Kuinka tehdä hiilihapotettuja betonilohkoja omin käsin. Yleiskatsaus hiilihapotetun betonin tuotantolaitteisiin. Mikä on hiilihapotettu betoni ja mitkä ovat sen ominaisuudet

Höyrytetty betoni on keinotekoinen kivi, joka sisältää: hiekkaa, vettä, poltettua kalkkia, sementtiä ja alumiinijauhetta. Karkotettu betoni on yksi kestävistä materiaaleista, joka on löytänyt tiensä asuin- ja liikerakentamiseen. Monet kesäasukkaat olivat useammin kuin kerran kiinnostuneita kysymyksestä hiilihapotetun betonin valmistamisesta omin käsin? Loppujen lopuksi vaahtobetonin valmistus omilla käsillä vähentää toisinaan rakennusmateriaalien jätettä. Höyrytetty betonilohkot on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, mikä tarkoittaa, että niiden muotoilu on vahva ja luotettava.

Laitteiden ja materiaalien valinta

Hiilihapotetun betonimateriaalin valmistukseen käytetään seuraavia työkaluja:

sähköpora;
bulgaria;
vaa'at;
lapio;
käsien suojakäsineet;
taltta;
vasara;
mikseri;
rautasaha metallia varten;
Kittiveitsi;
taltta;
ämpäri.

Jos hiilihapotetun betonin tuotanto suunnitellaan omin käsin, ei voi tulla ilman betonin sekoitusyksikköä, joka auttaa yhdistämään komponentit laadullisesti vaadituissa suhteissa. Et myöskään voi tehdä ilman muotoja, jotka antavat betonille aiotut mitat. Liuoksen kaatamisen jälkeen poista sen ylimäärä muotin yläosasta; tätä varten käytetään metallilankoja. On mahdotonta valmistaa hiilihapotettua betonia ilman seuraavia materiaaleja:

alumiini jauhe;
sementti;
hiekka;
kalkki (poltettu kalkki).

Jos hiilihapotettua betonia valmistetaan käsin, raaka-ainetta on vähän, mutta tämä riittää pieneen rakentamismäärään. Itse tehdyn liuoksen valmistuskustannukset ovat pienemmät kuin jos ostaisit valmista hiilihapotettua betonia rautakaupoista. Ja jos noudatat valmistustekniikkaa ja käytät vain laadukkaat materiaalit, tuote tulee ulos hyvä laatu, ei huonompi kuin valmis.

Jos taloudellinen tilanne sallii, he ostavat sekoittimet hintaan itse ruoanlaitto ratkaisu. Niiden käyttö yksinkertaistaa ja lyhentää lohkojen valmistusaikaa. Yksikön liikkuvuus vähentää lisäkuljetuskustannuksia, koska se on mahdollista löytää työpaikalta. Näiden koneiden hinnat riippuvat sekoitussäiliön tilavuudesta ja alkuperäisen tuotteen määrästä.

Valmistuksen päävaiheet

Tee-se-itse hiilihapotetun betonin valmistus koostuu useista vaiheista:

Komponenttien lukumäärä lasketaan ja sekoitetaan vaadituissa suhteissa.
Seuraavassa vaiheessa lisätään vettä, joka sekoitetaan perusteellisesti kuivien aineosien kanssa, kunnes muodostuu paksu koostumus.
Täytä esilämmitetyt muotit puoliksi betoniliuoksella. Usein käytetty suorakaiteen muotoinen, joka koostuu sivuista ja pohjasta, jonka sivut on kiinnitetty puristimilla. Tasoita sitten täytetty pinta rakennustasolla ja peitä lämpöä eristävä materiaali. Kaatamisen jälkeen lohkot kuivataan kunnolla, mikä suoritetaan muutaman tunnin kuluttua astioiden täyttämisestä. Seuraavaksi jäätynyt liuos poistetaan muotista ja laitetaan lämpimään huoneeseen, kunnes se jähmettyy kokonaan.

Jotta hiilihapotettu betoniliuokselle saadaan haluttu konsistenssi, se sekoitetaan oikeissa suhteissa. Jos seokseen lisätään suuri määrä vettä, se pienenee viisinkertaiseksi. Sitten ratkaisua on vaikea asettaa, ja se virtaa. On myös tärkeää yhdistää komponentit huolellisesti ja sekoittaa tasaiseksi massaksi, jotta huokoset jakautuvat tasaisesti koko pinnalle. Sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota lomakkeiden täyttöön. On syytä muistaa, että ne on täytettävä puoleen kapasiteetista, koska kaasun muodostumisen aikana liuoksen tilavuus kasvaa. Anna muottien kypsyä 12 tuntia, poista sitten lohko ja jatka sitä 48 tuntia. Höylätty betoni saavuttaa maksimilujuutensa 28 päivän kuluttua.

Hiilihapotetun betonin valmistukseen on kaksi vaihtoehtoa:

Autoklavoitu, jossa betoni kovettuu paineen alaisena ja korkea lämpötila autoklaaveissa.
Ei-autoklaavimenetelmä tarjoaa luonnollisen kovettumisen ilmakehän paineessa.

