Vrijeme vezivanja cementnog maltera. Vezanje i stvrdnjavanje betona ili cementa Zašto cement stvrdnjava

Napredak ne miruje, a tehnologije se stalno razvijaju, kao što je zavarivanje aluminijuma. Pojava novih tehnologija i materijala dovodi do neizbježnog poboljšanja uobičajenih metoda, do neočekivanih i zanimljivih rješenja u raznim primjenama. Novi materijali se počinju koristiti na najneobičnije načine, a dizajneri interijera neprestano smišljaju nove načine korištenja inovacija.

Kompanije koje proizvode nove građevinske materijale, arhitekte, građevinari, stručnjaci za dizajn pomažu da svijet oko nas učini svijetlim i lijepim, transformirajući ga uz pomoć novih zanimljiva rješenja od sive i bezlične do šarenih i raznolikih.

Promjene nisu prošle pored onoga na što smo navikli građevinski materijal- cement. Cement je dostupan u više vrsta, konvencionalnih i specijalnih. Za svaku od vrsta postoji vremenski testirana formula koja određuje kvalitet materijala. Ova formula se također stalno mijenja, a često se promjene u njoj dešavaju iz estetskih razloga. Iz tog razloga je nastao bijeli cement. Sada prave cigle od toga, lažni dijamant, štukature za dekoraciju itd. Bijeli cement uključen u suha ljepila Visoka kvaliteta, od njega se izrađuju i bijeli i obojeni betoni, uređuju se terazitne površine, koriste se samonivelirajući podovi u proizvodnji malih arhitektonske forme, blokovi, trotoari, balkoni, stepenice itd.

Bijeli cement ima puno prednosti, koje uključuju sljedeće:

● Ima visoku tlačnu čvrstoću, kao ranih datuma otvrdnjavanje, i to na optimalnom nivou. Njegova dnevna čvrstoća, ovisno o proizvođaču, je u prosjeku 19 MPa, što mu omogućava da se pripiše brzo stvrdnjavajućim proizvodima.

● Stepen bjeline takvog cementa je blizak referentnom (96,3%). Prvi razred ima bjelinu od 80%, drugi - od 75 do 77%, treći - od 71 do 74 posto.

● Bijeli cement je materijal otporan na sulfate, sadrži malo alkalija - njihov sadržaj nije veći od 5%.

● Ima visoki nivo otpornost na mraz.

Bijeli cement sadrži dijatomejsku zemlju, klinker, mineralni pigment ili inertni mineralni aditiv. Dostupan u klasama 300, 400 i 500.

Bijeli cement se koristi za proizvodnju visokokvalitetnog betona koji se koristi za izradu gotovih fasadnih elemenata bilo kojeg oblika. Proizvodi od bijelog cementnog betona imaju veću čvrstoću, glatku površinu bijele boje koji ne zahtijeva dodatnu obradu. Tokom rada, proizvodi od bijelog betona mogu se prati vodom, nisu podložni skupljanju i linjanju.

Zbog činjenice da bijeli cement ima „čistu“ boju, betoni izrađeni od njega imaju visokokvalitetne kolorimetrijske karakteristike. Ako je sastav savršeno pripremljen i u njega je dodan visokokvalitetni pigment za bojanje, gotov proizvod ima potreban ton boje, bez slomljene nijanse. Kada se koristi bijeli cement, potrebno je manje pigmenta za bojenje za pripremu boje.

Procesne greške

Prilikom polaganja pješčano-cementne podne košuljice, vrlo često se susrećemo s problemom njegove deformacije: može popucati i odmah nakon sušenja i pucati nekoliko godina.

Pukotine betonski pod pojavljuju kao rezultat grešaka na uređaju

Ako se i pucketanje može ispraviti, onda će natečena područja morati da se demontiraju i dopune. Demontaža čak i male oštećene površine poda nosi sa sobom mnogo problema i gotovinski troškovi. Uostalom, čak i najmanja površina tokom demontaže pokvari sve okolo.

Ojačanje cementno-pješčane košuljice izbjegava uništavanje betonskog poda.

Prilikom izrade mokre košuljice uvijek raširite armiranu mrežu i napravite svjetionike (možete to učiniti u suprotnom smjeru: prvo svjetionici, pa mreža). Ovaj posao se obavlja u jednom danu. Kada su svjetionici smrznuti (sljedećeg dana), između njih možete sipati pješčano-cementni malter. Ovako fiksirani svjetionici će biti vodeći oslonac za pravilo. Nadalje, oslanjajući se pravilom na svjetionike, možete ukloniti višak otopine.

Prateći ovu tehnologiju, sasvim je moguće postići relativno ravnu podnu površinu i osigurati da betonska podna košuljica uopće ne pukne. Ali ova akcija nije dovoljna za postavljanje tankog linoleuma na takav estrih. U tom slučaju ćete morati dodatno izravnati estrih samonivelirajućim podovima.

Prilikom sušenja cementni malter se skuplja, a svjetionici postavljeni ranije su se već skupili. Nakon polaganja svježe košuljice preko postavljenih svjetionika, beton će se složiti ispod svjetionika.

Uzroci pukotina su sljedeći: pri sazrijevanju cement malo gubi na volumenu i postepeno se skuplja. Ako između svjetionika položite svježi cementni malter i razvučete ga duž postavljenih svjetionika, onda će, naravno, doći do skupljanja. U ovom slučaju će ispasti mnogo više nego u uobičajenom slučaju. Skupljanje će biti toliko manje od farova da će vrhovi biti na svojim mjestima, a između njih će se formirati velika udubljenja. Što više vode sadrži otopina, niže će se estrih taložiti.

Ako želite ubrzati proces izgradnje (postavite svjetionike i izlijte podnu košuljicu istog dana), tada koristite gipsane građevinske mješavine za pričvršćivanje svjetionika. Uz pomoć takvih mješavina (Rotband), svjetionici se mogu postaviti za 3-4 sata. Ali postoje i nedostaci ove metode. Rotband, za razliku od mješavine pijeska i cementa, praktički se ne skuplja, u vezi s tim, šupljine će se sigurno pojaviti na cijeloj površini.

Količina vode

Otopina s prekomjernim sadržajem vode suši se duže, skuplja i deformira više, a također gubi snagu.

Naravno, prerijetko rješenje je mnogo lakše izravnati na podnoj površini. Pravilo je savršeno gladak pod. Ali problemi će početi nešto kasnije.

Estrih iz previše tekućeg rastvora će se dugo vremena skupljati i deformirati. Vjerovatnoća pucanja estriha je 80%.

Ocjena čvrstoće opada nekoliko puta kada se otopini doda višak vode. Površina poplavljenog poda bit će labava. Prilikom čišćenja redovno ćete ispirati ili pometati dio završnog sloja. Zbog stalne kontaminacije nećete moći koristiti nikakve podne ukrasne obloge. Da biste nekako ispravili situaciju, morat ćete naporno raditi, na primjer, tretirati pod posebnim temeljnim premazom koji duboko prodire.

