Sementtilaastin kovettumisaika. Betonin tai sementin kovettuminen ja kovettuminen Miksi sementti kovettuu

Edistys ei pysy paikallaan, ja teknologiat kehittyvät jatkuvasti, kuten alumiinin hitsaus. Uusien teknologioiden ja materiaalien ilmaantuminen johtaa väistämättä tavanomaisten menetelmien parantumiseen, odottamattomiin ja mielenkiintoisiin ratkaisuihin erilaisissa sovelluksissa. Uusia materiaaleja aletaan käyttää mitä epätavallisimmilla tavoilla, ja sisustussuunnittelijat keksivät jatkuvasti uusia tapoja hyödyntää innovaatioita.

Uusia rakennusmateriaaleja tuottavat yritykset, arkkitehdit, rakentajat, suunnitteluasiantuntijat auttavat tekemään ympärillämme olevasta maailmasta kirkkaan ja kauniin muuttaen sitä uusien mielenkiintoisia ratkaisuja harmaasta ja ominaisuuksista värikkääseen ja monipuoliseen.

Muutokset eivät ole menneet ohi siitä, mihin olemme tottuneet rakennusmateriaali- sementtiä. Sementtiä on saatavana monentyyppisinä, sekä perinteisinä että erikoisina. Jokaiselle tyypille on aika-testattu kaava, joka määrittää materiaalin laadun. Tämä kaava muuttuu myös jatkuvasti, ja usein muutoksia siinä tapahtuu esteettisistä syistä. Tästä syystä syntyi valkoinen sementti. Nyt he tekevät siitä tiiliä, väärennetty timantti, stukki koristeeksi jne. Valkoinen sementti sisältyy kuiviin liimoihin Korkealaatuinen, siitä valmistetaan sekä valkoisia että värillisiä betoneja, terratsiittipintoja järjestetään, itsetasoittuvia lattioita käytetään pienten valmistuksessa arkkitehtonisia muotoja, lohkot, jalkakäytävän reunalistat, parvekkeet, portaat jne.

Valkoisella sementillä on monia etuja, joihin kuuluvat seuraavat:

● Sillä on korkea puristuslujuus, kuten aikaiset päivämäärät kovettuminen ja optimaalinen. Sen päivittäinen lujuus on valmistajasta riippuen keskimäärin 19 MPa, mikä mahdollistaa sen katsomisen nopeasti kovettuviin tuotteisiin.

● Tällaisen sementin valkoisuusaste on lähellä viitearvoa (96,3 %). Ensimmäisen luokan valkoisuus on 80%, toisen - 75 - 77%, kolmannen - 71 - 74 prosenttia.

● Valkoinen sementti on sulfaatinkestävää materiaalia, sisältää vähän alkalia - niiden pitoisuus on enintään 5%.

● On korkeatasoinen pakkaskestävyys.

Valkoinen sementti sisältää piimaata, klinkkeriä, mineraalipigmenttiä tai inerttiä mineraalilisäainetta. Saatavana 300, 400 ja 500 luokkiin.

Valkoista sementtiä käytetään korkealaatuisen betonin valmistukseen, jota käytetään minkä tahansa muotoisten valmiiden julkisivuelementtien luomiseen. Valkoisilla sementtibetonituotteilla on suurempi lujuus, sileä pinta valkoinen väri joka ei vaadi lisäkäsittelyä. Käytön aikana valkobetonituotteet voidaan pestä vedellä, ne eivät ole alttiina kutistumiselle ja irtoamiselle.

Koska valkoisella sementillä on "puhdas" väri, siitä valmistetuilla betoneilla on korkealaatuinen kolorimetrinen ominaisuus. Jos koostumus valmistetaan täydellisesti ja siihen lisätään korkealaatuista väripigmenttiä, valmiilla tuotteella on tarvittava värisävy ilman rikkinäistä sävyä. Käytettäessä valkoista sementtiä värin valmisteluun tarvitaan vähemmän väripigmenttiä.

Prosessivirheet

Hiekka-sementtilattiatasotetta asetettaessa kohtaamme hyvin usein sen muodonmuutosongelman: se voi halkeilla sekä välittömästi kuivumisen jälkeen että halkeilla useiden vuosien ajan.

Halkeilee sisään betonilattia näkyvät laitteen virheiden seurauksena

Jos halkeilut voidaan myös korjata, turvonneet alueet on purettava ja täytettävä uudelleen. Pienenkin vaurioituneen lattiapinnan purkaminen tuo mukanaan paljon ongelmia ja käteiskulut. Loppujen lopuksi pieninkin alue purkamisen aikana pilaa kaiken ympärillä.

Sementti-hiekkakerroksen vahvistaminen estää betonilattian tuhoutumisen.

Kun luot märkää tasoitusta, levitä aina vahvistettu verkko ja tee majakat (voit tehdä sen vastakkaiseen suuntaan: ensin majakat, sitten verkko). Tämä työ tehdään yhdessä päivässä. Kun majakat ovat jäässä (seuraavana päivänä), voit kaataa niiden väliin hiekka-sementtilaastia. Tällä tavalla kiinnitetyt majakat ovat säännön ohjaava tuki. Lisäksi nojaten sääntöä majakoille voit poistaa ylimääräisen liuoksen.

Tällä tekniikalla on täysin mahdollista saavuttaa suhteellisen tasainen lattiapinta ja varmistaa, että betonilattiatasoite ei halkeile ollenkaan. Mutta tämä toimenpide ei riitä ohuen linoleumin asettamiseen tällaiselle tasoitteelle. Tässä tapauksessa sinun on lisäksi tasoitava tasoite itsetasoittavilla lattioilla.

Kuivuessaan sementtilaasti kutistuu ja aiemmin asennetut majakat ovat jo kutistuneet. Kun uusi tasoite on asetettu laskeutuneiden majakoiden päälle, betoni laskeutuu majakkaiden alle.

Halkeamien syyt ovat seuraavat: kypsyessään sementti menettää hieman tilavuutta ja kutistuu vähitellen. Jos asetat tuoretta sementtilaastia majakkaiden väliin ja venytät sitä laskeutuneita majakoita pitkin, kutistuu tietysti. Tässä tapauksessa se osoittautuu paljon enemmän kuin tavallisessa tapauksessa. Kutistuminen on niin pienempi kuin majakoissa, että huiput ovat paikoillaan ja majakoiden väliin muodostuu suuria syvennyksiä. Mitä enemmän vettä liuos sisältää, sitä alemmas tasoite laskeutuu.

Jos haluat nopeuttaa rakennusprosessia (asettaa majakat ja kaada lattiatasoite samana päivänä), käytä kipsirakennusseoksia majakkeiden kiinnittämiseen. Tällaisten seosten (Rotband) avulla majakat voidaan asentaa 3-4 tunnissa. Mutta tällä menetelmällä on myös haittoja. Rotband, toisin kuin hiekka-sementtiseos, ei käytännössä kutistu, tämän yhteydessä onteloita ilmestyy varmasti koko pinnalle.

Veden määrä

Liian vesipitoinen liuos kuivuu pidempään, kutistuu ja muotoutuu enemmän ja myös menettää lujuutta.

Tietysti liian ohut ratkaisu on paljon helpompi tasoittaa lattiapinnalle. Sääntönä on täysin sileä lattia. Mutta ongelmat alkavat vähän myöhemmin.

Liian nestemäisestä liuoksesta valmistettu tasoitus kutistuu ja muotoutuu pitkään. Tasoitteen halkeamisen todennäköisyys on 80 %.

Lujuusluokka laskee useita kertoja, kun liuokseen lisätään ylimäärä vettä. Veden lattian pinta on löysä. Kun puhdistat, huuhtelet tai lakaisit osan pois säännöllisesti päällystakki. Jatkuvan saastumisen vuoksi et voi käyttää lattian koristepinnoitteita. Tilanteen korjaamiseksi jotenkin joudut työskentelemään kovasti, esimerkiksi käsittelemään lattiaa erityisellä syvälle tunkeutuvalla pohjamaalilla.

