Biznes ogrodzeń betonowych: jak zacząć? Produkcja dekoracyjnych ogrodzeń betonowych Technologia produkcji ogrodzeń betonowych

Ogrodzenie betonowe do ogrodzenia przyległe terytorium- to nie tylko niezawodna ochrona, ale także dodatkowa dekoracja architektury domu. Dziś ogrodzenia betonowe są uważane za jedne z najbardziej niezawodnych i trwałych i można je wykonać samodzielnie.

Jakie rodzaje ogrodzeń betonowych istnieją

Po pierwsze wyróżnia je przeznaczenie i konstrukcja, po drugie - technologia produkcji i montażu.

Funkcjonalnym zadaniem ogrodzenia jest ogrodzenie terenu, co ma także znaczenie dekoracyjne. A więc obok drewnianego dom z bali to ogrodzenie będzie wyglądało nie na miejscu, ale architektura kamiennego budynku będzie współgrała z betonowymi panelami lub cegłami.

Obecnie ogrodzenia buduje się nie tylko z gotowych płyt betonowych o płaskich kształtach – można je wykonać samodzielnie, stosując różne formy. Ponadto dekoracyjne ogrodzenie może imitować naturalny materiał, mają różne kolory i określony styl.

Możliwe opcje na zdjęciu

Kamienna konstrukcja na solidnym fundamencie ochroni okolicę przed ciekawskimi oczami Pustka bloczków betonowych pozwala na zastosowanie dużej liczby elementów ze względu na ich niewielką wagę. Najprostsze z ogrodzeń - monolityczne z jedną ozdobną stroną Tłoczone wstawki stanowią odświeżający akcent Dwustronne ogrodzenie można z łatwością zastosować osobista fabuła Kontrast tworzą filary ciemny kolor, nawiązując do koloru dachu domu Zarówno sam projekt, jak i wykończenie są drogie, ale uzasadniają ich żywotność.

Rodzaje ogrodzeń

Obejmują one:

Monolityczny.
Skład.
Dekoracyjny.

Tabela: zalety i wady ogrodzeń betonowych

Rodzaj ogrodzenia	plusy	Minusy
Monolityczny	Wytrzymałość, trwałość, duże wymiary, możliwość dekorowania powierzchni farbą	Duży ciężar, brak podnoszenia bloku (wymagane użycie maszyn podnoszących), konieczność solidnego fundamentu
samodzielny	Wysokość gotowych bloków wynosi do 3 m, łatwość montażu dzięki jednoczęściowości konstrukcja panelowa, możliwość montażu bez fundamentu	Waga duża (do 2,5 tony)
skład	Łatwość montażu, obecność strony dekoracyjnej (zewnętrznej), możliwość montażu na fundamencie i bez niego. deseń ogrodzenie, standardowe rozmiary. Może być dwustronny	Konieczność zainstalowania dodatkowych słupków do mocowania paneli jest względna duża waga i konieczność użycia dźwigu
Dekoracyjny	Najmniejsza waga, różnorodność rodzajów dekoracji, możliwość zastosowania materiałów imitujących dowolną powierzchnię, łatwość montażu i możliwość montażu ogrodzenia bez użycia specjalnego sprzętu	Więcej wysoka cena(z dodatkową dekoracją powierzchni)
blokowy	Niewielka waga dzięki pustym blokom, nie wymaga dodatkowego montażu słupków wsporczych	Niezbędne wymagania: układanie bloczków na cemencie, a następnie dekorowanie lub tynkowanie powierzchni i obowiązkowe ułożenie solidnego fundamentu; koszt jest wyższy niż w przypadku ogrodzenia z paneli prefabrykowanych

Ogrodzenia monolityczne wykorzystywane są przede wszystkim przez duże przedsiębiorstwa, instytucje, a nawet parkingi strzeżone – organizacje, dla których istotna jest przede wszystkim funkcja ochronna ogrodzenia. Takie ogrodzenia mają szorstką fakturę zewnętrzną i są panelowe. Jako konstruktor nie można ich układać jeden na drugim, gdyż panele są ciężkie. Warunkiem jest zbudowanie solidnego fundamentu.

Ostatnio monolityczny płyty żelbetowe, dzięki czemu ogrodzenie nazywa się niezależnym. cecha charakterystyczna jest obowiązkowym szerokimi poziomymi płytami podstawowymi do montażu; w niektórych przypadkach można zainstalować niezależne ogrodzenia z kolcami na „szkło”.

Ustawienie typu nazywa się ogrodzeniem składającym się z kilku płyt. Płyty składowe mają zarówno inną fakturę, jak i stronę ozdobną, a jedna z części sekcji może różnić się od drugiej - z reguły są to górne rzędy płotu.

W jednej sekcji w rowkach można zamontować aż cztery panele montażowe. W przypadku ogrodzenia betonowego ustalającego typ konieczne jest również zbudowanie podpór - specjalnych filarów, do których zostaną przymocowane sekcje.

Podczas instalowania ogrodzenia piętrowego należy dokładnie obliczyć krok między podporami, a także mocno je zamocować.

Większość właścicieli domów prywatnych używa betonowych europepaneli zamiast konwencjonalnych paneli, które są lżejsze i wygodniejsze w montażu. Najpopularniejszy rozmiar europanelu to 2,0x0,5x0,12 m. Ponadto panele składu są często produkowane dwustronnie - posiadające ten sam wygląd powierzchni po obu stronach.

Ogrodzenia dekoracyjne to panele wznoszone z oddzielnych sekcji.

Ogrodzenia dekoracyjne mogą imitować tekstury takie jak:

drewno;
cegła;
granit lub marmur;
bruk i surowy kamień;
kucie metalu.

Jak zrobić betonowy płot własnymi rękami

Ogrodzenia można montować ze standardowych paneli zakupionych na rynku budowlanym. I możesz zrobić to sam - „dla siebie”. Samodzielne wykonanie konstrukcji zabezpieczającej będzie zaletą, gdy właściciel będzie chciał zobaczyć na działce niestandardowy projekt, harmonizujący z ogólną architekturą domu i okolicą.

Praca przygotowawcza

Najpierw musisz wybrać materiał do wymieszania roztworu. Do tego będziesz potrzebować:

Cement M400 lub M500.
Kruszony kamień małych frakcji - 19–20 mm.
Piasek jest gruboziarnisty.
Woda.

Mieszając je w określonej proporcji, uzyskuje się roztwór, który należy natychmiast zużyć – w przeciwnym razie stwardnieje. Czas ustalenia wytrzymałości konstrukcji wynosi cztery tygodnie.

Należy pamiętać, że im więcej piasku w roztworze, tym niższa będzie wytrzymałość betonu.

Tabela: przepis na zaprawę betonową

Do produkcji bloczków betonowych do roztworu dodaje się odrobinę plastyfikatora - zapewni to większą plastyczność surowcowi i umożliwi nadanie wymaganego kształtu blokom. Do roztworu dodaje się wodę aż do uzyskania konsystencji lepkiej, gęstej śmietany.

Roztwór można ugniatać w dużej misie, ale obecność betoniarki przyspieszy ten proces.

Podczas pracy z betoniarką najpierw ładuje się do niej kruszony kamień, wypełniając go duża ilość woda - aby cement nie przykleił się do łopatek bębna wewnętrznego, a dopiero potem - cement i piasek.

Przygotowanie narzędzi i formularzy

Mieszankę zaprawy miesza się już w betoniarce, teraz pozostaje przygotować narzędzia do pracy:

szpatułka, poziom;
formularze rozwiązań;
wzmocnienie stalowe (przekrój 4 mm dla ogrodzenia i 8 mm dla słupów).

Jeśli to możliwe, to na czas budowy ogrodzenia na budowie wskazane jest zainstalowanie stołu wibracyjnego - do zagęszczania form betonowych. Same formy są sprzedawane w sklepach z narzędziami i są wykonane z gumy, polipropylenu, plastiku i włókna szklanego.

Obliczanie liczby płyt i betonu do budowy ogrodzenia

Jeśli już zdecydowałeś o typie, możesz przystąpić do produkcji płyt. Do zwykłego gładkiego ogrodzenia potrzebny będzie zdejmowany szalunek i zaprawa. Objętość jednej płyty można obliczyć ze wzoru:

V \u003d L x H x B, m 3, gdzie V to objętość, m 3; L - długość, m; H - wysokość, m; B - szerokość, m.

Zatem dla jednej płyty o wymiarach 1,6 x 1,5 x 0,15 m objętość roztworu wyniesie 0,36 m 3. Szerokość jednej płyty domowego ogrodzenia musi wynosić co najmniej 150 mm.

Liczba tablic będzie zależała od obwodu ogrodzonego terenu. Należy pamiętać, że całkowita długość ogrodzenia uwzględnia wymiar słupów nośnych, których przekrój wynosi 300x300 mm.

Ponownie na powierzchnię 36 m 2 (6,0 x 6,0 m) potrzebnych będzie 12 płyt:

N \u003d P / L \u003d (2 x (a + b) - 0,3x16) / 1,6, szt., gdzie P jest obwodem ogrodzonego obszaru, m; a i b - boki, m; 0,3 - długość jednej kolumny, m; L - długość jednej płyty, m.

Liczba filarów na całym obwodzie wynosi 16 szt., uzyskana z obliczeń (a-3xL) / s, gdzie a to bok działki = 6,0 m; s - 0,3 m - długość kolumny, m.

Po jednej stronie płotu znajdują się 4 słupki, dlatego łącznie należy dostarczyć 16 szt.

Całkowita objętość roztworu na płytach będzie wynosić co najmniej 0,36 m 3 x 12 szt. = 4,32 m 3.

Na podstawie płyt (chociaż lepiej jest ułożyć podkład listwowy) zajmie trochę mniej: przy wymiarach 1,6 x 0,5 x 0,3 m objętość roztworu wynosi V = 0,24 m 3. W przypadku płyt w ilości 12 sztuk beton zostanie zużyty V = 0,24x12 = 2,88m 3.

