rozmiar czcionki

ROZPORZĄDZENIE Gosgortekhnadzoru Federacji Rosyjskiej z dnia 24 kwietnia 2003 roku 22 W SPRAWIE ZATWIERDZENIA ZASAD BEZPIECZEŃSTWA W PRODUKCJI KOKSU (2020) Obowiązuje w 2018 roku

Rozdział IV. KONSERWACJA, PRZEGLĄDY, NAPRAWY I CZYSZCZENIE URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH

4.1. Eksploatacja i konserwacja (przegląd, naprawa i czyszczenie) urządzenia techniczne koks przemysł chemiczny musi być przeprowadzone zgodnie z wymaganiami instrukcji technologicznej zatwierdzonej przez kierownika technicznego organizacji iz uwzględnieniem wymagań OPBM.

4.2. Urządzenia techniczne podlegają przeglądom i naprawom w terminach określonych w harmonogramach zatwierdzonych przez kierownika technicznego organizacji.

4.3. W produkcji koksu należy sporządzić wykazy urządzeń technicznych, których naprawę należy przeprowadzić z wykorzystaniem systemu znaczników, wydawania zezwoleń na pracę oraz opracowania projektu organizacji pracy (POR).

4.4. Główne urządzenia techniczne produkcji koksu, podlegające ekspertyzie bezpieczeństwa przemysłowego (przeglądowi), po kapitalnym remoncie lub przebudowie, mogą być oddane do eksploatacji dopiero po ich odbiorze przez komisję z udziałem przedstawiciela jednostek terytorialnych Gosgortekhnadzor Rosji. Wyniki odbioru muszą być udokumentowane.

4.5. Grubość ścianek zbiorników, aparatów i rurociągów zawierających substancje wybuchowe i łatwopalne oraz kwasy lub zasady należy okresowo sprawdzać z odpowiednim wpisem do dziennika. Częstotliwość, metody i miejsce kontroli powinny być określone w instrukcji zatwierdzonej przez kierownika technicznego organizacji.

4.6. Przed uruchomieniem wszystkie armatury zabezpieczające muszą być ustawione na ustawione ciśnienie i sprawdzone pod kątem szczelności.

Zawory bezpieczeństwa należy sprawdzać za każdym razem, gdy jednostka jest zatrzymywana w celu kontroli, czyszczenia lub naprawy, zgodnie z instrukcjami zatwierdzonymi przez kierownika technicznego organizacji, ale co najmniej raz w roku.

Podczas badania zaworów bezpieczeństwa dla środowisk wybuchowych i agresywnych niebezpiecznych należy zapewnić rejestrację (w akcie regulacji i sprawdzania zaworu bezpieczeństwa) ich ciśnienia roboczego (otwarcia i zamknięcia) za pomocą samorejestrujących się urządzeń rejestrujących. Karta kontrolna zaworu bezpieczeństwa musi być przechowywana przez 3 lata.

4.7. Zawory odcinające do aparatów i rurociągów przed ich montażem i po każdej naprawie muszą być poddane próbie hydraulicznej pod kątem wytrzymałości i gęstości. Wyniki badań są udokumentowane w akcie.

4.8. Zbiorniki, aparaty i rurociągi, które mają być otwierane w celu kontroli wewnętrznej lub naprawy, muszą być wolne od substancji roboczej, odłączone od pracujących urządzeń za pomocą urządzeń blokujących i zaślepek. W zależności od właściwości substancji roboczych i konstrukcji należy je przedmuchać gazem obojętnym, odparować lub przemyć wodą, przedmuchać powietrzem.

Otwieranie, czyszczenie, przegląd, naprawa i testowanie urządzeń technicznych i komunikacji zawierających substancje szkodliwe i wybuchowe w trybie pracy powinno odbywać się zgodnie z planem organizacji i prowadzenia niebezpiecznych i niebezpiecznych prac gazowych (załącznik 3), z wydaniem zezwolenia na pracę (załącznik nr 1) oraz w obecności odpowiedzialnego kierownika robót.

