Paisutatud saviplokkide tootmine vee peal. Paisutatud savibetoonplokkide tootmiseks kasutatavad seadmed. Optimaalsed proportsioonid paisutatud savibetoonmördi jaoks

- populaarne materjal, sealhulgas tsement, liiv ja paisutatud savi. Lihtne paisutatud savibetooni tootmise tehnoloogia muudab toodete valmistamise lihtsaks. Olles uurinud tehnilist protsessi, saate oma kätega valmistada kvaliteetseid claydite plokke ja seejärel kasutada valmismaterjali garaaži või suvila jaoks. Plokkide valmistamisel ei ole vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid. Segamiseks kasutage betoonisegisti ja paisutatud savibetoonplokkide mõõtmed annab kokkupandav raketis, mida saate hõlpsasti improviseeritud materjalidest valmistada.

Paisutatud saviplokid - koostis, sordid ja jõudlusomadused

Paisutatud saviplokid on ehitustööstuses väga populaarsed oma soojusisolatsiooniomaduste, niiskuskindluse, tugevuse ja keskkonnasõbralikkuse tõttu.

Keraamiline plokk on populaarne materjal, sealhulgas tsement, liiv ja paisutatud savi

Kui plaanite oma kätega paisutatud saviplokke valmistada, peate valmistama järgmised komposiitmaterjali koostisosad:

Portlandtsement märgistusega M400 ja üle selle, mis toimib sideainena;
sõelutud ja puhastatud võõrlisanditest peene täitematerjalina kasutatav liiv;
granuleeritud paisutatud savi, mis on lisatud paisutatud betoonisegu koostisesse, suure täiteainena;
komposiitplokkide jõudlust suurendavate komponentide muutmine.

Samuti on plokkide valmistamiseks vaja vett, mis lisatakse segamisel väikeste portsjonitena betoonisegistisse. Tehnoloogia võimaldab kasutusele võtta ka fiiberkiude, mis suurendavad oluliselt plokkide tugevusomadusi. Iseloomulik omadus plokid - rakustruktuur, mis on seotud kergete, poorsete, vastupidavate ja keskkonnasõbralike paisutatud savigraanulite lisamisega töösegusse.

Paisutatud savitooted liigitatakse järgmistesse sortidesse:

soojust isoleeriv, kasutatakse küttekehana;
soojust isoleerivad ja konstruktsioonilised, kasutatakse seinte ehitamiseks;
struktuurne, nõudlus koormatud ehituskonstruktsioonides.

Paisutatud saviplokid klassifitseeritakse järgmiste kriteeriumide alusel:

Kasutusvaldkonnad. Tooteid kasutatakse seinte ehitamiseks ja vaheseinte ehitamiseks;
kujundused. Valmistatakse täisplokke, aga ka sisemiste õõnsustega tooteid;
suurused. Seina- ja vaheseinaelementide mõõtmed on reguleeritud kehtiva standardi nõuetega.

Paisutatud saviplokkidel on kõrge jõudlus

Paisutatud saviplokkidel on kõrged tööomadused, mis eristavad neid soodsalt teistest ehitusmaterjalidest. Plokkkomposiidi peamised omadused:

tugevus. Plokid on võimelised neelama jõudu alates 5 kg soojusisolatsioonitoodete puhul kuni 500 kg konstruktsioonitoodete puhul pindala ruutsentimeetri kohta;
soojusjuhtivus. Selle näitaja järgi konkureerib materjal edukalt puidu, betooni ja tellisega. Õõnes claydite plokkide kasutamine võimaldab vähendada soojuskadusid;
külmakindlus. Terviklikkuse säilitamise võime sügavkülmutamise ajal suureneb plokkide poorsuse vähenemisega. Soojusisolatsioonikomposiitide külmakindlus ei ületa 50 tsüklit ja konstruktsioonitoodete puhul suureneb indikaator kümme korda;
võime neelata müra. Heliisolatsiooni omadused suurenevad poorsuse suurenedes. Plokkides sisalduvad paisutatud savi graanulid pakuvad kõrgendatud tase heliisolatsioon;
auru läbilaskvus. Tänu paisutatud savibetoonmaterjali võimele õhuauru vabalt läbi lasta, säilitatakse siseruumides mugav niiskustase;
kerge kokkutõmbumine. Tehnoloogia nõuete kohaselt valmistatud paisutatud saviplokid säilitavad oma esialgsed mõõtmed. Plokimaterjali kokkutõmbumine paisutatud savibetoonmüüritise meetri kohta ei ületa 0,5 mm;
ökoloogiline puhtus. Paisutatud saviplokkide koostis sisaldab keskkonnasõbralikke tooraineid. Toodete töötamise ajal ei eraldu inimeste tervisele kahjulikke aineid.

Plokkide muud eelised hõlmavad ka:

kerge kaal suurenenud mõõtmetega;
võime tajuda märkimisväärset pingutust;
väike lineaarpaisumise koefitsient;
lihtsus;
laiendatud tootevalik;
taskukohane hinnatase.

Poorsuse suurenemisega suurenevad plokkide heliisolatsiooni omadused.

Plokkide kareda pinna tõttu suureneb nake kattekompositsioonidega, mis kiirendab viimistlusmeetmeid. Lisaks eelistele on plokkidel üks puudus - paisutatud betoonkomposiidi struktuuri iseärasuste tõttu on nende kasutamine mitmekorruseliste hoonete ehitamiseks problemaatiline.

Plaanime teha omal käel klotse - valmistame ette materjalid ja tööriistad

Olles otsustanud oma kätega paisutatud saviplokke valmistada, valmistuge vajalikke materjale, töövahendid ja seadmed komposiitplokkide tootmiseks:

Paisutatud savibetoonmördi valmistamise koostisosad;
betoonisegisti komponentide segamiseks;
labidad ja kopad lähteaine laadimiseks betoonisegistisse;
vibrolaud segu tõhusaks tihendamiseks.

Samuti vajate kokkupandavat raketist toodete ühe- või rühmavalamiseks. Paisutatud savibetoonplokkide meisterdamisvorme on lihtne valmistada lehtmetallist, lamineeritud vineerist või puidust.

Paisutatud savibetoonplokkide valmistamine oma kätega - tehnoloogia nüansid

Paisutatud savibetoonplokkide tootmine oma kätega toimub vastavalt järgmisele algoritmile:

Siseseinad tuleb määrida kasutatud masinaõliga.

