reljeefse kattega. Plaatide mass on kuni 40 kg/m 2, mõõdud ≈ 300×400×8 mm. Sõltuvalt välimusest jaguneb see peamiseks (lame lint ja diagonaal, topeltromaani), harjaks ja eriliseks (STB 1065). Polümeerliivaplaadid on suurendanud bio- ja keemilist vastupidavust ning vastupidavust ultraviolettkiirgust. Murdekoormus painutamisel ei ole väiksem kui 1 kN, veeimavus - kuni 0,6%, külmakindlus - mitte vähem kui 200. Garantii kasutusiga - 20 aastat, eeldatav - üle 50 aasta.
Painduvad katusekivid(bituumen, pehme, sindel inglise keelest. sindel– katusesindlid, sindlid ja komposiitkivide nimetused Gerard Shingle toodetud Uus-Meremaa ettevõtte poolt Ahi Katusetööd”) on mitmevärvilised õhukesed kihilise struktuuriga plaadid, mis on ristküliku-, kuusnurkse kujuga või ühes servas figuursete väljalõigetega (STB 1617). Üks leht imiteerib 3-4 erineva kujuga katusesindlit (sindlit). Värviskeemis on rohkem kui 20 sorti traditsioonilisi toone või sambla, sambliku jms võsastunud pindu imiteerivaid pindu. Plaatide pikkus ulatub 1000 mm, laius 300…400 mm ja paksus 3...4 mm. Saadakse oksüdeeritud või modifitseeritud bituumeni mõlemale küljele kandmisel klaaskiust, klaaskiust või polüestrist ning esiküljele - mineraallaastud (basalt, kiltkivi), vaskplaadid ja muud kaitsekatted (vt joon. 1). Alumine külg on kaetud isekleepuva modifitseeritud bituumenikihiga, millel on kergesti eemaldatav silikoonkile (EN 544).
Kvaliteedinäitajate ja vastupidavuse parandamiseks toodetakse kahe- ja kolmekihilisi (lamineeritud) painduvaid plaate, mille põhjas on kaks (kolm) plaati, mis on bituumenmastiksiga paagutamise teel kindlalt ühendatud ja suurema tugevusega. Sambla ja sambliku saastumise vältimiseks on kaitsekatte kivigraanulid spetsiaalselt kaetud vase või tsingiga. Esiküljel on teatud tekstuur ja edasi tagakülg kantakse spetsiaalsete isekleepuvate ribadega. Selliste plaatide tihedus on üle 200 g/m2, garantiiaeg kuni 35 aastat.
Bituumenplaat ei allu mädanemisele, korrosioonile, omab head müra neeldumist. See on kerge (80…120 g/m2), painduv ja sobib iga keerukuse, kuju ja konfiguratsiooniga katustele, mille kalle on vähemalt 12°. Arvatakse, et katusesindlite keskmine kasutusiga on vähemalt 50 aastat.
Toodetakse ka pehmeid bituumenplaate, vooderdatud vaskplekiga või tsink-titaaniga (patineeritud, kullatud). Oma struktuuri järgi koosneb see kaheksast kihist: liimiriba, vaskfoolium, kaks kihti modifitseeritud bituumenit, kaks kihti klaaskiud, kerge kate ja kaitsekile. Sellise plaadi paksus on umbes 6 mm.
metallist plaat(metallplaat) toodetakse tükk- ja lehttoodetena. Lisaks mõned tootjad ja tarnijad valmistooted tükki tooteid, mis proovivad helistada metallist plaadid ja lehtmetallist plaadid, mis praktiliselt puuduvad terve mõistus. Välimuselt ja kujult imiteerivad mõlemat tüüpi tooted looduslikke plaate ning on mitmekihiline struktuur, mille aluseks on enamasti põiki- ja pikilainetusega profiilterasleht (STB 1380). Selle kättesaamiseks metallpind sile leht kaetakse tsinkkattega (vähemalt 275 g / m 2), muundamise (korrosioonivastane), kruntimise, viimistlusega (polümeerkate) ja kaitsekihtidega (joonis 4). Seejärel rullitakse lehed lainepapiks, millele järgneb põiki stantsimine, et saada põiki lainetus ja anda profiilile looduslike plaatide välimus. Selle tulemusena omandab plaatide profiil astmetega nurgakujulise kuju (erinevalt lainepapist). Profiili kõrgus on 10…23 mm.
Riis. 4.: 1 - polümeerkate; 2 - maavärv; 3, 7 - passiveerivad kihid;4, 6 – tsinkkate; 5 - terasleht; 8 - kaitsevärv
Metallplaadid eristuvad kvaliteedi ja esteetiliste näitajate poolest. Kvalitatiivsed näitajad on terase paksus ja tehnilised omadused, profileerimise kvaliteet ja polümeerkatte tüüp, esteetilisteks näitajateks aga metallplaadiprofiili geomeetria (pikkus, laius ja lainekõrgus), plaadimuster ja värvipalett. Terase kvaliteet määrab garantiitingimused, ISO 9000 kvaliteedisertifikaadi olemasolu ja tootmisprotsessi.
Lehe (profiili) geomeetria ei määra mitte ainult disaini, vaid ka jäigastab lehti ja kompenseerib termilisi deformatsioone. See võib olla pikitelje suhtes sümmeetrilise ja asümmeetrilise lainega ning erineda kõrguselt (10 ... 23 mm). Lainetel on teatud samm, enamasti standardne (üldtunnustatud): piki kallet - 350 mm, risti - 185 mm. Profiili geomeetria määratakse kõige sagedamini selle tootmiseks kasutatavate seadmete järgi. Metallplaadi tugevuse annab metallleht ning vastupidavuse sademetele, ultraviolettkiirgusele ja äärmuslikele temperatuuridele annab polümeerkate.
Metallplaatide valmistamisel kasutatakse lisaks tsingitud terasplekile vaske, alumiiniumi, tsink-titaani, alumiinium-tsinki, alumiinium-räni ja muid sulameid. Näiteks toodetakse katusevasest väga populaarset plaati nimega "Kaalud". Selliste plaatide kasutusiga on 100…150 aastat.
Metallplaadi tüüp on komposiitplaat, mis põhineb samuti teraslehel. Erineb mitmekihilise struktuuri ja lehtede suuruste poolest (pikkus - 1220 ... 1370 mm, laius - 368 ... 430 mm). Ühe lehe (paneeli) mass on 2,5 ... 3,5 kg. Seda saab kasutada tasapindadel, mille kaldenurk on 12 ... 90 °.
katusekatte teras saab kasutada lame (voldikatuse), profiilplekkide ja nende sortide kujul (STB EN 508-1, STB EN 508-3). Seda saadakse pehmest süsinikterasest kuum- või külmvaltsimise teel. Korrosiooni eest kaitsmiseks kaetakse valtstooted õhukese tsingikihiga, alumiinium-tsingi ühenditega, plakeeritakse vasega ja kasutatakse muid kaitsemeetodeid.