4.9. Zbiorniki, aparaty i rurociągi z LBZH przeznaczone do naprawy, po uwolnieniu od substancji roboczej, należy odłączyć od wszystkich istniejących rurociągów za pomocą zaworów odcinających i wyjmowanych korków.

Procedura oczyszczania parą wodną, ​​otwierania naczyń, aparatów i gazociągów dla gazów koksowniczych i wielkopiecowych, a także procedura czyszczenia ich powierzchni wewnętrznych musi być zgodna z wymaganiami instrukcji technologicznej zatwierdzonej przez dyrektora technicznego organizacji .

4.10. Wszystkie urządzenia technologiczne znajdujące się w rezerwie muszą być odłączone od pracujących urządzeń za pomocą zaworów odcinających i korków metalowych.

4.11. Zdejmowane korki służące do odłączania urządzeń, gazociągów i rurociągów produktowych muszą spełniać wymagania OPBM.

4.12. Prace naprawcze należy zakończyć, jeżeli:

istnieje zagrożenie życia i zdrowia pracowników;

wykryto naruszenie warunków odłączania urządzeń technicznych;

stwierdzono niezgodność stanu terenu robót z wymaganiami POR, pozwoleniem na pracę i wymogami bezpieczeństwa;

nastąpiła zmiana zakresu i charakteru prac, wymagająca zmiany schematów odstawień urządzeń lub warunków ich bezpiecznej realizacji;

V tereny przemysłowe ogłoszono alarm.

4.13. Wszelkie prace związane z wyłączeniem istniejących urządzeń, zbiorników i rurociągów, a także prace związane z usuwaniem produktów technologicznych, płukaniem i parowaniem muszą być wykonywane przez personel produkcyjny sklepu.

Urządzenia eksploatowane w różnych gałęziach przemysłu, a także urządzenia specjalne wymagają regularnego czyszczenia. Jest to konieczne dla zachowania ciągłości proces technologiczny, zapewniając niezbędną wydajność i przedłużając żywotność sprzętu.

Do niedawna problem ten rozwiązywano na kilka sposobów, w zależności od specyfiki produkcji. W tym celu zastosowano silne rozpuszczalniki chemiczne, piaskowanie i hydrorafinację.

Wady technologii obróbki chemicznej

1. toksyczność substancje chemiczne;
2. toksyczność piasku zawierającego dwutlenek krzemu i od dawna jest zakazany w większości krajów rozwiniętych;
3. konieczność odbioru i utylizacji materiałów eksploatacyjnych po zakończeniu pracy; konieczność wstrzymania produkcji na okres konserwacji technologicznej (czyszczenia);
4. konieczność ochrony niektórych części sprzętu przed wnikaniem agresywnych substancji, piasku lub wody;
5. Wysokie koszty czas i zasoby pracy;
6. wysoki koszt wykonanej pracy.

Czyszczenie urządzeń przemysłowych technologią sodowania

Zaawansowana technologia sodowania z łatwością rozwiązuje powyższe problemy. Nie tylko oszczędza pieniądze i czas klientów, ale także zapewnia rząd wielkości najwyższa jakość Pracuje.

Technologia miękkiego śrutowania stała się idealnym sposobem wykonywania tego typu prac:

Usunięcie starej warstwy farby i zabrudzeń

Usuwanie starej farby z urządzeń za pomocą specjalnego ścierniwa Armex odbywa się szybko, sprawnie i przy minimalnych kosztach. Podstawą cząstek ściernych jest wodorowęglan sodu - zwykła soda, którą miesza się z kredą. Te naturalne, przyjazne dla środowiska komponenty gwarantują pełne bezpieczeństwo pracy.

