Metody wykonywania kucia kuźniczego własnymi rękami. Kuźnia kuźnicza: urządzenie, paliwo, projekty, rysunki, jak zrobić własną kuźnię do topienia własnymi rękami

W kowalstwie kuźnia służy do podgrzewania i podgrzewania metalowych półfabrykatów przed obróbką cieplną. Temperatura pracy w tym urządzeniu wzrasta do 1200 stopni. Z założenia urządzenie może być stacjonarne i mobilne (tzn. można je umieścić bezpośrednio w specjalnie wyposażonej kuźni lub przenieść w miejsce dogodne do pracy). Dla przemysłu sprzęt jest wyposażony w różne urządzenia, np użytek krajowy trąbka wykonana jest w najprostszej wersji.

Cechy domowej kuźni kowalskiej

Z powodu wysoki koszt topielnie, nie każdy użytkownik może kupić taki sprzęt do celów specjalnych. Na potrzeby domowe złożenie kuźni gazowej własnymi rękami nie jest trudne pod warunkiem prawidłowego określenia formy, mocy i konstrukcji układu ciśnieniowego. Prosta kuźnia domowa dla kucie artystyczne lub odlewy z metali nieżelaznych można składać z kilku cegieł szamotowych i blachy stalowej.

Wykonanie rogu w domu do pracy z metalami żelaznymi nie jest trudne. Rzemiosło najprostszy projekt jest to możliwe z metalowego pojemnika, w boku którego należy wykonać otwór na palnik gazowy. Układ zasilania paliwem można złożyć z kawałka rury i złączki, długie śruby nadają się do konstrukcji wsporczej pod zbiornikiem. Wyłożenie komory gazowej odbywa się poprzez wypełnienie roztworem alabastru lub gipsu, piasku i wody.

Róg musi być wyposażony w osłonę ochronną, rurkę ceramiczną lub odpowiednią butelkę. Po wyłożeniu i wywierceniu otworu na gaz, urządzenie jest instalowane dogodna lokalizacja ale z dala od materiałów łatwopalnych. Zaletami tej konstrukcji jest możliwość przesuwania pieca, regulacja stopnia nagrzania przedmiotu obrabianego, co jest szczególnie wygodne podczas pracy z różnymi materiałami do kucia.

Zasada działania instalacji

Przed przystąpieniem do montażu instalacji cieplnej należy musisz zrozumieć zasady działania domowej kuźni do kucia metalu aby uprościć konstrukcję pieca do użytku domowego. Działanie urządzenia opiera się na uzysku energii podczas spalania mieszaniny węgla i tlenu, procentowym udziale metalu w postaci stopionej. Podczas procesu wytapiania węgiel zatrzymuje reakcję utleniania metalu, ciągły wdmuch gazu do paliwa szybko zwiększa temperaturę w palenisku.

Proces nagrzewania metalu wymaga pewnych umiejętności i konkretnej wiedzy. Nie wystarczy złożyć mini-kuźnię własnymi rękami, trzeba nauczyć się kontrolować dopływ tlenu do paliwa, którego objętość nie powinna przekraczać 95%. Jeśli przedmiot obrabiany się przegrzeje, nastąpi nawęglanie metalu, stal staje się krucha, zamieniając się w żeliwo.

Opracowując rysunek przyszłego narzędzia do kucia, należy zwrócić szczególną uwagę na rodzaj substancji energetycznej, która wpływa na konstrukcję paleniska. Według rodzaju paliwa do pieca jest:

• gaz (butan, propan);
• ciecz (olej napędowy, olej opałowy);
• ciało stałe (węgiel drzewny, koks);
• mieszany (gaz-ciecz).

W zależności od planowanej pracy i wielkości obrabianego przedmiotu piec termiczny może mieć otwartą lub zamkniętą strefę paleniska. Mistrz domu należy pamiętać, że gaz domowy można stosować w palenisku dopiero po wstępnym oczyszczeniu z siarki metodą „przepuszczania” przez ciekły naftalen. Jako części obciążone nie można używać wyrobów wykonanych z metalu podgrzewanych palnikiem gazowym.

Głównym wymogiem bezpieczeństwa kreatora jest instalacja potężnego wymuszonego system wentylacji, nawet jeśli w urządzeniu kuźniczym używana jest domowa lutownica zasilana gazem w butlach. Urządzenie pozwoli Ci na produkcję elementy dekoracyjne wewnątrz i na zewnątrz we własnym garażu.

Wykonanie pieca z palnika

Wykonując palenisko do kucia własnymi rękami, należy zainstalować palnik we wnęce, na obwodzie której ułożona jest cegła szamotowa z rusztem. Podczas układania cegieł ogniotrwałych należy zachować odległość między elementami otaczającymi, aby zapewnić przepływ masy powietrza do komory spalania. Kąt bloków względem siebie materiał budowlany ustalane przez mistrza.

Do wnęki wsypuje się węgiel drzewny lub koks, na ruszcie umieszcza się cegły, na palniku zakłada się rurę, którą wprowadza się pod ruszt. Półwyrób do kucia umieszcza się w szczelinie pomiędzy murarstwo koncentrat węglowy zapalany jest od dołu. Aby usunąć dym, nad rusztem instaluje się sondę, namiot lub komin.