Pojačanje

I posljednja greška koja dovodi do pucanja poda je neispravna i nekvalitetna armatura. Ako ste potrošili novac na okove, to bi trebalo biti korisno i nekako funkcionirati. Ako armatura leži ispod košuljice (praktički sama), onda od toga nema smisla. Armaturna mreža mora biti u tijelu betonskog kolovoza.

najjeftiniji i efikasan metod- vlaknasta armatura za malter. Fiberglas radi odličan posao u ojačavanju estriha, zahvaljujući tome, u mnogima evropske zemlje ojačanje vlaknima je prihvaćeno nacionalnim građevinskim standardima.

Prednost polusuhe košuljice je smanjena količina vode koja se koristi za pripremu maltera, a kao rezultat, vrijeme sušenja i rizik od pukotina i skupljanja je smanjen.

Koristite prigušnu traku kako biste izbjegli kontakt između estriha i drugih konstrukcija (stupova, zidova, pregrada).

Ne postavljajte mješavinu pijeska i cementa na drvenu podlogu. Takva podloga zahtijeva poseban pristup i korištenje elemenata podesivih podova.

Prilikom estriha polusuhom tehnologijom pokušajte koristiti plastičnu foliju kojom ćete odrezati košuljicu od betonske podloge. Ova tehnika će izbjeći adsorpciju vlage koja se oslobađa iz otopine. Stoga ćete osigurati da estrih ne pukne.

Za estrih koristite samo visokokvalitetni cement i prosijani pijesak s malom dodatkom gline.

Kako podna košuljica ne bi popucala, odgovorno pristupite početku rada, ugradite kvalitetnu armiranu mrežu, koristite prvoklasni samorazlivajući malter i sigurno ćete uspjeti!

Uzroci pukotina
Vrste strukturalnih pukotina
Oštećenje plastičnog skupljanja
Oštećenje usled temperaturnog skupljanja

Privatni graditelji, koji nisu profesionalni graditelji, često ne razumiju zašto beton puca kada se osuši.

Često, nepravilnom pripremom i izlivanjem, beton puca i mrvi se nakon sušenja.

Čini se da su za beton korištene visokokvalitetne komponente, a proporcije se održavaju ispravno, a tehnologija izlijevanja se poštuje, ali pukotine u betonskom monolitu i dalje se pojavljuju. Pa zašto se to dešava i postoje li načini da se to izbjegne?

Pukotine u betonu mogu nastati iz raznih razloga. Uobičajeno, ovi se razlozi mogu podijeliti u nekoliko velikih grupa:

strukturalni;
strukturalni;
uticaj spoljnih faktora.

Konstruktivne pukotine nastaju zbog pogrešnih proračuna od strane projektanata ili zbog neopravdanih promjena u projektnim proračunima konstrukcije, kao što je zamjena maltera M100 nižeg kvaliteta prilikom izlijevanja ili postavljanje dodatnog poda koji nije uzet u obzir u projektu.

Vrste pukotina u betonu: a) uzdužne pukotine; b) poprečne pukotine; c) korozija betona i armature; d) izvijanje komprimiranih šipki armature.

Takve pukotine predstavljaju ozbiljnu prijetnju nosivosti konstrukcije, sve do njenog uništenja. Ali da bi se otklonili uzroci njihovog izgleda, potrebno je vrlo malo: povjeriti proračune dizajna samo renomiranim firmama i ne odstupiti od ovih proračuna ni tijekom betoniranja ni tijekom daljnje izgradnje.

Pukotine u betonu mogu se pojaviti i pod utjecajem vanjskih faktora: požara, poplave, pomjeranja tla zbog zemljotresa ili obližnjih eksplozija. Razlog njihovog pojavljivanja je praktično van kontrole ljudske volje, pa je njihovo predviđanje nemoguće.

Strukturalne pukotine su najčešća i najraznovrsnija grupa pukotina u betonu. Često se podcjenjuje opasnost od takvih pukotina i ne poduzimaju se dovoljne mjere za njihovo otklanjanje, što dovodi do gubitka karakteristika čvrstoće betonskog monolita i njegovog postepenog uništavanja.

Povratak na indeks

Vrste strukturalnih pukotina

Strukturalne pukotine u betonu su najčešća i najraznovrsnija grupa betonskih pukotina. U stvari, ovo su pukotine zbog skupljanja. Razlog njihovog izgleda su prirodni fizički i hemijski procesi koji se odvijaju u betonu. Posebno su aktivni u početnoj fazi sazrijevanja betonskog monolita, zatim se njihova brzina usporava, ali sami procesi ne prestaju do potpunog sazrijevanja betona.

Uzroci pucanja u betonu.

Drugim riječima, ova oštećenja nastaju u betonu uslijed sušenja i skupljanja. betonska mješavina nakon punjenja. Poznato je da se betonska mješavina sastoji od 4 glavne komponente: cementa (vezivo), pijeska i šljunka ili drobljenog kamena (agregati) i vode. Svaka od komponenti igra svoju strogo definiranu ulogu u stvaranju betonskog monolita.

Svježe pripremljeni betonski malter ima plastičnu ili čak tečnu konzistenciju. Smjesa izlivena u kalup počinje da se stvrdnjava. Što dalje ovaj proces ide, to se više cement i voda koji su dio betona smanjuju u volumenu. Kao rezultat toga, izlivena smjesa se skuplja, a u tijelu betonskog monolita u nastajanju, zbog zbijanja mase, nastaju opterećenja da cementni malter, koji još nije dobio dovoljnu čvrstoću, drži zajedno miješane komponente betona. , jednostavno nije u stanju da se nosi sa njim.

Kao rezultat toga, pukotine od skupljanja najčešće su rezultat procesa koji se odvijaju unutar očvrslog betonskog monolita. Konvencionalno se dijele na:

oštećenja od plastičnog skupljanja;
oštećenje zbog temperaturnog skupljanja;
oštećenja od skupljanja od sušenja maltera.

Vrlo je važno pravilno utvrditi uzrok oštećenja u betonskom monolitu, jer od toga direktno ovisi način njihovog popravka.

Povratak na indeks

Oštećenje plastičnog skupljanja

Shema nastanka pukotina uslijed skupljanja.

Ova vrsta oštećenja najčešće nastaje zbog intenzivnog gubitka vlage izloženom površinom položenog betona, što za posljedicu ima neravnomjerno skupljanje i zbijanje betonske mase.

Ovaj proces se događa na samom početku stvrdnjavanja betonske mješavine. Zbog isparavanja vlage, površina otopine aktivno gubi volumen, a sredina i donji sloj položenog betona ostaju u originalnim dimenzijama. Rezultat takvog skupljanja je pojava na površini betonske mješavine mreže malih (širine ljudske kose) i plitkih pukotina.

Kod betona se tokom padavina javljaju pojave slične opisanim. Tokom kiše, površina betona se smoči, a određena količina vlage ulazi u monolit. Kada kiša prestane i izađe sunce, mokra površina betona se zagrijava, širi i na njoj se mogu pojaviti pukotine.

Također, ova vrsta oštećenja uključuje i pukotine koje nastaju u betonu pod utjecajem gravitacije. Razlog za pojavu takvih pukotina je nedovoljna zbijenost položenog betona. U ovom slučaju dolazi do sljedećeg: sile gravitacije djeluju na betonski monolit za vezivanje, a ako u njegovom tijelu ostanu nedovoljno zbijena područja, smjesa u tim područjima će se nastaviti zbijati, narušavajući cjelovitost betonskog monolita.

