Urządzenia na zimno. Jak zrobić piękne produkty przez kucie na zimno. Zrób to sam kucie metalu na zimno

Patrząc na płoty, bramy i furtki, jak na zdjęciu, na domy wyraźnie nie należące do elitarnej klasy, osoba mająca pojęcie o wyposażeniu kuźni i charakterze pracy w niej może pomyśleć : skąd oni mają tyle pieniędzy? Bardziej doświadczony kowal nie będzie miał takiego pytania: te piękności, podobnie jak metalowe dekoracje mebli, lekka zabudowa ogrodowa, huśtawki, ławki itp. kucie na zimno.

ceny na zimno kucie artystyczne przystępne, ponieważ koszty produkcji i początkowe koszty wyposażenia są niskie, a wydajność pracy nie jest zła jak na warunki rzemieślnicze. Dlatego indywidualny kowal specjalizujący się w artystycznym kuciu na zimno może liczyć na dość szybki start i dobrą opłacalność. Być może jeden z właścicieli próbek z ryc. własnymi rękami: kucie na zimno własnymi rękami jest wykonalne w garażu lub stodole bez doświadczenia, a kute części do małych mebli, tralek, grilli i wszelkiego rodzaju innych metalowych przyborów (patrz na przykład rysunek po prawej stronie) ) można wykonać nawet w domowych warunkach.

Podstawą „kuźni na zimno” jest maszyna do kucia na zimno. Aby uzyskać pełny cykl produkcyjny, który może zaspokoić wszelkie wyobrażalne fantazje Twoje lub klienta, Potrzebnych będzie 5-7 rodzajów maszyn, z których 3-5 głównych można wykonać ręcznie. Jednak na początku, przed wydaniem pieniędzy na maszynę lub materiały do niej, wysoce pożądane jest opanowanie początków kowalstwa. Dlatego poniżej rozważymy również niektóre metody wykonywania artystycznych części kucia bez obrabiarki i wyposażenia, które można szybko wykonać z improwizowanych materiałów.

Tłoczenie, kucie i gięcie

Czym zatem jest kucie na zimno? Różni się od tłoczenia tym, że metal pod wpływem ciała roboczego prawie nie płynie lub płynie słabo. Spójrz na puszkę po piwie albo na przykład aluminiowy lub blaszany czajnik. Są wytłaczane jednym uderzeniem stempla prasy; czajnik itp. produkty o złożonym kształcie - kompozytowy stempel ślizgowy. Niemożliwe jest uzyskanie siły roboczej niezbędnej do wytworzenia tak wysokiego ciśnienia w domu, z wyjątkiem jednego przypadku, patrz poniżej.

Kucie na zimno różni się oczywiście od kucia na gorąco tym, że obrabiany przedmiot nie jest wstępnie podgrzewany. Właściwie kucie na zimno, czyli kucie, to nitowanie (hartowanie) części długą serią regularnych uderzeń o określonej sile. W tym przypadku struktura metalu znacznie się zmienia: twardość warstwy wierzchniej wzrasta, a rdzeń zapewnia ogólną wytrzymałość i wytrzymałość na pękanie. Rzemieślnicy - ślusarze i rusznikarze - dosłownie polują na zderzaki i koła wagonów, kawałki szyn.

Nitowanie stali odbywa się za pomocą młotka mechanicznego. Możesz to zrobić sam, a nawet łatwiej niż niektóre rodzaje maszyn do kucia na zimno. Ale ta publikacja jest poświęcona właśnie temu drugiemu tematowi, a kucie na zimno to w istocie gięcie (gięcie) metalu: jego struktura w szczegółach nie ulega znaczącym zmianom, a zmiana właściwości fizycznych i mechanicznych metalu wpływa na jakość produkt końcowy nie jest znaczący. Dlatego zostawimy kucie na zimno, czyli kucie, na odpowiednią okazję i zajmijmy się kuciem, czyli wyginaniem. Dla zwięzłości nazwijmy to kuciem artystycznym, a tam, gdzie trzeba wspomnieć o kuciu na gorąco, zostanie to tam wyraźnie wspomniane.

Obrabiarki i urządzenia do kucia na zimno

Głównym wyposażeniem do kucia artystycznego zrób to sam jest kilka rodzajów ręcznych maszyn i osprzętu. Napęd elektryczny jest używany rzadko, ponieważ. wynikający z tego wzrost produktywności nie zawsze jest równy złożoności produkcji i kosztom energii elektrycznej. Jednak o napędzie elektrycznym do domowych maszyn kuźniczych będziemy jeszcze pamiętać, gdy zajmiemy się „hamulcami ręcznymi”. Prawie wszystkie elementy produktów na ryc. na początku można wykonać na następujących typach maszyn:

Twistery (twistery), poz. 1 na ryc. - tworzą płaskie spirale i inne loki z wąskim rdzeniem (rdzeniem).
maszyny skrętne, poz. 2- pozwalają uzyskać spiralny skręt pręta i elementów ze spiral objętościowych, tzw. filamenty: koszyczki, lampiony, żarówki.
Maszyny do tłoczenia inercyjnego, poz. 3- na nich końce prętów są rozpryskiwane w kształtne końcówki (poz. 1 na poniższym rysunku), odciskane są ozdobne zaciski do łączenia detali wzoru (poz. 2 na tym samym rysunku), mała fala i relief są wyciśnięte na długich szczegółach.

Giętarki są pchane, przeciągane i kombinowane, poz. 4. Te pierwsze pozwalają odbierać tylko fale i zygzaki; przeciąganie - pierścienie, loki i spirale z szerokimi rdzeniami, a te ostatnie wszystkie tego typu produkty.

Uwaga: w literaturze technicznej, zwłaszcza w języku angielskim, wszystkie maszyny, które tworzą części przez skręcanie lub nawijanie, są często nazywane skręcarkami. Początkowo twister to maszyna do nawijania sprężyn. Ale w odniesieniu do kucia artystycznego bardziej poprawne byłoby uznanie maszyn nawijających za skręcarki, a skręcarek za skrętne.

Co to są gnaty?