Urządzenie kuźnicze na paliwo stałe

Najprostszym modelem urządzenia na paliwo stałe dla prywatnej kuźni jest piec otwarty na zewnątrz, który nie wymaga instalacji systemu wentylacji. Konstrukcja konstrukcji przewiduje wylewanie zbrojenia betonowa podstawa, w sercu konstrukcji należy położyć cegłę ścienną. Stół ustawiony jest na wygodnej wysokości, w jednej ze ścian pozostawiono otwór na dmuchawę.

Palenisko górskie wykonane jest z cegieł szamotowych wspartych na stalowych narożnikach, w środkowej części konstrukcji pozostawiono wnękę na ruszt. Komin lub sonda pomoże zapewnić wystarczający ciąg w palenisku, system nawiewu jest montowany na ostatnim etapie Roboty budowlane. Montaż wentylatora elektrycznego w kominie lub montaż miechów pomoże wzmocnić ciąg.

W domowej kuźni nie ma zbiornika do hartowania części ani komory gazowo-powietrznej elementy obowiązkowe. Mogą być przydatne w przypadku, gdy w procesie pracy ze stalą damasceńską konieczne jest przeprowadzenie hartowania termicznego lub udarowego. W komorze gazowo-powietrznej przeprowadza się:

• suszenie i ogrzewanie tlenu;
• filtracja tlenu z kondensatu i zanieczyszczeń;
• mieszanie powietrza z substancjami wypełniającymi do stopowania stali.

Aby stopić metale szlachetne i utworzyć stop metali nieżelaznych, konieczne jest wykonanie tygla z materiału żaroodpornego. Urządzenie wykonane w formie kołpaka pozwala na podniesienie temperatury pracy w piecu bez ryzyka przegrzania przedmiotu obrabianego i powstania sadzy.

Domowa kuźnia na gazie

Do produkcji prostej domowej kuźni na gazie możesz użyć części ze starego roweru. Jeśli włączone tokarka aby obrócić „gwiazdkę” ze skrzyni biegów, urządzenie może pracować na butanie lub propanie, podgrzewać zamknięte rogi o małej objętości. Ważnym warunkiem zastosowania przenośnej konstrukcji jest zakaz pracy palnika z acetylenem, ponieważ wysoka temperatura płomienia może spalić dawną „gwiazdkę”, a piec po prostu eksploduje.

Złożenie takiego urządzenia nie jest trudne, a kuźnia domowej roboty nie jest wiele gorsza od kuźni przemysłowej, ale jest znacznie tańsza. Najważniejsze jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas produkcji i użytkowania.

Tylko dla Ciebie. W tym samouczku powiem ci, jak zrobić potężny mobilny piec do kucia. Za pomocą tego pieca można łatwo wykonać kucie metalu, temperatura tutaj jest więcej niż wystarczająca. I oczywiście teraz nie będzie problemu z hartowaniem stali. A jeśli chcesz, jeśli wymyślisz kuźnię, za pomocą tego urządzenia możesz całkowicie stopić aluminium i inne metale o niezbyt wysokiej temperaturze topnienia.

Piec zasilany jest węglem, a aby go ogrzać do pożądanej temperatury, będziesz potrzebować wymuszone złożenie powietrze. Do tych celów autor użył małego sprężarka elektryczna. Można go zasilać z akumulatora, dzięki czemu nie potrzebujemy gniazdka. Bezpośrednio miejsce spalania wykonane jest z metalowej beczki, która również jest odpowiednia butla gazowa. A rama w której zamontowana jest sprężarka i akumulator wykonana jest z desek, jest prosta i praktyczna. Zastanówmy się więc, jak zrobić piec kuźniczy.

Wykorzystane materiały i narzędzia

Lista materiałów:
- ;
- miedź lub inne metalowe rury, a także rogi;
- uzyskiwać;
- deski;
- plastikowe wsporniki do rur;
- wkręty samogwintujące, śruby z nakrętkami;
- beczka stalowa lub butla z gazem;
- narożnik stalowy;
- narożnik aluminiowy;
- folia;
- klej (do przyklejenia folii);
- uszczelniacz żaroodporny;
- farba żaroodporna.

Lista narzędzi:
- wiertarka;
- Wiertarka;
- bułgarski;
- występek;
- palnik gazowy;
- Śrubokręt;
- spawalniczy;
- piła do metalu lub przecinarka do drewna.

Proces produkcji pieca do kucia:

Krok pierwszy. Montaż ramy
Do montażu ramy potrzebujemy desek. Tniemy je na żądane kawałki, a następnie montujemy ramę za pomocą wkrętów samogwintujących. W razie potrzeby na łączone powierzchnie można nałożyć klej, uszczelniacz itp. Od razu zauważam, że oryginalny projekt został przerobiony, ponieważ wystąpiły problemy z powodu wysokiej temperatury. Rama jest wykonana wyłącznie na sprzęt, a sam piec został w przyszłości wykonany z metalu.
Aby wzmocnić konstrukcję, autor ściągnął ją za pomocą długich śrub i nakrętek. Posłużą również jako podpórka dla palet.

