Montaż płytek elewacyjnych TechnoNIKOL Hauberk. Instrukcja montażu płytek elewacyjnych Technologia montażu płytek elewacyjnych

Montaż elewacji wentylacyjnej rozpoczyna się od montażu skrzynki. W tym celu stosuje się deskę ciętą lub profil ocynkowany. Drewniana skrzynia jest traktowana kompozycją antyseptyczną. Listwę montuje się poziomo lub pionowo, w zależności od rodzaju płytki elewacyjnej. Płytka ceglana wymaga montażu skrzyni pionowej, płytka kamienna - pozioma.

Typ mocowania

Rodzaj mocowania skrzyni dobiera się w zależności od materiału, z którego zbudowany jest dom. Montaż skrzyni na domach drewnianych odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących. Rozmiary wkrętów samogwintujących wynoszą od 76 mm do 127 mm. Wykończeniowy dom szkieletowy wymaga również użycia wkrętów do drewna. Na elewacjach z cegły używamy gwoździa kołkowego. W przypadku domów z pianki betonowej stosuje się specjalne „śrubowe” kołki do bloków piankowych. Dla domów budowanych według technologii " szalunki stałe", użyj kotwy ramowej.

Izolacja domu

Jako skrzynię do izolacji stosuje się pręt 50x50mm. Listwę montuje się poziomo lub pionowo, w zależności od rodzaju płytki elewacyjnej. Odległość pomiędzy prętami powinna być o kilka mm mniejsza od wymiaru izolacji. Podczas montażu pręta używany jest poziom.

Aby maty szczelnie przylegały i nie powstały „mostki zimne” odległość pomiędzy prętami powinna być nieco mniejsza niż wielkość ocieplenia. Aby zapewnić izolację termiczną, można zastosować różne grzejniki. Nasza firma poleca grzejniki mineralne Rockwool, Isoroc itp. o zalecanej gęstości co najmniej P40.

W celu ochrony izolacji z wełny mineralnej przed narażeniem środowisko stosuje się folię membranową chroniącą przed wilgocią przed wiatrem. Mocuje się go do pręta za pomocą zszywek za pomocą zszywacza budowlanego. Najczęściej stosowaną folią membranową jest Isospan A.

Na wierzch folii membranowej montowana jest deska obrzynana o wymiarach 100x25mm w pozycji pionowej lub poziomej, w zależności od rodzaju montowanej płytki elewacyjnej. Drewniana rama pod płytkami mocowana jest za pomocą wkrętów samogwintujących 51mm. Płytka ceglana wymaga montażu pionowej skrzyni. Poziomy drewniana rama potrzebne do płytek kamiennych.

Płytki ceglaste i kamienne są wstępnie przygotowane do montażu. Za pomocą szlifierki kątowej „bułgarskiej” krawędzie są obrabiane, abla jest usuwana. Płytki montuje się za pomocą ocynkowanych wkrętów samogwintujących z podkładką dociskową 4,2x19mm. Pierwsza z rzędu płytka przypominająca cegłę stara cegła”, „Cegła rozdrobniona”, „Cegła licowa” montowana jest na 4 wkrętach samogwintujących w ocynkowanych płytach.

Każdą kolejną płytkę elewacyjną wkładamy w zamek i mocujemy dwoma wkrętami samogwintującymi. Każdy kolejny rząd płytek elewacyjnych obracamy o 180 stopni, aby zachować wzór. murarstwo i sprawdziłem poziom.

Podczas montażu płytek cokołowych z metalowymi łącznikami pod kamieniem „Duży rozdrobniony kamień”, „Mały rozdrobniony kamień”, „Skała”, „Łupek”, „Kamień gruzowy” każda płytka pierwszego rzędu jest przymocowana do 4 wkrętów samogwintujących. Dolne płyty płytek górnego i kolejnych rzędów wkłada się za stałe płytki dolnych rzędów. Tylko 2 górne płyty są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.

Fugowanie

Płytki elewacyjne są piłowane i polerowane za pomocą szlifierki kątowej. W sytuacjach, gdy konieczne było przycięcie prowadników (w pobliżu okien, drzwi, w narożnikach, na szczytach), płytki elewacyjne wwierca się w szew i mocuje do ocynkowanej wkrętu samogwintującego, a następnie nadpisuje zaślepkę. Kolorowa fuga jest dostarczana bezpłatnie.

Montaż płytek elewacyjnych

Firma „Promsystema” świadczy usługi w zakresie montażu i dekoracji zewnętrznej elewacji domów płytkami ze sztucznego kamienia licowego własna produkcja. Zajmujemy się montażem fasad wentylowanych Pełna konstrukcja od 1997 r. i kumulują się wspaniałe doświadczenie w tym segmencie budownictwa. W ciągu ostatnich 20 lat naszymi płytkami pokryto ponad 1000 budynków w Moskwie, regionie moskiewskim i innych regionach Rosji. W ekipie pracują wykwalifikowani instalatorzy znających specyfikę i niuanse pracy z płytkami elewacyjnymi.

Oferta specjalna:

Wykończenie elewacji domu SIP płytkami pod klucz 2300 ₽ za m²*

Wykończenie elewacji domu SIP Pełna konstrukcja Oto zestaw prac i materiałów:

• ochrona przed wiatrem i wilgocią;
• deska obrzynana 100 × 25 mm;
• skrzynia pod płytką;
• kompozycja antyseptyczna do drewna;
• płytki ceglane;
• elementy złączne;
• elementy narożne;
• listwy;
• stoki;
• dostawa i rozładunek.

Wykończenie elewacji domu drewnianego pod klucz 2500 ₽ za m²

Zewnętrzne wykończenie fasad Pełna konstrukcja to kompleks robót, usług i materiałów:

• płytki ceglane do dekoracji elewacji;
• płytka pod kamieniem do wykończenia cokołu;
• elementy narożne;
• listwy;
• skrzynia do izolacji, pręt 50 × 50 mm;
• izolacja mineralna;
• membrana chroniąca przed wiatrem i wilgocią;
• skrzynia na płytki, deska obrzynana 100 × 25 mm;
• łączniki, wkręty, kołki, rusztowanie;
• dostawa i rozładunek.

Wykończenie elewacji domu szkieletowego 2300 ₽ za m²

Oblicowanie elewacji domu szkieletowego płytkami rozpoczyna się od montażu szyby przedniej, a izolacja ścian nie zawsze jest konieczna. Dlatego koszt materiałów i prac przy zewnętrznym wykończeniu elewacji domu szkieletowego jest niższy niż koszt licowania domu z betonu komórkowego.

Okładzina domu drewnianego pod klucz 2500 ₽ za m²

Okładzina drewniany dom z baru kłoda wymaga obowiązkowego ocieplenia ścian. Dlatego dekorację elewacji rozpoczynamy od montażu skrzynki z izolacją. Następnie następuje mocowanie membrany chroniącej przed wiatrem i wilgocią. Następną warstwą jest skrzynia na płytki. Montaż płytek odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących.

Okładzina pod klucz domu z betonu komórkowego 2600 ₽ za m²

W obliczu domu z betonu komórkowego rozpoczyna się od wyboru odpowiednich łączników do mocowania skrzyni do bloku piankowego. Kołek z betonu komórkowego z wkrętem samogwintującym bezpiecznie mocuje skrzynię pod izolacją. Membrana chroniąca przed wiatrem i wilgocią chroni grzejnik przed wilgocią. Następnie pod płytką instalowana jest skrzynia. Płytka licowa jest mocowana do skrzyni za pomocą wkrętów samogwintujących.

Okładziny kamienne w domu

Zlecenie montażu płytek elewacyjnych Pełna konstrukcja Promsystema posiada 100% gwarancję jakości pracy. Nasze ekipy montażowe posiadają duże doświadczenie w montażu fasad wentylowanych, wiedzą w najdrobniejszych szczegółach jak pracować z naszymi produktami i szybko rozwiązują niestandardowe sytuacje podczas montażu. Fascynujące fasady domów, profesjonalnie montowane przez nasze ekipy, służą naszym klientom już od 20 lat i służyć będą nadal.

cena okładziny domu

Okładzina domu drewnianego Pełna konstrukcja 2500 ₽ za m²

Pełna konstrukcja 2600 ₽ za m²

Koszt pracy z uwzględnieniem materiałów: panele elewacyjne pod cegłę, panele elewacyjne pod kamień, skrzynia drewniana do ocieplenia, izolacja z wełny mineralnej, ochrona przed wiatrem ścian domu, rama pod płytki, wkręty samogwintujące, kołki do betonu komórkowego, okno parapety, parapety piwniczne, listwy okienne, skosy okienne, elementy narożnikowe...

W obliczu domu szkieletowego Pełna konstrukcja 2500 ₽ za m²

Koszt pracy z uwzględnieniem materiałów: panele elewacyjne pod cegłę, panele elewacyjne pod kamień, drewniana skrzynia do izolacji, izolacja z wełny mineralnej, ochrona przed wiatrem ścian domu, rama pod płytki, wkręty samogwintujące, parapety, parapety piwniczne, listwy okienne, skosy okienne, elementy narożnikowe...

Wykończenie elewacji domu SIP Pełna konstrukcja 2300 ₽ za m²

Koszt pracy z uwzględnieniem materiałów: panele elewacyjne pod cegłę, panele elewacyjne pod kamień, drewniana skrzynia do izolacji, izolacja z wełny mineralnej, ochrona przed wiatrem ścian domu, rama pod płytki, wkręty samogwintujące, parapety, parapety piwniczne, listwy okienne, skosy okienne, elementy narożnikowe...

Okładzina cokołu domu Pełna konstrukcja 2300 ₽ za m²

Materiały wykończeniowe elewacji

Do wykończenia elewacji domu stosuje się materiały: pręt 50 × 50 mm, płyta mineralna, ochrona przed wiatrem, deska 100 × 25 mm, panele elewacyjne ceglaste, panele elewacyjne imitujące kamień, elementy narożnikowe, skosy okienne, listwy , elementy dekoracyjne, kołki, wkręty samogwintujące.

Gwarancja pracy

Wykończenie elewacji domu odbywa się w ramach kontraktu. Gwarancja na pracę wynosi do 10 lat. Prawie zawsze zwykli budowniczowie starają się przekonać klienta, że ​​ma doświadczenie w montażu płytek elewacyjnych. Jednak często to doświadczenie ogranicza się do 1-2 obiektów. Tacy budowniczowie mogą częściej popełniać błędy, co prowadzi do negatywnych konsekwencji: wydłużenia czasu instalacji, nadmiernych wydatków na materiały, a czasem nawet przeróbki elewacji, a tym samym straty pieniędzy, czasu i nerwów!

Wykończenie elewacji panelami z cegły i kamienia

Chcesz obłożyć swój dom płytkami elewacyjnymi o wysokiej jakości i z gwarancją? Zamówienie Roboty instalacyjne z profesjonalistami zrobimy wszystko sprawnie i szybko! Panele elewacyjne imitujące cegłę i kamień wykonane są z barwionego betonu modyfikowanego. Płyty montażowe umożliwiają montaż paneli za pomocą wkrętów samogwintujących przez cały rok na dowolnej powierzchni.

Czym jest prawdziwa płytka elewacyjna?
Czym różni się od innych materiałów, które mają to samo wygląd?

Prawdziwa płytka elewacyjna to nowoczesny materiał budowlany wykonany z wypalanej gliny. Mający grubość 14 mm, jest wycięty z cegły (kamienia) jako część przednia, a następnie starannie i mocno wypalony, niczym klinkier. Płytka ma te same pozytywne właściwości co klinkier. Po uderzeniu jednej płytki o drugą usłyszysz charakterystyczny, wysoki dźwięk, który pozwoli Ci odróżnić oryginalne płytki ceramiczne od płytek wykonanych z innych materiałów.

Płytki elewacyjne znajdują zastosowanie tam, gdzie z różnych powodów nie ma możliwości zastosowania zwykłych cegieł klinkierowych i licowych. Płytki elewacyjne nie biorą udziału w procesie budowy ściany, a jedynie przykleja się je do już wykończonych ścian budynku, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Jeśli ze względu na statykę budynku nie możesz odmówić betonu, a jednocześnie chcesz mieć elewację ceramiczną, to płytki elewacyjne doskonale sprawdzą się jako okładzina zewnętrzna budynku.

Płytki elewacyjne są idealnym rozwiązaniem przy rekonstrukcji starej zabudowy, zarówno w przypadku domów prywatnych, jak i domów powyżej 20 metrów. Ale najlepiej przeprowadzić renowację budynku za pomocą specjalnej podstawy termoizolacyjnej, która oszczędza energię. Najpierw jednak warto pomyśleć o tym, jak będzie wyglądać i ile będzie kosztować.

Płytki elewacyjne wykonane są z prawdziwej, wysokiej jakości gliny, znanej z różnorodności kolorów i odcieni. Wybór jest tak ogromny, że można dobrać płytki do każdego stylu, czy to klasycznego, nowoczesnego czy country. Niezależnie od czasu, gliniane płytki elewacyjne są wiecznie piękne i niezależne od mody.

Do doskonałej okładziny narożników zewnętrznych, drzwi i skosy okien produkowane są gotowe płytki narożnikowe. Prawidłowo ułożone płytki i doskonale wypełnione fugi stworzą wygląd nie do odróżnienia od prawdziwej ściany z cegły.

Jedną z wyjątkowych właściwości wypalanych płytek elewacyjnych jest to, że potrafią zachować swój kolor przez wieki. Przeciwnie, otynkowana elewacja zachowuje swój pierwotny wygląd tylko przez pierwsze kilka lat, po czym trzeba będzie wrócić do renowacji budynku.

Elewacje pokryte płytkami przez długi czas są odporne na działanie czynników atmosferycznych: czy to ukośnych opadów deszczu, silnych mrozów czy upałów.

