Skarbiec miejski instytucja edukacyjna

Szkoła średnia nr 1 w Sudzhan

Rejon Sudżański, obwód kurski

kreatywny projekt

w temacie „Technologia (prace techniczne)”

na temat:

„Robię stołek dla dziecka”

Balyszew Iwan Olegowicz

Uczeń klasy 7

Szkoła średnia nr 1 w Sudzhan

Menadżer projektu:

Marina Nikiforova Valerievna

nauczyciel technologii

Szkoła średnia nr 1 w Sudzhan

Sudża - 2016

SPIS TREŚCI

1. Trafność tematu.

Uzasadnienie wyboru.
Mój wybór produktu uzasadniony jest tym, że bardzo lubię meble, lubię je naprawiać. Postanowiłem więc stworzyć mój pierwszy produkt, krzesełko dla dziecka. Istnieje ogromna liczba kształtów, rozmiarów i wzorów krzesełek dziecięcych, ale zdecydowałem się stworzyć własne dzieło. Formularz stworzyłem sam. Najpierw narysowałem szkic, przemyślałem wszystkie wymiary, a następnie zacząłem wykonywać rysunki, po czym rozpocząłem proces produkcyjny.
Cele i zadania.
Przy wytwarzaniu mojego produktu kierowałem się następującymi celami i zadaniami.
Cele:

Estetyczny wygląd.
- Możliwość produkcji.

Praktyczność.
Zadania:

Poszerz swoją wiedzę na temat wykańczania drewna.
- Popraw swoje umiejętności posługiwania się narzędziami ręcznymi.
Oryginalność i praktyczność.
Mój produkt ma praktyczność, jest oryginalny w tym sensie, że sam go wykonałem: sam wymyśliłem kształt, sam sporządziłem dokumentację, sam przygotowałem materiał, sam wyciąłem kontur, sam połączyłem i dopasowałem wszystkie detale i elementy. Gotowy produkt wygląda dobrze krzesełko dla dziecka lub prezent. Koszty produkcji nie są zbyt wysokie.

2.Odniesienie historyczne.

Historia krzesła sięga starożytność. Nawet starożytni zdawali sobie sprawę z potrzeby posiadania tego przedmiotu, na którym można wygodnie usiąść. Krzesłem prymitywnego człowieka był kawałek powalonego drzewa lub duży kamień. Krzesła, podobnie jak inne luksusowe przedmioty i meble, wykończono złotem i wykonano ze szczególnie drogiego drewna. W każdym domu są krzesła. Ich projekt w różnych momentach odpowiadał inny projekt. Były to masywne krzesła wykonane ze szlachetnego drewna, krzesła dziecięce, krzesła dla chorych i niepełnosprawnych. Czas robi swoje, obecnie krzesła produkowane są z metali lekkich, tworzyw sztucznych, a także znane krzesła komputerowe. Przez cały czas ludzie wnosili coś niezwykłego do projektowania i projektowania krzeseł.

3.Wymagania dotyczące produktu.

Gotowy produkt musi być:

niezbędne do użycia;

miłego wygląd;

wygodny w użyciu;

trwałe i wysokiej jakości.

4. Bank pomysłów. Wybór opcji.

Rozważ kilka opcji krzeseł dla dzieci.

Spośród prezentowanych modeli krzesełek dziecięcych najbardziej odpowiednia wydaje mi się opcja nr 1. To jest to, co będę robić.

5. Uzasadnienie wyboru materiałów.

Zrobię sobie krzesło z drewna sosnowego.Sosna ma miękkie drewno. Ponadto jest lekki, a jednocześnie trwały. Można go łatwo obrabiać za pomocą dłuta, piły lub noża. Prawie każdy produkt jest z niego wycinany. Dodatkowo będę potrzebować 6 kołków, kleju, bejcy i lakieru.

6. Dobór sprzętu, narzędzi i osprzętu.

Do zrobienia krzesła będę potrzebować następującego sprzętu i narzędzi:

Wyrzynarka elektryczna;

Frazier;

Brzeszczot;

Wiertarka;

Wiertarka;

Ołówek;

Linijka;

Kwadrat;

Kompas;

Zgrzyt;

papier ścierny;

Szczotka;

Młotek.

7.Mapa technologiczna.

p/s

Kolejność operacji

Naszkicować

Sprzęt, narzędzia, osprzęt

Wybierz puste miejsca, biorąc pod uwagę naddatki na przetwarzanie.

260

260

290

110

Ołówek, linijka.

Zaznacz nogi.

Ołówek, linijka, kwadrat.

Wytnij nogi wzdłuż konturu.

Wyrzynarka elektryczna.

Zgrzyt, papier ścierny.

Zaznacz miejsce.

250

Ołówek, linijka, kompasy.

Wytnij siedzisko wzdłuż konturu.

Wyrzynarka elektryczna.

Okrągłe i czyste krawędzie.

Piła do metalu, tarnik, papier ścierny.

Zakończ krawędzie.

nóż.

Zaznacz otwory na kołki.

Ołówek, linijka.

Wiercić dziury.

Wiercić, wiercić.

Połącz produkt za pomocą kołków.

Kołki, klej, młotek.

Pomaluj krzesło bejcą.

Plama, pędzel.

Lakier.

Lakier, pędzel.

Sprawdź jakość gotowego produktu.

8. Przepisy bezpieczeństwa.

Środki ostrożności podczas pracy z narzędziami ręcznymi.

1. Pracuj narzędziem nadającym się do użytku, używaj narzędzia wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem.

2. Odłóż narzędzie tnące częścią tnącą od siebie.

3. Ułóż narzędzia tak, aby były wygodne w użyciu.

4. Posprzątaj po pracy Miejsce pracy.

Środki ostrożności podczas pracy z narzędziami elektrycznymi.

1.Sprawdź, czy narzędzie działa.

2. Podczas pracy nie dotykaj ruchomych części.

3. Bezpiecznie przymocuj część roboczą elektronarzędzi.

4. Po pracy odłączyć elektronarzędzie od źródła prądu.

9.Odniesienie ekonomiczne.

Aby obliczyć koszt wytworzenia swojego produktu, musisz znać koszt wszystkich materiałów i energii elektrycznej wydanych na jego wytworzenie.

Nie wziąłem pod uwagę kosztów:

Amortyzacja sprzętu, gdyż pracował w szkolnym warsztacie;

Prąd, ponieważ pracowali w ciągu dnia;

Wynagrodzenie, bo wszystko robił sam;

Kołki zrobiłem też sam, więc nie wziąłem pod uwagę ich kosztu.

Określ koszt podajnika.

p/s

Nazwa

Cena za

1 szt. (M)

Zużyte

Koszty (rub.)

Tablica

200

0,09 m

Klej do drewna

140

0.01

1,4

szmergiel

papier

lakier

140

0,2

Plama.

0,2

Całkowity:

84,4 s.