Krok drugi. Zapięcie dla
Aby zainstalować kompresor, wykonamy dla niego adapter, w który zostanie włożony łuk. Aby to zrobić, potrzebujemy deski, a także wiertarki ze specjalnymi dyszami. Na koniec wystarczy wyciąć z drewna „podkładkę”.
Wykonaną podkładkę mocujemy we właściwym miejscu ramy za pomocą wkrętów samogwintujących.

Krok trzeci. Zbieranie rur
Do transportu powietrza do miejsca przeznaczenia autor zdecydował się na zastosowanie rur miedzianych. To nie jest bardzo dobra opcja, ponieważ miedź dobrze przenosi ciepło, więc długość rur powinna być maksymalna. W przeciwnym razie ciepło może dotrzeć do sprężarki i stopić plastik. Rury mogą być metalowe i można je po prostu zgiąć żądaną długość cewka. Autor montuje pożądany projekt, lutowanie służy do łączenia części.

Krok czwarty. Wykonanie zacisku akumulatora
Układ będziemy zasilać z akumulatora, dlatego do jego montażu konieczne jest wykonanie obejmy. Do tych celów będziemy potrzebować płyty aluminiowej. Za pomocą imadła i specjalnej dyszy autor formuje go w formie litery „P”. Można to jednak zrobić za pomocą zwykłego imadła lub nawet szczypiec, jeśli masz dobre oko. Wywiercić otwory do mocowania zacisku za pomocą śrub do podstawy.
Wiercimy otwory u podstawy, z drugiej strony autor instaluje nakrętki. To wszystko, teraz zacisk będzie bardzo wygodny do dokręcenia za pomocą śrub.

Krok piąty. Wykończenie ramy folią
Początkowo autor planował zainstalować kilka palet na drewnianej skrzyni, na której spalane będą węgle. Aby jeszcze bardziej zabezpieczyć drewno, skleił je folią. Teraz nawet jeśli węgiel spadnie z palety, drewno nie powinno się zapalić, a sama folia działa jak osłona termiczna.

Krok szósty. Montaż farszu
W pierwszej kolejności montujemy rury, do ich mocowania wykorzystano plastikowe uchwyty. To nie jest bardzo niezawodna opcja jeśli rury bardzo się nagrzeją. Instalujemy również kompresor, do jego mocowania autor użył aluminiowego narożnika.
Na koniec naprawiamy akumulator, wcześniej zrobiliśmy do niego zacisk z aluminiowej płyty.

Krok siódmy. Ostatni etap montażu i testów (pierwsza próba)
Teraz zainstalujemy palety, na które będziemy wrzucać węgle, autor ma dwie z nich. Wiercimy otwór w paletach i wkładamy stalową rurę, która będzie dostarczać powietrze do paleniska. Palety są w stanie wiszącym, spoczywają na dwóch śrubach zamontowanych w poprzek ramy.

To wszystko, teraz można przetestować piekarnik! Węgle zasypiamy i rozpalamy palnikiem lub płynem do rozpalania. Piekarnik działał idealnie, jednak wystąpiły problemy. Palety nagrzewają się tak bardzo, że spaliła znajdującą się pod nimi folię, a upał zaczął palić także drewno. W rezultacie projekt ten upadł i zdecydowano się go przerobić.

Krok ósmy. Wykonanie pieca z cylindra
Autor odciął część ramy, na której znajdowały się palety. Postanowiono zwiększyć niezawodność pieca. W efekcie pobrano materiał źródłowy metalowa beczka Butla z gazem również się sprawdzi. Jeśli używasz balonu, nie zapomnij go dobrze oczyścić z zawartości, w Internecie jest wiele instrukcji i zaleceń na ten temat, w przeciwnym razie wszystko może zakończyć się eksplozją i poważnymi obrażeniami.

Przede wszystkim oczyszczamy balon z farby, w tym celu autor używa szlifierki z odpowiednią dyszą. Następnie odetnij spód balonu na odpowiedniej wysokości. Na koniec wycinamy w obrabianym przedmiocie „okno”, przez które będziemy korzystać z piekarnika.

Krok dziewiąty. Produkcja wsporników montażowych
Do podłączenia piekarnika konstrukcja drewniana ze sprężarką potrzebujesz dwóch rogów. Przycinamy narożnik na żądaną długość, zaginamy krawędzie pod żądanym kątem. Ponadto, aby wzmocnić połączenie, potrzebne będą dwie stalowe płyty.

Wywierć otwory w narożnikach i płytach do mocowania części za pomocą wkrętów samogwintujących. Dodatkowo autor przyspawał kawałki rur do narożników, co dało znakomite nogi.

Krok dziesiąty. Wykonujemy „tacę” do pieca i instalujemy
Paleta jest potrzebna, aby palić na niej węgle, do których powietrze dostaje się od dołu, są to rodzaj rusztu. Do tych celów potrzebujemy Arkusz blachy i powinien być tak gruby, jak to możliwe, ponieważ cienki szybko wypali się pod wpływem wysokiej temperatury. Ze stali należy wyciąć okrąg o takiej średnicy, aby mógł jak najściślej wejść do pieca.