W jednym z najnowszych raportów niemieckiego rządu podano, że koszt odbudowy otynkowanej elewacji w ciągu 80 lat wynosi 130% kosztu nowej konstrukcji. Regularne pokrycie powierzchni farbą, wybielaczem i lakierem wynosi około 1120%. I ten trend nie zatrzymuje się, ale stale rośnie. Natomiast koszt prac związanych z renowacją elewacji, gdzie zastosowano płytki elewacyjne lub klinkier, w tym samym okresie wyniósł jedynie 32% kosztu nowego budynku. 30% - w przypadku nowych spoin i tylko 2% w przypadku materiału ceramicznego.

Mur klinkierowy

Podstawa termoizolacyjna do układania płytek elewacyjnych (w skrócie WDVS) to system przeznaczony do pełnienia funkcji izolacji termicznej na zewnątrz budynku. Podstawa termoizolacyjna do układania płytek elewacyjnych jest z powodzeniem stosowana przez specjalistów do renowacji budynków z otynkowaną elewacją od ponad 30 lat. Składa się z kilku elementów:

Bloki,
. dodatkowa wzmocniona siatka „Shell”
. wzmocniona siatka na całej powierzchni.

Jeśli stary tynk jest popękany, a chcesz nadać swojemu domowi świeży wygląd, warto pomyśleć o zastosowaniu podkładu termoizolacyjnego do układania płytek elewacyjnych.

Podstawę termoizolacyjną do układania płytek elewacyjnych mocuje się do elewacji za pomocą kołków i kleju. Jednocześnie podstawa ma optymalną nośność do układania płytek elewacyjnych. Jego zastosowanie do renowacji i sanitacji starych budynków nie wymaga dodatkowego fundamentu. Zewnętrzna okładzina budynku z płytek na bazie termoizolacyjnej służy również jako warstwa wygłuszająca pomieszczenia.

5 zalet podkładu termoizolacyjnego do układania płytek elewacyjnych:

1. zmniejsza koszty ogrzewania o co najmniej 80%;
2. zwiększa komfort cieplny mieszkania;
3. zapobiega występowaniu grzybów na ścianach pomieszczeń. Ze względu na dużą różnicę temperatur wewnątrz i na zewnątrz, ściany wewnętrzne budynkach wilgoć skrapla się, tworząc sprzyjające środowisko dla pojawienia się grzybów.
4. zwiększa atrakcyjność budynków przeznaczonych na wynajem. Budynki o niskim popycie na wynajem, po takiej renowacji, łatwiej będzie sprzedać na rynku wynajmu.
5. Zmniejsza ilość dwutlenku węgla uwalnianego do atmosfery: Ograniczając zużycie energii elektrycznej w pomieszczeniach zamkniętych, zmniejsza się emisja szkodliwych substancji.

Przygotowanie powierzchni elewacji

powierzchnia nośna

Przed ułożeniem podstawy termoizolacyjnej należy oczyścić powierzchnię nośną z kurzu i kruszących się cząstek oraz wypełnić puste przestrzenie powstałe na starych otynkowanych powierzchniach. Jeżeli na powierzchni nośnej znajdują się resztki starej farby, nie ma potrzeby jej usuwania, ponieważ zaprawa mocno i pewnie przylega do podłoża termoizolacyjnego do układania płytek elewacyjnych.

Kolejność montażu

	Po przygotowaniu powierzchni nośnej do układania montaż podstawy termoizolacyjnej do układania płytek elewacyjnych rozpoczyna się od spodu ściany na obwodzie. Na gładką powierzchnię termoizolacyjnego bloczka podstawowego nanosi się wzdłuż krawędzi bloczka specjalny klej z wiórami mineralnymi za pomocą tradycyjnej pacy lub równomiernie na całej powierzchni bloczka za pomocą pacy zębatej. Nakładając klej wzdłuż krawędzi, powinien on zajmować 60% całej powierzchni bloku
	Biorąc pod uwagę fakt, że dolna część ściany ma z reguły wyższy procent zawartości wilgoci, wówczas podstawa izolacji cieplnej i akustycznej w dolnej części ściany musi być trudnopalna
	Biorąc pod uwagę fakt, że dolna część ściany ma z reguły większą wilgotność, wówczas podkład termoizolacyjny w dolnej części ściany powinien być trudnopalny (rys. 2 - Mur z termoizolacyjny blok cokołowy w dolnej części ściany). Dopóki klej pod termoizolacją nie stwardnieje, bloczki nie mają odpowiedniej nośności. Dlatego racjonalne jest zastosowanie profilu narożnego, który montowany jest nad blokami za pomocą standardowych kołków materiał polimerowy i przejmuje w razie potrzeby cały kolejny ładunek. Dodatkowo posiada perforowany dół i wystaje ponad cokół.

Izolacja cieplna i akustyczna

Ściany

Rodzaje bloczków termoizolacyjnych do układania płytek elewacyjnych:

1. cienkie płyty z włókna mineralnego (20x100 cm i 18x120 cm), na które nanosi się klej na całej powierzchni,
2. bloki z włókna mineralnego, zgodne z normą DIN 18165, o wymiarach 62,5x80 cm, do których nanosi się klej na krawędziach;
3. bloki ze sztywnej pianki (DIN 18164 część 1)

Wykonane z pianki drobnoziarnistej, klasa odporności ogniowej B1 i B2,
. z pianki ekstrudowanej o kategorii odporności ogniowej B1,
. wykonane z wytłaczanego poliuretanu o kategorii odporności ogniowej B2.

Bloki te mają rozmiar 50 x 100 cm, na takie bloki nakłada się klej wzdłuż krawędzi. Jeśli ściana konstrukcji ma 20 m, wówczas te bloki są idealne rozwiązanie do izolacji termicznej.

W przypadku stosowania bloków ze sztywnej pianki o grubości ≥ 100 mm nad oknami i drzwiami należy zastosować niepalny materiał izolacyjny. Jednocześnie jego szerokość ze wszystkich stron okna lub drzwi powinna wynosić 30 cm, te 30 cm paski należy przykleić na całej ich powierzchni.

Drzwi i okna

Wzmocnienie narożników cokołu

Aby wzmocnić narożniki, stosuje się różne tak zwane dodatkowe siatki zbrojone „Shell” (330 g / m2), które stanowią część termoizolacyjnej podstawy do układania płytek elewacyjnych. Dolna część ściany jest szczególnie narażona na działanie siły uderzenia (obciążenia). Można go jednak zmniejszyć dzięki dodatkowej wzmocnionej siatce „Shell”, która jest instalowana pod konwencjonalną wzmocnioną siatką. Stosuje się go również w innych miejscach, gdzie obciążenie udarowe jest duże, np. wokół okien i drzwi. Odporność ściany na uderzenia można również poprawić stosując bloki z wełny szklanej (FOAM-Glasplatten).

Wzmocnienie

Wzmocnienie elewacji i narożników przyokiennych

Aby bardziej niezawodnie chronić narożniki, eksperci zalecają zainstalowanie dodatkowej wzmocnionej siatki „Shell” w obszarze okna. Nachylenie otworu okiennego i zbocza należy również wzmocnić elementami narożnymi siatki „Shell”.

Aby zmniejszyć siłę ścinającą w słabej części powierzchni, jako ostatnią warstwę zbrojoną stosuje się dodatkową siatkę ukośną.

Wzmocnienie całej powierzchni elewacji

Tak więc na bloczkach podkładu termoizolacyjnego do układania płytek elewacyjnych wzmacniamy teraz na całej powierzchni zbrojoną siatkę (165 g/m2, szerokość pętelki 5x5mm) przy użyciu świeżej zaprawy i pacy prostokątnej.

Dodatkowo kołki służą do wzmocnienia podstawy termoizolacyjnej, jeśli wymagają tego okoliczności. Kołki wkłada się 2-3 dni po zamontowaniu ciętej siatki wzmocnionej włóknem szklanym, tak aby ich zatyczki były wpuszczone w podstawę. Następnie nakładamy drugą warstwę zaprawy i wygładzamy powierzchnię. Gotowa warstwa zbrojona musi stać w nienaruszonym stanie przez co najmniej tydzień.

Jeżeli konstrukcja nośna jest betonowa, wówczas montaż podkładu termoizolacyjnego do układania płytek elewacyjnych można rozpocząć bez uwzględnienia zaleceń dotyczących przygotowania powierzchni nośnej.

Układanie płytek elewacyjnych na gotowym podłożu

Okna i drzwi

Zwykle układanie płytek elewacyjnych rozpoczyna się od okien i drzwi. Za pomocą poziomicy i ołówka rysujemy szwy i kolejny rząd cegieł na krawędzi, na wysokość całej płytki. Klej nakładamy ręczną szpatułką do szpachlowania na same płytki tak, aby klej nie zakrywał pod nim narysowanego ołówkiem planu układania.

Pierwszy rząd płytek kładzie się na krawędzi znajdującej się całą płytkę wyżej rama okienna, podczas gdy rząd zaczyna się i kończy szwem. Podczas układania należy zwrócić uwagę na fakt, że szerokość okna jest na zboczu otwarcie okna mniej niż 3 cm.

wymiar wewnętrzny w szerokości 134 cm
2x16 cm = 3,2 cm (dla grubości warstwy po lewej i prawej stronie w skarpie otworu okiennego)
134-3,2 \u003d 130,8 - rzeczywista szerokość otworu okna
Przed zgłoszeniem obliczeń należy odjąć od niego zewnętrzny prawy szew rzędu cegieł na krawędzi o wysokości całej cegły.

PRZYKŁADY OBLICZANIA RZĘDÓW Z RÓŻNYCH FORMATÓW PŁYTEK

formacie DF
wysokość płytki - 5,2 cm
+ szew - 6,25 cm
16 rzędów x 6,25 = 1 m
formacie NF
wysokość płytki - 7,1 cm
+ szew - 8,33 cm
12 rzędów x 8,33 = 1 m

wysokość parapetu pod oknem = przykładowo 146 cm
146 cm / 6,25 cm = 23,36 rzędów ≈ 24 rzędy
146 cm / 24 rzędy = 6,1 cm

wysokość okna = przykładowo 155 cm
155 cm / 6,25 cm = 24,8 rzędów ≈ 25 rzędów
155 cm / 25 rzędów = 6,2 cm

powierzchnia nad oknem = np. 92,5 cm
92,5 cm / 6,25 cm = 14,8 rzędów ≈ 15 rzędów
92,5 cm / 15 rzędów = 6,2 cm

Odpowiednie obliczenia przeprowadza się w przypadku płytek o innych formatach.

1. Oznaczenia

Oznaczenie odbywa się zgodnie z rozmiarem płytki (patrz przykłady).

2. Nadproże okienne

Obliczenia podpór i nachyleń w rzadkich przypadkach pokrywają się z deklarowanymi rozmiary cegieł, dlatego najlepiej zastosować ćwierćpłytkową zaprawę murarską. Na rysunku 5 pokazano wykończenie muru z płytek ceramicznych na pięciu czwartych płytki.

3. Narożniki

	Na wysokości jednego lub dwóch metrów narysuj na ścianie prostą poziomą linię. W zależności od wybranego formatu płytek, na przygotowanej powierzchni rysujemy rzędy od linii poziomej do podłoża. Szerokość rzędu jest równa sumie wysokości płytki elewacyjnej i szwu. Podczas układania mierzy się go rozciągniętym sznurkiem lub nitką.
	Do układania narożników zewnętrznych stosuje się gotowe płytki narożnikowe. Klej nanosi się równomiernie na podłoże termoizolacyjne przy układaniu płytek elewacyjnych w linii poziomej za pomocą pacy zębatej. Następnie na powierzchnię układa się płytkę narożnikową za pomocą kleju, na którą z kolei za pomocą tradycyjnej pacy nakłada się dodatkową warstwę kleju o grubości 1-3 cm.
	Jeśli chcesz sprawiać wrażenie, że dom jest zbudowany z cegieł, musisz zacząć układanie ścian od wewnętrznych narożników. Tworzy to pionowy szew, który przebiega przez początek wszystkich rzędów od tego rogu.

Ściany

Jakość przyczepności płytek w dużej mierze zależy od jakości kleju, a zwłaszcza fugi.

parapety okienne

Stawianie czoła parapetowi na zewnątrz budynku wymaga specjalnych umiejętności. Przypomnijmy, że w przypadku parapetu zastosowaliśmy podstawę izolacyjną w kształcie klina, tworząc w ten sposób niewielki spadek, który przyczynia się do sprawniejszego odpływu wody deszczowej. Na podstawie powyższego rozumiemy, że płytki na parapecie układa się z lekkim nachyleniem w dół. Odległość górnej krawędzi płytki od występu dolnej powinna wynosić około 3 cm.

Spoinowanie spoin należy rozpocząć po upływie odpowiedniego czasu: fuga, na której układane są płytki, musi całkowicie wyschnąć, a płytki muszą mocno przylegać do podłoża. Sposób spoinowania spoin dobierany jest w zależności od rodzaju płytki. W przypadku płytek o gładkiej powierzchni stosuje się metodę „zaczynu”. Ponieważ na rynku dostępnych jest wiele zapraw spoinowych, a niektóre ich rodzaje zawierają pigmenty barwiące i sztuczne dodatki, zawsze należy wziąć pod uwagę zalecenia producenta/dostawcy zapraw i najpierw przetestować zaprawę na małej powierzchni. Noszone w ten sposób szwy mają większą gęstość i przylegają mocniej i mocniej. boki sąsiednich płytek, dzięki czemu są bardziej odporne na działanie ukośnych opadów.

Połączenia pomiędzy płytkami o powierzchni falistej lub piasku falistego, a także płytkami ręcznie formowanymi, wypełniamy specjalnym nożem do fugowania. Do tego typu spoin stosuje się suchą masę spoinową, którą zwilża się do stanu „mokrego podłoża” (należy uwzględnić także zalecenia producenta/dostawcy). Prace należy prowadzić wyłącznie przy dobrych warunkach atmosferycznych. Podczas fugowania docisk noża powinien być średnio mocny i równomierny. Przy większym docisku na szwach tworzą się ciemne paski, przez co ich powierzchnia jest niejednolita. Pozostałości fugi, które pojawiły się na płytce podczas fugowania, należy usunąć z powierzchni za pomocą pędzla, gdy fuga nie jest jeszcze sucha.