Vahvistaminen

Ja viimeinen virhe, joka johtaa lattian halkeilemiseen, on virheellinen ja huonolaatuinen vahvistus. Jos käytit rahaa varusteisiin, sen pitäisi olla hyödyllistä ja jotenkin toimivaa. Jos vahvistus on tasoitteen alla (käytännöllisesti katsoen itsestään), siinä ei ole mitään järkeä. Vahvistusverkon tulee olla betonipäällysteen rungossa.

edullisin ja tehokas menetelmä- kuituvahvistus laastia varten. Lasikuitu tekee erinomaista työtä tasoitteiden vahvistamisessa, tämän ansiosta monissa eurooppalaiset maat kuituvahvistus on hyväksytty kansallisissa rakennusstandardeissa.

Puolikuivan tasoitteen etuna on se, että laastin valmistukseen käytetään vähemmän vettä, minkä seurauksena kuivumisaika sekä halkeamien ja kutistumisen riski vähenevät.

Käytä vaimennusteippiä välttääksesi tasoitteen ja muiden rakenteiden (pilarit, seinät, väliseinät) välistä kosketusta.

Älä aseta hiekka-sementtiseosta puualustalle. Tällainen pohja vaatii erityistä lähestymistapaa ja säädettävien lattioiden elementtien käyttöä.

Kun tasoittelet puolikuivalla tekniikalla, yritä käyttää muovikalvoa, jolla leikkaat tasoitteen betonialustasta. Tämä tekniikka estää liuoksesta vapautuvan kosteuden adsorption. Siksi varmistat, että tasoite ei halkeile.

Käytä tasoitteessa vain korkealaatuista sementtiä ja seulottua hiekkaa pienellä saviseoksella.

Jotta lattiatasoite ei halkeile, lähesty vastuullisesti työn alkua, asenna korkealaatuinen vahvistettu verkko, käytä ensiluokkaista itsetasoittuvaa laastia ja onnistut varmasti!

• Halkeamien syyt
• Erilaisia ​​rakenteellisia halkeamia
• Muoviset kutistumisvauriot
• Lämpökutistumisvaurio

Yksityiset rakennuttajat, jotka eivät ole ammattirakentajia, eivät usein ymmärrä, miksi betoni halkeilee kuivuessaan.

Usein epäasianmukaisella valmistelulla ja kaatamalla betoni halkeilee ja murenee kuivumisen jälkeen.

Näyttää siltä, ​​että betoniin käytettiin korkealaatuisia komponentteja ja mittasuhteet pidettiin oikein ja kaatotekniikkaa noudatetaan, mutta halkeamia betonimonoliitissa esiintyy edelleen. Joten miksi näin tapahtuu ja onko olemassa keinoja välttää se?

Halkeamia betonissa voi esiintyä useista syistä. Perinteisesti nämä syyt voidaan jakaa useisiin suuriin ryhmiin:

• rakenteellinen;
• rakenteellinen;
• ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta.

Rakennehalkeamia syntyy suunnittelijoiden virhearvioinneista tai rakenteen suunnittelulaskelmien perusteettomista muutoksista, kuten M100-lajin laastin vaihtamisesta alempaan laatuun valun aikana tai hankkeessa huomioimattoman lisälattian pystyttämisestä.

Betonin halkeamien tyypit: a) pituussuuntaiset halkeamat; b) poikittaiset halkeamat; c) betonin ja raudoituksen korroosio; d) puristettujen raudoitustankojen nurjahdus.

Tällaiset halkeamat ovat vakava uhka rakenteen kantokyvylle sen tuhoutumiseen asti. Mutta niiden ulkonäön syiden poistamiseksi tarvitaan hyvin vähän: luottaa suunnittelulaskelmiin vain hyvämaineisille yrityksille eikä poiketa näistä laskelmista betonin kaatamisen tai jatkorakennuksen aikana.

Betonin halkeamia voi ilmetä myös ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta: tulipalo, tulva, maanjäristyksen aiheuttamat maaperän liikkeet tai lähellä olevat räjähdykset. Syy niiden ilmestymiseen on käytännössä ihmisen tahdon hallinnan ulkopuolella, joten niiden ennustaminen on mahdotonta.

Rakenteelliset halkeamat ovat yleisin ja monipuolisin betonin halkeamien ryhmä. Usein tällaisten halkeamien vaaraa aliarvioidaan eikä niiden poistamiseksi ryhdytä riittäviin toimenpiteisiin, mikä johtaa betonimonoliitin lujuusominaisuuksien menettämiseen ja sen asteittaiseen tuhoutumiseen.

Takaisin hakemistoon

Erilaisia ​​rakenteellisia halkeamia

Betonin rakenteelliset halkeamat ovat yleisin ja monipuolisin betonihalkeamien ryhmä. Itse asiassa nämä ovat kutistumishalkeamia. Syynä niiden esiintymiseen ovat betonissa tapahtuvat luonnolliset fysikaaliset ja kemialliset prosessit. Ne ovat erityisen aktiivisia betonimonoliitin kypsymisen alkuvaiheessa, sitten niiden nopeus hidastuu, mutta itse prosessit eivät pysähdy ennen betonin täydellistä kypsymistä.

Betonin halkeilun syyt.

Toisin sanoen nämä vauriot ilmenevät betonissa kuivumisen ja kutistumisen vuoksi. betoniseosta täytön jälkeen. Tiedetään hyvin, että betoniseos koostuu neljästä pääkomponentista: sementistä (sideaine), hiekasta ja sorasta tai kivimurskasta (kiviainekset) ja vedestä. Jokaisella komponentilla on tiukasti määritelty rooli betonimonoliitin luomisessa.

Juuri valmistettu betonilaasti on konsistenssiltaan muovista tai jopa nestemäistä. Muottiin kaadettu seos alkaa jähmettyä. Mitä pidemmälle tämä prosessi etenee, sitä enemmän betoniin kuuluvan sementin ja veden tilavuus vähenee. Tämän seurauksena kaadettu seos kutistuu ja esiin tulevan betonimonoliitin rungossa syntyy massan tiivistymisestä johtuen kuormia, jotka eivät vielä ole saavuttaneet riittävää lujuutta, joka pitää betonin sekoitettuja komponentteja koossa. , ei yksinkertaisesti pysty selviytymään.

Tämän seurauksena kutistumishalkeamat ovat useimmiten seurausta kovettuvan betonimonoliitin sisällä tapahtuvista prosesseista. Perinteisesti ne jaetaan:

• muovin kutistumisen aiheuttamat vauriot;
• lämpötilan kutistuminen;
• kuivauslaastin aiheuttamat kutistumisvauriot.

On erittäin tärkeää määrittää oikein betonimonoliitin vaurioiden syy, koska niiden korjausmenetelmä riippuu suoraan tästä.

Takaisin hakemistoon

Muoviset kutistumisvauriot

Kaavio halkeamien muodostumisesta kutistumisesta.

Tämäntyyppiset vauriot johtuvat yleensä levitetyn betonin paljaan pinnan voimakkaasta kosteuden menetyksestä, mikä johtaa betonimassan epätasaiseen kutistumiseen ja tiivistymiseen.

Tämä prosessi tapahtuu kaadetun betoniseoksen kovettumisen alussa. Kosteuden haihtumisen vuoksi liuoksen pinta menettää aktiivisesti tilavuutta, ja keski- ja pohjakerros betonia säilyvät alkuperäisissä mitoissaan. Tällaisen kutistumisen seurauksena betoniseoksen pinnalle ilmestyy pienten (hiusten leveys) ja matalia halkeamia.

Vastaavia ilmiöitä tapahtuu betonilla saostuksen aikana. Sateen aikana betonin pinta kastuu ja monoliitin sisään pääsee tietty määrä kosteutta. Kun sade lakkaa ja aurinko tulee ulos, betonin märkä pinta lämpenee, laajenee ja siihen voi muodostua halkeamia.

Myös tämän tyyppiset vauriot sisältävät halkeamia, jotka ilmestyvät betoniin painovoiman vaikutuksesta. Syynä tällaisten halkeamien esiintymiseen on levitetyn betonin riittämätön tiivistys. Tässä tapauksessa tapahtuu seuraavaa: painovoimat vaikuttavat kovettuvaan betonimonoliittiin, ja jos sen runkoon jää riittämättömästi tiivistyneitä alueita, näiden alueiden seos jatkaa tiivistymistä rikkoen betonimonoliitin eheyden.