Kompozycję Armexu natryskuje się za pomocą specjalnych kompaktowych urządzeń na czyszczoną powierzchnię. Podczas zderzenia granulek z powierzchnią ulegają one zniszczeniu z równoczesnym zniszczeniem wierzchniej warstwy zanieczyszczeń.

Ponieważ gęstość ścierniwa jest niska, usuwa ono tylko te substancje, które mają taką samą lub mniejszą gęstość, nie uszkadzając czyszczonej powierzchni.

Wysadzanie urządzeń przemysłowych

Miękkie piaskowanie ma wiele zalet podczas czyszczenia sprzętu:

1. brak konieczności stosowania szkodliwych chemikaliów;
2. czyszczenie jest łatwe do przeprowadzenia;
3. pozostałości granulatu ściernego łatwo rozpuszczają się w wodzie, co umożliwia proste ich zmycie bez dodatkowego czyszczenia i utylizację materiałów po czyszczeniu;
4. bez dodatkowych Praca przygotowawcza na przykład ochrona sprzętu przed wnikaniem ścierniwa do mechanizmów;
5. możesz czyścić powierzchnie chromowane, niklowane, ocynkowane i aluminiowe bez obawy o ich uszkodzenie;
6. umożliwia czyszczenie silników i innych części mechanizmów bez demontażu i demontażu;
7. pozostałości materiałów eksploatacyjnych nie gromadzą się wewnątrz mechanizmów, ponieważ można je łatwo usunąć wodą;
8. w przypadku niepożądanego zapylenia ścierniwo można stosować razem z wodą;
9. znacznie skraca czas poświęcony na sprzątanie i jego koszt.

Technologia śrutowania Armex

Dzięki swojej wszechstronności i prostocie technologia może być zastosowana w każdym nowoczesnym przedsiębiorstwie, zapewniając doskonały stan sprzętu, oszczędzając czas i pieniądze.

Od czasów sowieckich pamiętamy wezwania z plakatów propagandowych - „Zawieraj Miejsce pracy czysty." Nowoczesne przedsiębiorstwo przemysłowe potrzebuje czystości bardziej niż kiedykolwiek. Wysokie standardy jakości, surowe normy sanitarne wreszcie wymagania kierownictwa i właścicieli powodują, że wszędzie trzeba walczyć o czystość sprzętu i miejsca pracy.

Jednak specyfika procesu produkcyjnego nieuchronnie prowadzi do powstawania różnych zabrudzeń, m.in Przemysł spożywczy są to nadwyżki mas spożywczych i napojów, w przemyśle odpady produkcyjne, oleje i płyny techniczne. Takie zanieczyszczenie kumuluje się z czasem i może prowadzić do bardzo opłakanych konsekwencji zarówno dla samego przedsiębiorstwa - awarii, awarii drogiego sprzętu i różnych sankcji organów regulacyjnych, jak i dla użytkownika końcowego, który otrzymał produkt o nieodpowiedniej jakości lub deklarowanych właściwościach.

Pracownicy małego, rzemieślniczego warsztatu mogą sobie sami poradzić z czyszczeniem sprzętu z kurzu i brudu, ale co z produkcją in-line, przenośnikową, gdzie liczy się każda minuta? Odwracanie uwagi personelu od głównej działalności przedsiębiorstwa i okresowe wysyłanie go do sprzątania - taka praktyka nieuchronnie doprowadzi do spadku wydajności i strat. Nie wchodzi też w grę wprowadzenie oddzielnych jednostek sztabowych do utrzymania porządku. Czyszczenie sprzętu z kurzu i brudu to zadanie dla wyspecjalizowanej firmy sprzątającej.

czyszczenie wyposażenie technologiczne.