Teraz wielu mężczyzn rozpala pasję do kowalstwa. Piękno rozpalonego do czerwoności metalu, przemieniającego się na naszych oczach w piękny wyrób kuty, fascynuje. Wielu z tych, którzy chcą dołączyć do tego rzemiosła, boi się technicznej strony problemu: gdzie zdobyć lub zrobić kuźnię, jakie narzędzia są potrzebne, jak wyposażyć kuźnię, aby nie doszło do pożaru itp. Tutaj rozważymy tylko kwestię, jak zrobić kuźnię w domu. Wszystkie inne problemy, jeśli jest silne pragnienie, można również łatwo rozwiązać.

Rzemiosło kowalskie wymaga obecności kuźni i nie jest tak trudne do stworzenia nawet w domu.

Odmiany kuźni kowalskiej

Kuźnia to specjalne urządzenie do podgrzewania metalu.

On może być jak najbardziej inny projekt I użyć Różne rodzaje paliwo. Samotni kowale wolą korzystać z kuźni zasilanej koksem. Ten rodzaj paliwa ma dość wysoką cenę, ale jednocześnie łatwość jego użycia, a także wysoka temperatura spalania i niewielka ilość odpadów rekompensują wszelkie koszty. Jedna z odmian drobnego koksu nazywa się „koksem”, większość rzemieślników woli go używać, ponieważ nie ma potrzeby samodzielnego siekania węgla. Jako paliwo można wykorzystać inne rodzaje węgla, podobnie jak drewno, ale po co wybierać najgorsze, jeśli chcesz zrobić wszystko dobrze? W dużych zakładach zwykle wykorzystuje się produkty naftowe lub gaz ziemny.

Drugim znakiem, dzięki któremu kuźnię można podzielić na odmiany, jest jej cecha konstrukcyjna, jako otwartość, to znaczy istnieją kuźnie otwarte i zamknięte.

Schemat urządzenia mobilnej kuźni typu otwartego.

Zamknięty róg jest nieco trudniejszy do wykonania niż otwarty róg. Jego osobliwością jest to, że urządzenie ma specjalną komorę, w której metal jest podgrzewany. Ten rodzaj kuźni jest znacznie bardziej ekonomiczny, jednak narzuca ograniczenie wielkości przedmiotu obrabianego poza jego komorą.

Najpopularniejszym prostym rodzajem kuźni jest kuźnia otwarta. Jest niezwykle prosto zaaranżowany, gdyż składa się z pewnego pojemnika. Na górze zamontowany jest ruszt, na którym będą się palić węgle, a powietrze dostarczane jest od dołu. Takie palenisko nie ma ograniczeń co do wielkości przedmiotu obrabianego, jest układane do ogrzewania bezpośrednio na rozżarzonych węglach.

Cóż, jak kochamy dzikie, zawiłe definicje: specjalne urządzenia grzewcze w celu zwiększenia właściwości plastycznych metalu. Spróbujmy przełożyć całą tę hańbę na ludzki język.

Kuźnia to w istocie piec. Oczywiste jest, że ma to swoje własne cechy, odmiany i niuanse technologiczne, ale mimo to jest to piec. Części metalowe należy podgrzać do temperatury umożliwiającej ich kucie, czyli odkształcenie.

To jest główne i ogólny fakt do wszelkiego rodzaju kuźni - od prymitywnych wiejskich rzemiosł na cegłach po piece przemysłowe o wielu cechach technologicznych zastosowania i przeznaczenia.

Od pieca kuźniczego wymaga się dwóch głównych i jedynych właściwości: zapewniania bardzo wysokiej temperatury, do 1200 - 1500 ° C i zdolności do utrzymywania pożądanej temperatury przez określony czas. Innymi słowy, potrzebujemy mocnego i równomiernego ciepła.

W jakiej temperaturze można kuć metale, czyli zaczynają być plastyczne? Różni się to dla wszystkich metali i stopów. Jednak powszechny jest również wizualny znak, że część metalowa nagrzała się do pożądanej temperatury - jest to pomarańczowy kolor części.

Wszystkie metale reagują na ciepło zmieniając kolor z ciemnoczerwonego na przenikliwie biały. Zatem pomarańczowy kolor jest sygnałem, że można rozpocząć prawdziwe kowalstwo w metalu.

Rysunek kuźni kowalskiej.

Jedynym metalem, który zachowuje się dość słabo i nie zmienia koloru pod wpływem ciepła, jest aluminium. Zasadniczo nie jest to metal najłatwiejszy w kuciu i spawaniu, w przypadku aluminium istnieje wiele specjalnych wymagań, o których należy pamiętać i które należy stosować.

Więc tutaj jest nieobecność kolor pomarańczowy podczas gdy był już podgrzany do kucia - istotny czynnik utrudniający pracę z tym kapryśnym metalem i jego stopami. W końcu nie można się przegrzać. Niedogrzanie też nie jest dobre.

Klasyfikacja kuźni

Istnieje kilka kryteriów, według których można hodować wszystkie te piece w schludne typy.

