Produkcja pomp olejowych. Pompy do pompowania oleju, produktów naftowych, gazów skroplonych. Pompy chemiczne do ropy i gazu. Wymagania dotyczące pomp do produktów naftowych

Cechą charakterystyczną produkcji pomp dla przedsiębiorstw przemysłu naftowego jest różnorodność produktów produkcyjnych. Każdy z nich ma swoje własne cechy fizyczne. W związku z tym urządzenia pompujące stosowane do pompowania i transportu produktów naftowych muszą być przystosowane do rozwiązania konkretnego problemu. Projekt uwzględnia również właściwości fizyczne i Właściwości chemiczne płyny.

Pompy olejowe mogą być stosowane do pompowania ropy naftowej, emulsji naftowych i gazowych, produktów naftowych, gazów skroplonych, szlamów, nieagresywnych mediów ciekłych i innych substancji o podobnych właściwościach. Jeśli do rozwiązania konkretnego zadania zostaną użyte specjalistyczne pompy, można zagwarantować, że deklarowana żywotność będzie odpowiadać rzeczywistej, a warunki technologiczne będą na optymalnym poziomie.

Podstawowe wymagania dotyczące pomp olejowych

Specyficzne warunki działania, jakie charakteryzują przedsiębiorstwa przemysłu naftowego, pobudziły rozwój producentów specjalnych urządzeń pompujących dla tego sektora. Obecnie istnieją ogólnie przyjęte wymagania dotyczące urządzeń i systemów tego typu, co upraszcza proces wyboru dla użytkownika końcowego. Na podstawie warunków pracy określonych przez producenta oraz listy wykonanych prac można szybko wybrać model optymalny pod względem mocy, wydajności i bezpieczeństwa.

Cechą pomp do pompowania oleju jest to, że zawsze istnieje ryzyko zapłonu płynu roboczego. Dlatego producenci zwracają szczególną uwagę na bezpieczeństwo pożarowe swoich urządzeń, a także odporność chemiczną na różne agresywne środowiska chemiczne. Aby to zapewnić, do produkcji każdej części używane są ściśle określone materiały. Kolejnym szczególnie pilnym wymaganiem jest brak szkodliwego wpływu na środowisko i bezpieczeństwo środowiskowe.

W przeciwieństwie do podobnych jednostek, instalacje olejowe mogą pracować stabilnie w określonych warunkach. Na przykład podczas rafinacji ropy naftowej elementy robocze urządzeń pompujących mogą być narażone na działanie różnych ciśnień i temperatur, a także same węglowodory. Jednocześnie pompowana substancja charakteryzuje się dużą lepkością (w przypadku oleju wartość ta sięga 2000 cSt), co zwiększa poziom obciążeń, jakim regularnie poddawane jest urządzenie.

Agregaty pompujące olej stosowane są na wszystkich kontynentach i pracują w różnych warunkach atmosferycznych. Aby zapewnić ich stabilną pracę na Morzu Północnym, Zjednoczonych Emiratach Arabskich i pustyniach USA, producenci oferują różne wersje klimatyczne swoich urządzeń.

Moc jest ważnym parametrem pompy, ponieważ podczas pompowania i transportu konieczne jest podnoszenie ciekłego medium ze znacznej głębokości, typowej dla studni. Nawiasem mówiąc, ich właściwości operacyjne są w dużej mierze zdeterminowane rodzajem energii niezbędnej do działania kompleksu sprzętu naftowego. Wskazuje to na konieczność uwzględnienia warunków użytkowania przy wyborze rodzaju napędu agregatów pompowych.

Pompy olejowe mogą być wyposażone w następujące typy napędów:

• hydrauliczny;
• mechaniczny;
• pneumatyczny;
• termiczny;
• elektryczny.

Jeśli w miejscu użytkowania sprzętu znajduje się źródło energii elektrycznej, ta ostatnia opcja okazuje się najbardziej opłacalnym i wygodnym rozwiązaniem, ponieważ ma szeroki zakres właściwości. Gdy zasilanie z energii elektrycznej nie jest możliwe, pompy wyposaża się w silniki z turbiną gazową, a także silniki wewnętrzne spalanie. Napęd pneumatyczny stanie się optymalne rozwiązanie, jeżeli istnieje możliwość wykorzystania gazu ziemnego lub towarzyszącego do wytwarzania energii, co zwiększa opłacalność wykorzystania agregatu pompowego.

Rodzaje i cechy konstrukcyjne pomp olejowych

Oto główne cechy konstrukcyjne agregatów pompowych przeznaczonych dla przemysłu naftowego:

• uszczelnienie mechaniczne;
• przeciwwybuchowa konstrukcja silnika elektrycznego;
• jednostki hydrauliczne urządzeń pompujących;
• materiały umożliwiające montaż i eksploatację urządzeń na zewnątrz, na terenach otwartych.

Napęd i pompa są zainstalowane na jednym fundamencie. Pomiędzy wałem a obudową urządzenia znajduje się uszczelnienie mechaniczne z układem cieczowym i płuczącym. Do produkcji części przepływowej stosuje się stal zawierającą nikiel, chrom lub węglową.

Istnieją dwa główne typy urządzeń do pompowania oleju: śrubowe i odśrodkowe.

Pompy śrubowe przeznaczone są do pracy w trudniejszych warunkach pracy niż pompy odśrodkowe. Ponieważ śruby wewnątrz takiego urządzenia nie stykają się podczas pompowania cieczy, mogą one pracować z substancjami o dużej gęstości, a także ze środowiskami zawierającymi różne zanieczyszczenia: solanką, szlamem, pulpą, ropą naftową itp.

Dla firm naftowych dostępne są pompy jedno- i dwuślimakowe. Obydwa typy charakteryzują się doskonałą zdolnością samozasysania, wysokim ciśnieniem (ponad 10 atmosfer) i poziomem ciśnienia (ponad 100 metrów).

Dwuślimakowe pompy olejowe są w stanie pompować ciecze o dużej lepkości nawet przy zmianie temperatury otoczenia. Może to być na przykład osad olejowy, smoła, bitum lub olej opałowy. Instalacje takie radzą sobie z substancjami o temperaturze 450 stopni w temperaturach do -60 stopni Celsjusza. Jeśli mówimy o wielofazowych pompach dwuślimakowych, są one w stanie pompować ciecze o zawartości gazu do 90%.

Pompy śrubowe mogą być również przydatne do rozładunku cystern kolejowych, cystern drogowych i pojemników z kwasem. Przy użyciu ogólnego sprzętu przemysłowego operacje te są po prostu niemożliwe do wykonania.

Agregaty pompowe odśrodkowe i wspornikowe mogą być wyposażone w sprzęgło sztywne, elastyczne lub dostarczane bez tego elementu. Ten ostatni typ sprzętu montowany jest wzdłuż osi centralnej lub pionowo lub poziomo na łapach. Temperatura pompowanego ciekłego medium nie może tu przekraczać 400 stopni Celsjusza.

Jednostopniowa pompa wspornikowa wyposażona jest w wirniki jednokierunkowe. Sprzęt taki służy do transportu oleju i innych cieczy, które charakteryzują się wysokimi temperaturami (do 200 stopni).

Jednostki pompujące dwupodporowe to:

• jedno-, dwu- i wielostopniowe;
• jedno- i dwukadłubowe;
• z jednokierunkowym i dwukierunkowym ssaniem.

Temperatura pompowanego medium nie powinna przekraczać 200 stopni.

Istnieją również pompy pionowe podwieszane (półzanurzalne), które są dostępne w wersji z pojedynczą lub podwójną obudową. Drenaż może być oddzielny lub poprzez kolumnę. Na liście wyposażenia dodatkowego tego urządzenia może znajdować się także wylot spiralny lub kierownica.

Na podstawie maksymalnej temperatury pompowanego ciekłego medium wszystkie istniejące typy agregatów pompujących olej można podzielić na kilka grup:

• 80 stopni - półzanurzalna, pozioma stalowa jednostopniowa, pozioma główna wielostopniowa żeliwna segmentowa, wyposażona w wirniki jednokierunkowe;
• 200 stopni - żeliwo wspornikowe, żeliwo poziome wielostopniowe;
• 400 stopni - stal wspornikowa z wirnikami jednostronnego lub podwójnego działania.

Ze względu na poziom temperatury pompowanego ciekłego medium pompa wyposażona jest w pojedyncze lub podwójne uszczelnienie mechaniczne. Pierwsza opcja nadaje się do pracy z substancjami o temperaturach do 200 stopni, druga - do 400 stopni Celsjusza.

Ze względu na obszar zastosowania jednostki można podzielić na urządzenia stosowane przy wydobyciu i transporcie ropy naftowej, a także podczas przygotowania i przetwarzania na produkty naftowe. Do pierwszej grupy zaliczają się zespoły pompowe odpowiedzialne za dostarczanie czynnika ciekłego do centralnych punktów poboru, do grupowania zautomatyzowanych zespołów dozujących, do handlowych zbiorników oleju, do stacji czołowych rurociągu naftowego, zespoły stacji wspomagających, a także urządzenia do przemieszczania substancji przez sekcje rafinerii ropy naftowej. Do drugiej grupy zaliczają się instalacje przeznaczone do przesyłu oleju do wirówek, separatorów, wymienników ciepła, kolumn i pieców.