Które przedsiębiorstwa przede wszystkim muszą zadbać o profesjonalne czyszczenie powierzchni sprzętu i przestrzeni roboczej:

• przedsiębiorstwa przemysłu spożywczego wymagają czyszczenia urządzeń technologicznych ze względu na podwyższone standardy wymagań sanitarnych;
• firmy farmaceutyczne i kosmetyczne, których odpady mogą zawierać substancje zagrażające zdrowiu;
• przedsiębiorstwa produkcyjne wykorzystujące drogie maszyny i urządzenia wymagają ciągłego czyszczenia powierzchni urządzeń;
• producenci, którzy certyfikują swoje produkty zgodnie z międzynarodowym systemem zarządzania jakością;
• producenci produktów elektronicznych i zaawansowanych technologicznie pilnie muszą oczyścić sprzęt z kurzu;
• przedsiębiorstwa, których technologia obejmuje potencjalnie niebezpieczne procesy produkcyjne, takie jak czyszczenie sprzęt gazowy;
• po odbudowie Roboty budowlane lub przed uruchomieniem instalacji.

Cechy przedsiębiorstw myjących i sprzątających

Proces czyszczenia w przedsiębiorstwach produkcyjnych ma swoje własne subtelności:

• maszyn i linii, w przemyśle high-tech i spożywczym, jest niezwykle złożoną powierzchnią. Czyszczenie sprzętu z kurzu i brudu wymaga ostrożnego podejścia;
• zanieczyszczenie w przemyśle wytwórczym jest bardzo trudne do usunięcia za pomocą konwencjonalnych produktów gospodarstwa domowego.

Nasza firma sprzątająca wyposażona jest w najnowocześniejszy sprzęt, rozbudowaną flotę różnorodnych pralek, odkurzaczy przemysłowych, myjek wysokociśnieniowych oraz narzędzie ręczne pozwala usunąć brud, biorąc pod uwagę specyfikę samego przedsiębiorstwa.

Regularne/okresowe czyszczenie urządzeń wymiany ciepła jest czynnikiem decydującym o poprawie efektywności ekonomicznej całego zakładu i zwiększeniu żywotności czyszczonych urządzeń.

Grupa spółek ALVIGO świadczy usługi czyszczenia istniejących urządzeń wymiany ciepła w produkcji amoniaku - metanolu, a także azotu, kwas cyjanowodorowy i siarczan hydroksyloaminy ze szlamu. Stale doskonaląc technologię pracy, "ALVIGO" jest liderem na rynku czyszczenia urządzeń produkcji chemicznej, w celu ekstrakcji metali zawierających metale z grupy platynowców (PGM).

Do czyszczenia urządzeń procesowych stosuje się następujące metody czyszczenia:

• Mechaniczny

W zależności od cechy konstrukcyjne sprzęt do czyszczenia Grupa Firm ALVIGO może przeprowadzać czyszczenie mechaniczne. Czyszczenie mechaniczne jest z powodzeniem stosowane w kotłach gazowych. Czyszczenie mechaniczne obejmuje również czyszczenie dna magazynów, ścian wewnętrznych kanałów gazowych oraz wykładzin.

Ten rodzaj czyszczenia przeprowadza się za pomocą specjalnego narzędzia czyszczącego - noża, który usuwa tylko cienką warstwę rdzy i kamienia, który zawiera prawie wszystkie PGM w aparacie. Nie ma to wpływu na materiał czyszczonego sprzętu.

• Chemiczny

Do ekstrakcji PGM z powodzeniem stosuje się również metodę chemicznego czyszczenia urządzeń technologicznych za pomocą inhibowanych wodnych roztworów kwasu siarkowego i fosforowego. Ta metoda czyszczenia jest jedynym sposobem czyszczenia aparatów, w pakietach wymiany ciepła, których gaz rozweselający przechodzi w pierścieniu. W przypadku wodnych roztworów kwasu siarkowego takie oczyszczanie przeprowadza się w tryb optymalny pod względem stężeń, temperatury i czasu wymaganego do czyszczenia.

