CNC freespingi kokkupanek komponentidest. Kuidas teha puidufreespinki - isetegemise CNC montaažiskeem ja joonised Arduino peal. Valmistame oma kätega puusepatöölaua vastavalt joonistele: videojuhised ja fotonäited

Numbritarkvaraga (CNC) varustatud tööpingid esitletakse kaasaegsete seadmete kujul metalli, vineeri, vahtpuidu ja muude materjalide lõikamiseks, treimiseks, puurimiseks või lihvimiseks.

Trükkplaatidel "Arduino" põhinev sisseehitatud elektroonika tagab töö maksimaalse automatiseerimise.

1 Mis on CNC-masin?

Arduino trükkplaatidel põhinevad CNC-masinad on võimelised automaatselt astmeliselt muutma spindli kiirust, aga ka nihkude, laudade ja muude mehhanismide ettenihkekiirust. Abielemendid CNC masin võtab automaatselt soovitud asendi, ja seda saab kasutada vineeri lõikamiseks või alumiiniumprofiil.

Arduino trükkplaatidel põhinevates seadmetes muudetakse ka lõikeriista (eelkonfigureeritud) automaatselt.

Arduino trükkplaatidel põhinevates CNC-seadmetes antakse kõik käsud kontrolleri kaudu.

Kontroller võtab vastu signaale programmikandjalt. Selliste vineeri, metallprofiilide või vahu lõikamise seadmete puhul on programmikandjateks nukid, peatused või koopiamasinad.

Programmikandjalt kontrolleri kaudu saadud signaal annab käsu automaat-, pool- või paljundusmasinale. Kui lõikamiseks on vaja vineeri- või vahulehte vahetada, asendatakse nukid või koopiamasinad muude elementidega.

Arduino plaatidel põhinevad programmijuhitavad seadmed kasutavad programmikandjana perfolinti, perfokaarte või magnetlinte, mis sisaldavad kogu vajalikku infot. Arduino plaatide kasutamisel on kogu vineeri, vahu või muu materjali lõikamise protsess täielikult automatiseeritud, sada ja minimeerib tööjõukulusid.

Väärib märkimist, et Arduino plaatidel põhineva vineeri või vahu lõikamiseks mõeldud CNC-masina kokkupanek saate seda ise teha ilma suuremate raskusteta. Juhtimine Arduinol põhinevates CNC-seadmetes toimub kontrolleri abil, mis edastab nii tehnoloogilist kui ka mõõtmete informatsiooni.

Arduino plaatidel põhinevate CNC-plasmalõikurite abil saate tasuta suur number universaalsed seadmed ja samal ajal tõsta tööviljakust. Tee-seda-ise Arduino-põhiste masinate peamised eelised väljenduvad:

kõrge (võrreldes manuaalsed masinad) esitus;
mitmekülgsete seadmete paindlikkus koos täpsusega;
kvalifitseeritud spetsialistide tööle meelitamise vajaduse vähendamine;
võimalus valmistada vahetatavaid osi ühe programmi järgi;
lühendatud ettevalmistusaeg uute osade valmistamiseks;
oskus oma kätega masinat valmistada.

1.1 CNC freespingi protsess (video)

1.2 CNC-masinate sordid

Esitatud vineeri või vahtplasti lõikamise ühikud, mille tööks kasutatakse Arduino plaate, on jagatud klassidesse vastavalt:

tehnoloogilised võimalused;
tööriista vahetamise põhimõte;
tooriku muutmise meetod.

Mis tahes klassi selliseid seadmeid saab teha käsitsi ja Arduino elektroonikaga tagavad töövoo maksimaalse automatiseerimise. Koos klassidega võivad masinad olla:

pööramine;
puurimine ja puurimine;
freesimine;
lihvimine;
elektrofüüsikaliste seeriate masinad;
mitmeotstarbeline.

"Arduino" baasil põhinevad treiseadmed suudavad töödelda erinevate osade välis- ja sisepindu.

Toorikute pööramist saab teostada nii sirgjooneliste kui ka kõverjooneliste kontuuridega. Seade on mõeldud ka välis- ja sisekeermete lõikamiseks. "Arduino" baasil freesseadmed on mõeldud lihtsate ja keerukate keretüüpi detailide freesimiseks.

Lisaks saavad nad teha puurimist ja puurimist. Osade viimistlemiseks saab kasutada lihvimismasinaid, mida saab valmistada ka käsitsi.

Sõltuvalt töödeldud pindade tüübist võivad täitematerjalid olla:

pinna lihvimine;
sisemine lihvimine;
spline lihvimine.

Lõikamiseks saab kasutada mitmeotstarbelisi seadmeid vineer või vahtplast detailide puurimiseks, freesimiseks, puurimiseks ja treimiseks. Enne oma kätega CNC-masina tegemist on oluline arvestada, et seadmed jagunevad ka tööriista vahetamise meetodi järgi. Asenduse saab teha:

käsitsi;
automaatselt tornis;
automaatselt poes.

Kui elektroonika (kontroller) suudab spetsiaalsete salvestusseadmete abil pakkuda tooriku automaatset vahetamist, siis masin saab seda teha kaua aega töötada ilma operaatori sekkumiseta.

Esitatud üksuse valmistamiseks vineeri või polüstüreeni lõikamiseks oma kätega peate ette valmistama esialgsed seadmed. Selleks võib sobida kasutatud.

Selles asendatakse töökorpus lõikuriga. Lisaks saate vana printeri kärudest oma kätega mehhanismi valmistada.

See võimaldab töötaval lõikuril liikuda kahe tasapinna suunas. Järgmisena ühendatakse elektroonika konstruktsiooniga, võtmeelement mis on kontroller ja plaat "Arduino".

Montaažiskeem võimaldab teil ise valmistatud CNC-seadme oma kätega automaatseks muuta. Sellised seadmed võivad olla ette nähtud plasti, vahtplasti, vineeri või õhukese metalli lõikamiseks. Selleks, et seade suudaks rohkem jõuda keerulised tüübid töötamiseks vajate mitte ainult kontrollerit, vaid ka samm-mootorit.

Sellel peaks olema suur võimsus - vähemalt 40-50 vatti. Soovitatav on kasutada tavalist elektrimootorit, kuna selle kasutamisel pole vaja kruviülekannet luua ja kontroller tagab käskude õigeaegse edastamise.

Vajalik jõud ülekandevõllile omatehtud seadmes tuleb edastada hammasrihmade abil. Kui omatehtud CNC-masin kasutab töötava lõikuri teisaldamiseks printerite kärusid, siis selleks on vaja osad valida suurtest printeritest.

Tulevase seadme alus võib olla ristkülikukujuline tala, mis tuleb kindlalt rööbastele kinnitada. Raam peaks olema kõrge jäikusastmega, kuid keevitamine pole soovitatav. Parem on kasutada poltühendust.

Keevitusõmblused võivad masina töötamise ajal pideva koormuse tõttu deformeeruda. Kinnituselemendid hävivad sel juhul, mis põhjustab seadistuste rikke ja kontroller ei tööta korralikult.

2.1 Sammmootori pidurisadulad ja siinid

Ise kokkupandud CNC-seade peab olema varustatud samm-mootoritega. Nagu eespool mainitud, on seadme kokkupanekuks kõige parem kasutada vanade maatriksprinterite mootoreid.

Seadme tõhusaks tööks vaja kolme eraldi mootorit sammu tüüp. Soovitatav on kasutada viie eraldi juhtjuhtmega mootoreid. See suurendab kodus valmistatud seadme funktsionaalsust mitu korda.

Tulevase masina mootorite valimisel peate teadma kraadide arvu sammu kohta, tööpinge indikaatorit ja mähise takistust. Seejärel aitab see kogu tarkvara õigesti konfigureerida.

Kuulmootori võll kinnitatakse jämeda mähisega kaetud kummikaabli abil. Lisaks saate sellist kaablit kasutades ühendada mootori töötava naastuga. Voodi võib olla plastikust paksusega 10-12 mm.

Koos plastikuga on võimalik kasutada alumiiniumi või orgaanilist klaasi.

Raami esiosad kinnitatakse isekeermestavate kruvidega ja puidu kasutamisel saab elemente kinnitada PVA-liimiga. Juhikud on terasvardad, mille ristlõige on 12 mm ja pikkus 20 mm. Iga telje jaoks on 2 varda.

Tugi on valmistatud tekstoliidist, selle mõõtmed peaksid olema 30 × 100x40 cm. Sammmootorite paigaldamine toimub kinnitusdetailide abil.

Kinnitusvahendeid saab valmistada terasest lehe tüüp. Lehe paksus peaks olema 2-3 mm. Järgmisena ühendatakse kruvi painduva võlli kaudu samm-mootori teljega. Sel eesmärgil võite kasutada tavalist kummivoolikut.

Kolmemõõtmelise joonise tegemiseks puitpind kasutatakse tehase omasid. Sarnast minimudelit on kodus oma kätega raske teha, kuid disaini üksikasjaliku uurimisega on see võimalik. Selleks peate mõistma spetsiifikat, valima õiged komponendid ja konfigureerima need.

Freespingi tööpõhimõte

Kaasaegsed arvjuhtimisseadmega puidutöötlemisseadmed on loodud puidule keeruka mustri moodustamiseks. Disain peab sisaldama mehaanilist elektroonilist osa. Üheskoos automatiseerivad nad tööprotsessi nii palju kui võimalik.

Oma kätega lauaarvuti mini-ruuteri valmistamiseks peaksite tutvuma põhikomponentidega. Lõikeelemendiks on lõikur, mis paigaldatakse mootori võllil asuvasse spindlisse. See disain on voodi külge kinnitatud. See võib liikuda mööda kahte koordinaattelge - x; y. Tooriku kinnitamiseks on vaja teha tugilaud.

Elektrooniline juhtseade on ühendatud samm-mootoritega. Need tagavad kelgu nihke detaili suhtes. Seda tehnoloogiat kasutades saab puitpinnale teha 3D-jooniseid.