Stary dom znów jest nowy

Jeśli fasada Twojego ukochanego domu jest stara, to okładzina z płytek elewacyjnych już tak najlepszy kurs terapia odmładzająca. Zwłaszcza jeśli chodzi o stary hotel.

Oryginalna cegła, która ma około 100 lat, wymaga renowacji. Uszkodzone obszary należy dokładnie naprawić. W przypadku spoin, które z biegiem czasu uległy poluzowaniu, należy usunąć zaprawę i wyrównać powierzchnię, nakładając proporcjonalną warstwę tynku. W ten sposób przygotowujesz powierzchnię nośną do układania płytek elewacyjnych.

Teraz można przystąpić do prac związanych z obramowaniem połaci okiennej i uzupełnieniem brakujących linii listew na elewacji. Wszystko to nie jest takie trudne. Do dekoracji skarp można zastosować płytki narożne, które znalazłam powyżej, które nadadzą ścianie wygląd cegły. Spójrz na ostatni rysunek, czy to nie jest nowy ceglany mur?

Jak widać renowacja budynków za pomocą płytek elewacyjnych nie jest trudna. Odnowiona elewacja będzie zachwycać Ciebie i Twoich gości przez długi czas. Kto wie, może kolejne 100 lat.

Okładziny budynków wysokościowych

Tak jak poprzednio, na świecie istnieje duża liczba wieżowców, które nie mają wystarczającej izolacji termicznej. W tym przypadku przede wszystkim mamy do czynienia z problemem związanym z niedociągnięciami z zakresu fizyki budynków, np. na wielu elewacjach starych wieżowców. Stopniowy proces korozji betonu, powstawanie pęknięć, luźnych szwów czy kiepskiej jakości oparcie o inne budynki – to tylko niewielka część uszkodzeń, które od razu rzucają się w oczy.

Izolacja cieplna budynku to tylko jeden z aspektów wyremontować budynek. Podstawa termoizolacyjna do układania płytek elewacyjnych jest korzystna ze względu na oszczędność nie tylko energii, ale także środków przeznaczonych na renowację, ponieważ synteza podkładu termoizolacyjnego do układania płytek elewacyjnych i samej płytki stanowi nowe, trwałe ceramiczne zabezpieczenie przed wszelkie kaprysy natury.

Podstawa termoizolacyjna jest trudnopalna (odpowiada klasie B1), a jej stosowanie jest dopuszczalne w budynkach o wysokości do 22 metrów. Termoizolacyjne bloki podstawy wykonane z wysoko prasowanego włókna mineralnego mogą osiągać wysokość do 100 metrów.

Podstawa termoizolacyjna do układania płytek elewacyjnych, która jest niepalna i należy do kategorii A, doskonale nadaje się do budynków biurowych o wysokości 22 metrów. O odporności ogniowej licówek klinkierowych i płytek elewacyjnych wykonanych z wypalanej gliny wie każdy.

Układanie płytek we wnętrzu

W dekoracji wnętrz płytki ceramiczne znajdują swoje zastosowanie. Płytki elewacyjne to świetna alternatywa dla archaicznych tapet, pasująca do każdego wnętrza. Niezależnie od tego, czy jest to styl nowoczesny, klasyczny czy wiejski, płytki ze swej natury nie są potwierdzone wpływem czasu i mody.

Wyłożone ścianami są obojętne na brud, dym, światło i plamy. Nawet jeśli po dłuższym czasie przesuniesz meble w pokoju, nie będziesz musiał denerwować się spalonymi miejscami - po prostu ich nie będzie.

Przed murowaniem

Powierzchnię ściany przed okładziną należy dokładnie przygotować: obliczono jej nośność, należy ją oczyścić i wypoziomować. W pomieszczeniach zamkniętych powodów do układania płytek na klej jest znacznie więcej, ponieważ nie trzeba brać pod uwagę wahań temperatury, zmian wilgotności i innych czynników atmosferycznych. Na równi dobra gleba pod okładziną znajdują się otynkowane lub otynkowane powierzchnie, a także panele drewniane i płyta wiórowa.

Pomiar

Na wysokości jednego lub dwóch metrów narysuj na ścianie prostą poziomą linię. W zależności od wybranego formatu płytek, na przygotowanej powierzchni rysujemy rzędy od poziomej linii pomocniczej do podłoża. Szerokość rzędu jest równa sumie wysokości płytki licowej i szwu. Na metr potrzeba około 16 rzędów w formacie DF i 12 rzędów w formacie NF.

Układanie za pomocą kleju

W przypadku układania płytek za pomocą kleju należy postępować zgodnie z instrukcją użycia producenta kleju. Zaleca się użycie niewielkiej ilości masy klejącej, aby nie miała czasu na wyschnięcie.

Istnieją jednak ogólnie przyjęte zasady. Zaczynając od wewnętrznych narożników, klej nanosi się równomiernie wzdłuż pomocniczej poziomej linii za pomocą pacy zębatej. Następnie pierwszy rząd płytek licowych układa się na powierzchni za pomocą kleju. Szerokość szwów pionowych mierzona jest na oko, około 10-12 mm, poziomo - za pomocą rozciągniętego sznurka. Do narożników zewnętrznych zastosuj gotową płytkę narożną, która pod każdym względem odpowiada standardowi. Od drugiego rzędu układania zacznij od płytek narożnych - użyj narożników tych płytek, aby zabezpieczyć przewód. Na tym etapie układania płytek licowych należy wymieszać płytki z różnych pudełek, aby uzyskać równomierny odcień.

Szycie

Daj klejowi wystarczająco dużo czasu na całkowite wyschnięcie, a płytka ścienna będzie mocno i mocno przylegać do powierzchni. Suchą masę spoinową zwilża się do stanu „mokrego podłoża” (należy uwzględnić także zalecenia producenta/dostawcy). Szycie odbywa się za pomocą specjalnego noża do łączenia szwów. Podczas fugowania docisk noża powinien być średnio mocny i równomierny. Przy większym docisku na szwach tworzą się ciemne paski, przez co ich powierzchnia jest niejednolita. Pozostałości fugi, które pojawiły się na płytce podczas fugowania, należy usunąć z powierzchni za pomocą pędzla, gdy fuga nie jest jeszcze sucha. Gotowy!

Do spoinowania płytek o gładkiej powierzchni stosuje się metodę „zaczynu”.

Po 2-3 dniach możesz powiesić obrazy lub zdjęcia na ścianie.

Nowoczesne fasady potrafią zadziwić swoją wyjątkowością, niezwykłym wykonaniem i oczywiście zapierającymi dech w piersiach kosztami.

Jednak żadna z możliwych elewacji nie jest nic warta bez dobrze zaprojektowanego systemu wentylacji, który pomoże czuć się komfortowo w pomieszczeniu i utrzymać wszystkie materiały wykończeniowe w dobrym stanie przez długi czas.

Elewacje wykonane z gresu porcelanowego

Aby zrozumieć proces montażu, należy najpierw przestudiować strukturę elewacji z gresu porcelanowego, a dopiero potem przystąpić do wyboru najbardziej odpowiedniej izolacji i oczywiście samego procesu instalacji.

Oczywiście nie można powiedzieć, że konstrukcja elewacji wentylowanej składa się wyłącznie z gresu porcelanowego. Zawiera inne materiały, ale dzięki temu, że znajdują się one pomiędzy ścianą a warstwą frontową, nie jest im zagrożona możliwość narażenia na wilgoć.

Elewacje z kamionki porcelanowej są odporne na każdą pogodę, dzięki czemu można je instalować nawet zimą;

• Panele nie wymagają bieżących napraw;
• Są odporne na agresywne wpływy środowiska;
• Eksploatacja jest bardzo tania, gdyż nie wymaga dodatkowych kosztów.

Można powiedzieć, że wysiłki inżynierów i budowniczych, którzy od wielu lat poszukiwali skutecznych sposobów ochrony ścian budynków przed wilgocią, zostały zwieńczone sukcesem już w momencie ich wynalezienia Ta metoda montaż mocowania.

Struktura i główne elementy

Konstrukcja elewacji wentylowanej jest dość złożoną konstrukcją, której montaż musi odbywać się ściśle według wszystkich zasad i standardów technologicznych. To właśnie od tego, jak dobrze zamontowana jest fasada, będzie zależał okres użytkowania samego budynku, ponieważ jest niezawodny i prawidłowy zainstalowana fasada może chronić powierzchnię przed zużyciem i uszkodzeniami przez wiele lat.

Konstrukcja elewacji składa się z takich podstawowych elementów jak:

• Warstwa izolująca.
• Grzejniki.
• Rama.
• Przesyłanie elementów konstrukcyjnych.
• Materiał okładzinowy, w naszym przypadku, są to płyty z kamionki porcelanowej.

Wybieramy grzejnik

Aby wybrać naprawdę wysokiej jakości i najbardziej odpowiedni materiał izolacyjny, należy wziąć pod uwagę takie podstawowe czynniki, jak jego grubość i odporność na wilgotne środowisko. Kryteria te wynikają z faktu, że w granicie będzie stale gromadzić się wilgoć, a izolacja musi całkowicie ją przeciwstawić, aby zachować swoje właściwości termoizolacyjne.

Minimalna grubość przy maksymalna wydajność ważne ze względu na to, że gres porcelanowy jest bardzo ciężki i powinien być umiejscowiony jak najbliżej samego budynku, gdyż im cieńsza izolacja, tym gęstsza zostanie zamontowana elewacja z gresu porcelanowego.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze paneli

Aby odpowiedzieć na to pytanie, musisz zacząć od najbardziej elementarnej cechy - rozmiaru płytki. Powinna ona stanowić wielokrotność powierzchni elewacji budynku, należy wziąć pod uwagę również łączenia pomiędzy poszczególnymi elementami, uwzględniając wahania temperatury. Dokonuje się również wyboru części pomocniczych, mając na uwadze ten parametr.

Rozmiar płytki jest również ważny z estetycznego punktu widzenia. Decydując się na użycie gresu porcelanowego mały rozmiar do zwrócenia uwagi na budynek, w przeciwnym razie będzie wyglądać jak kartka z notesu w pudełku. Dlatego eksperci zalecają wybór produktów o wymiarach co najmniej 600 × 600 mm.

Warto pamiętać, że istnieją różnice w kalibrach. Zatem gres porcelanowy 600 × 600 mm może mieć rzeczywiste wymiary od 592 do 605 mm. Jeśli jednak podczas instalacji wystąpią jakiekolwiek odchylenia, musisz mieć pewien margines, aby je zrekompensować.

Nie możemy zapomnieć o szczegółach mocowania płytek. Wybierając Właściwy sposób jego montaż może zaoszczędzić pieniądze, na przykład instalując elewację z gresu porcelanowego tuż nad cokołem.

Rodzaje montażu

Istnieją dwa rodzaje mocowania takich konstrukcji:

Pierwsza będzie kosztować więcej, dlatego jest wykonywana na niższym poziomie, a pozostała część terenu jest otwarta. Zmniejsza to całkowity koszt instalacji.

Materiał elementów złącznych dobierany jest z uwzględnieniem odporności na agresywne wpływy środowiska. Zwykle stosuje się stal nierdzewną lub aluminium, ponieważ są one mniej podatne na korozję. Izolacja jest integralną częścią elewacji wentylowanej. Ze względu na swoją jakość należy stosować materiały przeznaczone do stosowania w warunkach zewnętrznych.

Technologia montażu fasad wentylowanych

Aby przeprowadzić instalację, konieczne jest bardziej szczegółowe przestudiowanie każdego z etapów, co indywidualnie jest dość skomplikowanym procesem technologicznym. Będziesz musiał zainstalować różne komponenty, zachowując jednocześnie przejrzystą kolejność. System instalacji technologicznej pozwoli uzyskać bardzo wysokiej jakości, atrakcyjny i trwały efekt końcowy.

System elewacyjny i akcesoria instaluje się w następujących krokach:

• Etap przygotowawczy.
• Oznaczenie obszaru i zaznaczenie punktów mocowania.
• Instalowanie elementów złącznych.
• Mocowanie izolatorów i izolacji.
• Montaż konstrukcji prowadzącej lub ramy.
• Montaż paneli okładzinowych.

Krok 1: Przygotowanie powierzchni

Pierwszy etap przygotowania do dalszego montażu jest praktycznie najważniejszy, ponieważ z wyprzedzeniem rozwiązuje wiele problemów i przyczynia się do płynniejszego, lepszego i bezpieczniejszego wykonania wszelkich prac instalacyjnych.

Wiele działań, które należy wykonać na tym etapie, jest określonych w specjalnej ustawie, która ściśle monitoruje prawidłową organizację budowy. Przede wszystkim musisz więc martwić się o bezpieczeństwo przechodniów i mieszkańców pobliskich budynków:

• Wyposażony w restrykcyjną konstrukcję, w odległości co najmniej trzech metrów od obrabianej ściany.
• Umieścić na obwodzie niezbędne materiały, a także zapewnić budowniczym platformę do montażu konstrukcji bezpośrednio na ziemi i blisko miejsca instalacji.
• Wprowadzić ograniczenie montażu w nieodpowiednich warunkach atmosferycznych.
• Przestrzegać wszelkich zasad i systemu organizacji bezpieczeństwa pracy.

Wszystkie powyższe niuanse są w zasadzie przypisywane dekoracji fasad. budynki wielokondygnacyjne, ale dekorując swój dom w sektorze prywatnym, musisz także ich przestrzegać.

Do ułożenia listwy elewacyjnej potrzebne będą następujące elementy

Krok 2: Wyznaczanie punktów kontrolnych

Następnym krokiem, który nie dotyczy jeszcze montażu, ale nie jest już przygotowawczy, będzie oznaczenie punktów mocowania wszystkich elementów nośnych. Wszystkie pomiary i oznaczenia linii należy wykonać ściśle według planu opracowanego wcześniej przez inżynierów.

Technologia znakowania komponentów będzie przebiegać według następujących etapów:

• Definiujemy i wyznaczamy linie sygnalizatorów. Musisz ponownie uchwycić zarówno skrajne linie pionowe, jak i poziome.
• Na skrajnych pionowych liniach zaznaczamy farbą punkty, w których będą montowane połączenia podpór ze ścianą budynku.