Całkowita całkowita objętość roztworu betonowego wyniesie 4,32 + 2,88 = 7,2 m 3

Szerokość fundamentu pod płot powinna być dwukrotnie większa od szerokości płyty.

Jeśli wybór padł na betonowy płot z gotowych form, wszystko jest prostsze. Wystarczy postępować zgodnie z instrukcjami dotyczącymi przygotowania ilości rozwiązania dla konkretnego formularza.

Urządzenie z gotowych form

Mieszankę betonową ładuje się do betoniarki.

Formę do zalewania umieszcza się na płaskiej powierzchni, nasmarowanej olejem lub specjalną masą, która zapobiega sklejaniu się zastygłego roztworu.
Zbrojenie umieszcza się w formie - dla siły przyczepności betonu.

Po ułożeniu zbrojenia można wylać roztwór. Po wypełnieniu formy po brzegi beton należy wyrównać szpachelką.

Po wyschnięciu gotowy produkt jest usuwany i umieszczany do całkowitego wyschnięcia - pod baldachimem. Po wykonaniu wymaganej liczby form można je zamontować na fundamencie, łącząc ze sobą sekcje za pomocą słupków wsporczych.

Wideo: prefabrykowane urządzenie ogrodzeniowe z betonu

Urządzenie wykorzystujące szalunki

Na niezależne urządzenie ogrodzenie bez użycia formy, cały proces sprowadza się do tego, że zamiast gotowych form konieczne będzie ułożenie zdejmowanego szalunku i fundamentu.

Podstawa ogrodzenia powinna być szersza niż główna konstrukcja.

Odbywa się to w następujący sposób.

Najpierw budowany jest solidny (najlepiej listwowy) fundament pod przyszłe ogrodzenie, dla którego wykopuje się rów o wymaganej szerokości, układa się tam poduszkę z piasku o grubości warstwy 20–25 cm.

Następnie warstwę zalewa się zaprawą betonową i pozostawia do uzyskania markowej wytrzymałości – zwykle na miesiąc. Okresowo pożądane jest zwilżenie konstrukcji betonowej wodą w celu większego utwardzenia.

Gdy fundament zyskuje na sile, możesz przygotować materiał na zdejmowane szalunki - panele, deski i podpory. Szalunek dopasowuje się do szerokości planowanego ogrodzenia, mocując go po obu stronach zewnętrznych.

Ogrodzenie można zbudować jako osobne stojący dom oraz na ogrodzenie blisko domu

Nie zapomnij o wzmocnieniu konstrukcji!

Po przygotowaniu zaprawę betonową wylewa się z szalunku do własnoręcznie wykonanej formy na początkową wysokość warstwy 20–25 cm, następnie dokładnie ubija się i do tej samej wysokości warstwy dodaje się więcej zaprawy. Liczba warstw może być różna – ważne, aby ogrodzenie wlać do szalunku tego samego dnia, w przeciwnym razie nawet nowo wybudowana konstrukcja może pęknąć.

Wysokość ogrodzenia może być dowolna - będzie zależeć od wysokości konstrukcji szalunkowej. Wylany roztwór pozostawia się na co najmniej jeden dzień, po czym szalunek usuwa się i przenosi w inne miejsce.

Ten system konstrukcyjny jest najprostszy. Złożoność pracy polega na przygotowaniu zaprawy i ułożeniu konstrukcji szalunkowej.

Wykończenie gotowego budynku

Ogrodzenie jest już gotowe i wymaga wykończenia - wykończenia dekoracyjne, co zawiera:

obraz;
tynk dekoracyjny;
płytki ceglane i klinkierowe;
układanie kamienia dekoracyjnego i naturalnego.

Najtańszym i najłatwiejszym rodzajem wykończenia jest pomalowanie ogrodzenia na wybrany przez siebie kolor. To prawda, że w tym celu będziesz musiał przygotować powierzchnię - przeszlifować ją, naprawić ewentualne pęknięcia, wypoziomować i zagruntować.

Producenci farb do betonu gwarantują 8-letnią żywotność, która jest całkiem niezła i niedroga jak na ogrodzenie betonowe. Kolejną zaletą farby jest to, że można ją stosować nie tylko na powierzchni płaskiej, ale także na powierzchni reliefowej - tam, gdzie są ustawione ogrodzenia, z dekoracyjną powierzchnią.

Konieczne jest pomalowanie powierzchni - tak, aby ogrodzenie jak najdłużej przetrwało, było zabezpieczone przed wilgocią i harmonijnie wkomponowało się w ogólną architekturę domu.

Wybór farb jest dziś ogromny, należy jednak wybierać spośród tych, które mają odporność na mróz i wilgoć, odporność na zmiany temperatury i promieniowanie ultrafioletowe. Wszystkie wymagania spełnia zwykła farba elewacyjna – akrylowa, lateksowa, silikonowa. Ważny warunek: farba musi mieć niski współczynnik przepuszczalności pary.

Ilość farby kupowana jest w ilości 1:300 - 300 ml farby będzie wymagane na 1 m 2. Jednak ostateczna objętość będzie zależała od rodzaju powierzchni - im bardziej wytłoczona, tym więcej farby będzie potrzebne.

Dotyczący rozwiązania kolorystyczne, wówczas najskuteczniejsze są te zbliżone do naturalnego - beż, zieleń, brąz, bladoniebieski czy szary. Wybór tych odcieni będzie współgrał z zasadzonymi roślinami, cieniując ich naturalne piękno.

Różnorodne kolory do malowania ogrodzenia są niedopuszczalne - wystarczy kilka odcieni. Jeśli ogrodzenie jest tłoczone, wówczas poszczególne elementy można podkreślić kontrastowym kolorem lub tym samym odcieniem co samo ogrodzenie, tylko o kilka tonów ciemniejszym.

Dodatkowo prawidłowo nałożona farba może imitować drewno lub piaskowiec - w tym celu stosuje się gąbkę piankową, zanurzając ją w farbie różne kolory- ciemno i jasno. Farbę nakłada się na zagruntowaną powierzchnię - w celu lepszego łączenia warstw.

Jeśli chcesz trochę dodatków, możesz użyć tynku dekoracyjnego. Z reguły wybiera się materiał wysokiej jakości i w tym przypadku można nawet zastosować tynk wenecki - jest wyższej jakości, trwa dłużej i nie boi się wilgoci i zmian temperatury. Może imitować marmur - wtedy powierzchnia jest gładka.

Możesz także użyć kawałków marmuru lub granulatu.

Wady obejmują złożoność procesu - na przykład ten sam tynk wenecki będzie musiał zostać nałożony co najmniej 5 razy, a dla lepszej przyczepności do powierzchni betonu producenci zalecają nałożenie do 12 warstw.

Trzecim rodzajem wykończenia są płytki ceglane lub klinkierowe. Tutaj złożoność procesu polega na idealnym wyrównaniu głównej powierzchni - w przeciwnym razie wykończenie nie będzie dobrze przylegać do betonu i wkrótce odpadnie. Dlatego nie można stosować paneli reliefowych, ogrodzeń składowych i sekcji z dekoracyjnym wzorem.

Listwy kamienne to najdroższy rodzaj okładziny ogrodzeniowej, ale jednocześnie najtrwalszy. Przed ułożeniem powierzchnię należy dokładnie oczyścić, przeszlifować i zagruntować, a także wzmocnić – tak, aby materiał służył jak najdłużej.

Z zalet wykończenia kamieniem można zauważyć luksusowy wygląd i wytrzymałość ogrodzenia, z minusów - koszt i pracochłonność pracy, duże obciążenie fundamentu. Dlatego jeśli planowane jest zainstalowanie ogrodzenia betonowego z późniejszym wykończeniem kamiennym, rodzaj fundamentu będzie musiał zostać wybrany na etapie prac przygotowawczych.

Wideo: jak zrobić betonowy płot własnymi rękami

Budowa betonowego ogrodzenia do ogrodzenia terenu jest pracochłonnym procesem, ale wynik jest tego wart: mając trwałość i wytrzymałość, taka konstrukcja wytrzyma znacznie dłużej niż ogrodzenie z drewna lub tektury falistej i będzie wymagała mniejszych kosztów w przygotowaniu materiałów i corocznej konserwacji.

Wśród właścicieli domy wiejskie, domki i kamienice cieszą się dużą popularnością. Zapotrzebowanie na takie produkty jest tak duże, że wiele osób zaczyna uważać produkcję ogrodzeń betonowych za jeden z głównych sposobów zarabiania pieniędzy.

W naszym artykule postaramy się jak najdokładniej opisać proces technologiczny produkcji ogrodzeń z wylewanego cementu, a także zastanowimy się nad kilkoma niuansami, których przestrzeganie zależy od jakości produkt końcowy.

Niezbędny sprzęt i surowce

Planując organizację produkcji kształtowników odlewanych do ogrodzeń betonowych należy zadbać o obecność trzech elementów:

Technologie produkcyjne.
Sprzęt.
Surowce do produkcji.

A jeśli będzie wystarczająco dużo informacji na temat technologii (w tym sam materiał, a także wideo w tym artykule), konieczne będą poważne inwestycje w zakup narzędzi i surowców.

Jaki sprzęt do produkcji znajduje się w zestawie minimalnym? Aby rozpocząć proces produkcyjny potrzebujemy:

Stół wibracyjny - urządzenia do produkcji ogrodzeń betonowych

Zestaw form macierzowych. Obejmuje zarówno formy do samych płyt, jak i formy do filarów. Różne technologie produkcja wiąże się z wykorzystaniem form inny rodzaj dlatego omówimy ich projekt bardziej szczegółowo w odpowiedniej sekcji.
Sito wibracyjne. Przeznaczony do czyszczenia cementu, piasku itp. z zanieczyszczeń. Im czystsze użyte surowce, tym wyższe właściwości mechaniczne i estetyczne ogrodzenia.
Kluczowym elementem całego zestawu urządzeń jest formujący stół wibracyjny. Dzieje się tak dlatego, że to właśnie poprzez odlewanie wibracyjne usuwamy z panelu pęcherzyki powietrza, przez co zapewniamy mu niezbędną wytrzymałość.
Jeśli chodzi o betoniarkę, eksperci zalecają stosowanie modeli wymuszonych w celu poprawy jakości produktu.