W języku technicznym giętarki nazywane są giętarkami. Jednak w amatorskiej i prywatnej obróbce metali nazwa „gnutik” zadomowiła się za urządzeniem stacjonarnym do uzyskiwania fal i zygzaków, patrz ryc. po prawej. Zmieniając rolkę lub klin w zakręcie, można zmieniać krok i wysokość fali lub kąt zygzaka w określonych granicach.

Gięcie prętów / rur do 12-16 mm jest stosunkowo niedrogie, ale trudno jest je wykonać samodzielnie w domu: potrzebujesz precyzyjnej obróbki stali specjalnych. Spróbuj zwykłą wiertarką elektryczną ze zwykłą wiertarką do metalu, aby wywiercić zwykły otwarty klucz. A w gyne obciążenia są znacznie większe niż w przypadku gąbek. Dlatego lepiej kupić giętarkę, oprócz kucia w gospodarstwie, przyda się do produkcji elementów spawanych konstrukcji metalowych, jako giętarka do rur do małych grubościennych mocnych rur oraz w innych przypadkach.

Twistery

Od niepamiętnych czasów kowale skręcali loki na zimno według szablonu trzpieniowego z rękojeścią rogową, poz. 1 na ryc. Ta metoda jest nieproduktywna i nie dla gąbczastych, ale pozwala szybko i łatwo wykonać różne trzpienie do gięcia ze zwykłej taśmy stalowej: koniec (oporowy) róg dźwigni nie pozwala szablonowi poruszać się pod naciskiem obrabiany przedmiot. Wskazane jest, aby róg środkowy (obejście) przesuwał się z mocowaniem: praca będzie przebiegać wolniej, ale, szczególnie w niedoświadczonych rękach, dokładniej.

Innym prostym urządzeniem do ręcznego gięcia form jest wytrzymała deska z kołkami podporowymi - przekładki, poz. 2; odpowiednie są zwykłe śruby M8-M24. W zależności od tego, jak przyjazny jesteś z domowym symulatorem, możesz pracować z paskiem do 4-6 mm. Zginają pasek na oko, praca idzie powoli, ale można narysować wzory do Ilyi Muromets na koniu w pełnej zbroi lub Buddy w kwiecie lotosu. Być może ostatni i całkowicie wykonane samodzielnie: ludzie, którzy w pełni opanowali hatha i raja jogę, są w stanie własnymi rękami skręcać stalowe okucia we wzór.

ślimaki

Twister - ślimak jest najbardziej popularny wśród osób zajmujących się kuciem artystycznym: jego możliwości, w porównaniu z prostotą konstrukcji, dostępnością do samodzielnego wykonania i łatwością obsługi, są zdumiewające. W rzeczywistości ślimakowa maszyna to nieco zmechanizowane i ulepszone ramię gnące, ale takie „małe” nie możliwa praca na nim dla początkujących. Maszyny ślimakowe dzielą się z kolei na maszyny z bramą i lemieszem obrotowym oraz maszyny dźwigniowe ze stałym szablonem i rolką boczną.

Ślimak z lemieszem

Urządzenie zginającego się ślimaka z lemieszem pokazano na poniższym schemacie; tam też jest opisana technologia pracy z taką maszyną.

Zalety tego typu giętarek typu twister są następujące:

Możliwa jest praca na ślimaku z lemieszem obrotowym i bramą w pomieszczeniu niewyposażonym: składowa pionowa obciążenia roboczego jest pomijalna, a jego składowe poziome są częściowo przenoszone na podporę.
Ze względu na poprzednie punkt, konstrukcja nośna może być dość prosta i lekka, spawana ze zwykłych profili stalowych.
Proces pracy możemy przeprowadzić samodzielnie: jedną ręką obracając bramę, drugą dociskamy listwę lub listwę do szablonu lemiesza. Gdy się wygina, jego ogniwa same się układają.
Na zimno, na ślimaku z lemieszem obrotowym, możesz skręcić spirale do 5 obrotów.

Rysunki maszyny ślimakowej do kucia artystycznego ze specyfikacją części podano na ryc. O wymiarach ogniw (segmentów) lemiesza składanego porozmawiamy dalej, ale na razie zwróć uwagę na gatunki stali: lemiesz jest obciążony dużymi obciążeniami. Jeśli zrobisz to ze zwykłej stali konstrukcyjnej, szablon poprowadzi na środek bramy lub odcinka ogrodzenia.

Notatka: bardziej szczegółowe rysunki maszyny ślimakowej podobny projekt z opisem i szczegółami patrz link: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. W tym samym miejscu znajdziecie rysunki domowej giętarki oraz przyrządy do gięcia pierścieni.

Materiał na składaną lemiesz obrotowy, a także złożoność jego wykonania to nie jedyne słabe punkty maszyny ślimakowej z kołnierzem. Jeszcze poważniejszym problemem jest artykulacja linków udostępniania (pokazanych czerwonymi strzałkami na rysunku po prawej stronie). Połączenia segmentów lemiesza muszą:

Trudno spełnić wszystkie te warunki razem iw dobrze ugruntowanej i wyposażonej produkcja przemysłowa w związku z tym zasoby składanych szablonów do kucia na zimno są na ogół znacznie mniejsze, niż pozwala na to sam materiał. Słabe wykorzystanie właściwości materiału jest poważną wadą. Ponadto, z tych samych powodów, kolejnym słabym punktem maszyny ślimakowej z kołnierzem jest mimośrodowe mocowanie części. Dlatego domowe maszyny ślimakowe do kucia artystycznego, wykonane zgodnie ze schematem dźwigni, działają z większym powodzeniem dla początkujących domowych kowali.

