Tasoitteessa pieniä vikoja, miten korjata. Lattiatasoitteiden korjaus: kuinka korjata halkeamia, kuoppia ja pysäyttää delaminaatio? Korjauslaastin valmistus sementtitasoitteelle

Tasoite- tämä on välikerros lattioiden rakentamisessa huoneen pohjan ja viimeistelylattian välillä.

Tasoitus tasoite

Tasoitus siteet tasoittaa alustaa, antaa tietyn korkeuden (tai kaltevuuden) lattiatasolle. Tasoituslaitteelle he käyttävät: sementti-hiekkalaastia, kevyttä ja solubetonia, valmiita kuivia seoksia itsetasoittaville lattioille, itsetasoittuvia seoksia.

Sementti-hiekkalaastin vähimmäispaksuus on 30 mm. Tasoitteisiin, joiden paksuus on alle 20 mm, käytetään valmiita kuivaseoksia. Alle 5 mm:n kerrokselle käytetään itsetasoittuvia yhdisteitä.

Lämmöneristystasoite

Lämmöneristystasot tarjoavat huoneen lämmöneristyksen alustasta. Lämmöneristys tehdään tiheydellä noin 170 kg/m³ tai vaahtomuovi, jonka tiheys on vähintään 30 kg/m³.

Lattialämmityksen tapauksessa eristekerros on välttämätön lämmön leviämisen estämiseksi alla olevaan huoneeseen.

Kuiva lattiatasoite

Kuiva lattiatasoite on valmistettu erityisistä kipsikuitu- tai sementtikuitulevyistä. Tällaiset laatat asetetaan kuivalle täytteelle (hiekka, paisutettu savifraktio 1-5 mm, perliitti) tai polystyreenille (paisutettu polystyreeni), jotka suorittavat tasoitustoiminnon.

Ennen täyttöä pohja peitetään kalvolla, jonka kalvopalojen välinen limitys on vähintään 20 cm, jotta se suojaa tasoitetta kosteudelta. Kalvon tulisi mennä seinille 20 cm tulevan lattian tason yläpuolelle. Seiniä pitkin koko kehän ympärille asetetaan polyeteenivaahdosta valmistettu eristenauha. Nauhaa käytetään äänieristykseen ja kompensoimaan asennettujen laattojen lineaarista laajenemista.

Täytön paksuuden tulee olla vähintään 2 cm. Tasoita täyttö ohjaimia pitkin säännön avulla.

Sitten levyt asennetaan. Levyt pinotaan päällekkäin limittäin ja kiinnitetään erityisiin uriin itsekierteittävillä ruuveilla. Ennen tätä liitokset päällystetään liimalla.

Levyjen asettamisen jälkeen leikkaa kalvon ja eristenauhan ulkonevat osat pois.

Kuivaa tasotetta käytetään vanhojen lattioiden tai lattiaasennuksen korjaamiseen puiset lattiat jotka pelkäävät paljon kosteutta.

Kuivan tasoitteen etuna on sen asennuksen yksinkertaisuus ja nopeus, asennusmahdollisuus lattianpäällyste jo päivä tasoituslevyjen asennuksen jälkeen.

Video: kuivalattiatasoitelaite

Tasoite on tyytyväinen, jos:

on tarpeen tasoittaa mikä tahansa lattian elementti pinnoitteen alla;

anna lattialle tietty kaltevuus;

muodostaa kestävän kerroksen ei-jäykkien (tai hauraiden) lattiaelementtien päälle.

Lattiatasoitelaite

Ennen sementtitasoitteen kaatamista on tarpeen tarkistaa ja sulkea lattian ja seinien väliset raot ja liitokset lattialaattojen välillä. Sen jälkeen lattiapinnalta poistetaan pöly. On tarpeen poistaa öljytahrat, maalijäämät.

Sementti-hiekkalaastin tasoitteen asentamiseksi betonin alla olevalle kerrokselle, teräsbetonilattialle tai vedeneristyskerrokselle roskista ja pölystä puhdistetulle pinnalle asetetaan majakkakiskot 1,5-2 m korkeudelle, joka vastaa määritettyä tasoitetta ( yleensä 3-5 cm).

Käytetty majakkakiskona puupalikat sopivan paksuiset galvanoidut profiilit UD, CD, tarkoitettu asennettavaksi tai teräsputket halutun halkaisijan, joita käytetään toistuvasti.

Majakan hreekin huipun taso määräytyy seiniin tehdyistä merkinnöistä vaa'alla tai yksinkertaisella vesitasolla. Tämän jälkeen majakan yläosan merkit asetetaan mittanauhalla tai mittaviivaimella ja tarvittaessa tasoitetaan alla oleva kerros.

Seinään kiinnitettyjen merkkien mukaisesti asennetaan majakkakiskot, jotka asetetaan liuoksen kiinnitysmerkkeihin upottamalla ne vaaditulle tasolle. Ennalta määrätyn tason ylläpitämiseksi jälkille kaadetaan kuivaa sementtiä, mikä nopeuttaa jälkien kovettumista. Tasoitusrinteiden luomiseksi majakkakiskot asennetaan kaltevuudella.

