ಕೊರೆಯುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು, ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕೊರೆಯುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು, ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರವು ಥ್ರೂ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷ ತಿರುಗುವ ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಆಳವು 1xD ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಶೀತಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು. ಕೂಲಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ 6-8% ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, 10% ಎಮಲ್ಷನ್ ಬಳಸಿ. IDM ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 7-15% ಎಮಲ್ಷನ್ ಬಳಸಿ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳುಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು. ಶೀತಕವಿಲ್ಲದೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಡ್ರಿಲ್ ಚಾನೆಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಶೀತಕವಿಲ್ಲದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್ ವೇರ್‌ನ ಲಕ್ಷಣಗಳು ವ್ಯಾಸದ ಬದಲಾವಣೆ 0 > ಡಿ ನಾಮಮಾತ್ರ + 0.15 ಎಂಎಂ ಡಿ ನಾಮಮಾತ್ರ (1) ಹೊಸ ತಲೆ (2) ಧರಿಸಿರುವ ತಲೆ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಶೀತಕ ಹರಿವು (ಎಲ್/ನಿಮಿ) ಕನಿಷ್ಠ ಶೀತಕ ಒತ್ತಡ (ಬಾರ್) ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸ ಡಿ (ಮಿಮೀ ) ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಡಿ (ಮಿಮೀ) 8xD ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ವಿಶೇಷ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, 15-70 ಬಾರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

02.11.2012
ಲೋಹದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಶೀತಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು

1. ಎಮಲ್ಷನ್ ಬದಲಿಗೆ ತೈಲ

90 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಶೀತಕ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಆಕ್ಷೇಪ ವ್ಯಕ್ತವಾಗಿತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಶೀತಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನೀರು-ಮುಕ್ತ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವಗಳು (ಒಟ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚದ 5-17%).
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಶೀತಕ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ರಯೋಜನವು ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳು ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಮಾನವ ಚರ್ಮದ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಅವು ಜೀವನಾಶಕಗಳು ಅಥವಾ ಶಿಲೀಂಧ್ರನಾಶಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರಿಲ್ಲದ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ವೈಯಕ್ತಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ 6 ವಾರಗಳಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ 2-3 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ). ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಡಿಮೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವಪರಿಸರ ವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ. ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ (90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು).
ತೈಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಶೀತಕದ ಉತ್ತಮ ನಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಮುಕ್ತಾಯ) ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಬೆಲೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತೋರಿಸಿದೆ.
ನೀರಿಲ್ಲದ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ CBN (ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್) ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು 10-20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀರಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಏಕೈಕ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ತೈಲಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ತೈಲ ಮಂಜು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಚಂಚಲತೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ಲಾಶ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ (ಸಿಂಥೆಟಿಕ್) ತೈಲ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೊದಲ ತೈಲಗಳು ಹೈಡ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು 1980 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು. XX ಶತಮಾನ, ಮತ್ತು 90 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಾರಭೂತ ತೈಲಗಳು.
ಅತ್ಯಂತ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವೆಂದರೆ ಎಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ತೈಲಗಳು. ಅವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ತೈಲಗಳು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಕೊಬ್ಬಿನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಾರಭೂತ ತೈಲಗಳು ಉತ್ತಮ ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ-ತಾಪಮಾನ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೈವಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಬೇಕಾದ ಎಣ್ಣೆಗಳುಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತೈಲಗಳು, ಏಕೆಂದರೆ ಟ್ರಿಬಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೆಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

1.1. ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶೀತಕಗಳ ಕುಟುಂಬ

ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳ ಬಳಕೆ. ಶೀತಕದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು USA ನಲ್ಲಿನ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತಕವನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಮೂರರಿಂದ ಹತ್ತು ಬಾರಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.
ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 10 ವರ್ಷಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕವಾಗಿ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶೀತಕಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಶೀತಕದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶೀತಕಗಳಾಗಿ ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಹಲವಾರು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ನಡೆಸಿದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸರಾಸರಿ, ಪ್ರತಿ ವಿಧದ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಏಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಇದು ಸೋರಿಕೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಒಂದು ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳುಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರವಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಒಂದು ಅಡಚಣೆಯು ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ISOಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ವಿಜಿ 32 ಮತ್ತು 46, ಈ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಆಧುನಿಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸವು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ಈ ಸಂಘರ್ಷದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು:
. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ನಷ್ಟಗಳು ಶೀತಕವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ;
. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ;
. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಬಳಕೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಹುಮುಖತೆ.
ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರವಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಬಳಕೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಉದಾಹರಣೆ ಎಂಜಿನ್ ನಿರ್ಮಾಣ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೋನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದೇ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

