ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಲಿಲ್ಲ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು (145 kJ / mol) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ದ್ರಾವಣದ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 83% ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರು ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಂಶವು 95 - 99.5% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸಲು, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸಿ, ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಕೇಕಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ಬಣ್ಣವು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು (ω(H 2 O)) ಪಡೆಯಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಾನ್-ಕೇಕಿಂಗ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಆಧುನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, 0.4% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಸಿ ಕಣಗಳನ್ನು ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗುವ ಕಣಗಳು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಐದು-ಪದರದ ಕಾಗದದ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು, ಬೃಹತ್ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕದ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಸೈಟ್, ಹೆಮಿಹೈಡ್ರೇಟ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಜನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ. ತೂಕದಿಂದ 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು).

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು 45% (45-58%) ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾರಜನಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ವಿಷಯವು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಮೋನಿಯ ನೀರು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯ ಸಂಗ್ರಹಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಲ್ಲಿ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಬಳಕೆತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವ ನೀರು, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅದರ ನಂತರದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ (ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು (ಏಕ-ಹಂತ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಪಡೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ:

ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು (ರಸ ಆವಿಯ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ 0.15-0.2 ಎಟಿಎಮ್);

ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು;

ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳು, ರಸದ ಉಗಿಯ ಶಾಖದ ಏಕ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ;

ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳು, ರಸದ ಆವಿಯ ಶಾಖದ ಎರಡು ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ (ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು).

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ, ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು.

ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪಡೆಯುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು;

2. ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ;

3. ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ;

4. ಉಪ್ಪಿನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ;

5. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.

ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಜರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಹಾರದ ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ - ITN. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ನೀರನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ 58 - 60% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3 + Qkcal

ಜ್ಞಾನದ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ

ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು, ಪದವಿ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು, ತಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಜ್ಞಾನದ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಯುವ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ನಿಮಗೆ ತುಂಬಾ ಕೃತಜ್ಞರಾಗಿರುತ್ತೀರಿ.

ರಂದು ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ http://www.allbest.ru/

• ಪರಿಚಯ
• 1. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
• 2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು
• 3. ಅಮೋನಿಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ
• 4. ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
• 5. ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಮರ್ಥನೆ

ಪರಿಚಯ

ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ನೋಟ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳುಸಾರಜನಕ: ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಮೋನಿಯದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾರಜನಕವು ಸಸ್ಯಗಳ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಇದು ಕ್ಲೋರೊಫಿಲ್ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೌರ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ವೀಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಜೀವಂತ ಕೋಶ. ಸಸ್ಯಗಳು ಬೌಂಡ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇವಿಸಬಹುದು - ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಲವಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಮೈಡ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಮಣ್ಣಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವಾತಾವರಣದ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೌಂಡ್ ಸಾರಜನಕವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾತಾವರಣದ ಸಾರಜನಕದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಡೆದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನ್ವಯವಿಲ್ಲದೆ ಆಧುನಿಕ ತೀವ್ರವಾದ ಕೃಷಿಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ.

ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಸಾರಜನಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ (ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ, ಅಮೈಡ್), ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿ (ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ), ಶಾರೀರಿಕವಾಗಿ ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಶಾರೀರಿಕವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸಾರಜನಕ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

1. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, NH 4 NO 3 - ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣ, ಅಮೋನಿಯಂ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ 35% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ , ಸಾರಜನಕದ ಎರಡೂ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉನ್ನತ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಸ್ಫೋಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ). ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಕಣಗಳು ಹರಡಲು, ಅವುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕದ ರೂಪವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಕೇಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುವು ಘನ ಏಕಶಿಲೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಎ ಮತ್ತು ಬಿ - ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಫೋಟಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಮೋನೈಟ್ಗಳು, ಅಮೋನಿಯಲ್ಗಳು)

ಬಿ - ಸುಮಾರು 33-34% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರ; ಶಾರೀರಿಕ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವಾಗಿದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ . ಶುದ್ಧ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ HNO ಬಣ್ಣರಹಿತ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, 1.51 g / cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ - 42 ° C, ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತೆ, "ಹೊಗೆಗಳು", ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಆವಿಗಳು "ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಂಜಿನ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಈಗಾಗಲೇ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಮ್ಲ, ವೇಗವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಸಾರಜನಕ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಪ್ರಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ; ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ H ಮತ್ತು -NO ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ವಿಘಟನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸಾರಜನಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ: ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಸ್ಫೋಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನೇಕವುಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಸ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಆಮ್ಲ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ .

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ . ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಧಾನಗಳು ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಅಮೋನಿಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವಾಗ, ಅದು ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿ ಉರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೀರು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸಾರಜನಕ.ಆದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು. ವೇಗವರ್ಧಕದ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ನಂತರ 750 ° C ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೂಪಾಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ

ರೂಪುಗೊಂಡವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ

ಉದ್ಯಮವು 55, 47 ಮತ್ತು 45% ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ - 98 ಮತ್ತು 97%. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ.

3. ಅಮೋನಿಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ

ಅಮೋನಿಯಾ ನೈಟ್ರಿಕ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

ಅಮೋನಿಯವು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ಸಾರಜನಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಡಿ.ಎನ್. ಪ್ರಿಯಾನಿಶ್ನಿಕೋವ್ ಅವರು ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಚಯಾಪಚಯ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು "ಆಲ್ಫಾ ಮತ್ತು ಒಮೆಗಾ" ಎಂದು ಕರೆದರು.

ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಅಮೋನಿಯದ ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು 1784 ರಲ್ಲಿ C. ಬರ್ತೊಲೆಟ್ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು. ಅಮೋನಿಯ NH 3 ಒಂದು ಬೇಸ್ ಆಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಬಲವಾದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಬಂಧಕ ಕಕ್ಷೀಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಏಜೆಂಟ್.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಧಾರಗಳು . ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ

N 2 + 3H 2 \u003d 2NH 3; ?ಎಚ್<0

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ರಿವರ್ಸಿಬಲ್, ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಂಥಾಲ್ಪಿ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (?H = -91.96 kJ/mol) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (?H = -112.86 kJ/mol) ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಲೆ ಚಾಟೆಲಿಯರ್ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸಮತೋಲನವು ಎಡಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಮೋನಿಯ ಇಳುವರಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಎಂಟ್ರೊಪಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ? ಎಸ್, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ,

ಅಮೋನಿಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಆರಂಭಿಕ ಅನಿಲ ರಿಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ 4 ಮೋಲ್ ಅನಿಲ ಉತ್ಪನ್ನದ 2 ಮೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. Le Chatelier ನ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಸಮತೋಲನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಅಮೋನಿಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.

4. ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು . ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ (ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್) NH4NO3 ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ 80.043; ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ - 60% ಆಮ್ಲಜನಕ, 5% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು 35% ಸಾರಜನಕ (ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 17.5%) ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕನಿಷ್ಠ 34.0% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಮೂಲ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುರು:

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಟೇಬಲ್) ಉಷ್ಣಬಲವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಐದು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾರ್ಪಾಡು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಮಾರ್ಪಾಡಿನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆ (ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್) ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆ, ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆ (ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. , ಎಂಟ್ರೊಪಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಲ್ಲವು - ಎನ್ಯಾಂಟಿಯೋಟ್ರೋಪಿಕ್.

ಟೇಬಲ್. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸ್ಫಟಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು

NH 4 NO 3 -H 2 O ಸಿಸ್ಟಮ್ (Fig. 11-2) ಸರಳವಾದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ 42.4% MH 4 MO 3 ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು -16.9 °C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಎಡ ಶಾಖೆ, ನೀರಿನ ಲಿಕ್ವಿಡಸ್ ಲೈನ್, HH 4 MO 3 -H 2 O ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ. ಈ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪರಿವರ್ತನೆಗಳ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೂರು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ NH 4 NO 3 1=11 (125.8 °C), II=III (84.2 °C) ಮತ್ತು 111 = IV (32.2 "C). ಕರಗುವ ಬಿಂದು (ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ) ಜಲರಹಿತ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ 169.6 ° C ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಉಪ್ಪಿನ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಇದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ NH 4 NO 3 (Tcryst, "C) ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ಅವಲಂಬನೆ (X,%) ರಿಂದ 1.5% ವರೆಗೆ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಟಿ ಕ್ರಿಸ್ಟ್ = 169.6 - 13, 2x (11.6)

ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ಅವಲಂಬನೆ (X,%) 1.5% ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ (U, %) 3.0% ವರೆಗೆ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

t ಕ್ರಿಸ್ಟ್ \u003d 169.6 - 13.2X + 2, OU. (11.7)

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಶಾಖದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. 25 ° C ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖದ (Qsolv) ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

C (NH 4 NO 3) % ಜನಸಾಮಾನ್ಯರು 59,69 47.05 38,84 30,76 22,85 15,09 2,17
Q ಪರಿಹಾರ kJ / kg. -202.8 -225.82 -240.45 -256.13 -271.29 -287.49 -320.95

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ನೀರು, ಈಥೈಲ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಪಿರಿಡಿನ್, ಅಸಿಟೋನ್, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 11-2. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟೇಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರNH4 ಎನ್03 - ಎಚ್20

ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆ . ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದಹನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್. ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು (ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು). ಇದು ಬಲವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಫೋಟಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ.

