Teknologjia e prodhimit të pllakave të shtrimit në shtëpi. Ne hedhim pllaka shtrimi me duart tona Duke hedhur pllaka në shtëpi

Teknologjia e prodhimit të pllakave të shtrimit është mjaft e thjeshtë. Mund ta kryeni në shtëpi. Për prodhimin e pllakave të shtrimit, do t'ju duhet pajisje mjaft të përballueshme. Gjykoni vetë, gjëja më e shtrenjtë që duhet të blini është një mikser betoni. Tabela vibruese mund të bëhet me dorë. Kallëpet e pllakave do të duhet të blihen, por sot nuk janë aq të shtrenjta sa dikur. formë e mirë nga materiali me cilësi të lartë mund të blihet me një çmim prej 1 dollarë për copë. Çmimi i formularit përcaktohet nga cilësia e materialit, madhësia dhe stili i dizajnit të vetë formularit. Për të përfunduar linjën, duhet të blini një lopatë grumbullimi, një kovë të mirë metalike prej 10 litrash, fluturime që do të mbushen me pllaka të përfunduara, doreza gome për punë të sigurt. Kur keni një linjë të plotë për prodhimin e pllakave të shtrimit, mund të blini dhe dorëzoni lëndë të para për prodhim:

klasa e çimentos jo më e ulët se A-Sh-400;
plastifikues C-3;
bojë pigmenti;
skrining granit;
lubrifikant myku.

Vetë cikli i prodhimit mund të ndahet në disa faza:

përgatitja e kallëpeve plastike;
përgatitja e betonit me ngjyrë;
procesi i vibrocasting çdo ditë;
ekstrakt;
shkulja dhe përgatitja e mykut të ri.

Pllakat e shtrimit bëhen sipas një procesi të thjeshtë teknologjik

Përgatitja e kallëpeve përpara prodhimit të produkteve vibrocast. Pllakat e shtrimit bëhen në pajisje të thjeshta:

tavolinë vibruese;
mikser betoni;
forma.

Këtu udhëzime të hollësishme për prodhimin e produkteve të betonit me vibrocasting. Në fillim të ciklit të prodhimit, është e nevojshme të përgatiten kallëpët për derdhje. Është më mirë të përdorni kallëpe plastike. Teknologjia siguron nuancat në formimin dhe zhveshjen e produkteve vibrocast. Para prodhimit, ne lubrifikojmë kallëpet me një lubrifikant të veçantë për zhveshje me cilësi të lartë. Lubrifikimi gjithashtu zgjat jetën e shërbimit të kallëpeve deri në 500 cikle e më shumë. Format e lubrifikuara lahen më mirë pas zhveshjes përpara derdhjes tjetër. Kjo është gjithashtu shumë e rëndësishme. Për fillestarët, është më mirë të blini një lubrifikant të veçantë. Ju mund të bëni vetë lubrifikimin nëse dëshironi. Por këtu është e rëndësishme të hamendësoni qartë me përmasat. Yndyra për kallëpe plastike bëhet kështu. 50 gram vaj motori duhet të hollohet në 1,5 litra ujë. Është e nevojshme që një përzierje e tillë të tundet shumë mirë dhe për një kohë të gjatë. Eksperimentoni me shumë kujdes me përmasat e lubrifikantit. Është e rëndësishme që ju të zgjidhni ekuilibrin e përsosur të përmbajtjes së yndyrës. Shumë yndyrë do të shkatërrojë të gjithë grumbullin tuaj. Pas një lubrifikuesi shumë të yndyrshëm, predha fitohen në pllakë. Kjo pllakë shtrimi është më shumë si një guaskë. Përmbajtja e dobët e yndyrës në lubrifikant nuk do të japë efektin e dëshiruar gjatë shkuljes. Pas lubrifikimit të kallëpeve, mund të përgatitet betoni.

Përgatitja e përbërësve të përbërë për përgatitjen e betonit. Para gatimit përzierje betoni kërkohet të përgatitet vetë betonieria. Shpëlajeni betonerin nutria me një kovë me ujë. Sigurohuni që të derdhni ujin. Muret ku do të përzihet betoni duhet të jenë të lagura. Për prodhimin e pllakave të shtrimit, është e nevojshme të bëhet gjysmë betoni i lagësht. Forca e saj dhe kohëzgjatja e ekspozimit të produkteve në kallëpe varen nga kjo. Muret e lagura do të përziejnë më mirë përbërjen e betonit dhe nuk do të lejojnë që mikseri i betonit të bllokohet shumë me depozitat e llaçit. Më pas, përgatitni plastifikuesin dhe ngjyrën e betonit. Plastifikuesi duhet të jetë 0.5% e sasisë së të gjithë përbërësve të tretësirës në formë të thatë. Për 40 litra beton ju nevojiten 200 g. plastifikues. Në asnjë rast nuk mund të shtoni një plastifikues në formë të thatë. Së pari duhet të gatuhet. Hollojmë 200 gr. plastifikues në 1 litër ujë i nxehtë 70-80 gradë Celsius. Uji duhet të jetë i nxehtë në mënyrë që plastifikuesi të tretet mirë. Në ujë të nxehtë nga një filxhan matës, duke e copëtuar mirë, shtoni pluhur plastifikues në pjesë të vogla. Nuk duhet të lejohet të precipitojë; duhet të tretet mirë. Më pas, ne përgatisim bojën e pigmentit për beton. Përqindja e bojës duhet të jetë së paku 2% e të gjithë përbërësve në formë të thatë. Nëse bëni cilësi pllaka shtrimi ju nuk mund të kurseni në bojë. Duhet të jeni në gjendje ngjyra e ngopur beton që do të mbajë hijen e tij për vite me rradhë. Ngjyra e pigmentit është mjaft e shtrenjtë dhe shumë po përpiqen të mbajnë koston e prodhimit duke kursyer në kostot e plastifikuesit. Por kjo qasje nuk është e justifikuar. Pas një ose dy viti, pllaka do të humbasë ngjyrën e saj. Dy vjet pas shiut, pllakat e lagura do të duken si të reja, por kur thahen, ngjyra është pothuajse e padukshme. Për të justifikuar kursimin e bojës, është më mirë të përdorni teknologjinë e derdhjes në dy shtresa. Përgjysmoni formularët me beton me ngjyrë dhe menjëherë pa ngjyrë. Një pllakë e tillë do të jetë edhe më e fortë. Vetëm intervalet ndërmjet mbushjes së shtresave nuk duhet të kalojnë 20 minuta. Kështu që ju mund të kurseni bojë të shtrenjtë me 2 herë. Holloni 800 g bojë në një kavanoz 3 litra me ujë në një temperaturë 40-50 gradë. Thjesht përzieni plotësisht dhe shtoni në pjesë të vogla. Në asnjë rast nuk duhet të lejohet reshje në bojë. Ky sediment mund të refuzojë pllakat tuaja. Një gungë e vogël e mbetjeve të bojës në fytyrën e një pllake krijon një lavaman. Pra, pllakat e shtrimit mund të humbasin paraqitjen dhe forcën e tyre për shkak të bojës së holluar dobët. Nëse boja e pigmentit është e holluar dobët, ajo nuk do të japë ngjyrën e duhur për pllakën.

Procesi teknologjik i prodhimit të pllakave vibrocast. Kur format tona lubrifikohen, plastifikuesi dhe boja e pigmentit hollohen, betonierja njomet, mund të gozhdojmë betonin. Teknologjia e prodhimit të pllakave të shtrimit ka karakteristikat e veta për përgatitjen e betonit. Kjo është përbërja e ulët e ujit. Fortësia e produkteve të betonit varet nga raporti i çimentos dhe ujit. Është e nevojshme vetëm të shtoni më shumë lëng me 30% dhe betoni do të humbasë forcën e tij me 2 herë. Llaçi i pllakave, siç u përmend më lart, duhet të jetë gjysmë i lagësht (si dheu i lagësht). Mund t'ju duket shumë e thatë, por sapo bie në tryezën vibruese, tashmë duket shumë e lagësht. Ky është truku që ju pret në procesin e bërjes së pllakave të shtrimit. Prandaj, ne shtojmë ujë më pak se çimento me 30% të vëllimit. Duhen 2 kova ujë për 3 kova çimento, dhe kjo përfshin plastifikuesin dhe bojën. Një beton i tillë është mjaft i vështirë për t'u gatuar. Për ta bërë këtë, duhet të njomet paraprakisht mikserin e betonit. Epo, tani ndezim betonerin dhe, para së gjithash, mbushim pjesën e matur të ujit pa ngjyrues dhe plastifikues. Më pas shtoni një pjesë të çimentos dhe përzieni që të merrni një emulsion homogjen (njerëzit thonë qumësht). Më pas shtojmë shfaqjet dhe tashmë marrim një zgjidhje. Përziejini mirë dhe shtoni përbërës të holluar paraprakisht: plastifikues dhe ngjyrues. Dhe të gjitha këto i përziejmë mirë derisa të përftojmë një masë homogjene me ngjyrë të bukur.

Kjo recetë e betonit gjysmë të thatë është menduar për dridhjen e produkteve të betonit me mure të hollë ose për prodhimin e blloqeve të zhirit në një makinë të bërë në shtëpi.

Kur të kemi gati betonin, mbushim formularët dhe i vendosim në tavolinën vibruese. Numri i kallëpeve në tavolinë luan një rol të rëndësishëm në intensitetin e dridhjeve. Sustat e tavolinës nuk duhet të jenë shumë të mbingarkuara ose shumë të lirshme. Dridhja duhet të jetë në një intensitet të caktuar. Sapo vendosni formularët me beton në tavolinë dhe ndizni tryezën vibruese, fillon magjia. Betoni i thatë fillon të kthehet në lëng. Gjithnjë e më shumë hapësirë shfaqet në formularë dhe duhet plotësuar më shumë. Duket se format në tavolinën vibruese tashmë përmbajnë beton të lëngshëm, por nëse e ktheni formularin, përmbajtja e tij nuk bie, por ngjitet fort në skajet e formularit - që do të thotë se po bëni gjithçka siç duhet. Kohëzgjatja e dridhjes duhet të zgjasë afërsisht 4-5 minuta. Me dridhjen e duhur, mos e fikni tryezën vibruese derisa të shfaqet shkumë e bardhë në beton në forma. Kjo tregon se i gjithë ajri ka dalë nga betoni. Më pas hiqni formularët dhe çojini në një dhomë të zëvendësuar nga rrezet e diellit. Pllaka thahet në vetëm një ditë. Kjo ndihmohet nga përmbajtja e ulët e ujit dhe plastifikuesi, i cili është pjesë e pllakës. Plastifikuesi jo vetëm që jep elasticitet gjatë formimit, por gjithashtu thahet në mënyrë efektive dhe rrit forcën e produktit të betonit. Të nesërmen, ju mund të bëni zhveshjen dhe keni një pllakë të përfunduar. Ajo ka nevojë për 5 ditë për të pushuar para se të shesë. Kjo do t'i japë asaj forcë maksimale. Kallëpet duhet të lahen pas zhveshjes, edhe pse janë lyer me vaj. Betoni është aq këmbëngulës sa ende lë shenja në kallëpe plastike. Ju nuk mund t'i lani ato me ujë të thjeshtë. Është më mirë të përdorni shumë kripë. Përgatitni paraprakisht një zgjidhje të kripur me përqendrim të lartë. Pra, larja e kallëpeve plastike për pllakat e shtrimit është shumë më e lehtë dhe më e shpejtë.