Ślimak z dźwignią

Ślimak dźwigniowy do kucia na zimno jest zaprojektowany podobnie do wszystkich znanych. Domowa maszyna- ślimak dźwigniowy ze stałym szablonem jest znacznie gorszy pod względem wydajności niż ślimak z kołnierzem. Obciążenie w nim jest w pełni przenoszone na podstawę, dlatego wymagana jest mocna rama wykonana ze specjalnej stali lub gruba płyta ze zwykłej stali, bezpiecznie przymocowana do powierzchni nośnej. W rezultacie wymagane jest pomieszczenie na warsztat lub powierzchnię produkcyjną na dworze. Praca nad dźwignią ślimaka przebiega powoli: obracając dźwignię, aż się zablokuje, należy przesunąć rolkę dociskową. Możliwe jest zwijanie ślimaka dźwigniowego do 3-4 obrotów. Jednak zalety ślimaka dźwigniowego dla rzemieślników domowych są znaczące, szczególnie podczas pracy dla siebie:

Wszystkie części, z wyjątkiem rolki dociskowej, mogą być wykonane ze zwykłej stali.
Istnieje możliwość zastosowania standardowego łożyska wałeczkowego jako rolki dociskowej.
Wykorzystanie właściwości materiałowych części jest prawie zakończone: szablon i łoże wykonane ze zwykłej stali mogą wytrzymać ponad 1000 cykli roboczych.
Można wygiąć zarówno według szablonu (poz. 1 na poniższym rysunku), jak i wzdłuż przekładek, poz. 2 tam.

Ponadto ślimakowa maszyna dźwigniowa pozwala na zastosowanie techniki technologicznej uważanej za prerogatywę przemysłowych skręcarek: szablon jest przesunięty na bok, a element dystansowy jest umieszczony na środku, poz. 3 na ryc. W ten sposób uzyskuje się małe odwrotne zagięcie w rdzeniu loków. Detal wygląda spektakularnie, a podczas pracy na sprzedaż produkt jest ceniony bardziej.

Ślimak dźwigni ma jeszcze jeden dość gruby mały plus: na takiej maszynie można zginać płaskie loki z małym rdzeniem z płasko ułożonego paska. Ślimak z kołnierzem i obrotowym lemieszem tutaj całkowicie zawodzi: przedmiot obrabiany przejdzie pionową falą. Szerokie loki i pierścienie z płaskim paskiem można zginać na przeciągarce z rowkowanymi rolkami, patrz rys. po prawej. Ale prędkość przeciągania, aby obrabiany przedmiot nie prowadził, wymaga znacznej, aby wąski rdzeń zwijania nie działał.

W maszynie ze ślimakiem dźwigniowym problem ten rozwiązuje się, instalując rolkę dociskową o wysokości równej grubości taśmy iz kołnierzem (obręczą), jak koło kolejowe, tylko szerszym. Gięcie tą metodą zajmuje dużo czasu: dźwignię należy lekko przyłożyć, w przeciwnym razie wewnętrzna krawędź przedmiotu będzie się marszczyć; z tego nagrania nie zapisuje. Ale w inny sposób nie można uzyskać skrętu z płaskiego paska z wąskim rdzeniem w produkcji rękodzielniczej.

Generalnie na początku działalności kowalsko-artystycznej lub wykonania kutego ogrodzenia, furtki, furtki, ławki, huśtawki, altany itp. urządzając sobie ogródek, nadal lepiej jest używać ślimaka dźwigniowego do kucia na zimno. Co więcej, można go wykonać z improwizowanych materiałów bez dokładnych i szczegółowych rysunków, patrz na przykład. następny film.

Wideo: artystyczna maszyna do kucia zrób to sam jest prosta

Jak zbudować loki?

W Internecie jest wystarczająco dużo szkiców loków do artystycznego kucia, ale próbując dopasować ich rozmiary do wymaganych dla siebie, często okazuje się, że produkt traci spektakularnie z powodu pozornie nieistotnego naruszenia proporcji. Dlatego pożądana jest również możliwość budowania kutych wzorów loków, które oczywiście mają walory estetyczne.

Wzory do kucia na zimno artystycznych loków - wolut - budowane są na podstawie spirali matematycznych. Najczęściej używana jest spirala logarytmiczna; jest to jedna z szeroko rozpowszechnionych form przyrody, wyrażająca podstawowe prawa natury. Spirala logarytmiczna znajduje się w skorupie mięczaka, w naszym aparacie słuchowym oraz w formie klucza wiolinowego w zapisie muzycznym; również na gryfie samych skrzypiec.

Zasada konstruowania spirali logarytmicznej za pomocą punktów polega na tym, że gdy tworzący ją promień obraca się, zaczynając od pewnego początkowego R0, o ustalony kąt φ, jej długość mnoży się przez współczynnik rozbieżności spirali p. W przypadku wolutów p z reguły przyjmują nie więcej niż 1,2, ponieważ spirala logarytmiczna rozbiega się (rozwija) bardzo szybko; na poz. na ryc. na przykład pokazana jest spirala logarytmiczna z p = 1,25. Aby ułatwić budowanie spirali punkt po punkcie z dokładnością wystarczającą do kowalstwa, przyjmij φ = 45 stopni.

W przypadku, gdy wymagana jest gęstsza spirala arytmetyczna, gdy tworzący ją promień jest obracany o te same 45 stopni, do poprzedniego promienia dodaje się 1/8 skoku spirali S, poz. B. W obu przypadkach przyjmuje się, że R0 jest równe lub większe niż średnica d przedmiotu o jednolitym przekroju poprzecznym, poz. A. Jeżeli początkowy koniec przedmiotu jest zaostrzony, R0 może być mniejszy niż d, aż do granicy plastyczności metalu.

Pozostaje zdecydować, jak ułożyć wizualnie harmonijną spiralę z danym rozmiarem otworu a. Aby rozwiązać ten problem analitycznie, tj. używając wzorów o dowolnej z góry określonej dokładności, trzeba będzie rozwiązać równania o stopniach sześciennych i wyższych. Programów komputerowych do numerycznego obliczenia technicznego wolutów nie można znaleźć w Internecie, dlatego użyjemy metody przybliżonej, która pozwala nam obejść się z jednym pracownikiem i ewentualnie jedną weryfikacyjną konstrukcją graficzną. Opiera się na założeniu, że dla małych p sumy R2+R6 i R4+R8 nie różnią się zbytnio. algorytm krok po kroku budując spiralę pod szablon kuźniczy, wynika to z tego:

na podstawie dostępnego materiału określamy R0;
liczbę obrotów woluty w przyjmujemy zgodnie z zasadą: jak Bóg wkłada duszę lewej tylnej łapy ukochanego kota;
korzystając z danych z tabeli na ryc., obliczamy średnicę spirali b tak, aby była nieco mniejsza niż szerokość otworu pod nią a, patrz poz. G;
roboczy promień początkowy R obliczamy ze wzoru w poz. G;
profil wolutowy budujemy w skali punktowej;
w razie potrzeby dostrajamy R według tej samej formuły i ostatecznie budujemy profil szablonu roboczego.