Wyznacz linie-latarnie, które są uformowane w postaci dolnej linii poziomej i bocznych pionowych. Zaznacz znaczniki pośrednie, na których zostaną zamontowane wsporniki.

Krok 3: Zamontuj wsporniki

Przygotowaliśmy dla Ciebie małą instrukcję, która opisze proces technologiczny montażu systemu wspornikowego, składa się on tylko z trzech etapów:

1. Za pomocą dziurkacza lub innego wiertnica, zrób dziury w ścianie.
2. W przygotowanych otworach montujemy uszczelkę paronitową.
3. Mocujemy wsporniki za pomocą kołków rozporowych za pomocą mocnego śrubokręta.

Wykonaj otwory w ścianach za pomocą perforatora. W gotowe otwory należy włożyć uszczelki paronitowe.

Krok 4: Zainstaluj izolatory i izolację

Ten etap powinien odbywać się ze szczególną ostrożnością, ponieważ od tego bezpośrednio zależy komfort wszystkich pomieszczeń. Na początek montujemy płyty izolacyjne, na których wstępnie przygotowujemy otwory na wsporniki. Następnie przewracamy je i lekko naprawiamy izolatory. Przez izolację i izolację wiercimy otwory, w które mocujemy specjalne uchwyty w kształcie talerza.

Warto pamiętać, że izolacja musi być ułożona w szachownicę, dzięki czemu ryzyko powstania pęknięć i ilość chłodu przechodzącego przez złącza zostanie znacząco zmniejszona. Do cięcia większości materiałów izolacyjnych używa się najpowszechniejszego noża biurowego.

Krok 5: Instalowanie prowadnic

Instalacja prowadnic jest dość szybka, ponieważ za jednym razem zajmuje dużo miejsca. Wystarczy przymocować profil do wspornika, wyrównać go i zabezpieczyć za pomocą łączników lub śrub. Profile nie są mocowane do wsporników regulowanych tak sztywno, jak to możliwe, dzięki czemu będą miały możliwość przemieszczania się w procesie osiadania i deformacji budynku.

Włóż profile w odpowiednie wgłębienia wsporników, zabezpiecz je nitami. Nie zapomnij o przerwach na ogień.

Podsumowując, konieczne jest ustalenie specjalnych odcięć przeciwpożarowych, najlepiej zapytać o to samych strażaków. Ze względu na swoją specjalizację są w tej kwestii bardziej kompetentni.

Krok 6: Montaż płyt okładzinowych

Proces instalacji jest dość prosty, ale wymaga wielu różnych drobnych manipulacji. Przede wszystkim należy zaznaczyć na profilach punkty, w których zostaną zamontowane zaciski. Następnie, zgodnie ze znacznikami, dla ich urządzenia wymagane jest wiertło.

Łączniki służące do mocowania tego materiału - zaciski, montuje się za pomocą otworów w profilach prowadzących.

W trakcie wkręcania kleimerów układane są także płyty z gresu porcelanowego, które można montować na dwa sposoby: ze szwem pomiędzy poszczególnymi sekcjami lub w konstrukcji bezszwowej. Który z nich będzie bardziej odpowiedni dla Ciebie lub klienta, który zdecyduje się ozdobić swoją elewację takimi materiałami.

Elewacje wentylowane z gresu porcelanowego, technologia montażu krok po kroku

Rodzaje fasad wentylowanych. Etapy prac instalacyjnych. Niuanse w instalacji konstrukcji.

Technologia okładzin elewacyjnych gresem porcelanowym

Nowoczesny rynek materiały budowlane oferuje tak dużą liczbę możliwości wykończenia elewacji, że niedoświadczonej osobie łatwo się pogubić.

Zanim odzyskasz możliwość zakupu, musisz zapoznać się z możliwymi opcjami i wybrać odpowiednią w domu. Dziś porozmawiamy o kamionce porcelanowej, jak dobrze nadaje się do okładzin elewacyjnych.

Technologia produkcji gresu porcelanowego na okładziny elewacyjne

Chociaż materiał jest wytwarzany w fabryce, jest uważany za przyjazny dla środowiska. Jako surowiec wybierz:

• gliny ogniotrwałe;
• piasek kwarcowy;
• glina o dużej zawartości kaolinów;
• skaleń;
• dodatki mineralne pełniące rolę pigmentu.

Jak widać, są to wyłącznie substancje naturalne, bez składników syntetycznych. Pod względem składu gres porcelanowy zaliczany jest do ceramicznego materiału wykończeniowego.

Proces techniczny rozpoczyna się od wyboru niezbędnych komponentów i ich szlifowania. Każda substancja jest kruszona osobno i przechowywana w specjalnych pojemnikach. Następnie składniki miesza się w postaci suchej. Suchą mieszaninę wysyła się do wyschnięcia w celu usunięcia wilgoci.

Po wyschnięciu przystąp do formowania płytek. Wysuszoną mieszaninę o zawartości wilgoci nie większej niż 7% wlewa się do przygotowanych form i przesyła do prasowania. Proces ten odbywa się w 2 etapach:

1. Usuwanie pęcherzyków powietrza pod ciśnieniem około 80kg/m2.
2. Formowanie płytek – 400kg/m2 i więcej.

Po prasie formy kierowane są do dodatkowego suszenia, podczas którego wilgoć zostaje całkowicie usunięta. Ponadto półfabrykaty wypala się w długich piecach, dzieli się je na sekcje, a każda z nich ma swój własny reżim temperaturowy:

• 4000 C - podgrzewanie;
• 9000 C - wypalanie pierwotne;
• 13000C - wypalanie końcowe. Na tym etapie półfabrykaty zmniejsza się o 5–10% i uzyskuje się gotową płytkę.

Po takim wysokie temperatury nie da się wyjąć materiału z piekarnika, gdyż płytka w foremkach pozostaje przez jakiś czas w ostatniej komorze piekarnika, gdzie stopniowo się schładza.

Ważne jest, aby podczas wypalania formy utrzymywały się przez określony czas w każdej temperaturze. Jeśli substancje nie ulegną całkowitemu stopieniu, płytka straci siłę. W przypadku prześwietlenia elementy zmienią kolor - szybko znikną.

Główne rodzaje

Pomimo tego, że do produkcji wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, producenci produkują wiele odmian gresu porcelanowego. W zależności od sposobu wykończenia rozróżnia się:

• Płyty matowe – przechodzą jedynie proces szlifowania.

• Polerowany materiał jest dalej polerowany, w wyniku czego uzyskuje się błyszczącą i gładką powierzchnię.

• Półpolerowane wykończenie uzyskuje się poprzez użycie grubszych materiałów podczas polerowania. Koszt jest nieco niższy niż w przypadku poprzedniej opcji.

• Satynowe płyty posiadają oryginalny wzór. Aby go wytworzyć, suchą mieszankę posypuje się niewielką ilością soli mineralnych jeszcze przed wypaleniem. Po stopieniu uzyskują piękną ozdobę.

• Wersja strukturalna jest wyłącznie matowa. To imitacja naturalne materiały. Proces tworzenia takiej płytki jest trudny, dlatego cena jest najdroższa.

Dodatkowo możesz wybrać kolor produktów, którymi zostaną wyłożone ściany. Producenci oferują do wyboru naturalne odcienie:

Istnieją również radykalne czarne opcje.

Talerze różnią się wielkością. Są małe elementy o wymiarach 30x30 cm i ogromne detale - 120x180 cm.Fachowcy zalecają wybór płytek średniej wielkości - od 40x40 do 80x80 cm, aby nie przeciążać elewacji w jednym miejscu. Cóż, łatwiej jest zainstalować takie części.

Zalety i wady materiału

Aby upewnić się, że materiał jest odpowiedni nie tylko pod względem wyglądu, ale także pod względem właściwości technicznych i operacyjnych, pomocne będzie zbadanie zalet i wad. Zacznijmy od zalet platerowania:

• Bezpieczeństwo pożarowe i środowiskowe. Materiał nie pali się, a do produkcji wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje.
• Stabilność z ostrą i częstą zmiennością warunki temperaturowe.
• Właściwości odpychające wilgoć.
• Dodatkowe możliwości izolacji akustycznej i cieplnej.
• Łatwość instalacji.
• Długa żywotność. Niektórzy producenci wskazują liczbę ponad 50 lat, ale jeśli weźmie się pod uwagę wszystkie subtelności instalacji, wartość tę można zwiększyć.
• Bezpretensjonalna opieka. Na powierzchni nie gromadzi się kurz i brud, dlatego łatwo ją oczyścić pod wpływem opadów atmosferycznych. Wystarczy woda z węża.
• Obojętny na wpływy chemiczne i ultrafioletowe. Materiał nie reaguje ze środkami czyszczącymi, jeżeli są stosowane. I przez długi czas zachowuje swój pierwotny wygląd przez cały okres eksploatacji.

Spośród niedociągnięć można wyróżnić tylko dwa, ale dla kogoś będą one decydującymi czynnikami:

1. Duży ciężar poszczególnych elementów gresu porcelanowego wykończa jak i całą konstrukcję jako całość. Jeśli projekt domu nie uwzględnia zastosowania takiej okładziny, lepiej zrezygnować z tej opcji. W przeciwnym razie konieczne jest wzmocnienie fundamentu i ścian nośnych, co opóźni proces okładziny i spowoduje dodatkowe koszty.
2. Świetny koszt.

Jeśli te niedociągnięcia nie przestraszą, dekoracja z kamionki porcelanowej ozdobi dom.

Technologia licowania elewacji budynku gresem porcelanowym

Aby wykonać własne prace wykończeniowe, musisz zapoznać się z metodami mocowania materiału i głównymi etapami proces technologiczny. Gres porcelanowy można mocować na dwa sposoby:

• Mechaniczny. Stosuje się specjalne zaciski, nity lub wkręty samogwintujące. Nadaje się do montażu na wentylowanej ramie elewacyjnej.
• Do roztworu kleju. Mocuje się bezpośrednio do wstępnie wypoziomowanej ściany budynku lub stopnia schodów.

Można łączyć metody montażu mokrego i mechanicznego. Jeśli chodzi o samą technologię, musisz przestrzegać następującego planu:

1. Przygotowanie fundamentu. Oczyszczenie z zabrudzeń i plam, usunięcie elementów zawiasowych, uszczelnienie pęknięć i otworów pod łączniki, w razie potrzeby wyrównanie zaprawą cementową. Pamiętaj, aby potraktować powierzchnię ziemią. betonowa podstawa bez wad, nie jest konieczne wyrównywanie.
2. Jeśli sposób montażu zostanie wybrany zgodnie z zasadą fasady wentylowanej, rama jest montowana.
3. Okładzina z ceramicznych płytek granitowych.

Mocowanie mechaniczne

Ta metoda instalacji materiał licowy polega na użyciu podkładek, nitów lub wkrętów samogwintujących. On może być:

• Otwarte - w kafelku, który robią przez otwór, a element złączny będzie widoczny. Aby elementy złączne nie uległy szybkiej korozji, wybierz opcje ocynkowane lub pokryte farbą dopasowaną do odcienia.

• Ukryte - na końcu elementu wykonuje się otwory na okładzinę. Wtedy łącznik nie będzie widoczny dla innych.

Jeśli zostanie wybrana mokra metoda licowania elewacji budynku, należy dokładnie sprawdzić podstawę. Powierzchnia powinna być idealnie płaska, jeśli są dziury lub wystające części, tynk pomoże je wyeliminować.

Do prac elewacyjnych wybierz specjalny klej. Musi wytrzymywać zmiany temperatury i obciążenia mechaniczne. Dodatkowo warto zadbać o to, aby był on w stanie wytrzymać duże obciążenie. Na opakowaniu taka informacja jest wskazana przez producenta.

Płytki porcelanowe można również przykleić na werandzie prywatnego domu. Technologia jest taka sama, dopiero po zakończeniu pracy powierzchni nie można obciążać przez około 3 dni, aby klej mógł całkowicie stwardnieć.

Metoda łączona

Aby uzyskać bardziej niezawodne mocowanie, stosuje się kombinowaną metodę mocowania. Niewielką ilość kleju nakłada się na płytkę i nakłada na ramę, po wyschnięciu kleju przystępuje się do mocowania mechanicznego.

Elementy złączne można ukryć lub pozostawić na widoku. Tutaj właściciel sam decyduje, co jest bardziej preferowane.

Jak wskazano powyżej, okładzinę domu z gresu porcelanowego można wykonać zgodnie z zasadą elewacji wentylowanej. Aby uzyskać ciężki projekt, musisz wybrać niezawodny profil. Drewniana belka może nie wytrzymać obciążenia, dlatego lepiej kupić profil metalowy. Ponadto linii eksploatacji drewna jest mniej niż okładzin.

Rama fasady wentylowanej jest wyposażona zgodnie ze standardowym planem:

1. Oznaczenie i montaż wsporników.
2. Układanie warstw hydroizolacyjnych i układanie izolacji.
3. Mocowanie prowadnic z uwzględnieniem wymiarów płytki. Koniecznie sprawdź, jak dokładnie profile są zamontowane.

Wystarczy przykleić deski zaprawa cementowa nie najbardziej niezawodna opcja. Podstawa jest stale poddawana obciążeniom mechanicznym i dlatego części mogą się zagotować. Jeśli zdecydujesz się okleić cokół na mokro, musisz wybrać odpowiedni roztwór kleju. Proces klejenia będzie taki sam, jak w przypadku okładzin ściennych i schodów.

Ale łączona metoda mocowania będzie bardziej niezawodna. Skrzynia jest instalowana wyłącznie z profili metalowych, a łączniki są ukryte. Izolacja piwnicy nie będzie zbędna. Tylko lepiej wybrać materiały, które są bardziej odporne na wysoką wilgotność.