Takaisin hakemistoon

Lämpökutistumisvaurio

Prosessikaavio betonin kovettumisen, rakenteen muodostumisen ja ominaisuuksien muodostumisen aikana.

Tällaisia ​​muodonmuutoksia syntyy, koska sideaineeksi käytetty sementti joutuessaan kosketuksiin veden kanssa hydraatioreaktiossa, jonka seurauksena vapautuu suuri määrä lämpöä ja fysikaalisten lakien mukaisesti sideaineen tilavuus kasvaa. ratkaisu.

Levitetyssä laastissa tämä kuumeneminen ja lisääntyminen tapahtuu tasaisesti, mutta kovettuvassa betonissa kovettuneilla alueilla hydratoituminen hidastuu ja kovettumattomissa alueilla se jatkuu samalla voimalla. Tämä epätasaisuus vahingoittaa kuivuvaa betonia.

Hydrataatioreaktiolla on myös päinvastainen vaikutus, mikä ei ole yhtä vaarallinen betonimonoliitin eheydelle. Kaadetun betoniseoksen kovettuvissa ylemmissä kerroksissa hydraatio pysähtyy ja niiden tilavuus pienenee, kun taas sen syvissä kerroksissa prosessi jatkuu ja ne vastaavasti lisäävät tilavuuttaan. Tällaisen monisuuntaisten voimien monoliittiin kohdistuvan iskun seurauksena on usein betonimonoliitin murtumia.

Takaisin hakemistoon

Betonin kuivumisen aiheuttama kutistumisvaurio

Tällaiset vauriot johtuvat yleensä siitä, että jo kovettunut, mutta ei vielä täysin kypsä betonimonoliitti jatkaa tilavuuden kutistumista.

Tämä ei ole vain betonin, vaan myös minkä tahansa sementin ja sementin ominaisuus liimakoostumukset kuten sementtitasoite, kipsi jne.

Tämä on yleisin kutistumisvauriotyyppi, ja tällaisten halkeamien muodostumisen estäminen on erittäin vaikea tehtävä. Lisäksi sellaisista lämpötilavaurioista pienet betonin halkeamat laajenevat ja syvenevät, mikä ilmeni kahdesta ensimmäisestä kutistumisvauriosta.

Takaisin hakemistoon

Kuinka estää ja poistaa halkeamia betonista

Komponentit betoniseoksen valmistukseen.

Jokaiselle järkevälle ihmiselle on selvää, että on parempi estää ongelman syntyminen kuin poistaa sen seuraukset. Kaikki tämä pätee täysin betonimonoliitin halkeamiin. Jos haluat säästää itsesi tarpeettomalta työltä tulevaisuudessa, betoniseosta valmistettaessa sinun on noudatettava muutamia yksinkertaisia ​​sääntöjä.

Seosta sekoitettaessa on tarpeen säilyttää resepti ja noudattaa tarkasti sen komponenttien välisiä suhteita. Muista, että halkeamia voi ilmetä paitsi seoksen koostumuksessa olevan veden ylimäärästä, myös siinä olevan sementin ylimäärästä.

Kaadettaessa betoniseos on tiivistettävä niin paljon kuin mahdollista. Tämä suojaa kaadettua seosta vaurioilta, jotka johtuvat painovoiman vaikutuksesta. Myös vahvistetut hihnat on järjestetty estämään halkeamien esiintyminen betonissa.

Betoni kaatamisen jälkeen tarvitsee välttämättä hoitoa. Sen päätehtävänä on estää kosteuden liian nopea tai epätasainen haihtuminen kaadetun betoniseoksen rungosta. Tätä varten seos peitetään kosteudenkestävällä kalvolla tai säkkikankaalla, ajoittain - 4-8 tunnin kuluttua - sen pinta kostutetaan vedellä, kunnes se kovettuu kokonaan.

Liikuntasaumat betonilattioissa.

Suurilla kaatoalueilla, jotta vältetään halkeamien esiintyminen lämpötilan muutoksista, on välttämätöntä järjestää liikuntasaumat. Tarvittaessa muotti voidaan eristää.

Jos halkeamia kuitenkin ilmenee, on tarpeen suorittaa työ niiden poistamiseksi mahdollisimman nopeasti. Halkeamat on tiivistettävä portlandsementtilaastilla. Lisäksi on toivottavaa valmistaa saman merkin sementtiseos kuin kaadettu betoni, jolloin betonirakenteen tasaisuus ei häiriinny.

Halkeamien tiivistämisen jälkeen sementtilaastilla käsitelty pinta on tasoitettava huolellisesti harjalla. Sitten pinta peitetään 2-3 päivän ajan muovikalvolla, joka kiinnitetään reunoja pitkin lankuilla tai tankoilla. Kalvo on poistettava ajoittain käsitellyn pinnan kostuttamiseksi vedellä.

Jopa ammattimaisin rakentaja ei pysty täysin välttämään halkeamien esiintymistä betonissa, ennemmin tai myöhemmin ne ilmestyvät. Mutta niiden ulkonäkö voi viivästyä pitkään, ja ilmaantuneet halkeamat voidaan korjata nopeasti ja tehokkaasti, mikä estää betonimonoliitin tuhoutumisen. Onnea!

Betonirakenteiden halkeilu on melko yleinen ilmiö. Tämän haitallisen ilmiön syyt tunnistetaan ja systematisoidaan. Kuitenkin, riippumatta halkeamien lähteestä, tämän vian ilmetessä tarvitaan välitöntä korjausta.

Miksi betoniin syntyy halkeamia?

On kaksi pääsyytä halkeamien ilmaantumiseen betonirakenteisiin - tämä on ulkoisten tekijöiden vaikutus ja epätasaiset sisäiset jännitykset betonin paksuudessa.

Halkeamat, jotka ilmestyvät betoniin ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta, jaetaan tyyppeihin:

• Halkeamia mutkissa, jotka sijaitsevat kohtisuorassa vahvistusakseliin nähden, jotka toimivat jännityksessä taivutuksen aikana;
• Taivutushalkeamien aiheuttamat leikkaushalkeamat. sijaitsevat alueilla poikittaisjännitykset vinosti vahvistusakseliin nähden;
• Fistula halkeilee (läpi). Tapahtuu keskeisten vetovoimien vaikutuksesta;
• Halkeamia betonin kosketuspisteissä ankkuripulttien ja vahvistuselementtien kanssa. Aiheuttaa teräsbetonituotteiden kerrostumista.

Esiintymisen syyt: väärä ankkurointi ja vahvistukset kulmissa nauhapohjat, maaperän vajoaminen tai kohoaminen, "hauraat" tai huonosti kiinnitetyt muotti, teräsbetonituotteiden kuormitus sallittu lujuuden kehittymishetkeen asti, raudoituksen osan ja sijainnin virheellinen valinta, betonin riittämätön tiivistyminen valun aikana, altistuminen kemiallisesti aktiivisille aineille nesteitä.

Kuten käytäntö osoittaa, betonihalkeamien syyt ovat yleensä useita lueteltuja tekijöitä.

Syyt sisäisiä jännityksiä Se, että betonirakenne kirjaimellisesti "rikkoutuu", on merkittävä lämpötilaero betonin pinnalla ja paksuudessa. Lämpötilaero voi johtua seuraavista syistä:

• Betonipinnan nopea jäähdytys tuulen, veden tai lumen vaikutuksesta;
• Pinnan nopea kuivuminen korkean ilman lämpötilan vaikutuksesta ja suoraan auringonsäteet;
• Intensiivinen lämmön vapautuminen massiivisten teräsbetonituotteiden sisällä olevien suurten sementtimäärien hydratoituessa.

Tällaiset lämpötilaeron aiheuttamat halkeamat menevät useiden kymmenien millimetrien syvyyteen ja pääsääntöisesti sulkeutuvat kokonaan betonin paksuuden ja pintakerroksen lämpötilan tasaantuessa. Pintaan jää vain ns. "karvaisia" halkeamia, jotka ovat hyväksyttäviä ja jotka voidaan helposti poistaa injektoimalla tai silittämällä.

