Nastawnik oprzyrządowania i automatyki. Monter oprzyrządowania: jaki zawód, stopnie, wykształcenie Przedmowa do opisu stanowiska
Żądać stworzenia warunków wykonywania obowiązków zawodowych, w tym zapewnienia niezbędnego sprzętu, wyposażenia, miejsca pracy spełniającego przepisy sanitarno-higieniczne itp. 4.5. Wymagać od kierownictwa organizacji pomocy w wykonywaniu obowiązków zawodowych i korzystaniu z praw. 4.6. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa organizacji odnoszących się do jej działalności. 4.7. Podnieś swoje kwalifikacje zawodowe. 4.8. [Inne uprawnienia przewidziane przepisami prawa pracy Federacja Rosyjska] 5. Odpowiedzialność Nastawca oprzyrządowania i automatyki kategorii 5 jest odpowiedzialny za: 5.1. Za niewykonanie, nienależyte wykonanie obowiązków przewidzianych w niniejszej instrukcji - w granicach określonych przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej. 5.2.
Strona błędu 404 nie istnieje
Za przestępstwa popełnione w trakcie wykonywania swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące ustawodawstwo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej. 5.3. Za spowodowanie szkody materialnej pracodawcy - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i cywilne Federacji Rosyjskiej.
Opis stanowiska został opracowany zgodnie z [nazwa, numer i data dokumentu].
Nastawnik oprzyrządowania i automatyki
Sprzęt do telewizji przemysłowej, grawerki elektroniczne - regulacja. 4. Urządzenia do zdalnego sterowania układami bezstykowymi i przekaźnikowymi - regulacja i regulacja.
5. Ultradźwiękowe urządzenia przemysłowe i detekcja wad sprzętu medycznego, fototelegrafy - regulacja. 6. Bloki na urządzeniach półprzewodnikowych - regulacja. 7. Bloki, zespoły skomplikowanych urządzeń chemiczno-termicznych i elektropróżniowych - regulacja.
8. Wibrostany z elektronicznym układem sterowania - regulacja, weryfikacja. 9. Zabezpieczenie przekaźnika - regulacja. 10. Maszyny, urządzenia automatyczne, elektryczne i elektroniczne - regulacja i weryfikacja.
11.
Uwaga
Pralki automatyczne - naprawa i regulacja urządzeń programowych. 12. Piece martenowskie, hartownicze, indukcyjne - dostosowanie schematów automatyki.
Przyrządy tlenowe i pirometryczne - kalibracja i testowanie. 14. Urządzenia urządzeń korygujących i programujących - regulacja.
Monter przyrządów: jaki zawód, stopnie, wykształcenie
Informacje
Przemysłowe instalacje gazowe (stacje tlenu, wodoru i acetylenu) - regulacja urządzeń, automatyki i obwodów. 12. Obwody elektryczne - oscylografia prądu i napięcia.
Nastawnik oprzyrządowania i automatyzacji 5. kategorii Charakterystyka pracy. Regulacja przyrządów i instalacji automatyki o średniej złożoności z mechanizmem sumującym i zdalną transmisją odczytów.
Regulacja, testowanie i uruchamianie bloków o średniej złożoności oraz systemów zasilania komputerów elektronicznych i maszyn sterujących, przyrządów i systemów informacyjno-pomiarowych. Sprawdzanie parametrów elektrycznych regulowanych urządzeń przy użyciu różnych przyrządów.
Sporządzanie schematów układowych do regulacji i testowania złożonych mechanizmów, urządzeń, systemów.
itp. regulator oprzyrządowania i automatyki (kat. 5)
Autonomiczna i kompleksowa regulacja instalacji elektrycznych, pneumatycznych, układy hydrauliczne sterowanie i ochrona, technika komputerowa, zautomatyzowane systemy sterowania z prawem regulacyjnym „P” i „I”. 7. klasa. Charakterystyka dzieł. Kontrola przedinstalacyjna, autonomiczna i kompleksowa regulacja złożonych urządzeń i wyposażenia do automatycznego sterowania, regulacji i sterowania.
Ważny
Kontrola przedinstalacyjna i regulacja automatycznych reduktorów, automatycznych analizatorów składu cieczy i gazu, sprzętu elektronicznego, tlenomierzy, elektronicznych mierników poziomu, czujników systemów monitorowania promieniowania, sprzętu zawierającego substancje radioaktywne. Autonomiczne i kompleksowe dostosowanie systemów sterowania i zabezpieczeń w oparciu o urządzenia bezdotykowe.
3.
Przez regulatora przyrządów, urządzeń i systemów automatycznego sterowania regulacją i kontrolą (regulatora oprzyrządowania i automatyki) (zwany dalej Pracownikiem) rozumie się pracowników. 1.2. Ten opis stanowiska definiuje obowiązki funkcjonalne, prawa i obowiązki Pracownika podczas wykonywania pracy w specjalności oraz bezpośrednio w zakładzie pracy w „” (zwanym dalej Pracodawcą).
1.3. Pracownika powołuje się na stanowisko i zwalnia ze stanowiska na polecenie Pracodawcy, w trybie określonym przez obowiązujące przepisy prawa pracy. 1.4. Pracownik raportuje bezpośrednio. 1,5.
Opis stanowiska montera przyrządów kategorii 5
Przemysłowe instalacje gazowe (stacje tlenu, wodoru i acetylenu) - regulacja urządzeń, automatyki i obwodów. 3.12. Obwody elektryczne - oscylografia prądu i napięcia.
3.13. Automatyka zasilania, ciśnienia i temperatury - regulacja i weryfikacja. 3.14. Urządzenia do wewnątrzzakładowej łączności dyspozytorskiej radiostacji i domofonów - regulacja i regulacja. 3.15. Sprzęt do telewizji przemysłowej, grawerki elektroniczne - regulacja. 3.16. Urządzenia do telesterowania układów bezdotykowych i przekaźnikowych - regulacja i regulacja. 3.17. Ultradźwiękowe urządzenia przemysłowe i detekcja wad sprzętu medycznego, fototelegrafy - regulacja. 3.18. Bloki na urządzeniach półprzewodnikowych - regulacja. 3.19.
Bloki, zespoły skomplikowanych urządzeń chemiczno-termicznych i elektropróżniowych - regulacja. 3.20. Wibrostany z elektronicznym układem sterowania - regulacja, weryfikacja.
3.21.
Oprzyrządowanie i A z niższą kategorią; 5.19 potrafić posługiwać się wszystkimi przyrządami laboratoryjnymi i wzorowymi, stanowiskami niezbędnymi do wykonywania pracy oraz przestrzegać zasad ich obsługi; 5.20 dbać o narzędzia, przyrządy wzorcowe i sprawdzające; ;5.22 brać pod uwagę zadania związane z naprawą SBS wykonane po: - zakończeniu prac zostaną sformalizowane odpowiednimi zapisami mistrza pracy w „Dzienniku Obsługi SBS”, paszporcie SBS, formularzu czujnika skażenia gazowego; - czujniki skażenia gazowego zostały sprawdzone z odpowiednią dokumentacją; - strój jest w pełni sformalizowany i zamknięty - wstęp; - komisja zbadała SBS i wydała ustawę 5.23 poziom profesjonalny nauka nowej techniki.
Niestosowanie się do poleceń, poleceń i poleceń Zamawiającego. 4.4. Naruszenie przepisów bezpieczeństwa i instrukcji ochrony pracy.
