انواع رنگ و کاربرد آنها. رنگ های ساختمانی: انواع، ویژگی ها و قیمت ها. رنگ های رزینی بر پایه آب و فرار

رنگ ها و لاک ها را ترکیبات کامپوزیتی می نامند که وقتی روی یک سطح خاص اعمال می شود به صورت پیوسته در می آید. پوشش پلیمریبا خواص خاص این مواد از سطح مواد در برابر تأثیرات مختلف خارجی محافظت می کنند و در عین حال رنگ خاصی به آنها می بخشند. ظاهرو فاکتور

رنگ ها و لاک ها از محصولات مختلف ساخته شده از فلز، چوب و بتن محافظت و باز می کنند و ظاهر تزئینی خاصی به آنها می بخشد. رنگ ها و لاک هایی با هدف خاص وجود دارد. این شامل:

مقاوم در برابر گرما؛
مقاوم در برابر روغن و بنزین؛
عایق الکتریکی؛
ترمواندیکاتور؛
فلورسنت.

پس از اعمال رنگ و لاک روی سطح، یک لایه محافظ نازک روی آن تشکیل می شود. این لایه است که رنگ آمیزی نامیده می شود.

تهیه رنگ و لاک آنقدرها هم که برای کسی به نظر می رسد دشوار نیست. آنها معمولاً عبارتند از: رنگدانه ها، پرکننده ها و بایندرها. با کمک رنگدانه ها به رنگ سایه خاصی داده می شود. اما کل راز در این واقعیت نهفته است که هرچه رنگدانه بیشتری اضافه شود، رنگ مات تر می شود و هر چه کمتر به ترکیب اضافه شود، روشن تر و براق تر می شود.

با کمک یک چسب، خاصیت چسبندگی به رنگ داده می شود. این ماده هنگام خشک شدن، ذرات کوچک رنگدانه را محکم به یک لایه کامل می چسباند. این ماده است که اجازه نمی دهد فیلم پس از خشک شدن از سطح جدا شود.

و با کمک پرکننده ها، رنگ خواص صاف و چسبناک به دست می آورد. پس از اعمال رنگ بر روی سطح، چنین پرکننده ای تبخیر شده و ناپدید می شود.

انواع مواد رنگ آمیزی

تمام رنگ ها و لاک ها بسته به مقدار کلاسورها و مقدار آنها تقسیم بندی می شوند. از جمله انواع اصلی چنین مواد:

رنگ های مبتنی بر آب که در آن بایندر آب معمولی است. و پرکننده ها در این نوع رنگ می توانند بسیار متفاوت باشند. رنگ مبتنی بر آب بر پایه چسب، اگرچه کاملاً مقاوم است، اما به راحتی قابل شستشو است آب معمولی. معمولاً به طور مستقل و با استفاده از اجزای: چسب، گچ و رنگ برای رسیدن به سایه مورد نظر تهیه می شود.

رنگ های آهکی دوام یکسانی ندارند آنها از آهک زنده و رنگدانه های رنگی مختلف ساخته می شوند. برای ماندگاری بیشتر، در هنگام پخت کمی روغن گیاهی یا روغن خشک کن به این رنگ اضافه می شود.

رنگ پراکنده آب قبل از اعمال مستقیم روی سطح، آن را با آب رقیق کرده و رنگدانه مورد نظر را به آن اضافه می کنند. اما پس از خشک شدن، چنین رنگی با آب شسته نمی شود. برای تهیه چنین رنگی، از: PVA، لاستیک، اکریلیک استفاده کنید. رنگ های اکریلیک موثرترین و مقاوم ترین رنگ ها محسوب می شوند.

رنگ روغن بر اساس روغن خشک کن در ترکیب با چندین جزء دیگر ساخته شده است. این رنگ ها بوی خاصی دارند اما مصرف آن ها کمتر است و کیفیت و ظاهر بعد از اجرا موثرتر است.

مینا متعلق به رنگ های غیر آبی است و بیشتر برای رنگ آمیزی کف استفاده می شود. در برابر سایش و استرس مکانیکی مقاومت بیشتری دارند. به عنوان مثال مینای دندان PF-115 است.

رنگ نیترو بر اساس نیترو لاک تهیه می شود و می تواند مات، شفاف و اسیدی باشد. بیشتر در رنگ آمیزی قطعات مختلف مبلمان استفاده می شود. رنگ نیترو در یک لایه نازک اعمال می شود، بنابراین برای رنگ آمیزی کامل لازم است چندین لایه اعمال شود، اگرچه هر لایه تقریباً بلافاصله خشک می شود.

در قلب آشپزی لاک ها رزین ها یا پلیمرها، و استون، روغن خشک کن، اتانول یا روغن ضروری. اگرچه لاک ها ظاهر براق جذابی دارند، اما بیشتر برای اهداف حفاظتی بر روی سازه های چوبی یا فلزی استفاده می شوند.

رنگ پرایمر به عنوان یک مرحله میانی بین عملیات سطح و رنگ آمیزی استفاده می شود. هدف اصلی آنها ایجاد یک اتصال قابل اعتماد رنگ به سطح است. پرایمرها بر اساس روی، روی فلزی، پرایمر آلکیدی، اپوکسی و پلی اورتان تهیه می شوند.

بتونه برای تسطیح سطوح خارجی ساختمان ها در نظر گرفته شده است. می تواند روغن، چسب و لاک باشد. بعد از اجرا، بتونه های تزئینی بر خلاف بتونه های معمولی نیازی به رنگ آمیزی ندارند.

نام گذاری رنگ ها و لاک های خانگی

نمادهای محصولات داخلی رنگ و لاک برای اکثر تولید کنندگان یکسان است. این نام شامل 5 گروه خاص از شخصیت ها است. به عنوان مثال، نام "Enamel ML-1110 خاکستری-سفید" دارای یک رمز کاملا تخصصی است که می تواند توسط شخصی که ویژگی های علامت گذاری رنگ ها و لاک ها را درک کند، بخواند. در این نام، کلمه "مینا" به گروه اول اشاره دارد که نشان دهنده نوع ماده رنگ است. این می تواند مینا، لاک، رنگ یا پرایمر باشد. رنگ های روغنی به جای کلمه "رنگ"، نام رنگدانه ای را که در هنگام آماده سازی استفاده می شد، به عنوان مثال "سرب قرمز" در خود دارد.

نام "ML" دومین گروه است که در آن حروف اول نوع کلاسور را نشان می دهد.

عدد "1" سومین گروه از نامگذاری ها است که شامل اعداد 1 تا 9 است که بیانگر شرایط استفاده و هدف این ماده است. اعداد می توانند نشان دهند: مقاومت در برابر بارندگی، درجه حفاظت، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر فرآورده های نفتی و بنزین، و همچنین معرف های شیمیایی، مقاومت در برابر حرارت و عایق الکتریکی.

عدد "110" نشانگر گروه چهارم است که شامل شماره سریال مواد است که از یک یا چند رقم تشکیل شده است.

