Jak wybrać płyty chodnikowe - jak określić jakość. Przydatne porady. Zaprawa do płyt chodnikowych: proporcje z plastyfikatorem Suszenie płyt chodnikowych w domu

Rozwiązanie, którego proporcje zostaną przedstawione w artykule, można przygotować samodzielnie. Zapotrzebowanie na tego rodzaju może pojawić się po zakończeniu budowy domu i rozpoczęciu porządkowania terenu wokół niego. Możesz to zrobić bez użycia drogiego sprzętu, ponadto nie będziesz musiał przyciągać dodatkowej siły roboczej i nie zostanie wydana tak duża część własnej pracy.

Prace przygotowawcze przed wymieszaniem mieszaniny

Aby przygotować rozwiązanie dla płyty chodnikowe, którego proporcje zostaną opisane w artykule, należy wykonać pewne prace przygotowawcze, czyli zadbać o dostępność całego zestawu narzędzi i materiałów. Tak więc betoniarka jest przydatna, ale w razie potrzeby można ją zastąpić pojemnikiem i łopatą. Przyda się między innymi:

• modyfikator;
• cement;
• woda;
• piasek;
• żwir;
• plastyfikator;
• pigment barwiący o pożądanym kolorze.

Aby osiągnąć pozytywny wynik, konieczne będzie przestrzeganie zaleceń. Należy pamiętać, że jakość wymieszanego betonu w dużej mierze zależy od prawidłowo dobranych składników, ponadto istnieje konieczność dokładnego zachowania proporcji. Z tego powodu konieczne jest kupowanie cementu portlandzkiego marki M500, w którym nie powinno być żadnych obcych dodatków. Istnieją również wymagania dotyczące kruszonego kamienia, wyrażone we frakcjonowaniu w granicach 5-10 mm. Ponadto kruszony kamień należy umyć. Jeśli chodzi o piasek, powinien to być gruboziarnisty piasek rzeczny. Aby płytka nabrała koloru konieczne jest przygotowanie wysokiej jakości barwnika pigmentowego. Potrzebny będzie również plastyfikator. Ale mieszanie powinno odbywać się wyłącznie przy użyciu czystej wody.

Skład mieszanki betonowej

Zaprawa do płyt chodnikowych, w proporcjach, które mistrz musi znać przed wymieszaniem, musi odpowiadać właściwościom mrozoodporności. Nie należy zastępować cementu portlandzkiego M500 cementem M400, gdyż pierwszy z nich należy do grupy cementów, które w porównaniu z betonem M400 charakteryzują się znaczną wytrzymałością i wczesnym wiązaniem. może zawierać dodatki mineralne, których objętość nie przekracza 20% całkowitej ilości, ale czasami takiej ilości nie ma w cemencie. Zatem PC II / A-Sh 500 ma wypełniacze mineralne, ale PC I-500 ma czysty skład, a produkty z niego wykonane są w stanie wytrzymać obciążenie sięgające 500 kg / cm2.

Zaprawę do płyt chodnikowych, dla której ważne jest zachowanie proporcji, należy przygotować z kamienia łamanego o odporności na ścieranie w zakresie minimalnym równym M800, oznacza to wysoki lub normalny poziom wytrzymałości. Warto zwrócić uwagę na współczynnik mrozoodporności, który powinien mieścić się w przedziale F300-400, przy czym materiał ten będzie odpowiadał charakterystyką łamanemu granitowi. Piasek nie powinien zawierać więcej niż 3% zanieczyszczeń.

Dodatkowe komponenty

Stosowanie plastyfikatorów, a także superplastyfikatorów umożliwia wytwarzanie wyrobów, które po wlaniu do form nie wymagają poddawania wibracjom. Jeśli zmniejszysz objętość wody w kompozycji, możesz uzyskać rozwiązanie, które będzie różniło się właściwościami samouszczelniania, a ponadto będzie charakteryzowało się dużą wytrzymałością. Aby uzyskać produkt o pożądanym odcieniu należy zastosować produkty doskonale odporne na działanie promieni ultrafioletowych, wody i wysokie temperatury. Wzmocnienie betonu może być wzmocnieniem, które może zastąpić zbrojenie metalowe.

Proporcje mieszanki do przygotowania płyt chodnikowych

Podczas pracy można stosować zaprawę do płyt chodnikowych, której proporcje z plastyfikatorem podane są na opakowaniu ostatniego składnika. Tak więc do mieszania można zastosować następującą proporcję: 1: 2: 2 (pierwszy składnik to woda, drugi to cement, trzeci to kruszony kamień). Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować wymaganą ilość cementu. Tak więc, jeśli weźmiesz 50 kg mieszanki bez dodatków, potrzeba do niej 15-20 litrów wody, czyli w przybliżeniu dwa wiadra. Płyn należy wlać do betoniarki. Plastyfikator należy rozpuścić w niewielkiej ilości wody, której temperatura nie powinna przekraczać 50°C. Następnie mieszaninę należy dodać do betoniarki i dobrze wymieszać.