Brak podjęcia działań mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych naruszeń przepisów BHP, przeciwpożarowych i innych zasad, stwarzających zagrożenie dla działalności Zamawiającego i jego pracowników. 4,5. Nieprzestrzeganie dyscypliny pracy. 5. WARUNKI PRACY 5.1. Rozkład pracy Pracownika ustalany jest zgodnie z wewnętrznymi przepisami pracy ustalonymi przez Pracodawcę. 5.2. W związku z potrzebą produkcyjną Pracownik zobowiązany jest do odbywania podróży służbowych (m.in.
wartość lokalna). Opis stanowiska został opracowany na podstawie: (imię, numer i data dokumentu) Kierownika jednostki strukturalnej (inicjały, nazwisko) (podpis) » » d. Uzgodniono: obsługa prawna (inicjały, nazwisko) (podpis) » " D.
B) 16 PUE Zasady wykonywania instalacji elektrycznych 17 T-29 Instrukcje organizacji bezpiecznego ruchu Pojazd i pieszych na terytorium AO18 Przepisy dotyczące systemu organizacji pracy w zakresie obsługi, konserwacji i serwisowania SBS (systemy blokujące i alarmowe)19 Instrukcje dotyczące środków bezpieczeństwa podczas pracy z metanolem w przedsiębiorstwach i organizacjach MNKhP20 Przepisy dotyczące rozgraniczenia funkcje metrologicznego wsparcia produkcji pomiędzy warsztatami i oddziałami SA21 Przepisy dotyczące systemu zarządzania bezpieczeństwem pracy i ochroną pracy w SA 4 WYMAGANIA KWALIFIKACYJNE: 4.1 Poziom wymaganego przygotowania zawodowego pracownika.
Nastawca oprzyrządowania i automatyki musi znać: - zasady ustalania trybów pracy poszczególnych urządzeń, przyrządów i bloków; — zasady regulacji bloków o średniej złożoności i zasilaczy stabilizowanych; — zasady kodowania i dekodowania w systemach telemechaniki; — technika konfiguracji cyfrowych systemów śledzenia; - urządzenie, cel i zasada działania złożonych mechanizmów systemów i urządzeń radiotechnicznych; - metody i metody regulacji elektrycznej, mechanicznej i złożonej skomplikowanych urządzeń oraz sekwencja technologiczna regulacji; — prototypowanie złożone schematy z obróbką ich elementów; - podstawy mechaniki. 2. OBOWIĄZKI ZAWODOWE 6. Nastawicielowi oprzyrządowania i automatyki powierzono: 6.1. Regulacja przyrządów i instalacji automatyki o średniej złożoności z mechanizmem sumującym i zdalną transmisją odczytów.
Problemy kobiet Nigdy tego nie rób w kościele! Jeśli nie jesteś pewien, czy postępujesz właściwie w kościele, czy nie, prawdopodobnie nie postępujesz właściwie. Oto lista strasznych... Chrześcijaństwo Co dzieje się z ciałem osoby, która nie uprawia seksu? Seks jest niemal tak samo podstawową potrzebą jak jedzenie.
Przynajmniej gdy już zaczniesz to robić, nie przestaniesz. Nawet jeśli zachowasz...
ZATWIERDZIĆ:
________________________
[Stanowisko]
________________________
________________________
[Nazwa firmy]
________________/[PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO.]/
„____” ____________ 20__
OPIS PRACY
Nastawnik oprzyrządowania i automatyki kategorii 6
1. Postanowienia ogólne
1.1. Niniejszy opis stanowiska pracy określa i reguluje uprawnienia, obowiązki funkcjonalne i służbowe, prawa i obowiązki regulatora oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 [Nazwa organizacji w dopełniaczu] (zwanej dalej Spółką).
1.2. Licznik oprzyrządowania i automatyki kategorii VI jest powoływany na stanowisko i odwoływany w trybie określonym w obowiązujących przepisach prawa pracy na mocy zarządzenia Szefa Spółki.
1.3. Monter oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [tytuł stanowiska bezpośredniego przełożonego w sprawie celowej] Spółki.
1.4. Nastawiacz oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 odpowiada za:
- terminowe i wysokiej jakości wykonywanie zadań zgodnie z ich przeznaczeniem;
- przestrzeganie wydajności i dyscypliny pracy;
- przestrzeganie środków bezpieczeństwa pracy, utrzymanie porządku, przestrzeganie zasad bezpieczeństwo przeciwpożarowe w przydzielonym mu obszarze pracy (miejscu pracy).
1,5. Na stanowisko rzeczoznawcy oprzyrządowania i automatyki kategorii VI powołana jest osoba posiadająca wykształcenie średnie zawodowe w tej specjalności i co najmniej roczny staż pracy.
1.6. W praktyce regulator oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 powinien kierować się:
- akty miejscowe oraz dokumenty organizacyjno-administracyjne Spółki;
- wewnętrzne przepisy pracy;
- zasady ochrony i bezpieczeństwa pracy, zapewnienia higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej;
- polecenia, polecenia, decyzje i polecenia bezpośredniego przełożonego;
- ten opis stanowiska.
1.7. Regulator oprzyrządowania i automatyki 6. kategorii musi wiedzieć:
- technologia montażu bloków urządzeń o dowolnej złożoności;
- projektowanie, schematy i zasady działania liczników elektronicznych bankomatów, przenośników odrzutowych, maszyn licząco-sumujących i komputerowego sterowania;
- metody i metody konfigurowania różnych jednostek elektrycznych i złożonych regulatorów;
- metody obliczania poszczególnych elementów urządzeń sterujących;
- zasady rejestracji dokumentacji technicznej dostawy;
- podstawy telemechaniki w zakresie wykonywanych prac.
1.8. W okresie czasowej nieobecności specjalisty ds. oprzyrządowania i automatyki kategorii VI jego obowiązki powierzono [nazwa stanowiska zastępcy].
2. Obowiązki zawodowe
Regulator oprzyrządowania i automatyzacji 6. kategorii wykonuje następujące funkcje pracy:
2.1. Dostosowywanie, weryfikacja i uruchamianie skomplikowanych schematów automatyki przemysłowej, telemechaniki, łączności, elektroniczno-mechanicznych maszyn i stanowisk elektrohydraulicznych wyposażonych w systemy informacyjno-pomiarowe.
2.2. Regulacja maszyn liczących z licznikami elektronicznymi i przenośnikami odrzucającymi do sprawdzania i liczenia monet o różnych nominałach.
2.3. Kompleksowe testowanie elektronicznego, komputerowego układu sterowania za pomocą maszyny wytrzymałościowej.
2.4. Regulacja i testowanie elektronicznych maszyn sterujących.
2.5. Sporządzanie schematów i schematów montażowych w celu regulacji i testowania złożonych i prototypów mechanizmów, urządzeń, systemów.
2.6. Opracowanie metod i schematów regulacji łączenia urządzeń regulowanych z oprzyrządowaniem i zasilaczami.
2.7. Regulacja i testowanie urządzeń i zespołów stacji radiowych, radionamierników, instalacji radarowych i urządzeń do automatycznej pracy sprzętu elektronicznego.
W przypadku konieczności służbowej regulator oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 może pełnić obowiązki w godzinach nadliczbowych, w sposób określony przez prawo.
3. Prawa
Licznik oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 ma prawo do:
3.1. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa odnoszących się do jego działalności.