Valmistage klotside valmistamiseks kokkupandavad vormid.
Materjalide ostmine töösegu valmistamiseks.
Valmistage ette tööriistad ja seadmed.
Otsustage paisutatud savibetoonmördi proportsioonid.
Kaaluge toorained ja valmistage töösegu.
Valmistage toote vormimine.
Tihendage vormidesse valatud lahus.
Demonteerige raketis päev pärast valamist.
Pange valmistooted kuivama.

Kiirendatud tööjõu saavutamiseks võimaldab tehnoloogia aurutada plokke spetsiaalsetes kambrites. Tänu aurutamise kasutamisele väheneb tootmistsükli kestus, mis on oluline suurenenud mahtude plokkide valmistamisel. Mõelge põhietappide rakendamise iseärasustele.

Paisutatud savibetoonplokkide vormi ettevalmistamine

Kodus paisutatud saviplokkide valmistamiseks mõeldud vormimismahuteid on lihtne valmistada minimaalsete kuludega.

Võimalik erinevaid valikuid vormimismahutid:

Paisutatud saviplokkide valmistamiseks saab vormi valmistada iseseisvalt

puidust, mille valmistamiseks kasutatakse höövellaudu või lamineeritud vineeri. Puidul on piiratud kasutusiga, kuid see sobib usaldusväärselt plokkide väikesemahuliseks tootmiseks;
metall, mille ehitamiseks kasutatakse Lehtteras. Sisemiste õõnsuste moodustamine toimub torukujuliste sisestuste abil. Terasvormid peavad õigeaegse puhastamise ja määrimise korral vastu palju aastaid.

Vormi sisemõõdud on valmistatud vastavalt standardse paisutatud saviploki mõõtudele. Enne tootmise alustamist tuleks välja töötada raketise eskiis.

Tehke edasised tööd vormi ehitamisel vastavalt järgmisele algoritmile:

Kandke eskiisi mõõtmed materjalile.
Lõika raketise toorikud.
Valmistage ette kaks L-kujulist seina.
Ühendage toorikud metallnurkade abil.
Kinnitage alusleht seinte alumise tasapinna külge.

Oluline on hoolikalt kaaluda vormi konstruktsiooni, et tagada selle lahtivõtmine. Kasutatud õli sisepinnale kandmine hõlbustab valmisplokkide eemaldamist.

Optimaalsed proportsioonid paisutatud savibetoonmördi jaoks

Kui soovite oma kätega paisutatud savist plokke valmistada, peaksite töölahuse korralikult ette valmistama.

Peamised sideained on liiv, tsement ja vesi.

Ühe kuupmeetri paisutatud betoonisegu tihedusega 1,5 t/m3 valmistamiseks vajate:

430 kg portlandtsemendi marki M400;
720 kilogrammi paisutatud savi graanuleid;
420 kg hirsi liiva;
140 liitrit vett.

Komponentide proportsioonid jaoks mitmesugused Erikaalu poolest erinevat paisutatud savibetooni on ehitusplatsidel või erialakirjanduses lihtne leida. Oluline on koostisained ühtlaseks segada ja saada kreemja konsistentsiga lahus.

Valame oma kätega claydite klotse

Plokkide valamiseks on vaja kinnitada vormimisanumad vibreeriva masina töölauale ja täita paisutatud savibetoonmördiga.

Töö tegemisel on oluline järgida spetsialistide soovitusi:

määrige vormi seinad väljatöötamisega;
täita temperatuuril 16-19 ° C;
teostada vormimist tasasel pinnal;
kaitsta tooteid vihma ja päikesevalguse eest.

Lahust on vaja valada ühes etapis, kuni raketis on täielikult täidetud, ja seejärel tasandada pind kellu või spaatliga.

Plokkide vormist eemaldamisel tuleb olla ettevaatlik.

Töösegu tihendamine

Lahuse korralikult läbi viidud tihendamine mõjutab valmistoodete kvaliteeti. Tampimiseks kasutatakse claydite-betooni segu:

käsitsi tampimisseade;
elektriajamiga vibrolaud.

Raketisesse valatud segu vibratsioonitihendamise protsess peatub, kui pinnale ilmub tsemendipiim.

Paisutatud savist plokktoodete valmistamise viimased etapid

Sõltuvalt konkreetsetest tingimustest kestab kõvenemisprotsess vormis üks kuni kolm päeva. Seejärel tehakse järgmised toimingud:

paisutatud saviplokk eemaldatakse vormist kergelt koputades vastu seinu. Paisutatud saviplokkide eemaldamisel oma kätega tuleks jälgida, et plokid ei tekiks pragusid ja toote nurkades ei tekiks laastud;
tooted laotakse alustele ja saadetakse kinnisesse ruumi. paigutus valmistooted tuleks teha ühe kihiga ja vältida löökkoormust.

Valmistoodete kuivamisaeg on 28 päeva, misjärel kasutatakse kivistunud paisutatud savibetoonkomposiiti seinte ja vaheseinte ehitamiseks ning soojusisolatsiooniks.

Summeerida

Paisutatud savibetoonplokkide tootmist on lihtne omal käel meisterdada, valmistades ette vajalikud ehitusmaterjalid ja hoolikalt uurides tehnoloogilist protsessi. Oma kätega tööde tegemine vähendab ehituskulusid ja toodab kvaliteetseid ehitusmaterjale, mis ei ole tööstustoodete omaduste poolest halvemad. Olles otsustanud oma kätega paisutatud saviplokke valmistada, konsulteerige professionaalsete ehitajatega. Nad aitavad alati praktilisi nõuandeid ja räägin teile, kuidas vigu vältida.

Paisutatud savibetoonplokkide tootmist saab korraldada kodus. Valmistoote saamiseks peab kapten ostma sobiva varustuse ja kvaliteetse tooraine. Kui valmistate paisutatud savist betooni oma kätega, tuleb proportsioone jälgida maksimaalse täpsusega.

Materjali tootmiseks vajab kapten betoonisegisti ja vibreerivat masinat.

Manuaalsed vibraatorid

Väikese suurusega seade sobib optimaalselt tööde teostamiseks mitteprofessionaalsetes tingimustes.