Õmbluskatused on valmistatud lehtmetallist, mida ei stantsita ega profileerita. Paigaldamine toimub voldimise teel eraldi tasapinnaliste lehtedena (pildid), mis on saadud valtsitud tsingitud terasest (koos polümeerkattega või ilma selleta) ja pidev vaip kogu nõlva pikkuses täisvaltsitud terasest. Valdav rakendus on piltide abil katusepaigalduse nn moodultehnoloogia. Maalid on spetsiaalselt ettevalmistatud servadega katteelemendid ja volt on spetsiaalne õmblus pärast maalingute ühendamist, mis teostatakse vuugiserva painutamise (GOST 23887) abil. Volditud katuse elemendid ja fragment on näidatud joonisel fig. 5.
Riis. 5.Volditud katuse elemendid ja fragment ( A, b)
profiilplekid(liikluspõrandakate) on valmistatud õhukesest tsingitud terasest külmvaltsimise teel, millele järgneb kaitsev ja dekoratiivne polümeer- või värvikate (STB EN 14782, STB EN 14783). Need võivad erineda algse tooriku materjali, kaitse- ja dekoratiivkatte olemasolu ja tüübi, lainelise konfiguratsiooni, valmisprofiili laiuse, kasutustingimuste (katus, sein jne) ja muude parameetrite poolest ( GOST 24045).
Lainepapi valmistamiseks kasutatav materjal (toorik) on õhukesest lehest külmvaltsitud ja kuumvaltsitud tsingitud teras (GOST 14918) orgaanilise, alumiiniumtsingi, alumiiniumi räni ja muud tüüpi katetega. Kaitse- ja dekoratiivkate võib olla esipinnal ühepoolne ja kahepoolne (STB 1382, ISO 9002).
Lainetuskonfiguratsioon tehakse kõige sagedamini trapetsikujulise ja lainelise joonena või olenevalt tootjast muud tüüpi (sinusoidne, ümardatud, kõrge ja madal laine). Profiili lainekõrgus on 10…114 mm, profiili samm on 52,5…255 mm. Mida kõrgem on lainekõrgus, seda suuremat koormust lainepapp talub.
Katusekate vask sõltuvalt keemiline koostis(puhta vase, fosfori ja hapniku sisaldus) toodetakse klassid M1f (CDHP), M1r (Cu-DLP), M2r (SF-Cu), M3r. Sulgudes on nende Euroopa vasted (EN 1172). Kõige levinum katusekatete valmistamisel on M1f vasklint paksusega 0,3 ... 0,6 mm ja laiusega 600 ... 700 mm.
Vask katusekattematerjalina on väga plastiline, kergesti lõigatav, joodetav ja sobib hästi keeruka konfiguratsiooniga katustele. Vaskkatused on väga vastupidavad (kasutusiga 150…200 aastat) tänu vase oksüdeerumisvõimele – katta paatina-nimelise kilega. Paatina välistab praktiliselt vase edasise kokkupuute keskkonnaga. See kaitseb metalli korrosiooni, mehaaniliste kahjustuste ja ultraviolettkiirguse eest. Vasklindi kui katusekattematerjali kvaliteedi näitajad on ka selle geomeetriliste mõõtmete (paksus ja laius) stabiilsus.
Vasest katusekate paigaldatakse valtsvasest (teibist) saadud lehtede voltimise ja iselukustuvate voltidega profiilplekkide abil.
Katusepaneelid (monopaneelid, sandwich-paneelid inglise keelest. võileib- sandwich) on kolmekihiline struktuur, mis koosneb kahest profiilplekist (paksusega 0,5 ... 0,7 mm), mis on valmistatud tsingitud terasest koos kaitsekattega. dekoratiivne kate ja kiht soojusisolatsioonimaterjal(joonis 6). Eristada tootmismeetodi järgi liimitud Ja sandwich-paneeli elementide kaupa kokkupanek. Liimpaneelid valmistatakse tehases, elementide kaupa montaaži – otse ehitusplatsil. Plaate kasutatakse soojusisolatsioonimaterjalina. mineraalvill(klaas- või basaltkiu baasil), vahtpolüstüreen, vahtpolüuretaan, vahtpolüisotsüanuraat ja muud materjalid. Polüisotsüanuraatvahtu peetakse tõhusamaks. Lisaks suhteliselt suurele tugevusele ja madalale soojusjuhtivusele on polüisotsüanuraatvahul üsna kõrge tulekindlus.
Sandwich-paneelide teraslehed tajuvad välist koormust ja kaitsevad atmosfäärimõjude eest. Profiilplekkide valmistamiseks võib kasutada ka muid metalle ja sulameid (näiteks alumiiniumi). Paneeli pikisuunaline ühenduskoht on reeglina suletud tihendi ja alumiiniumfooliumiga.
Asbesttsement katusekattematerjalid toodetakse profileeritud (joonis 7) ja lamedate lehtedena (kiltkivi). Nimetus kanti kõnekeeles edasi sellest, mida kasutati pikka aega Euroopa riigid looduslik katusematerjal - kiltkivi (sellest. Schiefer- kiltkivi).
Riis. 6.: a - katusekate; b - sein; c - ühenduse lukk; d - nende tarvikud; 1, 6 - kaitsekate; 2 - lukk; 3 - voodri välimine kiht; 4, 5 - isolatsioon; 7 - voodri sisemine kiht; 8 - liimikiht (liim)
Asbesttsement koosneb tsemendi, vee ja asbestkiudude kõvastunud segust. Õhukesed asbestikiud toimivad asbesttsemendi tugevdusena ja veega segatud tsement on liim. Asbesttsementi võib käsitleda õhukeselt tugevdatud tsemendikivina, milles kõrge tõmbetugevusega asbestkiud tajuvad tõmbepingeid ja tsemendikivi survepingeid. Sellisel materjalil pole mitte ainult kõrge mehaaniline tugevus, vaid ka kõrge tulekindlus, madal vee läbilaskvus ja vastupidavus.
Riis. 7. Asbesttsement ( A) ja looduslik ( b) kiltkivi
Asbesttsemendi lehtede peamised kvalitatiivsed omadused on: välimus (mõõtmed, sirgus, defektide olemasolu ja värvikvaliteet), tugevus templi kontsentreeritud koormusest - 1,5 ... 2,2 kN, paindetugevus - 16 ... 19 MPa , tihedus - 1,6 ... 1,7 g / cm 3, löögitugevus -1,5 ... 1,6 kJ / m 2 ja külmakindlus - 25 ... 50 külmumis- ja sulamistsüklit. Katusekattematerjalina on eterniitplekid piisavalt kõrge tugevuse, veekindluse, leelisekindlusega, suhteliselt kerged, tulekindlad ja vastupidavad.
looduslik kiltkivi saadakse põlevkivist kivid (ardesia- kiltkivi), millel on täiuslik kiltkivi - võime jaguneda eraldi suhteliselt õhukesteks plaatideks (vt joonis 7, b). Katusekatteks kasutatakse kahte tüüpi plaate: saagimisega töödeldud ja töötlemata. Pärast plaatide koristamist antakse neile teatud kuju, tekstuur (astmeline) või vajadusel poleeritud. Aediku külge kinnitamiseks puuritakse igasse plaadi ülemisse ossa kaks 4,5 mm läbimõõduga auku.