Ponadto, aby zorganizować proces produkcji ogrodzeń cementowych, potrzebujemy pomieszczenia. Optymalna powierzchnia wynosi ok 200 m2, ponieważ do suszenia gotowych produktów wymagana jest znaczna ilość miejsca.

Natychmiastowe rozbieranie

Użyte materiały

Produkowany metodą odlewania wibrokasetowego. W tym przypadku można zastosować dwa różne schematy technologiczne: „ekspozycja” i „natychmiastowy stripping”. Dla niedoświadczonego czytelnika różnica w danych schematy technologiczne mały, ale produkt końcowy bardzo różni się jakością i wydajnością.

„Natychmiastowe rozformowanie” polega na odlaniu specjalnie przygotowanej mieszanki do matryc o dużej wytrzymałości. Jednocześnie za efektywna praca konieczne jest, abyśmy mieli do dyspozycji wystarczającą liczbę palet do rozbierania.

Notatka! Wymaganą liczbę palet można obliczyć mnożąc planowaną dzienną liczbę wylewanych płyt przez dwa.

Z reguły matryce z włókna szklanego z metalowa rama. Takie formy do produkcji ogrodzeń betonowych mają wystarczający margines bezpieczeństwa i ważą ponad 50 kg.

Do produkcji ogrodzeń w ten sposób stosuje się specjalną mieszankę odlewniczą:

Beton marki M300 i powyżej.
Stosunek woda-cement wynosi 0,35.
Wypełniacz - kruszony kamień nie większy niż 5 mm.

Jeśli planowana jest produkcja paneli do ogrodzeń, użycie plastyfikatorów jest obowiązkowe. Można także zastosować wypełniacze, które przyspieszają proces utwardzania i nadają gotowemu panelowi różne odcienie.

Do smarowania form można zastosować kompozycje takie jak Lerossin, Separen i tym podobne. Możliwe jest również wykonanie domowych mieszanek smarowych na bazie olejów mineralnych ze zużytymi olejami silnikowymi, olejami opałowymi czy olejem napędowym, jednak jakość powierzchni płytki w tym przypadku jest dość niska.

Kolejność operacji

Proces produkcji ogrodzeń w technologii „natychmiastowego usuwania” odbywa się według następującego schematu:

Na stole wibracyjnym, zawartym w trybie pracy, zainstalowana jest forma. Formę należy wstępnie oczyścić i nasmarować, aby zapobiec przywieraniu cementu i tworzeniu się wadliwej powierzchni.
Do formy wlewa się mieszaninę o pożądanej konsystencji. Nadmiar mieszanki odcina się długą linijką równo z bokami formy.
Na powierzchnię zasypu układana jest siatka wzmacniająca z prętów, po czym pod wpływem wibracji wciska się go głęboko w płytę. Należy starać się umieścić zbrojenie jak najbliżej środka części.
Po zakończeniu procesu zgrzewania (potwierdza to brak pęcherzyków na powierzchni zalewu), stół jest wyłączony.
dwóch pracowników podnieś formularz i ułóż gotowy odcinek ogrodzenia na palecie szalunkowej.
Forma jest oczyszczona z resztek betonu, umyty i nasmarowany do następnego napełniania.

Wykonanie ogrodzenia betonowego własnymi rękami poprzez rozformowanie na palecie wiąże się z uzyskaniem dość taniego materiału, który jednak nie ma wysokich właściwości estetycznych.

Jeśli jesteś pod większym wrażeniem zaawansowanej technologicznie produkcji ogrodzeń betonowych, powinieneś rozważyć technologię odlewania naświetlającego.

odlewanie ekspozycyjne

Różnice technologiczne

Ogólnie rzecz biorąc, technologie natychmiastowego usuwania izolacji i odlewania naświetlającego są podobne, ale jeśli planujesz wykonać ogrodzenia betonowe własnymi rękami, powinieneś dokładnie przestudiować wszystkie różnice w wykonywanych operacjach.

A główną z tych różnic jest fakt, że proces utwardzania odbywa się bezpośrednio w samej formie. Powierzchnia czołowa płyty powstaje w miejscu styku materiału z powierzchnią współpracującą matrycy, co oznacza, że do produkcji ekspozycji należy używać wyłącznie wysokiej jakości form do produkcji ogrodzeń betonowych.

Z reguły obecnie stosuje się do tego celu formy wtryskowe wykonane z PCV lub tworzywa ABS:

Formy z polichlorku winylu (PVC) wykonane są z materiału o grubości 0,75 - 1,2 mm. Gładka powierzchnia wewnętrzna umożliwia wykonanie ozdobnych tabliczek na ogrodzenia, a także słupy, cokoły, pomniki itp. Wytrzymałość form PCV jest wystarczająca do pracy z mieszanką betonową, a odporność na zużycie wynosi około 50 cykli.

Notatka! Palety do pracy z wykrojnikami PCV należy wykonać z zachowaniem jak najdokładniejszego zachowania wymiarów, wykluczając najmniejsze odkształcenia płyty. Wynika to z faktu, że cienkie ścianki wykonane z polichlorku winylu praktycznie nie mają żadnej nośności.

Tworzywo ABS (akrylonitryl – butadien – styren) przewyższa PCV przede wszystkim trwałością. Matryce akrylonitrytowe wytrzymują aż 200 cykli zalewania i ściągania, dlatego jeśli planujesz własnoręcznie wykonywać ogrodzenia betonowe na skalę przemysłową, to warto wybrać ABS.
Grubość arkuszy polimerowych zastosowanych w tym przypadku wynosi 2,2 mm. Pozwala to na zastosowanie mniej wytrzymałych (a przez to lżejszych) palet. Jednocześnie cena ABS nie jest dużo wyższa niż koszt formy PCV, dlatego w miarę możliwości należy wybierać ten materiał.

Rada! Formy płytowe akrylonitrytu produkowane są metodą klejenia naroży, dlatego warto monitorować stan połączeń klejowych w procesie czyszczenia i smarowania. Pojawienie się pęknięć lub pęknięć w rogach jest pierwszą oznaką, że matryca wkrótce ulegnie awarii.

Proces odlewania ekspozycyjnego

Wykonanie betonowego ogrodzenia własnymi rękami metodą ekspozycji jest również dość proste. Instrukcja opisująca kolejność naszych działań znajduje się poniżej:

Od trwałych drewniana belka o przekroju do 60 mm wykonujemy paletę noszową. Konstrukcja napinacza musi wykluczać przemieszczanie się formy podczas zalewania i wyjmowania z formy.
Do paneli o skomplikowanym kształcie z elementy dekoracyjne do produkcji palety można zastosować piankę, pianka poliuretanowa itp. Materiały te mają za zadanie podeprzeć dolną część matrycy i zabezpieczyć części przed przemieszczeniem i zciśnięciem.

Matryca montowana jest na drewnianej palecie, smarowana i podawana na stole wibracyjnym. Do obróbki powierzchni wewnętrznej eksperci zalecają stosowanie środka do usuwania izolacji K-222, ponieważ ze względu na swoje właściwości prawie całkowicie eliminuje kontakt tworzywa sztucznego z zalewaną mieszaniną.
Mieszankę nadzienia podajemy w natłuszczonej formie, po czym z reguły wyrównujemy ją wzdłuż krawędzi.
Zatapiamy zbrojenie w wypełnieniu, po czym przeprowadzamy zagęszczanie wibracyjne do momentu ustania tworzenia się pęcherzyków na powierzchni.
Nosze z wypełnieniem zdejmujemy ze stołu wibracyjnego i transportujemy na miejsce suszenia. Od momentu zakończenia zagęszczania do rozformowania musi upłynąć co najmniej jeden dzień. W tym przypadku mieszanina wypełniająca znajduje się stale w formie, a ogrodzenie uzyskuje niezbędną konfigurację.

Ze ścisłym przestrzeganiem proces technologiczny efektem jest płaski i gładki odcinek ogrodzenia betonowego, którego powierzchnia wygląda bardzo atrakcyjnie nawet bez dodatkowej obróbki. Wprowadzenie dekoracyjnego wypełniacza lub pigmentu do składu mieszanki odlewniczej pozwala na samodzielne tworzenie imitacji granitu i marmuru.

Wykonanie ogrodzenia betonowego własnymi rękami jest trudnym i dość kosztownym zadaniem. Jednocześnie, jeśli będziesz dokładnie przestrzegać instrukcji, jakość gotowego produktu powinna być najlepsza. Oznacza to, że ze względu na duży popyt Twoja inwestycja zwróci się dość szybko.

Wybór ogrodzenia dla Ciebie strefa podmiejska, domu lub domku, wielu stara się nadążać za duchem czasu. W ostatnie lata Ogrodzenia betonowe cieszą się dużą popularnością. I nie są to już nieporęczne szare płyty o gładkich liniach i konturach, dzięki technologii można wykonać sekcje o różnych kolorach, kształtach i rozmiarach.

Warto zwrócić uwagę na zalety takiego ogrodzenia:

niezawodnie chroni terytorium przed wtargnięciem obcych;
ma akceptowalną cenę;
atrakcyjny wygląd;
długa żywotność;
nie wymaga dodatkowej opieki.

Aby wykonać sekcje ogrodzenia betonowego, wymagane są specjalne formularze. Ponadto podzielono je na kilka rodzajów, dzięki czemu produkty wypadają korzystnie w porównaniu ze sobą:

Do produkcji przęseł o wyraźnych, równych liniach i regularnych kształtach geometrycznych należy stosować formy z poliuretanu i trwałych tworzyw sztucznych.
Formy pozwalają na stworzenie teksturowanej podstawy, reliefów i wybrzuszeń włókno szklane lub polichlorek winylu (PVC).

Należy zauważyć, że wytrzymałość ogrodzenia będzie zależeć od jakości formy, w jakiej zostało wykonane, oraz mieszanki o pożądanej konsystencji.