Projekt uszczelnionej pompy odśrodkowej oleju

1. Ciało.

2. Zamknięty wirnik.

3. Łożysko.

4. Kubek uszczelniający.

5. Magnes wewnętrzny.

6. Magnes zewnętrzny.

7. Osłona ochronna.

8. Obudowa wtórna.

10. Uszczelka olejowa.

11. Czujnik temperatury.

1. Ciało.

2. Wymienny pierścień.

4. Wirnik.

5. Blok uszczelniający.

6. Uszczelka komory olejowej.

7. Wał roboczy.

8. Łożyska wału roboczego.

9. Płetwy.

10. Obudowa łożyska.

Zakres stosowania agregatów pompowych

Opisane zespoły pompowe znajdują zastosowanie przede wszystkim w rafineriach ropy naftowej i zakładach petrochemicznych. Jednak są one również poszukiwane przez inne przedsiębiorstwa, które regularnie mają za zadanie pompowanie skroplonego gazu, ropy, produktów naftowych i innych substancji o podobnej masie, lepkości, poziomie korozji materiałów używanych do produkcji części pomp i innych właściwościach fizycznych.

W zależności od projektu klimatycznego, sprzęt może być używany zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz różnych kategorii pomieszczeń, jeśli warunki pracy pozwalają na obecność mieszaniny pyłów z powietrzem, wybuchowych par lub gazów.

Dzięki temu elektrownie cieplne, przedsiębiorstwa zajmujące się wydobyciem i rafinacją ropy naftowej, kotłownie i stacje napełniania gazem, a także inne organizacje mogą używać agregatów pompowych do pompowania:

• różne produkty naftowe;
• różne środowiska chemiczne;
• ropa naftowa;
• olej handlowy;
• gazy skroplone;
• kondensat gazowy;
• kwasy i roztwory soli;
• odczynniki chemiczne;
• gorąca woda;
• woda zasilająca systemy ogrzewania parowego.

Pompy olejowe służą także do pompowania wody do zbiornika (niezbędnej w układach sterowania ruchem) oraz odczynników chemicznych (stosowanych w celu zwiększenia odzysku oleju). Stosowane są również w układach wspomagających i wtryskowych.

Pompy przeznaczone do pompowania ropy naftowej i produktów naftowych stosowane są w procesy technologiczne wydobycie ropy naftowej: podczas wierceń, pompowania wody złożowej ze studni i pompowania cieczy złożowej do odwiertu. Pompy te dzielą się na trzy grupy. Niektóre typy pomp stosowane są na etapie przetłaczania ropy rurociągami polowymi i głównymi.

Pompy płuczkowe to z reguły pompy tłokowe i nurnikowe stosowane do wtryskiwania mediów ciekłych (glina, cement, roztwory soli). Pompy te wykorzystywane są do operacji płukania i wyciskania oraz cementowania odwiertów naftowych i gazowych podczas ich wiercenia i remontów, a także do zatłaczania płynu do formacji w celu intensyfikacji wydobycia ropy.

Spośród pomp tłokowych i nurnikowych najpotężniejsze są pompy błotne, co determinuje sposób sterowania przepływem przez przekładnię zastosowaną w konstrukcji tych pomp. Kontrola paszy odbywa się etapami. Konstrukcja poszczególnych pomp przewiduje możliwość zmiany przepływu poprzez zastosowanie wymiennych części agregatu hydraulicznego (tuleje i tłoki różne średnice). Pompy błotne, będące pompami wyporowymi, mają właściwość samozasysania, ale tabela opisowa tradycyjnie wskazuje przyjętą charakterystykę wydajności ssania tej grupy pomp - dopuszczalną wysokość ssania podciśnienia.

Pompy do pompowania płynu złożowego ze studni, jak wskazano powyżej, dzielą się na pompy odśrodkowe odwiertowe, pompy śrubowe odwiertowe i pompy prętowe. Zatapialne zespoły pompowe odśrodkowe i śrubowe stanowią część instalacji, w których oprócz agregatów znajdują się linie kablowe i naziemne urządzenia elektryczne. Jednostka i linia kablowa są opuszczane do studni za pomocą rurek. Wyposażenie naziemne obejmuje podstację transformatorową oraz urządzenia rozruchowe i sterujące. Odwiertowe pompy żerdziowe produkowane są zgodnie z wymaganiami normy American Petroleum Institute (specyfikacja II AX).

Pompy do pompowania płynu złożowego do studni są reprezentowane przez grupę powierzchni i cóż, pompy. Rozpatrywane pompy powierzchniowe to poziome, odśrodkowe, wielostopniowe pompy sekcyjne typu CNS. W tej grupie pomp znajdują się również pompy błotne. Głębinowe jednostki pompowe typu EDS do pompowania cieczy do złoża są konstrukcyjnie analogiczne do pompowni do pompowania cieczy ze studni. Do zatłaczania cieczy wykorzystuje się także wiertnicze agregaty pompowe typu półzanurzalnego ESP, w których silnik elektryczny montowany jest na powierzchni przy głowicy odwiertu.

Firmy produkujące sprzęt pompujący

Stowarzyszenie Producentów Maszyn Hydraulicznych OJSC Livensky (livgidromash)
Największy dostawca urządzeń pompujących dla przemysłu naftowego, petrochemicznego, stoczniowego, energetycznego, przedsiębiorstw komunalnych, rolnictwa i innych wiodących sektorów rosyjskiej gospodarki narodowej. Firma działa od 1947 roku i produkuje ponad 300 standardowych rozmiarów pomp.

Od 2005 roku OJSC Livgidromash jest częścią Grupy Inwestycyjnej i Przemysłowej (IPG) „Maszyny i systemy hydrauliczne”, która zrzesza wiodących producentów pomp i sprzętu pompującego. Produkty przedsiębiorstw IPG sprzedawane są za pośrednictwem jednolitego działu handlowego Grupy, CJSC Gidromashservice, a także szerokiej sieci dealerów firmy. Firma posiada rozbudowaną sieć serwisową - ponad 20 centrów serwisowych w Rosji i krajach WNP.

Obecnie na rynku urządzeń pompujących Livgidromash OJSC jest jednym z największych przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn, produkujących pompy i komponenty. W Rosji i WNP głównymi odbiorcami produktów są przedsiębiorstwa komunalne, przedsiębiorstwa zajmujące się wydobyciem ropy i gazu, zakłady metalurgiczne, stacje nuklearne i cieplne. Dla przemysłu naftowego OJSC Livgidromash produkuje odśrodkowe pompy olejowe (ND, CN), pompy głębinowe(ECNM, EVN), a także szeroki asortyment różne rodzaje pompy do produktów naftowych;

SA „Ena”

Utworzony na bazie Zakładu Pomp Shchelkovo, jest jednym z wiodących rosyjskich producentów urządzeń pompujących. Produkty są powszechnie znane na rynku rosyjskim i za granicą. JSC ENA jest pełnoprawnym członkiem Rosyjskiego Stowarzyszenia Producentów Pomp (RAPN).

Firma produkuje ponad 250 sztuk, ponad 780 standardowych rozmiarów pomp odśrodkowych do zastosowań przemysłowych, wykonanych z żeliwa, stali, w tym stali nierdzewnej, metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych. Pompy dla przemysłu petrochemicznego: poziome pompy elektryczne wspornikowe – AX, X; monoblokowe pompy chemiczne – XM, XME; półzanurzalne zespoły pomp elektrycznych - KhP, THI, KhIO, HVS, AHP, AKhPO, NV; urządzenia dla przemysłu naftowego i gazowniczego - ANG; pompy szczelne z napędem magnetycznym – ХГ, ХГЭ; pompy odśrodkowe do amoniaku – ANM, ANME;

CJSC NPO „Gidromash” / CJSC „Zakład pomp Kataysky”

Jedynym następcą Ogólnounijnego Instytutu Badań Naukowych Inżynierii Mechanicznej Hydrauliki, założonego w 1931 r., jest VIGM (później VNIIgidromash), który opracował 80% wszystkich pomp w Rosji i krajach WNP. OJSC NPO Gidromash kontynuuje rozwój i produkcję pomp dla różnych sektorów gospodarki narodowej: od energii jądrowej i technologii kosmicznej po systemy użyteczności publicznej. Firma posiada własną bazę produkcyjną (CJSC Kataysky Pump Plant) z unikalnym wyposażeniem pozwalającym na produkcję skomplikowanych urządzeń pompujących, dwa biura projektowe - pompy specjalne i energetyczne, laboratorium badawcze, stanowiska badawcze dla całej gamy produkowanych urządzeń pompujących.

JSC „Kataysky Pump Plant” jest wiodącym producentem odśrodkowych pomp poziomych dla przemysłu chemicznego i petrochemicznego, metalurgii, kompleksu paliwowo-energetycznego, przemysłu celulozowo-papierniczego, mieszkalnictwa i usług komunalnych, rolnictwa, melioracji i innych sektorów gospodarki narodowej zaprojektowanych do pompowania wody czystej, kondensatu, lekkich produktów naftowych, wody przegrzanej, gazów skroplonych, ścieków, wody morskiej i słodkiej, cieczy chemicznie aktywnych i obojętnych, do zasilania wodą warunki życia oraz części zamienne do nich. Zakład utrzymuje stabilne relacje z 40 krajami. Posiada szeroką sieć dealerską.