Katusekivi on saadaval laias suuruses ja kujus. Levinumad on plaadi suurused 150×200…300×600 mm paksusega 3…8 mm. Kiltkiviplaatide põhivärv on hallist mustani. Kuid mõnes maardlas võib kilt olla punane, lilla ja muud värvi.
Kiltkivi ei allu korrosioonile ja hõõrdumisele, ei deformeeru temperatuuride muutumisel, on vastupidav ultraviolettkiirgusele, sellel on madal veeimavus ja -läbilaskvus, kõrge külmakindlus ning see on keskkonnasõbralik materjal. Kuna kiltkivi on kihilise struktuuriga, kooruvad töötingimustes selle pinnalt järk-järgult väikesed osakesed maha ja katus on iseuunev. Arvatakse, et kiltkivikatuse kasutusiga on üle 200 aasta. Samal ajal kiltkivikatuse värv praktiliselt ei muutu.
Lainelised bituumenplaadid (onduliin, euroraha) saadakse tselluloosi ja muude kiudude küllastamisel bituumensideainega at kõrge temperatuur ja survet. Bituumensideaine koostis võib sisaldada mineraalset täiteainet, kummi ja mineraalseid pigmente. Esiküljel on lehed kaetud ühe või kahe kaitse- ja dekoratiivkihiga, mis põhinevad termoreaktiivsel (vinüülakrüül) polümeeril ja valguskindlatel pigmentidel.
Bituumenimmutusega ja esipinna dekoratiivse kattega pappplaadid said sama nime Prantsuse ettevõttelt " Onduline International» nende tootmine - onduliin(alates fr. onde- Laine). Väliselt meenutavad need asbesttsementi lainelised linad, kuid neist palju kergem ja hapruseta. Sellise materjali 1 m 2 mass on 4...6 kg, lehtede mõõtmed on 2000 × 950 × 3 mm (joonis 8). Onduliini värviskeem on väga mitmekesine: punasest roheliseni erinevate toonidega. Gofreeritud bituumenplaatide tegelik kasutusiga on umbes 50 aastat (garantiiaeg - 15 aastat).
Läbipaistvad katusematerjalid võib olla profileeritud, laineline ja tasane. Need on valmistatud polükarbonaadist (vormitud ja rakulised), polüakrülaadist, stüreenakrüülnitriilist, polüvinüülkloriidist, polüetüleentereftalaadist, polüestrist ja muudest polümeeridest (STB EN 14963).
Põhineb polükarbonaat plaadid valmistatakse ekstrusiooni teel, milles kaks või enam seina on omavahel ühendatud pikisuunaliste jäikustega, moodustades õhukanalid (kanalipolükarbonaat, rakuline polükarbonaat, polükarbonaadist kanaliplaadid). Saadud materjal väljub ekstruuderist pideva lindina, mis seejärel lõigatakse etteantud mõõtmeteks. Plaadi mõõdud: laius - 980 ... 2100 mm, pikkus - 6000 ... 13 000 mm ja paksus - 4 ... 32 mm. Mida suurem on plaadi paksus, seda suurem on materjali jäikus.
Plaatide struktuur - kõige lihtsamast kaheseinalisest kuni keeruka kuueseinaliseni, S-kujuline. Lahtrid on suunatud piki lehte. Taldrikud võivad olla läbipaistvad, suitsused ja värvilised. 
Riis. 8.
Kanali polükarbonaatplaatide tihedus on 1200 kg/m 3, valguse läbilaskvus 82…88%, soojusjuhtivus 0,21 W/(m K), töötemperatuur –40 °С…+120 °С. Neid kasutatakse kuppelvõlvide, läbipaistvate kaarkatuste, viilvarikatuste ja muude konstruktsioonide katusekatetena. Katuse garantii - kuni 10 aastat.
Toodetakse ka polükarbonaatpaneele, mille mõlemal küljel on kogu pikkuses hammastega küljed. Nende paksus on 16 mm või rohkem, need koosnevad kuuest kihist ja on ristlõikes kandiku kujuga. Paneelid on omavahel ühendatud spetsiaalsete U-kujuliste pistikutega. Paneelide ühendussõlm (kinnitus) koos konnektoriga täidab jäikusribi funktsiooni. Profileeritud PVC(läbipaistev kiltkivi) saadakse ka ekstrusiooni teel. Seda toodetakse lehtede, erinevate profiilikonfiguratsioonidega plaatidena (lained ja trapetsid). See võib olla läbipaistev ja matt erinevates värvides ja toonides. Valguse läbilaskvus ulatub 90% -ni. Lehtede mõõtmed olenevalt profiili tüübist ja tootjast on: laius - 875 ... 1223 mm, pikkus - 2000 ... 13 000 mm, paksus - 0,6 ... 1,5 mm. Samuti toodetakse tasaseid kompaktseid läbipaistvaid, valgust hajutavaid ja valgeid lehti paksusega 0,2 ... 10 mm. Kasutatakse sandwich-paneelide tootmiseks.
klaaskiud on klaaskiust täiteainega tugevdatud polüamiid- või polüestervaigul põhinev gofreeritud leht. See võib olla läbipaistev ja värvitud erinevates värvides. Seda toodetakse nii lehtedena kui ka rullides.
Katuse hüdroisolatsioon on katuse ehitamise kõige olulisem etapp. Pinnatöötlus peab toimuma kõrgel tasemel, mis kaitseb seda usaldusväärselt lekke eest ja tekitab probleeme koduomanikele. Kvaliteetne hüdroisolatsioon võib kesta mitu aastat.
Katuse hüdroisolatsiooniseadme korrektseks teostamiseks tuleb kõik tööd teha professionaalne tase. Eksperdid võtavad kindlasti arvesse seda, millist katusetüüpi niiskuse eest kaitstakse. Katuse kvaliteetseks hüdroisolatsiooniks peavad materjalid olema sobivad. Võtke arvesse ekspertide soovitusi.
Katuse hüdroisolatsiooni materjalid
Kaasaegne turg pakub katuse hüdroisolatsiooniks järgmist tüüpi materjale:
- kondensatsioonivastased kiled;
- silikaatvaigud;
- hüdrofiilsed kummid;
- polümeersed membraanid;
- perforeeritud kiled ja muud.
Üks viimaseid arenguid hüdroisolatsiooni valdkonnas on polümeermembraanid. Neid esindavad erinevat tüüpi tooted. Perforeeritud membraanide kasutamisel on vaja kinni pidada oluline reegel- materjali ja isolatsiooni vahele peaks jääma ruumi. Kuid ülidifuussed tooted ei vaja tühimikku. Nad saavad suurepärane lahendus pööningu katuse kaitsmiseks niiskuse läbitungimise eest. Sellised materjalid kestavad üle 20 aasta. Membraanid on erinevad tuleohutus, vastupidavus ja keskkonnasõbralikkus.
Katuse hüdroisolatsiooni, milleks kasutatakse mastiksit, saab teostada väikese kaldega katustele või lamedad konstruktsioonid. Need on külmad ja kuumad, viimased soovitavad kuumutada kuni + 160 ° C. Mastikside peamised eelised on taskukohane hind ja kõrge nakkuvus betooni, puidu ja metalliga.