3.2. Zgłaszaj propozycje do kadry zarządzającej usprawnienia pracy w zakresie obowiązków przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska.
3.3. Powiadom bezpośredniego przełożonego o wszystkich zidentyfikowanych w procesie wypełniania swoich obowiązków obowiązki służbowe niedociągnięcia w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa (jego podziały strukturalne) i zgłaszać propozycje ich eliminacji.
3.4. Żądaj osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego od kierowników działów przedsiębiorstwa i specjalistów informacji i dokumentów niezbędnych do wykonywania ich obowiązków.
3.5. Angażować specjalistów ze wszystkich (wyodrębnionych) pionów strukturalnych Spółki w realizację powierzonych mu zadań (jeżeli przewidują to przepisy o podziały strukturalne jeżeli nie, za zgodą szefa Spółki).
3.6. Wymagaj od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu ich obowiązków i praw.
4. Odpowiedzialność i ocena wyników
4.1. Regulator oprzyrządowania i automatyzacji 6. kategorii ponosi odpowiedzialność administracyjną, dyscyplinarną i materialną (a w niektórych przypadkach przewidzianą przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej - i karną) za:
4.1.1. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie poleceń służbowych bezpośredniego przełożonego.
4.1.2. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie swoich funkcji pracowniczych i powierzonych zadań.
4.1.3. Bezprawne korzystanie z przyznanych uprawnień służbowych, a także wykorzystywanie ich do celów osobistych.
4.1.4. Nieprawdziwa informacja o stanie powierzonych mu prac.
4.1.5. Brak podjęcia działań mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych naruszeń przepisów BHP, pożarowych i innych, stwarzających zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.
4.1.6. Brak egzekwowania dyscypliny pracy.
4.2. Ocena pracy regulatora oprzyrządowania i automatyzacji 6. kategorii przeprowadzana jest:
4.2.1. Bezpośredni przełożony - regularnie, w trakcie codziennej realizacji przez pracownika jego funkcji pracowniczych.
4.2.2. Komisja Atestacyjna przedsiębiorstwa – okresowo, nie rzadziej jednak niż raz na dwa lata, na podstawie udokumentowanych wyników pracy za okres oceny.
4.3. Głównym kryterium oceny pracy nastawnika oprzyrządowania i automatyki kategorii VI jest jakość, kompletność i terminowość wykonywania przez niego zadań przewidzianych w niniejszej instrukcji.
5. Warunki pracy
5.1. Sposób działania regulatora oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 ustalany jest zgodnie z wewnętrznymi przepisami pracy ustalonymi przez Spółkę.
5.2. W związku z potrzebą produkcyjną monter oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 zobowiązany jest do odbywania podróży służbowych (w tym lokalnych).
Zapoznanie się z instrukcją __________ / ____________ / „____” _______ 20__
Akceptuję
[stanowisko, podpis, imię i nazwisko
menadżer lub inny
Uprawniony urzędnik
Zatwierdzić
[forma prawna, opis stanowiska]
nazwa organizacji, [dzień, miesiąc, rok]
przedsiębiorstwa] M. P.
Opis pracy
regulator oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 [nazwa organizacji]
Niniejszy opis stanowiska został opracowany i zatwierdzony zgodnie z przepisami Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej, Jednolitego Katalogu Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników. Wydanie 2. Część 2. Sekcje: „ Renowacja mechaniczna metale i inne materiały”, „Malowanie i malowanie”, „Emalizowanie”, „Prace hydrauliczno-montażowe” (zatwierdzone dekretem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45), Zarządzenie Ministerstwo Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 11.08.2011 N 906n „W sprawie zatwierdzenia Norm Modelowych w sprawie bezpłatnego wydawania pracownikom odzieży specjalnej, obuwia specjalnego i innego sprzętu ochrony osobistej przemysł chemiczny zatrudnieni przy pracy w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy, a także przy pracach wykonywanych w warunkach specjalnych warunki temperaturowe lub związane z zanieczyszczeniem” oraz inne regulacyjne akty prawne regulujące stosunki pracy.
1. Postanowienia ogólne
1.1. Monter oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [nazwa stanowiska bezpośredniego przełożonego].
1.2. Na stanowisko montera oprzyrządowania i automatyki kategorii VI przyjmuje się osobę posiadającą wykształcenie średnie zawodowe i staż pracy w specjalności co najmniej [wartość] lat.
1.3. Licznik oprzyrządowania i automatyki kategorii VI jest powoływany na stanowisko i odwoływany z niego zarządzeniem [nazwa stanowiska kierownika].
1.4. Regulator oprzyrządowania i automatyki 6. kategorii musi wiedzieć:
Urządzenie, zasada działania i sposoby ustawiania serwisowanego sprzętu;
Warunki techniczne eksploatacji;
Zasady usuwania cech podczas badania;
Urządzenie i zasada działania lamp radiowych, triod, diod półprzewodnikowych, tranzystorów i ich główne cechy;
Metody i metody regulacji elektrycznej i mechanicznej elementów i prostych bloków komputerów elektronicznych, zasada generowania wzmocnienia;
Zasady odbioru fal radiowych i ustawiania stacji o średniej złożoności;
Powołanie i użycie oprzyrządowania (oscyloskop, generator standardowy, woltomierz katodowy itp.);
Zasady odczytywania pomiarów i sporządzania na nich wykresów;
Podstawy elektrotechniki, elektroniki i radiotechniki w zakresie wykonywanych prac;
Zasady ustalania sposobów działania poszczególnych urządzeń, urządzeń i zespołów;
Zasady regulacji bloków o średniej złożoności i zasilaczy stabilizowanych;
Zasady kodowania i dekodowania w systemach telemechaniki;
Technika konfiguracji cyfrowych systemów śledzenia;
Urządzenie, cel i zasada działania złożonych mechanizmów systemów i urządzeń radiotechnicznych;
Metody i metody regulacji elektrycznej, mechanicznej i złożonej skomplikowanych urządzeń oraz sekwencja technologiczna regulacji;
Układ złożonych schematów z przetwarzaniem ich elementów;
Podstawy mechaniki;
Technologia montażu bloków wyposażenia o dowolnej złożoności;
Konstrukcja, schematy i zasada działania liczników elektronicznych bankomatów, przenośników odrzutowych, maszyn licząco-sumujących i komputerowego sterowania;
Metody i metody konfigurowania różnych jednostek elektrycznych i złożonych regulatorów;
Metody obliczania poszczególnych elementów urządzeń sterujących;
Zasady rejestracji dokumentacji technicznej dostawy;
Podstawy telemechaniki w zakresie wykonywanych prac;
Podstawy prawa pracy;
Wewnętrzne przepisy pracy;
Zasady higieny osobistej;
Zasady i normy ochrony pracy, bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej;
Zasady stosowania środków ochrony indywidualnej;
Wymagania dla racjonalna organizacja pracować w miejscu pracy;
Wymagania dotyczące jakości wykonywanej pracy (usług);
Rodzaje małżeństw oraz sposoby zapobiegania i eliminowania ich;
Alarm produkcyjny.
2. Obowiązki zawodowe
Nastawnik oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 ma przypisane następujące obowiązki:
2.1. Regulacja prostych elektronicznych urządzeń ciepłowniczych, automatycznych analizatorów gazów, mechanizmów kontrolno-pomiarowych, elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, liczących i analitycznych wraz z dopasowaniem i dostrojeniem części i zespołów.