Llogaritja e përfitimit në teknologjinë e prodhimit të pllakave të shtrimit

Për të prodhuar 1 metër katror pllaka shtrimi, na duhen:
Një kovë çimento A-Sh-400 - çmimi për kovë 1,5 dollarë
Tre kova shfaqjesh - çmimi për tre kova është 0,4 dollarë (kostoja e shfaqjeve për 4 ton me dorëzim = 32 dollarë)
Plastifikues 200g. - çmimi për 200 g. 0,4 dollarë (çmimi për qese plastifikuesi 25 kg = 47 dollarë).
Bojë pigmenti 400g. (në varësi të mbushjes me dy shtresa të formularëve me ngjyrë / pa ngjyrë) - çmimi 0,9 dollarë (çantë 30 kg = 62 dollarë)
TOTALI: 1,5 $ + 0,4 $ + 0,4 $ + 0,9 $ = 3,2 $ dhe kostoja e një metër katror pllaka shtrimi me ngjyra = 7,5 $.
Rentabiliteti i biznesit është 135%. Të ardhura mjaftueshëm të prekshme sjell teknologjia e prodhimit të pllakave të shtrimit. Sigurisht, një përqindje e caktuar e vrasjes është e mundur. Por martesa e një materiali të tillë do të gjejë gjithmonë aplikimin e saj në një kantier ndërtimi. Me një përfitim të tillë, ju mund t'i dorëzoheni një çmimi konkurrues në kushte të ndryshme. Për shembull, kur porosisni 1000 katrorë, një zbritje prej 30%. Në pllakat e shtrimit pa ngjyrë, niveli i përfitimit është në të njëjtin nivel. Por është më e vështirë për të shitur. Pllakat pa ngjyrë mund të ofrohen për të krijuar modele buxhetore gjatë shtrimit. Kështu, ju mund të kurseni dhe zbukuroni tjegulla.

Pajisjet për prodhimin e pllakave të shtrimit dhe çmimet

Për të bërë pllaka shtrimi, duhet të blini pajisje.

Emri	Foto	Çmimi
Mikser betoni.		Çmimi varet nga vëllimi në litra, mesatarisht 1,5 dollarë për litër. Betonier 300 l. do të kushtojë 450 dollarë. Sa më i madh të jetë vëllimi, aq më i lirë është çmimi për litër.
Tabela vibruese.		Mund ta bëni vetë, do t'ju kushtojë maksimumi 180 dollarë. Një i ri do të kushtojë nga 500 dollarë. Unë rekomandoj shumë të bëni një tryezë vibruese me duart tuaja, nuk ka asgjë të komplikuar.
Forma për prodhimin e pllakave të shtrimit.		Format merren më së miri nga plastika e mirë me mure të trasha. Kostoja e formave të tilla është nga 1 dollarë për copë. Për një metër katror mbulim në formë shkëmbore do të nevojiten 25 copë. Dhe për katrorin e formës "tulla", ju duhet të blini 50 forma. E gjitha varet nga madhësia e pllakës.
Kovë. Lopatë. Doreza lateksi.		Në dispozicion për të gjithë.

Për të llogaritur periudhën e shlyerjes, na duhen treguesit e mëposhtëm: kostoja e pajisjeve në dollarë produktiviteti metra katrorë në ditë kostoja e prodhimit në dollarë për 1 sq.m. rentabiliteti në përqindje (%).

Llogaritja e periudhës së shlyerjes së një biznesi është më mirë të fillohet me treguesit e performancës

Le të themi se duam të prodhojmë 40 m2. pllaka në formë "shkëmbore" në ditë. Do të na duhet një mikser betoni 300 litra (kjo do të jetë rreth 6 injeksione llaçi) me vlerë 450 dollarë. Tavolinë vibruese e bërë në shtëpi 180 dollarë. Format 1 $ * 25 copë për metër katror "Rocky" * 40 sq.m. = 1000 dollarë. Kovë, lopatë, vula gome = 20 dollarë. Kostoja totale e blerjes së pajisjeve është $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650. Çmimi i shitjes së dyzet katrorëve të produktit të përfunduar do të jetë 40 metra katrorë. * 7,5 dollarë (çmimi për 1 m2) = 300 dollarë. Dhe kostoja e një pllake është 40 m2. * 3,2 $ = 128 $. Me një treg të krijuar shitjesh, bilanci i qarkullimit (fitimi neto) është 300 $ - 128 $ = 172 $ në ditë. Është e rëndësishme të theksohet se kostoja e prodhimit nuk përfshin koston e pagave për punëtorët. Plani është krijuar për punën e një personi. Pra, do t'ju duhet të përgatisni 1000 formularë. Përgatitja mund të zgjasë deri në 5 ditë. Për këtë arsye, bilanci juaj i vërtetë në ditë do të jetë 172 dollarë / 5 ditë = 34 dollarë. Prandaj, periudha e shlyerjes së drejtë për pajisjet do të jetë: 1650 dollarë (blerja e pajisjeve) / 34 dollarë (fitimi neto) = 50 ditë. Nëse planifikoni të punoni me pushime, atëherë 50 ditë / 22 ditë pune = 2.5 muaj.

Të mirat dhe të këqijat e një biznesi me pllaka shtrimi

Në përgjithësi, biznesi duket shumë tërheqës. Avantazhet e një ideje biznesi: Ideja nuk kërkon investime të specializuara për të filluar Përqindje e lartë e përfitimit E thjeshtë procesi teknologjik prodhim Periudha e shkurtër e shlyerjes. Nga minuset, vlen të përmendet. Biznesi është shumë i varur nga sezonaliteti. Një proces mjaft i gjatë dhe i mërzitshëm i përgatitjes së formave (të gjitha format duhet të lahen me ujë të kripur nga betoni dhe të trajtohen me yndyrë). Çdokush mund të fillojë këtë biznes. Mund të bëhet si burimi kryesor ashtu edhe ai shtesë i të ardhurave. Gjithashtu, prodhimi i produkteve vibrocast mund të përdoret për të kursyer para. Për shembull, konsideroni si një alternativë për blerjen e pllakave për vendosjen pranë shtëpisë tuaj.

Nëse keni një kantier ndërtimi, atëherë me siguri tashmë keni një mikser betoni. Tavolinën do ta bëni vetë, por duhet të blini formularët. Në rastet e martesës, produktet mund të përdoren për qëllime të tjera në një kantier ndërtimi. Nëse jeni një person shumë i kujdesshëm dhe nuk jeni gati për rreziqe, atëherë merrni disa formularë dhe provoni me një kosto të vogël. Ju siguroj se gjithçka funksionon për ju. Pllakat e shtrimit janë një produkt i kërkuar në treg. Materiale ndërtimi. Ky është një artikull i konsumueshëm. Pikërisht kjo mbulesë praktike për oborrin. Për shembull, asfalti lëshon tym toksik kur nxehet. Çarje të betonit në temperatura nën zero. Lëvizshmëria e veshjes së pllakave ju lejon të zëvendësoni lirshëm zonat e konsumuara. Besoni në produktin që po shitni dhe njerëzit do të blejnë nga ju.

Teknologjia për prodhimin e pllakave të shtrimit me duart e veta është zotëruar për një kohë të gjatë dhe çdo vit gjithçka po përmirësohet. Produkte të gatshme për sa i përket karakteristikave dhe cilësisë së tij, ai nuk është në asnjë mënyrë inferior ndaj dyqanit, dhe ndonjëherë edhe e tejkalon atë. Pra, pse të paguani një shumë të konsiderueshme parash për një derr në thes kur mund të bëni pllaka të forta shtrimi në shtëpi. Kjo nuk kërkon blerjen e pajisjeve dhe mjeteve të shtrenjta, natyrisht, nëse nuk dëshironi ta prodhoni atë në një shkallë industriale. Çelësi i gurëve të shtrimit me cilësi të lartë është zgjidhja "korrekte" dhe duart e afta.

Teknologjia e prodhimit të pllakave të shtrimit

Megjithë thjeshtësinë e teknologjisë së prodhimit, ka disa nuanca që duhen studiuar përpara se të vazhdohet me prodhimin e pllakave vetë. Para së gjithash, ju duhet të zgjidhni dhe zotëroni metodën e prodhimit të saj që ju përshtatet.

Pllaka shtrimi vibrocast

Kjo teknologji për prodhimin e pllakave parashikon një tryezë vibruese që funksionon vazhdimisht, mbi të cilën ngurtësohet përzierja e rërës-çimentos, e shtruar në forma të veçanta.

Pas ngjeshjes dhe ngurtësimit të plotë të përzierjes, kallëpet transferohen në një vend të ngrohtë ku duhet të qëndrojnë për të paktën. 12 orë.

Produkti i përfunduar është i barabartë dhe i lëmuar. Pllaka të tilla pastrohen lehtësisht nga bora dhe rëra. Ka një ngjyrë të ndritshme, të ngopur, dhe forma e prodhimit të saj është praktikisht e pakufizuar.

Për shtigjet e shtrimit, ajo mund të mishërojë çdo ideja e dizajnit në faqen tuaj. Pllakat e shtruara në mënyrë cilësore mund t'i japin një theks cilësdo prej ndërtesave tuaja në vend, veçanërisht pasi kjo është një zgjidhje e shkëlqyer për t'u larguar nga asfalti i bezdisshëm.

Nga pikëpamja industriale, prodhimi i pllakave të shtrimit me vibrocast është një proces mjaft i lirë, i përshtatshëm për përdorim privat.

Pllaka shtrimi me dridhje

Teknologjia e prodhimit të pllakave të shtrimit me dridhje është si më poshtë.

Përzierja e betonit vendoset në një kornizë vibruese të vazhdueshme në një formë të veçantë (matricë).
Pastaj, një bosh (grusht) i veçantë i bërë në formën e një matrice nën presion të lartë, si një pistoni, fillon të ushtrojë presion mbi përzierjen.
Pas ngjeshjes së plotë, bishtaja dhe grushti ngrihen lart, dhe produkti i përfunduar mbetet në shtrat. Kjo metodë është plotësisht e automatizuar dhe kërkon ndërhyrje minimale njerëzore.

Sipërfaqja e produktit është e ashpër dhe poroze. Pllaka të tilla janë në gjendje të përballojnë ngarkesa të rënda, janë rezistente ndaj ngricave të rënda dhe janë të përshtatshme për vende të mbushura me njerëz dhe trafikun e automjeteve.

Përkundër faktit se ka instalime kompakte që ju lejojnë të vendosni pajisje të tilla në një vend në shtëpi, kostoja e tyre është ende e lartë.

Bazuar në sa më sipër, mund të konkludojmë se për nevoja private, pllakat e shtrimit vibrocast do të jenë mjaft të mjaftueshme.

Nuk ka nevojë të jeni në gjendje të përballoni ngarkesa të rënda, pasi as turmat e turistëve dhe as automjetet nuk do të lëvizin përgjatë tij. Prandaj, në këtë artikull do të shqyrtojmë prodhimin e pllakave të shtrimit duke përdorur teknologjinë e vibrocasting.

Teknologjitë e prodhimit të pllakave të shtrimit

Përshtatshmëria e blerjes së pajisjeve ose marrjes me qira të tyre varet nga shkalla e prodhimit të planifikuar.

Nëse keni nevojë të mbuloni zona të vogla të faqes tuaj me pllaka, ka kuptim të merrni me qira pajisjet e nevojshme, por nëse keni punë madhështore në shtrimin e shtigjeve të shtruara, zonave të verbëra, vendeve të ndryshme, atëherë ka kuptim të mendoni për blerjen e tij. Me një fjalë, varet nga secili prej jush.

Pajisjet e nevojshme për punë

Është shumë e vështirë të sillni manualisht përzierjen e betonit në konsistencën e dëshiruar. Një alternativë mund të jetë stërvitje e fuqishme me një hundë të veçantë për përzierjen e tretësirës.

Sidoqoftë, është e padëshirueshme të punoni me një mjet të tillë për një kohë të gjatë, periodikisht duhet t'i jepni kohë për të pushuar nga ngarkesa. Një opsion ideal do të ishte një mikser betoni elektrik i testuar me kohë.

Elementi kryesor i prodhimit pa të cilin nuk mund të bësh. Deri më sot, ju mund të blini një tryezë vibruese në çdo dyqan të specializuar në shitjen e pajisjeve të ndërtimit.