Säännön avulla tarkistetaan majakoiden oikea asennus.

Alla olevan kerroksen pinta kostutetaan välittömästi ennen sementti-hiekka-laastin asettamista. Kostutus estää liiallisen kosteuden imeytymisen liuoksesta ja lisää tasoitteen lujuutta.

Ratkaisu asetetaan kahden majakkakiskon väliin kaistaleina yhden läpi ja tasoitetaan kiskoviivalla, joka on tuettu kahteen majakkakiskoon, ja majakkakiskojen poistamisen jälkeen aiemmin asennettujen tasoitusliuskojen kovettuneiden reunojen päälle. Menetettyihin nauhoihin liuos laitetaan 24 tuntia ensimmäisten liuskojen asettamisen jälkeen.

Juuri levitetty tasoite on suojattu kosteuden menetykseltä peittämällä se matolla, kalvolla, suojilla jne. ja kastellaan 7 päivän ajan vähintään kerran päivässä. klo korkea lämpötila(yli 15 ° C) tasoite kastellaan kahdesti päivässä, tämä välttää halkeamien esiintymisen.

Voit yleensä kävellä juuri levitetyllä tasoituksella 24 tunnin kuluttua. Tasoite saavuttaa täyden lujuuden 28 päivän kuluttua.

Tasoitevaatimukset (SNiP 3.04.01-87)

2 metrin ohjauskiskon ja tarkastettavan tasoitteen pinnan välinen välys ei saa ylittää:

2 mm parketin, linoleumin ja muiden valssattujen synteettisten materiaalien päällysteille;

6 mm muiden pinnoitteiden tasoitteisiin.

Tasoitteen tason poikkeama vaaka- tai määritellystä kaltevuudesta on 0,2 vastaavasta huonekoosta, suurin poikkeama on enintään 50 mm.

Lattiatasoitteiden viat ja niiden poistaminen.

Epätasaisuudet tasoitteen pinnalla. Suuret epäsäännöllisyydet lyödään alas (tai koverretaan myöhemmän upotuksen yhteydessä), pienet hiotaan hiomatyökalulla.

Tasoitteessa halkeamia. Syntyy tasoitteen kuivumisen (erittäin nopeasti kuivuvan) tai huonolaatuisen laastin käytön seurauksena. Halkeamat brodeerataan, pohjamaalataan ja tiivistetään laastilla.

Tasoitteen irtoaminen alustasta. Leikkaa "kupliava" alue, poista pöly ja kostuta pohja, täytä uudelleen liuoksella.

Tälle artikkelille ei ole kommentteja.

Vain rekisteröityneet käyttäjät voivat kommentoida artikkeleita!

Lattiatasoite altistuu päivittäin erilaisille kuormituksille: raskaat huonekalut, lattiat, kävelevät ihmiset sekä putoavat esineet. Seurauksena tasoite kuluu, muodostuu halkeamia, syviä halkeamia ja lastuja, kaiken lisäksi ilmaantuu hilseilyä.

Vikoja ilmenee myös tekniikan noudattamatta jättämisestä tasoitetta luotaessa: väärän konsistenssin liuos, kaatamisen aikana muodostuneet kuplat, huonosti puhdistettu pohja, huonolaatuisen sementin käyttö.

Jos vikoja ilmenee, lattiatasoite on korjattava. Tämän alan asiantuntijat suosittelevat, että et viivytä tätä prosessia ja tee korjauksia, mitä nopeammin, sen parempi, jotta vältytään suurilta fyysisiltä ja taloudellisilta kustannuksilta.

Tasoitteen vikojen määrittämiseksi on tarpeen poistaa vanha pinnoite kokonaan. Tasoitteen vaurioita on useita:

halkeamien muodostuminen - tapahtuu päälevyn taipumisen seurauksena;
kerrostuminen - tapahtuu tuotannon aikana, kun liuos kaadetaan huonosti puhdistetulle pinnalle;
pinnan hankaus - tasoitusliuos valmistettiin huonolaatuisesta materiaalista;
tyhjien tilojen muodostuminen - lattiat täytettiin häiriintyneen tiheyden liuoksella.

Jos näiden vaurioiden vuoksi tasoite rikkoutuu 30%, korjaus ei ole järkevä ja kaataminen on suoritettava uudelleen.

Pienten ja suurten halkeamien korjaus

Aluslattiassa olevat halkeamat tulee korjata välittömästi. Tämän toimenpiteen viivästyminen voi johtaa moniin negatiivisiin seurauksiin: halkeamien koon kasvu, roskien ja kosteuden tunkeutuminen, reunojen hajoaminen, kalliiden lattiapäällysteiden vaurioituminen.