Povratak na indeks

Oštećenje usled temperaturnog skupljanja

Šema procesa pri očvršćavanju betona, formiranje strukture i formiranje svojstava.

Takve deformacije nastaju jer cement koji se koristi za vezivo, u dodiru s vodom, ulazi u reakciju hidratacije, što rezultira oslobađanjem velike količine topline i, u skladu s fizičkim zakonima, povećanjem volumena rješenje.

U malteru koji se polaže ovo zagrijavanje i povećanje se odvija ravnomjerno, ali u betonu koji stvrdnjava, u očvrslim područjima, hidratacija se usporava, au nestvrdnutim područjima nastavlja istom snagom. Ova neravnina uzrokuje oštećenje betona koji se suši.

Reakcija hidratacije također ima suprotan učinak, što nije ništa manje opasno za integritet betonskog monolita. U zgušnjavanju gornjih slojeva hidratacija u izlivenoj betonskoj mješavini prestaje i one se smanjuju u volumenu, dok se u njenim dubokim slojevima proces nastavlja, a oni, shodno tome, povećavaju svoj volumen. Rezultat ovakvog utjecaja na monolit višesmjernih sila često su pukotine betonskog monolita.

Povratak na indeks

Šteta od skupljanja zbog isušivanja betona

Ovakva oštećenja obično nastaju jer se već postavljeni, ali još ne potpuno sazreli betonski monolit nastavlja smanjivati u zapremini.

Ovo je karakteristika ne samo betona, već i bilo kojeg cementa i ljepljive kompozicije kao što su cementna košuljica, žbuka itd.

Ovo je najčešća vrsta oštećenja usled skupljanja, a sprečavanje nastanka takvih pukotina je veoma težak zadatak. Osim toga, od takvih temperaturnih oštećenja šire se i produbljuju male pukotine u betonu, koje su se pojavile od prve dvije vrste oštećenja skupljanja.

Povratak na indeks

Kako spriječiti i ukloniti pukotine u betonu

Komponente za pripremu betonske mješavine.

Svakom zdravom razumu je jasno da je bolje spriječiti nastanak problema nego otklanjati njegove posljedice. Sve ovo u potpunosti vrijedi za pukotine u betonskom monolitu. Da biste se u budućnosti spasili od nepotrebnog rada, prilikom pripreme betonske mješavine morate slijediti nekoliko jednostavnih pravila.

Prilikom miješanja smjese potrebno je pridržavati se recepta i strogo se pridržavati proporcija između njegovih komponenti. Imajte na umu da se pukotine mogu pojaviti ne samo zbog viška vode u sastavu smjese, već i zbog viška cementa u njoj.

Prilikom izlijevanja betonska smjesa mora biti što je moguće više zbijena. To će zaštititi izlivenu smjesu od pojave oštećenja u njoj zbog utjecaja sila gravitacije. Također, kako bi se spriječila pojava pukotina u položenom betonu, postavljaju se armirani pojasevi.

Beton nakon izlijevanja nužno zahtijeva njegu. Njegov glavni zadatak je spriječiti pretjerano brzo ili neravnomjerno isparavanje vlage iz tijela betonske mješavine. Da biste to učinili, smjesa je prekrivena filmom ili folijom otpornom na vlagu, povremeno - nakon 4-8 sati - njena površina se navlaži vodom dok se potpuno ne stvrdne.

Dilatacije u betonskim podovima.

Kod velikih površina izlijevanja, kako bi se izbjegla pojava pukotina od temperaturnih promjena, neophodno je urediti dilatacijske fuge. Po potrebi se oplata može izolirati.

Ako se pukotine ipak pojave, potrebno je izvršiti radove na njihovom uklanjanju što je brže moguće. Pukotine se moraju zatvoriti portland cementnim malterom. Štoviše, poželjno je pripremiti cementnu mješavinu iste marke kao i izliveni beton, tada se ujednačenost betonske strukture neće narušiti.

Nakon zaptivanja pukotina cementnim malterom, tretiranu površinu treba pažljivo zagladiti četkom. Zatim se površina 2-3 dana prekriva plastičnom folijom, pričvršćenom uz rubove daskama ili šipkama. Film treba povremeno uklanjati kako bi se tretirana površina navlažila vodom.

Čak ni najprofesionalniji graditelj neće moći u potpunosti izbjeći pojavu pukotina u betonu, prije ili kasnije će se pojaviti. Ali njihov izgled može se dugo odgoditi, a pukotine koje su se pojavile mogu se popraviti brzo i efikasno, sprečavajući uništavanje betonskog monolita. Sretno!

Pukotine u betonskim konstrukcijama prilično su česta pojava. Identifikovani su i sistematizovani uzroci ove štetne pojave. Međutim, bez obzira na izvor pukotina, kada dođe do ovog kvara, potreban je hitan popravak.

Zašto nastaju pukotine u betonu?

Dva su glavna razloga za pojavu pukotina u betonskim konstrukcijama - to je utjecaj vanjskih faktora i neujednačena unutrašnja naprezanja unutar debljine betona.

Pukotine koje se pojavljuju u betonu pod utjecajem vanjskih faktora dijele se na vrste:

Pukotine na krivinama koje se nalaze okomito na osovinu armature, rade u napetosti tokom savijanja;
Smične pukotine nastale kao posljedica savijanja. nalazi se u područjima poprečna naprezanja dijagonalno na os armature;
Fistula puca (kroz). Nastaju pod uticajem centralnih vlačnih sila;
Pukotine na mjestima kontakta betona sa anker vijcima i armaturnim elementima. Uzrok slojevitosti armiranobetonskih proizvoda.

Uzroci nastanka: neispravno ankerisanje i armiranje u uglovima trakasti temelji, slijeganje ili naduvavanje tla, „mršava“ ili loše učvršćena oplata, opterećenje armiranobetonskih proizvoda do trenutka razvoja dopuštene čvrstoće, nepravilan odabir presjeka i mjesta armature, nedovoljno zbijanje betona pri izlivanju, izlaganje kemijski aktivnim tečnosti.

Kao što praksa pokazuje, u pravilu, uzroci betonskih pukotina su nekoliko navedenih faktora.

Uzroci unutrašnja naprezanja da doslovno "lome" betonsku konstrukciju je značajna temperaturna razlika na površini i u debljini betona. Razlika u temperaturi može biti uzrokovana sljedećim razlozima:

Brzo hlađenje betonske površine vjetrom, vodom ili snijegom;
Brzo sušenje površine pod uticajem visoke temperature vazduha i direktno sunčeve zrake;
Intenzivno oslobađanje toplote prilikom hidratacije velikih količina cementa koji se nalaze unutar masivnih armiranobetonskih proizvoda.

Takve pukotine nastale temperaturnom razlikom idu duboko u nekoliko desetina milimetara i po pravilu se potpuno zatvaraju nakon izjednačavanja temperature debljine betona i temperature površinskog sloja. Na površini ostaju samo takozvane "dlakave" pukotine koje su prihvatljive i lako se otklanjaju fugiranjem ili peglanjem.