Çmimi i tyre fillestar fillon nga 300 dollarë. Por mos nxitoni, është shumë e thjeshtë nga materialet e improvizuara. Për ta bërë këtë, do t'ju duhet (një motor elektrik, një fletë metalike, qoshe, pllaka metalike dhe susta).

Kulibinët lokalë arrijnë të përdorin një makinë larëse të zakonshme për këto qëllime, duke e vendosur atë në shpejtësi të lartë centrifugimi.

Përzieni kallëpet. Ju gjithashtu mund të bëni format e nevojshme duke përdorur materialin që pothuajse të gjithë kanë në vend (kompensatë, pllaka metalike, gips, e kështu me radhë).

Opsione për të bërë kallëpe për pllaka shtrimi

Ju mund të blini formularë të gatshëm në çdo treg ndërtimi, çmimi i tyre nuk është shumë i lartë, kështu që kjo nuk do të ndikojë ndjeshëm në buxhet.

Tavolinë vibruese DIY

Ne do të përshkruajmë në faza prodhimin e një tavoline vibruese për format e ardhshme. Detyra kryesore është të merrni një sipërfaqe të sheshtë të platformës së sipërme. Materiali i kërkuar dhe mjeti që ju nevojitet:

motor me dridhje;
Fletë metalike me trashësi 5 mm. (platformë e sipërme);
qoshe metalike ose tub profili(kornizë);
Susta (shuarje);
Makinë saldimi, elektroda dhe mulli.

kornizë

Nga qoshe metalike ose tuba, ne bashkojmë një kornizë të rregullt të madhësive të përshtatshme. Është e rëndësishme të siguroheni që tubat e kundërt të kenë të njëjtën madhësi.

Duke përdorur të njëjtin material, ngjitet një drejtkëndësh. Nga njëra anë, një fletë metalike është ngjitur mbi të, nga ana tjetër, një platformë e përforcuar për një motor vibrimi me çarje për fiksim.

motori me dridhje

Për tavolinat vibruese, është më mirë të përdorni një motor vibrimi të tipit platformë. Është instaluar në një bazë të përgatitur dhe të shtrënguar fort me bulona.

Instalimi

Hapi i fundit është lidhja e platformës me kornizën, pasi të keni futur sustat në tasat e uljes midis tyre. Tabela është gati për përdorim.

Përbërja e llaçit për pllakat e shtrimit

Përbërja e llaçit për prodhimin e pllakave të shtrimit duhet të përmbajë përbërësit e mëposhtëm:

Çimento M-500;
Rërë lumi e mbjellë;
Guri i grimcuar (fraksionet jo më shumë se 10 mm);
tekstil me fije qelqi;
plastifikues;
Bojë për beton (opsionale)
Ujë i pastër pa papastërti.

Duhet të jetë i thërrmueshëm pa përmbajtje gunga dhe papastërti. Mos harroni se çimentoja është një lidhës, kështu që forca e pllakës do të varet nga cilësia e saj.

Rërë si çimentoja, nuk duhet të përmbajë papastërti të huaja si argjila ose algat. Ekziston një mënyrë e thjeshtë për të testuar rërën për përmbajtjen e argjilës.

Rëra duhet të shtrydhet fort në një top me duar, të fiksohet për disa sekonda dhe të shkrihet, të kujdeset për gjendjen e saj. Nëse rëra nuk shkërmoqet, një shenjë e qartë e pranisë së përbërësve të argjilës në të.

Guri i grimcuar është i dëshirueshëm për të marrë një pjesë 5-10 mm.

tekstil me fije qelqi kryen rolin e armaturës së betonit. Materiali më i zakonshëm i fibrës është polipropileni. Nuk do të jetë e vështirë për të blerë këtë komponent në tregun e ndërtimit.

Komponenti që i jep betonit forcë dhe rezistencë ndaj lagështirës është - plastifikues. Bojë pigmenti përdoret sipas nevojës.

E rëndësishme! Kur përzieni të gjithë përbërësit e mësipërm, duhet të respektohet një dozë dhe sekuencë e rreptë.

Raporti i përbërësve në tretësirë

Komponentët	Përqindjet në %	Për pllaka 1 m²	Për pllaka 1 m³
Çimento (M 500)	20%	28 kg.	490 kg.
Guri i grimcuar (fraksionet 5-10 mm.)	22%	30 kg.	520 kg.
rërë lumi	55%	73 kg.	1300 kg.
plastifikues	0.5% ndaj peshës së tretësirës	45 gr.	1.7 litra
Bojë (pigment)	7% ndaj peshës së tretësirës	650 gr.	9 kg.
tekstil me fije qelqi	0.04 ndaj peshës së tretësirës	55 gr.	0.8 kg.
Uji	6% ndaj peshës së tretësirës	8.5 litra	135 litra

Si të përzieni zgjidhjen në mënyrë korrekte

Ne përziejmë llaçin për pllakat e shtrimit në sekuencën e mëposhtme:

Në daulle me nr sasi e madhe ujë (1-1,5 kova) shtoni plastifikues dhe bojë;
E ndezim betonerin dhe i trazojmë përbërësit e shtuar për një minutë. Tani e tutje, përzierësi duhet të punojë vazhdimisht derisa tretësira të përzihet plotësisht;
Më pas, duke respektuar përmasat e mësipërme, shtohet çimento me radhë, dhe më pas rëra dhe guri i grimcuar.
Monitoroni me kujdes konsistencën e tretësirës në kazan. Zgjidhja duhet të dalë viskoze, por në asnjë rast e lëngshme.
Hapi i fundit do të jetë shtimi i fibrave në zgjidhjen e përfunduar. Përziejini edhe 2-3 minuta të tjera. Zgjidhja është gati.

Hedhja dhe përpunimi i dridhjeve

Tretësira derdhet në kallëpe të paralubrifikuara (solucion sapuni ose vaji) të vendosura në platformën e tavolinës vibruese.
Procesi i trajtimit të dridhjeve duhet të kontrollohet me kujdes. Sapo formohet shkumë në sipërfaqe, ky është një sinjal se degazimi i lëngut ka përfunduar dhe makina mund të fiket.

Ky proces zakonisht zgjat 4-5 minuta. Është e pamundur të mbiekspozoni zgjidhjen në shtrat, do të fillojë procesi i shtresimit të tij.

Disa njerëz pyesin pse është i nevojshëm trajtimi me dridhje i tretësirës, pse është thjesht e pamundur të derdhni përzierjen e përfunduar në kallëpe.

Përgjigja për këtë pyetje qëndron në flluskat e vogla të ajrit që ndodhen në betonin e ngurtësuar. Në ngricat e rënda, ato kontribuojnë në ndarjen e pllakave të shtrimit.

Tharja dhe zhveshja e kallëpeve

Në verë, tharja e derdhjeve duhet të zgjasë të paktën 24 orë, në mot të freskët të paktën 2 ditë. Që pllaka të dalë më lehtë nga kallëpi, duhet zhytur në një enë me ujë i nxehtë për 10-15 sekonda. Kallëpet lahen mirë me ujë dhe janë sërish gati për punë.

E rëndësishme! Nuk rekomandohet vendosja e menjëhershme e pllakave të sapo hedhura në punë. Për të fituar forcë, duhet mbajtur për të ajer i paster nën diell edhe për një javë. Vetëm pas kësaj pllakat e shtrimit janë gati për përdorim.

Nëse keni vendosur të bëni pllaka shtrimi me duart tuaja, atëherë shpresojmë që ky artikull të jetë një ndihmë dhe ndihmë e mirë në punën tuaj.

Nëse pronarët planifikojnë të pajisin shtigjet në to zonë periferike ose vende rreth një shtëpie private të qytetit, atëherë në mënyrë të pashmangshme do t'ju duhet të merrni një vendim se çfarë materiali do ta bëjë atë më mirë dhe më ekonomikisht. Sot, një shtresë mjaft popullore e përdorur kudo është bërë pllaka shtrimi me ngjyra dhe konfigurime të ndryshme.

Megjithatë, ky material, si dhe transportimi dhe shkarkimi i tij, nuk është i lirë, sidomos gjatë transportit, humbjet janë të mundshme, që do të thotë blerjen e pllakave me një diferencë, dhe kjo do të jetë edhe shpenzim shtesë. Prandaj, shumë pronarë të shtëpive po mendojnë se si të bëjnë pllaka shtrimi në shtëpi dhe të kursejnë një sasi të mirë në të njëjtën kohë.

Përfitimet e krijimit të pllakave tuaja

Është mjaft e mundur ta bëni vetë këtë material. Sigurisht, mungesa e pajisjeve speciale dhe përvoja e akumuluar do ta bëjë këtë proces mjaft të gjatë, por do t'ju shpëtojë nga kërkimi i një varianti që është i përshtatshëm për sa i përket modelit dhe ngjyrës.

Nëse merret një vendim për t'u angazhuar në prodhimin e pavarur të pllakave të shtrimit, atëherë duhet të përgatiteni për një punë mjaft të mundimshme. Sidoqoftë, rezultati i marrë prej tij do të tejkalojë të gjitha pritshmëritë, kur shtigjet ose sheshi i lojërave pranë shtëpisë do të kenë pikërisht pamjen që kishin menduar pronarët gjatë zhvillimit. dizajn peizazhi pasuritë e tyre.

avantazh shtëpiështë gjithashtu fakti që ju mund të krijoni në mënyrë të pavarur një version ekskluziv të pllakës, i cili nuk prodhohet as në shkallë industriale, as në përgjithësi, as nga dikush tjetër.

Në procesin e zhvillimit të versionit tuaj të një pllake, ekziston gjithmonë mundësia për të eksperimentuar ngjyrat dhe madje edhe forma, pasi kallëpet për derdhje mund të bëhen edhe në mënyrë të pavarur.

Forma për prodhimin e pllakave të shtrimit

Në rast se një pllakë e konfigurimit të dëshiruar nuk u gjet në dyqan, ose u gjet, por ka një çmim shumë të lartë, ose ngjyra e saj nuk u përshtatet plotësisht pronarëve, atëherë gjithmonë mund të gjeni një rrugëdalje nga kjo situatën duke bërë vetë matricat për prodhimin e tij. Forma të tilla zakonisht përgatiten në sasi prej disa copash dhe tashmë me ndihmën e tyre prodhojnë aq pllaka shtrimi sa do të nevojiten për përmirësimin e shtigjeve dhe vendeve në kantier.

pllaka shtrimi

Për këtë, blihen vetëm disa kopje të pllakës së përfunduar të çdo ngjyre, sipas së cilës bëhen formularët. Përveç pllakave, si mostër fillestare mund të përdoret një tabelë me një model të bukur me teksturë ose një gur që ju pëlqen me konturet e tij.

Matricat mund të jenë të vetme, domethënë të dizajnuara për një pllakë, ose komplekse, në të cilat bëhen disa produkte menjëherë. Opsioni i dytë është më i vështirë për t'u bërë, por tashmë gjatë prodhimit të pllakave, puna do të shkojë shumë më shpejt.

Për të bërë një formë, do t'ju duhet material kallep dhe, natyrisht, një përbërje e veçantë për hedhjen e matricës.

Kallep është bërë më i madh se madhësia e kampionit origjinal me 20 ÷ 30 mm në lartësi dhe 12 ÷ 15 mm në gjerësi. Në të njëjtën kohë, duhet të kihet parasysh se pllakat e shtrimit duhet të kenë një trashësi prej të paktën 35 ÷ 60 mm. Një kuti kompensatë, një kuti kartoni ose çdo material tjetër që mund t'i rezistojë derdhjes së një përbërjeje të mykut plastik është i përshtatshëm si kallep. Vetë matricat janë bërë nga një përbërës me bazë poliuretani me dy përbërës, ose nga izolues silikoni.