Professionaalne katuse hüdroisolatsioon
Kui katuse hüdroisolatsioon on mõeldud vahtpolüstürooli kaitseks, siis sobib materjaliks hüdrotõke või kile. Samal ajal saab isolatsioon õmbluste kvaliteetse ühendamise ja professionaalse töö tegemisega suurepäraselt hakkama konstruktsiooni kaitsmisega niiskuse tungimise eest.
Ilma kaldeta katuse hüdroisolatsiooni seade teostatakse tavaliselt erinevate membraanide abil. Kuid mastiksi kasutamine hõlbustab oluliselt tööd. Katuse kaitsmisega niiskuse läbitungimise eest saate isegi ise hakkama. Mastik võimaldab teil õmblused kvalitatiivselt tihendada ja luua uue katuse.
Kui katusekattematerjalina kasutatakse metallplaati või kiltkivi, võib nende alla panna hüdrotõkke. Varem kasutati nendel eesmärkidel katusekattematerjali, kuid tänapäeval on see asendatud materjaliga, mida on lihtsam paigutada. Kile peab olema kindlalt fikseeritud - tavaliselt kinnitatakse see ehitusklammerdaja abil sarikate või palkide külge. Samuti on vaja paigaldada aedik, mis aitab kaasa katuse ventilatsioonile. Hüdroisolatsioonikile on hinna ja kvaliteedi poolest parim lahendus soojusisolatsioonita katuse korrastamiseks.
Professionaalne katuse hüdroisolatsiooniseade võimaldab mitte ainult materjali laduda, vaid ka vältida õhuniiskuse või sademete läbi imbumist. Isolatsiooni niiskuskaitse kaitseb seda vee eest, mis tähendab, et see säilitab soojusisolatsiooni omadused.
Isegi paar katusekattest läbi imbunud tilka võivad aja jooksul tõsiseid probleeme tekitada. Sellepärast teostavad katuse hüdroisolatsiooni ainult spetsialistid. Nad teevad õiged arvutused, valivad parimad materjalid ja teostavad nende paigaldamise. Õigesti tehtud töö pikendab kogu katuse eluiga paljudeks aastateks ja aastakümneteks.
Artikli lõpus soovitame vaadata videot "Katusekilede ja -membraanide paigaldamine"
Katuse hüdroisolatsiooni materjalid hämmastavad kõige laiema valiku ja mitmekesisusega. Kuidas mitte hätta sattuda? Alles pärast kõigi materjalide omaduste hoolikat uurimist ning eeliste ja puuduste kaalumist. Kui kohalikult ehitusturult leiab vaid kahte tüüpi kilet, pole neid vaja osta. Võib-olla selline hüdroisolatsioon ei tööta või isegi kahjustab katusekooki!
Katuse hüdroisolatsioonimaterjalide tüübid
Tavapäraselt saab kogu hüdroisolatsiooni jagada kas ulatuse või pealekandmismeetodi järgi. Viimasel juhul on olemas:
Katuse hüdroisolatsiooni saab kasutada:
- isoleeritud või isoleerimata katus;
- metallist ja mittemetallist katusekatted.
45-kraadise kaldega isoleerimata katused võib üldse ilma hüdroisolatsioonita jätta – aediku seisukorda ja lekete olemasolu on lihtsam kontrollida.
Kui kaldenurk on väike, on parem paigaldada hüdroisolatsioon, mis kaitseb pööningut kondenseerumise ja lume puhumise eest katuseelementide ühenduskohtadesse. Sel juhul sobib igasugune hüdroisolatsioonimaterjal - kilest katusekattematerjalini. Kuid parem on valida kulumiskindel materjal, vastasel juhul laguneb veekindlus mõne aasta pärast sõna otseses mõttes.
Nad säilitavad niiskust ja aurustavad seda järk-järgult, ilma et nende pinnale tekiks veepiisku. Muidugi ei saa mis tahes hüdroisolatsioon asendada kvaliteetset katusekatet ja toimib ainult abielemendina.
Rull-hüdroisolatsioon - mis tahes disainiga viilkatuste jaoks
Rullmaterjale on enamasti üsna lihtne oma kätega laduda, seetõttu on need kõige populaarsemad. Nende hulka kuuluvad polümeerkiled ja membraanid.
Hüdroisolatsioonikiled
Odav ja lihtsalt kasutatav materjal. See asetatakse sarikatele niiskuse eemaldamiseks 1–2 cm vahekaugusega. Kui seda kasutatakse külm katus on vaja ainult ühte tuulutusvahet - kile ja katusekatte vahele. Kui koogis on küttekeha, siis selle ja kile vahele peab jääma täiendav tuulutuspilu.
Seega osutub odava materjali pealt kokkuhoid kahtlaseks, sest tuleb teha topeltvahe ja see on nii rahaline kui ka tööjõukulu.
Selline vahe tehakse lihtsalt - sarikatele hüdroisolatsiooni peale naelutatakse mööda 3-5 cm kõrgused vastuvõre latid, mis kinnitavad ka kile. Kui isolatsioon asetseb sarikatega samal tasapinnal, naelutatakse samad latid hüdroisolatsiooni alla. Kondensatsioonivastased kiled vajavad hoolimata oma valmistatavusest ka kahte 5 cm kõrgust tuulutusvahet.
Superdifusioonimembraanid
Kaasaegne ja optimaalne valik. Sellised membraanid paigaldatakse isolatsiooni lähedale, kuid nende ja katuse vahele on vaja ka tuulutuspilu.
Neid saab paigaldada nii hõredale kui tugevale kastile ja isegi vanale katusele ilma lahti võtmata. Nagu kile, rullitakse membraan horisontaalselt välja ja seda hakatakse paigaldama altpoolt - räästast katuseharjani.
Väga oluline on mitte unustada, et valtsitud hüdroisolatsiooni klammerdajaga kinnitamisel tuleb kõik torkekohad liimida. Vastasel juhul lakkavad kiled ja membraanid terviklikkuse kaotuse tõttu hüdroisolatsioonist. Metalliseeritud teip on selles osas mõnevõrra halvem kui butüülkummi, kuna see hakkab aja jooksul maha kooruma.
EPDM membraanid – hüdroisolatsioon või katusekate?
Sellel on kõrge tugevus, ei vaja täiendavat kaitset, seetõttu võib seda kaaluda katusematerjal, kuigi alluvad mehaanilisele pingele.
Paigaldatakse mitmel viisil:
- spetsiaalsel liimil üle kogu pinna;
- ballasti abil, mis surub membraani katusele (kruus, veeris);
- spetsiaalsed ankrud kattuvates kohtades.
Sulatatud hüdroisolatsioon – ökonoomne lahendus lamekatustele
Vaatamata paigaldamise suhtelisele keerukusele on keevitatud hüdroisolatsiooni paigaldamise hind suhteliselt madal. Lisaks saab varustust rentida ja ise valmistada. Eristada materjale:
- Põhineb:
- klaaskiud (tähistatud esimese tähega X);
- klaaskiud (T);
- polüester (E).