برندها و انواع خارجی

بازارهای روسی رنگ و لاک امروزه نه تنها با محصولات داخلی، بلکه با محصولات خارجی نیز پر شده است. تولید کنندگان معروف. از جمله تامین کنندگان عبارتند از: آلمان، لهستان، انگلستان، ترکیه و سایر کشورها. محصولات هر تولید کننده خارجی دارای سیستم نامگذاری فردی خود هستند. این می تواند هم حروف الفبا و هم به صورت عددی مطابق با هدف و روش ساخت مواد رنگ آمیزی باشد.

اغلب محصولات رنگ و لاک از تولید کنندگان مشهور جهان با نسبت قیمت به کیفیت ایده آل متمایز می شوند. با کیفیت ترین، موثرترین و کاربردی ترین، اما در کنار این، رنگ ها نیز گران قیمت محسوب می شوند:

کاپارول (آلمان)؛
Tikkurila (فنلاند)؛
Viva Color (استونی)؛
بکرز (سوئد).

اگرچه رنگ ها و لاک ها در روسیه توسط کشورهای شریکی مانند مجارستان، اسلواکی، جمهوری چک، بلغارستان و سایرین عرضه می شوند، اما کیفیت این محصولات برخلاف مارک های ذکر شده بسیار بدتر است.

تعریف.

رنگ ها و لاک ها (LKM) به سوسپانسیون های مات رنگدانه ها و پرکننده ها در محلول یا پراکندگی یک ماده تشکیل دهنده فیلم با افزودن افزودنی های کاربردی و تکنولوژیکی گفته می شود. تعلیق، یا تعلیق(لات. تعلیق، به معنای واقعی کلمه - تعلیق) - مخلوطی از مواد که در آن یک ماده جامد به شکل ذرات ریز در یک ماده مایع در حالت معلق (غیر ته نشین) توزیع می شود.

1. ترکیب رنگ

بیشتر رنگ ها و لاک ها، که نه تنها شامل لاک ها و رنگ ها، بلکه میناها، پرایمرها، بتونه ها نیز می شوند، طبق یک طرح واحد ساخته می شوند. آنها باید حاوی:

سازندگان فیلمیا پایه اتصال دهنده، یعنی ماده ای که منجر به تشکیل یک فیلم روی سطح می شود.
رنگدانه، که رنگ اصلی را به مواد می دهد.
پرکننده، که باعث صرفه جویی در رنگدانه و ست شدن محصول می شود مشخصات فیزیکیمانند استحکام، براقیت، خواص کاربرد؛
حلال هاو خاص مواد افزودنی- کف زدا مقاوم در برابر آتش، مواد قارچ کش که از مواد در برابر کپک و قارچ محافظت می کند.

سطح خود محصول مستقیماً به نحوه انتخاب و مخلوط شدن اجزا بستگی دارد. رنگ یک سازنده محترم شامل 8 تا 20 جزء است. لازم به ذکر است که قطعات خوب برای تولید کنندگان بسیار گران هستند، بنابراین آنها مجبور هستند قیمت های نسبتاً بالایی را حفظ کنند.

معنی فیلم سابق- تمام اجزای رنگ را چسبانده و به زیرلایه بچسبانید. ویژگی های اصلی رنگ، دوام و چسبندگی آن به بستر، اول از همه، به لایه لایه یا، ساده تر، به چسب بستگی دارد. بایندر بر دوام و عمر مفید پوشش تأثیر می گذارد شرایط مختلفعملیات، زمان براقیت و خشک شدن و همچنین خواص رنگ آمیزی .

برای بهبود چسبندگی، الاستیسیته و سایر خواص مواد پلیمریگروه های عملکردی ویژه ای به ترکیب فیلم پلیمری وارد می شوند. روش دوم یا با کوپلیمریزاسیون بایندر یا با وارد کردن مواد افزودنی در طول تولید خود رنگ اجرا می شود. بدین ترتیب، کوپلیمررزین مصنوعی پلیمری است که درشت مولکول‌های آن شامل واحدهای مونومر مختلفی است که کنترل خواص عملیاتی پلیمرها را در محدوده وسیعی ممکن می‌سازد.

با انتخاب صحیح جزء دوم، می توان به عنوان مثال، هزینه پراکندگی را بدون بدتر شدن خواص مصرف کننده آن کاهش داد. این در درجه اول برای رنگ های مبتنی بر استایرن آکریلات، وینیل آکریلات و وینیل استات اعمال می شود. اصطلاح ترپلیمر همچنین برای توصیف پلیمر ساخته شده از سه مونومر استفاده می شود.

با توجه به ماهیت شیمیایی چسب، تمام رنگ ها به انواع اصلی زیر تقسیم می شوند: روغن، آلکید، اپوکسی، امولسیون، سیلیکات.

رنگدانه هارنگ های ریزدانه ای هستند که "مسئول" قدرت پنهان کردن و رنگ رنگ هستند. پرکننده های رنگی معمولاً عبارتند از: ذرات گله، تراشه ها، تراشه های سنگ طبیعی و رنگی یا شن کوارتز، ذرات رنگدانه نامحلول در آب با رنگ های رنگی. رنگدانه های رنگی به طور سنتی به ارگانیک و معدنی تقسیم می شوند.

پرکنندهافزودنی هدف است. پرکننده های معدنی طبیعی مورد استفاده برای رنگ ها و لاک ها از آسیاب، غنی سازی، عملیات حرارتی به دست می آیند. سنگ هاو مواد معدنی پرکننده ها برای مواد رنگ آمیزی می توانند خدمات زیر را داشته باشند:

کائولن (رس)؛
میکروکلسیت (سنگ مرمر آسیاب شده، کربنات کلسیم کریستالی)
تالک (میکروتالک، تالک فنی)
گچ، میکا و غیره

بنابراین، هنگامی که تالک به سیستم وارد می شود، ذرات آن شکل صافی دارند، این ماده نه تنها سخت می شود، بلکه مقاومت آن در برابر آب و هوا را نیز افزایش می دهد. میکای آسیاب شده مقاومت در برابر حرارت را بهبود می بخشد و از ترک خوردن فیلم در دماهای بالا جلوگیری می کند.

به طور معمول، حلال ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد حلال هاو رقیق کننده ها تفاوت اساسی چیست؟ حلال بایندر را حل می کند و در عین حال ویسکوزیته را کاهش می دهد، یعنی سیالیت رنگ را افزایش می دهد. تینر فقط ویسکوزیته را کاهش می دهد. سازنده موظف است حلال مناسب برای این نوع رنگ را مشخص کند. رنگ ها و لاک ها بر اساس نوع حلال به دو دسته تقسیم می شوند: پراکنده در آب و محلول در آلی.

برای بهبود ویژگی های فنی و عملیاتی رنگ ها، انواع مختلف مواد افزودنی. این افزودنی ها (تثبیت کننده ها، امولسیفایرها، ضد عفونی کننده ها، افزودنی های قارچ کش و غیره) در مقادیر بسیار کم در رنگ ها وجود دارند، اما می توانند خاصیت پوشش دهی را به طور قطعی بهبود بخشند. علاوه بر این، هزینه آنها به طور قابل توجهی بر قیمت محصول نهایی تأثیر می گذارد.

