ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನೋಡ್ಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.ಬಹುಪಯೋಗಿ CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಗಳುಕ್ರಾಂತಿಗಳು (60,000 rpm ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು), ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ವಂತ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವೆಂದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ. ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನಳಿಕೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀತಕಗಳ ಒತ್ತಡವು ಗಮನಾರ್ಹ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಅಂತಹ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 79. ಮತ್ತು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 80 ಇದೇ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ವಿಭಾಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಉಪಕರಣದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕ.

ಅಕ್ಕಿ. 79. ಗೋಚರತೆಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್

ಅಕ್ಕಿ. 80. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಾಧನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ (ರೇಖಾಂಶದ ವಿಭಾಗ)

ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಇಂತಹ ಹಲವಾರು ಮೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 81 ಬಹುಪಯೋಗಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಗ್ರಾಫ್ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಲಂಬನೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 2 - ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಟಾರ್ಕ್ನ ಅವಲಂಬನೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆ.

ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ವರೂಪವು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳ ಆಕಾರದಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

MTS-28.63 ಮಾದರಿಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ETS-21.32 ಮಾದರಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 10. ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, MTS-28.63 ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಫಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.

ಅಕ್ಕಿ. ಚಿತ್ರ 81. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ (ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್) ಗ್ರಾಫ್ಗಳು: a - ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮಾದರಿ ETS-21.32; ಬಿ - ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮಾದರಿ MTS-28.63

ಟ್ಯಾಬ್. 10. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ

ಟ್ಯಾಬ್. 11. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಕೆಲವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಶೀತಕವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿಶೇಷ ನಳಿಕೆಯ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೀರುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಕಂಪನದ ಪರಿಮಾಣದ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ (ಚಿತ್ರ 82) ಇವೆ.

ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ತ್ವರಿತ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಎ

ಬಿ

ಅಕ್ಕಿ. 82. ಸಂವೇದಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯ ಯೋಜನೆ: a - ಕಂಪನದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ; ಬಿ - ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ

ಯಂತ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವರ್ಧಕರು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಗಮನದ ವಸ್ತುವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳು, ಅದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹತ್ತು ಸಾವಿರ ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಾಳಿಕೆ ಸ್ವತಃ ಯಂತ್ರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಎಲ್ಸಿ ಪೂರೈಸುವ ವಿವಿಧ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ (ಚಿತ್ರ 83). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಭಾಗವು ನೇರವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ (ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ) ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. 1 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಅಂತಹ ಚಾನಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಟೂಲ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಅಕಾಲಿಕ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹಾಸ್ ಮತ್ತು VM ಸರಣಿಯ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಉಂಗುರದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ನಳಿಕೆಗಳ ಸುಳಿವುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಶೀತಕದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳು. ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ರಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಇತರ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಕೂಲಂಟ್ ನಳಿಕೆಗಳ (ಪಿ-ಕೂಲ್) ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಇನ್ನೊಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ- ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಬಾಲದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಚಾನಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಶೀತಕದ ಪೂರೈಕೆ. TSC (ಥ್ರೂ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೂಲಂಟ್) ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 2 ಒತ್ತಡದ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ: 300 ಅಥವಾ 1000 psi (20 ಅಥವಾ 70 ಬಾರ್). ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಏರ್ ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಿಂದ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿರುವ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಮರು-ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಹೆಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಹಾಸ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು (ಟಿಎಸ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ) ಅದು ಮತ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಾಸ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ ಅದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಳಸಲು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿದೆ ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳುಸಲಕರಣೆ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಥ್ರೂ-ಟೂಲ್ ಏರ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಏರ್ ಗನ್ ಉತ್ತಮ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕನಿಷ್ಠ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನವೀನ ಹಾಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಏರ್ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಶೀತಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ. ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನೀವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ತಯಾರಕ: ಸನ್ಮಿಲ್, ಉತ್ಪಾದನೆ: ತೈವಾನ್

JHV-710 CNC ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ

ಆಯ್ಕೆಗಳು, ವಿವರಣೆಗಳು

ಪ್ರತಿ SUNMILL ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಬಾಲ್ ಬಾರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಬಾಲ್ ಬಾರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ದುಂಡುತನ, ಆಕಾರವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ಸ್ವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು (ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯ) ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ತಪಾಸಣೆ

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳು:

4 ನೇ ಮತ್ತು 5 ನೇ ಅಕ್ಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಆಯ್ಕೆ):

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, 4 ನೇ / 5 ನೇ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, 4 ನೇ / 5 ನೇ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಿ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್(4ನೇ ಅಕ್ಷ) ಮತ್ತು ಟಿಲ್ಟ್/ಟಿಲ್ಟ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ (5ನೇ ಅಕ್ಷ). 4 ಅಥವಾ 5 ನೇ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, FANUC 18iMB ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆ:

ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್: 10000, 12000, 15000 ಆರ್ಪಿಎಮ್.