Dostawy eksportowe urządzeń pompujących stanowią 20% (łącznie z krajami WNP) całości dostaw. Zakład został przyjęty na członka Rosyjskiego Stowarzyszenia Producentów Pomp, które reprezentuje interesy wszystkich swoich członków w Europejskim Stowarzyszeniu Producentów Pomp „EUROPUMPS”;

Fabryka pomp głębinowych OJSC Livensky Livnynasos

Specjalizuje się w produkcji elektrycznych agregatów pompowych typu „ECV” z zanurzalnym silnikiem elektrycznym, przeznaczonych do zasilania wodą ze studni artezyjskich do zaopatrzenia w wodę miast, przemysłu, rolnictwa, nawadniania i obniżania poziomu wody gruntowe. Od 1996 roku firma Livnynasos OJSC jest członkiem Rosyjskiego Stowarzyszenia Producentów Pomp (RAPN) i zaspokaja około 50% zapotrzebowania na pompy w Rosji. Oprócz Rosji pompy sprzedawane są do wszystkich krajów sąsiednich.

W połowie 2005 roku zakład opanował i certyfikował 126 standardowych rozmiarów pomp według rosyjskiej normy państwowej. Według stanu na 1 sierpnia 2005 r. zakład wyprodukował ponad 360 tysięcy sztuk różnego rodzaju urządzeń pompujących. W 2006 roku OJSC Livnynasos, podczas konsolidacji głównych spółek produkcyjnych urządzeń pompujących w ramach grupy Hydraulic Machines and Systems;

CJSC NPO „Uralhydroprom”

Jest jednym z wiodących producentów pomp w Rosji i krajach WNP. Obszary zastosowania urządzeń pompujących: chemiczny, użyteczności publicznej, naftowy, górniczy, budowlany, metalurgiczny. Sieć dealerów firmy obejmuje większość regionów Rosji, Białorusi i Ukrainy;

OJSC „Wołgogradnieftemasz”

Jest jednym z wiodących producentów urządzeń dla przemysłu gazowniczego, naftowego i petrochemicznego. W 1991 roku przedsiębiorstwo stało się częścią OAO Gazprom. Obecnie OJSC Volgogradneftemash jednoczy Wołgogradski Zakład Inżynierii Naftowej nazwany imieniem. Petrova (Wołgograd) i zakład zbrojeniowy Kotelnikovsky (Kotelnikowo, obwód Wołgograd).

Wszystkie przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją i transportem gazu Gazpromu, rafinerie dużych koncernów naftowych, gazociągi, kondensat gazowy i pola naftowe z Daleka północ do Azji Środkowej. Odśrodkowe pompy olejowe i oparte na nich zespoły pompowe przeznaczone są do pompowania oleju, skroplonych gazów węglowodorowych i produktów naftowych. Typy produkowanych pomp: TKA (wspornikowe), NKV i NK (wspornikowe), NT (podwójne łożysko), TKAm (uszczelnione, do +1000 C), S5/140T;

FSUE „Turbonasos”

Przedsiębiorstwo badawczo-produkcyjne, które obejmuje kompleksy projektowe, produkcyjne i eksperymentalne, połączone wspólnym cyklem produkcyjnym i technologicznym. Obecnie Federalna Agencja Kosmiczna zleciła FSUE „TURBONASOS” rozwój, produkcję, testowanie i serwis pomp, turbin i systemów energetycznych dla podstawowych gałęzi przemysłu. Konsumentami produktów są przedsiębiorstwa zajmujące się wydobyciem ropy i gazu, petrochemią, rafinacją ropy naftowej, chemią, metalurgią, górnictwem i innymi sektorami gospodarki narodowej Federacji Rosyjskiej;

OJSC „Zakład Maszyn Hydraulicznych Łopatowych”

(JSC LGM, do 1991 r. - Moskiewskie Zakłady Pomp im. M.I. Kalinina, Mosnasosmash - jedno z najstarszych przedsiębiorstw w Rosji zajmujących się produkcją urządzeń pompujących z dużym doświadczeniem w produkcji wysokiej jakości pomp stosowanych w różnych gałęziach przemysłu: stoczniowym, chemicznym, petrochemia i rafinacja ropy naftowej, energetyka, hutnictwo, w tym do pompowania gazów skroplonych (pompy kriogeniczne), w wodociągach publicznych i innych gałęziach przemysłu;

OJSC „Uralgidromash”

Producent maszyn hydraulicznych, urządzeń energetycznych, chemicznych i naftowych, specjalizujący się w projektowaniu i produkcji pomp osiowych, diagonalnych, odśrodkowych, głębinowych i specjalnego przeznaczenia dla przemysłu chemicznego, górniczego, hutniczego, naftowego, stoczniowego, głównych kanałów i rurociągów, cieplnego i elektrownie jądrowe, systemy zaopatrzenia w wodę techniczną i bytową, melioracje, nawadnianie, kanalizacja i inne gałęzie przemysłu, a także projektowanie i produkcja turbin hydraulicznych małej i średniej mocy;

ROSHYDROMASZ

Producent i dostawca urządzeń pompujących, silników elektrycznych i generatorów różnego przeznaczenia. Wachlarz dostarczanych produktów obejmuje pompy do pompowania wody i innych cieczy, w tym agresywnych, ropy i produktów naftowych, pary i kondensatu, a także silniki elektryczne ogólnego przeznaczenia przemysłowego i specjalnego.

Rosgidromash jest także dealerem VIPOM AD, Vladimir Electric Motor Plant, CJSC Trading House - KEM, Yasnogorsk Machine-Building Plant, Bavlensky Plant of OJSC Elektrodvigatel, Baranchinsky Electromechanical Plant;

JSC „Talnach”

Stowarzyszenie Przedsiębiorstw Przemysłowych „TALNAKH” z sukcesem działa na rynkach Rosji i krajów Wspólnoty Narodów od 1994 roku. W 2006 roku na bazie Stowarzyszenia Przedsiębiorstw Przemysłowych Talnakh zorganizowano Grupę Fluidbusiness. W grupie tej znaleźli się wysoko wykwalifikowani specjaliści z zakresu hydrauliki siłowej i hydrauliki siłowej wyposażenie technologiczne dla procesów przemysłowych. Głównym obszarem działalności grupy jest dobór, dostawa i serwis sprzętu importowanego z ITT Corporation. Asortyment produktów pompowych korporacji jest bardzo szeroki i jest reprezentowany przez następujące główne marki: ITT Flygt AB (Szwecja), ITT AC (USA), ITT Vogel (Austria), ITT Goulds (USA), ITT Well Point (Włochy), itp.

„Talnakh” zrzesza 11 przedsiębiorstw specjalizujących się w opracowywaniu, projektowaniu i produkcji urządzeń pompujących, części zamiennych do pomp, systemów chemicznego uzdatniania wody, oczyszczania hydrodynamicznego itp. Wśród nich: CJSC DNS (Pompy i systemy dozujące), CJSC NPO „Technologie hydrauliczne ”, CJSC NPO „Pompy odśrodkowe” i inne przedsiębiorstwa.

Producenci sprzętu dla pól naftowych

Firma produkcyjna „Borety”

Produkuje pełną gamę podwodnych urządzeń do wydobycia ropy naftowej i świadczy usługi w zakresie ich naprawy, monitorowania i konserwacji. Zakład Borets stał się pierwszym przedsiębiorstwem w Rosji, które rozpoczęło seryjną produkcję pomp głębinowych do wydobycia ropy naftowej. Obecnie zakład Borets produkuje szeroką gamę urządzeń naftowych i sprężarkowych: kompletne instalacje zatapialnych elektrycznych pomp odśrodkowych (ESP), pompy typu ESPND, ETSNMIK, ETSNM, ESP, ETSNDP, IIETSN, LETSP, LETsNM, pompy sekcyjne ciśnieniowe zespoły utrzymania ruchu (RPD), agregaty sprężarek śrubowych i tłokowych, stacje sprężarkowe, agregaty wtrysku gazu (seria UNG i UNGA).

PC „Borets” jest właścicielem 19 spółek w Rosji. Głównymi spółkami zależnymi PC „Borets” są Lebedyansky Machine-Building Plant (produkcja zatapialnych pomp odśrodkowych do wydobycia ropy naftowej, separatorów gazu i pomp strumieniowych), Kurgan Cable Plant (produkcja żaroodpornego kabla zasilającego do głębinowych pomp elektrycznych), firma usługowa „Borety”, Łyswieński Zakład Inżynierii Naftowej.

Do spółki należy także Lemaz LLC, która jest jednym z wiodących rosyjskich producentów zatapialnych pomp odśrodkowych do wydobycia ropy naftowej. Zajmuje się również opracowywaniem i produkcją pomp odśrodkowych do pompowania produktów naftowych, pomp tłokowych i nurnikowych różnego typu i przeznaczenia, w tym dla energetyki jądrowej i przemysłu stoczniowego specjalnego.

Według holdingu udział PC Borets w rynku urządzeń i usług do wydobycia ropy naftowej (wraz ze spółkami zależnymi) wyniesie około 21,5%. Moskiewska fabryka „Borets” zajmuje do 50% rosyjskiego rynku niektórych typów urządzeń do produkcji ropy naftowej.