110 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಆರಂಭಿಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಿಘಟನೆ ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

NH 4 NO 3 > NH 3 + HNO 3 - 174.4 kJ / mol. (11.9)

165 ° C ನಲ್ಲಿ, ತೂಕ ನಷ್ಟವು 6% / ದಿನವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಘಟನೆಯ ದರವು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಮಾಣ, ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಅಮೋನಿಯಾ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಮತೋಲನ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಆಟೋಕ್ಯಾಟಲಿಟಿಕ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

200-270 ° C ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ನೈಟ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿಗೆ ವಿಭಜಿಸುವ ದುರ್ಬಲವಾದ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

NH 4 NO 3 > N 2 O+ 2H 2 O + 36.8 kJ / mol. (11.10)

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ವಿಘಟನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದಾಗ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೀರು ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

NH 4 NO 3 + 2NO 2 > N 2 + 2HNO 3 + H 2 O + 232 kJ / mol. (11.11 )

ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವು N 2 O ಮತ್ತು H 2 O ಆಗಿ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅದರ ತ್ವರಿತ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಅನ್ನು 210-220 ° C ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅಮೋನಿಯಾ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.ಉಪ್ಪಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ಕೊಳೆತವಾಗಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯವು ವೇಗವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸ್ವಯಂ-ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಗೆ ಸಂಕಲನ ಅಮೋನಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಮೋನಿಯ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೊಳೆಯಬಲ್ಲದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಮೈಡ್), ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಥಾಲಿಯಮ್ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳೊಂದಿಗಿನ ಲವಣಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಯಾನುಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 220-230 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲದ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತಿ ಶೀಘ್ರ ವಿಭಜನೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 150-200 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಮೊದಲ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ವಿಭಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ದರದಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಜನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹ ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ವಿಭಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಬಲವಾದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವಿಷಯಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ವಿಭಜನೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ವಿಷಯವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸದ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, VNIINP-282 ಗ್ರೀಸ್ (GOST 24926-81) ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವು 55 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಕಂಟೇನರ್ ಆಗಿ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಥೀನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 270-280 ಮತ್ತು 220-230 °C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸುಡಬೇಕು.

ಸ್ಫೋಟದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫೋಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ. ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಡಿಟೋನೇಟರ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯುತ ಸ್ಫೋಟಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ಶುಲ್ಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ಸ್ಫೋಟಕ ವಿಭಜನೆಯು ಸಮೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ:

NH 4 NO 3 > N 2 + 0.5O 2 + 2H 2 O + 118 kJ / mol. (11.12)

ಸಮೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ (11.12), ಸ್ಫೋಟದ ಶಾಖವು 1.48 MJ / kg ಆಗಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ (11.9), ಸ್ಫೋಟದ ನಿಜವಾದ ಶಾಖವು 0.96 MJ/kg ಆಗಿದೆ, ಇದು RDX ಸ್ಫೋಟದ ಶಾಖಕ್ಕೆ (5.45 MJ) ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ-ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಸ್ಫೋಟಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೂ) ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು GOST 2-85 ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

IPG-1, MIP-10-1 ಅಥವಾ OSPG-1M ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು GOST-21560.2-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಣಗಳ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಫ್ರೈಬಿಲಿಟಿ GOST-21560.5-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

GOST 14702-79-" ಜಲನಿರೋಧಕ"

5. ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಮರ್ಥನೆ

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಾನ್-ಕೇಕಿಂಗ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪಡೆಯಲು, ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಲವಣಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್. ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಉಪ್ಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹರಳಿನ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಲವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅದೇ ರೀತಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ:

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3

?H = -144.9 kJ (VIII)

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ; ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಇದು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸರಣ ಎಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ರಿಯಾಕ್ಷನ್ (VIII) ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ITN ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ (ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ) ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಲಂಬವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜು ಇದೆ /, ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಗಾಜಿನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಬಬ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2 ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಅದರ ಮೇಲೆ - ಬಬ್ಲರ್ 3 ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಆವಿ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬೀಕರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ; ಪರಿಹಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು (ಪರಿಚಲನೆ) ಮತ್ತೆ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ. ಆವಿ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ 6 ನೈಟ್ರೇಟ್ನ 20% ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆವಿಗಳ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳಿಂದ, ಮತ್ತು ನಂತರ ರಸ ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು (VIII) ನೀರನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣ(ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಹೆಸರು - ITN). ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳುಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಳಾಗುವಿಕೆ, ಕಣಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ.

ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. ದಿನಕ್ಕೆ 1360 ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಎಎಸ್ -72 ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧುನಿಕ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ 58-60% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ / 70-80 ವರೆಗೆ ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ರಸದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ 3 ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಂದೆ 3 ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಅಂತಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು 0.3-0.5% P 2 O 5 ಮತ್ತು 0.05-0.2% ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಘಟಕವು ಎರಡು ITN ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಜೊತೆಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2 120-130 ° C ವರೆಗೆ ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್. ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಐಟಿಎನ್ ಉಪಕರಣದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲವನ್ನು (2-5 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ) ಹೊಂದಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು (58-60%) ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 2 ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ರಸದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ 80-90 ° C ವರೆಗೆ 8. ಹೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾ 1 ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನಿಂದ 120-160 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯವು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡು ITN 5 ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 155-170 ° C ನಲ್ಲಿ ITN ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಿಡುವ NH 4 NO 3 ನ 89-92% ದ್ರಾವಣವು 2-5 g / l ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಧಿಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಭಾಗದಿಂದ ರಸದ ಆವಿಯನ್ನು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಾಶ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ 20% ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ HNO 3 ಮತ್ತು NH 3 ಆವಿಗಳು 18 ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಹೀಟರ್‌ನಿಂದ ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ 2, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಕ್ಯಾಪ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಸದ ಆವಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಹೀಟರ್ 2 ರಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 18, ಅಲ್ಲಿ ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಟವರ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 6 ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ನ ವಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆದ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 19.

ITN ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಪರಿಹಾರ 8 ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ನಂತರ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ 4 ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿವರ್ತಕ 5. ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ಗೆ 4 0.05-0.2% ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು 0.3-0.5% P20 ಗಳ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಡೋಸ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ ಆಮ್ಲಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಘಟಕದ ಹೊರೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ NMO3 ಅನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಂತರದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ 4 ರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ನಂತರ, ಪರಿಹಾರವು ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಂತರದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. 5 (ಆಫ್ಟರ್ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನಿಂದ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಗತಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 4) ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 6. AC-67 ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗ 6 ಎರಡು ಜರಡಿ ತೊಳೆಯುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನಿಂದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು

ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಕರಗುತ್ತದೆ 6, ನೀರಿನ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ 9 ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ 10, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 11, ಅದು ಎಲ್ಲಿಂದ ಬಂದಿದೆ ಜಲಾಂತರ್ಗಾಮಿ ಪಂಪ್ 12 ಆಂಟಿ-ನಾಕ್ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 15, ತದನಂತರ ಗ್ರಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ 16 ಅಥವಾ 17. ಕರಗುವ ಪಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ (190 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ), ನಂತರದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ನಂತರ ಕರಗುವ ಪರಿಸರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ 9 (0.1-0.5 g/l NH 3 ಒಳಗೆ), ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ 11, ಪಂಪ್ ವಸತಿ 12 ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ಲೈನ್. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಚಲನಗೊಂಡರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪಂಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ 11 ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕ 6 ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವೈಬ್ರೊಕೌಸ್ಟಿಕ್ 16 ಮತ್ತು ಮೊನೊಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ 17. ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೈಬ್ರೊಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದವು.

ಆಯತಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 20 8x11 ಮೀ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ. 55 ಮೀ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಹಾರಾಟದ ಎತ್ತರವು 2-3 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದಿಂದ 90-120 ° C ವರೆಗಿನ ಸಣ್ಣಕಣಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 500 ಸಾವಿರ ಮೀ / ಗಂ ವರೆಗೆ ಕೌಂಟರ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ) 300 - 400 ಸಾವಿರ m / h ವರೆಗೆ. ಗೋಪುರದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಶಂಕುಗಳಿವೆ, ಇದರಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 21 CS ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ 22.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ 22 ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಗ್ರೇಟ್ನ ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಯತ್ತ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ತಲೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಪರದೆಯಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಭಿಮಾನಿಗಳಿಂದ ತಂಪಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 23, ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 24 ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ರಸದ ಆವಿಯ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ. 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣಕಣಗಳ ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಕಣಗಳು ಘಟಕದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಒಂದು, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 27 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇದು 40-50 °C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 30 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ದಕ್ಷಿಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೂರನೇ ವಿಭಾಗವು ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗುವ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಆವಿಯಾಗುವ ಅಮೋನಿಯಾ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ). ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 75-80 ಸಾವಿರ m3 / h ಆಗಿದೆ. ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಒತ್ತಡವು 3.6 kPa ಆಗಿದೆ. 45-60 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯು 0.52 g/m 3 ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 18.

ತಂಪಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಅಥವಾ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ (ಪ್ರಸರಣ NF) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಗಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. NF ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 27 ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲ್‌ಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಲಂಬ ಹರಿವನ್ನು ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ಇರುವ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಎಲ್ಲಾ ಬಳಸಿದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು GOST 2-85 ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ 11 ಮೀ ಎತ್ತರದ ರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಗೋದಾಮಿನ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಜರಡಿ ಮಾಡಲು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಉದ್ಯಾನವನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು NF ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಉಪಕರಣಸ್ವತಂತ್ರ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅವರ ಡೋಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ. ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟೇಷನ್, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ, ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯ ಆವರಣಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿವೆ.

Allbest.ru ನಲ್ಲಿ ಹೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

...

ಇದೇ ದಾಖಲೆಗಳು

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅಮೋನಿಯ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು. ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸೇಶನ್ ಸಸ್ಯಗಳು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 03/31/2014 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪಡೆಯುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 01/19/2016 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಟೊಮೇಷನ್. ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನಿಂದ ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ಗೆ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 01/09/2014 ರಂದು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್. ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳ ವಿಮರ್ಶೆ. OAO Cherepovetsky Azot ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾರಜನಕ-ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧುನೀಕರಣ.