Kallëp poliuretani

Në asortimentin e dyqaneve të harduerëve mund të gjeni disa lloje përbërjesh, të krijuara posaçërisht për prodhimin e matricave për derdhje gipsi, gur artificial të fasadës dhe pllaka shtrimi. Një nga më të njohurat prej tyre mund të quhet përbërja shtëpiake "Silagerm 5035", pasi ka karakteristika të shkëlqyera teknike dhe fizike. Përbërja e formimit është bërë në bazë të poliuretani dhe prodhohet në dy parametra fortësie - 30 dhe 40 njësi. sipas tabelës Shore. Treguesit kryesorë të tij janë paraqitur në tabelë

	Fortësia 30±3	Fortësia 40±3
Koha e formimit të një filmi sipërfaqësor pas kontaktit të përbërësve me ajrin, (min) jo më shumë.	45÷100	45÷100
Qëndrueshmëria (min), jo më shumë.	60÷120	60÷120
	3.0÷4.5	3.5÷5.0
	450÷600	400÷600
Tkurrje (%), jo më shumë.	1	1
Viskoziteti (cps).	3000÷3500	3000÷3500
Dendësia (g/cm³), jo më shumë.	1,07±0,02	1,07±0,02

Prodhimi i një matrice nga një përbërje kryhet si më poshtë:

Mostra për prodhimin e matricës duhet të lahet mirë dhe të thahet.
Më tej, kampioni origjinal dhe pjesa e brendshme e kallepit të përgatitur mbulohen me një zgjidhje të përbërë nga white spirit dhe dylli. Kjo përbërje aplikohet në dy shtresa. Mund të zëvendësohet me një lubrifikant dylli të gatshëm.
Më pas përgatitet një përzierje me dy përbërës. Për ta bërë këtë, një ngurtësues i shtohet pastës në përmasa 2: 1, dhe masa përzihet derisa të jetë e qetë. Është shumë e rëndësishme të vëzhgoni përmasat, pasi forcimi i saktë i materialit të përfunduar do të varet prej tyre.

Nëse po përgatitet një sasi e madhe e përzierjes, atëherë procesi i përgatitjes kryhet duke përdorur një stërvitje me një hundë mikser, por një vëllim i vogël mund të përzihet me një shpatull. Kur gatuani masën, stërvitja ndizet me shpejtësi të ulët, përndryshe përbërja do të dalë me një numër të madh flluskash ajri. Nëse përbërësit e papërzier të përbërjes nuk përdoren plotësisht, atëherë kontejnerët me to duhet të mbyllen fort me kapakë standardë për të parandaluar kontaktin me ajrin.

Përzierja e përfunduar derdhet me kujdes në kallëp, në të cilin shablloni është hedhur me fytyrë lart. Përbërja mbushëse duhet të mbulojë plotësisht kampionin origjinal dhe trashësia e shtresës së saj mbi pjesën e sipërme të saj duhet të jetë së paku 8÷10 mm.
Pas përfundimit të derdhjes, kallep duhet të zhvendoset pak përpara dhe mbrapa, duke u tundur pak për të hequr përzierjen nga flluskat e ajrit. Pastaj, me derdhje, duhet të qëndrojë për 5 ÷ 7 minuta - gjatë kësaj kohe, flluskat e ajrit do të dalin në sipërfaqe dhe ato mund të hiqen me kujdes me një shpatull.
Pas 24 orësh, përzierja do të ngurtësohet dhe myku mund të hiqet nga kallep. Sidoqoftë, lejohet përdorimi i tij për qëllimin e tij të synuar vetëm pas 72 orësh, pasi materiali të ketë fituar të gjitha cilësitë e deklaruara nga prodhuesi. Pas kësaj kohe, forma do të jetë në gjendje të përballojë edhe masën e derdhur, të ngrohur në 80 ÷ 120 gradë.
Myku nga përbërja do të shërbejë kohe e gjate nëse, para mbushjes me një zgjidhje për prodhimin e pllakave, ajo trajtohet me një përbërje të veçantë "Tipi 90".

Ky kompleks shitet në kova me peshë 1,5 dhe 7,5 kg.

pllaka shtrimi tulla

Matricë silikoni

Përbërja e silikonit mund të jetë gjithashtu me dy përbërës, të paketuar në kova dhe kërkon përgatitje sipas udhëzimeve (në përgjithësi - e ngjashme me procesin e përshkruar më sipër). Por mund të përdorni edhe silikonin e zakonshëm, i cili është i njohur për të gjithë si ngjitës. Duhet ta blini aq sa duhet për të bërë kallëpin, pasi pas hapjes së paketimit ai menjëherë fillon të ngurtësohet. Prandaj, paketimi i fabrikës i silikonit me një përbërës duhet të hapet pasi kallepi dhe kampioni origjinal të jetë lyer me yndyrë dhe gati për derdhje. Si lubrifikant, më shpesh përdoret yndyra e zakonshme.

Një mostër e pllakës së ardhshme është hedhur me anën e përparme lart, gjithashtu e lubrifikuar me yndyrë dhe e mbushur me silikon. Trashësia mbi majën e burimit duhet gjithashtu të jetë 8÷10 mm.

Nëse një pllakë e bërë nga gips përdoret si mostër, atëherë së pari duhet të trajtohet me disa shtresa vaji tharjeje ose llak.

Për të shpërndarë silikonin mbi kallep, përdoret një shpatull ose furçë, të cilat zhyten në një zgjidhje sapuni të përgatitur paraprakisht.

Një shtresë e trashë silikoni thahet shumë më gjatë se një përbërës - kjo periudhë mund të jetë nga dy javë në një muaj, dhe nganjëherë më shumë. Kohëzgjatja e periudhës varet nga trashësia dhe thellësia e shtresës së mbushur. Prandaj, është më mirë të përgatisni një myk pllakash paraprakisht, për shembull, t'ia kushtoni atë koha e dimrit në mënyrë që matricat të garantohen të jenë gati për verën, pasi është më mirë të punohet me çimento nga e cila do të bëhen pllaka shtrimi në sezonin e ngrohtë, ose të paktën në një temperaturë pozitive.

Kur forma është gati, hiqet nga kallep dhe lahet mirë për të hequr yndyrën. Tjetra, mund të filloni të bëni pllaka.

Parametrat kryesorë të një ngjitësi standard silikoni me një përbërës janë paraqitur në tabelë:

Treguesit kryesorë të materialit	Vlerat e normalizuara	Rezultatet e testit
Koha e formimit të një filmi sipërfaqësor pas nxjerrjes së ngjitësit nga tubi (min) jo më shumë.	30	5÷25
Qëndrueshmëria (h), jo më shumë.	8	6÷8
Rezistenca në tërheqje e kushtëzuar MPa, jo më pak se	0.1	0,4÷0,6
Zgjatimi relativ në thyerje (%), jo më pak.	300	400÷600
Rezistenca e rendimentit (mm), jo më shumë.	2	0÷1
Thithja e ujit sipas peshës (%), jo më shumë.	1	0,35÷0,45
Dendësia (g/cm³), jo më shumë.	1200	1100÷1200
Qëndrueshmëri, vite me kusht, jo më pak.	20	20

Duhet të theksohet se nëse pronarët nuk kanë dëshirë të angazhohen në prodhimin e matricave më vete, atëherë mund të blihet në një dyqan të specializuar. Sidoqoftë, në këtë rast, shtigjet në zonën periferike mund të mos ndryshojnë fare nga ato fqinje.

Kur zgjidhni një matricë të gatshme, nuk duhet të blini një myk plastik (pa nevojë të veçantë, siç do të diskutohet më poshtë). Është më mirë të jepet përparësi poliuretani, silikoni ose gome.

Bërja e pllakave të shtrimit në shtëpi

Jo çdo shtëpi ka pajisje speciale me të cilat mund t'i bëni shpejt dhe me efikasitet. Prandaj, më tej do të shqyrtojmë metodat që ju lejojnë ta bëni atë duke përdorur mjete të improvizuara. Sigurisht, formularët e veçantë janë të domosdoshëm dhe ato mund të bëhen sipas udhëzimeve të mësipërme ose të blihen të gatshme. Idealisht, për prodhim me cilësi të lartë dhe të shpejtë, do të ishte mirë të kishim një tavolinë vibruese. Sidoqoftë, siç do të tregohet më poshtë, në një shkallë të vogël është mjaft e mundur të hidhen pllaka pa të.

Bërja e pllakave katrore duke përdorur një kallëp plastik

Pllakat katrore mund të quhen tradicionale. Nuk del nga moda, pasi u jep shtigjeve rigorozitet dhe saktësi. Është veçanërisht e rëndësishme të përdorni këtë version të pllakës për të dekoruar shtegun që çon në shtëpi nga hyrja në vend.

Ilustrim
	Në këtë rast, një kallëp plastik me madhësi 300 × 300 mm dhe trashësi 30 mm përdoret për të bërë pllaka. Modeli i relievit i këtij versioni të matricës quhet "California shagreen". Format plastike janë të përshtatshme në atë që kanë ngurtësi të mjaftueshme dhe nuk deformohen gjatë shtrimit të llaçit, por është më e vështirë të nxirret produkti i përfunduar prej tyre për shkak të ngurtësisë së njëjtë. Në mënyrë që forma të zgjasë sa më gjatë, dhe ishte më e lehtë për të hequr pllakën e përfunduar prej saj, rekomandohet të trajtoni matricën me yndyrë përpara se të derdhni zgjidhjen.
	Për të përzier llaçin e kërkuar për një pllakë të tillë, do t'ju duhet rërë e trashë - 3 kg.
	Përveç rërës, duhet të përgatisni çimento M-500-D0 - 1 kg, normale ujë rubineti 0,5 litra, pluhur me ngjyrë të kuqe 70 g, dhe plastifikues - 25 ml.
	Për të përzier zgjidhjen, do t'ju duhet të përgatisni një enë - mund të jetë një kovë plastike ose e emaluar. Nuk rekomandohet përdorimi i një enë të galvanizuar, pasi boja ose plastifikuesi mund të shkaktojnë oksidim, si rezultat i të cilit ngjyra e zgjedhur për pllakën mund të ndryshojë.
	Rëra dhe çimentoja derdhen në enën e përgatitur. Në këtë rast, mjeshtri zgjodhi një teknologji të tillë përzierjeje, por do të jetë më e lehtë për të përzier masën nëse përzierja e thatë përgatitet paraprakisht - rëra dhe çimentoja janë para-përzier.
	Pra, rëra dhe çimentoja përzihen plotësisht duke përdorur një stërvitje me një shtojcë mikser.
	Hapi tjetër, në një enë të veçantë, uji, boja e thatë dhe plastifikuesi përzihen derisa të jenë homogjene.
	Si rezultat i kësaj përzierjeje, duhet të merret një lëng i kuq.
	Zgjidhja e përfunduar derdhet në një përzierje të thatë çimento-rërë.
	Të gjithë përbërësit përzihen plotësisht me një mikser - ky proces duhet të kryhet për të paktën 3 ÷ 5 minuta.
	Pas zierjes, duhet të merret një masë mjaft e trashë viskoze me kokërr të trashë. Do të fitojë densitetin e nevojshëm në procesin e vendosjes së tij në formë dhe shtypjes.
	Më pas, përzierja që rezulton shtrohet në një formë të lyer me yndyrë. Së pari, gjysma e përzierjes së përfunduar është hedhur në matricë.
	Masa duhet të shpërndahet me uniformitetin më të madh të mundshëm në formë, duke e ngritur atë dhe duke tundur matricën.
	Pastaj masa e mbetur shtrohet dhe shpërndahet fillimisht me një shpatull ose mistri. Kur mbushni matricën me një zgjidhje, ajo duhet të ngjeshet me kujdes duke e shtypur me mistri. Kushtojini vëmendje të veçantë qosheve të formularit - ato duhet të jenë të mbushura mirë.
	Më tej, matrica "tundet" për një kohë të gjatë - ky proces ndodh derisa masa të kompaktohet në maksimum dhe të formojë një sipërfaqe plotësisht të sheshtë. Kur tundet, flluska ajri do të dalin nga tretësira. Këshillohet që ta kryeni këtë punë derisa ajri të ndalojë së dalë plotësisht. Kur pllakat prodhohen në sasi të mëdha, përdoret një tryezë e veçantë vibruese për të ngjeshur mbushjet - kjo lehtëson shumë punën. Sidoqoftë, nëse produktet e derdhura bëhen vetëm për një pistë, atëherë nuk do të jetë fitimprurëse të blini ose të bëni vetë një tavolinë vibruese. Forma lihet të forcohet për 24 orë. Ky tregues është i vlefshëm për një temperaturë ajri prej +20 gradë, dhe mund të ndryshojë lart në mot më të freskët - kjo do të duhet të përcaktohet eksperimentalisht.
	Pasi të ketë kaluar periudha e kërkuar, matrica kthehet dhe pllaka hiqet me kujdes prej saj.
	Nëse është e nevojshme, mund të shtypni pak në disa zona të pjesës së poshtme të formularit, në mënyrë që produkti të mbetet më i lehtë.
	Rezultati është një pllakë e pastër, e lëmuar, por nuk mund të përdoret menjëherë, pasi më në fund duhet të thahet dhe të fitojë forcë. Për ta bërë këtë, pllakat vendosen në buzë dhe lihen për të paktën tre ditë. Dhe grupi përfundimtar i forcës së nevojshme, me mundësinë e aplikimit të ngarkesës së plotë në pllakat e shtruara, do të përfundojë afërsisht dy javë pas prodhimit.