Notatka: jeśli obliczysz wartości pośrednie z tabeli, nie zapomnij - musisz je wziąć w proporcji geometrycznej!

drążki skrętne

Możliwe jest skręcanie prętów do kucia artystycznego za pomocą śruby bez maszyny, patrz ryc. po prawej. Aby przedmiot obrabiany nie wyginał się u nasady (zaciśniętej w imadle), drewniany klocek lub coś podobnego z wycięciem w kształcie litery V u góry należy umieścić pod najdalszym od nich końcem rury prowadzącej; lepiej jest chwycić rurę do tego wspornika za pomocą zacisku i przymocować stojak do stołu warsztatowego. Rura powinna być krótsza niż przedmiot obrabiany, a wewnątrz około 1,5 razy szersza niż jej największa średnica, ponieważ. obrabiany przedmiot, gdy jest skręcony, jest ściągany razem i rozkładany na szerokość.

Maszyna skrętna do kucia na zimno pozwala zwiększyć wydajność i poprawić jakość uzyskiwanych części. Siła robocza w nim przenoszona jest w dużym stopniu na podporę, dlatego rama jest potrzebna mocna, w postaci ramy kręgosłupa z dwuteownika od 100 mm lub pary spawanych kanałów o tym samym rozmiarze; rura ulegnie widocznej deformacji. Na powierzchni nośnej rama musi być bezpiecznie zamocowana za pomocą łap przyspawanych do jej końców z tego samego profilu, poz. 1 na ryc.

Obrabiany przedmiot - kwadratowy pręt - jest utrzymywany przez trzpienie-uchwyty z gniazdami również o przekroju kwadratowym; są tam widoczne w poz. 1. Ponieważ pręt skraca się podczas skręcania, wkłady we wrzecionie i koniku muszą być bezpiecznie zamocowane za pomocą zacisków śrubowych. Z tego samego powodu konik się ślizga. Aby umożliwić skręcanie poszczególnych odcinków przedmiotu obrabianego, zastosowano również ogranicznik przesuwny z wkładką z kwadratowym otworem.

Jeśli chcesz zrobić ogrodzenie tylko dla siebie lub coś mniejszego, możesz pochopnie zbudować maszynę skrętną ze złomu i materiałów improwizowanych, poz. 2. Zasadniczo filamenty można również uzyskać na obu maszynach, wkładając wiązkę 4 prętów o połowę mniejszych do wkładów. Ale nie myśl, że możesz zrobić dobrą latarkę lub koszyk, po prostu popychając konik za pomocą dźwigni. Okaże się coś takiego jak na pasku bocznym w poz. 1 i 2. Kowale nazywają takie incydenty słowem dobrze znanym, ale nie używanym w mowie literackiej. Podczas skręcania filamentu w prostej maszynie skręcającej gałęzie filamentu muszą być rozsuwane na szerokość za pomocą narzędzia ręcznego, co jest trudne i nie zapewnia odpowiedniej jakości pracy.

Filamenty piękne (poz. 3) skręca się na maszynach skrętnych ze stałym konikiem i ślimakowym posuwem wrzeciona, poz. 4. Wróćmy teraz do rys. z rodzajami maszyn na początek do poz. 2 na nim. Widzisz to z zielonym wykrzyknikiem? To jest wrzeciono zastępcze. W zestawie znajdują się 2 sztuki: gładka do spiralnego skręcania wzdłuż długiej osi przedmiotu oraz śrubowa do skręcania filamentu. W tej konstrukcji łoże jest spawane z pary kanałów z podłużną szczeliną, a but z gwintowanym otworem na śrubę blokującą jest przyspawany do konika. Potrzebny jest but z podeszwą od 100x100, ponieważ. mocowanie konika w trybie żarnika jest tarciowe i tylko częściowo zakleszczone: śruba blokująca daje tylko początkową siłę docisku.

O napędzie elektrycznym z drążkiem skrętnym

Praca na maszynie skrętnej z napęd ręczny wrzeciono jest uciążliwe. Ale najważniejsze jest stabilna jakość produktów, takich jak w poz. 3 ryc. z drążkami skrętnymi jest to jeszcze trudniejsze do osiągnięcia. Powodem jest to, że trudno jest stworzyć równomierny moment obrotowy w kole rękami, jak w przypadku każdego innego napędu dźwigniowego. Dlatego skrętna maszyna do kucia na zimno jest właśnie w przypadku, gdy użycie napędu elektrycznego jest uzasadnione bez względu na wszystko. Najlepsza opcja z improwizowanych materiałów - półoś osi napędowej pojazdu z napędem na tylne koła z parą kół zębatych z mechanizmu różnicowego z tego samego miejsca, patrz ryc. po prawej; nie zapomnij o osłonie ochronnej! Silnik - 1,5-3 kW i nie więcej niż 900 obr./min. Możliwe są również inne opcje projektowe, patrz np. klip wideo:

Wideo: domowa elektryczna maszyna do kucia na zimno

Spirala jak spirala

W niektórych przypadkach jako element kucia artystycznego stosuje się zwykłe, proste, wznoszące się spirale. Samodzielne wykonanie maszyny do skręcania sprężyn jest absolutnie nierealne. Ale pamiętaj: nie ma potrzeby sprężynowania spirali w kutym wzorze i można go nawinąć ze zwykłej stali ciągliwej za pomocą prostego urządzenia (patrz rysunek po prawej). Stopień (wzniesienie) spirali jest określony przez róg bramy (wypełniony na czerwono); wyginając róg w górę iw dół, można uzyskać cieńsze i grubsze spirale. Kwadratowy pręt jest pobierany na przedmiot obrabiany lub okrągły, to nie ma znaczenia. Możesz także skręcać spirale z pręta skręconego na drążku skrętnym.