Materiaalia itse tehdessään he käyttävät toista menetelmää, mutta autoklaavimenetelmä parantaa hiilihapotetun betonin ominaisuuksia useita kertoja.

Konkreettisen ratkaisun valmistamiseksi ota seuraavat materiaalit:

Sementti, jonka merkki on vähintään M400.
Kivimurska, jonka jakeiden tulee olla enintään 8 cm.
Vesi.
Puhdistettu hiekka.

Aluksi yksi osa sementtiä ja kaksi osaa hiekkaa upotetaan betonisekoittimeen, sekoittamisen jälkeen kaadetaan puolet yhdestä osasta vettä pieninä annoksina. Heti kun betonisekoitin muodostaa homogeenisen rakenteen komponenteista, lisää 4 osaa murskattua kiveä ja sekoita huolellisesti.

Muotin tekeminen

Tärkeä vaihe hiilihapotetun betonin valmistuksessa on muotin valmistus, johon betoniseos kaadetaan. Kapasiteetit ovat suorakulmioiden muodossa, joiden korkeus on yhtä suuri kuin itse lohkon korkeus. Samalla laatikkoalue sisältää hiilihapotetun betonirakenteiden valmistukseen tarvittavan massan määrän 4-9. Kun suuria määriä hiilihapotetut betonilohkot, muoto on tehty niin, että se voidaan purkaa, mikä helpottaa työkappaleen poistamista betonista. Kun työskentelet hiilihapotetun betonilohkon kanssa, kokeneet rakentajat suosittelevat laatikon sivujen vahvistamista puristimilla.

Myös muoto on hilalaitteen muodossa. Tässä tapauksessa laatikko on jaettu väliseiniin, jotka muodostavat erilliset yksittäiset hiilihapotetut betonilohkot. Lohkojen välisinä väliseinänä käytetään vaneria, jonka paksuus vaihtelee 13 mm:n sisällä.

Valmiin materiaalin kaataminen

Kun betoniliuos on valmistettu, älä viivytä sen kaatamista. Tätä varten mäski asetetaan tasaisesti koko rakenteen pituudelle ja leveydelle unohtamatta tiivistää sitä huolellisesti. Erilaisia menetelmiä käytetään:

tärinä;
puristamalla;
tamppaus ja vibrotamppaus.

Voit käyttää sitä 28 päivän kuluttua.

Seoksen tiivistämistä syvätäryttimillä käytetään laajalti rakennusympäristössä. Prosessi suoritetaan upottamalla työosa sisään betoniseosta ja värähtelyjen välittäminen siihen kotelon seinien läpi.

Täyttö tapahtuu yhdessä vaiheessa. Kun kaikki astiat on täytetty, puhdista pinta ylimääräisestä liuoksesta. On syytä muistaa maanalaiset tekniset tietoliikenneyhteydet ja rakenteen kaataminen niiden sijainnin perusteella. Kahden tai kolmen päivän kuluttua kaatamisen jälkeen aiemmin asennettu muotti puretaan. Valettu betoni ruiskutetaan vedellä kuivauksen aikana, jotta seoksessa on riittävästi kosteutta eikä se kuivu. Hiilihapotettu betoni soveltuu käytettäväksi 28 päivän kuluttua, myös tämän ajan jälkeen se saavuttaa maksimilujuutensa.

Usein omistajat maalaistaloja Olen kiinnostunut hiilihapotettujen betonilohkojen itsetuotannosta, koska tämä säästää merkittävästi rakentamista, lisäksi tällä materiaalilla on hyvät suorituskykyominaisuudet. Auttaaksemme tässä asiassa tarkastelemme tarkemmin, kuinka hiilihapotettu betoni lohkot tehdään kotona.

Yleistä tietoa

Hiilihapotettu betoni kuuluu luokkaan, koska sen rakenteessa on huokossoluja.

Tämän seurauksena hänellä on monia positiivisia ominaisuuksia, joiden joukossa ovat:

Alhainen lämmönjohtavuus;
Hyvä höyrynläpäisevyys;
Hyvät äänieristysominaisuudet;
kevyt paino jne.

Lisäksi tällaisen materiaalin hinta on alhaisempi kuin tavallisen betonin, mikä johtuu sen alhaisesta tiheydestä ja sen seurauksena pienemmästä sementin ja muiden komponenttien kulutuksesta valmistuksessa.

On huomattava, että hiilihapotettua betonia on kahta tyyppiä:

Höylätyn betonin tuotanto

Joten, kun olemme selvittäneet, kuinka hiilihapotettuja betonilohkoja valmistetaan, voimme päätellä, että kotona on mahdollista valmistaa vain ei-autoklavoitua materiaalia. Minun on sanottava, että noudattamalla tiukasti tekniikkaa ja käyttämällä korkealaatuisia komponentteja, voit saada lohkoja, joilla on erinomaiset ominaisuudet.

Höyrytettyjen betonilohkojen valmistusprosessi omin käsin koostuu useista vaiheista:

Betonin valmistus tiettyjen mittasuhteiden mukaisesti.
Lomakkeiden täyttö;
Tuotteen altistaminen ja irrotus muotista.