Jedna z wiodących amerykańskich firm zajmujących się produkcją i konserwacją sprzętu dla pól naftowych, Weatherford International, nabyła udziały (mniej niż jedną trzecią) w rosyjskiej grupie Borets;

OJSC „Izhneftemash”

Jedno z największych wyspecjalizowanych rosyjskich przedsiębiorstw produkujących sprzęt dla pól naftowych. OJSC Izhneftemash produkuje ponad 40 rodzajów sprzętu. Pompy wiertnicze małej i średniej mocy, automatyczne szczypce wiertnicze stacjonarne, instalacje cementujące i mieszające do cementowania studni, maszyny pompujące i głębokie pompy żerdziowe do zmechanizowanego wydobycia ropy naftowej, hydrauliczne szczypce do rur do zakręcania i odkręcania rur podczas napraw studni i wiele więcej.

Zakład posiada potężny potencjał technologiczny. Wachlarz produkowanych wyrobów obejmuje:

• sprzęt do produkcji ropy naftowej,
• sprzęt do cementowania studni,
• stacjonarne klucze wiertarskie,
• pompy wiertnicze i agregaty pompujące,
• dobrze naprawić sprzęt,
• technologiczne wyposażenie pól naftowych;

Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „Electon”

Od 16 lat oferuje swoje rozwiązania i produkty w zakresie wydobycia ropy naftowej na terenie WNP. Specjalizuje się w produkcji stanowisk kontrolnych oraz towarzyszących im przyrządów i urządzeń do podwodnych silników elektrycznych (SEM) serii „ELECTON”, przeznaczonych do pracy w ramach instalacji elektrycznych pomp odśrodkowych do wydobywania ropy naftowej, zespołów pompowych z żerdziami ssącymi, wtrysku wody złożowej, ujęcia wody itp. Udział zużycia stacji kontrolnych PED ELEKTON w ogólnej liczbie zakupów przez koncerny naftowe w 2008 roku wyniósł ponad 60%. ELEKTON SA posiada ponad 30 patentów na produkowane urządzenia, w tym styczniki, podwodne stacje telemetryczne i stacje sterowania silnikami. Opracowano w ELEKTON SA produkcję zatapialnych urządzeń do pól naftowych: wtykową pompę śrubową do produkcji oleju o dużej lepkości, sprzęgła rozruchowe do uruchamiania elektrycznych pomp głębinowych odśrodkowych i śrubowych oraz inny sprzęt;

OJSC „Nieftemasz”

Specjalizuje się w produkcji sprzętu dla pól naftowych w konstrukcji blokowej. Oferta produktowa obejmuje ponad 90 typów urządzeń:

• urządzenia do pomiaru przepływu produkcji szybów naftowych,
• wyposażenie układu utrzymania ciśnienia,
• przepompownie. Dozowniki odczynników,
• urządzenia do oczyszczania wody,
• Sprzęt gaśniczy,
• urządzenia do przygotowania ropy, gazu i wody,
• budynki administracyjne i urządzenia elektryczne,
• ankiety do zamawiania sprzętu;

OJSC „Alnas”

Jest częścią spółki Rimera, oddziału usług naftowych Grupy ChelPipe, który świadczy usługi w zakresie poszukiwań i zagospodarowania złóż, a także projektowania i budowy rurociągów. Rimera łączy aktywa usługowe Grupy ChTPZ - wiodących przedsiębiorstw produkujących komponenty do budowy rurociągów, sieć centrów serwisowych zlokalizowanych w największych regionach wydobywczych Rosji. Firma posiada również przedstawicielstwa w Kazachstanie, Azerbejdżanie, Ukrainie i Uzbekistanie.

Aktywami Grupy ChelPipe zarządza ARKLEY CAPITAL. W sierpniu 2008 r Rimera, reprezentująca dział usług naftowych Grupy ChelPipe, nabyła 24,765% głosów w wiodącym przedsiębiorstwie krajowego przemysłu inżynierii naftowej - OJSC Izhneftemash;

Ritek-itz LLC i firma NETZSCH

Utworzono wspólne rosyjsko-niemieckie przedsiębiorstwo LLC RN - Integrated Pumping Equipment, które opracowuje, produkuje i dostarcza zasadniczo nowa instalacja do produkcji oleju o dużej lepkości. Instalacja ta obejmuje zatapialne pompy śrubowe NETZSCH i specjalne dla nich napędy opracowane przez RITEK-ITC LLC (na przykład bezprzekładniowy, wolnoobrotowy i regulowany napęd elektryczny zatapialnej pompy śrubowej o wysokim momencie obrotowym dla UEVN).

OJSC RITEK wchodzi w skład struktury przedsiębiorstw produkcyjnych zintegrowanego pionowo koncernu naftowego OJSC LUKOIL i należy do grupy średnich rosyjskich przedsiębiorstw produkujących ropę naftową, zajmujących w swojej grupie wiodącą pozycję pod względem kluczowych wskaźników;

CJSC Novomet-Perm

Pierwszymi produktami były stopnie pomp odśrodkowych do produkcji ropy. W 1997 roku opracowano nowy typ stopnia - odśrodkowo-wirowe, a w 1998 roku rozpoczęto produkcję seryjnych pomp odśrodkowo-wirowych, przeznaczonych do wydobywania ropy w trudnych warunkach, co pozwoliło stworzyć zakład produkcyjny na produkcję 1 mln stopni i 2000 pomp rocznie.

Dziś NOVOMET produkuje kompletne jednostki podwodne do wydobycia ropy naftowej, jednostki RPM oraz stanowiska do testowania tego sprzętu; świadczy usługi w zakresie doboru i produkcji wyposażenia dla poszczególnych studni; udostępnia sprzęt w ramach dobowego wynajmu; Wykonuje naprawy bieżące i główne sprzętu podwodnego; świadczy usługi badawcze i eksperckie z zakresu inżynierii materiałowej, trybologii i dynamiki płynów.

Obecnie Rosyjskie Stowarzyszenie Producentów Pomp (RAPN) wnosi znaczący wkład w ogólną koordynację podbranży. Będąc od 1992 roku członkiem podobnego europejskiego stowarzyszenia EUROPUMP, RAPN współpracuje z nim w kwestiach integracji zgodnie z warunkami rynkowymi.

Producenci sprzętu do pompowania pól naftowych z krajów WNP

OJSC „Zakład Budowy Maszyn w Bobrujsku”

Największy producent pomp odśrodkowych w WNP. Urządzenia pompowe produkowane przez zakład dzielą się ze względu na przeznaczenie na pięć głównych grup - pompy do ropy naftowej, produktów naftowych i skroplonych gazów węglowodorowych (pompy olejowe typu NK, NPS, NSD), do silnie ściernych mieszanin hydraulicznych (ziemia, piasek ), do wody czystej (woda), cieczy odpadowych (odpady, odchody) i masy papierniczej (masa).
Jest członkiem Rosyjskiego Stowarzyszenia Producentów Pomp (RAPN), w skład którego wchodzi Stowarzyszenie Europejskie producenci pomp (EUROPUMP). Geografia rynków zbytu: WNP, Europa, Azja Środkowa i Południowo-Wschodnia, Bliski Wschód i Afryka.

OJSC Sumy NPO nazwany imieniem. Frunze”

Założona w 1896 roku. Obecnie jest jednym z wiodących w Europie kompleksów inżynieryjnych zajmujących się produkcją urządzeń dla przemysłu naftowego, gazowego i chemicznego i dostarcza swoje produkty do ponad 40 krajów na całym świecie.
Eksport jest podstawą programu produkcyjnego przedsiębiorstwa; Zakres produkowanego sprzętu, wielkość i geografia dostaw stale się poszerza. Wśród partnerów firmy czołowe miejsca tradycyjnie zajmują kraje WNP - Rosja, Turkmenistan, Uzbekistan, Kazachstan, Azerbejdżan, Białoruś, Ukraina, a wśród krajów spoza WNP - Iran, Turcja, Bułgaria, Chiny, Indie, USA, Włochy , Argentyna i wiele innych .

Dla przemysłu naftowego firma dostarcza do Rosji jednostki naprawczo-rozwojowe odwiertów AK-60, separatory gliny oraz zmodernizowane pompy typu CNS do utrzymywania ciśnienia podczas wydobycia ropy. Łącznie firma wyprodukowała ponad 10 000 pomp typu CNS.

OJSC Sumy Plant Nasosenergomash

Największe przedsiębiorstwo na Ukrainie i WNP, specjalizujące się w produkcji urządzeń pompujących. Produkuje pompy odśrodkowe dla różnych sektorów przemysłu, w tym do wydobycia ropy naftowej; swobodny wir i pompy próżniowe do stosowania w rolnictwie i przemyśle. Firma jest częścią Grupy Inwestycyjno-Przemysłowej „Maszyny i Systemy Hydrauliczne” – holdingu budowy maszyn, który posiada najpotężniejszy kompleks badawczo-produkcyjny w WNP w zakresie rozwoju i produkcji urządzeń pompujących, zespołów napędowych i kompleksów układy hydrauliczne dla różnych gałęzi przemysłu, energetyki, transportu rurociągowego, gospodarki wodnej oraz mieszkalnictwa i usług komunalnych.