2. ویژگی های رنگ

ما شاخص های اصلی رنگ ها و لاک ها را فهرست می کنیم:

پنهان کردن قدرت
مصرف رنگ.
سطح براقیت
پرتیریا حداکثر اندازه دانه
مقاومت در برابر آب و هوا
مقاومت در برابر نور.
آب گریزی
تیکسوتروپی.
چسبندگی.
دوستی با محیط زیست.

قدرت پنهان

- این توانایی رنگ ها و لاک ها هنگام اعمال بر روی یک بستر برای پنهان کردن رنگ سطح است. قدرت پنهان کردن با اعمال مواد رنگ آمیزی روی سطح، جایی که نواحی سیاه و سفید متناوب می شوند، بررسی می شود تا زمانی که تفاوت سایه بین آنها کاملاً از بین برود. مطابق با GOST، قدرت پنهان در گرم مقدار بیان می شود خشک شدهمواد رنگ آمیزی مورد نیاز برای پوشش متر مربعبسترها قدرت پنهان شدن رنگ به پارامترهای زیادی بستگی دارد، اما در درجه اول به تفاوت در ضریب شکست بایندر و رنگدانه، بایندر و پرکننده، به اندازه ذرات پرکننده و رنگدانه و همچنین به میزان دومی بستگی دارد. هر چه قدرت پوشانندگی بیشتر باشد، مصرف رنگ کمتر است.

مطابق با استاندارد آلمانی DIN EN 13300، درجه بندی بر اساس کلاس های قدرت پنهان بر اساس داده های سازنده در مورد قدرت پنهان کردن رنگ هنگام رنگ آمیزی پایه سیاه و سفید (شطرنجی) انجام می شود. نسبت کنتراست تفاوت بین سطح رنگ شده با پایه سیاه و سطح رنگ شده با پایه سفید را مشخص می کند.

مصرف رنگ

نشان می دهد که چند مایعرنگ برای پوشاندن یک متر مربع از یک سطح معمولی ضروری است. از آنجایی که سطح می تواند جاذب و غیر جاذب باشد، دارای رنگ های مختلف و غیره باشد، مصرف همیشه در محدوده خاصی (از و به) در نوسان است. مصرف البته به قدرت پنهان رنگ مربوط می شود. ساده ترین راهمحاسبه مصرف رنگ، با قدرت پوشانندگی مشخص و باقیمانده خشک، در زیر آورده شده است.
قدرت پنهان کردن - 180 گرم در متر مربع.
باقی مانده خشک - 60٪.
مصرف = (قدرت پنهان کردن / باقیمانده خشک) * 100٪.
مصرف = 300 گرم بر متر مربع.

برای محاسبه مصرف برای یک پوشش تک لایه، لازم است رقم حاصل را بر دو (150 گرم در متر مربع) تقسیم کنید و محدوده نوسانات مصرف را از نوع سطح (+/- 20٪) تعیین کنید. بنابراین، مصرف برای یک پوشش تک لایه 120 - 180 گرم بر متر مربع است.

سطح براقیت

وقتی نور به رنگ برخورد می کند، بخشی از نور به طور پراکنده پراکنده می شود و بخشی در همان زاویه منعکس می شود. نسبت شدت نور منعکس شده به شدت کل پراکنده شده را نشان می دهد ویژگی کیفیبراق

دسته "نیمه براق" نیز شامل "نیمه براق" و "براق ابریشمی" است که نسبت به "نیمه براق" کمتر براق هستند. خواصی از پوشش ها مانند مقاومت در برابر شستشو و سایش، سهولت در تمیز کردن، امکان استفاده مواد شوینده، و غیره. برای رنگ های براق بالاتر است.

مقاومت در برابر سایش مرطوب.

مقاومت پوشش در برابر سایش مرطوب طبق استاندارد DIN 13300 (استاندارد آلمان) به شرح زیر آزمایش می شود:

- لایه ای از مواد به ضخامت 250 میکرون اعمال می شود.

- ضخامت لایه خشک شده اندازه گیری می شود.

- یک اسفنج مخصوص دقیقاً 200 بار در هر دو جهت از سطح مواد عبور می کند.

- ضخامت لایه باقیمانده اندازه گیری می شود.

با توجه به اندازه لایه پاک شده توسط اسفنج، مواد به دو دسته تقسیم می شوند.

پرتیر

یا حداکثر اندازه دانه - پارامتری که اندازه ذرات رنگدانه را در رنگ ها مشخص می کند.

مقاومت در برابر آب و هوا

- خاصیت یک رنگ که مقاومت خواص تزئینی و عملیاتی را در برابر اثرات مخرب عوامل مختلف آب و هوایی تعیین می کند: باران، خورشید، باد، دماهای بالا و پایین. مواد پوشش برای مقاومت در برابر آب و هوا با استفاده از آزمایش‌های میدانی، یا آزمایش‌های تسریع شده در اتاق‌های آب و هوایی، که در آن یک چرخه آزمایش شامل قرار گرفتن متناوب نمونه در معرض تابش UV، دماهای بالا و پایین و رطوبت نسبی مختلف و همچنین بخار دی سولفید کربن است، تجزیه و تحلیل می‌شوند.

ثبات نور

- توانایی رنگ در مقاومت در برابر ضربه نور خورشیدو به خصوص ماوراء بنفش (طول موج فرابنفش 270-400 نانومتر). این ماده عمدتاً روی چسب اعمال می شود و مناسب بودن آن را برای استفاده در فضای باز تعیین می کند. علاوه بر محو شدن رنگدانه ها که توسط آنها مشخص می شود ثبات رنگممکن است از بین رفتن لایه رنگ رخ دهد که اغلب به صورت زرد شدن و کدر شدن رنگ و لاک بیان می شود. پایداری نور را می توان با استفاده از مواد افزودنی مخصوص جاذب UV تنظیم کرد.

آب گریزی

- خاصیت پوشش رنگ و لاک که تمایل فیلم را به خیس نشدن توسط آب و حلال های قطبی مشخص می کند. آب گریزی فقط سطح پوشش را مشخص می کند و می تواند با استفاده از افزودنی های آبگریز، موم ها افزایش یابد. آبگریزی با ویژگی های جذب آب و مقاومت در برابر آب و هوا ارتباط دارد که برای رنگ های نما بسیار مهم است.

تیکسوتروپی

- توانایی یک ماده برای بازیابی خواص فیزیکی خود پس از یک ضربه خارجی. رنگ تیکسوتروپیک از بین نمی رود سطح عمودی. هنگام مخلوط کردن کاملاً مایع می شود ، ویسکوزیته رنگ به شدت کاهش می یابد ، اما پس از توقف مخلوط کردن ، رنگ بلافاصله غلیظ تر می شود. همان رنگ تیکسوتروپیک هنگام پاشش رفتار می کند، به راحتی از سمپاش عبور می کند، اما هنگامی که به سطح برخورد می کند، ویسکوزیته به شدت افزایش می یابد.