Metode za otklanjanje pukotina u svježe izlivenom betonu

Armiranobetonske pukotine koje su se pojavile prije nego što je materijal počeo stvrdnjavati mogu se eliminirati ponovljenom obradom vibracijom;
Pukotine koje su nastale u procesu vezivanja i stvrdnjavanja uklanjaju se utrljavanjem cementa (gvožđa) ili sanacionog maltera u pukotinu;
Mreža pukotina koja se pojavila 8 sati nakon izlivanja eliminiše se na sledeći način. Površina se čisti metalnom četkom. Nastala cementna prašina se uklanja. Površina se obrađuje reparaturnom smjesom i nakon sušenja ponovno se čisti četkom ili pjenastim staklom.

Pukotine koje se pojavljuju u betonu nakon potpunog stvrdnjavanja uklanjaju se injektiranjem poliuretanskih smjesa. Tehnologija injektiranja sastoji se u nanošenju specijalnih smjesa u pukotinu, koje zatvaraju pukotinu i formiraju elastični "šav".

Potonji učinkovito sputava daljnje širenje prsline pod utjecajem statičkih i dinamičkih opterećenja.

Rečeno u ovom članku zašto beton puca, nemoguće je ne spomenuti kako spriječiti ovaj vrlo štetan proces, koji u konačnici dovodi do potpunog uništenja betonskih konstrukcija.

Vrlo često, kada sami miješaju materijal, neiskusni graditelji dodaju veliku količinu vode. To dovodi do jakog isparavanja i vrlo brzog vezivanja i očvršćavanja. Rezultat je stvaranje pukotina od skupljanja. S tim u vezi, voda se mora dodavati u malim obrocima i treba se pridržavati preporučene konzistencije otopine, čak i ako se čini da je previše gusta;
Betonske konstrukcije izlivene u uvjetima visoke temperature zraka i jakog sunčevog svjetla moraju se obavezno zaštititi plastičnom folijom, mokrom krpom ili posebnim prostirkama. Ako to nije moguće, površina betona (najmanje četiri puta u toku dana) se obilno poprska vodom;
Da bi se izbjegla pojava pukotina uslijed skupljanja tla, treba se striktno pridržavati prihvaćenih tehnologija rada betona: zbijanje tla, punjenje jastuka, polaganje armaturnih pojaseva itd.

U svakom slučaju, prije početka konkretnih radova, trebali biste pažljivo proučiti i striktno slijediti teorijske i praktične preporuke GOST i stručnjaci za: izbor marke i vrste cementa, vrstu i vrstu armature, sastav betona i druge karakteristike betonskih radova.

Zašto podna košuljica puca?

Mnogi graditelji tvrde da je uska pukotina prihvatljiva i da ne zahtijeva popravak, ali to nije uvijek slučaj. Važno je zašto podna košuljica puca, jer ako je uzrok nepravilna ugradnja ili nepouzdan temelj, uništavanje će se nastaviti. U tom slučaju, rješenje će se raspasti, nedostaci će se povećati, a kao rezultat toga, završni sloj i, općenito, cijeli popravak će biti slomljeni. Stoga morate znati što učiniti ako je podna košuljica napukla.

Uzroci pucanja estriha

Gipsana žbuka se gotovo ne skuplja kada sazrije, ali mješavina cementa i pijeska se skuplja. Stoga, unatoč malom vremenskom razmaku između postavljanja svjetionika i polaganja estriha, i dalje će se dobiti udubljenja i vrhovi na površini estriha. Po svojoj strukturi, svaka mješavina koja sadrži gips razlikuje se od cementnog maltera. Razlikuju se po plastičnosti, koeficijentu linearne ekspanzije, adheziji. Vjerovatnoća da se na spoju gipsa i cementnog maltera duž svjetionika formiraju pukotine do cijele dubine je skoro 100%.

Druga uobičajena greška je priprema otopine s viškom vode. Svrha dodavanja više vode nego što je potrebno je da olakšate sebi, jer rješenje postaje praktičnije za rad i vrlo plastično. Naravno, ovo je vrlo zgodno u procesu izlijevanja otopine, ali nakon nekog vremena imat ćete problema s takvim estrihom:

Višak vode u otopini izlaže ga velikom skupljanju i deformaciji. Stoga će najvjerovatnije estrih popucati i nabubriti.
Povećani odnos vode i cementa tokom pripreme bilo koje cementne suspenzije u velikoj meri smanjuje stepen čvrstoće. To jest, estrih neće dobiti potrebnu snagu i njegova površina će se pokazati labavom. U skladu s tim, otprašit će se i pomesti, što će negativno utjecati na polaganje bilo kojeg podna obloga. Da biste dodali čvrstoću estrihu, morat ćete ga pokriti posebnim temeljnim premazom dubokog prodiranja.

Još jedna greška koju majstori prave prilikom polaganja estriha je pogrešna armatura. Armatura mora biti u tijelu betona, ali ne ispod košuljice. Uglavnom, upotreba armirane mreže je besmislena. Ojačanje vlaknima bit će mnogo jeftinije i efikasnije.

Da biste spriječili pucanje estriha, morate:

Koristite prigušnu traku koja odsiječe košuljicu sa zidova, stupova, pregrada. Estrih ne smije doći u kontakt s njima.
Ne sipajte cementno-pješčani malter na drvenu podlogu. U ovom slučaju se koriste druge tehnologije podnih obloga (podesivi podovi, Knauf montažni podovi).
U procesu polaganja polusuhe košuljice koristite plastičnu foliju, koja će ga izolirati od betonska podloga. Ovo je neophodno kako bi se spriječila apsorpcija vlage iz smjese koja se polaže u beton.
Kupite visokokvalitetni cement i riječni ili kamenolomni krupni pijesak sa minimalnom količinom gline.

Kako popraviti pukotine?

Brtvljenje pukotina u estrihu pomoći će samo ako govorimo o starom premazu ili su pukotine nastale na problematičnim područjima: granica različitih komunikacija, cijevi ili osnovnih materijala, pukotine iznad svjetionika.

U tom slučaju, za popravak, potrebno je pripremiti mješavinu od 1 dijela cementa i 6 dijelova cementa, zamijesiti je na PVA ljepilu. Pukotine treba izvezati do osnove i izabrati sve, ali šta se može izmrviti. Površinu treba premazati i premazati mješavina za popravku. Vrlo je važno da ga poravnate prije stvrdnjavanja. Također treba napomenuti da je popravak pukotina na estrihu samo prilika za postizanje ravnomjernije površine, a uopće ne jamči čvrstoću i integritet estriha u budućnosti.

Kako ojačati estrih od pucanja?

Ako želite izbjeći probleme i ne pribjeći daljnjim popravcima s estrihom, samo trebate slijediti tehnologiju njegove ugradnje. Kvalitet prvenstveno zavisi od proporcija kompozicije. Uz višak vode ili cementa, zajamčeno je da ćete formirati pukotine. Kvalitet podloge je takođe važan. Ako je njegova površina nepouzdana ili jako upija vlagu, estrih mora biti ojačan.

Drugi važna tačka- sušenje rastvora. Većina pokušava da ubrza ovaj proces i počne da pravi nacrt ili grije prostoriju. Zbog toga dolazi do neravnomjernog i prebrzog isparavanja vlage, što također dovodi do pucanja. Peščano-cementni malter treba da se postepeno suši na normalnoj temperaturi i vlažnosti, a po vetrovitom i vrućem vremenu treba ih navlažiti i zaštititi od prebrzog isušivanja. Za to se, u pravilu, koristi mokri mješanac.