ಪ್ರಬಂಧ, 02/22/2012 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಸ್ತು ಸಮತೋಲನದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಟೊಮೇಷನ್.

ಪ್ರಬಂಧ, 10/24/2011 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಧಾನಗಳು. ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು. ಸಂಯುಕ್ತ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣ. ಅಮೋನಿಯ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಮೋನಿಯ ಅಂಶ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಧಗಳು. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 03/14/2015 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಸಮೀಕ್ಷೆ ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನಗಳುನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆ, ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ. ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಪ್ರಬಂಧ, 11/01/2013 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಅಮೋನಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್. ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕದ ರಚನೆ, ಅದರ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ. ಚೇತರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ. ಅಮೋನಿಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಥರ್ಮೋಗ್ರಾವಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಾಪನೆ.

ಪ್ರಬಂಧ, 05/16/2011 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳು, ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳ ವಿವರಣೆಗಳು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 03/11/2015 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳುಅಮೋನಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಂತಗಳು. ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್, ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಉತ್ಪನ್ನ. ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನಿಂದ ಪರಿವರ್ತಿತ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.

ಪಾಲಿಮರ್ ಮರುಬಳಕೆ

ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಡೆದ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ-ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಅವುಗಳ ರೂಪಾಂತರದ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಸರಳತೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಅವರ ಹೆಸರನ್ನು ನೀಡಿತು.

ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು (ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಹಳ ಷರತ್ತುಬದ್ಧವಾಗಿ) ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ತಾಪನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಇದು ತಾಪನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರೇಖೀಯ ಅಣುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘ ಸರಪಳಿಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸೋಣ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥೀನ್, ಇದನ್ನು "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಜ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ನೊರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಪಾಲಿಥಿನ್ ಹಗುರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ. ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಅರವತ್ತು ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಹ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಥೀನ್ ಕೊರೆಯಲು, ತಿರುಗಿಸಲು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸ್ವತಃ ನೀಡುತ್ತದೆ - ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. 115-120 ° ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಥಿನ್ ಮೃದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತುವ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ - ಸುಗಂಧ ಬಾಟಲಿಗಳಿಂದ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳಿಗೆ ಬೃಹತ್ ಬಾಟಲಿಗಳು. ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಪಾಲಿಥೀನ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದನ್ನು ತೇವಕ್ಕೆ ಹೆದರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪಾಲಿಥಿನ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆರಾಮದಾಯಕ ವಸ್ತುರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಮೂಕ ಗೇರ್ಗಳು, ವಾತಾಯನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ.

ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ) ಸಾಮಾನ್ಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಅದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೆಲ್ಯುಲಾಯ್ಡ್ ತರಹದ ಪ್ರಕಾರ - ವಿನೈಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ.

ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಸಹ ಇಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರೇಡಿಯೊ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಅವಾಹಕ - ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಬಣ್ಣರಹಿತ ಗಾಜು, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (ಸಾವಯವ ಗಾಜು).

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹತ್ತಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್), ಮತ್ತು ಒಂದು ವಿನಾಯಿತಿಯಾಗಿ, ಪಾಲಿಕಂಡನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ- "ಸ್ಟೆಪ್ಡ್" ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿಪಲ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ಈ ಮುಖ್ಯ ಗುಂಪುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವುಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ: ಒಂದು ದಿನದಲ್ಲಿ ಅವರು 15 ರಿಂದ 40 ಸಾವಿರ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ: ಅವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ-ಹರಿಯುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅವು ಮತ್ತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವರಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ರಾಳವು ಕರಗಿಸಲಾಗದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವವರೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಇದು ಹಲವು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಅನೇಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ದೀರ್ಘ ಸರಣಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ನುರಿತ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೈಸ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸೋವಿಯತ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಈಗ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳುಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ನೊಂದಿಗೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ - ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಹಾಯಕ - ವೈಯಕ್ತಿಕ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಕ್ರಮಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕಾರ್ ಹಲ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರು ದೋಣಿಗಳು ಮುಂತಾದ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉದ್ಯಮವು ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ಬಂದಿದೆ.

ಹಂತ ಹಂತದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು - ಪಾಲಿಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟಮ್ (ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್ ರಾಳವನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) - ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಗಡಿಗಳು ಎಷ್ಟು ಷರತ್ತುಬದ್ಧವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಬ್ಬರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನೋಡಬಹುದು.

ಕ್ಯಾಪ್ರಾನ್ ರಾಳವನ್ನು ಅಮಿನೊಕಾಪ್ರೊಯಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಲ್ಯಾಕ್ಟಾಮ್ - ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟಮ್ ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫೀನಾಲ್, ಬೆಂಜೀನ್, ಫರ್ಫ್ಯೂರಲ್ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕೃಷಿ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು) ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪಾಲಿಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಲಾಟ್ ಮೂಲಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ರಿಬ್ಬನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊನೊಮರ್ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ, ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಾಳದಿಂದ, ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು (216-218 °), ಸ್ಟೀಮ್‌ಶಿಪ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಮೆಷಿನ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕೊಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಮೀನುಗಾರಿಕೆ ಬಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ತಂತುಗಳು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ರಾಳ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ತಂತುಗಳಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಹೊಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹಲವಾರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಂತುಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶದ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಿತ್ರ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಮೂಲಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ CPSU ನ 21 ನೇ ಕಾಂಗ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ N. S. ಕ್ರುಶ್ಚೇವ್ ಅವರ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ನಿರಂತರತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಜೊತೆಗೆ, ಎಂದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಅದರ ಮುಖ್ಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ - ಇದು ದೊಡ್ಡ ಟನ್ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಗಾಧ ಮೂಲಗಳು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಊಹಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ಆಳವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು "ವಿನ್ಯಾಸ" ಮಾಡಲು ಕಲಿಯುವುದು ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳುವಿಚಿತ್ರವಾದ "ರಾಸಾಯನಿಕ ನೀಲನಕ್ಷೆಗಳ" ಪ್ರಕಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೇಳಬಹುದು: "ಅನಿಯಮಿತ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ವಯಸ್ಸು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ."

ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸಮಾಜವಾದಿ ಕೃಷಿಯು ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೇರಳವಾದ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಕ್ಕರೆ ಬೀಟ್ಗೆಡ್ಡೆಗಳು, ಆಲೂಗಡ್ಡೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೆಳೆಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು, ತರಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೇವಿನ ಸಸ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಜಾನುವಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಮಾಂಸ, ಹಾಲು, ಉಣ್ಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಮೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಈ ಹೋರಾಟದಲ್ಲಿ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಳೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಈಗಾಗಲೇ ಕೃಷಿ ಮಾಡಿದ ಭೂಮಿಯಲ್ಲಿ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಇಲ್ಲಿ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಕೃಷಿಯ ನೆರವಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅವರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬೆಳೆದ ಬೆಳೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಬೀಟ್ಗೆಡ್ಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ಅಂಶವನ್ನು ಮತ್ತು ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಗಸೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ಗಳ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ರೋಗ, ಬರ ಮತ್ತು ಶೀತಕ್ಕೆ ಸಸ್ಯಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಕೃಷಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮವು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕೀಟಗಳು, ಸಸ್ಯ ರೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಳೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಕೀಟನಾಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೃಷಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - ಸಸ್ಯನಾಶಕಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಫ್ರುಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು - ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಉತ್ತೇಜಕಗಳು, ಹತ್ತಿ ಎಲೆಗಳ ಪೂರ್ವ ಕೊಯ್ಲು ಬೀಳುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. . (ಅವುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿ. 4 DE ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ).

ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಯಾವುವು

ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಖನಿಜ. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಗೊಬ್ಬರ, ಪೀಟ್, ಹಸಿರು ಗೊಬ್ಬರ(ವಾತಾವರಣದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಸ್ಯಗಳು) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರಗಳು. ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಖನಿಜಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ಬಹುಪಕ್ಷೀಯ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಒಂದಲ್ಲ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಅವು ಬೋರಾನ್, ತಾಮ್ರ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಸತು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ (ಹೆಕ್ಟೇರಿಗೆ ಹಲವಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳು) ಸಸ್ಯಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಫ್ರುಟಿಂಗ್ಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪರೋಕ್ಷ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸುಣ್ಣ, ಜಿಪ್ಸಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವು ಮಣ್ಣಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ: ಅವು ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಅಮೋನಿಯಾ. ಇದು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಪೀಟ್‌ನ ಕೋಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ (ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ) ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳೆಂದರೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಯೂರಿಯಾ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು (ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯ ನೀರು).

ಈ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಸಾರಜನಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಅಮೋನಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇವು ಅಮೋನಿಯಾ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಇತರರಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕವು ನೈಟ್ರೇಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಲವಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಇವು ನೈಟ್ರೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕವು ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಎರಡೂ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯೂರಿಯಾವು ಅಮೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ನೈಟ್ರೇಟ್ ರೂಪಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ರೀತಿಯ ಸಾರಜನಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅಮೋನಿಯಾ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ನೈಟ್ರೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಮೋನಿಯಾವು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಮೋನಿಯಾ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಾರಜನಕ ಪೋಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಕೂಡ ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ. ನೈಟ್ರೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಮೇಲೆ ಇದು ಅವರ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ (ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ - ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್) ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
2. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ.
3. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ.
4. ಉಪ್ಪು ಒಣಗಿಸುವುದು.