Najczęściej kuźnie dzieli się ze względu na rodzaj paliwa, na którym pracują:

kuźnie na paliwo stałe

Pracują na węglu. Ich stosowanie jest coraz rzadsze, gdyż węgiel jest paliwem, które nie daje stabilnego i równomiernego ognia, co jest najważniejszym wymogiem dla kuźni. Co więcej, takie piece wymagają nie tylko węgla, ale wysokiej jakości drewna koksującego lub węgla tej samej jakości.

Są miłośnicy takich egzotyki, dlatego poniżej skupimy się na kilku wskazówkach dotyczących aranżacji takiego pieca.

Kuźnie gazowe

O tego typu piecach porozmawiamy szczegółowo: są one najczęstsze zarówno w domowych warsztatach rzemieślniczych, jak i profesjonalnie wyposażonych ośrodkach kowalskich. Kuźnia gazowa jest bez wątpienia ulubionym narzędziem domowych kowali.

Płyn

Tutaj głównym rodzajem paliwa jest olej opałowy.

Kuźnia węgla.

Zgodnie z rozwiązaniem konstrukcyjnym kuźnie dzielą się na zamknięte i otwarte. Są małe, średnie i duże. To właściwie cała klasyfikacja kuźni kowalskich. Domowa kuźnia jest rzeczą bardzo realną i, co najważniejsze, niezbędną w gospodarstwie domowym.

Najważniejsze jest, aby zdecydować, jaki rodzaj trąbki będzie Ci odpowiadał. I w tym celu musisz wyraźnie wiedzieć, jakie produkty kowalskie będziesz wytwarzać, dla kogo i w jakiej ilości.

Podstawowy projekt domowej kuźni

Pierwsze pytanie brzmi: jaki róg zrobić - otwarty czy zamknięty? Odpowiedź będzie zależeć od Twoich planów – co będziesz robić w swojej kuźni? Jeśli jest to hobby w postaci kucia artystycznego w małych ilościach wyłącznie dla domu i prezentów dla bliskich, to wystarczy, że zdobędziesz otwartą kuźnię.

Jest to znacznie prostsze i będzie kosztować mniej pod względem kosztów pieniężnych i pracy. Na otwartym palenisku łatwiej jest podgrzewać masywne lub długie części.

Jeśli planujesz poważnie pracować z metalami, na przykład, aby zarobić pieniądze, radzimy Ci zbudować kuźnię typu zamkniętego własnymi rękami.

Oto szczegóły składające się na dobrze zmontowaną kuźnię:

• rama na stojakach do podparcia, wszystko powinno być wykonane ze stali;
• pod - dolna lub dolna część ściany pieca;
• zasuwa ze specjalnymi otworami przyspieszającymi nagrzewanie metalu i oszczędzającymi paliwo;
• wentylator;
• rura odprowadzająca dym
• okładzina - zabezpieczenie termiczne pieca w postaci cegieł szamotowych;
• wymiennik ciepła – specjalne urządzenie umożliwiające odzysk ciepła uwolnionego w postaci gazów paleniskowych i tym samym efektywne wykorzystanie zasoby.

Budowa kuźni na paliwo stałe

Główną wadą palenisk na paliwo stałe jest to, że sam węgiel nie jest w stanie wytworzyć pożądanej temperatury powyżej 1000°C. Dlatego w takich piecach zawsze potrzebny jest strumień powietrza. Wcześniej były to futra, obecnie coraz częściej powietrze dostarczane jest rurą ze spawanym końcem, również wykonaną ze stali.

Najłatwiej jest wkopać taki piec bezpośrednio w ziemię - wystarczy zakryć otwór cegłami ogniotrwałymi. Domową kuźnię można wykonać inaczej: ze stalowej płyty o przyzwoitej grubości zbuduj stół z rusztem z żeliwa lub stali.

Ruszt do kuźni.

Płyta stołu musi być wykonana z półwyrobu o grubości co najmniej 5 mm. Jeśli trąbka otwarty projekt zainstalowany na zewnątrz, nie będzie konieczne specjalne zajmowanie się wentylacją.

Oto główne etapy budowy domowej kuźni opalanej węglem:

• Zbuduj platformę dla podstawy z betonu i zbrojonych prętów.
• Złóż cegły w formie prostokątnej podstawy, powierzchnia stołu może mieć dowolną wysokość.
• Wykonaj otwór na dmuchawę w dowolnej ścianie podstawy.
• Zamontuj spód specjalnych cegieł ogniotrwałych na podstawie.
• Zainstaluj ruszt z otworami, z których również należy wykonać materiał refrakcyjny, do czego idealnie nadają się żeliwne drzwiczki ze starego pieca.
• Po zainstalowaniu rusztu zgłoś ściany z tej samej cegły ogniotrwałej.
• Nie zapomnij zostawić otworu w jednej ścianie na dopływ powietrza, lepiej zrobić to natychmiast podczas układania cegieł.
• Zamontować wentylator na rurze doprowadzającej powietrze.
• Jeśli tworzysz zamkniętą konstrukcję, pamiętaj o zbudowaniu komina, który jest absolutnie niezbędny do przeciągu.