Prodhimi i pllakave origjinale të shtrimit "pine cut" në formë poliuretani

Dizajni origjinal i vendeve dhe shtigjeve është shtrimi i drurit të rrumbullakët mbi to. Sidoqoftë, druri thith mirë lagështinë, i nënshtrohet kalbjes dhe dëmtimit gradual nga insekte të ndryshme. pllaka betoni, duke imituar një prerje të një peme, do të jetë një zëvendësues i shkëlqyer për materialin natyror.

Ilustrim	Përshkrim i shkurtër i operacionit që do të kryhet
	Ky është shumë versioni origjinal Pllakat e shtrimit, me diametër 300 mm dhe trashësi 40 mm, përbëhen nga dy shtresa të bëra nga solucione me ngjyra të ndryshme. Është disi më e vështirë për ta bërë atë sesa një ngjyrë të vetme, pasi puna do të duhet të kryhet me shumë kujdes, duke u siguruar që zgjidhjet të mos përzihen me njëra-tjetrën. Kjo pllakë quhet "prerje pishe" pasi imiton drurin e prerë të rrumbullakët të një trungu peme. Pjesa e brendshme ka ngjyrë bezhë dhe relievin e unazave njëvjeçare, ndërsa korniza e jashtme përsërit modelin e lëvores së pishës të trashë.
	Për prodhimin e produkteve të tilla, përdoret një formë fleksibël poliuretani, e cila mund të bëhet në mënyrë të pavarur duke përdorur teknologjinë e përshkruar në artikullin e mësipërm. Meqenëse matrica poliuretani nuk ka ngurtësinë e duhur, ajo duhet të instalohet në një sipërfaqe krejtësisht të sheshtë. Për një stendë nën të, zakonisht përdoret një fletë kompensatë, e cila në të ardhmen do të ndihmojë në shkundjen e zgjidhjes pas plotësimit të formularit. Shkundja e një matrice fleksibël të mbushur me një zgjidhje mjaft të rëndë do të jetë jashtëzakonisht e vështirë.
	Për të marrë një bërthamë me "unaza vjetore", për një pllakë të tillë do t'ju duhet çimento e bardhë 100 ÷ 150 g, rërë me fraksion mesatar - 300 ÷ 350 g, ngjyrë të verdhë ose bezhë - 50 g, plastifikues 20 ÷ 25 ml. dhe 200÷250 ml. ujë.
	Uji, ngjyra dhe plastifikuesi bashkohen në një enë dhe përzihen mirë.
	Më pas, zgjidhja që rezulton derdhet në një përzierje çimentoje të bardhë dhe rërës. Të gjithë përbërësit përzihen mirë derisa të jenë homogjene. Nëse është e nevojshme, mund të shtoni një sasi të vogël uji.
	Rezultati duhet të jetë rreth 0,5 litra përzierje e përfunduar.
	Masa shtrihet në mes të formës, e lyer më parë me yndyrë dylli. Mund të duket se është shumë e vogël, por kjo është një përshtypje mashtruese, pasi kur shpërndahet përzierja, ajo do të mbushë të gjithë hapësirën e destinuar për të. Masa shpërndahet vetëm përgjatë pjesës së brendshme të kallëpit, i cili imiton bërthamën e një druri të rrumbullakët me unaza vjetore. Kjo shtresë duhet të ketë një trashësi të barabartë ose pak më të vogël se lartësia e anës që ndan pjesën e mesme të "lëvores së rrumbullakët" nga "lëvorja" e improvizuar.
	Zgjidhja duhet të jetë mjaft e trashë. Prandaj, së pari shpërndahet me një shpatull, duke e shtypur butësisht në fund të mykut. Është e pamundur të holloni përzierjen, pasi masa që do të vendoset sipër saj mund të përzihet me fundin më të lëngshëm dhe të prishë të gjithë efektin e synuar të pllakës.
	Meqenëse ka pak përzierje në matricë, myku pas shpërndarjes fillestare zhvendoset përpara dhe mbrapa në sipërfaqen e tavolinës dhe tundet lehtë.
	Më tej, masa shpërndahet përsëri me një shpatull dhe shtypet fort në myk.
	Pas kësaj, matrica me përzierjen tundet përsëri derisa masa të mbushë të gjithë hapësirën e caktuar për të. Rezultati duhet të jetë një petull i barabartë dhe i lëmuar kur shihet nga lart.
	Hapi tjetër është përgatitja e një zgjidhjeje për derdhjen e kornizës së bërthamës së drurit të rrumbullakët me "leh". Për përzierjen e destinuar për formimin e kësaj shtrese, dhe në të vërtetë të gjithë pjesën kryesore të pllakës, është e nevojshme të përgatitet çimento gri M-500-D0 - 1 kg, ujë 0,5 l, plastifikues - 35 gr, ngjyrë kafe 60 ÷ 70 gr., fraksioni i trashë i rërës 3,5÷4 kg.
	Rëra dhe çimentoja përzihen mirë me një mikser. Pastaj, një zgjidhje përgatitet veçmas nga uji, boja dhe plastifikuesi.
	Gjysma e tretësirës i shtohet përzierjes dhe përzihet me të njëjtin mikser. Gjatë përzierjes, shtohet një pjesë ose e gjithë pjesa e mbetur e tretësirës. Masa duhet të jetë mjaft e trashë dhe e thërrmuar.
	Me ndihmën e një mistri, përzierja shtrihet në një matricë. Së pari, skajet e formularit janë të mbushura me të, e cila do të imitojë lëvoren e një peme.
	Më pas, përzierja shtrihet në të gjithë rrafshin e enës. Kur shtrohet e gjithë përbërja, ajo formon një rrëshqitje, e cila duhet të shpërndahet me kujdes me një mistri. Forma duhet të tundet pak. Meqenëse është mjaft plastike, një fletë kompensatë e vendosur nën të do të vijë në shpëtim, njëra nga skajet e saj ngrihet dhe tundet, domethënë ato prodhojnë lëvizje vibruese.
	Më pas, përzierja ngjeshet sërish me mistri duke vazhduar shpërndarjen e saj.
	Forma e mbushur me përzierje vazhdon t'i nënshtrohet dridhjeve derisa sipërfaqja e tretësirës të bëhet e njëtrajtshme dhe e lëmuar. Duhet të mbushë të gjithë modelin e relievit në muret anësore të matricës. Përzierja e përfunduar lihet në kallëp për një ditë që të forcohet.
	Pas 24 orësh, matrica përmbyset butësisht.
	Më pas, myku hiqet me kujdes nga pllaka. Një matricë poliuretani ose silikoni ka një avantazh ndaj një plastike në atë që është shumë më e lehtë për ta hequr atë nga produkti i përfunduar, dhe rreziku i dëmtimit të tij nuk është aq i lartë.
	Pllaka e përfunduar më në fund duhet të thahet dhe të fitojë forcë, kjo do të zgjasë të paktën 2-3 ditë. Kur të thahet, produkti do të marrë një nuancë më të lehtë, kështu që nëse dëshironi të merrni një ngjyrë të pasur, mund të shtoni më shumë ngjyrë. Megjithatë, duhet të kihet parasysh se shumë bojë e bën zgjidhjen më pak të qëndrueshme.
	Nëse vendosni të bëni vetë një kallëp për një pllakë të tillë, atëherë është e nevojshme të merrni si bazë lëndë druri natyrale të rrumbullakët nga çdo pemë që ju pëlqen për nga cilësia, me një strukturë të përcaktuar mirë të lëvores së trashë. Para derdhjes së silikonit ose përbërjes në procesin e prodhimit të matricës, është e nevojshme të përpunohet mostra, duke thelluar modelin e teksturuar, përndryshe efekti i dëshiruar mund të mos funksionojë. Kushtojini vëmendje brazdës midis lëvores dhe vetë drurit - gjithashtu duhet të thellohet - si rezultat, në matricë do të shfaqet një buzë e vogël, e cila ndihmon në kryerjen e mbushjes me cilësi të lartë shtresë pas shtrese. Pas vendosjes së pllakave, kjo hendek i hollë do të mbushet shpejt me dhe dhe do të bëhet i padukshëm. Ju gjithashtu mund ta mbushni me kujdes vetë me një fino ose përbërje të zakonshme çimentoje.

Pllakat e shtrimit të bëra "në vend" duke përdorur një klishe

Një mënyrë tjetër e përballueshme për të pajisur shtigjet e kopshtit është mbushja e tyre me llaç betoni duke përdorur një klishe polipropileni. Me ndihmën e kësaj pajisjeje të përshtatshme, është mjaft e mundur që shpejt të fisnikërohen jo vetëm shtigjet e ngushta, por edhe zona të tëra.