CNC-ga miniseadmete tööjärjekord, mille saate ise valmistada.

Programmi kirjutamine, mille järgi teostatakse lõikeosa liigutuste järjekord. Selleks on kõige parem kasutada spetsiaalseid tarkvarasüsteeme, mis on mõeldud kohandamiseks kodus valmistatud mudelites.
Töödeldava detaili asetamine lauale.
Programmi väljund CNC-le.
Seadmete sisselülitamine, automaatsete toimingute rakendamise jälgimine.

3D-režiimis töö maksimaalse automatiseerimise saavutamiseks peate õigesti koostama diagrammi ja valima sobivad komponendid. Eksperdid soovitavad enne mini tegemist uurida tehasemudeleid.

Puitpinnale keeruliste mustrite ja mustrite loomiseks vajate mitut tüüpi lõikureid. Mõnda neist saate ise teha, kuid korraliku töö jaoks peaksite ostma tehase omad.

Omatehtud arvjuhtimisega freespingi skeem

Kõige keerulisem etapp on optimaalse tootmisskeemi valimine. See sõltub tooriku mõõtmetest ja selle töötlemise astmest. Koduseks kasutamiseks on soovitav teha lauaarvuti mini- freespink isetegemise CNC, millel on optimaalne arv funktsioone.

Parim variant on teha kaks vagunit, mis liiguvad mööda x-koordinaatide telge; y. Alusena on kõige parem kasutada lihvitud terasvardaid. Neile paigaldatakse vagunid. Jõuülekande loomiseks on vaja samm-mootoreid ja veerelaagritega kruvisid.

Protsessi maksimaalseks automatiseerimiseks isetegemise puitkonstruktsioonis on vaja elektrooniline osa üksikasjalikult läbi mõelda. Tavaliselt koosneb see järgmistest komponentidest:

jõuseade. Vajalik on varustada elektriga samm-mootoreid ja kontrolleri kiipi. Kasutage sageli mudelit 12v 3A;
kontroller. See on mõeldud elektrimootoritele käskude andmiseks. Ise-tegemise mini-CNC freespingi tööks piisab lihtsast vooluringist kolme mootori töö juhtimiseks;
autojuht. See on ka konstruktsiooni liikuva osa töö reguleerimise element.

Selle kompleksi eeliseks on võimalus importida kõige levinumate vormingute täitmisfaile. Kasutades spetsiaalne rakendus eelanalüüsiks saab detailist teha kolmemõõtmelise joonise. Sammmootorid töötavad teatud löögisagedusega. Kuid selleks peate tegema tehnilised kirjeldused juhtimisprogrammile.

CNC freespingi tarvikute valik

Järgmine samm on ehitada komponendid. omatehtud varustus. Parim võimalus on kasutada improviseeritud vahendeid. 3D-masina töölauamudelite alusena saate kasutada puitu, alumiiniumi või pleksiklaasi.

Sest õige toimimine kogu kompleksist on vaja välja töötada pidurisadulate disain. Nende liikumise ajal ei tohiks olla vibratsiooni, see võib põhjustada ebatäpset freesimist. Seetõttu kontrollitakse enne kokkupanekut kõigi komponentide omavahelist ühilduvust.

juhendid. Kasutatakse 12 mm läbimõõduga poleeritud terasvardaid. X-telje pikkus on 200 mm, y-telje pikkus 90 mm;
nihik. Textoliit on parim valik. Platvormi tavaline suurus on 25*100*45 mm;
samm-mootorid. Eksperdid soovitavad kasutada 24v, 5A printeri mudeleid. Erinevalt kettaseadmetest on neil rohkem võimsust;
lõikuriplokk. Seda saab valmistada ka tekstoliidist. Konfiguratsioon sõltub otseselt saadaolevast tööriistast.

Toiteplokk on kõige parem tehases kokku panna. Kell isetootmine võimalikud vead, mis mõjutavad hiljem kõigi seadmete tööd.

CNC-freespingi valmistamise protseduur

Pärast kõigi komponentide valimist saate oma kätega ise valmistada lauaarvuti minifreespinki. Kõik elemendid kontrollitakse uuesti eelnevalt, kontrollitakse nende mõõtmeid ja kvaliteeti.

Seadme elementide kinnitamiseks on vaja kasutada spetsiaalseid kinnitusvahendeid. Nende konfiguratsioon ja kuju sõltuvad valitud skeemist.

3D-töötlusfunktsiooniga puidu jaoks mõeldud mini-CNC-seadmete kokkupanemise protseduur.

Sadulajuhikute paigaldamine, nende fikseerimine konstruktsiooni külgmistel osadel. Neid plokke pole veel alusele paigaldatud.
Pistikute lappimine. Neid tuleb liigutada mööda juhikuid, kuni saavutatakse sujuv sõit.
Poltide pingutamine pidurisadulate kinnitamiseks.
Komponentide kinnitamine seadme alusele.
Juhtkruvide paigaldamine koos haakeseadistega.
Ajamimootorite paigaldamine. Need on kinnitatud ühenduskruvide külge.

Elektrooniline osa asub eraldi plokis. See aitab vähendada rikete tõenäosust ruuteri töötamise ajal. Samuti oluline punkt on tööpinna valik seadmete paigaldamiseks. See peab olema tasane, kuna taseme reguleerimise polte pole konstruktsioonis ette nähtud.

Pärast seda võite alustada proovitestidega. Soovitatav on esmalt seadistada lihtne puidu freesimise programm. Töötamise ajal on vaja kontrollida iga lõikuri käiku - töötlemise sügavust ja laiust, eriti 3D-režiimis.

Videol on näide suure isetegemise CNC-freespingi kokkupanemisest:

Näited joonistest ja omatehtud kujundustest

Materjali saadame teile e-postiga

Hea varustuse korral muutuvad kättesaadavaks keerulised tehnoloogilised protsessid. Elektriajamiga spetsiaalsed seadmed lihtsustavad oluliselt puidutoorikute töötlemist. Kuid selle omandamine on seotud märkimisväärsete investeeringutega. Selle probleemi edukaks lahendamiseks peaksite hoolikalt uurima selle artikli materjale. Siit saate teada, kuidas luua oma koduse töökoja jaoks funktsionaalseid puidutöötlemispinke.

Mõned kodus valmistatud seadmete näidised ei ole tarbijaomaduste poolest halvemad kui tehasetooted

Enne otse jätkamist tehniline varustus, tuleks vastava spetsialiseeritud ruumi kohta teha mõned üldised märkused:

See on mugav, kui töökoda asub eraldi hoones. See tähendab piisavat ruumi, tarbetute murede puudumist, täisvarustuse ja muude insenersüsteemide võimalust.
Kui ruum asub keldris või keldris, peab see olema elutoast hästi isoleeritud.
Tavalise töökoja pindala ei tohiks olla väiksem kui 6-7 ruutmeetrit. Kõrgus - piisav vabaks läbipääsuks ja tõstetud tööriista maksimaalseks tasemeks (alates 2,5 m ja rohkem).
Siin tulevad kasuks kvaliteetsed ventilatsiooni-, kütte- ja valgustussüsteemid. Iga insenerisüsteemi tuleks käsitleda eraldi, et vältida liigseid kulusid töötamise ajal.
Veenduge, et kodutöökoja jaoks oleks piisavalt elektrit kõigi puidutöötlemismasinate jaoks.

Sulle teadmiseks! Kui seadmel on elektroonilised komponendid, on abiks spetsiaalsed kaitselülitid, mis väldivad kahjustusi pingetõusudest, kaitsemaandusest. Tuleb tagada, et võrguparameetrid vastaksid jõuallikate omadustele (220 V, üks faas; 380 V, kolm faasi).

Sellise allika kasutamine vähendab väsimust ja aitab säilitada head nägemist. Eelistatav on paigaldada LED-valgusti. See ei soojenda ümbritsevat ruumi nagu tavaline hõõglamp. Erinevalt gaaslahenduse analoogist on seda mehaanilise toimega raske kahjustada.

Kodutöökoja puidutöötlemismasinad ja spetsiaalsed seadmed: põhimõisted, tootmistehnikad

Iga masin on ette nähtud piiratud hulga tööoperatsioonide tegemiseks teatud suurusega toorikutega.
Reeglina on universaalsete mudelitega võrreldes mugavam töötada spetsiaalsete seadmetega.
Puidutöötlemismasinat on oma kätega lihtsam valmistada, kui koostate kõigepealt selle omaduste täpse nõuete loendi. Liigne võimsus pole vajalik. Vajaliku pöördemomendi saab tagada käigukasti abil.
Samamoodi, seadistades sobiva ülekandemehhanismi, muutke töövõlli pöörlemiskiirust. Täpsema töötlemise jaoks on kasulik selle parameetri sujuv reguleerimine laias vahemikus.
Kulude vähendamiseks võite konstruktsioonis kasutada katkise korpusega elektrimootoriga puuri ja muid ebaõnnestunud seadmete tööosi.
Kõige keerukamad mehaanilised ja elektroonilised komponendid tuleb eraldi osta. Mõne tehnoloogia taastootmise kulud kodus ületavad valmistoodete maksumust.
Elektriajamiga seadmete kasutusiga pikeneb, kui see on kaitstud liigsete koormuste eest. Eelkõige on kasulik varustada automaatsete seadmetega, mis lülitavad mootori ülekuumenemisel toite välja.

Tähtis! Ohutusküsimusi ei tohiks tähelepanuta jätta. Ajami rihmarattad on kaetud korpustega. Tööriistade ette paigaldatakse läbipaistvast plastikust lehed.

Sest ratsionaalne kasutamine kasuks tulevad vaba ruum, seina- ja laeriiulid, nagid, konksud ja spetsiaalsed hoidikud. Vastavate täpne paigalduskoht valitakse tehnoloogiliste protsesside iseärasusi, masinate ja töölaudade paigutust arvestades.

Seotud artikkel:

Meie ülevaade aitab teil valida ja teha omatehtud masinad ja kodutöökoja tarvikuid, samuti mõista nende valmistamise tehnoloogiat.