Peamised omadused:

vibraator on fikseeritud kehale ja tekitab mõõdukat vibratsiooni, mis tagab ühtlase jaotuse töömass vormis;
toode on varustatud statsionaarsete ja eemaldatavate tühimike moodustajatega. Esimesel juhul on võimalik toota tahkeid ja õõnsaid mooduleid;
olenevalt tootjast ja lisavalikud vibraatori maksumus ulatub 10 tr-ni.

Spetsiaalsete seadmete kasutamine tagab kõrge kvaliteedi valmis plokk, kuid eraehituse jaoks võib see olla kulukas

Mehhaniseeritud mobiilsed masinad

Peamised omadused:

varustus on komplekteeritud laagrikorpuse ja kangiajamiga vormi automaatseks eemaldamiseks kerelt;
masin on varustatud ratastega, mis võimaldavad teil objektil hõlpsat liikumist korraldada;
sõltuvalt vajadustest saate valida erinevate lisandmoodulitega mudeli, näiteks tampimispressi;
vibraator fikseeritakse seadmele ja saadab impulsi vormi;
seadet saab varustada 4 maatriksiga, mis kiirendab tootmisprotsessi;
maksumus ulatub 16 tr

vibreeriv laud

Peamised omadused:

seadme alus on varustatud sisseehitatud vibraatoriga, siia asetatakse metallist kaubaalus, paksusega kuni 3 mm;
alusele asetatakse vormid, mida rammitakse vibratsiooniga;
seejärel viiakse kaubaalus ventileeritavasse kuiva kohta, kus toimub materjali lõplik kuivamine;
kõik manipulatsioonid tehakse käsitsi;
korraga saab valmistada kuni 6 vormi, mis transporditakse mugavalt alusele kuivatuskohta;
vibraatorite madalam paigutus võimaldab teil saada vibratsiooni täielikku ja optimaalset jaotust kogu laua ulatuses;
seadmete maksumus kõigub 20 tr ringis;
vibrolaud ei ole mobiilne, suuremõõtmeline ja nõuab palju käsitsitööd.

vibropress

Selle klassi seadmeid kasutatakse suurtes tehastes ja ettevõtetes. Kõigis plokkide valmistamise etappides on käsitsitöö praktiliselt välistatud. Seadet iseloomustab kõrge jõudlus ja see võimaldab teil saada suurepärase kvaliteediga mooduleid.

Segu segamiseks kasutatakse betoonisegisti, mille maht on vähemalt 130 l

Vormi ettevalmistamine

Vorme saab ise teha kasutades lihtsat puulaud, 20 mm. Disain on moodustatud kaubaaluse ja kahe l-kujulise elemendi baasil, mis kokku pannes moodustavad lauad või 4 standardlauda.

Toode võib olla ette nähtud õõnes- või tahkete moodulite valmistamiseks:

vormid ilma tühimiketa;
läbivate tühikutega vormid;
vormid pimedate tühikutega.

Toote parameetrid peavad tagama paisutatud savibetoonploki vajalike mõõtmetega valmistamise. Vorm on seest kaetud metalliga. Alternatiiviks oleks vormide valmistamine täielikult metallist. See tagab valmis ploki lihtsa eemaldamise.

Paisutatud savibetoon - koostis

Allpool on mõned retseptid, mida saab kasutada töösegu valmistamiseks.

Soovitatav 1 m³ betooni koostis müürikivide valmistamiseks:

Portlandtsement M400 - 230 kg;
paisutatud savi killustik, fraktsioon 5,0-10,0 mm, tihedus 700-800 mg / m³ - 600-760 kg;
kvartsliiv, 2,0-2,5 mm - 600 kg;
vesi - 190 kg.

Kui kasutate määratud retsepti, saate betooni klassi M150, mille kuivbetooni puistetihedus on 1430–1590 kg / m³.

Paisutatud savibetooni vastupidavuse suurendamiseks vee toimele, mõnele agressiivsele keskkonnale ja külmumisele võite kasutada näidatud retsept 1 m3 kohta:

tsement - 250 kg;
paisutatud savi segu - 460 kg;
paisutatud saviliiv - 277 kg;
W / C - tsemendi ja vee suhe - võetakse 0,9;
Bituumenemulsioon - 10% segamisvee mahust.

Enne tööd puistatakse vormi põhi liivaga, küljed töödeldakse masinaõliga

Kuidas valmistada paisutatud savibetooni oma kätega 100 kg töösegu põhjal:

paisutatud savi - 54,5 kg;
liiv - 27,2 kg;
tsement - 9,21;
vesi - 9,09 kg.

Määratud arvust komponentidest saab valmistada 9-10 õõnesmoodulit.

Kuidas teha paisutatud savist betooni ilma dosaatorita? Kui võtame mahuühikuks ämbri, on lubatud kasutada järgmisi proportsioone:

tsement M400 - 1 ühik;
liiv, puhastatud, 5 mm - 2 ühikut;
paisutatud savi tihedusega 350-500 kg / m³ - 8 ühikut;
vesi - 1,5 ühikut. – lõplik vedelikusisaldus määratakse kohapeal, olenevalt saadud lahuse konsistentsist.

Segu valmistamine

Kuidas valmistada paisutatud savibetooni, mille proportsioonid on valitud ja segamiseks valmis? Töötamiseks kasutatakse sundsegamissegisti, mis ei võimalda muuta paisutatud saviterade osakeste suurusjaotust ja nende hävitamist.

Sõtkumise kestus sõltub lahuse vibropaigutusest ja on 3-6 minutit. Kuna paisutatud savibetoon kaotab kiiresti oma töödeldavuse, on lubatud seda pärast valmistamist vormis hoida kuni tihendamiseni mitte rohkem kui 30 sekundit.

Komponentide betoonisegistisse paigaldamise järjekord:

vesi;
plastifikaator - kui seda kasutatakse;
liiv, mille järel mass segatakse põhjalikult;
järk-järgult sisestatakse kogu paisutatud savi maht;
tsement.

Sõtkumisel peaks kruus olema kaetud tsemendimört. Mass peab olema homogeenne.

Materjali on mugav doseerida mahumõõturitega, mis tagab optimaalse granulomeetrilise koostise.

Pikema kokkupuute korral võib paisutatud savibetooni tugevus kaduda, mis on ohtlik seinakonstruktsioonidele mõeldud materjali valmistamisel.