20 ಅಥವಾ 24 ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಪರಿಕರ ಪತ್ರಿಕೆ.

ಈ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್.

• CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಫ್ಯಾನುಕ್ 0i-MD ನಿಯಂತ್ರಕ.
• ನಾಲ್ಕನೇ ಅಕ್ಷದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್.
• ಸ್ಪಿಂಡಲ್ BT40 10,000 rpm
• ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ 5.5 / 7.5 kW
• ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್
• ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ ಊದುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
• ಕರೋಸೆಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ATC 16-ಟೂಲ್ಸ್, BT40
• ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಆವರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ
• ಯಂತ್ರ ಬೆಳಕು
• ಟೂಲ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟೇಶನ್ ಕಿಟ್
• ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್
• ಚಿಪ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಲ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು:

02.11.2012
ಲೋಹದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕೂಲಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು

1. ಎಮಲ್ಷನ್ ಬದಲಿಗೆ ತೈಲ

90 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಶೀತಕ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಆಕ್ಷೇಪ ವ್ಯಕ್ತವಾಗಿತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಜಲ-ಆಧಾರಿತ ಶೀತಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಜಲರಹಿತ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವಗಳು (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ 5-17%).
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಶೀತಕ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ರಯೋಜನವು ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳು ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಮಾನವ ಚರ್ಮದ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಅವು ಜೈವಿಕ ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರನಾಶಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಜಲರಹಿತ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ 6 ವಾರಗಳಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ 2-3 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ). ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವಪರಿಸರ ವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ. ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ (90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ತೈಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಶೀತಕದ ಉತ್ತಮ ನಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಮುಕ್ತಾಯ) ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಬೆಲೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತೋರಿಸಿದೆ.
ಜಲರಹಿತ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, CBN (ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್) ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು 10-20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಜಲರಹಿತ ಶೀತಕಗಳ ಏಕೈಕ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ತೈಲಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ತೈಲ ಮಂಜು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಚಂಚಲತೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ಲಾಶ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ (ಸಿಂಥೆಟಿಕ್) ತೈಲ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೊದಲ ತೈಲಗಳು ಹೈಡ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು 80 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು. XX ಶತಮಾನ, ಮತ್ತು 90 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಾರಭೂತ ತೈಲಗಳು.
ಅತ್ಯಂತ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವೆಂದರೆ ಎಸ್ಟರ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೈಲಗಳು. ಅವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ತೈಲಗಳು ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಕೊಬ್ಬಿನಿಂದ ಪಡೆದ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಾರಭೂತ ತೈಲಗಳು ಉತ್ತಮ ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿತವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ-ತಾಪಮಾನ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಸ್ಫೋಟ-ಬೆಂಕಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೈವಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಬೇಕಾದ ಎಣ್ಣೆಗಳುಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತೈಲಗಳು, ಏಕೆಂದರೆ ಟ್ರಿಬಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

1.1. ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶೀತಕಗಳ ಕುಟುಂಬ

ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳ ಬಳಕೆ. ಶೀತಕದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು USA ನಲ್ಲಿನ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಮೂರರಿಂದ ಹತ್ತು ಬಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.
ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 1 ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 10 ವರ್ಷಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ಶೀತಕಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶೀತಕಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲಗಳ ಪ್ರವೇಶವು ಎಮಲ್ಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಶೀತಕದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸರಾಸರಿ, ಪ್ರತಿ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಏಳು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಒಂದು ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳುಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರವಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಒಂದು ಅಡಚಣೆಯು ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ISOಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ವಿಜಿ 32 ಮತ್ತು 46 ಏಕೆಂದರೆ ಆಧುನಿಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸವು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿನ ಈ ಅಸಂಗತತೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು:
. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್-ಇನ್ ತೈಲಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ನಷ್ಟವು ಶೀತಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ;
. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ;
. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳಾಗಿ ಶೀತಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಹುಮುಖತೆ.
ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರವಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಬಳಕೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಎಂಜಿನ್ ಉದ್ಯಮ. ಅದೇ ತೈಲವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೋನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