Puidutreipingi loomine kodutöökotta

Vastavate toodete tehnilised andmed koos kirjeldustega on leitavad internetist.

Põhiosa on raam (1). Toote muud osad on selle külge kinnitatud. See ei taga mitte ainult terviklikkust jõuraam aga ka hea stabiilsus pinnal. Puusepatööpink on ette nähtud suhteliselt kergete toorikute töötlemiseks, nii et selle osa saab valmistada lehtpuust.

Keskosas on nihik koos alusega käsilõikur(2). Selle asemel saab paigaldada hoidiku instrumendi jäigaks fikseerimiseks. Töödeldav detail on fikseeritud eesmise (3) ja tagumise (4) peatoe vahele. Seda pöörleb elektrimootor (6). Selle konstruktsiooni telje pöördemomendi muutmiseks kasutatakse rihmülekannet ja rihmaratast (5). Sadul ja sabavarras liiguvad horisontaalselt mööda spetsiaalset võlli (7), mis on paigaldatud raami sisse.

Tähtis! Neid jooniseid saab kasutada olemasoleva masina valmistamiseks. Pange tähele, et siin on kõik mõõtmed tollides.

Selle projekti abil saab ise teha puidutreipingi. Seda on vaja ainult täiendada spetsiaalse seadmega, mis on loodud identsete toodete järjepidevaks loomiseks.

Selle õigesse kohta kinnitamiseks peate valmistama spetsiaalse aluse. Antud näites kasutati 10 mm vineeri, millest lõigati platvorm mõõtmetega 480 × 180 mm. Antud mõõtmeid saab muuta, võttes arvesse tegelikke parameetreid. Vineerist lõigatakse välja augud, nii et kinnituspoldid ja tööriistad läbivad neid. Jäigaks fikseerimiseks piki saidi kontuuri kinnitatakse puitvardad kruvidega.

See disain tõmbab ligi lihtsuse ja ligipääsetavusega koostisosad, mõistlik hind. Kuid tuleb märkida mõningaid puudusi:

Lõikuri liigutamiseks peate kasutama kahte kätt. See on vajalik piisava jõu tekitamiseks ja kinnikiilumise vältimiseks.
Minimaalne raadius, mille mööda osade painded luuakse, on piiratud tööriista (lõikuri) läbimõõduga.
Toorikute töötlemiseks alates erinevad tõud puu nõuab võlli kiiruse täpset reguleerimist ja selles näites seda võimalust ei pakuta.

See näide selgitab, et isegi aja ja praktilise kogemuse põhjal testitud konstruktsiooni, seadmete hoolikat uurimist ja tehnoloogiline protsess saab parandada.

Isetehtud puidutreipink: video koos juhiste ja kommentaaridega projekti autorilt

Kuidas teha oma kätega odavat omatehtud puidust treipinki

Selle DIY puidutöötlemiskomplekti abil pole selle valmistamine keeruline. Sellise voodi saab kinnitada puidust või metallist alusele. Peatoe täpsed parameetrid valitakse, võttes arvesse mootorialuste mõõtmeid ja istmeid. Elektrimootori võimsusparameetrid on enam kui piisavad. Seda tüüpi puusepaseadmete jaoks piisab võimsusest 250–300 kW, kui see käigukasti (rihmaratta) abil võllile üle kanda.

Viimast näidet tuleb üksikasjalikumalt uurida. Valides õige elektriajamiga tööriista, saate vajaliku võimsuse, pöörlemiskiiruse. Tavaline padrun on kasulik tooriku usaldusväärseks ja kiireks kinnitamiseks. IN moodne tehnoloogia See tüüp kaitseb ülekuumenemise, tolmu sattumise eest korpusesse. Siia on paigaldatud kvaliteetsed lülitid, efektiivne isolatsioon. Ainuüksi sellest joonisest piisab, et mõista, kuidas ise treipinki teha.

Puutreipingi lõikurite valmistamine improviseeritud materjalidest

Sobivad viilid, saed, mutrivõtmed, muud tööriistaterasest valmistatud tooted. Lihtsam on töödelda ruudukujulisi toorikuid (sektsioonis). Peaksite veenduma, et pole pragusid ega muid tugevust vähendavaid defekte. Läbivate lõikurite jäigaks fikseerimiseks peab masin olema varustatud spetsiaalse hoidikuga.

Olulised komponendid DIY statsionaarse ketassae jaoks

Selles varustuses täidab tabel kõige olulisemaid funktsioone, seetõttu tuleks selle parameetreid uurida erilise tähelepanuga. See on paigaldatud ajamimehhanismide, toite- ja juhtimisahela elementidega. See peab vastama sisseehitatud komponentide ja puidutükkide kaalule. Me ei tohi unustada, et töö ajal tekivad staatilised ja dünaamilised koormused, vibratsioon.

Masina parameetrite määramisel tuleks arvesse võtta järgmisi tegureid:

Selle seadme puhul peab jõuallika võimsus olema vähemalt 0,85 kW.
Disaini arvutamisel on vaja kontrollida ketta väljaulatuva serva kõrgust. See määrab maksimaalse lõikesügavuse.
Töövõlli minimaalne pöörlemiskiirus on piiratud 1,5 tuhande pöördega minutis. Soovitav on seda suurendada nii, et tööoperatsioonide läbiviimisel puidust tooriku värv ei muutuks.

Oma kätega veskist odava ketassae kirjeldus

Nagu eelmises näites, saate sellise masina loomisel lihtsustada probleemi lahendamist standardsete elektritööriistade abil.

Ajam koos lõikekettaga on kinnitatud pöördklapi külge. Füüsilise pingutuse hõlbustamiseks paigaldage vedru või vastukaal. Tööriista liikumine on lubatud ainult vertikaalsuunas piki kaaret. See disain on mobiilne. Seda saab paigaldada siseruumidesse ja peale õues sobival alusel. Vajadusel saab veski lahti võtta. Kinnitatakse kruvidega ühenduselementidega summutavale puidust (kummist) tihendile.

Nurklihvija meisterdamise voodi: joonised, videod, algoritm üksikute osade valmistamiseks ja montaaž:

Kodutöökoja jaoks lihtsa puidufreespingi eelised ja loomise protsess

Seda seadet kasutatakse etteantud mõõtmete järgi soonte lõikamiseks ja täpseks puurimiseks erinevate nurkade all. Sellega saate kiiresti eemaldada veerandi, luua teatud kujuga toorikusse süvendi. Isegi ilma üksikasjaliku selgituseta on selge, et sellised võimalused tulevad eramaja omanikule kasuks. Jääb veel välja mõelda, kuidas teha puidu jaoks omatehtud freespinki. Kas selline lahendus on majanduslikult tasuv või on tulusam soetada tehases valmistatud seadmeid?

Vastused püstitatud küsimustele saab anda pärast asjakohaste struktuuride üksikasjalikku uurimist.

Laua keskossa on paigaldatud toiteplokk, mis pöörleb lõikurit. Klambrite ja muude seadmete abil fikseeritakse toorik soovitud asendisse ja liigutatakse mööda etteantud trajektoori. Sellised töökoht varustatud tolmueemaldussüsteemiga.

Vigade kõrvaldamiseks projekti rakendamisel pöörake tähelepanu konstruktsioonielementide üksikutele parameetritele:

Statsionaarses versioonis luuakse tabel tööoperatsioonide sooritamiseks. Selle mõõtmed ja kandevõime määratakse, võttes arvesse töödeldud proovide omadusi.
Eksperdid soovitavad paigaldada tugede alumistesse osadesse kruviregulaatorid. Nende abiga saate määrata konstruktsiooni täpse horisontaalse asendi isegi ebatasasel pinnal.
Jõuraami saab kokku panna terastorud(ristkülikukujulised profiilid). Töötasapindade valmistamiseks sobib kvaliteetne ja üsna paks puitlaastplaat. Õhuke metallleht vibreerib, mis halvendab töötlemise täpsust.
Kui valite mootori võimsusega 500-900 W, piisab lõikuri võimalustest ainult õhukeste kihtide eemaldamiseks, tekitades suhteliselt väikeseid süvendeid.
900-1900 W jõuallika paigaldamisel rohkem kui keerulised toimingud. Kuid lehtpuidust tooriku töötlemisel on teatud raskused vastuvõetavad.
Võimsatesse masinatesse (üle 2000 W) saate paigaldada mis tahes tüüpi lõikurid. Sellised seadmed kuuluvad professionaalsele tasemele. See on mõeldud pikaajaliseks tööks ilma mootorit ülekuumenemata.
Kinnitusplaadi valmistamiseks, mille kaudu mootor kinnitatakse lauaplaadile, võite kasutada klaaskiust, metallist lehte.
Tööpiirkonnas hea nähtavuse tagamiseks on laua kohale paigaldatud taustvalgustus.

Järgnev tabel annab teavet selle kohta, kui palju maksab käsitsi puidufrees koduturul.

Kaubamärk/mudel, foto	Võimsus, W	Maxi- madal spindli pöörete arv p/min	hind, hõõruda.	Märkmed
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	See on ette nähtud soonte loomiseks, voltimiseks, freesimiseks.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Iseloomulikud disainielemendid: skaalaga nurgapiiraja, mis lihtsustab alltöötlemist teatud nurk; külgtoed suurte toorikute hoidmiseks.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	Väikese võimsusega mootoriga kompaktne kerge mudel. Mõeldud väikeste pehmete puidutükkide töötlemiseks.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Varustus professionaalne tase. See on ühendatud kolmefaasilise võrguga 380 V. Sobib puidutöötlemisettevõtete varustamiseks.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Kompaktne masin arvjuhtimisega (CNC). Haldamise mugavuse huvides on see varustatud kaasaskantava paneeliga. Uute programmide allalaadimine arvutist on lubatud "mälupulga" abil.