Menetelmät vastavalatun betonin halkeamien poistamiseksi

• Teräsbetonihalkeamat, jotka ilmestyivät ennen materiaalin kovettumista, voidaan poistaa toistuvalla tärinäkäsittelyllä;
• Kovettumis- ja kovettumisprosessissa syntyneet halkeamat poistetaan hankaamalla sementtiä (rautaa) tai korjauslaastia halkeamaan;
• 8 tuntia kaatamisen jälkeen ilmaantunut halkeamien verkko poistetaan seuraavalla tavalla. Pinta puhdistetaan metalliharjalla. Syntynyt sementtipöly poistetaan. Pinta käsitellään korjausaineella ja puhdistetaan kuivumisen jälkeen uudelleen harjalla tai vaahtomuovilasilla.

Täydellisen kovettumisen jälkeen betoniin ilmaantuvat halkeamat poistetaan ruiskuttamalla polyuretaaniyhdisteitä. Injektiotekniikka koostuu erikoisyhdisteiden levittämisestä halkeamaan, jotka sulkevat halkeaman ja muodostavat elastisen "sauman".

Jälkimmäinen estää tehokkaasti halkeamien etenemisen edelleen staattisten ja dynaamisten kuormien vaikutuksesta.

Tässä artikkelissa sanottuaan miksi betoni halkeilee, on mahdotonta puhua siitä, kuinka estää tämä erittäin haitallinen prosessi, joka lopulta johtaa betonirakenteiden täydelliseen tuhoutumiseen.

• Hyvin usein kokemattomat rakentajat lisäävät suuren määrän vettä sekoittaessaan materiaalia itse. Tämä johtaa voimakkaaseen haihtumiseen ja erittäin nopeaan kovettumiseen ja kovettumiseen. Tuloksena on kutistumishalkeamien muodostuminen. Tältä osin vettä on lisättävä pieninä annoksina ja liuoksen suositeltua konsistenssia on noudatettava, vaikka se vaikuttaisikin liian paksulta;
• Korkeassa ilman lämpötilassa ja kirkkaassa auringonpaisteessa valetut betonirakenteet on suojattava virheetön muovikelmulla, märällä liinalla tai erikoismatoilla. Jos tämä ei ole mahdollista, betonin pintaan (vähintään neljä kertaa päivän aikana) ruiskutetaan runsaasti vettä;
• Maaperän kutistumisesta johtuvien halkeamien välttämiseksi on ehdottomasti noudatettava hyväksyttyjä betonityötekniikoita: maan tiivistys, pehmusteen täyttö, vahvistushihnojen asettaminen jne.

Joka tapauksessa ennen aloittamista betonityöt, tulee tutkia huolellisesti ja noudattaa tarkasti teoreettisia ja käytännön suosituksia GOST ja asiantuntijat: sementin merkin ja tyypin valinta, raudoituksen tyyppi ja tyyppi, betonin koostumus ja muut betonityön ominaisuudet.

Miksi lattiatasoite halkeilee?

Monet rakentajat väittävät, että kapea halkeama on hyväksyttävä eikä vaadi korjausta, mutta näin ei aina ole. On tärkeää, miksi lattiatasoite halkeilee, koska jos syy on väärä asennus tai epäluotettava perusta, tuhoaminen jatkuu. Tässä tapauksessa liuos murenee, viat lisääntyvät, minkä seurauksena viimeistelykerros ja yleensä koko korjaus rikkoutuvat. Siksi sinun on tiedettävä, mitä tehdä, jos lattiatasoite on haljennut.

Tasoitteen halkeilun syyt

Kipsikipsi ei juuri kutistu kypsänä, mutta sementti-hiekaseos kyllä. Siksi, huolimatta pienistä aikavälistä majakkaiden asennuksen ja tasoitteen asettamisen välillä, tasoitteen pinnalla on edelleen painaumia ja huippuja. Rakenteeltaan mikä tahansa kipsiä sisältävä seos eroaa sementtilaastista. Ne eroavat plastisuudesta, lineaarilaajenemiskertoimesta, tarttumisesta. Todennäköisyys, että kipsin ja sementtilaastin risteyksessä majakoita pitkin muodostuu halkeamia koko syvyyteen, on lähes 100%.

Toinen yleinen virhe on valmistaa liuos ylimääräisellä vedellä. Veden lisäämisen tarkoitus on helpottaa itseäsi, koska liuoksesta tulee mukavampi työstää ja erittäin muovinen. Tietysti tämä on erittäin kätevää liuoksen kaatamisen aikana, mutta jonkin ajan kuluttua sinulla on ongelmia tällaisen tasoitteen kanssa:

• Ylimääräinen vesi liuoksessa altistaa sen suurelle kutistumiselle ja muodonmuutokselle. Siksi tasoitus todennäköisesti halkeilee ja turpoaa.
• Veden ja sementin lisääntynyt suhde minkä tahansa sementtilietteen valmistuksen aikana alentaa suuresti lujuusluokkaa. Eli tasoite ei saa tarvitsemaansa lujuutta ja sen pinta tulee löysäksi. Näin ollen se pölyää ja lakaisee pois, mikä vaikuttaa haitallisesti minkä tahansa asennukseen lattianpäällyste. Tasoitteen lujuuden lisäämiseksi sinun on peitettävä se erityisellä syvään tunkeutuvalla pohjamaalilla.

Toinen virhe, jonka mestarit tekevät tasoitettaessa, on väärä vahvistus. Vahvistuksen tulee olla betonin rungossa, mutta ei tasoitteen alla. Yleisesti ottaen vahvistetun verkon käyttö on turhaa. Kuituvahvistus on paljon halvempaa ja tehokkaampaa.

Tasoitteen halkeilun estämiseksi sinun on:

• Käytä vaimennusteippiä, joka katkaisee tasoitteen seinistä, pilareista, väliseinistä. Tasoite ei saa joutua kosketuksiin niiden kanssa.
• Älä kaada sementti-hiekkalaastia puualustalle. Tässä tapauksessa käytetään muita lattiatekniikoita (säädettävät lattiat, Knauf-elementtilattiat).
• Käytä muovikalvoa puolikuivan tasoitteen laskemisessa, joka eristää sen betonialustasta. Tämä on tarpeen kosteuden imeytymisen poissulkemiseksi betoniin levitettävästä seoksesta.
• Osta korkealaatuista sementtiä ja joki- tai louhoksellista karkeaa hiekkaa, jossa on mahdollisimman vähän savea.

Kuinka korjata halkeamia?

Tasoitteen halkeamien tiivistäminen auttaa vain, jos puhumme vanhasta pinnoitteesta tai halkeamia on muodostunut ongelma-alueille: erilaisten yhteyksien, putkien tai pohjamateriaalien raja, halkeamat majakkaiden yläpuolella.

Tässä tapauksessa korjausta varten on tarpeen valmistaa seos, jossa on 1 osa sementtiä ja 6 osaa sementtiä, vaivaa se PVA-liimalla. Halkeamat on kirjottava pohjaan asti ja valittava ne kaikki, mutta mitä voidaan murentaa. Pinta kittataan ja pohjamaalataan korjausseoksella. On erittäin tärkeää kohdistaa se ennen kiinteytymistä. On myös huomattava, että tasoitteen halkeamien korjaaminen on vain mahdollisuus saada tasaisempi pinta, eikä se takaa tasoitteen lujuutta ja eheyttä tulevaisuudessa.

Kuinka vahvistaa tasotetta halkeilulta?

Jos haluat välttää ongelmia ja olla turvautumatta lisäkorjaustöihin tasoitteen kanssa, sinun on vain noudatettava sen asennustekniikkaa. Laatu riippuu ensisijaisesti koostumuksen suhteista. Ylimääräisellä vedellä tai sementillä muodostuu taatusti halkeamia. Pohjan laatu on myös tärkeä. Jos sen pinta on epäluotettava tai imee voimakkaasti kosteutta, tasoite on vahvistettava.

Toinen tärkeä pointti- liuoksen kuivaus. Useimmat yrittävät nopeuttaa tätä prosessia ja aloittaa piirtämisen tai huoneen lämmittämisen. Tästä johtuen tapahtuu epätasaista ja liian nopeaa kosteuden haihtumista, mikä johtaa myös halkeiluihin. Hiekka-sementtilaasti tulee kuivua asteittain normaalilämpötilassa ja kosteudessa, lisäksi tuulisella ja kuumalla säällä ne tulee kostuttaa ja suojata liian nopealta kuivumiselta. Tätä varten käytetään yleensä märkää säkkikangasta.