Fala i zygzak

Teraz mamy z kolei narzędzie i urządzenia do gięcia falowego i zygzakowatego długich detali. Wspomniany na początku zakręt i utrzymujący się pchnięcie Giętarka nie da się odtworzyć ręcznie. W dodatku pierwszy pozwala na regulację wysokości i profilu w stosunkowo niewielkich granicach, a drugi jest drogi. Jednak uniwersalną maszynę do gięcia fal nadal można wykonać własnymi rękami na modelu tego, co znajduje się po lewej stronie na ryc. Tylko rolki trzeba będzie zamówić, muszą być wykonane ze stali chromoniklowej lub narzędziowej; reszta pochodzi z prostej konstrukcji, na wsporniki i łuk potrzebny jest arkusz (pasek) o grubości 8 mm. Ograniczniki są instalowane w łuku, aby dokładnie utrzymywać profil fali, ale obciążenia są przenoszone na niego w dużym stopniu; w rzeczywistości łuk zapewnia poprzeczną sztywność konstrukcji.

Możliwe jest zaginanie tylko gładkich, ale bardzo zróżnicowanych fal, dodając bramkę dla fal do maszyny ślimakowej z obrotowym lemieszem, po prawej stronie na ryc. Uchwyty są używane tak samo, ponieważ. wkręca się je w gwintowane gniazda na głowicy bramy. Pożądane jest oddzielenie wałka głównego (środkowego) i przymocowanie go do ramy za pomocą śrub wpuszczanych. W tym przypadku umieszczenie rolek inna średnica(średnice), możliwe jest tworzenie fal o zmiennym i asymetrycznym profilu. A jeśli rolka boczna jest regulowana (dla której sprawdzana jest liczba otworów w jej nośniku), wówczas krok fali można również zmieniać w dość szerokim zakresie.

O łączeniu elementów i malowaniu

Części kute należy złożyć w jedną kompozycję. Najprostszy sposób- zgrzewanie, a następnie wygładzanie szwów za pomocą szlifierki z tarczą czyszczącą: jest grubsza niż tarcza tnąca (6,5 mm) i wytrzymuje siły zginające. Ale połączenia z kształtowymi zaciskami wyglądają znacznie bardziej imponująco, są wybite z paska 1,5 mm na stemplu bezwładnościowym; można go również szybko i bez doświadczenia kuć na gorąco, patrz poniżej. Półfabrykat zacisku wykonany jest w formie wspornika w kształcie litery U na trzpieniu o wielkości łączonych części, a jego skrzydełka zagina się od tyłu dużym młotem ślusarskim lub młotem kowalskim o masie 1,5-2 kg w zimny sposób. Malują gotowy produkt z reguły emaliami kowalskimi lub farby akrylowe dla metalu. Emalie z pigmentem patyny kowalskiej są droższe, ale lepsze: wyschnięte, mają szlachetny kolor, nieco postarzały, nie łuszczą się, nie blakną, są odporne na ścieranie i ciepło

Jak obejść kamień

Te. przeszkodą we wszystkich powyższych: ukształtowane końcówki prętów; bez nich płot nie jest płotem, brama nie jest bramą, a brama nie jest bramą. Prasa bezwładnościowa (poz. 3 na rysunku z typami maszyn) jest droga, ale skuteczna. Działa na zasadzie koła zamachowego: najpierw, płynnie obracając wahacz (drążek z ciężarkami), łeb śruby jest odciągany do tyłu, aż się zatrzyma. Następnie do gniazda wkładany jest wymienny stempel, umieszczany jest półfabrykat. Następnie szybko rozwiń bujak Odwrotna strona(to traumatyczny moment!) i pozwól mu swobodnie się obracać - rozpoczął się ruch roboczy. Na koniec napastnik bardzo mocno uderza w trzon matrycy; z powodu bezwładności obciążeń powstaje siła wystarczająca do tłoczenia.

Obciążenia, zwłaszcza udarowe, w prasie inercyjnej są duże, spadają na małe powierzchnie, a dokładność wykonania jej części musi być wysoka, więc lepiej nie próbować robić tego na własną rękę. Istnieje możliwość samodzielnego wykonania walcarki ręcznej, patrz rys. po prawej, ale tylko częściowo: trzeba będzie zamówić specjalne stalowe rolki, wały i panewki łożysk, a koła zębate trzeba będzie kupić lub poszukać z drugiej ręki. Na takim młynie można dostać tylko gęsią stopę i czubki liści (włóczni), a po ich szyjach od razu będzie jasne, że to robota maszynowa.

Tymczasem te same i kilka innych końcówek wędek można wykuwać na gorąco, nie będąc doświadczonym kowalem. Dobra, oczywiście ręcznie robiona końcówka jest wykuwana po prostu młotem i młotkiem, a stempel kuźniczy (stempel) na łapy jest wykonany z nieprzydatnego pilnika, w którym rowki są wybierane przez szlifierkę. Potrzebujesz do tego kuźni? W przypadku okazjonalnych drobnych prac wcale nie jest to konieczne; najważniejsze jest podgrzanie metalu. Palnik propanowy nie jest odpowiedni, ogrzewanie musi być równomierne ze wszystkich stron i bez przepalenia. Dochodzimy więc do wniosku, że kucie na zimno i na gorąco nie wykluczają się nawzajem: aby uzyskać produkty wysokiej jakości za pomocą prostych maszyn do kucia na zimno lub nawet improwizowanych środków, nie zaszkodzi nawet, oprócz nich, mały kuźnia z improwizowanych materiałów.

Każdy mistrz, wyposażając domową kuźnię, nabywa minimalny zestaw narzędzi i akcesoriów. Ale z reguły najprostsze operacje technologiczne z metalowe blanki wykonywane są tylko w pierwszym etapie.

Wraz ze zdobywaniem doświadczenia z żelazem pojawia się zarówno chęć, jak i potrzeba wykonywania kucia artystycznego – jest to zarówno ozdoba domu, jak i dodatkowy dochód. Niestety maszyna do nadawania próbkom spiralnego kształtu - ślimaka - praktycznie nie występuje w sprzedaży. Tak czy inaczej, ale domowi rzemieślnicy z reguły robią to własnymi rękami. Tematem artykułu są cechy samodzielnego zaprojektowania i montażu ślimaka do kucia na zimno.