Isetegemise CNC freespingi projekti teostatavus

Programmjuhtimise kasutamine võimaldab luua suure täpsusega suuri detailide seeriaid, teostada ainulaadset ja eriti hoolikat töötlust. Uue tehnoloogilise protsessi alustamiseks laadige lihtsalt alla uus programm ja vajutage nuppu "Start". Lihtsad ja keerulised ülesanded täidab puidufreespink automaatselt, ilma kasutaja sekkumise ja kontrollita. See tehnika välistab operaatori vead ja tagab kõrgeima kvaliteedi.

Selle klassi seadmete eelised on ilmsed. Jääb välja selgitada, kas on võimalik oma kätega puidu jaoks CNC-masinat luua. Allpool on selle seadmete klassi omadused:

Vaja on tagada võimalus lõikurit horisontaalselt igas suunas liigutada. See ei nõua mitte ainult kinnituste sobivat kujundust, vaid ka täiendavaid elektrimootoreid.
Tööriista täpne positsioneerimine tagatakse andurite, samm-mootorite abil.
See võtab tarkvara, mis juhib lõikuri liikumist, täidab juhtimisfunktsioone.

Tähtis! Isegi kui on Täpsem kirjeldus ja oma kätega puidu CNC-freespingi jooniseid on väga raske teha.

Kuidas ise puidutöötlemismasinate jaoks lõikurid teha

Vaiksete toodete loomiseks vajate toorikud, mis on valmistatud vastupidavast, vastupidavast kõrge temperatuur ja tööriistaterase tugevad mehaanilised mõjud. Kahjustatud puurid, liitmikud, vardad sobivad. Vajaliku vormi saab luua kasutades teemant ketas mis on sisse paigaldatud veski. Servade teritamine toimub 7 kuni 10 kraadise nurga all. Liiga kitsas töötav osa saab kiiresti kahjustada ka pehme puidu töötlemisel.

Joonised ja soovitused isetegemise paksusmasina loomiseks

Seda tüüpi töötlemise kvaliteetne reprodutseerimine nõuab märkimisväärseid jõupingutusi. Seetõttu on soovitatav kasutada kolmefaasilist elektrimootorit, mille võimsus on 5 kW või rohkem ja mille rootori maksimaalne kiirus on 4,5 tuhat pööret minutis.

Ühe või mitme noaga võlli (1) pööravad elektrimootor (4), kaks rihmaratast ja rihm. Tooriku vajutamiseks ja liigutamiseks on siia paigaldatud rullikud (2, 3) ja kettmehhanismiga manuaalajam. Disain on kokku pandud terasest nurkadest valmistatud tugevale raamile.

Võttes arvesse isiklikke eelistusi, ei ole raske ise-ise-paksendaja jooniseid koostada. Paranduseks spetsifikatsioonid võtke arvesse tulevase töö ulatust, toorikute parameetreid, ruumi suurust.

Oma kätega elektrihöövlist funktsionaalse paksusmõõturi valmistamine

Saate kiiresti ja odavalt valmistada masina, mis põhineb tavalisel elektriajamiga tööriistal.

Pildil on näha, et elektritööriist on fikseeritud töödeldava detaili kohale spetsiaalses raamis. Need annavad võimaluse seda piki- ja põikisuunas liigutada, säilitades rangelt nendevahelise 90° nurga. Kaasaegne höövel on varustatud spetsiaalse väljalaskeavaga tolmuimeja ühendamiseks. Seetõttu ei teki jäätmete kõrvaldamisega probleeme.

Oma kätega puidu lihvimismasina loomise tehnoloogia

See seade täidab oma ülesandeid jäikade võllide ja pinnale kantud abrasiiviga painduvate lappide, harjade ja muude spetsiaalsete tööriistade abil.

Kodumajapidamises kasutatavate seadmete valmistamiseks on soovitatav valida suhteliselt lihtne. Seda saab luua iseseisvalt pärast vajaliku pikkuse määramist, võttes arvesse tugirullide täpset asukohta. Rakendatakse järgmist algoritmi:

Lindi laius on seatud 15-25 cm.
Sobivast liivapaberist lõigatakse ribad.
Need on liimitud tihedast materjalist painduvale alusele otsast otsani, ilma suurte õmblusteta.
Vältige rihma libisemist, suurendades keskosas asuvate tugirullikute läbimõõtu mõne millimeetri võrra. Samuti on kasulik paigaldada neile kummikiht.

Artikkel

Küsimusele, kuidas CNC-masinat teha, saab vastata lühidalt. Teades, et kodus valmistatud CNC-freespink on üldiselt keeruline ja keeruka struktuuriga seade, on disainerile soovitav:

saada jooniseid;
osta usaldusväärseid komponente ja kinnitusvahendeid;
valmistada ette hea tööriist;
kiireks tootmiseks on käepärast CNC-treipink ja puur.

Video vaatamine ei tee paha – omamoodi õpetus, õpetus – millest alustada. Ja alustan ettevalmistusega, ostan kõik vajaliku, tegelen joonistamisega - siin õige lahendus hakkaja disainer. Sellepärast ettevalmistav etapp, enne kokkupanekut, on väga oluline.

Ettevalmistava etapi tööd

Tegema omatehtud CNC freesimiseks on kaks võimalust:

Võtad valmis jooksva osade komplekti (spetsiaalselt valitud sõlmed), millest paneme ise varustuse kokku.
Otsige üles (valmistage) kõik komponendid ja asuge oma kätega kokku panema CNC-pinki, mis vastaks kõigile nõuetele.

Oluline on otsustada otstarbe, suuruse ja disaini üle (kuidas teha ilma kodus valmistatud CNC-masina jooniseta), leida selle valmistamise skeemid, osta või valmistada mõned selleks vajalikud osad, hankida juhtkruvid. .

Kui otsustatakse luua CNC-masin oma kätega ja teha ilma valmis komponentide ja mehhanismide komplektideta, kinnitusdetailideta, vajate kokkupandud skeemi, mille järgi masin töötab.

Tavaliselt leidmine elektriskeem seadmeid, kõigepealt modelleerivad kõik masina detailid, koostavad tehnilised joonised ning seejärel kasutavad neid trei- ja freespinkidel (vahel on vaja kasutada ka puurmasinat) vineerist või alumiiniumist komponentide valmistamiseks. Kõige sagedamini on tööpinnad (nimetatakse ka töölauaks) vineerist paksusega 18 mm.

Mõnede oluliste masinaosade kokkupanek

Masinas, mida hakkasite oma kätega kokku panema, on vaja ette näha mitmeid kriitilisi sõlme, mis tagavad töövahendi vertikaalse liikumise. Selles loendis:

kruviülekanne - pöörlemine edastatakse hammasrihma abil. See on hea, kuna see ei libise rihmaratastel, kandes ühtlaselt jõudu freesimisseadmete võllile;
kui minimasina jaoks kasutatakse samm-mootorit (SM), on soovitatav võtta vanker suurema printeri mudelilt - võimsam; vanadel maatriksprinteritel olid üsna võimsad elektrimootorid;

kolme koordinaadiga seadme jaoks on vaja kolmeastmelisi mootoreid. Noh, kui mõlemas on 5 juhtkaablit, suureneb minimasina funktsionaalsus. Tasub hinnata parameetrite suurust: toitepinge, mähise takistus ja samm-mootori pöördenurk ühes etapis. Iga samm-mootori ühendamiseks on vaja eraldi kontrollerit;
kruvide abil muudetakse samm-mootorilt pöörlev liikumine lineaarseks. Suure täpsuse saavutamiseks peavad paljud vajalikuks kuulkruvisid (kuulkruvid), kuid see komponent pole odav. Kinnitusplokkide mutrite ja kinnituskruvide komplekti valimisel valitakse need plastikust sisestustega, see vähendab hõõrdumist ja välistab tagasilöögi;

samm-mootori asemel võite pärast väikest täpsustamist võtta tavalise elektrimootori;
vertikaaltelg, mis liigutab tööriista 3D-s, kattes kogu XY tabeli. See on valmistatud alumiiniumplaadist. On oluline, et telje mõõtmed oleksid kohandatud seadme mõõtmetega. Muhvelahju olemasolul saab telge valada vastavalt jooniste mõõtudele.

Allpool on joonis, mis on tehtud kolmes projektsioonis: külg-, tagant- ja pealtvaade.

Maksimaalne tähelepanu – voodi

Masinale vajaliku jäikuse tagab raam. Sellele on paigaldatud teisaldatav portaal, siinijuhikute süsteem, samm-mootor, tööpind, Z-telg ja spindel.

Näiteks üks isevalmistatud CNC-masina loojatest valmistas Maytec alumiiniumprofiilist kanderaami - samast materjalist kaks osa (sektsioon 40x80 mm) ja kaks otsaplaati paksusega 10 mm, ühendades elemendid alumiiniumnurkadega. Disain on tugevdatud, raami sees on väiksematest ruudukujulistest profiilidest karkass.

Voodi paigaldatakse keevisliiteid kasutamata (keevisõmblused taluvad halvasti vibratsioonikoormust). Kinnitusvahenditena on parem kasutada T-mutreid. Otsaplaatidel on juhtkruvi paigaldamiseks ette nähtud laagriplokk. Teil on vaja liugelaagrit ja spindli laagrit.

Käsitööna valminud CNC-pingi peamiseks ülesandeks määras meister alumiiniumdetailide valmistamise. Kuna talle sobisid toorikud maksimaalse paksusega 60 mm, tegi ta portaali kliirensiks 125 mm (see on kaugus ülemisest põiktalast tööpinnani).

See keeruline installiprotsess

Kodused CNC-masinad on parem kokku panna pärast komponentide ettevalmistamist rangelt vastavalt joonisele, et need töötaksid. Juhtkruvide abil kokkupanek tuleks läbi viia järgmises järjestuses:

asjatundlik meistrimees alustab kahe esimese astmemootori kinnitamisest kere külge – seadme vertikaaltelje taha. Üks vastutab freespea horisontaalse liikumise eest (rööpajuhikud) ja teine vertikaaltasapinnal liikumise eest;
piki x-telge liikuv teisaldatav pukk kannab freesvõlli ja kelku (z-telg). Mida kõrgem on portaal, seda suuremat detaili saab töödelda. Kuid kõrgel portaalil väheneb töötlemise käigus vastupidavus tekkivatele koormustele;

esi-, taga-, ülemist, keskmist ja alumist plaati kasutatakse Z-telje samm-mootorite, lineaarsete juhikute kinnitamiseks. Samas kohas tehke freesvõlli lodge;
ajam on kokku pandud hoolikalt valitud mutritest ja naastudest. Mootori võlli kinnitamiseks ja naastu külge kinnitamiseks kasutage paksu elektrikaabli kummimähist. Nailonhülsi sisestatud kruvisid saab kasutada fiksaatorina.