ಚಿತ್ರವು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಳೀಕೃತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ?

ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ - ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ) - ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಭಾಗವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿ (ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಬಲೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಒಂದು ದ್ರಾವಣವು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನಿಂದ ಮುಂದಿನ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ - ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಅದರಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನಿಂದ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣ. ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಪರಿಹಾರವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ - 160-200 mm Hg ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ. ಕಲೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉಗಿಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಕೊಳವೆಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 98% ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಪರಿಹಾರವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಡ್ರಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳಗಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಹೊರಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ ಒಣಗಿಸಲು ಗಾಳಿಕೊಡೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು 120 ° ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ 34-35% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹರಳಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಚಕ್ಕೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಫ್ರೈಬಿಲಿಟಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಕಣಗಳು).

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೋಪುರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ ನೋಡಿ). ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಒಂದು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು - ಕರಗಿಸಿ - ಗೋಪುರದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ತಿರುಗುವ ರಂದ್ರ ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಸದ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇಕ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ - (ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ - ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್) 21% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೋಕ್ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, 46% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರ, ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ ಅಥವಾ ಯೂರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಜಾನುವಾರುಗಳಿಗೆ (ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪೋಷಣೆಗೆ ಪೂರಕ) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು - ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ನೀರು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾದಿಂದ ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 82% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಗಳು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಥವಾ ಯೂರಿಯಾ ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರಾವಣಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು 37% ವರೆಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಮೋನಿಯ ನೀರು ಅಮೋನಿಯದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ. ಇದು 20% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕಾರ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಘನ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಘನಕ್ಕಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು, ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಲ್ಲ. ಮೂರು ವಿಧದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯ ನೀರು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಮಣ್ಣಿಗೆ ದ್ರವ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಹಾಗೆಯೇ ಅವುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್, ಕಣಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ.

ಆರಂಭಿಕ 58--60% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ / 70--80 ವರೆಗೆ ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ರಸದ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ 3 ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಂದೆ 3 ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಅಂತಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು 0.3-0.5% P2O5 ಮತ್ತು 0.05-0.2% ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಘಟಕವು ಎರಡು ITN ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಜೊತೆಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2 120-130 ° C ವರೆಗೆ ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್. ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಐಟಿಎನ್ ಉಪಕರಣದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲವನ್ನು (2-5 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ) ಹೊಂದಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು (58--60%) ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 2 ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ರಸದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ 80--90 ° C ವರೆಗೆ 8. ಹೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾ 1 ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನಿಂದ 120--160 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯವು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡು ITN 5 ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 155--170 ° C ನಲ್ಲಿ ITN ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಡುವ NH4NO3 ನ 89--92% ದ್ರಾವಣವು 2-5 g/l ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಮೋನಿಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಭಾಗದಿಂದ ರಸದ ಆವಿಯನ್ನು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಾಶ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ 20% ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ HNO3 ಮತ್ತು NH3 ಆವಿಗಳು 18 ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಹೀಟರ್‌ನಿಂದ ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ 2, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಕ್ಯಾಪ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಸದ ಆವಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಹೀಟರ್ 2 ರಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 18, ಅಲ್ಲಿ ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಟವರ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 6 ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ನ ವಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆದ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 19.

ITN ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಪರಿಹಾರ 8 ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ನಂತರ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ 4 ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿವರ್ತಕ 5. ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ಗೆ 4 0.05-0.2% ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು 0.3-0.5% P20 ಗಳ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಡೋಸ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ ಆಮ್ಲಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಘಟಕದ ಹೊರೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ NMO3 ಅನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಂತರದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ 4 ರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ನಂತರ, ಪರಿಹಾರವು ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಂತರದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. 5 (ಇಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ನಂತರದ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಗತಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 4) ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 6. AC-67 ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗ 6 ಎರಡು ಜರಡಿ ತೊಳೆಯುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನಿಂದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು

ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಕರಗುತ್ತದೆ 6, ನೀರಿನ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ 9 ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ 10, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 11, ಅದರ ಸಬ್ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್ ಎಲ್ಲಿಂದ 12 ಆಂಟಿ-ನಾಕ್ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 15, ತದನಂತರ ಗ್ರಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ 16 ಅಥವಾ 17. ಕರಗುವ ಪಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ (190 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ), ನಂತರದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ನಂತರ ಕರಗುವ ಪರಿಸರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ 9 (0.1-0.5 g/l NНз ಒಳಗೆ), ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ 11, ಪಂಪ್ ವಸತಿ 12 ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ಲೈನ್. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಚಲನಗೊಂಡರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪಂಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ 11 ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕ 6 ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವೈಬ್ರೊಕೌಸ್ಟಿಕ್ 16 ಮತ್ತು ಮೊನೊಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ 17. ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೈಬ್ರೊ-ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದವು.

ಆಯತಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 20 8x11 ಮೀ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ 55 ಮೀ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಹಾರಾಟದ ಎತ್ತರವು 2--3 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 90--120 ° C ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣಕಣಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 500 ವರೆಗೆ ಕೌಂಟರ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾವಿರ m?h ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ) 300--400 ಸಾವಿರ m?h ವರೆಗೆ. ಗೋಪುರದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಶಂಕುಗಳಿವೆ, ಇದರಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 21 CS ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ 22.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ 22 ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಗ್ರೇಟ್ನ ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಯತ್ತ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ತಲೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಪರದೆಯಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಭಿಮಾನಿಗಳಿಂದ ತಂಪಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 23, ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 24 ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ರಸದ ಆವಿಯ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ. 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣಕಣಗಳ ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಕಣಗಳು ಘಟಕದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಒಂದು, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 27 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇದು 40-50 °C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 30 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ದಕ್ಷಿಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೂರನೇ ವಿಭಾಗವು ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗುವ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಆವಿಯಾಗುವ ಅಮೋನಿಯಾ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ). ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 75--80 ಸಾವಿರ m s / h ಆಗಿದೆ. ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಒತ್ತಡವು 3.6 kPa ಆಗಿದೆ. 45--60 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯು 0.52 g / m 3 ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯಲು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ 18.

ತಂಪಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಅಥವಾ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ (ಪ್ರಸರಣ NF) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಗಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. NF ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 27 ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲ್‌ಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಲಂಬ ಹರಿವನ್ನು ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ಇರುವ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಎಲ್ಲಾ ಬಳಸಿದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು GOST 2---85 ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ 11 ಮೀ ಎತ್ತರದ ರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಗೋದಾಮಿನ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಜರಡಿ ಮಾಡಲು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಉದ್ಯಾನವನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು NF ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟೇಷನ್, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ, ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯ ಆವರಣಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿವೆ.

ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಸಚಿವಾಲಯ

ರಾಜ್ಯ ಶಿಕ್ಷಣ ಸಂಸ್ಥೆ

ಉನ್ನತ ವೃತ್ತಿಪರ ಶಿಕ್ಷಣ

"ಟ್ವೆರ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ"

TPM ಇಲಾಖೆ

ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸ

ಶಿಸ್ತು: "ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ"

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

• ವಿಷಯ

ಪರಿಚಯ

1. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು

3. ಅಮೋನಿಯ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು

3.1 ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು

3.1.1 ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

3.1.2 ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣ

3. 1 5 ಮೂಲ ಉಪಕರಣಗಳು

4. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು

5. ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

6. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ

ತೀರ್ಮಾನ

ಬಳಸಿದ ಮೂಲಗಳ ಪಟ್ಟಿ

ಅನೆಕ್ಸ್ ಎ

ಪರಿಚಯ

ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕವು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಭಾಗವಾಗಿದೆ (16--18%), ಇದು ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿ ಪ್ರಪಂಚದ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಪ್ರತಿದಿನ 80-100 ಗ್ರಾಂ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತಾನೆ, ಇದು 12-17 ಗ್ರಾಂ ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಸಸ್ಯಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ, ಅನೇಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು. ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು ಇಂಗಾಲ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸಲ್ಫರ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ. ಸಸ್ಯದ ಮೊದಲ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದವು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಸ್ಯಗಳ ಖನಿಜ ಪೋಷಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವು ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಆದರೂ ಸಸ್ಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸರಾಸರಿ ಅಂಶವು 1.5% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾರಜನಕವಿಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಸಸ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದುಕಲು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸಾರಜನಕ ಆಗಿದೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆತರಕಾರಿ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕ್ಲೋರೊಫಿಲ್ ಸಹ, ಸೌರ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ CO2 ನಿಂದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಸ್ಯಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಾರಜನಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸಾವಯವ ಅವಶೇಷಗಳ ವಿಭಜನೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಿಂಚಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ - ಅಜೋಟೋಬ್ಯಾಕ್ಟರ್, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯದ ಸಸ್ಯಗಳ ಬೇರುಗಳಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಗಂಟು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು (ಬಟಾಣಿ, ಸೊಪ್ಪು, ಬೀನ್ಸ್, ಕ್ಲೋವರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಬೆಳೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂತರ್ಜಲ ಮತ್ತು ಮಳೆನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಭಾಗವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಳುವರಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸವಕಳಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪೋಷಕಾಂಶಗಳುಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಶಾರೀರಿಕ ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ಮೇಲೆ ಆಮ್ಲೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಕ್ಷಾರೀಯ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಅದರ ಆಮ್ಲೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ; ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಆಮ್ಲ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳು ಮಣ್ಣಿನ ಕ್ಷಾರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಯಾಷನ್ NH4 (ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್) ಮತ್ತು ಅಮೈಡ್ ಗುಂಪು NH2 (ಕಾರ್ಬಮೈಡ್) ಹೊಂದಿರುವ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮಣ್ಣನ್ನು ಆಮ್ಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಆಮ್ಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ಗಿಂತ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ವಭಾವ, ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ (ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್) ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ, ಇದರ ವಿಶ್ವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಟನ್‌ಗಳು ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸರಿಸುಮಾರು 50% ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನಿಂದ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಇತರ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು 34--34.5% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ 46% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬಮೈಡ್ CO (NH2) 2 ಗೆ ಎರಡನೆಯದು. ಇತರ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಒಣ ಮ್ಯಾಟರ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ):

ಕೋಷ್ಟಕ 1 - ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಅಂಶ

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಒಂದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕದ ಅಮೋನಿಯಂ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಬೆಳೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಸಾರಜನಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯಗಳು ವಿವಿಧ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಾರಜನಕವು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ; ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸಾರಜನಕವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ತುಂಬಾ ಸಮಯ. ಸಾರಜನಕದ ಅಮೋನಿಯಾ ರೂಪವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಸಸ್ಯಗಳು ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಬೆಳೆಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಫೋಟಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ಗುಂಪಿನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಆಧಾರಿತ ಸ್ಫೋಟಕಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಫೋಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಔಷಧದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆಧುನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿದೆ (100% ನಷ್ಟು ಫ್ರೈಬಿಲಿಟಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ).

1. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

IN ಶುದ್ಧ ರೂಪಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ 35% ಸಾರಜನಕ, 60% ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು 5% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಳಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ 34.2% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಹಲವಾರು ಅಜೈವಿಕ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್. ಕೆಲವು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಸ್ಫೋಟದವರೆಗೆ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ NaNO2 ನೊಂದಿಗೆ).

ಘನ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮೇಲೆ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯವನ್ನು ಹಾದುಹೋದರೆ, ನಂತರ ಅತ್ಯಂತ ಮೊಬೈಲ್ ದ್ರವವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಅಮೋನಿಯಾ 2NH4NO3 * 2Np ಅಥವಾ NH4NO3 * 3Np.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ನೀರು, ಈಥೈಲ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಪಿರಿಡಿನ್, ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1 ಮೋಲ್ ಸ್ಫಟಿಕದ NH4NO3 ಅನ್ನು 220-400 ಮೋಲ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು 10-15 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, 6.4 kcal ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಪರಿಮಾಣವು ಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಟೇನರ್ನ ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಬೇಗನೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕದ ರೂಪವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಸುಕಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಉಪ್ಪು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಅದರ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಉಪ್ಪಿನ ನಡುವೆ ತೇವಾಂಶ ವಿನಿಮಯ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವವು ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣ-ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಆವಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮೇಲಿನ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿ ಇವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಲವಣಗಳಾಗಿವೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಕನಿಷ್ಠ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಲ್ಲ.

ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪದರದ ಉಪ್ಪಿನಿಂದ ಮಾತ್ರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ಅಂತಹ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಹ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ಅದರ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, 40 °C ನಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು 23 °C ಗಿಂತ 2.6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು ಅಥವಾ ಬೆಸೆಯುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಎರಡನೇ ಉಪ್ಪನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ಅವರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಮದಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾರೆ: ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಲವಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು ಶುದ್ಧ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಯಾನನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಲವಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ). ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಲ್ಲದ, ಆದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಣ್ಣದ ಧೂಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಕ್, ಡಿಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅದರ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ಗಿಂತ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಲವಣಗಳು ಅದರ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಲವಣಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಡೈಅಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್), ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಕಣಗಳ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರವು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 3-5 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಗುಣವೆಂದರೆ ಕೇಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿವು (ಫ್ರೈಬಿಲಿಟಿ) ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಘನ ಏಕಶಿಲೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಕ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ತೇವಾಂಶ. ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕಣಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ (ತಾಯಿ) ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ NH4NO3 ನ ವಿಷಯವು ಧಾರಕಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಯಿಯ ಮದ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹರಳುಗಳು 0.2-0.3 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹೊಸ ಹರಳುಗಳು ಹಿಂದೆ ಅನ್ಬೌಂಡ್ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಕಣಗಳ ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದುಂಡಗಿನ ಕಣಗಳು (ಕಣಗಳು), ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಹರಳುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳುಳ್ಳ ಮತ್ತು ನುಣ್ಣಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯವಾಗಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕೇಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಣಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು 2.5 ಮೀ ಎತ್ತರದ ರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಚೀಲಗಳ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಣಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಣಗಳ ನಾಶವು ಅದರ ಕೇಕ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 45 °C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೂ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಣ್ಣಕಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಇದನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಣಗಳು ಸಹ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸುತ್ತುವರಿದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ಕೇಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆ. ಸ್ಫೋಟಕತೆ. ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಸ್ಫೋಟದ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಆಘಾತಗಳು, ಘರ್ಷಣೆ, ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ತೀವ್ರತೆಯ ಕಿಡಿಗಳು ಹೊಡೆದಾಗ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮರಳು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಆಸ್ಫೋಟಕ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇದು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು.

ದೀರ್ಘಕಾಲದ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ:

NH4NO3=Np+HNO3 - 174598.32 J (1)

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, 110 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತಷ್ಟು ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ವಿಭಜನೆಯು ನೈಟ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

NH4NO3 \u003d N2O + 2H2O + 36902.88 J (2)

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸತತ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ:

NH4NO3 ಅಣುಗಳ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ (ಅಥವಾ ವಿಘಟನೆ);

ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆ;

· ಮೊದಲ ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಾರಜನಕ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು 220--240 ° C ಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ವಿಭಜನೆಯು ಕರಗಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹೊಳಪಿನಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅನಿಲಗಳ ಸೀಮಿತ ಔಟ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ.

ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ವಿಭಜನೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನವುಗಳ ಮೂಲಕ:

NH4NO3 \u003d N2 + 2H2O + S 02 + 1401.64 J / kg (3)

2NH4NO3 = N2 + 2NO+ 4N20 + 359.82 J/kg (4)

ZNH4NO3= 2N2 + N0 + N02 + 6H20 + 966.50 J/kg (5)

ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಮೋನಿಯವು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾವು ಧಾತುರೂಪದ ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದ ಒತ್ತಡವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಫೋಟದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ತಾಮ್ರ, ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಪೈರೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅದರ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು 70--80 ° C ನಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟದೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ:

NH4NO3=N2+ 2H20 (6)

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಕಬ್ಬಿಣ, ತವರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 3% ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಬಲವಾದ ಆಸ್ಫೋಟಕದೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 6 kgf/cm2 ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗಿದ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಡೆಯಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ದ್ರಾವಣಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾನ್-ಕೇಕಿಂಗ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸ್ಫೋಟಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಬಹುದು, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾಪಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಡಳಿತ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದಹಿಸಲಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಉಪ್ಪಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ನೈಟ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾತ್ರ ದಹನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಇದ್ದಿಲಿನೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸಬಹುದು. ಒದ್ದೆಯಾದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡ ಲೋಹಗಳು (ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಸತುವು) ಸಹ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ದಹನದ ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗಲೂ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪಾತ್ರೆಯು ಹೊತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆವಿಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಬಹುದು. ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟದಿಂದಾಗಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯು ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಆಳಕ್ಕೆ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ, .

2 . ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸೇಶನ್ ಆಮ್ಲ

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅಮೋನಿಯಾ (ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯ-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳು) ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅಮೋನಿಯ (ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯ-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳು) ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅವರು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯ, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು.

4Np + 4NO2 + 02 + 2N20 = 4NH4NO3 (7)

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಬಿಡಬೇಕಾಯಿತು, ಏಕೆಂದರೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಜೊತೆಗೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು - ಅಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಉತ್ಪನ್ನ.

ಅಮೋನಿಯ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೊಸ ಸಸ್ಯಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಮೀಸಲು ಇಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗೋಪುರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಬಹುತೇಕ ಜಲರಹಿತ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಅಪಾಯದ ಬಗ್ಗೆ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾತ್ರ ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಎಂದು ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲವು ಯೂರಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಅಮೋನಿಯ-ಹೊಂದಿರುವ ಆಫ್-ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಂದು ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, 1 ಟನ್ ಯೂರಿಯಾಕ್ಕೆ 1 ರಿಂದ 1.4 ಟನ್ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮೋನಿಯಾದಿಂದ, 4.6--6.5 ಟನ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಯೂರಿಯಾದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಯೋಜನೆಗಳು ಸಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ಅಮೋನಿಯಾ-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳು - ಈ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು - ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಮೋನಿಯ-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನವು ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದಿಂದ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಲವಣಗಳ ವಿನಿಮಯ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಿಧಾನಗಳು).

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪಡೆಯುವ ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲವಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಲವಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಸರುಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಘನ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ: ಬಿಸಿ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಾಯಿಯ ಮದ್ಯದಿಂದ ಉಪಕರಣ.

ಲವಣಗಳ ವಿನಿಮಯ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪಡೆಯುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಗಿ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬೌಂಡ್ ಸಾರಜನಕದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪಡೆದ ಸಾರಜನಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯ (ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯ-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳು) ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

3 . ಅಮೋನಿಯ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯ ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯ-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.

2. ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ದ್ರಾವಣಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ.

3. ಉಪ್ಪಿನಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ದುಂಡಾದ ಕಣಗಳು (ಕಣಗಳು), ಚಕ್ಕೆಗಳು (ಫಲಕಗಳು) ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹರಳುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.

4. ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪ್ಪು.

5. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.