Rodzaje form, ich zalety i różnice

Poliuretan

Nie tak dawno temu na rynku budowlanym pojawiły się dwustronne formy poliuretanowe. Mają dużą wytrzymałość, dzięki sztywności mają długą żywotność (wytrzymują do 100 cykli układania mieszanek betonowych). Dzięki nim ogrodzenie prezentuje się pięknie z obu stron.

Takie formy zapewniają prawie każdy wzór i relief. Często wykonane w nich sekcje wyglądają tak kamień dekoracyjny który doskonale łączy się z metalem, tworzywem sztucznym i innymi materiałami.

Jednocześnie istnieją niedociągnięcia, na które nie można przymknąć oczu:

wysoki koszt samego materiału;
często występują odpryski, dzięki którym uzyskuje się wzór ogrodzenia z zauważalnymi wadami;
produkt jest słabo uzyskany z takich form, dlatego występuje duży odsetek wad.

Tworzenie odcinków ogrodzenia w takich formach jest dość proste. W tym celu wlewa się do nich specjalny roztwór betonu zbrojonego włóknami i montuje się go pionowo na stole wibracyjnym. Później 12 godzin produkt jest całkowicie zamrożony.

PCV

Być może najpowszechniej stosowana forma. Wynika to z ich niskiego kosztu. Ponadto istnieje wiele zalet:

duży asortyment;
praktycznie brak małżeństwa;
wysoka jakość gotowego produktu;
trwałe (pozwalają na wykonanie 100 wypełnień);
odporność na ogień.

Gotowe przęsło musi wyschnąć przynajmniej dzień(W takim przypadku pożądane jest zastosowanie komory suszącej). Aby nie zakłócać procesu produkcyjnego, potrzebna będzie odpowiednio duża liczba form. Warunkiem jest to, aby forma posiadała uchwyty, tak aby wygodnie było ją przenosić ze stołu wibracyjnego na półkę suszarniczą.

Dzięki nim można uzyskać talerze o najróżniejszych kształtach, strukturach i kolorach. Istnieje możliwość oprawy pod granit lub marmur.

włókno szklane

Są odpowiednie dla tych, którzy są gotowi rozpocząć malowanie sekcji po jej wyprodukowaniu i montażu. W procesie tworzenia płyty zmiana jej koloru jest technicznie niemożliwa, ponieważ dodanie barwnika do mieszaniny narusza wytrzymałość produktu. Podczas wyjmowania go z formy pojawiają się wióry i różne defekty.

Takie formy mają grubość co najmniej 8 mm, otoczone na obwodzie metalową ramą, do której przyspawane są uchwyty. Zostały zaprojektowane z myślą o łatwym przenoszeniu. Płyty można wytwarzać zarówno metodą szybkiego wyrzutu, jak i suszenia w ciągu dnia. Drugiej metody zwykle nie stosuje się. Uważa się, że jest to nieopłacalne.

Plastik ABS

W przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją ogrodzeń betonowych stosuje się głównie te formy. Mają wiele zalet, które odróżniają je od innych opcji:

wysoka wytrzymałość gotowych produktów;
długi okres eksploatacji 200 procesów odlewania);
trwałe, gdyż wykonane są z chemoodpornego tworzywa sztucznego;
elastyczność formy ułatwia wyjmowanie produktu;
po złożeniu mają kompaktowe rozmiary;
nie wymagają dodatkowej obróbki przed wylaniem mieszanki betonowej.

Co wybrać?

Formy do produkcji płyt betonowych z tworzywa ABS i PCV są opłacalne, ale ekstrakcja gotowego produktu możliwa jest dopiero po całkowitym zestaleniu i wyschnięciu mieszanki. Dlatego będą wygodne tylko wtedy, gdy będzie odpowiednia liczba takich formularzy. Podczas pracy z tworzywem ABS nie jest wymagany stół wibracyjny i specjalna suszarnia, nie ma konieczności smarowania.
Formy z włókna szklanego są bardzo trwałe, absolutnie nie boją się promieni ultrafioletowych. Jeszcze nie stwardniały produkt umieszcza się na powierzchni żelaznej palety i pozostawia do stwardnienia.
Formy poliuretanowe pojawiły się na rynku krajowym nie tak dawno temu, dlatego nie cieszą się zbyt dużą popularnością. Czynnikiem odpychającym jest wysoka cena.

Wiele osób zastanawia się, czy możliwe jest wykonanie takich form własnymi rękami. Odpowiedź jest oczywista – nie. Aby stworzyć takie produkty, potrzebujesz:

specjalny materiał;
specjalny sprzęt;
ogromny zasób wiedzy;
chemikalia, z którymi nie można bezpiecznie pracować.

Jak zamontować betonowe słupki ogrodzeniowe – zobacz ten artykuł.

O tym, jak to zrobić bloki betonowe dla ogrodzenia własnymi rękami, przeczytaj tutaj.

Technologia wytwarzania kształtowników betonowych

Istnieje kilka technologii, które specjaliści wykorzystują do wykonywania dekoracyjnych przęseł betonowych do ogrodzeń. Najpopularniejszy jest metoda szybkiego uwalniania. Pozwala na wykonanie około 20 sekcji dziennie.

Istota metody jest następująca:

Formę należy zamontować na stole wibracyjnym, zaimpregnowanym smarem, obciążonym betonem towarowym, włączonym wibracją.
Gdy roztwór wypełni formę w ponad połowie, produkt wzmacnia się płaską ramą z drutu stalowego.
Dodaj rozwiązanie do podstawy, nie wyłączając stołu wibracyjnego. Płytkę wyrównuje się szpatułką, nadmiar usuwa się.
Gdy tylna strona uzyska gładką powierzchnię, produkt jest usuwany. Za pomocą specjalnych uchwytów formę przenosi się na żelazną tacę do suszenia, ustawianą pionowo na boku, a produkt odwraca się bawełną. Jednocześnie można go już wykorzystać do wykonania kolejnej płyty.

Proces pracy można wyraźnie zobaczyć na następującym filmie:

Aby proces był ciągły należy zadbać o regały, na których będą suszone gotowe produkty. Lepiej to zrobić w specjalnym pomieszczeniu, w którym panuje określony reżim temperaturowy, poziom wilgoci spełnia normy, nie ma przeciągów.

W podobny sposób wykonuje się betonowe filary nośne. Proces jest taki sam w czasie, ale materiał jest zużywany o połowę mniej. Musisz zrozumieć, że półki suszące będą również potrzebne do podpór.

Kolejnym niuansem, który należy wziąć pod uwagę, jest to, że gotowe produkty będą miały tylko naturalny kolor (szary), barwniki nie będą w tym przypadku działać. Eksperci udowodnili, że dodatek kolorowych pigmentów niekorzystnie wpływa na proces betonowania i utwardzania gotowego produktu. W efekcie możesz otrzymać talerz z odpryskami i innymi defektami. Może to wpłynąć na wytrzymałość całego ogrodzenia, a także pociągnie za sobą dodatkowe koszty finansowe.

Ale sytuację można naprawić. Aby to zrobić, wystarczy pomalować po zamontowaniu całej konstrukcji.

Aby początkowo uzyskać kolorowe sekcje, możesz zastosować inną metodę. Nie jest to zbyt powszechne, ponieważ wymaga dużo czasu na wykonanie i zestalenie płyt. Technologia jest następująca:

Pożądane formy wypełnia się zaprawą betonową, wyrównuje, nadmiar usuwa szpachelką.
Pozostaw na 24 godziny, aż całkowicie stwardnieje, a formy nie można przesuwać.
Gotowy produkt ostrożnie wyjmuje się z formy.

Wraz z pojawieniem się metody szybkiego wyrzucania, technologia ta jest stosowana coraz rzadziej. Jest to uważane za nieopłacalne i nadaje się tylko do tworzenia sekcji w domu, gdy masz dużo czasu, a montaż ogrodzenia może poczekać.

Tworzenie sekcji lepiej powierzyć profesjonalistom i kupić gotowe produkty. W takim przypadku będziesz mieć pewność jakości, niezawodności i trwałości konstrukcji.

Nowoczesne ogrodzenia to nie tylko zabezpieczenie letniej rezydencji przed wtargnięciem, ale także okazja do zadeklarowania swojego statusu i dobrego smaku. Najłatwiej jest wykonać niezawodne ogrodzenie dekoracyjne własnymi rękami ze składu sekcji betonowych.

Dekoracyjny betonowy płot z ułożonymi słupkami

Czym są sekcje ogrodzeń?

Ogrodzenia dekoracyjne wykonane są z tego samego materiału, co zwykłe ogrodzenia betonowe. Główną różnicą między sekcjami dekoracyjnymi jest metoda produkcji. Za pomocą specjalistycznych form odlewniczych płyty betonowe otrzymują inną fakturę lub ażurowy kształt.

Tak wyglądają sekcje betonowe dla wyznaczającego typ ogrodzenia betonowego

Sekcje ogrodzeń dekoracyjnych składają się z poziomych wąskich paneli (około 50 cm) ułożonych jeden na drugim. Dzięki poszczególnym segmentom można stworzyć ekskluzywne ogrodzenie, łącząc panele ogrodzeniowe na różne sposoby. Może to być solidne płótno pod kamień, cegłę, drewno lub płot z ażurowymi rzeźbionymi wstawkami.

Podział siatki ogrodzeniowej na osobne sekcje ułatwia proces transportu oraz załadunku i rozładunku. Znacznie upraszcza i przyspiesza także montaż ogrodzenia. Kolejną zaletą ozdobnych ogrodzeń segmentowych jest możliwość regulacji wysokości od niskich kwietników wewnątrz domku po niezniszczalne czterometrowe płoty.

Zalety i wady ogrodzenia dekoracyjnego

Wśród pozytywne cechy warto zwrócić uwagę na ogrodzenia segmentowe:

Znalezienie wad w takim ogrodzeniu jest trudne, ale nadal możliwe:

Ogrodzenia betonowe są droższe w porównaniu do ogrodzeń z siatki metalowej lub ogrodzeń drewnianych.
Kolejną wadą jest prawdopodobieństwo zakupu produktów niskiej jakości od pozbawionych skrupułów producentów.