2.2. Dostosowanie obwodów sterujących napędów elektrycznych stykowo-przekaźnikowych, jonowych, elektromagnetycznych i półprzewodnikowych.
2.3. Dopasowanie, testowanie i dostawa elementów i prostych zespołów elektronicznych z usunięciem charakterystyk.
2.4. Tworzenie i układ schematów prostych i średnio skomplikowanych.
2.5. Regulacja przyrządów i instalacji automatyki o średniej złożoności z mechanizmem sumującym i zdalną transmisją odczytów.
2.6. Regulacja, testowanie i uruchamianie bloków o średniej złożoności oraz systemów zasilania komputerów elektronicznych i maszyn sterujących, przyrządów i systemów informacyjno-pomiarowych.
2.7. Sprawdzanie parametrów elektrycznych regulowanych urządzeń przy użyciu różnych przyrządów.
2.8. Sporządzanie schematów układowych do regulacji i testowania złożonych mechanizmów, urządzeń, systemów.
2.9. Dostosowywanie, weryfikacja i uruchamianie skomplikowanych schematów automatyki przemysłowej, telemechaniki, łączności, elektroniczno-mechanicznych maszyn i stanowisk elektrohydraulicznych wyposażonych w systemy informacyjno-pomiarowe.
2.10. Regulacja maszyn liczących z licznikami elektronicznymi i przenośnikami odrzucającymi do sprawdzania i liczenia monet o różnych nominałach.
2.11. Kompleksowe testowanie elektronicznego, komputerowego układu sterowania za pomocą maszyny wytrzymałościowej.
2.12. Regulacja i testowanie elektronicznych maszyn sterujących.
2.13. Sporządzanie schematów i schematów montażowych w celu regulacji i testowania złożonych i prototypów mechanizmów, urządzeń, systemów.
2.14. Opracowanie metod i schematów regulacji łączenia urządzeń regulowanych z oprzyrządowaniem i zasilaczami.
2.15. Regulacja i testowanie urządzeń i zespołów stacji radiowych, radionamierników, instalacji radarowych i urządzeń do automatycznej pracy sprzętu elektronicznego.
2.16. Wykonywanie prac związanych z przyjęciem i dostawą zmian, sprzątanie stanowiska pracy, osprzętu, narzędzi, a także utrzymywanie ich w należytym stanie, utrzymywanie ustalonej dokumentacji technicznej.
2.17. Zarządzanie pracownikami niższych szczebli tego samego zawodu.
2.18. [Inne obowiązki zawodowe].
3. Rodzaje pracy
Regulator oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 wykonuje następujące rodzaje prac:
3.1. Automatyka w przemyśle gazowniczym - regulacja.
3.2. Zasilacze automatyczne, styczniki, wyłączniki krańcowe, elementy zabezpieczające i blokujące - kontrola działania.
3.3. Bloki, elementy i urządzenia urządzeń chemiczno-termicznych i elektropróżniowych – regulacje.
3.4. Generatory lampowe - regulacja z doborem napięć ekranu, usuwanie stopniowanych krzywych częstotliwości obwodów z pomiarem mocy.
3.5. Oscyloskopy pętlowe - naprawa i regulacja średnia.
3.6. Przetwornice elektryczne - montaż obwodów, regulacja i usuwanie usterek.
3.7. Obliczanie urządzeń - regulacja węzłów.
3.8. Odbiorniki są proste w czterech do sześciu etapach - strojenie z usunięciem pasma przenoszenia.
3.9. Selsyns - regulacja i koordynacja w schemacie stacji wg specyfikacje i instrukcje.
3.10. Maszyny do cięcia metalu, napędy elektryczne urządzeń ryglujących i sterujących wszelkiego typu – prosta regulacja obwodu automatyki.
3.11. Przemysłowe instalacje gazowe (stacje tlenu, wodoru i acetylenu) - regulacja urządzeń, automatyki i obwodów.
3.12. Obwody elektryczne - oscylografia prądu i napięcia.
3.13. Automatyka zasilania, ciśnienia i temperatury - regulacja i weryfikacja.
3.14. Urządzenia do wewnątrzzakładowej łączności dyspozytorskiej radiostacji i domofonów - regulacja i regulacja.
3.15. Sprzęt do telewizji przemysłowej, grawerki elektroniczne - regulacja.
3.16. Urządzenia do telesterowania układów bezdotykowych i przekaźnikowych - regulacja i regulacja.
3.17. Ultradźwiękowe urządzenia przemysłowe i detekcja wad sprzętu medycznego, fototelegrafy - regulacja.
3.18. Bloki na urządzeniach półprzewodnikowych - regulacja.
3.19. Bloki, zespoły skomplikowanych urządzeń chemiczno-termicznych i elektropróżniowych - regulacja.
3.20. Wibrostany z elektronicznym układem sterowania - regulacja, sprawdzenie.
3.21. Zabezpieczenie przekaźnika - regulacja.
3.22. Maszyny, automatyka, elektryczne i elektroniczne urządzenia rejestrujące - regulacja i testowanie.
3.23. Pralki automatyczne - naprawa i regulacja urządzeń programowych.
3.24. Piece martenowskie, hartownicze, indukcyjne - dostosowanie schematów automatyki.
3,25. Przyrządy tlenowe i pirometryczne - kalibracja i testowanie.
3.26. Urządzenia urządzeń korygujących i programujących - regulacja.
3,27. Jednostki radiowe - podłączenie urządzenia do sieci w obwodzie z zasilaczem, ustawienie długości fali części wysokiej częstotliwości, wyłączenie trybu DC, sprawdzenie wzmocnienia częstotliwości radiowej.
3.28. Systemy urządzeń liczących - regulacja.
3.29. Maszyny do cięcia metalu o różnym stopniu skomplikowania i ze sterowaniem programowym, urządzenia do elastycznych procesów technologicznych - dostosowanie automatyzacji.
3.30. Plotery telewizyjne i elektroniczno-mechaniczne - regulacja.
3.31. Wzmacniacze wysokiej i niskiej częstotliwości (od dwóch do pięciu stopni wzmocnienia) - regulacja wraz z dopasowaniem i regulacją wszystkich parametrów wejściowych lamp radiowych, strojenie obwodów lokalnego oscylatora i wyrównywanie pasma częstotliwości we wzmacniaczach pasmowoprzepustowych i filtrach odcinających, strojenie rezonansu, usuwanie i wykreślanie charakterystyk częstotliwościowych.
3.32. Kompleksowa automatyka zakładów przemysłowych do produkcji tlenu, argonu, wodoru, acetylenu i innych gazów – kompleksowa regulacja.
3.33. Medyczny sprzęt elektroniczny - regulacja.
3,34. Sprzęt elektroniczny, generatory wszelkiego rodzaju, oscyloskopy elektroniczne, złożone bezkontaktowe systemy telekontroli - regulacja z detekcją i eliminacją uszkodzeń.
3.35. Kompleksowy sprzęt ultradźwiękowy - regulacja.
3,36. Analizatory gazów fotometryczne, magnetoelektryczne, optyczno-akustyczne - kalibracja.
3,37. Przecinarki gazowe ze sterowaniem programowym - regulacja.
Mechanik Oprzyrządowania i Automatyki (KIPiA) kategoria II
Charakterystyka, działa.
1. Naprawa, regulacja, testowanie i uruchamianie prostych urządzeń i mechanizmów do pomiaru magnetoelektrycznego, elektromagnetycznego, optomechanicznego i cieplnego.