ಕಡಿಮೆ-ಕೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸೂಚಿಸಲಾದ ಹಂತಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಹಂತವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3.1 ಪಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

3.1.1 ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

ಅಮೋನಿಯಂ ಸೆಲೈಟ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳುಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ry ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ:

4NH3 + HNO3 = NH4NO3 + Q J (8)

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಂತೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಳಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನ, ಹಾಗೆಯೇ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯ (ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯ-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳು) ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, 42--58% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು 58% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಬಳಕೆಯು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾರಜನಕ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣ-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, 110--120 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜ್ಯೂಸ್ ಉಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಜಾ ಉಗಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಅವರು ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು 70 ° C ಗೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು 60 ° C ಗೆ ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್‌ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತಾರೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ ತೀವ್ರ ತುಕ್ಕುಅವುಗಳನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ).

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು 0.20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗಿದ ಸಾರಜನಕ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಕರಗಿದ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಮ್ಲವನ್ನು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೀಸದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ 1 ಟನ್‌ಗೆ ಸಾರಜನಕದ ನಷ್ಟವು ಸುಮಾರು 0.3 ಕೆಜಿ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್, ನಿಯಮದಂತೆ, NH3, NHO3 ಮತ್ತು NH4NO3 ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ಗೆ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾದ ಒತ್ತಡಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೈಪ್ ಹೊಂದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನ ಹೊರೆಯು ರಸದ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿತ ಸಾರಜನಕದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರಸ ಆವಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನೊಂದಿಗಿನ ನಷ್ಟಗಳು 2 g / l (ಸಾರಜನಕದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ) ಮೀರಬಾರದು. ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಆವಿಯ ನಡುವೆ ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಮಂಜು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನಿಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರಸದ ಆವಿಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೌಂಡ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸ್ಟಿರರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಮೋನಿಯಾ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.1.2 ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಲಂಬಿಸಿಒತ್ತಡ, ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧುನಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಅಪರೂಪದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ನಿರ್ವಾತ); ಎತ್ತರದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಹಲವಾರು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಸ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ (ಕರಗುವ) ರಸದ ಆವಿಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ.

ವಾತಾವರಣದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸರಳತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನದ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣ-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಐಟಿಎನ್ (ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಶಾಖದ ಬಳಕೆ). ITN ಉಪಕರಣವು 1.15--1.25 atm ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಇದು ಬಹುತೇಕ ಪರಿಹಾರಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಮಂಜು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ.

ITN ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಪರಿಚಲನೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೌಂಡ್ ಸಾರಜನಕದ ಕನಿಷ್ಠ ನಷ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಐಟಿಎನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಐಟಿಎನ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯವನ್ನು ಪಡೆದಾಗ ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ.

ಅಮೋನಿಯ-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರ್ವಾತ (ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ) ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ನಂತರದ ಸನ್ನಿವೇಶವು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಧಿಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

5-6 ಎಟಿಎಮ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಸಸ್ಯಗಳು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ. ಅಮೋನಿಯಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೀಡಲು ಅವರಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣಗಳ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ನಷ್ಟಗಳು ಸಾಧ್ಯ (ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಭಜಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ).

ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅಂದರೆ, ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಂತಹ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ). ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ 58--60% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗವನ್ನು ದುಬಾರಿ ಟೈಟಾನಿಯಂನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (200--220 ° C) ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3.1.3 ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸೇಶನ್ ಸಸ್ಯಗಳು

ಈ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ dat ಸಾಧನಗಳು-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ಗಳು ITN (ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಶಾಖದ ಬಳಕೆ) ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಐಟಿಎನ್ ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

Z1 - ಸ್ವಿರ್ಲರ್; BC1 - ಬಾಹ್ಯ ಹಡಗು (ಜಲಾಶಯ); ВЦ1 - ಒಳ ಸಿಲಿಂಡರ್ (ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಭಾಗ); U1 - ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಸಾಧನ; Ш1 - ಡ್ರೈನಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸುವುದು; O1 - ಕಿಟಕಿಗಳು; U2 - ಅಮೋನಿಯ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಸಾಧನ; ಜಿ 1 - ನೀರಿನ ಮುದ್ರೆ; C1 - ಬಲೆ ವಿಭಜಕ

ಚಿತ್ರ 1 - ಪರಿಹಾರಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣ-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ITN

ITN ಉಪಕರಣವು ಲಂಬವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದೆ (ಜಲಾಶಯ) 2, ಇದರಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ (ಗಾಜು) 3 ಅನ್ನು ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ 1 (ಸ್ವಿರ್ಲರ್) ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದ ಪರಿಚಯಕ್ಕಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಸಿಲಿಂಡರ್ 3 ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ (ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಪ್ರವಾಹವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ); ಪೈಪ್ಗಳು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಉತ್ತಮ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಸಾಧನಗಳು 4 ಮತ್ತು 7 ರೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸೇಶನ್ ಚೇಂಬರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾತ್ರೆ 2 ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ 3 ನಡುವಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗವನ್ನು ಕುದಿಯುವ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ HPP ಯ ಆವಿಯಾಗುವ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸೇಶನ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು 6 (ಕಿಟಕಿಗಳು) ಇವೆ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ITN ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಹಾರಗಳ ತೀವ್ರವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಚಲನೆಯು ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೌಂಡ್ ಸಾರಜನಕದ ನಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿಯನ್ನು ಐಟಿಎನ್ ಉಪಕರಣದ ಮುಚ್ಚಳದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಪ್-ಸೆಪರೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 5. ಟ್ರ್ಯಾಪ್-ಸೆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದ ಅಳವಡಿಕೆಯಿಂದ, ಅಮೋನಿಯಾ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನಂತರದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್-ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಆವಿಯಾಗುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಮುದ್ರೆಯು ಅದರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಸದ ಆವಿಯು ಅದರ ಮೂಲಕ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊರಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿಯ ಭಾಗಶಃ ಘನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಜಕ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿದ ಸುರುಳಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ಘನೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಸದ ಆವಿಯ ಭಾಗಶಃ ಘನೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, NH4NO3 ನ 15-20% ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 ವಾತಾವರಣದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಘಟಕಗಳ ಒಂದು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

NB1 - ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್; C1 - ವಿಭಜಕ; I1 - ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ; ಪಿ 1 - ಹೀಟರ್; SK1 - ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಾಹಕ; ITN1 - ITN ಉಪಕರಣ; M1 - ಸ್ಟಿರರ್; TsN1 - ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್

ಚಿತ್ರ 2 - ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಸಸ್ಯದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಶುದ್ಧ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೇಖರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಮ್ಲದ ಶಾಶ್ವತ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೆಶರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ 1 ರಿಂದ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ITN 6 ಉಪಕರಣದ ಗಾಜಿಗೆ ಅಥವಾ ಹೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ), ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ವಿಭಜಕ 2 ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕುವ ರಸದ ಆವಿಯ ಶಾಖದಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯವು ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ 3 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹೀಟರ್ 4 ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡರ್‌ನಿಂದ ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿ ಶಾಖದಿಂದ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಬಿಸಿ ಉಗಿಯ ಬಿಸಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್‌ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರಗಳ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ITN 6 ಉಪಕರಣದ ಗಾಜಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಗಳು.

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ 3 ರಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯ ಪ್ರವೇಶವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಂಗಡಿಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಧೂಳಿನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ದುರ್ಬಲ ಅಮೋನಿಯಾ ನೀರು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಮೂಲಕ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ 7 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ITN ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿ, ವಿಭಜಕ 2 ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಹಂತದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಉಗಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೀಟರ್ 4 ರಿಂದ ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕ 5 ರಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಲಸದ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕೆಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕೆಲಸತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಾದರಿ ಹುಂಜದವರೆಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಅದರ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದರ ನಂತರ, ಅಮೋನಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಂಗಡಿಯಿಂದ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ರಸದ ಆವಿಯನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಂತರ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿ. ಇದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ITN ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ತೀವ್ರ ರಕ್ತದೊತ್ತಡಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಅಮೋನಿಯಾ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದ ರಚನೆ.

ಅದೇ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಗಿಯಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ITN ಉಪಕರಣದಿಂದ ರಸದ ಉಗಿಯನ್ನು ತಾಪನ ಉಗಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,].

3.1.4 ನಿರ್ವಾತ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಸಸ್ಯಗಳು

AMM ನ ಸಹ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯವು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಮೋನಿಯ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ (ಸಾರಜನಕ, ಮೀಥೇನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ - ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಣಗಳ ಮೂಲಕ, ರಸದ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿತ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ರಸದ ಉಗಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಉಗಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಮೋನಿಯ-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯ ಅನಿಲದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ನ ಹೊರಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ. ಇಲ್ಲಿ, ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಬಿಸಿ ದ್ರಾವಣಗಳು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ಮಾದರಿಯ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್, ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು.

ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಸಸ್ಯದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

HP1 - ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ಮಾದರಿಯ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್; H1 - ಪಂಪ್; ಬಿ 1 - ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ; ಬಿ 2 - ನಿರ್ವಾತ ವಿಭಜಕ; HB1 - ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್; ಬಿ 1 - ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಶಟರ್ ಮಿಕ್ಸರ್); ಪಿ 1 - ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ; DN1 - ನಂತರ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್

ಚಿತ್ರ 3 - ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಸಸ್ಯದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

1.2--1.3 ಎಟಿಎಮ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 30--90 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾ-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 1. ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಚಲನೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಾಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ 6 ರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ 5 ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 60 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 20-50 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ 1 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಣಗಳ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ 15--20 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲದ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಮಂಜಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 600 ಎಂಎಂ ಎಚ್ಜಿ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲೆ., ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿದೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ.

ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ 5 ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ 560-600 ಎಂಎಂ ಎಚ್‌ಜಿ ಅಪರೂಪದ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ. ಕಲೆ. ನೀರಿನ ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ (ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವಿದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ, ದ್ರಾವಣವು ವಾಟರ್ ಲಾಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ 6 ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ 1 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ನಂತರ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ 8 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ವಿಭಜಕ 4 ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ಗೆ (ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ) ಅಥವಾ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಸದ ಆವಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ - ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ. ರಸದ ಆವಿಯ ಘನೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಘನೀಕರಿಸದ ಆವಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ 1 ರಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಅನಿಲಗಳು ಉಪಕರಣ 7 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಹನಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ 0.1-0.2 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಉಚಿತ ಅಮೋನಿಯದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಐಟಿಎನ್ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 4 ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ನಿರ್ವಾತ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸೇಶನ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

XK1 - ರೆಫ್ರಿಜಿರೇಟರ್-ಕಂಡೆನ್ಸರ್; CH1 - ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್; C1, C2 - ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಳು; TsN1, TsN2, TsN3 - ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳು; ಪಿ 1 - ಗ್ಯಾಸ್ ವಾಷರ್; ಜಿ 1 - ನೀರಿನ ಮುದ್ರೆ; ಎಲ್ 1 - ಬಲೆ; ಬಿ 1 - ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ; BD1 - ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್; ಬಿ 2 - ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್; ಪಿ 2 - ಜ್ಯೂಸ್ ಯಂತ್ರದ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ; ಕೆ 1 - ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಪಾಸಿಟರ್

ಚಿತ್ರ 4 - ನಿರ್ವಾತ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಯೋಜನೆ:

ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ 2 ರ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್ 4 ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಗ್ರಾಹಕ 3 ನಿಂದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ನೀರಾವರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ 2 ನಿಂದ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ 10 ಮತ್ತು ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ವಾಷರ್ 14 ರ ಬಲೆಯ ನಂತರದ ಪರಿಹಾರಗಳು, ನೀರಿನ ಸೀಲ್ 6 ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಾಹಕ 3 ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.

ಒತ್ತಡದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ (ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ), ಗ್ಯಾಸ್ ವಾಷರ್ 5 ನಿಂದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣ, ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀರಾವರಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ 7. ಇಲ್ಲಿಂದ, ಪರಿಹಾರಗಳು ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್ 8 ಅನ್ನು ವಾಷರ್ 5 ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವರು ಸಂಗ್ರಹ 7 ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಾರೆ.

ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಅನಿಲಗಳು 5 ರೆಫ್ರಿಜಿರೇಟರ್-ಕಂಡೆನ್ಸರ್ 1 ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾಟರ್ ಸೀಲ್ 6 ನಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಬಿಸಿ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ 13 ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ 10 ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ NH4NO3 ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಪ್ 9, ವಾಷರ್ 14 ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ 15 ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ 10 ರಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ರಸದ ಆವಿಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ 13 ಮೂಲಕ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಂಪ್ 4 ರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್ನಿಂದ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ 12 ಅನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.1. 5 ಮೂಲ ಉಪಕರಣಗಳು

ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ಸ್ ITN.ಹಲವಾರು ವಿಧದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದೊಳಗೆ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಸಾಧನಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಗಾತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವ್ಯಾಸ 2400 ಮಿಮೀ, ಎತ್ತರ 7155 ಮಿಮೀ, ಗಾಜು - ವ್ಯಾಸ 1000 ಮಿಮೀ, ಎತ್ತರ 5000 ಮಿಮೀ. 2440 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 6294 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಒದಗಿಸಿದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ (ಚಿತ್ರ 5).

ಎಲ್ಕೆ 1 - ಹ್ಯಾಚ್; ಪಿ 1 - ಕಪಾಟುಗಳು; L1 - ಮಾದರಿಗಾಗಿ ಸಾಲು; ಎಲ್ 2 - ಪರಿಹಾರ ಔಟ್ಪುಟ್ ಲೈನ್; BC1 - ಒಳಗಿನ ಗಾಜು; C1 - ಬಾಹ್ಯ ಹಡಗು; Ш1 - ಡ್ರೈನಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸುವುದು; ಪಿ 1 - ಅಮೋನಿಯಾ ವಿತರಕ; P2 - ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವಿತರಕ

ಚಿತ್ರ 5 - ಉಪಕರಣ-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ITN

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮೋನಿಯಾ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, 1700 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 5000 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವಿರುವ ಐಟಿಎನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾ ಹೀಟರ್ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಕೇಸ್ ವ್ಯಾಸ 400--476 ಮಿಮೀ, ಎತ್ತರ 3500--3280 ಮಿಮೀ. ಟ್ಯೂಬ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 28 ಮೀ 2 ನ ಒಟ್ಟು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ 121 ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು (ಟ್ಯೂಬ್ ವ್ಯಾಸ 25x3 ಮಿಮೀ) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯವು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಉಗಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ITN ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಿದರೆ, ನಂತರ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 1X18H9T ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಸುರುಳಿ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದ ಸ್ಪರ್ಶದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು 9 ಎಟಿಎಮ್ನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಅತಿಯಾದ) ತಾಜಾ ಉಗಿ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಆವರ್ತಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಹೀಟರ್ 400 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 3890 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ವ್ಯಾಸ 25x2 ಮಿಮೀ, ಉದ್ದ 3500 ಮಿಮೀ; ಒಟ್ಟು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಮೇಲ್ಮೈ 32 m2. 1.2 ಎಟಿಎಮ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ನಿಂದ ತಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ಮಾದರಿಯ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ 1800-2400 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು 4700-5150 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ. 2012 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 9000 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಹಾರಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಒಳಗೆ, ಹಲವಾರು ರಂದ್ರ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಂಗುರಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಳಿಕೆಗಳಿವೆ. ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, 50x50x3 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದ ಉಂಗುರಗಳ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆಯಾಗಿದೆ.

1700 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 5150 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವಿರುವ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ನ ಮುಕ್ತ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳ ವೇಗವು ಸುಮಾರು 0.4 ಮೀ / ಸೆಕೆಂಡ್ ಆಗಿದೆ. 175--250 m3 / h ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್-ಮಾದರಿಯ ಉಪಕರಣದ ನೀರಾವರಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು 1000-1200 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮತ್ತು 5000-3200 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ನಳಿಕೆ - 50x50x5 ಮಿಮೀ ಅಳತೆಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ವಾಷರ್ 1000 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲಂಬವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, 5000 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವಿದೆ. ನಳಿಕೆ - ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಂಗುರಗಳು 50x50x5 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ.

ಸ್ಟಿರರ್-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ - 30 ಆರ್‌ಪಿಎಂ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಸ್ಟಿರರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಉಪಕರಣ. ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6).

Ш1 - ಮಟ್ಟದ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಳವಡಿಸುವುದು; ಬಿ 1 - ಏರ್ ತೆರಪಿನ; ಇ 1 - ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್; ಪಿ 1 - ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್; VM1 - ಆಂದೋಲಕ ಶಾಫ್ಟ್; ಎಲ್ 1 - ಮ್ಯಾನ್ಹೋಲ್

ಚಿತ್ರ 6 - ಸ್ಟಿರರ್-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳ ವ್ಯಾಸವು 2800 ಮಿಮೀ, ಎತ್ತರ 3200 ಮಿಮೀ. ಅವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾದ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಧಾರಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಒಂದು ಲಂಬವಾದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಎರಡು-ಮಾರ್ಗ (ನೀರಿಗಾಗಿ) ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬರುವ ರಸದ ಆವಿಯನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಧನದ ವ್ಯಾಸ 1200 ಮಿಮೀ, ಎತ್ತರ 4285 ಮಿಮೀ; ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ 309 m2. ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 550-600 mm Hg ಯ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲೆ.; ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ವ್ಯಾಸ 25x2 ಮಿಮೀ, ಉದ್ದ 3500 ಮೀ, ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ 1150 ಪಿಸಿಗಳು.; ಅಂತಹ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ನ ತೂಕ ಸುಮಾರು 7200 ಕೆಜಿ

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳು, ಐಟಿಎನ್ ಸಾಧನಗಳ ಬಲೆಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮುದ್ರೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಜ್ಯೂಸ್ ಆವಿಯ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ದೇಹದ ವ್ಯಾಸ 800 ಮಿಮೀ, ಎತ್ತರ 4430 ಮಿಮೀ, ಒಟ್ಟು ಕೊಳವೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 483 ಪಿಸಿಗಳು., ವ್ಯಾಸ 25x2, ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ 125 ಮೀ 2.

ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ಗಳು. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. VVN-12 ವಿಧದ ಪಂಪ್ 66 m3 / h ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 980 rpm ನ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ. ನಿರ್ವಾತ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳು. ನಿರ್ವಾತ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸೇಶನ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಚಲನೆಗಾಗಿ, 175-250 m3 / h ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ 7KhN-12 ಬ್ರಾಂಡ್ನ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಸ್ಥಾಪಿತ ಶಕ್ತಿ 55 kW ಆಗಿದೆ.

4 . ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಾವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡೋಣ. ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು 1 ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾನು ಟೇಬಲ್ 2 ರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, , .

ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ:

ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನ, ° С

ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯ ................................................ ... ................................50

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ................................................ .................................................. ....20

ಕೋಷ್ಟಕ 2 - ಆರಂಭಿಕ ಡೇಟಾ

ವಸ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

1 ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ 1 ಟನ್ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಪಡೆಯಲು:

Np+HNO3=NH4NO3 +Q J (9)

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಕೆಜಿಯಲ್ಲಿ):

17 - 80 x \u003d 1000 * 17/80 \u003d 212.5

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ

63 - 80 x \u003d 1000 * 63/80 \u003d 787.5

ಅಲ್ಲಿ 17, 63 ಮತ್ತು 80 ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಗಳಾಗಿವೆ.

Np ಮತ್ತು HNO3 ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ಗಳ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂವಹನಗಳ ಸೋರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ರಸದ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರಕಗಳ ನಷ್ಟವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. .

2. ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: 0.98*1000=980 kg/h

980/80=12.25 kmol/h,

ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ:

1000-980=20kg/h

3. ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನ 12.25 kmol / h ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಾನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ (100%) ಬಳಕೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುತ್ತೇನೆ. ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ರೂಪುಗೊಂಡಂತೆಯೇ (kmol / h) ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ: 12.25 kmol / h, ಅಥವಾ 12.25 * 63 \u003d 771, 75 kg / h

ಆಮ್ಲದ ಪೂರ್ಣ (100%) ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಅದರ ಸರಬರಾಜು ಮೊತ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - 60%:

771.75/0.6=1286.25 ಕೆಜಿ/ಗಂ,

ನೀರು ಸೇರಿದಂತೆ:

1286.25-771.25=514.5 ಕೆಜಿ/ಗಂ

4. ಅಂತೆಯೇ, 12.25 kmol / h, ಅಥವಾ 12.25 * 17 \u003d 208.25 kg / h ಪಡೆಯಲು ಅಮೋನಿಯಾ (100%) ಬಳಕೆ

25% ಅಮೋನಿಯಾ ನೀರಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದು 208.25 / 0.25 = 833 ಕೆಜಿ / ಗಂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ನೀರು 833-208.25 = 624.75 ಕೆಜಿ / ಗಂ ಸೇರಿದಂತೆ.

5. ಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂದ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ:

514.5+624.75=1139.25 ಕೆಜಿ/ಗಂ

6. ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸೋಣ (20 ಕೆಜಿ / ಗಂ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ): 1139.25 - 20 \u003d 1119.25 ಕೆಜಿ / ಗಂ.

7. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಸ್ತು ಸಮತೋಲನದ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಮಾಡೋಣ.

ಕೋಷ್ಟಕ 3 - ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಸ್ತು ಸಮತೋಲನ

8. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳು:

ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ - 63/80=0.78 ಕೆಜಿ/ಕೆಜಿ

ಅಮೋನಿಯಕ್ಕೆ - 17/80=0.21 ಕೆಜಿ/ಕೆಜಿ

ವಾಸ್ತವಿಕ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಪಾತಗಳು:

ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ - 1286.25/1000=1.28 ಕೆಜಿ/ಕೆಜಿ

ಅಮೋನಿಯಕ್ಕೆ - 833/1000=0.83 ಕೆಜಿ/ಕೆಜಿ

ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾತ್ರ ನಡೆಯಿತು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯು 1 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಂಭವಿಸಿದೆ), ಯಾವುದೇ ನಷ್ಟಗಳಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಇಳುವರಿಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಒಂದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

Qf/Qt*100=980/980*100=100%

ಶಕ್ತಿಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಉಷ್ಣತೆಯ ಆಗಮನ. ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಶಾಖದ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಶಾಖವಾಗಿದೆ.

1. ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಶಾಖ:

Q1=208.25*2.18*50=22699.25 kJ,

ಅಲ್ಲಿ 208.25 - ಅಮೋನಿಯಾ ಬಳಕೆ, ಕೆಜಿ / ಗಂ

2.18 - ಅಮೋನಿಯದ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, kJ / (kg * ° С)

50 - ಅಮೋನಿಯ ತಾಪಮಾನ, ° С

2. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಶಾಖ:

Q2=771.75*2.76*20=42600.8 kJ,

ಅಲ್ಲಿ 771.25 ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಬಳಕೆ, ಕೆಜಿ/ಗಂ

2.76 - ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, kJ / (kg * ° С)

20 - ಆಮ್ಲ ತಾಪಮಾನ, ° ಸಿ

3. ಸಮೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ 1 ಮೋಲ್‌ಗೆ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

HNO3*3.95pO(ದ್ರವ) +Np(ಅನಿಲ) =NH4NO3*3.95pO(ದ್ರವ)

ಅಲ್ಲಿ HNO3*3.95pO ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮ Q3 ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಂದ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ:

ಎ) ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ:

HNO3+3.95pO=HNO3*3.95pO (10)

ಬಿ) 100% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು 100% ಅಮೋನಿಯದಿಂದ ಘನ NH4NO3 ರಚನೆಯ ಶಾಖ:

HNO3 (ದ್ರವ) + Np (ಅನಿಲ) = NH4NO3 (ಘನ) (11)

ಸಿ) 52.5% (NH4NO3 *pO) ನಿಂದ 64% (NH4NO3 *2.5pO) ಗೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಶಾಖದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕರಗುವ ಶಾಖ

NH4NO3 +2.5pO= NH4NO3*2.5pO, (12)

ಇಲ್ಲಿ NH4NO3*4pO 52.5% NH4NO3 ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ

NH4NO3*4pO ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅನುಪಾತದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

80*47.5/52.5*18=4pO,

ಇಲ್ಲಿ 80 NH4NO3 ನ ಮೋಲಾರ್ ತೂಕವಾಗಿದೆ

47.5 - HNO3 ಸಾಂದ್ರತೆ, %

52.5 - NH4NO3 ಸಾಂದ್ರತೆ, %

18 pO ನ ಮೋಲಾರ್ ತೂಕವಾಗಿದೆ

ಅಂತೆಯೇ, NH4NO3 * 2.5pO ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, NH4NO3 ನ 64% ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ

80*36/64*18=2.5pO

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ (10), ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖವು 2594.08 J/mol ಆಗಿದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು (11), ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ರಚನೆಯ ಶಾಖದಿಂದ Np (ಅನಿಲ) ಮತ್ತು HNO3 (ದ್ರವ) ರಚನೆಯ ಶಾಖಗಳ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಕಳೆಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆಯ ಶಾಖದಿಂದ ಸರಳ ಪದಾರ್ಥಗಳು 18 ° C ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 1 atm ಕೆಳಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (J/mol ನಲ್ಲಿ):

ಎನ್ಪಿ(ಅನಿಲ):46191.36

HNO3 (ದ್ರವ): 174472.8

NH4NO3(tv):364844.8

ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವು ಆರಂಭಿಕ ಸಂವಹನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮ (11) ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ:

q2=364844.8-(46191.36+174472.8)=144180.64 J/mol

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ (12) ಪ್ರಕಾರ NH4NO3 ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಶಾಖ q3 15606.32 J/mol ಆಗಿದೆ.

ನೀರಿನಲ್ಲಿ NH4NO3 ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಶಾಖದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಮೈನಸ್ ಚಿಹ್ನೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. NH4NO3 ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, Q3 ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮ

HNO3 + * 3.95pO (ದ್ರವ) + Np (ಅನಿಲ) \u003d NH4NO3 * 2.5pO (ದ್ರವ) + 1.45 pO (ಉಗಿ)

ಇರುತ್ತದೆ:

Q3=q1+q2+q3= -25940.08+144180.64-15606.32=102633.52 J/mol

1 ಟನ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ:

102633.52*1000/80=1282919 kJ,

ಇಲ್ಲಿ 80 NH4NO3 ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವಾಗಿದೆ

ಮೇಲಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಂದ, ಒಟ್ಟು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು: ಅಮೋನಿಯ 22699.25, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ 42600.8, ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖ 1282919 ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 1348219.05 kJ.

ಶಾಖ ಬಳಕೆ. ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಖರ್ಚುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣ:

Q=(980+10)*2.55 tbp,

ಅಲ್ಲಿ 980 ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಮಾಣ, ಕೆಜಿ

10 - Np ಮತ್ತು HNO3 ನಷ್ಟ, ಕೆಜಿ

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಕುದಿಯುವ ತಾಪಮಾನ, °C

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ದ್ರಾವಣದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು 1.15 - 1.2 ಎಟಿಎಮ್ನ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಈ ಒತ್ತಡವು 103 °C ನ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, NH4NO3 ದ್ರಾವಣದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 115.2 °C ಆಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತ:

T=115.2 - 100=15.2 °С

NH4NO3 ನ 64% ದ್ರಾವಣದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಾವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ

tboil = tset ಸ್ಟೀಮ್ +? t * z \u003d 103 + 15.2 * 1.03 \u003d 118.7 ° С,

ಇದೇ ದಾಖಲೆಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಪಡೆಯುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 01/19/2016 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಟೊಮೇಷನ್. ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನಿಂದ ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ಗೆ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 01/09/2014 ರಂದು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್. ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳ ವಿಮರ್ಶೆ. OAO Cherepovetsky Azot ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾರಜನಕ-ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧುನೀಕರಣ.

ಪ್ರಬಂಧ, 02/22/2012 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳು, ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳ ವಿವರಣೆಗಳು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 03/11/2015 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಅಮೋನಿಯದ ಉದ್ದೇಶ, ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಸ್ಯ. ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ನಿರ್ಣಯ.

ಪರೀಕ್ಷೆ, 12/25/2013 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆ. ಡ್ರಮ್ ವಾತಾವರಣದ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು, ಅವುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ. ಡ್ರೈಯರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆರ್ದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಒಣಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಸಾಗಣೆ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 06/24/2012 ರಂದು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಮರ್ಶೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆ, ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಪ್ರಬಂಧ, 11/01/2013 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಧಾನಗಳು. ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು. ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆ. ಅಮೋನಿಯ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಮೋನಿಯ ಅಂಶ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಧಗಳು. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 03/14/2015 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಡಳಿತದ ರೂಢಿಗಳು. ಡೈಅಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಸ್ವಾಗತ, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ವಿತರಣೆ. ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಹಂತಗಳು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 12/18/2008 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಸ್ತು ಸಮತೋಲನದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಟೊಮೇಷನ್.