Na dzisiejszym rynku materiałów budowlanych jest ich wiele różne rodzaje materiały do ​​izolacji różnego rodzaju domy.

Grzejniki te różnią się charakterystyką, rodzajem (płyty, maty i inne) oraz miejscami zastosowania. Izolują ściany, dachy, rury (izolacje techniczne), fundamenty, ścianki działowe i inne elementy konstrukcji budowlanych.

Wybierając odpowiednią izolację domu lub domku letniskowego, możesz obniżyć koszty ogrzewania zimą i zapewnić chłód w domu latem.

Która izolacja jest lepsza, jakie cechy powinna mieć?

Która izolacja jest lepsza i jakie powinna mieć cechy, pyta każdy, kto zamierza ocieplić swój dom.

Przy wyborze grzejnika w przypadku konkretnej powierzchni wielu myli się, że maksymalna gęstość i grubość izolacji zatrzyma więcej ciepła w domu. Ale tak nie jest, ponieważ wszystkie materiały mogą mieć tę samą gęstość, ale różnić się przewodnością cieplną, nasiąkliwością, wytrzymałością mechaniczną i innymi parametrami, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze grzejnika. Poniżej przedstawiamy także główne cechy grzejników, na które należy zwrócić uwagę podczas ocieplania domu.

Główne cechy grzejników:

• współczynnik przewodności cieplnej materiału (ilość energii cieplnej przechodzącej przez jednostki powierzchni, grubości, czasu i różnicy temperatur)
• gęstość
• siła mechaniczna
• absorpcja wody
• przepuszczalność pary
• odporność na ogień
• niskie zbrylanie przez długi czas
• nieszkodliwość dla człowieka (cechy środowiskowe)
• łatwość i wygoda pracy z materiałem

Główne rodzaje izolacji domu

W większości przypadków stosuje się izolację domu:

Wełna mineralna

Wełna mineralna- są to różnego rodzaju grzejniki z substancji mineralnych, które umownie dzieli się na dwie grupy:

Wełna mineralna

Do otrzymania wełny mineralnej wykorzystuje się żużle przemysłu hutniczego, których wytop przedmuchuje się przez wytłaczarkę, tworząc włókna wełniane, które produkowane są w postaci rolek, mat i płyt.

Wełna mineralna w rolkach , zwykle używany do izolacji rur, sprzęt przemysłowy i dachów oraz płyty i maty do izolacji fasad, ścian, podłóg, dachów i stropów.

Na tę izolację Jak każdy inny, ma swoje wady i zalety.

Zalety wełny mineralnej

• możliwość wykorzystania go we wnętrzach pomieszczeń mieszkalnych
• niepalność
• niska przewodność cieplna
• doskonałe pochłanianie dźwięku
• Przyjazność dla środowiska
• temperatura aplikacji od -60 do 500 stopni
• niski koszt w porównaniu z izolacją bazaltową.

Wady wełny mineralnej

Wysoka absorpcja wody i zbrylanie. Te dwa wskaźniki znacznie skracają jego żywotność.

Producenci wełny mineralnej

Na rynku materiałów budowlanych produkuje się obecnie duże ilości wełny mineralnej, za pomocą której można rozwiązywać różnego rodzaju zadania związane z izolacją elewacji, ścian, podłóg, dachów i innych konstrukcji domów.

W tej chwili najbardziej znanymi liderami w produkcji wełny mineralnej są firmy: TeploKnauf, Izover (ISOVER) i Ursa (URSA).

Bazalt lub wełna kamienna

Bazalty i skały z grupy gabro są najtrwalsze na świecie. Z ich stopu powstaje wełna kamienna , który produkowany jest w postaci mat i płyt, przy użyciu żywic wiążących, które są nieszkodliwe dla zdrowia człowieka, dlatego też służy do ocieplania domów we wszystkich elementach konstrukcyjnych.

Zalety izolacji bazaltowej

• Nie przewodzi ciepła
• Przepuszcza parę i nie chłonie wilgoci
• Nie pali się
• Nie trujący
• Nie piecze
• Znacznie gęstsza i mocniejsza niż wełna mineralna
• Temperatura aplikacji od -160 do 1000 stopni

Wady izolacji bazaltowej

Jedyną wadą wełny kamiennej jest wyższy koszt w porównaniu do innych grzejników.

producentów wełny skalnej

Obecnie istnieje wielu producentów wełny kamiennej, którzy produkują ją w dość dużym asortymencie, dzięki któremu można rozwiązać każdy problem związany z izolacją domu, urządzeń przemysłowych, wentylacji i rur.

Najsławniejszy znaki towarowe wełna skalna to ROCKWOOL, PAROC i TECHNONICOL.

W większości przypadków wybierając wełnę skalną poprzestają na wyborze marki ROCKWOOL, ponieważ Ten wełna kamienna jest najtańsza producent posiada między innymi dość duży asortyment mat i płyt bazaltowych, które mogą być produkowane w postaci folii i drutu, co jest bardzo wygodne przy izolowaniu izolacji technicznych rur i kominów.

Styropian (spieniony polistyren)

Grzejniki w postaci płyt o różnych rozmiarach i grubościach produkowane są na bazie styropianu. Są oznakowane PSB-S co oznacza styropian suspensyjny, nieprasujący, samogasnący (EPS).

Za pomocą specjalnej technologii granulat styropianu jest spieniany i prasowany w płyty, które zwykle służą do izolacji ścian, fundamentów i budynków. podłogi na poddaszu z dalszym tynkowaniem, ponieważ Materiał ten jest łatwopalny i boi się bezpośredniego światła słonecznego.

Zalety styropianu

• Niska przewodność cieplna
• Łatwość materiału i montażu
• Dobra siła
• Nie przepuszcza pary wodnej (dlatego nie jest zalecany do ocieplania elewacji budynków mieszkalnych)
• Nie gnije
• Nie odkształca się i nie kurczy
• Nie rozkłada się pod wpływem światła UV
• tani koszt

Wady pianki

• Łatwopalny, chociaż samogaśnie w przypadku braku źródła ognia
• Podczas spalania wydziela toksyczny zapach, który jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego.
• Słabo pochłania hałas

Producenci styropianu PSB-S

Największym obecnie producentem styropianu jest firma KNAUF (KNAUF), która produkuje szeroką gamę pianek pod marką KNAUF Therm, o różnych grubościach, gęstościach i rozmiarach, za pomocą których można izolować powierzchnie lekko obciążone.

Wytłaczana pianka polistyrenowa

Specjalne technologie produkcji umożliwiają uzyskanie ekstrudowana pianka polistyrenowa (EPS lub XPS), który ma te same właściwości co styropian, tyle że jest znacznie mocniejszy, ma właściwości paroprzepuszczalne, ma niską nasiąkliwość i nie pali się, dzięki czemu doskonale nadaje się do izolowania otynkowanych elewacji, piwnic, dachów płaskich i podłogi.

Wady ekstrudowanej pianki polistyrenowej

• Słabo pochłania hałas
• po stopieniu wydziela toksyczny zapach, niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego

Producenci XPS

Liderami w produkcji EP są dziś PENOPLEX i URSA XPS. Produkują dość dużą linię ekstrudowanej pianki polistyrenowej o różnych grubościach, gęstościach i rozmiarach, co pozwala rozwiązać problem izolowanych powierzchni przy zwiększonym obciążeniu.

Glina ekspandowana

Glina ekspandowana- to jeden z rodzajów tradycyjnych izolacji powierzchni poziomych, czyli małe porowate kulki z wypalanej gliny. Zwykle materiał ten służy do izolacji podłóg na poddaszach, fundamentów, piwnic i podłóg.

Glinka ekspandowana ma przystępną cenę i ma wszystko pozytywne właściwości. Źle przewodzi ciepło, nie pali się i nie jest trujący.

Tematy z wyborem i opisem cech konkretnego rodzaju izolacji cieszą się zasłużoną popularnością na naszym portalu. Pytania te stają się tym pilniejsze, im większy jest wzrost cen energii i chęć oszczędzania na ogrzewaniu przez właścicieli domów. FORUMHOUSE już o tym mówiło.

Wybieranie najlepszą izolację w przypadku ścian domu odpowiednich dla Ciebie sugerujemy spojrzenie na niuanse ocieplenia prywatnego domu z nieco innej perspektywy. Aby to zrobić, rozważ następujące pytania:

• Jak zacząć wybierać materiał.
• Jakie są rodzaje grzejników.
• Czy da się to obejść bez użycia.
• Czy warto stosować ekoizolatory?
• Czego brakuje nowoczesnym środkom i metodom ocieplania ścian.

Wybór materiału

Nowoczesny rynek materiały termoizolacyjne oferuje wiele opcji i typów. Umownie można je podzielić na sztuczne (sztuczne) i naturalne. Sztuczne obejmują: wełnę mineralną (wełnę kamienną i szklaną) oraz izolacje ze styropianu (PPS, czyli styropian, EPPS – styropian ekstrudowany lub styropian ekstrudowany), szkło piankowe, natryskową piankę poliuretanową, ecowool, keramzyt itp. DO naturalne materiały obejmują trociny, słomę, mech, len, konopie i inne ekomateriały.

Materiały drugiej grupy są najczęściej wykorzystywane przez entuzjastów przy budowie domów przyjaznych środowisku.

Aby określić rodzaj materiału, należy zwrócić uwagę na następujące parametry: przewodność cieplną, higroskopijność, gęstość, klasę palności, wydajność, przyjazność dla środowiska, trwałość. Musisz także z góry zrozumieć, co i jak będziesz izolować. Te. – wybierz zakres materiału. Aby to zrobić, zadajemy sobie pytanie, w jakiej jednostce konstrukcyjnej domu powinien działać. Do materiałów używanych do izolacji fundamentu () itp. praca w ziemi, w agresywnym środowisku, wiąże się z pewnymi wymaganiami. Są to: brak podatności na gromadzenie się wilgoci, gnicie, wysoka wytrzymałość na ściskanie, sprawność cieplna, trwałość.