Cementna podna košuljica „uradi sam“ Cementna podna košuljica „uradi sam“ priprema se prije svega za izravnavanje podloge. Za polaganje ravnog estriha potrebno je postaviti svjetionike.…
Polusuha podna košuljica od stakloplastike Polusuha podna košuljica od fiberglasa je odlična alternativa armiranoj mreži, budući da dodatak polipropilenskih vlakana omogućava trodimenzionalno ojačanje…
Oprema za podnu košuljicu Danas mnogi vlasnici radije rade polusuhi podni estrih, koji je pouzdaniji i ekonomičniji. Oprema za podnu košuljicu je obično…
Proračun materijala za podnu košuljicu U procesu popravke i ugradnje poda, mnogi domaći majstori pitaju se kako izračunati materijale za podnu košuljicu.…
Sastav rješenja za podnu košuljicu Podna košuljica nije lak zadatak i zahtijeva od majstora da poštuju sva pravila i poštuju posebnu jasnoću. Sastav maltera za estrih ...
Kako izravnati betonski pod vlastitim rukama U pravilu, oni koji će raditi velike popravke ili graditi kuću zanimaju kako izravnati betonski pod vlastitim rukama. Učini to…
Ispuna poda ekspandiranom glinom Ispuna poda ekspandiranom glinom je vrlo jednostavna po svojoj tehnologiji, tako da čak i neprofesionalac može to podnijeti. Jedina stvar koju treba imati na umu...

Napukli estrih se lako mogu popraviti

Većina majstora kaže da je u podnoj košuljici dozvoljena uska, mala pukotina novi stan i ne morate ništa da uradite povodom toga. U većini slučajeva to nije slučaj. Postavlja se pitanje koji je razlog da je pukla? Takav nedostatak može nastati zbog nepravilnog izlijevanja ili slabe podloge, a ako se, bez otklanjanja ovih nedostataka, izlije nova košuljica ili se poprave pukotine na starom, baza će se nastaviti urušavati. Sljedeći korak će početi drobiti beton duž rubova pukotine, zatim će se završni završni sloj početi savijati, a zatim postolje. I sve popravke ćete morati ponovo obaviti. Stoga je prije svega potrebno otkriti zašto je podna košuljica napukla u novoj zgradi i što učiniti da pukotine ne idu dalje?

Sviđali vam se to ili ne, podna košuljica je najbolji, a ponekad i gotovo jedini način izravnavanja podloge za završnu završnu obradu. Ona pravi glatki i ravnomjerni premaz za podnu oblogu završnog sloja, skrivajući komunikacije ili bilo kakve nedostatke u podlozi ispod svoje debljine. Ali prilikom izlijevanja neki ljudi se suočavaju s takvim manjim poteškoćama kao što je priprema prave smjese ili postavljanje pogrešnih svjetionika za podnu košuljicu. Svejedno, ove sitnice dovode do neželjenih pukotina kada se estrih osuši. Ali ne očajavajte! Ponekad brtvljenje pukotina u podnoj košuljici nije isto težak zadatak. Pogledajmo razloge zašto estrih može pucati i kako to izbjeći. A ako to nije bilo moguće izbjeći, analizirat ćemo konkretan primjer kako popraviti pukotine u podnoj košuljici.

Uzroci pukotina

Pokvarena tehnologija proizvodnje
Nepravilan omjer miješanja sastojaka
Loš kvalitet ili mala količina cementa u smjesi
Nema dilatacije
Pogrešno pojačanje

Proporcija miješanja nije tačna

Ovo je najčešći uzrok pukotina u podnoj košuljici. Ovo se obično nalazi u gotovim mješavinama. Prije svega, oni koji se odluče na to po prvi put, odu u trgovinu i kupe gotovu suhu mješavinu, spadaju u rizičnu grupu. Proizvođači suhih mješavina u proizvodnji izračunavaju tačnu količinu neophodni aditivi, koji se, rastvarajući se u vodi, ravnomjerno raspoređuju među sobom.

Verovatno znate da je tečni rastvor bolje naneti na pod, a početnici će verovatno biti u iskušenju da dodaju malo vode. Takav potez u krajnjem rezultatu samo će pogoršati kvalitet smjese. Ono što proizvođač piše na pakovanju smjese mora se strogo poštovati prema uputama.

Ručno miješanje otopine se ne preporučuje, u tu svrhu je najpogodnije građevinski mikser a ako ne želite da platite za ovo skupo čudo tehnologije, možete kupiti jednostavnu mlaznicu za električnu bušilicu i napraviti jednoličnu šaržu pri malim brzinama.

Za visokokvalitetni estrih preporučuje se uzimanje srednjeg zrna pijeska iskopanog u kamenolomu, a ne riječnog pijeska, koji je pristupačniji. Optimalna marka cementa bit će M-400. Prije svega, pijesak se prosijava iz grudvica gline i šljunka. Voda se dodaje na oko dok smjesa ne dobije dovoljan viskozitet i plastičnost.

Ako ovaj minimalni uslov nije ispunjen, veća je vjerovatnoća da će se pojaviti pukotine.

Mnogo vode u rastvoru

Puno vode u betonu podvrgnuti skupljanju ili deformaciji. U tom slučaju postoji vjerovatnoća da će i košuljica puknuti. Zalivanje betonske mješavine također smanjuje čvrstoću gotovog proizvoda (estriha). Jednostavnim riječima estrih neće biti dovoljno čvrst i površina će biti labava.

U tom slučaju, estrih će morati biti prekriven temeljnim premazom dubokog prodiranja kako bi se izbjeglo prašenje i pometanje nakon polaganja završnog premaza. A ovo je opet dodatni trošak.

Materijalna razlika

Druga česta greška je različit materijal svjetionika i samog estriha. Žbuka na bazi gipsa rijetko će se skupiti nakon sušenja, što se ne može reći za mješavinu cementa i pijeska. A budući da između postavljanja svjetionika i izlijevanja estriha ne prođe puno vremena, na površini estriha će se dobiti ili udubljenja ili neravnine.

Oni nastaju ne samo zbog različitih sastava gipsane mješavine svjetionika i cementno-pješčane košuljice. ali i razlike u plastičnosti, koeficijentu linearne ekspanzije i prionjivosti. A na onim mjestima gdje se cementni mort nalazi uz gipsane svjetionike, mogu se pojaviti pukotine u podnoj košuljici, pa šta učiniti. Moraćemo sve da popravimo.

Bez dilatacije

Još jedan grubi uzrok pukotine u estrihu je nepravilna lokacija dilatacijskih spojeva ili njihovo potpuno odsustvo. Naime zidni šav i međušavovi na podu.

Zidna dilatacija mora biti ispunjena elastičnim materijalom (polipropilenom, polistirenom), proći kroz cijelu debljinu estriha, odvajajući ga od utjecaja deformacijskih opterećenja zidova. Neki majstori također preporučuju postavljanje dilatacije oko stupova, ugrađenih unutrašnjih predmeta i stepenica.