Jos halkeaman syvyys vastaa enintään kahden senttimetrin lukemaa, halkeamaa pitkin on tehtävä leikkauksia useiden millimetrien syvyyteen ja 2 cm leveyteen. Poista sitten pöly ja roskat pölynimurilla. Näitä halkeamia käsitellään pohjamaalilla, kunnes se ei enää imeydy. Tämä toimenpide suoritetaan betoniliuoksen tarttuvuuden parantamiseksi pintaan.

Pienten halkeamien korjaamiseksi valmistetaan korjausyhdiste, joka sisältää PVA-liimaa - 1 osa, vettä - 3 osaa, sementtiä - 3 osaa ja hiekkaa - 1 osa. Liima laimennetaan huolellisesti veteen, minkä jälkeen tuloksena olevaan liuokseen lisätään esisekoitettu hiekka sementin kanssa.

Tämä ratkaisu ei sovellu syvien halkeamien korjaamiseen. Käsitellyt halkeamat juuri lattian yläpuolella täytetään juuri valmistetulla laastilla. Kuivumisen jälkeen ylimääräinen betoni poistetaan hiomakoneella.

Suurten halkeamien korjaus alkaa leikkaamalla jälkimmäinen niiden täyteen syvyyteen. Tämän prosessin tuottamiseen on käytettävä lävistintä tai rakennussahaa. On myös muistettava, että liuos kaadetaan pinnalle, joka on puhdistettu huolellisesti pölystä ja roskista ja käsitellään erityisellä pohjamaalilla.

Jos halkeamat ovat riittävän leveitä, ne tulee vahvistaa metalliniitillä jatkokehityksen välttämiseksi. Tätä varten 25-30 cm välein tehdään poikittaisia kahden senttimetrin leikkauksia 1,5 cm:n leveyteen.

Seuraavassa vaiheessa valmistetaan liuos, joka sisältää hiekan ja sementin 3:1 seosta. Tällaiset halkeamat täytetään useissa vaiheissa.

Päällä aikainen vaihe tuotannossa käytetään nestemäistä liuosta halkeamien poistamiseen vaikeapääsyisistä paikoista.

Seuraavaksi sekoitetaan keskitiheä liuos ja betoni kaadetaan tasolle tehtyjen leikkausten pohjan kanssa. Kun uusi kerros on kovettunut, metalliset niitit tehdään raudoituksesta tai langasta ja työnnetään tehtyihin stroboksiin.

Seuraavaksi sinun on sekoitettava hieman pehmitintä korjausliuokseen ja täytettävä halkeamat sillä kaatamalla se niittien kanssa ääriään myöten. Kun kaikki kerrokset ovat täysin kuivia, on tarpeen suorittaa hiontatyöt.

Kuoppien ja vikojen korjaus

Jos sementtitasoitteen asennustekniikkaa ei noudateta, muodostuu kuoppia. Myöhemmän tuhoutumisen välttämiseksi on kiireellisesti aloitettava tasoitteen korjaaminen. Ennen korjausta on ensin leikattava kuoppa 2-3 cm. timanttilevyn läpi.

Syvennys käsitellään erityisellä pohjamaalilla ja sitten betoniliuoksella. Korjauskoostumus kaadetaan tasaisesti koko lattian kanssa säännön avulla. Päällä viimeinen taso lattiaa hiotaan. Jos syvennys ylittää 5 cm, liuos asetetaan kahdessa vaiheessa kerroksittain.

Kuoriutuneen tasoitteen poistaminen

Tämä vika johtuu tasoitteen valmistamisesta likaiselle ja pohjamaalaamattomalle pinnalle. Tasoitteen vauriot havaitaan, kun syntyy aukkoja ja halkeamia, ja lattiapäällysteen alta vapautuu suuri määrä pölyä.

Tällaisten vaurioiden korjaaminen suoritetaan useilla tavoilla. Ensimmäisessä tapauksessa korjaukset suoritetaan kiinnittämällä laastareita. Eli epämuodostunut alue poistetaan kokonaan, samalla poistetaan pöly ja roskat, pinta käsitellään maaliuoksella ja täytetään uudella liuoksella.

Seuraava menetelmä on vähemmän työläs, toistetaan ruiskuttamalla ja täyttämällä syntyneet tyhjiöt. Delaminaatiokohdissa poralla tehdään halkaisijaltaan 16 mm:n reikiä. koko tasoitteen paksuudelle, 30-40 cm:n etäisyydellä toisistaan.

Tällä menetelmällä sinun on laskettava oikein liuoksen konsistenssi, sen on oltava nestemäistä, jotta se tunkeutuu kokonaan vaikeapääsyisiin paikkoihin rakennusruiskulla. Tämäntyyppisten töiden korjauskoostumus tehdään liima- tai epoksipohjaisesti.

Tasoitteen kohdistus

Tasoitteen käytön seurauksena muodostuu epäsäännöllisyyksiä, joiden vaikutus vaikuttaa haitallisesti viimeistelypinnoitteeseen. Tämän vian poistamiseksi lattia tulee tasoittaa jyrsinkoneella. Tätä laitetta syvennetään 1 cm ja lattia hiotaan.