2. Obróbka ślusarska części według kwalifikacji 12 - 14.
3. Ustalanie przyczyn i rozwiązywanie problemów prostych urządzeń.
4. Instalacja prostych schematów połączeń.
5. Sprężyny zwojowe z drutu na zimno, smarowanie ochronne części.
6. Naprawa urządzeń o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
Musisz wiedzieć:
Urządzenie, cel i zasada działania naprawianych urządzeń, mechanizmów;
- schematy prostych specjalnych instalacji regulacyjnych;
- podstawowe właściwości przewodzące i materiały izolacyjne oraz metody pomiaru rezystancji w różnych ogniwach obwodu;
- cel i zasady stosowania najpopularniejszych urządzeń i oprzyrządowania uniwersalnych i specjalnych;
- gatunki i rodzaje olejów i smarów antykorozyjnych;
- nazwa i oznakowanie przetwarzanych materiałów;
- podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac.
Przykłady pracy.
1. Amperomierze, woltomierze, manometry, galwanometry - naprawa i regulacja średnia.
2. Wagi transportowe - obróbka różnych części.
3. Wagi handlowe mobilne i stacjonarne (wpuszczane) - wymiana i naprawa podłóg podestów i uchwytów odważników.
4. Wagi handlowe i warunkowe - naprawa i dostawa pod marką.
5. Detale proste w obróbce - ślusarstwo z gwintowaniem otworów przelotowych.
6. Ramy do transformatorów - produkcja.
7. Koła zębate z futorem - zbieranie.
8. Kino i kamery - wymiana okularów, zamków, dekielków, naprawa liczników klatek.
9. Styczniki i rozruszniki magnetyczne - naprawa średnia.
10. Manometry techniczne - montaż.
11. Miliwoltomierze - naprawa medium, weryfikacja i dostawa po badaniu.
12. Podstawa przekaźnika - montaż szablonu.
13. Przyrządy - ustawienie zera mechanicznego.
14. Przyczepy, lornetki, lunety - naprawa i regulacja.
15. Przetworniki piezoakustyczne, czujniki elektromagnetyczne - naprawa średnia.
16. Przewody miedziane na rezystancje - kęsy.
17.Regulatory, rozdzielacze i przekaźniki duże - naprawa.
18. Termometry oporowe miedziane i platynowe – montaż i kalibracja.
19. Termopary kontaktowe - montaż i regulacja.
20. Zaciski o złożonej konfiguracji - produkcja.
21. Koła zębate, tuleje, pierścienie montażowe i inne części - kołkowanie na rolkach, wiercenie i rozwiercanie otworów pod kołki.
Mechanik Oprzyrządowania i Automatyki (KIPiA) kategoria III
Opis pracy.
1. Naprawa, montaż, weryfikacja, regulacja, testowanie, regulacja, instalacja i dostawa urządzeń do pomiaru ciepła, elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, zliczających, optyczno-mechanicznych, pirometrycznych, automatycznych, samorejestrujących i innych o średniej złożoności z usunięciem obwodów .
2. Obróbka ślusarska części według kwalifikacji 11 - 12 z dopasowaniem i dostrojeniem części.
3. Sporządzanie i instalacja schematów obwodów o średniej złożoności.
4. Kolorystyka urządzeń.
5. Lutowanie różnymi lutami (miedź, srebro itp.).
6. Obróbka cieplna części z późniejszym dostrojeniem.
7. Wyznaczanie twardości metalu za pomocą kalibrowanych pilników.
8. Naprawa, regulacja i regulacja szczególnie skomplikowanych instrumentów i aparatów pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
Musisz wiedzieć:
Urządzenie, cel i zasada działania naprawianych i regulowanych urządzeń i urządzeń;
- państwowe standardy badania i uruchamiania poszczególnych urządzeń, mechanizmów i urządzeń;
- główne właściwości metali, stopów i innych materiałów stosowanych w naprawie;
- właściwości elektryczne materiałów przewodzących i izolacyjnych;
- metody obróbki cieplnej części z późniejszym wykończeniem;
- wpływ temperatur na dokładność pomiaru;
- konwencje armatura odcinająca, regulująca bezpieczeństwa w schematach cieplnych;
- zasady montażu urządzeń zwężających;
- rodzaje układania rurociągów impulsowych;
- montaż naczyń poziomujących i oddzielających;
- system tolerancji i pasowań, kwalifikacji i parametrów chropowatości.
Przykłady pracy.
1. Amperomierze, woltomierze, galwanometry, miliwoltometry, manometry, liczniki elektryczne, skrzynie biegów - remont i regulacja.
2. Dodawanie maszyn i maszyn do pisania wszystkich systemów - naprawy bieżące i średnie.
3. Barometry - aneroidy - naprawa i regulacja.
4. Wagi techniczne - naprawa.
5. Wagi handlowe i samochodowe ze wskaźnikiem jarzma - naprawy bieżące i średnie, sprawdzenie hartowanych części stalowych wag, zginanie, szlifowanie pryzm, poduszek i kolczyków.
6. Odważniki robocze - sprawdź na wadze kontrolnej.
7. Czujniki hydrauliczne - próba ciśnieniowa, naprawa.
8. Czujniki piezoakustyczne - remont, regulacja.
9. Detale proste w obsłudze - gwintowanie w otworach nieprzelotowych.
10. Kino i kamery - całkowity demontaż przesłon, naprawa samowyzwalaczy, ustawienie ostrości obiektywów, korekta przysłony, regulacja cewek zbierających.
11. Pierścienie, uchwyty kulkowe - produkcja.
12. Magnesy sortujące - produkcja z montażem na maszynie.
13. Manometry rurkowe - naprawa.
14. Mikrometry z podziałką 0,01 mm - demontaż, dostrajanie mikrośruby, płaszczyzn piętowych, nakrętek oraz montaż i weryfikacja za pomocą płasko-równoległych pomiarów końcowych i szkieł interferencyjnych.
15. Potencjometry - demontaż, czyszczenie, montaż obwodu kinematycznego.
16. Urządzenia układów elektrycznych, elektromagnetycznych i elektrodynamicznych - remonty.
17. Pryzmaty - dostrajanie po hartowaniu prostych prowadnic.
18. Przepływomierze, przekaźniki czasowe, mechaniczne mechanizmy pływakowe - naprawa i regulacja.
19. Dalmierze stereo, fajki dowódcze - naprawa i regulacja.
20. Tachometry - naprawa.
21. Termopary - montaż.
22. Manometry trakcyjne i ciśnieniowe - naprawa.
23. Łańcuchy elektryczne - ciągłość.
Mechanik Oprzyrządowania i Automatyki (KIPiA) kategoria IV
Opis pracy.
1. Naprawa, regulacja, testowanie, zestrojenie, instalacja i uruchomienie skomplikowanych urządzeń elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, ciepłomierzalnych, optyczno-mechanicznych, liczących, automatycznych, pirotechnicznych i innych wraz z dopasowaniem i dostrojeniem części i zespołów.
