ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ; ಕನಿಷ್ಠ 34.2% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹರಳಾಗಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಲ್ಲದ 30-40% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾ.

ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ, 92.5% ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ರೂಪಿಸಲು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - "ಎನ್ಎಫ್" ಪ್ರಸರಣದ 40% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು: ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು; ಕರಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್; ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕಣಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ; ಒಂದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಪ್ರಸರಣ "ಎನ್ಎಫ್"; ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ರಸದ ಆವಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ; ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ (40--50%) ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ 1 (Fig. 9.8) ನಿಂದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ 2 ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 3. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ 5 ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸಹ ಅಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಮೋನಿಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅಂಗಡಿಯಿಂದ ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣ 4 ರಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ 3 ರಲ್ಲಿ, ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ

ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ, ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ದ್ರಾವಣದ ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. 60--80% (ದುರ್ಬಲವಾದ ಲೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟಿರರ್ - ಡೋನುಟ್ರಾಲೈಸರ್ 6 ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆವಿಯನ್ನು (ರಸ ಆವಿ) ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸದಿದ್ದರೆ, ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಭಾಗವನ್ನು ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ನಿಂದ ದೂರ ಸಾಗಿಸಬಹುದು.

98.5% NH4NO3 ಗೆ ದುರ್ಬಲ ಮದ್ಯದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ 8 ರಲ್ಲಿ, ಮದ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 82% NH4NO3 ಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ 12 ರಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಒಂದಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದುರ್ಬಲವಾದ ಮದ್ಯವನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 8. ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಸದ ಆವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಜಡ ಅನಿಲಗಳು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪನ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ 8 ರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಜಡ ಅನಿಲಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣ 8 ರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಮದ್ಯವನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕ 10 ಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಡಾಲಮೈಟ್‌ನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮದ್ಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಗ್ರಾಹಕ 10 ರಿಂದ, ಮದ್ಯವನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 12. ವಿಭಜಕ 13 ರಲ್ಲಿ, ಆವಿಯಾದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರಸದ ಆವಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕರಗಿ. ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿಯು ಬ್ಯಾರೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ 14 ಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಟವರ್ 15 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ (ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ) ಅನ್ನು ಗೋಪುರದಿಂದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ 16 ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್ 17 ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, NH 4 NO 3 - ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣ, ಅಮೋನಿಯಂ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ 35% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾರಜನಕದ ಎರಡೂ ರೂಪಗಳು ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉನ್ನತ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಸ್ಫೋಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ), ಇದು ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಕಣಗಳು ಹರಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಕ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುವು ಘನ ಏಕಶಿಲೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಾನ್-ಕೇಕಿಂಗ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪಡೆಯಲು, ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಲವಣಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಉಪ್ಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಹರಳಿನ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅದೇ ರೀತಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ:

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3; ΔН = -144.9kJ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ; ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಇದು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಮಂದಗತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಳಾಗುವಿಕೆ, ಕಣಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ. ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 8.8 ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ AS-72 ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 1360 ಟನ್ / ದಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧುನಿಕ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ 58-60% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ITN 3 ಉಪಕರಣದಿಂದ ರಸದ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ 70 - 80 ° C ಗೆ ಹೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಮೊದಲು 3, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಅಂತಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು 0.3-0.5% P 2 O 5 ಮತ್ತು 0.05-0.2% ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಘಟಕವು ಎರಡು ITN ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಜೊತೆಗೆ, ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಅವರಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಟರ್ 2 ನಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ 120-130 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ITN ಉಪಕರಣದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲವನ್ನು (2-5 g/l) ಹೊಂದಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, 155-170 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ; ಇದು 91-92% NH 4 NO 3 ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಆವಿ (ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಆವಿಯ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಸದ ಆವಿಯ ಶಾಖದ ಭಾಗವನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ರಸದ ಉಗಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 8.8. AS-72 ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಘಟಕದ ಯೋಜನೆ:

1 - ಆಮ್ಲ ಹೀಟರ್; 2 - ಅಮೋನಿಯಾ ಹೀಟರ್; 3 - ITN ಸಾಧನಗಳು; 4 - ನಂತರ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್; 5 - ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ; 6 - ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್; 7.8 - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು; 9.23 - ಅಭಿಮಾನಿಗಳು; 10 - ತೊಳೆಯುವ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್; 11 - ಡ್ರಮ್; 12.14 - ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು; 13 - ಎಲಿವೇಟರ್; 15 - ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಉಪಕರಣ; 16 - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್; 17 - ಸಂಗ್ರಹಣೆ; 18, 20 - ಪಂಪ್ಗಳು; 19 - ಈಜುಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್; 21 - ಈಜುಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್; 22 - ಏರ್ ಹೀಟರ್.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ 4 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯವು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 5. 175 ನಲ್ಲಿ 99.7-99.8% ನೈಟ್ರೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಜಲಾಂತರ್ಗಾಮಿ ಪಂಪ್ 20 ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್ 6 ಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಯತಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಟವರ್ 16 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಪುರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ 7 ಮತ್ತು 8 ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಿವೆ, ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನಿಂದ ಬೀಳುವ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಹನಿಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. 50-55 ಮೀ ಎತ್ತರದಿಂದ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಬೀಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಅವುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯುವಾಗ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗೋಪುರದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಗೋಲಿಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು 90-110 ° C ಆಗಿದೆ; ಬಿಸಿ ಕಣಗಳನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ತುರಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ; ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಟವರ್‌ನಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಬರುವ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗೋಪುರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 14 ರ ಕಣಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ 12 ರ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಡುವ ಗಾಳಿಯು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕಣಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಆವಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಾಗಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಗೋಪುರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಈ ಹೊಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಆರು ಸಮಾನಾಂತರ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತೊಳೆಯುವ ಟ್ರೇ-ಮಾದರಿಯ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ಗಳು 10 ಇವೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ 20-30% ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ನೀರಾವರಿ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಂಗ್ರಹಣೆ 17. ಭಾಗದಿಂದ ಪಂಪ್ 18 ನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿಯನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ITN ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಫ್ಯಾನ್ 9 ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜ್ಞಾನದ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ

ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು, ಪದವಿ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು, ತಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಜ್ಞಾನದ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಯುವ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ನಿಮಗೆ ತುಂಬಾ ಕೃತಜ್ಞರಾಗಿರುತ್ತೀರಿ.

ರಂದು ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ http://www.allbest.ru/

• ಪರಿಚಯ
• 1. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
• 2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು
• 3. ಅಮೋನಿಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ
• 4. ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
• 5. ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಮರ್ಥನೆ

ಪರಿಚಯ

ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ನೋಟ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳುಸಾರಜನಕದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಕಾರ್ಬಮೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾರಜನಕವು ಸಸ್ಯಗಳ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಇದು ಕ್ಲೋರೊಫಿಲ್ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೌರ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ವೀಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಜೀವಂತ ಕೋಶ. ಸಸ್ಯಗಳು ಬೌಂಡ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇವಿಸಬಹುದು - ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಲವಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಮೈಡ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಮಣ್ಣಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವಾತಾವರಣದ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೌಂಡ್ ಸಾರಜನಕವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾತಾವರಣದ ಸಾರಜನಕದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಡೆದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನ್ವಯವಿಲ್ಲದೆ ಆಧುನಿಕ ತೀವ್ರವಾದ ಕೃಷಿಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ.

ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಸಾರಜನಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ (ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ, ಅಮೈಡ್), ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿ (ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ), ಶಾರೀರಿಕವಾಗಿ ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಶಾರೀರಿಕವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸಾರಜನಕ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

1. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, NH 4 NO 3 - ಅಮೋನಿಯಂ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ 35% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಳಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತು , ಸಾರಜನಕದ ಎರಡೂ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉನ್ನತ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಸ್ಫೋಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ). ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಕಣಗಳು ಹರಡಲು, ಅವುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕದ ರೂಪವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಕೇಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುವು ಘನ ಏಕಶಿಲೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಎ ಮತ್ತು ಬಿ - ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಫೋಟಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಮೋನೈಟ್ಗಳು, ಅಮೋನಿಯಲ್ಗಳು)

ಬಿ - ಸುಮಾರು 33-34% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರ; ಶಾರೀರಿಕ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವಾಗಿದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ . ಶುದ್ಧ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ HNO ಬಣ್ಣರಹಿತ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, 1.51 g / cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ - 42 ° C, ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತೆ, "ಹೊಗೆಗಳು", ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಆವಿಗಳು "ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಂಜಿನ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಈಗಾಗಲೇ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಮ್ಲ, ವೇಗವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಸಾರಜನಕ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಪ್ರಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ; ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ H ಮತ್ತು -NO ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಒಂದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಪರ್ಕಗಳುಸಾರಜನಕ: in ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿಆಹ್, ಇದನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಸ್ಫೋಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನೇಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರಸ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ .

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ . ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಧಾನಗಳು ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಅಮೋನಿಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವಾಗ, ಅದು ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿ ಉರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೀರು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸಾರಜನಕ.ಆದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು. ವೇಗವರ್ಧಕದ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ನಂತರ 750 ° C ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೂಪಾಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ

ರೂಪುಗೊಂಡವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ

ಉದ್ಯಮವು 55, 47 ಮತ್ತು 45% ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ - 98 ಮತ್ತು 97%. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ.

3. ಅಮೋನಿಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ

ಅಮೋನಿಯಾ ನೈಟ್ರಿಕ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

ಅಮೋನಿಯವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ಸಾರಜನಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ. ಡಿ.ಎನ್. ಪ್ರಿಯಾನಿಶ್ನಿಕೋವ್ ಅವರು ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಚಯಾಪಚಯ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು "ಆಲ್ಫಾ ಮತ್ತು ಒಮೆಗಾ" ಎಂದು ಕರೆದರು.

ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಅಮೋನಿಯದ ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು 1784 ರಲ್ಲಿ C. ಬರ್ತೊಲೆಟ್ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು. ಅಮೋನಿಯ NH 3 ಒಂದು ಬೇಸ್ ಆಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಬಲವಾದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಬಂಧಕ ಕಕ್ಷೀಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಏಜೆಂಟ್.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಧಾರಗಳು . ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ

N 2 + 3H 2 \u003d 2NH 3; ?ಎಚ್<0

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ರಿವರ್ಸಿಬಲ್, ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಂಥಾಲ್ಪಿ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (?H = -91.96 kJ/mol) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (?H = -112.86 kJ/mol) ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಲೆ ಚಾಟೆಲಿಯರ್ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸಮತೋಲನವು ಎಡಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಮೋನಿಯ ಇಳುವರಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಎಂಟ್ರೊಪಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ? ಎಸ್, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ,

ಅಮೋನಿಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಆರಂಭಿಕ ಅನಿಲ ರಿಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ 4 ಮೋಲ್ ಅನಿಲ ಉತ್ಪನ್ನದ 2 ಮೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. Le Chatelier ನ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಸಮತೋಲನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಅಮೋನಿಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.

4. ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು . ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ (ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್) NH4NO3 ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ 80.043; ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ - 60% ಆಮ್ಲಜನಕ, 5% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು 35% ಸಾರಜನಕ (ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 17.5%) ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕನಿಷ್ಠ 34.0% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಮೂಲ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುರು:

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಟೇಬಲ್) ಉಷ್ಣಬಲವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಐದು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾರ್ಪಾಡು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಮಾರ್ಪಾಡಿನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆ (ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್) ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆ, ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆ (ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. , ಎಂಟ್ರೊಪಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಲ್ಲವು - ಎನ್ಯಾಂಟಿಯೋಟ್ರೋಪಿಕ್.

ಟೇಬಲ್. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸ್ಫಟಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು

NH 4 NO 3 -H 2 O ಸಿಸ್ಟಮ್ (Fig. 11-2) ಸರಳವಾದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ 42.4% MH 4 MO 3 ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು -16.9 °C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಎಡ ಶಾಖೆ, ನೀರಿನ ಲಿಕ್ವಿಡಸ್ ಲೈನ್, HH 4 MO 3 -H 2 O ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ. ಈ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪರಿವರ್ತನೆಗಳ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೂರು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ NH 4 NO 3 1=11 (125.8 °C), II=III (84.2 °C) ಮತ್ತು 111 = IV (32.2 "C). ಕರಗುವ ಬಿಂದು (ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ) ಜಲರಹಿತ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ 169.6 ° C ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಉಪ್ಪಿನ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಇದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ NH 4 NO 3 (Tcryst, "C) ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ಅವಲಂಬನೆ (X,%) ರಿಂದ 1.5% ವರೆಗೆ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಟಿ ಕ್ರಿಸ್ಟ್ = 169.6 - 13, 2x (11.6)

ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ಅವಲಂಬನೆ (X,%) 1.5% ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ (U, %) 3.0% ವರೆಗೆ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

t ಕ್ರಿಸ್ಟ್ \u003d 169.6 - 13.2X + 2, OU. (11.7)

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಶಾಖದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. 25 ° C ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖದ (Qsolv) ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

C (NH 4 NO 3) % ಜನಸಾಮಾನ್ಯರು 59,69 47.05 38,84 30,76 22,85 15,09 2,17
Q ಪರಿಹಾರ kJ / kg. -202.8 -225.82 -240.45 -256.13 -271.29 -287.49 -320.95

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ನೀರು, ಈಥೈಲ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಪಿರಿಡಿನ್, ಅಸಿಟೋನ್, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 11-2. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟೇಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರNH4 ಎನ್03 - ಎಚ್20

ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆ . ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದಹನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್. ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು (ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು). ಇದು ಬಲವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಫೋಟಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ.