Główną (być może jedyną) wadą tworzyw piankowych jest ich palność (w pewnych warunkach) i ograniczona stabilność termiczna. W przypadku pożaru płoną przede wszystkim elementy wyposażenia wnętrz (meble, zasłony itp.). Dlatego należy wcześniej podjąć środki w celu ochrony styropianu (w przypadku stosowania go do izolacji wewnętrznej) przed otwartym źródłem ognia. Aby to zrobić, piankę należy przykryć dobrą warstwą betonu lub tynku. Lepiej jest, jeśli do izolacji zewnętrznej stosuje się PPS. Musi być także obłożony materiałem niepalnym (beton, tynk), a nie stosowany jako element elewacji wentylowanej!

W budownictwie mieszkaniowym styropian jest szeroko stosowany do izolacji fundamentów i dachów płaskich (EPS). Elewacje domów, jako podstawa pod tynki cienkowarstwowe, tzw. „mokra fasada” (PPS).

• W wielu sytuacjach (szczególnie w budownictwie niskich budynków) konieczne jest docieplenie konstrukcji ramowych, gdzie zamiast sztywności, bardziej zaawansowane technologicznie są opcje elastyczne montowane z zaskoczenia. Tutaj najczęściej stosuje się go na bazie kamienia () lub włókien szklanych - materiał ten łączy w sobie wysoką wykonalność instalacji (nie jest wymagane żadne specjalne doświadczenie i specjalne profesjonalne narzędzia) z niepalnością (w tym ognioodpornością) i niskimi kosztami produkcji.

Podczas stosowania materiałów z wełny mineralnej należy uważać, aby nie dopuścić do przedostania się do nich wilgoci. Jeśli woda dostanie się do izolacji, „ciasto” konstrukcja ramy a przezroczystość pary warstw powinna zapewniać uwolnienie nadmiaru wilgoci na zewnątrz. Dlaczego należy prawidłowo stosować folie i membrany parowe i hydroizolacyjne?

Powyższe metody nie są jedyną skuteczną opcją ogrzewania pomieszczenia.

Aleksiej Mielnikow

W mniejszym stopniu takie metody izolacji są obecnie powszechne, jak: wylewane (takie jak jastrych z roztworu styropianu) i opcje wypełniania (żwir gliniasty, wióry ze szkła piankowego, odrzut bloków z betonu komórkowego itp.). Ponieważ moim zdaniem są bardziej odpowiednie jako dodatkowa izolacja akustyczna w konstrukcjach poziomych.

44aleks Użytkownik FORUMHOUSE

Wybrałbym perlit na sufity i do zasypywania kamiennych ścian, ale nie pod podłogę na ziemi, bo. jest to doskonały materiał pod względem ceny / przewodności cieplnej / palności / przyjazności dla środowiska / żywotności.

Ostatnio coraz większą popularnością cieszą się także dmuchane wersje grzejników. Rodzaj włókna celulozowego (tzw. ecowool) lub jego mineralny odpowiednik. Według Aleksiej Mielnikowa, materiały te należy stosować do izolacji termicznej miejsc trudno dostępnych.

naturalne materiały

Należy także wyróżnić materiały bazujące na włóknach naturalnych (len, trawy morskie), które obecnie promowane są w ramach ideologii ECO-budownictwa. Ze względu na ograniczony wybór i znaczną cenę materiały te nie stały się jeszcze powszechne.

Główne wady materiałów naturalnych:

• kurczenie się;
• nieprzewidywalność zachowań w dłuższej perspektywie;
• podatność na gryzonie.

Zobaczmy, ile jest w tym prawdy.

Rosyjski Użytkownik FORUMHOUSE

Niespodziewanie wyszedł następujący eksperyment: latem złożyli w rogu niespełniającą norm lnianą izolację w stos o wysokości 1,5 metra. Zimą przeciekała rura wodociągowa, która przebiegała w pobliżu. Zauważyliśmy to dopiero latem, tj. dolna warstwa len leżał w wodzie co najmniej 6 miesięcy. A oto wyniki:

• Z materiału o grubości 5 cm pod ciśnieniem górne warstwy użyjo tylko 1 cm;
• Materiał, który wchłonął wodę, ściemniał i pozostawiono do wyschnięcia do rana. Następnego ranka odzyskał formę, tj. ponownie uzyskał grubość 5 cm;
• Obciążenia niszczące również się nie zmieniły.

Po wyschnięciu izolacja lnu pozostała praktycznie niezmieniona, ponieważ strukturę materiału lnianego utrwalają stopione włókna lawanu. Strukturę tę można zmienić dopiero po podgrzaniu do 160-190 ° C lub zniszczeniu lnu. A len, jak wiadomo, jest nadal używany w pracach hydraulicznych podczas uszczelniania rur wodociągowych.

zgromadzonych za granicą wspaniałe doświadczenie wykorzystania tego materiału. Myszy go nie jedzą, robią w nim przejścia i osiedlają się. Aby tego uniknąć, podejmuje się odpowiednie działania - w postaci montażu stalowej siatki o drobnych oczkach itp.

SCM Użytkownik FORUMHOUSE

Uważam, że wykorzystanie trocin jest bardzo przyjaznym dla środowiska sposobem na izolację. Najważniejsze to podążać za technologią. Trociny lepiej jest wypełniać warstwami, ostrożnie ubijając każdą warstwę trzonkiem łopaty.

Zarówno materiały przemysłowe, jak i materiały „ludowe” mają wady i zalety. Materiały „komercyjne” to już gotowy produkt, o znanych właściwościach i określonej technologii montażu, dzięki czemu można być pewnym efektu końcowego. Ekoizolacje to raczej eksperyment, przy możliwym niższym koszcie (trociny), trzeba będzie się napocić podczas montażu. Sama budowa może zająć trochę czasu. Ponownie nie możesz zagwarantować 100% wyniku końcowego, ponieważ. wciąż mamy niewielkie doświadczenie w stosowaniu tego typu materiałów w różnych strefach klimatycznych.

Na podstawie powyższego możemy stwierdzić: każdy materiał ma prawo do życia. Wszystko zależy od obszaru jego zastosowania, rozpowszechnienia tego lub innego rodzaju materiału na danym obszarze, jego ceny, właściwości termicznych itp. Stąd: przy wyborze grzejnika należy przede wszystkim kierować się rachunkiem ekonomicznym i celowością jego użytkowania w dłuższej perspektywie.

Warto także sprawdzić swoje zadania za pomocą naszej ankiety:

• Gdzie materiał będzie wykorzystany?
• po co to jest;
• jaką konstrukcję należy zaizolować.

Zastanawiając się nad takimi pytaniami, zrozumiesz, który materiał jest odpowiedni specjalnie dla Twojego przypadku i konkretnie dla Twojego budynku.

Czy istnieje grzejnik uniwersalny

Jeśli marzysz i wyobrażasz sobie „idealną” izolację, z zestawem uniwersalnych właściwości, to będzie to materiał różne cechy które nie będą stabilne – muszą elastycznie zmieniać się w zależności od warunków pracy. W jednej sytuacji materiał wymaga wytrzymałości, dużej gęstości, sztywności, wyraźnej geometrii i zwiększonej odporności na wilgoć. W innych warunkach wymaga przepuszczalności pary, małej gęstości (co oznacza, że ​​nie będzie pracować „w gruncie”), urabialności trudno dostępnych miejsc, elastyczność, dobra przyjazność dla środowiska. Przy tym wszystkim ważna jest przystępna cena dla mas. Okazuje się, że wymagania wzajemnie się wykluczają. Nie warto więc gonić za specjalnymi i nowymi materiałami.

Z naszych filmów dowiesz się

5905 0 0

Jakie są rodzaje izolacji - 4 grupy materiałów termoizolacyjnych w budownictwie mieszkaniowym

Rozwiązanie problemu oszczędzania i maksymalizacji energii efektywne wykorzystanie energii cieplnej, jest dziś jednym z zadań o najwyższym priorytecie w budownictwie indywidualnym. Z tego powodu bardzo ważne jest, aby przyszły właściciel prywatnego mieszkania wiedział, jakie nowoczesne rodzaje izolacji najlepiej zastosować w tym czy innym przypadku, w procesie budowy lub przebudowy własnego domu.

Kryteria doboru materiałów termoizolacyjnych

Obecnie w hipermarketach budowlanych można znaleźć ogromną liczbę różnych materiałów termoizolacyjnych, które znacznie różnią się od siebie nie tylko ceną, ale także właściwościami technicznymi i właściwościami użytkowymi.

Aby ułatwić czytelnikowi zrozumienie całej gamy tego typu produktów, przygotowałem instrukcję poglądową, w której opowiem o głównych charakterystyczne właściwości oraz główne parametry techniczne najpopularniejszych typów grzejników.

Przede wszystkim chciałbym szczegółowo rozwodzić się nad opisem głównych cech konsumenckich i operacyjnych, które idealnie powinny odpowiadać materiałom do izolacji zewnętrznej i wewnętrznej obudowy:

1. Chyba łatwo się tego domyślić Najważniejszą cechą każdego materiału termoizolacyjnego jest jego niska przewodność cieplna.. W większości przypadków osiąga się to dzięki niskiemu ciężarowi właściwemu i dużej liczbie małych porów, które mogą pomieścić powietrze atmosferyczne, który sam w sobie ma bardzo niski współczynnik przenikania ciepła;

1. Ponieważ materiał termoizolacyjny montowany jest od strony ulicy, nie powinien on wchłaniać wilgoci z otaczającego powietrza, a także nie powinien zapadać się i zmieniać swoich właściwości pod wpływem bezpośredniego działania wody. Pomimo tego, że prawie wszystkie rodzaje izolacji są uważane za odporne na wilgoć, niektóre materiały o włóknistej strukturze lub otwartych porach częściowo tracą swoje właściwości termoizolacyjne po zamoczeniu;
2. Istotnym warunkiem zapewnienia prawidłowego mikroklimatu w pomieszczeniu jest zdolność izolowanych ścian do przepuszczania przez nie powietrza i pary wodnej, dlatego izolacja zewnętrzna musi być paroprzepuszczalna. Najlepszą przepuszczalność pary posiadają właśnie materiały o otwartych porach i strukturze włóknistej;

1. Izolacja zlokalizowana jest w bezpośredniej bliskości obiektów budowlanych, a w niektórych przypadkach montowana jest wewnątrz pomieszczeń, dlatego też ze względu na bezpieczeństwo przeciwpożarowe musi być wykonana z materiału niepalnego lub samogasnącego, który sam w sobie nie podtrzymuje spalania .
2. W warunkach niskiej temperatury, słabej wentylacji i dużej wilgotności powstają sprzyjające warunki do rozwoju grzybów pleśniowych i bakterii gnilnych. Z tego względu nie polecam materiałów outdoorowych na bazie włókien roślinnych lub z dodatkiem składników organicznych, gdyż mogą stać się siedliskiem pleśni, a także pokarmem dla myszy, szczurów i innych gryzoni czy szkodników owadzich;

Tabela zbiorcza porównująca właściwości techniczne materiałów termoizolacyjnych.