JSC „Kharkovmash”

Specjalizuje się w opracowywaniu nowych technologii dla zintegrowanego zaopatrzenia przedsiębiorstw z branży wydobycia ropy i gazu, rafinacji ropy naftowej, energetyki wodnej i cieplnej oraz mediów. Jest założycielem Przedsiębiorstwa Naukowo-Produkcyjnego „Sprzęt Naftowy i Gazowy”, na którego bazie produkcyjnej opanowano seryjną produkcję pomp olejowych typu NK i NKV. Asortyment pomp olejowych całkowicie pokrywa kolejka pompy produkowane w krajach WNP. Firma opanowała produkcję innych typów pomp, a także produkcję różnych urządzeń kotłowych i pomocniczych.
W 2002 roku przedsiębiorstwo stało się częścią South Russian Industrial Corporation OJSC, co umożliwiło znaczne poszerzenie kręgu konsumentów sprzętu kosztem przedsiębiorstw w Rosji, Turkmenistanie, Azerbejdżanie i Uzbekistanie. Dla przemysłu naftowego firma produkuje następujące typy pomp olejowych: NK, NKV, NPS, zespoły pompowe typu TsN, PE, pompy olejowe N i ND.

LLC „Południowy Zakład Maszyn Hydraulicznych”

Specjalizuje się w produkcji urządzeń pompowych dla wszystkich sektorów gospodarki narodowej. Pompy z fabryki Yuzhgidromash z powodzeniem działają w 49 krajach bliskiej i dalszej zagranicy - w Europie, Azji, Afryce, Ameryka Łacińska. Odbiorcy: przedsiębiorstwa energetyki cieplnej i jądrowej, przemysłu metalurgicznego, spożywczego, chemicznego i rafinacji ropy naftowej, melioracji gruntów, zaopatrzenia w wodę i nawadniania, systemów odwadniających kopalń węgla i metra, małych kotłowni, obiektów użyteczności publicznej, działki przydomowe.

JSC „Mołdawiahidromash”

Jest jednym z największych producentów pomp w Europie Wschodniej. W WNP firma nadal jest jednym z głównych producentów i projektantów pomp chemicznych, kałowych, morskich, obiegowych, specjalnych i innych elektrycznych. Produkowane pompy znajdują zastosowanie w przemyśle chemicznym, rafineriach ropy naftowej, przemyśle metalurgicznym i innych gałęziach przemysłu. Głównymi produktami firmy są pompy elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym, uszczelnione odśrodkowo.

JSC „Pompa wodna”

Produkcja pomp elektrycznych typu ETsV, ETsV KhTrG, ETsV KhTr, TsMPV i OMPV, TsMF, Torent, Farmek, Gradinarul, Asvatik.

OJSC „Fabryka pomp elektrycznych Bugulma”

Produkcja i naprawa elektrycznych pomp odśrodkowych (ESP).

Wielkość rosyjskiego rynku urządzeń pompujących dla przemysłu naftowego i gazowego

Produkcja urządzeń pompujących jest poddziałem inżynierii mechanicznej, ale pełni głównie pokrewną funkcję dla innych gałęzi przemysłu. Pompa jest jednym z głównych elementów konstrukcyjnych infrastruktury takich gałęzi przemysłu jak wydobycie ropy naftowej, rafinacja ropy naftowej, transport ropy, energetyka, gospodarka wodna, mieszkalnictwo i usługi komunalne oraz inżynieria chemiczna. Wykonywanie roli produkcja powiązana określa zależność dynamiki produkcji pomp od stanu ww. gałęzi przemysłu.

Obecnie ponad 200 przedsiębiorstw produkuje pompy na obszarze poradzieckim, w tym 147 przedsiębiorstw bezpośrednio w Rosji. Dla porównania: w 1990 r. w ZSRR produkowało pompy 78 przedsiębiorstw, w tym 52 w Federacji Rosyjskiej.

Według raportów spółek Livgidromash i Livnynasos, w ciągu ostatnich pięciu lat nie zaszły istotne zmiany w głównych elementach rynku produkcji i sprzedaży urządzeń pompujących (wszelkich typów pomp). W latach 2001–2004. Wielkość produkcji pomp w Rosji utrzymywała się na stałym poziomie 5,5 mln pomp rocznie (wszystkie typy pomp). Stosunek produktów importowanych do krajowych sprzedanych w kraju nie zmienił się w analizowanym okresie – około 60% wobec 40% na korzyść producentów krajowych. W roku 2005 można było zaobserwować tendencję do ożywienia na rynku urządzeń pompowych. Tym samym ogólny wzrost produkcji w latach 2005–2007. w zależności od branży wyniósł 10–17% poziomu z 2004 r. W 2007 r. wzrost produkcji pomp wyniósł 15,4% w stosunku do poziomu z 2006 r.

Prognozowane na rok 2008 wolumeny sprzedaży sprzętu pompowego wykazują dość wysokie tempo wzrostu – do 15% rocznie. Prognozuje się płynny wzrost, napędzany stłumionym popytem i zapotrzebowaniem na sprzęt wspierający realizację bardziej złożonych projektów produkcyjnych i infrastrukturalnych. O odroczonym zapotrzebowaniu decyduje znaczne zużycie floty pomp, sięgające w niektórych firmach nawet 90%.

W segmencie pomp zatapialnych (w tym pomp w instalacjach ESP) według uczestników rynku zapotrzebowanie przemysłu naftowego w 2007 roku wyniosło 22 650 tys. sztuk. Wielkość produkcji krajowych firm w tym segmencie wyniosła:

• Myśliwce – 8 tys. jednostek, udział 36%,
• Novomet – 3 tys. jednostek, udział 11%,
• Alnas – 2 tys. jednostek, udział 8%,
• Diament – ​​1,4 tys. sztuk, udział 6%.

W przemysł naftowy W Rosji, krajach WNP i na całym świecie wielkość wydobycia szybów naftowych wykazuje tendencję spadkową. Przy przepływie studni 2 -:- 20 m3/dobę. zastosowanie pomp odśrodkowych jest niepraktyczne, dlatego stosuje się pompy głębinowe z prętami ssącymi z maszynami pompującymi. Pompy z prętem ssącym w Rosji produkowane są głównie przez następujące zakłady: OJSC Izhneftemash, CJSC Perm Oil Engineering Company (CJSC PKNM) i OJSC ELKAM-Neftemash, Perm.

Niektórzy eksperci zauważają tendencję spadkową popytu na pompy z prętem ssącym. Ponieważ pompy prętowe mają wiele wad, w Rosji i USA trwają prace nad opracowaniem elektryczno-hydraulicznych pomp membranowych o wysokim ciśnieniu do 3000 m i przepływie do 25 m3/dobę. W Rosji firma RAM LLC opracowała i testuje określoną pompę (EGPDN), a w USA firma Smit Lift wyprodukowała i przetestowała w 2005 roku eksperymentalną partię pomp z podwójną membraną o wysokości podnoszenia 720 m i przepływie do góry do 25 m3/dobę.

OJSC Livgidromash testuje pompy z podwójną membraną napędzane prętem za pomocą maszyny pompującej, co prowadzi do ograniczenia charakterystyki ciśnienia.

Ze względu na wzrost liczby (do 20%) nieczynnych odwiertów niskowydobywczych oraz zlokalizowanych w trudno dostępnych miejscach, gdzie wydobycie ropy za pomocą pomp żerdziowych staje się nieopłacalne, stosowanie pomp membranowych napędzanych elektrohydraulicznie jest obiecujący kierunek high-tech.

Dodatkowo, ze względu na obojętność przepon na agresywną ciecz złożową, do jej przetłaczania w pompie wspomagającej o wydajności 450 m2/dobę firmy OJSC ELKAM-Neftemash stosuje się pompy membranowe. i ciśnieniu 4 -:- 6 MPa, a także w instalacji wysokociśnieniowej opracowanej w RAM LLC o 25 MPa i wydajności 600 -:- 800 m2/dobę. dla układu utrzymywania ciśnienia w złożach bezpośrednio przy polach odwiertów. Pompy membranowe charakteryzują się wysoką sprawnością (co najmniej 60%) i dzięki modułowej konstrukcji umożliwiają zdalną kontrolę wydajności i ciśnienia.

Wielkość rynku produkcyjnych pomp membranowych, zarówno w Rosji, jak i za granicą, może wynosić co najmniej 50% zasobów działających studni i co najmniej 50% pomp stosowanych w systemie utrzymywania ciśnienia w zbiorniku pomp pompujących. Oprócz tych zalet pompy membranowe mogą być stosowane przy produkcji lepkiego oleju, oleju o dużej zawartości zanieczyszczeń technicznych i z dużych głębokości (ponad 3000 m) w przypadku finansowania deweloperów przez państwo lub koncerny naftowe.

Ponieważ głównym elementem pomp membranowych jest autonomiczny zamknięty napęd hydrauliczny wykorzystujący pompy olejowe wyporowe, konieczna jest współpraca fabryk produkujących komponenty do hydraulicznych zespołów napędowych z zakładami budowy maszyn produkującymi pompy membranowe. W Rosji FSUE Turbopump, CJSC POTEK i OJSC ELKAM-Neftemash zaczynają opanowywać produkcję pomp membranowych nowej generacji.

W segmencie pomp śrubowych zapotrzebowanie przemysłu naftowego wyniosło 1500 sztuk. w 2007 roku głównymi graczami produkcyjnymi w tym segmencie są Borets, Livgidromash, Elekton, Ritek.

Według Livgidromash OJSC, w segmencie pomp do ropy i produktów naftowych (NDv, VAT) udziały Bobruisk Machine-Building Plant OJSC i Volgogradneftemash OJSC stanowią po 5% rynku.