Ogrodzenie betonowe będzie naprawdę niezawodne i trwałe, jeśli do jego produkcji użyte zostaną wysokiej jakości surowce i odpowiedzialne podejście do procesu produkcyjnego.

Kształt i wzór odcinków ogrodzeń betonowych

Aby mieć pewność, że technologia była przestrzegana na wszystkich etapach produkcji, panele ogrodzeniowe do domków letniskowych można wykonać niezależnie.

Formy do ogrodzeń dekoracyjnych

Dekoracyjne panele ogrodzeniowe produkowane są metodą wibroodlewu z wysokiej jakości cementu portlandzkiego, piasku rafinowanego, żwiru, prętów zbrojeniowych. Często do mieszanki cementowej dodaje się barwniki, aby nadać gotowym produktom różne kolory.

Odlewanie bezpośrednie odbywa się w wyspecjalizowanych formach-matrycach, które nadają kształtownikom różnorodne tekstury i wzory. Formy do sekcji można kupić w sklepach ze sprzętem, zamówić online lub wykonać według indywidualnego szkicu.

Rodzaje form do sekcji dekoracyjnych

Matryce do płyt betonowych mogą być wykonane z różnych materiałów:

Polichlorek winylu (PVC)

Jedną z najpopularniejszych i najtańszych opcji są matryce PCV.

Są elastyczne, zapewniają wysokiej jakości gotowe panele betonowe i są ognioodporne. Takie formy są często stosowane w pomieszczeniach, które mają wysokie wymagania bezpieczeństwa pożarowego.

Formy PCV prezentowane są w szerokim asortymencie i mają dobrą żywotność (wytrzymują około 100-150 cykli produkcyjnych).

Cena form PCV jest niska i zależy od złożoności tekstury i wzoru. Takie produkty doskonale nadają się do pracy na skalę produkcyjną.

Plastik ABS

Formy ABS są bardzo trwałe i wykonane z wytrzymałego, odpornego chemicznie tworzywa sztucznego. Najczęściej wykorzystywane są do uzyskania płyt betonowych o wyraźnym wzorze, duża sztywność form zapewnia poprawność geometryczną gotowego produktu.

Matryce ABS mają następujące zalety:

Poliuretan

Formy poliuretanowe pozwalają na odtworzenie najbardziej skomplikowanych tekstur na betonie: kamieniu naturalnym, łupku, drewnie. Dzięki zwiększonej elastyczności materiału wszystkie szczegóły wzoru są bardzo wyraźnie zarysowane. Najczęściej poliuretan służy do tworzenia ozdobnych ogrodzeń dwustronnych i wytrzymuje nawet tysiąc cykli produkcyjnych.

Wady materiału obejmują następujące punkty:

włókno szklane

Formy z włókna szklanego są bardzo produktywne – nawet przy jednej matrycy można wyprodukować do 50 produktów na zmianę, korzystając z technologii szybkiego wyjmowania z formy. Dlatego do produkcji profili nie jest konieczne kupowanie dużej liczby form. Szybkie wyjmowanie z formy ułatwia w pełni metalowa rama i wygodne uchwyty.

Wadą szybkiego wyrzutu jest brak możliwości wykonania paneli malowanych. Pigmenty zmniejszają wytrzymałość betonu, a podczas usuwania mogą wystąpić defekty i uszkodzenia. Malowanie przeprowadza się dopiero po montażu ogrodzenia żelbetowego.

Produkcja ogrodzeń dekoracyjnych

Proces produkcji sekcji dekoracyjnych jest prosty, główna trudność polega na przygotowaniu niezbędne materiały i narzędzia.

Niezbędny sprzęt

formy do kształtowników betonowych;
Betoniarka;
stół wibracyjny do kształtowania wyroby betonowe;
sito wibracyjne do cementu i piasku;
palety do suszenia gotowych kształtowników.

Do produkcji kształtowników betonowych na skalę przemysłową najdroższym wydatkiem jest zakup form. Wymagają dużo, aby zapewnić różnorodność i normalną ilość produktów na zmianę. Aby wykonać sekcje dekoracyjne na własny użytek, możesz kupić jedną lub dwie formy, a nie są one zbyt drogie.

Kolejnym ważnym narzędziem do tworzenia sekcji dekoracyjnych jest stół wibracyjny. Za pomocą wibracji beton w formach zostaje zagęszczony, pozbywając się pęcherzyków powietrza i pustek, które zmniejszają wytrzymałość konstrukcji betonowej. Stół wibracyjny można kupić, wypożyczyć lub wykonać samodzielnie. W Internecie można znaleźć gotowe rysunki domowego stołu wibracyjnego.

Wyglądem przypomina stół wibracyjny do odlewania wyrobów betonowych

W produkcji wyrobów betonowych lepiej jest używać betoniarki niż ręcznego mieszania, podczas którego składniki są dokładniej wymieszane. Mechaniczne sito wibracyjne przeznaczone jest do oczyszczania piasku i cementu z gruzu. W przypadku małych objętości materiały sypkie można przesiać ręcznie.

Surowy materiał

Do produkcji sekcji dekoracyjnych potrzebne będą następujące materiały:

Marka cementu portlandzkiego 500;
okucia drutowe;
piasek kwarcowy GOST 8736-93;
skruszony kamień;
różne plastyfikatory przyspieszające proces wiązania.

Etapy tworzenia dekoracyjnego ogrodzenia

Natychmiastowe rozbieranie

Do technologii natychmiastowego strippingu stosuje się matryce z włókna szklanego o wysokiej wytrzymałości z metalową ramą. Specjalne uchwyty ułatwiają szybkie wyrzucanie produktów. W przypadku tej technologii stosowanie plastyfikatorów jest wysoce pożądane, a formę należy nasmarować przed zalaniem. Wszystkie te działania zmniejszą ilość złomu podczas usuwania sekcji.
Kolejność operacji natychmiastowego usuwania izolacji:

na stole wibracyjnym zainstalowana jest nasmarowana forma;
wylewa się mieszankę betonową;
układane są okucia;
produkt zagęszcza się na stole wibracyjnym;
sekcja betonowa jest układana na stole do rozbiórki;
suszenie sekcji.

Cechy odlewania ekspozycyjnego

Główną różnicą między technologią usuwania izolacji ekspozycyjnej jest to, że utwardzanie betonu następuje w formie.

Forma do odlewania ekspozycyjnego

Do odlewania wykorzystywane są matryce wysokiej jakości materiały z bardzo precyzyjnymi rysunkami: PVC, ABS, poliuretan. Od momentu zagęszczenia na stole wibracyjnym do rozformowania sekcji musi upłynąć co najmniej jeden dzień. Z zastrzeżeniem wymagań technologicznych powierzchnia płyt betonowych wykonanych metodą naświetlania jest gładka, z wyraźnym wzorem i nie wymaga dodatkowej obróbki.

Suszenie wyrobów betonowych powinno odbywać się w temperaturze nie niższej niż +15 stopni. Po około 5 dniach panele można uznać za gotowe do transportu i montażu. Chociaż pełna dojrzałość wyrobów betonowych nastąpi dopiero po 28 dniach.

Suszenie odcinków ogrodzeń betonowych

Wykonanie dekoracyjnego i niezawodnego ogrodzenia do letniej rezydencji nie jest trudne nawet dla osoby bez specjalnych umiejętności. Uzbrojeni w wiedzę, niezbędny sprzęt i chęć tworzenia, możesz stworzyć ogrodzenie, które zachwyci Cię dużą wytrzymałością i estetyką, w połączeniu z niskim kosztem.

Wiele osób, które chcą postawić betonowe dekoracyjne ogrodzenie wokół swojej działki, wpadło na pomysł, aby zrobić to samodzielnie. Pragnienie to jest zwykle podyktowane nie oszczędnością kosztów (najczęściej koszt gotowego produktu i produktu wykonanego samodzielnie nie różni się zbytnio), ale chęcią pewności co do jakości mieszanki betonowej i zbrojenia. Zastosowanie wyłącznie wysokiej jakości materiałów i staranna dbałość o proces produkcyjny to gwarancja trwałości ogrodzenia. Niektórzy poddają się temu pracochłonnemu procesowi, aby stworzyć wyjątkowy, niezwykły produkt.

Solidne oryginalne ogrodzenie betonowe.

Z czego składa się betonowe ogrodzenie dekoracyjne?

Ogrodzenie betonowe konstrukcyjnie składa się z kilku elementów, które można wykonać samodzielnie. Ten:

płyty przekrojowe,
filary,
zaślepki na zwieńczenia słupów.

Płyty do sekcji różnią się kształtem, wzorami, fakturą, kolorem. Istnieje możliwość wykonania płyt jednostronnych i dwustronnych.
Słupy mogą być wykonane jednoczęściowo i intarsjowane, z rowkami umieszczonymi naprzeciw siebie i pod kątem 90 stopni w przypadku słupków narożnych lub w ogóle bez rowka, a także z innym wzorem.
Czapki mogą być zwykłe, okrągłe, kopułowe, kwadratowe, z małymi formy architektoniczne- z kulkami, włóczniami, rombami itp. u góry. W zaślepkach można bezpośrednio na poziomie odlewu przewidzieć otwór na wyjście kabla do oświetlenia lub komunikacji.

Czapka z kulką nadaje ogrodzeniu wykończony wygląd.

Formy odlewnicze

Do produkcji dowolnych elementów ogrodzenia betonowego wymagane będą formy odlewnicze. W sprzedaży można zobaczyć szeroką gamę form. Formularze dostępne od

poliuretan,
poliuretan z plastyfikatorami,
silikon
włókno szklane,
formoplastyka,
aluminium itp.

Tradycyjne formy poliuretanowe są trwałe, łatwe w użyciu, odporne na rozdarcie i elastyczne. Kupowanie gotowych formularzy jest najlepsza opcja dla tych, którym wystarcza typowe ogrodzenie, ale chcą samodzielnie kontrolować jakość materiałów do produkcji i procesu technologicznego.

Formy do odlewania z włókna szklanego.