Sitten pöly poistetaan ja käsitellään polyuretaani- tai epoksipohjamaalilla. Käsitellylle pinnalle levitetään liuos ja tasoitetaan säännön avulla. Kun betonilaasti on kovettunut, lattia hiotaan uudelleen.

Kaikki betonilattian viat yhdistetään ehdollisesti seuraaviin ryhmiin:

käyttövauriot;
kemiallisista ja ilmastollisista vaikutuksista johtuviin vaurioihin.

Mekaaninen vaurio

Tämäntyyppiset vauriot ovat yleisimpiä. Mekaaniset vauriot johtuvat useista eri tekijöistä, ja ne jaetaan perinteisesti sisäisiin ja ulkoisiin. Jälkimmäiset löytyvät lattiapinnalta sellaisenaan, ja sisäpuolen löytämiseen tarvitset erityinen laite- Betonivirheiden ilmaisin.

Yleisimmät mekaaniset vauriot ja niiden syyt:

sirutettu. Ne muodostuvat mekaanisen vaikutuksen seurauksena lattiapintoihin, joiden alla on matalatiheyksisiä vyöhykkeitä. Syy lastujen esiintymiseen voi olla veden ja sementin suhteen rikkominen betoniliuoksessa kaatamisen aikana, lämpötilan kutistuvien liitosten puuttuminen, riittämätön vahvistus, pohjan liikkeet;
kuoppia. Yleensä iskukuormituksen aiheuttama. Kuoppia voi muodostua myös suuren massan iskun seurauksena esimerkiksi alueilla, joilla on raskaita kalustoa;
ylimmän betonikerroksen delaminaatio. Se johtuu useimmiten betonipinnan huonolaatuisesta kuivumisesta ja sen viimeistelystä, kunnes liuos on täysin hydratoitunut;
turvotus. Ne ilmestyvät, kun betonin pintakerrosta on tiivistetty, kunnes ilmakuplat ovat kokonaan poistuneet laastimassasta. Rakkulia ilmaantuu myös kuivaamattoman betonipinnan kyllästys- tai maalikäsittelyn jälkeen;
halkeamia. Ajan myötä ne voivat laajentua ja liittyä toisiinsa, mikä voi aiheuttaa suuria kuoppia.

Kuten näet, joidenkin vikojen esiintyminen olisi voitu välttää. Mutta betonilattian käytön aikana muodostuu siruja, kuoppia ja halkeamia, joten ne on korjattava säännöllisesti.

Mekaanisten vikojen ehkäisy

Mekaanisten vaurioiden mahdollisuuden minimoimiseksi on ensinnäkin noudatettava betonilattian järjestämistekniikkaa.

Betonilattiaa järjestettäessä on noudatettava seuraavia sääntöjä:

betoniluokan on välttämättä vastattava mitoituskuormia. Materiaalien säästäminen voi lyhentää lattian käyttöikää merkittävästi ja joudut käyttämään rahaa ja vaivaa sen korjaamiseen paljon useammin;
on mahdotonta rikkoa betonilaastin kaatamistekniikkaa ja sen kuivumista edelleen. Betoni vaatii korkealaatuista tiivistystä, ja hydratoituna siitä ei pitäisi puuttua kosteutta;
on kiinnitettävä huomiota määräaikoihin. Jos tasoitteen täyttämiseen käytettiin betonia ilman erityisiä lisäaineita-modifiointiaineita, pinnan viimeistely voidaan aloittaa aikaisintaan kuukauden kuluttua asennustyöstä;
betonilattia on käytön aikana suojattava liian voimakkailta iskuilta. Kuormia tietysti on, mutta voit vähentää niistä aiheutuvia haittoja. Esimerkiksi pelkkä liikenteen nopeuden rajoittaminen teollisuuslattialla aiheuttaa pinnoitteen vaurioita huomattavasti harvemmin.

Toiminnalliset vauriot

Kaikki seuraavat viat johtuvat joko betonilattian virheellisestä käytöstä tai sen järjestelyn tekniikan rikkomisesta.

Käyttövahingot sisältävät:

siteen muodonmuutos. Tämä vika ilmenee betonilattian tason muutoksena. Pinnoite painuu useimmiten keskeltä ja nousee reunoista. Syynä voi olla betonin epätasainen tiheys valun aikana riittämättömästä tiivistymisestä sekä betonin alemman ja ylemmän kerroksen riittämättömästä raudoituspaksuudesta ja erilaisesta kosteudesta;
tasoite halkeilee. Halkeamia voi esiintyä sekä lattiaan kohdistuvien mekaanisten vaikutusten aikana että sen muodonmuutoksen aikana, jotka voivat johtua joko lämpölaajenemisesta tai liiallisista kuormista, jotka ylittävät merkittävästi lasketut;
kuorinta. Betonipinnalla havaitaan pienten suomujen kuoriutumista. Se alkaa yleensä pienten halkeamien verkoston ilmestymisestä. Tämän vian syynä on liian nopea kosteuden haihtuminen betonin yläkerroksesta;
pölyttämällä betonipintaa. Se ilmaistaan hienon sementtipölyn esiintymisenä lattiapinnalla. Voi johtua useista syistä. Tämä on sementin puute liuoksessa ja ylimääräinen kosteus lattiaa kaadettaessa sekä erilaisten hioma-aineiden vaikutus betoniin.