10. Uzasadnienie ekologiczne.

Produkty z naturalnego drewna są przyjazne dla środowiska. Nie szkodzą środowisku i są w pełni im podporządkowane recykling. Zastosowanie lakieru do mebli może spowodować niewielki problem środowiskowy, ale do wytworzenia tego produktu użyto bardzo niewiele. Można zatem stwierdzić, że zaprojektowany produkt okazał się przyjazny dla środowiska, nie powoduje reakcji alergicznych u ludzi i nie szkodzi środowisku.

11. Ocena wyników pracy.

Uważam, że wyprodukowane krzesło spełnia wszystkie stawiane mu wymagania. Jest niewielkich rozmiarów, wygodny, trwały, ma przyjemny wygląd i doskonale wpasuje się do wnętrza pokoju dziecięcego. Myślę, że dobrze zrobiłem, realizując swój cel.

12. Wykaz wykorzystanych źródeł.

Rikhvk E.V. Wykonujemy drewno: - M.: Oświecenie, 1988.

Kovalenko V.I., Kulenenok V.V. Przedmioty pracy: - M.: Edukacja, 1990.

Pereplyotow A.N. Stolarstwo 10-11kl.:-M. Humanista. wyd. centrum VLADOS.

Gorbov A. M. Zrób to sam 1000 przydatnych rzeczy / A. M. Gorbov. - Smoleńsk: wydawnictwo: „M. AST - produkcja", 2007 - 241 s.

Strashkov V. M. Twój dom od A do Z / V. G. Strashkov. - Moskwa: wydawnictwo „Stroy - press”, 2001 - 157 s.

PAŃSTWOWA OGÓLNA INSTYTUCJA EDUKACYJNA MIEJSKA

MKOU SZUBINSKAJA SOSZ

kreatywny projekt

Zakończony:

Lakhin Danil

Uczeń klasy 8

Kierownik:

Lachin Aleksander Nikołajewicz

nauczyciel technologii

Wieś Shubnoe, 2016.

Treść

p/s

Puste noty wyjaśniające

adnotacja

Odniesienie historyczne

Bibliografia

adnotacja

Stołek wykonany jest z drewna sosnowego. Technika wykonania - artystyczna obróbka drewna. Produkt jest lakierowany. Konstrukcja produktu jest niezawodna i stabilna. Siedzisko ma prostokątny kształt. Nogi stołka nie są wysokie, dzięki czemu może pełnić funkcję podnóżka, a także po to, aby można było na nim usiąść np. przy obieraniu ziemniaków czy zakładaniu butów. To piękne, oryginalne krzesło może ozdobić każdą kuchnię i być przydatne.

Wybór i uzasadnienie tematu projektu

Dom, w którym mieszkamy, pracujemy i odpoczywamy, powinien być wygodny, przytulny i oczywiście piękny. Aby to osiągnąć, nie trzeba wydawać dużo pieniędzy, wiele można zrobić własnymi rękami.Drewno jest dla mnie najbardziej dostępnym materiałem, dającym szerokie możliwości twórczej aktywności przy wytwarzaniu oryginalnych wyrobów w szkolnej pracowni. Zrobiłem już kilka do domuprzedmioty dekoracyjne: deska do krojenia, półka na książki, stojak na buty.Niezwykłe, ręcznie robione produkty nie tylko wprowadzą ciepło do domu i ozdobią wnętrze - podarują kawałek bajki, który zostanie z nami na zawsze.

Po zapoznaniu się z potrzebami mojej rodziny doszedłem do wniosku, że w kuchni przyda nam się niski stołek.

Położyłem przed siebie cel :

zaprojektować i wyprodukować piękny i niedrogi stołek z drewna.

Pracując nad projektem podjąłem następujące decyzje zadania:

opracować ekonomiczny, technologiczny, trwały i niezawodny projekt wyrobów drewnianych;

opracować prosty proces technologiczny wykonania stołka w oparciu o poznane technologie obróbki drewna przy użyciu sprzętu, na którym już umiem pracować;

wyprodukować produkt zgodnie z dokumentacja techniczna przez ograniczony czas.

Wybierając temat projektu wziąłem pod uwagę:

mój poziom umiejętności.

Dla mnie konieczność, praca wykonana.

Koszt zakupu materiałów i narzędzi w trakcie prac nad projektem.

Ilość czasu potrzebna na realizację projektu.

Spodziewany wynik

Zatem problem został rozwiązany! Robię stołek do kuchni! Tylko co? Z czego zrobić nogi, kształt siedziska? Jakiego dekoru użyć? W Internecie znalazłem kilka opcji krzeseł, które mogłyby mi odpowiadać.

Po rozważeniu wszystkich opcji, przestudiowaniu ich cech, zapotrzebowania na materiały i inne komponenty, zdecydowano: zrobić stołek z solidnymi nogami. Powinieneś otrzymać piękny, oryginalny produkt, który ozdobi każdą kuchnię i będzie służył przez wiele lat.

Odniesienie historyczne

Drewniane produkty artystyczne to artykuły gospodarstwa domowego, które organicznie łączą piękno i użyteczność. Należą do nich biżuteria drewniane domy - rzeźbione opaski, falbany, łyżwy na dachach; elementy dekoracyjne we wnętrzu - parkiety, rzeźbione dekoracje drzwi, sufitów, paneli ściennych itp.; meble i lampy; artykuły gospodarstwa domowego - naczynia, deski do krojenia; drewniane zabawki i pamiątki (toczone, rzeźbione, malowane); ozdoby do ubrań itp.

Wyroby artystyczne wykonane z drewna, oprócz wyrazistych proporcji, kolorów, kształtów, często posiadają także pewnego rodzaju dekorację: ornament lub ujawnioną fakturę materiału. Współcześni artyści sztuki zdobniczej i użytkowej – ludowej, zawodowej, amatorskiej – w poszukiwaniu form i środków wyrazu artystycznego odwołują się do wielowiekowych tradycji sztuki narodowej i światowej.

Artystyczna obróbka drewna to jedno z najstarszych rzemiosł opanowanych przez człowieka. W naszym kraju, zwłaszcza w Rosji, architektura drewniana, , meble, różne artykuły gospodarstwa domowego wykonane z drewna należą do jednego z najważniejszych rodzajów sztuki i zajmują znaczące miejsce w kulturze narodowej ludu.

Wybór materiału, narzędzi, wyposażenia

Po dokonaniu wyboru przedmiotu pracy zacząłem zbierać informacje o podobnych produktach wytwarzanych przez przedsiębiorstwa: użyte materiały, rozmiary, rodzaje projektów, ceny. W tym celu odwiedzałem sklepy, rynek. Ale takiego krzesła nie znalazłem. Dlatego sam wybrał materiał, opracował projekt i metodę produkcji.

Wybór drewna. Do produkcji tego produktu użyłem sosny.Sosna jest najtańszym i najbardziej giętkim materiałem, z niej pręty i deski są wykorzystywane do produkcji wielu produktów.

Wybór wkrętów samogwintujących do montażu i lakierowania. Stołek przeznaczony jest do użytku w ogrzewanym pomieszczeniu, dlatego do połączenia jego części zdecydowałem się użyć wkrętów samogwintujących..