Kuidas ise paisutatud savist betoonplokke valmistada, video

Töid saab teostada nii erivarustusega kui ka ilma, mis mõjutab valmis mooduli kvaliteeti.

Kui peate oma kätega paisutatud savibetoonplokke valmistama, vormitakse valmis töösegu:

vibratsioonimasinale asetatakse spetsiaalsesse süvendisse roostevabast terasest plaat;
plaadile valatakse paisutatud savibetoon;
vibratsioon jaotab segu tihedalt ja tihendab;
liigne eemaldatakse kellu abil;
plaat koos moodustunud massiga viiakse kuivatisse.
kuivatamine on viimane etapp. Terasplaatides olevad plokid kuivavad 48 tundi, seejärel eemaldatakse plaadid ja protsess jätkub õues kuni täieliku küpsuseni.

Kui kaptenil pole vastavat varustust Plokkide tegemiseks on veel üks viis:

vorm paigaldatakse tasasele metallpinnale;
raketis täidetakse mördiga;
segu rammitakse puidust või metallvardaga, kuid kõige parem on seda protsessi rakendada vibreerival laual;
tsemendipiima vabanemisel tasandatakse mooduli ülaosa kellu abil;
vorm eemaldatakse 24-48 tunni pärast, klotsid jäetakse kuni täieliku valmimiseni.

Paisutatud savibetoon, põrandale koostis

Põranda paisutatud savibetooni proportsioonide valik sõltub katte töökoormusest. Kui eeldatakse kodumajapidamiste põrandate paigutust, on soovitatav kasutada näidatud retsepti:

tsement M500 - 263 kg;
vesi - 186 l;
liiv - 1068 kg;
paisutatud savi - 0,9 m³.

Töömassi valmistamiseks kasutatakse tavalist betoonisegisti. Käsitsi segades on raske saavutada töömassi ühtlust

Paisutatud savibetooni puhul võivad tasanduskihi proportsioonid erineda. Järgmist retsepti peetakse mitte vähem tõhusaks:

tsemendi-liiva segu - 60 kg;
paisutatud savi - 50 kg.

Tsemendi-liiva segu valmistamiseks võetakse komponentide suhe 1: 3, näiteks 45 kg liiva jaoks on vaja 15 kg tsementi.

Põranda paisutatud savibetooni proportsioonid võimaldavad teil valida materjali tugevuse klassi. Järgmised on proportsioonid paisutatud savi, liiva, tsemendi sisalduse suhtes:

7 / 3,5 / 1,0 - M150;
7 / 1,9 / 1,0 - M300;
7 / 1,2 / 1,0 - M400.

Kuidas kodus paisutatud savi teha

Tehnoloogilise protsessi põhimõte on vastavalt savi tooraine põletamine optimaalne režiim. Enamik ökonoomne viis tootmine on kuivmeetod. Soovitav on kasutada savikivilaadsete toorainete – savikilda või kuivade savikivimite – olemasolul.

Vastavalt tehnoloogiale tooraine purustatakse ja suunatakse ümber pöördahju. Kui materjal sisaldab liiga väikeseid või suuri tükke, sõelutakse need välja. Viimast saab veelgi purustada ja tootmisprotsessi käivitada.

Meister peab sellest aru saama protsessi korraldamine nõuab seadmete ostmist ja meetod õigustab end, kui algne kivim on homogeenne, suure paisumisteguriga ega sisalda võõrkehi.

Põhivarustus:

peen- ja sügavlihvimisrullid, kivivabastusrullid;
kuivatustrummel;
ahju röstimiseks;
vormimisüksus.

Paisutatud savi tootmine on väga energiamahukas, seetõttu saab seda kodus kasutusele võtta ainult vaba kütuse olemasolul.

Küsimus, kuidas ise paisutatud savibetoonplokke valmistada, teeb muret paljudele algajatele ja kogenud ehitajatele. Esitatud soovitused aitavad teil mõista töö edenemist.

Kuidas ise paisutatud savist betoonplokke valmistada, on näidatud videos:

Seda tüüpi ehitusmaterjale valmistatakse tsemendist, veest, paisutatud savist ja liivast – kvartsist, rikastatud või paisutatud savist. Tootmistehnoloogia sarnaneb populaarsete tuhaplokkide tootmisega. Paisutatud saviplokid on samuti kerged ja nende standardmõõt on 190x190x390 mm. Tehnoloogiline protsess nende valmistamine on lihtne, investeeringud on suhteliselt väikesed, seega on äri selles valdkonnas üks atraktiivsemaid.

Materjali eelised

Paisutatud savibetoonplokkide paigaldamine on põhjendatud tsiviil- ja tööstusrajatiste ehitamisel. Need võimaldavad teil ehitada kergeid konstruktsioone, millel on hea soojusisolatsioon.

Paisutatud savibetoonplokkide peamised eelised on järgmised:

kergus - võrreldes tellisega on vundamendi koormus 2,5 korda väiksem;
75% vähem soojust kaob ja samal ajal säilitavad plokid suure tugevuse;
nad läbivad hästi õhku, olles samas vastupidavad niiskuse ja kemikaalide läbitungimisele;
paisutatud savibetoonplokkidest seinad ei vaja täiendavat kokkutõmbumist ja isolatsiooni;
võimaldab teil kiiresti püstitada konstruktsioone, mis vähendab töö maksumust 30-40% võrra;
keskkonnasõbralikkus;
külmakindlust hoitakse 50 tsükli tasemel.

See ei ole paisutatud savibetoonplokkide omaduste täielik loetelu. Selliseid vorme saab hõlpsasti kasutada mitte ainult elamute, vaid ka garaažide, põllumajandushoonete, majapidamisruumide ehitamiseks.

Rakenduskanalid

Enne paisutatud savibetoonplokkide tootmise äriplaani koostamist peate otsustama, kellele te neid tootte ja milliste kanalite kaudu valmistoodet müüa. Kõige sagedamini ostetud:

ehitusorganisatsioonid;
talud;
tööstusettevõtted;
eraisikud.

Sellest tulenevalt on sellel tootel kaks peamist turustuskanalit. Esimesse kuuluvad vahendajad: kauplused, hulgimüügidepood, hulgiostjad. Teisele - otsemüük ja kohandamine. Nende kanalite loomiseks lubage reklaame erinevates meediumites.