Oprócz wszystkich powyższych, wybierając materiały do ​​​​izolacji termicznej, radzę zwrócić uwagę na ich koszt, gwarancje producenta, a także złożoność i wygodę wykonywania ich układania i montażu własnymi rękami, ponieważ ich trwałość i od tego będzie zależeć jakość końcowego wyniku pracy.

Grupa 1. Sztywna porowata izolacja mineralna

Nowoczesne projekty niskich budynków do indywidualnego budownictwa mieszkaniowego są początkowo opracowywane z uwzględnieniem zastosowania technologii energooszczędnych. Z tego powodu zewnętrzne ściany nośne a wewnętrzne przegrody wewnętrzne w takich domach budowane są z prefabrykowanych pustaków z lekkiej pianki porowatej i betonu komórkowego.

Materiały te mają wystarczającą nośność, dobrze przepuszczają powietrze i parę wodną, ​​a jednocześnie same mają dobre właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne:

1. Pianobeton jest stwardniałą spienioną mieszanką cementowo-piaskową, z której w procesie krzepnięcia powstaje gotowe bloki lub płyty wymagany rozmiar. Dzięki dużej liczbie drobnych pęcherzyków powietrza, które są równomiernie rozmieszczone na całej grubości materiału, posiada drobnosiatkową strukturę z otwartymi porami, dzięki czemu dobrze przepuszcza powietrze i ma niską przewodność cieplną.

Aby poprawnie określić, który beton piankowy wybrać, należy pamiętać, że wszystkie jego produkty są podzielone na dwie grupy:

• Gatunki termoizolacyjne piankowego betonu mogą mieć gęstość od 200 do 500 kg/m3, w zależności od liczby i objętości pęcherzyków gazu w grubości materiału. Produkty tej grupy nie różnią się dużą wytrzymałością, posiadają jednak dobre właściwości termoizolacyjne, dlatego stosowane są wyłącznie jako izolacja podłóg, płaskie dachy lub zewnętrzne ściany budynku;
• Beton konstrukcyjny i termoizolacyjny ma gęstość od 500 do 900 kg/m3 dzięki temu mają większą nośność i oprócz izolacji można z nich wznosić ściany lub inne elementy konstrukcyjne budynku;

1. Beton komórkowy na zewnątrz w żaden sposób nie różni się od piankowego betonu, a główna różnica między tymi materiałami polega jedynie na technologii produkcji, dlatego ich właściwości użytkowe można warunkowo uznać za podobne. Przed wyborem betonu komórkowego należy zapoznać się z głównymi cechami aplikacji:

• Bloki i płyty z pianki i betonu komórkowego można montować na fundamencie w postaci osobnej konstrukcji samonośnej, dlatego nie wymagają montażu dodatkowej ramy nośnej i nie wywierają obciążenia na fasadę główną z budynku;
• Wraz ze wzrostem gęstości betonu komórkowego jego właściwości termoizolacyjne pogarszają się, a wraz ze spadkiem gęstości wręcz przeciwnie, poprawiają się;
• Dzięki otwartym porom na powierzchni materiału gazobeton aktywnie pochłania wilgoć. dlatego nie można go stosować na zewnątrz bez zewnętrznej powłoki hydroizolacyjnej;
• Pianobeton nie pali się i nie podtrzymuje spalania, nie nadaje się dla gryzoni i szkodników, jednak z biegiem czasu może pękać i zapadać się w wyniku bezpośredniego kontaktu z wodą i późniejszego zamarzania.

1. Glina ekspandowana to odporny na wilgoć luzem materiał termoizolacyjny, produkowany w postaci okrągłych granulek o czerwono-brązowym kolorze, o średnicy poszczególnych cząstek od 5 do 40 mm. Technologia produkcji ekspandowanej gliny polega na zastosowaniu specjalnych rodzajów gliny, które zwija się w kulki, a następnie suszy i wypala w piecu w temperaturze 1200°C.

Po takiej obróbce każdy pellet uzyskuje zamkniętą, drobno porowatą strukturę wewnętrzną z mocną i twardą powłoką zewnętrzną.

• Najczęściej glinę ekspandowaną stosuje się do ocieplania dachów płaskich, podłóg podłogowych i poddaszy oraz podłóg drewnianych na gruncie.
• Do głównych zalet tego materiału zalicza się lekkość, niski stopień nasiąkliwości, absolutną niepalność i bezpieczeństwo przeciwpożarowe, wysoką odporność na wilgoć oraz wysokie i niskie temperatury;

Wybierając najtańszą izolację podłogi na gruncie, radzę zwrócić uwagę na żużel węglowy, który można niedrogo kupić, a nawet wykręcić za darmo w dowolnym kotle węglowym. Żużel może być stosowany jako analog droższej gliny ekspandowanej, ponieważ jego cząstki mają podobną porowatą strukturę wewnętrzną.

Grupa 2. Izolacja z włóknistej wełny mineralnej

W przeciwieństwie do poprzednich rodzajów izolacji, materiały te mają elastyczną strukturę włóknistą, dlatego nie mają wystarczającej sztywności, ale różnią się znacznie niższym ciężarem właściwym i znacznie lepszymi właściwościami termoizolacyjnymi. Taki grzejnik jest niepalny i może długi czas wytrzymuje działanie bardzo wysokich temperatur, dlatego często stosowany jest do izolacji termicznej pieców, kotłów grzewczych i kominów pieców.

1. Wełna bazaltowa wytwarzana jest z cienkich, losowo splecionych włókien stopionego gabrobazaltowego skały i jest produkowany w postaci arkusza lub materiał w rolce różna grubość. Maty sztywne lub elastyczne rolki wełny bazaltowej uważane są za uniwersalny materiał termoizolacyjny, dlatego znajdują szerokie zastosowanie do izolacji dachów, poddaszy, stropów stropowych i międzykondygnacyjnych, elewacji wentylowanych, mediów oraz wyposażenia kotłów i pieców.

• Wełna bazaltowa jest całkowicie niepalna i wytrzymuje temperatury do 1000°C dlatego też służy do ocieplenia kominów i wykonania uszczelnienia ognioodpornego podczas przejścia kominy przez ściany, dachy i sufity;

• Włókna wełny mineralnej praktycznie nie wchłaniają wilgoci, nie pękają i nie marszczą się pod wpływem obciążenia zewnętrznego, a po zmoczeniu nie tracą swoich właściwości termoizolacyjnych, dlatego taki odporny na wilgoć i niepalny materiał najlepiej nadaje się do użytku na zewnątrz używać;
• Arkusze i płyty z wełny mineralnej dobrze przepuszczają powietrze i parę wodną, ​​nie gniją, nie pleśnieją i nie niszczeją z biegiem czasu. Ze względu na nieprzyjemną, przeszywającą strukturę nie kopią w sobie dołków i nie budują własnych gniazd, dlatego moim zdaniem jest to najlepsza izolacja dla systemu fasad wentylowanych;
• Między innymi, wełna mineralna jest materiałem przyjaznym dla środowiska i niekorodującym dzięki temu nie wpływa negatywnie na inne konstrukcje budowlane i może być stosowany do izolacji zewnętrznych i wewnętrznych budynków mieszkalnych.

1. Wełna szklana, popularnie zwana wełną szklaną, wytwarzana jest z odpadów szklanych w postaci grubszych i grubszych włókien zwykłego szkła krzemianowego, dlatego uważana jest za najtańszą opcję. Właściwie mogę powiedzieć, że wełna szklana ma prawie takie same właściwości jak wełna bazaltowa, jednak istnieją pewne ograniczenia w jej zastosowaniu w budownictwie:

• Włókna szklane są dość higroskopijne, dlatego na ulicy lub w wilgotnych pomieszczeniach szybko wchłaniają wilgoć, a po zamoczeniu tracą swoje właściwości termoizolacyjne o 30-50%;
• Arkusze zwykłej wełny szklanej łatwo ulegają zgnieceniu pod wpływem obciążenia zewnętrznego., a podczas pracy kurczą się z czasem i zmniejszają rozmiar, w wyniku czego pogarszają się również ich właściwości termoizolacyjne;
• Maksymalna temperatura robocza wełny szklanej nie przekracza 450 ° C w związku z tym nie może być stosowany jako uzwojenie płomienicy w bezpośrednim sąsiedztwie pieca lub kotła grzewczego;
• Włókna wełny szklanej są bardziej kruche niż wełna bazaltowa dlatego w wyniku odkształcenia mogą rozbić się na drobne kawałki i wniknąć w ludzką skórę, powodując silny świąd i podrażnienie ciała.
• Jeśli potrzebujesz grzejnika, którego gryzonie nie jedzą, a myszy nie osiedlają się, wówczas najbardziej odpowiednią opcją będzie wełna szklana w tym przypadku.