چسبندگی

- چسبندگی رنگ به سطح رنگ شده، یکی از ویژگی های اصلی مواد رنگ آمیزی است. چسبندگی می تواند ماهیت مکانیکی، شیمیایی یا الکترومغناطیسی داشته باشد و با نیروی لایه برداری در واحد سطح اندازه گیری می شود. برای بهبود چسبندگی مواد پلیمری به بستر، گروه‌های عملکردی خاصی به ترکیب فیلم پلیمری وارد می‌شوند.

دوستی با محیط زیست

برای سلامتی بی ضرر است و محیط. اخیراً مواد ساخته شده با استفاده از اجزای سازگار با محیط زیست، به اصطلاح "رنگ سبز" در خط تولید هر سازنده ظاهر می شود. آنها به هیچ وجه بخارات مضر منتشر نمی کنند. این رنگ ها برای استفاده در اتاق هایی که کودک یا فرد مبتلا به آلرژی در آن زندگی می کند توصیه می شود. در خیلی کشورهای اروپاییتعدادی از قوانین و مقررات وجود دارد که استفاده از مواد ساخته شده را محدود می کند مواد مضر، برای کارهای داخلی. بنابراین، اکثر تولیدکنندگان جدی به تدریج اجزای مضر را (حتی اگر تأثیر آنها هنوز به اندازه کافی مطالعه نشده باشد) از ترکیب محصولات خود حذف می کنند. در هر صورت، با در دست داشتن رنگ برای کارهای داخلی ساخت اروپای غربی یا ایالات متحده، به جرات می توان گفت که حاوی جیوه، روی سفید، سرب، ترکیبات کادمیوم، فنل های کلر - در یک کلام، موادی که دارای یک تأثیر بسیار منفی بر رفاه و سلامت انسان. اکثر تولید کنندگان، هنگام تولید یک سری رنگ اکولوژیکی، یک نام گذاری ویژه به آن اختصاص می دهند که به مصرف کننده کمک می کند بفهمد که با یک محصول سازگار با محیط زیست روبرو است.

3. انواع رنگ.

با توجه به ماهیت شیمیایی بایندر، تمام رنگ ها به چند نوع تقسیم می شوند. بیایید به برخی از آنها نگاه کنیم، یعنی: آلکید، آب پراکندگی، سیلیکات.

رنگ های آلکیدی

عنصر اتصال آنها رزین آلکیدی است. مفهوم آلکیددر سال 1927 معرفی شد و از مخفف دو کلمه آمده است: al kohol و ac شناسه. (الکل و اسید). رزین آلکیدی با جوشاندن به دست می آید روغن های گیاهی(بزرک، بلند، سویا و غیره) همراه با اسیدها. خاصیت ارتجاعی پوشش مستقیماً به میزان چربی رزین آلکیدی بستگی دارد. افزودنی های ویژه - خشک کن ها - سرعت خشک شدن رزین های آلکیدی را تنظیم می کند. رنگ های آلکیدی با روغن خشک کن، سقز، وایت اسپریت (نفت سفید خالص) رقیق می شوند.

خواص مثبت رنگ های آلکیدی عبارتند از:

خود سخت شدن در دمای اتاقدر قالب سیستم های تک جزئی؛
طیف بسیار گسترده ای از سازگاری و حلالیت؛
توانایی تغییر تقریباً نامحدود خواص با انتخاب مواد اولیه و شرایط سنتز مناسب.
خیس شدن خوب رنگدانه ها؛
توانایی پخش خوب، که منجر به توزیع کیفی رنگ روی سطح می شود.
هزینه نسبتا کم

رنگ های آلکیدی برای محافظت از سطوح در برابر خوردگی در داخل و خارج ساختمان عمل می کنند. آنها به خوبی برای پوشش چوب یا فلز مناسب هستند، می توانند هم در داخل و هم در فضای باز استفاده شوند. بیرون از خانه. رنگ های آلکیدی برای رنگ آمیزی درب ها مناسب است قاب های پنجره، مبلمان، رادیاتور. آنها اغلب برای رنگ آمیزی دیوارها و سقف در آشپزخانه و حمام استفاده می شوند. برای رنگ آمیزی برخی سطوح از جمله رادیاتورها فقط رنگهای آلکیدی مناسب است. آنها پوششی را تشکیل می دهند که متراکم تر و بادوام تر از ترکیبات پخش کننده آب است.

این رنگ ها غیر سمی، مقاوم در برابر نور و آب هستند و زمان خشک شدن بسیار کمتری نسبت به رنگ های روغنی دارند.

معایب رنگ های آلکیدی عبارتند از:

خطر آتش سوزی؛
مقاومت شیمیایی نامطلوب (به ویژه در برابر قلیایی ها)؛
افزایش شکنندگی و زرد شدن در طول زمان (حتی در غیاب نور)؛
از دست دادن نسبتا سریع براقیت (با گچ زدن)؛
خشک شدن نسبتاً آهسته (مخصوصاً با محتوای بالای باقی مانده اسیدهای چرب).

از نظر سازگاری با محیط زیست، آنها نسبت به رنگ های پراکنده آب پایین تر هستند. بوی خاص رنگ حتی پس از خشک شدن باقی می ماند. در برخی موارد، نفوذ ناپذیری به بخار آب نیز یک نقطه ضعف است.

رنگ های آلکیدی مقاومت بالایی در برابر آب و هوا دارند. به عنوان یک قاعده، فیلم مینا در برابر تغییرات دما از منفی 50 درجه سانتیگراد تا مثبت 60 درجه سانتیگراد مقاوم است. رنگ ها می توانند براق، مات، نیمه براق باشند. بنابراین، به عنوان مثال، برای استفاده در فضای باز، اولویت باید به رنگ های آلکیدی براق داده شود، زیرا عمر مفید رنگ آلکیدی براق 20٪ بیشتر از سایر رنگ های آلکیدی است. رنگ آلکیدی مقاومت کافی در برابر سایش دارد. با توجه به این خواص، رنگ آلکیدی نه تنها برای رنگ آمیزی دیوارها و سقف، بلکه برای رنگ آمیزی کف نیز مناسب است.

رنگهای پراکنده آب.

رنگ پراکندگی آب (نام قدیمی رنگ آب امولسیون است) یک ترکیب آبی است که در آن از پراکندگی های آب به عنوان چسب استفاده می شود:

وینیل استات (PVA)؛
اکریلیک؛
بوتادین استایرن (لاتکس)؛
سیلوکسان و سیلیکون؛
کوپلیمرهای پلی اورتان

دیسپرسیون معلق ذرات جامد در مایعات است.
رنگ های پراکنده آب با آب رقیق می شوند (حل نمی شوند). پایه اتصال و ذرات رنگی آنها در یک محیط آبی توزیع شده و یک پراکندگی پایدار را تشکیل می دهد. در فرآیند تبخیر آب، آنها به یکدیگر نزدیک می شوند و در صورت تماس، به یکدیگر می چسبند و یک فیلم تشکیل می دهند. رنگ پس از خشک شدن با آب شسته نمی شود. اما شستن دست ها و وسایل از آن آسان است (تا زمانی که خشک شود).
رنگ های پراکنده آب از جمله مقرون به صرفه ترین و آسان ترین محصولات هستند. آنها به راحتی روی سطح، از جمله موارد مرطوب، با اسپری، ریختن، و همچنین با غلتک، قلم مو و خشک کردن در دمای معمولی اعمال می شوند و لایه های مات، متخلخل، نفوذ پذیر به بخار و تنفس را تشکیل می دهند. رنگ ها قدرت پنهان کنندگی خوبی دارند. در فضاهای داخلی عمدتاً برای رنگ آمیزی دیوارها و سقف ها استفاده می شود.