Orientacyjne ceny okładzin elewacyjnych z gresu porcelanowego

Jak wspomniano powyżej, taka okładzina będzie droga. Płytki matowe kosztują od 320 rubli za metr kwadratowy, płytki polerowane będą kosztować od 1000 rubli / m2. Płytki satynowe można kupić w cenie zaczynającej się od 1250 rubli za metr kwadratowy.

Ponadto nadal musisz wydawać pieniądze na fajną mieszankę lub profile i elementy złączne. Ci, którzy nie chcą tracić czasu lub nie brać udziału w takiej pracy, muszą za nią płacić więcej profesjonalna drużyna. Koszt pracy jest prawie taki sam jak materiałów.

Elewacje licowe z kamionką porcelanową: technologia montażu (zdjęcie, wideo)

Jak prawidłowo obłożyć dom lub jego część (piwnicę) płytami gresowymi? Jakie są zalety okładzin z gresu porcelanowego, jego główne cechy.

Gres porcelanowy elewacyjny

Chociaż materiał rynek budowlany istnieje od kilkudziesięciu lat, dla niektórych deweloperów jest wciąż mało znany. Aby móc świadomie dokonać wyboru, należy bliżej zapoznać się z gresem porcelanowym.

Montaż elewacji wentylowanej

Technologia produkcji i główne typy

Sztuczny kamień wytwarza się z proszków poprzez prasowanie pod wysokim ciśnieniem, a następnie wypalanie. Nacisk prasowania do 500 kg/cm 2 , temperatura wypalania do +1300°C. W składzie proszku znajdują się piasek kwarcowy, glina, kaoliny, skalenie i barwniki mineralne. Aby nadać oryginalny wygląd można zastosować inne dodatki. Początkowo gres porcelanowy był używany wyłącznie jako płytka techniczna, później zaczęto go wykorzystywać do produkcji wykładzin podłogowych, sprzętu sanitarnego. Ostatnio płytki z gresu porcelanowego zaczęto oklejać fasady różnych budynków i budowli.

Płyty gresowe porcelanowe pozwalają na realizację skomplikowanych projektów architektonicznych

Jedna z opcji wykończeń gresu porcelanowego

W przeciwieństwie do wykładzin podłogowych grubość płyt gresowych porcelanowych na elewację nie przekracza dziesięciu milimetrów. W przeciwnym razie duża waga renderuje konstrukcje Negatywny wpływ na fundamentach budynków. Ponadto rosną wymagania dotyczące nośności ścian elewacyjnych, nie wszystkie z nich nadają się do poszycia takim materiałem. standard całkowite wymiary nie istnieje, producenci kierują się własnymi specyfikacjami. Ale w przypadku fasad nie zaleca się stosowania zbyt małych lub dużych płytek, rozmiar powinien wynosić co najmniej 40 × 40 cm i nie więcej niż 80 × 80 cm.

Płytka porcelanowa na elewację

Płytki gresowe porcelanowe

Niestety, krajowe firmy („Kerabud”, „Estima” i inne) nie mogą jeszcze produkować wysokiej jakości płytki duże rozmiary. Profesjonalni budowniczowie zdecydowanie zalecają zakup towarów od firm hiszpańskich lub włoskich: Alfa Ceramiche, AO Ceramicas Aparici itp. Nie należy zajmować się Chińczykami, powierzchnia elewacji będzie nierówna ze względu na problemy z dokładnością płyt. Materiał należy do kategorii drogich, nie trzeba wyrzucać dużo pieniędzy i kończyć się krzywymi fasadami, choć z modnej gresu porcelanowego.

Tabela opcji powierzchni zewnętrznych

Cechy płytek porcelanowych na elewacje

Firmy produkują płytki mozaikowe, szkliwione i inne, ale nie są one wykorzystywane do dekoracji elewacji ze względu na bardzo wysoki koszt. Aby krawędzie sztucznego kamienia miały idealne wymiary, podczas produkcji są one docinane na precyzyjnych maszynach. Im wyższa jakość płytki i im mniejsze odchylenie wymiarowe, tym łatwiej jest z nią pracować. Ale taki materiał nie jest dostępny dla wszystkich konsumentów ze względu na wysoką cenę.

Właściwości fizyczne gresu porcelanowego

Gres porcelanowy wentylowany elewacyjny z efektem drewna

Zalety płyt elewacyjnych z gresu porcelanowego

Stosunkowo wysoki koszt materiału okładzinowego jest w pełni uzasadniony jego doskonałą wydajnością.

1. Materiał jest całkowicie niepalny i jest zalecany przez organizacje przeciwpożarowe do tworzenia przegród.

Materiał jest całkowicie niepalny.

Oryginalne rozwiązania elewacyjne

Pod każdym względem gres porcelanowy do okładzin elewacyjnych przewyższa tradycyjne materiały. Jedynym problemem jest cena, ale jeśli weźmie się pod uwagę dodatkowe oszczędności w utrzymaniu powierzchni i doskonałe wykonanie projektu, to wysoki koszt jest uzasadniony.

Gres porcelanowy na elewację to obecnie najtrwalsze rozwiązanie na okładziny budynków

Z zewnątrz biało-czarna, wykończenie płytkami porcelanowymi

Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu płytek elewacyjnych

Ważny. Montaż płyt elewacyjnych z gresu porcelanowego to bardzo odpowiedzialna praca. Jeżeli nie masz doświadczenia to nie bierz. Słabe wyniki będą prowadzić do utraty znacznych zasobów finansowych. Ponadto płyta, która spadła z wysokości, może spowodować poważne obrażenia. Ściśle przestrzegaj wszystkich zaleceń producentów, używaj tylko tych elementów złącznych, które są zaprojektowane dla określonej wagi.

Okładzina ścienna z płytami (system fasad wentylowanych) składa się z kilku elementów konstrukcyjnych:

• system nośny. Zawiera wsporniki montażowe, szyny pionowe i poziome. Wykonane są z grubej blachy stalowej ocynkowanej, posiadają specjalne otwory umożliwiające regulację położenia przestrzennego. Musi wytrzymać nie tylko ciężar płyt z kamionki porcelanowej, ale także obciążenie wiatrem;
• warstwę termoizolacyjną jeśli taki jest planowany do zainstalowania. Wszystko nowoczesne budowle muszą być izolowane termicznie, przewidują to obowiązujące dekrety regulacyjne. W starych budynkach decyzję o dodatkowym dociepleniu ścian każdy właściciel podejmuje indywidualnie;
• licowe płyty wykończeniowe. Wymiary i wygląd gresu porcelanowego dobiera się z uwzględnieniem planowanego projektu ścian elewacyjnych.

Do wykonania pracy potrzebna będzie wiertarka elektryczna z dziurkaczem, urządzenie do montażu nitów (jeśli za ich pomocą zmontowana zostanie rama nośna), klucze, pion i długa, precyzyjna poziomica. Jeśli jest poziom lasera - doskonale, znaczniki zostaną wykonane znacznie szybciej i dokładniej. Jeśli nie, będziesz musiał skorzystać z poziomu hydraulicznego.

Łączniki do montażu płytek porcelanowych

Przed rozpoczęciem montażu posprzątaj w pobliżu ściany, zbierz rusztowanie, przemyśl miejsca do przechowywania materiałów. Pamiętaj, aby współpracować, a najlepiej we trójkę. Ostateczną liczbę osób ustala się biorąc pod uwagę wielkość i wagę talerzy. Wskazane jest narysowanie ściany na papierze, wskazanie jej wymiarów i wstępne przemyślenie planu rozmieszczenia wsporników, biorąc pod uwagę wymiary liniowe płyt i sposób ich mocowania. Określ punkty mocowania wsporników, oblicz ich liczbę i metry bieżące szyny poziome i pionowe. Biorąc pod uwagę wagę, wybierz kołki lub kotwy, im cięższe płyty, tym mocniejsze powinno być okucie.

Schemat montażu elementów podkonstrukcji i płyt gresowych. opcja 1

Podczas wstępnego planowania policz liczbę otworów okiennych i drzwiowych, określ punkty wejścia / wyjścia mediów. Muszą być dostępne, aby umożliwić szybką eliminację sytuacji awaryjnych.

Każdy montaż fasady wentylacyjnej musi być najpierw poprawnie obliczony

Krok 1. Oznaczenie ściany. Należy natychmiast wskazać lokalizację wsporników na ścianie. Rysunki rozmieszczenia wsporników znajdują się w dokumentacji fasad wentylowanych. Na ich podstawie wyznacz skrajne punkty kontrolne.

Ważny. Wsporniki muszą znajdować się w odległości co najmniej 10 cm od narożnika budynku, okna i drzwi w przeciwnym razie istnieje ryzyko naruszenia wytrzymałości ramy.

Przymocuj dwa najwyższe wsporniki, opuść od nich długi pion i zaznacz najniższe punkty. Za pomocą niebieskiej liny odetnij pionowe linie.

Uchwyt montażowy do ściany budynku

Krok 2 Biorąc pod uwagę wymiary płyt gresowych i instrukcje producenta, odetnij pozostałe pionowe linie w zalecanej odległości. W większości przypadków wykończenia elewacji płytami z gresu porcelanowego, pionowe odległości pomiędzy wspornikami wynoszą do 1000 mm, poziome do 800 mm. Obliczając ilość na całą ścianę, zaokrąglij uzyskane wartości, biorąc pod uwagę wymiary ściany elewacyjnej.

Krok 3 Za pomocą poziomicy laserowej lub wodnej zaznacz poziome znaki w rogach ściany, odetnij równoległe linie niebieską liną. Po zaznaczeniu na ścianie domu powinna pojawić się siatka o tych samych rozmiarach komórek. Sprawdź je pod każdym względem, wszystko jest w porządku - zacznij wiercić otwory. Należy pamiętać, że wsporniki należy zamontować również na obwodzie otworów okiennych i drzwiowych.

Krok 4 Użyj perforatora z wiertłem. Głębokość otworów powinna być o kilka centymetrów większa niż długość kołków lub kotew. W przypadku płytek porcelanowych zaleca się stosowanie kotew, są one w stanie wytrzymać znaczne siły. Praca z kołkami nie jest bezpieczna.

Zaznaczanie i wiercenie otworów

Krok 5 W strefie zasięgu natychmiast zainstaluj wsporniki, dokładnie sprawdź wytrzymałość mocowania. Aby zapobiec powstawaniu mostków termicznych, pomiędzy ścianą a wspornikami można zamontować uszczelki. Używaj tylko paronitu, mają większą wytrzymałość i nie odkształcają się pod długotrwałym obciążeniem. Plastik może się wyginać, co ma wyjątkowo negatywny wpływ na wytrzymałość całej konstrukcji. Konstrukcja wsporników posiada specjalne otwory umożliwiające regulację ich dokładnego położenia.

Wspornik w kształcie litery L do montażu szyn

Krok 6 Po zamocowaniu wszystkich wsporników przystąp do izolacji ścian. kody budowlane i przepisy dopuszczają tylko materiały niepalne, dozwolone są tylko te pianki, które nie podtrzymują otwartego ognia. Ale lepiej też go nie używać, podczas spalania uwalnia śmiercionośne substancje toksyczne. Wystarczy kilka oddechów, żeby stracić przytomność. Optymalne rozwiązanie- prasowana wełna mineralna.

Schemat ideowy montażu izolacji

Schemat ideowy montażu izolacji dwuwarstwowej

Praktyczne porady. Do izolacji należy wziąć arkusze o grubości co najmniej 10 cm, cieńsze dają niewielki efekt, a koszty pracy są takie same. Ale ostateczna decyzja zależy od przewodności cieplnej ściany.

Wełnę szklaną mocuje się za pomocą specjalnych kołków z dużymi czapkami. Dociśnij maty mocno do siebie, ułóż je w szachownicę, nie dopuść do powstania pęknięć. Wszelkie naruszenia technologii prowadzą do znacznego zmniejszenia efektywności oszczędzania ciepła. Na jedną matę standardowy rozmiar musi być co najmniej pięć punktów mocowania. Pamiętaj, że szczelina między wełną szklaną a ścianą 2-3 cm zmniejsza efektywność oszczędzania ciepła o co najmniej 60%. W szczelinie następuje konwekcja powietrza na skutek różnicy temperatur, ciepłe powietrze wydostaje się na zewnątrz, a ściana jest chłodzona napływającym zimnym powietrzem.

Kolejność mocowania płyty

Mocowanie izolacji za pomocą kołków

Ważny. Nie wycinaj dużych otworów w miejscu wsporników łożyskowych, nie twórz dodatkowych obszarów utraty ciepła. Oszacuj, gdzie wyjdzie wspornik i dopiero tutaj przetnij matę wzdłuż lub w poprzek. Sposób dokładnego cięcia zależy od właściwości wspornika.

Wełnę mineralną należy solidnie chronić przed wnikaniem wody. Przykryj go wodoodporną ściereczką, dziś w sprzedaży jest ich ogromny wybór. Nie używaj folii plastikowej, pod nią gromadzi się wilgoć, a zimą pojawi się kondensacja. Wełna mineralna jest zawilgocony, wraz ze wzrostem wilgotności względnej wartości oszczędności ciepła gwałtownie maleją.

Schemat montażu membrany wiatroochronnej

Na tym kończy się pierwsza część montażu płyt z gresu porcelanowego, można przejść do drugiego etapu.

Krok 1. Rozpocznij montaż profili pionowych i poziomych. To bardzo kluczowy moment, jeśli wszystkie elementy nie zostaną umieszczone dokładnie w tej samej płaszczyźnie, wówczas podczas mocowania płyt pojawią się duże trudności. Jak prawidłowo zamontować elementy?

1. Przymocuj dwa skrajne profile nośne ściśle do poziomu, wyreguluj ich położenie względem ściany. Sprawdź ponownie pozycję.
2. Przeciągnij między nimi liny i zamontuj wzdłuż nich pozostałe pionowe elementy. Wspominaliśmy już, że mocowanie można wykonać za pomocą nitów lub śrub. Nigdy nie kupuj elementów mocowanych za pomocą wkrętów samogwintujących, są wykonane z cienkiej stali i nie są przeznaczone do dużych obciążeń.
3. Po ustawieniu szyn pionowych przymocuj do nich szyny poziome. Im częściej sprawdzasz ich położenie, tym mniej rozczarowań czeka Cię podczas montażu płyt gresowych.