Seejärel algab omatehtud ülejäänud komponentide ja sõlmede kokkupanek.

Paigaldame masina elektroonilise täitmise

CNC-masina oma kätega valmistamiseks ja selle juhtimiseks peate töötama korralikult valitud arvjuhtimisega, kvaliteetse trükkplaadid ja elektroonilised komponendid (eriti kui need on hiina päritolu), mis võimaldavad teil rakendada kõiki funktsioone CNC-masinas, töödeldes keeruka konfiguratsiooni osa.

Juhtimisprobleemide vältimiseks on kodus valmistatud CNC-masinatel sõlmede hulgas järgmised kohustuslikud:

samm-mootorid, mõned peatusid nagu Nema;
LPT port, mille kaudu saab masinaga ühendada CNC juhtploki;
kontrollerite draiverid, need on paigaldatud minifreespingile, mis on ühendatud vastavalt skeemile;

lülituskilbid (kontrollerid);
36 V toiteplokk alandava trafoga, mis muundub 5 V-ks juhtahela toiteks;
sülearvuti või arvuti;
hädaseiskamisnupp.

Alles pärast seda testitakse CNC-pinke (samal ajal teeb meistrimees proovisõidu, laadides alla kõik programmid), tuvastatakse ja kõrvaldatakse olemasolevad puudused.

Järelduse asemel

Nagu näete, on Hiina mudelitele mitte halvema CNC valmistamine tõeline. Olles teinud varuosade komplekti koos õige suurus, millel on kvaliteetsed laagrid ja kokkupanekuks piisavalt kinnitusvahendeid, on see ülesanne tarkvaratehnikahuvilistele jõukohane. Näite leidmine ei võta kaua aega.

Alloleval fotol - mõned arvjuhtimisega tööpinkide näidised, mis on valmistatud samade meistrite, mitte professionaalide poolt. Mitte ainsatki detaili ei tehtud kiirustades, suvalise suurusega, vaid plokki sobitades väga täpselt, hoolikalt telgede joondamisega, kvaliteetsete juhtkruvide ja töökindlate laagritega. Väide peab paika: nii nagu kogud, nii ka töötad.

CNC-l teostatakse duralumiiniumist tooriku töötlemine. Sellise meistri poolt kokku pandud masinaga saab teha palju freestööd.

Teine kokkupandud masina näidis, kus puitkiudplaati kasutatakse töölauana, millel on võimalik trükkplaadi valmistamine.

Kõik, kes hakkavad esimest seadet valmistama, liiguvad peagi teiste masinate juurde. Võib-olla soovib ta end proovile panna puurimissõlme kokkupanijana ja märkamatult liituda meistrimeeste armeega, kes on kokku pannud palju koduseid seadmeid. Tehniline loovus muudab inimeste elu huvitavaks, mitmekülgseks ja rikkaks.

Selles artiklis käsitletakse kodus valmistatud masinaid ja kodutöökoja tarvikuid. Siin on üksikasjalikud omadused populaarseimatest ja vajalikest isetegemistööriistadest, samuti töökoja või garaaži tarvikud, samm-sammult tehnoloogiad nende tootmine ja muud kasulikke nõuandeid sellel teemal.

Paljud kodutöökodade omanikud loovad vajalikud seadmed oma kätega.

Omatehtud masinad ja inventar kodutöökoja jaoks: üldteave

Iga garaaži või töökoja omanik valib vastavalt oma vajadustele seadmed ise. Paljud neist teavad, kuidas valmivad omatehtud masinad ja garaažide inventar, nii et nad saavad ruumide korrastamisega ise hakkama, kohandades neid juba enda jaoks tehnilised omadused struktuurid.

Seega saab metallist jooniste ja nende peal oleva toote mõõtmete loomisel neid kohandada vastavalt ruumi parameetritele ja muudele tingimustele. Isegi väike kodune töökoda peab eraldama piisavalt ruumi, et mahutada vähemalt universaalse kokkupandava töölaua kujundus ja minimaalne tööriistakomplekt. Selleks on vaja vähemalt 3-5 m² pinda.

Abistav nõuanne! Töökoda on parem sisustada eraldi tuba omatehtud tööst tuleneva müra peale lihvimis masin puidul ja muudel tööriistadel ei seganud elanikke. Masinate paigutuse alla saate võtta garaaži, mille pindalast piisab mugavaks tööks ja seadmete paigaldamiseks.

Tööriistade hoiuseadmete valmistamine: riiulid, nagid

Tegelikult on optimaalseid töötingimusi väga raske saavutada. Soovitav on, et ruumi suurus oleks vähemalt 6,5 m Töökoja sisustamiseks saate teha maja või garaaži juurdeehituse. See otsus on igal juhul kõige tulusam.

Enne kui kujundate oma kätega kokkupandava töölaua joonise, millel on kõige üldisem kujundus (seetõttu võetakse selle mõõtmeid kõigepealt arvesse), tasub otsustada mõne punkti üle:

märkige, mis tüüpi töid töökojas tehakse;
määrata vajalike tööriistade ja seadmete loetelu.

Paigaldades tööriista seinale, saate oluliselt säästa kasulikku ruumi töökojas. Selleks sobivad suurepäraselt riiulid või nagid. Saate neid struktuure edukalt korraldada, saavutades kõige rohkem ratsionaalne jaotus ala.

Ruumi säästmiseks saate oma kätega ketassae jaoks spetsiaalse seadme, mis on valmistatud tavapärase puuri baasil. Selline universaalne masin suudab täita mitut funktsiooni korraga, ühendades võimalused:

ketassaag;
lihvimis masin;
lihvkivi;
lõikemasin.

Töölauda saab kombineerida puusepatöölauaga ja varustada sahtlitega väikeste tööriistade hoiustamiseks.

DIY tööriistariiulid: populaarsed kujundused

Metallkonstruktsioonid on vastupidavamad ja töökindlamad, puitkonstruktsioonid aga soodsa hinnaga.
Tööriistade ratsionaalseks ladustamiseks on mitu võimalust:

seinariiulid;
isetegemise tööriistariiulid;
ripplaeriiulid;
Riiulid-kilbid väikeste tööriistade riputamiseks.

Abistav nõuanne! Kilbil riiul on väga mugav metallitöödeks ja puusepatöödeks. Sellele saate paigaldada tööriistahoidikud või konksud, väikesed riiulid või kinnitusdetailide konteinerid. Parim on selline konstruktsioon riputada kokkupandava puusepatöölaua kohale. Võite isegi tuua lisavalgustuse. Selleks on parem kasutada väikest lampi.

Ise-ise tööriistariiulite valmistamise tehnoloogia (kilp):

Vineerilehest lõigatakse välja kilp, millele on märgitud riiulite paigaldamise kohad.
Pusle abil lõigatakse välja külgseintega riiulid. Nende külgede pikkus peaks ühtima kilbi pikkusega.
Tööriistade riiulid monteeritakse ja kinnitatakse pikkade isekeermestavate kruvide abil kilbi pinnale.
Konksud paigaldatakse. Kilbile tehakse augud, kuhu paigaldatakse tüüblid. Need tuleb kruvida spetsiaalsetesse keermega varustatud konksudesse. Esiteks tasub kogu tööriist laiali jagada ja määrata punktid, kus see ripub.
Konstruktsiooni tagaseinale paigaldatakse kronsteinid või kinnitused.

Jääb vaid riiulikilp seinale kinnitada. Et silmad ankrutelt maha ei libiseks, on soovitatav need kinnitada spetsiaalsete seibidega.

Puusepatöölaua valmistamine oma kätega: joonised, videod, tehnoloogia

Puusepatöölaua joonisel peavad olema järgmised andmed:

Tööpind - selle valmistamiseks on soovitatav võtta laud paksusega 6 cm või rohkem. Sobivad puiduliigid nagu tamm, sarvepuu või pöök. Lubatud on kasutada mitut kitsast plaati, mis on eelnevalt töödeldud kuivatusõliga.
Ülemisele kaanele on kinnitatud isetegemise kruustang, mis peaks olema ka joonisel. Kui plaanitakse paigaldada suuremõõtmeline toode, on selle valmistamiseks parem võtta puit. Lubatud on valmistada ja sellele järgnevalt paigaldada terasest väikeseid isetehtavaid metallkruupe.
Töölaua toed - saab valmistada pärnast või männist. Nende vahel on hädavajalik luua pikisuunaline ühendus ribade kujul. See suurendab laua stabiilsust.
Riiulid tööriistade hoidmiseks - paigaldatud töölaua alla. Konstruktsioonid võivad olla fikseeritud või sissetõmmatavad.

Abistav nõuanne! Töölaua lineaarne parameeter võib ületada 1 m Konstruktsiooni suurendatud suurust saab kasutada kahe puusepakruustangu paigaldamiseks oma kätega.

Töölaudadel on mitu modifikatsiooni:

mobiilne;
statsionaarne;
kokkupandav (universaalne).

Olles tutvunud puusepatöölaua seadmega, võite hakata seda valmistama.