1. Wełna ceramiczna ma podobne właściwości, jednak uważana jest za dość specyficzną izolację, dlatego rzadko można ją spotkać w sprzedaży i jest znacznie droższa niż inne materiały. Włókna z wełny ceramicznej posiadają wszystkie pozytywne właściwości wełny bazaltowej, są jednak w stanie wytrzymać wyższe temperatury (do 1200°C), dlatego stosuje się je wyłącznie do izolacji termicznej kotłów grzewczych, kominów i płomienic.

Do produkcji sztywnych płyt z wełny mineralnej jako spoiwo stosuje się toksyczne żywice fenolowo-formaldehydowe. Nie polecam stosowania tego typu materiałów do izolacji termicznej podłóg, ścian i przegród wewnętrznych w pomieszczeniach mieszkalnych i sypialnych, gdyż nie są one zbyt bezpieczne dla zdrowia człowieka.

Grupa 3. Izolacja ze spienionego polimeru

Polimerowe materiały termoizolacyjne mają wiele zasadniczych różnic w stosunku do grzejników mineralnych. Mają mniej środek ciężkości, nie nasiąkają wodą i charakteryzują się bardzo niskim stopniem nasiąkliwości, dlatego nie wymagają dodatkowej hydroizolacji. Najczęściej produkowane są w postaci sztywnych paneli o różnych grubościach, dlatego w niektórych przypadkach są wygodniejsze w montażu i instalacji.

Wybierając, która izolacja jest najlepiej zastosowana w konkretnym przypadku, należy pamiętać, że wszystko materiały polimerowe mają jedną zasadniczą wadę.

Faktem jest, że pod wpływem wysokiej temperatury same się nie zapalają, ale jednocześnie mogą się stopić z wydzieleniem żrącego, toksycznego dymu, dlatego nie można ich używać jako grzejnika do ogrzewania kotłów i pieców, kominów, Drzwi pożarowe i przegrody zewnętrzne.

1. Styropian produkowany jest w postaci sztywnych arkuszy o różnej wielkości, o grubości od 20 do 500 mm, które składają się z wielu drobnych granulek styropianu sprasowanych i zespawanych ze sobą. Jeśli spośród grzejników polimerowych wybieracie ten, który jest tańszy, to polecam zdecydować się na piankę.

Pomimo niskiego kosztu spełnia niemal wszystkie kryteria omówione w pierwszej części tego artykułu.

• Panele piankowe charakteryzują się niskim ciężarem właściwym, ale mają wystarczającą sztywność dlatego można je stosować nie tylko do okładzin ścian i dachów, ale także do ocieplenia wylewki betonowej na podłożu;
• Szorstka powierzchnia pianki ma dobrą przyczepność dlatego po montażu można na niego nałożyć tynk dekoracyjny z siatką wzmacniającą, ułożyć płytki elewacyjne lub wykonać innego rodzaju wykończenia dekoracyjne fasada;

• Piana neutralna chemicznie podczas pracy nie wydziela się szkodliwe substancje nie nadaje się do jedzenia małe gryzonie i owadów, nie gnije z biegiem czasu i nie przyczynia się do rozwoju pleśni.
• Pory pianki mają zamkniętą strukturę dlatego jest najcieplejszy, absolutnie nie boi się wody i praktycznie nie wchłania wilgoci, nie zamarza i nie zmienia swoich właściwości w warunkach bezpośredniego deszczu i śniegu, czy długotrwałego narażenia na wilgotną glebę;
• Wadą wszystkich materiałów o zamkniętych komórkach jest to, że nie przepuszczają pary wodnej i powietrza., dlatego nie polecam ich stosowania do izolacji ościeżnic i paneli drewniane domy z kłód lub drewna;

1. Ekstrudowana pianka polistyrenowa, inaczej EPS, to bardziej postępowa i wysokiej jakości odmiana pianki. Produkowany jest również w postaci sztywnych płyt styropianowych, jednakże nie posiada pojedynczych granulek, a wyróżnia się jednolitą porowatą strukturą na całej grubości materiału:

• Dzięki tej technologii produkcji posiada wszystkie wymienione właściwości pianki, jednak jest znacznie trwalsza, sztywniejsza i odporna na obciążenia zewnętrzne.
• Z tego powodu można go wykorzystać do produkcji szalunki stałe do wylewania nośnych konstrukcji monolitycznych, a także do izolowania ścian basenów, głębokich fundamentów lub innych obciążonych konstrukcji budowlanych;
• Moim zdaniem jest to najskuteczniejszy i najbardziej wszechstronny materiał termoizolacyjny, ale jego główną wadą jest dość wysoka cena, która znacznie przewyższa koszt konwencjonalnej pianki.

1. Izolacja natryskowa z poliuretanu zasadniczo różni się od materiałów przedstawionych powyżej, ponieważ wytwarzany w postaci ciekłej kompozycji polimerów plastycznych. Natryskuje się go na izolowaną powierzchnię za pomocą pompy ciśnieniowej i spienia pod wpływem wilgoci otoczenia bezpośrednio w miejscu montażu.

Na pierwszy rzut oka izolacja poliuretanowa może wydawać się bardziej skomplikowana, ale technologia ta ma swoje zalety i wady w porównaniu z izolacjami panelowymi:

• Płynna masa poliuretanowa charakteryzuje się bardzo dobrą przyczepnością do niemal wszystkich materiałów budowlanych. dlatego szybko i mocno chwyta każdą powierzchnię, nawet bez wstępnej obróbki;
• Technologia natryskowa umożliwia izolowanie ścian pionowych i poziomych, dachów, poddaszy, zamkniętych przestrzeni podziemnych, spoin międzypanelowych i innych ukrytych przestrzeni, bez demontażu zewnętrznej okładziny wykończeniowej;

• Natrysk poliuretanowy typu „zrób to sam” dobrze jest zastosować na trudnych obszarach elewacji lub dachu, np duża ilość wewnętrzne narożniki lub występy, a także w obszarach o promieniu zakrzywionej powierzchni;
• Po stwardnieniu warstwa spienionego poliuretanu nie przepuszcza powietrza, dlatego nie zalecam stosowania go na powierzchniach drewnianych lub z włókna drzewnego. W przeciwnym razie folia polimerowa zablokuje dostęp powietrza do wentylacji i odparowania wilgoci, w wyniku czego drewno gnije i stopniowo się zapada;
• Do wad tej metody aplikacji należy wysoki koszt materiałów eksploatacyjnych, a także konieczność stosowania specjalnego sprzętu do wtryskiwania, który również jest dość drogi.

1. Spieniony polietylen produkowany jest w postaci walcowanego materiału termoizolacyjnego o grubości od 3 do 10 mm. Jest to elastyczna podstawa wykonana z ekstrudowanego polietylenu z dużą liczbą dużych zamkniętych porów zawierających pęcherzyki powietrza. Aby poprawić współczynnik odbijania ciepła, polietylen pokryty jest bardzo cienką folią aluminiową z jednej lub obu stron. Aby czytelnik mógł zrozumieć, jakie są rodzaje tych produktów, mogę wymienić najpopularniejsze marki, na przykład Isocom, Isofol, Penofol itp.

• Polietylen nie zawiera toksycznych dodatków i substancji lotnych dlatego jest to materiał przyjazny dla środowiska i hipoalergiczny, w związku z czym można go stosować bez ograniczeń w pomieszczeniach mieszkalnych i sypialnych;

• Folia aluminiowa odbija promieniowanie cieplne podczerwone, dlatego w połączeniu z podkładem piankowym stanowi osłonę termiczną, która skutecznie odbija ciepło pochodzące od domowych grzejników lub innych urządzeń grzewczych.
• Oprócz utrwalania ciepła folię polietylenową można stosować jako hydroizolację i ochronę przed wiatrem, dlatego „Penofol” doskonale nadaje się do zewnętrznej ochrony konstrukcji budowlanych i izolacji budynków mieszkalnych;
• Podczas instalowania systemu ogrzewania podłogowego taką folię układa się na jastrychu betonowym, foliuj. Po pierwsze, nie pozwala na przenikanie wilgoci z betonu do wnętrza posadzka, a po drugie odbija promienie cieplne i kieruje je do pomieszczenia.

• Do izolacji wewnętrznej obudowy lepiej jest zastosować jednostronną folię ze spienionego polietylenu. Należy go przymocować do ściany, za pomocą folii wewnątrz pomieszczenia, a następnie w odległości 20-30 mm od niej zamontować arkusze na profilach prowadzących.
• Podczas stosowania folii z tworzywa sztucznego wewnątrz mieszkania należy zachować ostrożność ponieważ absolutnie nie oddycha i nie przepuszcza pary wodnej. Może to prowadzić do kondensacji i wilgoci na zewnętrznych zimnych ścianach, co z kolei może powodować pleśń.

Wszystkie polimerowe materiały termoizolacyjne opisane w tym rozdziale mogą z czasem ulec degradacji i utracie swoich właściwości pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Jeśli są używane do prac na zewnątrz, to po montażu nie zalecam pozostawiania ich na dłuższy czas w bezpośrednim świetle słonecznym i natychmiast przystąpić do montażu wykończenia zewnętrznego.

Grupa 4. Izolacja termiczna z materiałów organicznych

Obecnie wielu zwolenników budownictwa przyjaznego środowisku stara się stosować wszelkiego rodzaju materiały budowlane, wykończeniowe i termoizolacyjne wykonane wyłącznie na bazie organicznej. Z jednej strony nie ma w tym nic złego, ale muszę ostrzec, że surowce do produkcji materiałów organicznych powstają z wykorzystaniem naturalnej celulozy i włókien roślinnych.