Pokrycie lakierem pozwala zabezpieczyć powierzchnię produktu przed wnikaniem wilgoci i rozkładem. Wybrałem lakier alkidowy marki PF-283

Narzędzia i wyposażenie:

1. Robiąc stołek, potrzebujesz narzędzia ręczne: piła do metalu, młotek, punktak, młotek, strugarka.

2. Siedzisko stołka i nogi są ukształtowane, więc lepiej je wyciąć układanka elektryczna.

3. Wiercenie otworów jest wygodne i szybkie Wiertarka.

4. Za wykończenia dekoracyjne krawędzie siedziska krzesła i nóg stosuje się młyn ręczny, ponieważ trudno jest to zrobić ręcznie i zajmie to dużo czasu.

Uzasadnienie środowiskowe projektu

Produkty z naturalnego drewna są przyjazne dla środowiska. Nie szkodzą środowisku i w pełni nadają się do recyklingu. Wykorzystanie odpadów produkcyjnych w procesie produkcjicar tronu będzie unikał ich utylizacjico przyczynia się do zanieczyszczenia środowisko. Lakier posiada atest państwowy i jest dopuszczony do stosowania.

Podczas wytwarzania produktu następujące prace mogą być niebezpieczne:

Wiercenie, piłowanie, czyszczenie powierzchni (pył drzewny);

Wykończenie dekoracyjne (zapach lakieru)

Jeśli przestrzegane są przepisy bezpieczeństwa (mundur roboczy, okulary ochronne, respirator, wentylacja), zagrożenia te są bardzo małe.

Produkt jest także bezpieczny w użyciu. Dlatego produkcja i użytkowanie tego produktu nie doprowadzi do naruszenia środowiska ekologicznego społeczeństwa.

Ekonomiczne uzasadnienie projektu

Cena narzędzia(koszty energii przy pracy z wyrzynarką elektryczną, frezarką, wiertarką) Całkowity czas pracyjest w przybliżeniu 2 godzinyrówne zużyciu energii elektrycznej w 4 kW. 2,26 x 4 \u003d 9,04 rubla.

Koszt amortyzacji sprzętu nie jest znaczący, można go pominąć.

Koszt stołka: 149 rubli

Wniosek: po zapoznaniu się z przypuszczeniami rynkowymi doszedłem do wniosku, że cena mojego produktu jest znacznie niższa od ceny rynkowej. Dlatego opłaca się samodzielnie wytwarzać produkty.

Technologia produkcji stołków

№

p/s

Podciąg

operacje

Liczba części

Kolejność wykonania

Sprzęt, narzędzia i osprzęt

Zrób szablon stołka

Deska sosnowa

Wykonaj szkic nóg zgodnie z szablonem

Zaznacz puste miejsca, odetnij 2 nogi

Ołówek, linijka, stół stolarski, piła do cięcia poprzecznego.

Wykonaj zgrubny wykroj siedziska stołka zgodnie z szablonem

Wytnij pokrywę stołka

Linijka, ołówek, piła.

Odetnij nogi i pokrywę stołka

Stół warsztatowy, strugarka, linijka

Szczegóły rozbiórki

Wyczyść szczegóły

Papier ścierny

Przeszlifuj przód i krawędzie pokrywy

Oczyść pokrywę papierem ściernym

Papier ścierny

Obrób krawędź przedmiotu obrabianego za pomocą ręcznej frezarki

Frezarka

Montaż

Zbieraj części

Śruby i śrubokręt.

Wykończeniowy

Pokryj produkt lakierem

pędzel, lakier

Zrób prezent sobie i swoim bliskim

Jeśli interesują Państwa oryginalne produkty robione na zamówienie, prosimy o kontakt z naszą pracownią.

Bibliografia

Borovyh V.P. Artystyczna obróbka wyrobów z drewna. Wołgograd 2010.

Simonenko V.D. Technologia. Praca techniczna. Ocena 5 Centrum Wydawnicze M. „Ventana-Graf” 2014.

Simonenko V.D. Technologia. Praca techniczna. 6 klasa. Centrum Wydawnicze M. „Ventana-Graf” 2014.

Simonenko V.D. Technologia. Praca techniczna. 7. klasa. Centrum Wydawnicze M. „Ventana-Graf” 2014.

Czerniakow v. N. Projekt kreatywny dotyczący technologii 5-9. M. „Oświecenie” 2012

Miejska budżetowa placówka oświatowa „Liceum nr 1” r.p. Chamzinka Projekt kreatywny „Stołek” Ukończył: uczeń 9. klasy Altushkin Kirill Opiekun: Pavlinov E.Yu.

1. Uzasadnienie problemu i potrzeby Dom, w którym mieszkamy, pracujemy i odpoczywamy, powinien być wygodny, przytulny i oczywiście piękny. Aby to osiągnąć, wcale nie jest konieczne wydawanie dużych sum pieniędzy. Aby to zrobić, musisz wiele zrobić własnymi rękami. Najważniejsze w tym projekcie jest to, że produkt można wykonać niezależnie. Przy wyborze tego projektu wzięto pod uwagę następujące punkty. W procesie produkcji tego stołka wykorzystywana jest zdobyta wiedza, umiejętności i zdolności z zakresu matematyki, fizyki i technologii. Produkcja stołka przyczynia się do utrwalenia wcześniej przestudiowanego materiału na takie tematy, jak „Znakowanie”, „Wiercenie”, „Naprawa mebli w życiu codziennym”. Wyposażenie warsztatów szkoleniowych umożliwia realizację tego projektu, praca ta nie jest niebezpieczna. W trakcie realizacji można zapoznać się z technologią wykończenia wnętrz, nabyć umiejętności w zakresie naprawy mebli. Wykonując taki stołek, możesz wnieść osobisty wkład w projekt domu, robiąc miły prezent swoim rodzicom. Do produkcji stołka wymagana jest dokładność i dokładność. 2. Schemat myślenia UZASADNIENIE ŚRODOWISKOWE PROBLEM POTRZEBA HISTORIA I NOWOCZESNOŚĆ UZASADNIENIE EKONOMICZNE BEZPIECZEŃSTWO PRACY Stołek KONSTRUKCJA MODEL TECHNOLOGIA PRODUKCJI NARZĘDZIA, MATERIAŁY WYPOSAŻENIA

3. Identyfikacja głównych parametrów i ograniczeń Wyrób musi spełniać następujące wymagania: 1. Wyrób musi być wykonany dokładnie. 2. Produkt musi pasować do wybranego stylu. 3. Produkt musi być piękny. 4. Produkt musi być trwały. 4. Informacje teoretyczne Produkt, który zdecydowałem się wykonać, jak wskazano powyżej, powinien być schludny, piękny i trwały. Postanowiłem zrobić stołek z drewna. W tym przypadku najlepiej jest wykonać z drewna lipowego. Lipa - odnosi się do drewna liściastego. Drewno lipowe jest cenione w różnych rzemiosłach i budownictwie. Stosowany jest do produkcji mebli, desek kreślarskich, pojemników beczkowych. 5. Historia i nowoczesność Historia krzeseł sięga czasów starożytnych. Nawet starożytni ludzie zdawali sobie sprawę z przydatności i konieczności takiej rzeczy, na której można usiąść i odpocząć. Krzesła prymitywnego człowieka były z płaskiego kamienia o postrzępionych krawędziach. Następnie ludzie zaczęli ulepszać krzesło, dodając do niego pewne szczegóły. Stopniowo zaczął akceptować, choć zdalnie, nowoczesny wygląd. W późniejszych czasach krzesła dekorowano kamienie szlachetne i wykonane z drogie materiały stały się przedmiotem luksusowym. Królewskie krzesła (trony) zostały wydrążone z ogromnego bloku marmuru, inkrustowane diamentami i innymi drogocennymi kamieniami i obszyte złotem.