Technologia nieniszczącego/niszczącego czyszczenia fizyczno-chemicznego opiera się na procesie trawienia kwasem czyszczonych powierzchni. Konwencjonalnie można go podzielić na 4 etapy:

1. Wstępne czyszczenie mechaniczne (demontaż sprzętu przeznaczonego do czyszczenia i jego obróbka metodami fizycznymi i mechanicznymi w celu usunięcia szlamu z dostępnej powierzchni).
2. Wytrawianie kwasem (sprzęt umieszcza się w basenach z kwasem siarkowym, który reagując zarówno z powierzchniową warstwą rdzy, jak i zgorzeliną, szlam opada na dno basenu w postaci osadu).
3. Mycie wodą (pozostały osad jest zmywany wodą, przeprowadzany nad basenem).
4. Neutralizacja roztworów i zbieranie osadu (otrzymany osad jest suszony i homogenizowany).

• Hydrodynamiczny

Jeden z najpopularniejszych i najskuteczniejszych nowoczesne technologie z punktu widzenia ekonomii i ekologii jest czyszczenie hydrodynamiczne. Czyszczenie odbywa się wewnątrz kotła odzysknicowego.

Istotą tej metody jest traktowanie zanieczyszczonych powierzchni wodą pod ciśnieniem 2500 barów. Płukanie rury wymiennika odbywa się poprzez doprowadzenie wody przez elastyczny wąż zakończony specjalną dyszą. Dla większej wydajności stosuje się dysze o różnych modyfikacjach, które pozwalają dostosować wymagane ciśnienie i kąt dystrybucji strumienia.

Zalety czyszczenia hydrodynamicznego:

• Wysoka wydajność: zbierane jest 90 – 99% osadów pgm
• Przyjazny dla środowiska
• Gwarancje bezpieczeństwa sprzętu klienta
• Specjalistyczny kompleksowy sprzęt
• Brak utraty PGM w postaci kurzu.

Stosowanie różne metody czyszczenia, a także odczynniki własnej konstrukcji, ostatecznie zapewniają wysoki stopień oczyszczenia dając jednocześnie pełną gwarancję zachowania pozostałej żywotności czyszczonego sprzętu.

Do wykonywania prac związanych z czyszczeniem urządzeń technologicznych Grupa Kapitałowa ALVIGO opracowała i zbudowała unikalne mobilne kompleksy produkcyjne (MPC), które nie mają odpowiednika w żadnej z konkurencyjnych firm.

Wykonujemy również:

wstępna obróbka osadów powstałych podczas czyszczenia urządzeń, a mianowicie: wstępne sortowanie z ciał obcych, suszenie, rozdrabnianie, homogenizacja, pakowanie itp.

Gwarantujemy:

1. Zachowanie resztkowych zasobów czyszczonego sprzętu. Aby potwierdzić bezpieczeństwo, w standardzie przed i po czyszczeniu przeprowadza się hydrotesty.
2. Zachowanie technologicznych trybów pracy kotła.
3. Być może, ale niekoniecznie, nastąpi jakaś poprawa w trybach. W szczególności wzrost produkcji pary i spadek temperatury gazu na wylocie z kotła.

Możesz wysłać zapytanie o oględziny urządzenia, wstępną ocenę odbioru PGM i przygotowanie TCH do prac porządkowych poprzez