Według oficjalnych danych Rosstatu, stale rośnie produkcja pomp różnego typu (nie tylko dla przemysłu naftowego). Jednocześnie największy udział mają pompy odśrodkowe (37–38% całkowitego wolumenu wyprodukowanych pomp). Znaczący udział w ogólnej wielkości produkcji pomp w Federacji Rosyjskiej stanowią odśrodkowe pompy artezyjskie i głębinowe (10–12%). Ogólna liczba wyprodukowanych pomp wszystkich typów (w tym pomp wodnych i domowych) wzrosła z 610,3 tys. w 2004 r. do 738,8 tys. sztuk w 2006 r.

Przemysł wydobywczy ropy naftowej, jako najważniejszy element rosyjskiego kompleksu paliwowo-energetycznego, stanowi podstawowy fundament gospodarki narodowej kraju. Tempo wzrostu wydobycia ropy naftowej osiągnięte w Rosji w przeszłości ostatnie lata należały do ​​najwyższych na świecie. Rosnący światowy popyt na ropę naftową stanowi dla krajowych przedsiębiorstw istotną zachętę do aktywnego rozwoju, zwiększania mocy wydobywczych ropy i uruchamiania nowych złóż.

Najważniejszymi wskaźnikami zapotrzebowania na urządzenia pompujące w przemyśle naftowym są: operacyjne i wiercenia poszukiwawcze, uruchomienie nowych odwiertów, dodatnia dynamika wydobycia ropy.

Według szacunków uczestników, rynek sprzętu naftowego i gazowego w latach 2008–2009 będzie rósł o 20–30% rocznie, a zainteresowanie konsumentów sprzętem high-tech będzie rosło.

Firmy zajmujące się inżynierią handlu

Wśród firm, które nie zajmują się produkcją sprzętu pompującego, ale świadczą usługi w zakresie jego sprzedaży (pośrednicy, dealerzy), możemy wyróżnić firmy „Rosenergoplan”, „PromSnabKomplekt”, „Agrovodkom”, „Energomashsystem”, „Gidromashser- vis”, „NPO Klimatyzator”, CJSC „Wentylacja, zaopatrzenie w wodę, zaopatrzenie w ciepło” („VVT”), „Electrogidromash”, PIK „Energotrast”, „Centralne Przedsiębiorstwo Pompowania”, „Energoprom” i inne.

Kolejnym segmentem są firmy, które realizują pełny cykl prac: projektowanie, budowę, produkcję/dostawę, montaż, uruchomienie i serwis urządzeń na polach naftowych. Do tego segmentu zaliczają się takie firmy jak Baker Hughes, Alnas, Elekton, RITEK OJSC, Gidromashservice, Novomet, Gazenergokomplekt, Industrial Power Machines, Schlumberger.

Istnieją również firmy usługowe, które nie zajmują się produkcją lub sprzedażą sprzętu, ale świadczą pełen zakres prac projektowych i serwisowych.

Zdaniem ekspertów wolumen rynku usług usługowych w 2007 r. wzrósł 1,5-krotnie w porównaniu do 2006 r. i wyniósł ok. 400 mln dolarów.. Utrzymuje się dodatnia dynamika wzrostu w segmencie usług usługowych. Według części ekspertów wolumen tego segmentu do 2015 roku wyniesie około 900 mln dolarów. Co ciekawe, rynek usług rośnie szybciej niż rynek sprzedaży samego sprzętu, co wiąże się z rozwojem technologii i rosnącymi wymaganiami dotyczącymi wysokiej jakości konserwacja nowoczesnego sprzętu.

Rozwojowi usług serwisowych sprzyja także trend wycofywania odwiertów z eksploatacji przez własne oddziały koncernów naftowych i przekazywanie usług niezależnym firmom usługowym (obecnie całkowity stan odwiertów wynosi 76,3 tys. odwiertów, z czego jedynie 28,6 tys. jest obecnie serwisowanych). przez zewnętrzne firmy usługowe, z którymi współpracują już takie firmy jak BP, Łukoil, Jukos i inne).

Zagraniczni producenci urządzeń pompujących

Zagraniczne firmy od dłuższego czasu intensywnie działają na rodzimym rynku. W oczekiwaniu na przegląd asortymentu głównych firm zagranicznych aktywnie działających na rynku rosyjskim, możemy zauważyć najwięcej wspólne znaki, charakteryzujący sprzęt firm zagranicznych.
1. Szerokie granice obszarów parametrycznych pracy pomp, w niektórych przypadkach pokrywające się z granicami parametrów pracy pomp domowych.

2. Szeroki zakres opcji konstrukcyjnych pomp do różne warunki operacja. Na szczególną uwagę zasługuje grupa wielostopniowych pomp pionowych, których praktycznie nie ma w ofercie krajowych producentów.

3. Wysoka jakość materiały użyte do produkcji pomp. Asortyment materiałów stosowanych przez firmy zagraniczne praktycznie pokrywa się z asortymentem materiałów stosowanych do budowy pomp krajowych, jednakże materiały i odlewy importowane są wyższej jakości niż krajowe.

4. Szeroki wybór konfiguracji pomp z różnymi elementami automatyki, urządzenia pomiarowe i rozruchowych urządzeń zabezpieczających, armatury rurociągów i innych typów elementów.

5. Poszerza się lista firm oferujących konsumentom urządzenia z wbudowanymi częstotliwościowymi regulatorami prędkości silników elektrycznych, sterowanymi zdalnie przez operatora lub układ automatyki.

Obecnie najbardziej aktywnym rynkiem pomp stosowanych w przemyśle naftowym jest działalności komercyjne Działają następujące firmy:

• Reda (Schlumberger) Elektryczne pompy głębinowe
• Baker Hughes (oddział Centrilift) Zatapialne pompy śrubowe LIFTEQ; pompy śrubowe z napędem prętowym; poziome systemy pompowe
• Grupa Wood (Anglia) Firma produkująca wielostopniowe pompy odśrodkowe
• Weatherford (USA) Pompy śrubowe Elektryczne odśrodkowe pompy głębinowe
• „Vipom” (Bułgaria, JSC „VIPOM”) Pompy serii „DV” Z kołem o podwójnym wejściu Pompy serii „E” Wspornikowe pompy monoblokowe Pompy serii „E-ISO” Wspornikowe pompy monoblokowe Pompy serii „KEM” Pompy wspornikowe monoblokowe serii „MTP” Pompy wielostopniowe serii „12ESG” Samozasysające
• "NETZSCH" (Niemcy, LLC "Netsch Pamps Rus") Pompy jednośrubowe NETZSCH - Dozowanie odczynników Pompy poziome NETZSCH - Systemy kontroli ciśnienia Pompy poziome NETZSCH - Opróżnianie cystern Pompy wielofazowe - Pompowanie w terenie Zanurzalne pompy śrubowe
• „Bornemann” (Niemcy) Wysokociśnieniowe pompy rotacyjne „LEISTRITZ” (Niemcy). Pompy śrubowe Pompy wielofazowe

Pompy Centrilift stanowią około 4% całkowitej sprzedaży pomp dla przemysłu naftowego (z usługami, udział Baker Hughes wynosi 9%), a grupa Wood ma udział w rynku na poziomie około 2% (z usługami, 4%).

Według ekspertów zajmujących się rynkiem sprzętu dla pól naftowych, w 2007 r. wielkość rynku pomp dla przemysłu naftowego (bez usług) wyniosła około 800 mln dolarów, a w 2006 r. wartość ta wyniosła 750 mln dolarów.Prognozowana wartość rynku wolumen w 2015 r. – 1,1 miliarda dolarów

Ceny na krajowym rynku pomp

Ceny pomp dla przemysłu naftowego wyznaczane są nie tylko przez czynniki ogólne (koszt, czas dostawy i ceny konkurencji), ale także przez wiele dodatkowych czynników rynkowych, m.in. światowe ceny ropy. Średnia cena pompy do produkcji ropy w 2007 roku wyniosła 36 700 dolarów za sztukę (produkcja krajowa). Produkty importowane są 1,5–2 razy droższe.

Odchylenie parametrów technicznych pompy od wartości nominalnych i wskaźników niskiej jakości nie tylko znacznie obniżają cenę pompy, ale czasami zmuszają firmy przemysłowe i handlowe do odmowy zakupu oferowanego sprzętu. To drugie wynika z chęci firm do utrzymania swojej reputacji na rynku, a także obniżenia kosztów przygotowania przedsprzedażowego.

Cena produktu na krajowym rynku pomp zależy od następujących głównych czynników:

• monopol producenta;
• jakość produktu;
• miejsce agregacji i przygotowania przedsprzedażnego.

Ponadto na ceny sprzętu pompującego wpływa szereg innych czynników, które mogą być bardzo istotne: zapewnienie zobowiązań gwarancyjnych, zakup sprzętu po długotrwałym przechowywaniu ( osobliwość krajowy rynek sprzętu pompującego to obecność dużej liczby pomp, które pozostają w magazynie przez długi czas; Aby sprzedać taki sprzęt z gwarancją niezawodności, konieczne jest przeprowadzenie dokładnych przygotowań przedsprzedażowych, które zwykle polegają na demontażu zespołów, wymianie zespołów łożyskowych i uszczelnień, wymianie części wchodzących w skład części zamiennych i akcesoriów, wymianie silników elektrycznych, oraz malowanie i konserwacja, w efekcie cena tych pomp jest na rynku niższa od cen fabrycznych o 35–50%), wpływ kosztów transportu.