Myśliwi i rybacy również korzystają z krzeseł, a ich rolę może pełnić najróżniejsze przedmioty: pudełka, a nawet kamienie, kłody itp. W każdym domu są krzesła. Ich projekty w różnych czasach były różne i odpowiadały różnym wyobrażeniom ludzi o pięknie i wygodzie. To były krzesła różne odmiany drewna, od taniej sosny po niezwykle drogi mahoń. Istnieje również kilka popularnych modyfikacji krzeseł, foteli bujanych, sof, otoman. I chociaż wyglądają inaczej, ich cel jest dokładnie taki sam. W normalnym drewniane krzesło Najczęściej używane są projekty z czterema nogami, ale można znaleźć okazy tylko z trzema nogami. 6. Bank pomysłów Po przestudiowaniu materiału teoretycznego, historii powstania i rozwoju zagadnienia zdecydowano się na wykonanie produktu wykorzystującego technikę obróbki drewna, za pomocą którego możliwe byłoby wykonanie stołka z drewna. W procesie zbierania informacji brano pod uwagę kilka opcji: 1 Zrób ławkę 2 Klasyczny stołek

3 Stołek Po rozważeniu trzech przedstawionych opcji, zbadaniu ich cech, zapotrzebowania na materiały i inne komponenty, zdecydowano: wykonać produkt Stool, opierając się na opcji numer dwa. 7. Wymagania produktu Nazwa produktu Zastosowanie funkcjonalne Użytkownik Produkcja jednostkowa lub masowa Wymagania materiałowe Metoda produkcji Wygląd, styl Wymagania dotyczące bezpiecznego użytkowania Wymagania środowiskowe Taboret Przybory gospodarstwa domowego, do pojedynczego siedzenia bez oparcia Członkowie rodziny Samotne Miękkie drewno Drewno ręcznie robione, montaż produktu Klasyczny stołek Zgodny Przyjazny dla środowiska.

8. Specyfikacja projektu Stołek Koszty produkcji 184,42 rubli Przybory kuchenne do pojedynczego siedzenia Dla członków rodziny Obróbka drewna Kuchnia lub sauna Narzędzia stolarskie Drewno iglaste Lipa 1. Stół warsztatowy stolarski 2. Piła do metalu

3. Strugarka 4. Wiertarka ręczna z wiertłami 5. Frez ręczny. 6. Układanka

10. Materiały Ten produkt najlepiej wykonać z miękkiego drewna. Gatunkami drewna miękkiego są: lipa, osika, topola. Z powyższej listy gatunków drewna do produkcji produktu wykorzystaliśmy lipę. A lipa jest preferowana ze względu na łatwiejszą obróbkę, nie wypacza się i lipa jest czystym białym drewnem 11. Zasady BHP podczas pracy Instrukcja BHP przy ręcznej obróbce drewna Przed przystąpieniem do pracy chustka.Jednocześnie należy dokładnie dobrać włosy i końcówki chusteczka powinna być schowana). 1. Sprawdź dostępność zapasów (siedzisko, szczotka, łyżka), przydatność stołu warsztatowego (skrzynki mocujące, ogranicznik piły, kliny mocujące, urządzenia ciągnące). 2. Rozłóż narzędzia do indywidualnego użytku na stole warsztatowym w ścisłej kolejności ustalonej przez nauczyciela. Na stole warsztatowym nie powinno być nic zbędnego. W trakcie pracy

1. Mocno zaciśnij obrabiany przedmiot (drewno) w zaciskach stołu warsztatowego. 2. Używaj narzędzia wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem, sprawnego, dobrze wyregulowanego i uziemionego. 3. Operacje technologiczne (cięcie, wiercenie, łączenie elementów) wykonywać na stole warsztatowym w wyznaczonych miejscach, wykorzystując okucia, ograniczniki i podkładki. 4. Nie pozwól, aby stół warsztatowy był zaśmiecony odpadami, wiórami. Terminowo zwróć udostępnione narzędzie nauczycielowi. 5. Nie rozpraszaj się podczas pracy, przestrzegaj właściwych metod pracy. 6. Aby uniknąć obrażeń, należy: \u200b\u200bczyścić pługi (strugarkę, szerhebel, strugarkę) drewnianymi klinami; w przypadku uszkodzenia narzędzia podczas pracy należy je natychmiast wymienić. Po zakończeniu pracy 1. Pozostałą część materiałów, niedokończone produkty przekazać dyżurnemu lub nauczycielowi. 1. Sprawdź stan instrumentów i ułóż je w kolejności ustalonej przez nauczyciela. 2. Posprzątaj miejsce pracy za pomocą zamiatania. Zabrania się zdmuchiwania wiórów ustami i zamiatania ręką. Zrób sobie porządek. 3. Opuścić warsztaty za zgodą prowadzącego. 12. Technologia wytwarzania

17. Poczucie własnej wartości Produkt własnej roboty, wygodny w użyciu, dużo tańszy niż w sklepie. Poprawia wnętrze pokoju. Dostępne są wszystkie operacje technologiczne. Literatura 1. Kovalenko V.I., Kulenyonok V.V. Przedmioty pracy: M.: Edukacja, 1990. 2. Stolarstwo. D.A. Skurikhin, Moskiewskie Centrum Wydawnicze Vlados, 2010 Obróbka drewna w zajęciach szkolnych. E.V Rikhvk, Moskwa, 3. „Oświecenie”, 2001 Piękne własnymi rękami. S.Gazaryan, Moskwa, „Literatura dziecięca”, 4. 2000. Zaczynamy wyrabiać drewno. A. Martensson, Moskwa, 5. „Oświecenie”, 1991. 6. Rzemiosło z drewna, Y. Baklanova. Moskwa, wyd. „Mój świat”, 2005

Miejska placówka oświatowa

Gimnazjum nr 47

kreatywny projekt

"Stołek"

Zakończony:

Uczeń klasy 11 „B”.