1. Chcę od razu powiedzieć, że te materiały są bardzo kapryśne: zamoczone mogą pęcznieć i powiększać się, a po wysuszeniu wręcz przeciwnie, mogą znacznie się kurczyć. Ponadto w obu przypadkach pogorszą się ich właściwości termoizolacyjne;
2. Nawet z drobne zmiany W warunkach temperatury i wilgotności na powierzchni materiałów organicznych mogą powstawać ogniska rozwoju pleśni. Po wyschnięciu na pierwszy rzut oka może się wydawać, że zniknął, jednak tak naprawdę jego korzenie są głębokie, więc po nawilżeniu i obniżeniu temperatury pojawi się ponownie;

1. Naturalne włókna celulozowe, wióry i trociny, posiekane łodygi słomy, trzciny i wierzchołki kukurydzy są uważane za ulubiony pokarm gryzoni, myszy, szczurów i różnych owadów, dlatego bardzo trudno będzie pozbyć się ich obecności w takim domu;
2. Nie jest tajemnicą, że wszystkie te materiały palą się bardzo dobrze. dlatego też w tym przypadku nie może być mowy o przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
3. Jeśli nadal decydujesz się na ocieplenie domu materiałami organicznymi, to tak Polecam gruntowną antyseptykę i impregnację uniepalniającą, a także zastanów się, jak najlepiej zapobiec pojawieniu się gryzoni.

Z własnego doświadczenia kategorycznie nie polecam stosowania łusek słonecznika ani słomy i makuchów zbóż jako izolacji poddasza, ponieważ w tym przypadku myszy mają gwarancję, że zamieszkają tam z całymi rodzinami i będą stale kopać nory.

Wniosek

Biorąc pod uwagę liczne rodzaje izolacji, o których pisałem powyżej, wybierając ostateczną opcję, kilka ważne czynniki. Najpierw musisz zrozumieć cechy klimatyczne regionu i znać minimalne i maksymalne średnie roczne temperatury powietrza. Po drugie, wybór izolacji zależy od materiałów budowlanych, z których wykonane są ściany, podłoga i dach budynku mieszkalnego.

Po trzecie, musisz skupić się na zapewnieniu, że ten materiał termoizolacyjny jest niedrogi i wygodny w obsłudze. O cechach technologicznych zastosowania opisanych grzejników możesz dowiedzieć się z filmu zaprezentowanego w tym artykule, a jeśli masz jakieś pytania, zadaj je w formularzu komentarza.

Oszczędzanie ciepła prowadzi do oszczędności finansowych. Nierozsądne jest marnowanie ciepła i ogrzewanie ulicy nowoczesne technologie pozwalają zadbać o oszczędzanie zasobów cieplnych już na etapie budowy i remontu.
Główna część odpowiedzialności za utrzymanie ciepła spada na te części budynku, które mają największy kontakt z otoczeniem, uczestnicząc w wymianie z nim ciepła.
Są to ściany, dach i podłoga budynku. To przez nie ciepło opuszcza pomieszczenie, a do środka dostaje się zimno. Zastosowanie materiałów energooszczędnych pozwala nie tylko zminimalizować straty ciepła, ale także zmniejszyć grubość ścian, skrócić czas ich budowy i obniżyć całkowity koszt budowy.
Materiały i produkty termoizolacyjne mają istotny wpływ na jakość, koszt i, co najważniejsze, koszty eksploatacji budynków i budowli.

Ich zastosowanie przyczynia się do stworzenia komfortowych warunków w pomieszczeniach, chroni części budynku przed wahaniami temperatury i przedłuża żywotność konstrukcji budowlanych.
obecny trend określenie jakości izolacji poprzez pomiar poziomu ich izolacji opór cieplny stopniowo przeszli do określenia, jakie rodzaje promieniowania są w stanie chronić.
Ponadto istnieje podział materiałów termoizolacyjnych ze względu na przeznaczenie. Mogą mieć różne kształty i wygląd. Wyróżnia się izolacje sztywne kawałkowe (cegły, płyty, cylindry, segmenty), elastyczne (maty, wiązki, sznury) i sypkie (wermikulit, wata, piasek perlitowy).

Struktura izolacji może być włóknista (włókno szklane, materiały z wełny mineralnej), komórkowa (szkło piankowe, beton komórkowy), ziarnista (wermikulit, perlit).
Substancje zawarte w składzie decydują również o rodzaju konkretnej izolacji termicznej. Tradycyjne materiały termoizolacyjne, ze względu na rodzaj ich głównych surowców, dzielą się na organiczne (do ich produkcji jako surowce wykorzystuje się substancje naturalne), nieorganiczne (podstawą są surowce mineralne) oraz materiały wykonane z tworzyw sztucznych.
Zatem każdy z istniejących obecnie grzejników można sklasyfikować według kilku kryteriów jednocześnie.
Żadne porównanie materiałów termoizolacyjnych nie jest możliwe bez określenia, który element jest bardziej odpowiedni dla której powłoki.

Decydując się na ocieplenie podłogi trzeba wiedzieć, że takie rozwiązanie zapewni stałą temperaturę w domu.
Porównując właściwości materiałów termoizolacyjnych, można wyróżnić w tym celu powłokę, która wytrzyma wywierany na nią stały nacisk.
Dobra wydajność kompresji jest ważna. Jednym z wymagań dotyczących materiału jest zachowanie właściwości izolacyjnych, nawet jeśli wilgoć przenika, a powłoka jest poddawana naprężeniom mechanicznym.
Do izolacji często używa się gliny ekspandowanej, jeśli można ją wypełnić podczas wylewania posadzki betonowej.
Jeśli twój dom ma piwnicę, to aby zaizolować podłogę, musisz naprawić izolację od strony piwnicy lub piwnicy. W tym celu stosuje się piankę polistyrenową.

W przypadku ścian klasyfikacja materiałów termoizolacyjnych jest nieco inna, wszystko zależy od miejsca zastosowania - wewnątrz lub na zewnątrz pomieszczenia.
Do izolacji domu od zewnątrz idealnie sprawdzi się wełna mineralna bazaltowa, która wyróżnia się trwałością i brakiem odkształceń. Nie gęstnieje i nie staje się cieńszy w trakcie długotrwałego użytkowania.
Od wewnątrz ściany są izolowane w zależności od dopuszczalnej warstwy izolacji, czasami cechy planowania nie pozwalają na jej dużą wielkość.
Najpopularniejszym sposobem jest pianka lub wełna mineralna, ale są to również najgrubsze opcje. Nowoczesna - farba na bazie ceramiki, wymagana jest cieńsza warstwa i łatwiej jest zachować warunki szczelności. To prawda, że ​​​​wybór materiału komplikuje również fakt, że każda opcja ma swój własny punkt rosy, a jeśli miejsce, które próbujesz pokryć, przekracza dopuszczalny wskaźnik, wówczas izolacja nie zadziała.
Wełna mineralna uznawana jest za niewymienny lider izolacji sufitów, gdyż najłatwiej jest umieścić ją w ościeżnicy w odpowiednich ilościach system kratownicowy lub stropów międzypodłogowych i podczas pracy w takich miejscach prawie nigdy nie jest zagrożona (co mogłoby obniżyć jakość izolacji).
Jeśli poświęcimy łatwość montażu i taniość wełny mineralnej, to najlepszym sposobem na ogrzanie może stać się żużel lub trociny z gliną, jednak objętość i uciążliwa praca oraz wysoka cena materiału nadal nie zapewniają im popularności.
Jedna nazwa „wełna mineralna” łączy w sobie kilka rodzajów izolacji termicznej: wełnę kamienną, szklaną i żużlową.
Wełnę mineralną uzyskuje się poprzez obróbkę stopionych skał lub żużli metalurgicznych. Do powstałego włókna szklistego dodaje się syntetyczne środki wiążące. Ma dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej; po zamoczeniu te właściwości wełny mineralnej znacznie się zmniejszają. Grzejnik ten jest niepalny.

Charakterystyka wełny mineralnej
Przewodność cieplna, W / (m * K): 0,039-0,054
Grupa palności: NG, G1, G2
Odporność na odkształcenia: średnia
Woda i bioodporność: niska
Temperatura zniszczenia, °С: 350
Gęstość, kg / m3 m: 75-350
Żywotność, lata: 20-30

wełna kamienna

Wełna kamienna to włóknisty materiał termoizolacyjny produkowany w postaci płyt, rolek.
Wełna skalna charakteryzuje się niskim poziomem przewodności cieplnej. Jego produkcja polega na topieniu żużli hutniczych, różnego rodzaju skał. Jednocześnie najwyższej jakości produkt wytwarzany jest ze skał gabro-bazaltowych.

Wełna skalna należy do klasy materiałów niepalnych (NG), co umożliwia jej zastosowanie w różnych zakładach produkcyjnych, a także w budownictwie prywatnym w podwyższonych temperaturach - do 1000 ° C.
Odporność na ogień uzupełnia odporność na wilgoć. Wełna kamienna, będąc materiałem hydrofobowym, nie wchłania wilgoci, a wręcz przeciwnie, ma właściwości hydrofobowe.
Izolacja termiczna, pozostając sucha, nie traci z biegiem czasu swoich właściwości użytkowych. Te dwie właściwości (niepalność i hydrofobowość) pozwalają na wykorzystanie waty do ogrzewania pomieszczeń o podwyższonej temperaturze i wilgotności, takich jak łaźnie, sauny, kotłownie.
Wytrzymałość w przypadku wełny skalnej nie jest bezpośrednio powiązana z gęstością. Wata, będąc dość miękkim materiałem, ma pewien poziom wytrzymałości. Poziom wytrzymałości na ściskanie przy odkształceniu 10% mieści się w przedziale 5–80 kPa.
Stabilność strukturalna waty wynika ze specjalnego pionowego i chaotycznego ułożenia włókien.
Wełna skalna jest materiałem antykorozyjnym. W kontakcie z metalami i betonem nie inicjuje wycieków reakcje chemiczne. Odporność biologiczna zapewnia odporność materiału na działanie grzybów i pleśni, owadów i gryzoni.
Bazalt jest głównym surowcem do produkcji wełny skalnej. Surowce bazaltowe są przetwarzane za pomocą żywic formaldehydowych, co nadaje im wymagany poziom wytrzymałości.
Nowoczesne technologie produkcji pozwalają na całkowite wyeliminowanie zawartości fenoli z materiału już na etapie jego produkcji.
Produktem, który trafia do konsumenta końcowego, jest przyjazny dla środowiska materiał termoizolacyjny, który może być stosowany do izolowania elewacji budynków, dachów i podłóg obiektów przemysłowych, mieszkalnych, a także pomieszczeń o ekstremalnych warunkach temperaturowo-wilgotnościowych.
Wełna skalna skalna to wybór zapewniający długoterminową i wysokiej jakości izolację termiczną.

wełna szklana

Włókno szklane to włóknisty materiał termoizolacyjny wykonany ze stopionego szkła.
Izolacja na jej bazie dostępna jest w dwóch postaciach: sztywnych płyt i miękkich mat walcowanych.