Puusepatöölaua isetegemise tehnoloogia ja joonised: kuidas teha lihtsat kujundust

Samm-sammuline ehitustehnoloogia:

Puidust puusepatöölaua katte tegemiseks peate võtma paksud lauad. Suurus tuleb valida nii, et nende ühendamise tulemusena saadakse kilp parameetritega 0,7x2 m (pikkus võib olla alla 2 m). Kinnitusvahenditena tuleks kasutada pikki naelu, mis tuleb esiküljelt vasardada ja seestpoolt painutada.
Katte viimistlemiseks kinnitate selle alumise perimeetri külge varda, mille sektsioon on 50x50 mm.
Sõltuvalt puusepatöölaua (selle kaante) suurusest, vertikaalsed toed. Nende valmistamiseks võetakse latt (12x12x130 cm). Selles etapis on vaja arvestada tööpinna kõrgusega, sest see peaks olema mugav. Toe ülempiir peaks olema langetatud käte tasemel. Edaspidi lisandub katte paigaldamise tõttu sellele indikaatorile ca 8-10 cm.Tangide paigaldamise märgistused tuleks kanda maapinnale ja need elemendid kaevata 0,2-0,35 m sügavusele. .
Järgmisena paigaldatakse puidust raamiosa ja töölaua kate ise. Paigaldatud tugivardad tuleb ühendada paarikaupa. Selleks kasutatakse neid laiad lauad, fikseeritud 0,2-0,4 m kõrgusel pikkade isekeermestavate kruvidega. Tugede otstes kinnitatakse samade kinnitusdetailide abil kate.

Märge! Ärge kasutage katte paigaldamiseks naelu. Nende juhtimise käigus võib toote raami osa liikuda.

Universaalse puidust töölaua tootmistehnoloogia oma kätega

Hoolimata asjaolust, et selle kujunduse loomise tehnoloogia on paljuski sarnane eelmisele versioonile, on komposiitpuusepatööpingi valmistamiseks vaja tõrgeteta jooniseid mõõtmetega. Kuid sel juhul kasutatakse isekeermestavate kruvide asemel polte.

Lisaks saate oma kätega kokkupandavale universaalsele töölauale paigaldada sahtlid tööriistade hoidmiseks.

Ise kokkupandava töölaua valmistamise tehnoloogia:

Vertikaalsed toed paigaldatakse sarnaselt ja on omavahel ühendatud horisontaalsete džemprite abil. Enne džemprite paigaldamist tuleb need mutrite ja seibide jaoks soonega teha. Selleks on parem kasutada haamrit ja peitlit.
Kui džemprid on seatud vajalikule tasemele, läbi aukude horisontaalses ribas ja vertikaalselt paigaldatud toes. Siia sisestatakse pikk polt. Sellele küljele, kus on kinnitusdetailide soon, pannakse peale mutter ja seib, mille järel element tõmmatakse hästi kokku.
Omatehtud puusepatöölaua raamiosa horisontaalsed džemprid vajavad 2 tk. mõlemal neljal küljel. Tööpinna alla (keskel) paigaldamiseks vajate ka paari džemprit. Tööpinna all olevad elemendid on mõeldud sahtlid. Nende džemprite vaheline kaugus peab vastama kastide mõõtmetele.
Tööpinna kinnitamiseks kasutatakse ka polte. Tugede otstesse valmistatakse ette kinnitussüvendid ja tööpinnale valmistatakse ette kinnitusdetailide augud. Poldid paigaldatakse nii, et nende pead on süvistatud (1-2 mm võrra).

Märge! Kokkupandavad töölaua joonised pole nii keerulised, kui võib tunduda. Disaini eeliseks on see, et iga kahjustatud osa saab hõlpsasti uuega asendada.

Isetehtud puusepakruustang töölauale

Tavaliselt on töölauad varustatud kruustangiga. Paljud garaažitöökodade omanikud teavad, kuidas sellist seadet oma kätega teha. Sest omatehtud disain vajate spetsiaalseid naastreid. Selliseid kinnitusvahendeid müüakse riistvara kauplustes.

Töötamiseks vajate spetsiaalset kruvitihvti. See keermestatud osa on konstruktsiooni peamine aktiivne komponent. Minimaalne tihvti läbimõõt on 2 cm, lõikepikkus 15 cm. Mida pikem on see osa, seda laiemalt saab kruustang laiali ajada. Kui neid mõõtmete parameetreid oma kätega kruustangide joonistel arvesse võtta, saate peaaegu 8 cm pikkuse kujunduse.

Tööriista lõuad on valmistatud paarist lauast. Üks osa osast fikseeritakse. Selle valmistamiseks peate võtma männi. Teine osa mõõtmetega 2x1,8x50 cm liigub. Kõigis neis plaatides peate kruvi jaoks tegema augu. 1 cm läbimõõduga puuri abil tehakse kõikidesse laudadesse korraga augud naastude jaoks. Selleks, et augud ei liiguks üksteise suhtes, saate need ühendada naeltega.

Pärast kõigi aukude tegemist sisestatakse kruvi ja kõik naastud koos seibi ja mutriga.

Abistav nõuanne! Erineva suurusega toorikute töötlemiseks tuleb naastud muuta ümberpaigutatavaks. Peate igasse plaati tegema paar täiendavat auku, mis asuvad kruviklambri lähedal.

Lisaks saate alloleva videomaterjali abil oma kätega kruustangid luua.

Lukksepa töölaua valmistamine oma kätega: kuidas teha metallkonstruktsiooni

Lukksepatöödeks on parem teha metallist töölaud oma kätega, sest puidust töölaud selleks ei sobi. Asi on selles, et puit pole nii tugev. Veelgi enam, kui töötate koos metallist toorikud sellest materjalist valmistatud töölaud saab pidevalt kahjustada ja muutub kiiresti kasutuskõlbmatuks.

Üldjoonisel lukksepa töölaud Oma kätega saate eristada disaini viit põhikomponenti:

Toote pikisuunalise jäikuse tagamiseks kasutatakse horisontaalseid talasid (3 tk) suurusega 6x4 cm. Pikkus - veidi üle 2 m.
Rack-monteeritavad väikesemõõtmelised talad (9 tk.) Valmistatud 6x4 cm suurustest profiiltorudest.Neid kasutatakse postamentide karkassiosa kokkupanekuks. Nurgaosas on pealekeevitatud terasribadest vahetükid. Kõigi nende elementide tõttu on raam jäik ja väga vastupidav.
Rack talad (4 tk) 9-10 cm pikad (sektsioon 6x4 cm). Selleks on parem kasutada paksude seintega (üle 2 mm) metallprofiiltorusid.
Nurk nr 50 (4 tk), mida kasutatakse vertikaalsete riiulitena. Nende elementide kõrgus on 1,7-2 m Siia kinnitatakse töövahendid.

Lukksepa töölaua mõõdud:

Abistav nõuanne! Kvaliteetsete õmbluste tegemiseks on soovitatav kasutada süsihappegaasi poolautomaatset seadet. Kogenud käsitöölised saavad kasutada impulss-tüüpi keevitusmasinat. Selle tööriista käsitsemise oskuste puudumisel on parem usaldada töö professionaalidele.

Isetegemise töölaua valmistamise tehnoloogia: kuidas kokku panna

Universaalse töölaua valmistamine oma kätega algab raami kokkupanemisega. Selleks võtke paar lühikest ja paar pikka tala. Keevitusprotsessi ajal võivad need elemendid väänduda.

Selle vältimiseks peate:

Asetage osad täiesti tasasele tasapinnale.
Dokkimissõlmede asukohtades (neid on 4) kleebitakse talad punktkeevitusmeetodil.
Pärast seda on kõik keevisõmblused täielikult valmis. Kõigepealt raami ühel küljel, seejärel selle tagaküljel.

Seejärel kinnitatakse tagumised vertikaalselt paigutatud nagid ja tagumine tala (pikk, üks kolmest). Kontrollige kindlasti, kui ühtlaselt need üksteise suhtes asetsevad. Kui esineb kõrvalekaldeid, saab talasid haamriga ettevaatlikult painutada. Lõpus on vertikaalse paigutusega kokku pandud ülejäänud nagi elemendid, samuti jäikust tagavad elemendid.

Kui raam on valmis, saab selle külge keevitada nurgad, mis on mõeldud konstruktsiooni tugevdamiseks. Lauaplaat koosneb puuplangud. Esmalt tuleb need tulekindla vedelikuga immutada. Seejärel asetatakse peale metallleht.

Vertikaalsete nagielementide külge saab kinnitada vineerist kilbi tööriistade jaoks. Sama materjali kasutatakse kappide õmblemisel. Saab kasutada kastide jaoks metallist kastid või teha puitkonstruktsioone.

Saate seda kasutada, et mõista üksikasjalikumalt oma kätega töölaua valmistamise tehnoloogiat, videot, mis asub allpool:

Kodutöökoja jaoks puidutreipingi loomise omadused

Tootmistehnoloogias treipink oma kätega puidul on raam eriline koht. Sellest osast sõltub otseselt teiste osade töö, aga ka kogu konstruktsiooni stabiilsus. See võib olla metall või puit.

Abistav nõuanne! Isetegemise puidutreipingi valmistamiseks vastavalt standardjoonistele on parem kasutada elektrimootorit, mille kiirus võib ulatuda 1500 p / min. Optimaalne võimsusnäidik on 200-250 vatti. Kui kavatsete töödelda suuri toorikuid, saate võimsust suurendada.

Oma kätega puidutreipingi loomiseks võite kasutada vana, mida enam ei vajata. See tööriist asetatakse 1,2 cm paksusele ja 20x50 cm suurusele vineerplatvormile.Kõigepealt tuleb sinna teha augud kinnitusdetailide jaoks. Siia paigaldatakse ka trellide peatused. Need on vajalikud selleks, et lõikur oleks fikseeritud olekus. Ruuter ise on kinnitatud kahe naelaga klambrite vahele.

Tegelikult on koduse puidutreipingi kopeeriva kujunduse tegemine oma kätega üsna lihtne - võrgus on piisavalt videomaterjale.

Näide isetehtud puidust treipingist

Aluse jaoks on parem võtta paksude seintega terasprofiil. Disaini usaldusväärseks muutmiseks on soovitatav kasutada kahte tuge. Nende peale paigaldatakse voodi. Osade kinnitamiseks kasutatakse soone tüüpi ühendust. Esmalt peate valmistama tugiplatvormid, mis on mõeldud peatoe jaoks (tagumine ja ees).