MOU-SOSH nr 47

Włodzimierz Poliakow

Sprawdzony:

główny konsultant

nauczyciel technologii

MOU-SOSH nr 47

Panow Aleksander Nikołajewicz

Biełgorod

Rok akademicki 2007-2008 rok

2. Schemat myślenia

3. Identyfikacja głównych parametrów i ograniczeń

4. Informacje teoretyczne

5. Historia i nowoczesność

6. Bank pomysłów

7. Studium szkicu obudowa podstawowa

8. Wymagania dotyczące produktu

9. Specyfikacja projektu

10. Narzędzia i sprzęt

11. Materiały

13. Technologia wytwarzania

14. Kontrola jakości

15. Uzasadnienie środowiskowe

18. Poczucie własnej wartości

Słownik terminów

Literatura

1. Uzasadnienie problemu i potrzeby

Mieszkanie, w którym mieszkamy, pracujemy i odpoczywamy, powinno być wygodne, przytulne i oczywiście piękne. Aby to osiągnąć, wcale nie jest konieczne wydawanie dużych sum pieniędzy. Aby to zrobić, musisz wiele zrobić własnymi rękami.

Najważniejsze w tym projekcie jest to, że produkt można wykonać niezależnie. Przy wyborze tego projektu wzięto pod uwagę następujące punkty.

W procesie produkcji tego stołka wykorzystywana jest zdobyta wiedza, umiejętności i zdolności z zakresu matematyki, fizyki, chemii i technologii.

Produkcja stołka przyczynia się do utrwalenia wcześniej przestudiowanego materiału na takie tematy, jak „Znakowanie”, „Wiercenie”, „Naprawa mebli w życiu codziennym”.

Wyposażenie warsztatów szkoleniowych umożliwia realizację tego projektu, praca ta nie jest niebezpieczna. W trakcie realizacji można zapoznać się z technologią wykończenia wnętrz, nabyć umiejętności w zakresie naprawy mebli. Wykonując taki stołek, możesz wnieść osobisty wkład w projekt mieszkania, robiąc miły prezent swoim rodzicom.

Do produkcji stołka wymagana jest dokładność i dokładność.

2. Schemat myślenia

3. Identyfikacja głównych parametrów i ograniczeń

Produkt musi spełniać następujące wymagania:

1. Produkt należy wykonać ostrożnie.

2. Produkt musi pasować do wybranego stylu.

3. Produkt musi być piękny.

4. Produkt musi być trwały.

4. Informacje teoretyczne

Produkt, który zdecydowałem się wykonać, jak wskazano powyżej, powinien być schludny, piękny i trwały. Postanowiłem zrobić stołek z drewna.

W takim przypadku najlepiej jest zrobić drewno dębowe.

Dąb - odnosi się do gatunków drewna liściastego słojowo-naczyniowego. Drewno dębowe charakteryzuje się dużą wytrzymałością i twardością, odpornością na gnicie, możliwością zginania, posiada piękną fakturę i kolor. Znajduje zastosowanie w stolarstwie i meblarstwie, cięciu forniru i produkcji parkietów; w budowie wagonów i statków, a także w inżynierii rolniczej, przy produkcji półfabrykatów do nitowania beczek.

5. Historia i nowoczesność

Historia krzeseł sięga czasów starożytnych. Nawet starożytni ludzie zdawali sobie sprawę z przydatności i konieczności takiej rzeczy, na której można usiąść i odpocząć. Krzesła prymitywnego człowieka były z płaskiego kamienia o postrzępionych krawędziach. Następnie ludzie zaczęli ulepszać krzesło, dodając do niego pewne szczegóły. Stopniowo zaczął przybierać, choć zdalnie, nowoczesny wygląd.

W ostatnich czasach krzesła zdobione kamieniami szlachetnymi i wykonane z drogich materiałów stały się przedmiotem luksusowym. Królewskie krzesła (trony) zostały wydrążone z ogromnego bloku marmuru, inkrustowane diamentami i innymi drogocennymi kamieniami i obszyte złotem.

Myśliwi i rybacy również korzystają z krzeseł, a ich rolę może pełnić najróżniejsze przedmioty: pudełka, a nawet kamienie, kłody itp.

W każdym domu są krzesła. Ich projekty w różnych czasach były różne i odpowiadały różnym wyobrażeniom ludzi o pięknie i wygodzie. Były to krzesła wykonane z różnych gatunków drewna, od taniej sosny po niezwykle drogi mahoń. Istnieje również kilka bardziej popularnych modyfikacji krzesła - fotele, fotele bujane, sofy, otomany. I chociaż wyglądają inaczej, ich cel jest dokładnie taki sam.

W konwencjonalnym drewnianym krześle najczęściej stosuje się projekty z czterema nogami, ale można znaleźć przypadki, które mają tylko trzy nogi.

6. Bank pomysłów

Po przestudiowaniu materiału teoretycznego, historii powstania i rozwoju zagadnienia zdecydowano się na wykonanie produktu wykorzystującego technikę obróbki drewna, za pomocą którego możliwe byłoby wykonanie stołka z drewna.

Podczas procesu gromadzenia informacji rozważono kilka opcji:

1 Zrób ławkę

2 Klasyczny stołek

3 Mała ławka

Po rozważeniu trzech przedstawionych opcji, zbadaniu ich cech, zapotrzebowania na materiały i inne komponenty, zdecydowano: wyprodukować produkt „Stołek”, opierając się na opcji numer dwa.

7. Projekt studium wersji podstawowej

Aby ozdobić stołek i poprawić jego estetykę, zdecydowaliśmy się na obróbkę nóg stołka tokarka. Prolegi są również obrabiane na tokarce. Postanowili wykonać pokrycie stołka z płyty wiórowej laminowanej, oklejając krawędź taśmą teksturowaną.

8. Wymagania dotyczące produktu

9. Specyfikacja projektu

10. Narzędzia i sprzęt

Do produkcji stołka powyżej określonego projektu konieczne jest użycie ręcznych narzędzi i sprzętu do obróbki drewna:

1. Stół stolarski

2. Piła do metalu

3. Strugarka

4. Wiertarka z wiertłami

5. Tokarka

11. Materiały

Do produkcji tego produktu najlepiej używać twardego drewna.

Do gatunków liściastych zalicza się: brzozę, buk, dąb, wiąz, jarzębinę, klon, orzech, jabłko, gruszę, jesion, akację białą. Z powyższej listy gatunków drewna do produkcji produktu możemy wykorzystać: brzozę, dąb, gruszę i akację. Nie używamy gruszki i akacji, ponieważ nie było dostępnych półfabrykatów wymagane wymiary. Preferowano dąb zamiast brzozy ze względu na piękniejszą fakturę i kolor drewna.

12. Zasady bezpieczeństwa podczas pracy

INSTRUKCJE

w sprawie środków bezpieczeństwa przy ręcznej obróbce drewna

Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

2. Uzasadnienie wyboru produktu…………………...2

3. Rysunek produktu…………………………………..5

4. Analiza wybranego materiału……………...7

5. Rysunki szczegółowe……………………………..10

6. Technologia wytwarzania………………………15

7. Czas produkcji………………………18

8. Rachunek ekonomiczny………………………20

9. Analiza i ocena……………………………...23

10. Zalety i wady…………………24

Uzasadnienie wyboruprodukty.

W tym roku na potrzeby projektu projektowego zdecydowałam się na wykonanie stołka. Nie robiłem jeszcze takiego produktu, dlatego sam proces jego wytwarzania jest ciekawy. Robił kinkiety, robił łopaty, ale nigdy nie zrobił jakiegoś stołka-stolca.