Cechy ślimaka

Autor specjalnie postanowił zwrócić uwagę czytelnika na kilka punktów. Pomoże to uniknąć niektórych błędów w przyszłości. Na przykład, mając do czynienia z urządzeniem ślimaka i zasadą jego działania, ktoś będzie chciał złożyć własne urządzenie, inne niż te, których rysunki zostaną przedstawione poniżej.

Takie urządzenie całkowicie (jeśli mówimy o sprzęcie do majsterkowania) pozwoli na gięcie próbek o przekroju (strona kwadratowa) nie większym niż 10–12 mm. Domniemany jest model ślimaka z „sterowaniem ręcznym”. Przy większej liczbie ogólnych próbek w życiu codziennym prawie nikt nie ma nic do roboty. Maszynę można udoskonalić, instalując napęd i silnik elektryczny.

Ale jak racjonalne jest to dla małej domowej kuźni?

Kucie na zimno odbywa się przy niskich prędkościach. Ostra zmiana geometrii metalu prowadzi do pojawienia się pęknięć (pęknięć).
Będziesz musiał wybrać nie tylko moc silnika elektrycznego, ale także przełożenie skrzyni biegów. Dodatkowo montaż układu automatyki wraz z montażem odpowiednich elementów (przyciski, rozrusznik itp.). Wszystko to znacznie komplikuje produkcję maszyny.

Wniosek - do domowej kuźni wystarczy ślimak, za pomocą którego można ręcznie zginać wyroby metalowe. Każdy, kto rozumie wszystkie niuanse jego konstrukcji i rozumie przynajmniej coś z elektrotechniki, będzie mógł samodzielnie zainstalować na nim napęd elektryczny.

Robienie ślimaka

Na rysunku pokazano kilka urządzeń. W przybliżeniu tak (w zasadzie) powinno się okazać.

Składanie ślimaka własnymi rękami jest jedną z opcji samodzielnego projektowania, kiedy podawać zalecenia wskazujące dokładne parametry wszystkich części składowe nie ma sensu. Tutaj musisz skupić się na własnym wyobrażeniu o tym, co i jak się wygnie (promienie, liczba zwojów spirali itp.). Ale jeśli istota procesu produkcyjnego stanie się jasna, sam montaż nie spowoduje trudności.

urządzenie stacjonarne

Proces kucia na zimno wymaga dużego nakładu pracy. Jeśli masz już gotowy stół warsztatowy, być może będziesz musiał go wzmocnić. Podczas robienia ślimaka od podstaw rama stołu jest wykonana wyłącznie z metalu - kanału, narożnika, grubościennej rury.

Oczywiste jest, że blat również musi być metalowy. Podczas pracy ślimak będzie poddawany zarówno obciążeniom statycznym, jak i dynamicznym. Dlatego zwykła blacha żelazna nie jest odpowiednia. Tylko płyta i nie mniej niż 4 mm.

Oznaczanie i instalacja „zamontowanego” sprzętu

Być może najbardziej kreatywny etap pracy. Możesz zrobić wszystko własnymi rękami. Ale jak, biorąc pod uwagę perspektywę lub ograniczenie produkcji tego samego rodzaju próbek?

Opcja 1. Najprostsza. Znaczenie operacji polega na narysowaniu spiralnego konturu na blacie stołu.

W rzeczywistości jest to szkic przyszłych części figurowych, na przykład z paska. Następnie wystarczy wyciąć kilka segmentów z grubej taśmy żelaznej, wygiętej wzdłuż promienia. Są przyspawane do blatu, a mechanizm gnący jest w zasadzie gotowy.

Ktoś uzna to wykonanie za bardziej atrakcyjne - z solidnym paskiem.

Ale praktyka pokazuje, że trudniej jest pracować z takim ślimakiem. Na przykład podczas usuwania z niego gotowego produktu pojawią się pewne trudności.

Opcja 2. To samo, ale narysowanych jest kilka konturów. Wzdłuż każdego wiercone są otwory, w których wycinane są nici. Pozostaje tylko przygotować szablony dla segmentów stopu. Własnymi rękami są one z reguły wykonane z grubej tektury lub sklejki.

Wykonuje się na nich nakładki z metalu, w których po kolejnym oznaczeniu wierci się również otwory, pokrywające się z „gniazdami” do lądowania w płycie. Taka konstrukcja pozwoli na zorganizowanie produkcji wykrojów spiralnych o różnych promieniach na jednym stole. Konieczne będzie tylko, w zależności od kształtu zagięcia, zainstalowanie odpowiednich segmentów w określonych miejscach. Ich mocowanie do podstawy jest przykręcane. Możesz to zrobić inaczej. Zamiast takich ograniczników umieść cylindryczne.

W celu zamocowania są one przyciągane śrubami (od spodu płyty) lub są wykonywane od razu za pomocą nóg (+gwint) i przykręcane do blatu stołu. O wiele wygodniej z nimi. A jeśli masz własne, to wyrzeźbienie go własnymi rękami to kwestia kilku godzin.

Opcja 3. Przygotuj kilka wymiennych modułów, które można wymieniać w razie potrzeby.

Zespół ślimaka

Lemiesz jest zainstalowany, dźwignie są przymocowane, ogranicznik boczny. Wszystko to wyraźnie widać na rysunkach.

Wszystko, co jest w stodole (garażu, na strychu) pójdzie do akcji - przycinanie rur, prętów, narożników i tym podobnych. Jeśli zasada działania ślimaka jest jasna, nie potrzeba więcej wskazówek.

Kontrola zdrowia

To jest zawsze dorozumiane, więc bez komentarza.

Zasadniczo wykonanie ślimaka do kucia na zimno nie jest takie trudne. Co więcej, niektórzy jeden standard nie istnieje dla takich urządzeń. Ktoś powie - czy nie łatwiej kupić fabryczny model? Po pierwsze, jak już wspomniano, trzeba długo szukać. Po drugie, nie jest faktem, że jego możliwości zbiegną się z fantazjami mistrza. Po trzecie, będziesz musiał odciążyć portfel o około 19 000 (ręcznie) i 62 000 ( model elektryczny) rubli przynajmniej.