Međudilatacijske fuge, po zavoju, ne prolaze kroz cijelu debljinu košuljice, već samo polovicu. Oni dijele estrih na jednake dijelove, sprječavajući njegovo pucanje nakon skupljanja. Širina takvih šavova odabire se ovisno o debljini i prisutnosti toplog poda. Ne zaboravite napraviti posebne oznake u području armaturne mreže ako je vaša košuljica ojačana.

Dilatacije su predviđene u svim vrstama estriha u prostorijama s površinom većom od 30 m. Shodno tome, maksimalna površina polja na koje se estrih mora podijeliti je istih 30 m. Stranice prostora ne bi smjele biti veće od 6 m. U hodnicima se istovremeno moraju izrezati međudilatacijske fuge, a razmak između ovih vrsta šavova treba biti manji od šest metara.

Ako je odabran gornji premaz keramička pločica ili porculanskog kamena, onda bi zarezi na dilatacijskim fugama trebali biti uporedivi između spojeva pločica.

U zatvorenom prostoru ostavljamo šavove neispunjene, ali je preporučljivo da šavove na ulici zalijepite silikonskim ili vodootpornim ljepilom kako bi se izbjeglo ulazak vode u njih i kako ne bi došlo do pucanja estriha na temperaturama ispod nule.

Zidne fuge se obično mogu ostaviti prazne. U slučaju da se odlučite za popravku, preporučuje se korištenje isključivo mekih materijala.

Pojačanje

Još jedna od čestih grešaka u kojoj estrih puca je neispravna, nekvalitetna armatura. Ako odlučite kupiti armaturu i napraviti visokokvalitetni temelj, onda bi trebao biti u tijelu betona, a ne ležati ispod debljine estriha. Ovdje se ne preporučuje korištenje armaturne mreže i jednostavno nema potrebe da prenosite toliko novca uzalud, ali će ojačanje vlaknima biti vrlo učinkovito. Armatura mora biti u tijelu betona, ali ne ispod košuljice. Uglavnom, upotreba armirane mreže je besmislena. Ojačanje vlaknima bit će mnogo jeftinije i efikasnije.

Prije renoviranja

Nije bitno da li je estrih napukao, ali na početku radova na reanimaciji treba provesti niz postupaka kako bi se pojednostavio i ubrzao rad na otklanjanju pukotine.

Prije svega, utvrdite iz kojeg razloga su formirani. Ako estrih nije izveden, utvrdit ćete prisutnost dilatacijskih spojeva i način na koji je pod izliven.
Ako pukotine u podnoj košuljici izgledaju kao segmenti raštrkani po cijeloj podlozi, popravljaju se epoksidnim ljepilima tehnologijom "prisilnog zatvaranja".
Ako su se pukotine u estrihu za podno grijanje pojavile zbog nepostojanja dilatacije između prostorija ili duž zidova, ne treba ih popravljati bez izrade ovog spoja.

Prije nego započnete popravak, prvo morate identificirati uzrok pukotina. U suprotnom, nakon nekoliko mjeseci, ponovo će se osjetiti, i to ne samo na starim, već i na novim mjestima.

Prije nego što popravite pukotine na podnoj košuljici, morat ćete vidjeti koliki je stepen oštećenja i istaknuti područja koja treba popraviti.

Lako možete pronaći vidljive pukotine. Ali morat ćete potražiti skrivene praznine tako što ćete lupkati po cijeloj bazi drvenim čekićem.

Ako tokom ove procedure čujete zvuk zvona, onda ste pronašli jednu od ovih praznina. Pronađene skrivene nedostatke treba označiti i na kraju rada izračunati površinu koja treba popraviti.

Ako se kao rezultat toga ispostavi da je potrebno popraviti 30% površine prostorije ili više, preporuča se rastaviti staru podlogu i popuniti novi premaz.

Sanacija malih pukotina

Manje pukotine na podnoj košuljici preporuča se izrezati brusilicom do 20 mm. Uklonite ostatke nakon obrade konvencionalnim usisivačem, a preostalu prašinu obrišite vlažnom krpom i ostavite da se površina osuši prije popravke. Nakon sušenja, površina je spremna za popravku.

Lukavo! Ako su prostorije nestambene, preporuča se provjeriti pukotine na moguće naknadne deformacije. Da biste to učinili, pukotine u podnoj košuljici su zapečaćene listovima papira i ostavljene neko vrijeme. Ako se lim potrga, nastala pukotina nastavlja da se širi i popravci zahtijevaju teži pristup.

Sanacija velikih pukotina

Nije uzalud pukotina jedno od najtežih oštećenja estriha, pa se popravka pukotina u podnoj košuljici mora obaviti ovdje i sada. Ako na to ne obratite pažnju na vrijeme, onda će najvjerovatnije rasti, što će dovesti do nemogućnosti popravka i morat ćete napraviti novu košuljicu.

Da bi se otklonile pukotine u podnoj košuljici, potrebno je napraviti dosta troškova, kako financijskih tako i fizičkih. Stoga preporučujemo da slijedite sve gore opisane tehnologije i striktno ih slijedite, tada će vam popravljeni pod služiti dugo vremena i nećete morati ponovo poduzeti njegovu popravku.

Da biste izbjegli popravke nakon sušenja, dovoljno je samo slijediti tehnologiju polaganja estriha. Da rezimiramo: Prije svega, promatramo proporcije smjese. Višak vode 100% će nam stvoriti pukotine na osušenom podu. Priprema terena takođe igra veliku ulogu. Ako apsorbira vlagu, estrih će ionako trebati ojačati.

I ono najvažnije! Nema potrebe za ubrzavanjem sušenja otopine umjetnim propuhom ili zagrijavanjem prostorije. S takvim radnjama, vlaga neravnomjerno i brzo isparava, od toga će se pojaviti i pukotine.

Estrih na podu treba se sušiti sam, postepeno i na jednakoj temperaturi. Ako je vani vruće ili, naprotiv, vjetrovito, morat će se navlažiti, čime se štiti od brzog sušenja. Za izvođenje ovog procesa uglavnom se koristi mokra folija.

Prateći ove jednostavna pravila prilikom izlivanja estriha pukotine na vašem podu nikada neće biti

Video uputstvo

Zašto estrih puca?

Pukotine u podnoj košuljici - nedostatak ili prihvatljiva greška. Mnogi graditelji tvrde da ako pukotina nije široka, a na vrhu je položen premaz, onda popravak nije potreban. Nažalost, to nije uvijek slučaj. Sve ovisi o tome zašto estrih puca. Ako je razlog neispravno punjenje ili nepouzdan temelj, uništavanje će se nastaviti, rješenje će se raspasti, nedostaci će se povećati, a zatim će se završni sloj slomiti, a cijeli popravak u cjelini. Da biste izbjegli probleme i nepotrebne troškove u budućnosti, razmotrite slučajeve kada i kako popraviti podnu košuljicu.

Razlozi i rješenje

„yandex“ nije pronađen

nepravilno pripremljen cementni malter;
prebrzo ili neravnomjerno sušenje;
pretanak ili neujednačen sloj;
ugradnja svjetionika na smjese koje sadrže gips.