Płyty chodnikowe, skład roztworu, którego proporcje przygotowania są wymienione powyżej, są wykonane po prostu. W kolejnym etapie należy uzupełnić pigmenty, które należy stosować w ilości zalecanej przez producenta. Teraz w grę wchodzi kruszony kamień, należy go użyć do wyżej wymienionej objętości składników roztworu w ilości trzech wiader na 12 litrów. Do mieszalnika należy wsypać kruszony kamień. Teraz możesz dodać worek cementu, którego objętość wynosi 50 kg. Należy dodawać wiaderkami, dokładnie mieszając po każdym wiadrze. Następnie możesz dodać kolejne wiadro gruzu i zagnieść. Następnie do miksera można dodać cztery wiadra piasku i wymieszać. Podsumowując, należy dodać jeszcze jedno wiadro pokruszonego kamienia, masę dobrze wymieszać i wlać do foremek.

Zaprawę do układania płyt chodnikowych, której proporcje pozwalają na uzyskanie trwałych wyrobów, należy mieszać zgodnie z przedstawionymi tutaj zaleceniami. Aby przygotować roztwór plastyfikatora, należy zastosować kompozycję w postaci suchej w objętości równej 0,7% wagowo cementu. Woda do rozpuszczania powinna być ciepła. Po plastyfikatorze można do kompozycji dodać barwnik pigmentowy, należy go stosować w objętości równej 2-5% całkowitej masy cementu.

Zmiana proporcji w celu zwiększenia wytrzymałości betonu

Jeśli zastanawiałeś się, jaka proporcja roztworu do płyt chodnikowych jest konieczna, prawdopodobnie zainteresuje Cię fakt, że do składu można dodać włókna szklane odporne na alkalia lub włókna polipropylenowe, które są niezbędne do zwiększenia trwałości produktu, w ponadto, jeśli dodasz takie składniki, płytka będzie miała właściwości odporności na uderzenia i odporność na zużycie, co jest bardzo ważne. Należy wybrać włókna, których długość waha się od 10 do 20 mm, a średnica powinna wynosić 10-40 mikronów. Należy je stosować w ilości 0,8-1 kg na kostkę mieszanki betonowej. Jeśli zastosuje się takie wzmocnienie, możliwe jest osiągnięcie wzrostu właściwości wytrzymałościowych gotowego produktu.

Wreszcie

Jeśli proporcje roztworu zostały dobrane prawidłowo, to po przygotowaniu roztwór będzie przytrzymywany przez ślizgacz na powierzchni roboczej pacy, jednak jeśli będzie łatwo wstrząśnięty, mieszanina natychmiast się rozmyje. W przypadku braku betoniarki pożądany efekt może nie zostać osiągnięty, ponadto wymieszanie kompozycji zajmie znacznie więcej czasu, ale w indywidualnej konstrukcji wskazane jest zastosowanie tego podejścia.

Wymagania te najlepiej spełniają kamień naturalny, płyty i kostki betonowe, płyty chodnikowe, żwir, asfalt, beton i drewno (ściny pił, kłody i deski). W naszym regionie płyty chodnikowe i kostka brukowa uważane są za optymalny materiał na kostkę brukową.

Trochę historii

Od niepamiętnych czasów drogi były brukowane. Początkowo kamień układano w stanie surowym, następnie zaczęto nadawać mu sześcienny kształt. Tak pojawiła się kostka brukowa. Jednak rozkwit przemysłowy, który rozpoczął się w XX wieku, postawił nowe wymagania dotyczące harmonogramu i kosztów robót drogowych. W rezultacie nieopłacalne stało się stosowanie kamienia naturalnego do nawierzchni dróg, a kostkę brukową stopniowo zastępowano asfaltem. Ze wszystkimi swoimi zaletami nawierzchnia asfaltowa Droga ma wiele wad: był to warunek pojawienia się materiałów takich jak betonowa kostka brukowa lub płyty chodnikowe.

Zalety płyt chodnikowych nad innymi powłokami

Przede wszystkim dają płyty chodnikowe strefa podmiejska cywilizowany wygląd.

1. Wysokie walory estetyczne

Szeroka gama kolorów i różnorodność kształtów pozwoli urzeczywistnić dowolne pomysły architektoniczne lub projektowe, a także stworzyć harmonijny zespół z otaczającymi obiektami. Wybrukowane obszary przypominają stare brukowane chodniki.

Nasycenie kolorów płytek nie ulega utracie z biegiem czasu – sprawia to, że płyty chodnikowe są niezbędnym elementem projektowania krajobrazu.

2. Łatwy w instalacji

Układanie płyt chodnikowych nie wymaga zaangażowania ciężkiego sprzętu budowlanego. Istnieje możliwość przeprowadzenia napraw częściowych lub fragmentarycznych, gdyż w przypadku uszkodzenia uszkodzoną płytkę można łatwo wymienić na nową. Podczas dyrygowania prace naprawcze(na przykład układanie mediów podziemnych) płyty chodnikowe można również łatwo usunąć i przeprowadzić niezbędną pracę i połóż się ponownie.

3. Komfort

Na powierzchni wyłożonej płytami chodnikowymi praktycznie nie ma kałuż. Obecność szczelin wypełnionych piaskiem umożliwia swobodne przenikanie wilgoci do gleby i eliminuje powstawanie zwierciadeł wodnych.

4. Ekologiczny

Po podgrzaniu powyżej +25˚С nawierzchnia asfaltowa zaczyna uwalniać do atmosfery substancje rakotwórcze. W przeciwieństwie do asfaltu beton nie mięknie pod wpływem ogrzewania czas letni i nie wydziela szkodliwych substancji.