- sulav kile (teine ja kolmas täht P);
- kaitseside - ainult välimine külg (teine täht K).
klaaskiud
Seetõttu tuleb rulle hoolikalt transportida ja hüdroisolatsioon ise on lühiajaline. Kuid see sobib garaažide või muude kõrvalhoonete kaitsmiseks, kus materjali kvaliteet pole nii oluline, kuid hind saab oluliseks kriteeriumiks.
Kui plaanitakse kahekihilist hüdroisolatsiooni, võib alumiseks kihiks laduda klaaskiu baasil rulle, mis säästab palju. See valik sobib ka elamutele.
klaaskiud
Elastsust aga praktiliselt pole, mistõttu koorub katuse deformeerumisel klaaskiul põhinev hüdroisolatsioon lihtsalt maha. Kuid see ei rebene, nagu see juhtuks klaaskiuga.
Polüester
Tõmbetugevus - 725N, elastsus kuni 50%. Sellisel alusel sulatatud hüdroisolatsioon ei karda halva kvaliteediga transporti, seda saab paigaldada isegi mittespetsialist, kuna see annab andeks väikesed vead. Parim variant eramajale, kuna katus peab kaua vastu.
Katte hüdroisolatsioon
Lihtne kasutada ja suhteliselt odav materjal. Sobib betoonpõrandatele, samuti puitelementide töötlemiseks metallkatusega katusekonstruktsioonis.
Bituumenipõhised mastiksid
Seal on soojendusega mastiksid ja kasutusvalmis külmad. Parem on valida ultraviolettkiirgusele vastupidavad kummiga materjalid - siis ei pea lamekatust täiendavalt katma. Peamine kasutusala on suurte pindaladega tööstushoonete katused.
Vedel kumm
Ühekomponentsed preparaadid sobivad käsitsi pealekandmiseks. Neid saab ühtlaselt peale kanda lihtsa pika varrega rulliga, mis sobib vaid lamekatustele. Kuid spetsiaalse õhuvaba pihustusseadmega kantud kahekomponentseid koostisi saab kasutada keeruliste konstruktsioonide mis tahes katustel.
Vedelkummi abil on võimalik teostada mitte ainult hüdroisolatsiooni, vaid ka katuse remonti - pind on kaetud 4 mm kihiga, vastupidav, vastupidav venimisele ja ultraviolettkiirgusele.
Sissepritse ja läbitungiv hüdroisolatsioon
Teatud tüüpi hüdroisolatsioon, mis võib lahendada tõsiseid lekkeprobleeme. Sissepritsematerjalid aitavad sulgeda suuri pragusid ja külmvuuke ning immutamine ummistab väikesed poorid, takistades niiskuse tungimist. Seda tüüpi hüdroisolatsiooni kasutatakse betoon-, tellis- või paekivikonstruktsioonide jaoks.
Peate valima hüdroisolatsiooni mitte ainult tüübi järgi, vaid pöörama tähelepanu ka tootjale. Lõppude lõpuks ei vasta sageli deklareeritud omadused tegelikkusele. Erinevate tootjate kilede ja membraanide väga soovituslik võrdlus on esitatud videos:
Olles teada saanud, kui palju maksab 1 m² katusekatte maksumus, imestavad arendajad kohe, kui kaua katus vastu peab. Küsimus on oluline, kuna katuse ehitamine pole odav nauding ja tahtsin, et see kestaks aastakümneid. Katuse pikaealisus ei sõltu aga ainult hea kattematerjali valikust, vaid ka muudest teguritest. Üks neist - hüdroisolatsioon - käsitletakse selles artiklis.
Katuse hüdroisolatsioon
Katuse hüdroisolatsioon - kogu katusekonstruktsiooni kaitse sula- ja vihmavee tungimise eest katusealusesse ruumi, kondensaadi hävitava mõju eest. See tagab pööningu või pööningu usaldusväärse ventilatsiooni pööninguruum, mis säästab soojustust märjaks saamise eest, mis tähendab, et see säästab teid maja kütmise lisakuludest. Ühesõnaga, hea veekindlus katused - maja töökindluse ja vastupidavuse tagatis.
Viil- ja lamekatuste hüdroisolatsioon: omadused ja erinevused
Tüüpiline hüdroisolatsioon viilkatus tähendab järgmiste kihtide paigaldamist seest väljapoole: kipsplaat → aurutõke → isolatsioon → hüdroisolatsioon → laing → katusekate. Nagu näete, on hüdroisolatsioon auru- ja soojusisolatsioonist lahutamatu. Ainult koos annavad need efekti ja muudavad viilkatuse vastupidavaks ja turvaliseks.
Bituumenkividest pehme viilkatuse katusepiruka skeem
Sellise kihilisusega on isolatsioon usaldusväärselt kaitstud märjakssaamise eest: ühelt poolt kondensaadi aurutõke ja teiselt poolt atmosfääri sademete eest kaitstud hüdrotõke. Kuid kahjuks on alati kärbes salvis. Sel juhul hüdroisolatsioonivahendi asukoht otse katusekatte all. Selgub, et siin see on, välja arvatud põrandakate, ei kaitse see midagi.
Ja kui kate on paigaldatud rikkumistega, muutub hüdroisolatsioonikiht kiiresti kasutuskõlbmatuks ja koos sellega kogu katuse "pirukas" kuni kandvate konstruktsioonielementideni. Ja ärge unustage ka UV-kiirgust, temperatuurimuutusi, korduvat külmutamist ja sulatamist, mis mõjutavad negatiivselt katusekatet ja selle kaudu järgmisse kihti - hüdroisolatsiooni, hävitades selle järk-järgult.
Mis on sellest olukorrast väljapääs? Kuidas mitte naasta selle teema juurde pärast ühekordset maksmist vähemalt 10 aastat? Ja on ainult üks väljapääs - kasutada usaldusväärsete tootjate kvaliteetseid kaasaegseid isoleermaterjale, pöörata erilist tähelepanu hüdroisolatsioonivahendi koostisele - kas on olemas ultraviolettkiirguse eest kaitsvaid lisandeid. Sellised kaitsematerjalid Muidugi on need kallimad, kuid kestavad ka palju kauem. Tavaline garantii on 10 aastat, kuid nagu praktika on näidanud, ei vanane sellised katused kuni 50 aastat.
Lamekatuse hüdroisolatsioon
Isegi 15 aastat tagasi ei erinenud lamekatuse “pirukas” palju viilkatus isolatsioonikihtide paigaldamiseks. Tal oli sama viga - hüdroisolatsioon pandi viimasena, nii et see ei olnud kaitstud ja varises kiiresti.
Kasutamata lamekatuse katusepiruka skeem ei erinenud varem palju viilkatusest Kuid uute tehnoloogiate tulekuga tulid nad välja ümberpööratud lamekatusega, millel puudus selline puudus. Hüdroisolatsioonimaterjal asub nüüd piruka põhjas krundi ja geotekstiili vahel, kaitstud ja kahe kihiga geotekstiiliga katuse soojustus.