1.2. ಒಗೆಯುವ ಸಾಲುಗಳು

ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ತೈಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನಗತ್ಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೂಲಕ ತೈಲಗಳಿಂದ ಘನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಜಕಗಳು(ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ) ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

1.3 ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಲೋಹದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ತೈಲಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮರಳಿ ತರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನಷ್ಟದ 50% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

1.4 ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರವಗಳ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು - " ಏಕ ದ್ರವ»

ಭವಿಷ್ಯವು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತೈಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವವಾಗಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶೀತಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರವ " ಏಕ ದ್ರವ» ಜರ್ಮನ್ ನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಂಶೋಧನಾ ಯೋಜನೆಸಚಿವಾಲಯ ಪ್ರಾಯೋಜಿಸಿದೆ ಕೃಷಿ. ಈ ದ್ರವವು 40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 10 mm 2 / s ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳುಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.

2. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಶಾಸನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಸಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸ್ಪರ್ಧೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಉದ್ಯಮವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕ್ರಮಗಳುಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. 90 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಮುಖ್ಯ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಶೀತಕಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಜ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೆಚ್ಚ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ನೀರು ಎರಡರ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ವೆಚ್ಚ, ಹಾಗೆಯೇ ವಿಲೇವಾರಿ (ಚಿತ್ರ 2) ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಶೀತಕದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಘನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯಂತಹ ಶೀತಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಹರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2.1. ಶೀತಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಲೋಹದ ಕೆಲಸ

ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಶೀತಕದ ಬಳಕೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪಕರಣಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಶೀತಕದ ಬಳಕೆಯು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅದರ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಶೀತಕಗಳ ಬಳಕೆಯು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ) ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋನಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶೀತಕದ ಬಳಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಸರಿಸುಮಾರು 80% ಶಾಖವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೀತಕವು ಇಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಎರಡನ್ನೂ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಭವನೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಉತ್ತಮವಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಶೀತಕದೊಂದಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. ಚಿತ್ರ 3 ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಶೀತಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ (ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸದೆ) ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಬಹಳ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಅಂತ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಒಣ ಯಂತ್ರವು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ನೀವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಒಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ: ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಬ್ದ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯತೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಧೂಳು ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಶುಷ್ಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.2 ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು 50 ಮಿಲಿ / ಗಂ ಮೀರದ ಮೊತ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 4 ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವನ್ನು (ಗರಿಷ್ಠ 50 ಮಿಲಿ / ಗಂ) ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸೈಟ್ಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಪ್ರೇಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಏರೋಸಾಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಮೆದುಗೊಳವೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ, ನಳಿಕೆಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೂ ಇವೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗೆ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪೂರೈಸುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆವರ್ತನವು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬೇಕು. ಎರಡು ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆ ಆಯ್ಕೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ: ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ. ದ್ರವವನ್ನು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಹ್ಯ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತವು 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆಂತರಿಕ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಏರೋಸಾಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಒಳಗೆ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದೇ ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವು 4 ಮಿಮೀ, ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆ ಚಾನಲ್ ಇರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ. ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ: ದ್ರವವು ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳ (ಏರೋಸಾಲ್) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಏರೋಸಾಲ್ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಆಧುನಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ನಿಂದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣಹನಿಯಿಂದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.3 ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಶೀತಕ

ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೈಲಗಳನ್ನು ಇಂದು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಏರೋಸಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಂಜಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸುರಕ್ಷತೆ (OHS) ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ವಿಷಕಾರಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳು ದೊಡ್ಡ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಥಿರತೆ. ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ 1 ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬಳಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕಡಿಮೆ-ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಚರ್ಮಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಹೊಳಪಿನ, ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಕಡಿಮೆ-ಹೊರಸೂಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ( DIN EN ISO 2592) ಮತ್ತು ನೋಕ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ನಷ್ಟಗಳು ( DIN 51 581T01). ಟಿ VSP 150 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು 250 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟಗಳು 65% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. 40 °C> 10 mm 2/s ನಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ.

ಸಮಾನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಎಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಎಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ (ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್), ಸ್ವತಃ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೈಲ ಮಂಜಿನಿಂದ (10 mg/m3 ಮೀರಬಾರದು) ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದಾಗಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಎಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ನ ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ. ಎಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಚಂಚಲತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು-ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಚಿತ್ರವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಸ್ಟರ್-ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಮತ್ತು ವರ್ಗ 1 ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ 2 ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಶೀತಕವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಮಾನವ ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಹೊಸ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.4 ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಶೀತಕ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಅಧ್ಯಯನ

ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ದ್ರವವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಏರೋಸಾಲ್ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಏರೋಸಾಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಏರೋಸಾಲ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು (ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ 1 ರಿಂದ 5 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್), ಇದು ಕೆಟ್ಟ ಪ್ರಭಾವಮಾನವ ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಮೇಲೆ. ತೈಲ ಮಂಜಿನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 5).

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಸಕ್ತಿಯು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಶೀತಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ (ತೈಲ ಮಂಜು ಸೂಚ್ಯಂಕ) ಇಳಿಕೆ. ಮಾನವನ ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಂಜು-ವಿರೋಧಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಿಣಾಮದ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ.
ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ತೈಲ ಮಂಜನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ಟಿಂಡಾಲ್ ಕೋನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು - ಟಿಂಡಾಲ್ಲೋಮೀಟರ್ (ಚಿತ್ರ 6).

ತೈಲ ಮಂಜನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರದಲ್ಲಿ ಟೈಂಡಾಲೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಪಡೆದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಫ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಗ್ರಾಫ್‌ಗಳಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತುಂತುರು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ. ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎರಡರ ಅಂಶದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಂಜಿನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೀತಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶೀತಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ತೈಲ ಮಂಜು ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ.
ಶೀತಕಕ್ಕೆ ಮಂಜು-ವಿರೋಧಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಂಜಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 7).

ಅಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಂಜಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಶೀತಕದ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂಲಕ ಮಂಜು ರಚನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದುಬಳಸಿದ ಶೀತಕದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಂಜು-ವಿರೋಧಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಿಚಯವು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.5 ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ (ಬಾಹ್ಯ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ (ಉದ್ದ / ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ DMG(ಕೋಷ್ಟಕ 3)

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ (1000 N/mm2 ನಿಂದ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (X90MoCr18) ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಎಸ್.ಇ.- ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಡ್, ಲೇಪಿತ PVD-TIN. ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕೂಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಬಾಹ್ಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈಥರ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಭಾವ (ಶೀತಕ ಬೇಸ್) ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕಿಸ್ಟ್ಲರ್ ಅಳತೆ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು z- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (ಆಳದಲ್ಲಿ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್ ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದು, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು. ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 8 ಎರಡು ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಒಂದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

ರೋಮನ್ ಮಾಸ್ಲೋವ್.
ವಿದೇಶಿ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ (ಶೀತಕ) ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೌಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ಟಿವೇಟಿಂಗ್ ಬಳಸದೆಯೇ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉಳಿತಾಯ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೀತಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಇದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶುಷ್ಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶೀತಕವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಶೀತಕದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿದರೆ, ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು.

ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರ

ಶೀತಕದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಭಾಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ, ಇಲ್ಲಿ ಇರುವ ಚಲಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಡ್ರೈ ಚಿಪ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತೈಲ ಮಂಜಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಟ ಮೀಟರ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ನ ಚಿಪ್ ಕೊಳಲುಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಡೋಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 5..100 ಮಿಲಿ / ನಿಮಿಷ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಒಣಗಿದಂತೆ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾದ ಚಿಪ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಅಂಶವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ - 0.3%.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಡೋಸ್ಡ್ ಪೂರೈಕೆಯು ಭಾಗ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಡ್ರಿಲ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಡ್ರೈ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ಆಂತರಿಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮುಂದೆ, ಏರೋಸಾಲ್ ಅನ್ನು ಚಕ್ನಲ್ಲಿ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀಟರ್ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಯಾರಿಕೆ. ಉಪಕರಣದ ರಕ್ಷಣೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಶುಚಿತ್ವವೂ ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ

ಶೀತಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ನಿರಾಕರಣೆಯು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಸಹ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, 75:95% ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯು ಭಾಗದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಚಿಪ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಶುಷ್ಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಇದು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಈ ಶಾಖ ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಭಾಗ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಬಿಂದು ವರ್ಗಾವಣೆ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಗಳು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಶೀತಕದ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರ

ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸದ ಕಾರಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಲಘು ಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ದ್ರವದಿಂದ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳುಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಚಿಪ್ ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್‌ನ ಪಥದ ದಿಕ್ಕು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿರದ ಕಾರಣ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೇಲೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಾವುದೇ ಸಮತಲ ಸಮತಲವು ಚಿಪ್ ಸಂಚಯಕವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಚಿಪ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇಡುವುದು ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ನಾಝಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು

ಇದರಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬೆಲ್-ಆಕಾರದ ಕಟ್ಟರ್ ಗಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಇಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಾರುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಶಕ್ತಿಯುತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹೀರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೈಲ ಮಂಜನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಚಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಏರೋಸಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಅವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಪರಿಸರಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಒಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶಗಳು

ಡ್ರೈ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಲಯಗಳ ನೋಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು.

ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತೈಲ ಏರೋಸಾಲ್ಗಳ ದಹನದ ಅಪಾಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳುಕಾರ್ಲ್ಸ್ರುಹೆ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯವು ಅತ್ಯಂತ ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ. ಹೀರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಹೇಳಿಕೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೆದರಿಸಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒಣ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಒಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಹು-ಕಾರ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗ

ಎಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗಬೇಕೆಂದು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಂಪನಿಯು ಹಲ್ಲರ್ ಹಿಲ್ಲೆ. ಈ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳುಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶುಷ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, ಕಾರ್ ವೀಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಎರಡು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, 3-ಶಿಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 1400 ಜೋಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಶೀತಕದ ಡೋಸ್ಡ್ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಗಿದೆ.

ಬೆಳಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಡೋಸ್ಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪೂರೈಕೆ

ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೀತಕದ ಡೋಸ್ಡ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್ ಕೊಳಲುಗಳ ಅಡಚಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯ ಅಪಾಯವಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪೂರೈಕೆ. ಡೋಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಶೀತಕವು ಗಾಳಿ-ತೈಲ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ (ಏರೋಸಾಲ್).

ಏರೋಸಾಲ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏರೋಸಾಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತೈಲ ಹನಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದಾದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಡೋಸ್ಡ್ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಇಲ್ಲಿ 2 ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಹ ಇವೆ: 1-ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು 2-ಚಾನಲ್ ಪೂರೈಕೆ. 2-ಚಾನೆಲ್ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಲು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳ ಒಳಗೆ ಏರೋಸಾಲ್ನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ತಿರುಗುವ ವಿತರಕನ ಮೂಲಕ ಏರೋಸಾಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಹಲ್ಲರ್ ಹಿಲ್ ಬಳಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲವು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಸತಿ ತೈಲಕ್ಕಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾದ್ಯ ಚಾನಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಏರೋಸಾಲ್ ತಕ್ಷಣವೇ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಏರೋಸಾಲ್ನಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧನವು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೋಸ್ಡ್ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧನವು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಚಾನಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವು 0.1 ಸೆ ಆಗಿರಬಹುದು. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಿಚ್ ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೈಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರಾಸರಿ ತೈಲ ಬಳಕೆ 25 ಮಿಲಿ / ಗಂ, ಉಚಿತ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆ 300: 400 ಲೀ / ನಿಮಿಷ ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸತ್ತ ವಲಯಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಏರೋಸಾಲ್ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ, ತೈಲ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಏರೋಸಾಲ್ ಪೂರೈಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೀಟರ್ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.<полый конус>. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ತೈಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಜೆಟ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ನಿರಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಜೊತೆಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಮೀಟರ್ಡ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಲ್ಲರ್ ಹಿಲ್ಲೆ ಒಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ವಿನ್ಯಾಸ. ಇದು ಚಿಪ್ಸ್ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿದಾದ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ (55 0 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ) ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಬೀಳುವ ಚಿಪ್ಸ್ನ ಮುಕ್ತ ಅಂಗೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕಿಟಕಿಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರಿಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳು ಚಿಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ಸ್ನ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಪತನಕ್ಕಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 3). ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಗ್ರಹಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಸಮತಲ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುವ ಆಂತರಿಕ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಭಾಗವು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಲಂಬ ಸ್ಥಾನಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಧೂಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಇಸಿ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ, ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯು ಚಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಜಾಲರಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು, ಏರೋಸಾಲ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೆಶ್‌ನಿಂದ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಹಾರವು ಧೂಳಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಭಾಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಕ್ತ ಪತನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಅವು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಸುತ್ತಿನ ಮೇಜುಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ - 500 ನಿಮಿಷ -1 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 50 ನಿಮಿಷ -1 ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಭಾಗದ ಕುಳಿಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ.

ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಸಣ್ಣ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾದ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಹಾರುವ ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿರುವ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನದ ಬಳಕೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಹಾರಗಳ ಹುಡುಕಾಟ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮ

ಉಷ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಯಂತ್ರ. ಯಂತ್ರವು ಥರ್ಮೋಸಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 3-ಅಕ್ಷದ ಘಟಕಗಳು ಈ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಉಪಗ್ರಹಕ್ಕಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್, ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಫ್ರೇಮ್-ಟೈಪ್ ರಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಥರ್ಮೋಸಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಏಕರೂಪದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು 3-ನಿರ್ದೇಶನ ನೋಡ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟೈ ಜೊತೆಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿವ್ವಳ ಅನುವಾದದ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಥರ್ಮಲ್ ಸಮ್ಮಿತಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲಿ Z ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, Hüller Hille ಈ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ದೋಷ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, Specht 500T ಯಂತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಟೂಲ್ ಬ್ರೇಕೇಜ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನಲ್ಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುರುತುಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ

ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರದಿಂದ ಶುಷ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮದ ನೇರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಶುಷ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಆರ್ದ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಒಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಲೋಹದ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಆಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಟೂಲ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಿಂದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಅಕಾಲಿಕ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹಾಸ್ ಮತ್ತು ವಿಎಂ ಸರಣಿಯ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ರಿಂಗ್ ಕೂಲಂಟ್ ಪೂರೈಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನೀರುಹಾಕುವುದರ ಮೂಲಕ ಶೀತಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಂದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ರಿಂಗ್‌ನ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ನಳಿಕೆಗಳ ಸುಳಿವುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಶೀತಕದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳು. ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಕೂಲಂಟ್ ನಳಿಕೆಗಳ (ಪಿ-ಕೂಲ್) ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೂ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಇನ್ನೊಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ- ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಬಾಲದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಚಾನಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆ. TSC (ಥ್ರೂ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೂಲಂಟ್) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 2 ಒತ್ತಡದ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ: 300 ಅಥವಾ 1000 psi (20 ಅಥವಾ 70 ಬಾರ್). ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಮರು-ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಹೆಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಹಾಸ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ (ಟಿಎಸ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗನ್ಹಾಸ್. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಳಸಲು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿದೆ ಸಣ್ಣ ವಾದ್ಯಗಳು, ವಾದ್ಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಏರ್ ಕ್ಯಾನನ್ ಉಪಕರಣದ ಏರ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕನಿಷ್ಠ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನವೀನ ಹಾಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಾಳಿಯ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಶೀತಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ. ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೀವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಅಹಿತಕರ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳುಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಉಪಕರಣದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾರಣಗಳಿಗೆ ನೀವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವವರು, ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಘರ್ಷಣೆಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಸೀಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಘನಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೂಡ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಟೈಮಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಚಲಿಸಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ನಿಲ್ಲುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ; ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಹಿತಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರೆ ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆ- ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಕೈಯ ಸ್ಥಾನದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ನಷ್ಟ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ತೋಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಪ್ಪಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅದಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವು ನೀರು ಮತ್ತು ಗ್ಲೈಕೋಲ್ನ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಜಾಕೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಅದು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಭಾಗದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೂಲಂಟ್ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು
ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಶೀತಕ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಶತ್ರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತನಳಿಕೆ ಕನಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶೀತಕವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರದೆಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಮುದ್ರೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಈ ಮುದ್ರೆಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಿಂದ ಶೀತಕವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಏರ್ ಪರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಅದು ಆನ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಬದಲಾದಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೀತಕದಿಂದ ಮಂಜನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶೀತಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏರ್ ಪರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಬಳಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರಿಪೇರಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಲು ಇದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಏರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೂಡ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಧೂಳಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಘಟನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಬಹುದು, ವಿಭಜಕವನ್ನು ಹಾಕಲು ಮರೆತು, ಮತ್ತು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ. ಅವನು ತಕ್ಷಣ ದೋಷವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡರೂ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಬಳಸುವುದು ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ಗಾಗಿ. ಗ್ರಾಫಿಕಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಹತ್ತಿರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ - ವೈಸ್ ಹತ್ತಿರ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬಿಗಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮೀಪ್ಯವು ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ಗಳು ಸಂಭವನೀಯ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸ್ಥಳಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕನಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಲಿದೆ.
ಯಂತ್ರ-ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್-ಟೂಲ್-ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನಗಳಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಂಟಿ-ಕಂಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಮೌಂಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.