5. Trwałość

Prawidłowo ułożone płyty chodnikowe będą służyć przez wiele lat nie wymagając napraw, nie zużywając się, nie blaknąc i nie wymagając specjalna opieka. Żywotność kostki brukowej wynosi co najmniej 15 lat (ponieważ mrozoodporność kostki brukowej wynosi 200–300 cykli). Dlatego w dłuższej perspektywie efekt ekonomiczny będzie bardzo zauważalny.

Produkcja i rodzaje płyt chodnikowych

Podstawą składników produkcyjnych płyt chodnikowych jest cement i piasek zwykły. Oczywiście istnieje szereg specjalnych dodatków, które zwiększają trwałość płytek, odporność na trudne warunki atmosferyczne. Do produkcji płytek kolorowych (kolory - „antracyt”, oliwkowy, brązowy, niebieski, piaskowy itp.) stosuje się pigmenty naturalne, zarówno suche, jak i płynne, te ostatnie pozwalają uzyskać dowolny kolor i odcień według uznania.

Obecnie do produkcji płyt chodnikowych stosuje się głównie dwie metody: wibroodlewanie i wibrokompresję. Pierwsza polega na stosowaniu sztywnych mieszanek o niskiej zawartości wody, druga natomiast na masach plastycznych wlewanych do form.

1. To jest właśnie wibracja mieszanka betonowa umieszczone w plastikowej formie. Formę umieszcza się na stole wibracyjnym (stole z powierzchnią wibracyjną) i trzyma się na nim przez pewien czas. Po zagęszczeniu mieszanki betonowej w formie, formę zdejmuje się ze stołu i pozostawia w ciepłym miejscu na około 48 godzin, po czym wyjmuje się z niej gotowy produkt.

2. Wibrokompresja polega na umieszczeniu mieszanki betonowej w formie (matrycy), która stoi na ramie. Maszyna stale wibruje. Stempel (część przeciwna do matrycy, idealnie dokładnie w nią wchodząca, jak tłok w cylinder) zaczyna dociskać mieszankę od góry i naciska, aż mieszanina zostanie całkowicie zagęszczona. Stempel również wibruje w sposób ciągły. Następnie matryca i stempel są podnoszone, a gotowy produkt pozostaje na palecie.

Nieruchomości różne rodzaje płyty chodnikowe

Dzięki oryginalnym rozwiązaniom technicznym i nowym pomysłom już jakiś czas temu opracowano technologię produkcji płyt chodnikowych polimerowo-piaskowych. Składa się z trzech głównych składników: piasku, polimeru (PVD) i pigmentu barwiącego. Wszystkie te składniki są dokładnie mieszane, podgrzewane i prasowane pod wysokim ciśnieniem, przy czym zabarwienie zachodzi w całej masie płytki.

Płytki z piasku polimerowego są trwałe i mocne. W przeciwieństwie do płytek betonowych, płytek z piasku polimerowego prawie nie da się rozłupać. Wysoka odporność na ciepło nie pozwala na osadzanie się lodu i śniegu na jego powierzchni. Płytka zapewnia dobrą przyczepność butów. Charakterystyka porównawcza płyty chodnikowe z piasku polimerowego są nie tylko nie gorsze, ale także 6-7 razy lepsze od właściwości płyt wibroodlewanych i wibroprasowanych.

Plusy i minusy różnych rodzajów płyt chodnikowych

Jaki jest zatem najlepszy rodzaj płyt chodnikowych? Eksperci z reguły odpowiadają na to pytanie w następujący sposób - nie ma złej płyty chodnikowej, jest złej jakości i nieprawidłowo ułożona. Żywotność płyt chodnikowych jest bardzo długa, dlatego pytanie, jak długo wytrzyma tor, zależy w dużej mierze od technologii urządzenia i jakości pracy. Możesz zaoszczędzić na płytkach, ale nie powinieneś tego robić podczas układania.

Przy wysokich wymaganiach wytrzymałościowych i trwałości (stacje benzynowe, podjazdy) stosuje się płytki o grubości 80 mm, przy układaniu chodników - płytki o grubości 60 mm. Należy jednak wziąć pod uwagę, że wytrzymałość płytek 60 i 80 mm jest w przybliżeniu taka sama, a trwałość powłoki zależy przede wszystkim od jakości przygotowania podłoża przed ułożeniem. Dlatego eksperci z reguły zalecają najbardziej rozsądny stosunek ceny do jakości - płytki o grubości 70 mm.

Wskazówki dotyczące wyboru płyt chodnikowych i kostki brukowej

1. Należy pamiętać, że dobre płyty chodnikowe nie mogą być tanie. Koszt jednego pigmentu za jego produkcję sięga nawet dolarów za 1 kg, a metr kwadratowy płytki zużyto około 0,5 kg. Inne składniki mieszanki betonowej również mają swój koszt, ponadto nowoczesny sprzęt wymaga pewnych kosztów.

Zbyt wiele niskie ceny mówią, że najprawdopodobniej produkty powstały bez obserwacji specyfikacje, a być może użyte między innymi materiały nie były najlepszej jakości.