ترکیبات پراکندگی آب عملاً حاوی حلال های آلی نیستند، بنابراین بی بو و سازگار با محیط زیست هستند.

به عنوان یک قاعده ، مواد پراکنده آب در هنگام یخ زدن خواص خود را از دست می دهند ، بنابراین در هوای سرد باید در اتاق های گرم نگهداری شوند.

رنگ بر اساس PVA.

پراکندگی های هموپلیمر وینیل استات به دلیل شکنندگی نسبتاً زیاد فیلم و مقاومت کم در برابر هیدرولیز دیگر در پوشش ها استفاده نمی شود. کوپلیمرها با استرهای وینیل بالاتر اسیدهای کربوکسیلیکآکریلات ها یا اتیلن فیلم هایی با خاصیت ارتجاعی، مقاومت در برابر آب و هوا و آب عالی می سازند و به طور گسترده در رنگ های پایه آب و گچ های رزینی مصنوعی استفاده می شوند.

پراکندگی کوپلیمرهای وینیل استات با اتیلن حتی در دماهای پایین نیز قادر به تشکیل فیلم هستند و فیلم‌های مبتنی بر آن نسبت به هیدرولیز قلیایی مقاوم در برابر نور هستند. کوپلیمرهای این ترکیب از نظر خواص شبیه به لاستیک هستند.

کوپلیمر وینیل استات با اتیلن یک ماده سبک و الاستیک با خاصیت جذب شوک خوب است که از نظر شفافیت و کشسانی از پلی اتیلن پیشی می گیرد. دمای پایین، چسبندگی عالی دارد مواد مختلف. کوپلیمرهای اتیلن-وینیل استات محصولات منحصر به فردی هستند که با افزایش محتوای قطعات استات، طیف کاملی از خواص مشخصه گذار از پلی اتیلن به پلی وینیل استات را نشان می دهند.

رنگ های اکریلیک.

رنگ های مبتنی بر آب بر پایه اکریلیک محبوب ترین هستند، این رنگ ها کاربرد وسیع تری دارند، آنها می توانند نه تنها سقف، بلکه دیوارها را نیز رنگ کنند. آنها از تمیز کردن مرطوب نمی ترسند، مقاومت خوبی در برابر سایش دارند، بنابراین می توان آن را در مناطق مرطوب رنگ کرد. یکی دیگر از مزایای رنگ های اکریلیک، انتخاب گسترده ای از رنگ ها برای رنگ آمیزی، از روشن تا تیره است. رنگ های اکریلیک رنگ را به خوبی حفظ می کنند و در برابر اشعه UV شدید مقاومت می کنند. علاوه بر این، استفاده از آنها آسان است و به سرعت خشک می شوند. برای به دست آوردن یک پوشش با کیفیت بالا، کافی است دو لایه روی سطح اعمال شود. در عین حال، پوشش نه تنها "تنفس" است (که اجازه می دهد تا این رنگ ها با موفقیت روی سطوح معدنی اعمال شوند)، بلکه کاملاً الاستیک است. علاوه بر این، چسبندگی عالی به سطح رنگ شده، افزایش مقاومت در برابر شستشو و سایش مرطوب را دارد. فقط اکریلیک ها امکان تولید رنگ هایی با خاصیت ارتجاعی بالا، با خاصیت ضد آب و در عین حال نفوذپذیری بخار بالا را فراهم می کنند. مناسب برای پایه های قلیایی

رنگ های لاتکس

مزیت اصلی رنگ های لاتکس نسبت به سایر رنگ های پایه آب عبارت است از: افزایش مقاومت در برابر سایش مرطوب، امکان به دست آوردن سطوح مات ابریشمی و قابلیت پوشاندن زیرلایه با یک لایه نازک.

همه اینها باعث می شود که دیوارها با حفظ بافت آنها بر روی کاغذ دیواری و گچ بافتی رنگ آمیزی شود.

رنگ های لاتکس در درجه براقیت سطح تمام شده متفاوت است. در عین حال، رنگ با درجه براقیت بیشتر در برابر تمیز کردن مرطوب مقاومت بیشتری دارد. اما رنگ براق یک منهای دارد، تمام بی نظمی های دیوار را آشکار می کند، بنابراین اگر تصمیم به استفاده از چنین رنگی دارید، باید از آماده سازی دیوار به خوبی مراقبت کنید.

رنگ های سیلوکسان و سیلیکونی

- مدرن ترین رنگ های نما که تقریباً تمام بهترین خواص رنگ های اکریلیک و سیلیکات را ترکیب می کند. چسب موجود در آنها رزین های سیلیسی ارگانیک امولسیون شده است.

CH 3 CH 3

– سی– O– سی– O-…

CH 3 CH 3

یک زنجیره ارگانوسیلیکون متشکل از اتم‌های سیلیسیم و اکسیژن متناوب، سیلوکسان نامیده می‌شود. . مولکول های حاوی چندین زنجیره سیلوکسان به هم پیوسته , پلی سیلوکسان یا سیلیکون نامیده می شود.

تفاوت بین مواد سیلیکون و سیلوکسان به شرح زیر است:

مواد سیلوکسان حاوی رزین های اکریلیک با افزودن مقدار کمی (در اکثر موارد حدود 1٪) پرکننده سیلوکسان هستند. سیلوکسان عمدتاً فقط برای دفع آب و افزایش نفوذپذیری بخار و گاز عمل می کند. در طول خشک شدن لایه مواد، مولکول های سیلوکسان به سطح شناور می شوند و یک لایه آب گریز تشکیل می دهند.
از سوی دیگر، رنگ‌های سیلیکونی حاوی امولسیون رزین سیلیکونی است. بایندر سیلیکونی واقعی (معمولاً 2٪ - 5٪). هنگامی که خشک می شود، امولسیون سیلیکون در کل حجم فیلم توزیع می شود و خواص منحصر به فردی را برای کل حجم ماده و نه فقط سطح آن ارائه می دهد. امولسیون سیلیکون در اثر اشعه ماوراء بنفش از بین نمی رود و به تأثیرات جوی حساس نیست.

رنگ‌های سیلیکونی دارای نفوذپذیری بخار قابل مقایسه با رنگ‌های سیلیکات هستند، همراه با درجه بالایی از آبگریزی. برخلاف رنگ‌های سیلیکات، سطحی مقاوم در برابر آب تشکیل می‌دهند که آب باران بدون خیس شدن بستر، روی آن می‌ریزد. فیلم تشکیل شده توسط رنگ های سیلیکونی دارای بالاترین خاصیت ارتجاعی است و باعث ایجاد تنش های سطحی بر روی بستر نمی شود و در نتیجه ایجاد ریزترک نمی کند.