Trendy na rosyjskim rynku urządzeń pompowych dla przemysłu naftowego

Obecnie rosyjski rynek pomp dla przemysłu naftowego charakteryzują się następującymi trendami.

• Silny rozwój przemysłu naftowego wyjaśnia rosnące zapotrzebowanie na złożone zintegrowane układy pompowe, wymagające indywidualnych rozwiązań inżynieryjnych oraz wyznacza trend przejścia od zużycia węzłowego do zużycia całkowitego, w którym współpraca obejmuje nie tylko dostawę urządzeń, ale także ich montaż , konserwacja i „oddanie do użytku”.
• Intelektualizacja procesu sterowania i konserwacji systemów pompowych, tworzenie „inteligentnych studni”, które z powodzeniem działają na Bliskim Wschodzie, istnieje na poziomie Federacji Rosyjskiej projekty pilotażowe; w przyszłości – tworzenie „pól intelektualnych”.
• Baza materiałowo-techniczna pozostaje w tyle w stosunku do firm zagranicznych – liderów produkcji pompowej, co znajduje odzwierciedlenie w tym, że import rośnie szybciej niż produkcja krajowa, a konkurencja zagraniczna staje się coraz bardziej aktywna.
• Niższy koszt produktów wytwarzanych w kraju w porównaniu do analogów zagranicznych.
• Wysokie zużycie moralne i fizyczne sprzętu pompującego;
• Zaostrzenie wymagań konsumentów dotyczących parametrów technicznych pomp, zwiększenie żywotności sprzętu i średniego czasu między awariami.
• Biorąc pod uwagę spadek wydajności odwiertów wydobywających ropę naftową w Rosji, których udział w całkowitym wolumenie dochodzi do 50%, rośnie zainteresowanie nowymi, zaawansowanymi technologicznie pompami do odwiertów o niskiej wydajności.
• Konsolidacja producentów sprzętu pompowego w celu pomyślnego rozwoju krajowego rynku urządzeń - duzi gracze zajmujący znaczące udziały w rynku są w stanie inwestować w unowocześnienie majątku trwałego i rozwój produkcji.

Z analizy zmian w strukturze produkcji urządzeń pompowych można wyciągnąć ogólny wniosek o zauważalnym wzroście udziału pomp skomplikowanych i drogich. Importowany sprzęt podwodny zakupiony przez krajowe koncerny naftowe służył i służy jako katalizator szybkiego rozwoju rosyjskich firm inżynieryjnych w sektorze naftowo-gazowym, ich rozwoju technicznego - Oleg Michajłowicz Perelman, dyrektor generalny CJSC Novomet-Perm. Istnieją pozytywne tendencje we współpracy pracowników naftowych i producentów.

Koncerny naftowe, doceniając wysiłki na rzecz poprawy jakości i niezawodności sprzętu podwodnego, zapraszają krajowych konstruktorów maszyn do udziału na równych zasadach z firmami zagranicznymi w przetargach na dostawę skomplikowanych i wysokowydajnych urządzeń pompujących.

Pompy przeznaczone do pompowania ropy naftowej i produktów naftowych stosowane są w procesach wydobycia ropy naftowej: podczas wierceń, pompowania wody złożowej ze studni oraz pompowania cieczy złożowej do odwiertu. Pompy te dzielą się na trzy grupy. Niektóre typy pomp stosowane są na etapie przetłaczania ropy rurociągami polowymi i głównymi.” />

ogólny opis

Urządzenia te przeznaczone są do pracy z ropą i produktami naftowymi: olejem opałowym, skroplonymi gazami węglowymi, wodą z zanieczyszczeniami, cieczami o dużej lepkości itp. Pompy takie zapewniają niezawodność i bezpieczeństwo pracy, a także efektywność procesu pompowania.

Tym, co odróżnia zespoły pompujące olej od innych jednostek, jest ich zdolność do pracy w specjalnych warunkach pracy. Tym samym podczas procesu rafinacji oleju podzespoły i inne elementy pompy narażone są na działanie substancji takich jak węglowodory, a także szeroki zakres ciśnień i temperatur roboczych. Jednym ze specyficznych czynników eksploatacyjnych tych jednostek jest wysoki poziom lepkość pompowanej substancji (olej do 2000 cSt).

Takie jednostki pompujące są produkowane w różnych wersje klimatyczne, ponieważ pracują w różnorodnych warunkach pogodowych (od Morza Północnego po Zjednoczone Emiraty Arabskie, a także pustynie USA).

Pompa olejowa musi być wystarczająco mocna, ponieważ w procesie pompowania i rafinacji ropy jednostka podnosi ją ze znacznych głębokości szybów naftowych. Na charakterystykę odwiertów duży wpływ ma rodzaj energii wykorzystywanej przez urządzenia naftowe. Dlatego instaluje się określony typ napędu agregatu pompującego, biorąc pod uwagę warunki pracy.

Zatem pompę olejową można wyposażyć w następujące elementy typy napędów:

• mechaniczny;
• elektryczny;
• hydrauliczny;
• pneumatyczny;
• termiczny.

Napęd elektryczny, pod warunkiem zasilania, jest najwygodniejszy i zapewnia najszerszy zakres charakterystyk w procesie pompowania oleju. W warunkach braku zasilania pompy olejowe można wyposażyć w silniki z turbiną gazową lub silniki spalinowe. Napędy pneumatyczne instaluje się na odśrodkowych pompach olejowych w przypadkach, gdy istnieje możliwość wykorzystania energii gazu ziemnego (wysokie ciśnienie) lub energii gazu towarzyszącego, co znacznie zwiększa opłacalność agregatu pompowego.

Pompowane ciecze. Przykłady

Pompy olejowe pompują olej, produkty naftowe, emulsje ropy i gazu, gazy skroplone, a także inne substancje o podobnych właściwościach, nieagresywne media ciekłe i osady.

Przykładowe pompy olejowe do:

W zakładach wydobycia ropy naftowej agregaty pompowe pompują do złoża płyn płuczący podczas wiercenia odwiertów, płyn podczas płukania podczas remontów oraz media płynne do złoża, zapewniając intensywność wydobycia ropy. Ponadto pompy olejowe pompują różne płynne media, które nie są agresywne (w tym olej zalany wodą).

Cechy konstrukcyjne i typy:

Do generała cechy konstrukcyjne ze wszystkich instalacji pompujących olej, w pierwszej kolejności powinny obejmować:

• część hydrauliczna zespołu pompowego;
• specjalne materiały, które umożliwiają zainstalowanie pompy olejowej na otwartych przestrzeniach na zewnątrz;
• uszczelnienie mechaniczne;
• ochrona silników elektrycznych przed eksplozjami.

Zespół tłoczący olej wraz z napędem osadzony jest na jednym fundamencie. Pomiędzy wałem a obudową pompy zamontowane jest uszczelnienie mechaniczne z układami płuczącymi i doprowadzającymi płyn. Część przepływowa urządzenia wykonana jest ze stali (zawierającej węgiel/chrom/nikiel).

Jednostki pompujące olej dzielą się na dwa główne typy: śrubowe i odśrodkowe.

Zespoły pompujące ze śrubą olejową mogą pracować w trudniejszych warunkach pracy niż pompy odśrodkowe. Dzięki temu, że agregaty śrubowe pompują ciecze bez kontaktu ze śrubą, mogą pracować z substancjami zanieczyszczonymi (ropa naftowa, celuloza, muły, solanka itp.), a także substancjami o dużej gęstości.

Pompy śrubowe olejowe są jednoślimakowe i dwuślimakowe, oba typy wykazują dobrą zdolność samozasysania, jednocześnie wytwarzając wysoki poziom ciśnienia (ponad 100 metrów) i ciśnienie (ponad 10 atm.).

Pompy dwuślimakowe tego typu dobrze radzą sobie z cieczami lepkimi (bitum, olej opałowy, smoła, muły olejowe itp.) nawet w warunkach zmiennych temperatur otoczenia. Dzięki temu urządzenia te mogą pracować z substancjami o temperaturze +450°C, przy czym dolna granica temperatury otoczenia może sięgać -60°C. Pompy dwuślimakowe wielofazowe mogą pracować z cieczami gazowymi (zawartość do 90%).

Pompy olejowo-śrubowe stosowane są także do rozładunku cystern (drogowych i kolejowych), pojemników z kwasami tj. wykonywać zadania, których nie są w stanie wykonać olejowe pompy odśrodkowe.

Wyróżnia się następujące typy odśrodkowych pomp olejowych:

• Pompy wspornikowe mogą być wyposażone w sprzęgło elastyczne/sztywne. Istnieją modyfikacje bez sprzęgła. Pompy tego typu montuje się poziomo/pionowo na łapach lub wzdłuż osi centralnej. Temperatura pompowanej substancji nie przekracza 400°C.