Na początku wpadłem na pomysł zrobienia ławki: na ulicy lub na przykład w łaźni. Ale przemyślałem to i rozumowałem w ten sposób: mamy kilka małych krzesełek do siedzenia na ulicy, a jeśli jest dużo ludzi, to jedna ławka nie uratuje. Ławki są potrzebne w łaźni, ale zadbano o to już w momencie jej budowy. Dlatego kolejny będzie bezużyteczny, z wyjątkiem zajmowania miejsca.

Potem miałem o wiele więcej pomysłów na temat przyszłego produktu. Miałem na przykład zrobić zarówno stół, jak i krzesło itp. Szczególnie wpadłem na pomysł zrobienia krzesła, ponieważ takich w domu brakowało. Pomysł nie był zły, ale odrzuciłem go. Po pierwsze, jest mało prawdopodobne, że mógłbym to dostać pożądany materiał; Po drugie, ze względu na złożoność proces technologiczny: konieczne jest jednak, aby oparcie było ustawione pod kątem, aby nie wbijało się w oparcie i uniemożliwiało siedzenie, istnieją inne drobne niuanse w produkcji krzesła; po trzecie, chciałbym mieć miękkie, wygodne krzesło, ale i tak bym go nie ocieplił, nawet gdybym to zrobił. A komu potrzebne małe, twarde, a poza tym wbijające się w oparcie krzesło? Absolutnie nikt. Doszłam więc do wniosku, że tak zrobię stołek.

Jak dla mnie jest to najbardziej optymalna opcja z powyższych: materiału jest chyba wystarczająco dużo, z tyłu nic się nie klei i nie ma absolutnie potrzeby zmiękczania. Zdecydowanie przyjemniej jest siedzieć na zwykłym krześle niż na stołku. Ale nie można wyciągnąć krzesła na ulicę. I stołek - wszędzie, nawet na ulicy, nawet w domu, nawet w wannie.

Zatem postanowiono. Robię stołek. Ale tu jest kolejny szkopuł, i to nawet nie jeden. Po pierwsze – jak to zrobić? Po drugie – co robić? I na koniec ostatnie - jak chcę zrobić stołek? Może być klasyczny lub malowany wzorzyście, może mieć „około trzech nóg” lub w stylu „de la raskoryaka”. Ogólnie rzecz biorąc, opcji jest mnóstwo. Po prostu rób co myślisz. Ale nie sądziłem, że to było zbyt długo. Chciałem oczywiście zrobić coś ładniejszego: zamiast narożników płynne przejścia, a zamiast zwykłych nóżek coś bardziej eleganckiego.

Pod numerem 1 pokazałem wariant pokrowca stołka i jego nóg. Płynne przejścia, wdzięk, pokrywę można nieco bardziej wygiąć, ale… i tak odrzuciłem tę opcję, choć byłem do niej skłonny. Nogi trzeba by długo obrabiać, okładkę trzeba by długo wycinać. To wszystko jest pracochłonnym procesem i zajmie dużo czasu.

Druga opcja jest również bardzo dobra, nie tak pracochłonna jak poprzednia. I tak, wygląda całkiem ładnie. Ale tutaj musisz zrobić sześć nóg lub połączyć je w ten sposób. Obie te rzeczy na pewno by mi się przydały.

Następnie powiedzieli mi: „Shurik, dlaczego do cholery robisz różne sztuczki? Za dużo czasu? Zrób prosty stołek, przyjdzie czas - uszlachetnisz!” Generalnie krótko i przejrzyście. Postanowiłam więc zrobić klasyczną wersję stołka.

To właśnie ta opcja jest pokazana pod numerem 3. Nie mogę wykonać podziału (4), w zależności od siły.

Wykonam produkt z drewna, sosny, brzozy, lipy, dębu, jesionu - co tylko znajdę. Więcej szczegółów w „Analizie wybranego materiału”.

Rysunek produktu.

Narysuj sam to, czego potrzebujesz

Specyfikacja.

	częściowe imię		materiał
	deska do opon
	przegroda

Analiza wyborumateriał.

Co zrobię, już zdecydowałem (stołek). Pytanie pozostało nierozwiązane: „Co robić?”. Zajmę się teraz tym pytaniem.

Metody wytwarzania różne rodzaje taboretów jest dużo, co oznacza, że ​​każda odmiana powinna mieć swój własny, specyficzny materiał.

Plastik jest bardzo dobry materiał, jest wodoodporny, wystarczająco mocny, lekki, a nawet plastikowy. Z tego materiału możesz zrobić prawie wszystko, czego dusza zapragnie. Stołek nie jest wyjątkiem. Ale nie mam dość tego materiału, ani umiejętności, aby sobie z nim poradzić. Dlatego ten materiał nie jest dla mnie odpowiedni.

Różne rodzaje metali: stal, żelazo, żeliwo itp. Materiały te też są dobre, ale w swoich branżach. Nie da się normalnie siedzieć na żelaznym stołku. Tym bardziej, że takiego stołka nie wyciągniesz na ulicę: na takim stołku możesz zamrozić wszystko na świecie i spalić, a sam stołek wkrótce zardzewieje. W końcu mówią poprawnie: „Rdza zjada żelazo”. Tak, a produkty tego rodzaju, wykonane z dowolnego metalu, raczej nie będą wyglądać reprezentacyjnie, zwłaszcza że stołki nie są wykonane z żelaza i dzięki Bogu taki pomysł nikomu nie przychodzi do głowy.

Stołek musi być drewniany. I tego stanowiska będę się trzymać. Mój stołek będzie wykonany wyłącznie z drewna, chociaż w wielu przypadkach blat jest wykonany z płyty wiórowej i następnie pokryty fornirem. Pomysł nie jest zły, ale płyta wiórowa pęcznieje przy dużej wilgotności, podobnie jak płyta pilśniowa, a to jest duża wada.

Gatunków drzew jest wiele, w związku z czym pojawia się kolejne pytanie – jaki gatunek wybrać? Dąb. To oczywiście rasa szlachetna, dąb ma piękną fakturę, dobrą wytrzymałość. Ale dąb jest rzadkim drzewem w naszym regionie, trudno go przetworzyć, więc ta opcja nie jest już dostępna. Z tych powodów również nie brałem popiołu.

Lipa jest bardzo miękką rasą, faktura jej drewna nie jest szczególnie piękna. Wodoodporność wszystkich drzew jest słaba, z wyjątkiem lipy i brzozy. Wcale nie mają tej jakości. Więc lipa znika. Stołek brzozowy również nie będzie wynikał z obrzydliwej wykonalności tej rasy.