پس از خشک شدن رنگ، سطح طبیعی به نظر می رسد مواد طبیعی. ساختار فیلم قابلیت خود تمیز شوندگی را دارد. پوشش های سیلیکونی چسبندگی خوب، نفوذپذیری دی اکسید کربن خوب و آب گریزی دارند، از اشعه ماوراء بنفش محافظت می کنند، خاصیت ارتجاعی زیادی دارند و در نتیجه دوام دارند. آنها را می توان تقریباً برای تمام بسترهای موجود در عمل ساخت و ساز اعمال کرد. برخلاف پلیمرهای اکریلیک، رزین های سیلیکونی ترموپلاستیک نیستند، یعنی با افزایش دما نرم نمی شوند و از نظر الکتریکی خنثی هستند. در ترکیب با خاصیت ضد آب بالا، این بدان معنی است که سطح رنگ شده با رنگ های سیلیکونی عملاً آلوده نمی شود. رنگ های سیلیکونی تقریباً برای انواع سطوح معدنی مناسب هستند. آنها همچنین به خوبی با هر دو رنگ معدنی و اکریلیک یا لاتکس سازگار هستند. اعتقاد بر این است که حتی پوشش های قدیمی سیلیکات و آهک را می توان با رنگ های سیلیکونی رنگ آمیزی کرد. مهمترین تفاوت رنگ های سیلوکسان و اکریلیک مقاومت آنها در برابر مواد قلیایی است.

پوشش های سیلیکونی مانند پوشش های سیلیکات از رشد میکروارگانیسم ها پشتیبانی نمی کنند. بنابراین نیازی به استفاده از مواد افزودنی خاص قارچ کش و جلبک کش که در رنگ های اکریلیک ضروری است ندارند.

کار با رنگ های سیلوکسان و سیلیکون تقریباً به هیچ احتیاطی نیاز ندارد - برخلاف رنگ های سیلیکات، آنها تهاجمی نیستند.

تنها عیب آنها هزینه بالای آنهاست.

رنگ های پلی اورتان.

رنگ ها و لاک های پلی اورتان یک و دو جزئی هستند.

رنگ های دو جزئی با یک واکنش شیمیایی پخت می شوند. رنگ های یک جزئی با رطوبت سخت می شوند هوای جویو نمایندگی کنند رنگ های معمولیاصلاح شده با پلی اورتان

رنگ های پلی یورتان تک جزئی رقیبی برای رنگ های دو جزئی نیستند، با این حال، خواص قابل توجهی نیز دارند:

آنها چسبندگی فوق العاده خوبی دارند.
به سرعت خشک شود؛
یک پوشش روی سطح ایجاد کنید که در عین حال سخت و الاستیک باشد.
دارند سطح بالامقاومت در برابر سایش و تحمل بارهای مکانیکی از جمله شوک.
آنها با موفقیت در برابر فشار، آب، دمای بالا مقاومت می کنند، مقاوم در برابر نور و مقاوم در برابر سرما هستند.
غیر حساس به تأثیرات شیمیایی، از جمله استفاده مکررمواد شوینده یا روغن؛
محافظت در برابر خوردگی سطوح فلزی را فراهم می کند.

علاوه بر این، چنین پوشش هایی بوی سمی ندارند. اینها بهترین و بادوام ترین رنگ ها هستند. کیفیت حرارتی پوشش پلی اورتان مسیر وسیعی را برای استفاده از آن در ساخت مبلمان و پارکت لمینت باز کرده است.

رنگ های سیلیکات و پراکندگی سیلیکات.

رنگ های سیلیکات را می توان در اصل به دو گروه تقسیم کرد:

(2K، همچنین به عنوان رنگ های سیلیکات خالص نیز شناخته می شود)، متشکل از شیشه پتاسیم مایع، رنگدانه ها و پرکننده ها. آنها حاوی مواد ارگانیک نیستند.
رنگهای پراکندگی سیلیکاتبر اساس شیشه پتاسیم مایع، رنگدانه ها، پرکننده ها، پراکندگی مصنوعی و در صورت لزوم، دافع آب. نسبت کل مواد آلی نباید بیش از 5٪ باشد.

رنگ های سیلیکات دو جزئی

بیش از 120 سال است که برای پوشش لایه های معدنی استفاده می شود. شیشه پتاس مایع و شیشه سدیم مایع وجود دارد. برای تولید رنگ، از شیشه پتاس مایع عمدتاً استفاده می شود، زیرا شیشه سودا دارای ویژگی های استحکام و مقاومت در برابر شرایط جوی مانند شیشه پتاس مایع نیست. علاوه بر شیشه پتاسیم مایع، به عنوان چسب، ترکیب رنگ شامل رنگدانه های معدنی و پرکننده های مقاوم در برابر قلیایی است. نتیجه پوشش‌های سلول باز است که نفوذپذیری بالایی در برابر آب، بخار آب و دی اکسید کربن دارند.
رنگ سیلیکات به دلیل سیلیسی شدن سخت می شود. در طی این فرآیند از شیشه پتاسیم مایع محلول در آب یک چسب شیشه ای مقاوم در برابر اسید و محلول در آب تشکیل می شود که به آن فیکس کننده نیز می گویند.

رنگهای پراکندگی سیلیکات.

رنگ های پراکنده سیلیکات بیش از 35 سال است که تولید می شوند. در مقایسه با رنگ‌های سیلیکات خالص، استفاده از آن‌ها در درجه اول آسان‌تر است و از نظر تفاوت‌ها تفاوت دارند مقدار زیادگزینه های برنامه آنها باعث انتشار بخار آب می شوند و علاوه بر این حاوی مواد افزودنی ضد آب هستند. بنابراین، خواص فیزیکی و ساختاری بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند و سطح مورد رنگ‌آمیزی را از رطوبتی که به دیوارهای ساختمان آسیب می‌زند، به‌طور بهینه محافظت می‌کنند. دوام خوب بر اساس به اصطلاح سیلیس دوگانه است که در آن شیشه پتاسیم مایع هم با پرکننده های مخصوص و هم با سطح معدنی مورد رنگ آمیزی واکنش می دهد.

از معایب رنگ های سیلیکات می توان به عدم امکان استفاده از آنها بر روی سطوحی که قبلاً با رنگ های مصنوعی پایه آلی رنگ آمیزی شده اند، اشاره کرد.