Wspornikowa jednostopniowa pompa olejowa jest wyposażona w wirniki jednostronnego działania. Agregaty te wykorzystywane są w procesie pompowania oleju, a także cieczy o wysokich temperaturach (do 200

• Zespoły pompujące z podwójnym łożyskiem są dostępne w wersji jednostopniowej, dwustopniowej i wielostopniowej. Istnieją modyfikacje jedno- i dwukorpusowe, a także ssanie jedno- i dwustronne. Temperatura pompowanej substancji nie przekracza 200 C.
• Pionowe pompy półzanurzalne (lub podwieszane) produkowane są w wersji z pojedynczą lub podwójną obudową, z oddzielnym tłoczeniem lub tłoczeniem przez kolumnę. Dodatkowo takie jednostki mogą być wyposażone w kierownicę lub spiralny wylot.

Podział typów odśrodkowych pomp olejowych, norma API 610

W zależności od poziomu temperatury pompowanej cieczy pompy olejowe można podzielić na następujące typy:

• do pompowania cieczy o temperaturze 80°C (pompy olejowe półzanurzalne, olejowe poziome wielostopniowe pompy sekcyjne żeliwne wyposażone w wirniki jednostrumieniowe oraz poziome pompy stalowe jednostopniowe);
• do pompowania cieczy o temperaturze 200°C (pompy olejowe żeliwne wspornikowe, a także poziome pompy żeliwne wielostopniowe);
• do pompowania cieczy o temperaturze 400°C (pompy stalowe wspornikowe olejowe wyposażone w wirniki jednostronnego/dwustronnego działania).

W zależności od poziomu temperatury tłoczonej substancji pompy olejowe wyposażane są w uszczelnienia pojedyncze (dla poziomu temperatur do 200°C) i podwójne uszczelnienia mechaniczne (dla poziomu temperatur do 400°C).

Ze względu na zakres zastosowania zespołów pompowych zespoły dzielą się na pompy stosowane w procesie wydobycia i transportu ropy naftowej oraz pompy stosowane w procesie przygotowania i rafinacji ropy.

Do pierwszej grupy zaliczają się jednostki dostarczające olej do zautomatyzowanych instalacji dozowania grupowego, do centralnego punktu poboru, do handlowych zbiorników ropy, do stacji czołowej głównego rurociągu naftowego, a także pompy tłoczące olej w rafineriach ropy naftowej oraz zespoły układu wspomagającego stacja. Do drugiej grupy zaliczają się jednostki dostarczające olej do separatorów, wirówek, wymienników ciepła, pieców i kolumn.

Charakterystyka techniczna odśrodkowych pomp olejowych

Główne części pompy odśrodkowej uszczelnionej olejem

1. Korpus pompy
2. Wirnik (typ zamknięty)
3. Łożysko
4. Kubek uszczelniający
5. magnes wewnętrzny
6. Magnes zewnętrzny
7. Osłona ochronna
8. Obudowa wtórna
9.Rama nośna
10.Uszczelka olejowa
11.Czujnik temperatury

Główne części pompy do produktów naftowych (typ BB3) zgodnie z API 610 wydanie 10

Konstrukcja pompy:

1.obudowa pompy
2. tuleja redukcyjna ciśnienia
3. płaszcz wirnika
4.wirnik z dyfuzorem pierwszego stopnia
5.membrana równoważąca
6. kołki montażowe
7. Uszczelka szczeliny dyfuzora
8.śruba podporowa
9. wał
10.uszczelka śruby oporowej
11.rura

Główne części pompy przenoszącej olej

Konstrukcja pompy

1.obudowa pompy
2.pierścień zastępczy
3.wsparcie pompy
4.wirnik
5. kompleks uszczelniający
6.uszczelka komory olejowej
7. wał
8.łożyska
9. Płetwa
10.obudowa łożyska

Obszar zastosowań

Agregaty pompujące olej stosowane są przede wszystkim w przemyśle petrochemicznym i rafinacji ropy naftowej. Ponadto pompy tego typu pracują także w innych obszarach, gdzie proces pompowania ropy naftowej i produktów naftowych, gazu skroplonego i innych substancji o podobnych właściwościach właściwości fizyczne z wymienionymi substancjami (wskaźnik lepkości, masa, poziom działania korozyjnego na materiały elementów pompy itp.).

Pompy produkowane w różnych wersjach klimatycznych i różnych kategoriach przeznaczone są do pracy na zewnątrz oraz w pomieszczeniach, w których ze względu na warunki pracy może dochodzić do powstawania wybuchowych gazów, par lub mieszanin pyłów i powietrza, zaliczanych do różnych kategorii zagrożenia wybuchem. możliwy.

W ten sposób zespoły pompujące olej działają:

• W przedsiębiorstwach zajmujących się wydobyciem ropy i gazu oraz rafinacją ropy naftowej;
• W ramach systemów zasilania paliwem elektrowni cieplnych;
• Duże kotłownie i stacje benzynowe;
• W innych przedsiębiorstwach zajmujących się dystrybucją lub użytkowaniem produktów naftowych w warunkach wybuchowych.
• Pompowanie produktów naftowych różne rodzaje
• Tłokowe pompowanie ropy naftowej
• Pompowanie oleju handlowego
• Pompowanie kondensatu gazowego
• Pompowanie gazów skroplonych
• Pompowanie ciepłej wody w obiektach energetycznych
• Wtrysk wody do zbiornika w układach RPM
• Transfer odczynników chemicznych
• Pompowanie kwasów i roztworów soli
• Pompowanie mediów wybuchowych i pożarowo niebezpiecznych
• Wtrysk odczynników chemicznych do zbiornika w celu lepszego odzysku oleju
• Pompowanie różnych mediów chemicznych w obiektach naftowych i gazowych
• Pompowanie wody zasilającej w instalacjach ogrzewania parowego
• W systemach wspomagających
• W systemach wytwarzania ciśnienia

Nasza firma zajmuje się sprzedażą sprzętu pompującego, w tym specjalistycznych pomp do oleju i olejów. Takie agregaty pompowe znajdują szerokie zastosowanie w zakładach chemicznych, zakładach przemysłowych i zakładach petrochemicznych. W zależności od przeznaczenia można wybrać i kupić u nas następujące pompy do oleju i oleju:

• dwu- i trzyślimakowe;
• jednoślimakowy podwodny;
• przekładnia hydrauliczna;
• bieg;
• wrotki;
• konsola;
• wir;
• konsola-monoblok;
• przekrój międzypodporowy;
• wieloetapowy;
• wielostopniowe odśrodkowe dwukierunkowe;
• samozasysający;
• zapieczętowany.

Cenę pompy do interesujących Cię produktów naftowych i olejów możesz sprawdzić w cenniku zamieszczonym na stronie internetowej firmy Gidromontazhkomplekt.

Wszystkie prezentowane agregaty pompowe charakteryzują się wydajnością, która praktycznie nie maleje wraz z upływem czasu i jest bardzo stabilna. Ponadto pompy tego typu mogą znacznie zaoszczędzić energię, co jest bardzo ważne w warunkach fabrycznych i produkcyjnych.

Pompy pompujące produkty naftowe i oleje charakteryzują się dużą trwałością i niewrażliwością na zmiany temperatury, co w połączeniu z lekkimi materiałami sprawia, że ​​są ekonomiczne i lekkie. Ponadto podczas pracy takich agregatów pompujących nie występują dodatkowe wibracje, dzięki czemu są one niezwykle trwałe i prawie ciche w pracy, a także bezpretensjonalne w konserwacji. Warto zaznaczyć, że część przepływowa pomp posiada powłokę antykorozyjną, co zapewnia ich wieloletnią pracę bez utraty wydajności.

Wymagania dotyczące pomp do produktów naftowych

Muszą mieć wystarczającą moc, aby wypompować ropę z głębokich studni. Do produkcji sprzętu konieczne jest użycie materiałów odpornych na korozję, niekorzystne warunki klimatyczne, niskie temperatury. Pompy muszą charakteryzować się dużą wydajnością ssania, a także odpornością na zanieczyszczenia i cząstki ścierne.
Pompy muszą być zaprojektowane tak, aby były uszczelnione, aby zapobiec wyciekom. Wyposażone są w nowoczesne pompy do produktów naftowych różne urządzenia, które informują o stanie pompy, a także układy sterujące, które dają sygnały w przypadku nieszczelności. Dzięki temu problemy są rozwiązywane terminowo i skutecznie.

Media pompowane: olej, olej opałowy, bitum, smoła i inne ciemne produkty naftowe. Woda, woda morska, płyny, oleje.

Zakres zastosowania pomp olejowych

W przemyśle chemicznym i petrochemicznym, a także przy wydobyciu ropy naftowej na morzu, jako pompy główne lub bunkrowe.
W przemyśle energetycznym i turbinowym stosowane są jako pompy główne w układach smarowania łożysk turbin gazowych.

Pompy ciśnieniowe, pompy zęzowe i balastowe, pompy trymujące, pompy obiegowe, pompy ogólnego przeznaczenia, pompy transportowe, pompy pożarnicze dla wszystkich gałęzi przemysłu.

Rodzaje pomp do pompowania oleju

Pompy dzielą się na pompy pionowe, poziome, zanurzeniowe, a także pompy o specjalnej konstrukcji. Niektóre modele pomp mają specjalne systemy płukania i chłodzenia.

Asortyment urządzeń pompujących jest zróżnicowany, pompy różnią się konstrukcją, materiałami, a także funkcjonalnością i obszarami zastosowań. Jednak wszystkie spełniają międzynarodowe i branżowe standardy w zakresie jakości i bezpieczeństwa.