• Czyszczenie hydrodynamiczne - czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem (czyszczenie strumieniem wody) z wykorzystaniem przemysłowych instalacji wysokociśnieniowych. Jest to jedna z głównych technologii stosowanych obecnie do czyszczenia obiektów przemysłowych. Firma posiada zasób w postaci urządzeń technologicznych, instalacji hydrodynamicznych pracujących od 350 do 2800 bar, o wydajności od 12 do 200 l/min. Instalacje wysokociśnieniowe w takim zakresie ciśnień roboczych pozwalają na usunięcie niemal każdego rodzaju zabrudzeń, osadów, powłok na różne rodzaje sprzęt i systemy inżynieryjne.
• Piaskowanie (obróbka strumieniowo-ścierna) to klasyczna technologia czyszczenia strumieniowego za pomocą ścierniwa w postaci piasek kwarcowy, żużel miedziowy, żużel niklowy, śrut kruszony. W ramach czyszczenia i przygotowania powierzchnie metalowe do malowania zgodnie z ISO 8501, jest głównym. Najprostszy w organizacji i efektywny pod względem szybkości pracy. Jednak nie wszędzie można go stosować ze względu na duże zapylenie, powstawanie dużej ilości odpadów wtórnych oraz powstawanie chropowatości na czyszczonej powierzchni (co nie zawsze jest dopuszczalne).
• Czyszczenie sodowe (sodowanie) - czyszczenie strumieniowe wodorowęglanem sodu i wodorowęglanem wapnia. Specjalna technologia i specjalne zestawy urządzeń, które pozwalają na czyszczenie powierzchni bez powstawania szorstkości, jednocześnie skutecznie usuwając różnego rodzaju zanieczyszczenia.
• Czyszczenie hydroabrazyjne - czyszczenie strumieniowe mieszanką wodno-ścierną. Służy do usuwania różnego rodzaju zanieczyszczeń, powłok, osadów z powierzchni strumieniem mieszaniny powietrza, ścierniwa i wody. Skuteczny w szeregu różnych zadań związanych z czyszczeniem, a także zadań, które wykluczają możliwość powstawania pyłu w obszarze roboczym.
• Czyszczenie suchym lodem - czyszczenie strumieniowo-ścierne granulatem suchego lodu. Technologia służy do usuwania średnio trudnych zabrudzeń i powłok na obiektach, w których obecność wody lub jakichkolwiek ścierniw w postaci odpadów wtórnych jest niedopuszczalna. Skuteczność technologii polega na tym, że czyszczenie odbywa się bez powstawania chropowatości na czyszczonej powierzchni, a także bez odpadów wtórnych: lód odparowuje po uderzeniu w powierzchnię.

• Czyszczenie chemiczne - czyszczenie przy użyciu odczynników alkalicznych, kwaśnych i obojętnych. Technologia ta jest wykorzystywana do czyszczenia systemów inżynieryjnych poprzez tworzenie obiegu do cyrkulacji odczynnika w celu czyszczenia. Do tych celów wykorzystujemy profesjonalne środki chemiczne oraz specjalne agregaty pompowe o wydajności do 150 m3/godz. Technologię wykorzystuje się również do czyszczenia różnych powierzchni poprzez spryskiwanie i nanoszenie środków chemicznych, a następnie ich usuwanie wraz z zanieczyszczeniami.

Branże, w których wdrażamy technologie czyszczenia przemysłowego:

• Petrochemia.
• Chemiczny.
• Produkcja ropy i gazu.
• Rafineria ropy.
• Pulpa i papier.
• Węgiel.
• Produkcja ropy i gazu.
• Energia.

• Metalurgiczny.
• Żywność.
• Transport.
• okrętownictwo

Typowe zanieczyszczenia, które muszą zostać usunięte podczas czyszczenia technologicznego:

• Skaluj depozyty.
• Różne rodzaje sadzy i sadzy (skutki spalania).
• Różne produkty syntezy chemicznej.
• Zanieczyszczenia olejem i smarem.
• Rdza.
• stary powłoki polimerowe(farby, ocieplenie).
• osady polimerowe.
• Osady szlamu olejowego.
• Złoża o charakterze biologicznym.

W przypadku konieczności wyczyszczenia urządzeń technologicznych w Państwa przedsiębiorstwie prosimy o kontakt z naszą firmą. Doradzą Ci eksperci możliwe rozwiązania istniejących problemów związanych z utrzymaniem sprzętu, przeprowadzi wizję lokalną w celu oględzin i wyceny oraz obliczy koszt prac. Jesteśmy jednymi z najlepszych w tym segmencie, co potwierdza prawdziwe przeżycie! Dzwonić!