2. Konfiguracja i konfiguracja urządzenia zabezpieczenie przekaźnika, elektroautomatyka, telemechanika.
3. Ustalanie usterek w naprawianych urządzeniach i ich usuwanie.
4. Obróbka ślusarska części według kwalifikacji 7 - 10 oraz montaż przekładni zębatych i ślimakowych.
5. Kompilacja i instalacja skomplikowanych schematów połączeń.
6. Obliczanie błędu bezwzględnego i względnego przy sprawdzaniu i badaniu wyrobów.
7. Sporządzanie wadliwych oświadczeń oraz wypełnianie paszportów i certyfikatów urządzeń i maszyn.
Musisz wiedzieć:
Urządzenie, zasada działania i metody regulacji naprawianych i regulowanych złożonych urządzeń, mechanizmów, urządzeń;
- cel i metody regulacji urządzeń kontrolno-pomiarowych i kontrolno-regulacyjnych;
- metody regulacji i wzorcowania przyrządów i aparatury oraz zasady dokonywania charakterystyk podczas ich badania;
- zasady obliczania rezystancji;
- schematy skomplikowanych połączeń;
- zasady obliczania błędów bezwzględnych i względnych przy legalizacji i badaniu wyrobów;
- oznaczenia obwodów cieplnych i elektrycznych oraz rysunki;
- system tolerancji i lądowań;
- kwalifikacje i parametry chropowatości;
- podstawy mechaniki i elektroniki w zakresie wykonywanych prac.
Przykłady pracy.
1. Autoregulatory - sprawdzenie i regulacja na istniejącym sprzęcie.
2. Sprzęt do projekcji filmowych - wymiana poszczególnych podzespołów i części.
3. Dodawanie maszyn i maszyn do pisania wszystkich systemów - remont i renowacja.
4. Wagi analityczne dokładne - naprawa, kalibracja.
5. Wagi bunkrowe - naprawy bieżące, średnie i kapitalne, regulacja i sprawdzenie.
6. Wagi handlowe i samochodowe ze wskaźnikiem wahadłowym - remont.
7. Wagi towarowe i samochodowe z czujnikiem zegarowym - naprawy remontowe, średnie i bieżące.
8. Wagi towarowe wpuszczane mobilne i stacjonarne - naprawy bieżące, średnie i kapitalne, montaż, regulacja, sprawdzenie.
9. Wizjery - naprawa, regulacja.
10. Wodomierze wszystkich instalacji i wszystkich średnic w studniach - montaż z przełączeniem na inne średnice, remonty średnie.
11. Prostowniki - przegląd i naprawa.
12. Galwanometry i logometry samorejestrujące - demontaż i naprawa.
13. Sprzęt kinowy i fotograficzny - naprawa synchronizatorów; membrany mechanizmów zwalniających, regulacja dalmierza.
14. Koła zębate - wykończenie wpustu dyszą na osi.
15. Styczniki magnetyczne, rozruszniki okrętowe - naprawa średnia.
16. Mechanizmy zegarowe wszelkiego rodzaju przyrządów (manometry, manometry trakcyjne itp.) - remont wraz z dorobieniem części i regulacją.
17. Mikroskopy - naprawa z dostrojeniem części i ustawieniem.
18. Manometry i wskaźniki - demontaż, naprawa, montaż i regulacja.
19. Mosty elektryczne - naprawa.
20. Optymetry poziome i pionowe - demontaż, naprawa, montaż i regulacja turbin piórowych wraz z wykonaniem kołpaków, sprężyn i stołów.
21. Osie z rurami - obróbka końcowa z dostrojeniem.
22. Peryskopy - naprawa i regulacja.
23. Pirometry optyczne i radiacyjne - remont.
24. Urządzenia układu elektromagnetycznego - naprawa z demontażem mechanizmu kinematycznego i układu ruchomego.
25. Elektroniczne urządzenia regulacyjne - naprawa.
26. Przekaźnik spolaryzowany - rewizja, naprawa i regulacja.
27. Systemy urządzeń mobilnych - bilansowanie.
28. Stabilizatory napięcia - przegląd i naprawa.
29. Stoły montażowe - naprawy bieżące.
30. Ultradźwiękowe mierniki grubości elektromagnetyczne - naprawa średnia.
31. Napędy elektryczne wszystkich typów - montaż i regulacja.
Mechanik Oprzyrządowania i Automatyki (KIPiA) kategoria V
Opis pracy.
1. Naprawa, regulacja, testowanie, regulacja, instalacja, regulacja i uruchomienie skomplikowanych urządzeń ciepłomierzy, optyczno-mechanicznych, elektrodynamicznych, liczących, automatycznych i innych z automatem sterującym z mechanizmem sumującym i zdalną transmisją odczytów.
2. Identyfikacja i usuwanie usterek w działaniu przyrządów, produkcja przyrządów laboratoryjnych.
3. Rysowanie skal, siatek i sporządzanie skomplikowanych szkiców.
4. Przeliczenie urządzenia elektryczne do innych granic pomiarowych.
5. Dostosowanie i weryfikacja kwalifikacji wszelkiego rodzaju oprzyrządowania cieplnego i elektrycznego, automatów regulatorów i zasilaczy automatycznych.
Musisz wiedzieć:
Cechy konstrukcyjne naprawianych skomplikowanych i precyzyjnych przyrządów oraz metody ich regulacji i zestrojenia;
- rozmieszczenie precyzyjnych przyrządów pomiarowych;
- przyczyny usterek w działaniu urządzeń i maszyn, środki zapobiegające i eliminujące je;
- schemat kinematyczny urządzeń samorejestrujących wszystkich typów;
- zasady naprawy, weryfikacji i regulacji skomplikowanych przyrządów i automatów oraz zasady doboru powierzchni podstawowych gwarantujących wymaganą dokładność.
Przykłady pracy.
1. Automatyka zasilania, ciśnienia i temperatury - naprawa, sprawdzenie i regulacja.
2. Autoregulatory i urządzenia - montaż, regulacja, przegląd w celu ustalenia usterek w miejscu montażu i przed naprawą.
3. Autoregulatory i inne urządzenia z obwodami elektronicznymi i półprzewodnikowymi - naprawa i rekonstrukcja.
4. Sprzęt do projekcji filmowych - demontaż, naprawa, montaż, regulacja.
5. Wagi transportowe, wagi samochodowe z tarczą kołyskową i przyrządami wskazującymi - montaż, regulacja, sprawdzanie regałów, wsporników platform.
6. Goniometry - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
7. Części ze szkła optycznego - dostrajanie.
8. Interferometry - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
9. Kino i kamery - ustawienie kąta zwierciadła, korekta bloku przysłony, bariera.
10. Przykładowe manometry i potencjometry głębokościowe - naprawa z rekalibracją skali.
11. Manometry samorejestrujące i kontaktowe - naprawa.
12. Maszyny pomiarowe do pomiaru długości - naprawa, kontrola, regulacja.
13. Maszyny obróbcze produkcji krajowej - zespoły montażowe.
14. Mikroskopy uniwersalne - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
15. Mikroskopy instrumentalne - naprawa głowicy skokowej mikroskopu; naprawa, montaż i sprawdzenie dokładności stołu.
16. Mosty elektryczne i elektroniczne - naprawa.
17. Poziomy dokładności - naprawa, kontrola, regulacja.
18. Osie strzałek urządzeń - ostrzenie i polerowanie.
19. Automatyczne urządzenia do analizy gazów, radioaktywne regulatory ultradźwiękowe i radioaktywne regulatory pneumatyczne, pojemnościowe urządzenia sygnalizacyjne, bloki systemowe itp. - naprawa, montaż i regulacja.