1.2. ಒಗೆಯುವ ಸಾಲುಗಳು

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಈ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ತೈಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೂಲಕ ತೈಲಗಳಿಂದ ಘನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಜಕಗಳು(ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು) ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

1.3 ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಲೋಹದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ತೈಲಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನಷ್ಟದ 50% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

1.4 ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರವಗಳ ಮೇಲಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳು - " ಏಕ ದ್ರವ»

ಭವಿಷ್ಯವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವವಾಗಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರವ " ಏಕ ದ್ರವ» ಜರ್ಮನ್ ನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಂಶೋಧನಾ ಯೋಜನೆಸಚಿವಾಲಯ ಪ್ರಾಯೋಜಿಸಿದೆ ಕೃಷಿ. ಈ ದ್ರವವು 40 ° C ನಲ್ಲಿ 10 mm2/s ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹ ಕೆಲಸ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲದ ರೇಖೆಗಳುಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.

2. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಶಾಸನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಭದ್ರತಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಪರಿಸರಶೀತಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸ್ಪರ್ಧೆಯನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕ್ರಮಗಳುಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಮುಖ್ಯ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಶೀತಕದ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಜ ವೆಚ್ಚವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ವೆಚ್ಚ, ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ಎರಡನ್ನೂ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವೆಚ್ಚದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಶೀತಕದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೀತಕ ಕಾರ್ಯಗಳಾದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿತ, ಘನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

2.1. ಕೂಲಂಟ್‌ಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಲೋಹದ ಕೆಲಸ

ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಶೀತಕದ ಬಳಕೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪಕರಣಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಶೀತಕದ ಬಳಕೆಯು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅದರ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಶೀತಕಗಳ ಬಳಕೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ) ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋನಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶೀತಕದ ಬಳಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 80% ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೀತಕಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಎರಡನ್ನೂ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಭವನೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ನ ಭಾಗವು ಶೀತಕದೊಂದಿಗೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 3 ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಶೀತಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ (ಶೀತಕವಿಲ್ಲದೆ) ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಬಹಳ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ. ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಅಂತ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಶುಷ್ಕ ಯಂತ್ರವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನೀರಾವರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಒಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಿಪ್ಸ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ: ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಬ್ದ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಧೂಳಿನ ಅಗತ್ಯ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನಿಕಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಧೂಳು ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಶುಷ್ಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.2 ಕಡಿಮೆ ಕೂಲಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದಂತೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣವು 50 ಮಿಲಿ / ಗಂ ಮೀರದ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 4 ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವನ್ನು (ಗರಿಷ್ಠ 50 ಮಿಲಿ / ಗಂ) ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸೈಟ್ಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಪ್ರೇಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಏರೋಸಾಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ, ನಳಿಕೆಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೂ ಇವೆ. ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಆವರ್ತನವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ: ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ. ದ್ರವದ ಬಾಹ್ಯ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಹ್ಯ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತವು 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆಂತರಿಕ ಶೀತಕದೊಂದಿಗೆ, ಏರೋಸಾಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಒಳಗೆ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದೇ ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವು 4 ಮಿಮೀ, ಶೀತಕ ಚಾನಲ್ ಇರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ. ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಒಂದು ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ದ್ರವವು ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳ (ಏರೋಸಾಲ್) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗುತ್ತವೆ. ಶೀತಕ ಏರೋಸಾಲ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಆಧುನಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಂಪರಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣಹನಿಯಿಂದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಸೂಚಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಅರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.3 ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಶೀತಕ

ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೈಲಗಳನ್ನು ಇಂದು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಏರೋಸಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಂಜಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಫ್ಲೋ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ (OHS) ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಆದ್ಯತೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳು ದೊಡ್ಡ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಥಿರತೆ. ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ. ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಡೇಟಾವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬಳಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕಡಿಮೆ-ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಚರ್ಮಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಹೊಳಪಿನ, ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಕಡಿಮೆ-ಹೊರಸೂಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ( DIN EN ISO 2592) ಮತ್ತು ನೋಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಆವಿಯಾಗುವ ನಷ್ಟ ( DIN 51 581T01). ಟಿ vsp 150 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು 250 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ನಷ್ಟಗಳು 65% ಮೀರಬಾರದು. 40 ° C> 10 mm 2 / s ನಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ.

ಅದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಾಗಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಎಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಚಂಚಲತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಎಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ (ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್), ಸ್ವತಃ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೈಲ ಮಂಜಿನಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ (10 mg / m 3 ಮೀರಬಾರದು). ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಎಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ನ ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ. ಎಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಚಂಚಲತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು-ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಚಿತ್ರವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಸ್ಟರ್-ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಮತ್ತು ವರ್ಗ 1 ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ. ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಮಾನವ ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀತಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಹೊಸ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.4 ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ತನಿಖೆ

ಲೋಹವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ ಏರೋಸಾಲ್ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏರೋಸಾಲ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಏರೋಸಾಲ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು (ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ 1 ರಿಂದ 5 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್), ಇದು ಕೆಟ್ಟ ಪ್ರಭಾವಮಾನವ ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಮೇಲೆ. ತೈಲ ಮಂಜಿನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 5).

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಸಕ್ತಿಯು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ (ತೈಲ ಮಂಜು ಸೂಚ್ಯಂಕ) ಇಳಿಕೆ. ಮಾನವನ ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಂಜು-ವಿರೋಧಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ.
ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ತೈಲ ಮಂಜನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, "ಟಿಂಡಾಲ್ ಕೋನ್" ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಸಾಧನ, ಟೈಂಡಾಲೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು (ಚಿತ್ರ 6).

ತೈಲ ಮಂಜನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಟಿಂಡಾಲೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪಡೆದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಫ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಗ್ರಾಫ್‌ಗಳಿಂದ, ಸಿಂಪರಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ. ತುಂತುರು ಒತ್ತಡದ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮಂಜಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಗುಣವಾದ ದ್ವಿಗುಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ದರಗಳನ್ನು ಶೀತಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ತಲುಪುವ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಮಂಜು ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಶೀತಕದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಾರಂಭದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಶೀತಕಕ್ಕೆ ಮಂಜು-ವಿರೋಧಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಂಜಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 7).

ಅಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಶೀತಕದ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಂಜಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮಂಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಅನ್ವಯಿಕ ಶೀತಕದ ಸ್ಪಟರ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಂಜು-ವಿರೋಧಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಿಚಯವು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.5 ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಕಡಿಮೆ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ (ಬಾಹ್ಯ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ (ಉದ್ದ / ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು)), ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. DMG(ಕೋಷ್ಟಕ 3)

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ (1000 N / mm 2 ರಿಂದ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (X90MoSg18) ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ SE- ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಡ, ಲೇಪಿತ PVD-TIN. ಪಡೆಯಲು ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಬಾಹ್ಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಭಾವ (ಶೀತಕದ ಆಧಾರ) ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕಿಸ್ಟ್ಲರ್ ಅಳತೆ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು z- ಅಕ್ಷದ (ಆಳದಲ್ಲಿ) ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್ ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬೇಕಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು. ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 8 ಎರಡು ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಒಂದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

ರೋಮನ್ ಮಾಸ್ಲೋವ್.
ವಿದೇಶಿ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ.

ಕೊರೆಯುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕೊರೆಯುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷ ತಿರುಗುವ ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1xD ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಶೀತಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು. ಕೂಲಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ 6-8%. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, 10% ಎಮಲ್ಷನ್ ಬಳಸಿ. IDM ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 7-15% ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳುಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು. ಡ್ರೈ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡ್ರೈಲ್ ಚಾನೆಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನಿಂದ ಒಣ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್ ವೇರ್ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳು ವ್ಯಾಸದ ಬದಲಾವಣೆ 0 > ಡಿ ನಾಮಮಾತ್ರ + 0.15 ಮಿಮೀ ಡಿ ನಾಮಮಾತ್ರ (1) ಹೊಸ ತಲೆ (2) ಧರಿಸಿರುವ ತಲೆ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಶೀತಕದ ಹರಿವು (ಎಲ್ / ನಿಮಿಷ) ಕನಿಷ್ಠ ಶೀತಕ ಒತ್ತಡ (ಬಾರ್) ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸ ಡಿ (ಮಿಮೀ ) ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಡಿ (ಮಿಮೀ) 8xD ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ವಿಶೇಷ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, 15-70 ಬಾರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.