Krok 2 Zamontuj płyty. Mocowane są za pomocą metalowych zacisków.

Schemat mocowania płytek porcelanowych

Tak wyglądają zaciski do mocowania gresu porcelanowego

Mocowanie zacisków startowych

Przymocuj dwa dolne zaciski, umieść na nich płytkę i przymocuj dwa górne. Jeden kleimer ma dwoje uszu, muszą trzymać dwie sąsiednie płyty. Dzięki tej technologii ich położenie jest automatycznie dostosowywane, twarze będą leżeć ściśle na tej samej linii.

Montaż płyty gresowej porcelanowej

Montaż płyt gresowych porcelanowych

Ważne jest, aby obserwować szczeliny między płytami

Odległość między bocznymi krawędziami płyt jest kontrolowana wizualnie, ale niektóre typy kleimerów mają specjalne ograniczniki. Praca z nimi jest szybsza i łatwiejsza, a wygląd ściany elewacyjnej poprawia się.

Element mocujący do gresu porcelanowego w prowadnicy

Punkt mocowania gresu porcelanowego w wewnętrznym narożniku elewacji

Punkt mocowania waśni w zewnętrznym narożniku budynku

Krok 3 Jeżeli w ścianie znajdują się wyjścia na rury lub kable elektryczne, należy w tych miejscach wykonać otwory technologiczne w płytach z gresu porcelanowego.

Na prawidłowo zamontowanej ramie praca jest wykonywana szybko. Pamiętaj, że czas stracony na oznaczenie i montaż elementów nośnych zawsze zwraca się w trakcie montażu.

Przed wyborem konkretnej metody montażu płyt z gresu porcelanowego należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• wielkość domu;
• cechy klimatyczne – współczynnik temperatury, dominujący kierunek wiatru, średnie roczne opady;
• wygląd projektu i możliwości budżetu osobistego.

Elementy nośne ramy muszą być wykonane z jednego metalu, w przeciwnym razie w punktach styku pojawią się prądy, przyspieszając korozję. Nigdy nie oszczędzaj na wytrzymałości wsporników, zawsze kupuj te najbardziej niezawodne. Gres porcelanowy ma dużą wagę, musisz o tym stale pamiętać.

Pracuj tylko przy dobrej pogodzie, jeśli istnieje ryzyko deszczu - zabezpiecz konstrukcje przed wnikaniem wody. Producenci twierdzą, że możliwy jest montaż konstrukcji w temperaturach powietrza do -15°C, jednak nie zalecamy ich słuchania. Nie dlatego, że konstrukcje nie wytrzymają, ale dlatego, że bardzo trudno jest pracować w takich warunkach. W rezultacie może dojść do naruszenia technologii, błędów podczas znakowania lub mocowania elementów ramy. Poza tym śnieg, który spadł na wełnę mineralną, z pewnością kiedyś się stopi. A wzrost wilgotności izolacji tylko o 5% zwiększa przewodność cieplną o 50%. Wełna mineralna szybko się zamoczy, ale schnie długo. Zwłaszcza jeśli jest chroniony membranami elewacyjnymi.

W przypadku płyt z kamionki porcelanowej należy pamiętać o zamontowaniu pionowych i poziomych profili nośnych. Połączona rama równomiernie rozkłada obciążenie podczas zginania i skręcania, ściskania i rozciągania. Konstrukcja staje się bardzo niezawodna i trwała. W przypadku naruszenia siły mocowania profili pionowych obciążenie jest odbierane przez profile poziome i odwrotnie. Wadą systemu kombinowanego jest wzrost kosztów. Ale nie powinieneś oszczędzać na bezpieczeństwie.

Schemat montażu ramy okiennej

Węzeł przylegający do elewacji do otworu okiennego, niżej

Węzeł przylegający do elewacji do otworu okiennego, bok

Węzeł przylegający do elewacji do otworu okiennego, górny

Ostrożnie wykonaj połączenia i ramy, zamknij boczne końce tylko solidnymi płytami. Zwróć szczególną uwagę na cokół i połączenia z dachem. Wyeliminuj możliwość zawilgocenia, ale nie blokuj wentylacji. Na podstawie wyników kontroli wadliwych fasad stwierdzono, że 55% problemów wynika z nieprawidłowego montażu płyt z gresu porcelanowego, 40% z powodu nieprawidłowego oznakowania, a 5% z powodu nieprofesjonalnego doboru elementów nośnych.

Dekoracja elewacji - zdjęcie

Wygląda jak wentylowana elewacja z gresu porcelanowego

Płytka porcelanowa elewacyjna: technologia montażu krok po kroku

Dowiedz się, czym są płytki porcelanowe elewacyjne. Rodzaje i cechy, charakterystyka działania. Instrukcja krok po kroku instalacja. Zdjęcie + wideo.

Formy ustawiane są na roboczym stole wibracyjnym i wypełniane gotową zaprawą za pomocą kielni – wąskiej pacy murarskiej. Jeśli skład roztworu nie zawiera wypełniaczy z naturalnych okruchów i barwnika, wówczas pigment wprowadza się najpierw do form warstwą 1-1,5 cm, po czym stopniowo wypełnia się je główną kompozycją równo z krawędziami. Pozwala to uzyskać płytkę o powierzchni czołowej równomiernie zabarwionej na głębokość 1,5-2 cm.

Rozważając wysoki koszt stół wibracyjny i pracochłonność wykonania go własnymi rękami, przy formowaniu płytek można się bez niego obejść. Jeśli na dwóch podporach zamontowana zostanie blacha stalowa lub płyta wiórowa (płyta wiórowa), a na niej zostaną umieszczone formy poliuretanowe, wówczas mieszaninę w formach można zagęścić, uderzając młotkiem w blachę od dołu.

Po zagęszczeniu formy, starając się nie odkształcić, przenoszą ją na poziomą powierzchnię na dwa dni. W tym czasie produkty nie są przesuwane ani dotykane.

Płytki elewacyjne na wkrętach samogwintujących, co zostanie omówione

Nowoczesny rynek materiałów budowlanych do wykończenia jest po prostu uderzający swoją różnorodnością. Teraz, aby nadać swojemu domowi atrakcyjny wygląd, wystarczy wybrać materiał, który będzie idealny pod względem stosunku ceny do jakości. Jednak często cały problem leży w wyborze spośród najszerszej gamy oferowanych materiałów.

Ktoś zatrzymuje wzrok na bocznicy, kogoś przyciąga mokry tynk dekoracyjny. Jest to jednak wykończenie, którego montaż uzależniony jest od warunków atmosferycznych i jeśli prace elewacyjne trzeba przeprowadzić zimą, a jednocześnie uzyskać trwałą i estetyczną powłokę w przystępnej cenie, to jest tylko jeden sposób out - zastosowanie płytek elewacyjnych na metalowym uchwycie.
Przyklejane płytki elewacyjne to materiał budowlany służący do wykończenia elewacji budynków, imitujący różnego rodzaju kamień i cegłę. Okładzina jest wykonywana na dowolnej powierzchni: kłody, bloki piankowe, cegły, konstrukcje ramowe itp. Ten rodzaj wykończenia nazywany jest okładziną „suchą”, ponieważ. podczas montażu płytek nie stosuje się zaprawy cementowej.

Cechy konstrukcyjne elewacji wentylacyjnej

Wentylowane elewacje z gresu porcelanowego składają się z czterech elementów:

• Rama, której montaż odbywa się bezpośrednio na przedniej ścianie budynku;
• Izolacja i hydroizolacja;
• W obliczu kamionki porcelanowej;
• Dodatkowe węzły i elementy.

rama

Rama przeznaczona jest do mocowania płyt gresowych do ścian budynku. Składa się z systemu profili prowadzących i łączników, na których odbywa się montaż ściana nośna za pomocą gwoździ lub śrub kotwiących.

Profil do gresu porcelanowego wykonany jest ze stali nierdzewnej lub stopy aluminium i są dwa typy - poziomy i pionowy.

Łączniki zawiasowe to system wsporników, których montaż odbywa się poprzez przymocowanie do ściany i ramy nośnej. Specjalna konstrukcja wsporników umożliwia regulację wielkości szczeliny pomiędzy ścianą a gresem porcelanowym. Dzięki temu z jednej strony możliwe jest skuteczniejsze przewietrzenie przestrzeni wewnętrznej, z drugiej zaś wyrównanie nierówności powierzchni ścian.

Izolacja i hydroizolacja

Technologia montażu elewacji wentylowanej wykonanej z gresu porcelanowego zapewnia tworzenie warstw termoizolacyjnych i hydroizolacyjnych. Do izolacji zewnętrznej budynku najczęściej stosuje się następujące materiały:

• Arkusze styropianowe;
• Płyty z wełny mineralnej;
• pianka poliuretanowa.

Poniższa tabela przedstawia charakterystykę porównawczą przewodności cieplnej różnych materiałów termoizolacyjnych i konstrukcyjnych.

Montaż wentylowanego ciasta elewacyjnego odbywa się według następującego schematu:

1. Wewnętrzna warstwa paroizolacyjna, umieszczona pomiędzy powierzchnią betonu lub cegły a izolacją termiczną;
2. warstwa izolacyjna;
3. Zewnętrzna warstwa hydroizolacji ułożona na izolacji;
4. Szczelina powietrzna służąca do wentylacji przestrzeni pod fasadą;
5. Okładzina ceramiczna.

Dekoracyjne płytki porcelanowe

Gres porcelanowy to materiał kompozytowy wykonany z mieszaniny gliny, kwarcu, skalenia i, w razie potrzeby, różnych pigmentów. Wszystkie składniki są dokładnie mieszane, prasowane i wypalane w piecach wysokotemperaturowych.

Tabela 1. Charakterystyka porównawcza gresu porcelanowego i płytek ceramicznych.

W sprzedaży można znaleźć kilka rodzajów płytek porcelanowych:

• Techniczne - najbardziej budżetowa opcja. Wyglądem praktycznie nie różni się od kamienia naturalnego, posiada surową powierzchnię. użyty jako posadzka oraz do wykańczania ścian wewnętrznych i zewnętrznych obiektów przemysłowych, handlowych i magazynowych;
• Oszklony. Ma gładką błyszczącą powierzchnię, może być barwiony w procesie produkcyjnym związkami pigmentującymi;
• Satyna. Jego przednia część jest poddawana obróbce poprzez nałożenie roztworu soli mineralnych, w wyniku czego staje się matowa. Również w produkcji można malować w różnych kolorach.

Elewacje najczęściej montuje się przy użyciu płytek szkliwionych, ze względu na wysokie walory estetyczne rzadziej stosuje się płytki gresowe matowe satynowe.

Główna różnica między płytkami do elewacji wentylowanej a płytkami do prace wewnętrzne jest w stawianych mu wymaganiach. Ona musi:

nie tracą nasycenia kolorów i jasności pod wpływem promieniowania ultrafioletowego;

być odporne na zmiany temperatury i wilgotności;

dobrze tolerują działanie kwaśnego, zasadowego i innych agresywnych środowisk.

Wymiary liniowe i kształt płyt mogą się znacznie różnić. Najpopularniejszą opcją jest gres porcelanowy elewacyjny o wymiarach 600x600 mm. Posiada akceptowalną wagę, a jednakowa długość boków ułatwia oznaczenie i montaż szyn ramy.

Tabela 2. Wymagania dotyczące jakości gresu porcelanowego na elewacje wentylowane.

Dodatkowe węzły i elementy

Zestawy dodatkowe obejmują różne materiały uszczelniające i elementy dodatkowe: uszczelki paronitowe lub gumowe do montażu pod łącznikami, dekoracyjne wkładki do uszczelniania połączeń pomiędzy płytkami. Wkładki mogą być wykonane z aluminium lub polimerów - poliuretanu, polichlorku winylu itp.

Kilka słów o producentach

produkcja

• GK „Grupa Globalna”. Znajduje się w Jekaterynburgu, ale dostarcza do wszystkich regionów Federacji Rosyjskiej.Na rynku od 2011 roku. Koszt płytek elewacyjnych zaczyna się od 670 rubli. na mkw. M.
• „PROFIST” - Perwouralska fabryka materiałów elewacyjnych (obwód swierdłowski). W mieście jest 6 oddziałów różne regiony(Moskwa, Jekaterynburg, Iżewsk, Perm, Czelabińsk, Tiumeń). Koszt - od 580 rubli. na mkw. M.
• Firma fasadowa Kiriss. To moskiewski wąsko ukierunkowany producent, który ma oddział w Twerze. Płytkę tego producenta na rynku materiałów wykończeniowych można kupić w cenie 550 rubli. na metr kwadratowy.
• „Zakład Materiałów Ściennych” z siedzibą w Jekaterynburgu. Zajmuje się produkcją i sprzedażą wyrobów betonowych o wysokiej wytrzymałości. Od 650 rubli. za metr kwadratowy - taką cenę producent żąda za swoje płytki elewacyjne.
• Fastrot znajduje się również w Jekaterynburgu. Istnieje na rynku od 2004 roku. Główną działalnością jest produkcja wyrobów betonowych. Produkcja rozpoczęła się wraz z wydaniem płyty chodnikowe, który jest obecnie głównym produktem producenta. W ramach rozszerzenia asortymentu uruchomiono linię do produkcji płytek elewacyjnych. Teraz ten ostatni jest oferowany w cenie 750 rubli. na mkw. M.

Jeśli więc wybierzesz płytki elewacyjne do licowania budynku, jego wygląd pozostanie niezmieniony przez wiele lat. Ogień, silne mrozy lub upał - płytka wytrzyma wszelkie przeciwności losu. Co więcej, dzięki temu materiałowi możesz stworzyć niepowtarzalny projekt konstrukcji w dość rozsądnej cenie.

Tynkowanie i wzmacnianie powierzchni

W przypadku płytek przyklejanych na klej wymagane jest równe i jednolite podłoże. Ściany domu, zwłaszcza o solidnym wieku konstrukcji, mogą mieć wiele różnych wad - pęknięcia, wgniecenia, rozwarstwienia lub kruszenie. Dodatkowo na powierzchni ściany można układać izolację zewnętrzną, co wymaga nałożenia na nią gęstej warstwy w celu ułożenia płytek.