Turustuskanalite otsimisel tuleb arvestada hooajalise teguriga, mis seda ettevõtet mõjutab. Nõudlus toodete järele ilmneb ehitushooaja algusega – varakevadel. See kestab umbes sügise lõpuni, kui külm saabub. Kuid nõudlus odava järele ehitusmaterjal alati kõrge, nii et leiate oma turustuskanalid ilma tarbetute raskusteta.

Juhtumi registreerimine

Saate asutada ettevõtte kui üksikettevõtja, või OOO. Registreerimisel peate määrama OKPD 2:

23 Muud mittemetallist mineraalsed tooted
23.6 Betoonist, tsemendist ja krohvist tooted
23.61 Ehituses kasutatavad betoontooted

Paisutatud savibetoonplokkide tootmine

Nagu iga ehitusmaterjalide tootmisel, on ka paisutatud savibetoonplokkide tootmistehnoloogial oma etapid. Eristada saab kahte peamist etappi.

Omatoodang

Segu valmistamiseks kasutatakse vibrokompressiooni meetodit. Samal ajal on äärmiselt oluline kõiki komponente täpselt tutvustada vastavalt ettevõttes välja töötatud ja pädevate asutuste poolt heaks kiidetud GOST-idele või TU-dele. Nagu juba mainitud, kasutatakse mördi valmistamiseks tsementi, vett, paisutatud savi ja liiva, mõnikord lisatakse liimi, mis annab pinnale siledama välimuse. Tsementi võetakse ainult klassi M400 või M500.

Tootmistehnoloogia läbib järgmised etapid:

Segu valmistamine - komponentide segamine teatud vahekordades.
Vormimine - segu valatakse toodete saamiseks spetsiaalsetesse vormidesse soovitud kuju ja suurused.
Karastus - vormid asetatakse vibropressile, kõvastuskambrid.
Kuivatamine - võtab vähemalt päeva.
Ladustamine ladustamiseks ja transportimiseks spetsiaalsetel alustel.

Kogu tootmistsükkel võtab aega vähemalt seitse päeva.

Tootmisruum

Tootmise korraldamiseks tuleb äriplaani lisada sobivate ruumide otsing. Selle pindala peab olema vähemalt 70 ruutmeetrit. m., kui panete tootmisliini ise kokku, mitte ei osta valmis. Ala lõplik suurus määratakse selle järgi, milliseid rajatisi tootmiseks kasutatakse. Tuppa endasse tuleks paigaldada hea ventilatsioon ja küte, põrandad peaksid olema ühtlased.

Eraldi on vaja eraldada koht plokkide kuivatamiseks. See võib olla siseruumides või väljas. Viimasel juhul on vaja varustada varikatusega.

Varustus

Paisutatud saviplokkide tootmise peamised seadmed hõlmavad:

betoonisegisti;
vibropress;
vibreeriv laud;
vormimisalused.

Betoonisegisti maksab umbes 100 tuhat rubla. Ja kui tavaliselt pole betoonisegisti valikuga probleeme, siis vibropresse on mitut tüüpi.

Pikaajalise ja suuremahulise ettevõtte jaoks on parem võtta suure jõudlusega üksus, mis toodab 800 tükist plokki vahetuses. Seda saab juhtida kaks inimest. Selline paisutatud saviplokkide tootmiseks mõeldud masin kaalub alates 600 kg ja selle pindala on 2,5 x 1,8 m. Reeglina võimaldab selline paigaldus töötada mitte ainult paisutatud saviga, nii et saate kaasata ka muude toodete tootmise äriplaanis. Sellistes masinates saab kasutada nii eemaldatavaid kui ka mitte-eemaldatavaid plokkvorme.

Kui plaanite toota keskmisi mahtusid, oleks targem soetada valmis tootmisliin. See toodab umbes 12 kuupmeetrit toodet vahetuses ja selleks kulub 100 ruutmeetrit. m tootmispinda. Pange tähele, et selle paigaldamiseks peab ruumi lae kõrgus olema vähemalt 5,5 m. Selle kallal töötamiseks piisab ühest töötajast ning soetamiseks on vaja äriplaani lisada summa vähemalt 1,4 miljonit rubla.

Aitab oluliselt vähendada kulusid plaani ise kokkupanek read. Vajalikud paigaldised saate osta ja kokku panna vaid 300 tuhande rubla eest. Nende hooldamiseks kulub umbes kolm inimest.

Tööpinkide vormi valimisel on soovitav osta lukustusühendusega eemaldatav. Seejärel saab plokid ettevaatlikult eemaldada ilma pinda kahjustamata.

Tootmise finantsplaan

Üks äriplaani põhikomponente on ettevõtte finantsplaan. Tootmise alustamiseks vajate investeeringuid järgmiste kuluartiklite jaoks:

№	Kuluartikli nimetus	Investeeringud (tuhat rubla)
1.	Registreerimine ja korralduskulud	50
2.	Varustus:
	betoonisegisti	alates 100
	vibrokompressioon	alates 60
	vibreeriv laud	alates 30
	vormid	alates 3,5 tk.
3.	Toorainekulud	100 000
4.	Palk kolmele töötajale koos mahaarvamistega	80
5.	Sõiduhind	40
6.	Üürile anda ruumid	50
7.	Organisatsiooni- ja muud kulud	35

Kaheksatunnise tööpäeva ja 22 vahetusega kuus saab valmistada ligi 15 tuhat tükki tooteid kuus. Ühe ploki hind on umbes 36 rubla. tegeliku hinnaga 18 rubla. Kasum kuus võib olla umbes 100 tuhat rubla. Arvestades, et investeeringud ettevõttesse ulatuvad umbes 600 tuhande rublani, on selle kasumlikkus üsna kõrge. Tasuvusaega ei saa täpselt nimetada, kuna seda mõjutavad paljud tegurid. Kuid eksperdid nimetavad perioodiks keskmiselt seitse kuni kaheksa kuud.

See on kerge ehitusmaterjal, mida kasutatakse seinte ehitamiseks. Vaatamata suhteliselt väikesele massile peetakse plokke vastupidavaks. Materjali pind ei kahjusta keskkond, ja paisutatud savibetoonplokkide valmistamist saab korraldada kodus. Tehnoloogiline protsess võib oluliselt vähendada finantskulusid. Materjali kvaliteet on suurepärane, kui paisutatud savibetoonplokkide valmistamisel kasutatakse head toorainet.