2. Gładka powierzchnia płytki niekoniecznie świadczy o jej jakości. Jeśli połysk uzyskano dzięki wprowadzeniu specjalnych dodatków do mieszanki betonowej, może to tylko zadowolić. Ale praktycznie ten sam efekt zewnętrzny można osiągnąć zwiększając ilość wody w roztworze, co z kolei niekorzystnie wpływa na wytrzymałość produktów.

3. Jakość płytek lub kostki brukowej możesz sprawdzić delikatnie uderzając produktami o siebie: dźwięk dzwonka oznacza, że ​​zostały wykonane zgodnie ze wszystkimi zasadami i spełniają normy, dźwięk głuchy sygnalizuje nadmiar wody.

Wreszcie

Ogólne wrażenie rozwiązania projektowe w dużej mierze zależy od materiałów użytych do budowy i naprawy. Dlatego zastosowanie płyt chodnikowych pozwala nie tylko na czerpanie bezpośrednich korzyści ekonomicznych ze względu na ich wytrzymałość i inne właściwości, ale także na inwestycję w wizerunek.

Materiał przygotowała Vera Yakovleva

Ostatnio w Rosji zyskuje coraz większą popularność. projektowanie krajobrazu, Mimo wszystko przytulny dom z zadbaną, zadbaną działką - marzenie każdego właściciela. Kostka brukowa pomoże stworzyć wygodne ścieżki i miejsca parkingowe. Jest to powłoka z bloków tego samego kształtu i rozmiaru. Skład betonu na płyty chodnikowe determinuje jego właściwości użytkowe. Ważnym czynnikiem wpływające na wytrzymałość, są warunki suszenia. Produkcja może być biznes przynoszący zyski- nie wymaga dużych mocy produkcyjnych i znacznych inwestycji finansowych.

Jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami

Nie są wymagane specjalne umiejętności i wiedza, wystarczy ściśle przestrzegać proporcji wszystkich składników i zapewnić równomierne wymieszanie mieszanki za pomocą betoniarki.

1. Wibrowanie.

Podstawą technologii produkcji płytek w domu jest zagęszczanie zaprawy cementowo-piaskowej w formach plastikowych pod działaniem wibracji o wysokiej częstotliwości. Oscylacje są wytwarzane przez silnik elektryczny, na którego wale zamocowany jest mimośród. Formę z zalanym zaprawą betonową umieszcza się na wibrującej powierzchni i trzyma na niej przez określony czas. Po ubijaniu wyjmuje się go ze stołu wibracyjnego i umieszcza w ciepłym miejscu na 2 dni. Następnie usuwa się gotowy produkt, co najlepiej zrobić w łaźni termalnej o temperaturze wody około 70-80°C.

Nie zaleca się usuwania powłoki przed upływem określonego czasu, ponieważ istnieje duże ryzyko odpryskiwania krawędzi i powstawania mikropęknięć, co w konsekwencji wpłynie na jakość. Proporcje betonu do produkcji płyt chodnikowych metodą wibroodlewania wynoszą 1: 2, czyli na jedno wiadro cementu M-500 powinny przypadać 2 wiadra wypełniacza, którym może być przesiew piasku, żużla lub granitu. Składniki te wlewa się do betoniarki w postaci suchej, po czym dodaje się do nich 0,5 wiadra wody. Stosunek kruszonego kamienia do piasku w mieszance wynosi 1:1.

Aby nadać określony odcień, do roztworu dodaje się pigmenty barwiące, ich ilość nie powinna przekraczać 3-5%. Plastyczność i jednolitość można zwiększyć dodając do niego włókno polipropylenowe – miękki materiał wzmacniający. Jakość wytwarzanych płyt chodnikowych zależy od składu betonu, dlatego w celu poprawy jego właściwości dodaje się do niego plastyfikator, który zwiększa ruchliwość mieszanki.

Produkty do formowania wibracyjnego charakteryzują się atrakcyjnym wyglądem i gładką powierzchnią. Ze względu na dużą zawartość wody zmniejsza się mrozoodporność wyrobów. Można go zwiększyć włączając do rozwiązania różne modyfikatory, co w efekcie wpłynie negatywnie na koszt płytki. Płytki często mają zakrzywioną powierzchnię lub różną grubość, co znacznie utrudnia montaż. Do zalet stosowania metody wibrocastingu należy możliwość uzyskania dużej gamy produktów bez specjalnych kosztów pieniężnych.

2. Wibrokompresja.

Polega na zastosowaniu specjalnej formy (matrycy) umieszczonej na stale wibrującym łożu. Z góry stempel dociska roztwór w postaci - integralnej części wibroprasy, szczelnie wchodząc w nią, jak tłok w cylinder. Po podniesieniu forma pozostaje na palecie gotowy blok. Metoda charakteryzuje się dużą produktywnością i może być w pełni zautomatyzowana, co eliminuje wpływ czynnika ludzkiego na jakość.

Receptura betonu i proporcje składników do produkcji płytek metodą wibrokompresji wynoszą 1:3, czyli na jedną część cementu M-500 powinny przypadać 3 części piasku lub innego wypełniacza. rozcieńczyć mieszaninę duża ilość woda nie jest tego warta - znacznie zmniejszy wytrzymałość przyszłej powłoki. Dodając plastyfikator i włókno szklane, można znacznie zwiększyć wydajność. Ilość pigmentu barwiącego (odłamki granitu lub marmuru) umieszczonego w mieszance zależy bezpośrednio od pożądanej intensywności odcienia warstwy wierzchniej.