Ky udhëzues mund t'ju ndihmojë të kuptoni se si të përgatisni siç duhet një hapësirë për gjurmët dhe si të përdorni një shabllon. Përveç kësaj, vëmendja do të tërhiqet se si mund të dekorohet sipërfaqja e betonit.

pllaka shtrimi

Ilustrim	Përshkrim i shkurtër i operacionit që do të kryhet
	Për një punë të tillë nga mjetet do t'ju duhet të përgatitni: - niveli i ndërtesës; - shpatull i madh dhe i vogël; - Master OK; - bajonetë dhe lopatë; - spërkatës me veprim të pompës; - enë për përzierjen e llaçit ose betonit, - një karrocë dore është e dëshirueshme për dërgimin e përzierjes në vendin e derdhjes. Pasi të kryhet njohja me procesin e punës, çdo mjeshtër mund të shtojë në listë me mjete që janë të përshtatshme për të, ose të heqë ato të panevojshme nga lista e paraqitur.
	Nga materialet që duhet të përgatisni: - kallëp plastik për pllaka; - çimento M-500; - rërë e trashë; - bojë, nëse planifikoni ta bëni pllakën me shumë ngjyra; - polietileni i zi për dysheme në tokë; - skorje ose gur i grimcuar me fraksion të imët. Në të njëjtën kohë, duhet pasur parasysh se nga një qese çimento prej 50 kg, mund të përftohen 6 ÷ 7 pllaka me madhësi 600 × 600 mm dhe trashësi 60 mm. Kjo listë mund të plotësohet me frenime, pasi rruga nuk do të zgjasë shumë në një vend të pambyllur - skajet do të fillojnë të shemben.
	Duhet thënë disa fjalë për vetë shabllonin. Dizajni i formës është i menduar mirë - muret anësore të tij janë më të gjera se ato të mesme që ndajnë pllakat. Falë kësaj rregullimi, pas derdhjes së betonit në të dhe fitimit të forcës, nuk formohen gurë individualë, por një pllakë e fortë, e ndarë me boshllëqe në pjesën e sipërme me vetëm ⅔ të trashësisë totale. Përveç kësaj? forma duhet të ketë dy vrima teknologjike në të cilat janë fiksuar dorezat, të cilat do të ndihmojnë në heqjen e shabllonit nga betoni i vendosur pa asnjë problem.
	Në mënyrë që shtegu të shërbejë për një kohë të gjatë dhe të mos mbingarkohet me bar, është e nevojshme të përgatitet një vend për derdhjen e tij. Për ta bërë këtë, para së gjithash, një shtresë pjellore dheu hiqet nga zona e shënuar, afërsisht 100 ÷ 120 mm e thellë. Më pas, toka ngjeshet dhe këshillohet që sipër saj të vendoset një film plastik i zi, i cili do të parandalojë që bari i mbirë të depërtojë. Më pas, ka një shtresë çimento-zhavorri, përzierje çimento-rërë, vetëm rërë ose skorje 50 mm e trashë. Disa kursejnë në shtrat dhe e bëjnë atë vetëm 30 mm të trashë, por kjo nuk do të jetë e mjaftueshme. Nëse e bëni me ndershmëri, atëherë 50 mm është trashësia optimale. Kjo shtresë laget dhe ngjesh përsëri.
	Nëse është duke u hedhur një shteg i ngushtë, rekomandohet të instaloni menjëherë bordurat. Nëse planifikohet të mbrohet shtegu me gurë kurbeti, atëherë ato mund të instalohen pas formimit të shtegut.
	Më pas, në vendin e përgatitur vendoset një klishe, e trajtuar nga brenda me vaj motori duke përdorur një furçë. Për të kursyer zgjidhjen, si dhe për të rritur forcën e pllakës së krijuar dhe përforcimin e saj të veçantë, guri i grimcuar i një fraksioni të madh mund të vendoset në hapësirën e brendshme të kallëpit.
	Hapi tjetër është përzierja e llaçit të çimentos. Mund të bëhet në një mikser betoni ose në një enë me madhësi të përshtatshme. Përzierja e betonit duhet të përgatitet në këtë mënyrë: për 1 kg çimento dhe 3 kg rërë të trashë, 35 gr. plastifikues dhe, sipas dëshirës, shtohet bojë.
	Nëse 5 ÷ 6 forma derdhen menjëherë, atëherë është më mirë, natyrisht, të përgatisni zgjidhjen në një mikser betoni. Në këtë rast, gatuhet në përmasat e mëposhtme: për 50 kg çimento, duhet të përgatiten 250 g. plastifikues-përshpejtues, 9 kova zhavorr të imët, 6 kova me rërë të pastër lumi. Uji shtohet aq sa duhet për të arritur konsistencën e dëshiruar të përzierjes. Me një vëllim të tillë zgjidhjeje, një mikser betoni i projektuar për 0,3 metra kub mund të trajtojë. m. Për të rregulluar përbërjen për një mikser betoni më të vogël, është e nevojshme të zvogëlohet proporcionalisht përbërja e përbërësit. Nëse bëhen pllaka me ngjyra, atëherë lejohet të shtohet ngjyra në sasinë prej 2 deri në 8% të sasisë së çimentos, varësisht se sa e lehtë apo e errët supozohet të jetë shtrimi.
	Zgjidhja e përgatitur plotësohet në formën e shtruar. Është shumë e rëndësishme që përzierja të mbushë plotësisht të gjithë hapësirën e shabllonit. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet mbushjes së qosheve.
	Tretësira shpërndahet me mistri. Falë shpatullës së saj me majë, masa do të jetë e lehtë për t'u vendosur në qoshet nën rrjetat e shabllonit. Është më mirë të vendosni më shumë përzierje sesa kërkohet sesa të mos raportoni, pasi teprica hiqet lehtë me mistri.
	Zgjidhja nivelohet në kërcyesit e sipërm të shabllonit duke përdorur një shpatull të gjerë. Përzierja e tepërt hiqet me mistri. Rekomandohet të rrafshoni sipërfaqen e pllakës së ardhshme në butësi të përsosur, pasi rezistenca e konsumit dhe qëndrueshmëria e saj do të varen nga kjo.
	Pas pritjes 20 ÷ 30 minuta derisa zgjidhja të mpikset, shabllonja hiqet nga pllaka duke kapur dorezat e vidhosura në vrimat teknologjike. Kjo duhet të bëhet me shumë kujdes dhe rreptësisht vertikalisht, pasi betoni ende nuk është ngurtësuar plotësisht dhe ka të ngjarë që një nga qoshet e pllakës të dëmtohet gjatë një lëvizjeje të vështirë.
	Rezultati duhet të jetë një pllakë e tillë betoni.
	Forma e hequr nga pllaka e mëparshme vendoset pranë saj, duke vëzhguar një hendek prej rreth 10 mm. Më pas, klishe kontrollohet me një nivel ndërtimi për njëtrajtshmëri dhe, nëse është e nevojshme, bëhet shtrat me rërë ose një mbështetje prej guri të sheshtë ose pllakave qeramike në një ose dy qoshe.
	Më tej, procesi përsëritet, domethënë vendoset guri i grimcuar në formë, pastaj mbushet me një tretësirë që nivelohet dhe kështu me radhë, derisa të mbyllet e gjithë shtegu (vendndodhja) e planifikuar.
	Nëse shtegu është i përshtatur nga bordurat e instaluara tashmë përgjatë saj, atëherë pasi veshja të jetë plotësisht gati, boshllëqet midis pllakave dhe bordurave gjithashtu mbushen me llaç. Përveç kësaj, boshllëqet e formuara midis pllakave mund të mbushen edhe me llaç betoni, të mbuluar me rërë ose tokë me fara të një bari të veçantë lëndinë, i cili ngrihet vetëm 30 ÷ 50 mm.
	Boshllëqet midis pllakave mund të lihen bosh. Sidoqoftë, duhet të merret parasysh se me kalimin e kohës ato do të bllokohen me tokë, e cila mund të përmbajë farat e barërave të këqija, dhe më pas mund të bllokojë të gjithë rrugën dhe madje të kontribuojë në shkatërrimin e pllakave.
	Nëse dëshironi, në procesin e prodhimit të një shtrese të tillë, ajo mund të zbukurohet me pllaka qeramike të thyera. Shtypet në tretësirën që sapo është derdhur në shabllon dhe më pas sipërfaqja rrafshohet përsëri me një shpatull.
	Nëse dëshironi të shtoni parcela e kopshtit ngjyra, atëherë pllaka mund të bëhet shumëngjyrëshe duke mbushur qelizat e shabllonit me zgjidhje në të cilat shtohen ngjyra të ndryshme. Ky proces do të marrë më shumë kohë dhe përpjekje, por një faqe me shtigje kaq interesante do t'ju gëzojë gjithmonë. Duke përdorur disa ngjyra, këshillohet të përgatitni dy ose tre kallëpe për derdhje. Kështu që puna do të jetë më efikase, pasi është e mundur të mbushni zona në disa shabllone menjëherë me një zgjidhje me të njëjtën ngjyrë.

Duke filluar punën për rregullimin e shtigjeve në këtë mënyrë, është e domosdoshme të interesoheni për parashikimin e motit për ditët në vijim, përndryshe e gjithë puna mund të bjerë në ujë nëse papritmas bie shi i madh që në natën e parë pas formimit të shtigjeve.

Shablloni do të lehtësojë shumë punën për rregullimin e sitit. Megjithëse kjo formë është mjaft e shtrenjtë, por duke pasur vetëm dy ose tre matrica të tilla, ju mund të vendosni shpejt shtigje dhe të fisnikëroni vendet e të gjithë territorit pa përfshirjen e zejtarëve të palëve të treta.

Një tjetër pikë e rëndësishme. Kur blini një pllakë të përfunduar, duhet të mbani mend se vendosja e saktë e saj nuk është aq e lehtë. Prandaj, nëse nuk është e mundur të bëni vetë shtrimin, do të duhet të ftoni specialistë dhe t'u paguani atyre për punën një shumë që të paktën do të jetë e barabartë me koston e vetë pllakës.

Shablloni nuk do t'ju lejojë të bëni gabime të mëdha. Edhe pa ndonjë përvojë në këtë fushë, çdo pronar i faqes do të jetë në gjendje të bëjë në mënyrë të pavarur sipërfaqe të rregullta me cilësi të lartë. Natyrisht, nëse ndiqen të gjitha rekomandimet teknologjike, do të shfaqet një saktësi e shtuar, dhe vetë mjeshtri fillestar do të mobilizojë të gjitha aftësitë dhe aftësitë e tij.

Video: puna e mjeshtrit - prodhimi i pllakave të shtrimit për dru natyral

Rregullimi i planifikimit shtigjet e kopshtit mbi të tijën komplot personal, gjithmonë dëshironi të krijoni elemente funksionale dhe në të njëjtën kohë të bukura të dizajnit të peizazhit. Prerjet e sharrës prej druri mund të shërbejnë si material për shtigjet e kopshtit, një gur natyral, zhavorr ... Por gjithsesi, më e popullarizuara në mesin e pronarëve të zonave periferike si një shtresë për vendet dhe shtigjet janë pllakat e shtrimit, të cilat kanë një tërheqës pamjen dhe e shkëlqyer karakteristikat e cilësisë. Pllakat e shtrimit të bëra vetë do të bëhen një shtesë origjinale e dizajnit të sitit, në harmoni me stilin e shtëpisë dhe kopshtit.

Cilat janë përfitimet e pllakave të bëra vetë?

Prodhimi i pllakave të shtrimit me duart tuaja është një proces mjaft i mundimshëm dhe mjaft i gjatë, por në të njëjtën kohë një proces mjaft emocionues. Rezultati i punës janë produkte ekskluzive, të kombinuara me sukses në shtigje piktoreske.

Idetë interesante për dekorimin e shtigjeve të kopshtit mund të gjenden në materialin:

Shtigje të tilla të pazakonta shërbejnë si një kornizë e denjë për të bimët me lule kopsht

Për më tepër, bërja e pllakave të shtrimit me duart tuaja do të kursejë ndjeshëm para buxheti familjar, sepse blerja e një shtrese të përfunduar është shumë herë më e shtrenjtë.

Pllakat e bëra në shtëpi mund të mos jenë të përshtatshme për mbulimin e vendeve që janë projektuar për të akomoduar struktura të rënda ose automjete, por do të zgjidhje e madhe për shtigjet e ecjes në kopsht. Me prodhimin e saktë të përzierjes së betonit dhe ekspozimin ndaj të gjitha fazave të teknologjisë së prodhimit, mund të merrni një produkt me qëndrueshmëri 100%.

Duke përdorur ngjyra dhe ngjyra pigmenti, mund të krijoni pllaka me nuanca të ndryshme.

Duke eksperimentuar dhe ngjyrosur zgjidhje me ngjyrues, mund të merrni kombinime dhe modele të jashtëzakonshme. Vetë është një aktivitet interesant që ju lejon të çlironi potencialin tuaj krijues, duke sjellë shumë kënaqësi dhe pozitive.

Procesi i prodhimit hap pas hapi

Për të bërë pllakat origjinale të shtrimit me duart tuaja, së pari duhet të blini materialin e prodhimit dhe të rezervoni mjet thelbësor. Pllaka krijohet në bazë të përzierjes së çimentos, rërës dhe ujit me përmasa të ruajtura që varen nga qëllimi i produktit dhe marka e çimentos së përdorur. Për prodhimin e pllakave të qëndrueshme të shtrimit të kopshtit, këshillohet të përdorni klasën e çimentos M 500. Nuk ia vlen të kurseni në cilësinë e materialit, në mënyrë që të mos pengoheni më vonë në një shteg të shkatërruar.