Puidutreipingi osade loend (kuidas selle loendi põhjal konstruktsiooni ise kokku panna, on lihtne mõista):

Võimsuskomponent - saate kasutada vana pumba elektrimootorit või pesumasin.
Peavarras (tagumine) - sobib suure jõuvaruga külviku pea.
Peavarras (eesmine) - selle osa korraldamiseks on parem osta tehasespindel, mis on varustatud 3-4 tihvtiga. See võimaldab töödeldavat detaili pöördetelje suhtes nihutada.
Tugielement - lõikurite laud võib olla absoluutselt igasuguse konfiguratsiooniga, peamine on see, et see pakuks töö ajal mugavust.
Rihmaratas – on ühenduselement elektrimootori peavarda ja võllide vahel.

Märge! Selle disainiga töötamiseks peate ostma tehase lõikurite komplekti. juuresolekul õige tööriist neid saab valmistada käsitsi, kuid selleks on vaja tööriistaterast.

Abiteabena saate oma kätega puidutreipingi kokkupanemiseks kasutada seda protsessi üksikasjalikult kajastavat videot.

Teine näide isetehtavast puidutöötlemise treipingist

Alternatiivne lahendus oleks puidu jaoks kõige lihtsama minitreipingi kujundus oma kätega elektritrelli baasil. Seda tehnoloogianäidet saab kasutada testina enne tõsisema tööriista ehitamist.

Seda tüüpi masin sobib puidust toorikute töötlemiseks. väike suurus. Voodi materjal võib olla puitlattidena. Sabavarre saab asendada tõukelaagrile monteeritud võlli kombinatsiooniga. Töödeldava detaili kinnitamiseks peate hankima sobiva.

Sellel disainil on oma puudused, need on seotud:

suur tõenäosus, et freesimisel esineb vigu;
madal töökindluse tase;
suutmatus töödelda suuri puidust toorikuid.

Kuid te ei tohiks sellest võimalusest keelduda, sest see on arenenumate ja keerukamate treitööriistade loomise tehnoloogiate aluseks. Disaini õigeks arvutamiseks määrake ise kindlaks vajalikud tööomadused ja tehnilised omadused.

Puidutreipingi lõikurite valmistamise põhimõte

Tehnoloogia on sel juhul ainult keeruline õige valik toorikud, millel peab olema mitte ainult nõuetele vastav lõikeserva kõvadus, vaid need peavad olema ka õigesti paigaldatud hoidikusse.

Märge! Tööriistaterase puudumisel saate hakkama improviseeritud vahenditega. Pärast etapi lõppu eelkoolitus, materjal on täiendavalt karastatud.

Vardad on muutunud tugevdavaks - parem on kasutada valikuid, millel on tehase algmõõtmed ja ruudukujuline ristlõike kuju.
Viilid või rasplid - kulunud toorikud sobivad, kuid sügavate laastude või pragudega materjali pole lubatud kasutada.
Autovedrud - enne nende toorikute kasutamist tuleb need ruudukujuliseks muuta, mida kõik ei saa teha. Sel eesmärgil on kasulik keevitusmasin. Autogeen sobib.

Treimine: A - poolringikujulise teraga töötlemata treimiseks; B - sirge teraga peeneks keeramiseks; B - kujuline; G - masin läbipääsu

Masinale on võimalik ette näha lõikurite vahetamise võimalus. Selleks tehakse korpuse spetsiaalne modifikatsioon vajalike kinnitusdetailidega. Need elemendid peavad olema piisavalt tugevad, et taluda töötamise ajal tekkivaid koormusi ja samal ajal säilitada servaosa esialgset asukohta.

Kui lõikur on tehtud, siis see teritatakse ja lõikeserv on karastatud. Pärast lõikeosa kuumenemist tuleb lõikur kasta mootoriõlisse. Aeglase kõvenemise tehnoloogia abil saab toote pinna võimalikult kõvaks muuta. Sel juhul peaks kuumutatud toorik jahtuma loomulikus režiimis.

Tee-seda-ise noateritajad: joonised ja soovitused

Oma kätega pesumasinast mootorist teritaja valmistamiseks võite piirduda vana nõukogude disaini mootoriga, näiteks CMP-1.5 või Riga-17. Piisab 200 vatist võimsust, kuigi saate seda arvu suurendada 400 vatini, valides teise mootorivaliku.

Vajalike osade loend lihvimis masin isetegemine, sisaldab:

toru (ääriku nikerdamiseks);
mutter kivi kinnitamiseks rihmarattale;

metall oma kätega teritaja kaitsekatte valmistamiseks (paksus 2, -2,5 mm);
lihvimiskivi;
pistikuga elektrikaabli juhe;
käivitusseade;
metallist nurk või puidust latt (voodi jaoks).

Ääriku läbimõõt peab vastama mootori rummu mõõtmetele. Lisaks pannakse sellele osale lihvkivi. Ühelt poolt on see element nikerdatud. Taane peaks olema võrdne ringi paksusega, mis on korrutatud 2-ga. Keerme kantakse kraaniga. Teisest küljest tuleb äärik suruda kuumutamise teel mootori võllile. Kinnitamine toimub poltide või keevitamise teel.

Abistav nõuanne! Keerme peaks liikuma vastupidises suunas võrreldes suunaga, milles mootori pöörlevad liigutused tehakse. Vastasel juhul kerib ringi fikseeriv mutter lahti.

Mootori töömähis on ühendatud kaabliga. Selle takistus on 12 oomi, mida saab arvutada multimeetri abil. Ise-ise noateritaja käivitusmähis on 30 oomi. Siis tehakse voodi. Tema jaoks on soovitatav võtta metallist nurk.

Mõned inimesed vajavad. Sellise kujunduse saate oma kätega teha voodist, millel on 3 tuge, kaks spindlit, samm-mootor (2 kW) ja hoidikutena kasutatavad torud.

Juhised statsionaarse ketassae loomiseks oma kätega

Oma kätega käeshoitava ketassae laua loomine on masina loomise kõige olulisem samm, kuna see disain mahutab seadme põhiosad kujul:

jõuallikas;
juhtplokk;
lõikekomponent;
muud komponendid.

Käsitööriistade laua alusraam toimib ketassae meisterdamisjuhina. See juhib lõike tegemise suunda ja fikseerib tooriku.

Saeveski on ketassae modifikatsioon. Ainus erinevus on see, et ketas asetatakse põhja. Voodi isetegemise funktsioon on määratud ketassae laua kujundusele. Siin on paigaldatud ka jõuallikas, plokk, kinnitusketas ja juhtimissüsteem.

Oma kätega joonistega ketassae projekteerimisetapis tuleks arvesse võtta mõningaid tegureid:

Materjali lõikamise sügavus - indikaator sõltub ketta geomeetriast.
Elektrimootori võimsustase - piisab konkreetsest indikaatorist 800 vatti.
Juhtsüsteemi paigaldusala - juhtseade peaks asuma kettast võimalikult kaugel.
Pöörlemiskiirus - minimaalne lubatud kiirus on 1600 pööret minutis, vastasel juhul muutub lõikamise ajal värv.

Abistav nõuanne! Kui laud on tehtud all manuaalne versioon tööriist, on soovitatav teha lauaplaat metallist. Metallleht peaks olema varustatud jäikustega.

Kuidas oma kätega veskist ketassae teha

Esiteks valmistatakse töölaud lehtmaterjal. Sellele kantakse märgistus vastavalt tööriistakomplekti suurusele. Selle märgistuse järgi tehakse sae paigaldamiseks väljalõiked.

Puidust liistust valmistatud ketassae paralleelse tõkke paigaldamine oma kätega. Element on fikseeritud lauaplaadile.
Soon rõhutamiseks – need elemendid moodustatakse lauaplaadile freesimise teel.
Mõõtmiste jaoks joonlaua paigaldamine - paigaldusala asub lõikeelemendi esiservas. Joonlauda kasutatakse toorikute mõõtmete parameetrite juhtimiseks.
Klambrite paigaldamine on lisakomponent tooriku kinnitamiseks.

Tee-seda-ise ketassae masina jaoks vajate jalgu. Need on paigaldatud, võttes arvesse valmistatud tööpinna mõõtmeid puidust talad osaga 4x4 cm.Kasutamine lubatud. Täiendava stabiilsuse tagamiseks tuleks tugede vahele paigaldada jäigastajad. Töökoha kõrvale asetatakse juhtplokk. Ärge keelduge RCD-de ja seadmete paigaldamisest, mis kaitsevad mootorit ülekoormuse eest.

Puidu lõikamismasina loomise tehnoloogia

Omatehtud lõikemasina tootmistehnoloogia:

Osade lõikamine nurgast raami kokkupanekuks (kogumõõt - 120x40x60 cm).
Raami kokkupanek keevitamise teel.
Kanali (juhiku) kinnitamine keevitamise teel.
Vertikaalsete nagide (2 tk.) paigaldamine kanalile (poltühendus).
Torudest raami kokkupanek elektrimootori ja võlli paigaldamiseks vajaliku kaldega (45x60 cm).
Mootoriga plaadi paigaldamine raami tagaküljele.
Äärikute, tugede ja rihmarattaga komplekteeritud võlli valmistamine (ääriku eendi kõrgus - 3,2 cm).
Tugede, laagrite ja rihmarataste paigaldamine võllile. Laagrid kinnitatakse ülemisele raamile plaadi sisse tehtud süvenditesse.
Elektriahelaga karbi paigaldamine raami alumisele osale.
Võlli paigaldamine nagide vahelisele alale. Läbimõõt - 1,2 cm. Üle võlli tuleb paigaldada võimalikult väikese vahega hülss, et need elemendid libiseksid.
Kanalist (80 cm) valmistatud nookuri keevitamine puksile. Nookuri õlgade suurus peaks olema järgmises vahekorras: 1:3. Väljastpoolt on vaja vedrud kinnitada.