• Sementtisiivilä tee-se-itse-lattia Tee-se-itse-sementtilattiatasoite valmistetaan ennen kaikkea alustan tasoittamiseksi. Sileän tasoitteen asettamiseksi on tarpeen asentaa majakat.…
• Puolikuiva lasikuitulattiatasoite Puolikuiva lasikuitulattiatasoite on erinomainen vaihtoehto vahvistetulle verkolle, sillä polypropeenikuitujen lisääminen mahdollistaa kolmiulotteisen vahvistuksen…
• Lattiatasoitteet Nykyään monet omistajat haluavat tehdä puolikuivan lattiatasoitteen, joka on luotettavampi ja taloudellisempi. Lattiatasoitteet ovat yleensä…
• Lattiatasoitteiden materiaalien laskeminen Lattian korjauksen ja asennuksen aikana monet kodin käsityöläiset kysyvät, kuinka laskea materiaalit lattiatasoitteelle.…
• Lattiatasoitteen liuoksen koostumus Lattiatasoite ei ole helppo tehtävä ja vaatii mestarilta kaikkien sääntöjen noudattamista ja erityistä selkeyttä. Tasoitteen laastin koostumus ...
• Kuinka tasoittaa betonilattia omin käsin Pääsääntöisesti ne, jotka aikovat tehdä suuria korjauksia tai rakentaa talon, ovat kiinnostuneita betonilattian tasoittamisesta omin käsin. Tee se…
• Lattian täyttö paisutettu savi Lattian täyttö paisutettu savi on tekniikaltaan hyvin yksinkertaista, joten myös ei-ammattilainen voi käsitellä sitä. Ainoa asia, joka pitää muistaa...

Halkeileva tasoite voidaan helposti korjata

Useimmat käsityöläiset sanovat, että lattiatasoitteessa saa olla kapea, pieni halkeama uusi asunto eikä sinun tarvitse tehdä asialle mitään. Useimmissa tapauksissa näin ei ole. Herää kysymys, mikä on syynä sen halkeamiseen? Tällainen vika voi johtua väärästä kaatamisesta tai heikosta pohjasta, ja jos näitä vikoja poistamatta kaadetaan uusi tasoite tai korjataan halkeamia vanhaan, pohja jatkaa luhistumista. Seuraavassa vaiheessa betoni alkaa murentua halkeaman reunoja pitkin, sitten viimeinen viimeistelykerros alkaa vääntyä, sitten sokkeli. Ja sinun on tehtävä kaikki korjaukset uudelleen. Siksi on ensinnäkin selvitettävä, miksi lattiatasoite halkeili uudessa rakennuksessa ja mitä tehdä, jotta halkeamat eivät mene pidemmälle?

Halusimme tai et, lattiatasoite on paras ja joskus lähes ainoa tapa tasoittaa pohja lopulliseen viimeistelyyn. Hän tekee sileän ja tasaisen pinnoitteen viimeistelykerroksen lattialle piilottaen yhteydet tai mahdolliset alustan viat paksuuden alle. Mutta kaataessaan jotkut ihmiset kohtaavat pieniä vaikeuksia, kuten oikean seoksen valmistaminen tai väärien majakkaiden asentaminen lattiatasoitteelle. Samoin nämä pienet asiat johtavat ei-toivottuihin halkeamiin, kun tasoite kuivuu. Mutta älä masennu! Joskus lattian tasoitteen halkeamien tiivistäminen ei ole sama asia vaikea tehtävä. Katsotaanpa syitä, miksi tasoite voi räjähtää ja kuinka välttää se. Ja jos tätä ei ollut mahdollista välttää, analysoimme konkreettinen esimerkki kuinka korjata halkeamia lattiatasoitteessa.

Halkeamien syyt

• Rikkinäinen valmistustekniikka
• Väärä ainesosien sekoitussuhde
• Huono laatu tai pieni määrä sementtiä seoksessa
• Ei laajennusliitosta
• Väärä vahvistus

Sekoitussuhde ei ole oikea

Tämä on yleisin syy halkeamiin lattiatasoitteessa. Tämä löytyy yleensä valmiista seoksista. Ensinnäkin ne, jotka päättävät tehdä tämän ensimmäistä kertaa, menevät kauppaan ja ostavat valmiin kuivaseoksen, kuuluvat riskiryhmään. Tuotannossa olevien kuivaseosten valmistajat laskevat tarkan määrän tarvittavia lisäaineita, jotka veteen liukeneessaan jakautuvat tasaisesti keskenään.

Tiedät todennäköisesti, että nestemäinen liuos on parempi levittää lattialle, ja aloittelijat todennäköisesti houkuttelevat lisäämään vähän vettä. Tällainen liike lopputuloksessa vain pahentaa seoksen laatua. Mitä valmistaja kirjoittaa seoksen pakkaukseen, on noudatettava tarkasti ohjeiden mukaisesti.

Liuoksen sekoittamista käsin ei suositella, tähän tarkoitukseen se on sopivin rakennussekoitin ja jos et halua turhaan tätä kallisarvoista tekniikan ihmettä, voit ostaa yksinkertaisen suuttimen sähköporaan ja tehdä tasaisen erän alhaisilla nopeuksilla.

Laadukkaan tasoitteen saamiseksi on suositeltavaa ottaa louhoksessa louhittu keskirakeinen hiekka eikä jokihiekkaa, joka on edullisempi. Optimaalinen sementin merkki on M-400. Ensinnäkin hiekka seulotaan savi- ja kivikokkareista. Vettä lisätään silmämääräisesti, kunnes seoksella on riittävä viskositeetti ja plastisuus.

Jos tämä vähimmäisehto ei täyty, halkeamia esiintyy todennäköisemmin.

Paljon vettä liuoksessa

Paljon vettä betonissa altistaa sen kutistumiselle tai muodonmuutokselle. Tässä tapauksessa tasoite todennäköisesti myös halkeilee. Betoniseoksen tulviminen heikentää myös valmiin tuotteen (tasoitteen) lujuutta. Yksinkertaisin sanoin tasoite ei ole tarpeeksi vahva ja pinta on löysä.

Tässä tapauksessa tasoite on peitettävä syvään tunkeutuvalla pohjamaalilla, jotta vältetään pölyäminen ja lakaisu pintamaalin asennuksen jälkeen. Ja tämä on taas lisäkustannus.

Materiaali ero

Toinen yleinen virhe on erilainen materiaali majakoissa ja itse tasoitteessa. Kipsipohjainen kipsi kutistuu harvoin kuivumisen jälkeen, mitä ei voida sanoa sementti-hiekaseoksesta. Ja koska majakoiden asennuksen ja tasoitteen kaatamisen välillä ei kulu paljon aikaa, tasoitteen pinnalle saadaan joko painaumia tai kuoppia.

Niitä ei synny vain majakkaiden ja sementti-hiekkakerroksen kipsiseoksen erilaisista koostumuksista. mutta myös eroja plastisuuden, lineaarisen laajenemiskertoimen ja adheesion välillä. Ja niissä paikoissa, joissa sementtilaasti on kipsimajakoiden vieressä, lattiatasoitteessa voi esiintyä halkeamia, joten mitä tehdä. Meidän on korjattava kaikki.

Ei laajennusliitosta

Toinen karkea syy tasoitteen halkeamiseen on liikuntasaumojen väärä sijainti tai niiden täydellinen puuttuminen. Nimittäin seinäsauma ja lattian välisaumat.

Seinän laajennussauma on täytettävä elastisella materiaalilla (polypropeeni, polystyreeni), kulkeva tasoitteen koko paksuuden läpi, mikä erottaa sen seinien muodonmuutoskuormituksen vaikutuksesta. Jotkut käsityöläiset suosittelevat myös paisuntasauman asettamista pylväiden, sisätilojen ja portaiden ympärille.