Laitteet

Kuten edellä mainittiin, ei-autoklavoidun hiilihapotetun betonin valmistus ei vaadi kehittyneitä laitteita, mutta silti on olemassa joitain välttämättömiä vähimmäisvaatimuksia:

Betonisekoitin - ilman sitä ei ole mahdollista sekoittaa liuosta laadukkaasti ja sekoittaa sitä vaahdotusaineeseen.
Lomakkeet - antaa tuotteelle oikeat geometriset mitat.
Metallinauhat - tarvitaan ylimääräisen laastin leikkaamiseen muottien yläosasta.

Lomakkeet

Ennen kuin aloitat lohkojen valmistuksen, sinun on valmisteltava lomakkeet, joita voit ostaa tai tehdä itse. Tätä varten tarvitset laudat, joiden toinen puoli on huolellisesti höylätty.

Näistä levyistä on tarpeen koota puinen kynäkotelo, jonka sisään työnnetään jumpperit. Tällaisten lisäosien avulla kynäkotelon sisustus on jaettu osastoihin. Puserot voidaan valmistaa vanerista. Niiden kiinnittämiseksi lautoihin tehdään leikkauksia.

Kuten arvata saattaa, lohkojen mitat riippuvat kennojen koosta. Kun olet päättänyt kennojen koosta, voit laskea etukäteen kuinka monta hiilihapotettua betonilohkoa on 1m3:ssa, tarvittaessa mittoja voidaan säätää .

Kuvassa - muotit kaasulohkoille

Materiaalin valmistusprosessin nopeuttamiseksi on toivottavaa valmistaa useita eri kokoisia muotoja. Ensin on laskettava hiilihapotettu betoniharkot, joiden mukaan valmistetaan optimaalinen määrä muotoja.

Neuvoja!
Jotta laasti ei tarttuisi lautoihin, sisäosa kennot tulee voidella hyvin käytetyllä moottoriöljyllä.
Tämä toimenpide on suoritettava ennen jokaista täyttöä.

Liuoksen valmistus

Höyrytettyjen betonilohkojen koostumus on melko yksinkertainen:

Portland-sementti;
Kvartsihiekka;
Vesi;
Lisäaineet - alumiinijauhe, kalkki, natriumsulfaatti.

Korkealaatuisen seoksen saamiseksi on välttämätöntä noudattaa tiukasti suhdetta:

Liuoksen valmistusohjeet ovat seuraavat:

Ensinnäkin sementti ja hiekka sekoitetaan.
Seuraavaksi koostumukseen lisätään vettä ja seos sekoitetaan perusteellisesti.
Liuokseen lisätään vähitellen muita komponentteja ja sekoitetaan hyvin.
Lopuksi kaadetaan alumiinijauhe.

Minun on sanottava, että ratkaisun valmisteluvaihe on vastuullisin, koska on erittäin vaikea arvata oikeat mittasuhteet, ja tämä voidaan tehdä vain empiirisesti. Osuudet riippuvat suurelta osin hiekan laadusta, sementin merkistä ja muista komponenteista. Jopa vesi vaikuttaa kemiallisen reaktion kulkuun, joka tapahtuu, kun kaasutin lisätään.

Huomautus!
Natriumyhdiste voidaan jättää pois. Tämä komponentti nopeuttaa koostumuksen jähmettymisprosessia.

Siksi hiilihapotetun betonin valmistukseen kotona ei ole erityistä suositusta.

täyttää

Muottien täyttö on melko yksinkertainen prosessi, joka vaatii kuitenkin jonkin verran huolellisuutta ja huomiota. Lomakkeet tulee täyttää puoleen, minkä jälkeen koostumus alkaa nousta kemiallisen reaktion seurauksena.

Tilavuuden kasvu tapahtuu yleensä 5-8 minuutin kuluessa. Reaktioaika riippuu lämpötilasta ympäristöön. Jonkin ajan kuluttua käänteinen prosessi alkaa, ts. massa putoaa hieman.

Kun massan asento on vakiintunut, ylempi kuoppainen osa tulee leikata pois metallilangalla. Sen jälkeen koostumusta on kypsytettävä, kunnes se kestää yleensä 20-24 tuntia, jonka jälkeen lohkot on poistettava muoteista ja asetettava tasaiselle paikalleen, kunnes ne ovat täysin kovettuneet.

Huomautus!
Vaahtobetonilohkojen valmistuksessa on varmistettava, että huoneessa ei ole vetoa.

Ensimmäisen lohkoerän onnistuneen valmistumisen jälkeen rakentamiseen tarvittavien hiilihapotettujen betonilohkojen lukumäärä tulee laskea. Sen jälkeen menettely on toistettava tarkasti. Tässä ovat kaikki hiilihapollisten betonilohkojen valmistuksen tärkeimmät vivahteet, joihin tutustuttuasi voit itsenäisesti toimittaa rakentamiseen tarvittavat rakennusmateriaalit.

Johtopäätös

Kuten huomasimme, ei ole vaikeaa valmistaa ei-autoklavoitua hiilihapotettua betonia itse. Tärkeintä tässä operaatiossa on valita optimaaliset mittasuhteet komponentit. Lisäksi joudut käyttämään aikaa ja vaivaa muottien valmistamiseen, mutta kaikki nämä kustannukset ovat perusteltuja taloudellisilla säästöillä rakentamisen aikana.