Skład zaprawy do płyt chodnikowych bez kruszonego kamienia wynosi 1: 3, to znaczy na jedną część cementu dodaje się 3 części piasku. Dla efektywna praca musi zawierać plastyfikator. Trwałość zwiększa się poprzez dodanie dyspergatora – dodatku mineralnego zabezpieczającego przed wnikaniem wilgoci.

Wyroby powstałe metodą wibrokompresji są chropowate, co ułatwia poruszanie się po powierzchni po deszczu czy na lodzie, mają ściśle geometryczny kształt i wyróżniają się równoległymi powierzchniami. Beton do produkcji płyt chodnikowych w warunkach domowych charakteryzuje się niskim stosunkiem wodno-cementowym, co zmniejsza zużycie spoiwa, zapewniając jednocześnie wysoki poziom mrozoodporność i wytrzymałość produktu. W przeciwieństwie do bloków otrzymywanych metodą wibroodlewania, produkty wibroprasowane są w stanie zachować nasycenie kolorów przez cały okres użytkowania, który średnio wynosi 25 lat. Powierzchnię elementów można łatwo szlifować, polerować i młotkować. Odsetek odrzutów w produkcji jest znacznie niższy niż przy zastosowaniu metody wtrysku.

Aby ścieżka ogrodowa lub podest dla samochodu wyglądała atrakcyjnie, należy kupić płyty chodnikowe. Materiał ten jest ostatnio bardzo popularny: producenci uruchomili produkcję kostki brukowej o różnych kształtach, grubościach, kolorach. Jak jednak wybrać płyty chodnikowe odpowiedniej jakości? Na co warto zwrócić uwagę? Aby odpowiedzieć na pytanie, musisz zrozumieć technologię wykonywania kostki brukowej, zasady jej układania i inne niuanse.

Kostka brukowa, w zależności od technologii układania, ma pewne zalety w porównaniu z monolityczną nawierzchnią betonową i asfaltową:

• ze względu na obecność szczelin między sąsiednimi płytkami wykluczone jest tworzenie się kałuż;
• latem powierzchnia wykonana z płytek nie nagrzewa się i nie staje się bardziej miękka oraz nie pojawia się nieprzyjemny zapach;
• pod osłonami nie powstaje efekt cieplarniany, co jest ważne przy uprawie w pobliżu nasadzeń ozdobnych;
• w przypadku konieczności ułożenia lub naprawy instalacji podziemnych wystarczy zdemontować i po zakończeniu prac ponownie ułożyć płytki w określonym miejscu;
• używając kamieni o różnych kolorach i kształtach, możesz stworzyć wzorzystą powłokę.

Płyty chodnikowe (zdjęcie przykładów układania przedstawiono w artykule) można wykorzystać do stworzenia niepowtarzalnego krajobrazu.

Wymogi regulacyjne

Powinieneś wiedzieć, że główne wymagania dotyczące jakości kostki brukowej są określone w GOST 17608-91. Dokumentacja prawna stwierdza, że ​​musi wytrzymać co najmniej 200 cykli zamrażania i rozmrażania, obciążenie ściskające co najmniej 30 MPa, przepuszczalność wilgoci nie większą niż 5%, odporność na ścieranie nie większą niż 0,7 g / cm². GOST określa również maksymalne dopuszczalne odchylenia od określonych parametrów geometrycznych i innych cech.

Do produkcji mieszanki roboczej stosuje się cement portlandzki M500, drobny kruszony kamień (5–10 mm) i piasek o uziarnieniu do 2 mm. Aby stwardniała mieszanina była wystarczająco mocna, podczas mieszania mieszaniny roboczej wprowadza się plastyfikator, najlepsi producenci który został polecony przez czeską firmę "Usov i Prokhese" oraz niemiecką firmę "Bayer".

Kupujący ma prawo żądać od producenta lub sprzedawcy wglądu do Certyfikatu Potwierdzenia Jakości wydanego przez upoważnioną regionalną Jednostkę Certyfikującą. Dokument ten wydawany jest na podstawie pozytywne rezultaty badania laboratoryjne produktów. Ponadto muszą istnieć dokumenty potwierdzające bezpieczeństwo radiacyjne płytki lub surowców użytych do jej produkcji.

Podstawowe informacje o produkcji kostki brukowej

Obecnie producenci stosują jedną z dwóch technologii: pierwsza polega na prasowaniu sztywnej mieszanki za pomocą wibracji, druga polega na odlewaniu wibracyjnym z dodatkiem plastyfikatorów. Obie metody umożliwiają otrzymanie wysokiej jakości wyrobów betonowych o niskiej porowatości, przy czym kostka brukowa uzyskana metodą wibroodlewania ma lepszą wytrzymałość niż prasowana ze względu na zastosowanie plastyfikatorów.

Płyty chodnikowe wykonuje się również w sposób rękodzielniczy: plastikową formę wypełnia się betonem i ustawia na stole wibracyjnym. Bez wibrokompresji produkt będzie delikatny i nie będzie trwał długo: wilgoć wnikająca w pory i zamarzająca w nich zniszczy płytkę.