Tootmine mõjutab struktuuri ploki elemendid, mis võib olla monoliitne või sisaldada tühimikke.

Paisutatud saviplokkide tootmine koosneb viiest etapist:

kõik komponendid on ühendatud;
valmistatud lahus valatakse vormidesse;
toimub tahkestumise ja kõvenemise protsess;
plokke kuivatatakse kaks või enam päeva;
valmis materjal ladustatakse.

Tihedus sõltub toorainete segamise vahekorrast.

Juhtub, et saadud mass on kuiv. Sel juhul on soovitatav vesi asendada spetsiaalse seguga, näiteks “liivabetooniga”.

Materjali kõvaduse andmiseks kasutatakse vibropressi.

Neil, kes otsustavad hakata ise paisutatud saviplokke valmistama, on soovitatav arvestada olulise punktiga - tootmisprotsessis kasutatakse pesupulbrit. Piisab, kui lahustada üks lusikatäis seda ainet vees, et valmismaterjal saaks teatud plastilisuse.

Pange tähele ka seda, et lahus peaks muutuma plastiliini sarnaseks enne selle kõvenemist. Selle saavutamiseks on vaja segada kuivkomponendid, millele seejärel lisatakse pulbrit sisaldav vesi.

IN isetootmine ehitusmaterjali puhul tuleks kinni pidada paisutatud savibetoonplokkide tootmise tehnoloogiast, järgida rangelt lähteaine proportsioone. Plastisegu valmistamine on vaid osa edust. Samuti on oluline vormimine.

Teostatakse kuni 2 cm paksuste tahvli L-kujuliste poolte abil Protsess mõjutab klotside mõõtmeid - 39 x 19 x 14 cm ja 19 x 19 x 14 cm Ühe ploki kaal ulatub kuueteistkümne kilogrammini.

Paisutatud savibetoonplokkide lahenduse valmistamisel kasutatakse kvaliteetseid komponente. Isegi terasribad, mis toimivad riividena, mootoriõli, mis määrib raketist, lauad alusel – kõik mõjutab materjali lõplikku kvaliteeti. Segu ei tohi sisaldada prahti, liiva, muda jms.

Kõvenemisprotsess on väga oluline. See on ajaliselt pikim, samas on vaja tagada plokkide liikumatus ja normaalne temperatuuri režiim et materjal ei kuivaks.

Plokkide koostis, nende peamised omadused

Täidise põhikomponent on paisutatud savi. See erineb fraktsioonide lõikes, mõjutades otseselt lõpptulemust. Lisaks kasutatakse toorainena tsemendimassi, sõelutud liiva, vett, mördi kvaliteeti parandavaid lisandeid ja tulevast plokkmaterjali. Täidiseks võib kasutada ka pimss- või räbukruusa, killustikku ja algoporiiti.

Paisutatud savi annab plokkidele kerguse, vähendab soojusjuhtivuse taset, tsemendi koostis lisab tugevust.

Et mõista, kas tootja paisutatud savibetoonplokid sobivad teie rajatise ehitamiseks, peate uurima materjali omadusi, sealhulgas:

Proportsioonid

Kvaliteetset toorainet peetakse hea toote saamise garantiiks.

Paisutatud savi kujutab endast graanuleid, mis saavad põletamise käigus kergesti sulava savi. Osakesed katkestustes on sarnased külmutatud vahu massiga. Küpsetatud kesta tiheduse tõttu on paisutatud savil hea ohutusvaru. Graanulite läbimõõt on vahemikus 4 kuni 8 mm, erinevad ebakorrapärased kujud ja ümarad servad. Kui valmistamisel kasutatakse peenemat fraktsiooni, siis paisutatud saviliiva mõõdetakse kaks korda vähem kui granuleeritud materjali.

Tsement peab olema täiesti puhas ja värske. Parem on eelistada M 400 ja M 500.

Lisandite abil saadakse graanulite pind iseloomuliku läikega. Lisatakse toorainele liimi koostis kivi või plaadi jaoks.

Plastifikaatorid suurendavad niiskuskindlust ja külmakindlust. Need takistavad pragunemist. Üsna sageli lisavad paisutatud savibetoonplokkide tootjad toodete massi vähendamiseks puiduvaiku.

Algkomponentide proportsioonid määratakse selle järgi, milliseid materjali omadusi soovite väljundis saada. Neid andmeid teades saate arvutada ühe ploki maksumuse.

Ligikaudne tooraine kogus:

paisutatud savi - 60%;
ehitusliiv - 20 - 22%;
tsemendimaterjal - 10%;
puhas vesi - 8-10%.

Materjalide betoonisegistisse laadimise järjekord on järgmine:

vesi:
paisutatud savimaterjal;
tsemendi koostis;
liiv.

Kõik segatakse kahe minuti jooksul, mille tulemuseks on tugev betoonmass, mida iseloomustab väike kaal ja hea soojusisolatsioonivõime.

Tugevuse andmiseks suurendatakse tsemendi osakaalu, kuid sel juhul suureneb materjali soojusjuhtivus ja seinad muutuvad külmemaks.

Lihtsustatud versioonis on paisutatud savist betoonmaterjali koostises segu fraktsioonist tsemendist, kahest osast liivast ja kolmest osast paisutatud savist.

Kuid on ka mittestandardne variant, milles ühe tsemendiosa jaoks kasutatakse kahte osa liiva, üks osa vett ja lisatakse 1 kuni 6 osa paisutatud savikivi.

Plokkide tootmine on võimalik iseseisvalt ja sel juhul ilmnevad erinevused ka lähteaines:

paisutatud savi kruus - 8 osa;
sõelutud liiv - 2 osa;
vesi - 225 liitrit valmistatud segu iga kuubi kohta.

Lisaks tuleb äriplaanis arvestada sellega, et liiva läheb vaja veidi rohkem, kuna plokkide tekstuuri moodustamiseks kasutatakse kolme osa.

Kasutatud tehnika

Plokkide tehasetootmiseks saab osta mitut tüüpi liine:

Ise klotside valmistamiseks piisab betoonisegistist, vibropressist ja materjali jaoks vormidest.