Najlepszą podstawą jest warstwa tynku. Jeśli zostanie nałożony na sztywną podstawę, można zrezygnować ze zbrojenia, ale jeśli otynkowana zostanie stosunkowo miękka izolacja lub materiał ściany jest luźny i podatny na zrzucanie, wówczas wymagana będzie siatka wzmacniająca dla wytrzymałości lub odporności tynk na naprężenia mechaniczne.

Stosuje się siatkę metalową lub z włókna szklanego, którą instaluje się na grzejniku lub na ścianie i nakłada na nią warstwę tynku.

WAŻNY!
W przypadku stosowania sygnalizatorów (prowadnic) do wyrównywania powierzchni warstwy tynku, siatkę wzmacniającą instaluje się wcześniej, przed montażem sygnalizatorów.

Należy rozumieć, że obecność siatki nie chroni przed pojawieniem się pęknięć, nie wzmacnia materiału ściany. Siatka służy do zwiększenia wytrzymałości samego tynku, nie wpływając na siłę przyczepności materiały ścienne. Dlatego na problematycznych ścianach przed tynkowaniem należy w miarę możliwości usunąć wszystkie delikatne miejsca, po czym nałożyć warstwę gruntu głęboko penetrującego.

Przy tynkowaniu izolacji należy przede wszystkim nałożyć na nią warstwę zaprawy za pomocą pacy zębatej, lekko wcisnąć w nią siatkę, a następnie nałożyć na nią kolejną warstwę. Wtedy siatka znajdzie się wewnątrz warstwy, co pozwoli jej w maksymalnym stopniu realizować swoje funkcje.

Roboty instalacyjne

Montaż płytek elewacyjnych jest dość prosty.

Użyj w końcowa praca płytki z łącznikami do wkrętów samogwintujących umożliwiają wyposażenie ścian domu w system wentylowany. Innymi słowy, na początek można wykonać prace termoizolacyjne i stworzyć na wierzchu izolacji skrzynię, do której za pomocą wkrętów samogwintujących zostaną przymocowane płytki elewacyjne.

Jako materiał na skrzynię można zastosować ocynkowany profil metalowy, deskę obrzynaną lub drewniana belka. Jeśli skrzynia jest montowana z drewna, przed montażem jest ona starannie impregnowana antyseptycznie.

Zgodnie z technologią montaż skrzyni rozpoczyna się od tego, że dolny poziom mocowania materiału okładzinowego jest ustalany poziomo. Następnie kontrolując poziom, przymocuj prowadnice do ściany. Umieszczone będą poziomo lub pionowo – w zależności od modelu płytki. Odległość między żebrami skrzyni musi odpowiadać wymiarom jednego segmentu materiału okładzinowego.

Szczegółowy film na temat montażu płytek elewacyjnych z otworami na wkręty samogwintujące

Schemat mocowania płytek z otworami na wkręty samogwintujące (zaciski)

Płytki elewacyjne mocuje się do powierzchni, zaczynając od lewego dolnego rogu i układa w pełnym rzędzie do przeciwległego rogu. Każdą kolejną płytkę wkładamy lewą krawędzią w zamek poprzedniej, natomiast wkręty wkręcamy w płytki po prawej stronie płytki. Dzięki temu łączniki są zamknięte z przednią powierzchnią płytki.

Jeżeli konieczne jest docięcie płytek licowych na całej długości, należy to zrobić za pomocą szlifierki wyposażonej w tarczę kamienną. Wcześniej na płytce wykonuje się odpowiednie oznaczenia, następnie przeprowadza się przycinanie. Jeśli chcesz przymocować płytkę za pomocą ściętych łączników do ściany lub skrzyni, musisz wywiercić otwór w spoinie pomiędzy płytką lub bezpośrednio w niej, a do mocowania użyć wkrętu samogwintującego. Nasadka wkrętu samogwintującego pokryta jest fugą dobraną kolorystycznie.

Osobnego opisu wymaga proces licowania narożników i otworów wokół okien i drzwi. W obecności narożnych elementów okładziny montaż rozpoczyna się od narożnika i odbywa się zgodnie z powyższym schematem. Jeśli narożnik wymaga podkreślenia i zwiększenia objętości, to przed pracami montażowymi jest on osłonięty deskami na poziomie okładziny elewacyjnej, a elementy narożne są już na nich połączone. Części te pokryją łączniki płytek swoją powierzchnią.

Montaż płytek na skrzynce pozwala na równoległe ocieplenie elewacji domu

Jak wynika z powyższego materiału, nie ma trudności z montażem płytek licowych na wkrętach samogwintujących od zainteresowanego właściciela niezależne rozwiązanie pytanie nie powinno się pojawić. Odpowiednio zmontowana konstrukcja pozwoli Ci samodzielnie stworzyć idealną elewację.

Jeśli chcesz przymocować taką płytkę do ściany bez skrzynki, można to zrobić za pomocą mieszanki zaprawy. Aby to zrobić, wystarczy zagiąć metalowe płytki do wewnątrz. W ten sposób będą całkowicie zanurzeni skład kleju, co zapewni niezawodne przyleganie materiału do płaszczyzny nośnej.

Główne zalety płytek z mocowaniem

Taki materiał wykończeniowy w pełni spełnia wszystkie wskaźniki jakości płytek licowych. Wśród jego zalet są:

Na rynku dostępnych jest wiele różnych faktur i kolorów płytek z otworami na wkręty samogwintujące.

• odporność na uszkodzenia mechaniczne;
• wytrzymałość;
• możliwość ogrzania domu;
• uniwersalne metody montażu;
• wytrzymałość w niskich temperaturach;
• odporność na ogień;
• niewielka waga;
• szeroka gama kolorów;
• obecność różnorodnych tekstur;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• odporność na infekcje grzybicze, pleśń, blaknięcie i tworzenie się osadów solnych;
• łatwość opieki;
• długa żywotność;
• przystępne ceny.

Należy zauważyć, że prace instalacyjne z takimi płytkami można wykonywać w każdych warunkach pogodowych i wskaźnikach temperatury, co pozwoli zaoszczędzić czas w procesie budowy.

Rodzaje płytek licowych

Płytki licowe do dekoracji wnętrz są używane od dawna. Wraz z rozwojem nowoczesnych metod produkcji wiele walorów zostało połączonych w jednym materiale. Teraz okładziny elewacyjne zrób to sam pozwalają tworzyć niepowtarzalne zespoły projektowe.

Rozważ najpopularniejsze rodzaje tego materiału wykończeniowego.

Płytki klinkierowe

Ten materiał okładzinowy wykonany jest ze specjalnych gatunków gliny ogniotrwałej z dodatkiem barwników organicznych i innych dodatków. W wyniku wypalania w wysokiej temperaturze (około 1300°C) otrzymuje się płytkę posiadającą następujące właściwości:

• Niska nasiąkliwość pozwala okładzinie wytrzymać silne mrozy bez zapadania się.
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna i trwałość.
• Różnorodność kolorów i faktur.
• Przyjazne dla środowiska i niepodatne na powstawanie grzybów i pleśni.
• Łatwość samodzielnego montażu.

Wykończenie elewacji płytkami klinkierowymi pozwala stworzyć na swoim podwórku przytulną i harmonijną atmosferę.

Płytek ceramicznych

Gres porcelanowy to nowy materiał do produkcji dekoracji elewacyjnych. Pomimo swojej nowości takie płytki zyskały już popularność dzięki takim właściwościom:

• Niska porowatość sprawia, że ​​materiał bardzo dobrze znosi wilgoć.
• Najwyższa wytrzymałość materiału.
• Nie blaknie na słońcu. Osiąga się to poprzez dodanie barwnika do surowej masy na etapie produkcji.
• Szeroka gama odcieni i imitowanych faktur.
• Prosta stylizacja typu „zrób to sam”.

Płytki gresowe z marmuru lub granitu pozwalają nadać budynkowi solidny i szanowany wygląd, który z powodzeniem stosuje się w dekoracji instytucji finansowych i komercyjnych.

Płytki z kamienia naturalnego

Taka produkcja jest dość pracochłonna. Wymaga to specjalnego sprzętu, na którym kamień jest przycinany na wymiar, toczony i polerowany. Warto zaznaczyć, że takie płytki elewacyjne są najdroższe, a wykończenie ekskluzywne.

Aby obniżyć koszty wykończenia, opracowano tańszą alternatywę - fałszywy diament. Materiał taki otrzymuje się w wyniku prostego procesu technologicznego:

• Składniki (każdy producent ma inny skład) miesza się.
• Następnie wlewa się je do form.
• Następnie są wysyłane do pieca w celu utwardzenia.

Rezultatem jest niedroga płytka elewacyjna, która ma wszystkie właściwości kamień naturalny, ale jednocześnie łatwiej i wygodniej układać własnymi rękami.

Francuskie płytki Cotto

Ten rodzaj wykończenia wykonywany jest według technologii francuskiej z mieszanki specjalnych rodzajów gliny. Ten rodzaj wykończenia ma następujące właściwości:

• Różnorodne kształty: romby, trójkąty i wielościany.
• Powierzchnia takiej płytki ma wzór lub może być wytłaczana.
• Osobliwość zabarwienie: odcienie różu, żółci i czerwono-brązu.

Do wykonania służy wykończenie takim materiałem rozwiązania projektowe nadać fasadzie domu lub wnętrzu pewną starożytność.

Układanie na mokro płytek klinkierowych

W zależności od formy użytego materiału klinkierowego i sposobu jego montażu. Tak więc pojedynczą, tradycyjną płytkę układa się na mokro, przyklejając się do powierzchni za pomocą specjalnych mieszanek. W takim przypadku należy pamiętać i przestrzegać szeregu zasad.

Ze względu na to, że płytki klinkierowe charakteryzują się dużą przewodnością cieplną, należy je stosować do dekoracji elewacji w połączeniu z materiałami izolacyjnymi. Do tego celu nadaje się ekstrudowana pianka polistyrenowa. Montuje się go na powierzchni uprzednio pokrytej podkładem o specjalnym składzie, dodatkowo zaleca się stosowanie dodatkowych elementów złącznych - parasoli samogwintujących. Następnie powierzchnię wzmacnia się i pokrywa mieszanką wyrównującą.
Zapewnia technologię montażu płytek klinkierowych podkład wstępny Powierzchnia nośna charakteryzuje się głęboką penetracją i jest odporna na zmiany temperatury.
Do układania płytek nie zaleca się stosowania mieszanek piasku i cementu budowlanego. Obecnie producenci oferują ogromny wybór klejących, mrozoodpornych wieloskładnikowych mieszanek do montażu płytek zewnętrznych.
Technologia układania nie różni się zbytnio od montażu zwykłych płytek. Przede wszystkim zaznacza się powierzchnię, całe wrażenie powłoki klinkierowej będzie zależeć od poziomu szwów.
Klej nakłada się pacą zębatą, po czym przykleja się płytkę do ściany

Nie zapomnij sprawdzić poziomu płytki, zarówno poziomej, jak i pionowej.
Instalując płytki klinkierowe, zwróć uwagę na ten sam rozmiar szwu, tworzy się go za pomocą zwykłych krzyżyków, których wymiary w dużej mierze zależą od Twojego gustu.
Nie pozwól, aby mieszanina kleju dostała się do szwów, należy je przetrzeć specjalnym środkiem.

Jak widać, w technologii układania płytek klinkierowych nie ma nic nowego, dlatego jeśli masz doświadczenie w licowaniu powierzchni materiałami ceramicznymi, powinieneś poradzić sobie z tym procesem bez żadnych problemów.

Funkcje i etapy montażu płytek na kleju

Dlatego najczęściej dekoruje się domy z cegieł lub bloków piankowych. Często łączy się to z ociepleniem ścian od zewnątrz pianką lub styropianem. Najpierw kładzie się izolację, następnie wznosi się skrzynię, która jest otynkowana, a dopiero potem przystępują do samej pracy.

Wykończenie elewacji domu płytkami odbywa się w kilku etapach:

Powierzchnia jest zagruntowana.
Kompozycję kleju miesza się dla określonego rodzaju materiału. Należy to zrobić ściśle według instrukcji.
Na ścianę klej nanosi się w jednym kierunku pacą zębatą, na segment płytki w przeciwnym kierunku, co zapewnia lepszą przyczepność.
Montaż płytek licowych rozpoczyna się od dolnego rogu i odbywa się stopniowo aż do całego płótna. W celu wyrównania znakowanie odbywa się przed ułożeniem. Możesz przybić prowadnicę do samego dołu, która następnie zostanie usunięta.
Każdy fragment mocno dociska się do ściany, uderza szpachelką.
Po wyschnięciu szwy wciera się zaprawą odporną na wilgoć

Należy pamiętać, że należy natychmiast usunąć jego nadmiar, w przeciwnym razie wyschnie i nie zostanie doczyszczony.

Rodzaje płytek elewacyjnych

Płytki elewacyjne – materiał, który ma wiele różne rodzaje możliwości produkcji i montażu.

Możliwy montaż:

• Do kleju. Metoda najbardziej podobna do metod układania okładzin kafelkowych.
• Do materiałów mocujących (wkręty samogwintujące, kleimery itp.).

Do produkcji okładzin elewacyjnych można zastosować:

• Granit ceramiczny, kamień sztuczny.
• zaprawa cementowa.
• Plastik (polipropylen, winyl itp.).
• związki cementu włóknistego.
• Piasek polimerowy.
• Bazalt.
• Azbestocement itp.

Według rodzaju różni się:

• ceramiczny;
• klinkier;
• płytka drewniana;
• Beton;
• elastyczny;
• piasek polimerowy;
• terakota;
• piwnica;
• pod kamieniem;
• pod cegłą;
• piwnica;
• bitum.