Uji i rërës dhe llaçit duhet të jetë pa papastërti dhe gjethe. Nuk është e frikshme nëse në përbërjen e rërës ka guralecë të vegjël. Prania e tyre nuk do të ndikojë në cilësinë e betonit. Por produkti do të fitojë një cilësi të pazakontë.

Këshilla! Me ndihmën e plastifikuesve, është e mundur të rritet forca e pllakave të shtrimit dhe rezistenca e saj ndaj ndryshimeve të temperaturës.

Një gamë e gjerë formash plastike për derdhje janë në dispozicion në dyqane të specializuara. Ata mund të kenë absolutisht forma të ndryshme dhe madhësive. Secila prej tyre është projektuar për 200 mbushje. Për të përshpejtuar procesin e prodhimit, këshillohet të blini dhjetë pjesë të çdo lloj forme.

Duke kombinuar 2-3 konfigurime produktesh, ju mund të krijoni zbukurime të pazakonta dhe "gjarpërinj" të zbukuruar

Është gjithashtu e mundur të përdoren enë plastike si kallëpe për produkte ushqimore, të cilat kanë fleksibilitet, butësi dhe forcë të mjaftueshme. Duke përdorur kontejnerë të formave të thjeshta me anë të barabarta dhe kënde të drejta, mund të bëni "tulla" drejtkëndëshe.

Këto pllaka përshtaten lehtësisht së bashku kur vendosen.

Përgatitja e solucionit

Komponentët e nevojshëm janë gati, ne mund të fillojmë me siguri të bëjmë pllaka shtrimi ekskluzive me duart tona. Përzierjen e rërës-çimentos mund ta përzieni si me dorë, dhe me ndihmën e një perforatori që ka një hundë mikser. Kur planifikoni të krijoni veshje që arrijnë në disa dhjetëra apo edhe qindra pllaka, këshillohet që të rezervoni një mikser betoni për të lehtësuar procesin. Është mirë nëse është tashmë në arsenalin e pronarit. Në fund të fundit, pajisje të tilla ndërtimi mund të përdoren për shumë qëllime, nga betonimi i një shtrati të përroit në një kopsht deri tek riparimi i shtyllave të gardhit.

Në një enë, e cila mund të përdoret si legen ose kovë, derdhen 1 pjesë çimento dhe 3 pjesë rërë.

Kur gatuani tretësirën në një mikser betoni për të marrë një masë homogjene, së pari duhet të derdhni rërë, dhe më pas çimentoja derdhet në një enë që rrotullohet vazhdimisht.

Shtoni ujë në përzierje gradualisht, pa ndërprerë përzierjen e tretësirës. Tejkalimi i sasisë së ujit në tretësirë mund të çojë në një ulje të forcës së betonit të përfunduar. Për të parandaluar këtë, aditivët kundër ujit dhe fibra përforcuese i shtohen tretësirës gjatë përzierjes dhe derdhjes.

Konsistenca e tretësirës duhet të jetë pastruese: pak e lëngshme, por të mos rrëshqasë nga mistria

Është e mundur të pikturohen pllakat në ngjyrat më të pazakonta me ndihmën e pigmenteve inorganike, të cilat kanë rezistencë të shtuar ndaj dritës dhe fenomeneve atmosferike, si dhe një mjedis alkalik. Sasia e bojës për tretësirën zgjidhet me "metodën e kampionimit", duke filluar nga 30-50 g dhe duke rritur gradualisht proporcionin. Përbërja merr një ngjyrë uniforme pas 5-7 minutash. Gatishmëria e përbërjes përcaktohet nga mungesa e gunga dhe ngjyrosja uniforme e të gjithë vëllimit të materialit.

Plotësimi i formularëve

Para se të derdhni formularin, këshillohet të lyeni me emulsol ose ndonjë vaj (mund të përdorni edhe vaj makine të përdorur). Kjo do të lehtësojë më pas çmontimin e produktit të ngrirë.

Format derdhen me llaç dhe shtypen me mistri

Është e mundur të rritet fuqia e produktit duke vendosur një rrjetë metalike, shufër ose tela në formën e mbushur deri në gjysmë me beton, dhe më pas duke e plotësuar atë me zgjidhjen e mbetur deri në buzë.

Për të kompaktuar masën e çimentos dhe për të nxjerrë flluska të tepërta të ajrit nga tretësira, është e nevojshme të krijohen dridhje të betonit. Për këto qëllime, përdoret një tabelë vibruese. Në mungesë të një dizajni të tillë, një raft ose raft mund të shërbejë si një alternativë për të. Për të krijuar dridhje, mjafton të kryeni disa trokitje në tavolinë me çekiç çekiç.

Tharja dhe heqja e produkteve nga kontejnerët

Format e mbushura me beton mbulohen me mbështjellës plastik dhe vjetërohen për 2-3 ditë. Gjatë kësaj periudhe, është e rëndësishme të ruani një nivel të mjaftueshëm lagështie. Për ta bërë këtë, këshillohet që të njomet periodikisht produktet e ngurtësimit.

Vendi ku thahen boshllëqet duhet të fshihet nga rrezet e diellit direkte.

Pas 2-3 ditësh pas derdhjes, pllakat mund të shkrihen duke lëvizur pak anët dhe duke tundur. Thajeni produktin në hije për 3-4 javë të tjera. Gjatë kësaj kohe, pllaka do të fitojë forcë të mjaftueshme dhe mund të përdoret si mbulesë për shtigjet e kopshtit dhe zonat rekreative.

Arsyeja e vetme që ju bën të mendoni për këtë metodë të shtrimit nga një këndvështrim negativ është cmim i larte materiale në zinxhirët e shitjes me pakicë. Megjithatë, ekziston një mundësi për të ulur ndjeshëm kostot. Pllakat mund të bëhen në shtëpi dhe më pas kostoja e saj do të jetë dukshëm më e ulët. Prandaj, ky artikull do të trajtojë pyetjen se si të bëni pllaka shtrimi në shtëpi.

teknologjia e fabrikës

Në shkallë industriale realizohet prodhimi i pllakave vibrocast, vibropressed dhe klinker për shtrimin e trotuareve. Në të njëjtën kohë, në varësi të teknologjisë së prodhimit, cilësia e produkteve ndryshon shumë.

Teknologjia është mjaft e thjeshtë për t'u përdorur. Bazohet në faktin se një llaç me bazë çimento derdhet në kallëpe kaçurrela dhe ngjeshet në një sipërfaqe të veçantë me anë të dridhjeve.

vibropres.

Produkte të tilla dallohen nga hije të pasura me ngjyra dhe shiten me një çmim të ulët. Sidoqoftë, forca dhe rezistenca ndaj ngricave të pllakave të tilla të shtrimit është një renditje e madhësisë më e ulët se ajo e llojeve të tjera.

pllaka me dridhje bërë në pajisje speciale që kompakton përzierjen e betonit me presion të lartë. Gurë të tillë shtrimi janë më të fortë, por edhe më të shtrenjtë për shkak të përdorimit të presës dhe rritjes së konsumit të energjisë.

Më së shumti tjegull me e mire- klinker. Prodhimi i klinkerit të pllakave të shtrimit ndodh me pjekjen e argjilës së përgatitur posaçërisht në një furrë në shumë temperaturë të lartë. Produkti përfundimtar rezulton të jetë shumë i qëndrueshëm, rezistent ndaj ngricave dhe i bukur, ndërsa nuk jep për nga qëndrueshmëria as ndaj gurit të fortë natyror.

Por konsumi i lartë i energjisë për prodhimin e pllakave të shtrimit dhe nevoja për të përdorur pajisje të shtrenjta industriale e rrit koston e këtij materiali disa herë.

Pajisje dhe inventar për punë

Në kushtet e bujqësisë në shtëpi, e veçantë pajisje industriale, natyrisht, mungon, dhe për këtë arsye teknologjia për prodhimin e pllakave të shtrimit në shtëpi bazohet në ngjeshjen vibruese të betonit. Për të përfunduar punën, do t'ju nevojiten pajisjet dhe inventari i mëposhtëm:

i vogël;
kapacitet i gjerë për pranimin e betonit të përfunduar;
sitë për shoshitjen e rërës;
ose sipërfaqe të tjera të sheshta vibruese;
kallëpe për derdhjen e përzierjes së betonit;
çekiç gome;
lopata, kova, shpatulla.

Përveç kësaj, nevojitet një raft i fortë i qëndrueshëm për tharjen e boshllëqeve të pllakave në kallëpe.

Materialet e nevojshme

Nga materialet e ndërtimit do t'ju duhet:

markë çimentoje PC500 ose PC400;
rërë e larë ose e lumit, mundësisht fraksion i mesëm;
fraksioni i zhavorrit jo më shumë se 10 mm;
pigment natyral ose mineral;
lubrifikant myku.

Në rast se zhavorri është i ndotur ose përmban shumë pluhur, atëherë ai duhet të lahet, pasi papastërtitë mund të ndikojnë negativisht në cilësinë e produkteve dhe hijen e tyre të ngjyrës.

Organizimi i vendit të punës

Para së gjithash, është e nevojshme të instaloni saktë mikserin e betonit, tavolinën vibruese dhe raftin për vendosjen e formularëve me beton. Këto janë objektet më të mëdha dhe të gjitha veprimet do të zhvillohen pranë tyre.

Betonierja, si pajisja kryesore për prodhimin e pllakave të shtrimit, duhet të qëndrojë në atë mënyrë që të ketë hapësirë të mjaftueshme për vendosjen e një grumbulli rëre dhe zhavorri pranë tij.

Ju gjithashtu duhet të lini vend për kova me ujë ose një çorape ujitëse. Vendi më i mirë sepse tavolina vibruese është e vendosur në vijë të drejtë midis mikserit të betonit dhe raftit për ruajtjen e kallëpeve me beton.

Rafti mund të qëndrojë brenda ose jashtë, por në një vend ku do të mbrohet me siguri nga rrezet e diellit direkte. Çimentoja mund të ruhet pranë raftit.

Format për të bërë

Prodhuesit ofrojnë kallëpe të konfigurimeve dhe madhësive të ndryshme, të bëra nga materiale të ndryshme. Ju mund të blini forma standarde katrore ose drejtkëndore, me shumë elementë ose monobllok. Këto mund të jenë gota për prodhimin e secilit produkt veç e veç dhe për derdhjen e njëkohshme të disa pjatave.

Nëse dëshironi, pajisjet e formimit do të jenë të lehta. Në këtë rast, ju mund të merrni produkte ekskluzive që askush tjetër nuk i ka. Për këtë përdorim materiale të ndryshme— nga druri dhe polistireni te metali dhe suvaja.

Është e rëndësishme të mbani mend se pllakat e bëra me vibrocast kanë një forcë të reduktuar dhe rezistencë ndaj ngricave. Kjo është arsyeja pse një faktor i rëndësishëm kur zgjidhni format, thellësia e tyre përcakton trashësinë e produktit të ardhshëm.

Në rastin e prodhimit në shtëpi, trashësia e tij duhet të jetë së paku 40 mm për shtigjet dhe trotuaret dhe të paktën 60 mm për rrugët ose parkingjet. makinë pasagjerësh. Lëvizja e transportit të mallrave në një pllakë të tillë është shumë e padëshirueshme.

1 nga 3

Udhëzimet e prodhimit

Prodhimi i pllakave të shtrimit me vibrocast kryhet në disa faza, të cilat përfshijnë:

përgatitja e përzierjes së betonit;
përgatitja e formularëve para shtrimit të betonit;
derdhja e përzierjes së betonit në kallëpe dhe funksionimi i tavolinës vibruese;
periudha e forcimit të betonit;
çmontimi dhe ruajtja e gurëve të shtruar të përfunduar.