Tym, którzy marzą o ekskluzywnym płocie, nie pozostaje nic innego jak samodzielne wykonanie form.

Jak zrobić matrycę do formy

Do wykonania formy z poliuretanu lub silikonu potrzebna jest matryca. Matryca po jednej stronie przedstawia nadruk w lustrzanym odbiciu zewnętrznej strony formy. Wkłada się go do skrzynki wykonanej z metalu lub drewna, do której zostanie wlany zaprawa betonowa. boki matryce muszą mieć płaską, gładką powierzchnię.

Formoplast do produkcji form.

Aby wykonać kształt matrixa, należy znaleźć produkt, którego kształt i relief zostaną powtórzone na powierzchni ogrodzenia: może to być cegła, szeroka gama kamieni, drewno, a także wykonane wzory np. , z pręta lub odkuwki. Te produkty reliefowe układa się na powierzchni podłoża i wypełnia materiałem tworzącym ciecz.

Matryca jest zabezpieczona środkiem antyadhezyjnym.

Materiał do produkcji form musi być mocny, gładki, odporny na zużycie i wytrzymały wysokie temperatury. Takimi materiałami są tradycyjne PCV i nowoczesne tworzywo ABS. Formy PCV już od dawna są niezastąpione na tym rynku, jednak ostatnio zostały zastąpione formami ABS. Ich formy ABC wyróżniają się trwałością, sztywnością, odpornością na zużycie i łatwością konserwacji. Do tej pory jest to najwięcej najlepsza opcja pod względem stosunku ceny do jakości podczas budowy „euro-ogrodzeń”.

Formy ABS.

Próbki tekstury układane są na małym cokole, szczeliny między nimi a powierzchnią są starannie uszczelniane uszczelniacz silikonowy aby w przyszłych formach nie tworzyły się bąbelki. Wszystkie powierzchnie należy zabezpieczyć separatorem, aby formę można było łatwo usunąć bez uszkodzeń.

Wypełnienie formy teksturą drewna.

Materiał do odlewania osnowy może być jednoskładnikowy lub dwuskładnikowy. Przygotowując zaprawę dwuskładnikową należy ściśle przestrzegać instrukcji, mieszać materiał wiertarką wolnoobrotową lub ręcznie, aby do materiału nie dostały się pęcherzyki powietrza. Czas życia płynnego materiału przed rozpoczęciem żelowania wynosi 10-15 minut, podczas których konieczne jest wypełnienie matrycy formy.

Mieszanie kompozycji należy przeprowadzać przy niskich prędkościach.

Aby uzyskać duży produkt, poliuretan wylewa się na matrycę starannie z jednego rogu. Należy zadbać o równomierne rozłożenie materiału na płaszczyźnie. W tym celu od strony wylewania można lekko podnieść stojak, a gdy materiał rozłoży się na całej powierzchni, ponownie wyrównać poziom. Odlewanie na otwartej powierzchni jest najczęściej stosowane do wytwarzania wyrobów płaskich o małej różnicy wysokości. To najprostsza forma formowania.

Otwarte wypełnienie powierzchniowe.

Istnieje inna metoda stosowana w przypadku małych przedmiotów. Model jest sztywno osadzony w szalunku. Za pomocą miękkiego pędzla nakładamy mieszankę na model w celu narysowania reliefu i „wyparcia” powietrza. Masę wylewa się w taki sposób, aby grubość przyszłej formy wynosiła 10 mm. Po stwardnieniu formę należy postarzać przez dwa dni, aby jej brzegi nie zapadły się. Poliuretan ma pamięć i zapamiętuje kształt w ciągu pierwszych 48 godzin. Jeśli w tym okresie forma zostanie wygięta, wówczas tak pozostanie.

Gotowa forma „kamienna”.

Główne zalety wypełnienia otwartego:

prostota,
zdolność widzenia wtrąceń powietrza.

Istnieje inny sposób wypełnienia - zamknięty. Aby pracować tą metodą, wylewa się osłonkę, która zapewnia wytworzenie cienkiego jednolitego kształtu. Metoda ta jest bardziej pracochłonna, jednak dzięki jej zastosowaniu powstają formy wyższej jakości, cieńsze, które można usunąć poprzez walcowanie.

Produkcja palet

Przy produkcji palet na duże produkty elementy nośne ramy są starannie dopasowywane do kształtu i starannie mocowane na palecie, eliminując powstawanie szczelin. W produkcji nieusuwalnych palet z tektury falistej lub nieregularny kształt będziesz potrzebować sztywnej, bocznej, ściśle dopasowanej podpory dolnej, którą można wykonać za pomocą pianki poliuretanowej. Formy tego typu posiadają precyzyjne powierzchnie wysokiej jakości. Produkty zostaną otrzymane z czystą powierzchnią, np. z marmuru lub granitu. A jeśli podczas produkcji do betonu zostaną dodane pigmenty barwiące, możliwe jest uzyskanie wizualnej imitacji naturalnych materiałów.

Wykonanie form do eurofence nie jest zadaniem szczególnie trudnym. Twoją nagrodą będzie trwałe i niezawodne ogrodzenie betonowe.

Panele ogrodzeniowe

Wśród właścicieli domów wiejskich, domków letniskowych i kamienic dużą popularnością cieszą się dekoracyjne ogrodzenia betonowe. Zapotrzebowanie na takie produkty jest tak duże, że wiele osób zaczyna uważać produkcję ogrodzeń betonowych za jeden z głównych sposobów zarabiania pieniędzy.

Niezbędny sprzęt i surowce

Planując organizację produkcji kształtowników odlewanych do ogrodzeń betonowych należy zadbać o obecność trzech elementów:

Technologie produkcyjne.
Sprzęt.
Surowce do produkcji.

A jeśli będzie wystarczająco dużo informacji na temat technologii (w tym sam materiał, a także wideo w tym artykule), konieczne będą poważne inwestycje w zakup narzędzi i surowców.

Jaki sprzęt do produkcji ogrodzeń żelbetowych znajduje się w zestawie minimalnym? Aby rozpocząć proces produkcyjny potrzebujemy:

Stół wibracyjny - urządzenia do produkcji ogrodzeń betonowych

Zestaw form macierzowych. Obejmuje zarówno formy do samych płyt, jak i formy do filarów. Różne technologie produkcji wymagają stosowania różnych rodzajów form, dlatego bardziej szczegółowo omówimy ich konstrukcję w odpowiedniej sekcji.
Sito wibracyjne. Przeznaczony do czyszczenia cementu, piasku itp. z zanieczyszczeń. Im czystsze użyte surowce, tym wyższe właściwości mechaniczne i estetyczne ogrodzenia.
Kluczowym elementem całego zestawu urządzeń jest formujący stół wibracyjny. Dzieje się tak dlatego, że to właśnie poprzez odlewanie wibracyjne usuwamy z panelu pęcherzyki powietrza, przez co zapewniamy mu niezbędną wytrzymałość.
Jeśli chodzi o betoniarkę, eksperci zalecają stosowanie modeli wymuszonych w celu poprawy jakości produktu.

sito wibracyjne

Natychmiastowe rozbieranie

Użyte materiały

Płyty betonowe stosowane do budowy ogrodzeń produkowane są metodą odlewania wibrokasetowego. W tym przypadku można zastosować dwa różne schematy technologiczne: „ekspozycja” i „natychmiastowy stripping”. Dla niedoświadczonego czytelnika różnica w tych schematach technologicznych jest niewielka, ale produkt końcowy różni się znacznie jakością i wydajnością.

Forma panelowa

„Natychmiastowe rozformowanie” polega na odlaniu specjalnie przygotowanej mieszanki do matryc o dużej wytrzymałości. Aby pracować efektywnie, konieczne jest posiadanie wystarczającej liczby palet do rozbierania.

Notatka! Wymaganą liczbę palet można obliczyć mnożąc planowaną dzienną liczbę wylewanych płyt przez dwa.

Z reguły do produkcji płyt ogrodzeniowych w tej technologii stosuje się matryce z włókna szklanego z metalową ramą. Takie formy do produkcji ogrodzeń betonowych mają wystarczający margines bezpieczeństwa i ważą ponad 50 kg.

Przygotowanie zaprawy w betoniarce

Do produkcji ogrodzeń w ten sposób stosuje się specjalną mieszankę odlewniczą:

Beton marki M300 i powyżej.
Stosunek woda-cement - 0,35.
Wypełniacz - kruszony kamień nie większy niż 5 mm.

Kolejność operacji

Proces produkcji ogrodzeń w technologii „natychmiastowego usuwania” odbywa się według następującego schematu:

Na stole wibracyjnym, zawartym w trybie pracy, zainstalowana jest forma. Formę należy wstępnie oczyścić i nasmarować, aby zapobiec przywieraniu cementu i tworzeniu się wadliwej powierzchni.
Do formy wlewa się mieszaninę o pożądanej konsystencji. Nadmiar mieszanki odcina się długą linijką równo z bokami formy.
Na powierzchnię zasypu układana jest siatka wzmacniająca z prętów, po czym pod wpływem wibracji wciska się go głęboko w płytę. Należy starać się umieścić zbrojenie jak najbliżej środka części.
Po zakończeniu procesu zgrzewania (potwierdza to brak pęcherzyków na powierzchni zalewu), stół jest wyłączony.
dwóch pracowników podnieś formularz i ułóż gotowy odcinek ogrodzenia na palecie szalunkowej.
Forma jest oczyszczona z resztek betonu, umyty i nasmarowany do następnego napełniania.

Suszenie produktu

Wykonanie ogrodzenia betonowego własnymi rękami poprzez rozformowanie na palecie wiąże się z uzyskaniem dość taniego materiału, który jednak nie ma wysokich właściwości estetycznych.