Pööratud lamekatuse katusepiruka skeem on aja jooksul muutunud Lisaks on tuleohtlikuks ja -kahjulikuks tunnistatud bituumenvaigud, mida kasutati kuni viimase ajani hüdroisolatsiooniainetena, asendatud kaasaegsete polümeer- või membraanvaikudega, mis on tõhusamad ja palju lihtsamini paigaldatavad. Nendega saate hõlpsalt 20-aastase või pikema kasutuseaga lamekatuse hüdroisolatsiooni, kui ainult:
- tehti sile tasanduskiht ilma paisumispragudeta;
- vee ärajuhtimiseks loodi tehniliselt korrektne katusekalle;
- hüdroisolatsiooni paremaks nakkumiseks alusele kanti kaitsekruntmaterjal 2-3 õhukese kihina;
- järgitakse hüdroisolatsiooni pealekandmise reegleid - kihid kantakse õhukeselt ja ühtlaselt, iga järgmine, kui eelmine kuivab.
Selle lähenemisviisi korral teenib lamekatus ustavalt palju aastaid.
Katuse hüdroisolatsiooni materjalid
Katuse hüdroisolatsiooni jaoks on tänapäeval saadaval lai valik tooteid. Populaarsemad - niiskuskindlad kiled ja aurutõke, vedel kumm. Samuti isekleepuvad teibid, pergamiin, katusematerjal ja selle sordid, membraanid jne.
Läbiv hüdroisolatsioon katusele
Paekiviplokkidest või betoonist poorse struktuuriga katustele tehakse läbitungivate ühenditega hüdrotõke. Selle olemus seisneb selles, et isoleeriv segu täidab kõik praod, tungides sügavale sisse ja tahkudes. Selle tulemusena muutuvad läbistavad ühendid betooni osaks, moodustades monoliitse tahke struktuuri.
Läbistavad hüdroisolatsioonisegud muutuvad justkui betooni osaks, moodustades monoliitse tahke struktuuri Läbitungiva isolaatorina kasutatakse kõige sagedamini vedelat klaasi, sula bituumenit ja polümeeriühendeid. Nende uued kompositsioonid näitasid end hästi "Maxright 500", "Maxsil Flex M", "Millennium", "Penetron" jt.
Eelised:
- lihtne kasutada ja mittetoksiline;
- ummistada isegi betooni kokkutõmbumise tagajärjel tekkinud suured praod;
- neil on hea nakkumine ja neid on lihtne peale kanda;
- hea vastupidavus korrosioonile ja leeliselistele sooladele, suurepärane vastupidavus kõrgele veesurvele;
- pikk kasutusiga, mis välistab remonditööd.
Vedel hüdroisolatsioon katusele
Vedelad hüdroisolatsioonimaterjalid on ühekomponentsed ja mitmekomponendilised (alus + kõvendi). Vedel kumm kuulub viimaste hulka. Oma nime sai see tänu välisele sarnasusele kummiga – must, viskoosne, veekindel. Kuid see ei põhine kummil, nagu kummil, vaid bituumenil.
Vedel kumm on välimuselt sarnane kummiga, kuid erineb koostiselt. Vedel kumm – külma pealekandmise hüdroisoleeriv õmblusteta kate. Põhifunktsioon- kohene kõvenemine. Eelised:
- hea nakkuvus mis tahes pinnaga, olenemata kummi kõvenemise astmest ja katusekatte vanusest;
- õmblusteta, mis suurendab oluliselt katte töökindlust;
- kasutamise võimalus keeruka ehitusega katustel;
- vastupidavus ultraviolettkiirgusele, äkilised temperatuurimuutused, külm;
- mittetoksiline.
Rull-isekleepuv katuse hüdroisolatsioon
Rullhüdroisolatsioon on mõeldud kasutamiseks viil- ja kasutamata lamekatustel. Nende isolaatorite peamine omadus on tulevaba paigaldamise meetod. Isekleepuv alumine kiht võimaldab soojustustööd teha võimalikult kiiresti.
Isekleepuva valtshüdroisolatsiooni tuleta paigaldamisel on vaieldamatu eelis teiste valtsitud hüdroisolatsioonimaterjalide ees Lisaks on mõne valtsitud isolatsioonimaterjali marki pind jämeda kiltkivikattega, mis tagab usaldusväärse kaitse UV-kiirguse, vihma, lume, tuule ja pakase eest.
Eelised:
- mugav lihtne paigaldus;
- kõrge veekindlus ja kuumakindlus;
- hea tulekindlus;
- vastupidavus - katte kasutusiga on kuni 20 aastat.
Video: Rizolini isekleepuv rullveekindel
Bituumenkatuse hüdroisolatsioon
Bituumenmastiksid kaitsevad katusealust välisvee eest. Bituumensegud on valmistatud kuumade ja külmade rakenduste jaoks. Need on oma omaduste tõttu üsna nõudlikud:
- vastupidavus väliskeskkonna ja soolade agressiivsetele ilmingutele;
- rakenduse lihtsus;
- kasumlikkus - väike kulu hea tulemuse saavutamiseks;
- elastsus ja viskoossus;
- väike kaal võrreldes valts-, bituumen-polümeer-, kummi- ja kummimaterjalidega;
- keskkonnasõbralikkus - mastiksid on valmistatud vee baasil;
- hea nake mis tahes materjaliga ja tõmbetugevus.
Bituumenmastiksi hüdrobarjäär suurendab kaitsekihi vastupidavust tänu õmblusteta kattekihile. Võimaldab neid kasutada viil-, kuppel-, torn- või lamekatuste mistahes kohtades ja ristmikel isegi ilma vana katusekatet eemaldamata.
Puuduste hulka kuulub töö sõltuvus ilmastikutingimustest - minimaalne temperatuur pealekandmiseks ei ole madalam kui -5 ° C. Nagu ka raskused pealekandmise ühtluse ja kihi paksuse kontrollimisel. Seega, kui töötate koos bituumeni hüdroisolatsioon töödeldav pind tuleb hoolikalt ette valmistada.
Video: Bitumast hüdroisolatsioonimastiksi pealekandmine
Kummist katuse hüdroisolatsioon
Kummist hüdroisolatsioon kuulub katte kategooriasse. Need on erinevat tüüpi mastiksid ja värvid katusekonstruktsioonide parandamiseks ja isoleerimiseks, vuukide ja ühenduskohtade tihendamiseks, pragude ja õmbluste tihendamiseks. Enne selliste kompositsioonide pealekandmist tuleb alust töödelda praimeriga, eelistatavalt samast tootjast kui mastiks. See parandab hüdroisolatsioonivahendi nakkumist tööpinnaga.
Mastiks bituumen-kummi Bitumast katuse hüdroisolatsiooniks, tihendamiseks ja korrosioonivastaseks kaitseks Selle grupi levinumad ja end tõestanud hüdroisolatsioonitooted on: AquaMast katusekatte hüdroisolatsioonimastiks, Isaval ja Antigoteras hüdroisolatsiooni kummivärv, TechnoNIKOL hüdroisolatsioon, Bitumast jt. Kõik need on erinevad:
- kõrge vastupidavus ioniseerivale kiirgusele ja ultraviolettkiirgusele;
- neil on head dielektrilised omadused;
- taluma löökkoormusi ja suuri temperatuurikõikumisi;
- hea vastupidavus niiskusele, õlidele ja lahustitele;
- peaaegu kõik need on ühekomponendilised, st on kohe kasutusvalmis;
- pärast töötlemist looge vastupidav kate.