Secila prej fazave ka veçoritë e veta teknologjike, disa prej të cilave mund të kenë disa versione.

kërkesat e përzierjes së betonit

Për materialet për prodhimin e betonit vendosen kërkesa të caktuara. Rëra duhet të sitet përmes një sitë për të hequr grimcat e argjilës, tokës dhe papastërtitë e tjera të padëshiruara që ulin cilësinë e betonit. Zhavorri duhet të jetë i pastër. Përndryshe, duhet të lahet me ujë. Përdorimi i çimentos PC300 është i papranueshëm edhe kur shtohet në një proporcion të shtuar.

Për të rritur forcën e pllakës, në përbërjen e betonit mund të shtohen fibra sintetike (fibra qelqi). Plastifikuesit industrialë të shtrenjtë mund të zëvendësohen me detergjent të lëngshëm. Ngjyrat e aplikuara të pigmentit duhet të jenë rezistente ndaj rrezatimit ultravjollcë dhe janë të destinuara për përdorim të jashtëm.

Tekstil me fije qelqi.

Raporti ideal i përbërësve të përzierjes për prodhimin e pllakave sipas llogaritjeve të specialistëve është:

çimento PC500 - 21% ose 30 kg;
skarë zhavorri ose graniti - 23% ose 32 kg;
rërë e situr - 56% ose 75 kg;
bojë pigmenti - jo më shumë se 7% ndaj peshës së betonit ose 700 g;
Plastifikues industrial C-3 - 0,7% ndaj peshës së përzierjes ose 50 g;
ujë - 5,5% ndaj peshës së betonit ose 8 litra;
tekstil me fije qelqi deri në 0,05% të peshës së betonit ose 60 g.

Meqenëse është pothuajse e pamundur të ruash përmasa të tilla të sakta në shtëpi, zgjidhja zakonisht përgatitet bazuar në llogaritjen e mëposhtme:

1 pjesë çimento PC500, 1,5 pjesë zhavorr, 3 pjesë rërë;
1 pjesë çimento PC400, 1 pjesë zhavorr, 2,5 pjesë rërë.

Lëngu shtohet si plastifikues. detergjent në masën 1 gotë për grumbull. Uji shtohet gradualisht derisa masa të bëhet homogjene dhe dendësia do të ngjajë me salcë kosi të trashë.

Nëse në punë përdoret një bojë pigmenti i thatë, atëherë së pari duhet të shpërndahet në ujë, dhe më pas të shtohet në beton në një sasi prej jo më shumë se 1.2 litra për grumbull.

Fillimisht, përbërësit e thatë derdhen në pajisjet e përzierjes për prodhimin e gurëve të shtrimit dhe pasi ato janë përzier, gradualisht shtohet uji. Në këtë rast, rekomandohet që fillimisht të mbushni gjysmën e rërës dhe zhavorrit të kërkuar, dhe më pas të derdhni çimenton, përzieni dhe shtoni gjithçka tjetër. Në këtë rast, çimentoja nuk do të ngjitet në muret e mikserit.

Mënyra e përzierjes së tretësirës.

Përzierja e përzierjes së betonit me ujë të shtuar nuk duhet të jetë më pak se 15 minuta. Përzierja e përfunduar derdhet në një lug ose enë tjetër të ngjashme dhe prej andej transportohet ose ngarkohet direkt në kallëpe.

Forma e lubrifikimit.

Vendosja e betonit të gatshëm në kallëpe

Llojet e formave dhe zgjedhja e tyre e mundshme ose DIY u diskutuan më lart. Prandaj, procesi i mbushjes dhe ngjeshjes së tyre në tryezën vibruese do të përshkruhet drejtpërdrejt këtu.

Në mënyrë që pllakat e përfunduara të hiqen më lehtë pasi myku të jetë ngurtësuar, është e nevojshme të kryhet para-trajtimi. Për ta bërë këtë, ato lubrifikohen nga brenda me makinë të lehtë ose vaj vegjetal. Në raste ekstreme, lejohet përdorimi i një solucioni të trashë sapuni.

Nëse burimet financiare lejojnë, atëherë në dyqane mund të blini një përbërje të veçantë për lubrifikimin. Do të sigurojë çmontim më të lehtë, por do të kërkojë kosto shtesë.

1 nga 12

Për plotësimin e shpejtë të formularëve, rekomandohet instalimi i një tavoline të ulët pranë tryezës vibruese. Do të jetë e mundur të vendosni formularë në të dhe ta plotësoni atje. Kjo do të zvogëlojë sasinë llaç çimentoje derdhet në një sipërfaqe vibruese pune.

Procesi i mbushjes mund të bëhet në tre mënyra:

E lyer paraprakisht gjatë gjithë vëllimit, përzierja e betonit derdhet në kallëpe me një lëvizje, sipërfaqja rrafshohet me një shpatull dhe vendoset në një tavolinë vibruese.
Fillimisht, një e katërta e vëllimit është e mbushur me një zgjidhje me ngjyrë, dhe pjesa tjetër e vëllimit është e mbushur me beton të zakonshëm gri.
Shtresa me ngjyrë zë afërsisht 15-20% të vëllimit, dhe një rrjetë përforcuese ose copa teli vendosen midis shtresave me ngjyrë dhe gri për të rritur forcën e produkteve dhe për të lidhur më mirë shtresat.

Opsioni i parë do të jetë teknologjikisht më i thjeshtë, por një përzierje betoni me një sasi të madhe bojë mund të ketë forcë të reduktuar.

Në rastin e dytë, betoni i pastër do të veprojë si një bazë e fortë, duke rezultuar në një pllakë më të fortë. Përveç kësaj, kostoja e blerjes së bojës zvogëlohet. Sidoqoftë, do të jetë e nevojshme të përgatiten njëkohësisht dy zgjidhje të ndryshme - me ngjyrë dhe gri, gjë që ndërlikon teknologjinë e prodhimit.

Opsioni i tretë ju lejon të merrni më të fortët dhe pllaka te bukura, por është edhe më e vështirë për t'u zbatuar. Në fund të fundit, zgjedhja e teknologjisë në këtë rast varet vetëm nga ju.

Metodat e ngjyrosjes së pllakave

Për të marrë nuanca ngjyrash në sipërfaqen e pllakave të shtrimit, përdoren katër metoda të ndryshme:

Pllakat janë bërë nga betoni me ngjyrë në të gjithë;
Produktet bëhen me dy shtresa, ku shtresa e sipërme pllaka - nga llaç me ngjyrë, dhe pjesa tjetër e masës - nga përzierja e zakonshme gri e betonit;
Përpara se betoni të derdhet në kallëpe, sipërfaqja e tyre e brendshme lyhet me një ngjyrues me bazë uji;
Sipërfaqe.

Ngjyra më e qëndrueshme në prodhimin e pllakave të shtrimit mund të merret duke përdorur dy metodat e para, por ato janë mjaft të kushtueshme nga pikëpamja financiare. Opsioni i katërt ju lejon të kurseni para, por bojëja nga sipërfaqja do të fshihet lehtësisht, si rezultat i së cilës do të duhet të lyhet periodikisht.

Forma të mbushura me përzierje betoni në një tavolinë vibruese.

Vendosja e kallëpeve të përfunduara në një platformë vibruese

Pasi të plotësohet numri i kërkuar i formularëve, ato vendosen në sipërfaqen e tryezës vibruese. Në këtë rast, lejohet vendosja e formularëve njëra mbi tjetrën, por jo më shumë se në 2 rreshta.

Përpunimi i dridhjeve të pllakave të shtrimit ju lejon të zhvendosni të gjithë ajrin dhe të kompaktoni përzierjen e betonit me cilësi të lartë. Nëse gjatë procesit të dridhjes ndodh një ulje e fortë e tretësirës, atëherë duhet ta shtoni atë në tasat që nuk janë mbushur plotësisht dhe të niveloni sipërfaqen me një shpatull.

Fortësia dhe rezistenca ndaj ngricave të produkteve dhe, rrjedhimisht, qëndrueshmëria e tyre, varen drejtpërdrejt nga cilësia e ngjeshjes së përzierjes së betonit. Prandaj, procesi i përpunimit të dridhjeve duhet të vazhdojë për kohën e kërkuar. Kohëzgjatja e saktë varet nga frekuenca e lëkundjeve dhe fuqia e motorit dhe përcaktohet në mënyrë eksperimentale (mesatarisht është 40-120 sekonda).

Tabela vibruese e bërë në shtëpi.

Procesi i pjekjes së betonit

Pas përpunimit në një tavolinë vibruese, formularët e plotësuar duhet të transferohen në një raft magazinimi. Raftet e raftit duhet të përballojnë një ngarkesë të madhe të peshës, dhe vetë rafti duhet gjithashtu të qëndrojë në hije, duke përjashtuar rrezet e diellit direkte në sipërfaqe.

Procesi i ngurtësimit fillestar të betonit gjatë prodhimit të pllakave të shtrimit zgjat 12-18 orë, por forcimi i plotë do të përfundojë vetëm pas 72-96 orësh, në varësi të temperaturës dhe lagështisë. Vetëm pas kësaj mund të vazhdoni me heqjen e produkteve nga kallëpet dhe ruajtjen e tyre.

Formimi dhe ruajtja e mëtejshme e produkteve të gatshme

Shpërbërja.

Procesi i heqjes së produkteve të gatshme nga kallëpet pasi betoni të jetë ngurtësuar quhet deformim. Duhet bërë me kujdes, duke u përpjekur të mos dëmtohen pllakat dhe të ruhet mundësia e ripërdorimit të kallëpeve.

Nëse sipërfaqet e brendshme të kallëpeve janë përpunuar përpara derdhjes së betonit, atëherë heqja e kallëpëve nuk do të jetë aq e vështirë, veçanërisht në rastin e modeleve të buta.

Nëse shfaqen komplikime, mund të rekomandohet trajtimi i anës së jashtme të mykut me ujë të nxehtë. Materialet plastike ose silikoni do të zgjerohen nga uji i nxehtë dhe do të lirojnë pllakën. Gjatë çkallëpimit, lejohet trokitja e kallëpeve dhe pllakave me çekiç gome.

Pllakat e hequra ruhen në paleta, duke vëzhguar veshjen midis produkteve individuale gjatë shtrimit. Lartësia e pirgut në paletë nuk duhet të kalojë 1.2 metra. Kjo gjendje ju lejon të mbroni pllakat e rreshtave të poshtëm nga shkatërrimi për shkak të ngarkesës së peshës.

konkluzioni

Siç mund ta shihni, është mjaft e mundur të bëni pllaka shtrimi me duart tuaja, pasi ky proces teknologjik nuk është shumë i ndërlikuar dhe nuk kërkon njohuri të veçanta nga interpretuesi.

Kostoja e vetë-prodhimit të pllakave.

Vërtetë, për punë të suksesshme, duhet të keni pajisje të tilla për prodhimin e pllakave të shtrimit si një mikser betoni dhe një tavolinë vibruese, por ato mund të blihen, merren me qira ose bëhen në mënyrë të pavarur. Gjëja më e rëndësishme për të marrë një rezultat cilësor është respektimi i saktë i teknologjisë dhe përdorimi i lëndëve të para me cilësi të lartë.

Vetë-prodhim pllakat e shtrimit i japin zhvilluesit përparësitë e mëposhtme:

kostot financiare për përmirësimin e një komploti personal janë zvogëluar;
bëhet e mundur të zgjidhni çdo formë dhe ngjyrë të materialit;
mund të përgatisni çdo sasi materiali për shtrimin;
kontroll i pavarur i cilësisë së materialit të prodhuar.

Duke vendosur pllaka vibrocast të bëra në shtëpi, çdo pronar mund të tregojë plotësisht aftësitë e tij krijuese dhe të pajisë sitin sipas shijes dhe dëshirës së tyre.