110 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಆರಂಭಿಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಿಘಟನೆ ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

NH 4 NO 3 > NH 3 + HNO 3 - 174.4 kJ / mol. (11.9)

165 ° C ನಲ್ಲಿ, ತೂಕ ನಷ್ಟವು 6% / ದಿನವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಘಟನೆಯ ದರವು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಮಾಣ, ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಅಮೋನಿಯಾ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಮತೋಲನ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಆಟೋಕ್ಯಾಟಲಿಟಿಕ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

200-270 ° C ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ನೈಟ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿಗೆ ವಿಭಜಿಸುವ ದುರ್ಬಲವಾದ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

NH 4 NO 3 > N 2 O+ 2H 2 O + 36.8 kJ / mol. (11.10)

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ವಿಘಟನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದಾಗ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೀರು ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

NH 4 NO 3 + 2NO 2 > N 2 + 2HNO 3 + H 2 O + 232 kJ / mol. (11.11 )

ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವು N 2 O ಮತ್ತು H 2 O ಆಗಿ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅದರ ತ್ವರಿತ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಅನ್ನು 210-220 ° C ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅಮೋನಿಯಾ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.ಉಪ್ಪಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ಕೊಳೆತವಾಗಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯವು ವೇಗವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸ್ವಯಂ-ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಗೆ ಸಂಕಲನ ಅಮೋನಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಮೋನಿಯ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೊಳೆಯಬಲ್ಲದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಮೈಡ್), ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಥಾಲಿಯಮ್ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳೊಂದಿಗಿನ ಲವಣಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಯಾನುಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 220-230 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲದ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತಿ ಶೀಘ್ರ ವಿಭಜನೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 150-200 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಮೊದಲ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ವಿಭಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ದರದಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಜನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹ ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ವಿಭಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಬಲವಾದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವಿಷಯಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ವಿಭಜನೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ವಿಷಯವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸದ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, VNIINP-282 ಗ್ರೀಸ್ (GOST 24926-81) ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವು 55 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಕಂಟೇನರ್ ಆಗಿ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಥೀನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 270-280 ಮತ್ತು 220-230 °C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸುಡಬೇಕು.

ಸ್ಫೋಟದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫೋಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ. ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಡಿಟೋನೇಟರ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯುತ ಸ್ಫೋಟಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ಶುಲ್ಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ಸ್ಫೋಟಕ ವಿಭಜನೆಯು ಸಮೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ:

NH 4 NO 3 > N 2 + 0.5O 2 + 2H 2 O + 118 kJ / mol. (11.12)

ಸಮೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ (11.12), ಸ್ಫೋಟದ ಶಾಖವು 1.48 MJ / kg ಆಗಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ (11.9), ಸ್ಫೋಟದ ನಿಜವಾದ ಶಾಖವು 0.96 MJ/kg ಆಗಿದೆ, ಇದು RDX ಸ್ಫೋಟದ ಶಾಖಕ್ಕೆ (5.45 MJ) ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ-ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಸ್ಫೋಟಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೂ) ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು GOST 2-85 ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

IPG-1, MIP-10-1 ಅಥವಾ OSPG-1M ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು GOST-21560.2-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಣಗಳ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಫ್ರೈಬಿಲಿಟಿ GOST-21560.5-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

GOST 14702-79-" ಜಲನಿರೋಧಕ"

5. ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಮರ್ಥನೆ

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಾನ್-ಕೇಕಿಂಗ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪಡೆಯಲು, ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಲವಣಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್. ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಉಪ್ಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹರಳಿನ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಲವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅದೇ ರೀತಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ:

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3

?H = -144.9 kJ (VIII)

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ; ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಇದು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸರಣ ಎಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ರಿಯಾಕ್ಷನ್ (VIII) ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ITN ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ (ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ) ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಲಂಬವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜು ಇದೆ /, ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಗಾಜಿನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಬಬ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2 ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಅದರ ಮೇಲೆ - ಬಬ್ಲರ್ 3 ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಆವಿ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬೀಕರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ; ಪರಿಹಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು (ಪರಿಚಲನೆ) ಮತ್ತೆ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ. ಆವಿ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ 6 ನೈಟ್ರೇಟ್ನ 20% ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆವಿಗಳ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳಿಂದ, ಮತ್ತು ನಂತರ ರಸ ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು (VIII) ನೀರನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣ(ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಹೆಸರು - ITN). ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳುಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್, ಕಣಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ.

ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. ದಿನಕ್ಕೆ 1360 ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಎಎಸ್ -72 ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧುನಿಕ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ 58-60% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ / 70-80 ವರೆಗೆ ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ರಸದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ 3 ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಂದೆ 3 ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಅಂತಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು 0.3-0.5% P 2 O 5 ಮತ್ತು 0.05-0.2% ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಘಟಕವು ಎರಡು ITN ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಜೊತೆಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2 120-130 ° C ವರೆಗೆ ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್. ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಐಟಿಎನ್ ಉಪಕರಣದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲವನ್ನು (2-5 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ) ಹೊಂದಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು (58-60%) ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 2 ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ರಸದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ 80-90 ° C ವರೆಗೆ 8. ಹೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾ 1 ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನಿಂದ 120-160 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯವು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡು ITN 5 ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 155-170 ° C ನಲ್ಲಿ ITN ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಿಡುವ NH 4 NO 3 ನ 89-92% ದ್ರಾವಣವು 2-5 g / l ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಧಿಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಭಾಗದಿಂದ ರಸದ ಆವಿಯನ್ನು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಾಶ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ 20% ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ HNO 3 ಮತ್ತು NH 3 ಆವಿಗಳು 18 ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಹೀಟರ್‌ನಿಂದ ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ 2, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಕ್ಯಾಪ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಸದ ಆವಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಹೀಟರ್ 2 ರಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 18, ಅಲ್ಲಿ ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಟವರ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 6 ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ನ ವಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆದ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 19.

ITN ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಪರಿಹಾರ 8 ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ನಂತರ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ 4 ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿವರ್ತಕ 5. ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ಗೆ 4 0.05-0.2% ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು 0.3-0.5% P20 ಗಳ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಡೋಸ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ ಆಮ್ಲಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಘಟಕದ ಹೊರೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ NMO3 ಅನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಂತರದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ 4 ರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ನಂತರ, ಪರಿಹಾರವು ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಂತರದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. 5 (ಆಫ್ಟರ್ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನಿಂದ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಗತಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 4) ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 6. AC-67 ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗ 6 ಎರಡು ಜರಡಿ ತೊಳೆಯುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನಿಂದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು

ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಕರಗುತ್ತದೆ 6, ನೀರಿನ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ 9 ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ 10, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 11, ಅದರ ಸಬ್ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್ ಎಲ್ಲಿಂದ 12 ಆಂಟಿ-ನಾಕ್ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 15, ತದನಂತರ ಗ್ರಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ 16 ಅಥವಾ 17. ಕರಗುವ ಪಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ (190 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ನಂತರ ಕರಗುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ 9 (0.1-0.5 g/l NH 3 ಒಳಗೆ), ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ 11, ಪಂಪ್ ವಸತಿ 12 ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ಲೈನ್. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಚಲನಗೊಂಡರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪಂಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ 11 ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕ 6 ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವೈಬ್ರೊಕೌಸ್ಟಿಕ್ 16 ಮತ್ತು ಮೊನೊಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ 17. ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೈಬ್ರೊಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದವು.

ಆಯತಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 20 8x11 ಮೀ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ. 55 ಮೀ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಹಾರಾಟದ ಎತ್ತರವು 2-3 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದಿಂದ 90-120 ° C ವರೆಗಿನ ಸಣ್ಣಕಣಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 500 ಸಾವಿರ ಮೀ / ಗಂ ವರೆಗೆ ಕೌಂಟರ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ) 300 - 400 ಸಾವಿರ m / h ವರೆಗೆ. ಗೋಪುರದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಶಂಕುಗಳಿವೆ, ಇದರಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 21 CS ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ 22.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ 22 ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಗ್ರೇಟ್ನ ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಯತ್ತ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ತಲೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಪರದೆಯಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಭಿಮಾನಿಗಳಿಂದ ತಂಪಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 23, ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 24 ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ರಸದ ಆವಿಯ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ. 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಚಳಿಗಾಲದ ಸಮಯಗೋಲಿಗಳ ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಕಣಗಳು ಘಟಕದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಒಂದು, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನವು 27 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇದು 40-50 °C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 30 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ದಕ್ಷಿಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೂರನೇ ವಿಭಾಗವು ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗುವ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಆವಿಯಾಗುವ ಅಮೋನಿಯಾ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ). ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 75-80 ಸಾವಿರ m3 / h ಆಗಿದೆ. ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಒತ್ತಡವು 3.6 kPa ಆಗಿದೆ. 45-60 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯು 0.52 g/m 3 ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 18.

ತಂಪಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಅಥವಾ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ (ಪ್ರಸರಣ NF) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಗಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. NF ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 27 ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲ್‌ಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಲಂಬ ಹರಿವನ್ನು ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ಇರುವ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಎಲ್ಲಾ ಬಳಸಿದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು GOST 2-85 ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ 11 ಮೀ ಎತ್ತರದ ರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಗೋದಾಮಿನ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಜರಡಿ ಮಾಡಲು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಉದ್ಯಾನವನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು NF ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಉಪಕರಣಸ್ವತಂತ್ರ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅವರ ಡೋಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ. ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟೇಷನ್, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ, ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯ ಆವರಣಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿವೆ.