Tämän artikkelin videosta saat Lisäinformaatio tässä aiheessa.

Hiilihapotettu betoni on yksi soluhuokoisen betonin lajikkeista. Tämä on keinotekoisesti luotu huokoinen kivi.

Taulukko seinämateriaalien ominaisuuksista.

Huokoisen rakenteensa ansiosta höyrykarkaistulla betonilla on erittäin hyvät lämmöneristys- ja energiansäästöominaisuudet, ja sen keveys erottaa sen suotuisasti muista rakentamisessa käytettävistä materiaaleista, kuten betonista, tiilestä ja tuhkaharkoista.

Yksi hiilihapotettu betonilohko painaa noin 30 kg. Se voi korvata noin 30 tiiliä, joten seinät asetetaan paljon nopeammin. Tämän painon ansiosta lohkoja voidaan käyttää rakentamisessa ilman erityisiä nostolaitteita.

Itsevalmistus

Voit helposti ohittaa materiaalin valintaan liittyvät ongelmat taloa rakentaessasi, kun päätät rakentaa talon hiilihapollisista betonilohkoista.

Sellainen kysymys kuin hiilihapotetun betonin itsenäisen tuotannon mahdollisuus huolestuttaa monia omien esikaupunkialueidensa omistajia. Sen avulla voit säästää paljon rakennusmateriaaleissa, ja kun teet hiilihapotettuja betonilohkoja omin käsin, kustannukset pienenevät vieläkin enemmän. Tällaisten lohkojen muuraus on luotettavaa.

Höyrykarkaistuja betonilohkoja valmistetaan materiaaleista Korkealaatuinen, teollisuuslaitteet ne ovat kalliita valmistaa. Joillakin rakennuttajilla on tontteja, jotka sijaitsevat huomattavan etäisyyden päässä tiheästi asutuista alueista, joten sinun pitäisi odottaa, että rakennusmateriaalien toimittaminen tontille maksaa melko paljon. Raaka-aineet, joista voit valmistaa hiilihapotettua betonia omin käsin, ovat melko edullisia. Tätä varten tarvitset:

hiekka (se voidaan korvata tuhkalla tai kuonalla);
sementti;
poltettu kalkki - pieni määrä;
alumiinijauhetta.

Materiaalin ominaisuudet

Kaavio talon rakentamisesta hiilihapotetuista betonilohkoista.

Korkealaatuisen materiaalin saamiseksi kotona on välttämätöntä saavuttaa tasainen huokosten jakautuminen koko materiaaliin. Oikeilla varusteilla tämä ongelma voidaan ratkaista helposti.

Hiilihapotetun betonin valmistukseen käytetään autoklaavia ja ei-autoklaavia menetelmiä. Itsevalmistukseen käytetään toista vaihtoehtoa - se ei vaadi erityisiä laitteita, ja se on paljon helpompi suorittaa. Autoklaavivalmistusmenetelmällä voidaan parantaa materiaalin ominaisuuksia suuruusluokkaa. Muodostetut lohkot sijoitetaan autoklaavikammioihin, joissa niitä käsitellään 12 tunnin ajan korkea verenpaine vesihöyryä 190 asteessa.

Tällä tavalla käsitelty hiilihapotettu betoni lujittuu, siitä tehty muuraus kutistuu vähemmän. Kaasulohkon rakenne on homogeenisempi, sitä voidaan käyttää eri rakennusalueilla päärakennuksena, lämmöneristys- ja äänieristysmateriaalina.

Aikaisemmin vain erikoistuneet suuret yritykset, joilla oli erikoislaitteet, pystyivät valmistamaan solubetonia. Mutta uuden syntyminen teknisiä prosesseja helpotti tuotantoa huomattavasti. Nyt valmistustekniikkaa huolella noudattamalla on mahdollista saada melko hyvää materiaalia rakentamiseen kotona, mutta osoittautuu, että se ei ole niin kestävä.

Autoklaavissa saadun solubetonin ominaisuudet

Käyttämällä huokosia muodostavia komponentteja saat upean rakennusmateriaali, jolla on seuraavat ominaisuudet:

Tee-se-itse-kaavio hiilihapotetun betonin talosta.

alhainen tiheys, jota voidaan verrata kuivan männyn tiheyteen (500 kg / m³). Tämä on 5 kertaa vähemmän kuin tavallisella betonilla tai kolme kertaa vähemmän kuin tiilillä;
hiilihapotetun betonilohkon puristuslujuus on aivan riittävä hiilihapotetun betonin käyttämiseen rakennusmateriaalina kantavat seinät kaksi- ja kolmikerroksisia rakennuksia. Ensimmäisenä päivänä voiman lisäys on 50 %;
sorptiokosteus - jopa 5%;
veden imeytyminen on noin yksinkertainen tiili eli alle 20 %;
pakkaskestävyys - yli 75 jaksoa. Tämä on kaksi kertaa niin paljon kuin tiili;
solubetonimuurauksen lämmönjohtavuus on puolet kuivan männyn lämmönjohtavuudesta, 8 kertaa pienempi kuin tiilen ja 15 kertaa pienempi kuin tavallisen betonin;
muurattu seinä on 30 cm paksu - kun taas äänieristys vastaa 60 dB .;
hiilihapotettua betonia voidaan helposti käsitellä tavanomaisilla työkaluilla, se on kätevä sahata, voit jopa vasaralla nauloja siihen;
palonkestävyys on paljon suurempi kuin kaasusilikaatin, tiilen ja betonin;
rakennusmateriaalit ovat ympäristöystävällisiä;
yksinkertainen kaasulohkon valmistustekniikka;
mahdollinen monoliittinen valu;
hyvä suorituskyky alhaisilla kustannuksilla;
tuloksena oleva materiaali on laadukasta.