Mõned ostavad väikese paigaldise, mis suudab ühe päevaga toota kuni kakskümmend viis kuupmeetrit plokke. Kõik sõltub seadme mudelist ja võimsusest.

Kui teil on vaja salvestada sularaha siis tee omatehtud varustus. See nõuab teatud üksikasju ja üksikasjalikud juhised töö tegemise kohta, mille leiate Internetist.

Tootmisprotsess

Ühe tegemiseks õõnesplokk, vajate 0,01 kuupmeeter lahuse mass. Märja toote kaal on 11 kg, pärast kuivatamist - 9,5 kg.

Valmistatud segu täidetakse spetsiaalsetes vormides. Usaldusväärse kõvenemise tagamiseks kasutatakse vibreerivat masinat. Selliste seadmete abil loksutatakse konteinereid, millest mördimass jaotatakse ja tihendatakse ühtlaselt. Pärast terasplaadiga vibratsiooni lõpetamist tuleb liigne lahus eemaldada.

Kuivatamine vormides toimub kaks päeva looduslikes tingimustes või spetsiaalsetes autoklaavikambrites. Kui paisutatud savibetoonmördile lisatakse plastifikaatorikomponente, väheneb kuivatamine kuue kuni kaheksa tunnini. Seejärel eemaldatakse klotsid ja asetatakse üheks kuni pooleteiseks nädalaks õue.

Valmis materjal jääb hoiule kuhjadesse ja asetada kuiva ja ventileeritavasse ruumi.

Ploki materjali klassifikatsioon

Eesmärgi järgi on plokid jagatud mitmeks rühmaks:

sein - kasutatakse seinte ehitamiseks;
vahesein - sellisest materjalist püstitatakse vaheseinad;
ventilatsioon - plokkidel on spetsiaalsed augud, kuhu juhitakse sideliinid;

sihtasutus - erinevad tugevuse ja tiheduse poolest. Gruppi esindavad suureformaadilised tooted, klotsid on korpulentsed ja õõnsad;
kokkupandavate monoliitsete lagede jaoks.

Järeldus

Paisutatud savibetoonplokkide materjali valmistamise tehnoloogiline protsess pole keeruline, seda saab hõlpsasti kodus korraldada. Materjal, mis on valmistatud vastavalt tehnoloogiatele ja korralikult müüritisse laotud, annab konstruktsioonile pika tööperioodi, praktilisuse ja tugevuse.

Paisutatud savibetoonplokid on kerge ehitusmaterjal, millel on kõrge tugevus, praktilisus ja mis kõige tähtsam – isetehtav jõudlus. Vaatamata väikesele massile on moodulitel suurenenud tihedus, madal soojusjuhtivus, mitmekesine mudelivalik. Materjali keskkonnasõbralikkus on moodulite veel üks pluss, seetõttu, kui arendaja soovib hoone ehitamist protsessi algusest peale enda kätesse võtta, tasub panna paika paisutatud savibetoonplokkide tootmine. tema saidil. Veelgi enam, paisutatud savibetoonplokkide valmistamiseks on vaja väikest finantsinvesteeringud, ja mooduli maksumus on oluliselt madalam kui tootjalt valmistoote ostmine.

Moodulite tootmisseadmed

Paisutatud savibetoonplokkide valmistamiseks oma kätega peate ostma, rentima või valmistama vastavad seadmed, samuti ostma kvaliteetseid tooraineid. Ja siin ei tasu odavaks saada - seda rohkem Kõrge kvaliteet algmaterjal osutub, seda vastupidavamad ja praktilisemad moodulid välja tulevad. Protsessi hõlbustamiseks ja paisutatud savibetoonplokkide tootmisliini seadistamiseks arendajale vajalikus koguses on vaja järgmisi seadmeid:

Vibreeriv laud;
Betoonisegisti;
Metallist kaubaaluste vormimine.

Kui raha vähegi lubab, on mõistlik soetada vibropress-tüüpi paigaldus, see asendab kahte seadet: vormid ja vibrolaua. Samuti on vaja valida hea tasase põrandaga ruum ja määrata moodulite kuivatamise koht.

Tähtis! Vibratsioonilauad erinevad kaubamärgi ja jõudluse poolest: mõned neist toodavad kuni 120 moodulit tunnis ja mõned kuni 70 ühikut. Isiklikuks kasutamiseks sobivad üsna hästi väikeseformaadilised masinad võimsusega kuni 0,6 kW ja võimsusega kuni 20 plokki tunnis. Hinnaaste 30 dollari piires - need on oma kompaktse suuruse jaoks ideaalsed seadmed, mida kasutatakse eramajade ehitamisel oma kätega paisutatud savibetoonplokkide tootmiseks.

Samuti on võimalik omal käel valmistada paisutatud savibetoonplokkide tootmiseks mõeldud masin

Samuti on võimalik omal käel valmistada paisutatud savibetoonplokkide tootmiseks mõeldud masin. Väikeste oskuste ja väheste oskustega ei tule seade tehase omast halvemaks, kuid selle hind on 10 korda madalam. Pakume "kihi" tüüpi paisutatud savibetoonplokkide tootmiseks kõige lihtsamate seadmete varianti - see on üksus, mis on varustatud ilma põhjata vormimiskastiga, külgseinal asuva vibraatoriga ja käepidemetega maatriksi demonteerimiseks.

Tähtis! Ühe ploki standardmõõtmed on 390 * 190 * 188 mm, lubatud tühjusprotsent ei ületa 30% ja pilud võivad olla nii ümmargused kui ka piklikud - oluline on ainult, et tühimiku moodustaja oleks koonus, et hõlbustada vormikarbi eemaldamist valmisplokist.

Maatriksi valmistamiseks on vaja 3-5 mm paksust metalllehte, millest segu tihendamiseks tuleb lõigata toorik 5 cm varuga. Liist on valmistatud läbiva kasti kujul ilma põhjata. Keevisõmblus peab jääma väljapoole, vastasel juhul rikub see mooduli kuju.