Väliliikuntasaumat kierrosta kohti eivät kulje koko tasoitteen paksuuden läpi, vaan vain puolet. Ne jakavat tasoitteen yhtä suuriin osuuksiin estäen sitä halkeilemasta kutistumisen jälkeen. Tällaisten saumojen leveys valitaan paksuudesta ja lämpimän lattian olemassaolosta riippuen. Älä unohda tehdä erityisiä merkkejä vahvistusverkon alueelle, jos tasoitteesi on vahvistettu.

Liikuntasaumoja on kaikentyyppisissä tasoitteissa huoneissa, joiden pinta-ala on yli 30 m. Vastaavasti peltojen enimmäispinta-ala, joihin tasoite on jaettava, on sama 30 m. Alueen sivut eivät saa olla yli 6 m. Käytävistä on leikattava kerralla väliliikuntasaumat, ja tällaisten saumojen välisen etäisyyden tulee olla alle kuusi metriä.

Jos päällyslakka on valittu keraaminen tiili tai posliinikivitavaraa, niin liikuntasaumojen lovien tulee olla vertailukelpoisia laattasaumojen välillä.

Sisätiloissa jätämme saumat täyttämättä, mutta on suositeltavaa tiivistää saumat katupaikalla silikonilla tai vedenpitävällä liimalla, jotta vesi ei pääse niihin ja ettei tasoite rikkoudu pakkasessa.

Seinäliitokset voidaan yleensä jättää tyhjiksi. Jos päätät korjata ne, on suositeltavaa käyttää vain pehmeitä materiaaleja.

Vahvistaminen

Toinen yleisimmistä virheistä, joissa tasoite halkeilee, on virheellinen, huonolaatuinen vahvistus. Jos päätät ostaa raudoituksen ja tehdä korkealaatuisen perustan, sen tulee olla betonirungossa eikä olla tasoitteen paksuuden alla. Täällä ei ole suositeltavaa käyttää vahvistusverkkoa, eikä yksinkertaisesti tarvitse siirtää niin paljon rahaa turhaan, mutta kuituvahvistus on erittäin tehokasta. Vahvistuksen tulee olla betonin rungossa, mutta ei tasoitteen alla. Yleisesti ottaen vahvistetun verkon käyttö on turhaa. Kuituvahvistus on paljon halvempaa ja tehokkaampaa.

Ennen remonttia

Sillä ei ole väliä, onko tasoite murtunut, mutta elvytystyön alussa tulisi suorittaa useita toimenpiteitä halkeaman poistamisen yksinkertaistamiseksi ja nopeuttamiseksi.

1. Ensinnäkin selvitä, mistä syystä ne muodostettiin. Jos tasoitusta ei suoritettu, määrität laajennussaumojen olemassaolon ja lattian kaatamisen.
2. Jos lattiatasoitteessa olevat halkeamat näyttävät koko alustalle hajallaan olevilta segmenteiltä, ​​ne korjataan epoksiliimoilla "pakkosulku"-tekniikalla.
3. Jos lattialämmitystasoitteessa ilmaantui halkeamia, koska huoneiden välillä tai seinillä ei ollut liikuntasaumaa, niitä ei saa korjata ilman juuri tätä saumaa.

Ennen korjaustöiden aloittamista sinun on ensin selvitettävä halkeamien syy. Muuten muutaman kuukauden kuluttua he tuntevat itsensä jälleen, eikä vain vanhoissa, vaan myös uusissa paikoissa.

Ennen kuin korjaat lattiatasoitteessa olevia halkeamia, sinun on tarkistettava vaurioiden aste ja korostettava korjattavat alueet.

Näkyviä halkeamia löytyy helposti. Mutta sinun on etsittävä piilotettuja aukkoja napauttamalla koko pohjaa puisella vasaralla.

Jos tämän toimenpiteen aikana kuulet soittoäänen, olet löytänyt jonkin näistä tyhjistä paikoista. Löydetyt piilovirheet tulee merkitä ja työn lopussa laskea korjausta vaativa alue.

Jos tämän seurauksena kävi ilmi, että 30 % huoneen pinta-alasta tai enemmän on korjattavaa, on suositeltavaa purkaa vanha pohja ja täyttää uusi pinnoite.

Pienten halkeamien korjaus

Pienet halkeamat lattiatasoitteessa suositellaan leikattavaksi hiomakoneella enintään 20 mm. Poista roskat käsittelyn jälkeen tavallisella pölynimurilla ja pyyhi jäljelle jäänyt pöly kostealla liinalla ja anna pinnan kuivua ennen korjaamista. Kuivumisen jälkeen pinta on valmis korjattavaksi.

Ovela! Jos tilat eivät ole asuinalueita, on suositeltavaa tarkistaa halkeamat mahdollisen myöhemmän muodonmuutoksen varalta. Tätä varten lattiatasoitteessa olevat halkeamat tiivistetään paperiarkeilla ja jätetään hetkeksi. Jos levy repeytyy, syntyvä halkeama laajenee edelleen ja korjaukset vaativat vaikeampaa lähestymistapaa.

Isojen halkeamien korjaaminen

Ei turhaan sanota, että halkeama on yksi vakavimmista tasoitteen vaurioista, joten lattiatasoitteen halkeamien korjaaminen on tehtävä tässä ja nyt. Jos et kiinnitä tähän huomiota ajoissa, se todennäköisesti kasvaa, mikä johtaa korjauksen mahdottomuuteen ja sinun on tehtävä uusi tasoite.

Lattiatasoitteessa olevien halkeamien poistamiseksi on tehtävä melko vähän kustannuksia, sekä taloudellisia että fyysisiä. Siksi suosittelemme, että noudatat kaikkia yllä kuvattuja tekniikoita ja noudatat niitä tarkasti, jolloin korjattu lattia palvelee sinua pitkään, eikä sinun tarvitse tehdä sen korjausta uudelleen.

Kuivauksen jälkeisten korjaustöiden välttämiseksi riittää, että noudatat tasoitteen laskemistekniikkaa. Yhteenvetona: Ensinnäkin tarkkailemme seoksen suhteita. Ylimääräinen vesi 100 % antaa meille halkeamia kuivuneeseen lattiaan. Myös maan valmistelulla on suuri rooli. Jos se imee kosteutta, tasoite on joka tapauksessa vahvistettava.

Ja mikä tärkeintä! Liuoksen kuivumista ei tarvitse nopeuttaa keinotekoisella vedolla tai huoneen lämmittämisellä. Tällaisilla toimilla kosteus haihtuu epätasaisesti ja nopeasti, tästä tulee myös halkeamia.

Lattian tasoitteen tulee kuivua itsestään, vähitellen ja samassa lämpötilassa. Jos sää ulkona on kuuma tai päinvastoin tuulinen, se on kostutettava, mikä suojaa sitä nopealta kuivumiselta. Tämän prosessin toteuttamiseen käytetään pääasiassa märkää säkkikangasta.

Näitä seuraamalla yksinkertaiset säännöt tasoitteen kaataessa halkeamia lattiallesi ei tule koskaan

Video-ohje

Miksi tasoite halkeilee?

Halkeamat lattiatasoitteessa - vika tai hyväksyttävä virhe. Monet rakentajat väittävät, että jos halkeama ei ole leveä ja päälle on asetettu pinnoite, korjausta ei tarvita. Valitettavasti näin ei aina ole. Kaikki riippuu siitä, miksi tasoite halkeilee. Jos syynä on väärä täyttö tai epäluotettava perusta, tuhoaminen jatkuu, ratkaisu murenee, viat lisääntyvät ja myöhemmin viimeistelykerros rikkoutuu ja koko korjaus kokonaisuudessaan. Ongelmien ja tarpeettomien kulujen välttämiseksi tulevaisuudessa harkitse tapauksia, milloin ja miten lattiatasoite korjataan.

Syitä ja ratkaisu

'yandex' ei löydy

• väärin valmistettu sementtilaasti;
• liian nopea tai epätasainen kuivuminen;
• liian ohut tai epätasainen kerros;
• majakkaiden asennus kipsiä sisältäviin seoksiin.

Kaikki edellä mainitut tapaukset voidaan jättää huomiotta, jos halkeamia on vähän ja ne ovat erittäin ohuita. Yleensä tällaiset viat ilmenevät heti kuivumisen jälkeen eivätkä muutu ajan myötä. Useimmille koristeelliset pinnoitteet ne eivät ole kriittisiä.