Teknologia hiilihapotetun betonin valmistukseen kotona

Kaikki raaka-aineiden komponentit sekoitetaan tietyissä suhteissa.
Seos sekoitetaan perusteellisesti veteen.
Valmistetut lomakkeet täytetään tuloksena olevalla liuoksella.
Materiaali muovataan muotoon, minkä jälkeen se vanhennetaan tarvittavan lujuuden saavuttamiseksi.

Höyrytettyjen betonilohkojen kotituotantoon tarvitset seuraavat laitteet:

sekoitin, jotta kaikki komponentit ja vaahdotusaine voidaan sekoittaa laadukkaasti;
lohkojen valmistusmuotit on suunniteltu antamaan materiaalille oikeat geometriset mitat;
metallilangat, niiden avulla voit leikata ylimääräisen seoksen muottien yläosasta.

Nykyään on mahdollista ostaa erityinen asennus - sekoitin, jonka tehtävänä on - itsenäinen tuotanto kevytbetoni. Tässä komponentit annostellaan ja sekoitetaan automaattisesti. Tällaisten laitteiden avulla on mahdollista helpottaa ja yksinkertaistaa merkittävästi kaasulohkotuotteiden valmistusprosessia. Koska hiilihapotettu betonisekoittimet ovat erittäin liikkuvia, koko prosessi voidaan suorittaa suoraan rakennustyömaalla. Samalla kuljetuskustannuksia voidaan vähentää merkittävästi tai jopa kokonaan eliminoida.

Prosessin ensimmäinen vaihe on, että kaikki komponentit on sekoitettava perusteellisesti, kun taas on välttämätöntä, että alumiinijauhe jakautuu tasaisesti koko kuivaseoksen tilavuuteen. Sitten kuiva seos asetetaan betonisekoittimeen, pyörivään rumpuun, johon vesi kaadetaan etukäteen. Laitteet auttavat varmistamaan, että kaikki komponentit on kytketty parhaalla mahdollisella tavalla.

Kaasulohkon tuotannon järjestämiseksi kotona tarvitset lomakkeita. Ne voidaan valmistaa metallilevyistä. Paras Vaihtoehto- kokoontaitettavat muodot, joiden avulla voit nopeasti ja helposti suorittaa valmiiden lohkojen kaivuprosessin. Tietenkin materiaalia valmistetaan pieninä määrinä, mutta riittävän hyvin yksityiseen kehittämiseen.

Valmis seos kaadetaan muotteihin siten, että muotti on vain puoliksi täytetty. Veden ja alumiinijauheen kemiallinen reaktioprosessi tarjoaa kaasun kehittymisen. Liuoksen sisälle ilmestyy kuplia, jonka jälkeen massa lähes kaksinkertaistuu.

Seuraava työvaihe voidaan aloittaa vasta sen jälkeen kemiallinen reaktio on noin 6 tuntia. Joskus liuos turpoaa niin paljon, että se nousee muotin reunan yläpuolelle. Lohkojen kohdistamiseksi tarkasti reunaa pitkin ulkoneva massa leikataan pois metallilangalla. Sen jälkeen lohkomateriaali varastoidaan katoksen alle tai suljetussa tilassa poistamatta sitä muoteista. Hänen pitäisi seistä noin 12 tuntia.

Tämän ajanjakson lopussa lomakkeet puretaan, valmiit lohkot tallennettu yhteen riviin. Varastointiin tarvittava lujuus hiilihapotettu betoni kerääntyy kahdessa päivässä. Rakentamiseen lohkot voidaan käyttää neljässä viikossa - tähän mennessä materiaali on vahvistumassa.

lisäinformaatio

Höyrykarkaistuja betonilohkoja voidaan valmistaa erilaisissa kokoonpanoissa, muotojen kokoa ja niiden muotoilua voidaan muuttaa riippuen siitä, missä muodossa muuraus on suunniteltu. Tämä johtuu tämän rakennusmateriaalin tuotannon tärkeistä eduista. Tietysti lujuusominaisuuksien suhteen ei-autoklaavimenetelmällä valmistettu hiilihapotettu betoni on jonkin verran huonompi kuin autoklavoitu. Kuitenkin henkilökohtaiseen käyttöön, kun suoritetaan ei liian laajamittaista rakentamista, se sopii täydellisesti.