Do produkcji w ilościach przemysłowych wymagana jest betoniarka, stół wibracyjny, wystarczająca liczba form i inny sprzęt. Proces odbywa się w następującej sekwencji działań.

1. Formy plastikowe smaruje się smarem lub innym podobnym smarem: ułatwi to usunięcie gotowego produktu po wyschnięciu mieszanki.
2. Formy napełnia się roztworem i umieszcza na stole wibracyjnym.
3. Na koniec procesu formy są przechowywane na stojakach i przykryte folią w celu równomiernego suszenia. W tym stanie produkt jest dostępny w ciągu jednego dnia. Temperatura powietrza musi wynosić co najmniej +15°С.
4. Wysuszoną płytkę wyjmuje się z form i wstępnie podgrzewa gorąca woda w temperaturach do +50°C: zmniejsza to ilość złomu, zwiększa żywotność kostki brukowej.
5. Gotowe produkty układane są na paletach, palety są wiązane taśmą i oklejane folią. Kostkę brukową wykonaną latem można wykorzystać zgodnie z jej przeznaczeniem w ciągu 7 dni. Zimą zyskuje na sile dłużej – 28 dni. Okres ten należy wyjaśnić przed zakupem płytek.

Dla Waszej uwagi film przedstawiający proces produkcji płytek.

Jak określić jakość kostki brukowej bez dokumentów towarzyszących

Nie zawsze da się zweryfikować jakość kostki brukowej patrząc na Certyfikat Zgodności. Jak postępować w takim przypadku? Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę, że do stworzenia stref dla pieszych wystarczy kostka brukowa o grubości 25-30 mm. Na jezdnię i parking potrzebne są grubsze (od 40 do 60 mm) płyty chodnikowe: ich cena jest różna, a także zależy od kształtu i koloru. W przeciwnym razie należy zwrócić uwagę na następujące kwestie.

1. Aby powierzchnia produktów była błyszcząca, niektórzy pozbawieni skrupułów producenci zamiast stosować specjalne, drogie dodatki, wprowadzają do roztworu nadmiar wody. Prowadzi to do zmniejszenia wytrzymałości nawierzchni. Zidentyfikowanie takiej wady jest proste: wystarczy lekko dotknąć jednej płytki o drugą. Dźwięk, który wytworzy wysokiej jakości płytki, będzie głośno. Tępy dźwięk jest oznaką naruszenia technologii produkcji.
2. Kolor kostki betonowej nie powinien być nadmiernie nasycony: nadmiar pigmentu pogarsza również właściwości wytrzymałościowe materiału.
3. Obecność gliny w mieszaninie roboczej niekorzystnie wpływa na jakość. Reagując z cementem niszczy płytkę po zamoczeniu. Glinkę można wykryć badając tył produktu: żółty kolor wtrącenia i plamy są oznaką obecności gliny.
4. Jeżeli płyty chodnikowe są atrakcyjne zewnętrznie, nie gwarantuje to ich zgodności z wymogami dokumentów regulacyjnych. Warto zbadać materiał w środku, do którego trzeba rozbić jeden kamień. Pory, puste przestrzenie i obce wtrącenia nie powinny być. Pigment nadający kolor produktu musi być równomiernie rozprowadzony w całym materiale. Malowanie tylko przedniej części prowadzi do rozwarstwienia, skraca żywotność.
5. Warto unikać zakupu płytek, które są zbyt tanie: najprawdopodobniej są wykonane z surowców niskiej jakości lub z naruszeniem technologii.
6. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, jak długo producent istnieje na rynku produkcji tego typu. materiały budowlane. Wskazane jest skorzystanie z zaleceń osób, które już korzystały z tej płytki i sprawdzenie ułożonego przez nią chodnika: jeśli kostka brukowa służyła kilka lat i nie straciła wygląd- jego jakość jest na najwyższym poziomie.
7. Konieczne jest prawidłowe określenie i zakup wymaganej ilości materiału (z niewielkim marginesem): kolor i faktura produktów z różnych partii mogą znacznie się od siebie różnić.

Kilka informacji na temat technologii układania płyt chodnikowych

Kostka brukowa jest układana na różne sposoby, w zależności od sposobu jej użytkowania. W przypadku działek osobistych odpowiednia jest następująca technologia.