Gotowy produkt charakteryzuje się wysoki poziom wytrzymałość i elastyczność. Spoiwem z włókna szklanego jest również bezpieczna żywica formaldehydowa pochodząca z recyklingu.
Nie wszystkie właściwości użytkowe izolacji termicznej z włókna szklanego są zbliżone do właściwości wełny skalnej. Plastyczność materiału ułatwia pracę z nim, pozwalając na dociśnięcie izolacji nawet 4-krotnie podczas jej montażu.
Podczas pracy izolacja z włókna szklanego może zwisać i nieco zmieniać swój pierwotny kształt.
Włókno szklane jest higroskopijne, tj. jest w stanie gromadzić wilgoć, gromadząc ją z powietrza (szczególnie wilgotnego i zimnego).
Biorąc pod uwagę te właściwości materiału, często pokrywa się go specjalną wodoodporną folią lub folią, kompensując w ten sposób zdolność pochłaniania wilgoci.

Wełna szklana charakteryzuje się odpornością chemiczną i biologiczną.
Maksymalna temperatura stosowania izolacji z włókna szklanego jest ograniczona do 650 °C.
Wełna szklana jest doskonałym materiałem dźwiękoszczelnym. Przestrzeń izolacji z włókna szklanego dobrze pochłania fale dźwiękowe, dlatego z powodzeniem stosowana jest nie tylko jako izolator ciepła, ale także jako izolator dźwięku.
Wełnę szklaną stosuje się tam, gdzie nie będzie narażona na naprężenia mechaniczne. Z reguły są to elewacje budynków, przestrzenie dachowe, przestrzeń pod podłogami. Często jego zastosowanie wiąże się z zastosowaniem dodatkowych zewnętrznych warstw ochronnych, takich jak włókno szklane czy papa.
Systemy fasad wentylowanych wyposażane są z reguły w wełnę szklaną i skalną.
Wełna szklana w postaci pojedynczych frakcji włókna szklanego służy do izolowania trudno dostępnych elementów konstrukcji budowlanych metodą wdmuchiwania.

Styropian

Styropian to solidny materiał płytowy stosowany do izolacji ścian, stropów, podłóg i dachów budynków. Stosuje się go zarówno do zewnętrznego ocieplenia budynków, jak i do wewnętrznego. Oparty jest na bazie granulatu styropianu.
Wykonywana jest w formie płyt o długości do 2 m i szerokości do 1 m. Grubość - od 2 do 50 cm Wszystkie parametry mogą się różnić, dlatego izolacja pianką dobierana jest indywidualnie w zależności od konkretnych potrzeb.
W życiu codziennym terminem „pianoplast” określa się wszelkie syntetyczne tworzywa sztuczne komórkowe o małej gęstości, które posiadają w swoim składzie duża liczba jamy nie komunikujące się.

W zależności od charakterystyki procesu produkcyjnego z surowca można otrzymać jeden z dwóch głównych rodzajów pianki:
poroplast (porowata substancja, w strukturze której znajdują się połączone ze sobą wnęki). Z kolei tworzywa piankowe mogą być różne: pianka poliuretanowa, pianka polichlorku winylu, pianka polistyrenowa i mipora;
samą piankę (substancja powstająca w wyniku spieniania surowca. Zawartość wyizolowanych granulek materiału nie ma kontaktu z sąsiednimi komórkami i otoczeniem).
Styropian jest materiałem klasy plastycznej, charakteryzującym się budową komórkową. Różni się wysoką wodą i biostabilnością, niskim ciężarem właściwym.
Funkcja styropian - niska odporność ogniowa, dlatego zwykle stosuje się go w temperaturach nieprzekraczających 150 ° C. Spaleniu styropianu towarzyszy wydzielanie dużej ilości dymu i substancji toksycznych.
Aby zapobiec takim konsekwencjom, podczas produkcji tego rodzaju izolacji dodawane są środki zmniejszające palność. Taki styropian ekspandowany nazywany jest samogasnącym i na końcu jego nazwy dodaje się literę „C”.
Właściwości dźwiękochłonne styropianu są niskie.

Charakterystyka styropianu
Przewodność cieplna, W / (m * K): 0,04
Grupa palności: G3, G4
Odporność na odkształcenia: wysoka
Woda i bioodporność: wysoka
Temperatura zniszczenia, °C: 160
Gęstość, kg / m3 m: 10-100
Żywotność, lata: 20-50

Produkcja płyt piankowych odbywa się poprzez zgrzewanie i prasowanie granulatu styropianu. Ze względu na swoją ziarnistą strukturę płyty piankowe składają się w ponad 95% z powietrza, co czyni je wyjątkowym materiałem termoizolacyjnym.
Aby zapewnić poziom przewodności cieplnej, jaki ma warstwa pianki o grubości 30 mm, konieczne jest wzniesienie ceglana ściana, który powinien być prawie 15 razy grubszy. A w przypadku konstrukcja żelbetowa poziom ten wzrasta aż 35-krotnie!

Właściwości użytkowe tworzywa piankowego sprawiają, że jest to dość popularny materiał na rynku termoizolacji:
Polyfoam ma wysoki poziom wytrzymałości na naprężenia mechaniczne. Poziom ten znacznie przewyższa podobną charakterystykę wełny mineralnej;
Pianka jest materiałem odpornym na wilgoć. Praktycznie nie nasiąka wodą, co pozwala na zastosowanie go jako izolacja fundamentów budynków mających bezpośredni kontakt z gruntem;
Budynek ocieplony pianką zachowuje zdolność wymiany powietrza. Jednocześnie poziom oporu wiatru nie jest zmniejszony;
Ekologiczna czystość materiału wynika z braku w nim szkodliwych zanieczyszczeń. Zawiera tylko dwa związki chemiczne: węgiel i wodór;
Dzięki właściwościom dźwiękochłonnym pianka może być wykorzystywana na potrzeby izolacji i jednocześnie wygłuszania;
Żywotność izolacji piankowej jest ograniczona jedynie żywotnością budynku. Odporność na korozję wynika z odporności materiału na wilgoć. Podczas pracy pianki nie następuje zmiana jej wymiarów: skurczu, przemieszczenia.
Głównym parametrem pianki, który decyduje o miejscu zastosowania i specyfice montażu, jest jej gęstość. Od tego zależy, gdzie można zastosować konkretny rodzaj izolacji piankowej. Tak więc tworzywo piankowe stosuje się w pracach masowych, do izolacji podłóg, przestrzeni między piętrami, natomiast sztywny arkusz pianki stosuje się do izolacji fundamentów budynku.

Natryskiwana pianka poliuretanowa

Pianka natryskowa to pianka poliuretanowa nakładana metodą natryskową. Izolacja ta zawiera poliol poliestrowy, poliizocyjanian i różne dodatki.
Technologia jego stosowania polega na natryskiwaniu pompą zasilającą lub mieszaniu składników bezpośrednio na izolowanych powierzchniach.

właściwości klejące natryskiwana pianka poliuretanowa umożliwia jej nakładanie na powierzchnie poziome i powierzchnie pionowe. Jednocześnie jest bezpiecznie zamocowany na różnych podłożach: betonie, blokach silikatowych, tynku, metalu, pokryciu dachowym. Doskonałe właściwości przyczepności i odporności na wilgoć decydują o szerokim zastosowaniu tego termoizolatora.
Natryskiwana pianka poliuretanowa z powodzeniem stosowana jest do izolacji zewnętrznych i zewnętrznych ściany wewnętrzne, dachy skośne i płaskie, stropy piwnic, piwnice i fundamenty budynków, izolacja spoin pomiędzy częściami różnych konstrukcji budowlanych.
Metoda nakładania materiału metodą równomiernego natrysku zapewnia brak łączeń i szczelin pomiędzy obszarami powłoki. Zwiększa to właściwości termoizolacyjne materiału, ponieważ. ciągła warstwa powłoki nie posiada „zimnych punktów” powodujących zamarzanie konstrukcji.
Mówiąc o wadach tego materiału, przede wszystkim należy zauważyć nieodpowiedniość jego zastosowania w połączeniu z drewnem.
Oczywiście przyczepność izolacji pozwala na jej nakładanie na powierzchnie drewniane. Jednak drewno impregnowane natryskiwaną pianką poliuretanową szybko traci swoje właściwości fizyczne i chemiczne i gnije.
Dzieje się tak na skutek zaprzestania wymiany powietrza pomiędzy drewnem a atmosferą. Wilgoć, która dostanie się do warstwy drewna, nie ma wyjścia, a materiał ulega zniszczeniu.

Wytłaczana pianka polistyrenowa

Wytłaczana pianka polistyrenowa to jeden z syntetycznych materiałów termoizolacyjnych zaliczany do grupy tworzyw piankowych.
Jest wytwarzany z surowców styropianowych metodą wytłaczania - formowania stopionej substancji pod ciśnieniem. W tym przypadku do surowca dodaje się specjalny środek, który zapewnia spienienie i uzyskanie wymaganej struktury gotowego produktu.