Głównym zadaniem okładzin elewacyjnych jest utworzenie powłoki ochronnej domu, która jest odporna na zewnętrzne czynniki atmosferyczne i ma wysokie walory dekoracyjne. Do wyglądu wykończenia należy zwrócić szczególną uwagę, ponieważ to efekt zewnętrzny jest pierwszą rzeczą, która rzuca się w oczy, patrząc na każdy dom.

Pod tym względem płytki elewacyjne biją wszelkie rekordy - rodzaje imitacji kamienia lub powierzchnia drewniana ona ma najwięcej. Do produkcji płytek elewacyjnych wykorzystywane są wszystkie opcje wzorów stosowane przy produkcji sidingów, paneli elewacyjnych i innych okładzin.

NOTATKA!
Inaczej niż wszystkie typy zewnętrzna skóra, niektóre rodzaje płytek elewacyjnych można z powodzeniem wykonać ręcznie. Zasadniczo jest to odlewanie do istniejących form ze specjalnego lateksu o różnych roztworach zawierających cement.

Ta metoda jest atrakcyjna, ponieważ produkcja materiału odbywa się bezpośrednio na miejscu. Ponadto, jeśli sekcja ulegnie awarii, nie będzie problemów z wymianą okładziny.

Instrukcja układania płytek klinkierowych

Układanie elewacyjnych płytek klinkierowych odbywa się etapami:

1. Upewnij się, że płytki z różnych pudełek mają tę samą strukturę i odcień. Płytki tego samego producenta z różnych partii mogą nieznacznie różnić się odcieniem.

2. Przygotować cement lub klej zgodnie z instrukcją producenta.

3. Za pomocą pacy zębatej nałóż fugę na grubość około półtora centymetra na powierzchnię ściany, na której planujesz ułożyć płytki.

4. Płytki należy układać stopniowo, rząd po rzędzie. Lepiej zacząć od rogu budynku i przesuwać się od dołu do góry. Płytkę wciska się w roztwór pod niewielkim naciskiem. Łatwiej będzie równomiernie ułożyć płytki, jeśli zastosujesz narożnik początkowy. Odległość pomiędzy płytkami dobierana jest dowolnie, w zależności od rodzaju użytej płytki oraz walorów dekoracyjnych budynku. Zwykle szerokość szwu wynosi około 7-12 mm.

5. Po ułożeniu wszystkich płytek należy zaszpachlować spoiny fugą o odpowiednim kolorze, a następnie usunąć nadmiar mieszanki i oczyścić powierzchnię płytki.

Płytki elewacyjne i ich rodzaje

Granit ceramiczny i jego cechy

1. Płytka frontowa z płytek porcelanowych należy do powszechnie stosowanych rodzajów materiałów wykończeniowych.
2. Skład gresu porcelanowego zawiera wystarczające składniki do produkcji materiałów okładzinowych. Na szczególną uwagę zasługują glinki, kaolin i dodatki mineralne.
3. Gres porcelanowy stał się materiałem o zwiększonej wytrzymałości. Dzięki specjalnej technologii produkcji jego odporność na zużycie znacznie przewyższa trwałość zwykłych płytek ceramicznych.
4. Rozmiar płytek elewacyjnych jest istotny, ponieważ wymiary prętów muszą spełniać ściśle określone wymagania.
5. Proces produkcji płytek gresowych porcelanowych odbywa się poprzez prasowanie pod bardzo wysokim ciśnieniem. Technologia ta powoduje, że na powierzchni gotowego materiału nie ma nawet najmniejszych porów. Późniejsze wypalanie w temperaturach powyżej 1300 stopni zamienia materiał źródłowy w monolityczną płytę, której właściwości fizyczne są porównywalne z granitem naturalnego pochodzenia.

Płytki klinkierowe i ich cechy

1. Płytki klinkierowe znacznie różnią się właściwościami od gresów porcelanowych.
2. Przede wszystkim ma radykalnie inny wygląd i jest produkowany w zupełnie inny sposób.
3. Kształt i faktura tego materiału zwykle imituje cegłę. Jedyną różnicą jest to, że kolory płytek klinkierowych do dekoracji elewacji mogą być bardzo różnorodne, co pozwala podejść do projektu elewacji w niestandardowy sposób, czego przykłady zdjęć można łatwo znaleźć na łamach magazynów budowlanych i rozwiązania. nowoczesny design zewnętrzny.
4. Przy produkcji płytek klinkierowych nie ma zwyczaju stemplowania produktów, lecz wręcz przeciwnie, wyciskanie ich z masy surowców. Po wyschnięciu takie płytki licowe wymagają obowiązkowego wypalania, które powinno trwać około 3 godzin. Taki materiał jest umiarkowanie odporny na niskie temperatury, ma niski poziom absorpcję wody i jest również znany ze swojej wysokiej wytrzymałości. Elewacja wyłożona takimi płytkami nie będzie potrzebna specjalna opieka i nie będzie wymagał napraw przez długi czas.

Siding PCV

Plastikowe panele przednie Nailite (Naylayt)

Panele PCV to tani i łatwy w montażu sposób wykończenia elewacji, charakteryzujący się szeroką gamą zakres modeli a co za tym idzie, szereg możliwych rozwiązań konstrukcyjnych. Jedyną wadą jest wygląd. Z bliskiej odległości nawet gołym okiem widać, że dom jest osłonięty plastikiem.

Siding winylowy

Technologia montażu

Panele PCV montuje się wyłącznie poziomo. Do pracy będziesz potrzebować:

• przekłuwacz;
• młotek;
• ruletka;
• Bułgarski;
• poziom;
• dziurkacz - narzędzie do wykonywania uszu na krawędziach arkuszy materiału.

Etap 1. Najpierw przeprowadza się oględziny domu, określa się miejsce montażu pierwszego rzędu. Ten rząd powinien pasować do starego wykończenia lub zakrywać górę fundamentu (jeśli mówimy o nowym budynku).

Etap 2. Instalowane są wszystkie niezbędne elementy - narożniki wewnętrzne i zewnętrzne, listwy, pierwszy pasek itp. Należy zacząć od narożników, zachowując między nimi niewielką szczelinę a okapem budynku – 6,5 mm.

Etap 3. Montaż pierwszego rzędu to najważniejszy etap wykończenia elewacji, od którego zależy równość całej bocznicy. Najpierw określa się granicę pierwszego rzędu, po czym na ścianie rysuje się poziomą linię. Podczas instalowania pierwszego paska ta linia będzie służyć jako wskazówka.

Etap 4. Na drzwiach i oknach montowane są odpowiednie akcesoria - listwy, odpływy, okładziny końcowe. Dla większej dokładności paski materiału łączy się pod kątem 45ᵒ.

Mocowanie elementów pionowych

Etap 5. Pozostałe panele instaluje się od dołu do góry, koncentrując się na pierwszym rzędzie. Każdy panel wsuwany jest w profil i przybijany (niecałkowicie). Odstęp między panelami powinien wynosić 0,4 cm, a między nimi a innymi elementami - od 0,6 cm do 1,25 cm.

Detale są mocowane za pomocą szczeliny

Panele nakładają się na siebie w odległości ½ znaku fabrycznego, przy czym należy unikać zakładek pionowych – są one lepiej widoczne od strony elewacji.

Etap 6. W górnej krawędzi arkusze montuje się w taki sam sposób, jak pod oknami. Stosowane są wyłącznie całe panele, przycinanie możliwe jest tylko w przypadku szczytów. Przy montażu ostatniego rzędu stosuje się profil J z otworami ø6 mm wykonywanymi w odstępach co 0,5 m (do odprowadzania wody z dachu).

Rodzaje okładzin elewacyjnych

Wykończenie elewacji budynku płytkami można wykonać na dwa sposoby okładzin, których technologia jest szeroko rozpowszechniona i stosowana wszędzie. O wyborze preferowanej metody nie decyduje oko ani złożoność, a jedynie wymiary samej płytki i jej rodzaj. Ponadto ważną rolę odgrywa materiał, z którego pierwotnie wykonano ściany budynku. Ich jakość determinuje potrzebę dodatkowej izolacji, aby zapewnić komfortowy klimat w pomieszczeniu zimą. Dlatego okładzina elewacji domu płytkami jest nie tylko konieczna, ale także niezwykle popularna forma pracy w naszych szerokościach klimatycznych.

Okładzina elewacji metodą klejenia płytek

Do okładzin elewacyjnych w ten sposób stosuje się technologię, która niewiele różni się od układania płytek ściennych lub podłogowych w pomieszczeniach zamkniętych. Różnica w tym zakresie polega jedynie na wyborze rodzaju kleju. Do wykończenia elewacji wymagana jest mrozoodporna kompozycja substancji klejącej, która wytrzyma agresywne działanie środowiska.

Wykończenie elewacji poprzez klejenie jest procesem bardzo kapryśnym i wymaga pewnych warunków klimatycznych. Temperatura powietrza powinna wynosić od 5 do 25 stopni. W przeciwnym razie klejąca zaprawa cementowa może stracić swoje właściwości, a ułożenie płytek na elewacji będzie kiepskiej jakości.

Oto krótka instrukcja dotycząca technologii przyklejania płytek na elewacji. Składa się z następującej prostej sekwencji działań:

Najpierw oblicz powierzchnię ścian, które zamierzasz wyłożyć płytkami, z wyłączeniem kwadratury otworów okiennych i drzwiowych. Po zakupie wymaganej ilości materiału okładzinowego wybranego rodzaju możesz zabrać się do pracy

Nie zapomnij również wziąć pod uwagę powierzchni wszystkich narożników w otworach, ponieważ elementy narożne muszą być koniecznie wyłożone.
Należy pamiętać, że producenci płytek podają zalecaną liczbę prętów na jednostkę powierzchni, biorąc pod uwagę grubość szwu, dlatego montaż na elewacji należy przeprowadzić w oparciu o tę okoliczność.
Powierzchnię ścian przed ułożeniem materiału należy wypoziomować i, jeśli to konieczne, zagruntować. Jeżeli warstwa tynku jest zbyt gruba, do wypoziomowania takiej ściany należy zastosować siatkę wzmacniającą.
Ponadto na dolnym poziomie należy odbić poziomą linię i nałożyć kompozycję klejową pacą zębatą, tworząc żebrowany profil.
Płytki należy układać zaczynając od narożnika

Konieczne jest ścisłe utrzymanie grubości szwu za pomocą specjalnych plastikowych kołków, które należy ostrożnie kupić.
Ważna rada: aby uzyskać lepszą okładzinę elewacyjną, lepiej nałożyć klej nie tylko na ścianę, ale także na każdą płytkę z osobna, w tym. Najważniejsze, aby nie przesadzić i upewnić się, że kompozycja kleju nie wpadnie w szwy.
Często podczas układania płytek trzeba je przyciąć. Operację tę wykonuje specjalny kamienny dysk. Na płytce zaznacza się linie cięcia, a następnie nadmiar części odcina się szlifierką.
Po kilku dniach klej, na którym ułożono płytkę, całkowicie wyschnie. Dopiero wtedy możesz zacząć wypełniać szwy między materiałem specjalną mieszanką za pomocą fugowania i pistoletu budowlanego.
Należy pamiętać, że w przypadku dużych płytek gresowych porcelanowych nie należy nigdy stosować metody okładzin elewacyjnych. Jeśli kawałek listwy przypadkowo oderwie się i spadnie ze ściany, może zranić osoby postronne.

W obliczu ramy: funkcje instalacyjne

Wielu mężczyzn, nie mówiąc już o profesjonalistach, doskonale zna cechy fasad wentylowanych i rozumie, w jaki sposób są one montowane.

1. Elewacje wentylowane na zawiasach można budować z płytek gresowych, chociaż dopuszczalne jest stosowanie w tym celu paneli klinkierowych. 2. Elewacja wentylowana pozwala na dodatkowe docieplenie budynku za pomocą sztywnych płyt termoizolacyjnych mocowanych pod powłoka dekoracyjna fasada.
2. Metoda ta cieszy się dużą popularnością, gdyż pozwala na docieplenie konstrukcji budynku i stworzenie korzystniejszego mikroklimatu wewnątrz budynku. Ta metoda wykańczania nie jest trudna do wykonania własnymi rękami, co tylko przyczynia się do jej szerokiej dystrybucji. Przy odpowiednich umiejętnościach można to zrobić bez udziału profesjonalnych rzemieślników.

Wybór listwy do paneli i jej montaż

Konfiguracja ramy w zależności od dostępności
izolacja. Często używany do ramki drewniane klocki. Po instalacji
drewno jest impregnowane środkiem antyseptycznym.

Metalowa rama jest zbudowana z
prowadnice z powierzchnią ocynkowaną. Warstwa ochronna zapobiega
utlenianie, korozja.

Skrzynia pod panelami elewacyjnymi jest potrzebna tylko do
zadaszenia z uszczelniaczem. Jest to konstrukcja nośna dla tablic składu.
Na podstawę wybierz mocny, trwały materiał. Płyty montażowe na
metalowa rama jest łatwiejsza niż na drewnianych deskach. Do skomplikowanych konfiguracji
ściany w jednym wzorze łączą prowadnice wykonane z metalu i drewna.

Procedura montażu listwy pod fasadą
panele:

1. Ściany są mierzone i znakowane. Zarysowano punkty mocowania wsporników i innych elementów nośnych.
2. Zainstaluj poziome prowadnice (w niektórych przypadkach potrzebujesz i podpory poziome).
3. W celu izolacji zbudowana jest osobna skrzynia. Montuje się go na listwach nośnych paneli.
4. Izolację umieszcza się pomiędzy prowadnicami skrzyni głównej. Na wierzchu zamontowana jest warstwa wodoodporna. Nośnik mocowany jest do listew ramy.
5. Narożniki i krawędzie paneli mocowane są do pionowych prętów.
6. Belki początkowe i J, górne sekcje płyt są zamontowane na wspornikach poziomych.
7. Odległość pomiędzy prowadnicami poziomymi utrzymywana jest na wysokości głównych elementów;
8. Pręty pionowe przybijane są na odległość równą połowie długości panelu.

Podczas instalowania skrzyni ważne jest przestrzeganie wymiarów
paneli, należy zachować odstęp pomiędzy częściami