Taki róg można uczynić mobilnym - wszystko zależy od Ciebie. Stara kuchenka gazowa może służyć jako doskonała rama dla kuźni na paliwo stałe.

Budowa pieca gazowego

Zanim zaczniesz budować kuźnię gazową własnymi rękami, musisz określić parametry paleniska - jego powierzchnię.

Jest na to skomplikowany przepis:

N to wydajność paleniska, która zależy od napięcia H i powierzchni paleniska F. Oblicza się, że prędkość podawania gazu w zakresie od 1 do 1,5 m/s jest wystarczająca do optymalnego utrzymania wymaganej temperatury w palenisku.

Schemat palnika gazowego do kuźni.

Znasz powierzchnię swojego warsztatu i przybliżoną liczbę odkuwek w kilogramach, które planujesz wyprodukować. Na podstawie tych danych oblicza się napięcie paleniska przy maksymalnej dopuszczalnej górnej granicy wynoszącej 150 kg/m².

Wymagane materiały na początek:

• cegła ogniotrwała typu dinas lub szamot;
• płyty o grubości co najmniej 5 mm ze stali żaroodpornej;
• profil stalowy do stojaków, ramy i amortyzatora kuźniczego;
• rura do przewodu kominowo-wentylacyjnego wykonana ze stali;
• kit do uszczelniania pęknięć między cegłami o właściwościach żaroodpornych;
• blacha lub dodatkowa warstwa cegieł ogniotrwałych do wyłożenia na zewnątrz;
• z kotłów dwuprzewodowych dużej mocy;
• wentylator;

Kuźnie gazowe również mogą być otwarte. Dzięki niemu wszystko jest znacznie prostsze, wystarczy ustawić ruszty z dopływem powietrza, aby uzyskać większą efektywność ogrzewania. W tym przypadku gazy spalinowe usuwane są za pomocą wentylatora wykonanego z żaroodpornego metalu.

Rama nośna najlepiej jest umieścić blisko jednej ze ścian warsztatu. Wyboru ściany należy dokonać biorąc pod uwagę fakt, że potrzebny będzie komin i rura wentylacyjna, dlatego lepiej nie używać sąsiednich ścian, jeśli takie istnieją.

Najważniejszym warunkiem jest ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwo przeciwpożarowe, która polega na stosowaniu wyłącznie materiałów ogniotrwałych i żaroodpornych. Nie zaszkodzi sprawdzić, z czego wykonane są ściany Twojego warsztatu. Z dużą starannością podchodzimy do wszelkiego rodzaju konstrukcji płyt kartonowo-gipsowych.

Regały i samą ramę najlepiej spawać ze stali niskostopowej zgodnie z rysunkami, które można pobrać w Internecie. Stal niskostopowa jest mocna, lekka i co najważniejsze odporna na specyficzną korozję wysokotemperaturową. Zewnętrzną podszewkę należy przemyśleć z wyprzedzeniem, aby od razu wykonać otwory w ramie nośnej w celu jej zamocowania.

Teraz o cegłach ogniotrwałych i murze. Ważne jest, aby kupować prawdziwe certyfikowane cegły szamotowe wykonane zgodnie z GOST 390-79. Kupując cegłę niestandardową ryzykujesz, że zwykła cegła zacznie się w Tobie topić już w temperaturze 1000°C.

Prawdziwe kremowe cegły szamotowe z małymi porami w małych ilościach, są znacznie cięższe od zwykłych cegieł ceramicznych, waga jednej cegły szamotowej o dużych wymiarach sięga 5 kg. Najbardziej odpowiednie marki szamotu to ShB, ShA i ShPD.

Wykuj urządzenie.

Drugi rodzaj cegieł ogniotrwałych to dinas. Cegły te są droższe, ale bardziej odporne wysokie temperatury: wytrzymują reżim na poziomie 1800 ° C. Są lżejsze od cegieł szamotowych ze względu na dużą zawartość soli krzemu w ich składzie.

Jeśli masz taką możliwość, lepiej ułożyć palenisko z cegieł Dinas: kuźnie wykonane z ogniotrwałych cegieł Dinas są trwalsze i wytrzymują najsurowsze warunki temperaturowe.

Cegły układać na zaprawie z gliny ogniotrwałej z dodatkiem szamotu i proszku dinas w wyraźnych proporcjach 60:40. Potraktuj komin i wentylator na obwodzie metalowymi narożnikami.

Najważniejszym końcowym etapem jest suszenie całej konstrukcji. Następnie musisz sprawdzić, jak działają wentylatory do kuźni. I dopiero wtedy możliwe będzie dokonanie włączenia testowego.

Jak zrobić palnik kuchenki gazowej

Oprócz ogólnych instrukcji dotyczących wykonania kuźni istnieją zasady instalowania palnika gazowego. kuźnię gazową można kupić w sklepie lub można ją wykonać samodzielnie.

Palnik do pieca gazowego zrób to sam należy wykonać z obowiązkowym uwzględnieniem wymagań dla niego:

• zapłon gazu musi być całkowicie bezpieczny;
• spalanie musi być stabilne;
• odporność na wilgoć wewnątrz paleniska;
• bezpieczeństwo przy zmianie ciągu i ryzyko wybuchu substancji palnej.