Powodzenia w robieniu ślimaka własnymi rękami!

Do produkcji wyroby kute stosowane są dwie metody - obróbka na zimno i na gorąco. Pierwsza metoda charakteryzuje się niską pracochłonnością, ale wymaga obecności specjalnego narzędzia. W większości przypadków możesz wykonać maszynę do kucia na zimno własnymi rękami, kierując się standardowymi rysunkami.

Zasady kucia metali na zimno

Do produkcji metalowych wyrobów kutych konieczne jest zapewnienie procesu ich kontrolowanej deformacji. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę strukturę materiału, jego właściwości techniczne i użytkowe.

Zasada kucia na zimno opiera się na wpływie czynników zewnętrznych na sieć krystaliczną materiału. Składa się z ziaren. nieregularny kształt. W wyniku odkształcenia struktury, które jest wykonywane przez maszynę do kucia na zimno, następuje zagęszczenie i zmiana konfiguracji przedmiotu obrabianego. Ponieważ jednym z warunków jest zachowanie właściwości części, konieczne jest dobranie rysunków do produkcji obrabiarek.

Cechy kutego na zimno metalu, wymagania dotyczące osprzętu do tego:

możliwe jest przetwarzanie tylko stali niskowęglowych, które mają wysoki stopień ciągliwości;
pręty o różnych przekrojach są używane jako półfabrykaty;
wstępne obliczenie wymiarów gotowych wyrobów. W procesie ich produkcji konieczna jest stała kontrola parametrów geometrycznych;
użycie różnych maszyn w celu utworzenia pożądanej konfiguracji.

Obecnie do artystycznej obróbki metali metodą kucia na zimno stosuje się szereg specjalistycznych narzędzi. Niektóre z nich możesz wykonać samodzielnie. Ale w tym celu konieczne jest najpierw przestudiowanie rysunków i specyfiki produkcji.

Wyroby kute mogą pełnić jednocześnie kilka funkcji – estetycznych i użytkowych. Dotyczy to struktur barierowych o różnych konfiguracjach, na przykład fali.

Ślimak do kucia na zimno

Najpopularniejsze i najbardziej poszukiwane są domowe maszyny do kucia na zimno typu ślimakowego. Z ich pomocą powstają spiralne półfabrykaty. Konstrukcja sprzętu pozwala na jego samodzielne wykonanie.

Rysunek maszyny "ślimak" można dostosować do produkcji określonego rodzaju wyrobu kucia artystycznego. Aby to zrobić, musisz znać następujące parametry:

minimalny i maksymalny promień krzywizny przedmiotu obrabianego;
parametry geometryczne i kształt materiału źródłowego;
planowany występ.

Do masowej produkcji konieczne jest wykonanie elektrycznej maszyny do kucia. Jeśli planujesz pracować w domu, odpowiednie są modele ręczne.

Jako podstawę do zaprojektowania spirali konieczne jest użycie blachy stalowej o grubości co najmniej 3 mm. Umożliwi to gięcie prętów o dużym przekroju.

Dla formacji różne kąty potrzebne ręczny gnutik- jedno z najbardziej potrzebnych urządzeń do kucia metali na zimno. Składa się ze stalowej płyty, na której znajdują się dwa wałki nośne oraz ogranicznik ruchu.

Przedmiot obrabiany jest umieszczany między wałami nośnymi a klinem. Ten ostatni ma mechanizm przemieszczania w kierunku ograniczników. W wyniku tego działania dzieją się złe rzeczy. obróbka prętów stalowych. W ten sposób można wykonać wyroby kute o różnych kształtach.

Cechy użycia giętarki niezbędne do prawidłowego sporządzenia jej rysunku:

wstępne obliczenie kąta deformacji;
w projekcie można przewidzieć dodatkową część do gięcia. Aby to zrobić, zainstaluj kolejny obrotowy wał;
uchwyt do montażu na stole.

Do produkcji gięcia konieczne jest użycie stali narzędziowej. Wynika to z dużych obciążeń podczas pracy. Dodatkowo możesz na nim zbierać elementy typu „fala”, ale w tym celu musisz ulepszyć oryginalny rysunek.

Minimalny i maksymalny promień gięcia dla cienkich. kucie należy obliczyć na podstawie parametrów geometrycznych przedmiotu obrabianego.

Twister do kucia na zimno

Trudno wyobrazić sobie współczesne kucie artystyczne bez elementów w kształcie śrub. Do produkcji takich cienkich. części zaprojektowano twisterem - domową maszyną do kucia na zimno.

Cechą tego narzędzia jest rozwijanie gałązki wzdłuż osi. Strukturalnie rysunek maszyny składa się z dwóch części - ustalającej i ruchomej. Część jest mocowana między nimi, a jej informacje są realizowane za pomocą pokrętła.

Cechy wydajnościowe urządzenia:

obliczenie dźwigni dociskowej w celu zminimalizowania wysiłków związanych z produkcją półfabrykatów;
możliwość zmiany odległości między elementami mocującymi narzędzia. Umożliwi to wykonanie części o różnej długości;
należy wziąć pod uwagę, że tworzenie się spirali następuje od strony mocowania.

Dzięki twisterowi możliwe jest wykonanie elementów kutych do szprosów okiennych, barierek stalowych itp.

To jest główna lista maszyn do kucia na zimno. Ale oprócz nich używany jest inny sprzęt, zaprojektowany do tworzenia naprawdę cienkich. produkty.

Film pokazuje przykłady maszyn do kucia metali na zimno w domu:

Sprzęt „Ślimak” do kucia na zimno - obowiązkowy narzędzie ręczne każdy mistrz, który zajmuje się wytwarzaniem wyrobów kutych bez podgrzewania metalu. „Ślimak” przeznaczony jest do gięcia pręta metalowego podczas kucia metalu na zimno. Wykonanie „Ślimaka” do kucia na zimno własnymi rękami nie jest takie trudne.