Allbest.ru ನಲ್ಲಿ ಹೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

...

ಇದೇ ದಾಖಲೆಗಳು

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅಮೋನಿಯ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು. ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸೇಶನ್ ಸಸ್ಯಗಳು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 03/31/2014 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪಡೆಯುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 01/19/2016 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಟೊಮೇಷನ್. ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನಿಂದ ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ಗೆ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 01/09/2014 ರಂದು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್. ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳ ವಿಮರ್ಶೆ. OAO Cherepovetsky Azot ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾರಜನಕ-ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧುನೀಕರಣ.

ಪ್ರಬಂಧ, 02/22/2012 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೆ. ವಿವರಣೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಸ್ತು ಸಮತೋಲನದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಟೊಮೇಷನ್.

ಪ್ರಬಂಧ, 10/24/2011 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಧಾನಗಳು. ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು. ಸಂಯುಕ್ತ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣ. ಅಮೋನಿಯ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಮೋನಿಯ ಅಂಶ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಧಗಳು. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 03/14/2015 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಸಮೀಕ್ಷೆ ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನಗಳುನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆ, ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ. ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಪ್ರಬಂಧ, 11/01/2013 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಅಮೋನಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್. ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕದ ರಚನೆ, ಅದರ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ. ಚೇತರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ. ಅಮೋನಿಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಥರ್ಮೋಗ್ರಾವಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಾಪನೆ.

ಪ್ರಬಂಧ, 05/16/2011 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳು, ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳ ವಿವರಣೆಗಳು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 03/11/2015 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಅಮೋನಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಂತದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್, ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಉತ್ಪನ್ನ. ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನಿಂದ ಪರಿವರ್ತಿತ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ:

NH 3 (g) + NNO 3 (l) NH 4 NO 3 +144.9 kJ

ಈ ಬಹುತೇಕ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಘಟಕಗಳು 0.34 MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ 47-60% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ITN ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಶಾಖದ ಬಳಕೆ); ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ದ್ರಾವಣ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಕರಗುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್, ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1360 t/day ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧುನಿಕ ದೊಡ್ಡ-ಟನ್ AS-72 ಘಟಕದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1.

1 - ಆಮ್ಲ ಹೀಟರ್; 2 - ಅಮೋನಿಯಾ ಹೀಟರ್; 3 - ITN ಸಾಧನಗಳು; 4 - ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್; 5 - ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ; 6 - ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್; 7, 8 - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು; 9, 23-ಅಭಿಮಾನಿಗಳು; 10 - ತೊಳೆಯುವ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್; 11 - ಡ್ರಮ್; 12.14 - ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು; 13 - ಎಲಿವೇಟರ್; 15-ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಉಪಕರಣ; 16 - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್; 17 - ಸಂಗ್ರಹಣೆ; 18, 20 - ಪಂಪ್ಗಳು; 19 - ಈಜುಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್; ಈಜುಗಾಗಿ 21-ಫಿಲ್ಟರ್; 22 - ಏರ್ ಹೀಟರ್

ಒಳಬರುವ 58-60% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು 1 ರಿಂದ 70-80 o C ವರೆಗೆ ಹೀಟರ್ ITN 3 ಉಪಕರಣದಿಂದ ರಸದ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ 3 ರ ಮೊದಲು, ಥರ್ಮಲ್ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ 0.3-0.5% P 2 O 5 ಮತ್ತು 0.05-0.2% ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕವು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸಹ ಇಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಟರ್ 2 ನಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಮೂಲಕ 120-130 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ITN ಉಪಕರಣದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. , ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ 91-92% NH 4 NO 3 ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು 155-170 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಗಳ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಆವಿ (ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು HN0 3 ಆವಿಯ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಸದ ಆವಿಯಿಂದ ಶಾಖದ ಭಾಗವನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ 4 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಡೌಪರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ 5 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 1.4 MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 180 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 99.8-99.7% ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು 175 ° C ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ 21 ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸಬ್‌ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್ 20 ನಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್ 5 ಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 11 ಮೀ ಉದ್ದದ ಆಯತಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್ 16 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. , 8 ಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕೋನ್‌ಗೆ 52.8 ಮೀ ಎತ್ತರ.

ಗೋಪುರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು 7 ಮತ್ತು 8; ಗೋಪುರದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹನಿಗಳು, ಅದು ಸಣ್ಣಕಣಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಕಣಗಳ ಡ್ರಾಪ್ ಎತ್ತರ 50--55ಮೀ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಗೋಪುರದಿಂದ ಧೂಳಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೋಪುರದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು 90--110 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 15. ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಉಪಕರಣವು ಆಯತಾಕಾರದ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. . ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಭಿಮಾನಿಗಳಿಂದ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ 100--150 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ದ್ರವೀಕೃತ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ನಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಬರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಪಾಡು IV ಯ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 40 ° C (ಆದರೆ 50 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣಕಣಗಳ ತೀವ್ರವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಇದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 15 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ 20 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, 1-2 ವಿಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರಬಹುದು.