Palnik instaluje się poprzez wcześniej przygotowany otwór w wykładzinie. Ujście palnika jest przymocowane do mieszacza, który jest przeciągany przez stalową uszczelkę. Następnie instalowane są rury doprowadzające gaz i powietrze.

Gaz dostarczany jest z sieci lub kontrolowany przez regulatory. Przeprowadza się próbne uruchomienie gazu w celu sprawdzenia regulatorów i ciśnienia, monitorowania zapachu.

Jeśli należysz do osób, które topią metal w dłoniach i marzysz o swojej kuźni, to potrzebujesz kuźni kowalskiej. Zapraszamy do skorzystania z naszego przykładu, a Ty możesz własnoręcznie wykonać dla siebie kuźnię, która pomoże Ci opanować sztukę kowalstwa.

Stolarka lub stolarka są oczywiście dobre. Obróbka drewna jest tradycją Rusi. Ale my chcemy porozmawiać o metalu. Dokładniej, o kuciu metalu. Co jest potrzebne do kucia? Pierwsza to kuźnia kowalska.

Możesz być zaskoczony, ale kuźnia jest najłatwiejszą do zorganizowania kuźnią.

Zadaniem kuźni jest podgrzanie kawałka metalu do temperatury, która umożliwi jego zmiażdżenie bez zniszczenia.

Róg to oczywiście ogień. Można spalać gaz, paliwa płynne, olej opałowy lub ropę naftową, węgiel i drewno opałowe. Dopiero teraz drewno opałowe daje niewiele ciepła, dopóki nie zamieni się w węgiel. Drewno opałowe można uważać jedynie za surowiec do uzyskania węgiel drzewny, ale już węgiel drzewny jest doskonałym paliwem dla kuźni. Być może najlepszy, ale także najdroższy, choć najtańszy. Węgiel drzewny do grilli i grilli jest sprzedawany w każdym supermarkecie. Zatrzymajmy się więc przy wersji węglowej.

Jeśli mówimy o kuźni zasilanej węglem, to istnieją dwie opcje: z podmuchem bocznym i dolnym. W przypadku węgla drzewnego najlepiej nadaje się do tego dmuchanie boczne, a przy tym jest ono najłatwiejsze do wdrożenia. Najprostsza opcja- otwór w ziemi, przez który powietrze doprowadzane jest rurą. Możesz także ułożyć palenisko z cegieł i obtoczyć je ziemią.

Przy pomocy takiej kuźni początkujący kowale próbują swoich sił. Do rury wkłada się wąż, który łączy się z otworem nadmuchowym odkurzacza.

Wadą tej kuźni jest to, że trzeba pracować w kucaniu, a to nie jest zbyt wygodne. Można jednak złożyć skrzynkę o wymaganej wysokości, wypełnić ją ziemią i zrobić w niej kuźnię. Ale jeśli pójdziesz tą drogą, powinieneś zrobić coś bardziej kapitałowego. Jest jeszcze jedna rzecz. Palenisko dmuchowe boczne niezbyt nadaje się do węgla kamiennego, natomiast palenisko dmuchowe dolne poprzez ruszt jest pod tym względem bardziej wszechstronne. Oznacza to, że kuźnia z niższym podmuchem może pracować zarówno na węglu drzewnym, jak i kamieniu. Ale projekt będzie bardziej skomplikowany.

Będziemy potrzebować:

• blacha stalowa o grubości pięciu milimetrów i wymiarach około 100x100 cm;
• blacha stalowa o grubości 2 mm;
• narożnik 30x30;
• sześć cegieł szamotowych ShB-8;
• szlifierka kątowa, popularnie zwana „bułgarską”;
• zamiatać koło;
• koła tnące do cięcia stali i kamienia;
• spawarka i elektrody;
• dwie śruby motylkowe (nakrętka z uchem).

Róg składa się ze stołu z gniazdem rogowym. Poniżej, pod gniazdem kuźni, znajduje się komora popielna, do której doprowadzane jest powietrze. Stół wykonany jest z blachy stalowej o grubości pięciu milimetrów. Wielkość stołu jest dowolna, jednak wygodniej jest, gdy można na nim swobodnie umieścić szczypce robocze, pogrzebacz i łyżkę tak, aby były pod ręką. Z pięciomilimetrowej blachy odcinamy pasek o szerokości 125 mm, nadal będzie nam się przydał, a z pozostałego kawałka robimy stół.

Schemat rogu z gniazdem rogu

W środku wycinamy kwadratowy otwór na przyszłe gniazdo górskie. Tutaj musisz zdecydować o wielkości gniazda. duże gniazdo będzie wymagało dużo węgla. Mały nie pozwoli na ogrzewanie dużych przedmiotów. Ważna jest także głębokość gniazda do rusztu. Nie wchodząc w szczegóły, powiedzmy, że głębokość dziesięciu centymetrów będzie optymalna, niezależnie od wielkości gniazda w planie.