تعمیر نهایی نقاشی است. رنگ با کیفیت نامناسب یا انتخاب نادرست می تواند تمام نتایج به دست آمده را به صفر برساند. هنگام تصمیم گیری در مورد انتخاب رنگ چه چیزی باید بدانید؟

رنگ ها بسته به کاربرد به سه گروه اصلی تقسیم می شوند:

رنگ برای کار در فضای باز. در واقع در برابر تغییرات محیطی مقاوم و بسیار سمی هستند. آنها فقط می توانند برای رنگ آمیزی سطح بیرونی استفاده شوند، در غیر این صورت می توانند برای سلامتی خطرناک باشند. این رنگ ها مدت زیادی طول می کشد تا خشک شوند.
رنگ برای کارهای داخلی. اساساً، اینها رنگ های مبتنی بر آب هستند که برای جزئیات داخلی داخلی استفاده می شوند. آنها محافظی در برابر تغییرات جوی ندارند، بنابراین برای سطوح بیرونی اصلا مناسب نیستند، اما به سرعت خشک می شوند و هیچ آسیبی ندارند.
رنگ های جهانی این نام در واقع برای خودش صحبت می کند. چنین رنگ هایی را می توان روی هر سطحی اعمال کرد، آنها مقاومت متوسطی در برابر تغییرات آب و هوایی دارند و سمی نیستند. این واقعیت که یک نوع رنگ خواص رنگ های مختلف را ترکیب می کند، بالاترین سطح آنها را برای هر شاخص تعیین می کند. رایج ترین انواع رنگ

رنگ ها بسته به ترکیب پایه ای که از آن ساخته شده اند تقسیم می شوند.

1. رنگ های امولسیونی

دامنه استفاده از آنها بسیار گسترده است: از بتن و فلز گرفته تا گچ و چوب. تنها انواع سطوحی که چنین رنگی برای آنها مناسب نیست چسب و لاک هستند.

به دلیل عدم وجود حلال های آلی در ترکیب آنها سمیت، آتش سوزی و خطر انفجار ندارند. به راحتی روی سطوح مرطوب نیز اعمال می شوند و به سرعت خشک می شوند.

رنگ های امولسیونی انواع مختلفی دارند:

اکریلیک - ایجاد دوام دامنه آنها سطوح چوبی است. مقاومت بالایی دارند پرتوهای خورشیدو در برابر خوردگی محافظت می کند.
امولسیون آب - برای کارهای بافت دار مناسب تر است. آنها پس از مدتی شسته می شوند، اما طیف وسیعی از رنگ ها را دارند.
پراکندگی آب - قابلیت حفظ رطوبت را دارند. شستشوی سطوح پوشیده شده با چنین رنگی بسیار آسان است.
لاتکس - بسیار مقاوم در برابر آب هستند. این رنگ ها متفاوت است هزینه بالاو برای پوشش سطوح سطوح بتنی، آجری و گچی استفاده می شود.
رنگ های PVA (پلی وینیل استات) - کم هزینه و با بالاترین سطح پایداری نور. بهتر از همه در برابر نفوذ چربی ها، روغن ها مقاومت کنید.
سیلیکون. خاصیت ارتجاعی بالایی دارند. رزین سیلیکونی امولسیون شده در ترکیب آنها چسبندگی عالی به سطح ایجاد می کند، در برابر کپک محافظت می کند و در برابر کثیفی مقاومت می کند.

برای رقیق کردن این رنگ ها از آب استفاده می شود. کاستی های آنها نسبتاً مشروط است. در میان آنها - سطح متوسط قدرت، مقاومت ضعیف در برابر یخ زدگی و رطوبت.

2. رنگ های آلکیدی

اساس چنین رنگ‌هایی رزین آلکیدی است که چسبندگی بالایی به سطح ایجاد می‌کند. پایداری حرارتی عالی آنها (تا 90+ درجه)، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر نور خورشید کاربرد گسترده آنها را برای پوشش سطوح فلز، چوب، آجر و گچ تعیین می کند. علاوه بر این، سطوح رنگ شده با چنین رنگی کاملاً قابل شستشو هستند.

رنگ های آلکیدی به دو دسته تقسیم می شوند:

روغنی ، برای پایه که به عنوان روغن خشک کن عمل می کند. برای رقیق کردن آنها از وایت اسپریت، سقز یا بنزین استفاده می شود. مزیت اصلی آنها قیمت پایین آنها است. آنها برای مدت طولانی خشک می شوند، بسیار سمی هستند و به سرعت زرد می شوند، به همین دلیل است که آنها معمولا برای کارهای بیرون از خانه استفاده می شوند.
مینا - بر اساس لاک. به دلیل وجود این جزء، سطح رنگ شده درخشندگی و براقیت پیدا می کند. از آنها برای رنگ آمیزی قطعات و اجسام فلزی برای جلوگیری از خوردگی آنها استفاده می شود.

3. رنگ های چسبنده

خواص این گونه رنگ ها مشابه رنگ های امولسیونی است. این نوع رنگ برای اتاق های خشک استفاده می شود. در سطوح بالای رطوبت، کپک شروع به ظاهر شدن می کند. مقاوم ترین در برابر رطوبت در این گروه کازئین هستند.

4. رنگ های سیلیکات

این رنگ ها بر پایه شیشه مایع ساخته شده اند، بنابراین جزء مواد معدنی طبقه بندی می شوند. به دلیل وجود مواد قلیایی در ترکیب آنها، باید با احتیاط رفتار کرد.

مزایای چنین رنگ هایی عبارتند از:

ارائه "تنفس" از سطح؛
مقاومت در برابر رطوبت؛
مقاومت عالی در برابر نوسانات دما

و به دلیل مزایای آن، از رنگ های سیلیکات برای رنگ آمیزی سطوح سنگی، هر سطح ساخته شده از بتن، گچ استفاده می شود. داخل و خارج با این حال، آنها در نظر گرفته نشده اند و بنابراین بر روی سطوح سرامیکی، شیشه ای و فلزی عملکرد ضعیفی دارند. استفاده از آنها بر روی سطوح پس از اعمال رنگ آلکیدی یا اکریلیک منع مصرف دارد. برای رقیق کردن این نوع رنگ از آب استفاده می شود.

اکنون، با دانستن جزئیات، انجام دهید انتخاب درسترنگ آمیزی آسان خواهد بود.

دنیای مد در حال تغییر برای دکوراسیون داخلی دلیل افزایش تقاضای طراحان و سازندگان برای طیف وسیعی از رنگ ها است. بازار اغلب بدون هیچ تاخیری به این موضوع واکنش نشان می‌دهد و انواع جدیدی از رنگ‌ها و لاک‌ها را منتشر می‌کند که بدون آن‌ها نمی‌توان یک تعمیر واحد را تصور کرد، صرف نظر از اینکه چه نوع ساختمانی است و برای چیست.

بسته به اینکه از کدام پایه استفاده می شود، رنگ ها به آلکید، چسب، سیلیکات، امولسیون تقسیم می شوند.

رنگ های آلکیدی

رنگ های آلکیدی هستند رنگ روغن، که بر اساس روغن خشک کن و همچنین لعاب (پایه - لاک) تولید می شوند. از این رنگ ها در اجرای کارهای داخلی و خارجی استفاده می شود. با قلم مو یا غلتک، گچ بری، چوبی و سطوح فلزی. آنها غیر سمی، مقاوم در برابر نور و آب هستند، اما در عین حال قابل اشتعال هستند و به اندازه کافی در برابر قلیاها مقاوم نیستند. آنها با روغن خشک کن، سقز، روح سفید رقیق می شوند.