Käyttövauriot saadaan eliminoitua hieman vaikeammin kuin mekaaniset vauriot.

Vikojen riskin minimoimiseksi betonilattian käytön aikana on otettava huomioon seuraavat suositukset:

liuos tulee käsitellä ja kaataa kaikkien tekniikan sääntöjen mukaisesti, jotta se ei kuoriudu ja delaminoi kuivumisen aikana;
betonin halkeilun estämiseksi on tarpeen asettaa vaimennusteippi huoneen kehän ympärille muodonmuutosten kompensoimiseksi. Suuren pinta-alan tasoituksissa vaaditaan polymeeritäytteellä varustetut liikuntasaumat;
on myös tarpeen valmistella laadukkaasti tasoitepohja: mitä tiheämpi maaperä on tiivistetty, sitä vähemmän todennäköistä on, että betonirakenne vajoaa, muotoutuu ja halkeilee;
Pintavaurioiden välttämiseksi betonipinnalle tulee levittää polymeeripohjainen vahvistuskyllästys tai betonin rautakovettuminen.

Ilmastolliset ja kemialliset vaikutukset

Erillinen ryhmä koostuu vioista, jotka ovat syntyneet reaktion seurauksena mihin tahansa Kemiallinen aine tai ilmastollinen vaikutus.

Tämä voi sisältää:

vaaleiden pisteiden ja raitojen ilmaantuminen betonilattian pinnalle, niin kutsuttu kukinta. Syynä suolakertymien muodostumiseen on kosteusjärjestelmän rikkominen tai kalsiumkloridien ja alkalien pääsy betoniliuoksen koostumukseen. Tästä syystä asiantuntijat suosittelevat ruoanlaitossa alueilla, joilla on erittäin karbonaattista maaperää betoniseosta tuotu vesi;
betonilattiapinnan tuhoutuminen alhaisten lämpötilojen vaikutuksesta. Veden, joka on päässyt betonin ylemmän kerroksen huokosiin, jäätyessä tilavuus kasvaa 10-15%. Siksi mikroskooppiset huokoset laajenevat vähitellen. Mitä useammin jäätymis-/sulamisprosessi tapahtuu, sitä voimakkaammin betoni tuhoutuu. Tämän ilmiön torjumiseksi käytetään erityisiä jäätymisenestoaineita tai yhdisteitä, jotka vähentävät materiaalin huokoisuutta;
Myös raudoituksen korroosio sisältyy tähän vaurioryhmään. Metallilainat ruostuvat siellä, missä ne paljastuvat. Tämä johtaa raudoituksen ja koko betonirakenteen lujuuden heikkenemiseen. Tämän prosessin estämiseksi raudoitus on käsiteltävä korroosionestoaineella.

Kaikki edellä kuvatut viat voivat ilmetä eri muoto. Monien ensimmäiset merkit voivat näyttää melko vaarattomalta, mutta kuitenkin, kun ne havaitaan, on ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin. Muuten tilanne voi pahentua ajan myötä.

Tärkeimmät tekniikat vikojen poistamiseksi kuvataan tässä artikkelissa ja korjauksista epoksimassalla

Ihmisillä, jotka eivät ole tietoisia asuntojen remontoinnin leksikaalisista monimutkaisuuksista, on usein vaikeuksia ymmärtää ilmausta "tasoite". bubchit". Todellisuudessa tämä tarkoittaa, että kun tasoitteen pintaa koputetaan, syntyy ääni, ikään kuin iskut kohdistettiin esineeseen, jonka sisällä on aukkoja. Tällaisissa paikoissa on mahdollista työntää tasoitekerroksen läpi myös jalalla (jousella). Jos lattiapinnan tasoitus tehtiin "sidottu tasoite" -menetelmällä (laasti levitettiin suoraan katon yläpuolelle; erotus- tai äänieristyskerrosta ei ole), tämä ilmiö on yleensä vika(useimmissa tapauksissa syynä rikkominen). Se kertoo mitä tapahtui irtautuminen tasoituskerros alustasta (esimerkiksi lattian yläpuolelta).

Syynä tällaisten seurausten alkamiseen on pääsääntöisesti työn huono laatu. Joka tapauksessa tehdyt rikkomukset on eliminoitava - tasoitteen korjaus. Tähän asti lattiapäällysteen asentaminen ei ole sallittua. Tasoitteen täydellinen vaihto suoritetaan, jos delaminoituneiden alueiden pinta-ala on 30%. Muussa tapauksessa voit rajoittua tasoituskerroksen osittaiseen korjaukseen.