20. Urządzenia tlenowe i pirometryczne - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
21. Złożone urządzenia optyczno-mechaniczne różne systemy i konstrukcje - naprawy, regulacje i badania.
22. Wskaźnikowe przyrządy pomiarowe - remonty z wymianą głównych części i zespołów - przezwajanie ram, wymiana sprężyn reakcyjnych z doborem ich wytrzymałości, ponowna kalibracja przyrządów do innych granic pomiarowych.
23. Przyrządy precyzyjne (pirometry optyczne, wagi analityczne, mikroanalityczne itp.) - remont kapitalny z gwarancją żywotności.
24. Uniwersalne urządzenia do sprawdzania wycinarek ślimakowych - sprawdzanie, regulacja.
25. Pehametry - naprawa za pomocą całkowity demontaż i montaż.
26. Przepływomierze z wtórnym urządzeniem sterującym - naprawa.
27. Telekomórki systemu telemechanizacji, węzły liniowe i sterowanie radiowe - naprawa, montaż, testowanie i regulacja.
28. Teodolity jednosekundowe - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
29. Kwadraty i płytki kalibracyjne, linijki sinusoidalne - naprawa i wykańczanie powierzchni.
30. Osłony termiczne - łączenie skomplikowanych obwodów elektrycznych.
31. Mimośrody - wykończenie zakrzywionej powierzchni na goniometrze.
Mechanik Oprzyrządowania i Automatyki (KIPiA) kategoria VI
Opis pracy.
1. Naprawa, regulacja, instalacja, testowanie, regulacja, regulacja i kalibracja doświadczalnego, doświadczalnego i unikalnego sprzętu do pomiaru ciepła, automatycznego i elektronicznego systemów projekcyjnych i optycznych, urządzeń radioaktywnych, radiostacji, radionamierników, radionamierników, instalacji radarowych.
2. Identyfikacja i eliminacja usterek w działaniu sprzętu.
3. Określanie stopnia zużycia części i zespołów.
4. Dostosowanie i kompleksowe testowanie po schematach elektrycznych do kontroli termicznej i automatyki kotłów, turbin i urządzeń technologicznych.
5. Montaż obwodów do badania urządzeń automatyki cieplnej.
Musisz wiedzieć:
Urządzenie, interakcja złożonych urządzeń, proces technologiczny metody ich montażu i wyrównywania;
- schematy elektryczne cieplne urządzeń automatyki cieplnej;
- urządzenia i metody osiowania złożonych urządzeń kontrolno-regulacyjnych;
- właściwości szkła optycznego, metali i materiałów pomocniczych, przewodników, półprzewodników stosowanych w oprzyrządowaniu;
- podstawy obliczania przekładni o różnych profilach przekładni i układach optycznych;
- podstawy fizyki, mechaniki, telemechaniki, ciepłownictwa, elektrotechniki, metrologii, radiotechniki i elektroniki w zakresie ilości wykonywanej pracy.
Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.
Przykłady pracy.
1. Autoregulatory i urządzenia do pomiaru ciepła - regulacja na istniejącym sprzęcie.
2. Analizatory automatycznego składu cieczy i gazów (miareczniki, analizatory gazów absorpcyjnych w podczerwieni) - remonty i kalibracja.
3. Urządzenia do projekcji filmów - regulacja systemu maltańskiego i składanego.
4. Sprzęt elektroniczny - regulacja.
5. Wagi część automatyczna - remont, montaż, regulacja i legalizacja.
6. Wagi i odważniki wzorowe - naprawa, regulacja, legalizacja.
7. Przykładowe wagi wagonowe - naprawa, montaż, regulacja i weryfikacja.
8. Analizatory optyczno-akustyczne gazów - remont, regulacja.
9. Dalmierze - naprawa i regulacja układu optycznego.
10. Liczniki telewizyjne - naprawa, sprawdzenie.
11. Kino i kamery - regulacja przesłon, naprawa mechanizmu spowalniającego, wymiana pryzmatu dalmierza, eliminacja luzów w zakresie kamery „Kijów”, „Start”, „Zmień” oraz naprawa samowyzwalacza, eliminacja opadania lustra, korygowanie nierówności filmu klamry, ustawienie ostrości obiektywu, czyszczenie wizjera, wymiana lusterka, regulacja sprężyny naciągowej obiektywu.
12. Tlenomierze magnetyczne - montaż i regulacja.
13. Kontury teleogniw oscylacyjnych systemów telemechanizacji - naprawa, regulacja.
14. Komparatory - naprawa, regulacja.
15. Reduktory, silniki Warrena - naprawa i regulacja.
16. Sklepy oporu - naprawa.
17. Oscyloskopy - naprawa.
18. Pirometry optyczne, radiacyjne i potencjometry - naprawa i regulacja.
19. Platformy wagowe kontrolne - sprawdź.
20. Formy o złożonej konfiguracji - wytwarzanie.
21. Alarmy zasolenia - montaż, naprawa, regulacja.
22. Schematy automatyki nadmuchowych powierzchni grzewczych i kotłów nadmuchowych - naprawa i regulacja.
23. Schematy połączeń i łączeń - sporządzanie według schematów obwodów elektrycznych.
24. Termometry oporowe - nawinięcie części czynnej i zgrzanie miejsc separacji.
25. Testery kontrolne (urządzenia) - naprawa.
26. Wzmacniacze magnetyczne - naprawa.
27. Urządzenia selektywne – wybór miejsc, oznaczenie i montaż według koncepcji kontroli termicznej i autoregulacji.
28. Elektroniczne wskaźniki poziomu - naprawa i regulacja po montażu.
Mechanik Oprzyrządowania i Automatyki (KIPiA) kategoria VII
Opis pracy.
1. Naprawa, Konserwacja, kontrola, testowanie, instalacja, regulacja i uruchomienie urządzeń elektronicznych opartych na mikroprocesorach, mini- i mikrokomputerach oraz urządzeniach końcowych systemu teleprzetwarzania.
2. Regulacja, regulacja i uruchamianie złożonych systemów przyrządów i systemów sterowania urządzeniami opartych na technologii mikroprocesorowej z realizacją odzysku prace naprawcze elementy tych systemów, sterowniki programujące, mikro- i minikomputery oraz inny sprzęt i środki elektronicznej techniki obliczeniowej z zapewnieniem ich wyjścia do określonych parametrów pracy.
3. Diagnozowanie układów sterowania urządzeniami za pomocą specjalnych programów testowych.
Musisz wiedzieć:
Podstawowe zasady budowy systemów sterowania opartych na technologii mikroprocesorowej, schematy funkcjonalne i blokowe sterowników programowalnych, mikro- i minikomputerów;
- projektowanie urządzeń mikroprocesorowych;
- podstawy programowania i teoria zautomatyzowanego napędu elektrycznego;
- sposoby wprowadzania programów technologicznych i testowych;
- sposób konstruowania systemów w celu uzyskania określonych charakterystyk statycznych i dynamicznych urządzeń i przyrządów techniki przekształtnikowej;
- rozmieszczenie głównego oprzyrządowania i sprzętu diagnostycznego, stworzonego w oparciu o technologię mikroprocesorową;
- metody i organizacja budowy „pamięci” w układach sterowania.
Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.
Przykłady pracy.
1. Mikroprocesorowe „Inteligentne” manometry różnicy ciśnień, czujniki ciśnienia i poziomu - sprawdzanie, testowanie, rekonfiguracja za pomocą komunikatorów.