Erilaisia lujuusindikaattoreita betonilaastille voidaan saavuttaa muuttamalla komponenttien suhteita. Vakioresepti vastaa kuitenkin seuraavia indikaattoreita:

hiekka - 20-40%;
sementti - 51-71%;
kalkki - 1-5%;
alumiinijauhe - 0,04-0,09%;
vesi - 0,25-0,8%.

Etkö löytänyt vastausta artikkelista? Lisää tietoa

Yksityiset talot rakennetaan usein hiilihapotetusta betonista, koska tällä materiaalilla on alhainen hinta erinomainen suorituskyky. Hiilihapotettua betonia on käytetty rakentamisessa jo pitkään. Hän on todistanut itsensä kanssa positiivinen puoli jos pystytetään matalia rakenteita (jopa neljään kerrokseen).

Tämän materiaalin valmistus on monimutkainen ja vastuullinen prosessi. Vain jos kaikki ehdot täyttyvät, saadaan korkealaatuisia tuotteita, joita voidaan käyttää turvallisesti.

Tuotannon päävaiheet:

Lomakkeiden valmistelu. Yleisimmin käytetty suorakaiteen muotoinen malli, joka koostuu neljästä sivusta ja kahdesta. Kaikki rakenteen osat on yhdistetty pulteilla, jotka on käsitelty millä tahansa moottoriöljyllä.
Seoksen valmistus. Seoksen alkukomponentit ovat sementti, kalkki, hiekka ja lämmin vesi. Myös kaasugeneraattoria käytetään. Hiekka on seulottava enintään 2,1 yksikön kokoon. Saven pitoisuus hiekassa ei saa olla yli seitsemän prosenttia. Sementin osalta käytetään M-400- tai M-500-laatuja. Komponenttien suhde on suunnilleen seuraava: 51-71 % sementtiä, 0,04-0,09 % alumiinitahnaa, 1-5 % kalkkia, 20-40 % hiekkaa ja 0,25-0,8 % vettä.
Lomakkeen täyttö. Seos kaadetaan valmistettuihin muotoihin, jotka on ensin lämmitettävä 40 celsiusasteeseen. Kun seos on kaadettu, sen taso tasoitetaan venytetyllä narulla. Sitten se peitetään lämmöneristysmateriaalilla. Tämä vähentää lämpöhäviötä, joka on välttämätöntä huokosten muodostumisen ja tuotteen kovettumisen vakaalle prosessille.
Lohkokuivaus. Se suoritetaan kahden tunnin kuluessa kaatamisen jälkeen. Lohko vedetään ulos muotista ja lähetetään lämpimään varastoon tai erityisiin kammioihin tuotantoprosessin viimeistelemiseksi.

Kevytbetoni seinälohkot ovat solubetonista valmistettuja tuotteita. Mitkä ovat sen ominaisuudet ja mikä tämä rakennusmateriaali yleensä on.

Höyrykarkaistu betoni keksittiin kauan sitten, mutta uusien nykyaikaisten tuotantotekniikoiden kehittyessä alettiin valmistaa parannettuja hiilihapotettuja betonilohkoja. erilaisia malleja ja tyypit. Rakennuksia rakennettaessa käytetään useita erilaisia lohkoja. ulkoseinien hiilihapotetuista betonilohkoista.

Laitteet tuotantoon

Laitteet ovat erilaisia riippuen siitä, missä määrissä hiilihapotettuja betonilohkoja valmistetaan. Useimmiten kyse on noin kiinteät linjat. Ne soveltuvat ei-autoklavoidun hiilihapotetun betonin valmistukseen.

Autoklavoitu hiilihapotettu betoni saa lujuutta korkeassa paineessa ja lämpötilassa erityisessä kammiossa, jota kutsutaan autoklaaviksi. Ei-autoklavoitu versio kovettuu luonnollisesti lämmön avulla.

Kiinteän linjan suurin tuottavuus on 60 kuutiometriä. Tämä on automatisoitu tuotanto, joka vaatii vain vähän ihmisen läsnäoloa.

Erikoislaitteet auttavat varastoinnissa ja kuljetuksessa, ja automaattiset annostelijat mittaavat itse tarvittavan määrän komponentteja. Lohkot ovat korkealaatuisia, mutta tämä on kallis laite, joka vaatii myös suuren alueen.

Siellä on myös minilinjat, jotka ovat kiinteä kopio kiinteästä laitteesta. Tässä työprosessi on samanlainen kuin edellä kuvattu ja lohkot ovat hyvälaatuisia. Ainoa ero on pienempi määrä valmiita tuotteita.

Videolla näkyy prosessi teollisuustuotanto kevytbetoni:

Tuotanto muotit

Kuoritusmenetelmä vaikuttaa siihen, mitä solumaisen hiilihapotetun betonin tuotantomuotoja on olemassa:

Kokoontaitettava. Tällaisiin muotoihin kaadettu massa voidaan yhdistää yksinkertaisesti poistamalla sivut. Ne kerätään tyhjille kuormalavoille. Suuri osa muottityöstä tehdään käsin, mutta tämä lisää työvoimakustannuksia.
Korkki. Tällaiset lomakkeet voidaan poistaa vain jo jäädytetyistä lohkoista. Poisto suoritetaan mekaanisilla laitteilla. Niiden runko on valettu eikä sitä voi purkaa. Tällaiset muotit nopeuttavat tuotantoprosessia, mutta vaativat myös vähän käsityötä.