Opcji jest o wiele więcej, ale nie wystarczy czasu ani cierpliwości, aby przejrzeć wszystkie zalety i wady każdej rasy. Dlatego skupimy się na sosnie. To właśnie z sosny wykonam swój produkt. Moim zdaniem sosna jest ogólnie najbardziej optymalna i najlepszy materiał. Produkty sosnowe nie wypaczają się, cieszą oko przyjemną fakturą drewna. Wodoodporność sosny nie jest najgorsza i lepiej ją przetwarzać niż inne. Drewno sosnowe łatwo poddaje się dowolnej obróbce. Jest to oczywiście rasa żywiczna, ale nie widzę w tym dużej wady. Sosna ma więcej wad, ale dobra urabialność, piękna faktura i obecność w dużych ilościach rekompensują jej wady. Ponadto sosna jest najpopularniejszym materiałem w naszym kraju. Niektóre „zalety i wady” innych gatunków drzew przedstawiono w poniższej tabeli.

	wodoodporność	wytrzymałość		żywiczność	skłonność do pękania

Myślę, że nie należy używać w produkcie gwoździ i różnych wkrętów lub wkrętów samogwintujących, choć nie zaprzeczam możliwości ich zastosowania. Części będą mocowane w rowkach i na kleju.

Później dokończę stołek. Następnie przeszlifuj i nałóż drugą warstwę lakieru. Wszystko to odbywa się tak, aby nie było pęcherzyków.

Rysunki szczegółowe.

Narysuj siebie

Technologia produkcji.

		operacja		narzędzia
		Pokrywa Wybór przedmiotu obrabianego. Cięcie czterech desek oponowych według podanych wymiarów. Wiercenie po 3 otwory w każdej z desek kołkowych. Zaokrąglanie narożników. Szlifowanie. Kontrola. Noga Wybór przedmiotu obrabianego. Wytnij blankiet do pożądanego kształtu. Struganie. Wykonaj wycięcia (rowki) Szlifowanie. Kontrola. Wstawić Wybór przedmiotu obrabianego. Struganie. Wykonuj nacięcia (mocowania). Szlifowanie. Kontrola. Przegroda Wybór przedmiotu obrabianego. Przycięcie detalu na wymiar (4 szt.). Struganie. Wykonuj nacięcia (mocowania). Szlifowanie. Kontrola. Kołki Wybór przedmiotu obrabianego. Wykonaj żądaną długość. Zaokrąglić. Szlifowanie. Kontrola. Montaż Połączenie desek oponowych w jedną pokrywę. Łączenie nóg z wkładkami i przegrodami. Mocowanie pokrywy i reszty za pomocą śrub. Kontrola.		wiertarka ręczna Widziałem, strugarka papier ścierny Suwmiarka Dolbezżnik papier ścierny Suwmiarka papier ścierny Suwmiarka papier ścierny Suwmiarka papier ścierny Suwmiarka Klej, młotek Klej, młotek Śrubokręt Suwmiarka, linijka, bystre oko

Czas produkcji.

Zrobienie stołka zajęło mi dużo czasu – osiem godzin i dwadzieścia minut. Ukończenie pokrywy zajęło mi dwie godziny i dwadzieścia minut. Przez około dziesięć minut piłowałem deski opon wzdłuż. Następnie wywiercenie otworów na łączniki zajęło dziesięć minut. Wykonanie każdego z elementów złącznych zajęło około pięciu minut, a takich elementów złącznych jest dziewięć. Czterdzieści pięć minut - robienie osprzętu. Kolejne pół godziny - szlifowanie części tworzących okładkę. Następnie czterdzieści minut zaokrągliłem rogi i kolejne pięć minut spędziłem na dokładnym szlifowaniu.

Dużo czasu zajęło także wykonanie nóg stołka. Z pręta trzeba było wykonać cztery półfabrykaty. Potem trzeba było je odpiłować żądaną długość i ślizganie, bo było dużo nierówności. Następnie za pomocą rowka w nogach wykonano rowki. Prace te trwały godzinę i dwadzieścia minut. Szlifowanie i czyszczenie zajęło kolejne czterdzieści minut. W sumie prace nad wykonaniem nóg trwały dwie godziny.

Wykonanie jednej wkładki zajęło dwadzieścia pięć minut. Te dwadzieścia pięć minut obejmowało pięć minut piłowania na wymiar, kolejne pięć minut strugania, dziesięć minut rowkowania i kolejne pięć minut szlifowania. Okazuje się, że wykonanie i obróbka wszystkich wkładek zajęła godzinę i czterdzieści minut.

Dalej - produkcja przegród. Tutaj musiałem zaplanować, przyciąć na długość i wyszlifować. Wykonanie ścianki działowej zajęło mi trzydzieści minut: pięć minut piłowania, kolejne pięć minut szlifowania, dziesięć minut strugania. Wycięcie łączników zajęło około dziesięciu minut, ale dotyczy to tylko pierwszej przegrody. Resztę stemplowałem w dwadzieścia minut.

Montaż stołka zajął tylko pół godziny. W sumie wykonanie stołka zajęło osiem godzin i dwadzieścia minut.

Kalkulacja ekonomiczna.

I Drewno kosztuje.

1.Vdr.=4(410×30×30)+(330×330×35)+4(210×70×15)+ +4(240×15×15)+9(80×15×15)= 4(0,41×0,03×0,03)+ +(0,33×0,33×0,035 )+4(0,21×0,07×0,015)+ 4(0,24×0,015×0,015)+9(0,08×0,015×0,015)=0,006551m

2. Koszty danej ilości drewna.

1m - 1800 rubli.

0,006551mі-x pocierać.

x \u003d 1800 × 0,006551 \u003d 11,8 rubla.

Drewno=11rub.80kop.

II Obliczanie śrub.

1. Masa zastosowanych śrub.

4shur. o 7 gr. 28 gr. 0,028 kg.

2. Koszt tych śrub.

1 kg. --40 rubli.

0,028 kg. --x pocierać.

x \u003d 0,028 × 40 \u003d 1,12 rubla.

Shur.=1 rub. 12kop.

III Obliczanie lakieru.

1. Obliczanie powierzchni do cięcia.

S=16(405x30)+4(30x30)+2(330x330)+4(330x35)+

16(240x15)+8(210x70)+4(210x15)=16(0,405x0,03)+

4(0,03×0,03)+2(0,33×0,33)+4(0,33×0,035)+16(0,24×0,015)+

8 (0,21 × 0,07) + 4 (0,21 × 0,015) \u003d 0,6498 m²

2. Masa użytego lakieru.

1m² --170gr.

0,6498m² - x gr.

x \u003d 0,17 × 0,6498 \u003d 0,11 kg.

3. Koszt lakieru.

1 kg. --100 rubli.

0,11kg - x pocierać.

x \u003d 0,11 × 100 \u003d 11 rubli.

Slaka = 11 rubli.

IV Obliczanie kleju.

Użyłem 30gr. klej.

1 kg. -- 80 rubli.

0,02 kg. --x pocierać.

x \u003d 0,03 × 80 \u003d 2,4 rubla.

Klej = 2 pocierać. 40kop.

V Użyłem żarówki o mocy 100W. w ciągu 8h. 20 minut.

1 kW. - 1 pocierać. 80kop.

0,1 kW. --x pocierać.

x \u003d 0,1 × 1,80 \u003d 0,18 rubla.

Pracowałem 8 godzin. 20 minut.

1 godzina -- 0 pocierać. 18kop.