Mastiksid kuuluvad põlevate ainete rühma, seega tuleks nendega töötada kombinesoonis ja kummikinnastes.
Bituumen-kummist katuse hüdroisolatsioon
Bituumen-kummi hüdroisolatsioonivahend on mitmekomponentne koostis, kasutusvalmis. See on valmistatud naftabituumeni baasil, millele on lisatud purustatud kummi, orgaanilist lahustit, mineraalseid ja tehnoloogilisi komponente. Eristada mastiksid külma pealekandmiseks ja kuumaks. Külmad preparaadid on populaarsemad, kuna enne pealekandmist pole vaja kuumutada ja laiad värvid toote koostises sisalduvate värvainete tõttu.
Populaarsed ja enam kasutatavad kaubamärgid on Izobit BR bituumen-kummimastiks-krunt, kummibituumenmastiks Elastopaz, Disprobit kummist dispersioonmastiks katuse hüdroisolatsiooniks, TechnoNIKOL ja AquaMast hüdroisolatsioonitooted.
Bituumen-kummimastiksi ainulaadne koostis võimaldab saada hüdroisolatsioonikihi, mis on vastupidav sademetele, äärmuslikele temperatuuridele ja ultraviolettkiirgusele. Bituumenkummist hüdroisolatsioonil on järgmised omadused:
- moodustab vastupidava tervikliku hüdroisolatsioonikihi, mis talub mitmesuguseid temperatuure ja kaitseb katust usaldusväärselt lekete eest;
- kuulus oma väikese tarbimise poolest - keskmise suurusega katuse katmiseks kolmes kihis kulub 3-4 kg / m²;
- nakketugevus metall- ja betoonpindadega ≈ 0,1 MPa;
- purunemispikenemine vähemalt 100%;
- kuumakindlus +80 °C ja rohkem;
- hea vee läbilaskvus ja painduvus;
- töid saab teha vahemikus -10 °C kuni +40 °C.
Bituumen-kummi mastiks on tuleohtlik, nagu kumm, vastuvõetava proportsiooniga kahjulikud ained, mis kaovad pärast seda, kui mastiks neelab oma veekindluse omadused - päeva jooksul, kuigi protsess sõltub ilmastikutingimustest.
Eluruumide hüdroisolatsiooniks ei saa kasutada bituumen-kummist mastiksi.
Video: AquaMast bituumen-kummi katusekatte hüdroisolatsioon
Katuse hüdroisolatsiooni teip
Universaalseid bituumenteipe kasutatakse vuukide, keerukate katuste hüdroisolatsiooniks raskesti ligipääsetavates kohtades, tekkinud pragude, katte parandamisel, aga ka külgnevate kohtade isoleerimiseks. Need on mitmekihiline kangas, elastne ja vastupidav, kleepuval alusel. Sisemine kiht on bituumen, millele on lisatud kummi ja polümeere, välimine kiht on kõige õhem vase- või alumiiniumkiht, mis tagab aluse tugeva ja usaldusväärse kaitse negatiivsete ilmingute eest keskkond.
Bituumenkatuse hüdroisolatsiooniteip on isekleepuv leht, mis annab ülitõhusa hüdroisolatsioonikihi. Hüdroisolatsioonilindi peamine eelis on kasutusmugavus. Pole vaja varustust, oskusi ega teadmisi. Teibi paigaldamine on lihtne ja kiire, eriti kuna see on rakendatav igale pinnale. Lisaks on hüdroisolatsiooni eeliste hulgas:
- suur temperatuuri režiim rakendused;
- kõrge ohutus- ja keskkonnasõbralikkus;
- hea alternatiiv katuse üksikute osade kallitele remonditöödele;
- vastupidavus päikesevalgusele, niiskusele, keemilistele elementidele;
- erinevaid värve;
- iseparanemise võime, mida mitte kõik hüdroisolatsioonikompositsioonid ei ole varustatud.
Video: Sika Multiseal isekleepuv bituumenlint
Kõrval paiknev hüdroisolatsiooniteip
Isekleepuvad ühendusteibid on spetsialiseerunud vuukide, õmbluste tihendamiseks seintele katusekattematerjalide ja sidesüsteemide väljundkanalite tihendamiseks. Teibid on valmistatud polüisobutüleensegust, mille sees on alumiiniumvõrk. Lindi tagaküljele kantakse kahesentimeetrised kummiribad. Külgnevate lintide eripära on see, et need asetsevad ideaalselt ühtlaselt igal katusel ega moodusta volte, mis loob suurepärase niiskuskindluse. Alumiiniumvõrk annab tugevuse ja hea venivuse – teip ei rebene isegi hoone kokkutõmbumisel.
Tänapäeval leiate palju isekleepuvaid teipe, nii kodu- kui ka välismaiseid. Kõik need väärivad tähelepanu, sest nõuetekohase paigaldamise korral tagavad nad usaldusväärse veekindluse.
Liikumislint, kui see on korralikult paigaldatud, loob hea tihendi Katuse hüdroisolatsioonikile ja selle liigid
Niiskus majas, hallitus, seen, ebameeldiv lõhn - kõik viitab sellele, et vesi on tunginud katuse voodri alla. Vaja on kiiret remonti ja kuidas see majapidamise eelarvesse lööb, sõltub sellest, kui kaugele on asi jõudnud. Selliste negatiivide vältimiseks on vaja isolatsiooni ja katusekatte vahele asetada katusekatte "pirukas" hüdroisolatsioonikile. Ja seda on soovitav teha isegi ehitusetappides. Hüdroisolatsioonikile kaitseb isolatsiooni usaldusväärselt märjakssaamise eest, säilitab katuse kandvad elemendid ja pööningu katte.
Hüdrokiled on:
- polüetüleen, mis omakorda jaguneb tugevdatud ja tugevdamata;
- polüpropüleen;
- kondensatsioonivastase kihiga kiled.
Lisaks on perforeeritud ja perforeerimata kiled. Perforeeritud on muidugi palju paremad - perforatsiooni tõttu on neil suurem auru läbilaskvus - kuni 40 g / m² päevas.
Perforeeritud kiledel on suurem auru läbilaskvus - kuni 40 g/m² päevas Sellest aga ei piisa auru täielikuks eemaldamiseks katusealusest ruumist. Lisaks määrduvad aja jooksul mikroaugud, mis vähendab kilede aurujuhtimise võimet. Seetõttu tuleb köetavate pööningutega majades, kus tekib rohkem kondensaati kui külmadel pööningutel, kindlasti jätta auru- ja soojusisolatsioonikihtide vahele tuulutusvahe.