رنگ های سیلیکات

رنگ های سیلیکات معدنی هستند زیرا بر اساس شیشه مایع تولید می شوند. با تشکر از آنها، امکان محافظت وجود دارد سازه های چوبیاز آتش با دارا بودن نفوذپذیری هوا، شکنندگی، پاسخ ضعیف به آب و دما، در مواقعی که لازم باشد دیوارهای سنگی، بتونی، گچ کاری شده چه در داخل و چه در خارج، مورد استفاده قرار می گیرند. رنگ های سیلیکات با آب رقیق شده و با غلتک (برس) اعمال می شود.

رنگ های امولسیونی

رنگ های امولسیونی می توانند بر پایه آب، لاتکس، اکریلیک، پلی وینیل استات، پراکندگی آب باشند. آنها به دلیل نامناسب بودن آنها برای کاربرد روی رنگ های چسبنده و سطوح لاک شده متمایز می شوند. به عنوان یک قاعده، آنها هنگام رنگ آمیزی سطوح ساخته شده از بتن، فلز و چوب استفاده می شوند. مزایای آنها غیر سمی بودن و ایمنی در برابر آتش، مقاومت در برابر قلیایی است. رنگ های امولسیونی با آب رقیق می شوند.

رنگ های چسب

در تولید رنگ های چسب از محلول های آبی پلیمرهای آلی استفاده می شود: اتر سلولز، نشاسته، پلی وینیل الکل، کازئین. خواص آنها نزدیک به امولسیون است، اما در برابر رطوبت مقاومت کمتری دارند. به همین دلیل است که معمولاً از آنها برای نقاشی اتاق های خشک استفاده می شود.

نحوه انتخاب

در مواجهه با انتخاب رنگ برای تعمیر قریب الوقوع، خریداران، البته، ظاهر، قیمت و سهولت تعمیر خود را ارزیابی می کنند. در عین حال مسائل دیگری نیز مهم است. آیا رنگ برای استفاده بعدی از محل کارآمد و کاربردی است؟ آیا رنگ تازه می ماند؟

بازار روسیه، جایی که محصولات تولید کنندگان داخلی ارائه می شود، همچنین می تواند رنگ هایی از سوئد، ایالات متحده آمریکا، آلمان، ترکیه، کانادا، اسلوونی، فنلاند، فرانسه، هلند و غیره ارائه دهد.

ترکیب مجموعه کلی رنگ‌هایی که امروزه شرکت‌های تخصصی ارائه می‌دهند ممکن است شامل چندین هزار سایه مرجع، چند صد هزار دستور پخت آماده و ده‌ها مجموعه رنگ پایه باشد. سایه ها را می توان با توجه به نمونه های مشتری ساخت و سپس در پایگاه داده شرکت ذخیره کرد. مشتری در هر زمان این فرصت را دارد که اطلاعات بایگانی شده خود را در مورد مواد یا سایه های سفارش داده شده درخواست کند.

به لطف رنگ آمیزی دقیق کامپیوتری مواد، امکان تکرار رنگ مواد در هر زمان وجود دارد. علاوه بر این، مشتریان می توانند نمونه های تست رنگ مورد نیاز را تولید کنند. با این روش تا حد امکان کوتاه مدتبا از بین بردن احتمال خطا، می توانید ماده ای را با ویژگی های مورد نظر انتخاب کنید (این در مورد رنگ، بافت، کمیت، کیفیت، قیمت صدق می کند).

اما در کنار این موضوع باید در نظر داشت که هر چقدر هم رنگ هایی که قصد خرید آن را دارید کیفیت خوبی داشته باشند، ماندگاری آن ها به گفته کارشناسان 60 درصد به آماده سازی موفقیت آمیز سطح کار، 20 درصد بستگی دارد. روی بتونه خوب، پرایمر و فقط درصدهای باقی مانده به ترکیب رنگی داده می شود. ضوابط مورد استفاده در رنگ آمیزی انبارها یا دفاتر بانک، سطوح بتنی و یا کاغذ دیواری وینیل، فرق داشتن. و برای اینکه در انتخاب خود اشتباه نکنید، باید به وضوح مشخص کنید که این یا آن ماده چه مزایایی باید داشته باشد.

رنگ در فضای داخلی

امروزه الگوهای مختلف به ندرت بر روی دیوارها اعمال می شود. خانه های مدرنمبلمان، فرش ها، تابلوها و اثاثه یا لوازم داخلی تا حد امکان به پس زمینه ای روشن و خنثی نیاز دارند، در حالی که عناصر تزئینی در رنگ، ایجاد یک فضای داخلی هماهنگ را دشوار می کنند. انتخاب رنگ و شکل الگو که با سبک و شخصیت اتاق هماهنگ باشد، کار نسبتاً دشواری است. و نقاشی سنتی اکنون به طور فزاینده ای با تزئینات تزئینی جایگزین می شود. در حال حاضر، بازار رنگ ها و لاک ها با مجموعه وسیعی از تزئینات تزئینی نشان داده شده است. آنها را می توان به تزئینی و تکنولوژیکی تقسیم کرد.

نوع نسبتاً رایج و بدون عارضه پایان های تزئینینقاشی کاغذ دیواری با رنگ های آب پراکنده است. خوب در بین ساخت و ساز مواد تکمیل کنندهانتخاب گسترده ای از کاغذ دیواری (هم کاغذ، وینیل و هم فایبرگلاس) برای نقاشی بعدی وجود دارد. با استفاده از آنها می توانید به ساختار مطلوب پوشش دست پیدا کنید و همچنین نقص های کوچک را در سطح چسبانده شده پنهان کنید. در اینجا می توانید رویای زیادی داشته باشید و از راه حل های کلاسیک دور شوید و فضای داخلی را مطابق با ترجیحات خود تزئین کنید.

رنگ های ساختاری شامل ترکیبات بسیار پلاستیکی پراکنده ریز هستند که با کمک آنها تشکیل می شوند ابزارهای مختلف(غلتک، کاردک، قلم مو و ...) پوشش سازه ای با خواص تزئینی بالا. این دسته از رنگ ها شامل پوشش هایی است که قادر به انجام عملکردهای خاص هستند. به عنوان مثال، ما در مورد تقویت سطح (محافظت در برابر ترک)، پوشش های محافظ ویژه برای بتن سلولی صحبت می کنیم. رنگ های ساختاری دارای طیف گسترده ای از رنگ ها هستند. رنگ های ساختاری نما با مقاومت بالا در برابر تأثیرات جوی، استحکام مکانیکی و امکان تعمیرات آرایشی محلی متمایز می شوند.

تفاوت بین پوشش های ساختاری برای کارهای داخلی نیز در استحکام بالا، راحتی و بی تکلفی در کار است که به دلیل خواص شستشوی عالی امکان پذیر شد.

اگر نزدیک شوید نقاشی معمولیدیوارها با مقدار مشخصی خلاقیت و تخیل، با استفاده از تکنیک های تزئینی نسبتاً ساده، می توانید به دگرگونی قابل توجهی در ظاهر خارجی و داخلی ساختمان دست پیدا کنید، نمای بیرونی را در میان ساختمان های انبوه برجسته کنید و همچنین نقص های سطحی کوچک را نامرئی کنید.