Lisäksi määrätyn vesi-sementti-suhteen noudattamatta jättäminen (sementti-hiekkasasoitteen optimaalisen indikaattorin arvoa tulisi pitää arvona 1,33), samoin kuin sen hoitotekniikan rikkominen kovettumisen aikana, voi johtaa muodostumiseen halkeamia tasoitteessa. Päävirheisiin, jotka johtavat tällaiseen halkeamiseen, tulisi sisältyä tasoitteen nopea kosteuden menetys, altistuminen suoralle auringonvalolle ja vedot huoneessa. Kaikki tämä kiihdyttää epäsuotuisasti kutistumisprosesseja ja johtaa jyrkästi kovettumisliuoksen tilavuuden vähenemiseen.

Laitteen työskentelyn aikana lattiapäällyste tehdään vasta patinan poistamisen jälkeen - ohut, huonosti sidottu, hauras pintakerros, joka muodostuu laastin kuivumisen aikana.

Kelluva tasoitevirhe.

Venäjälle saapumisen myötä (eurooppalaiset tekniikat sisätilojen korjaamiseen) lattiapäällysteen valmistus tehdään yhä useammin menetelmällä. Sen olemus on siinä, että kalvolla päällystetyn melu- ja lämpöeristyskerroksen päälle asetetaan tasoituskerros, joka on valmistettu esimerkiksi sementtisideainepohjaisesta liuoksesta. Tasoitteen kiinnityksen puute lattiapinnan ja pystysuorien rakenneosien kanssa (johtuen vaimennusnauhojen asettamisesta niiden koko kehän ympärille) antaa meille mahdollisuuden kutsua sitä kelluvaksi.

Tärkeimmät viat tällaisen tasoitteen valmistuksessa liittyvät sen kerroksen muodonmuutokseen pullistumien tai koverrusten muodossa.

Tasoite saa muotonsa koveruus(sen reunat nousevat) johtuen siitä, että pintakerroksen kuivuminen on nopeampaa verrattuna pohjakerros. Erotuskerros estää kosteuden poistumisen sitä päin olevasta tasoitteen alakerroksesta. Samaan aikaan vedot, luonnoton altistuminen lämmölle, auringonsäteet nopeuttaa kuivausprosessia ylemmät kerrokset. Kalvolla peittäminen, tasoitteen kostuttaminen hidastaa tällaisia prosesseja, vähentää sisäisiä jännityksiä.

kupera tasoite muodostuu lattian ennenaikaisen asennuksen seurauksena, kun esimerkiksi laatoitus tehdään jo ennen kuin jäännöskosteusindikaattorit vastaavat normatiivisia. Tämän seurauksena ei vain lattian sisäinen rakenne vaurioidu, vaan myös lattiapäällyste.

Tasoite kastuu

Samaan aikaan kelluvan tasoitustekniikan leviämisen kanssa alkoi ilmaantua tapauksia, joissa lämpö- tai äänieristyskerros kastui. hätätilanteissa vesi- tai lämpöjohtoihin. Suurin ongelma tällaisen rakenteen käyttöominaisuuksien kannalta on pääsyn puute alla olevaan eristekerrokseen ja sen kuivaamisen mahdottomuus. Saksassa on kehitetty ja käytössä tehokas kosteudenpoistotekniikka. Videolla näet esimerkin sen käytännön käytöstä.

Tällä hetkellä artikkelissa ei ole viittauksia tähän aiheeseen.

Valmistuksen aikana tulee kiinnittää erityistä huomiota reseptin tiukkaan noudattamiseen ja ulkoisiin olosuhteisiin (lämpötila, kosteus). Tällaisten seosten käytön tehokkuus, vikojen puuttuminen riippuvat jopa kiviaineksen raekoosta ja sen tyypistä.
Joissakin tapauksissa manuaalisen työn mekanisointia käytetään monoliittisten lattioiden asennuksessa. Tällä tekniikalla on sekä positiivisia että negatiivisia puolia. Kaikki (tai melkein kaikki) esittelemme artikkelissamme tässä linkissä. Materiaalien valmistelussa käytimme omaa kokemustamme tällaisten töiden suorittamisesta Moskovan alueella - olosuhteissa, joissa meidän on noudatettava hallintoyhtiöiden, suunnittelupalveluiden vaatimuksia sekä muita alueelle tärkeitä ehtoja. .

Huomautuksia

Tälle artikkelille ei löytynyt alaviitteitä. Muokkaamme säännöllisesti sanakirjamerkintöjä. Ehkä tähän paikkaan julkaistaan pian lisämateriaalia.

Kun suoritat pääomaa korjaustyöt mihin tahansa tarkoitukseen tarkoitetussa huoneessa lattioiden tekninen kunto vaatii erityistä huomiota. Pitkän käytön jälkeen pinnoitteessa voi olla useita vikoja, jotka voidaan korjata vain peruskorjaus lattiatasot.