ಉಪಕರಣ 15 ರ ಗಾಳಿಯು ಕಣಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗೋಪುರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಬೆಡ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ 14 ಮೂಲಕ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 11. ಇಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಎನ್‌ಎಫ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ನ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ 40% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಂಕರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಗನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಚೀಲಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಟವರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಗಾಳಿಯು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕಣಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನಿಂದ ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಆವಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗೋಪುರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ, ಆರು ಸಮಾನಾಂತರ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ಲೇಟ್-ಮಾದರಿಯ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ಗಳು 10 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ 20-30% ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ನೀರಾವರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ನಿಂದ ಪಂಪ್ 18 ನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದ್ರಾವಣದ ಭಾಗವನ್ನು ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ITN ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರದ ಭಾಗವನ್ನು (20-30%) ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಕ್ರದಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಕ್ರವು ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಮರುಪೂರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ, 100,000 ಮೀ 3 / ಗಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಫ್ಯಾನ್ 9 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಮೋನಿಯ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ 35% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಲುಭಾರ-ಮುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬೆಳೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಅದರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಾಗಿ ಕೇಕ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಬದಲಾಗಿದಾಗ, ಬಹುರೂಪಿ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕಣಗಳ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೇಟ್ಗಳು, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸ್ಫೋಟಕ ಸ್ವಭಾವವು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್. ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಹಂತವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3 +148, 6 kJ

ಈ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು (95-96% NH 4 NO 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ) ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಅಪೂರ್ಣ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಯೋಜನೆಗಳು (ಚಿತ್ರ 2).

ರಾಸಾಯನಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಐಟಿಎನ್‌ನಲ್ಲಿ (ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ) ನೀರಿನ ಬಹುಪಾಲು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಇದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ವಲಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ), ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಹಡಗಿನ ನಡುವಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗವು ಆವಿಯಾಗುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಳಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಆವಿಯಾಗುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ಮೂಲಕ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ವಲಯಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು HP ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪನ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫೇಟ್-ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಐಟಿಎನ್ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಅಮೋನಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಾಗ, ITN ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ 58% ದ್ರಾವಣವು 92-93% NH 4 NO 3 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಂತರದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು (ಸುಮಾರು 1 g / dm 3 ಉಚಿತ NH 3) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು NH ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ 4 NO 3 ಕರಗಿ. ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಣವು 99.7-99.8% NH 4 NO 3 ಹೊಂದಿರುವ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಬ್‌ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ 50-55ಮೀ ಎತ್ತರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಟವರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಸೆಲ್-ಟೈಪ್ ವೈಬ್ರೊಗ್ರಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಸತತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗುವ ಕಣಗಳನ್ನು ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಲೈಮ್-ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. NH 4 NO 3 ಅನ್ನು ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಲವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯುವ ಮೂಲಕ ನೈಟ್ರೋಫೋಸ್ಕಾವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ (ಯೂರಿಯಾ) ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅನ್ನು ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಜಾನುವಾರುಗಳ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಸಮಯ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ CO(NH 2) 2 46.6% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಳಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ

2NH 3 + CO 2 \u003d CO (NH 2) 2 + H 2 O H=-110.1 kJ (1)

ಹೀಗಾಗಿ, ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ (1) - ಒಟ್ಟು; ಇದು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

2NH 3 + CO 2 \u003d NH 2 COONH 4 H \u003d -125.6 kJ (2)

ಅನಿಲ ಅನಿಲ ದ್ರವ

ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಅಣುಗಳಿಂದ ನೀರಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

NH 2 COONH 4 \u003d CO (NH 2) 2 + H 2 O H \u003d 15.5 (3)

ದ್ರವ ದ್ರವ ದ್ರವ

ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಡೆಗೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಎತ್ತರದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಲು, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯ. ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮತೋಲನದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಯೂರಿಯಾದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು 150-190 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ C ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ 15-20 MPa. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್‌ನ ವಿಘಟನೆಯು ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 98C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು (CO (NH 2) 2 - NH 2 COONH 4 ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್).

ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟವು 220 ಸಿ ನಲ್ಲಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನೀರನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಗೋಳದಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಯೂರಿಯಾ ಆಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೊತೆಗೆ (ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರು), ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು CO 2 ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ವಾಪಸಾತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಇಂಗಾಲದ ಅಮೋನಿಯಂ ಲವಣಗಳು (ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾಲಮ್‌ಗೆ, ಅಂದರೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ರಚನೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಅಂದರೆ. ಮುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ದ್ರವ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆ (ಚಿತ್ರ 3) ಯೊಂದಿಗೆ ಯೂರಿಯಾದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ಒಬ್ಬರು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ಘಟಕ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಲವಣಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಮೋನಿಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾಲಮ್ 1 ರ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ 4. 170-190C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು a 13-15 MPa ಒತ್ತಡ, ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ರಚನೆಯು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಕಾರಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ NH 3: CO 2 ರ ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತವು 2.8-2.9 ಆಗಿದೆ. ಯೂರಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾಲಮ್‌ನಿಂದ ದ್ರವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವು (ಕರಗುವುದು) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ 5 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕದಲ್ಲಿ 13-15 ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ 0.5-0.8% ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಲಮ್ 5 ರಿಂದ ಅನಿಲ-ಆವಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 4. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸಹ ಅದರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ 3 ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ 2 ರಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಲವಣಗಳ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾಲಮ್ನಿಂದ ಕರಗುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾಲಮ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಿಂದ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅನಿಲಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ 2 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಂದಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಲವಣಗಳ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ 5 ರಿಂದ ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ನ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು 4-5% ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅಂತಿಮ ವಿಘಟನೆಗಾಗಿ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು 0.3-0.6 MPa ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಥ್ರೊಟಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ 8 ರ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಏರುವ ಆವಿ-ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕೆಳಗೆ ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. NH 3 ,CO 2 ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಆವಿಯು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ 7 ರಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ 2 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಸೂಸುವ ಅನಿಲಗಳ ಅಂತಿಮ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ 8 ರ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಯೂರಿಯಾದ 70% ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅನಿಲ-ಆವಿ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಟವರ್ 12 ರಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಯೂರಿಯಾ-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳದಂತಹ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಡದಿರುವ ನಾನ್-ಕೇಕಿಂಗ್ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ

ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋರಿನ್ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಫ್ಲೋರಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯು ರಕ್ಷಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಪರಿಸರ, ಆದರೆ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಫ್ರಿಯಾನ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋರೋರಬ್ಬರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ರಸಗೊಬ್ಬರ ತೊಳೆಯುವುದು, ಅನಿಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿಗೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಂತಹ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೋರಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಳೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರ್ಪ್ಷನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರರೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಳಚೆ ನೀರುಅಂತಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 700 mg / l, ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ - 65-70 mg / l ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಧೂಳಿನಿಂದ ಅನಿಲಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಧೂಳಿನಿಂದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುವ ಅನಿಲವು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಧೂಳಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಂಥಸೂಚಿ

ಎ.ಎಂ. ಕುಟೆಪೋವ್ ಮತ್ತು ಇತರರು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಪ್ರೊ. ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳಿಗೆ / A.M. ಕುಟೆಪೋವ್,

ಟಿ.ಐ. ಬೊಂಡರೇವಾ, ಎಂ.ಜಿ. ಬೆರೆನ್‌ಗಾರ್ಟನ್ - 3 ನೇ ಆವೃತ್ತಿ., ಪರಿಷ್ಕೃತ. - ಎಂ .: ಐಸಿಸಿ "ಅಕಾಡೆಮ್ಕ್ನಿಗಾ". 2003. - 528s.

ಐ.ಪಿ. ಮುಖ್ಲೆನೋವ್, A.Ya. Averbukh, D.A. ಕುಜ್ನೆಟ್ಸೊವ್, E.S. ತುಮಾರ್ಕಿನ್,

I.E. ಫರ್ಮರ್.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಪ್ರೊ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ. ತಜ್ಞ. ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳು.

2 ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ. T.2 ಪ್ರಮುಖ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ / I.P. ಮುಖ್ಲೆನೋವ್, A.Ya. ಕುಜ್ನೆಟ್ಸೊವ್ ಮತ್ತು ಇತರರು; ಸಂ. ಐ.ಪಿ. ಮುಖ್ಲೆನೋವ್. - 4 ನೇ ಆವೃತ್ತಿ., ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ - ಎಂ .: "ಹೆಚ್ಚಿನ. ಶಾಲೆ", 1984.-263 ಪು., ಅನಾರೋಗ್ಯ.

ಬೆಸ್ಕೋವ್ ವಿ.ಎಸ್.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳಿಗೆ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ. - ಎಂ.: ಐಸಿಸಿ "ಅಕಾಡೆಮ್ಕ್ನಿಗಾ", 2005. -452 ಪು.: ಅನಾರೋಗ್ಯ.