Abistav nõuanne! Eksperdid soovitavad kasutada asünkroonne mootor. Selline mootor ei ole eriti nõudlik. 3-faasiliste võrkude jaoks on vaja mootorit võimsusega 1,5-3 kW, ühefaasiliste võrkude puhul tuleb seda arvu suurendada kolmandiku võrra. Peate ühendama kondensaatoriga.

Jääb mootor kinnitada nookuri lühikesele õlale. Pikale varrele asetatakse lõikeelement. Võll ja mootor on ühendatud rihmülekandega. Tööpinna jaoks võite kasutada metalllehte, hööveldatud lauda.

Puurmasina kokkupanek oma kätega: video kujunduse tegemise kohta, soovitused

hea joonistus puurimismasin oma kätega puurist - omandamise peamine tingimus hädavajalik tööriist. Sellise masina loomiseks ei pea te kasutama spetsiaalseid materjale ja ostma lisakomponente.

Oma kätega omatehtud puurmasina projekteerimise komponendid:

voodi (alus);
pöörlev mehhanism (puur);
toiteseade;
vertikaalselt paiknev alus külviku kinnitamiseks.

Oma kätega puurist puurmasina valmistamise tehnoloogia valdamisel võib videomaterjalist olla hindamatu abi.

Juhend oma kätega puurmasina loomiseks (kuidas teha kõige lihtsamat disaini):

Riiuli jaoks on parem kasutada DPS-i, et osa osutuks massiivseks, või mööbliplaati, mille paksus on üle 20 mm. See tühistab tööriista vibratsiooniefekti. Lubatud on kasutada vana mikroskoobi või fotosuurendi alust.
Puurmasina täpsus isetegemise puurist sõltub juhikutest (2 tk.). Need on aluseks ploki teisaldamisel, millel puur asub. Juhikute valmistamiseks on kõige parem võtta terasribasid. Seejärel kruvitakse need kruvidega kindlalt raami külge.
Ploki jaoks peate võtma terasklambrid, tänu millele kinnitatakse pöörlemismehhanism selle osa külge kindlalt.

Ise-ise puurimismasina jaoks on vaja pöörlevat tööriista etteandemehhanismi. Klassikaline disainiskeem hõlmab vedru ja hoova kasutamist. Vedru on fikseeritud ploki ja riiuli vahele.

Tee-seda-seadmeid on palju, videomaterjal aitab teil seda teemat mõista.

Isetehtavate CNC-freespinkide omadused

Tarkvara peetakse isetegemise CNC puiduruuteri oluliseks komponendiks. Sellele tingimusele vastavad tavapärased projekteerimisjoonised peaksid sisaldama lisaelemendid selle all:

LPT port;
CNC plokk.

Abistav nõuanne! Puidu või metalli koopiafreespinki oma kätega valmistamiseks võite kasutada vanale printerile kuuluvaid kärusid. Nende osade põhjal saate luua mehhanismi, mis võimaldab lõikuril liikuda kahes tasapinnas.

Puidufreespingi kokkupanek kodutöökotta

Esimeses etapis koostatakse puidufreespingi jaoks isetehtud joonised, mis sisaldavad teavet kõigi konstruktsioonikomponentide paigutuse, nende mõõtmete ja kinnitusviiside kohta.

Järgmisena monteeritakse tugiraam eelnevalt osadeks lõigatud torudest nõutav suurus. Liimimiseks peate kasutama keevitusmasinat. Seejärel teostatakse mõõtmete kontroll, et jätkata tööpinna valmistamisega.

Peate tegutsema järgmise skeemi raames:

Plaadile kantakse märgistus ja sellest lõigatakse välja töölaud.
Kui lõikur asetatakse vertikaalselt, tuleb selle jaoks plaati teha väljalõige.
Paigaldatakse spindel ja elektrimootor. Sel juhul ei tohiks spindel ületada tööpinna tasapinda.
Piirang on paigaldatud.

Enne töö alustamist kontrollige masinat kindlasti. Kaasasolev ruuter ei tohiks liiga palju vibreerida. Selle puuduse kompenseerimiseks on soovitatav paigaldada täiendavalt jäigastajad.

Metalli freespingi kokkupanek oma kätega

Samm-sammult juhised omatehtud metallifreesmasina valmistamiseks:

Kolonn ja voodi on valmistatud metallkanalist. Tulemuseks peaks olema U-kujuline disain, kus tööriista põhi toimib alumise risttalana.
Suunised tehakse nurgast. Materjal tuleb lihvida ja poltidega kolonni külge kinnitada.
Alates profiiltoru ruudukujulise sektsiooniga on valmistatud konsooli juhikud. Siin peate sisestama kruvikeermetega tihvtid. Konsooli liigutab rombikujuline autotungraud 10 cm kõrgusele, samas on amplituudivõimalused küljele 13 cm ja lauaplaat võib liikuda 9 cm ulatuses.
Tööpind lõigatakse vineerilehest välja ja kinnitatakse kruviga. Kinnituspead tuleb uputada.
Tööpinnale on paigaldatud kruustang, mis on valmistatud ruudukujulise osaga torust ja metallist nurk kokku keevitatud. Kinnituselemendi toorikuna on parem kasutada keermestatud tihvti.

Märge! Pöördelement on parem fikseerida raamis nii, et spindel oleks suunatud alla. Kinnitamiseks on vaja džemprid eelnevalt keevitada, vaja läheb kruvisid ja mutreid.

Pärast seda peate spindli külge kinnitama koonuse (Morse 2) ja paigaldama sellele tsang või puuripadrun.

Oma kätega paksusmasina valmistamise omadused

Keerulise kujundusega isetegemise paksuse joonised hõlmavad kallite komponentide kasutamist:

suurenenud kulumiskindlusega laagrid;
valtsitud teraslehed;
hammasrattad;
rihmarattad;
võimas elektrimootor.

Selle tulemusena suureneb oluliselt omatehtud paksusmõõturi valmistamise hind. Sel põhjusel püüavad paljud piirduda kõige lihtsama kujundusega.

Juhised omatehtud puidu paksusmasina jaoks:

Struktuurne element	Andmed
voodi	Raamid (2 tk.), valmistatud keevitamise teel nurga (4-5 cm) alusel. Raamid on ühendatud naastudega (lihvitud 6-poolne - 3,2 cm).
murrama	Kummirullid pigitavat tüüpi alates pesumasin. Need on töödeldud laagrite mõõtudeks ja pandud 2 cm läbimõõduga teljele, mis töötab pöörlevate käsitsi liigutuste tõttu.
Tabel	Poleeritud plaat kinnitatakse raami külge poltühendusega, pead peavad olema süvistatud. Plaadid tuleb töödelda õliga (juba kasutatud).
Mootor	3 faasi jaoks, võimsus - 5,5 kW, pöörlemiskiirus - 5000 p / min.
Kaitsekate	Valmistatud plekist (6 mm) kulunud raami nurk(20 mm).

Paksusmõõturi kokkupanek elektrihöövlilt oma kätega

Koduse paksusmasina loomiseks peate asetama höövli vardale, kinnitama selle seadmega, näiteks klambritega, unustamata jätta vahet.

Märge! Pilu suurus määratakse, võttes arvesse masinal töödeldava tooriku paksust.

Oma kätega höövli paksusmõõturi valmistamise skeem on väga lihtne:

tugitala on kinnitatud mugavale pinnale;
vajalik vahe suurus valitakse vineerikihtide lisamisega;
saadud alusele kinnitatakse klambritega elektrihöövli paksusmõõturi konstruktsioon.

Kaks klambrit hoiavad alust laual, ülejäänud kaks hoiavad höövlit. Kui olete veendunud selle kinnituse töökindluses, võite tööriista kasutama hakata.

Oma kätega puidu lihvimismasina loomise skeem

Lihvlindi optimaalne laius on 20 cm.
Lindi smirgelkangas lõigatakse ribadeks.
Abrasiivlindi kleebis kantakse otsast lõpuni.
Õmbluse tugevdamiseks peate põhja alla panema tiheda materjali.
Ei ole soovitatav kasutada madala kvaliteediga liimi, kuna see põhjustab materjali rebenemist mööda õmblust.
Teibirulli läbimõõt keskel peaks olema 2-3 mm laiem kui servades.
Teibi libisemise vältimiseks on soovitatav see õhukese kummiga (jalgrattarattaga) kerida.

Kalibreerimine - puidu lihvimismasinad kuuluvad trummelkonstruktsioonide rühma. See kategooria on lai ja hõlmab mitut tüüpi seadmeid.

Puidu trummelveski valmistamiseks oma kätega saate valida järgmised kujundused:

pinna lihvimine - töödeldavat detaili töödeldakse samal tasapinnal;
planetaarne - selle abiga moodustatakse toorikule tasane tasapind;
ringlihvimine - selle abiga töödeldakse silindrilisi toorikuid.

Allolevast videost saate teada, kuidas oma kätega lihvimismasinat valmistada.

Puithöövlite isetegemise reeglid

Isevalmistatud höövli konstruktsioonides on väga oluline seadme seadistus õigesti seadistada, et vead ei ületaks lubatud väärtusi:

risti - maksimaalselt 0,1 mm / cm;
tasapind - 0,15 mm / m.

Oma kätega vuugi valmistamise tehnoloogiaga saate tutvuda video abil.

Kui töötamise ajal tekib töödeldud pinnale sammalduse või kõrbemise mõju, siis on lõikeelemendid tuhmunud. Alla 3x40 cm mõõtmetega detailide töötlemise mugavamaks muutmiseks tuleb neid hoida tõukurite abil.

Tooriku kumer pind pärast lõpetatud töötlemist näitab, et nugade ja tööpinna õiget paigutust on rikutud. Need elemendid tuleb uuesti seadistada.

Kõik need masinad võivad olla kasulikud kodu remondiks või põhiremondiks. Seetõttu on nende kohalolek kodutöökojas kasulik. Sõltumata sellest, milline on garaaži varustus, nõuavad kõik masinad hoolikat ja tähelepanelikku suhtumist. Töötades ärge kunagi unustage ohutust.