Niski poziom przewodności cieplnej i nasiąkliwości zapewnia odporność materiału termoizolacyjnego na działanie opadów atmosferycznych i zmian temperatury.
Struktura materiału gwarantuje wytrzymałość - coś, czego brakuje zwykłej piance. Pojawia się możliwość zastosowania płyt styropianowych ekstrudowanych w tych miejscach budynków, gdzie będą one narażone na obciążenia mechaniczne. Wytrzymałość materiału decyduje o jego bezpretensjonalności w procesie instalacji.
Płyty izolacyjne można układać na poduszce piaskowej. Jednocześnie nie ulegną deformacji pod wpływem nacisku mechanicznego i nie będą wchłaniać wilgoci z gleby.
Proces montażu płyt styropianowych jest prosty i wygodny. Materiał można łatwo pokroić na kawałki o wymaganej wielkości, a jednocześnie nie kruszy się i nie rozpryskuje. Mocowanie płyt styropianowych odbywa się za pomocą kompozycje klejące i kołki montażowe.

Według wyrobów o odporności chemicznej i biologicznej na ekstrudowaną piankę polistyrenową nie ma żadnych reklamacji. Materiał nie rozkłada się pod wpływem produktów naftowych, kwasów i zasad, a skład i struktura sprawiają, że nie nadaje się do wyglądu i rozwoju grzybów, a także do spożycia przez gryzonie i owady.
Wśród wad tego materiału termoizolacyjnego należy zwrócić uwagę na jego niestabilność na ogień. Jednocześnie spalanie styropianu uwalnia również toksyczne związki.
Należy wziąć pod uwagę tę właściwość materiału, zapewniając mu dodatkową izolację ochronną przed ogniem. Nie tylko otwarty ogień ten grzejnik się boi, ale także bezpośredni promienie słoneczne. Pod wpływem promieniowania ultrafioletowego jego górne warstwy mogą zmienić swoją strukturę i zapaść się.
Czynnik ten należy wziąć pod uwagę również przy montażu izolacji termicznej z ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

Ekowełna

Ecowool (izolacja celulozowa) to materiał termoizolacyjny wytwarzany na bazie makulatury papierowej i tekturowej. Jednocześnie o właściwościach waty w dużej mierze decydują substancje tworzące jej skład. Dlatego też zachodni producenci, oprócz masy celulozowej pochodzącej z recyklingu, wykorzystują m.in. trociny, odpady bawełny, siano.
Wata Ecowool lub celuloza składa się zazwyczaj w 81% z przetworzonej celulozy, w 12% ze środka antyseptycznego i w 7% ze środka zmniejszającego palność. Włókna materiału zawierają ligninę, która po zwilżeniu nadaje lepkość.
Wszystkie składniki tego materiału są nietoksyczne, nielotne i nieszkodliwe dla ludzi. naturalne składniki.
Izolacja celulozowa nie podtrzymuje spalania, nie gnije, ma dobrą izolację cieplną i akustyczną.
Ecowool jest w stanie zatrzymać do 20% wilgoci, co prawie nie ma wpływu na właściwości termoizolacyjne. Materiał łatwo odprowadza wilgoć. środowisko i nie traci swoich właściwości po wysuszeniu.
Poziom czystości ecowoolu zależy od czego substancje chemiczne zostały użyte do produkcji materiału. Fosforany i siarczany amonu, szeroko stosowane jako środki zmniejszające palność w produkcji ekowoolu na Zachodzie, charakteryzują się dużą zawartością substancji szkodliwych.
Ponadto wyeksploatowana izolacja, posiadająca w swoim składzie te związki, z biegiem czasu traci swoje właściwości użytkowe. W szczególności odporność na spalanie.
Krajowi producenci stosują boraks (boraks) jako środek zmniejszający palność, co gwarantuje brak niebezpiecznych związki chemiczne i nieprzyjemny zapach amoniaku, a także stałość praktycznych właściwości materiału.
Wybierając ecowool, należy zwrócić szczególną uwagę na to, jakie substancje są w nim użyte jako środki zmniejszające palność i antyseptyczne.

Charakterystyka ekoolu
Przewodność cieplna, W / (m * K): 0,036-0,041
Grupa palności: G1, G2
Odporność na odkształcenia: niska
Woda i bioodporność: średnia
Temperatura zniszczenia, °С: 220
Gęstość, kg / m3 m: 30-96
Żywotność, lata: 30-50

Istnieją 3 sposoby wykorzystania ecowoolu: klej na sucho, na mokro i na mokro.
Realizowane są przy użyciu specjalnego sprzętu do wdmuchiwania.
Przy małych objętościach i niewielkiej złożoności pracy izolację ecowool można wykonać ręcznie.

Ważne jest, aby prawidłowo przeprowadzić prace związane z wdmuchiwaniem i zagęszczaniem ekowoolu, aby w przyszłości nie utworzyły się puste przestrzenie, a izolacja nie zapadła się.
Praktyczne zalety wyróżniające ten materiał termoizolacyjny obejmują:
czystość środowiska;
wysoki stopień przyczepności;
możliwość zastosowania w trudno dostępnych miejscach;
tworzenie pojedynczej bezszwowej warstwy podczas aplikacji;
ognioodporność (w przypadku stosowania jako boraks zmniejszający palność);
odporność na wilgoć (zdolna do wchłonięcia dużej ilości wilgoci, stopniowo oddając ją otaczającej przestrzeni).
Dzięki temu w pomieszczeniu utrzymuje się optymalny mikroklimat o wilgotności 40–45%;
długa żywotność.
Wśród wad ecowoolu należy wymienić złożoność ręcznego nakładania na obrabiane powierzchnie i niemożność zorganizowania „pływającej podłogi” ze względu na miękkość materiału.

Penoizol

Pianka karbamidowa (penoizol) to nowoczesny materiał izolujący ciepło i dźwięk.
Zgodnie z GOST 16381-77 penoizol według rodzaju surowca odnosi się do organicznych komórkowych pianek mocznikowych; pod względem gęstości - do grupy materiałów o bardzo niskiej gęstości (ONP) (gęstość 8-28 kg/m3), a pod względem przewodności cieplnej - do klasy materiałów o niskim przewodnictwie cieplnym (współczynnik przewodności cieplnej od 0,035- 0,047 W/mChK).

Instalacje do produkcji penoizolu (pianki karbamidowej) metodą spieniania żywic polimerowych pojawiły się na świecie około 50 lat temu. W Rosji pracownicy VNII PAV byli zaangażowani w stworzenie podobnej technologii produkcji penoizolu.
Penoizol charakteryzuje się wysoką odpornością na ogień, odpornością na działanie mikroorganizmów, lekkością obróbka, niska cena. Zawartość powietrza w izolacji piankowej sięga 90%.
Badania klimatyczne penoizolu wykazały, że czas niezawodnego działania penoizolu jako nienośnej warstwy środkowej trójwarstwowych konstrukcji budowlanych nie jest ograniczony. Badania odporności ogniowej penoizolu wykazały, że penoizol należy do grupy materiałów trudnopalnych.

Technologia produkcji penoizolu jest bardzo prosta. Polega na spienianiu żywicy polimerowej sprężonym powietrzem w GZhU (instalacji gaz-ciecz) przy użyciu roztworu spieniającego, a następnie utwardzeniu powstałej masy sufletowej za pomocą katalizatora utwardzania wchodzącego w skład tego rozwiązania.
Roztwór środka spieniającego z katalizatorem utwardzania i żywicą podaje się do odpowiednich pomp w generatorze piany, piana powstaje pod ciśnieniem w generatorze piany, który jest podawany do mieszalnika. Dostarczana jest tam również odmierzona ilość żywicy. Po przejściu przez mieszalnik masa penoizolu dostaje się do rękawa zasilającego i następuje w nim ostateczne utworzenie penoizolu.
Penoizol można wlewać do form (z późniejszym pocięciem na arkusze) lub bezpośrednio na budowie, wlewać do szczelin technicznych (ściany, podłogi itp.)

Główne cechy penoizolu:
Gęstość nasypowa 8…25
Współczynnik przewodności cieplnej 0,031 ... 0,041
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, MPa 0,003 ... 0,025
Absorpcja wody przez 24 godziny objętościowo,% nie więcej niż 18 ... 14
Wilgotność sorpcyjna wagowo,% nie więcej niż 18
Zakres temperatury pracy, 0C - 60...+90

Isocom

Isocom - Materiał foliowy (z jednej lub obu stron).
Jednym z obiecujących obszarów oszczędzania energii jest zastosowanie odblaskowej izolacji isocom.
Materiał ten to arkusz pianki polietylenowej laminowany jednostronnie lub obustronnie polerowaną folią aluminiową.
Isocom to unikalny wielowarstwowy materiał izolujący ciepło, parę i dźwięk.
Połączenie podkładu z wytłaczanej pianki polietylenowej w postaci układu zamkniętych komórek z uwięzionym powietrzem i odblaskowej, wysokopolerowanej folii z czystego aluminium nadaje materiałowi wyjątkowe właściwości odbijania przepływu ciepła i maksymalny opór cieplny przy minimalnej grubości izolacji.
Na prawidłowa instalacja isocom charakteryzuje się wyjątkową skutecznością jako izolacja termiczna na całej obrysie budynku.
Materiał przyjazny dla środowiska, niezawierający freonu, nie niszczy warstwy ozonowej.
Nie zawiera włókna szklanego, bazaltowego i innych materiałów szkodliwych dla organizmu człowieka.
Trwałość ponad 50 lat bez zmiany właściwości. Nie gnije i nie odkształca się przez cały okres użytkowania.
Prosty i łatwy w montażu, oszczędza czas pracy. Nie wymaga specjalnych urządzeń i mechanizmów do instalacji.
Niezawodna ochrona przed wilgocią i parą.
Skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się dźwięku we wszystkich typach budynków. Posiada dużą elastyczność i wytrzymałość fizyczną przy rozciąganiu i ściskaniu.

Dane techniczne:
Przewodność cieplna zgodnie z GOST 7076-99: Opór cieplny (na 1 mm grubości): >0,031 m2 OS/W
Temperatura stosowania: od -60°C do +80°C
Grupa palności: G2 zgodnie z GOST 30244-94
Zdolność wytwarzania dymu: D2 zgodnie z GOST 12.1.044-89
Grupa palności: B1 zgodnie z GOST 30402-96
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin objętościowo: 2%
Przepuszczalność pary: 0 mg/m·h Pa

Aplikacja ISOCOM:
Jako osłona termiczna za grzejnikami: Zmniejsza straty ciepła na ścianie zewnętrznej, zwiększa wydajność urządzeń grzewczych o 30% i więcej! Promuje równomierny rozkład energii cieplnej w pomieszczeniu.