Za pomocą domowych maszyn do kucia na zimno można wykonać wiele ażurowych wyrobów metalowych. Ogrodzenia kute, płoty, bramy, furtki, balustrady, ławki zachwycają ciekawymi konturami, zaokrąglonymi gładkimi liniami. To zakrzywione formy kutych produktów są wytwarzane za pomocą „ślimaka” - maszyny do kucia metalu na zimno.

Produkcja oprzyrządowania „ślimak” odbywa się w kilku etapach.

W następnym filmie możesz zobaczyć, jak rzemieślnik własnoręcznie wykonał domowego „ślimaka”, a także jak i jakie wykroje można wykonać na takim sprzęcie do kucia na zimno.

Ten film przedstawia inny ciekawy widok domowy „ślimak”, na którym wygodnie jest zginać odkuwki w loki i woluty. Według mistrza „na tej maszynie wszystko jest wygodniejsze i łatwiejsze”.

Poniższy film zawiera rysunek i opis urządzenia ślimaka oraz niezbędne materiały do produkcji łóżka i wzorów do produkcji kutych loków.

W tym artykule powiem ci, jak zrobić maszynę do kucia na zimno, za pomocą której możesz robić różne elementy dekoracyjne z metalowych prętów czy tawern mogą ozdobić Twoje podwórko.

Aby wykonać maszynę do kucia na zimno, będziesz potrzebować:
* Narożniki metalowe w rozmiarach 63 mm i 40 mm
* Łożysko kulkowe o numerze 6310
* Drążek od przedniego amortyzatora od Samochód osobowy
* Łożysko z pompy samochodowej
* Spawarka, elektrody
* Szybko zwalniane zaciski
* Ochronna maska spawalnicza, legginsy
* Imadło stołowe
* Linijka, znacznik
* Puszka farby młotkowej
* Szlifierka kątowa i tarcza tnąca
* Okulary ochronne, nauszniki i rękawice
* Taśma maskująca

Krok pierwszy.
Przede wszystkim mierzymy 70 mm od podstawy drążka amortyzatora, dla większej dokładności wykonujemy oznaczenia taśmą maskującą.

Teraz podnosimy szlifierkę kątową z zamontowaną tarczą tnącą i odcinamy gwintowaną część od trzpienia, a następnie niezbędną część zgodnie z wcześniej wykonanymi oznaczeniami. Podczas pracy ze szlifierką kątową należy uważać, aby mocno trzymać narzędzie podczas cięcia i nie zapomnieć o stosowaniu środków ochrony osobistej, takich jak nauszniki, rękawice i okulary.

Krok drugi.
Po odpiłowaniu trzpienia należy wyciągnąć łożysko z pompy samochodowej.
Można to zrobić na dwa sposoby, przepiłować korpus pompy szlifierką kątową, a następnie uzyskać pełny dostęp lub usunąć go na prasie. Wybieramy dowolną metodę, jeśli sprawa nie jest szkoda, zrobi to pierwsza opcja.

Krok trzeci.
Naprawimy metalowy narożnik 63 mm w imadło stołowe, dalej za pomocą szlifierki kątowej odcięliśmy dwa identyczne elementy o długości 150 mm każdy, te części będą podstawą narzędzia.

Wyjaśnię, że długość jest brana wyłącznie ze względu na rozmiar dostępnego imadła, jeśli używasz tego urządzenia na stole warsztatowym, zamiast narożnika możesz użyć blachy.

Teraz musisz nieco zmodyfikować odcięte części narożników za pomocą szlifierki kątowej, pod koniec obróbki część powinna wyglądać tak.

Zaokrąglone krawędzie są wykonane, aby nadać narzędziu piękny widok, a także w celu zmniejszenia ryzyka obrażeń podczas pracy przy nim. Za pomocą szlifierek kątowych odpiłowaliśmy 40. róg, jego długość powinna wynosić 250 mm, wykonujemy takie same zaokrąglenia wzdłuż krawędzi, jak w przypadku poprzedniego narożnika, aw samej konstrukcji wycinamy mały kwadrat na końcu.

Krok piąty.
Części tego domowego produktu są całkowicie gotowe, pozostaje je połączyć w określonej kolejności za pomocą spawarki.

Należy również zaznaczyć, że obecność łożyska od pompy nie jest elementem obowiązkowym, jeśli nie, można w jego miejsce dowolnie zamontować wycięcie drążka amortyzatora.
Przejdźmy bezpośrednio do spawania części. Podczas pracy ze spawarką należy zachować ostrożność, nie zapomnieć o założeniu maski spawalniczej i legginsów, aby nie złapać „króliczków” i nie poparzyć się.
Najpierw łączymy ze sobą duże rogi i spawamy je razem.

Za pomocą młotka usuń powstały żużel na spoinie.

Następnie przyspawaliśmy łożysko do bieżni zewnętrznej łożyska o numerze 6310, zamocowanej w imadle.

Krok szósty.
Teraz spawamy pręt amortyzatora do podstawy dwóch rogów.
Rękojeść z pozostałego segmentu pręta spawamy do dużego łożyska, a dla większej wytrzymałości spawamy małe trójkątne blaszki.

Część z uchwytem musi być przyspawana do pręta, który jest przymocowany do podstawy, w tym celu kładziemy płyty o grubości 1 mm na szczelinę, co zapewni swobodny ruch bez zacinania się nawet po malowaniu.

Za pomocą zgrzewarki zgrzewamy bieżnię wewnętrzną łożyska do pręta metodą spawania, do mocowania używamy szybkozaciskowych zacisków.

Po sklejeniu części w kilku miejscach punktami spawania, dokładnie spawamy części, a następnie wyjmujemy blaszki i sprawdzamy, jak obraca się ruchomy mechanizm. Do pręta spawamy narożnik 40 mm oraz bieżnię wewnętrzną łożyska, w której właśnie wykonujemy wycięcie na pręt.

Na koniec pozostaje wyczyścić domowy produkt metalową szczotką i pomalować go puszką farby młotkowej.
Krok siódmy.
Po wyschnięciu farby można sprawdzić narzędzie w działaniu.