Svi gore navedeni slučajevi mogu se zanemariti ako su pukotine malo i vrlo tanke. Obično se takvi nedostaci pojavljuju odmah nakon sušenja i ne mijenjaju se s vremenom. Za većinu dekorativni premazi nisu kritični.

Duboke pukotine koje se vremenom razilaze mogu se formirati kada se montiraju na nepouzdanu ili meku podlogu bez dodatnog ojačanja. Pukotine su također vrlo vjerovatno ako je podloga porozna. On "izvlači" vlagu iz rastvora. U tom slučaju mogu se pojaviti i područja koja odjekuju (utvrđuju se tapkanjem) - to znači da se košuljica na nekim mjestima oljuštila. Neravne i duboke pukotine mogu se pojaviti i kada koristite "masnu" otopinu - so veliki iznos cement. Nažalost, takva oštećenja su vrlo ozbiljna, a jednostavna sanacija pukotina neće ništa riješiti. U ovom slučaju morat ćete sve ponoviti.

Pomoći će zapečatiti pukotine u estrihu ako govorimo o starom premazu ili ako su se pukotine pojavile na problematičnim područjima: ovo je granica različitih materijala baze, cijevi ili komunikacije, pukotine preko svjetionika.

Za popravku se priprema mješavina od 6 dijelova čistog pijeska i jednog dijela cementa, te se gnječi PVA ljepilom. Pukotine su izvezene do osnove, a odabrano je sve što se može izmrviti. Površina je premazana i premazana reparaturnom smjesom. Vrlo je važno izravnati ga prije stvrdnjavanja. Vrijedi napomenuti da je popravak pukotina na estrihu samo prilika da se dobije ravnomjernija površina, a ne jamči njen integritet i snagu u budućnosti.

Da biste izbjegli probleme

„yandex“ nije pronađen

Još jedna važna tačka je sušenje rastvora. Mnogi pokušavaju to ubrzati stvaranjem propuha ili grijanjem prostorije. Zbog toga vlaga neravnomjerno i prebrzo isparava, što također dovodi do pucanja. Cementno-pješčani malteri bi se trebali postupno sušiti pri normalnoj vlažnosti i temperaturi, štoviše, u vrućem i vjetrovitom vremenu, moraju se navlažiti i zaštititi od brzog sušenja (na primjer, prekriti vlažnom folijom).

Bilo koji radovi na popravci u kući ili izgradnja zgrade nije potpuna bez upotrebe cementne mješavine. Bez ovog materijala nemoguće je postaviti temelj, sipati pod, gipsati zidove.

Sastav cementa, izrađen u skladu s tehnologijom i u skladu s potrebnim proporcijama, počinje se stvrdnjavati od prvih minuta izlijevanja u kalup ili oplatu. Ali u potpunosti gradi svoju snagu tokom određenog vremenskog perioda. Tokom ovog perioda, masa nije u stanju izdržati značajno opterećenje. Potopljena košuljica može popucati i srušiti se.

Uobičajeno vrijeme sušenja je 4 sedmice. Snažni temelji ispod visoka zgrada, industrijskim objektima se daje 3 mjeseca za sušenje. Tanka košuljica, na primjer, ispod popločanog poda ili betonske staze, dovoljno je 72 sata.

Malter prolazi kroz dvije faze:

Hvatanje. Traje od 1-2 do 24 sata od trenutka miješanja. Masa zadržava pokretno stanje, sprečavajući dalje izvođenje radova.
otvrdnjavanje. Prema SNiP-u, to se događa u roku od 30 dana od trenutka punjenja. Ova norma podrazumijeva sušenje, što vam omogućava da započnete novu fazu izgradnje ili dovršetak zgrade. Ovaj proces se u potpunosti završava nakon najmanje 1 godine.

Različite marke se ne stvrdnjavaju u jednakim vremenskim periodima. Na temperaturi od +10 ° C i dovoljnoj vlažnosti, cement M400 omogućava nastavak rada nakon 12-15 dana, a M500 - već 9-10 dana.

Uslovi za postavljanje betona

Faktori koji utiču na vreme sušenja uključuju:

Temperatura. Na +20+23°C ovaj proces traje 1-3 sata, a na 0°C do 20-24 sata. Smrznuta voda potpuno prestaje da se stvrdne.
Vlažnost. Optimalni indikator je 65-70%. Razina vlage u zraku raste prskanjem površine, prekrivanjem mokrom krpom ili filmom, punjenjem košuljice mokrom piljevinom ili slamom.
marka cementa. Kompozicije koje se razlikuju po gustoći i drugim karakteristikama zahtijevaju različito vrijeme da bi stekle snagu brenda. M400 se postavlja za 1,5-2 sata, M500 traje 1 sat.
Usklađenost s tehnologijom punjenja. Važno je pripremiti smjesu temeljnim miješanjem komponenti u skladu sa potrebnim proporcijama i kompaktiranjem napunjenog sloja.
Održavanje košuljice tokom stvrdnjavanja. Tokom ovog perioda ne preporučuje se direktna sunčeva svjetlost i propuh.

Uvođenje raznih aditiva ubrzava i povećava proces karakteristike kvaliteta strukture. Najčešći tip - Portland cement - uključuje minerale, čije povećanje ili smanjenje udjela utječe na vrijeme stvrdnjavanja.

Načini utjecaja na sušenje cementa

Često nagla promjena vremena ne dozvoljava da se betoniranje završi na vrijeme i osigura neophodne uslove za kvalitetnu pokrivenost. Za takve situacije postoje sljedeće metode:

Kada temperatura okoline padne ispod dozvoljenih granica, pripremljene otopine se zagrijavaju Različiti putevi: struja, para, oprema staklenika i ostalo. Dodatak trikalcijum silikata tokom hidratacije mešavine povećava njenu temperaturu.
Potreba da se završi betoniranje na niske temperature uzrokuje upotrebu aditiva protiv smrzavanja na bazi soli kalcija i natrija.
Promjena sastava odražava se u trajanju stvrdnjavanja estriha: pijesak i drobljeni kamen skraćuju vrijeme, porozna punila (šljaka i ekspandirana glina) produžavaju proces.
Usporite vezivanje tenzida. Na primjer, dodavanje bentonita ili otopine sapuna odgađa isparavanje vode i sprječava isušivanje površine.

14 dana nakon izlivanja pod zadovoljavajućim uslovima temperaturni režim i vlažnosti, marka M400 dobija 50% snage, a M500 - 75%. Upotreba raznih aditiva omogućava vam da prilagodite vrijeme izgradnje.

U interakciji s vodom stvrdnjava se i pretvara se u takozvani cementni kamen. Međutim, malo ljudi zna suštinu ovog procesa: kako se stvrdne, zašto stvrdne, šta nam daje svijest o tekućoj reakciji i kako na nju možemo utjecati. Do danas, razumijevanje svih faza hidratacije omogućava naučnicima da izmisle nove aditive beton ili cementa, koji na ovaj ili onaj način utiče na procese koji se dešavaju tokom vezivanja cementa i stvrdnjavanja betonske ili armiranobetonske konstrukcije.