Masina stabiilsuse tagamiseks keevitatakse seadme külgedele vormitud õhukeste torude ribad ja perimeetri ümber varustatakse konstruktsioon kummipolsteriga. Hea mõte on varustada kogu süsteem põllega, et lahendus ei ärkaks. Aga vibraator on tehtud vana 150 W pesuri mootorist (seda saab teha keskkohti nihutades). Võlli külge on kinnitatud ääreauguga metallvarras - ekstsentrik, mille parameetrid on kõige parem määrata prooviga. Kui teil on endiselt küsimusi moodulite valmistamise masina valmistamise kohta, vaadake videot - vastused on täielikud ja üksikasjalikud.

Claydiit-betoonmoodulite isevalmistamine ja tootmisprotsess

Segu ja plokkide valmistamiseks on vaja sileda pinnaga vormi. Toorikud on lubatud teha nii metalllehest kui ka laudadest - sel juhul osutub valmis moodul tekstureeritud. Protsess ise sisaldab 4 etappi:

Koostisosade segamine rangelt vastavalt retseptile. Eelkõige moodustab liiv 3 osa segu kogumahust, vesi - 0,8-1 osa, nagu tsement, kuid paisutatud savi tuleks võtta juba 6 osa. Paisutatud savibetoonplokkide valmistamisel on oluline mitte ainult järgida retseptitehnoloogiat, vaid ka komponendid õigesti segada: esmalt asetatakse betoonisegistisse vesi, paisutatud savi, seejärel tsement ja liiv. Lisakomponentide kasutamisel laaditakse need ka betoonisegisti anumasse.
Pärast protsessi algab vormimise etapp. Vibratsioonimasina kasutamine kiirendab protsessi: segu asetatakse vormi, kuhu plaat on eelnevalt paigaldatud, lülitatakse sisse vibratsioonimootor ja eemaldatakse liigne koostis.
Tõstke käepidemete abil valmis vormiga plaat üles, saate täisväärtusliku mooduli, mis saadetakse kuivatamisele.
Kuivamine kestab vähemalt 48 tundi, samal ajal kui toorikuid tuleb kaitsta päikese ja vihma eest. Pärast kuivatamist eemaldatakse plaadid moodulitelt.

See on kiireim protsess, mille käigus paisutatud betoonplokkide valmistamine kodus ei tekita probleeme. Kui aga savibetoonplokid on vaja oma kätega vastupidavamaks ja tihedamaks muuta, on mõttekas lisada aurutamisprotsess, siis saab materjal suurema tugevuse ja betooni tugevuse saavutamise aeg lüheneb. 28 päeva.

Segu koostise variandid on erinevad, kuid põhikomponendid on liiv, vesi, tsement ja paisutatud savi. Lisandina võib lisada seebistatud puiduvaikusid, mis tõstavad materjali külmakindlaid omadusi, ja tehnilist liginosulfonaati, mis tõstab segu sidusust.

Ja nüüd natuke rohkem sellest, kuidas ise paisutatud betoonplokke valmistada:

Lahuse valmistamiseks on proportsioonid ja koostisosad järgmised:

Portlandtsement M400 või räbu portlandtsement - 1 osa;
Paisutatud savi kruus - 8 osa;
Puhas kvartsliiv- 2 osa ja 3 osa tekstuurikihi jaoks;
Puhas vesi - arvutatakse 225 liitrit 1 m3 segu kohta.

Nõuanne! Plastilisuse andmiseks on hea lisada lusikatäis tavalist pesupulbrit või nõudepesuseepi.

Kõik koostisained valatakse betoonisegistisse ja siin tuleks esmalt kuivained välja valada ja alles siis vesi sisse valada. Kui proportsioone järgitakse, on mass konsistentsilt sarnane plastiliiniga.

Nõuanne! Saadud plokk kaalub umbes 16-17 kg. Sel juhul on tooriku kuju lubatud kui standardsed suurused, ja suvaline: 390*190*14, 190*190*140 ja teised.

Vormid paigaldatakse tasasele pinnale, töödeldava detaili seinad seestpoolt määritakse ohtralt masinaõliga ja alus puistatakse liivaga.
Täida vormid seguga, tihenda vibratsioonilaual või taotle seda puidust klots. Tampimine toimub kuni tsemendipiima moodustumiseni. Pärast seda pind tasandatakse ja toorikud saadetakse kuivatamiseks.

Tähtis! Raketis eemaldatakse mitte varem kui päev hiljem! Oluline on kaitsta toorikuid otsese päikesevalguse eest, kuna ebaühtlane kuivamine toob kaasa moodulite pinna pragunemise.

Nagu näete, pole keeruline osta, teha kodus paisutatud savibetoonplokkide tootmiseks seadmeid ja viia läbi kõik protsessid. Kuid sel viisil valmistatud moodulid pole halvemad kui tehase omad.

Arvutame maksumuse

Kõik tööd nõuavad esialgseid arvutusi, vastasel juhul ei tohiks te oma kätega kodus paisutatud savibetoonplokkide tootmist alustada. Kulude arvutamiseks peate täpselt välja selgitama komponentide hinna ja mõistma, kui palju valmismaterjali ühik maksab. Täpsemalt, arvestades standardmoodulit 390*190*140 mm, on lahuse maht 14 liitrit. Lahutame tühjad moodustajad, mis reeglina ei ületa 25-30%, kogusumma on 11 liitrit segu. Nüüd komponentide arvutamine:

Üks tükk võtab 0,005 kuupmeetrit liiva, mis täidab 5 liitrit kogumahust;
Paisutatud savi vajab umbes sama palju kui liiv;
Tsement vajab 1,25 kg.

Jääb veel välja selgitada koostisosade hind, arvestada vee, muude komponentidega ja arvutada mooduli ühikukulu. Kõige ligikaudsemate arvutuste kohaselt on see kuni 5 dollarit. Nagu näete, on hind uskumatult madal. Täieliku pildi saamiseks ei piisa aga seadmete kulude, tööjõukulude ja aja arvutamisest, mida iga arendaja peab arvutustesse arvestama. Kuid isegi sellise täieliku stsenaariumi korral on plokkmoodulite maksumus, millest saadakse suurepärased oma kätega valmistatud kerambetoonplokkidest seinad, siiski madalam kui tootmisettevõttest. Seega, kui plaanite oma maja platsile panna, vaadake uuesti materjali valmistamise tehnoloogiat, professionaalide videoid ja hakake planeerima oma saidil paisutatud betoonplokkide tootmise käivitamise protsessi – see on tulus, praktiline ja taskukohane igale inimesele. käsitööline.