Tabel: hüdroisolatsioonikilede omadused (kokkuvõte)
| Omadused | Polüetüleen | Polüpropüleen | Kondensatsioonivastane | ||
| tugevdamata | tugevdatud | tugevdamata | tugevdatud | ||
| Veekindlus (m veesammas) | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Pikisuunaline rebimistugevus (N/ 5 cm) | 190 | 620–630 | 600 | 640 | 600 |
| Põiksuunaline rebimistugevus (N/ 5 cm) | 170 | 420–450 | 340 | 500 | 450 |
| UV vastupidavus | 3 kuud | 3 kuud | 6 kuud | 6 kuud | kuni 12 kuud |
| Kasutamine kodudes | kütmata ja soojendatud | kuumutatud | kuumutatud | kuumutatud | köetavad metallkatusega majad |
| Keskmine maksumus ($/m²) | alates 0,5 | alates 0,7 | alates 0,75 | alates 0.8 | alates 1.5 |
Kondensaadivastased kiled on perforeerimata, need on kaetud kondensaadivastase kareda kihiga allapoole ja läikega ülespoole.
Kondensatsioonivastane kile on loodud kaitsma väljastpoolt tuleva niiskuse tungimise eest sisemisse katusealusesse ruumi. Kuna sellised hüdroisolaatorid ei ole "hingavad", kasutatakse neid peamiselt metallkatustel, kus on suurem kondensaadi maht. Selle tulemusena on metalli korrosiooni tõenäosus suurem. Kondensatsioonivastased kiled ei lase aurul katusealusest isolatsioonist välja pääseda, kaitstes sellega katusekatte metallvooderdust rooste ja hävimise eest. Aur koguneb hüdrokile alumisele kihile ja neelab tekstiilkest. Seetõttu on nende kasutamisel lihtsalt vajalik tuulutusvahe 4–6 cm.
Kondensatsioonivastase kile paigaldamisel on lihtsalt vajalik 4-6 cm ventilatsioonivahe Katuse hüdroisolatsiooni paigaldus
Katust saab katta mis tahes materjaliga - looduslikud või metallplaadid, profiilplekid, kiltkivi, puit. Ruberoid, kivi, vask ja teised. Kuid selle pikaajaliseks tööks ilma planeerimata remondita on see vajalik õige stiil kõik komponendid, sealhulgas hüdroisolatsioon, mis kaitseb kogu maja hävitamise eest.
Korralikult varustatud veekindel katus hea sooja- ja heliisolatsiooniga tagab kogu maja pikaealisuse. Katuse hüdroisolatsioon mastiksiga
Bituumenmastiks on hea hüdroisolatsioonivahend, mis võimaldab tõhusalt ja kiiresti tihendada katust ilma kallite seadmete ja erivarustuseta.
Video: polüuretaanmastiks katuse parandamiseks ja hüdroisolatsiooniks
Katuse hüdroisolatsiooni paigaldus
Katuse tihendamiseks hüdroisolatsioonimaterjali valimisel on parem osta bituumeniga kaetud klaaskiust põhinev hüdroisolatsioonimaterjal. Selline koostis loob tugeva ja vastupidava katte, mis on hästi vastupidav tulele, niiskusele ja mehaanilistele kahjustustele.
Kui tänaval hüdroisolatsioonivahendiga töötamisel on see alla +10 ° C, tuleks rulle kõigepealt hoida ühe päeva toatemperatuuriga ruumis.
Video: kuuma veekindluse paigaldamine
Kui järgite juhiseid, pole betoonkatuse hüdroisolatsiooni ise keeruline teha.
Selline hüdroisolatsioon võib kesta 20 aastat, kuna korralikult paigutatud tasanduskiht on iseenesest õmblusteta ja vastupidav kate ning ülalt katusekattematerjaliga kaitstud ei karda ultraviolettkiirgust, temperatuurikõikumisi, tugevaid külmasid, tugevad tuuled, paduvihmad ja lumesajud.
Betoonkatuse hüdroisolatsioonil on oluline valida katusekate, võttes arvesse survet kandeelementidele, kuna tasanduskiht ise on juba lisakoormus. Seetõttu ei tohiks kattematerjal olla raske.
Video: garaaži katus ise
Katuse hüdroisolatsioon vedelkummiga
Vedelkummi kasutamisel katuse hüdroisolatsioonivahendina on palju eeliseid. Kuid üks suur puudus on see, et selle rakendamine nõuab kalleid seadmeid, mida on mõttekas osta ainult siis, kui tööd on alati palju. Siis tasub see end kiiresti ära. Seetõttu peavad eraarendajad, kes katust oma kätega varustavad, kutsuma kohale meistrimeeskonna koos tehnikaga või rentima selle vedelkummi hüdroisolatsioonitööde tegemiseks. Vedelkummi kantakse pihustamise teel kuiva ilmaga õhutemperatuuril vähemalt +5 °C.
Kuigi vedel kumm on mittetoksiline materjal, näeb pihustamise spetsiifilisus siiski ette tööd kombinesoonis, kaitstes hüdroisolatsiooniainet nahale sattumise eest. Vedel kumm kuivab koheselt, nii et ühtlase kihi kiireks pealekandmiseks on vaja oskusi.
Video: vedela kummi pihustamine
Ise tehtud katuse hüdroisolatsiooni paigaldus
Katuse hüdroisolatsiooniseade pole mitte ainult oluline, vaid nõutav protsess, algab see kohe pärast sõrestikusüsteemi kokkupanekut ja paigaldamist. Eramuehituses kasutatakse kõige sagedamini rullkilet.
- Rullige kile üle sarikate sileda poolega ülespoole.
- Lõuendi üks külg kinnitatakse klammerdajaga, seejärel tõmmatakse seda veidi, tasandades ja fikseeritakse kogu pikkuses.
- Kile servad lõigatakse ära.
- Katusealuse ruumi ventilatsiooni tagamiseks paigaldatakse vastuvõre ja pärast seda paigaldatakse aedik.
- Kilelehtede kihid kattuvad (10 cm) ja katusekaldega üle 30 ° - 15–20 cm ning vuugid tihendatakse kleeplindiga.
- Nad töötavad alt üles ja harjale lähenedes painutavad kilet katuse teisele küljele, kinnitades selle piki perimeetrit.
- Pärast kile paigaldamist tihendatakse vuugid hoolikalt.
Video: katuse hüdroisolatsioon, vastulattide ja liistude paigaldus
Mitme kihina hüdroisolatsioonikihi ladumisel tuleb arvestada, et iga ülemine kiht peaks lamama alumisel umbes 50 cm nihkega ja ka seda optimaalne temperatuur hüdroisolatsiooni jaoks rullmaterjalid alates +10 °C. Kõigi reeglite ja eeskirjade järgimine on katuse kaitse lekete eest, mis tähendab mugavust ja hubasust majas.
Video: laotuse ja hüdroisolatsiooni paigaldamine lainepapi alla
Isegi väikese koguse niiskuse sattumine katuse alla mõjutab negatiivselt kogu konstruktsiooni konstruktsioonide vastupidavust. Usaldusväärsete tootjate hüdroisolatsioonimaterjalid ja paigaldustehnoloogia järgimine tagavad maja usaldusväärse kaitse, päästavad selle hävimise eest ja omanikke tarbetute kulutuste eest.