Općenito, postoje dvije glavne faze u procesu očvršćavanja betona:

betoniranje prilično kratka faza koja se javlja u prvom danu života betona. Vrijeme vezivanja betona ili cementnog maltera značajno ovisi o temperaturi okoline. Na klasičnoj projektnoj temperaturi od 20 stupnjeva, cement počinje vezivati otprilike 2 sata nakon miješanja cementnog maltera, a vezivanje završava otprilike tri sata kasnije. To jest - proces podešavanja traje samo 1 sat. Međutim, na temperaturi od 0 stepeni ovaj period se proteže na 15-20 sati. Šta reći, ako sam početak vezivanja cementa na 0 stepeni počinje tek 6-10 sati nakon miješanja betonske smjese. Na visokim temperaturama, na primjer, pri parenju armiranobetonskih proizvoda u posebnim komorama, ubrzavamo vrijeme vezivanja betona do 10-20 minuta!
Tokom perioda vezivanja, beton ili cement rješenje ostaju mobilni, na njih se i dalje može uticati. Ovdje dolazi do izražaja mehanizam tiksotropije. Dok "pomerate" beton koji nije stvrdnuo do kraja, on ne prelazi u fazu stvrdnjavanja, a proces vezivanja cementa se rasteže. Zato isporuka betona na mješalicama za beton, praćeno stalnim miješanjem betonske smjese, može sačuvati svoja osnovna svojstva. Ako želite, pročitajte detalje o glavnim nekretninama i sastav betona.

Iz ličnog iskustva mogu da se setim izuzetnih slučajeva kada su naše mešalice sa betonom stajale i „mlatile“ se po 10-12 sati na objektu čekajući istovar. Beton u takvoj situaciji ne stvrdnjava, ali se javljaju neki nepovratni procesi koji značajno smanjuju njegovu kvalitetu u budućnosti. Mi to zovemo zavarivanje betona. Ovakvi događaji su posebno kritični ljeti po vrućini. Zapamtite skraćeno vrijeme vezivanja cementa kada visoke temperature, o čemu smo pričali gore. Rukovodioci i dispečeri kompanije BESTO nastoje izbjeći ovakve incidente, ali se ponekad dešavaju nepredviđene situacije, uglavnom vezane za urušavanje nekvalitetne oplate. Beton se sipa, svi jure da ga skupe, obnavljaju oplatu, a vreme prolazi, a betonske mešalice sa još neistovarenim betonom stoje i mlaću. Pa, ako postoji gdje da se preusmeri, ali ako ne? Jednom rečju, nevolja.
stvrdnjavanje betona Ovaj proces se dešava odmah nakon završetka vezivanja cementa. Zamislite da koristimo pumpa za beton na kraju je beton položio u oplatu, sigurno ga je uhvatio i tada zapravo počinje proces stvrdnjavanja betona. Općenito, stvrdnjavanje betona i stvrdnjavanje armiranobetonskih proizvoda ne traje mjesec ili dva, već godine. Period od 28 dana je regulisan samo da bi se garantovalo određeno marka betona za ovaj ili onaj period. Grafikon očvršćavanja betona ili armiranobetonskih proizvoda je nelinearan i u prvim danima i sedmicama proces je najdinamičniji. Zašto tako? I samo da shvatimo. Vrijeme je da pričamo o procesu hidratacije cementa.

Mineraloški sastav i hidratacija cementa

Ovdje nećemo analizirati faze dobijanja portland cementa, za to postoji poseban odjeljak koji opisuje proizvodnja cementa u detaljima. Nas zanima samo sastav cementa i njegove glavne komponente koje reagiraju s vodom prilikom miješanja cementnog maltera ili betona. Dakle. Četiri minerala dobijena kao rezultat svih faza proizvodnje cementa smatraju se osnovom portland cementa:

C3S trikalcijum silikat
C2S dikalcijum silikat
C3A trikalcijum aluminat
C4AF Tetrakalcijum aluminoferit

Ponašanje svakog od njih u različitim fazama vezivanja i stvrdnjavanja betona značajno se razlikuje. Neki minerali reaguju sa mešanjem vode odmah, drugi malo kasnije, a treći - uopšte nije jasno zašto se ovde "muče". Pogledajmo ih sve redom:

C3S trikalcijum silikat 3CaO x SiO2 mineral uključen u proces povećanja čvrstoće cementa tokom vremena. Bez sumnje, to je glavna karika, iako u prvim danima života betona trikalcijum silikat ima ozbiljnog bržeg rivala C3A, kojeg ćemo spomenuti kasnije. Proces hidratacije cementa je izotermičan, odnosno hemijska reakcija praćena oslobađanjem toplote. Upravo C3S "zagreva" cementni malter tokom mešanja, zaustavlja zagrevanje od početka mešanja do trenutka vezivanja, zatim se toplota oslobađa tokom čitavog perioda vezivanja, a zatim dolazi do postepenog pada temperature.

Trikalcijum silikat i njegov doprinos razvoju čvrstoće betona najznačajniji je tek u prvom mjesecu života betonske ili armiranobetonske konstrukcije. To je istih 28 dana normalnog stvrdnjavanja. Nadalje, njegov utjecaj na čvrstoću cementa značajno je smanjen.

C2S dikalcijum silikat 2CaO x Si02 počinje aktivno djelovati tek mjesec dana nakon što je cement umiješan u betonsku smjesu, kao da uzima pomak od svog trikalcij silikatnog brata. Tokom prvog mjeseca života betona ili betonske robe, on se uglavnom pravi budalu i čeka na krilima. Ovaj period mirovanja i opuštanja može se značajno smanjiti upotrebom posebnih aditiva u cementu. Ali, njegovo djelovanje traje godinama, tokom čitavog perioda povećanja čvrstoće armiranog betona, armiranog betona ili betona.

C3A trikalcijum aluminat 3CaO x Al2O3 najaktivniji od gore navedenih. On započinje energičnu aktivnost od samog početka procesa hvatanja. Njemu dugujemo za set čvrstoće, tokom prvih dana života betona ili armiranog betona. U budućnosti, njegova uloga u stvrdnjavanju i očvršćavanju je minimalna, ali u brzini nema premca. Ne možete ga nazvati maratoncem, ali možda sprinterom, da.

C4AF tetrakalcijum aluminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 ovo je samo onaj koji - "nije jasno zašto se on uopšte mota ovde." Njegova uloga u setu čvrstoće i očvršćavanja je minimalna. Blagi učinak na skup čvrstoće primjećuje se samo u najnovijim fazama stvrdnjavanja.

Sve navedene komponente, kada se pomešaju sa vodom, ulaze hemijska reakcija, zbog čega dolazi do povećanja, adhezije i taloženja kristala hidratiziranih spojeva. Zapravo, hidratacija se može nazvati i kristalizacijom. Tako da je vjerovatno jasnije.

Kompanija BESTO snabdeva gotov beton i maltera, napravljenog korišćenjem najsavremenijih aditiva, koji omogućavaju dobijanje betonskih mešavina i cementnih maltera poboljšane otpornosti na mraz, vodootpornosti, pokretljivosti itd. Moderna oprema za doziranje i miješanje betona pomaže u postizanju najboljih rezultata u pogledu ujednačenosti sastava betonske mješavine ili cementnog maltera.

Nadam se da ti nisam hidratizirao mozak svojim silikatima i aluminatima. Sa trikalcijumskim pozdravom, Eduard Minaev.