Ajan myötä eroavia syviä halkeamia voi muodostua, kun ne asennetaan epäluotettavalle tai pehmeälle alustalle ilman lisävahvistusta. Halkeilu on myös erittäin todennäköistä, jos pohja on huokoinen. Se "vetää" kosteuden ulos liuoksesta. Tässä tapauksessa voi myös ilmaantua kaikuvia alueita (määritetty naputtamalla) - tämä tarkoittaa, että tasoite on irronnut paikoin. Räsyneitä ja syviä halkeamia voi ilmetä myös käytettäessä "rasvaista" liuosta - kanssa iso määrä sementti. Valitettavasti tällaiset vauriot ovat erittäin vakavia, eikä pelkkä halkeamien korjaus ratkaise mitään. Tässä tapauksessa sinun on tehtävä kaikki uudelleen.

Se auttaa tiivistämään tasoitteen halkeamia, jos puhumme vanhasta pinnoitteesta tai jos ongelma-alueille ilmestyi halkeamia: tämä on raja erilaisia ​​materiaaleja pohjat, putket tai tietoliikenneyhteydet, halkeamat majakkaiden päällä.

Korjausta varten valmistetaan seos, jossa on 6 osaa puhdasta hiekkaa ja yksi osa sementtiä, ja vaivataan PVA-liimalla. Halkeamat on brodeerattu pohjaan ja valitaan kaikki, mikä voidaan murentaa. Pinta pohjamaalataan ja kittitään korjausseoksella. On erittäin tärkeää tasoittaa se ennen jähmettymistä. On syytä huomata, että tasoitteen halkeamien korjaaminen on vain mahdollisuus saada tasaisempi pinta, eikä se takaa sen eheyttä ja lujuutta tulevaisuudessa.

Ongelmien välttämiseksi

'yandex' ei löydy

Toinen tärkeä kohta on liuoksen kuivuminen. Monet yrittävät nopeuttaa sitä luomalla luonnoksia tai lämmittämällä huonetta. Tästä johtuen kosteus haihtuu epätasaisesti ja liian nopeasti, mikä johtaa myös halkeiluihin. Sementti-hiekkalaastien tulee kuivua vähitellen normaalissa kosteudessa ja lämpötilassa, lisäksi kuumalla ja tuulisella säällä ne on kostutettava ja suojattava nopealta kuivumiselta (esimerkiksi peitettävä kostealla säkkikankaalla).

Minkä tahansa korjaustyöt talossa tai rakennuksen rakentaminen ei ole täydellinen ilman sementtiseoksen käyttöä. On mahdotonta perustaa perustaa, kaataa lattiaa, rapauttaa seinät ilman tätä materiaalia.

Sementtikoostumus, joka on valmistettu tekniikan mukaisesti ja noudattaen tarvittavia mittasuhteita, alkaa jähmettyä ensimmäisistä minuutteista, kun se kaadetaan muottiin tai muottiin. Mutta se rakentaa täysin voimansa tietyn ajan kuluessa. Tänä aikana massa ei kestä merkittävää kuormaa. Veden alla oleva tasoite voi halkeilla ja romahtaa.

Tavallinen kovettumisaika on 4 viikkoa. Vahva perusta alla korkea kerrostalo, teollisuuslaitoksille annetaan 3 kuukautta kuivausaikaa. Ohut tasoite, esimerkiksi laattalattian tai betonipolun alle, riittää 72 tuntia.

Laasti käy läpi kaksi vaihetta:

• Ahne. Se kestää 1-2 - 24 tuntia sekoitushetkestä. Massa säilyttää liikkuvan tilan, mikä estää jatkotyön suorittamisen.
• kovettuminen. SNiP:n mukaan se tapahtuu 30 päivän kuluessa täyttöhetkestä. Tämä normi tarkoittaa kuivausta, jonka avulla voit aloittaa uuden rakennusvaiheen tai viimeistellä rakennuksen. Tämä prosessi päättyy kokonaan vähintään 1 vuoden kuluttua.

Eri merkit eivät kovettu yhtä aikaa. +10 ° C:n lämpötilassa ja riittävässä kosteudessa sementti M400 mahdollistaa työskentelyn 12-15 päivän kuluttua ja M500 - jo 9-10 päivän kuluttua.

Ehtojen asettaminen betonille

Kuivumisaikaan vaikuttavia tekijöitä ovat mm.

• Lämpötila. +20+23°C:ssa tämä prosessi kestää 1-3 tuntia, 0°C:ssa jopa 20-24 tuntia. Jäätynyt vesi lopettaa kovettumisen kokonaan.
• Kosteus. Optimaalinen indikaattori on 65-70%. Ilman kosteustaso nousee ruiskuttamalla pinta, peittämällä se märällä liinalla tai kalvolla, täyttämällä tasoite märällä sahanpurulla tai oljella.
• sementin merkki. Tiheydeltään ja muilta ominaisuuksiltaan erilaiset koostumukset vaativat eri aikoja saavuttaakseen brändin vahvuuden. M400 asettuu 1,5-2 tunnissa, M500 kestää 1 tunnin.
• Täyttötekniikan noudattaminen. On tärkeää valmistaa seos sekoittamalla komponentit huolellisesti vaadituissa suhteissa ja tiivistää täytetty kerros.
• Tasoitteen hoito kovettumisen aikana. Tänä aikana suoraa auringonvaloa ja vetoa ei suositella.

Erilaisten lisäaineiden käyttöönotto nopeuttaa prosessia ja lisää laatuominaisuudet rakenteet. Yleisin tyyppi - Portlandsementti - sisältää mineraaleja, joiden osien lisäys tai pienentäminen vaikuttaa kovettumisaikaan.

Tapoja vaikuttaa sementin kuivumiseen

Usein jyrkkä sään muutos ei salli betonoinnin suorittamista ajoissa ja varmistaa tarvittavat ehdot laadukkaan peiton vuoksi. Tällaisia ​​tilanteita varten on olemassa seuraavat menetelmät:

• Kun ympäristön lämpötila laskee alle sallittujen rajojen, valmistetut liuokset kuumennetaan eri tavoilla: sähkö, höyry, kasvihuonelaitteet ja muut. Trikalsiumsilikaattilisäaine nostaa seoksen lämpötilaa hydratoinnin aikana.
• Tarve viimeistellä betonointi matalissa lämpötiloissa aiheuttaa kalsium- ja natriumsuoloihin perustuvien jäätymisenestoaineiden käytön.
• Koostumuksen muutos heijastuu tasoitteen kovettumisen kestoon: hiekka ja kivimurska lyhentävät aikaa, huokoiset täyteaineet (kuona ja paisutettu savi) pidentävät prosessia.
• Hidasta pinta-aktiivisten aineiden kovettumista. Esimerkiksi bentoniitin tai saippualiuoksen lisääminen hidastaa veden haihtumista ja estää pintaa kuivumasta.

14 päivää kaatamisen jälkeen tyydyttävissä olosuhteissa lämpötilajärjestelmä ja kosteus, M400-merkki saa 50% lujuuden ja M500 -75%. Erilaisten lisäaineiden käyttö mahdollistaa rakennusajan säätämisen.

Vuorovaikutuksessa veden kanssa se kovettuu ja muuttuu ns. sementtikiviksi. Kuitenkin harvat tietävät tämän prosessin olemuksen: kuinka se kovettuu, miksi se kovettuu, mitä tietoisuus meneillään olevasta reaktiosta antaa meille ja miten voimme vaikuttaa siihen. Tähän mennessä hydraation kaikkien vaiheiden ymmärtäminen antaa tutkijoille mahdollisuuden keksiä uusia lisäaineita betoni tai sementtiä, joka vaikuttaa tavalla tai toisella sementin kovettumisen ja betonin tai teräsbetonirakenteen kovettumisen aikana tapahtuviin prosesseihin.