Kun valmiit lohkot on poistettu mistä tahansa säiliöstä, se on puhdistettava ja voideltava hyvin ennen uuden erän aloittamista.

Kuinka tehdä hiilihapotettuja betonilohkoja omin käsin

Voit valmistaa hiilihapotettua betonia kotona erityisillä laitteilla. Esimerkiksi mobiiliasennus "Aerated Concrete-500 B Plus" auttaa. Tällaisen koneen hankinta maksaa lopulta itsensä takaisin, koska on mahdollista valmistaa tarvittava määrä lohkoja niiden jatkorakentamiseen usein talon rakentamisen aikana ilman ylimääräisiä taloudellisia kustannuksia valmistajan löytämisestä ja valmiiden tuotteiden toimittamisesta.

Asennus sisältää myös:

Sähkömoottori;
Täyttöletku;
Levy kanssa täysi kuvaus kaikki työvaiheet. Siksi valmistuksen aloittamiseksi ei tarvitse olla erityistä pätevyyttä. Riittää, kun tutustut levyllä oleviin tietoihin.

Ja näin he tekevät hiilihapotettua betonia omin käsin:

Laitteiden hinta

Lopullinen hinta riippuu laitteen kapasiteetista ja sen erityisestä kokoonpanosta. Kallis kaikki on sekoitin, jonka hinnasta pääosa koostuu annostelijoista ja lomakkeista. Minilinja maksaa noin 400 000 ruplaa. Jos puhumme kuljetinlinjasta, vähimmäishinta on yhteensä noin kaksi miljoonaa.

Huolimatta siitä, että hiilihapotetut betonilohkot ovat jo todistettu rakennusmateriaali, jota on käytetty pitkään, se ei menetä merkitystään. Tuotannosta leimaa huomattava prosessin ja käytön yksinkertaisuus luonnonmateriaaleja sillä seos antaa valmiille lohkoille monia etuja.

Hiilihapotettu betoni on yksi soluhuokoisen betonin lajikkeista. Tämä on keinotekoisesti luotu huokoinen kivi.

Taulukko seinämateriaalien ominaisuuksista.

Huokoisen rakenteensa ansiosta höyrykarkaistulla betonilla on erittäin hyvät lämmöneristys- ja energiansäästöominaisuudet, ja sen keveys erottaa sen suotuisasti muista rakentamisessa käytettävistä materiaaleista, kuten betonista, tiilestä ja tuhkaharkoista.

Voit helposti ohittaa materiaalin valintaan liittyvät ongelmat taloa rakentaessasi, kun päätät rakentaa talon hiilihapollisista betonilohkoista.

Sellainen kysymys kuin hiilihapotetun betonin itsenäisen tuotannon mahdollisuus huolestuttaa monia omien esikaupunkialueidensa omistajia. Solubetonin käytön avulla voit säästää paljon rakennusmateriaaleissa, ja kun teet hiilihapotettuja betonilohkoja omin käsin, kustannukset pienenevät entisestään. Tällaisten lohkojen muuraus on luotettavaa.

Höyrykarkaistuja betonilohkoja valmistetaan korkealaatuisista materiaaleista, teolliset laitteet niiden valmistukseen eivät ole halpoja. Joillakin rakennuttajilla on tontteja, jotka sijaitsevat huomattavan etäisyyden päässä tiheästi asutuista alueista, joten sinun pitäisi odottaa, että rakennusmateriaalien toimittaminen tontille maksaa melko paljon. Raaka-aineet, joista voit valmistaa hiilihapotettua betonia omin käsin, ovat melko edullisia. Tätä varten tarvitset:

hiekka (se voidaan korvata tuhkalla tai kuonalla);
sementti;
poltettu kalkki - pieni määrä;
alumiinijauhetta.

Materiaalin ominaisuudet

Kaavio talon rakentamisesta hiilihapotetuista betonilohkoista.

Korkealaatuisen materiaalin saamiseksi kotona on välttämätöntä saavuttaa tasainen huokosten jakautuminen koko materiaaliin. Oikeilla varusteilla tämä ongelma voidaan ratkaista helposti.

Hiilihapotetun betonin valmistukseen käytetään autoklaavia ja ei-autoklaavia menetelmiä. Itsevalmistukseen käytetään toista vaihtoehtoa - se ei vaadi erityisiä laitteita, ja se on paljon helpompi suorittaa. Autoklaavivalmistusmenetelmällä voidaan parantaa materiaalin ominaisuuksia suuruusluokkaa. Muodostuneet lohkot sijoitetaan autoklaavikammioihin, joissa niitä käsitellään 12 tunnin ajan korkeassa paineessa vesihöyryllä 190 asteen lämpötilassa.

Aikaisemmin vain erikoistuneet suuret yritykset, joilla oli erikoislaitteet, pystyivät valmistamaan solubetonia. Mutta uusien teknisten prosessien ilmaantuminen on yksinkertaistanut tuotantoa suuresti. Nyt valmistustekniikkaa huolella noudattamalla on mahdollista saada melko hyvää materiaalia rakentamiseen kotona, mutta osoittautuu, että se ei ole niin kestävä.