1. Przed przystąpieniem do układania należy określić wzór i wielkość powierzchni, która będzie układana, aby uniknąć niepotrzebnego docinania płytek i dużej ilości odpadów.
2. Musisz zaopatrzyć się w narzędzia. Będziesz potrzebować: łopaty (bagnet i łopata), grabi, ubijaka, poziomu konstrukcyjnego, tkaniny geomembranowej (geowłóknina), z reguły młotka z gumowym wybijakiem.
3. Wyznaczony obszar należy oczyścić z roślinności (usunąć darń) do głębokości 150 mm i ubić ziemię. Twardą glebę można zmiękczyć poprzez obfite podlewanie. Studnia ta musi mieć spadek do odprowadzania wody deszczowej.
4. Po bokach należy przygotować rowy do montażu krawężnika, zagęścić w nich dno i wylać poduszkę z piasku warstwą 50 mm. Granice montuje się na zaprawie cementowo-piaskowej.
5. Geotekstylia układane są na całej powierzchni wykopu. Piasek wylewa się na płótno warstwą około 40 mm i równomiernie rozprowadza za pomocą grabi. Aby uniknąć deformacji powierzchni na skutek nierówności dna wykopu, cement należy mieszać z piaskiem w stosunku 1: 10.
6. Poduszkę wykonaną z mieszanki piasku i cementu zwilża się wodą i dokładnie wyrównuje za pomocą linijki.
7. Płytkę układamy (zaczynając od krawężnika) i wbijamy gumowym młotkiem. Nie możesz poruszać się po piasku: w tym celu stosuje się deskę, którą układa się na już wbitych na miejsce płytkach.
8. Cięcie płytek odbywa się za pomocą szlifierki z tarczą diamentową.
9. Różnice w poziomie podłoża niwelujemy poprzez dosypywanie lub dosypywanie piasku.
10. Pod koniec układania kostkę brukową obficie posypuje się piaskiem, który następnie zostaje zmieciony. Jest to konieczne, aby wypełnić szwy. Następnie chodnik jest podlewany. Możesz go użyć następnego dnia.

Aby wyposażyć miejsce pod samochód, wymagana jest dodatkowa warstwa pokruszonego kamienia, którą wylewa się i zagęszcza przed poduszką z piasku. Potrzebna jest również siatka wzmacniająca: umieszcza się ją na piasku.

Film na temat układania kostki brukowej pomoże wyjaśnić kilka ważnych punktów.

Aby wybrać odpowiednie płyty chodnikowe, należy zwrócić się o pomoc do specjalistów przedsiębiorstw handlowych - menedżerów. Układanie płytek najlepiej pozostawić profesjonalistom.

Złożyć wniosek

Zostaw telefon, a menadżer skontaktuje się z Tobą

Jeśli zamierzasz wybrukować podwórko, chodnik czy ścieżkę ogrodową, będziesz miał wybór, jakie płyty chodnikowe do tego zastosować.

Po przeczytaniu artykułu dowiesz się, jak wybrać odpowiednie płyty chodnikowe na podwórko domu lub domku, jakie eksperci zalecają stosować i jakie parametry wybierają. Naucz się określać, które odmiany i typy są preferowane w danej sytuacji.

Przed przystąpieniem do wyboru zadaj pytanie: dlaczego płytka? Dlaczego nie asfalt, nie beton, nie wylany i zagęszczony żwir? Dlaczego ważne jest, aby ułożyć tutaj płytki? To pytanie pomoże Ci lepiej zrozumieć, jakie oczekiwania wiążą się z ubezpieczeniem i pomoże Ci dokonać wyboru niezbędny materiał, kształt i inne opcje płytek.

Jeśli chcesz zmieścić chodnik lub chodnik wykwintny projekt działki wybierz gres porcelanowy lub płytki kamień naturalny. Jeśli chcesz stworzyć wrażenie starożytności i monumentalności, wybierz kamień naturalny lub dziki. Aby przywołać wspomnienia ostatnich dekad Związku Radzieckiego, wybierz kolorowe płytki wibroprasowane.

Koszt wysokiej jakości układania płytek (przy odpowiednim Praca przygotowawcza i wykonanie odpowiedniego fundamentu) będzie kosztować 3-5 razy więcej niż wylanie betonu lub ułożenie asfaltu. Nawet przy użyciu niedrogich materiałów. Jeśli wybierzesz drogie materiały ułożenie płytek przekroczy koszt wykonania ścieżki betonowej lub asfaltowej co najmniej 10-krotnie. Powodem tego jest wysoka cena materiału i duża ilość drogich materiałów Wykonany ręcznie które wymagają wysokich kwalifikacji.

Charakterystyka

Główne cechy płytek to:

• odporność na ścieranie;
• mrozoodporność;
• rozmiar i kształt;
• cena.

Odporność na ścieranie

Odporność na ścieranie określa, jak długo płytka wytrzyma działanie czynników zewnętrznych (obuwie i opony samochodowe). Im wyższy ten parametr, tym większe obciążenie płytka może wytrzymać i tym dłużej nie będzie wymagała wymiany.

Odporność na ścieranie betonowych płyt chodnikowych zależy od materiałów, z których beton został wykonany. Zastosowanie piasku kwarcowego lub rzecznego, wysokiej jakości cementu nie niższego niż M-500 i twardego tłucznia kamiennego skały(granit, marmur, bazalt i inne) poprawiają odporność na ścieranie.

Ta właściwość jest wartością warunkową, która jest określana zgodnie z GOST 13087-81. Aby określić wartość tego wskaźnika, próbkę produktu betonowego lub żelbetowego poddaje się ścieraniu za pomocą specjalnej maszyny i proszku ściernego.

Po określonym czasie ekspozycji próbkę oczyszcza się i waży. Różnica pomiędzy masą oryginału i powstałej próbki to odporność na ścieranie. Jest on podawany w gramach na centymetr kwadratowy (g/cm2). Im niższa wartość odporności na ścieranie, tym trudniej jest zniszczyć produkt wykonany z betonu lub kamienia naturalnego.