2. Mikroprocesorowe analizatory gazów, mierniki wilgotności, zasolenia, jakości - sprawdzanie, testowanie, wprowadzanie programów, zmiana zakresów, wykrywanie usterek metodą prób.
Mechanik oprzyrządowania i automatyki 8 kategoria
Opis pracy.
1. Kompleksowa konserwacja i regulacja, naprawy, przeglądy, testowanie, instalacja i uruchamianie złożonych i unikalnych systemów przyrządów i systemów sterowania urządzeniami opartych na technologii mikroprocesorowej wraz z wykonywaniem prac renowacyjnych i naprawczych tych układów, sterowników programowalnych, mikro- i mini -komputery i inny sprzęt komputerów elektronicznych oraz urządzenia peryferyjne.
2. Ich diagnostyka za pomocą programów i stanowisk badawczych z wykorzystaniem technologii komputerowej.
3. Opracowywanie testów i poprawek programów technologicznych i stanowisk z wykorzystaniem technologii komputerowej.
Musisz wiedzieć:
Sposoby budowy układów sterowania w oparciu o technologię mikroprocesorową;
- schematy obwodów sterowniki programowalne, mikro- i minikomputery;
- sposoby korygowania programów technologicznych i testowych;
- organizacja kompleksu prac związanych z regulacją i rozwiązywaniem problemów urządzeń i systemów techniki komputerowej;
- urządzenia i diagnostyka unikalnych systemów i zespołów pomiarowo-kontrolnych;
- teoria sterowania automatycznego;
- główne „języki” programowania stosowane w określonych urządzeniach technologicznych.
Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.
Przykłady pracy.
1. Sterowniki mikroprocesorowe, regulatory - weryfikacja, programowanie, wprowadzanie programów, dobór zmian charakterystyk regulacji dla każdego konkretnego sterownika.
2. Układy logiczne mikroprocesorów - regulacja, weryfikacja, wykrywanie uszkodzeń metodą testową.
3. Urządzenia mikroprocesorowe z wejściami i wyjściami cyfrowymi - sprawdzanie, programowanie.
4. Inteligentne czujniki mikroprocesorowe do czujników ciśnienia, temperatury, poziomu - ustawianie, programowanie, testowanie, testowanie za pomocą komunikatora wykorzystującego protokół HART lub SMART.
5. Sterowniki mikroprocesorowe, wibrometry - regulacja, programowanie, naprawa, dostawa na badania.
6. Poziomowskazy mikroprocesorowe, rejestratory, rejestratory bez papieru (w oparciu o mikrokomputer), analizatory gazów mikroprocesorowe, pH-metry, mierniki wilgotności i temperatury - podłączenie do komputera PC, konfiguracja, programowanie, kalibracja, testowanie, dostawa weryfikacja.
Profesjonalny standard z zawodu Monter oprzyrządowania i sterowania -.
ZATWIERDZIĆ
Dyrektor Zarządzający Działem Rozwoju Kwalifikacji
Wszechrosyjski organizacja publiczna„Rosyjski Związek Przemysłowców i Przedsiębiorców”
Yu V. Smirnova
OPIS PRACY
regulator oprzyrządowania i automatyki kategorii 8
Poddziały „Technologie złożone”
1. Postanowienia ogólne
1.1. Niniejszy opis stanowiska określa funkcjonalność, obowiązki służbowe, prawa i obowiązki regulatora oprzyrządowania i automatyki 8. kategorii pododdziału Complex Technologies (zwanego dalej „Nastawnikiem oprzyrządowania i automatyzacji 8. kategorii”) Ogólnorosyjska organizacja publiczna „Rosyjski Związek Przemysłowców i Przedsiębiorców” (zwany dalej Instytucją).
1.2. Na stanowisko rzeczoznawcy oprzyrządowania i automatyki kategorii VIII zostaje powołana osoba spełniająca następujące wymagania dotyczące kształcenia i szkolenia:
z doświadczeniem praktycznym:
Specjalne warunki dopuszczenia do pracy montera oprzyrządowania i automatyki kategorii 8:
1.3. Licznik oprzyrządowania i automatyki kategorii 8 musi wiedzieć:
1.4. Licznik oprzyrządowania i automatyki kategorii 8 musi umieć:
1,5. Doradca oprzyrządowania i automatyzacji 8. kategorii jest powoływany na stanowisko i odwoływany zarządzeniem dyrektora zarządzającego wydziału rozwoju kwalifikacji instytucji zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.
1.6. Dostawca oprzyrządowania i automatyzacji 8. kategorii podlega dyrektorowi zarządzającemu działu rozwoju kwalifikacji Instytucji i kierownikowi działu „Technologie złożone”
2. Funkcje pracy
3. Obowiązki zawodowe
4. Prawa
Licznik oprzyrządowania i automatyki kategorii 8 ma prawo do:
4.1. Zażądaj i otrzymuj niezbędne informacje oraz materiały i dokumenty związane z działalnością rzeczoznawcy oprzyrządowania i automatyki kategorii 8.
4.2. Podnosić kwalifikacje, przechodzić przekwalifikowanie (przekwalifikowanie).
4.3. Nawiązuj relacje z działami instytucji i organizacji zewnętrznych w celu rozwiązywania problemów w ramach kompetencji regulatora oprzyrządowania i automatyki kategorii 8.
4.4. Uczestniczyć w omawianiu zagadnień wchodzących w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.
4,5. Zgłaszaj sugestie i uwagi dotyczące usprawnienia działań w przydzielonym obszarze pracy.
4.6. Zwrócić się do odpowiednich władz lokalnych lub do sądu w celu rozstrzygnięcia sporów powstałych w związku z wykonywaniem obowiązków funkcjonalnych.
4.7. Korzystaj z materiałów informacyjnych i dokumentów prawnych niezbędnych do wykonywania swoich obowiązków.
4.8. Zdać certyfikat w zalecany sposób.
5. Odpowiedzialność
Nastawca oprzyrządowania i automatyki kategorii 8 odpowiada za:
5.1. Niewykonanie (nienależyte wykonanie) swoich obowiązków funkcjonalnych.
5.2. Niestosowanie się do poleceń i poleceń Dyrektora Zarządzającego Działem Doskonalenia Kwalifikacji Uczelni.
5.3. Nieprawdziwe informacje o stanie realizacji powierzonych zadań i poleceń, naruszenie terminów ich wykonania.
5.4. Naruszenie wewnętrznych przepisów pracy, przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego i bezpieczeństwa obowiązujących w Zakładzie.
5.5. Spowodowanie szkód materialnych w granicach określonych przez obowiązujące ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.
5.6. Ujawnienie informacji, które stały się znane w związku z wykonywaniem obowiązków służbowych.
Za powyższe naruszenia regulator oprzyrządowania i automatyzacji 8. kategorii może zostać pociągnięty zgodnie z obowiązującymi przepisami, w zależności od wagi przestępstwa, do odpowiedzialności dyscyplinarnej, materialnej, administracyjnej, cywilnej i karnej.
Niniejszy opis stanowiska został opracowany zgodnie z przepisami (wymaganiami) Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 30 grudnia 2001 r. Nr 197 FZ (Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej) (z późniejszymi zmianami i uzupełnieniami), standardem zawodowym „Specjalista w zakresie oprzyrządowania i automatyki” zatwierdzony zarządzeniem Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 15 lutego 2017 r. nr 181n oraz innymi aktami prawnymi regulującymi stosunki pracy.