Betonilattian pitkän käytön jälkeen se voi saada sekä pieniä vaurioita että peittyä suurilla halkeamilla, jotka voidaan korjata vain vaihtamalla tasoite kokonaan.

Vian luokitus

Helpoin tapa on purkaa olemassa oleva pinnoite kokonaan pohjaan ja järjestää uusi tasoite. Tällaiset toimet oikeuttavat itsensä, jos ei ole enää tapoja palauttaa vanha tasoite. Normaalioloissa tätä ei voida hyväksyä useista syistä:

Useimmiten vanha lattia voidaan korjata ja päivittää turvautumatta niin radikaaleihin menetelmiin.
Vanhojen tasoitteiden purkaminen asuinalueella on erittäin meluisa ja erittäin saastuttava tapahtuma, työn aikana sementtipöly leviää koko asunnon tilavuuteen.
Olemassa oleva tasoite on purettava perustukseen asti, muuten menettely menettää merkityksensä. Ei kuitenkaan tiedetä, missä tilassa säätiö itse on. Tapaus voi päättyä laakerin korjaukseen teräsbetonirakenteet joka on erittäin kallista. Ihannetapauksessa, kun asiaan sovelletaan tarkkaa lähestymistapaa, se on tehtävä tilojen turvallisen ja kestävän toiminnan varmistamiseksi. Mutta lyhyellä aikavälillä tämä lähestymistapa ei ehkä ole perusteltu.
Korjaa lattiatasoite mennessä täydellinen vaihto- kallein käytettävissä oleva menetelmä.

Olisi oikeampaa poistaa valmis pintalattia, puhdistaa olemassa olevan tasoitteen pinta ja tarkastella sitä visuaalisesti määrittämällä vikojen lukumäärä ja koko. Betonipinnan koko alueen tutkimisen aikana on suositeltavaa napauttaa varovasti vasaralla, jotta tasoitteen paksuudessa ei olisi piilotettuja aukkoja delaminoitumisen seurauksena. Tylsä ääni ilmaisee tarkasti tällaisen vian sijainnin. Kun kaikki vauriot ja niiden lukumäärä on määritetty, voit alkaa valita tapaa niiden poistamiseksi.

Vanhoissa betonilattiapäällysteissä on useita kulumistyyppejä:

Delaminaatiota tapahtuu lämpötilan muutosten ja kosteuden vaikutuksesta betoniin.

Pinnoitteen paksuuteen syntyy ajan myötä eri syvyyksiä ja avautumisasteisia halkeamia kuormituksen ja lämpötilavaikutusten seurauksena.
Kuoppia ja painaumia syntyy käytön aikana jatkuvien mekaanisten iskujen jälkeen betonikerrokseen. Tämä voi olla liikkuvia raskaita huonekaluja tai Soittimet(esim. piano) tai tärinäkuorma pesukone. Teollisuustiloissa lattioiden kuormitusalue on erittäin laaja.
Betonin kerrostumista tietyllä alueella muodostuu samanaikaisesti kosteuden ja lämpötilan muutosten vaikutuksesta.
Tasoitteen pintakerroksen heikko lujuus johtuu alun perin heikosta sementti-hiekkalastista tai betonista. Tällaisella pinnalla on jatkuvasti sementti- ja hiekkapölyä pienimmästä mekaanisesta vaikutuksesta.

Takaisin hakemistoon

Pienten vaurioiden eliminointi

Pienten halkeamien korjaaminen alkaa niiden avaamisesta leveyteen ja syvyyteen. Tätä varten kulmikas Hiomakone leikkuulaikalla kivelle ja betonille. Vian molemmilta puolilta tasoite leikataan ympyrän muotoon enintään 5 cm syvyyteen niin, että vanhan laastin palasten poistamisen jälkeen saadaan 2-3 cm leveä suorakaiteen muotoinen ura, joka puhdistetaan ja pöly poistetaan leikkaussyvyyden riittävyyden arvioimiseksi. Jos käy ilmi, että halkeama menee aivan pohjaan, sinun on tehtävä sama työ kuin leveiden halkeamien tapauksessa.

Leikattu ura tiivistetään sen jälkeen, kun seiniin on levitetty pohjamaali, mikä johtaa pölyn poistoon ja olemassa olevan betonikerroksen kovettumiseen. Voi olla tarpeen pohjustaa useita kertoja, varsinkin kun on havaittavissa, että pinta imee voimakkaasti levitetyn koostumuksen. Korjauksen viimeisen vaiheen suorittamiseksi sinun on valmistettava erityinen sementti-hiekka-laasti PVA-liimaan. Resepti on seuraava: liimaa sekoitetaan veteen suhteessa 1:3, minkä jälkeen itse laasti sekoitetaan tällä perusteella, sementin ja hiekan suhde on 1:3. Koska työmäärä on pieni, on parasta tehdä sekoitus muoviämpärissä (mahdollinen maalin alta) sekoitussuuttimella varustetulla sähköporalla. Jos jälkimmäistä puuttuu, voit käyttää halkaisijaltaan 6 mm:n lankapalaa, jonka toinen pää on taivutettu ylös tai renkaan muotoinen ja toinen on kiinnitetty sähkötyökalun istukkaan.