Najlepsza wartość odporności na ścieranie w gresach porcelanowych i kostkach brukowych z kamienia naturalnego. Nieco gorzej jest z polimerobetonem wykonanym z wiórów granitowych (marmurowych) i cegieł klinkierowych (płytek). Na trzecim miejscu znajduje się wibroprasowana płyta chodnikowa wykonana z betonu, w skład którego wchodzi kruszony granit lub marmur. Obsada na ostatnim miejscu płytka betonowa oraz płyty chodnikowe wykonane z gumy.

Mrozoodporność

Odporność na mróz jest wskazywana albo przez liczbę cykli zamrażania i rozmrażania (na podstawie GOST 10060-2012), albo przez gatunek betonu F100, F200, F300. Im wyższa jest ta wartość, tym większy mróz wytrzyma płytka. Do produkcji wyrobów wytrzymujących temperatury poniżej minus 45 stopni Celsjusza stosuje się beton klasy F300. Beton marki F100 przeznaczony jest do pracy w temperaturach powyżej minus 5 stopni.

Rozmiar i kształt

Grubość płytki zależy od obciążenia, jakie może wytrzymać. Płytki o grubości 3-4 cm stosuje się na chodniki i inne miejsca, gdzie nie ma transportu. W obszarach, w których możliwy jest ruch, stosuje się grubość 4-7 cm samochody, powyżej 7 cm stosuje się w dowolnych obszarach.

Im większa długość i szerokość płytki, tym lepsza jest jakość fundamentu. Wynika to z faktu, że gdy podstawa opadnie, płytka z jedną lub dwiema krawędziami przechyla się w stronę uszkodzenia, druga strona, wręcz przeciwnie, unosi się ponad powierzchnię większości płytek, tworząc rodzaj „garbu”. .

Wybór wzoru ułożenia oraz złożoność łączenia skrajnych płytek z krawędzią zależą od kształtu płytki. Płytki o prostym kształcie - czworokątnym i sześciokątnym są najłatwiejsze w montażu, ale wybór schematów jest ograniczony.

Dla jednego rozmiaru kwadratowy kształt Dostępne są schematy „porządek szachowy” i „przesunięcie o połowę”, więc wzór tworzony jest z płytek o różnych kolorach. W przypadku kostki prostokątnej dostępne są wzory szachownicy, układania kołowego i jodełki, a wzór powstaje również poprzez połączenie kolorów.

Kwadratowa płytka z przesunięciem w połowie rzędu

W przypadku sześciokąta obowiązuje schemat „mozaiki”. Nie ma schematu układania dzikiego kamienia, ponieważ wszystkie kamienie mają różne kształty i rozmiary. Dlatego zamiast diagramu układany jest rysunek. Płytka dekoracyjna (artystyczna) sama w sobie jest wzorem, więc nie ma dla niej schematu układania.

Jeśli chcesz ułożyć konkretny rysunek lub wzór, zrób plan witryny w wygodnej skali i utwórz na nim rysunek. Pomoże to określić, jaki kolor i kształt płytek są potrzebne.

Jeżeli w sklepach nie ma wymaganych płytek należy skontaktować się bezpośrednio z producentem. Większość z tych firm podejmuje się produkcji płytek na wymiar, jednak za cenę 2-5 razy wyższą od tej produkowanej masowo.

Cena

W 50 procentach przypadków wybór płytki determinuje koszt. Im droższa płytka, tym droższe są usługi pracownika przy jej układaniu. Do montażu tanich płytek lanych, który wytrzyma maksymalnie dziesięć lat, można zatrudnić ekipę gościnną, robią to szybko i tanio. Ale takie podejście do układania drogich płytek doprowadzi do potrzeby wyremontować obszar ślepy po 3-5 latach.

Układanie płytek to ostatni etap, przed którym konieczna jest ciężka i skomplikowana praca związana z przygotowaniem gruntu i ułożeniem leżących pod nim warstw. Jeśli jedna z operacji zostanie wykonana źle lub z błędami, ślepy obszar nie będzie trwał długo.

Koszt płytki zależy od ceny surowców, technologii produkcji, popularności marki, dochodów producenta oraz różnych kosztów transportu i sprzedaży. Dlatego rozpiętość cen dla różne modele jeden rodzaj płytek osiąga 100 procent.

Nie spiesz się, aby kupić płytki w pierwszym sklepie. Przejrzyj oferty innych outletów, odwiedź kilka firm produkujących płytki. Istnieje duże prawdopodobieństwo, że uda Ci się znaleźć to, czego potrzebujesz, i to za niższą cenę, niż proszą w sklepie.

Pamiętaj, że droższe płytki niekoniecznie są lepszej jakości niż tańsze. Przecież jakość płytek (w ramach tego samego typu lub modelu) zależy od doświadczenia pracowników i technologów. Jeśli pracownicy nie naruszają technologii, kontrolują i naprawiają (dostosowują) sprzęt na czas, używają odpowiednich składników, to takie podejście zapewnia wysoką jakość produktu.

Wybór płytek chodnikowych ścieżki ogrodowe czy miejsca odpoczynku nie jest zadaniem łatwym. Teraz już wiesz, na co zwrócić uwagę przy wyborze płytki, jakie cechy i parametry są naprawdę istotne, a co dokładnie można spokojnie pominąć. Pomoże Ci to wybrać płytkę, która odpowiada cenie, jakości i jest idealna dla Twojego projektu.