Aby zapobiec wypaleniu metalu, należy go wyłożyć (położyć) cegłami szamotowymi. Używamy cegły ShB-8. Jego wymiary to 250x124x65 mm. Wymiary te określą wielkość gniazda kuźniczego - 12,5 cm na ruszcie, 25 na górze, 10 cm głębokości. Biorąc pod uwagę grubość cegły, rozmiar otworu w stole będzie wynosić 38 x 38 cm.

Z wyciętego kawałka wycinamy kwadrat o boku 25 cm.W środku kwadratu wycinamy kwadratowy otwór o boku 12 cm.Potrzebujemy też czterech płytek w kształcie trapezu równoramiennego o podstawach długości 38 i 25 cm, wysokość 12,5 cm, więc przydał się odcięty wcześniej pasek. Teraz musimy to wszystko zespawać.

Ze stali o grubości dwóch milimetrów zwijamy kwadratową rurę o boku 12 i długości 20-25 cm, która będzie kolektorem popiołu. Na środku jednej ze ścian wykonujemy otwór na kanał. Przyspawamy rurę do otworu. Za 40 używamy kawałka zwykłej fajki wodnej.

Dno pojemnika na popiół zamykane jest pokrywką. Robimy to na śrubach z barankiem.

Stół jest gotowy. Pozostaje umieścić go na podstawie lub przyspawać do niego nogi od rogu. Możesz wykonać podstawę z bloczków z betonu komórkowego.

Zwracamy uwagę na otwarcie. Przejdzie przez niego kanał powietrzny.

Za pomocą szlifierki z tarczą tnącą na kamieniu wycinamy z cegły okładzinę. Pamiętaj, aby używać respiratora i okularów. Podczas pracy ze szlifierkami kątowymi należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Możesz podłączyć odkurzacz i spróbować rozpalić kuźnię.

Najpierw ułóż frytki i drobno posiekane drewno opałowe. Podpalamy je słabym podmuchem, a gdy drewno opałowe dobrze się rozpali, napełniamy je węglem. Teraz możesz zwiększyć siłę uderzenia.

Odkurzacz można podłączyć nie bezpośrednio do kanału powietrznego kuźni, ale poprzez domowy regulator dopływu powietrza. Urządzenie to pozwala na regulację ilości powietrza dostarczanego do paleniska, czyli zmniejszenie lub zwiększenie podmuchu.

Zwykle instalowana jest przepustnica regulująca dopływ powietrza do kanału. Jednak zablokowanie przepływu zwiększa obciążenie silnika odkurzacza. Odkurzacz jest zwykle używany stary, a aby go nie przeciążać, budowany jest regulator dopływu powietrza. Przepływ powietrza nie jest blokowany, lecz kierowany do innego kanału. W tym celu wykonano pudełko z trzema rurami. Dwa naprzeciw siebie - wejście z pompy i wyjście do pieca. Trzecia rura odgałęziona, na górnej ścianie, służy do odprowadzania nadmiaru powietrza. Trzecia rura odgałęziona jest przesunięta względem dwóch pierwszych o wartość średnicy otworów.

Wewnątrz znajduje się blaszka wygięta pod kątem prostym, o szerokości połowy długości pudełka. Płytę można przesuwać z jednego skrajnego położenia do drugiego za pomocą walcówki. O ile otwór doprowadzający powietrze do klaksonu jest zatkany, o tyle otwór wylotowy otworzy się w takim samym stopniu.

Pudełko zamykane jest wieczkiem z otworem zapewniającym przyczepność.

Teraz mamy działającą kuźnię odpowiednią do użytku na zewnątrz. Aby chronić się przed deszczem, potrzebujesz baldachimu, który musi być niepalny. Kuźnia potrzebuje parasola i rury do zbierania i usuwania dymu.

Parasol wykonujemy z blachy stalowej o grubości dwóch milimetrów. Po pierwsze, taki parasol wytrzyma dłużej, a po drugie, trudniej jest gotować cieńsze żelazo za pomocą ręcznego spawania łukowego.

Aby parasol był jak najbardziej skuteczny, nachylenie jego ścian musi wynosić co najmniej sześćdziesiąt stopni w stosunku do horyzontu. Parasol powinien być umieszczony nad paleniskiem, tak aby wyimaginowana wiązka skierowana od punktu paleniska znajdującego się najbliżej krawędzi, odchylona na zewnątrz pod kątem sześćdziesięciu stopni do płaszczyzny stołu, wpadła do wnętrza parasola. Oznacza to, że im wyższy parasol nad paleniskiem, tym powinien być większy. Z drugiej strony, im niżej parasol nad stołem, tym praca jest bardziej niewygodna. Tutaj musimy opierać się na dostępnym materiale i naszych danych antropometrycznych.

Parasol wsparty jest na stalowych słupkach kątowych. Na parasolu kładziemy rurę, którą również spawamy z blachy stalowej po dwie sztuki. Rura musi być pokryta łapaczem iskier wykonanym z metalowej siatki.

Jeśli skierujesz powietrze wypływające z przepustnicy przez kanał powietrzny (pojdzie wodociąg 1 cal) do początku komin, wówczas otrzymujesz eżektor, który zwiększa skuteczność usuwania spalin.