Yleisesti ottaen betonin kovettumisprosessissa on kaksi päävaihetta:

• konkreettinen asetus melko lyhyt vaihe, joka tapahtuu betonin ensimmäisenä elinpäivänä. Betonin tai sementtilaastin kovettumisaika riippuu merkittävästi ympäristön lämpötilasta. Klassisessa 20 asteen suunnittelulämpötilassa sementti alkaa kovettua noin 2 tuntia sementtilaastin sekoittamisen jälkeen ja kovettuminen päättyy noin kolmen tunnin kuluttua. Eli asetusprosessi kestää vain 1 tunnin. Kuitenkin 0 asteen lämpötilassa tämä ajanjakso venyy 15-20 tuntiin. Mitä voin sanoa, jos sementin kovettumisen alku 0 asteessa alkaa vasta 6-10 tuntia betoniseoksen sekoittamisen jälkeen. Korkeissa lämpötiloissa, esimerkiksi höyrytettäessä teräsbetonituotteita erikoiskammioissa, nopeuttamme betonin kovettumisaikaa jopa 10-20 minuuttiin!

  Kovettumisjakson aikana betoni tai sementti ratkaisu liikkuvia, niihin voidaan silti vaikuttaa. Tässä tulee esiin tiksotropiamekanismi. Kun "siirrät" betonia, joka ei ole kovettunut loppuun, se ei mene kovettumisvaiheeseen ja sementin kovettumisprosessi venyy. Siksi betonin toimitus betonisekoittimissa, johon liittyy jatkuva betoniseoksen sekoittaminen, pystyy säilyttämään perusominaisuudet. Jos haluat, lue tiedot tärkeimmistä ominaisuuksista ja betonin koostumus.

  Omakohtaisesta kokemuksesta voin muistaa poikkeuksellisia tapauksia, kun betonisekoittimemme seisoivat ja "puisivat" laitoksella 10-12 tuntia odottaen purkamista. Betoni tällaisessa tilanteessa ei kovetu, mutta tapahtuu joitain peruuttamattomia prosesseja, jotka heikentävät merkittävästi sen laatua tulevaisuudessa. Kutsumme sitä betonihitsaukseksi. Tällaiset tapahtumat ovat erityisen tärkeitä kesällä helteellä. Muista sementin lyhennetty kovettumisaika, kun korkea lämpötila, josta puhuimme edellä. BESTO-yhtiön johtajat ja työnvälittäjät yrittävät välttää tällaisia ​​tapauksia, mutta joskus tapahtuu odottamattomia tilanteita, jotka liittyvät pääasiassa huonolaatuisen muotin romahtamiseen. Betonia roiskuu, kaikki juoksevat ympäriinsä yrittäen kerätä sitä, palauttaa muottia, ja aika kuluu, ja betonisekoittimet, joissa on vielä purkamaton betoni, seisovat ja puivat. No, jos on minne uudelleenohjattava, mutta jos ei? Sanalla sanoen vaivaa.

• betonin kovettuminen Tämä prosessi tapahtuu välittömästi sementin kovettumisen päätyttyä. Kuvittele, että käytämme betonipumppu Lopulta asetti betonin muotiin, hän tarttui turvallisesti, ja sitten betonin kovettumisprosessi alkaa itse asiassa. Yleensä betonin kovettuminen ja teräsbetonituotteiden kovettuminen ei vie kuukautta tai kahta, vaan vuosia. 28 päivän ajanjaksoa säännellään vain tietyn takaamiseksi betonin merkki joksikin ajaksi. Betoni- tai teräsbetonituotteiden kovettumiskaavio on epälineaarinen ja ensimmäisinä päivinä ja viikkoina prosessi on dynaamisinta. Miksi niin? Ja selvitetään se. On aika puhua sementin hydrataatioprosessista.

Sementin mineraloginen koostumus ja hydraatio

Emme analysoi portlandsementin saamisen vaiheita täällä, tätä varten on erityinen osio, joka kuvaa sementin tuotanto yksityiskohdissa. Meitä kiinnostaa vain sementin koostumus ja sen pääkomponentit, jotka reagoivat veden kanssa sementtilaastia tai betonia sekoitettaessa. Niin. Portlandsementin perustana pidetään neljää mineraalia, jotka on saatu sementin tuotannon kaikissa vaiheissa:

• C3S trikalsiumsilikaatti
• C2S-dikalsiumsilikaatti
• C3A trikalsiumaluminaatti
• C4AF Tetrakalsium-aluminoferiitti

Niiden jokaisen käyttäytyminen betonin kovettumisen ja kovettumisen eri vaiheissa on merkittävästi erilainen. Jotkut mineraalit reagoivat sekoitusveden kanssa välittömästi, toiset hieman myöhemmin ja toiset - ei ole ollenkaan selvää, miksi ne "hengittää" täällä. Katsotaanpa niitä kaikkia järjestyksessä:

C3S trikalsiumsilikaatti 3CaO x SiO2 mineraali, joka osallistuu sementin lujuuden lisäämiseen ajan myötä. Epäilemättä se on tärkein linkki, vaikka betonin ensimmäisinä elinpäivinä trikalsiumsilikaatilla on vakava nopeampi kilpailija C3A, jonka mainitsemme myöhemmin. Sementin hydrataatioprosessi on isoterminen, eli kemiallinen reaktio, johon liittyy lämmön vapautuminen. Se on C3S, joka "lämmittää" sementtilaastin sekoittamisen aikana, lopettaa kuumentamisen sekoituksen alusta kovettumishetkeen, sitten lämpöä vapautuu koko kovettumisjakson ajan ja sitten tapahtuu asteittainen lämpötilan lasku.

Trikalsiumsilikaatti ja sen vaikutus betonin lujuuden kehittymiseen on merkittävin vasta betoni- tai teräsbetonirakenteen ensimmäisen elinkuukauden aikana. Nämä ovat samat 28 päivää normaalia kovettumista. Lisäksi sen vaikutus sementin lujuuteen vähenee merkittävästi.

C2S-dikalsiumsilikaatti 2CaO x Si02 alkaa toimia aktiivisesti vasta kuukausi sen jälkeen, kun sementti on sekoitettu betoniseokseen, ikään kuin siirtyessään trikalsiumsilikaattiveljestään. Betonin tai betonitavaran ensimmäisen elinkuukauden aikana hän yleensä leikkiä hölmöä ja odottaa siivillä. Tätä jouto- ja rentoutumisaikaa voidaan lyhentää merkittävästi käyttämällä erityisiä lisäaineita sementissä. Mutta sen toiminta kestää vuosia, koko teräsbetonin, teräsbetonin tai betonin lujuuden lisäämisajan.

C3A trikalsiumaluminaatti 3CaO x Al2O3 aktiivisin edellä mainituista. Hän aloittaa voimakkaan toiminnan tarttumisprosessin alusta alkaen. Hänelle olemme velkaa vahvuudesta betonin tai teräsbetonin ensimmäisten elinpäivien aikana. Tulevaisuudessa sen rooli kovettumisessa ja kovettumisessa on minimaalinen, mutta nopeudessa sillä ei ole vertaa. Et voi kutsua häntä maratonjuoksijaksi, mutta ehkä pikajuoksijaksi, kyllä.

C4AF Tetrakalsium-aluminoferiitti 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 tämä on vain se, joka - "ei ole selvää, miksi hän roikkuu täällä ollenkaan." Sen rooli lujuuden ja kovettumisen joukossa on minimaalinen. Pieni vaikutus lujuuteen havaitaan vain viimeisimmissä kovettumisen vaiheissa.

Kaikki luetellut komponentit sekoittuvat veteen kemiallinen reaktio, jonka vuoksi hydratoituneiden yhdisteiden kiteet lisääntyvät, tarttuvat ja saostuvat. Itse asiassa hydraatiota voidaan kutsua myös kiteytykseksi. Joten se on luultavasti selkeämpi.

BESTO-yhtiö toimittaa valmisbetoni ja laasti, joka on valmistettu käyttämällä nykyaikaisimpia lisäaineita, joiden avulla on mahdollista saada betoniseoksia ja sementtilaastia, joilla on parempi pakkaskestävyys, vedenkestävyys, liikkuvuus jne. Nykyaikaiset annostelu- ja betonisekoituslaitteet auttavat saavuttamaan parhaat tulokset betoniseoksen tai sementtilaastin koostumuksen tasaisuuden suhteen.

Toivottavasti en kosteuttanut aivojasi silikaateillani ja aluminaatteillani. Trikalsium-terveisin, Eduard Minaev.