Jeśli jesteś pod większym wrażeniem zaawansowanej technologicznie produkcji ogrodzeń betonowych, powinieneś rozważyć technologię odlewania naświetlającego.

odlewanie ekspozycyjne

Różnice technologiczne

Matryca PCV

Z reguły obecnie stosuje się do tego celu formy wtryskowe wykonane z PCV lub tworzywa ABS:

Formy z polichlorku winylu (PVC) wykonane są z materiału o grubości 0,75 - 1,2 mm. Gładka powierzchnia wewnętrzna umożliwia wykonanie ozdobnych tabliczek na ogrodzenia, a także słupy, cokoły, pomniki itp. Wytrzymałość form PCV jest wystarczająca do pracy z mieszanką betonową, a odporność na zużycie wynosi około 50 cykli.

Dekoracyjna matryca

Notatka! Palety do pracy z wykrojnikami PCV należy wykonać z zachowaniem jak najdokładniejszego zachowania wymiarów, wykluczając najmniejsze odkształcenia płyty. Wynika to z faktu, że cienkie ścianki wykonane z polichlorku winylu praktycznie nie mają żadnej nośności.

Tworzywo ABS (akrylonitryl – butadien – styren) przewyższa PCV przede wszystkim trwałością. Matryce akrylonitrytowe wytrzymują aż 200 cykli zalewania i ściągania, dlatego jeśli planujesz własnoręcznie wykonywać ogrodzenia betonowe na skalę przemysłową, to warto wybrać ABS.
Grubość arkuszy polimerowych zastosowanych w tym przypadku wynosi 2,2 mm. Pozwala to na zastosowanie mniej wytrzymałych (a przez to lżejszych) palet. Jednocześnie cena ABS nie jest dużo wyższa niż koszt formy PCV, dlatego w miarę możliwości należy wybierać ten materiał.

Matryca do formowania ABS

Rada! Formy płytowe akrylonitrytu produkowane są metodą klejenia naroży, dlatego warto monitorować stan połączeń klejowych w procesie czyszczenia i smarowania. Pojawienie się pęknięć lub pęknięć w rogach jest pierwszą oznaką, że matryca wkrótce ulegnie awarii.

Proces odlewania ekspozycyjnego

Wykonanie betonowego ogrodzenia własnymi rękami metodą ekspozycji jest również dość proste. Instrukcja opisująca kolejność naszych działań znajduje się poniżej:

Paletę na noszach wykonujemy z wytrzymałej belki drewnianej o przekroju do 60 mm. Konstrukcja napinacza musi wykluczać przemieszczanie się formy podczas zalewania i wyjmowania z formy.
W przypadku paneli o złożonym kształcie z elementami dekoracyjnymi do produkcji palety można zastosować piankę, piankę poliuretanową itp. Materiały te mają za zadanie podeprzeć dolną część matrycy i zabezpieczyć części przed przemieszczeniem i zciśnięciem.

Rozkład rozwiązania w macierzy

Matryca montowana jest na drewnianej palecie, smarowana i podawana na stole wibracyjnym. Do obróbki powierzchni wewnętrznej eksperci zalecają stosowanie środka do usuwania izolacji K-222, ponieważ ze względu na swoje właściwości prawie całkowicie eliminuje kontakt tworzywa sztucznego z zalewaną mieszaniną.
Mieszankę nadzienia podajemy w natłuszczonej formie, po czym z reguły wyrównujemy ją wzdłuż krawędzi.
Zatapiamy zbrojenie w wypełnieniu, po czym przeprowadzamy zagęszczanie wibracyjne do momentu ustania tworzenia się pęcherzyków na powierzchni.
Nosze z wypełnieniem zdejmujemy ze stołu wibracyjnego i transportujemy na miejsce suszenia. Od momentu zakończenia zagęszczania do rozformowania musi upłynąć co najmniej jeden dzień. W tym przypadku mieszanina wypełniająca znajduje się stale w formie, a ogrodzenie uzyskuje niezbędną konfigurację.

Zdjęcie gotowego produktu

Dzięki ścisłemu przestrzeganiu procesu technologicznego otrzymujemy płaski i gładki przekrój ogrodzenia betonowego, którego powierzchnia nawet bez dodatkowej obróbki wygląda bardzo atrakcyjnie. Wprowadzenie dekoracyjnego wypełniacza lub pigmentu do składu mieszanki odlewniczej pozwala na samodzielne tworzenie imitacji granitu i marmuru.

Załączniki: od 2 000 000 rubli

Zemsta: od 24 miesięcy

Właściciele własnych domów, firmy posiadające własne budynki, zawsze wyznaczają teren prywatny. Chodzi o spokój i poczucie bezpieczeństwa przed ciekawskimi spojrzeniami. Jeden z lepsze sposoby ogrodzenia - dekoracyjne ogrodzenia betonowe.

pomysł na biznes

Ogromna część budynków powstaje według projektów szablonowych, więc wyglądają tak samo. Ogrodzenia betonowe to sposób na wyróżnienie się, nadanie obiektowi własnego stylu i osobowości. Ponadto jest to dobra alternatywa dla kutych krat: beton jest tańszy i nie wymaga dodatkowego malowania z płytki nazębnej i rdzy.

Oczywiste jest, że istnieje popyt na produkt, a ponadto stale rośnie. Ale „graczy” zajmujących się produkcją ogrodzeń betonowych można policzyć na palcach. Częściej ogrodzenia wykonywane są według indywidualnego szkicu jako dodatek do innego produktu (płyty, bloczki itp.).

Duże firmy, nie wiadomo dlaczego (być może nie pociąga ich praca przy małym projekcie), prawie nie angażują się w tego typu działalność. Za ogrodzenia betonowe kupujący muszą przepłacać ze względu na małą liczbę ofert.

Wraz z wypuszczeniem dużej liczby produktów, o stosunkowo niskiej cenie i dobrej jakości, klienci przyjdą do Ciebie.

Zarobki opierają się na wytwarzaniu wyrobów na zamówienie lub realizacji standardowych projektów. Klientami są właściciele domów z działkami, firmy oraz inne osoby.

Co jest wymagane do wdrożenia

Najpierw musisz wypożyczyć lub kupić sprzęt:

stół wibracyjny z 2 silnikami elektrycznymi do formowania wyrobów betonowych;
Betoniarka;
sito wibracyjne do przesiewania składników (piasek, cement);
zestaw formularzy;
tace do suszenia wylanych produktów.

Produkcja rozpoczyna się od przesiania materiałów: baz do cementu i piasku. Aby to zrobić, kup z wyprzedzeniem sito wibracyjne- kwota uzależniona jest od przewidywanego nakładu pracy. W produkcji masowej minimalna ilość sztuk wynosi 4 sztuki. Do realizacji zamówienia wystarczą 2 sztuki.

Następnym krokiem jest mieszanie betonu. Aby to zrobić, kup specjalne betoniarki. Na szczęście rynek oferuje ogromny wybór sprzętu w różnych kategoriach cenowych.

Następny - ostatni etap - formowanie elementów ogrodzenia, paneli. Powinny być najwyższej jakości, trwałe i nie odkształcać się pod wpływem światła. Formy głuche są tańsze od ażurowych. Kupno tego ostatniego jest kosztownym przedsięwzięciem, szczególnie w momencie rozpoczęcia produkcji.

Instrukcja uruchomienia

Wyszukiwanie i dzierżawa terytorium o łącznej powierzchni co najmniej 300 mkw. m - do produkcji minimalna wielkość lokalu - 50 mkw. m. Wymaga również obecności magazynów, miejsc zaopatrzenia. Wszystkie obszary, z wyjątkiem magazynu, muszą być ogrzewane.
Dobór personelu. Przyjmą co najmniej 4 osoby, 2 na zmianę. Wydajność - 100-150 mkw. m ogrodzeń na zmianę.
Zakup surowców: cementu 500-D0, piasku, drutu zbrojeniowego i różnych plastyfikatorów do przyspieszonego utwardzania betonu. Ponadto podczas montażu można użyć farby elewacyjnej, aby nadać kolor.
Produkcja bezpośrednia (strumienie lub na zamówienie).
Realizacja.

Obliczenia finansowe

Około (w rublach):

zakup materiałów – 1,7 mln;
miesięczny czynsz i płace - 40 000 za lokal, 600-650 0000 - dla pracowników najemnych;
sprzęt - 300 000;
reklama i promocja - od 50 tys.

W sumie - od 2,5 do 3 milionów.

Będziesz także musiał zarejestrować się jako indywidualny przedsiębiorca i zadbać o dostępność pomocniczego funduszu finansowego, który w przypadku wystąpienia siły wyższej będzie można przeznaczyć na pokrycie wydatków.

Aby zapewnić sobie lepsze zarobki, należy ustalić kanały dystrybucji towarów, wcześniej przygotować skuteczną kampanię reklamową i zawrzeć kilka umów, nie tylko z firmami, ale także z prywatnymi handlowcami.

Przy średniej wielkości produkcji i sprzedaży zwrot projektu wynosi 3 lata. Zarobki - od 150 do 300 tysięcy rubli miesięcznie.

Ryzyka i wady biznesowe

Jak przy każdym rodzaju produkcji, szczególnie jeśli chodzi o produkcję na zamówienie, ryzykiem przy produkcji ogrodzeń betonowych jest brak klientów. Na rynku jest niewielka konkurencja i taki wynik jest mało prawdopodobny.

Ogólnie rzecz biorąc, jest to dobra okazja na własny biznes. Nie musisz ograniczać się do jednej linii. Dziś na popularności zyskują także inne wyroby betonowe – ławki, kostki brukowe itp. Zróżnicowany wybór produktów zapewni większy napływ klientów.

Ostatnio dekoracyjne ogrodzenia wykonane z betonu stają się coraz bardziej popularne wśród właścicieli prywatnych gospodarstw domowych, domków letniskowych i „kamienic”, a także organizacji posiadających własne budynki.

Faktem jest, że większość tych budynków budowana jest według mniej lub bardziej standardowych projektów, więc wyglądają dość monotonnie. Ale za pomocą kształtowników betonowych o różnych kształtach i fakturach możesz nadać im indywidualność i określony styl. Ponadto betonowe ogrodzenia dekoracyjne są dobrą alternatywą np. dla kutych krat: są tańsze, mocniejsze i nie wymagają malowania antykorozyjnego.