Lasin ja säännön avulla leikattu halkeama täytetään ja pinta tasoitetaan poistamalla liuoksen jäännökset. Myöhemmät työt voidaan suorittaa aikaisintaan 20 päivää korjauksen päättymisen jälkeen, tämä koskee kaikentyyppisiä tasoitteen palauttamista koskevia töitä. Samalla menetelmällä voidaan korjata kuoppia ja muita mekaanisia vaurioita betonitasoitteen pinnassa.

Takaisin hakemistoon

Syvän halkeaman täyttötekniikka

Leveiden halkeamien kautta laajennetaan perforaattorilla aivan pohjaan asti, poistetaan vanhan laastin palaset ja pöly. Tätä tarkoitusta varten on parasta käyttää paineilmaa ylimääräisten roskien puhaltamiseen. Jos pohjaksi löytyy kivimurskatyyny, se on mahdollisuuksien mukaan tiivistettävä ja täytettävä nestemäisellä sementtimaidolla. Tässä tapauksessa maidon tulisi pudota tasoitteen leikattujen reunojen alle, minkä jälkeen sinun on annettava aikaa jähmettyä. pohja muodossa teräsbetonilaatta on pohjustettava yhdessä tuloksena olevan uran reunojen kanssa.

Tasoitteen lisäkorjaus koostuu uran täyttämisestä erityisellä yhdisteellä. Voit tehdä tämän työn valmistamalla saman ratkaisun kuin edellisessä tapauksessa ja tasoittamalla sitä säännöllä. Mutta on ymmärrettävä, että tämän kokoisia halkeamia ei tapahdu tasoitteessa juuri niin ja ne voivat ilmaantua uudelleen, joten on suositeltavaa kestää tekniikka. Tässä tapauksessa sinun ei pitäisi säästää itse keittää, on parempi ostaa valmis tiksotrooppinen seos lattian korjaamiseen jakeluverkossa, ostaa samalla erityinen vaimentimen johto-tiiviste, jota käytetään laajennussaumojen rakentamiseen.

Sekoituksen jälkeen koko leikattu syvennys täytetään seoksella, kun taas ohuesta teräslangasta valmistetut pystysuuntaiset merkit asennetaan koko halkeamaan. Kun tiksotrooppinen seos kovettuu, tussit voidaan vetää ulos, jotta ne tulevat helpommin ulos, ne kannattaa ensin voidella rasvalla.

Seuraava vaihe on vaimenninnauhan pujotus, jonka alle leikataan kapea 5 cm syvä ura, jonka jälkeen ura tiivistetään silikoni- tai polyuretaanipohjaisella muovitiivisteellä. Kuten tekniikasta voidaan ymmärtää, tällaisen korjauksen tuloksena on laajennussauman rakentaminen suuren lattiahalkeaman paikalle. Riippumatta sen esiintymisen syistä, uusia vikoja ei esiinny tässä paikassa.

Betonin kerrostuminen tasoitteen paksuudessa voidaan poistaa ruiskuttamalla. Heti kun kaikki kohdat, joissa on tämä vika, on löydetty, on tarpeen porata reiät tasoitteelle näille alueille käyttämällä rei'itintä ja poraa, joiden halkaisija on 12-20 mm, reikien välinen etäisyys on 250 mm. Seuraavaksi heidän tulee huolellisesti kaataa erityinen koostumus, joka perustuu epoksihartsit. Jos mahdollista, on parempi käyttää ruiskua. Kaataminen on suoritettava, kunnes kaikki tyhjöt ja huokoset on täytetty, prosessi tulee tehdä ajoittain, jotta koostumus imeytyy betoniin. Lattiatason korjaaminen tällä menetelmällä ei ole vaikeaa työtä, mutta vaatii huomiota ja kärsivällisyyttä. Kun epoksiliima on kovettunut, mikä tapahtuu päivän kuluessa, voit jatkaa työskentelyä.

Tasoitteen heikentynyttä pintakerrosta voidaan vahvistaa nykyaikaisilla polyuretaanipohjaisilla rakennusten syvälle tunkeutuvilla koostumuksilla. Tällaisten kyllästysten avulla voit nostaa tasoiteliuoksen laatua M50:stä M300:aan vaadittuun syvyyteen. Kun lattia on käsitelty polyuretaaniyhdisteillä, sementtipölyn muodostuminen pysähtyy ja betonipinnalle ilmestyy jopa 200 mikronia paksu suojakalvo.

Kunnostustöiden suorittaminen betonipäällyste lattiat, voit säästää paljon Käteinen raha, joka väistämättä kuluu uuden tasoitteen purkamisen ja asennuksen aikana.