8.20 godz. --x pocierać.

x \u003d 8,20 × 0,18 \u003d 1,48 rubla.

Pracowałem na maszynie 1 godzinę.

1 kW. - 1 pocierać. 80kop.

Pracowałem 1 godzinę.

1 godzina -- 1,8 rubla.

Sost. \u003d 1,48 + 1,8 \u003d 3,28 rubla.

Sost. = 3 rub. 28kop.

VI Otrzymuję wynagrodzenie za swoją pracę.

Pracowałem 8,20 godziny.

1 godzina - 1 pocierać. 80kop.

8,20 godzin = x pocierać.

x \u003d 8,20 × 1,80 \u003d 14,76 rubla.

СЗ/pl.=14 rub. 76kop.

VII Koszty ogólne.

C \u003d Drewno + Sshur. + Luz + Klej + Siew. + Sz / pl. \u003d

11,8 + 1,12 + 11 + 2,4 + 3,28 + 14,76 \u003d 44,36 rubla.

С=44 rub. 36kop.

Całkowite koszty wyniosły 44 ruble. 36. policjant

Analiza i ocena.

Po złożeniu produktu do końca oceniłem go na „pięć”.

Stołek okazał się nie taki, jak oczekiwano, ale nawet lepszy. Widok – uczta dla oczu. piękny kształt stołek, jego praktyczność wskazuje na duży wysiłek i znaczną inwestycję czasu.

Stołek posiada zaokrągloną pokrywę, dzięki czemu nie musisz martwić się o ostre narożniki. Wykonanie części potrzebnych do stołka zajęło dużo czasu, ale nie oznacza to, że wszystkie części stołka są wykonane „bez zacięć i bez zacięć”. Niektóre części nie są zbyt dobrze wypolerowane, ale nie jest to spowodowane "niechęcią do szlifowania", ale wadą materiału. Część rowków i elementów złącznych nie pasowała podczas montażu, ale stemplowanie jest prawie niemożliwe w domu. Było to niedociągnięcie podczas montażu i mam nadzieję, że nie będzie miało to wpływu ani na stabilność, ani na wytrzymałość montażu stołka w przyszłości.

Produkt wyglądałby lepiej, gdyby został załatany, ale po prostu nie było na to czasu. Ale wyglądu stołka nie psują pojawiające się główki gwoździ czy śrub.

Wszyscy ocenili moją pracę jako „doskonałą”. Nawet mój ojciec, który zarzuca mi nieostrożność, dobrze ocenił moją pracę, mimo że ten stołek zrobiliśmy razem. Brat powiedział, że produkt jest dobry, ale nadal można by poświęcić chwilę na majsterkowanie. Ogólnie rzecz biorąc, produkt okazał się dobry.

Zalety i wady.

Produkt okazał się dobry, ale ma zarówno zalety, jak i wady.

Zalety mojego produktu uważam za:

stabilność stolca;

Mocna budowa;

Prawidłowo dobrany materiał;

Dobre przetwarzanie wszystkich szczegółów;

Nigdzie nie widać gwoździ i śrub;

Produkt wygląda dobrze;

Okrągły kształt czapki, bezpieczniejszy niż normalnie.

Wady produktu nie są mniejsze, ale nie są tak znaczące. Wady:

Nieznaczna szorstkość jednej z nóg stołka;

Wykonanie zajęło dużo czasu;

Rzeczywiste wymiary niektórych części nieznacznie różnią się od rysunków;

Na połączeniu nóg z przegrodami występują niewielkie szczeliny;

Stołek wykonany przy pomocy ojca;

Podczas montażu na nodze powstało małe pęknięcie;

Spuchnięty nadmiar kleju;

Duża waga produktu

Uwagi:

1. Brakujące plany

2. W „Technologii produkcji” narysuj szkice

3. Brak tytułu

4. Możliwe nieprawidłowe wyświetlanie projektu w 2003 rokuMicrosoftu biurosłowo

Podobne dokumenty

Analiza specyfikacje do wytworzenia produktu. Analiza wykonalności projektu produktu. Uzasadnienie i wybór metod przetwarzania. Analiza środków i metod kontroli określonych poprzez rysunek parametrów produktu. Uzasadnienie i wybór urządzenia mocującego.

teza, dodana 25.07.2012


Projektowanie wyrobu, analiza warunków technicznych jego wytwarzania, uzasadnienie wyboru metody wytwarzania półfabrykatów, obliczanie współczynnika wykorzystania materiału. Droga technologiczna przetworzenia produktu i zaprojektowanie miejsca produkcji.

teza, dodano 25.10.2012


Styl, kompozycja, etapy rozwoju obraz artystyczny biżuteria. Nowoczesna interpretacja stylu Art Deco z wpływami orientalnymi w tańszych materiałach. Uzasadnienie wyboru materiału i technologii wykonania wyrobu do dekoracji.

praca semestralna, dodano 23.12.2016


Historia książki i drukarstwa. Technologia wytwarzania produktu. Okładka (projekt i sposób wykonania). Lokalizacja połączeń tekstu i stron. Sekwencja produkcyjna. Kalkulacja ekonomiczna produkcji „Dziennika prac domowych”.

praca twórcza, dodano 31.10.2009


Technologia wykonania części i zespołów świeczników, dobór materiałów. Uzasadnienie technologii wytwarzania części, dobór przejść technologicznych i operacji. Kolejność wytwarzania produktu artystycznego metodą obróbki części pod ciśnieniem.

praca semestralna, dodana 01.04.2016


Nazwa i przeznaczenie projektowanego produktu, wymagania wobec niego oraz kierunek mody. Wybór materiałów na wyrób i uzasadnienie wyboru. Projekt rysunku. Opracowywanie zestawów wzorów części wyrobów, technologii ich wytwarzania i przeznaczenia.

praca semestralna, dodana 21.06.2011


Sposoby usprawnienia produkcji spawalniczej w odniesieniu do konstrukcji spawanej kształtki 20-150. Analiza projektu produktu pod kątem wykonalności. Uzasadnienie wyboru materiału. Analiza charakteru projektu produktu i dobór połączeń trwałych.

praca magisterska, dodana 15.07.2015


Przeznaczeniem projektowanego produktu jest płaszcz damski. Analiza kierunku mody i modeli analogów. Uzasadnienie i opis wyboru modelu. Opracowanie charakterystyki wymiarowej typowej figury i analiza doboru przyrostów. Wzory gradacji głównych części produktu.

praca semestralna, dodano 12.02.2014


Widok ogólny półki dekoracyjnej. Analiza i wybór pomysłów najlepsza opcja. Sekwencja produkcyjna. Wymagania techniczne do produktu. Wymiary części przedmiotu obrabianego. Koszty zaprojektowania i wytworzenia produktu, oświetlenia lokalnego.

praca twórcza, dodano 20.10.2013


Analiza stanu rynku i asortymentu - sukienki. Specyfikacja techniczna modele. Charakterystyka i analiza asortymentu materiałów na wierzch produktu. Opracowanie pakietu materiałów produktowych. Właściwości, wymagania i właściwości materiału podstawowego.