Istnieje zatem pewien popyt na ten produkt, a popyt stale rośnie - budownictwo niskie zajmuje znaczny segment branży w Rosji. Jednak stosunkowo niewielka liczba przedsiębiorstw zajmuje się produkcją dekoracyjnych ogrodzeń betonowych, a głównie ogrodzenia dekoracyjne wykonywane są na indywidualne zamówienie oraz jako dodatek do głównego produktu - inne wyroby betonowe lub żelbetowe - płyty, bloczki, płyty chodnikowe, itp.

Nie wiadomo dokładnie, dlaczego tak się dzieje - być może dla dużych przedsiębiorstw zajmujących się produkcją wyrobów betonowych nieopłacalne jest inwestowanie w jednorazowe i małe, jak na ich standardy, projekty, a dla małych otwieranie nowego, raczej małego- biznes znany według rosyjskich standardów. Ale w zasadzie produkcja betonu ozdobne ogrodzenia może stać się „kopalnią złota”, zwłaszcza jeśli kompetentnie podejdziesz nie tylko do kwestii technicznych, ale także marketingowych tej branży.

Rzeczywiście, teraz kupujący są po prostu zmuszeni płacić wyraźnie zawyżoną cenę za dekoracyjne ogrodzenia betonowe: wynika to z braku producentów tego produktu na rynku, a produkty jednostkowe, jak wiadomo, są znacznie droższe od masowych.

Ale jeśli zorganizujesz produkcję ogrodzeń dekoracyjnych w wystarczająco dużej ilości, to za stosunkowo niską cenę i wysoka jakość(a jakość produktów wytwarzanych przez firmę specjalizującą się w ich produkcji będzie wyższa niż jakość produktów wytwarzanych przez organizację zewnętrzną, dla której taka produkcja jest nowa, nawet jeśli wszystkie niezbędne narzędzia i cały niezbędny sprzęt), klienci sami przyjdą do Ciebie.

Jednak przy produkcji ogrodzeń dekoracyjnych konieczne jest zachowanie równowagi między tanią produkcją masową a różnorodnymi wzorami: niezależnie od tego, jak wysoka jest jakość ogrodzeń dekoracyjnych, pozostają one przede wszystkim dekoracyjne i kupowane są głównie przez przedstawicieli „średniego klasa” jako swego rodzaju wytworność podkreślająca indywidualny styl właściciela domu (organizacje są zazwyczaj mniej wymagające). Musisz więc stworzyć iluzję indywidualne podejście i pewna elitarność towaru – to ceni aktywny konsument.

Technologia i urządzenia do produkcji betonowych ogrodzeń dekoracyjnych

Do produkcji ogrodzeń dekoracyjnych potrzebny jest nie tylko sprzęt do formowania i formy, które zostaną omówione poniżej. Ważna jest także obróbka wstępna. mieszanina cementu Im lepsze surowce zostaną użyte, tym lepszy będzie gotowy produkt.

Produkcja betonowych ogrodzeń dekoracyjnych rozpoczyna się od przesiania cementu i piasku, głównych składników betonu. Produkowany jest na specjalnych sitach wibracyjnych z napędem elektrycznym o rozmiarze oczek nie większym niż 5 mm.

Jedno sito wibracyjne (220 V; 0,55 kW) kosztuje około 500 dolarów, liczba tych maszyn zależy bezpośrednio od wydajności i rodzaju produkcji: w przypadku dużych serii i produkcji liniowej wymagane będą co najmniej trzy lub cztery sita, ale do produkcji na zamówienie wystarczy jeden lub dwa - czas realizacji zamówienia liczony jest w oparciu o dostępny sprzęt, a w przypadku otrzymania zamówienia na np. 10 ton produktów przy wydajności sprzętu 2 tony dziennie - czas realizacji fizycznie nie może być krótszy niż 5 dni.

Kolejnym etapem produkcji jest mieszanie mieszanki betonowej. Mieszanie ręczne wyklucza się zgodnie z technologią produkcji wyrobów betonowych i żelbetowych, dlatego wytwarza się je w betoniarkach, które często nazywane są także „betoniarkami”.

Tutaj masz dość trudny wybór: asortyment dostarczonych mikserów jest bardzo duży. Ogólnie rzecz biorąc, należy rozróżnić betoniarki grawitacyjne i wtłaczane. Te pierwsze są tańsze, przedział cenowy dla nich wynosi od 370 do 2130 dolarów amerykańskich, w zależności od mocy (w tym przypadku objętości ładowania komponentów i wydajności gotowego betonu, co zwykle jest oznaczone znakiem ułamka , w tym przypadku np. 130/100 l i 430 /380 l).

Dodatkowo miksery grawitacyjne (poza tymi najmocniejszymi - od około 200-300 litrów) nie wymagają napięcia przemysłowego (380 V) i są przenośne. Betoniarki wymuszone są zwykle stacjonarne (a niektóre nawet wymagają lekki podkład), są droższe (od 2340 do 17600 dolarów amerykańskich) i zużywają energię elektryczną o napięciu 380 V. Ale wydajność odpowiednio wzrasta: z 200/150 litrów do 1500/1330 litrów.

Ponadto wiele betoniarek wymuszonych jest wyposażonych w „skok” lub podnośnik kontenerowy przeznaczony do podawania (podnoszenia na wysokość) kruszywa do mieszanki betonowej. Skip-lift składa się z ruchomego leja zasypowego, poruszanego po prowadnicach za pomocą wciągarki elektrycznej poprzez system bloków i automatyzuje proces załadunku surowców do mieszalnika; załadunek mieszadeł grawitacyjnych odbywa się ręcznie, co wymaga minimum jednego pracownika pomocniczego na każdą jednostkę.

Trzeci etap to właściwy proces formowania paneli dekoracyjnych – elementów ogrodzenia. Proces ten jest najważniejszy z punktu widzenia wygląd i właściwości konsumenckie gotowych produktów.

Powinny być formy do produkcji dekoracyjnego ogrodzenia dobra jakość, bez spawów, a także mają wystarczającą wytrzymałość, aby uniknąć odkształceń.

Ogrodzenia dekoracyjne (a także formy dla nich) dzielą się na dwie kategorie - głuche i ażurowe lub, prościej, nieprzeniknione i „przezroczyste”.

Ażurowe formy panelowe są nieco droższe, około 375 dolarów za sztukę w porównaniu do 345 dolarów za pustą formę panelową. W związku z tym formularze są być może największym kosztem przy otwieraniu własnej firmy: w końcu w przypadku normalnego asortymentu trzeba będzie kupić co najmniej 60-65 (obu typów), a przy normalnej wielkości produkcji na cykl 5-10 sztuk, żeby nie zrobić np. 50-metrowego płotu, po jednym odcinku na zakładkę. I to nie licząc form do uchwytów na słupy, które kosztują w zależności od rodzaju od 175 do 515 dolarów za sztukę i które też trzeba kupować w ilościach odpowiadających liczbie form do paneli, czyli dwukrotnie więcej - 2 słupy podtrzymują jeden panel, prawy i lewy.

Podobnie jak w przypadku innych wysokiej jakości wyrobów betonowych (np. płyty chodnikowe) do skurczu betonu potrzebny jest stół wibracyjny - specjalna maszyna, która wytwarza wymuszone osiadanie betonu za pomocą oscylacji częstotliwości (wibracji). Wzrost gęstości betonu następuje w wyniku usunięcia pęcherzyków powietrza z mieszanki.

Stoły wibracyjne są dwojakiego rodzaju - na paskach i na sprężynach. Te pierwsze są nieco tańsze (około 605 USD), ale zużywają się szybciej ze względu na ścieranie i rozciąganie pasków; te drugie są nieco droższe (od 950 do 1240 dolarów), ale działają dłużej. W zasadzie wybór rodzaju stołu zależy od wielkości produkcji - jeśli jest niewielka, można bezpiecznie zabrać stół formierski na pasy.

Choć do produkcji betonowych ogrodzeń dekoracyjnych stosuje się specjalne plastyfikatory i modyfikatory, które dodawane są do roztworu w celu nadania mu plastyczności, zapobiegania mikropęknięciom, w tym łatwego usuwania stwardniałego produktu z formy, to zaleca się, choć nie jest to konieczne, stosowanie także maszyny wibracyjnej stół, który kosztuje 550 dolarów amerykańskich. .

Czasami do wybijania gotowych wyrobów z form wykorzystuje się ten sam stół formujący, wyposażony w specjalną dyszę kosztującą zaledwie 25 dolarów, jednak przy ciągłym procesie lub dużych wolumenach produkcji metoda ta jest niepraktyczna: wyposażony jest w formujący stół wibracyjny z mocniejszymi silnikami elektrycznymi niż stół formujący, dlatego każdorazowo, wykorzystując stół formierski do rozformowania, należy go przekonfigurować lub wyłączyć jeden z silników (w przypadku stosowania sparowanego obwodu elektrycznego).

Perspektywy rozwoju działalności w zakresie produkcji betonowych ogrodzeń dekoracyjnych

Głównym kierunkiem rozwoju, poza oczywiście zwiększaniem rynków zbytu, jest kierunek świadczenia usług projektowych i wykończeniowych (nie licząc oczywiście tego, co oczywiste – montażu ogrodzeń ozdobnych): za opłatą projektant dobierze indywidualny wzór ogrodzenia, jego kolor i rodzaj, odpowiadający projektowi domu lub trawnika.

Ten kierunek jest najbardziej obiecujący, ponieważ otwiera szerokie możliwości rozszerzenia produkcji: oprócz prostych (niemalowanych) dekoracyjnych paneli betonowych, istnieje możliwość produkcji kolorowych, dodając do roztworu wyjściowego specjalne pigmenty (barwniki).

Ponadto, jeśli Twój projektant zajmuje się także dekoracją trawnika lub podwórza przed domem, możesz również zasugerować to klientowi dodatkowe elementy dekoracje zgodne z projektem ogrodzenia: np. donice, donice, zielarki, ławki, urny, figurki dekoracyjne (tzw. „krasnale ogrodowe” i inne stworzenia), fontanny, tralki, krawężniki, grille itp.