Izolacja termiczna ścian na obwodzie budynku: Wewnątrz budynku układana jest izolacja termiczna isocom, pokrywająca masywną izolację termiczną, z powierzchnią odblaskową wewnątrz pomieszczenia i zamykana panelami ściennymi przy zachowaniu szczeliny powietrznej co najmniej 15 mm. Masywna izolacja zapewnia ochronę przed szkodliwym działaniem pary wodnej i większą odporność na ciepło, a także współczynnik odbicia isocom.
Izolacja termiczna podłóg: Przy termoizolacji podłóg za pomocą izocomu strumienie ciepła odbite od warstwy folii nie przedostają się do konstrukcji wsporczych pod podłogą, co pozwala uniknąć tworzenia się kondensatu.
W celu izolacji termicznej przestrzeni pod dachem za masywną izolacją na przeciwszynach mocuje się dwustronny izocom z lekkim zwisem, aby zapewnić szczelinę powietrzną co najmniej 15-20 mm.
Z jednej strony dwustronna powierzchnia odbijająca zapobiega przegrzaniu masywnej izolacji pod dachem, odbijając energię słoneczną, z drugiej strony odbija energię cieplną wewnątrz pomieszczenia, eliminując straty ciepła i ujednolicając klimat w domu .

Izolacja termiczna to ważny i odpowiedzialny proces, dzięki któremu można ogrzać dom i zaoszczędzić na ogrzewaniu. Można izolować ściany, dachy, rury. Ale dla każdego przypadku istnieje wariant, którego cechy technologiczne należy wziąć pod uwagę przy ich wyborze.

Do ścian zewnętrznych

Ściany zewnętrzne są ważnym elementem każdego domu, ponieważ pełnią funkcję nośną i chronią dom przed uszkodzeniami. negatywny wpływśrodowisko.

Wełna mineralna

Materiał ten uważany jest za jeden z najpopularniejszych do izolacji ścian, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz. Jest to powiązane z . Montaż wełny odbywa się bez wstępnej warstwy paroizolacji pomiędzy płytami gipsowo-kartonowymi.

Na zdjęciu wełna mineralna do izolacji

Do ścian zewnętrznych warto zastosować wełnę mineralną w formie rolki. I chociaż materiał ma niski koszt, jest bardzo skuteczny pod względem zatrzymywania ciepła, trwałości i wytrzymałości. Wadą wełny mineralnej jest jej zdolność do „oddychania”. niczego nie przenosi i jest całkowicie bezpieczny.

Styropian

Materiał ten nie ustępuje popularności wełnie mineralnej i jest aktywnie wykorzystywany do izolacji termicznej od zewnątrz. Popularność tego materiału wynika z jego wysokich parametrów termicznych i eksploatacyjnych. Więcej na ten temat przeczytasz w naszym artykule.

Na zdjęciu styropian do izolacji ścian

Zalety grzejnika obejmują:

• niska przewodność cieplna;
• niska przepustowość pary i wilgoci;
• łatwość instalacji;
• lekka waga.

pianka poliuretanowa

Materiał ten na izolację zewnętrzną można zaliczyć do uniwersalnych. Wynika to z faktu, że pianka poliuretanowa ma strukturę komórkową. Materiał można stosować do izolacji ścian wewnętrznych i zewnętrznych. Izolacja ma przewodność cieplną wynoszącą 0,0125 W/mK. Ogniwa poliuretanowe zawierają powietrze lub gaz obojętny. Są hermetycznie zamknięte, dzięki czemu materiał charakteryzuje się doskonałą wodoodpornością.

Na zdjęciu pianka poliuretanowa do izolacji ścian

Folia spieniona polietylenowa

Ale jaki rodzaj izolacji elewacji na bocznicę jest najlepszy i jak ją wybrać, opisano w tym artykule:

Ale jaki rodzaj izolacji do tynkowania elewacji jest najpopularniejszy i jak jest stosowany, informacje pomogą zrozumieć

płynna ceramika

I chociaż ta opcja izolacji jest dziś uważana za nowoczesną, wielu deweloperów jest wobec niej ostrożna. Chociaż właściwości ciekłego izolatora ciepła wyglądają imponująco. Przewodność cieplna wynosi 0,01 W, a po wyschnięciu materiału tworzy się pojedyncza warstwa, która nie zawiera połączeń i pęknięć.

Na zdjęciu płynna ceramika do ocieplenia ścian od wewnątrz

Główną zaletą płynnej ceramiki jest to, że po jej nałożeniu nie ma konieczności stosowania wykończenia. Powstała powierzchnia wygląda pięknie, jest cienka, a jednocześnie spełnia wszystkie funkcje przypisane izolacji. Jedyną wadą tego materiału jest to, że ma wysoką cenę. O tym, które z nich są używane, możesz przeczytać w artykule.

Do pokryć dachowych

Budując dach, konieczne jest zapewnienie warstwy izolacji. Ale który z nich jest najbardziej odpowiedni, teraz ustalimy.

Styropian

Materiał ten ma doskonałe właściwości termoizolacyjne i dźwiękoszczelne. Nie można go jednak używać, jeśli dach jest płaski lub miękki.

Na zdjęciu styropian na dach

Wynika to z faktu, że materiał jest paroprzepuszczalny i palny. Za pomocą pianki można stworzyć doskonałą wentylację dachu. Ale jak korzystać, informacje z tego artykułu pomogą Ci zrozumieć.

pianka poliuretanowa

Główną zaletą tego materiału jest to, że doskonale chroni dach przed przenikaniem zimna. Ponadto nie ma na niego wpływu ogień. Piankę poliuretanową można nakładać na dach w najbardziej niedostępnych miejscach.

Na zdjęciu pianka poliuretanowa na dach

Dodatkowo przy pomocy tej izolacji pokrycia dachowego można zapomnieć o spoinach i szczelinach. Ale szczegółowo opisano, czym jest osłona rur wykonanych z pianki poliuretanowej ze zdjęciem

spienione szkło

Materiał ten uznawany jest za wyjątkowy, gdyż do jego produkcji wykorzystywane są odpady szklane w połączeniu z węglem.

Na zdjęciu szkło spienione do izolacji dachu

Do głównych zalet grzejnika zalicza się:

• niepalność,
• nie boi się pary i wody,
• niewrażliwy na gryzonie i mikroorganizmy,
• długa żywotność;
• doskonałe właściwości termoizolacyjne,
• odporność na odkształcenia.

Którego lepiej użyć do drewnianego domu

Obecnie na współczesnym rynku istnieje wiele materiałów termoizolacyjnych, które można zastosować do izolacji. drewniany dom. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę, że drewniana powierzchnia może „oddychać”. W przeciwnym razie doprowadzi to do rozwoju pleśni i grzybów.

Do izolacji drewna można zastosować następujące materiały:

1. Juta.
2. Holowanie taśmą.
3. Styropian.
4. Wełna mineralna.
5. Styropian.

Duży wybór wełna mineralna sprawia, że ​​zastanawiasz się, który z nich jest lepszy: wełna szklana, wełna kamienna czy inne.

Typy niepalne

Jeśli chcesz wybrać materiał, który nie ulega spalaniu, ale jednocześnie spełni wszystkie funkcje izolatora ciepła, powinieneś zwrócić uwagę na następujące typy:

1. wełna szklana. Materiał ten charakteryzuje się dużą wytrzymałością i elastycznością. Aktywnie zajmuje się izolacją rurociągów ciepłowniczych. Wełna szklana nie jest odsłonięta negatywny wpływ Promienie UV.

   

   Na zdjęciu niepalna wata szklana:

2. Glina ekspandowana. W wyniku wypalenia gliny uzyskuje się izolator ciepła. Można go stosować przy izolowaniu skomplikowanych lub trudno dostępnych powierzchni. Posiada doskonałe właściwości termoizolacyjne. Ale który z nich opisano szczegółowo w tym artykule.

   

   Na zdjęciu niepalna glina ekspandowana:

3. Szkło piankowe. Materiał ten należy do grzejników nieorganicznych. Ma strukturę przypominającą piankę mydlaną. Do produkcji izolatora cieplnego wykorzystuje się węgiel i szkło. Dzięki temu szkło piankowe jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury. Ale jaki jest GOST ekspandowanego betonu gliniastego panele ścienne, pomoże zrozumieć informacje z

   

   Na zdjęciu niepalny materiał ze szkła piankowego:

Rodzaje folii

Dziś możesz kupić następującą izolację z warstwą folii:

1. wełna mineralna. Materiał ten doskonale nadaje się do izolowania powierzchni stale nagrzewanych do wysokich temperatur. Często do układania rur stosuje się wełnę mineralną. Ale co specyfikacje wełna mineralna istnieje obecnie i opisano gdzie jest stosowana

   

   Na fotofolii z wełny mineralnej:

2. Ekspandowana pianka poliuretanowa. Z jednej strony ma warstwę aluminium. Materiał pomimo cienkiej warstwy posiada doskonałe właściwości termoizolacyjne. Jest znacznie skuteczniejsza niż wełna mineralna.

   

   Na fotofoliowanej piance poliuretanowej:

3. Foliowy izolator ciepła. Z jednej strony posiada warstwę folii, a z drugiej powierzchnię samoprzylepną. Materiał służy jako izolator pary i wody.

   

   Na zdjęciu - foliowy izolator ciepła do izolacji:

Gatunek bazaltowy

Izolacja bazaltowa jest wełna kamienna. Wyróżnia się dobrze. Materiał jest przyjazny dla środowiska i praktyczny. Można go stosować przy izolowaniu następujących powierzchni:

Izolacja bazaltowa jest klasyfikowana według gęstości i formy uwalniania. Każdy z nich ma swoje zalety i wady. Bazalt produkowany jest w formie rolki, maty lub placera.