Autoklaavissa saadun solubetonin ominaisuudet

Käyttämällä huokosia muodostavia komponentteja saat upean rakennusmateriaalin, jolla on seuraavat ominaisuudet:

Tee-se-itse-kaavio hiilihapotetun betonin talosta.

alhainen tiheys, jota voidaan verrata kuivan männyn tiheyteen (500 kg / m³). Tämä on 5 kertaa vähemmän kuin tavallisella betonilla tai kolme kertaa vähemmän kuin tiilillä;
kaasulohkon puristuslujuus on aivan riittävä hiilihapotetun betonin käyttämiseksi materiaalina kaksi- ja kolmikerroksisten rakennusten kantavien seinien rakentamiseen. Ensimmäisenä päivänä voiman lisäys on 50 %;
sorptiokosteus - jopa 5%;
veden imeytyminen on suunnilleen yksinkertaisen tiilen tasolla, eli alle 20%;
pakkaskestävyys - yli 75 jaksoa. Tämä on kaksi kertaa niin paljon kuin tiili;
solubetonimuurauksen lämmönjohtavuus on puolet kuivan männyn lämmönjohtavuudesta, 8 kertaa pienempi kuin tiilen ja 15 kertaa pienempi kuin tavallisen betonin;
muurattu seinä on 30 cm paksu - kun taas äänieristys vastaa 60 dB .;
hiilihapotettua betonia voidaan helposti käsitellä tavanomaisilla työkaluilla, se on kätevä sahata, voit jopa vasaralla nauloja siihen;
palonkestävyys on paljon suurempi kuin kaasusilikaatin, tiilen ja betonin;
rakennusmateriaalit ovat ympäristöystävällisiä;
yksinkertainen kaasulohkon valmistustekniikka;
mahdollinen monoliittinen valu;
hyvä suorituskyky alhaisilla kustannuksilla;
tuloksena oleva materiaali on laadukasta.

Teknologia hiilihapotetun betonin valmistukseen kotona

Kaikki raaka-aineiden komponentit sekoitetaan tietyissä suhteissa.
Seos sekoitetaan perusteellisesti veteen.
Valmistetut lomakkeet täytetään tuloksena olevalla liuoksella.
Materiaali muovataan muotoon, minkä jälkeen se vanhennetaan tarvittavan lujuuden saavuttamiseksi.

Höyrytettyjen betonilohkojen kotituotantoon tarvitset seuraavat laitteet:

sekoitin, jotta kaikki komponentit ja vaahdotusaine voidaan sekoittaa laadukkaasti;
lohkojen valmistusmuotit on suunniteltu antamaan materiaalille oikeat geometriset mitat;
metallilangat, niiden avulla voit leikata ylimääräisen seoksen muottien yläosasta.

Tähän mennessä on mahdollista ostaa erityinen asennus - sekoitin, jonka tehtävänä on itsenäinen hiilihapotetun betonin tuotanto. Tässä komponentit annostellaan ja sekoitetaan automaattisesti. Tällaisten laitteiden avulla on mahdollista helpottaa ja yksinkertaistaa merkittävästi kaasulohkotuotteiden valmistusprosessia. Koska hiilihapotettu betonisekoittimet ovat erittäin liikkuvia, koko prosessi voidaan suorittaa suoraan rakennustyömaalla. Samalla kuljetuskustannuksia voidaan vähentää merkittävästi tai jopa kokonaan eliminoida.

Kaasulohkon tuotannon järjestämiseksi kotona tarvitset lomakkeita. Ne voidaan valmistaa metallilevyistä. Paras vaihtoehto on kokoontaitettavat lomakkeet, joiden avulla voit nopeasti ja helposti suorittaa valmiiden lohkojen kaivuprosessin. Tietenkin materiaalia valmistetaan pieninä määrinä, mutta riittävän hyvin yksityiseen kehittämiseen.

Seuraava työvaihe voidaan aloittaa vasta kemiallisen reaktion päätyttyä - tämä on noin 6 tuntia. Joskus liuos turpoaa niin paljon, että se nousee muotin reunan yläpuolelle. Lohkojen kohdistamiseksi tarkasti reunaa pitkin ulkoneva massa leikataan pois metallilangalla. Sen jälkeen lohkomateriaali varastoidaan katoksen alle tai suljetussa tilassa poistamatta sitä muoteista. Hänen pitäisi seistä noin 12 tuntia.

Tämän ajanjakson lopussa lomakkeet puretaan, valmiit lohkot tallennetaan yhteen riviin. Varastointiin tarvittava lujuus hiilihapotettu betoni kerääntyy kahdessa päivässä. Rakentamiseen lohkot voidaan käyttää neljässä viikossa - tähän mennessä materiaali on vahvistumassa.

lisäinformaatio

Erilaisia lujuusindikaattoreita betonilaastille voidaan saavuttaa muuttamalla komponenttien suhteita. Vakioresepti vastaa kuitenkin seuraavia indikaattoreita:

hiekka - 20-40%;
sementti - 51-71%;
kalkki - 1-5%;
alumiinijauhe - 0,04-0,09%;
vesi - 0,25-0,8%.